Beton aerasi merupakan salah satu jenis beton seluler yang memiliki karakteristik teknis tinggi, sedangkan harganya sangat terjangkau. Bahan bangunan ini dapat dengan mudah dibuat sendiri menggunakan peralatan khusus.

Manufaktur

Produksi independen beton aerasi dapat membantu tidak hanya dalam konstruksi individu bertingkat rendah, tetapi juga memberikan peluang untuk membuka bisnis Anda sendiri.

Blok bangunan ini sangat populer karena memiliki properti berikut:

• kepadatan rendah, yang hampir lima kali lebih kecil dari beton klasik dan tiga kali lebih sedikit dari bata;
• penyerapan air sekitar 20%;
• konduktivitas termal 0,1 W/m3;
• tahan lebih dari 75 siklus pencairan / pembekuan (dan ini 2 kali lebih tinggi dari indeks bata);
• kekuatan tekan yang tinggi memungkinkan pembangunan rumah dua dan tiga lantai;

• isolasi suara yang sangat baik karena struktur berpori;
• kelas tahan api yang tinggi;
• mudah untuk bekerja dengan bahan - menggergaji, memalu paku;
• aman bagi manusia dan lingkungan, karena tidak ada komponen berbahaya dalam komposisi;
• dimungkinkan untuk membuat struktur cor monolitik berdasarkan balok beton aerasi.

Bahkan seorang pemula dapat membuat blok gas bangunan. Semua manfaat kerja mandiri terdiri dari produktivitas tinggi, skema pembuatan sederhana, bahan mortar yang terjangkau dan murah, sedangkan hasilnya adalah bahan bangunan dengan kualitas yang sangat baik dengan karakteristik teknis yang sangat baik.

Peralatan dan teknologi

Ada beberapa opsi untuk jenis jalur produksi balok beton aerasi tergantung pada volume dan kondisi penempatan.

• Garis stasioner. Ditempatkan untuk menghasilkan 10-50 m3 blok per hari. Untuk pengoperasian peralatan tersebut, diperlukan 1-2 pekerja.
• Garis menurut jenis konveyor. Mereka menghasilkan sekitar 150 m3 per hari, yang memastikan volume produksi yang besar secara teratur.
• Instalasi seluler. Mereka digunakan untuk produksi independen blok beton aerasi di mana saja, termasuk langsung di lokasi konstruksi.
• Garis kecil. Ini adalah kompleks otomatis untuk produksi balok beton aerasi hingga 15 m3 per hari. Instalasi itu sendiri menempati sekitar 150 m2. Jalur ini membutuhkan 3 orang untuk beroperasi.
• tanaman mini. Jalur ini mampu memproduksi blok gas hingga 25m3. Hal ini juga membutuhkan tenaga kerja 3 pekerja.

Peralatan stasioner dianggap yang paling menguntungkan dan andal, karena semua tahapan sulit di sini otomatis dan kerja manual tidak dibutuhkan sepanjang waktu. Jalur ini menggunakan mixer bergerak, kompleks khusus untuk persiapan dan penyimpanan larutan, pemanas air, dan konveyor untuk memasok komponen ke dispenser. Jalur stasioner produktif (hingga 60 m3 blok jadi per hari), tetapi membutuhkan area yang luas untuk pemasangan (sekitar 500 m2) dan sangat mahal.

Harga produsen jalur ini di Rusia mulai dari 900 ribu rubel, sementara peralatan buatan luar negeri akan lebih mahal lagi.

Jalur konveyor menerapkan model produksi yang berbeda secara fundamental - dispenser dan mixer beton aerasi tidak bergerak, hanya bentuknya yang bergerak. Prosesnya sepenuhnya otonom, tetapi karena tingkat produksi yang tinggi, akan sulit untuk mempertahankan proses seperti itu sendiri - 4-6 orang akan diperlukan. Itu terletak di area seluas 600 m2, biayanya mulai dari 3.000.000 rubel. Opsi ini cocok untuk mereka yang berencana memproduksi balok untuk tujuan penjualan lebih lanjut.

Jalur seluler adalah pilihan terbaik untuk diproduksi sendiri blok untuk konstruksi individu. Keuntungan utama adalah kekompakan peralatan, mesin hanya membutuhkan 2x2 m2. Itu dapat ditempatkan di mana saja lokasi yang nyaman: di lokasi konstruksi, di garasi dan bahkan di rumah. Garis terdiri dari mixer kompak, kompresor dan selongsong penghubung, yang memungkinkan Anda untuk mengisi beberapa formulir sekaligus. Peralatan dioperasikan oleh satu orang. Harga untuk instalasi seluler tidak melebihi 60 ribu rubel dan mengkonsumsi listrik yang relatif sedikit.

Mini-line dapat berupa stasioner dan tipe konveyor. Pabrik semacam itu diproduksi oleh perusahaan Rusia Inntekhgroup, Kirovstroyindustriya dan Altaistroymash. Peralatan dari pabrikan yang berbeda mungkin sedikit berbeda, tetapi komponen utama (pencampur, mesin pemotong blok dan formulir) tersedia untuk semua model. Mereka dapat menempati area dari 10 hingga 150 m2. Juga perlu mengatur tempat terpisah untuk mengeringkan blok gas. Pabrik mini sangat sering tampil landasan peluncuran bagi mereka yang memutuskan untuk memproduksi dan menjual blok beton aerasi. Sebagian besar produsen peralatan ini dalam negeri tidak melengkapinya dengan autoklaf. Namun, pada tahap awal, Anda dapat melakukannya tanpa itu. Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi waktu pengeringan balok dan meningkatkan hasil harian pabrik.

Bagaimana melakukannya di rumah?

Sangat menguntungkan untuk memproduksi balok beton aerasi dengan tangan Anda sendiri, tidak hanya untuk kebutuhan individu, tetapi juga untuk penjualan dan organisasi bisnis kecil. Bahan baku dan alat untuk pembuatan bahan bangunan ini dapat dibeli dari tangan, di toko khusus atau langsung dari pabriknya.

Beberapa pengrajin membuat cetakan sendiri untuk balok, yang menghemat pembelian mereka.

Ada dua cara untuk membuat beton aerasi: dengan dan tanpa autoklaf. Opsi pertama melibatkan pembelian peralatan khusus di mana balok beton aerasi "dipanggang" di bawah tekanan dan suhu tinggi. Karena efek ini, gelembung gas terkecil muncul di pori-pori beton, yang meningkatkan karakteristik teknis bahan yang dihasilkan. Blok semacam itu memiliki kekuatan dan masa pakai yang lebih besar. Namun, metode ini tidak cocok untuk digunakan di rumah, karena autoklaf tidak murah, dan juga karena fakta bahwa akan sulit untuk mengatur teknologi dengan benar sendiri.

Oleh karena itu, metode kedua cocok untuk membuat balok dengan tangan Anda sendiri, tanpa menggunakan peralatan autoklaf. Dengan opsi ini, pengeringan beton aerasi terjadi dalam kondisi alami. Blok semacam itu sedikit lebih rendah dalam kekuatan dan beberapa karakteristik lain dari blok autoklaf, tetapi cukup cocok untuk konstruksi individu.

Untuk perangkat independen instalasi untuk produksi beton aerasi akan membutuhkan alat-alat berikut:

• formulir untuk campuran beton;
• mixer beton untuk persiapan mortar;
• sekop;
• tali logam.

Anda juga dapat membeli peralatan khusus yang secara mandiri memberi dosis dan menyiapkan campuran - ini akan mempercepat proses produksi bahan secara signifikan.

Teknologi produksi independen balok beton aerasi memiliki tiga tahap wajib.

• Dosis dan pencampuran bahan kering dalam proporsi yang diperlukan. Pada langkah ini, penting untuk mengikuti dosis yang dipilih dengan tepat, karena ketika mengubah rasio komponen, Anda bisa mendapatkan hasil yang berbeda. spesifikasi teknis konkret.
• Tambahkan air dan aduk larutan hingga homogen. Pada tahap ini, pori-pori yang terbentuk dalam campuran harus merata, sehingga disarankan untuk menggunakan mixer beton.
• Mengisi formulir. Kompartemen khusus hanya setengah diisi dengan larutan, karena dalam beberapa jam pertama pembentukan aktif gelembung gas berlanjut, dan volume campuran meningkat.

Selanjutnya, setelah 5-6 jam setelah mengisi cetakan, campuran berlebih dipotong dari balok dengan tali logam. Blok kemudian tetap dalam cetakan selama 12 jam. Anda dapat meninggalkannya di lokasi konstruksi atau di dalam ruangan. Setelah pra-pengerasan, blok dapat dikeluarkan dari wadah dan dibiarkan kering selama beberapa hari sebelum disimpan untuk penyimpanan.

Beton aerasi memperoleh kekuatan akhirnya dalam 27-28 hari setelah produksi.

Bentuk dan komponen

Cukup sedikit tonggak pencapaian di pembuatan sendiri balok beton adalah pilihan bentuk yang sesuai.

Wadah untuk menuangkan beton aerasi dapat berupa sebagai berikut.

• Bisa dilipat. Anda dapat menghapus sisi pada setiap tahap pemadatan blok. Struktur ini membutuhkan kekuatan fisik tambahan.
• Topi. Dihapus sepenuhnya dengan bantuan sistem mekanis.

Dengan penemuan teknologi, seluruh pabrik mulai bekerja. Dan sekarang mudah dibeli oleh semua pelanggan lengkap dengan peralatannya. Pertama, mari kita bicara tentang keunggulan teknologi kami dibandingkan analog:

dengan cepat membayar produksi - dari beberapa minggu hingga beberapa bulan; menghasilkan beton aerasi dengan kualitas terbaik - menurut GOST; memberikan hasil yang sangat baik dengan sumber daya minimal - bahkan tanpa akselerator pengerasan dan fiberglass.

Setiap jalur memiliki prosedur operasinya sendiri. Ketaatannya adalah salah satu komponennya Kualitas terbaik. Mengikuti teknologi itu mudah karena seperti rencana:

siapkan cetakan - pemasangan dan pelumasan; siapkan campuran komponen; isi cetakan dengan campuran; potong susunan beku; hangatkan balok; bongkar susunan dan kemas balok - bungkus dengan polietilen.

Saat membeli garis, Anda mendapatkan banyak detail di setiap tahap dan mulai berlatih - ini lebih penting daripada saran apa pun.

Baca tentang fitur bekerja dengan setiap baris di bagian:

mini-garis; peralatan stasioner; produksi konveyor.

Garis berbeda dalam kinerja dan tingkat otomatisasi, sehingga setiap garis memiliki teknologinya sendiri.

Kami juga membuat antrean sesuai pesanan, sesuai dengan keinginan individu klien. Tidak ada contoh seperti itu di situs, tetapi perlu diketahui bahwa kami juga menerima pesanan peralatan sesuai dengan ide Anda. Dalam kasus seperti itu, kami menulis teknologi khusus untuk lini produksi.

Keuntungan utama dari teknologi AltaiStroyMash

Ini adalah kesederhanaan.

Teknologi dianggap sempurna bila dapat dijelaskan bahkan kepada seorang anak. Dan sekarang Anda sudah mengerti bahwa produksi beton aerasi pada peralatan AltaiStroyMash adalah proses yang sangat sederhana.

Pelanggan peralatan itu sendiri mengatasi perakitan jalur, dan dengan peluncuran produksi. Selain ilustrasi dan instruksi video, setiap klien memiliki teknolognya sendiri. Dia mengontrol peluncuran, menjawab semua pertanyaan, dan, jika perlu, mengatur produksi secara pribadi.

Baca tentang persyaratan minimum untuk produksi. Mungkin Anda sudah menyiapkan semuanya untuk produksi?

Konstruksi rumah dari beton aerasi sangat populer, karena bahan bangunan jenis ini memiliki Penampilan yang bagus dan harga yang relatif murah dan untuk sejarah panjang penggunaan beton aerasi, telah menerima banyak ulasan.

Teknologi produksi beton aerasi terdiri dari beberapa tahap kunci. Kami akan menjelaskan teknologi untuk produksi balok beton aerasi, ceritakan tentang Peralatan yang diperlukan, yang digunakan oleh teknologi produksi beton aerasi.

Artikel terkait:

Finishing eksterior dinding beton aerasi Rumah prefabrikasi

Tahap pertama: menyiapkan cetakan untuk menuangkan balok

Cetakan balok biasanya berbentuk persegi panjang yang memiliki 4 sisi dan bagian bawah. Semua bagian dibaut dengan aman bersama-sama. Formulir yang sudah jadi diproses di dalam dengan minyak (biasanya, mesin apa pun) dan sudah siap untuk dituangkan dengan campuran, persiapan yang akan kami pertimbangkan pada langkah selanjutnya.

Tahap kedua: Persiapan campuran untuk menuangkan balok beton aerasi

Bahan dan komponen yang diperlukan untuk persiapan campuran

Komponen awal adalah: semen, kapur, pasir, air hangat, blowing agent. Pasir bisa biasa atau kuari, diperlukan penyaringan dengan ukuran maksimum hingga 2,1 unit, kandungan tanah liat dari zat tersebut tidak lebih dari 7%. Semen - Semen Portland merk M - 400, M - 500.

Bahan peniupnya adalah pasta aluminium "Gazobetolayt".

Aditif alkali digunakan untuk mengatur penyusutan dan laju kenaikan massa gas.

Rasio komponen, wt%: Semen Portland 51-71 Pasta aluminium 0,04-0,09 Kapur 1-5 Pasir 20-40

Air 0,25-0,8

Untuk menyiapkan campuran beton aerasi, siapkan secara terpisah:

suspensi aluminium, dengan mengencerkan pasta aluminium dalam air dengan perbandingan air: pasta aluminium = 10: 1 (aduk terus saat pengenceran, ini akan mencegah pemisahan komposisi). Air yang akan dibutuhkan saat menyiapkan suspensi aluminium adalah bagian dari

jumlah total air yang dibutuhkan untuk pembuatan campuran beton aerasi.

Peralatan untuk produksi beton aerasi

Volume air yang dibutuhkan disuplai ke mixer, yang segera mulai bercampur terus menerus. Setelah itu, dalam mixer yang sama, dengan air, mulai ditambahkan secara bergantian: pasir, semen, kapur, yang terakhir ditambahkan suspensi aluminium. Setiap komponen yang ditambahkan dari campuran ini, setelah penambahan, tercampur dengan baik selama sekitar 30 detik.

Langkah ketiga: Mengisi cetakan

Campuran beton aerasi yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan hingga 35-40 ° C (jika konstruksi monolitik digunakan, maka, tentu saja, ke dalam bekisting), di mana pencetakan akhir produk berlangsung. Setelah campuran beton aerasi dituangkan, Anda dapat meratakan lapisan atas tali yang diregangkan dan diperbaiki, lalu tutup dari atas bahan isolasi panas(pelat), ini diperlukan untuk mengurangi kehilangan panas, yang diperlukan untuk aliran stabil dari proses porisasi dan reaksi normal dari reaksi hidrasi semen dan pengerasan produk beton aerasi.

Artikel terkait: Tahapan membangun rumah beton aerasi

Pengeringan blok

Setelah sekitar 1,5-2 jam, produk akan memperoleh kekuatan yang diinginkan, maka Anda perlu mengeluarkannya dari cetakan dan mengirimkannya ke gudang yang hangat atau ruang uap untuk menyelesaikan proses pengerasan.

Pilihan untuk menuangkan bukan blok individu, tetapi seluruh massa, yang, setelah dikeringkan, dipotong menjadi blok, juga digunakan.

Perbedaan antara beton aerasi yang diautoklaf dan beton aerasi yang tidak diautoklaf

beton aerasi yang diautoklaf, mendapatkan kekuatan pada tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam oven khusus (ruang pengeringan), yang disebut - beton aerasi yang diautoklaf diautoklaf, mengeras di lingkungan alami, dengan tekanan atmosfir atau perlakuan panas dan kelembaban menggunakan paparan termal digunakan

Beton aerasi (beton seluler yang diautoklaf), seperti beton busa, termasuk dalam kelompok beton seluler, adalah batu berpori yang dibuat secara artifisial. Struktur berpori memberikan isolasi termal kelas satu beton aerasi dan sifat hemat energi, serta bobot rendah, yang membedakannya dari bahan lain yang banyak digunakan dalam konstruksi, seperti blok cinder, batu bata, beton.

Di sini kita akan mempertimbangkan produksi beton aerasi, peralatan untuk balok beton aerasi (saluran, pemasangan), teknologi, bahan baku untuk pembuatan beton aerasi yang diautoklaf dan non-autoklaf.

Bahan baku

Satu blok, beratnya sekitar 30 kilogram, dapat menggantikan sekitar 30 batu bata. Konstruksi menggunakan balok-balok tersebut, karena bobotnya yang rendah, dapat dilakukan tanpa menyewa alat pengangkat khusus, yang secara ekonomis menguntungkan. Selain itu, blok beton aerasi yang diautoklaf cocok untuk diproses.

Kualitas beton aerasi yang terdaftar menjadikannya salah satu bahan paling populer dalam konstruksi pondok musim panas, pondok, dan bangunan individu lainnya. Hal ini dibuktikan dengan peningkatan volume produksi yang stabil.

Bahan baku untuk produksi beton aerasi:

air; kapur; semen; pasir kuarsa.

Baca lebih lanjut tentang penggunaannya di bawah ini dalam teknologi.

Peralatan untuk produksi

Sebelumnya, hanya perusahaan khusus besar dengan peralatan mahal yang sesuai untuk produksi beton aerasi yang memiliki kesempatan untuk memproduksi beton seluler. Dengan munculnya baru proses teknologi, sangat menyederhanakan produksi, peluang seperti itu telah muncul di usaha kecil dan menengah.

Instalasi untuk pembuatan "beton aerasi STROM" / Harga 24-39 ribu rubel

Untuk instalasi kecil ini, Anda juga memerlukan, tentu saja, formulir yang terlihat seperti ini:

Formulir untuk produksi balok beton aerasi / Harga mulai 18 ribu rubel / Foto www.tehtron.com

Video lini produksi industri:

Untuk perusahaan kecil yang bergerak dalam produksi beton aerasi, ada: berbagai pilihan eksekusi peralatan: dari jalur semi-otomatis yang terjangkau (kapasitas 2,9 meter kubik per shift, harga dari 200 ribu rubel) hingga jalur produksi otomatis penuh (kapasitas hingga 100 meter kubik per shift, harga mulai 4 juta rubel).

Teknologi manufaktur

Terlepas dari namanya, teknologi produksi beton aerasi sendiri cukup sederhana dan terdiri dari beberapa bagian.

Bagian utama dari teknologi

Ciri khas dari perwakilan kelompok beton ini adalah struktur selulernya. Gelembung gas menempati hingga 85% dari volume di dalamnya, sehingga semua beton seluler memiliki berat volumetrik yang agak rendah.

Semua bahan awal untuk beton aerasi (air, kapur, semen dan pasir kuarsa) dicampur dalam mixer beton aerasi selama 4-5 menit, campuran disiapkan, kemudian sejumlah kecil suspensi bubuk aluminium ditambahkan ke dalamnya, yang bereaksi dengan kapur. Produk dari reaksi ini adalah hidrogen, yang membentuk sejumlah besar pori (gelembung) dalam massa mentah dengan ukuran mulai dari 0,5 hingga 2 mm, yang secara merata menembus seluruh bahan.

Segera setelah menambahkan pasta aluminium ini, campuran dituangkan ke dalam wadah logam khusus (lihat Gambar.

pengaturan di atas), di mana pembengkakan itu sendiri terjadi. Untuk mempercepat reaksi kimia ini, serta pengaturan dan pengerasan, produk setengah jadi dikenai beban getaran. Setelah beton aerasi mencapai tahap pengerasan awal, penyimpangan dipotong dari bagian atas campuran yang mengeras dengan tali kawat, dan massa yang tersisa diambil dan dipotong menjadi balok dengan ukuran yang sama.

Blok beton aerasi yang dihasilkan menjalani perlakuan panas dalam autoklaf (lihat di bawah). Kemudian blok yang dihasilkan dikalibrasi menggunakan mesin penggilingan khusus.

Pemrosesan autoklaf beton aerasi

Autoklaf material merupakan langkah penting yang meningkatkan sifat blok beton aerasi. Sudah dibentuk dan dipotong menjadi balok, beton aerasi ditempatkan di ruang autoklaf khusus, di mana mereka dirawat selama 12 jam dalam kondisi tekanan tinggi (12 kg / cm²) dengan uap air jenuh pada suhu 190 ° C.

Beton aerasi yang diautoklaf lebih tahan lama, menyusut secara signifikan, memiliki struktur yang lebih seragam, dan juga dapat digunakan di berbagai bidang konstruksi sebagai bahan bangunan utama, kedap suara, dan penyekat panas. Koefisien konduktivitas termal beton aerasi yang diautoklaf adalah 0,09-0,18 W / (m ° C). Karena konduktivitas termal produk beton aerasi dalam kondisi iklim Rusia, dimungkinkan (dengan pengecualian wilayah utara) untuk membangun dinding baris tunggal dengan ketebalan 375-400 mm, yang tidak memerlukan insulasi tambahan.

Beton aerasi juga dapat diproduksi dengan metode non-autoklaf. Dalam hal ini, pengerasan terjadi dalam kondisi alami.

Produksi seperti itu tidak lagi membutuhkan peralatan modern berteknologi tinggi, bahkan dapat diproduksi dengan tangan di rumah, tetapi akan kurang tahan lama. Penyusutan blok beton aerasi non-autoklaf selama operasi adalah 3-5 mm / m, sedangkan diautoklaf - 0,3-0,5 mm / m. Kekuatan autoclave - 28-40 kgf / m², non-autoclave - 10-12 kgf / m².

Beton aerasi biasa diproduksi jauh lebih jarang daripada diautoklaf, tetapi sekali lagi, itu bisa dilakukan di rumah, karena. tidak diperlukan peralatan canggih untuk ini.

Sifat beton seluler yang diautoklaf

Sebagai hasil dari penggunaan bahan peniup, diperoleh bahan yang memiliki:

kepadatan rendah, seperti pinus kering (500 kg/m3), yaitu 5 kali lebih kecil dari beton biasa, dan 3 kali lebih kecil dari batu bata; kuat tekan cukup (1-5 MPa) untuk dinding penahan beban 2 -x dan 3 lantai bangunan. Peningkatan kekuatan pada hari pertama mencapai 50%; penyerapan air pada tingkat bata biasa, kurang dari 20%; kelembaban penyerapan hingga 5%; ketahanan beku lebih dari 75 siklus, yaitu 2 kali lebih banyak dari pada a bata; konduktivitas termal beton aerasi (0,1 W / m3) dalam 2 kali lebih rendah dari pinus kering, 15 kali lebih rendah dari beton biasa dan 8 kali lebih rendah dari bata; insulasi suara dinding setebal 300 mm sesuai dengan 60 dB; selama 4 jam , yang lebih dari beton konvensional, silikat gas dan batu bata; beton aerasi mudah diproses dengan alat sederhana, digergaji, dipaku; ramah lingkungan, yang ditunjukkan oleh komponen tradisional yang aman dan dikonfirmasi oleh sertifikat higienis; biaya; kualitas yang layak.

Pengeluaran dan pendapatan

Produksi beton aerasi adalah bisnis yang sangat menguntungkan: biaya produksi (biaya) 1 cu.

meter - 1800 rubel, sedangkan harga eceran mencapai 2500 rubel, jadi jika Anda memproduksi dan menjual 250 meter kubik. meter blok per bulan, pendapatan bersih akan menjadi 175 ribu rubel. Periode pengembalian untuk investasi modal adalah dari satu hingga dua tahun.

Pertumbuhan permintaan balok beton aerasi mencapai puncaknya selama periode konstruksi swasta intensif, dari Mei hingga Oktober.

Oleh karena itu, persiapan untuk memulai produksi harus dilakukan di luar musim, dan semua pekerjaan harus diselesaikan sebelum Mei. Akan berguna untuk memiliki cadangan produk jadi dalam stok, jadi lebih baik mulai membuat blok pada bulan Maret-April. Pemenuhan kondisi ini akan memastikan pengembalian investasi modal yang cepat dalam produksi beton aerasi dan akan mempercepat penerimaan uang tunai pertama.

Beton aerasi, sebagai jenis beton seluler, adalah bahan bangunan yang populer karena keunggulannya yang signifikan.

Ini dibagi menjadi dua jenis: autoclave dan non-autoclave. Penggunaan beton aerasi jenis kedua memungkinkan penggunaannya dalam pemasangan struktur monolitik. Beton aerasi non-autoklaf adalah bahan yang relatif murah yang digunakan untuk konstruksi dinding dan partisi penahan beban.

Area penggunaan

Beton aerasi non-autoklaf digunakan dalam konstruksi dinding dan partisi penahan beban pada bangunan dan struktur bertingkat rendah. Penggunaan beton seluler non-autoklaf dimungkinkan dalam konstruksi bangunan dan struktur dengan jumlah lantai yang banyak sebagai pengisi rangka dinding beton bertulang.

Penggunaan beton aerasi relevan dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, industri dan komersial. Dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah, digunakan untuk dinding luar karena daya dukungnya sendiri.Beton seluler dengan teknologi non-autoklaf digunakan untuk perkuatan dan isolasi termal elemen bangunan.

• Staf
• Penjualan
• Sistem perpajakan
• Izin untuk membuka

Bagaimana mengatur produksi mini beton aerasi dalam kenyataan saat ini, dan apakah layak naik ke ceruk ini dalam kompetisi saat ini, karena perusahaan kecil tidak akan dapat "bertahan" dengan harga yang sama untuk produknya sebagai unggulan dari ceruk ini, dan yang besar membutuhkan investasi besar. Mari kita coba memahami masalah ini.

Bagaimana memulai bisnis beton aerasi

Untuk mengatur bisnis, Anda perlu menyewa kamar. Luasnya, tentu saja, tergantung pada skala produksi, dan dapat bervariasi dari 70 sq. m. hingga 600 meter persegi. m. Jika biaya rata-rata 1 persegi. m per bulan adalah sekitar 100 rubel di Rusia, maka biaya sewa akan mulai dari 7 ribu rubel. hingga 60 ribu rubel Gudang untuk menyimpan beton aerasi adalah opsional, karena tidak aneh dan dapat disimpan di jalan.

Peralatan apa yang harus dipilih untuk produksi beton aerasi?

Anda dapat membeli sendiri peralatan untuk produksi beton aerasi, atau Anda dapat menghubungi perusahaan yang akan menawarkan jalur siap pakai plus pelatihan dalam teknologi produksi. Peralatan tersebut meliputi: cetakan tempat menuangkan beton aerasi, dispenser air elektronik, unit dispenser untuk bahan curah, alat pemotong masal, pengaduk penggerak dan pengaduk bubur. Kinerja berbagai jalur yang sudah jadi dapat berbeda dari 10 hingga 150 meter kubik. m per hari. Jadi biayanya akan berbeda, sekitar 90 ribu rubel. dan lebih tinggi.

Bahan baku yang digunakan dalam produksi beton aerasi

Salah satu masalah utama dalam produksi beton aerasi adalah bahan baku dan pemasoknya. Komponen dalam pembuatannya adalah:

• air, dalam jumlah - 250-300 liter per 1 m3 beton aerasi, suhu 40-60 gr.
• Semen Portland, dalam jumlah - 260-320 kg per 1 m3 beton aerasi.
• pengisi, dalam jumlah 250-350 kg per 1 m3 beton aerasi, pasir sungai atau galian dapat digunakan sebagai itu,
• menyembuhkan akselerator,
• soda api
• blowing agent, dalam jumlah 0,5-0,7 kg per 1 m3 beton aerasi, itu adalah bubuk aluminium.
  

Tugas Anda adalah menemukan pemasok bahan baku yang menguntungkan di daerah Anda.

Teknologi pembuatan balok beton aerasi

Produksi balok beton aerasi mencakup algoritma teknologi berikut:

1. persiapan formulir,
2. persiapan mortar beton aerasi,
3. pengisian array,
4. pemotongan massif beton aerasi,
5. perawatan panas,
6. pembongkaran array menjadi blok terpisah.

Staf

Tidak hanya luas tempat yang dibutuhkan dan volume bahan baku, tetapi juga jumlah pekerjaan tergantung pada volume produksi. Dengan volume minimal, Anda dapat melakukannya tanpa mempekerjakan pekerja, pengusaha sendiri dapat menanganinya, tetapi jika Anda ingin memproduksi dalam skala yang lebih besar, Anda tidak dapat melakukannya tanpa mempekerjakan staf (dari 2 hingga 10 pekerja). Anda harus memikirkan hari kerja dua shift. Adapun upah, itu sama dengan 100-200 rubel per 1 meter kubik. m.produk manufaktur. Ini sekitar 20-30 ribu rubel. per bulan.

Penjualan

Setelah produksi produk, muncul pertanyaan tentang implementasinya. Anda dapat menjual produk jadi perusahaan konstruksi, pengembang swasta, ada klien tunggal. Anda hanya perlu mengiklankan produksi Anda: di surat kabar, di pasar konstruksi, ketika meninggalkan kota, di dekat pemukiman pondok yang sedang dibangun, dll.

Berapa banyak yang bisa Anda peroleh dalam pembuatan balok beton aerasi?

Apa keuntungan yang bisa dihasilkan dari produksi beton aerasi? Mari kita berikan indikator ekonomi singkat.

Biaya 1 cu. meter beton aerasi akan menjadi sekitar 1500 rubel. Ini terdiri dari biaya semen (250 kg - 1000 rubel), pasir (300 kg - 180 rubel), bubuk aluminium dan bahan tambahan kimia (150 rubel), upah dan biaya overhead (150 rubel).Di Rusia, beton aerasi dijual seharga setidaknya 2500 rubel. untuk 1 meter kubik. Dengan demikian, keuntungan minimum Anda adalah 1000 rubel. dan banyak lagi. Keuntungan dari bisnis ini adalah tidak memerlukan modal kerja yang besar, karena dapat memakan waktu tidak lebih dari 2-3 hari dari waktu pembelian bahan baku hingga penjualan produk jadi.

Berapa banyak uang yang perlu Anda investasikan untuk memulai bisnis?

Biaya pembuatan fasilitas produksi untuk produksi beton aerasi akan berjumlah 30.000-85.000 rubel, tergantung pada kapasitas beton yang diproduksi, (kapasitas 12 - 50 meter kubik per shift). Biaya cetakan untuk produksi balok adalah 30.000-40.000 rubel (1 meter kubik campuran dituangkan ke dalam 1 cetakan).

• Total: 60.000-125.000 rubel.
• Anda juga akan membutuhkan bahan habis pakai (per 1 meter kubik)
• Aluminium bubuk, 500 gr. 105 gosok. untuk 1kg.
• Pasir 300-350 rubel. untuk 1 cu. meter (1,3 ton).
• Semen 100kg. 380 gosok.

Biaya produksi balok beton aerasi tidak signifikan: 520 rubel. untuk 1 cu. m. Profitabilitas produksi beton aerasi di semua wilayah tinggi.

Yang OKVED untuk ditunjukkan saat mendaftarkan bisnis untuk produksi beton aerasi

OKVED 26.61 - produksi produk beton untuk digunakan dalam konstruksi; OKVED 23.69 - produksi produk lain dari plester, beton atau semen. Jika perdagangan grosir beton aerasi direncanakan, maka perlu untuk menentukan OKVED 46.73.6 - perdagangan grosir lainnya bahan bangunan dan produk.

Dokumen apa yang diperlukan untuk membuka

Penting untuk mendaftarkan badan usaha: paling sering itu adalah pengusaha perorangan. Jika direncanakan untuk menjual bahan melalui perusahaan besar, maka disarankan untuk mendaftarkan perseroan terbatas. Dokumen yang disiapkan diserahkan ke otoritas publik atau ke pusat layanan publik multifungsi (MFC). Juga perlu mendaftar ke Dana Pensiun, Dana Asuransi Sosial dan Kesehatan. Untuk pemukiman dengan badan hukum Anda perlu membuka rekening bank.

Sistem perpajakan

Untuk melakukan bisnis ini, lebih baik memilih sistem perpajakan yang disederhanakan, sistem pajak yang disederhanakan - "Penghasilan dikurangi pengeluaran", karena dalam produksi blok ada biaya konstan untuk bahan baku. Satu-satunya persyaratan dalam sistem perpajakan ini adalah bukti pengeluaran. Pajak akan dari 5% sampai 15%.

Izin untuk membuka

Untuk membuka produksi beton aerasi, tidak diperlukan izin usaha. Tetapi Anda harus mendapatkan izin dari Rospotrebnadzor. Untuk melakukan ini, Anda harus memberikan dokumen-dokumen berikut:

• konstituen dan dokumen pendaftaran;
• perjanjian sewa tempat;
• salinan dokumen untuk peralatan.

Selain itu, perlu mendapatkan izin dari pemadam kebakaran, dinas sanitasi dan epidemiologi, dan pemerhati lingkungan. Perjanjian sewa untuk tempat harus dibuat untuk jangka waktu yang lama.

produksi DIYbeton aerasidan beton busa.

Dalam proses konstruksi, dua jenis balok beton digunakan - beton busa dan beton aerasi. Pelepasan dinding penahan beban dikaitkan dengan pembuatan beton aerasi yang tahan lama, karena balok tersebut menanggung beban utama seluruh struktur struktur. Blok beton busa yang lebih murah, yang biayanya 20-25% lebih rendah, digunakan untuk memasang sekat dan partisi tanpa bantalan. Dari sini kita dapat menarik kesimpulan yang tepat bahwa produksi kedua jenis blok sama-sama bijaksana.

Satu balok yang terbuat dari beton seluler dapat menggantikan 30 buah batu bata, sehingga memiliki massa kurang dari 30 kg. Harus diingat bahwa balok beton aerasi, yang ringan dan mudah diproses, memungkinkan untuk membangun rumah tanpa menggunakan peralatan khusus, yaitu instalasi pengangkat, derek menara, dll.

Karena sifat-sifat tersebut, beton aerasi dapat menjadi salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam konstruksi perumahan bertingkat rendah, serta rumah pedesaan, bangunan pribadi, dll. Popularitas bahan ini dikonfirmasi oleh dinamika pertumbuhan volume produksi dan penjualannya.

Peralatan untuk produksibeton aerasi.

Perlu dicatat bahwa saat ini tidak ada pengembangan solusi di perusahaan domestik terkait dengan proses produksi otomatis dengan biaya rendah jenis beton aerasi non-autoklaf, dan pemasok impor menawarkan yang sangat mahal.

Untuk melepaskan balok beton aerasi secara semi-otomatis, yang akan memiliki produktivitas 12-21 m3 / hari, instalasi "beton aerasi" yang digunakan harus memastikan adanya:

1. Instalasi “beton aerasi” dengan kapasitas tertentu;
2. Saringan getar dengan mata jaring 3 mm;
3. Cetakan logam kaset yang digunakan untuk produksi produk blok ukuran tetap 600x300x200mm;
4. Petrokimia, yang melibatkan penggunaan:
a) aditif kimia kompleks - zat pembentuk gas;
b) pilihan akselerator pengerasan;
5. Peralatan tambahan, serta kimia:
a) troli hidrolik - 1-2 pcs. (hingga 2 ton);
b) zat untuk melumasi dan mencuci formulir;
c) dispenser multi-tabung untuk pasokan semen dan pasir (satu untuk semen dan satu untuk pasir), atau secara terpisah untuk semen dan pasir, dua untuk setiap instalasi.

Harganya sekitar 18.000 rubel.

Teknologi produksibeton aerasi.

Produksi beton aerasi dikaitkan dengan teknologi yang sangat sederhana, yang mencakup beberapa langkah utama.

Bagian utama dari teknologi.

Kelompok beton seluler ini ditandai dengan adanya struktur seluler. Berat volumetrik beton seluler yang rendah dipastikan dengan adanya gelembung yang diisi dengan gas dan menempati hingga 85% dari total volume produk.

Untuk menyiapkan campuran beton, kapur, air, pasir kuarsa dan semen digunakan, yang dicampur menggunakan mixer beton aerasi. Pengadukan memakan waktu 4-5 menit, setelah itu perlu menambahkan sedikit suspensi berair bubuk aluminium ke dalam campuran yang disiapkan, yang dapat bereaksi dengan kapur. Akibatnya, reaksi ini terjadi dengan pembentukan hidrogen, yang mengisi banyak pori-pori atau gelembung massa mentah, berukuran 0,5-2 mm, yang secara merata menembus seluruh bahan berpori.

Setelah suspensi dengan pasta aluminium ditambahkan, campuran dengan cepat dituangkan ke dalam wadah logam yang disiapkan, di mana proses pembengkakan massa beton harus dilakukan. Reaksi kimia ini dapat dipercepat oleh beban getaran, yang juga membantu seluruh massa produk setengah jadi untuk mengeras dan mengeras lebih cepat. Setelah beton aerasi mencapai tahap pengerasan awal yang diperlukan, menggunakan tali kawat, penyimpangan dipotong dari permukaan campuran padat. Setelah itu, sisa massa dipotong menjadi balok dengan ukuran yang sama. Blok beton aerasi yang dihasilkan dikenai perlakuan panas menggunakan autoklaf. Setelah itu, balok dikalibrasi dengan alat khusus perangkat penggilingan.

Autoklaf beton aerasi.

Autoklaf digunakan untuk memperbaiki sifat beton aerasi. Beton aerasi yang telah dibentuk dan dipotong ditempatkan dalam ruang autoklaf, dimana selama 12 jam dalam kondisi tekanan tinggi (12 kg/cm²) menggunakan uap air jenuh, balok-balok tersebut diproses dengan tingkat suhu yang ditetapkan 190°C.

Proses autoclave membuat beton aerasi lebih tahan lama, yang memungkinkan penyusutan lebih sedikit, serta memberikan struktur yang lebih seragam di blok. Jenis beton aerasi ini, seperti diautoklaf, banyak digunakan di banyak bidang konstruksi karena sifat isolasi suara dan panasnya. Tingkat konduktivitas termal beton aerasi tersebut adalah 0,09-0,18 W/(m.°C). Konduktivitas termal produk beton aerasi yang diautoklaf ini, bila digunakan dengan mempertimbangkan kondisi iklim Rusia, memungkinkan konstruksi dinding baris tunggal dengan ketebalan 375-400 mm. Dalam hal ini, penggunaan pemanas tambahan tidak diperlukan.

beton aerasi juga dapat diproduksi dengan metode non-autoklaf.

Jika produksi beton aerasi dilakukan dengan metode non-autoklaf, maka massanya mengeras ketika kondisi alami dibuat. Jenis produksi ini tidak memerlukan penggunaan peralatan berteknologi tinggi modern, karena dapat diproduksi secara mandiri dan di rumah, tetapi kekuatannya akan minimal.
Jenis beton aerasi yang tidak diautoklaf memiliki susut 3-5 mm / m selama operasi, dan autoklaf 0,3-0,5 mm / m. Beton aerasi yang diautoklaf memiliki kekuatan 28-40 kgf / m², dan non-autoklaf - 10-12 kgf / m².

Pelepasan beton aerasi konvensional dilakukan lebih jarang daripada diautoklaf. Itu juga bisa dibuat di rumah, karena dalam hal ini tidak perlu membeli peralatan canggih.

Biaya material untuk meluncurkan pabrik mini untuk produksibeton aerasidan beton busa.

Untuk membuka produksi bersama beton busa dan beton aerasi, beberapa investasi mungkin diperlukan, yang perhitungannya disajikan di bawah ini.

Pabrik mini itu sendiri untuk produksi beton jenis ini dapat memiliki biaya 105.600 - 283.800 rubel, yang tergantung pada kapasitas atau volume produksi produk beton, yaitu 10 - 30 meter kubik. m per shift. Untuk tujuan memproduksi beton aerasi biasa - dari 29.800 hingga 85.000 rubel, dengan kapasitas 12 - 50 meter kubik. m dalam satu shift.

Untuk pembuatan beton busa, generator busa akan dibutuhkan, seharga 27.800 rubel, serta kompresor - 37.800 rubel. Selain itu, pabrik mini akan menggunakan pompa peristaltik, yang harganya 57.700 rubel.

Proses produksi akan menggunakan cetakan untuk beton massa yang memiliki ukuran yang berbeda- 28.000-40.000 rubel. Pada saat yang sama, 1 meter kubik campuran dapat dipompa ke dalam 1 cetakan, dan jika kapasitas pabrik adalah 10 meter kubik / m, maka diperlukan 10 cetakan.

Total biaya investasi minimal akan berjumlah 538.700 rubel, dan maksimum - 1.332.100 rubel.
Blok busa 1 meter kubik akan menelan biaya 3.000 rubel.
Zazoblok dalam 1 cu. m - sekitar 3.600 rubel.
Harga Perlengkapan per 1 cu. m akan menjadi:
1. Konsentrat busa - 75 rubel per 1 kg - untuk beton busa;
2. Bubuk aluminium (paket 500 gram) - 105 rubel per 1 kg - untuk beton aerasi;
3. Pasir (300 kg) - 350 rubel per meter kubik- 1,3 ton;
4. Semen (100 kg) - 2 kantong dengan harga 189 rubel.
Dapat dilihat dari data perhitungan bahwa biaya material tidak signifikan - sekitar 540 rubel per 1 meter kubik untuk beton busa, atau 520 rubel per 1 meter kubik untuk beton aerasi.

Pengeluaran dan pendapatan.

Proses produksi beton aerasi sangat menguntungkan. Biaya 1 meter kubik adalah 1.800 rubel, dan harga eceran 2.500 rubel. Oleh karena itu, dengan pelepasan dan penjualan 250 meter kubik / m produk blok per bulan, tingkat pendapatan bersih akan menjadi 175.000 rubel. Pada saat yang sama, periode pengembalian investasi akan menjadi 1-2 tahun.

Selama musim pekerjaan konstruksi antara Mei dan Oktober, permintaan blok beton aerasi berada pada titik tertinggi karena konstruksi swasta diintensifkan. Pekerjaan persiapan terkait dengan start-up produksi harus jatuh di luar musim. Kehadiran stok kecil produk beton selama periode ini di gudang akan bermanfaat, dalam hal ini, lebih baik memulai produksi dari Maret-April. Pengembalian investasi modal yang cepat akan dipastikan jika kondisi ini terpenuhi, yang akan mempercepat penerimaan keuntungan dalam bentuk uang tunai.

Jika ada bisnis pribadi yang tidak disewa, tetapi di tempat sendiri, biaya produksi akan minimal. Untuk pembuatan 1 m3 beton akan memakan waktu sekitar 2-3 jam. Dalam satu hari kerja, akan realistis untuk menghasilkan 2-5 m3 produk, dan bantuan dari luar tidak diperlukan. Jika produktivitasnya 1-2 m3 per hari, maka semua biaya peralatan dapat diperoleh kembali dalam sebulan. Saat mengatur reguler proses produksi 3-5 m3 per hari, maka satu orang dapat menghasilkan keuntungan hingga $ 3.000 setiap bulan, sedangkan konstruksi pasar penjualan yang benar telah pentingnya. Karena penjualan produk akan mempengaruhi profitabilitas bisnis ini.

Dapat digunakan berbagai cara iklan, semuanya berguna, seperti memasang iklan di koran lokal, membagikan kartu nama, memasang iklan di jalan, dll. Selain itu, Anda harus segera menawarkan cara untuk mengirimkan produk ke pelanggan, yang juga akan mengarah pada implementasi yang sukses blok. Dengan menyimpulkan kesepakatan tentang penyediaan layanan transportasi, Anda selanjutnya dapat menerima diskon. Pengembang mana pun akan senang dengan pengiriman balok beton yang tepat waktu, dan dia bahkan tidak akan tahu di mana mereka diproduksi.

Video mini do-it-yourself produksi beton aerasi dan beton busa:

Ditandai dengan peningkatan kekuatan dibandingkan dengan yang lain. Ini karena komposisi bahan dan fitur pembuatannya.

Skema produksi mencakup beberapa tahap, yang masing-masing dilayani oleh modul kerja yang sesuai:

1. persiapan bahan untuk campuran, takaran, pencampuran;
2. menuangkan campuran, pematangan;
3. pemotongan array, distribusi dan akumulasi;
4. autoklaf;
5. pembongkaran dan pengemasan produk jadi.

Kekuatan dan jenis peralatan ditentukan oleh skala produksi. Tetapi bagaimanapun juga, beton aerasi dapat sepenuhnya mewujudkan kualitasnya hanya ketika diproduksi dalam kondisi industri.

Persiapan bahan baku

Bahan baku untuk produksi beton aerasi meliputi bahan-bahan utama berikut:

• - sekitar 70%;
• jeruk nipis rebus;
• bubuk aluminium;
• air.

Rasio bahan mungkin berbeda, karena diproduksi dalam komposisi dan menurut. Setiap bahan mengalami pengolahan yang sesuai.

• Pasir, biasanya disimpan di gudang, diangkut oleh pemuat depan ke bunker, dari mana pasir tersebut dipindahkan ke pabrik bola dengan konveyor sabuk. Di sini pasir digiling bersama dengan batu gipsum. Biaya pabrik bola tergantung pada kapasitas, volume dan merek - dari 250 ribu rubel. hingga 950 ribu rubel
• Lumpur yang dihasilkan dipindahkan ke kolam lumpur dengan volume 80 meter kubik. m, dilengkapi dengan agitator poros tunggal. Jumlah kolam tersebut tergantung pada skala produksi.
• Sistem takaran, untuk mengingat resep beton aerasi disimpan, menimbang bahan dan memasukkannya ke dalam mixer. Pada tahap ini, suhu campuran dan bahan dikontrol. Biaya satu dispenser otomatis adalah dari 230 ribu rubel.
• Suspensi aluminium berair (dibuat dari bubuk aluminium) dipompa ke tangki rata-rata, di mana campuran diakumulasikan sebelum dimasukkan ke dalam mixer. Ini adalah bahan peledak, jadi peralatan ini memiliki ukuran tahan ledakan. Anda dapat menggunakan pasta aluminium, yang tidak mudah meledak.
• Campur bahan dalam mixer berkecepatan tinggi - 4 menit. Biaya unit ini sangat tergantung pada volume dan daya - dari 82.500 hingga 230.000 rubel.

Pematangan bahan

Menyediakan pencampuran dengan busa teknologi siap pakai, di sini reaksi kimia terjadi di dalam campuran selama pencampuran dan pematangan. Ini ditandai dengan peningkatan tajam dalam volume material.

• Campuran jadi dari mixer dituangkan ke dalam cetakan baja - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, dengan lapisan tidak lebih dari 350 mm. Biaya formulir adalah dari 22.500 hingga 35.000 rubel.
• Pembengkakan terjadi dalam waktu yang sangat singkat. Keseragaman distribusi pori-pori disediakan oleh reaksi saat ini, tetapi, di samping itu, bahan tersebut terkena vibro-jarum.

Di area ini, beton aerasi adalah sekitar 150 menit, sampai mendapatkan kekerasan yang diperlukan untuk pengupasan dan pemotongan lebih lanjut.

Pergerakan beton aerasi yang belum mencapai kekerasan desainnya hanya diperbolehkan dalam bentuk palung yang kaku. Dalam bentuk ini, bahan dipindahkan ke mesin pemotong.

Pemotongan dan akumulasi array

Bahan ditempatkan pada troli pemotongan.

• Menggunakan perangkat pra-pemotongan, array dipotong menjadi panjang, lebar dan tinggi. Baik senar dan pisau dapat bertindak sebagai instrumen. Memotong senar menghasilkan perataan permukaan, jika perlu.
• Menggunakan perangkat pemrosesan samping, profil dipotong dalam larik.
• Peralatan horizontal - hanya string, memotong array dalam lapisan horizontal.
• Bahan tersebut kemudian diteruskan ke troli potong kedua, di mana bahan tersebut dipotong hingga ketinggiannya oleh mesin potong silang. Biaya perangkat tersebut mulai dari 450 ribu rubel.

Semua sisa dibuang ke saluran lumpur, yang secara berkala dicuci dengan air.

Autoklaf

Autoklaf untuk produksi beton aerasi memberikan percepatan pematangan beton pada peningkatan tekanan 0,8–1,3 MPa dan pada suhu uap air 175–191 C. Autoklaf inilah yang memungkinkan diperolehnya material yang lebih tahan lama dengan porositas yang sama, seperti pada beton aerasi dalam kondisi seperti itu, reaksi kimia terus berlangsung.

Akumulasi blok jadi dimasukkan ke dalam autoklaf. Sebagai aturan, materi tetap di sini selama sekitar 12 jam. Dari jumlah tersebut, 1,5 jam adalah kenaikan tekanan dan suhu, dan 1,5-2 jam - penurunan tekanan secara bertahap.

Waktu pemrosesan tergantung pada jenis bahan: , kepadatan dan sebagainya. Namun, jika beton aerasi, yang digunakan sebagai dasar, dapat mencapai kekuatan desain tanpa autoklaf, maka dalam kasus c tahap ini mutlak diperlukan. Biaya autoklaf adalah dari 290 ribu rubel. hingga 4 juta rubel

Bongkar dan pengepakan

• Dari autoklaf, larik diturunkan pada jeruji khusus ke jalur pembongkaran. Crane, array dihapus dari perapian dan dipindahkan ke palet kayu. Perangkat pemisahan mekanis dapat digunakan.
• Kisi-kisi secara otomatis dicuci, dilumasi dan dikembalikan ke meja miring.
• Palet dengan blok beton aerasi dikemas dalam film menyusut dan diangkut ke gudang penyimpanan.

Biaya jalur proses

Produksi semacam ini ditawarkan dalam bentuk lini teknologi siap pakai dengan berbagai tingkat kompleksitas dan kapasitas. Biaya juga akan bervariasi sesuai.

• Jadi, jalur dengan kapasitas 10 meter kubik. m. per hari beton aerasi yang tidak diautoklaf hanya berharga 125.300 rubel.
• Produksi beton aerasi non-autoklaf yang sama, tetapi dengan kapasitas hingga 32 meter kubik. m diperkirakan 755.000 rubel.
• Jalur untuk produksi beton aerasi yang diautoklaf jauh lebih mahal dan biayanya setidaknya 7.500.000 rubel.

Teknologi

Ada dua cara untuk mendapatkan bahan: dengan dan tanpa autoklaf. Metode pertama memberikan kekuatan yang lebih besar dan secara signifikan mengurangi waktu produksi, karena beton aerasi memperoleh kapasitas desain dalam 12 jam.

Autoklaf

Pada tahap pertama, bahan baku disiapkan: pasir digiling dengan batu gipsum, air disiapkan - harus dimurnikan dan dipanaskan hingga 40 ° C, bahan lain dipanaskan jika perlu: suhu campuran dalam mixer harus mencapai 35 °C.

• Dengan bantuan dispenser, lumpur, air, pengikat - semen Portland, bersama dengan surfaktan dan aditif lainnya dimuat secara bergantian. Terakhir, setelah pencampuran awal selama 1-2 menit, bubuk atau pasta aluminium ditambahkan.

Logam aluminium bereaksi dengan bubur semen atau kapur—pada dasarnya larutan kalsium hidroksida—untuk menghasilkan kalsium aluminat dan hidrogen dalam jumlah besar. Yang terakhir, menyebar melalui massa beton, membentuk sejumlah besar pori-pori kecil.

• Sebenarnya pembengkakan terjadi setelah pencampuran, dalam bentuk. Pada saat yang sama, volume beton aerasi sangat meningkat. Pengaturan semen terjadi sangat cepat, sehingga beton aerasi dipotong terlebih dahulu, dan baru kemudian, dalam bentuk balok jadi, dikirim ke autoklaf.
• Dalam autoklaf dalam kondisi suhu tinggi, tekanan dan kelembaban, rangkaian reaksi kedua terjadi: interaksi kalsium hidroksida dan silikon oksida, di mana sebagai hasilnya diperoleh hidrosilikat dibasa. Penampilan mereka memberikan kekuatan yang cepat, yang terkenal dengan beton aerasi.
• Ketika tekanan dan suhu menurun, air menguap dari balok. Karena itu, produk jadi praktis tidak perlu dikeringkan.

Proses produksi beton autoklaf di pabrik terekam dalam video ini:

non-autoklaf

Jalur produksi mengecualikan langkah autoklaf, yang sebaliknya identik. Karena penggunaan autoklaf yang merupakan biaya terbesar dalam pembuatan, jalur seperti itu jauh lebih murah baik dalam biaya maupun dalam pemeliharaan.

• Untuk mencapai kekuatan yang sama atau perkiraan dari beton aerasi yang diautoklaf, aditif khusus ditambahkan ke bahan baku: serat penguat tersebar - serat kaca, misalnya, mikrosilika dan lainnya.
• Setelah pencampuran, beton aerasi dituangkan ke dalam cetakan logam, di mana ia membengkak dan mengeras. Ini mencapai kekuatan pengupasan setelah 150 menit yang sama, setelah itu dipotong sesuai ukuran dan segera dikirim ke gudang. Pengerasan akhir terjadi dalam kondisi normal dalam tatanan alami.

Bahan seperti itu tidak hanya kurang tahan lama, tetapi juga menyusut lebih banyak - hingga 2-3 mm / m terhadap 0,3 mm / m untuk beton aerasi yang diautoklaf. Sebagian, masalah ini diselesaikan dengan menggunakan serat penguat poliamida.

Mari kita bicara tentang peralatan untuk produksi beton aerasi yang diautoklaf dan non-autoklaf, dan pelajari tentang teknologi untuk membuat bahan tersebut dengan tangan kita sendiri.

Pembuatan beton aerasi non-autoklaf dibahas dalam video di bawah ini:

Manufaktur DIY

Tidak mungkin memproduksi balok beton aerasi tanpa membeli peralatan khusus. Mixer beton tidak dapat menggantikan mixer, dan menambahkan aluminium logam secara manual sangat berbahaya dan dilarang keras.

Namun, perusahaan manufaktur menawarkan garis mini, pada kenyataannya, hanya terdiri dari mixer beton aerasi dan cetakan untuk balok beton aerasi. Apalagi yang terakhir terdiri dari balok-balok kecil, sehingga setelah mengembang produk tidak perlu lagi dipotong. Komposisi campuran dipilih berdasarkan kebutuhan. Sebagai aturan, itu masih beton aerasi berdasarkan semen Portland. Bereksperimen dengan aditif tidak dianjurkan.

Prosedurnya tetap sama seperti di jalur produksi. Dosis, bagaimanapun, dilakukan secara manual. Kemudian bahan dicampur dalam mixer, dan bahan jadi dimasukkan ke dalam cetakan dengan selang tuang. Demoulding dilakukan setelah 150 menit yang sama.

Biaya saluran semacam itu tergantung pada kapasitas. Dengan demikian, pemasangan untuk produksi beton aerasi METEM-GBS-250 menelan biaya 65 ribu rubel.

Produksi beton aerasi yang diautoklaf memerlukan peralatan khusus: sejumlah reaksi kimia terjadi di sini, untuk itu diperlukan kondisi yang cukup spesifik. Non-autoclave juga dapat diperoleh pada peralatan mini-line untuk produksi beton aerasi.

Teknologi produksi beton aerasi di rumah disajikan dalam video di bawah ini: