Piły tarczowe typu stacjonarnego są dość drogie na rynku. Jednak w razie potrzeby model można wykonać ręcznie. Będzie to wymagało standardowego zestawu narzędzi. Do montażu ramy używana jest spawarka. Aby naprawić brzeszczot, potrzebujesz wiertarki. Przed montażem urządzenia należy pamiętać, że konstrukcja pił tarczowych może się znacznie różnić.

Model piły ręcznej

(stacjonarne) zrób to sam z tego jest dość proste. Przede wszystkim musisz złożyć stół. W tym celu stosuje się profile metalowe. Końce przedmiotów obrabianych łączy się za pomocą falownika spawalniczego. Brzeszczot jest bezpośrednio przymocowany do uchwytu. Prosta stacjonarna piła tarczowa do samodzielnego montażu jest montowana za pomocą koła pasowego o małej szerokości.

W niektórych przypadkach do ochrony urządzenia używana jest obudowa. Suwmiarka do piły tarczowej jest często typu zębatkowego. Modyfikacje za pomocą piór krzywkowych są bardzo rzadkie. Zainstalowane są silniki kolektorów o mocy 3,3 kW. W takim przypadku bardziej celowe jest wykonanie platformy z blachy stalowej.

Urządzenia do pralek

Montaż (stacjonarny) własnymi rękami z pralki jest dość prosty. W tym celu bierze się silnik. zaleca się wybrać średnicę do 30 cm Kołek jest używany z wałem korbowym. Wielu ekspertów zaleca montaż szyn o długości do 33 cm Płyta robocza jest umieszczona z przodu ramy. Mechanizm podający w tym przypadku nie może być zainstalowany. Do mocowania ramy służy metalowy narożnik. Kołnierz jest najczęściej montowany za zaciskiem. Pod koniec pracy ważne jest, aby naprawić koło zamachowe.

Modyfikacje z jednym przystankiem

Bardzo często specjaliści montują piłę tarczową własnymi rękami. Rysunki do projektów z jednym przystankiem można znaleźć w szerokiej gamie. Wiele z nich wykorzystuje podpórki krzywkowe. Eksperci przede wszystkim zalecają rozpoczęcie montażu od ramy. Nogi w tym przypadku mogą być wykonane z drewnianych klocków.

Po zainstalowaniu płyty roboczej umieszczane są prowadnice. Nad nimi konieczne jest zamocowanie poziomego wału. Do krawędzi platformy przymocowany jest narożnik, a obudowa jest rzadko stosowana w projekcie. Istnieje również wiele modeli z napędem stałym. Różnią się dużymi wymiarami. Rząd łożysk z reguły jest instalowany nad płytą roboczą. W niektórych przypadkach podpora jest przyspawana w pobliżu sworznia.

Modele z wieloma przystankami

Przy kilku przystankach montaż piły tarczowej własnymi rękami jest dość trudny. Rysunki modyfikacji wskazują na potrzebę zastosowania kołka prowadzącego. Montaż modelu rozpoczyna się od wykroju ramy. W tym celu dobierane są profile ze stali nierdzewnej. Należy również pamiętać, że stojaki można mocować za pomocą falownika spawalniczego.

Płyty robocze są instalowane jako ostatnie. Czasami wykonuje się piłę tarczową do samodzielnego montażu (stacjonarną) z silnikiem komutatorowym o mocy 3 kW. Pokrętło służy do regulacji położenia podtrzymki. Łóżko w tym przypadku powinno być zamocowane na stojakach. Suwmiarka służy do zmiany pozycji platformy.

Rysunki urządzenia z grzechotką łokciową

Piła tarczowa do samodzielnego wykonania jest wykonywana za pomocą grzechotki korbowej (zdjęcie pokazane poniżej) za pomocą suwmiarki zębatkowej. W niektórych przypadkach używany jest mechanizm podający. Przede wszystkim podczas montażu ważne jest, aby zainstalować dolną ramę. W tym celu wybierane są dwa profile ze stali nierdzewnej. Aby zainstalować rząd łożysk, potrzebujesz falownika spawalniczego.

Służy również do łączenia szyn biurkowych. Sworzeń jest instalowany tylko z belką poprzeczną. Przy krawędzi stołu jest lutowany.Na tym etapie montażu ważne jest, aby obliczyć odległość do brzeszczotu. Średnio ma 22 cm, do ochrony rąk służy drewniany płot. Ważne jest, aby zamocować prowadnice za stelażem. Podpórka jest najczęściej montowana za kołnierzem. Aby koło zamachowe mogło się swobodnie obracać, wymagana jest mała podszewka. Jest zamocowany za prowadnicami.

Należy również zauważyć, że modyfikacje bez zacisku są bardzo powszechne. Ich piny są używane w skrzyniach biegów. W celu ochrony rąk zainstalowano małą tarczę. Łóżko jest najczęściej używane z zaostrzonymi końcami. Luneta w projekcie jest zamocowana na platformie. Jeśli weźmiemy pod uwagę proste modele, można użyć prowadnic z drewna. Silnik kolektora jest używany zarówno dla 3, jak i 5 kW. Prace przy montażu piły kończą się montażem ograniczników.

Wymiary pił z dwoma podtrzymkami

Dzięki dwóm stałym podpórkom bardzo łatwo jest zmontować piłę tarczową (stacjonarną) własnymi rękami. Wymiary stołu w tym przypadku zależą od średnicy brzeszczotu. Szerokość platformy z reguły nie przekracza 35 cm, w celu montażu modyfikacji najpierw umieszcza się ramę. Profile metalowe są wybierane o 3,4 cm, kołki są montowane głównie za podtrzymkami.

W niektórych przypadkach łóżka są ustawione na dwóch przystankach. Pióro jest używane z przekładnią ślimakową. Jeśli weźmiemy pod uwagę modyfikacje o dużych rozmiarach, używają szerokich stojaków. Należy również zauważyć, że bardziej celowe jest ustawienie dolnego klocka na 56 cm Do regulacji podtrzymki służy obrotowe pokrętło. Brzeszczot jest umieszczany bezpośrednio za zaciskiem.

Modyfikacje serii TS 820

Możesz sam zrobić piłę z tej serii. W tym celu rama jest ustawiona na szerokość 34 cm, narożnik ogranicznika najłatwiej wykonać z metalowego profilu. Rząd łożysk jest przymocowany do zębatki za pomocą śrub. Wielu ekspertów radzi, aby lunetę zainstalować jako ostatnią. Prowadnice do piły dobierane są o 34 cm.

Chustę najłatwiej zrobić z szerokiego paska. Na pile zamontowany jest silnik kolektora o mocy 3 kW. Skrzynia biegów jest przymocowana do stojaka na platformie. Tarcza piły jest przymocowana do wału napędowego. Wsparcie dla normalnego działania modyfikacji powinno być sztywno ustalone. Bariery mogą służyć do ochrony rąk.

Jak zrobić model taki jak TS 825?

Dzięki narzędziom tę piłę tarczową można łatwo ustawić w miejscu własnymi rękami. Rysunki do tego projektu można znaleźć w szerokiej gamie. Jednak najczęstsze są schematy dla dwóch lunet. Rząd łożysk w tym przypadku jest instalowany za belką poprzeczną. nie wybrano dużej mocy. Sworzeń powinien być zainstalowany w centralnej części platformy roboczej.

W takim przypadku mechanizm podający nie jest wymagany. W celu zamocowania płyty stosuje się metalowy narożnik. Prowadnice pił są używane na małej wysokości. Do swobodnego ruchu podtrzymki zastosowano koło zamachowe z mechanizmem obrotowym. Dolny blok musi być dobrze chroniony. Ważne jest również zwrócenie szczególnej uwagi na montaż ramy. Nogi do budowy mogą być wykonane ze zwykłych prętów. Bezpośrednio brzeszczot umieszczany jest w pobliżu centralnego stojaka.

Montaż serii GKS 190

Ta piła tarczowa (stacjonarna) do samodzielnego montażu jest montowana tylko za pomocą silnika kolektora o mocy 4 kW. Rząd łożysk można zainstalować za zębatką. W tym celu stosuje się małe koło zamachowe. Ważne jest również, aby pamiętać, że koło pasowe może być używane w odległości 5,6 cm, skrzynia biegów jest najczęściej montowana za podtrzymką. Wszystko to jest niezbędne do swobodnego obrotu wału. Łóżko w tym przypadku najłatwiej zrobić z prętów. Bardziej celowe jest wybranie stojaków o małej szerokości.

Kołnierz jest zwykle montowany na krawędzi platformy. W takim przypadku wał napędowy nie może stykać się z prowadnicami. Taśma ogrodzeniowa najczęściej montowana jest za przednim słupkiem. Szerokość platformy nie powinna przekraczać 68 cm, osłonę najłatwiej zamontować za pomocą śrub. Musi jednak znajdować się w bezpiecznej odległości od skrzyni biegów. Szczególną uwagę należy zwrócić na dolne podpory. W celu zwiększenia stabilizacji zaleca się stosowanie wyłącznie szerokich profili. Wysokość podpory w tym przypadku nie powinna przekraczać 30 cm.

Modyfikacje serii GKS 156

Ta piła tarczowa (stacjonarna) jest trudna do zmontowania własnymi rękami. Przede wszystkim należy zauważyć, że silnik będzie wymagany do 4 kW. Wielu ekspertów w tym przypadku radzi używać tylko stalowych prowadnic. Powinny być instalowane za przednim słupkiem. Podłokietnik najczęściej wykonywany jest z drążka. Ważne jest również, aby pamiętać, że projekt będzie wymagał dużego nacisku.

Bardziej celowe jest zainstalowanie osłony w pobliżu tylnego wspornika. Rząd łożysk montowany jest razem z zębatką. Na tym etapie pracy ważne jest, aby obliczyć dokładną odległość od brzeszczotu. Minimalna szczelina jest dozwolona na 3 cm, łóżko jest najczęściej używane na czterech nogach. W celu zainstalowania prowadnic używany jest falownik spawalniczy. Dolny blok montowany jest pod skrzynią biegów. Ważne jest, aby luneta była pewnie zamocowana, w tym przypadku grzechotka nie jest wymagana.

Jak zrobić model taki jak GKS 144?

Wskazana piła tarczowa (stacjonarna) jest montowana ręcznie na silniku o mocy 2,2 kW, a rama jest wybierana o 40 cm, rząd łożysk jest zamocowany przed zębatką. Prowadnice są najłatwiejsze w użyciu przy małych szerokościach. Należy również zauważyć, że do montażu urządzenia wymagane jest jedno koło zamachowe. Musi być przymocowany do mechanizmu obrotowego. Bardziej celowe jest wykonanie osłony z blachy stalowej. Obudowa w tym przypadku nie jest wymagana. Bezpośrednio nogi można zamontować za rogiem. Luneta do piły nie ma dużej szerokości. Płyta nośna jest zamocowana jako ostatnia.

Montaż serii K-CS 1300

Wskazana piła tarczowa (stacjonarna) jest montowana w prosty sposób własnymi rękami. Łóżko dla modelu ma 34 cm, w tym przypadku rząd łożysk jest instalowany za stojakiem. Bezpośrednio brzeszczot jest umieszczany po zamocowaniu prowadnic. Szczególną uwagę należy zwrócić na silnik kolektora. W takim przypadku jego moc musi wynosić co najmniej 4 kW.

Kołnierz jest używany z płytą stalową. Bardziej celowe jest zamontowanie podłokietnika za przednim słupkiem. W tym celu na platformie roboczej wykonane są dwa otwory. Ważne jest, aby lunetę zamocować w pobliżu silnika. Osłona tarczy piły nie musi być montowana. Dolny blok należy od razu wybrać, nie o dużej wysokości. Bardziej celowe jest użycie podpory z mechanizmem rolkowym.

Modyfikacje serii K-CS 1325

Urządzenia tej serii montowane są za pomocą silników kolektorowych o mocy 3 kW. Jeśli wierzysz ekspertom, najlepiej używać kajdanek z drewna. Ważne jest również, aby pamiętać, że suwmiarka powinna być zainstalowana na wierzchu obrabianego przedmiotu. Grzechotka w tym przypadku nie jest zainstalowana na pile. Skrzynia biegów jest używana z jednym wspornikiem.

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, ponieważ najbardziej podstawową i powszechną operacją jest cięcie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową zostanie omówiony w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

• baza;
• stół do piłowania;
• ogranicznik równoległy.

Podstawa i sam stół do piłowania nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - równoległy nacisk.

Tak więc ogranicznik równoległy jest ruchomą częścią maszyny, która jest prowadnicą przedmiotu obrabianego i to wzdłuż niej porusza się przedmiot obrabiany. W związku z tym jakość cięcia zależy od ogranicznika równoległego, ponieważ jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może zakleszczyć się obrabiany przedmiot lub krzywa piły.

Ponadto prowadnica równoległa piły tarczowej musi mieć dość sztywną konstrukcję, ponieważ rzemieślnik wywiera siłę, dociskając przedmiot obrabiany do prowadnicy, a jeśli prowadnica może się poruszać, doprowadzi to do braku równoległości z konsekwencjami wskazane powyżej.

Istnieją różne konstrukcje ograniczników równoległych, w zależności od sposobów ich mocowania do stołu okrągłego. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

W tym artykule przeanalizujemy możliwość stworzenia projektu ogranicznika równoległego dla okręgu z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest określenie niezbędnego zestawu narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie.

Do pracy zostaną użyte następujące narzędzia:

1. Piła tarczowa lub może być używana.
2. Śrubokręt.
3. bułgarski (szlifierka kątowa).
4. Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

W procesie potrzebne będą również następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Masywna sosna.
3. Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
4. Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
5. Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
6. Wkręty samogwintujące.
7. Klej stolarski.

Konstrukcja ogranicznika okrągłej maszyny

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli - względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i stanowi złożoną strukturę zawierającą zestaw części.

Siła docisku jest wystarczająco duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować cały ogranicznik wzdłużny.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

• Podstawa części poprzecznej;

1. Część podłużna

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej;

1. Zacisk

• Uchwyt krzywki

Robienie okólnika

Przygotowanie wykrojów

Kilka rzeczy do zapamiętania:

• płaskie elementy podłużne są wykonane z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Przy 22 mm wiercimy w końcu otwór na uchwyt.

Lepiej to zrobić za pomocą wiercenia, ale możesz po prostu wypełnić go gwoździem.

W piły tarczowej używanej do pracy używa się ruchomego wózka domowej roboty (lub opcjonalnie fałszywego stołu można zrobić „w pośpiechu”), co nie szkoda deformować lub zepsuć. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w oznaczonym miejscu i odgryzamy kapelusz.

W efekcie otrzymujemy równy przedmiot cylindryczny, który należy obrabiać szlifierką taśmową lub mimośrodową.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie przyklejamy go do ekscentryka.

Przekrój przewodnika

Przechodzimy do produkcji poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

• Podstawa części poprzecznej;
• Górna poprzeczna listwa zaciskowa (z końcem skośnym);
• Dolna poprzeczna listwa zaciskowa (z końcem skośnym);
• Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górny zacisk krzyżowy

Obie listwy zaciskowe - górna i dolna mają jeden koniec nie prosty 90º, ale nachylony ("ukośnie") pod kątem 26,5º (dokładnie 63,5º). Te kąty zaobserwowaliśmy już podczas cięcia wykrojów.

Górna poprzeczna listwa zaciskowa służy do przesuwania się wzdłuż podstawy i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociskanie jej do dolnej poprzecznej listwy zaciskowej. Składa się z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność ruchu i usunąć wszelkie defekty uniemożliwiające płynne przesuwanie, dodatkowo należy sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; szczelin i pęknięć nie powinno być.

Przy ścisłym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Część podłużna przewodnika

Cała część podłużna składa się z:

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej.

Ten element jest wykonany z tego, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - to zmniejsza tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - bardziej wytrzymała.

Na etapie formowania półfabrykatów już przycięliśmy je na wymiar, pozostaje tylko uszlachetnić krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia krawędzi jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) I zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

A także dodatkowo przymocuj za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij obserwować kąta 90º między elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Tutaj BARDZO!!! ważne jest, aby obserwować kąt 90º, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy z płaszczyzną brzeszczotu.

Instalacja mimośrodu

Montaż szyny prowadzącej

Czas naprawić całą naszą konstrukcję na okrągłej maszynie. Aby to zrobić, musisz przymocować pręt ogranicznika poprzecznego do okrągłego stołu. Mocowanie, jak wszędzie, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy, że praca została zakończona - piła tarczowa zrób to sam jest gotowa.

Wideo

Film, na którym powstał ten materiał.

Obecność w gospodarstwie domowym niezbędnego minimum narzędzi do prostej pracy uzasadnia potrzebę posiadania małego pudełka z najprostszymi narzędziami w życiu codziennym.

Ale kiedy konieczne staje się wykonanie prostej naprawy lub zrealizowanie starego marzenia o małym hobby, konieczne staje się kupienie lub samodzielne wyprodukowanie prostego, ale bardzo potrzebnego narzędzia stolarskiego - stacjonarnej piły tarczowej.

Praktyczne używanie tego rodzaju narzędzi przez różnych rzemieślników odbywa się na różne sposoby, co do jednego wszyscy się zgadzają, że taka maszyna jest po prostu niezbędna w przydomowym parku narzędziowym.

W praktyce pilarka tarczowa stacjonarna jest niezbędna:

• do podłużnego rozpuszczania drewna;
• do przycinania krawędzi nieobrzynanej deski w celu uzyskania równych boków;
• uzyskać deski, listwy, deski tego samego rozmiaru;
• do próbkowania części deski (ćwiartki) w celu stworzenia szczelnego połączenia desek w tarczę.
• pod względem czysto ekonomicznym okrąg jest po prostu niezbędny do wycinania drewna opałowego z odpadów drzewnych.

Jeśli jednak do kwestii wyposażenia maszyn podejdziemy kreatywnie i włożymy trochę więcej wysiłku, wtedy wynikiem może być maszyna z całym zestawem uniwersalnych funkcji:

1. piłowanie;
2. szlifowanie;
3. struganie;
4. wiercenie;
5. ostrzenie narzędzi.

Podobnie jak w przypadku wynalezienia roweru, nie ma tu jednej odpowiedzi, w każdym indywidualnym przypadku jest to własna niepokonana ścieżka poszukiwań i odkryć.

Ale w zasadzie na pytanie, jak zrobić piłę tarczową, mistrzowie próbują w kilku kierunkach:

• ulepszenie istniejących narzędzi ręcznych, dostosowując je jako główne części - silnik elektryczny i piłę tarczową;
• ulepszanie produkowanego przemysłowo narzędzia do konkretnych zastosowań;
• montaż maszyny z poszczególnych elementów - wał, silnik, rama;
• niezależna produkcja wszystkich części konstrukcji, być może, z wyjątkiem silnika elektrycznego.

Ręczne projektowanie okólnika

Najprostszym i stosunkowo niedrogim sposobem wykonania stacjonarnej maszyny do piłowania drewna przy pomocy jest przekształcenie piły tarczowej z ręcznym montażem w stacjonarną. Istotą przeróbki jest stworzenie standardowego modelu nieruchomej ramy i pulpitu na próbkę wyprodukowaną przemysłowo.

Takie udoskonalenie pozwoli przymocować piłę do góry nogami z łożem narzędziowym, zamocować ją na blacie, a tym samym użyć jako małego krążka. Prowadnica do cięcia desek wykonana jest ze stalowego narożnika 25x25 mm, mocowana jest do blatu.

Samo łoże jest spawane z narożników 25x25 mm, biorąc pod uwagę, że największy standardowy rozmiar piły tarczowej to 230 mm, takie łoże wystarczy, aby stworzyć lekką, przenośną, ale stacjonarną piłę, której głównym zastosowaniem jest drobna praca, która nie wymagają długiego napięcia silnika elektrycznego.

Ten przypadek użycia jest realizowany w niektórych modelach krajowych i zagranicznych producentów elektronarzędzi, w których podstawą maszyny jest dowolna twarda powierzchnia, a sama piła montażowa jest przymocowana do podstawy za pomocą zacisków.

Ta opcja obejmuje wykonanie korpusu maszyny wykonanego z drewna lub żelaznego narożnika lub rury profilowej, biorąc pod uwagę fakt, że umieszczenie narzędzia będzie w wersji stacjonarnej. Ponieważ baza będzie niewielka, zastosowanie takiego narzędzia otwiera nowe możliwości. Taka maszyna do obróbki drewna pozwala na wykonywanie pracy w dowolnym dogodnym miejscu.

Zasada tworzenia takiej maszyny jest zbliżona do tworzenia piły tarczowej ręcznej - na podstawę wykonuje się korpus, płytę górną, urządzenie do mocowania piły montażowej lub szlifierkę, w przypadku zastosowania szlifierka jako silnik.

Oddzielnie, w celu zachowania maksymalnego bezpieczeństwa, konieczne jest zapewnienie przycisku do włączania i wyłączania zasilania narzędzia oraz mechanizmu blokowania przycisków zasilania na samej piły lub szlifierce.

Dla wygody pracy zaleca się wykonanie prowadnicy z prowadnicami do mocowania ogranicznika w korpusie podstawowym, zwiększając w ten sposób niezawodność mocowania. Do zaciskania zaleca się stosowanie śrub z nakrętkami motylkowymi, co dodatkowo zapewnia wygodę w pracy.

Cechą takiej pełnowartościowej piły tarczowej jest pełnowymiarowa produkcja korpusu, możliwość dokładniejszej regulacji położenia piły, mocniejszy silnik i odpowiednio dłuższy tryb pracy.

Podkreślenie i przygotowanie niezbędnych otworów

W przypadku piły stacjonarnej zaprojektowanej do dłuższego trybu pracy obecność niezawodnego ogranicznika do mocowania grubości standardowych desek jest ważnym i koniecznym warunkiem.

Sam nacisk jest wykonany z metalu lub z metalowej podstawy i poszczególnych części wykonanych z drewna.

Najbardziej akceptowalną opcją jest stworzenie ogranicznika z narożnika o wymiarach 100x100 mm, z przyspawanymi do niego metalowymi płytami o grubości co najmniej 5 mm ze szczelinami wzdłuż długości. Długość ogranicznika nie może być mniejsza niż długość płyty roboczej koła. Długość płyt musi odpowiadać szerokości powierzchni roboczej płyty.

Otwory wiercone są w korpusie przez płytę roboczą:

• na krawędzi przez ramę maszyny;
• na środku blatu.

Otwory powinny tworzyć regularny prostokąt z wierzchołkami na środku otworów.

Otwory są niezbędne, aby nakrętki były przyspawane po wewnętrznej stronie maszyny w tych miejscach na listwach wzmocnionych metalową taśmą o grubości 5-6 mm w celu zamocowania śrub zaciskowych ogranicznika.

Podczas wykonywania ogranicznika i wiercenia otworów należy wziąć pod uwagę, że ogranicznik musi być równoległy do ​​płaszczyzny piły.

Regulacja głębokości cięcia lub wysokości wyjścia piły nad płytę roboczą jest regulowana na łożu na dwa sposoby:

• stworzenie mechanizmu podnoszącego płyty roboczej;
• stworzenie mechanizmu regulacyjnego do podnoszenia i opuszczania osi piły tarczowej i silnika z napędem pasowym.

Mechanizm podnoszenia płyty można zbudować, mocując płytę metalową do ramy maszyny za pomocą długich śrub. Podnoszenie zostanie przeprowadzone poprzez dokręcenie nakrętek blokujących i mocujących na każdej śrubie.

Mechanizm podnoszący drugiego typu można przedstawić jako:

1. prowadnice, wzdłuż których następuje ruch wózka z wałem i silnikiem;
2. drążek regulacyjny z nakrętkami mocującymi;
3. uchwyty z nałożoną skalą regulacji.

Sam pręt regulacyjny można zastąpić standardowym metalowym kołkiem gwintowanym. Ta opcja jest jeszcze bardziej opłacalna niż wymyślanie nowych metod.

Uchwyt regulacyjny można wykonać przez przyspawanie metalowej płytki do końca kołka. W odległości 4-5 mm od środka płyty, wyrównanej ze środkiem kołka, wiercone są otwory na wkręty samogwintujące.

Dla wygody do końca płyty przyspawany jest pręt w taki sposób, aby można było dla niego obrócić całą konstrukcję.

Jako wagę można użyć okrągłej podkładki wykonanej z wielowarstwowej sklejki lub tworzywa sztucznego - nakłada się ją na szpilkę do włosów i mocuje z jednej strony wkrętami samogwintującymi, z drugiej dociska się nakrętką.

Po zmontowaniu całego mechanizmu podnoszącego, na sklejkę nakładana jest empirycznie skala odpowiadająca określonej wysokości podnoszenia płyty roboczej.

Do komfortowej pracy z maszynami konieczne jest zapewnienie, oprócz już wymienionych elementów, innych, Narzędzia i osprzęt niezbędny do normalnej pracy:

• dla wygody zaleca się nałożenie centymetrowego szakala na płytę roboczą, której „0” odpowiada stronie brzeszczotu;
• w celu ochrony przed przypadkowymi wiórami i wiórami zaleca się zainstalowanie nad dyskiem ekranu ochronnego z przezroczystego tworzywa sztucznego;
• aby ułatwić cięcie, gdy do dociśnięcia deski potrzebna jest dodatkowa siła, zaleca się rozważenie zamontowania rolki dociskowej lub drewnianych płyt dociskowych;
• aby ułatwić pracę i zapobiec odwrotnemu uszkodzeniu płyty, konieczne jest zapewnienie montażu płyt oporowych.

Do prawidłowego i niezawodnego połączenia części, stworzenia sztywnej konstrukcji, która wytrzyma duże obciążenia, będziesz potrzebować:

• narzędzia:
• szlifierka z tarczami tnącymi;
• spawarka;
• młotek;
• wiertarka z zestawem wierteł;
• narzędzie do znakowania - taśma miernicza, metr, kwadrat, rysik, rdzeń;
• materiały eksploatacyjne - elektrody, szczotki do metalu;
• zaciski, imadło
• materiały:
• metalowe narożniki lub rura profilowa;
• blacha na płytę roboczą;
• śruby, podkładki, nakrętki, kołki;
• blaszka;
• deski z twardego drewna;

Tak przydatna rzecz, jak działający silnik z automatycznej pralki, nie powinna leżeć bezczynnie w twoim garażu.

Każda szanująca się domowa ręka będzie swędzić na widok tak obiecującego szczegółu.

W tym artykule podpowiemy jak zrobić bardzo dobrą lekką i kompaktową okrągłą na bazie takiego silnika, na którym z łatwością rozpuścisz pięćdziesiątą deskę lub nawet bar 10x10.

Uwaga! Montaż piły tarczowej własnymi rękami i jej dalsze użytkowanie może być niebezpieczne! Dlatego nie podejmuj się tej sprawy, jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności i nie przestrzegasz zasad bezpieczeństwa! Ten artykuł nie jest wezwaniem do działania. I pamiętaj, cała odpowiedzialność za to, co robisz, spoczywa tylko na Tobie!

Jak podłączyć silnik?

Podłączenie silnika to najważniejszy etap pracy, jeśli nie możesz poprawnie podłączyć silnika z pralki, nie będziesz w stanie zrobić koła własnymi rękami. Cała trudność nie tkwi nawet w połączeniu, ale w osiągnięciu stabilnej regulacji prędkości silnika, bez tego krążek nie będzie działał normalnie - dysk rozerwie drewno.

Producent montuje na silniku z pralki tzw. czujnik obrotomierza lub kontroli prędkości. Problem jednak w tym, że działaniem tego czujnika steruje moduł elektroniczny pralki, nie da się takiego modułu postawić na kole, więc trzeba pomyśleć o urządzeniu, które będzie sterować prędkością obrotową silnika. Więcej szczegółów opisanych w artykule o tej samej nazwie.

ruchome części

Po pomyślnym podłączeniu silnika z automatycznej pralki własnymi rękami i sprawdzeniu, jak się podnosi i zwalnia, możesz zacząć robić nasz okrągły. Poniższy schemat przedstawia uproszczony rysunek domowej piły tarczowej wykonanej przy użyciu silnika pralki.

Schemat można jeszcze bardziej uprościć, odwracając się od zespołu łożyskowego. W przypadku okólników domowych jest to całkiem do przyjęcia.

Na razie interesują nas tylko ruchome elementy kołowego, które poniosą główny ładunek, a mianowicie:

• wał piły tarczowej;
• wał silnika pralki;
• Pas napędowy;
• koło pasowe silnika pralki automatycznej;
• koło pasowe wału piły.

Mechanizm napędowy powinien działać w następujący sposób. Silnik z pralki napędza wałek z wciśniętym na niego małym kołem pasowym. Pasek napędowy jest osadzony na małym kole pasowym, które przenosi obroty na duże koło pasowe, osadzone na wale napędzającym piłę tarczową. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że wszystko jest proste, ale kiedy robisz koło, pojawia się wiele subtelnych trudności, które należy rozwiązać.

1. Małe koło pasowe należy obrabiać własnymi rękami, wykonując na nim 3-4 poprzeczne rowki, aby pasek przylegał do nich i nie ślizgał się.
2. Pas napędowy nie musi być wyjmowany z pralki automatycznej, podobną część można wyjąć z dowolnego innego sprzętu, o ile pasek jest mocny i ząbkowany.
3. Na dużym kole pasowym będziesz musiał przyspawać tarczę o nieco większej średnicy własnymi rękami do krawędzi, aby utworzyć rodzaj występu, który zapobiegnie zsuwaniu się paska napędowego podczas pracy. Na dużym kole pasowym nie trzeba szlifować ząbków, chwyt z paskiem będzie bez niego normalny.
4. Wał, na którym będzie trzymana piła tarczowa, a także nakrętka i podkładka muszą być niezawodne, aby po pierwsze przy dużych prędkościach piła tarczowa nie odkształcała się, a po drugie, aby piła tarczowa nie wyskakiwała i zranić osobę pracującą z piłą tarczową. Lepiej jest wziąć gotowy wałek, podkładki i nakrętkę ze zwykłego okólnika fabrycznego.

Opisany mechanizm jest przeznaczony dla 300. płyty. Jest wielu sceptyków, którzy twierdzą, że silnik z pralki nie pociągnie takiej tarczy i że zatrzyma się w pewnym momencie podczas pracy, a piła utknie w desce. Takim sceptykom nasi eksperci odpowiadają, co następuje.

• Po pierwsze, musisz umieć pracować z piłą tarczową i nie wciskać niczego na piłę obrotową.
• Po drugie, ten okólnik będzie miał charakter czysto domowy, jest przeznaczony do krótkotrwałej pracy z niewielką ilością tarcicy. Jeśli chcesz zrobić okólnik dla biznesu, kup specjalne komponenty, taki sprzęt nie jest wykonany z improwizowanych części.
• Po trzecie, praktyka pokazuje, że wielu rzemieślników korzysta z takiego domowego sprzętu i jest bardzo zadowolonych. Przynajmniej opinie z nich są w większości pozytywne.

W przyszłości nie przeciążaj swojej domowej roboty kołem pracą, a co najważniejsze, nie pozwól silnikowi pracować przez długi czas bez obciążenia.

Łóżko i rama

Po zebraniu części do ruchomych części okólnika musimy tylko wykonać niezawodną ramę i łóżko dla naszego okólnika. Zasadniczo w przypadku ramy domowego okólnika można wziąć pod ręką najczęstszy materiał, na przykład kawałek grubego płaskiego łupka. Wycięcie z niego prostokąta i wycięcie otworu na piłę tarczową nic nie kosztuje. Ale jesteśmy zwolennikami struktur kapitałowych, więc wolimy wziąć blachę o grubości 3 mm do ramy okrągłej i metalowy narożnik do ramy 30 mm.

Powyższy rysunek wyraźnie pokazuje, z jakich elementów składa się rama domowej roboty okólnika. W tym przypadku jest również spawany ręcznie, tylko jako podpory, nie stosuje się statycznego metalowego narożnika, ale specjalne domowe stojaki. Regał składa się z dwóch metalowych rurek o różnych średnicach, które są wsuwane w siebie, dzięki czemu rama koła może być regulowana na wysokość.

Eksperci nalegają na spawaną konstrukcję ramy dla okrągłych, ponieważ wibracje są złe dla statycznych mocowań tworzonych za pomocą śrub. Chociaż jeśli nie masz spawania, w skrajnych przypadkach możesz wykonać ramkę z narożników, mocując je śrubami i nakrętkami. Lepiej też przyspawać łóżko do ramy.

Tak więc jest całkiem możliwe zrobienie okólnika z silnika pralki własnymi rękami, jeśli masz doświadczenie w wytwarzaniu różnych domowych domowych produktów. Wypróbuj sam, a może zdobędziesz trochę doświadczenia, którym później podzielisz się z naszymi czytelnikami. Powodzenia!

W gospodarstwie domowym zawsze przydaje się piła tarczowa. Poważne naprawy są kosztowne i kłopotliwe. Nie każdy może sobie pozwolić na zakup drogiego narzędzia do obróbki materiałów drewnianych. Ręcznie robiona piła tarczowa pozwala na bezpieczną pracę i przyspieszenie procesu budowlanego. Piła wykonana ręcznie ma szereg zalet, takich jak niezawodność, oszczędność i ostrzenie na doraźne potrzeby.

Piła tarczowa

Cel piły tarczowej

Przed przystąpieniem do montażu maszyny należy jasno określić jej przeznaczenie. Do cięcia drewna opałowego i zwykłego piłowania dużych kawałków wystarczy solidnie zamocowany stół z otworem na piłę. Ten typ jest powszechny na wsiach i na obszarach wiejskich, maszyny nie różnią się bezpieczeństwem i zwiększoną funkcjonalnością.

Aby wykonać bardziej zróżnicowany zakres prac stolarskich, będziesz potrzebować lepszej opcji. Okrąg powinien być wyposażony w stół współrzędnych ze specjalnymi prowadnicami, co pozwala na zmianę stopnia. Produkcja małych produktów wymaga większego bezpieczeństwa. Ustalona jest regulacja prędkości, zapewniona jest wymiana dysków.

Cechy konstrukcyjne okrągłej maszyny

Okólniki dowolnego typu stałego składają się z podstawowych części.

1. Stół do łączenia mechanizmów. Preferowany jest zespół kompatybilny z większymi silnikami ze stołem wykonanym w całości z metalu. Powierzchnię stołu należy wykonać nawet własnymi rękami, aby uzyskać lepszy produkt na wyjściu.
2. Silnik w większości przypadków jest używany z tego, co jest dostępne w magazynie. Silniki elektryczne zaprojektowane przez długi czas z sieci będą preferowane od napędów kolektorowych.
3. Wał jest najbardziej krytycznym węzłem okręgu. Najczęściej używane są gotowe produkty, w pozostałych przypadkach montaż wykonywany jest na tokarce. Ważne jest, aby obliczyć otwory montażowe, aby wykluczyć bicie.

Stół do piły stołowej DIY może służyć jako maszyna do cięcia. Szczelina nie może sięgać więcej niż 8 cm, więc większe prace będą wymagały użycia większej maszyny.

Stacjonarna maszyna do samodzielnego montażu

Do wykonywania codziennych lub jednorazowych zadań odpowiedni jest okólnik „zrób to sam”. Piłowanie małych ilości nie pociąga za sobą dużych obciążeń napędu dysków. Kompaktowe narzędzie ma niewielkie gabaryty, co umożliwia wyjęcie go po zakończeniu pracy w określonym miejscu. Dla doświadczonego stolarza będziesz musiał wykonać duży okrągły typ stacjonarny.

Wykonana stacjonarna piła tarczowa zrób to sam będzie wymagała od mistrza dokładności i umiejętności czytania i pisania. W produkcji pomogą rysunki prezentowane w wielu rodzajach literatury. Warto kompetentnie i z szacunkiem traktować każdy węzeł jednostki, ponieważ koło jest używane z dużymi prędkościami za pomocą narzędzia tnącego.

Stół cyrkulacyjny

ostrze piły

Projekt wyprodukowanego koła własnymi rękami musi zawierać brzeszczot. Powierzchnia robocza dysku jest ustawiona na jedną trzecią całkowitej średnicy. Np. przy średnicy 210 mm krążek powinien wystawać ze stołu o 70 mm. Części o większej grubości będą wymagały mocnego silnika, od 1 kW. Miniaturowa piła tarczowa nie poradzi sobie z takimi zadaniami.

Nóż łuparki zainstalowany w niektórych modelach służy do zapobiegania zwarciom i zakleszczeniu podczas pracy. Znajduje się za kilka milimetrów od zębów brzeszczotu. Urządzenie może być również potrzebne przy wykonywaniu okólnika własnymi rękami.

Regulowany ogranicznik boczny

Każdy rodzaj pracy będzie wymagał nacisku. Boczny ogranicznik wykonany jest z pręta z gęstego drewna. W innych przypadkach możliwe jest wykonanie z metalowego narożnika. Aranżacja powinna być nieco dłuższa niż konstrukcja stołu. Ogranicznik montowany jest za pomocą śrub. Szablon jest instalowany między stołem a nożem, dla precyzyjnego montażu, lepszego dostrojenia.

Wał

wałek domowej roboty

Najbardziej krytyczną częścią projektu jest wał zamontowany na kole. Okrągły wałek zrób to sam wykonany na okrąg może zrujnować konstrukcję i spowodować obrażenia. Powodem tego jest bicie, którego nie można uniknąć przy wytwarzaniu wału metodami rzemieślniczymi. Wykonanie wałka należy powierzyć specjaliście posiadającemu dobry sprzęt tokarski. Należy pamiętać, że istnieje frez, który potrzebuje siedziska. Otwory muszą być symetrycznie obrobione i obrobione.

Gotowe wały sprzedawane są na wyspecjalizowanych rynkach. Preferowane powinny być części z łożyskiem wahliwym. W przeciwnym razie zwykły mechanizm może wkrótce sprawić, że krążek będzie bezużyteczny.

Audycja

Istnieje kilka rodzajów kół zębatych, których można użyć do zaprojektowania okólnika zrób to sam:

• przekładnia z paskiem klinowym;
• mechanizm przekładni.

Preferowaną opcją jest zastosowanie napędu pasowego. Zastosowanie mechanizmu z przekładniami może spowodować zakleszczenie, gdy dostanie się ciało obce i spowodować obrażenia pracownika. Przy doborze średnicy koła pasowego brana jest pod uwagę maksymalna liczba obrotów brzeszczotu.

Silnik

Domowe maszyny są w większości przypadków wyposażone w silnik ze starej pralki. Główne cechy to zwiększona żywotność i wydajność. Obroty takich silników nie są duże, co sprawia, że ​​praca na zmontowanej samodzielnie piłze tarczowej jest bezpieczniejsza, dłuższa i ma pozytywny wpływ na wynik. Zastosowanie specjalnego silnika trójfazowego oznacza sieć 380 woltów. Jeśli nie jest to dostępne, będziesz musiał użyć kondensatora rozruchowego, co prowadzi do dodatkowych kosztów.

Piła tarczowa ze szlifierki lub piły tarczowej

Podczas pracy z małymi przedmiotami wystarczy poradzić sobie z małą piłą tarczową. Okrągły, wykonany ręcznie z improwizowanego elektronarzędzia, będziesz potrzebować „szlifierki” lub piły tarczowej.

Istnieje wiele opcji stacjonarnego użycia improwizowanego narzędzia. Wystarczy przymocować urządzenie od dołu stołu, aby uzyskać dostęp do materiału na dysk. Wysokość jest regulowana w zależności od obrabianych przedmiotów, ze względów bezpieczeństwa nie powinna przekraczać jednej trzeciej wielkości brzeszczotu. Ta opcja instalacji nie jest dostępna na przełączniku, konieczne jest przerobienie urządzenia w celu wygodnej obsługi.

Dość powszechną opcją jest użycie ramy na szynach. Prosta konstrukcja pozwala na użycie narzędzia do pracy pod dowolnym kątem. Składa się z dwóch równoległych metalowych rurek lub kątowników, na których montowana jest piła.

Ręcznie wykonana pilarka tarczowa sprawia, że ​​praca jest szybsza i bardziej ekonomiczna. Takie urządzenie będzie potrzebne przy większych naprawach i innych czynnościach związanych z piłowaniem drewna. Prostota projektowania, możliwość użycia improwizowanych materiałów sprawiają, że koszt jest prawie zerowy, a produkcja „zrób to sam” pozwala dodać niezbędną funkcjonalność do pracy.

Możesz być również zainteresowany artykułami:

Jak zrobić zrób to sam maszyny do przycinania drewna Tartak tarczowy zrób to sam