Dziś dość często można znaleźć domowe piły tarczowe. Okólnik „zrób to sam” można wykonać, jeśli mistrz ma co najmniej minimalne umiejętności w pracy z metalem. Do produkcji konstrukcji potrzebne będą również urządzenia. Cała praca musi być wykonana ostrożnie.

Rysunek 1. Schemat stacjonarnej piły tarczowej.

Wskazane jest wykonanie takiego urządzenia we własnym zakresie, jeśli dostępny jest którykolwiek z następujących materiałów: kawałki narożnika ze stali, rura w kształcie prostokąta, silnik lub szlifierka. Jeśli nie ma silnika, można go kupić na rynku budowlanym.

Ręczne projektowanie okólnika

Ręczny krążek można łatwo wykonać własnymi rękami, jeśli dostępna jest szlifierka. Będziesz musiał wykonać następujące proste mocowania: przesuwny ogranicznik i osiowy uchwyt.

Wymagane dane:

1. Metalowy narożnik.
2. Podkładki.
3. Śruby.
4. orzechy.
5. Pasek metalu.
6. Bułgarski.
7. Metalowa rura lub pręt.

Podkreślenie i przygotowanie niezbędnych otworów

Ogranicznik ślizgowy wykonany jest z kilku kawałków małego narożnika metalu, które znajdują się po obu stronach elementu roboczego. Warto zauważyć, że elementem roboczym jest tarcza z zębami, która jest stosowana zamiast ściernicy. Szczelina z każdej strony powinna wynosić około 3-4 mm. Poziome krawędzie rogów należy zaokrąglić u dołu, aby nie przylegały do ​​ciętego przedmiotu obrabianego. Narożniki należy usieciować z przodu iz tyłu. Aby to zrobić, najlepiej użyć śrub z nakrętkami, szczelinę można wykonać za pomocą pakietu podkładek.

Na korpusie narzędzia będziesz musiał założyć zacisk z paska metalu. Śruba zaciskowa powinna być umieszczona na dole konstrukcji. Będziesz musiał sztywno przymocować podwójnie złożony pasek z cyny lub stali ocynkowanej z otworem do przesuwania tylnej śruby ograniczającej. Ogranicznik musi być zamocowany z tyłu konstrukcji. Zacisk z tylnym słupkiem dociskowym może tworzyć jedną konstrukcję, jednak grubość metalowej taśmy w tym przypadku powinna wynosić około 1-1,5 mm. Przesuwając podkładki, które zapewniają odstęp, można uzyskać takie same odstępy między elementem roboczym a bocznymi częściami ogranicznika.

W obudowie przekładni narzędzia należy wywiercić 2-4 gwintowane otwory na małe elementy złączne. Skrzynię biegów trzeba najpierw zdemontować i zidentyfikować miejsca, w których można wiercić. Otwory mają na celu zamocowanie domowej roboty uchwytu osiowego. W przypadku użycia standardowego bocznego uchwytu szlifierki wykonanie równego cięcia będzie dość trudne nawet dla mistrza z dużym doświadczeniem.

Produkcja uchwytu i drążka regulacyjnego

Rękojeść osiowa wykonana jest z rury lub pręta w postaci rogu skierowanego do góry. W takim przypadku można również zastosować krzyżulce o małej szerokości. Końce, którymi zostanie przymocowany do gearboxa, nie muszą być spryskiwane. W tych częściach będziesz musiał wywiercić otwory na elementy złączne. Jeśli mocowanie kończy się zachlapać, uchwyt ugnie się od wysiłku podczas pracy.

Jeśli rączka wygląda jak róg, to jej dalszą część należy spryskać w płaszczyźnie poziomej i wywiercić w niej otwór na oś 4-5 mm z marginesem. Jeśli uchwyt jest wspornikiem, to w otworach znajdujących się w skrzyni biegów będziesz musiał zainstalować kawałek pręta lub rury wystającej do przodu. Koniec elementu należy zachlapać i wywiercić w nim otwór. Pomiędzy prętem a wspornikiem powinna być niewielka odległość - około 100 mm.

Następnie musisz wziąć kawałek stalowego pręta 4-5 mm, który posłuży jako pręt regulacyjny. Jedna jego część musi być wygięta w pętlę, lekko zbryzgana i wywiercona otwór na przedni sworzeń zderzaka. Zastępując podkładki z przodu ogranicznika, należy uzyskać równomierną szerokość szczeliny na całej długości konstrukcji. Jeśli używany jest pręt 6 mm, będziesz musiał przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Z tyłu pręta musisz przeciąć nić. Element zmieści się w otworze w uchwycie. Należy najpierw nakręcić na nią jedną nakrętkę, a po zakończeniu montażu drugą. Będziesz musiał kolejno poluzowywać i dokręcać nakrętki, aby móc regulować głębokość cięcia. Na tym etapie ręczny okólnik będzie gotowy do użycia.

Pulpit mały okrągły

Ręczny okólnik można łatwo przekształcić w mały projekt na biurko.

Aby to zrobić, musisz zrobić ramkę w kształcie litery U z rury lub pręta 15-20 mm i przymocować dźwignię. Dolną część ramy należy wygiąć wzdłuż kierunku cięcia do poziomu, a następnie przymocować do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby konstrukcja była stabilna, możesz dodatkowo zainstalować zbocza.

Na poziomej poprzeczce musisz założyć obrotową dźwignię z rury w kształcie litery T.

Poprzeczną część elementu należy pociąć na dwie części. Po zamontowaniu konstrukcji elementy będą musiały zostać przymocowane zaciskami. Do końca pionowej części z zaciskiem należy pociągnąć wykonaną piłę ręczną.

Podobna konstrukcja może być również wykorzystana jako urządzenie tnące, do którego trzeba zainstalować w szlifierce standardową tarczę tnącą. Jednak w tym przypadku grubość cięcia nie przekroczy 70-80 mm, wszystko będzie zależeć od średnicy elementu roboczego. Aby móc przetwarzać grubą tarcicę, potrzebujesz pełnowartościowej piły tarczowej.

Kompletny stacjonarny okrągły

Możliwe jest tworzenie okólników tego typu tylko wtedy, gdy masz schemat projektowy. Różnica między stacjonarnym a biurkowym kołem to wysokość łóżka. Schemat tego typu konstrukcji pokazano na ryc. jeden.

Pierwszym elementem do wykonania jest stół. Pokryty jest blachą cynową lub ocynkowaną. Drewno ociera się o drewno lub plastik, tworząc mały otwór. W takim przypadku nie będzie możliwe wyprodukowanie wysokiej jakości propylu. Połączenia krzyżowe stołu wykonane są z metalowego narożnika 70-80 mm.

Element roboczy nie może wystawać więcej niż 1/3 średnicy ponad podstawę stołu - w przeciwnym razie piła będzie niebezpieczna. Dlatego jeśli konieczne jest wycięcie belki 100 mm, średnica dysku musi wynosić 350 mm lub więcej. Do napędzania takiego dysku wymagany jest silnik o mocy 1 kW lub większej.

Konieczne będzie przede wszystkim porównanie mocy zakupionego silnika z osobistymi potrzebami. W przypadku półfabrykatów o średnicy 150 mm lub więcej dość trudno jest samemu wykonać okrąg.

Wysokiej jakości regulowany ogranicznik można wykonać z kawałka narożnika 70-80 mm, jego długość powinna być o 350-400 mm dłuższa niż długość stołu. Jedna z półek będzie musiała zostać przycięta z obu stron, tak aby pozostała część była równa długości stołu. Plecy muszą być zgięte. W dolnych półkach będziesz musiał wywiercić otwory na gwinty elementów złącznych. Następnie musisz położyć nacisk na stół i zamocować go w wymaganej pozycji za pomocą śrub. Ogranicznik jest ustawiany zgodnie z szablonem, który jest ułożony między nim a tarczą narzędzia.

Będziesz musiał użyć samomontowanych łożysk kulkowych. Kołki z łożyskami muszą być wyposażone w osłony, które mogą chronić przed trocinami.

Zaleca się stosowanie napędu z paskiem klinowym. Silnik pochodzi ze starej pralki. Kondensatory mogą być papierowe lub olejowo-papierowe. Inne elementy nie będą w stanie wytrzymać mocy biernej krążącej w łańcuchu.

Samodzielne sporządzenie okólnika jest dość proste, jeśli znasz technologię i masz dostępne wszystkie niezbędne elementy.

Pilarka tarczowa to urządzenie, które znajduje zastosowanie głównie w przemyśle, ale można spotkać osoby korzystające z niej w prywatnych gospodarstwach domowych. Niektórzy próbują zrobić to własnymi rękami. Najważniejszą częścią jest tu szyb. Najczęściej wałek do krążka wykonywany jest na zamówienie. Aby to zrobić, musisz skontaktować się tylko z wysoko wykwalifikowanym tokarzem. Na szczęście dziś nie jest trudno coś takiego znaleźć, jednak taka praca będzie sporo kosztować. Istnieją alternatywne metody rozwiązania tego problemu. Najprostszym jest stworzenie wałka do okrągłego własnymi rękami. Oczywiście wymaga to tokarki.

Możliwe nawet, że będzie sterowany numerycznie. Będziemy musieli zdobyć dodatkowe narzędzia. Materiały są tutaj niezbędne.

Narzędzia i materiały

Aby zrobić okrągły wał własnymi rękami, musisz zapewnić następujące narzędzia i materiały:

1. Frezy do różnych celów. Tutaj będziesz potrzebować nie tylko standardowego narzędzia, ale także frezu do rowków.
2. Wał cylindryczny o odpowiednich wymiarach, który będzie wykonany ze stali 45.
3. Przyrząd pomiarowy. W takim przypadku możesz potrzebować przezroczystego zacisku. Tylko z jego pomocą możesz wykonać najdokładniejsze pomiary, aby uzyskać idealną część na wyjściu.

Zasadniczo wystarczy to, aby zrobić wałek na okrągły. W niektórych przypadkach mogą być wymagane dodatkowe przyrządy pomiarowe.

Powrót do indeksu

Ważne szczegóły

W przypadku szybu warto zastosować wysokogatunkową stal. Mowa oczywiście o materiale, który ma w nazwie cyfry 45. Chodzi o stal. Pamiętaj, aby pracować z odpowiednim GOST, który opisuje położenie wałów i powierzchni siedzenia. Od strony mocowania brzeszczotu wewnętrzna tuleja zaciskowa, łożyska i sam brzeszczot leżą na jednej powierzchni.

W związku z tym, że części jest wiele, każda z nich będzie miała swój własny rozmiar lądowania, który jest wskazany na rysunku. Musi być wykonane z wyprzedzeniem zgodnie z wymiarami, jakie ma to narzędzie. Będą musieli się kierować podczas tworzenia okrągłego wału. Wszystkie tolerancje i lądowania muszą być wskazane na rysunku. Suwmiarka noniuszowa służy do dokładnego pomiaru. Istnieje również możliwość wcześniejszego przygotowania mierników o odpowiednich wymiarach. W prywatnych warunkach domowych dość trudno je znaleźć, dlatego często wszystko ogranicza się tylko do zacisku.

Powrót do indeksu

Proces produkcji

Tak więc osoba ma wszystkie niezbędne narzędzia, wałek o określonej średnicy, a także rysunek. Najpierw musisz naprawić część w tokarce. Bez względu na rodzaj stosowany jest montaż dwustronny. Każda tokarka ma wrzeciono. Tutaj wał jest mocowany za pomocą specjalnych zacisków. Po drugiej stronie znajduje się konik. Dociska materiał od tyłu. Teraz możesz przejść do obróbki zgrubnej.

Do tych celów stosuje się przecinak przepływowy. Do obróbki zgrubnej stosuje się usuwanie zgrubne, więc nie ma szczególnych wymagań dotyczących narzędzia. Najważniejsze, żeby był ostry. W przeciwnym razie na obrabianym przedmiocie mogą tworzyć się zadziory, co jest niedopuszczalne. Maszyna jest po prostu uruchamiana, a obróbka przebiega zgodnie z największą średnicą.

Musisz zostawić niewielki zasiłek.

Będzie potrzebny do wykończenia nożem.

Teraz możesz przystąpić do obróbki innych powierzchni. Ponieważ miejsc jest dużo, każde z nich zostanie przetworzone zgodnie z rysunkiem. Warto pracować przy dużych prędkościach, aby powierzchnia była jak najwyższej jakości i gładka.

Po zakończeniu obróbki zgrubnej można przystąpić do toczenia dokładnego. Do tych celów wykorzystywany jest również odpowiedni nóż. Wszystkie uprawnienia, które pozostały wcześniej, będą musiały zostać usunięte. Tutaj zdecydowanie powinieneś skupić się na wymiarach rysunku. Są przetwarzane. Wskazane jest sprawdzenie rozmiaru po każdym przejściu wykańczającym, aby wynik był naprawdę prawidłowym przedmiotem.

Dalej jest frez do rowków. Służy do toczenia specjalnych rowków pod klucze. Będzie ich tutaj kilka. Umożliwią zamontowanie szerokiej gamy części na wale. Konieczne jest cięcie zgodnie z wymiarami, które są na rysunku. Po zakończeniu prac możesz jeszcze raz sprawdzić wszystkie dostępne rozmiary.

Jeśli to konieczne, możesz wyjąć wał, a następnie spróbować założyć na niego łożysko i inne części, które będą używane. Jeśli wszystko jest zapięte normalnie, to możemy śmiało stwierdzić, że praca została wykonana prawidłowo, a tym samym okrągły wał jest gotowy do pracy. Oczywiście można użyć dodatkowego papieru ściernego, aby uzyskać czystszą powierzchnię.

Aby przetworzyć przedmiot za jego pomocą, ten ostatni jest ponownie ustalany w swojej pozycji. Teraz bierze się arkusz papieru ściernego, który jest trzymany wzdłuż wału. W takim przypadku zaciśnięty przedmiot musi się obracać. Papier ścierny powinien być nie szorstki, aby uzyskać lustrzany połysk, po czym wałek można wyjąć z maszyny. Jest całkowicie gotowy do montażu na okrągłym. Oczywiście będziesz musiał wykonać szereg manipulacji innymi wykrojami, aby wszystkie pasowały idealnie.

W zasadzie praca nie jest trudna, ale i tak lepiej zwrócić się do fachowców, zwłaszcza że nie każdy ma do dyspozycji tokarkę. Lepiej jest wykonywać pracę na maszynie sterowanej numerycznie, dzięki czemu jest to zauważalnie uproszczone.

Tym samym praca jest zakończona, co oznacza, że ​​możemy podsumować niektóre jej wyniki. Teraz każdy wie jak. Tak naprawdę wszystko, co zostało opisane powyżej, polega na obróbce prostego wału.

W niektórych przypadkach można go uzyskać z pręta o odpowiedniej średnicy. Wszystkie pozostałości obrabianego przedmiotu są następnie usuwane. Można je po prostu odciąć piłą do metalu. Możesz także użyć innego narzędzia. Na przykład szlifierka z odpowiednim kołem, która może ciąć metal, jest idealna do tych celów. Wszystko zależy od tego, co dana osoba ma w swoim warsztacie.

Piła tarczowa do samodzielnego montażu jest łatwa w montażu. Urządzenia domowej roboty często znajdują się w warsztatach osób posiadających umiejętności niezbędne do pracy z narzędziami.

Wszystkie czynności podczas produkcji należy wykonywać ostrożnie, przestrzegając przepisów bezpieczeństwa.

Rysunki urządzenia sprawią, że proces montażu piły tarczowej własnymi rękami będzie bardziej zrozumiały.

Kolejność montażu

Domową piłę tarczową własnymi rękami można łatwo zmontować, jeśli masz niepotrzebną szlifierkę w swoim warsztacie domowym.

Aby zakończyć montaż urządzenia, musisz przygotować następujące materiały i narzędzia:

• Bułgarski;
• narożnik aluminiowy;
• orzechy;
• metalowy pręt lub rura;
• blacha;
• ogranicznik ślizgowy (należy zmontować);
• uchwyt osiowy (trzeba zrobić).

Przede wszystkim kładzie się nacisk z niezbędnymi otworami. Zbudowany jest z krótkich fragmentów metalowego narożnika. Narożniki będą znajdować się po obu stronach tarczy zębatej.

Dla nich po bokach należy wykonać wgłębienia o głębokości od 0,2 do 0,5 cm, aby dolne krawędzie naroży nie stykały się z wycinanym elementem należy je wygładzić.

Części są mocowane z tyłu i z przodu więzadłami poprzecznymi za pomocą nakrętek i śrub.

Schemat montażu przystanku nie jest skomplikowany. Na korpus nakładany jest metalowy kołnierz, którego wylewka jest wykonywana od spodu urządzenia.

Następnie przygotowuje się otwór, przez który mocuje się produkt za pomocą zacisku, do mocowania tylnego, który mocuje ogranicznik do późniejszego przesuwania.

W skrzyni biegów aparatu wywiercone są otwory gwintowane, w które będą mocowane drobne części.

Na początku pracy skrzynia biegów jest demontowana w celu wyznaczenia odpowiedniego miejsca, w którym będą wykonane wgłębienia.

W celu późniejszego zamocowania uchwytu osi wymagane są wycięcia. Jeśli użyjesz uchwytu znajdującego się z boku zwykłej szlifierki, wykonanie otworu będzie dość trudne.

Kolejnym krokiem jest wykonanie uchwytu. Część można zbudować za pomocą wygiętego do góry pręta lub rury wykonanej z metalu. Jego końce zostaną dodatkowo przymocowane do gearboxa.

Jeśli uchwyt wykonany jest w formie rogu, to jego dalszy koniec należy spłaszczyć i wykonać wgłębienia pod osią. Część skierowana do przodu jest wkładana w zagłębienia w skrzyni biegów. Krawędzie części są sprasowane.

Stosując wyłożenie podkładek pod przednią część ogranicznika, wyrównujemy parametry szczeliny przez cały czas pracy piły tarczowej.

W przypadku użycia pręta 0,6 cm potrzebne będą cienkie podkładki. Na tylną część pręta nakładana jest nić.

Następnie część umieszcza się we wgłębieniu na uchwycie. Teraz urządzenie jest gotowe do użycia.

Podczas korzystania z piły tarczowej należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, w szczególności nie wolno pić napojów alkoholowych, ponieważ ich stosowanie prowadzi do zaburzeń koordynacji.

Montaż piły stołowej

Montaż piły tarczowej własnymi rękami w domu nie jest bardzo trudną pracą, wystarczy przygotować wszystkie niezbędne części i narzędzia, wybrać projekt i dokładnie postępować zgodnie z rysunkami i instrukcjami.

Piła stołowa jest łatwa w montażu ze zwykłej piły. Gotowe urządzenie będzie miało kompaktowy rozmiar.

Aby wykonać tę pracę, konieczne jest złożenie ramy z cienkiej rurki lub gałązki 18 - 20 mm wykonanej z metalu, do której przymocowana jest dźwignia.

Część konstrukcji znajdującą się poniżej należy wygiąć w kierunku cięcia. Ten element jest mocowany do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Stojak urządzenia musi być stabilny. Kołysanie piły podczas pracy może być bardzo niebezpieczne, ponieważ każdy nieostrożny ruch może doprowadzić do utraty palców lub dłoni.

Najlepiej wykonać stół z metalu, mocując jego wsporniki do podłogi.

Na poprzeczce należy umieścić dźwignię wykonaną z rurki w kształcie litery „T”. Dźwignia powinna swobodnie się obracać.

Część jest przecięta na kilka sekcji. Po zakończeniu montażu konstrukcji wszystkie elementy łączone są za pomocą zacisków.

Domowa mini piła tarczowa zrób to sam jest przyciągana i mocowana za pomocą zacisków do pionowej skrajnej części.

Zmontowana piła tarczowa może być używana w przydomowym warsztacie jako narzędzie tnące. Przed rozpoczęciem pracy do szlifierki wkłada się tarczę tnącą.

Aby przetworzyć grube deski, musisz użyć pełnoprawnego aparatu. Karetka wykonuje przycinanie elementów. Składa się z kilku belek przymocowanych do podstawy i pełniących funkcję prowadzącą.

Po zrozumieniu, jak złożyć aparat, musisz wybrać materiały i narzędzia odpowiednie do pracy. Jako minimum będziesz potrzebować działającej szlifierki kątowej i różnych materiałów eksploatacyjnych.

Ale aby złożyć urządzenie własnymi rękami, potrzebne są specjalne umiejętności. Jeśli nie ma niezbędnych umiejętności, lepiej kupić piłę tarczową elektryczną, o prawidłowej, niezawodnej i bezpiecznej eksploatacji, której możesz być absolutnie pewien.

Opisana metoda pozwala na złożenie małej piły tarczowej, którą można wykorzystać w przydomowym warsztacie lub własnej stodole.

Jak zmontować urządzenie stacjonarne?

Nauczywszy się robić piłę tarczową, zaczynają montować aparat. Piła stacjonarna różni się od mininarzędzia tylko wielkością statyny.

Statyna powinna mieć podstawę o wystarczającej szerokości bez zniekształceń, z wycięciem na piłę. Coraz częściej podstawę wykonuje się z pleksi, sklejki, płyty wiórowej i zwykłej blachy.

Parametry powierzchni zamykającej są określane z uwzględnieniem nacisku wywieranego na statynę. Przewód zasilający piły tarczowej jest również przymocowany do podstawy.

Osłona statyny musi być swobodnie zdejmowana, ponieważ dostęp do aparatu może być wymagany w dowolnym momencie.

Stół do projektu będzie musiał być wykonany niezależnie.

Pokryta jest blachą lub blachą, ponieważ drewno przechodzące podczas obróbki tworzywa sztucznego i drewna stopniowo tworzy bruzdy w powłoce. Ze względu na otwory i wgłębienia bardzo trudno będzie wykonać wysokiej jakości cięcie piłą.

Jeśli planuje się przesuwanie drążka, konieczne jest, aby powierzchnia stołu miała absolutnie równoległe przeciwległe krawędzie.

Aby bez przeszkód przesuwać się po krawędziach bez zmiany pożądanego kąta, sanie wykonano z aluminiowym narożnikiem.

Tarcza tnąca powinna wystawać nie więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię stołu, w przeciwnym razie narzędzie zagraża życiu.

Ale nawet minimalny występ elementu tnącego może spowodować poważne obrażenia, jeśli zostanie użyty niewłaściwie.

Przed przystąpieniem do montażu piły tarczowej należy porównać moc istniejącego silnika elektrycznego z wymaganą. Części o grubości większej niż 150 mm będą dość trudne do wycięcia za pomocą domowej maszyny.

Ogranicznik, który można regulować podczas pracy, wykonany jest z fragmentu metalowego narożnika o długości 7-8 cm, który powinien być o 40 mm dłuższy niż blat stołu.

Następnie na powierzchnię stołu kładzie się ogranicznik, który jest mocowany śrubami. Ogranicznik jest ustawiany zgodnie ze specjalnymi wymiarami, wstępnie zainstalowanymi między częścią roboczą urządzenia a nim.

Czas czytania ≈ 4 minuty

Piła tarczowa służy do cięcia drewna i tworzyw sztucznych. Jego podstawą tnącą jest płaski metalowy dysk z ząbkowaną krawędzią zewnętrzną. Wybierając takie narzędzie, każdy sam decyduje, jakiego potrzebuje: stacjonarny, ręczny, stacjonarny. Wielu woli opcję ręczną. Jednak w niektórych sytuacjach konieczne jest naprawienie piły. W takim przypadku możesz zrobić stół na piłę tarczową własnymi rękami, mając w razie potrzeby możliwość naprawienia narzędzia.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Decydując się na samodzielne wykonanie stołu do ręcznej piły tarczowej, musisz zadbać o dostępność wszystkich materiałów niezbędnych do pracy:

• sklejka laminowana (9 lub 11 mm) o wymiarach 800 mm na 800 mm;
• Płyta wiórowa 16 mm lub inny materiał arkuszowy odpowiedni do produkcji korpusu, rozmiar arkusza 400 na 784 mm - 4 sztuki;
• pręty 40 na 40 mm (długość zależna od sposobu montażu);
• wkręty samogwintujące;
• śruby.

Do takiego stołu wystarczy każda ręczna piła tarczowa. Jednocześnie należy pamiętać, że po przymocowaniu do stołu głębokość cięcia zmniejsza się o 10-20 mm. Więc piły z małymi tarczami nie nadają się do takiego stołu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu stołu do piły tarczowej

1. Produkcja obudowy. Blacha na korpus jest docinana na wymiar: 400 mm na 800 mm. Części są mocowane za pomocą śrub i prętów. Lepiej jest zmontować, wstępnie nawiercając zewnętrzne części pudełka. Rezultatem jest prostokątne pudełko bez dna i wieczka. Górna część prętów jest następnie wykorzystywana do mocowania arkusza sklejki.

2. Przygotowanie i mocowanie blatu ze sklejki. Wycięcie otworu. Najpierw z arkusza sklejki wycina się kawałek o wymiarach 800 mm na 80 mm. Następnie zmierz stopkę podporową piły, która zostanie zamontowana na blacie stołu. Na odwrocie sklejki wykonywane są znaczniki. Będziesz potrzebował 2 osi środkowych. Bez nich nie można wykonać dokładnych znaczników. Następnie na sklejkę nakładane są znaki odpowiadające wymiarom buta podporowego. Następnie dokonują takich pomiarów, aby krążek miał: średnicę dolnego płaszcza ochronnego, jego grubość, maksymalną odległość od krawędzi buta podporowego. Zgodnie z uzyskanymi wymiarami umieszczane są znaczniki i wyrzynarką wycinany jest prostokątny otwór.

3. Mocowanie piły do ​​blatu ze sklejki. Najpierw w bucie wykonuje się 4 otwory. Średnica - 10 mm. Następnie zainstaluj narzędzie tak, aby część robocza znalazła się w wyciętym otworze. Po wypoziomowaniu piły zaznacz położenie otworów. Znaki wykonane w centralnej części. Aby narzędzie stało bezpiecznie, do mocowania potrzebne będą śruby lemieszy z łbem stożkowym wpuszczanym (M8). Aby je zamontować, trzeba będzie zadbać o wysokiej jakości pogłębienie nasadki, może ona wystawać maksymalnie 1 mm w otwartej formie.

Sklejkę nawierca się od zewnątrz, średnica uzyskanych otworów powinna wynosić 8 mm, a następnie pod zaślepkę należy wykonać pogłębienie. Gdy otwory są gotowe, sama piła jest montowana na stole piły do ​​piły tarczowej, śruby są dokręcane od wewnątrz za pomocą nakrętek z plastikowymi podkładkami lub podkładkami sprężystymi.

4. Mocowanie blatu do ciała. Przycisk Start. Najpierw w rogach blatu ze sklejki wykonuje się otwory w odległości 30 mm. Następnie w środkowej części prętów wiercony jest otwór. Części są połączone za pomocą stalowego łącznika 18 mm M8. Z boku zainstalowany jest zwykły przycisk „Start - start”. Wewnątrz obudowy ułożona jest sieć elektryczna, a przycisk na samym narzędziu jest zaciśnięty.

5. Wykonanie belki oporowej. Prosty stół na piłę tarczową stanie się znacznie wygodniejszy, jeśli wyposażysz go w belkę dociskową. Rysunki zawierają wszystkie wymagane wymiary. Belka może być wykonana ze sklejki i zabezpieczona szynami meblowymi z pełnym wysuwem. Powstała belka powinna przesuwać się po powierzchni pod kątem 90° do płaszczyzny cięcia z niewielkim luzem.

6. Nacisk na cięcia wzdłużne. Wykonany jest z gzymsu aluminiowego. W odległości 150 mm od krawędzi najpierw wierci się otwory na śruby, a następnie rysuje 2 linie od miejsca, w którym śruby są przymocowane do linii środkowej. Na skrzyżowaniu i dalej w kierunku śrub w odległości 30 mm wykonuje się otwory 12 mm. Śruby od dołu dokręcane nakrętkami. A wzdłuż narysowanych linii wykonuje się nacięcia toniku, ich szerokość widać na zdjęciu.

Domowa piła tarczowa zrób to sam, rysunki projektowe, schematy i szczegółowy opis.

Opis konstrukcji.

W tym przykładzie wykonania zapewnione są następujące węzły regulacji:

1. Naciąg pasa odbywa się za pomocą czterech śrub M8, które dociskają ruchomą część mechanizmu do nieruchomej. Na ruchomej części mechanizmu zamocowany jest silnik elektryczny. Posiada cztery gwintowane otwory M8. W części stałej wykonane są rowki dla wielkości śrub regulacyjnych. Łóżko ruchome przesuwa się na śrubach w prawo lub w lewo. Regulacja odbywa się w następującej kolejności: odkręcić śruby; rozciągamy pasek rękami, naciskając na silnik elektryczny: zaciskamy śruby.

2. Głębokość cięcia reguluje się obracając cały zespół brzeszczotu wokół osi. Oś znajduje się w przeciwnej części maszyny w stosunku do nakrętek mocujących. Ustalenie żądanej pozycji odbywa się za pomocą dwóch nakrętek mocujących M12 na kluczu o rozmiarze 19.

3. Szerokość cięcia lub płaszczyzna prowadząca wzdłuż brzeszczotu, wykonana z narożnika duraluminium 30x70 (mm). Wstępnie napięte kołki są wkładane w niewielką część narożnika, za pomocą którego narożnik łatwo przesuwa się wzdłuż rowków przelotowych wykonanych w płycie maszyny. Pośrodku kołków, na dole płytki znajduje się śruba M8. W pożądanej pozycji narożnik jest mocowany na stole za pomocą nakrętek skrzydełkowych.

Widok zespołu regulacyjnego od spodu stołu

Widok jednostki regulacyjnej od góry stołu

Charakterystyka piły tarczowej:

Moc, W - 750
Jedzenie, V - 220
Liczba obrotów na minutę, rpm - 1500
Średnica brzeszczotu, mm - 180
Średnica lądowania brzeszczotu, mm - 20
Maksymalna głębokość cięcia, mm - 50
Maksymalna szerokość cięcia od płaszczyzny prowadzącej, mm - 150

Wymiary:

Szerokość, mm - 450
Długość, mm - 700
Wysokość, mm - 411

Cechy konstrukcyjne:

Domowa piła tarczowa na dwurzędowych łożyskach kulkowych, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu
łóżko wykonane jest z rury kwadratowej, przewidziana jest możliwość jej stacjonarnego mocowania do podłogi lub stołu warsztatowego
stół o grubości sześciu milimetrów, wykonany z blachy,
wewnątrz ościeżnicy znajduje się osłona chroniąca przed zrębkami drewna, wykonana z blachy o grubości 0,8...1,0 mm