Wilgotność- jedna z głównych cech drewna. Wilgotność to stosunek masy wody do suchej masy drewna wyrażony w procentach.

Wilgotność bezwzględna drewna to stosunek masy wilgoci w danej objętości drewna do masy absolutnie suchego drewna.

Wilgotność względna drewna to stosunek masy wilgoci zawartej w drewnie do masy drewna w stanie mokrym.

Wilgoć w drewnie może być wiązana (higroskopijna) i wolna. Sumują się do całkowitej ilości wilgoci w drewnie. Wilgoć związana znajduje się w ścianach komórek zdrewniałych, podczas gdy wilgoć wolna zajmuje wnęki komórkowe i przestrzenie międzykomórkowe. Wolna woda jest łatwiej usuwana niż woda związana iw mniejszym stopniu wpływa na właściwości drewna.

Poziomy wilgotności drewna

W zależności od stopnia wilgotności drewno to:

• mokre drewno (wilgotność powyżej 100%, dzieje się tak, gdy drewno było przez dłuższy czas w wodzie),
• świeżo ścięte (wilgotność od 50 do 100%),
• mokry (od 23 do 50%),
• suchy atmosferyczny (18-22%)
• sztuczne suszenie na powietrzu (12-18%),
• suche w pomieszczeniu (wilgotność 8-10%),
• całkowicie suche (wilgotność 0%).

Oznaczanie wilgotności drewna

Aby określić wilgotność drewna, możesz użyć specjalnego urządzenia - elektrycznego miernika wilgotności. Jego działanie polega na zmianie przewodności elektrycznej drewna w zależności od jego wilgotności. Igły wilgotnościomierza elektrycznego z podłączonymi do nich przewodami elektrycznymi są wbijane w badaną próbkę drewna w kierunku wzdłuż włókien i przepuszczane przez nie. Elektryczność. Jednocześnie zawartość wilgoci w drewnie jest natychmiast odnotowywana na skali urządzenia w miejscu wkłucia igieł.

Czujnik wilgotności wiórów to zdejmowany kubek, w którym pewna część masy badanego materiału jest umieszczana między dwiema elektrodami dyskowymi, które są zagęszczane za pomocą prasy. Sonda czteroigłowa służy do kontroli wilgotności płyt wiórowych. Ta metoda pomiaru wilgotności drewna jest prosta, ale ma swoje wady. Bezwzględny błąd pomiaru mieści się w zakresie od 7 do 12% do ±2%; w zakresie od 12 do 30% - ± 3%, przy wilgotności próbki powyżej 30% wzrasta kilkukrotnie.

Wymagania dotyczące wilgotności drewna w produktach

Wilgotność świeżo ściętego drewna zależy od gatunku i miejsca pobrania próbki na odcinku pnia. Na drzewa iglaste wilgotność drewna w części obwodowej pnia (biele) jest większa niż wilgotność drewna w części środkowej pnia (rdzeń). W drewnie twardym zawartość wilgoci w całej części pnia jest w przybliżeniu taka sama.

Zawartość wilgoci w świeżo ściętym drewnie

Nasza produkcja

Drewno - żywa roślina, który naturalnie wchłania wodę, aby podtrzymać życie. Niedawno przetarty, zawiera znaczny procent wilgoci, różne rasy jest indywidualny. Jednak tę wartość należy wziąć pod uwagę przy zakupie materiału, aby zrozumieć, czy drewno nadaje się do dalszej obróbki i użytkowania, czy jeszcze wymaga suszenia.

Rodzaje wilgotności

Bezwzględny - stosunek masy cieczy w objętości drewna do masy suchej próbki o tym samym rozmiarze.

Względny pokazuje ilość wilgoci w stosunku do masy tej samej próbki drewna w tym samym stanie.

W naturalnym materiale współistnieje związana i wolna wilgoć:

• Wolny znajduje się w przestrzeni międzykomórkowej i tworzy tętnice drzewa. Można to łatwo usunąć podczas suszenia i nie wpływa na jakość obrabianego przedmiotu;
• Połączony jest zawarty w komórkach drzewa.

Normy

Zawartość wilgoci w gatunkach drewna regulują dokumenty regulacyjne:

• SNiP II-25-80;
• SP 64.133330.2011;
• GOST 16483,7-71*;
• GOST 17231-78.

Dla drewna obowiązują normy wilgotności w zależności od klasy użytkowania materiału. Trudno jest określić wartość dla każdej rasy: w jakich warunkach rosła roślina, w jakiej porze roku, na jakim obszarze wykonano cięcie - wszystkie czynniki są wyświetlane na poziomie wilgoci u jednego osobnika. Wartości średnie:

Wilgotność drewna: norma według GOST jest określana dla gotowe konstrukcje w różnych warunkach pracy.

Oznaczanie wilgotności

Aby określić, jaki procent stanowi naturalna wilgotność drewna, należy zastosować jedną z metod:

1. Najprostszy i najczęstszy - użycie miernika wilgotności - urządzenie elektryczne, którego działanie opiera się na pomiarze przewodności elektrycznej mierzonego surowca. W drewno wkładane są 3 elektrody igłowe, urządzenie wystrzeliwuje przez nie wyładowanie i wyświetla żądaną wartość na ekranie.
2. Sondy z czterema igłami do obsługi wiórów działają na tej samej zasadzie działania.

Jak określić wilgotność drewna bez wilgotnościomierza

Dokładne obliczenia z błędem pomiaru nie większym niż 1% opisuje GOST 17231-78. Uproszczony algorytm:

1. Weź kawałek drewna i zważ go.
2. Próbkę umieszcza się w suszarce o temperaturze powietrza +103°C do uzyskania stałej masy.
3. Suszony kawałek jest schładzany do temperatura pokojowa i ponownie ważył.
4. Zawartość wilgoci w źródle określa wzór:
   • W=(m-m0)/m0*100%, gdzie m i m0 to masa drewna przed i po suszeniu.

Oznaczanie instrumentami może dawać błąd do 10%:

• Elektrody wnikają na płytką głębokość, woda w beczce lub produkcie jest nierównomiernie rozprowadzona. W miarę wysychania wierzchnie warstwy stają się bardziej suche.
• Każda rasa inaczej oddziela wilgoć.
• Specyficzna rezystancja elektryczna różne rodzaje drzewa indywidualnie, uniwersalne urządzenia nie biorą tego pod uwagę.

Metody opisane przez GOST są uciążliwe i długotrwałe, określenie wartości może zająć kilka dni i wymagać specjalny sprzęt.

Doświadczeni rzemieślnicy określają zawartość wilgoci w drzewie na podstawie jego wyglądu:

• W zależności od koloru rasy;
• Według dostępności;
• Przez wypaczenie itp.

Gotowość drewna do obróbki można określić niezależnie:

• W zależności od jakości kory: w mokrym drzewie jest bogata i miękka, w procesie suszenia kora grubieje;
• W miejscu cięcia: świeża roślina jest wilgotna w dotyku;
• Według chipów: gdy belka jest ściśnięta, nie powinna się sklejać - nie jest gotowa do obróbki, produkt znacznie się skurczy.
• Obecność równomiernie rozłożonych płytkich pęknięć wskazuje na dojrzałość materiału, głęboką - o wysychaniu i niejednorodności.

Drewno jest materiałem „żywym”, konstrukcje z niego oddychają i mogą zmieniać swoją wilgotność. To jest jego główna różnica w stosunku do cegły, betonu, metalu… Ta cecha sprawia pewne problemy przy stosowaniu materiałów budowlanych z drewna, zwłaszcza jeśli chodzi o zmianę procentu wilgotności.

Wilgotność: pojęcie wilgoci swobodnej i związanej

W drewnie główna część wody znajduje się w jamach komórkowych, przestrzeniach międzykomórkowych, kanałach, pustkach, pęknięciach - jest to wilgoć swobodna. W grubości błon komórkowych znajduje się pewna ilość wody - związana wilgoć.

Wilgoć wolną (kapilarną) w drzewie jest zatrzymywana przez proste wiązania fizyczne i mechaniczne, łatwo odparowuje podczas normalnego suszenia. Jest to woda, którą drewno może wchłonąć i uwolnić. Jeśli chodzi o zawartość wilgoci w tarcicy, chodzi o ilość wilgoci swobodnej.
Wilgoć związana (mikrokapilarna) jest zatrzymywana w drzewie w wyniku złożonych procesów fizycznych i chemicznych, a jej usuwanie wiąże się z ogromnymi kosztami energii. W naturze odparowuje z drewna podczas spalania lub naturalnego starzenia, czyli gdy komórki ulegają całkowitemu zniszczeniu.

Procentowa zawartość wilgoci w tarcicy jest jednym z najważniejszych specyfikacje wpływające na jakość i zakres produktów. Ponadto wskaźnik wilgotności może przełożyć deskę lub belkę na jeden z pięciu stopni. Tak więc GOST 8486-86 stwierdza, że ​​​​wybrane i pierwsze trzecie gatunki obejmują tarcicę o wilgotności do 22 procent (sucha) lub od 22% (surowa, poddana działaniu środka antyseptycznego), a tylko czwarta klasa nie jest znormalizowana dla tego wskaźnika.

Oddzielna wilgotność bezwzględna i względna. W praktyce budowlanej zwraca się głównie uwagę tylko na wartość bezwzględną, którą określa się jako stosunek masy wilgoci zawartej w drzewie do masy suchego drewna.
Zwyczajowo rozróżnia się kilka rodzajów wilgotności:

• mokre drewno (pływające) - 100 procent lub więcej;
• świeżo przetarte - od 50 do stu procent;
• suche na powietrzu - do 20 procent;
• suche w pomieszczeniu - 7-10 procent;
• całkowicie suchy - 0 proc.

Istnieją również koncepcje tarcicy „półsuchej”, wyrobów z drewna „wilgotność transportowa” - około 22%.

Dlaczego musisz znać procentową zawartość wilgoci w tarcicy

Wilgotność drewna jest niestabilna. Drewno jest higroskopijne, zawsze dąży do osiągnięcia równowagi z otoczeniem. Wymiana wilgoci zachodzi w sposób ciągły, wraz ze wzrostem wilgotności powietrza tarcica pochłania z niej wodę, a gdy spada, oddaje ją z powrotem. Ta interakcja powoduje szereg procesów zmieniających strukturę i kształt materiału, takich jak:

• obrzęk;
• kurczenie się;
• wypaczenie;
• Pękanie.

Podczas skurczu tarcica zmniejsza swoją objętość z powodu parowania wilgoci z drewna. Ponadto objętość zmniejsza się wprost proporcjonalnie do spadku wilgotności. Drzewo wysycha różnie w różnych kierunkach, najmniej wzdłuż włókien (o 0,1-0,3%), w kierunku promieniowym - 4-8%, w kierunku stycznym - 6-10%. Skurcz objętościowy może wynosić średnio 12-15 procent. Aby wyprodukowana tarcica miała żądane wymiary po wyschnięciu, podczas piłowania kłód, na przykład w belkę lub deskę, wprowadzane są naddatki. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że skurcz zależy od gęstości drewna – im wyższy, tym bardziej wysycha. Nawiasem mówiąc, różne rasy różnie reagują na zmiany reżimu wilgotności, wyróżniają wśród nich mniej lub bardziej odporne, a niektóre są określane przez stolarzy i stolarzy jako „nerwowe”.

Obrzęk — wzrost wyroby drewniane w objętości, czyli proces odwrotny do kurczenia. Występuje, gdy drzewo jest eksploatowane w warunkach wysoka wilgotność. Samo zwiększenie objętości nie wpływa na wytrzymałość drewna jako takiego, jednak może prowadzić do naruszenia kształtu / integralności zmontowanych z niego konstrukcji.

Właściwość drewna do pęcznienia i kurczenia się przy radykalnej zmianie wilgotności jest uważana za negatywną. Jednak w niektórych przypadkach, np. pęcznienie jest przydatne - zapewnia szczelność połączenia części np. w produkcji drewniane łodzie, beczki itp.

ulica konstrukcje drewniane procesy pęcznienia i kurczenia ulegają okresowym zmianom pór roku. Dlatego są szczególnie podatne na pękanie i wypaczenie w wyniku stale zmieniającej się wilgotności.

Podczas skurczu może powstać nierównomierny rozkład wody w warstwach drewna, w wyniku którego powstają naprężenia w różnych kierunkach, prowadzące do powstawania pęknięć. Ze względu na skurcz często obserwuje się krzywiznę produktu - wypaczanie. Może być podłużny lub poprzeczny, pojawia się nierównomiernie w różnych kierunkach. Zakrzywione tarcice komplikują instalację i mogą się zgubić nośność. Wyróżniają nawet (GOST 2140 81) specyficzną widoczną wadę deski - „skrzydlaty”, czyli spiralne wygięcie podłużne.

Wybór tarcicy według procentowej zawartości wilgoci

Tarcica o określonej wilgotności przeznaczona jest do określonych celów. Do budowy dowolnych konstrukcji ulicznych można stosować deskę / belkę o wilgotności 20-30 procent - ogrodzenia, altany, szopy, ogrodzenia dla zwierząt i tym podobne. Ponadto drewno i deska o naturalnej wilgoci nadają się do układania niektórych elementów konstrukcyjnych podczas budowy domów i prac remontowych. Na przykład, aby zaaranżować system kratownicowy lub pozostawać pod wykładziną podłogową. W takim przypadku niezawodność mocowania nie pozwoli na pojawienie się pęknięć i wypaczeń podczas suszenia. Aby chronić przed grzybami, produkty są traktowane specjalnymi związkami antyseptycznymi.

Z tarcicy suchej (wilgotność pomieszczeniowa sucha na poziomie 7-10 proc.) wykonuje się strugane listwy małe i duże (podszewka, bloczki, listwy przypodłogowe, narożniki, kasowanie), panele drzwiowe zewnętrzne i wewnętrzne, nadproża i ramy okienne, parkiet , meble.

Stolarze mają coś takiego jak „wilgotność transportowa”. Jego wskaźnik nie powinien przekraczać 20-22 proc. Jeśli zawartość wilgoci w tarcicy jest wyższa, to niedopuszczalne jest jej przewożenie na duże odległości, ponieważ transport będzie trwał długo, podczas którego drewno może gnić.

Całkowicie suche drewno ze wskaźnikiem 0 procent nie występuje w praktyce. Ta koncepcja jest stosowana tylko przy zastosowaniu jednej z metod określania wilgotności - wagi.

Podstawowe metody oznaczania wilgotności

Do określenia wilgotności tarcicy stosuje się obecnie dwie główne metody - wagową i za pomocą miernika wilgotności.

metoda wagowa

Wilgotność określa się w następujący sposób - z pręta lub płyty wycina się małą próbkę (próbkę kontrolną) o szerokości 20-25 mm. Bardzo ważne jest, aby brać go nie od samej krawędzi, ale od środka, ponieważ końcowe części zawsze mają mniej wilgoci. Próbka jest oczyszczana z trocin i ważona na wadze technicznej dającej ultraprecyzyjne wskaźniki (do jednej setnej grama). Rejestrowany jest wynikowy ciężar - będzie to masa początkowa próbki (NMP).

Następnie próbka jest suszona w specjalnym szafka do suszenia przy 100-105 stopniach. Po pięciu godzinach wyjmuje się go i waży, ustalając wagę, ponownie suszy, sprawdzając wskaźniki co 1-2 godziny. Gdy waga przestaje się zmieniać, uzyskuje się całkowicie suche drewno - rejestrowana jest końcowa masa próbki (CMP). Ponadto zawartość wilgoci w tarcicy określa się w następujący sposób: różnicę między NMP i KMP dzieli się przez wskaźnik KMP, otrzymaną liczbę mnoży się przez 100 – otrzymuje się początkowy wskaźnik wilgotności.

Główną zaletą metody jest to, że daje bardzo dokładne wskaźniki (z błędem nie większym niż 1 procent). Minusy:

• analiza może zająć dużo czasu;
• będziesz musiał wyciąć próbkę materiału, co jest niedopuszczalne w przypadku gotowych produktów.

Korzystanie z miernika wilgotności

Miernik wilgotności to urządzenie elektryczne zaprojektowane specjalnie do pomiaru wilgotności. Istnieją dwie jego odmiany:

• kontakt (igła) – praca oparta jest na metodzie konduktometrycznej;
• bezkontaktowa – praca oparta na metodzie dielkometrycznej.

Miernik wilgotności igłowy ma dwie ostre metalowe igły, które zagłębiają się w drewno. Następnie przycisk jest wciśnięty, zamykając obwód. Urządzenie mierzy opór elektryczny, który zmienia się w zależności od poziomu wilgoci w materiale. Ponadto, zgodnie ze specjalnym wzorem wbudowanym w pamięć wilgotnościomierza, obliczany jest procent wilgoci. Pomiary w tym przypadku są wykonywane lokalnie, dlatego procedurę należy przeprowadzić w kilku miejscach na produkcie, aby uzyskać dokładne wyniki.

Głównym elementem roboczym bezdotykowego wilgotnościomierza jest generator częstotliwości radiowej. Pomiary wykonywane są za pomocą wbudowanych nakładek kontaktowych, dzięki czemu w przeciwieństwie do modelu igłowego urządzenie nie pozostawia śladów produktu. Praca opiera się na pomiarze stałej dielektrycznej drewna - sama woda charakteryzuje się wysoką stałą dielektryczną, co pozwala na uzyskanie dokładnych wskaźników procentowej zawartości wilgoci w materiale.

Główne zalety korzystania z mierników wilgotności to łatwość obsługi i możliwość szybkiego uzyskania wyników. Przyrządy bezdotykowe doskonale nadają się również do pomiaru zawartości wilgoci w gotowych produktach. Główną wadą jest to, że wskaźniki wilgotnościomierzy nie są zbyt dokładne, błąd może wynosić od 2 do 7 procent.

Główne metody suszenia tarcicy

Suszenie drewna to najważniejsza operacja mająca na celu poprawę jego właściwości technologicznych i konsumenckich. Nawet jeśli produkt zmoknie, dawna sucha tarcica jest znacznie mniej podatna na wypaczanie i pękanie, jest łatwiejsza w obróbce i montażu. Suche drzewo doskonale opiera się infekcjom szkodliwymi grzybami. Masa produktów jest mniejsza, wzrasta wytrzymałość i twardość, a także zauważalnie poprawiają się właściwości termoizolacyjne.

Obecnie w przemyśle drzewnym stosuje się dwie główne metody suszenia - naturalną (atmosferyczną) i wymuszoną (komorową).

Suszenie naturalne

Podczas suszenia atmosferycznego tarcica jest układana w stosy. pod baldachimem na na dworze. Podczas formowania stosu między rzędami desek, belek itp. umieścić uszczelki. Stosy są instalowane ze szczelinami do cyrkulacji powietrza. Końce produktów, w celu uniknięcia pojawienia się pęknięć, są traktowane specjalnymi związkami. Ponadto tarcica liściasta musi zostać poddana wstępnej obróbce przed układaniem w stos.

Czynnikiem osuszającym w tym przypadku jest powietrze, choć w przeciwieństwie do metody wymuszonej jego parametrów (temperatura, wilgotność) nie można kontrolować. Wszystko zależy od pogody i pory roku. Ważnym punktem jest to, jak ciasno ułożone są stosy. Im gęstsze, tym wyższa w nich wilgotność względna i niższa temperatura, co oznacza, że ​​drewno będzie wysychać wolniej.

Suszenie atmosferyczne pozwala na uzyskanie na wyjściu produktów o wilgotności 18-20%. Szybkość procesu będzie zależeć od początkowej wilgotności drzewa, pory roku, gatunku drewna oraz przekroju tarcicy.

Główną zaletą jest względna taniość procesu. Nie wymaga specjalnego sprzętu i kosztów ogrzewania powietrza. Ponadto naprężenia szczątkowe podczas skurczu nie będą tak silne, nie będą powstawać pęknięcia - dotyczy to zwłaszcza suszenia drewna o początkowo wysokiej wilgotności.

Minus - tarcica długo schnie, nie da się kontrolować temperatury i wilgotności. Przy długotrwałym wzroście wilgotności otoczenia istnieje ryzyko infekcji grzybiczej.

Suszenie wymuszone

Najbardziej zaawansowana technologicznie, wysoce wydajna metoda pozwalająca w krótkim czasie uzyskać drewno o wilgotności 7-12 proc. Jego istota polega na tym, że specjalnie uformowane stosy tarcicy umieszczane są w specjalnych komorach, w których przez określony czas utrzymywane są niezbędne warunki temperatury i wilgotności. Czynnikiem suszącym może być para wodna, ogrzane powietrze lub spaliny, ich ruch może być zarówno naturalny jak i wymuszony.

Drzewo to „żywy” materiał, który zmienia swoje właściwości nie tylko podczas wzrostu, ale jeszcze długo po wycince. Wilgotność jest jedną z najważniejszych cech drewna do jego zastosowania. Ten materiał jest bardzo podatny na zmiany. środowisko. Jedną z jego właściwości jest „oddychanie” – pochłanianie i uwalnianie gazów przez ścianki komórek materiału. Na tej samej zasadzie komórki te pochłaniają i uwalniają wilgoć.

Co może wpływać na wilgotność tkanin drewnianych? Istnieją 3 główne czynniki:

gatunki drewna

pora roku, w której został ścięty;

Cechy klimatyczne.

Rozważ najczęściej używane koncepcje wilgotności drewna.

Naturalna wilgotność drewna

To jest poziom wilgoci zawartej w drzewie w czasie snu. Jest również nazywany „wilgocią początkową”. Ta wartość jest odrzucana, gdy następne kroki z partią materiału: w ten sposób możesz na przykład obliczyć czas i warunki suszenia. Zawartość wilgoci może się różnić w zależności od warunków od 25 do 80%. Przy określaniu naturalnej wilgotności wsadu materiał drzewny zawsze będziemy mieli na myśli „wilgoć w określonych warunkach”.

Wilgotność równowagowa

Gdy drewno znajduje się w tym samym środowisku powietrza przez długi czas, bez znaczących zmian wilgotności i temperatury powietrza, materiał osiąga wilgotność równowagową. Jest to stan, w którym proces kurczenia się lub nasycania wilgocią w danych warunkach ustał, a procent zawilgocenia stał się stały. Należy zauważyć, że różne gatunki drewna w tych samych warunkach osiągają niemal identyczne wskaźniki wilgotności wewnętrznej.

W zależności od różne warunki zawartość jest rozróżniana 5 poziomów wilgotności drewna:

Mokro– wilgotność powyżej 100%, stan ten osiąga się, gdy przechowywanie długoterminowe drzewa w wodzie.

Świeżo ścięte- poziom nawilżenia od 50 do 100%.

suche powietrze– od 15 do 20%. Takie wskaźniki osiąga się podczas przechowywania w powietrzu, różnią się one w zależności od temperatury i opadów.

Suche w pomieszczeniu- od 8-10%. Poziom wilgoci jest ustawiany podczas przechowywania w pomieszczeniu.

Całkowicie suche- drewno o wilgotności 0%.

Wolna i związana wilgoć

W tkankach drzewa występują 2 rodzaje płynów:

związana wilgoć- znajduje się wewnątrz komórek drzewa.

Bezpłatna wilgoć- taki, który wypełnia pory i kanały tkanek, ale nie został jeszcze wchłonięty przez komórki.

Punkt nasycenia włókien drzewnych

Z tymi dwiema koncepcjami wiąże się tak zwany punkt nasycenia włókien: ten procent wilgotności drewna, gdy cała wolna wilgoć zostaje z niego usunięta, ale pozostaje w nim związana ciecz.

Dla różnych gatunków drewna ten stopień jest określany od 23 do 31%.

Popiół - 23%

Kasztan, Sosna Weymouth - 25%

Sosna, Świerk, Lipa - 29%

Buk, Modrzew - 30%

Daglezja, sekwoja - 30,5 -31%

Wartość ta jest istotna, ponieważ objętości i wymiary drewna zmieniają się od 0% wilgotności do punktu nasycenia. Po całkowitym napełnieniu komórek wodą objętość drzewa nie zwiększy się znacząco.

Pomiar wilgotności drewna miernikiem wilgotności

Wilgotność bezwzględna drewna

Weź drewniany klocek.
Wilgotność bezwzględna to stosunek masy cieczy wewnętrznej do masy całkowicie wysuszonego batona.
Wartość oblicza się według wzoru:
W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100,
gdzie, (m) i (m 0) - masa mokrego i wysuszonego pręta.
GOST 17231-78 interpretuje tę wartość po prostu jako „wilgotność”. Ale ta koncepcja jest niewygodna w obliczeniach, ponieważ ilość wody odnosi się konkretnie do suchej masy, a nie do masy całkowitej. W rezultacie powstają rozbieżności: na przykład 1000 g drewna zawiera 200 g wilgoci, ale wilgotność bezwzględna obliczana jest na 25%.

Wilgotność względna drewna

Jest to wygodniejsza koncepcja do obliczeń, ponieważ odzwierciedla stosunek masy płynu wewnętrznego do całkowitej masy pręta. Formuła obliczeniowa jest najprostsza:

W rel. = m wody / m próbki x 100.

Ten wzór jest używany w obliczeniach inżynierii cieplnej w celu określenia objętości wody odparowanej z drewna opałowego. Według niego, przy zawartości wilgoci 20%, 1000 gramowy baton zawiera 200 gramów wilgoci i 800 gramów suchych włókien - całkowicie logiczny wynik.

Zawartość wilgoci w gatunkach drewna

Jednym z czynników wpływających na wilgotność jest rodzaj drewna. Ze względu na odmienną budowę włókien, niektóre rasy błyskawicznie reagują na zmiany w środowisku zewnętrznym, chłoną i uwalniają wodę. Inne są bardziej stabilne i bardzo powoli nasycone wilgocią.

Najaktywniej pochłaniającymi wilgoć gatunkami są buk, gruszka, kempas

Dąb, merbau uważane są za stabilne i odporne na zmiany.

Więcej „suchych” skał ma tendencję do pękania podczas skurczu. Umiarkowanie mokre, takie jak dąb, są bardziej odporne na takie zjawiska, mniej zmieniają swoje właściwości wraz ze zmianą warunków.

Podczas cięcia w normalnych warunkach wilgotność różnych gatunków drewna ma następujące wartości średnie:

Wilgotność drewna do granulacji pelletu

Pellety i brykiety paliwowe są cenione ze względu na niski poziom wilgoci w paliwie. Poziom wilgotności w nim wynosi 8-12%. Dzięki takiej charakterystyce podczas spalania powstaje minimalna ilość dymu.

Optymalny poziom wilgotności drewna do produkcji pelletu to 12-14%. Kruszarki młotkowe pracują również z wiórami drzewnymi o wilgotności do 65%, jednak przy takiej wilgotności nie da się zmielić materiału do wymaganej frakcji, dlatego rozdrabnianie odbywa się w kilku etapach. Aby doprowadzić rozdrobnione trociny do pożądanego stanu, stosuje się kompleksy z bębnami suszącymi.

Co suszy? Suszenie tarcicy jest jedną z najważniejszych i integralnych operacji w procesy technologiczne obróbki drewna iw dużej mierze decyduje o jakości i konkurencyjności gotowych wyrobów. Drewno zawierające dużą ilość wody jest łatwo podatne na działanie grzybów, co powoduje rozkład. Suche drewno jest trwalsze. Spadek wilgotności prowadzi do zmniejszenia masy drewna i wzrostu jego wytrzymałości. Suche drewno, w przeciwieństwie do drewna surowego, jest łatwe do wykańczania, obróbki i klejenia. Nie zmienia swojej wielkości i kształtu, co jest istotne w procesie wytwarzania i eksploatacji produktów.

W wyniku suszenia drewno przekształca się z surowca naturalnego w surowiec przemysłowy, spełniający najróżniejsze wymagania, jakie stawiane są mu w różnych produkcjach i warunki życia. ZNACZNIE DROGI SUROWIEC! Obejmują one koszt suszenia, który jest dość wysoki, ale wszystko to opłaca się jakością produktu, jego popytem na rynku.

Wilgotność drewna to stosunek masy wody do masy suchego drewna wyrażony w procentach i służy do szacowania ilości wody zawartej w drewnie.

Po ścięciu drzewa i przecięciu go na deski, tkanka drzewna okazuje się mniej lub bardziej porowata, w zależności od gatunku drewna, i mniej lub bardziej nasycona limfą – wodą, czyli właśnie to, co w żargonie technicznym nazywa się „wilgotnością drewna”. .

Świeżo ścięte drzewo ma maksymalną wilgotność, która dla różne rasy może nawet przekroczyć 100%. Zwykle mają one niższą wilgotność (30 - 70%), ponieważ po cięciu do piłowania i umieszczenia w suszarce mija trochę czasu i traci trochę wody.

Za początkową zawartość wilgoci przyjmuje się wartość, jaką ma drewno przed wysłaniem do suszarni.

Wilgotność końcowa to wilgotność, którą chcemy osiągnąć.

Wilgotność 20-22% nazywana jest transportem, a wilgotność, przy której eksploatowany jest produkt, jest operacyjna.

Wartości wilgotności roboczej dla tarcicy i wyrobów z drewna:

Tabela wilgotności roboczej dla tarcicy

Jak więc pozyskuje się suche drewno? Jak jest suszony?

Suszarnie i suszarnie tarcicy.

Suszenie drewna to długi i energochłonny proces. Energia cieplna do suszarni wytwarzana jest w kotłowniach. Nośnikiem ciepła jest tutaj para lub gorąca woda. Ustawienia środowiska w suszarnie zwykle mierzone psychometrem. Zarządzanie i regulacja odbywa się automatycznie. Są to suszarki typu klasycznego: konwekcyjne z różne systemy wentylacja nawiewno-wywiewna i rodzaje chłodziwa. Ich zalety: niskie koszty inwestycyjne, prostota procesu, wygoda Konserwacja, suszenie wysokiej jakości.

Wraz z tradycyjnymi komorami konwekcyjnymi pewną popularność zyskały suszarki próżniowe, kondensacyjne, mikrofalowe i inne, jednak ich zastosowanie nie zawsze pozwala osiągnąć pożądany efekt.

W ostatnie czasy nastąpiły istotne zmiany w organizacji, technice i technologii suszenia. Jeśli wcześniej główna ilość suszenia spadła na duże przedsiębiorstwa, w których zbudowano duże suszarnie, teraz większość drewna jest przetwarzana w małych przedsiębiorstwach, których zapotrzebowanie może zaspokoić jedna lub dwie komory o małej pojemności. Wiele małych firm próbuje stworzyć domowe proste urządzenia do suszenia, które nie są w stanie zapewnić wysokiej jakości suszenia materiału. Jednakże, Rynek stawia coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktów z drewna.

Niska jakość suszenia, spowodowana niezadowalającym stanem technicznym suszarni oraz słabym przeszkoleniem technologicznym personelu, prowadzi do ukrytej wady - nierównomiernego rozkładu wilgotności końcowej, która przez długi czas może pozostać niezauważona i mieć wpływ na produkt już działa.

Nowoczesne suszarnie konwekcyjne do drewna produkcji krajowej jak i zagranicznej umożliwiają osiąganie Wysoka jakość wysuszenie. Są wyposażone w system automatyczna kontrola proces i są złożonym zestawem urządzeń, które wymagają wykwalifikowanej konserwacji.

Teraz, gdy wyjaśniliśmy pytania, co jest sucha tarcica, Możesz spokojnie przystąpić do przeglądu rynku, sporządzić kosztorys budowy lub naprawy i nie będziesz już padać ofiarą pozbawionych skrupułów sprzedawców drewna.