Dla każdego domowego rzemieślnika posiadanie własnej stacjonarnej pilarki to oszczędność czasu i bezpieczna praca.

Możesz kupić gotowy stacjonarny okólnik. Koszt małych maszyn zaczyna się od 9 000 rubli, mniej lub bardziej przyzwoite piły stacjonarne sprzedawane są w przedziale cenowym od 30 do 100 tys.

Pomimo pozornej złożoności projektu, każdy rzemieślnik z podstawowymi umiejętnościami ślusarskimi może wykonać domowej roboty piłę tarczową. Ponadto w trakcie projektowania możliwe jest dodawanie funkcji, których nie zapewnia producent.

Do czego służy piła tarczowa?

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest określenie głównych zadań pilarki. Jeśli potrzebujesz tylko ścinać drewno opałowe na zimę lub wykonywać podstawowe prace stolarskie, takie jak wykonanie ogrodzenia, wystarczy solidny stół z otworem na brzeszczot. Takie opcje są popularne na obszarach wiejskich.

Okrągły do ​​pracy z kłodami

Oczywiście nie może być mowy o jakimkolwiek bezpieczeństwie i funkcjonalności podczas korzystania z takiego urządzenia.

W niektórych z tych „modeli” znajduje się wałek do mocowania noży strugarki lub wyrówniarki. Z reguły łóżko jest gotowane z narożnika lub kanału, na nim mocowany jest silnik elektryczny z wycofanej z eksploatacji wentylacji fabrycznej, a za pomocą koła pasowego moment obrotowy jest przenoszony na dysk. Nie ma sensu szczegółowo opisywać technologii produkcji takiej maszyny.

Inną rzeczą jest, jeśli chcesz wykonywać prace stolarskie. W takim przypadku potrzebujesz tabeli współrzędnych z prowadnicami zamocowanymi pod różnymi kątami.

Ponieważ taka piła stacjonarna może pracować z małymi detalami, należy zadbać o bezpieczeństwo operatora. Pożądane jest zapewnienie regulacji prędkości obrotowej oraz możliwość łatwej wymiany tarcz o różnych średnicach.

Pamiętaj, aby zainstalować osłonę ochronną na dysku i zakryj obracające się części dysku osłonami. Urządzenie rozruchowe jest wyposażone w wyłącznik awaryjny, a przycisk stop jest umieszczony w dostępnym miejscu i jest duży.

Nie przegap wypadku

Jak zrobić cyrkular, zachowując równowagę między ekonomią, funkcjonalnością i bezpieczeństwem

Rozważ główne elementy składające się na domową piłę tarczową. Możesz je zrobić sam, ale z pewnymi umiejętnościami i narzędziami.

Rama może być wykonana z metalowego narożnika (kanału) zakupionego od zbieraczy złomu. Jeśli masz środki, skontaktuj się z magazynem walców metalowych. Nogi można wykonać ze starych rur wodociągowych, łącząc je narożnikami.

Dobra opcja na domową ramę z walcowanego metalu

WAŻNY! Zabronione jest stosowanie połączeń śrubowych, ponieważ pod wpływem wibracji takie mocowanie odwinie się.

Należy korzystać z energii elektrycznej. Pamiętaj, aby wzmocnić połączenia narożne za pomocą wysięgnika. Górna część stelaża (na której będzie spoczywał stół) oraz podest pod silnik elektryczny wykonane są z narożnika o boku co najmniej 50 mm.

Jeśli maszyna jest wyposażona w kółka do poruszania się, muszą one mieć stalowe felgi i zamki. Im wyższa masa łóżka, tym stabilniejsza będzie maszyna i bezpieczniejsza praca.

W gospodarstwie domowym zawsze przydaje się piła tarczowa. Poważne naprawy są kosztowne i kłopotliwe. Nie każdy może sobie pozwolić na zakup drogiego narzędzia do obróbki materiałów drewnianych. Ręcznie robiona piła tarczowa pozwala na bezpieczną pracę i przyspieszenie procesu budowlanego. Piła wykonana ręcznie ma szereg zalet, takich jak niezawodność, oszczędność i ostrzenie na doraźne potrzeby.

Piła tarczowa

Cel piły tarczowej

Przed przystąpieniem do montażu maszyny należy jasno określić jej przeznaczenie. Do cięcia drewna opałowego i zwykłego piłowania dużych kawałków wystarczy solidnie zamocowany stół z otworem na piłę. Ten typ jest powszechny na wsiach i na obszarach wiejskich, maszyny nie różnią się bezpieczeństwem i zwiększoną funkcjonalnością.

Aby wykonać bardziej zróżnicowany zakres prac stolarskich, będziesz potrzebować lepszej opcji. Okrąg powinien być wyposażony w stół współrzędnych ze specjalnymi prowadnicami, co pozwala na zmianę stopnia. Produkcja małych produktów wymaga większego bezpieczeństwa. Ustalona jest regulacja prędkości, zapewniona jest wymiana dysków.

Cechy konstrukcyjne okrągłej maszyny

Okólniki dowolnego typu stałego składają się z podstawowych części.

1. Stół do łączenia mechanizmów. Preferowany jest zespół kompatybilny z większymi silnikami ze stołem wykonanym w całości z metalu. Powierzchnię stołu należy wykonać nawet własnymi rękami, aby uzyskać lepszy produkt na wyjściu.
2. Silnik w większości przypadków jest używany z tego, co jest dostępne w magazynie. Silniki elektryczne zaprojektowane przez długi czas z sieci będą preferowane od napędów kolektorowych.
3. Wał jest najbardziej krytycznym węzłem okręgu. Najczęściej używane są gotowe produkty, w pozostałych przypadkach montaż wykonywany jest na tokarce. Ważne jest, aby obliczyć otwory montażowe, aby wykluczyć bicie.

Stół do piły stołowej DIY może służyć jako maszyna do cięcia. Szczelina nie może sięgać więcej niż 8 cm, więc większe prace będą wymagały użycia większej maszyny.

Stacjonarna maszyna do samodzielnego montażu

Do wykonywania codziennych lub jednorazowych zadań odpowiedni jest okólnik „zrób to sam”. Piłowanie małych ilości nie pociąga za sobą dużych obciążeń napędu dysków. Kompaktowe narzędzie ma niewielkie gabaryty, co umożliwia wyjęcie go po zakończeniu pracy w określonym miejscu. Dla doświadczonego stolarza będziesz musiał wykonać duży okrągły typ stacjonarny.

Wykonana stacjonarna piła tarczowa zrób to sam będzie wymagała od mistrza dokładności i umiejętności czytania i pisania. W produkcji pomogą rysunki prezentowane w wielu rodzajach literatury. Warto kompetentnie i z szacunkiem traktować każdy węzeł jednostki, ponieważ koło jest używane z dużymi prędkościami za pomocą narzędzia tnącego.

Stół cyrkulacyjny

ostrze piły

Projekt wyprodukowanego koła własnymi rękami musi zawierać brzeszczot. Powierzchnia robocza dysku jest ustawiona na jedną trzecią całkowitej średnicy. Np. przy średnicy 210 mm krążek powinien wystawać ze stołu o 70 mm. Części o większej grubości będą wymagały mocnego silnika, od 1 kW. Miniaturowa piła tarczowa nie poradzi sobie z takimi zadaniami.

Nóż łuparki zainstalowany w niektórych modelach służy do zapobiegania zwarciom i zakleszczeniu podczas pracy. Znajduje się za kilka milimetrów od zębów brzeszczotu. Urządzenie może być również potrzebne przy wykonywaniu okólnika własnymi rękami.

Regulowany ogranicznik boczny

Każdy rodzaj pracy będzie wymagał nacisku. Boczny ogranicznik wykonany jest z pręta z gęstego drewna. W innych przypadkach możliwe jest wykonanie z metalowego narożnika. Aranżacja powinna być nieco dłuższa niż konstrukcja stołu. Ogranicznik montowany jest za pomocą śrub. Szablon jest instalowany między stołem a nożem, dla precyzyjnego montażu, lepszego dostrojenia.

Wał

wałek domowej roboty

Najbardziej krytyczną częścią projektu jest wał zamontowany na kole. Okrągły wałek zrób to sam wykonany na okrąg może zrujnować konstrukcję i spowodować obrażenia. Powodem tego jest bicie, którego nie można uniknąć przy wytwarzaniu wału metodami rzemieślniczymi. Wykonanie wałka należy powierzyć specjaliście posiadającemu dobry sprzęt tokarski. Należy pamiętać, że istnieje frez, który potrzebuje siedziska. Otwory muszą być symetrycznie obrobione i obrobione.

Gotowe wały sprzedawane są na wyspecjalizowanych rynkach. Preferowane powinny być części z łożyskiem wahliwym. W przeciwnym razie zwykły mechanizm może wkrótce sprawić, że krążek będzie bezużyteczny.

Audycja

Istnieje kilka rodzajów kół zębatych, których można użyć do zaprojektowania okólnika zrób to sam:

• przekładnia z paskiem klinowym;
• mechanizm przekładni.

Preferowaną opcją jest zastosowanie napędu pasowego. Zastosowanie mechanizmu z przekładniami może spowodować zakleszczenie, gdy dostanie się ciało obce i spowodować obrażenia pracownika. Przy doborze średnicy koła pasowego brana jest pod uwagę maksymalna liczba obrotów brzeszczotu.

Silnik

Domowe maszyny są w większości przypadków wyposażone w silnik ze starej pralki. Główne cechy to zwiększona żywotność i wydajność. Obroty takich silników nie są duże, co sprawia, że ​​praca na zmontowanej samodzielnie piłze tarczowej jest bezpieczniejsza, dłuższa i ma pozytywny wpływ na wynik. Zastosowanie specjalnego silnika trójfazowego oznacza sieć 380 woltów. Jeśli nie jest to dostępne, będziesz musiał użyć kondensatora rozruchowego, co prowadzi do dodatkowych kosztów.

Piła tarczowa ze szlifierki lub piły tarczowej

Podczas pracy z małymi przedmiotami wystarczy poradzić sobie z małą piłą tarczową. Okrągły, wykonany ręcznie z improwizowanego elektronarzędzia, będziesz potrzebować „szlifierki” lub piły tarczowej.

Istnieje wiele opcji stacjonarnego użycia improwizowanego narzędzia. Wystarczy przymocować urządzenie od spodu stołu, aby uzyskać dostęp do materiału na płytę. Wysokość jest regulowana w zależności od obrabianych elementów, ze względów bezpieczeństwa nie powinna przekraczać jednej trzeciej wielkości brzeszczotu. Ta opcja instalacji nie jest dostępna na przełączniku, konieczne jest przerobienie urządzenia w celu wygodnej obsługi.

Dość powszechną opcją jest użycie ramy na szynach. Prosta konstrukcja pozwala na użycie narzędzia do pracy pod dowolnym kątem. Składa się z dwóch równoległych metalowych rurek lub kątowników, na których montowana jest piła.

Ręcznie robiona piła tarczowa sprawia, że ​​praca jest szybsza i bardziej ekonomiczna. Takie urządzenie będzie potrzebne przy większych naprawach i innych czynnościach związanych z piłowaniem drewna. Prostota projektu, możliwość użycia improwizowanych materiałów sprawiają, że koszt jest prawie zerowy, a produkcja „zrób to sam” pozwala dodać niezbędną funkcjonalność do pracy.

Możesz być również zainteresowany artykułami:

Jak zrobić maszyny do przycinania drewna zrób to sam Tartak tarczowy zrób to sam

Dziś dość często można znaleźć domowe piły tarczowe. Okólnik „zrób to sam” można wykonać, jeśli mistrz ma co najmniej minimalne umiejętności w pracy z metalem. Do produkcji konstrukcji potrzebne będą również urządzenia. Cała praca musi być wykonana ostrożnie.

Rysunek 1. Schemat stacjonarnej piły tarczowej.

Wskazane jest wykonanie takiego urządzenia we własnym zakresie, jeśli dostępny jest którykolwiek z następujących materiałów: kawałki narożnika ze stali, rura w kształcie prostokąta, silnik lub szlifierka. Jeśli nie ma silnika, można go kupić na rynku budowlanym.

Ręczne projektowanie okólnika

Ręczny krążek można łatwo wykonać własnymi rękami, jeśli dostępna jest szlifierka. Będziesz musiał wykonać następujące proste mocowania: przesuwny ogranicznik i osiowy uchwyt.

Wymagane dane:

1. Metalowy narożnik.
2. Podkładki.
3. Śruby.
4. orzechy.
5. Pasek metalu.
6. Bułgarski.
7. Metalowa rura lub pręt.

Podkreślenie i przygotowanie niezbędnych otworów

Ogranicznik ślizgowy wykonany jest z kilku kawałków małego narożnika metalu, które znajdują się po obu stronach elementu roboczego. Warto zauważyć, że elementem roboczym jest tarcza z zębami, która jest stosowana zamiast ściernicy. Szczelina z każdej strony powinna wynosić około 3-4 mm. Poziome krawędzie rogów należy zaokrąglić u dołu, aby nie przylegały do ​​ciętego przedmiotu obrabianego. Narożniki należy usieciować z przodu iz tyłu. Aby to zrobić, najlepiej użyć śrub z nakrętkami, szczelinę można wykonać za pomocą pakietu podkładek.

Na korpusie narzędzia będziesz musiał założyć zacisk z paska metalu. Śruba zaciskowa powinna być umieszczona na dole konstrukcji. Będziesz musiał sztywno przymocować podwójnie złożony pasek z cyny lub stali ocynkowanej z otworem do przesuwania tylnej śruby ograniczającej. Ogranicznik musi być zamocowany z tyłu konstrukcji. Zacisk z tylnym słupkiem dociskowym może tworzyć jedną konstrukcję, jednak grubość metalowej taśmy w tym przypadku powinna wynosić około 1-1,5 mm. Przesuwając podkładki, które zapewniają odstęp, można uzyskać takie same odstępy między elementem roboczym a bocznymi częściami ogranicznika.

W obudowie przekładni narzędzia należy wywiercić 2-4 gwintowane otwory na małe elementy złączne. Skrzynię biegów trzeba najpierw zdemontować i zidentyfikować miejsca, w których można wiercić. Otwory mają na celu zamocowanie domowej roboty uchwytu osiowego. W przypadku użycia standardowego bocznego uchwytu szlifierki wykonanie równego cięcia będzie dość trudne nawet dla mistrza z dużym doświadczeniem.

Produkcja uchwytu i drążka regulacyjnego

Rękojeść osiowa wykonana jest z rury lub pręta w postaci rogu skierowanego do góry. W takim przypadku można również zastosować krzyżulce o małej szerokości. Końce, którymi zostanie przymocowany do gearboxa, nie muszą być spryskiwane. W tych częściach będziesz musiał wywiercić otwory na elementy złączne. Jeśli mocowanie kończy się zachlapać, uchwyt ugnie się od wysiłku podczas pracy.

Jeśli rączka wygląda jak róg, to jej dalszą część należy spryskać w płaszczyźnie poziomej i wywiercić w niej otwór na oś 4-5 mm z marginesem. Jeśli uchwyt jest wspornikiem, to w otworach znajdujących się w skrzyni biegów będziesz musiał zainstalować kawałek pręta lub rury wystającej do przodu. Koniec elementu należy zachlapać i wywiercić w nim otwór. Pomiędzy prętem a wspornikiem powinna być niewielka odległość - około 100 mm.

Następnie musisz wziąć kawałek stalowego pręta 4-5 mm, który posłuży jako pręt regulacyjny. Jedna jego część musi być wygięta w pętlę, lekko zbryzgana i wywiercona otwór na przedni sworzeń zderzaka. Zastępując podkładki z przodu ogranicznika, należy uzyskać równomierną szerokość szczeliny na całej długości konstrukcji. Jeśli używany jest pręt 6 mm, będziesz musiał przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Z tyłu pręta musisz przeciąć nić. Element zmieści się w otworze w uchwycie. Należy najpierw nakręcić na nią jedną nakrętkę, a po zakończeniu montażu drugą. Będziesz musiał kolejno poluzowywać i dokręcać nakrętki, aby móc regulować głębokość cięcia. Na tym etapie ręczny okólnik będzie gotowy do użycia.

Pulpit mały okrągły

Ręczny okólnik można łatwo przekształcić w mały projekt na biurko.

Aby to zrobić, musisz zrobić ramkę w kształcie litery U z rury lub pręta 15-20 mm i przymocować dźwignię. Dolną część ramy należy wygiąć wzdłuż kierunku cięcia do poziomu, a następnie przymocować do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby konstrukcja była stabilna, możesz dodatkowo zainstalować zbocza.

Na poziomej poprzeczce musisz założyć obrotową dźwignię z rury w kształcie litery T.

Poprzeczną część elementu należy pociąć na dwie części. Po zamontowaniu konstrukcji elementy będą musiały zostać przymocowane zaciskami. Do końca pionowej części z zaciskiem należy pociągnąć wykonaną piłę ręczną.

Podobna konstrukcja może być również wykorzystana jako urządzenie tnące, do którego trzeba zainstalować w szlifierce standardową tarczę tnącą. Jednak w tym przypadku grubość cięcia nie przekroczy 70-80 mm, wszystko będzie zależeć od średnicy elementu roboczego. Aby móc przetwarzać grubą tarcicę, potrzebujesz pełnowartościowej piły tarczowej.

Kompletny stacjonarny okrągły

Możliwe jest tworzenie okólników tego typu tylko wtedy, gdy masz schemat projektowy. Różnica między stacjonarnym a biurkowym kołem to wysokość łóżka. Schemat tego typu konstrukcji pokazano na ryc. jeden.

Pierwszym elementem do wykonania jest stół. Pokryty jest blachą cynową lub ocynkowaną. Drewno ociera się o drewno lub plastik, tworząc mały otwór. W takim przypadku nie będzie możliwe wyprodukowanie wysokiej jakości propylu. Połączenia krzyżowe stołu wykonane są z metalowego narożnika 70-80 mm.

Element roboczy nie może wystawać więcej niż 1/3 średnicy ponad podstawę stołu - w przeciwnym razie piła będzie niebezpieczna. Dlatego jeśli konieczne jest wycięcie belki 100 mm, średnica dysku musi wynosić 350 mm lub więcej. Do napędzania takiego dysku wymagany jest silnik o mocy 1 kW lub większej.

Konieczne będzie przede wszystkim porównanie mocy zakupionego silnika z osobistymi potrzebami. W przypadku półfabrykatów o średnicy 150 mm lub więcej dość trudno jest samemu wykonać okrąg.

Wysokiej jakości regulowany ogranicznik można wykonać z kawałka narożnika 70-80 mm, jego długość powinna być o 350-400 mm dłuższa niż długość stołu. Jedna z półek będzie musiała zostać przycięta z obu stron, tak aby pozostała część była równa długości stołu. Plecy muszą być zgięte. W dolnych półkach będziesz musiał wywiercić otwory na gwinty elementów złącznych. Następnie musisz położyć nacisk na stół i zamocować go w wymaganej pozycji za pomocą śrub. Ogranicznik jest ustawiany zgodnie z szablonem, który jest ułożony między nim a tarczą narzędzia.

Będziesz musiał użyć samomontowanych łożysk kulkowych. Kołki z łożyskami muszą być wyposażone w osłony, które mogą chronić przed trocinami.

Zaleca się stosowanie napędu z paskiem klinowym. Silnik pochodzi ze starej pralki. Kondensatory mogą być papierowe lub olejowo-papierowe. Inne elementy nie będą w stanie wytrzymać mocy biernej krążącej w łańcuchu.

Samodzielne sporządzenie okólnika jest dość proste, jeśli znasz technologię i masz dostępne wszystkie niezbędne elementy.

Pilarka tarczowa to specjalistyczny sprzęt, który służy do piłowania drewna, laminatu, niektórych rodzajów paneli ściennych, materiałów arkuszowych takich jak sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa. Podczas wykonywania szeregu prac budowlanych i naprawczych oraz operacji stolarskich obecność pilarki stacjonarnej może znacznie obniżyć koszty czasu i poprawić jakość wyniku. Jeśli nie można kupić modelu fabrycznego, możesz zmontować piłę tarczową własnymi rękami. Aby zrobić to samemu, będziesz potrzebować najpopularniejszych narzędzi ślusarskich i umiejętności pracy z nimi. Im więcej niezbędnych materiałów i części będzie dostępnych, tym projekt będzie tańszy.

Pilarka tarczowa stacjonarna przeznaczona jest do wykonywania dość dużej ilości pracy. Konstrukcję zaimplementowanej opcji w dwóch formach przedstawiono na poniższym schemacie. Wskazuje również podstawowe wymiary montażowe, z którego zaleca się budowanie na samodzielnym montażu.

Na rysunku następujące elementy konstrukcyjne sprzętu domowej roboty odpowiadają numerom:

• 1 - rama (łóżko);
• 2 - panel boczny;
• 3 - urządzenie startowe;
• 4 - mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 - jego ograniczniki;
• 5, 6 i 7 - dwie połówki stołu do piłowania z podstawą;
• 8 - silnik elektryczny;
• 9 - platforma do montażu silnika;
• 10 - ćwieki (M10);
• 11 - piła;
• 12 - wał;
• 14 i 16 - odpowiednio napędzane i napędzające koła pasowe;
• 15 - pasek;
• 17 - przełącznik.

Rada! Aby poprawić bezpieczeństwo osobiste podczas obsługi mechanizmu domowej roboty, jego obrotowe części znajdujące się pod stołem powinny być przykryte pokrywkami. Podczas przestoju sprzętu na dysku należy zainstalować osłonę ochronną.

Lepiej jest umieścić urządzenie startowe w widocznym miejscu na panelu (wykonanym z materiału dielektrycznego), tak aby dostęp do niego był swobodny. Zaleca się również wyposażenie maszyny przycisk bezpieczeństwa. Jest wygodny, gdy jest duży.

Skupiając się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją za pomocą wyrówniarki lub strugarki. Aby to zrobić, wystarczy zamocować bęben nożami na istniejącym wale i zrobić dla niego szczelinę o odpowiedniej wielkości. Poszerzy to funkcjonalność tworzonej instalacji: struganie na niej tarcicy, fazowanie i wybieranie ćwiartki z drewnianych wykrojów.

Jeśli planujesz regularnie wykonywać operacje stolarskie na sprzęcie domowej roboty, warto wyposażyć go w tabela współrzędnych z wieloma przewodnikami. Muszą być mocowane pod różnymi kątami. Aby zorganizować produktywną pracę, należy również zapewnić możliwość regulacji prędkości silnika elektrycznego i w razie potrzeby szybką wymianę tarcz.

Dobór materiałów i detali

Przy tworzeniu domowej piły tarczowej konieczne jest zachowanie optymalnej równowagi między jej funkcjonalnością, bezpieczeństwem podczas eksploatacji i kosztami produkcji. Aby to osiągnąć, konieczne jest wybranie materiałów i części o pożądanych właściwościach. Aby obniżyć koszty, musisz budować na starym lub nieużywanym sprzęcie, który jest dostępny.

Materiały do ​​​​produkcji łóżka ze stołem

Do produkcji ramy (ramki) możesz użyć narożniki kanałowe lub metalowe(wystarczający rozmiar od 25x25mm do 50x50mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, najbardziej ekonomiczną opcją jest ich zakup w punkcie skupu złomu. Rury wodne lub rury profilowe wykonane z metalu trafią do nóg maszyny.

Rada! Elementy ramy należy łączyć ze sobą za pomocą spawania elektrycznego, ponieważ połączenia śrubowe rozkręcają się pod wpływem wibracji.

Podczas montażu ramy wymagane jest również przyspawanie przekładek w narożach, aby usztywnić konstrukcję. Aby ułatwić poruszanie się maszyny można wyposażyć ją w wytrzymałe koła (z metalową obręczą) wyposażone w blokady. Należy pamiętać, że im masywniejsza tworzona jednostka, tym musi być stabilniejsza, aby uniknąć obrażeń.

Metalowa rama rurowa

Głównymi wymaganiami dla stołu okrągłego są: odporność na naprężenia mechaniczne (wibracje, wstrząsy), wytrzymałość na obrabiane przedmioty o masie powyżej 50 kg bez ugięcia oraz gładkość powierzchni. Właściwości te charakteryzują arkusze z następujących materiałów:

• stać się;
• duraluminium;
• alpaks;
• tekstolit;
• sklejka odporna na wilgoć;
• szkło organiczne.

Jeśli używasz sklejka odporna na wilgoć, następnie należy go najpierw obić cyną ocynkowaną. Nie zaleca się stosowania płyt wiórowych lub OSB ze względu na niestabilność tych materiałów w postaci arkuszy na efekty wibracji.

Ważny! Wytrzymałość stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Jeśli pęka lub jest przekrzywiony z powodu ugięcia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia przedmiotu obrabianego, ale także do obrażeń.

Aby wykonywać różne prace (na przykład rozkładanie kłód na deskach), musisz wyposażyć stół ogranicznik boczny. Pełni tę samą funkcję, co szyna prowadząca do ręcznej piły tarczowej: zapewnia płynne cięcie tarcicy. Jednocześnie jego zastosowanie pozwala na uzyskanie półfabrykatów o różnych rozmiarach.

Przystanek przewodnika musi być ściśle równoległy do ​​dysku, aby uniknąć zakleszczenia tego ostatniego. Może być wykonany z drewnianego klocka lub metalowego narożnika. W pierwszym przypadku należy używać tylko twardego drewna. Aby móc regulować szczelinę roboczą, ogranicznik musi być zdejmowany. Można go mocować za pomocą zacisków lub w specjalnych rowkach (śrubach) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Wybór silnika i osprzętu rozruchowego

Jako napęd do rozważanej wersji domowej maszyny okrągłej jest najłatwiejszy w użyciu jednofazowy silnik elektryczny. Jego moc należy wybrać z uwzględnieniem nadchodzącego obciążenia. Pośrednio możesz nawigować według średnicy zainstalowanego dysku:

• jeśli wynosi 350 mm, to do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
• dla tarczy o średnicy 170 mm wystarczy silnik o mocy 500 W.

W tym drugim przypadku możliwe jest wykonanie mechanizmu napędowego z silnika z pralki. Jest w stanie pracować przez długi czas na średnim poziomie obciążenia. W przypadku tarcz o średnicy 350 mm odpowiedni jest silnik elektryczny z przemysłowej jednostki wentylacyjnej. Powinien być sztywno zamocowany, aby zapewnić prawidłowe zazębienie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe zmniejszenie poziomu drgań poprzez zamontowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale się wahał.

Możesz również wyposażyć domowy sprzęt trójfazowy silnik elektryczny(przy 380 V) odpowiedniej mocy. Aby uruchomić go z sieci 220 V, musisz dodatkowo zainstalować kondensatory robocze (przesunięcie fazowe) i rozruchowe w obwodzie elektrycznym. Należy również pamiętać, że moc silnika w tym przypadku będzie mniejsza niż wartość nominalna wskazana na jego tabliczce lub w paszporcie.

Sprzęt rozruchowy należy dobierać na podstawie mocy silnika, od której będzie zależeć maksymalny prąd w obwodzie. Dobrym rozwiązaniem jest użycie przycisku startu w połączeniu z zabezpieczeniem termicznym - ochroni to silnik elektryczny przed spaleniem uzwojeń, jeśli prąd wzrośnie, gdy dysk się zablokuje. Lepiej jest zainstalować ochronę w osobnym panelu elektrycznym przymocowanym do panelu bocznego maszyny od wygodnej strony.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze izolowane, aby przewody nie były zwarte do ramy domowej piły tarczowej. Przyciski włączania i wyłączania należy wciskać bez wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na zewnątrz, część elektryczna musi być dobrze chronić przed zamoczeniem. Najprościej jest przykryć urządzenie ceratą lub podobnym wodoodpornym materiałem.

Skrzynia biegów, wał i dysk

Aby przenieść obrót z silnika elektrycznego na dysk, najlepszym rozwiązaniem jest użycie pasek klinowy wraz z kołami pasowymi z silnika samochodu. Przekładnie nie są zalecane ze względów bezpieczeństwa. Wynika to z faktu, że jeśli dysk się zatnie, pasek po prostu się ślizga, a przekładnia zębata, ze względu na swoją sztywność, może spowodować awarię całego zespołu napędowego.

Rada! Jeśli użyjesz kół pasowych o różnych średnicach, będzie można zmienić prędkość dysku i zainstalować różne jego typy na maszynie. Dzieje się tak w przypadku braku regulatora prędkości silnika.

Produkcja wału lepiej powierzyć specjalistę, zamawiając go u profesjonalnego tokarza. Zwłaszcza, gdy planowane jest zwiększenie funkcjonalności piły tarczowej poprzez wyposażenie jej np. w strugarkę. Ale najłatwiejszą opcją jest zakup gotowej części fabrycznej. Jej próbkę pokazano na poniższym zdjęciu.

Tarcza do maszyny okrągłejłatwiej jest kupić gotowy, niż zrobić go z arkusza stali narzędziowej. Problemem jest balansowanie. Brak równowagi piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jego szybkiej awarii i obniża poziom bezpieczeństwa procesu pracy. Jeśli jest piła tarczowa do drewna, możesz z niej wyjąć brzeszczot.

Konieczne jest, aby średnica ostrza odpowiadała odpowiedniemu parametrowi ciętej tarcicy: na przykład w przypadku kłód 100 mm będziesz musiał użyć piły o wielkości około 350 mm. Wynika to z faktu, że tarcza nie powinna wystawać więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Ignorowanie tego wymogu prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości piłowanych elementów, ale także zwiększa możliwość zranienia.

Algorytm do montażu domowej piły tarczowej

Montaż obrabiarki do drewna według wcześniej podanego rysunku odbywa się w następującej kolejności:

• z rogów zrób prostokątną ramę;
• cztery nogi są do niego przyspawane w rogach o pożądanej wysokości;
• na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi tworzą uprząż z rogów;
• na górnej ramie zamontowany jest wał;
• napędzane koło pasowe jest zamocowane z jednej strony, a tarcza z drugiej;
• stół z mechanizmem podnoszącym jest wykonany i przymocowany do ramy;
• na dolnej ramie podest wykonany z narożników lub blachy pod silnik elektryczny;
• koło pasowe jest zamocowane na wale silnika;
• załóż pasek na koła pasowe;
• na bocznym panelu urządzenia zamontowane są przyciski włączania i wyłączania oraz panel elektryczny;
• za pomocą przewodów o odpowiednim przekroju połączyć elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenie);
• zasilanie maszyny z sieci stacjonarnej.

Ostatnim krokiem jest sprawdzenie sprawności zmontowanego sprzętu,. Na początek warto upewnić się, że wszystkie ruchome części obracają się swobodnie: w tym celu wystarczy ręcznie przekręcić koło pasowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym. W przypadku wykrycia silnych wibracji konieczne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń śrubowych i zamocowania dysku.

Możesz zrobić piłę tarczową ze stołem składającym się z dwóch połówek lub jednego kawałka. W tym drugim przypadku konieczne będzie wycięcie prostokątnego gniazda na dysk. Konstrukcję maszyny ze stołem składającym się z dwóch połówek pokazano na poniższym filmie. Również w tym filmie pokazano urządzenie mechanizmu podnoszenia tych części.

Ważny! Aby zapobiec zakleszczeniu piły w wyniku połączenia fragmentów ciętego przedmiotu, zaleca się zamontowanie klina rozszczepiającego. Powinien być umieszczony w odległości około 3 mm za tarczą.

Aby wyregulować napięcie paska, silnik musi być zainstalowany tak, aby można go było przesuwać. Najłatwiejszym sposobem na osiągnięcie tego jest wykonanie większych szczelin niż wymagane dla śrub mocujących silnik. W takim przypadku rozszerzenie otworów należy wykonać w kierunku naciągu paska.

Jeśli całkowicie podążysz za rysunkiem, będziesz musiał stworzyć bardziej złożony mechanizm napinania paska. Proces będzie realizowany poprzez podciągnięcie platformy za pomocą silnika elektrycznego za pomocą kołków i zamocowanie jej śrubami blokującymi w żądanym położeniu (na rysunku te elementy konstrukcyjne są oznaczone numerem 10).

Cały proces projektowania i montażu można znacznie uprościć, jeśli brzeszczot piły tarczowej. W takim przypadku eliminowana jest konieczność montażu wielu części (silnik, tarcza, wał, pasek, rozrusznik). Jednak możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą użytego narzędzia.

Domowe okrągłe i tak musi być uziemiony. Zaleca się również zainstalowanie w ekranie wyłącznika różnicowoprądowego lub wyłącznika różnicowego. Środki te chronią przed porażeniem elektrycznym, jeśli korpus maszyny jest pod napięciem, na przykład z powodu uszkodzenia izolacji przewodu. Komponenty części elektrycznej maszyny okrągłej najlepiej dobierać tak, aby nadawały się do naprawy i były łatwe w utrzymaniu. Swobodny dostęp do węzłów sprzętowych pomoże bez problemu wymienić uszkodzone części.

Zawartość:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy specjalistycznych mechanizmów obróbczych, bez których nie może się obejść żaden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ta próbka sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotna w warunkach wiejskiego domu i letniego domku.

Oceniając możliwości zakupu gotowego sprzętu, napotkasz szereg problemów związanych z niewygodą obsługi tanich, samodzielnych pił tarczowych oraz zbyt wysokimi kosztami profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Jedynym właściwym podejściem do rozwiązania tego problemu jest wykonanie okrągłej maszyny własnymi rękami, przy użyciu dostępnych na rynku materiałów i sprzętu.

Notatka! Aby zaoszczędzić pieniądze w małych modelach obrabiarek, najczęściej jako narzędzie tnące stosuje się autonomiczną piłę tarczową, która jest sztywno zamontowana na łożu.

Za pomocą domowej maszyny możesz ciąć deski, planować płytę, a także tworzyć pręty o potrzebnej sekcji.

W razie potrzeby możliwe będzie znaczne poszerzenie funkcjonalności Twojego produktu poprzez zapewnienie mu możliwości obróbki drewna strugarką elektryczną.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazywać nie tylko lokalizację wszystkich elementów konstrukcyjnych przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Podczas rysowania takiego szkicu należy wziąć pod uwagę, że twoja okrągła maszyna może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

• łóżko, które służy jako podstawa całego produktu;
• blaty z zainstalowanym na nim przemysłowym modelem ręcznej piły tarczowej;
• panel zdalnego sterowania do włączania i wyłączania siłownika (piła tarczowa).

Mała okrągła maszyna stołowa

Określony skład maszyny jest typowy dla produktów małogabarytowych na drewnianej ramie. W przypadku wyposażenia kapitałowego produkowanego na bazie profili metalowych (narożników) jego schemat ma nieco inny wygląd. Skład takiego produktu powinien zawierać następujące elementy:

• podstawa wykonana z ram stalowych i wsporników, na której w parach łożysk osadzony jest wał z kołem napędowym;
• blat z otworami na ostrze do obróbki, zamontowany na metalowej ramie i sztywno do niej przymocowany;
• zestaw specjalnego osprzętu elektrycznego napędu umieszczony w dolnej części ramy i zapewniający wymaganą funkcjonalność urządzenia (zawiera silnik elektryczny, urządzenie rozruchowe i transformator-przetwornik).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju łóżka jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje wykonania podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożniki) jak i konstrukcje nośne wykonane z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego maszyny domowej roboty, należy przede wszystkim zdecydować o mocy napędu narzędzia tnącego (lub piły autonomicznej), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna maszyna okrągła

Ponadto, przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu, takie parametry techniczne używanego sprzętu jak:

• Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna do obróbki na Twojej maszynie. Ten wskaźnik dla przemysłowych próbek sprzętu do obróbki drewna waha się od 5 do 8 cm, co wystarcza do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości konieczne jest zapewnienie specjalnego mechanizmu podnoszącego w łóżku, który pozwala na zmianę położenia dysku na wysokości.

• Przed wyprodukowaniem maszyny kapitałowej z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę częstotliwość roboczą wirnika silnika elektrycznego. O wyborze tego parametru decydują tryby obróbki tarcicy, z którymi najczęściej będziesz miał do czynienia. W przypadku prostego cięcia drewna liczba ta może być stosunkowo niska, ale dla idealnie równego („czystego”) cięcia potrzebna jest większa prędkość.

Ważny! Optymalna dla domowych maszyn do cięcia jest uważana za prędkość, która nie przekracza tej wartości 4500 obr/min. Przy niskich prędkościach obrotowych łoże może być wykonane na wzmocnionej drewnianej ramie, wystarczająco masywnej, aby zapobiec drganiom mechanizmu.

• Przy sporządzaniu szkicu należy również wziąć pod uwagę wymagania ergonomiczne, zakładające wygodę sterowania pracą sprzętu, a także bezpieczeństwo jego obsługi. Dotyczą one kolejności przycisków na panelu operacyjnym, ograniczenia dostępu do ostrza tnącego, a także bezpieczeństwa elektrycznego napędu lub poszczególnych elementów sterujących.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwych wymagań dotyczących przyszłej maszyny można przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Rama oparta na profilach metalowych (narożniki)

Górna część metalowej ramy jest najwygodniej wykonana w postaci prostokątnej ramy 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech rogów tej konstrukcji przyspawane są półfabrykaty rur o długości 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łóżko musi zapewniać sztywność maszyny

Na ramie za pomocą śrub dwa podłużne narożniki służą do mocowania wału w klatce łożyska.

Odległość między rogami określa się na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu są na nich mocowane specjalnymi zaciskami.

Dolna część stelaża łóżka w celu nadania mu większej stabilności wykonana jest (spawana) z metalowych narożników 40 mm.

Łożysko typu zamkniętego służy do mocowania wału roboczego

Do ramy przyspawane są dwie zworki z tego samego materiału, służące do mocowania silnika elektrycznego. Istnieje również metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska mocowane są do ramy za pomocą specjalnych zacisków.

W rogach powstałej konstrukcji spawane są półfabrykaty rur o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 ​​mm).

Bliżej ich krawędzi specjalne zaciski (baranki) służą do zaciskania rur podnoszących ramy górnej, które poruszają się podczas napinania paska napędowego.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

• najpierw łożyska nr 202 są pobierane i wbijane siłą na wał roboczy;
• następnie na tym samym wale mocuje się koło pasowe z pasowaniem ciasnym, uprzednio obrobione na tokarce i mające wewnętrzną średnicę strumienia 50 mm;
• następnie na końcu wału nacina się gwint śruby służącej do mocowania narzędzia tnącego (dla bardziej niezawodnego mocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
• po zakończeniu tej części prac przystępujemy do montażu napędu wykonanego w oparciu o trójfazowy silnik asynchroniczny o mocy 1,5 kW (1500 obr/min). Na wale takiego silnika zamontowane jest koło pasowe o wewnętrznej wielkości strumienia około 80 mm;
• na kolejnym etapie montażu ramy dwie gotowe połówki ramy są łączone ze sobą (w tym przypadku do większych wkłada się rury o mniejszej średnicy);
• pod koniec pracy na wale naciąga się pas, a następnie konstrukcję mocuje się w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „jagnięcych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najłatwiejszy i najtańszy sposób na wykonanie łóżka maszynowego polega na wykorzystaniu do tego celu zwykłych desek lub grubej sklejki. W tej wersji konstrukcji zespół uruchamiający umieszczony jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonuje się szczelinę o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy możliwość wykonania łóżka o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonego do mocowania na nim ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmienić w niewielkich granicach według własnego uznania.

Notatka! Wysokość konstrukcji, w razie potrzeby, można regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli konieczne jest przetwarzanie na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zamontowanie dodatkowych nóg podporowych.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest sklejka wielowarstwowa o grubości co najmniej 50 mm. Jednak do tych celów można wybrać inne materiały (na przykład płyty z pleksiglasu lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego zastosowanie w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchni.

Do wykonania maszyny na drewnianej podstawie potrzebne będą następujące materiały:

• przygotowanie blachy żelaznej;
• standardowy arkusz grubej sklejki;
• para prętów o przekroju 50x50 mm;
• grube deski o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
• stalowy narożnik, niezbędny do zwiększenia sztywności mocowania prowadnic;
• piła tarczowa;
• dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał zaopatrzyć się w następujący zestaw narzędzi, bez których montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

• klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
• prosta piła do drewna lub wyrzynarka;
• przyrządy pomiarowe (kwadrat, taśma miernicza, linijka);
• przenośna przecinarka do obróbki drewna.

W przypadku braku takiego freza będzie można skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają frezarkę w swoim gospodarstwie domowym.

Dodatkowe informacje: Niektórzy rzemieślnicy domowi wolą robić blaty z wyeksploatowanych stołów kuchennych. Jednak ten projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy był używany przez długi czas w wilgotnym pomieszczeniu. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych blanków, co jednocześnie pozwoli na uwzględnienie osobistych upodobań i upodobań.

Produkcja blatów

Prace przy produkcji tej części sprzętu odbywają się w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki, wykonanego w taki sposób, aby jego krawędzie zrównały się z krawędziami przygotowanej blachy żelaznej. Po oznaczeniu za pomocą piły do ​​metalu lub wyrzynarki elektrycznej można przyciąć półfabrykat ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby możliwe będzie przetwarzanie jego krawędzi za pomocą noża, chociaż wcale nie jest to konieczne (głównym wymogiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest starannie obrabiana (przecierana) płótnem ściernym o średniej ziarnistości.

Następnie na jego dolnej części wstępnie zaznacza się położenie szczeliny na brzeszczot. Aby to zrobić, konieczne jest określenie wymiarów podeszwy przygotowanej do montażu piły tarczowej. Dla wygody wykonywania pomiarów dysk jest po prostu usuwany z piły, po czym będzie można łatwo określić wymiary siedziska.

Dla wygody znakowania blatu brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu jego przygotowania należy wziąć piłę tarczową i przymierzyć ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby dostosowuje się położenie jego punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny na brzeszczot).

Gotowy blat ze sklejki pokryty jest blachą stalową, przymocowaną do niej wkrętami samogwintującymi. Następnie na powierzchnię roboczą można nanieść specjalne oznaczenia, które pozwalają dostosować położenie półfabrykatu drewna podczas jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne pręty ramy, służące jako usztywnienia, są również montowane na dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane są cztery takie paski:

Dwa poprzeczne swetry, które nie sięgają krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których wielkość odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, konieczne jest wyznaczenie punktów mocowania podłużnych prętów i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas oznaczania punktów najbardziej zewnętrzne z nich wybiera się w przybliżeniu w odległości 40-50 mm od krawędzi pręta (w tym przypadku odstęp między nimi powinien wynosić około 23-25 ​​​​cm).

Przed ostatecznym montażem ramy, we wszystkich elementach składowych (pręty i blat) wiercone są otwory przelotowe pod wkręty samogwintujące. Z przodu elementy mocujące są tak zamontowane, aby ich zaślepki były całkowicie ukryte w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po montażu konstrukcja jest tymczasowo mocowana za pomocą zacisków, które można zdjąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nogi podporowej

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej do tych celów stosuje się te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpór dobierana jest do konkretnej osoby, czyli indywidualnie.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wygodniej jest pracować na okrągłej maszynie, gdy blat stołu znajduje się na poziomie bioder. Kształt nóg przed ich ostatecznym montażem, biorąc pod uwagę, że zwężają się w kierunku części nośnej (obszar styku z podstawą ramy musi przekraczać obszar podparcia na podłodze) .

Dla zwiększenia sztywności i stabilności konstrukcji można w niej zastosować narożniki stalowe, które są dociskane w taki sposób, aby stanowiły dodatkowy „rozpór” podstawy. Aby je naprawić, stosuje się specjalne śruby z podkładkami, montowane zaślepkami na zewnątrz.

Schemat połączeń

W kapitalnej wersji konstrukcji maszyny kołowej stosowany jest napęd autonomiczny, który obejmuje silnik elektryczny typu asynchronicznego, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkąta.

Schemat podłączenia silnika asynchronicznego maszyny kołowej

Aby sterować pracą i zapewnić automatyczny rozruch silnika elektrycznego, obwód przewiduje rozrusznik magnetyczny zbudowany na bazie przełącznika elektronicznego (triaka) i przekładnika prądowego.

Aby zbudować schemat sterowania maszyną na drewnianej ramie (opcja z użyciem ręcznej piły tarczowej) wystarczy powielić przyciski włączania i wyłączania mechanizmu, wysuwania i mocowania na jednej z nóg blatu stołu

Z filmu dowiesz się więcej o podłączaniu silnika elektrycznego maszyny.