Jeśli marzysz o rzeźbieniu produktów z drewna i zarabianiu na tym, musisz przestudiować temat od A do Z. Ważne są wszystkie ogniwa w łańcuchu: lokal na warsztat; sprzęt, narzędzia i maszyny; zakup surowców; asortyment produktów w zależności od zapotrzebowania; niuanse biznesowe. Ale wszystko jest w porządku.

Zastanówmy się, kim są stolarze i jakie obowiązkowe cechy muszą posiadać.

Główne operacje obróbki drewna wykonywane są ręcznie przy użyciu narzędzi i maszyn specjalnych. W zależności od rodzaju i jakości pracy określane są kwalifikacje stolarza. Istnieją stopnie od 1 do 6.

Stolarz musi zrozumieć urządzenie maszyny elektryczne i narzędzia, maszyny do obróbki drewna oraz rozróżniać rodzaje drewna. Wiedzieć, jak wytwarzać części lub całe produkty, umieć je montować lub naprawiać. Potrzebna jest również wiedza do prowadzenia dokumentacji technicznej. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Stolarze są uważani za elitę wśród stolarzy. Nie każdy stolarz może nim zostać, ale każdy stolarz bezbłędnie studiuje umiejętności stolarza. Według szkiców autora współcześni rzemieślnicy wytwarzają wysokiej jakości meble z drogich gatunków drewna. Mają zwiększoną koncentrację i odpowiedzialność. Praca z drogimi materiałami i rzadkością. Stolarz musi być dobry w rysowaniu, szkicowaniu i tworzeniu układów. Dzieła takich mistrzów, drogie elementy wyposażenia wnętrz czy renowacje antyków mają po ukończeniu wartość kulturową.

Nie bez znaczenia są indywidualne cechy specjalisty w tym zawodzie. Siła fizyczna, wytrwałość, koncentracja, sumienność, wytrzymałość i zręczność - charakteryzują stolarza. W stolarstwie istnieją wskazania i ostrzeżenia medyczne. Nie obejdzie się bez dobrego oka i wzroku, koordynacji rąk, umiejętności efektywnej pracy długi czas, pamięć wzrokowa i rozwinięta wyobraźnia. Zawód ten nie jest zalecany w przypadku chorób oczu lub układu mięśniowo-szkieletowego.

Jak rozpocząć działalność stolarską

Jest edukacja, rozwój, wielkie pragnienie robienia tego, co się kocha, a jednocześnie zarabiania pieniędzy. Ważne punkty to:

1. Czy planowany jest zamknięty cykl produkcyjny, w którym początek od suszenia drewna i koniec do lakierowania odbywa się w jednym warsztacie.
2. Dla kogo będą produkowane produkty, ich jakość i materiał, odpowiednie narzędzie.
3. Wielkość produkcji, pojedyncza - na zamówienie, małoseryjna, masowa.
4. Możliwy koszt projektu.

Jest kilka zadań, które doprowadzą do sukcesu:

Zadanie pierwsze- Poznaj przyszły rynek. Odwiedź targi, wystawy, bazary, porozmawiaj osobiście ze sprzedawcami, właścicielami małych sklepów czy menedżerami dużych firm. Określ, które produkty są najpopularniejsze, na co dzień poszukiwane, a które są rzadkie, ale drogie. Dowiedz się, które produkty są bardzo poszukiwane.

Zadanie drugie- określić kierunek pracy. Jasno oceń swoje umiejętności i zdecyduj, na czym się skupisz. Konkurencyjna jakość lub oryginalne nietypowe produkty to ważna decyzja. Dla stolarza możliwe są drogie zamówienia niestandardowe, które są bardziej pracochłonne, ale też wysoko płatne. Stolarz - rzeźbiarz w drewnie będzie mógł wykonać meble lub inne elementy wnętrza, które również nie są tanie. Nawet początkujący stolarz wysoka kategoria będą mogli zarabiać na produkcji i montażu sprzętu budowlanego lub prostych części, ze względu na ich ilość i szybkość pracy. Zgodnie z kierunkiem pracy sporządzany jest biznesplan.

Zadanie trzecie- miejsce na warsztat. Po krytycznej ocenie ich zdolności i możliwości określany jest obszar przyszłego przedsiębiorstwa. Miejsce do pracy, wypoczynku i spotkań z klientami. Ponieważ niektóre prace zabierają cały Twój wolny czas, a przerwę można tylko zrobić bez wychodzenia z miejsca pracy, pomieszczenie musi spełniać wszystkie wymagania dotyczące realizacji planów. Na początek w większości przypadków niedrogie i proste technologie. Zalecany obszar 50-60 metry kwadratowe, wysokość sufitu nie mniejsza niż 4 metry, możliwe jest, że wysokie produkty będą przetwarzane do przetwarzania. Uwzględnia się obszar przechowywania półproduktów przed rozpoczęciem oraz produkt końcowy po zakończeniu pracy. Konieczne jest suche i jasne pomieszczenie. Być może. będzie to garaż, szopa lub piwnica z dobrym oświetleniem. Pożądane jest używanie prądu o napięciu 380 V, ale można zacząć od 220 V. Praca stolarza wiąże się z ryzykiem dla oczu i rąk. Monotonny ruch, wielokrotnie powtarzany, prowadzi do chorób szyi, pleców i stawów. Biorąc pod uwagę te punkty, nie zapomnij o zapobieganiu, bezpieczeństwie, środkach zapobiegawczych. Obowiązkowe dokumenty dla inspektorów, straży pożarnej

Zadanie czwarte- Rejestracja IP. Małe zakłady stolarskie, bez pracowników i aktywnej reklamy w radiu i prasie, mogą obejść się bez rejestracji indywidualnego przedsiębiorcy. Raz w roku złóż deklarację o dochodach i zapłać podatki. Ale takie zachowanie można rozumieć jako uchylanie się od płacenia podatków, które jest obarczone karami. Niezarejestrowany przedsiębiorca nie odprowadza składek do funduszu emerytalnego i obniża wysokość swojej przyszłej emerytury. Dlatego lepiej zarejestrować indywidualne przedsiębiorstwo.

Początek. Zacznijmy wybierać sprzęt

Kluczem do sukcesu każdego stolarza są wysokiej jakości i wydajne maszyny, narzędzia, które są wygodne i odpowiednie do wybranej pracy.

Dobór sprzętu to kwestia indywidualna, przede wszystkim od jakości przyszłych produktów, następnie od planowanych ilości, a na końcu od asortymentu. Obecnie większość przedsiębiorców korzysta z importowanego sprzętu, choć zachowały się niezawodne, „wieczne”, radzieckie maszyny, takie jak frezarki. Możesz kupić cały zestaw drogich narzędzi i maszyn lub możesz selektywnie kupować używane samochody na początek i próbować zrobić coś własnymi rękami. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze bez szkody dla jakości przyszłych produktów. W Internecie jest wiele rysunków, wskazówek i przewodników dotyczących produkcji maszyn stolarskich, ale niektóre, na których nie zaleca się oszczędzania, będą musiały zostać kupione. Do produkcji stolarki wykorzystuje się całą gamę maszyn do obróbki drewna.

Do produkcji okien, drzwi, mebli można dobrać wyposażenie ze średniej kategorii cenowej, takie jak:

• Reismus
• Piła tarczowa
• Szlifowanie
• Szlifowanie krawędzi
• Kalibracja i szlifowanie
• Stoł warsztatowy;

Niezależnie od tego, czy kupujesz gotowy stół warsztatowy, czy robisz własny, upewnij się, że jest wystarczająco mocny, ma płaską powierzchnię roboczą i co najmniej jedno wytrzymałe imadło.

• Imadło;
• Tokarka;
• piła taśmowa;
• Strugarka;
• Frezarka;

Możesz zwiększyć funkcjonalność routera, mocując go na stole, nawiasem mówiąc, dla początkujących ten układ nadaje się do obróbki małych przedmiotów.

• Piła tarczowa lub ukośna (do małych przedmiotów);
• Centra narożne - specjalne maszyny do profilowania i obramowania, listwy przyszybowe. Tną 90 stopni, są przeznaczone do produkcji okien i drzwi.

Początkujący przedsiębiorca prawdopodobnie zajmie się produkcją indywidualną, w której niezbędne są uniwersalne, szybko rekonfigurowalne maszyny. W razie potrzeby pracuj w mały pokój wielofunkcyjne centrum stanie się niezbędne. Łączy obsługę kilku maszyn jednocześnie i oszczędza miejsce w warsztacie. Centrum obróbki drewna o wymiarach około półtora metra na półtora metra. Cięcie, struganie, frezowanie, grubianie, wiercenie, szlifowanie - zastępują użycie kilku maszyn.

Na rynku sprzętu do obróbki drewna działa kilka sprawdzonych europejskich firm: Weinig (Niemcy), SCM (Włochy), Rojek (Czechy), Sicar (Włochy), Houfek (Czechy), które dobry wybór sprawdzony i wysokiej jakości sprzęt.

Zasady umieszczania maszyn, kolejność ich lokalizacji również ma znaczenie w pracy

Przykład prawidłowego rozmieszczenia maszyn do produkcji szerokiej gamy wyrobów stolarskich:

1. Piła tarczowa (na przykład - piła panelowa.)
2. Maszyna do przycinania;
3. Strugarka;
4. Maszyna do grubiania;
5. piła taśmowa;
6. Frezarka;
7. Strugarka czterostronna;
8. Wiertarka i rowkarka (połączenia wpustowe detali);
9. Maszyny do forniru - (pokrywają niedrogie drewno bardziej wartościowymi odmianami)
10. Prasa hydrauliczna(do forniru)
11. maszyna do mielenia (Najlepszym sposobem- kalibracja i szlifowanie.)
12. Miejsce wykończenia, w którym będzie wykonywane gruntowanie, lakierowanie, malowanie

Do wysokiej jakości i całościowej pracy stolarni potrzebne są ważne narzędzia.

Organizacja jest bardzo ważna, utrzymuj swoje narzędzia i materiały we właściwym miejscu, oszczędza czas na szukanie właściwych rzeczy, energię i nie odwraca uwagi od procesu twórczego.

Używany przez mistrzów stolarskich, duża różnorodność narzędzia ręczne muszą być dobrze znani. Użyteczne:

• przyrządy pomiarowe - taśma miernicza, suwmiarka
• wiertarka;
• Śrubokręt;
• puzzle; ;
• miernik wilgotności;
• ruletka;
• suwmiarka;
• strugarka elektryczna;
• wentylator z workami do organizowania usuwania trocin.

Czasami narzędzia ręczne działają szybciej niż narzędzia elektryczne. Cięcie półki piłą do metalu lub fazowanie strugarką zajmie mniej czasu niż użycie maszyny i montaż, ustawienie routera.

Istnieje możliwość wynajęcia wszystkiego, czego potrzebujesz. Po raz pierwszy pomoże Ci to szybciej rozpocząć działalność i uzyskać pierwszy zysk, który poprawi Twoje przedsiębiorstwo.

Twój Miejsce pracy będzie składać się z pulpitu. Zawiera sprzęt i odpowiednie narzędzia, sprzęt i osprzęt.

Potrzebna będzie specjalna odzież - szlafrok lub specjalny garnitur z naramiennikami, rękawiczki i maska ​​na oczy mogą chronić zdrowie i bezpieczeństwo mistrza.

Zawsze na czas uzupełnij swoje niezbędne rzeczy: pastę do czyszczenia rąk, taśmę dwustronną, szkło powiększające, pęsety, gaśnicę i apteczkę.

Wybór drzewa

Wysokiej jakości surowce są kluczem do funkcjonalnego i poszukiwanego produktu końcowego. Musisz wcześniej mieć pomysł, którego drzewa użyć do swoich zamówień. Istnieją normy rządowe, ścisłe wymiary i wymagania dotyczące drewna. Profesjonalni stolarze dobrze znają GOST. Dla początkującego stolarza - biznesmena wystarczą ogólne informacje.

Drewno jako materiał można podzielić na dwie formy:

• początkowe - kłody, gałęzie, korzenie, okrąglaki;
• wtórne - deski, tarcica, sklejka, wióry, fornir itp.

Ze względu na przydatność do produkcji stolarki drewno dzieli się na gatunki:

• miękkie (sosna, świerk, jodła, cedr, topola, lipa, wierzba, olcha, kasztan, orzech);
• średniej twardości (modrzew, cis, brzoza, buk, wiąz, grusza, dąb, klon, platan, jarzębina, jabłoń, jesion);
• twarda (biała akacja, żelazna brzoza, grab, bukszpan, pistacja, dereń, oliwka)

Pod uwagę brane są również cechy drewna:

• obecność lub brak wad
• wilgotność
• dojrzałość lub niedojrzałość (zdolność do soku) itp.

Struktura drzewa:

• prosta warstwa
• kręcone
• warstwowy
• amorficzny

Cechy wpływają na proces przetwarzania. Muszą być znane i brane pod uwagę.

Miękkie skały są idealne do rzeźbienia. Ręka z narzędziem porusza się swobodnie i łatwo. Średnia twardość zależy od miejsca, w którym rosło drzewo (klimat łagodny lub zimny), cech strukturalnych (wiele lub kilka sęków) itp. Drewno liściaste jest najtrudniejsze w obróbce, wymaga wysiłku i umiejętności w produkcji.

Nieżywe już drewno wewnątrz pnia nazywamy rdzeniem, ale warstwę komórek wokół której krążą soki nazywamy bielem. Rdzeń to najtwardsza część pnia, najbardziej gęsta i odporna na próchnicę. Biorąc pod uwagę strukturę rdzenia i bielu, drzewo dzieli się na 3 takie grupy:

1. Dźwięk- podczas zamierania w rdzeniu drzew np. dębu powstaje ciemny kolor. Jałowiec, modrzew, jesion, cedr, sosna, jabłoń;
2. dojrzałe drzewiaste- kolor bielu i jądra jest taki sam dla świerka, osiki;
3. Biel- nie ma obumierania drzewa w centrum klonu, lipy, gruszki.

Właściwości drewna bezpośrednio wpływają na jakość produktu, jego dekoracyjny wygląd i łatwość wykonania. Ważne jest, aby poznać i ostatecznie określić dotykiem gatunek, wiek, właściwości drzewa. Zrozum swoje możliwości w zakresie konkretnych rodzajów materiałów, a w przyszłości nie zawiedziesz się w uzyskaniu pożądanego rezultatu.

Wady drzew

Najczęstsze niedoskonałości drewna, które prowadzą do małżeństwa to:

• pęknięcia (możliwe ze wzrostem podczas mrozu lub podczas suszenia);
• węzły;
• tunel czasoprzestrzenny (uszkodzenie przez owady);
• gnić;
• grzyby;
• niestandardowy kształt pnia lub drewna.

Czopy na drzewach, tak zwane czeczotki nadają materiałowi wyjątkową fakturę i są wysoko cenione, dlatego czeczotki orzecha są cenione jak całe drewno drogiej brzozy karelskiej. Czasami niestandardowy odrzucony kawałek drewna może stać się oryginalnym produktem, wszystko zależy od umiejętności i wyobraźni mistrza. W ten sposób stolarzy oceniają drewno na podstawie jego walorów dekoracyjnych – koloru, połysku i faktury.

Wady i wady materiały drewniane może być użyty do produkcji kreatywnego przedmiotu użytkowego i zamieniony w godność.

Znajomość dostępnych i popularnych rodzajów drewna pomoże Ci dostroić się do korzystna oferta. Oszczędność na deskach nieobrzynanych z lokalnych tartaków. Nawet początkujący stolarz musi nauczyć się rozróżniać metody cięcia. Tablice cięcie promieniowe droższe niż inne i wytwarzają najmniej odpadów. Piłowanie styczne - tańsze, ale też wypaczające się i dające marnotrawstwo. Istnieje również mieszany krój.

Nie można zapomnieć o akcesoriach, lakierach, farbach, wszystkim, co pomoże ułożyć obrabiany przedmiot w gotowy do sprzedaży produkt.

Produkcja i marketing. Skuteczna reklama to klucz do udanej sprzedaży

Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy szkic lub szkic jest wykonywany ręcznie, na oko. W nim mistrz proponuje pomysł na przyszły produkt. Jeśli opcja odpowiada klientowi, rysunek jest już wykonany zgodnie z dokładnymi wymiarami w skali. Widok modelu z góry, z przodu iz boku, możliwy przekrój. W większości przypadków używa się papieru milimetrowego i zwykłego ołówka, co umożliwia korektę rysunku w procesie. Równolegle obliczane są materiały i koszty nadchodzącej pracy.

Właściwa organizacja sprzedaży produktów bezpośrednio do przedsiębiorstw handlowych znacznie rozwinie biznes. Specjalistyczne sklepy, supermarkety, markety to potencjalni klienci dla każdego początkującego stolarza.

Produkty stolarskie przeznaczone są głównie dla masowego konsumenta, reklama powinna również obejmować jak największą liczbę osób. Pomogą w tym następujące metody:

• stworzenie Twojej strony i jej promocja;
• aktywność w sieciach społecznościowych, obecność popularnej grupy;
• kupuj banery z wyszukiwarek.

Tutaj możesz publikować dobre zdjęcia swoje produkty, szczegółowo opisz swoją pracę i wskaż kontakty. A niektórych klientów mogą przyciągnąć reklamy w wydawnictwach reklamowych.

Ale nie zawsze łatwo jest konkurować w nowoczesnym biznesie, pomoże niestandardowe podejście do biznesu. Oryginalne produkty, takie jak pamiątki, talizmany, zabawki i amulety są popularne wśród kupujących. Przydadzą się jako dodatkowa linia pracy.

Pomysł na popularny amulet „Knock on wood” o prostym designie. Pokład brzozowy przecięty na pół z postacią ducha brownie w środku, według legend, ochroni przed negatywnością i siłami zła. Osobliwością amuletu jest instrukcja, jak prawidłowo pukać i komunikować się z duchem.

Uwagę konsumentów przyciąga oryginalność i kreatywność. dobre pomysły do produkcji beczek na wino lub skrzyń we wnętrzu - znalazły swoje zastosowanie i przynoszą dobre dochody przedsiębiorcom. Kolejny nietypowy kierunek można zorganizować równolegle z główną pracą i na terenie warsztatu. Szkoła lub lekcje dla tych, którzy chcą spróbować swoich sił w stolarstwie. Kursy mistrzowskie - regularne dochody i reklama.

Wydatki i dochody

Do dokładnych obliczeń potrzebne są wszystkie dane dotyczące konkretnego projektu, ale przybliżony plan dochodów można sporządzić dla każdego małego przedsiębiorstwa stolarskiego. Rozważ 2 opcje: małą firmę i większe przedsiębiorstwo.

Wydatki według biznesplanu 1. będą kształtować się następująco:

• wynajęcie pokoju, jeśli nie masz własnego do 200 USD;
• narzędzia i sprzęt w zależności od rodzaju (nowe, używane, wypożyczane lub do majsterkowania) od 2000 do 6000 USD;
• oświetlenie pokoju, prąd od 20 USD;
• materiały do ​​300 zł

Jeśli masz własny lokal, koszty zostaną zmniejszone.

Na przykładzie produkcji drzwi - prostego produktu, rozważ możliwą opłacalność.

Opanuj bez doświadczenia, aby zrobić 8-10 drzwi miesięcznie. Potrzebujesz 2 metry sześcienne drzewo. Koszt to 300 dolarów. Cena za drzwi 100 $ = 1000 dochodu. 700 dolarów będzie dochodem netto. To minimum, ponieważ doświadczony rzemieślnik wytwarza więcej produktów.

Aby otworzyć małą firmę stolarską, potrzebujesz 6520 USD (maksymalnie). Dochód netto 700 USD miesięcznie. Okres zwrotu wynosi 10 miesięcy, co w dzisiejszej gospodarce jest bardzo dobre.

Wydatki zgodnie z biznesplanem 2. :

• Wynajem warsztatu - 500 $
• Sprzęt, maszyny - 6100 USD;
• Narzędzia - 2800 USD;
• Materiały drewniane - 13.000$
• Transport - $1700
• Rejestracja indywidualnej firmy przedsiębiorczej - 700

Inwestycje nie są małe - 25 200 $. Przy załadunku sprzętu w 50% i pracy 24 zmianowej po 8 godzin. Przez miesiąc, aby wyprodukować 38 drzwi i 75 bloków okiennych w cenie 183 USD i 204 USD za metr kwadratowy, możesz zarobić 22 275 USD

Cena fabryczna:

• Bloki do drzwi - 110 USD za metr kwadratowy;
• Bloki okienne - 204 USD za metr kwadratowy;
• Całkowity koszt miesięcznie - 15300 $

Dodaj obowiązkowe koszty dla:

• Wynagrodzenie dla 2 pracowników i właściciela liczymy 5 dni w tygodniu po 8 godzin. 2562 dolarów;
• Koszt wynajęcia warsztatu to 500$;
• Odliczenia na fundusze, wydatki administracyjne - 1190 $
• Kwota stałych wydatków 4252
• Zarabiamy - 2749 $

Jeśli wszystkie te warunki zostaną zachowane, tak większe przedsięwzięcie zwróci się za 9 miesięcy.

A na zakończenie o modzie i trendach. W modzie Wykonany ręcznie i eko. Na pierwszy plan wysuwa się biznes przyjazny środowisku, od produktów po dekorację wnętrz. Meble wykonane z drewna z pewnością będą poszukiwane. Wykonany ręcznie nad małe przedmiotyżycie wnosi do produktu część duszy mistrza. A coraz chętniej i coraz bardziej sobie na to stać ludzie dążą do nietypowych, oryginalnych rozwiązań, rozmiarów i cech zewnętrznych elementów wyposażenia wnętrz.

Bezpośrednie dostawy materiałów i akcesoriów umożliwiają teraz realizację zamówienia w przystępnych cenach bez utraty jakości. Drzewo tworzy przytulność w każdym pomieszczeniu. Ramy wykonane z drewna są bardziej przyjazne dla środowiska i niemożliwe jest wykonanie przedmiotu z innych materiałów niż drewno. Nawet w biurze zestawy słuchawkowe, uchwyty, drewniane półki stworzą styl, przytulność i wygodę. W małym warsztacie stolarskim klient może przyjść z gotowy projekt lub słownymi życzeniami, a zawodowy stolarz spełnia swoje marzenie. Od mebli do domu, firmy, kawiarni, restauracji po przedmioty do prezentacji lub na specjalne okazje.

Wielu doświadczonych rzemieślników chętnie podzieli się swoją wiedzą z początkującymi. Spędzanie krótkiego czasu na rozmowie z kolegą pomoże Ci opanować złożone procesy pracy. Możesz brać udział w internetowych dyskusjach, forach i społecznościach.

Kiedy mistrz pracuje dla siebie, nieustannie uczy się czegoś nowego, rozwija się twórczo i całkowicie poświęca się swojej ukochanej pracy. Najlepszym motywem do sukcesu jest Twoja firma.

Rudkovskaya V.D.

„ABC stolarki”

podręcznik dla nauczycieli i uczniów

DPI w szkołach artystycznych

Instrukcja opisuje funkcje różne rasy drzewa,

otrzymał charakterystykę materiały drewniane, Powiedz o

metody obróbki drewna narzędziami ręcznymi.

Ten podręcznik jest Twoim wiernym pomocnikiem. Na lekcjach porodu spróbujesz swoich sił.

Jak odpowiednio wyposażyć i wyposażyć miejsce pracy? Jaki materiał wybrać? Jakimi narzędziami należy użyć przy wykonywaniu poszczególnych operacji technologicznych?

Te i wiele innych pytań pojawi się przed tobą. W poszukiwaniu odpowiedzi na nie nierozsądne jest każdorazowe stosowanie metody „prób i błędów”. Najlepiej wykorzystać doświadczenie, które przez dziesięciolecia gromadzili mistrzowie swojego rzemiosła. Ten przewodnik ma Ci w tym pomóc.

Sporo publikowana jest literatura zajmująca się tradycyjnymi metodami obróbki drewna. Dlatego niniejsza instrukcja nie obejmuje wszystkich zagadnień jednakowo. Mimo niewielkiej objętości podręcznik zawiera podstawowe informacje z zakresu materiałoznawstwa i technologii obróbki drewna.

Pracując z drewnem, przekonasz się, że w naturze prawdopodobnie nie ma bardziej wszechstronnego, niedrogiego i pięknego materiału. Drewno ma niesamowite właściwości, jest łatwe w obróbce, może być wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy produktów.

Proponowana instrukcja jest dobrym pomocnikiem, zarówno dla początkujących, jak i tych, którzy zdobyli wystarczające doświadczenie w rzemiośle, co pozwala im samodzielnie zająć się stolarstwem.

Ogólnie podręcznik jest istotny i mam nadzieję, że wzbudzi żywe zainteresowanie i tym samym przyczyni się do dalszego szerszego zapoznania się z literaturą na ten temat. Powodzenia!

Gatunki drzew i ich właściwości

Drewno jest stosunkowo powszechne i dostępny materiał. W rosnącym drzewie większość drewna powstaje w pniu. Drewno jest doskonałym materiałem budowlanym i ozdobnym, posiada szereg cennych właściwości: łatwo je kłuć, piłować, ciąć, dość mocne i twarde, elastyczne, łatwo się klei.

Drzewa iglaste i liściaste znajdują szerokie zastosowanie w stolarstwie.

Gatunki iglaste to: SOSNA, JODŁA, MODRZEW. Drewno drzewa iglaste zawiera substancje żywiczne, które chronią go przed różnymi chorobami, próchnicą, grzybem.

SOSNA to najpospolitszy gatunek iglasty. Drewno sosnowe jest miękkie, umiarkowanie lekkie, wytrzymałe mechanicznie, prostosłoiste, z niewielką ilością słojów, łatwe w obróbce: łupane, strugane, piłowane, klejone, malowane. Kolor drewna jest jasny, żółtawo-czerwony. Sosna, jako najpospolitszy gatunek iglasty, znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie i produkcji mebli. To najlepszy materiał do większości prac stolarskich.

Świerk - drewno o jednorodnej strukturze, biały kolor(czasami z żółtawo-różowym odcieniem), średnia plastyczność, lekka. Jest bardziej miękki niż sosna, ale jest słabo strugany, ponieważ sęki są bardzo twarde, liczne i mogą zniszczyć narzędzie. Przy zmiennej wilgotności świerk szybko gnije. Świerk jest głównym surowcem dla przemysłu celulozowo-papierniczego. Jednorodność konstrukcji i duża zdolność do rezonansu sprawiają, że jest niezastąpiony w produkcji instrumentów muzycznych. W stolarstwie świerk jest rzadziej używany.

MODRZEW - całkiem odpowiedni do produkcji stolarki. Jego drewno jest najsilniejsze i najbardziej sprężyste w porównaniu z innymi drzewami iglastymi, ma dużą wytrzymałość i odporność na gnicie, ale jest cięższe niż sosna i świerk. Modrzew ze względu na swoją piękną fakturę wykorzystywany jest do produkcji mebli.

Z twardego drewna w stolarstwie stosuje się głównie BRZOZĘ, OSKĘ, LIPY.

BRZOZA - drewno białe z lekko czerwonawym odcieniem, charakteryzuje się średnią twardością, elastycznością, wytrzymałością, jednolitością i delikatnością struktury, łatwe w obróbce poprzez cięcie, toczenie, dobrze wypolerowane, doskonale podatne na imitacje cennych gatunków drewna. Brzoza wykorzystywana jest w budownictwie, stolarce i produkcji mebli.

ASPEN - drewno jest miękkie, jednorodne w fakturze, białe i czyste, mniej podatne na tunele czasoprzestrzenne niż inne. Jedną z jego ważnych właściwości jest odporność na światło. Nie blaknie przez długi czas, jeśli znajduje się w pomieszczeniu. Stosowany jest głównie do produkcji wyrobów rzeźbionych i toczonych, części meblowych.

LINDE - drewno miękkie, lekkie, mało podatne na pękanie, wypaczenie, nie wysycha, białe, czyste i jednolite, łatwe w obróbce, dobrze cięte, szeroko stosowane w toczeniu. Bardzo cenną właściwością lipy jest jej lepkość. Ze względu na niewystarczającą twardość lipa nie nadaje się do produkcji mebli, natomiast do wyrobu pamiątek, zabawek, rzeźbionych dekoracji do dekoracji wnętrz, różnych naczynia drewniane ona jest niezastąpiona.

Wady i wady drewna

Odchylenia od normy w konstrukcji, a także naruszenia stanu fizycznego i uszkodzenia drewna, które obniżają jego jakość i możliwości użytkowania, nazywane są WADAMI.

Główne wady drewna to: SĘKI, PĘKNIĘCIA, KIESZENIE Z ŻYWICY, PITTING, WORMOTOR, GOTOWANIE.

Sęki występują we wszystkich gatunkach drzew. Jest to powszechna i nieunikniona wada drewna. Wyróżniają się ciemniejszym kolorem oraz zwiększoną twardością w porównaniu do samego drewna. Ta wada obniża jakość, wygląd zewnętrzny, struktura drewna, komplikuje obróbkę mechaniczną.

PĘKNIĘCIA - pęka w drewnie wzdłuż słojów. Powstały ze skurczu, mrozu, łuszczenia. Obniżają jakość drewna, osłabiają wytrzymałość, pogarszają czystość wykończenia.

RESIN POCKET - mała wnęka pomiędzy warstwami w drewnie iglastym, wypełniona żywicą. Kieszenie z żywicy utrudniają obróbkę i wykończenie, zmętniają i barwią narzędzie oraz obniżają jakość drewna.

PITTING występuje, gdy drewno jest impregnowane żywicą w miejscu uszkodzenia pnia drzew iglastych. Smołowane obszary drewna wyróżniają się ciemniejszym kolorem. Drewno w miejscu wady jest cięższe niż główne. Zasmolok znacznie komplikuje wykończenie frontu, klejąc drewno.

WORMOLE - niszczenie drewna przez larwy i chrząszcze, które zjadają łykową warstwę drzewa ze ściętego, nieokorowanego drewna. Tunel czasoprzestrzenny może być powierzchowny, płytki lub głęboki. Drewno uszkodzone tą wadą nie nadaje się do pracy.

ROT występuje w martwym i ściętym drewnie pod wpływem grzybów niszczących drewno. W fazie gnicia pojawia się nienormalny kolor drewna, zmienia się wytrzymałość mechaniczna i drewno stopniowo zapada się, zamieniając w pył.

materiał stolarski

Jedynie pień drzewa służy jako materiał do prac stolarskich - ani gałęzie, ani korzenie nie wchodzą do pracy. Cały pień nazywany jest grzbietem.

Istnieją trzy główne cięcia pnia: POPRZECZNE, RADIALNE i TANGENTALNE.

Przekrój POPRZECZNY biegnie prostopadle do osi pnia i tworzy płaszczyznę końcową.

Krój RADIAL przechodzi przez rdzeń pnia.

Cięcie TANGENTAL przebiega wzdłuż pnia, ale jest usuwane z rdzenia w różnych odległościach.

Drewno uzyskane z tych cięć ma: różnego rodzaju i rysunku (tekstury) i wyróżnia się swoimi cechami i właściwościami.

Materiały przetarte uzyskuje się poprzez cięcie wzdłużne kłód. Według kształtu i rozmiaru Przekrój tarcica dzieli się na PRĘTY, PRĘTY, DESKI.

BELKA - tarcica o grubości i szerokości powyżej 100mm. Pręty cięte z dwóch przeciwległych stron nazywane są obosiecznymi, a cięte z czterech stron nazywane są czworokątnymi.

PRĘTY - tarcica obrzynana o grubości do 100 mm i szerokości nie większej niż podwójna grubość.

DESKI - tarcica o grubości do 100 mm i szerokości ponad podwójnej grubości. Tablice są uncut i cut.

Deski NIEOBRZYWANE uzyskuje się poprzez wzdłużne piłowanie bali. Krawędzie takich desek są ostre wraz z pozostałą korą (ubytek), a szerokość jest inna.

Deski EDGE pozyskiwane są z kłody, uprzednio przetartej obustronnie, dzięki czemu podczas dalszego piłowania uzyskuje się deski bez obrzynki o tej samej szerokości. W praktyce nazywa się deski o grubości 25 mm splot, 30 mm - trzydzieści, 40 mm - czterdzieści itp. Deski otrzymywane przez piłowanie nie mają tej samej struktury i różnią się jakością. W zależności od umiejscowienia w kłodzie wyróżnia się deski CENTRALNE, BOCZNE i SLARKER.

Deski CENTRAL są cięte z centralnej części kłody z ciętym rdzeniem. W takim przypadku najlepiej ujawniają się wady po wewnętrznej stronie deski.

Deski BOCZNE uzyskuje się poprzez piłowanie bocznych części kłody. Deski boczne są mniej sękate, lepszej jakości i mają mniej wad. Deski boczne to najlepszy materiał do stolarki.

SLAB - boczna część kłody odcięta podczas piłowania.

W tarcicy obrzynanej każda część ma swoją nazwę.

PLAST - szeroka podłużna strona tarcicy.

EDGE - wąska podłużna strona tarcicy.

RIBRO - linia przecięcia twarzy i krawędzi.

END - końcowa poprzeczna strona tarcicy.

Miejsce pracy i narzędzia

Do obróbki drewna narzędziami ręcznymi zgodnie z podstawowymi zasadami bezpieczeństwa wymagane jest wyposażone stanowisko pracy. Powinno to pozwolić na bezpieczne zamocowanie obrabianego przedmiotu i zapewnić wygodną pozycję w pracy. Workbench spełnia te wymagania pod każdym względem. Zastanówmy się nad urządzeniem miejsca pracy.

Stół warsztatowy składa się ze stołu warsztatowego (blatu) i podstawy (stół podblatowy). Stół warsztatowy wyposażony jest w zaciski:

• górny zacisk klinowy, który służy do mocowania przedmiotu obrabianego podczas strugania twarzy;
• strona zacisk klinowy, który mocuje obrabiany przedmiot podczas strugania krawędzi;

Podczas cięcia przedmiotów w poprzek włókien użyj przerzucić stop , a podczas piłowania wzdłuż włókien przedmiot obrabiany jest unieruchomiony klin w wycięciu. Przy struganiu cienkich elementów używam metalowego ruchomego grzebień.

Płyta stołu warsztatowego powinna być masywna i sztywna, wykonana z twardego drewna o szerokości 250-300 mm i grubości 40-50 mm. Powierzchnia płyty roboczej musi być płaska. Jeśli deska jest wypaczona, należy ją wypoziomować, przycinając ją ręczną frezarką. Niezależnie od konstrukcji stołu warsztatowego jego wysokość musi odpowiadać wzrostowi pracownika. Przy wykonywaniu szeregu prac, podczas których istnieje możliwość uszkodzenia stołu (piłowanie, dłutowanie, wiercenie) konieczne jest podłożenie deski pod obrabiany przedmiot.

Do wykonywania podstawowych operacji technologicznych wykorzystywane są różne narzędzia i urządzenia:

• narzędzie do pomiaru i znakowania (linijka, ołówek, kwadrat, kerunok, miernik grubości, malka);
• narzędzie tnące (piła do metalu, piła kabłąkowa, sherhebel, strugarka, profil, dłuta, wiertła);
• narzędzia i urządzenia pomocnicze (zacisk, skrzynka uciosowa, osełka, młotek, młotek, pilniki).

Oprócz wymienionych w niektórych przypadkach wymagane są inne narzędzia i urządzenia specjalne.

narzut

Podczas znakowania na obrabiany przedmiot nakładane są zagrożenia i znaki, które określają kontury późniejszej obróbki. Dzięki odpowiedniemu oznakowaniu możesz uzyskać części o dokładnych wymiarach, przy minimalnych stratach drewna.

Podczas znakowania koniecznie podaje się naddatek na dalszą obróbkę (piłowanie, struganie, cięcie).

KOMBINEZONY - jest to nadmiar wymiarów przedmiotu obrabianego w stosunku do części gotowej.

Przed oznaczeniem na obrabianym przedmiocie określane są PODSTAWY pomiarowe, tj. miejsca lub powierzchnie, z których będzie prowadzone odliczanie. Do znakowania materiałów wykorzystywane są następujące narzędzia: WŁÓKNA, KWADRAT, JERUNOK, REYSMUS, SZABLONY.

Do znakowania najlepiej nadaje się linijka z podziałkami skali 1 mm, w której odliczanie zaczyna się od zera. Aby narysować linie proste (poprzeczne, podłużne), napraw dwa punkty, a następnie połącz je wzdłuż linijki.

W takim przypadku końcówkę ołówka należy docisnąć do linijki. Ryzyka poprzeczne nakłada się ołówkiem wzdłuż kwadrat.

Kwadrat składa się z krótkiego grubego boku - PAD i cienkiego długiego boku - PIÓRA. Podczas znakowania blok kwadratu dociska się ręcznie do krawędzi podstawy i rysuje ryzyko wzdłuż pióra. Zagrożenia związane ze spadkami są przeprowadzane zgodnie z nonsens. ERUNOK to kwadrat do rysowania linii pod kątem 45º do krawędzi części. Techniki znakowania są takie same jak podczas rysowania znaków na kwadracie.

Aby nałożyć rysy równolegle do krawędzi lub powierzchni obrabianego przedmiotu, użyj grubiarka . RESMUS składa się z podkładki i dwa drążki mocowane klinem . Na końcach klocków znajdują się metalowe kołki, które rysują drewno, pozostawiając na nim ślady podczas znakowania. Przed nałożeniem znaków kołki ustawia się wzdłuż linijki do pożądanego rozmiaru. Na grubościomierzu można jednocześnie zamocować dwa rozmiary. Podczas rysowania linii znakowania podkładka grubości jest mocno dociskana do krawędzi podstawy części, narzędzie jest napędzane płynnie, płynnie, bez zniekształceń. Zagrożenia są napędzane przez ruch grubościówki na sobie.

Krzywoliniowe kontury części są oznaczone zgodnie z wzór , którego kształt odpowiada gotowym wymiarom części.

Oznakowanie musi być wykonane z wystarczającą dokładnością i zgodnie z rysunkami. Podczas oznaczania półfabrykatów najpierw stosuje się ryzyko poprzeczne, następnie kapitałowe i nachylone, a następnie koła i zaokrąglenia. Po zakończeniu oznaczania sprawdzają poprawność jego implementacji i dopiero po tym przechodzą do kolejnej operacji.

Piłowanie

Piłowanie to jedna z najważniejszych czynności. Deski do krojenia, piłowanie części, cięcie kolców i oczek, piłowanie po łuku - wszystkie te prace są piłowane. Piłowanie to proces cięcia drewna na kawałki z utworzeniem szczeliny, tzw. SAW.

W zależności od profilu i kąta zaostrzenia zębów piły przeznaczone są do piłowania: poprzecznego, wzdłużnego i mieszanego. Zęby piły do ​​poprzecznego cięcia drewna mają kształt trójkąta równoramiennego. Ostrzenie zęba jest skośne, co pozwala na cięcie materiału, gdy narzędzie porusza się w obu kierunkach. Kąt ostrzenia zębów 60º-70º, kąt cięcia 120º-90º.

piły zęby do przybierka drewno ma kształt ukośnego trójkąta z lekkim nachyleniem w kierunku piłowania. Ząb ma prostą krawędź. Cięcie materiału odbywa się, gdy narzędzie oddala się od siebie. Kąt ostrzenia zębów 40º-50º, kąt cięcia 60º-80º.

Zęby piły do ​​cięcia mieszanego drewna mają kształt trójkąta prostokątnego, cięcie materiału odbywa się poprzez odsunięcie narzędzia od siebie. Kąt ostrzenia zębów 60º, kąt cięcia 90º.

Drewno jest cięte piłami ręcznymi - łuk, piła do metalu.

PILARKA KUCHENNA składa się z MASZYNY, osadzonego w niej SKRZYDŁA, ROZPORÓWKI i SZYBY, za pomocą których ostrze jest napinane. Piły kabłąkowe z szerokim ostrzem służą do piłowania drewna w poprzek i wzdłuż włókien, podczas cięcia desek, piłowania kolców i oczek itp. Piły kabłąkowe z wąskim ostrzem służą do cięcia zakrzywionych konturów.

PIŁA DO HAKÓW składa się z PLASU zamocowanego w UCHWYCIE. Szerokie piły do ​​​​metalu służą do cięcia desek w poprzek włókien. Wąskie piły do ​​metalu służą do cięcia cienkiej tarcicy i cięcia zakrzywionych konturów.

Aby dokładnie wyciąć obrabiany przedmiot wzdłuż linii znakowania, konieczne jest bezpieczne zamocowanie go w miejscu pracy. Podczas piłowania brzeszczot prowadzony jest wzdłuż oznaczenia lub w jego pobliżu. Przed rozpoczęciem piłowania należy wykonać SAW, czyli przeciąć rowek prowadzący o głębokości 5-10 mm. W tym celu brzeszczot jest zagrożony i spłukiwany płynnym ruchem do siebie bez nacisku. Po umyciu przystąp do piłowania na całej długości ostrza.

PIŁOWANIE KRZYŻOWE

Materiał jest zaznaczany, układany na stole warsztatowym, dociskany do ogranicznika składania tak, aby odcięta część drewna wisiała, przedmiot obrabiany trzyma się lewą ręką. Weź piłę do metalu prawą ręką lub piła łukowa, są myte zgodnie z oznaczeniem, a po umyciu są piłowane w pełnym obrocie brzeszczotu, obserwując jego położenie. Pod koniec piłowania odcięta część obrabianego przedmiotu jest podpierana ręcznie, aby zapobiec jej odpryskiwaniu.

PIŁOWANIE

Materiał z wykonanymi oznaczeniami jest mocowany pionowo w zacisku stołu warsztatowego, zmywany, a następnie piłowany w pełnej rozpiętości ostrza bez większego nacisku na niego. Wraz ze wzrostem długości cięcia obrabiany przedmiot jest podnoszony i ponownie mocowany. Piłowanie kończy się poprzez ukośne zamocowanie obrabianego przedmiotu, co pozwala dostrzec ryzyko przed końcem piłowania.

W procesie piłowania zęby stają się matowe. Aby przywrócić zdolność cięcia zębów, ostrzy się je pilnikiem. W takim przypadku profil i wysokość zębów muszą pozostać niezmienione. Aby zapewnić swobodny ruch wstęgi w materiale, zęby są rozstawione, tj. na przemian, przez ząb, są zagięte po obu stronach płótna o tę samą wartość. W przypadku pił ręcznych wartość rozwartego zęba wynosi 0,2-0,3 mm na stronę, a całkowita wartość rozwartego zęba musi być większa niż grubość ostrza.

Struganie

Powierzchnia nieobrobionego drewna jest zwykle szorstka, a główne wymiary przedmiotu obrabianego nie odpowiadają określonym. Dlatego, aby nadać detalom wymagany kształt, wymiary, poddaje się je struganiu. Do strugania drewna używane są ręczne narzędzia do strugania, w tym pługi:

• SHERKHEBEL, PLANE, JOINT przeznaczone do strugania powierzchni płaskich;
• ZENZUBEL, FALTSGEBEL, KALYOVKA za pomocą których obrabiane są profilowane powierzchnie.

Wszystkie typy pługów składają się z KLOCKA, CZĘŚCI, KLINU do mocowania kawałka żelaza w bloku. Dla ułatwienia użytkowania, Sherhebel, strugarka ma HORN. W zależności od charakteru pracy pługi i ich kawałki żelaza mają inny kształt. Każdy pług ma swoje przeznaczenie.

SHERKHEBEL - używany do pierwotnego strugania zgrubnego drewna. Usuwa grube wióry i pozostawia płytkie bruzdy na powierzchni obrabianego przedmiotu. Kawałek żelaza ma zaokrąglony kształt, zamocowany w bloku pod kątem 45º.

PLANE - służy do wtórnie czystszego strugania drewna. W takim przypadku cieńsze wióry są usuwane, a powierzchnia obrabianego przedmiotu jest wyrównywana. Kształt żelazka jest prosty, osadzony w bloku pod kątem 45º.

Frezarka - służy do strugania i wyrównywania dużych płaszczyzn i długich krawędzi. Kształt żelazka jest prosty, osadzony w bloku pod kątem 45º.

Pługi do obróbki powierzchni profilowanych są w praktyce rzadko stosowane.

ZENZUBEL - służy do selekcji ćwiartek i fałd oraz ich czyszczenia.

FALZGEBEL - służy do wybierania ćwiartek o określonej szerokości i głębokości.

Listwy służą do kręconego ostrzenia przednich krawędzi części.

Zanim zaczniesz strugać, musisz przygotować (wyregulować) narzędzie. Ustawienie narzędzia polega na zamontowaniu żelazka i zamocowaniu go klinem. Powinna siedzieć prosto na bloku. Jeśli żelazo leży krzywo, należy osłabić klan, wyprostować żelazo i ponownie zabezpieczyć klinem. Niewielki pasmo kawałka żelaza można usunąć uderzeniami młotka w jego lewą lub prawą stronę. Po ostatecznej weryfikacji kawałka żelaza ustawia się go na grubość ciętych wiórów, która wynosi około 2-3 mm przy struganiu kombajnem, 0,3-0,5 mm strugarką i 0,2-0,3 mm strugarką. Im mniej wysunięty jest kawałek żelaza, tym czystsza jest strugana powierzchnia.

Podczas strugania pług jest dociskany równomiernie. Aby nie zapełnić końcówek obrabianego przedmiotu, na początku strugania większy nacisk wywierany jest na przednią część bloku strugarki, pod koniec strugania - na tylną.

Podczas łączenia prawą ręką trzymaj frezarkę za uchwyt, a lewą dociskaj przednią część bloku w pobliżu korka. Bez podnoszenia narzędzia z struganej powierzchni, nadają mu ruch postępowy i prowadzą do przodu, dociskając równomiernie z przodu iz tyłu, usuwając cienkie wióry na całej długości przedmiotu obrabianego.

Struganie prostokątnych części profili rozpoczyna się od wyboru czoła, które po wyrównaniu stanie się PODSTAWĄ pomiarów i kontroli. Następnie jedna z krawędzi przedmiotu obrabianego jest wycinana pod kątem prostym do płyty podstawy. To tworzy krawędź bazową. Następnie zaznacz szerokość części i zgodnie z oznaczeniem obrób drugą krawędź pod kątem prostym do powierzchni. Znakowanie grubości odbywa się na dwóch krawędziach obrabianego przedmiotu (ryzyka te są jedynymi wytycznymi dla strugania) i struganie drugiej warstwy. Struganie prostoliniowe wzdłuż włókien jest prostą operacją, ale aby płaszczyzna została zachowana na całej długości i szerokości obrabianego przedmiotu, wymagane są pewne umiejętności robocze.

Struganie lica i krawędzi nazywamy CIĘCIEM, końce nazywamy CIĘCIEM, ćwiartki, zagięcia, rowkowanie nazywamy WYBOREM, fazki są USUWANIEM.

Aby naostrzyć deskę, kładzie się ją na stole warsztatowym, aby się nie wyginała ani nie kołysała. Przedni koniec deski opiera się o klin na stole warsztatowym (lub grzebieniu), a tylny koniec mocuje się zaciskiem. Pierwsza na planszy jest zawsze strugana.

Bardzo łatwo jest rozplanować drewno za pomocą sprawnego narzędzia, ale nie jest tak łatwo gładko rozplanować powierzchnię. Zawsze należy planować wzdłuż warstwy, to znaczy tak, aby warstwy drewna były cięte, a nie zastraszane i kłute. Jednak spotyka się drewno ząbkowane, w którym włókna są splątane we wszystkich kierunkach i które również wybrzusza się we wszystkich kierunkach. W celu zmniejszenia ścierania, żelazko jest ustawione na minimalną grubość wiórów, które mają zostać usunięte.

Ostrość żelaza ma duży wpływ na jakość strugania. Im ostrzejsze ostrze, tym wyższa jakość strugania. Gdy staje się matowy, kawałek żelaza jest ostrzony na pręcie lub kamieniu szlifierskim. Ostrzenie rozpoczyna się od przesuwania fazki do przodu i do tyłu wzdłuż listwy z odpowiednim naciskiem, aż na ostrzu pojawi się zadzior. Następnie usuwa się zadziory, obracając kawałek żelaza fazą do góry. Listwę należy stale zwilżać wodą, aby uniknąć zapychania się i poprawić jakość ostrzenia. Po naostrzeniu na pręcie kawałek żelaza jest korygowany na osełce, aby nadać ostrzu większą ostrość. Edycja odbywa się głównie od strony fazki. Kamień probierczy jest zwilżany wodą, ruch fazowania kawałka żelaza po powierzchni probierza może być kołowy lub prostoliniowy. Edytuj, aż faza będzie błyszcząca. Poprawność ostrzenia sprawdzamy za pomocą szablonu lub linijki. Ostrość ostrza sprawdzana jest blaskiem światła odbitego od tępych odcinków fazki.

Ciąć

Dłuta, dłuta i inne narzędzia tnące służą do uzyskiwania głuchych i przelotowych gniazd w wykrojach, przycinania i czyszczenia wgłębień, kolców, oczek, wycinania rowków, fazowania, obróbki zakrzywionych powierzchni, gdy nie można ich obrobić strugarką.

DŁUTA i DŁUTA składają się z SKRZYDŁA, SZYJKI, WIRNIKA, na którym opiera się UCHWYT oraz WAŁKA, na którym zakłada się rączkę. Aby rękojeść nie pękła na niej, od spodu przymocowana jest nasadka, a na górze rękojeści w pobliżu dłut nakładany jest pierścień. Długość ostrzy dłut 95-120mm, szerokość 4-50mm, grubość 2-3mm, kąt ostrzenia 20º-30º.

Szerokość ostrzy dłut wynosi 6-20mm, grubość 8-11mm, długość ostrza i kąt ostrzenia są takie same jak w przypadku dłut.

Podczas dłutowania i cięcia drewna przedmiot obrabiany jest mocno zamocowany na stole warsztatowym. Aby nie zepsuć pokrywy stołu warsztatowego, pod częścią umieszcza się deskę.

Cięcie dłutem odbywa się w następującej kolejności. Podczas fazowania krawędź tnąca dłuta znajduje się pod pewnym ostrym kątem do fazowania. Grubość ciętych wiórów wynosi 3-5mm. Wgłębienia, kolce, gniazda są wycinane i czyszczone wzdłuż lub w poprzek włókien drewna. Grubość wiórów usuwanych podczas obróbki zgrubnej wynosi 2-3mm, natomiast wykańczającej 0,5-1mm. Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni grubość ciętych wiórów nie powinna przekraczać 1-2 mm. Przy usuwaniu wiórów o większej grubości powierzchnia jest nierówna.

Gniazda i otwory są wybijane w następującej kolejności. Obrabiany przedmiot jest mocowany na stole warsztatowym. Dłutowanie rozpoczyna się w odległości 1 mm od zaznaczonej linii, zadając pierwszy cios młotkiem w wędzidło,

Umieszczony pionowo. Faza narzędzia jest skierowana w kierunku przyszłego otworu lub gniazda. Drugie uderzenie, odcinające pierwszy wiór, jest przykładane do wiertła, odkładane i odchylane do gniazda. W ten sposób wióry są cięte jeden po drugim, wyżłobiając 2/3 długości gniazda. Następnie obrabiany przedmiot jest odwracany, a reszta gniazda jest drążona. Przez gniazda są młotkowane z dwóch przeciwnych stron przedmiotu obrabianego. grubość ciętych wiórów na początku dłutowania wynosi 1-2mm, następnie można ją zwiększyć do 5-10mm. Cięcie grubszych wiórów przyspiesza operację, ale pogarsza jakość powierzchni kieszeni. Po wyżłobieniu gniazdo w razie potrzeby czyści się dłutem. Gniazda bez pasków muszą odpowiadać podanym wymiarom.

Do wykonywania niektórych prac, oprócz zwykłych dłut, stosuje się specjalne dłuta: półokrągłe, skośne, narożniki, ceraziki, żurawiny.

Nieostrożne obchodzenie się z narzędziem tnącym, nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa może spowodować bardzo poważne obrażenia. Podczas cięcia narzędziem ZABRONIONE jest: wykonywanie cięcia na sobie, na zawieszeniu, częścią opartą na klatce piersiowej, częścią na kolanach. Podczas cięcia palce lewej ręki powinny zawsze znajdować się za krawędzią tnącą (ostrzem) narzędzia.

wiercenie

Poprzez wiercenie w drewnie wybiera się okrągłe otwory na kołki, usuwa się również okrągłe kolce, śruby, wkręty i sęki, a następnie uszczelnia je drewnianymi kołkami. Gniazda drążą się znacznie szybciej, mając wcześniej wywiercone otwory.

Do wiercenia używane są różne wiertła. DRILL to wędka z trzonkiem i częścią roboczą. Chwyt wiertła może mieć kształt cylindryczny, stożkowy, kwadratowy, co pozwala na zamocowanie narzędzia w samocentrującym uchwycie trójszczękowym lub w specjalnym uchwycie mocującym rotatora. Wiertła mogą mieć różne długości, średnice, kształty i przeznaczenie.

Wiertła łyżkowe przeznaczone są do wiercenia otworów wzdłuż i w poprzek włókien drewna o małej głębokości pod kołki, wkręty, wkręty do drewna. Średnica takich wierteł wynosi 3-16mm. otwory nie są wystarczająco dokładne i czyste, wiertło trzeba często usuwać, aby usunąć wióry.

Wiertła CENTER przeznaczone są do wiercenia otworów o małej głębokości w poprzek włókien drewna. Średnica wierteł to 12-50mm, otwory są dokładne i czyste.

Wiertła SCREW posiadają spiralną krawędź skrawającą na 2/3 ich długości, co przyczynia się do wydostawania się wiórów z wierconego otworu. Średnica wierteł to 6-40mm, otwory są czyste i precyzyjne.

Wiertła SPIRAL przypominają wiertła do metalu. Służy do wiercenia otworów w poprzek słojów drewna. Wykonują średnice 0,5-65mm, wiercą czyste i dokładne otwory.

Wiertła pogłębiające służą do wiercenia otworów pod łby śrub. Produkowane o średnicy 20, 25, 35mm.

Wiertła FOR METAL o dowolnej średnicy służą do wiercenia w drewnie wzdłuż i w poprzek włókien.

Aby uzyskać dokładne i czyste otwory, wiertła muszą być prawidłowo naostrzone. Aby obrócić dowolne

Wiertło, musi być zamocowane w narzędziu wiertniczym, tj. w klamrze lub wiertle. ROTOR składa się z wygiętego pręta, górnej głowicy dociskowej, uchwytu, wkładu. Wiertła o średnicy 3-15 mm można zamocować w uchwycie obrotu, przy czym wiertło musi znajdować się dokładnie w osi obrotu. WIERTARKA - specjalne urządzenie, w którym obrót z rączki napędu przenoszony jest na wkładkę poprzez przekładnia. Dzięki przekładni zębatej prędkość obrotowa wiertła jest znacznie wyższa niż rotatora.

W drewnie otwory o średnicy do 5 mm należy wiercić wiertłem z wiertłami krętymi, od 5 mm do 12 mm wiertłem krętym, powyżej 12 mm nakiełkami. Otwory wierci się zgodnie ze wstępnym oznaczeniem, w tym celu na przedmiocie obrabianym w miejscach instalacji wiertła wykonuje się nakłucia szydłem. Następnie wiercenie rozpoczyna się od zastrzału lub wiertła, wiertło jest skierowane ściśle pionowo na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Wiercenie przelotowe wykonuje się za pomocą podkładki na odwrotnej stronie obrabianego przedmiotu, zapobiegając w ten sposób zarysowaniom i odpryskom podczas wychodzenia wiertła z otworu. Podczas wiercenia otworów pod kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego należy najpierw wywiercić otwór pionowy na płytką głębokość, a następnie przechylić wiertło pod wymaganym kątem i kontynuować wiercenie na zadaną głębokość. Przy wierceniu otworów o dużej średnicy zaleca się najpierw wywiercić otwór o mniejszej średnicy, a następnie użyć wiertła o wymaganej średnicy.

Połączenie części

Stosunkowo niewiele produktów jest wykonanych z kawałka litego drewna, zwykle o prostym kształcie i konstrukcji.

Bardziej złożone produkty składane są z oddzielnych części, których sposób łączenia dobierany jest z uwzględnieniem właściwości mechanicznych i technologicznych drewna, konstrukcji i warunków eksploatacji. Połączenia części są podzielone na odłączalne i jednoczęściowe. Do tych pierwszych zaliczamy połączenia na wkręty, sworznie, różne kolce bez kleju itp. Do drugich zaliczamy połączenia na gwoździe, nity, kolce na klej i inne. W praktyce w celu zwiększenia wytrzymałości często stosuje się różne kombinacje związków.

Połączenia gwoździowe

Ta metoda jest najprostsza, chociaż połączenie nie jest wystarczająco mocne, a na powierzchni w większości przypadków główki gwoździ pozostają widoczne. Wytrzymałość można zwiększyć najpierw smarując spoiny klejem. W tym przypadku gwoździe działają jak zacisk. PAZNOKCIE produkowane są o różnych długościach i kształtach, okrągłe i kwadratowe. Parametry gwoździ zależą od wymiarów łączonych części, a także właściwości drewna. Główna zasada Stosowanie gwoździ jest następujące: średnica gwoździa powinna być w przybliżeniu równa 1/10 grubości wykrawanego elementu, a długość powinna być w przybliżeniu równa trzykrotnej grubości przedmiotu obrabianego. Jeżeli gwóźdź przechodzi przez obie części, to jego koniec należy wygiąć na boki, w poprzek włókien drewna, z cofnięciem się do płaszczyzny części. Bardzo ważne jest dobranie odpowiedniego miejsca do wbijania gwoździ: od krawędzi - w odległości równej 3 średnicom trzonu gwoździa, od końca - w odległości równej 15 średnicom trzonu gwoździa. Aby uniknąć rozszczepienia części, minimalne odległości między dwoma sąsiednimi gwoździami wbitymi w tę samą linię prostą muszą być takie same.

Gwóźdź musi mocno trzymać się w dolnej części, aby można było wywiercić pod niego otwory w górnej części. Jest to szczególnie ważne w przypadkach, w których istnieje niebezpieczeństwo rozszczepienia części. Młotki z kwadratowym, okrągłym wybijakiem służą do wbijania gwoździ. Na początku pracy paznokieć trzyma się palcami lewej ręki, aw niektórych przypadkach (małe paznokcie) używa się paska papieru. Aby zwiększyć wytrzymałość połączenia, a także uniknąć wyjścia końcówki z boku części, w niektórych przypadkach gwoździe są wbijane pod pewnym kątem do powierzchni części. Łeb gwoździa może być osadzony w drewnie, dla którego najpierw jest spłaszczany na grubość pręta. Podczas młotkowania główkę umieszcza się wąską częścią wzdłuż włókien.

Pomimo wszelkich podjętych środków ostrożności gwoździe czasami wyginają się lub wychodzą z boku części podczas jazdy. W takim przypadku należy je usunąć szczypcami, młotkiem lub ściągaczem do gwoździ. Aby uniknąć uszkodzenia powierzchni części, pod tymi narzędziami umieszcza się deski.

Połączenia śrubowe

W ten sposób zarówno części drewniane, jak i okucia (uchwyty, zawiasy) są połączone z drewnem. Nacięcie wkręta jest skośne, dzięki czemu wcina się w samo drewno. Połączenie na wkrętach jest 6-8 razy mocniejsze niż na gwoździach pod warunkiem, że wkręty są wkręcane, a nie wbijane młotkiem.

ŚRUBY, podobnie jak gwoździe, różnią się długością i średnicą trzonu. Łby śrub są stożkowe, półtajne, półokrągłe. Wkręty wkręca się ręcznie w miękkie drewno, po nakłuciu otworu szydłem. Podczas pracy z drewnem twardym lub wkręcania grubego wkręta w górnej części należy wywiercić otwór o średnicy równej średnicy trzonu wkręta. W dolnej części wywiercony jest otwór o mniejszej średnicy na głębokość połowy długości wkręcanej części śruby. W przypadku łbów z łbem stożkowym i półwpuszczanym otwory w górnej części są wpuszczane.

Wkręty wkręcane są w drewno za pomocą WKRĘTAKA posiadającego część roboczą odpowiadającą kształtowi rowka w łbie wkręta. Połączenia śrubowe można dodatkowo wzmocnić klejem.

Połączenia stolarskie

W projekcie wyroby drewniane często są części, które są połączone ze sobą pod kątem. W zależności od względnego położenia części można wyróżnić następujące typy połączeń: narożnik narożny (UK), narożnik środkowy (US), skrzynka narożna (UYa). Wytrzymałość połączenia części zapewnia dokładność wykonania kolców i oczek (główne elementy połączenia kolców).

Połączenie kolca składa się z KOLCE z BARKIEM, OCZAMI z POLICZKAMI. Zamiast ucha często stosuje się NESTS.

Grubość kołka w połączeniach narożnych przyjmuje się w zakresie od 1/3 do 3/7 grubości pręta. Ramiona powinny być takie same i wynosić 1/3 - 2/7 grubości paska. Długość kolca jest równa szerokości pręta. Szerokość oczka powinna być równa grubości kołka, ale prościej powinna być taka, aby kołek wchodził do oczka z niewielkim wysiłkiem. Jeśli kolec jest grubszy niż oko lub oczodoł, część może się rozszczepić. Gdy kolec jest cieńszy niż oczko lub gniazdo, połączenie jest słabe. Dlatego na dokładność połączeń kolczastych nakładane są surowe wymagania.

Kolec jest zwykle wykonywany na prętach poziomych, a oko na prętach pionowych.

Połączenia kątowe

Największą prostotą i dużą wytrzymałością charakteryzują się połączenia z kolcami otwieranymi na wprost. Istotną wadą tych połączeń jest to, że końce ich elementów są widoczne po obu stronach produktu, co pogarsza wygląd, jeśli połączenie jest złej jakości.

Specjalną grupą łączników prętowych są połączenia narożne musieć". Końce i ramiona części w tym przypadku są przycięte pod kątem 45°, co poprawia wygląd połączenia, ale obróbka szpikulca i ucha jest znacznie bardziej skomplikowana i wymaga większej dokładności.

Połączenia środkowe

Połączenie z pojedynczym kolcem jest dość proste i trwałe. Może być przez lub nie przez. Dzięki kątowemu, środkowemu połączeniu prętów na prostym kolcu, gniazdo pełni rolę oka. Gniazdo do połączenia nieprzelotowego powinno być o 2-3 mm dłuższe niż czop.

Połączenia skrzynkowe

Takie połączenia są szeroko stosowane w produkcji różnych pudełek. Połączenie z prostym otwartym kolcem stosuje się w przypadkach, gdy wyjście kolca znajduje się na powierzchni innej niż twarz. To połączenie jest łatwe do wykonania i zapewnia wystarczającą wytrzymałość.

Połączenie na jaskółczy ogon jest używane, gdy w połączeniu działają obciążenia, które rozrywają kołki. Takie połączenie jest trudniejsze do wykonania, ale ma dużą wytrzymałość. Grubość kolców na jaskółczy ogon w najszerszej części wynosi 0,85 grubości pręta, kąt nachylenia 10°.

Należy pamiętać, że wszystkie elementy połączeń kolców muszą być wykonane jak najdokładniej, dzięki czemu zapewnione jest niezawodne łączenie.

Połączenia typu Spike są wykonywane w następującej kolejności.

Przede wszystkim paski są docinane dokładnie na wymiar. Wszystkie boki słupków są zaznaczone kwadratem. Następnie na końcach prętów zaznacz grubość kolca. Ryzyka są prowadzone po dwóch przeciwnych stronach i końcu paska. Ponieważ długość kołka jest równa szerokości pręta, po wykonaniu wzdłużnych znaków należy narysować poprzeczne znaki wzdłuż kwadratu, ograniczając długość kołka. Na prętach z uszami obserwuje się tę samą kolejność znakowania. Po nałożeniu wszystkich znaków na końcach prętów zaczynają piłować kolce i ucha. W celu dokładnego i wysokiej jakości wykonania tej kluczowej operacji należy użyć piły do ​​metalu z drobnymi zębami i szerokim ostrzem.

Szczególną uwagę należy zwrócić na to, że brzeszczot podczas piłowania szpikulca jest umieszczony na zewnątrz oznaczenia, a podczas piłowania oczka po wewnętrznej stronie. Takie cięcie kolców i oczek pozwala na uzyskanie dość szczelnego połączenia elementów. Po wykonaniu wszystkich nacięć, policzki odcina się w miejscach kolczastych, w okolicach oczu wykonuje się rowkowanie wzdłuż linii cięcia (przez kontr-dłutowanie).

Produkcja połączeń ciesielskich to odpowiedzialny proces. Dlatego zgodność elementów łączących powinna być monitorowana krok po kroku. Po wykonaniu elementów łączących należy to sprawdzić przez próbne parowanie (bez kleju). Po wykonaniu połączenia i sprawdzeniu, czy jest sucho, połącz je za pomocą kleju.

Główne elementy konstrukcyjne

Każdy produkt stolarski, mimo swojej różnorodności, składa się z kilku specyficznych elementów. elementy konstrukcyjne(pręty, ramy, osłony), a także różne elementy profilowe.

SZCZEGÓŁY to produkty wykonane z jednorodnego materiału, a także produkty uzyskiwane przez klejenie pojedynczych półfabrykatów drewnianych. Części z litego drewna są bardziej podatne na pękanie i wypaczenie niż części klejone. Dlatego pożądane jest, aby stosunek szerokości części integralnej do jej grubości nie przekraczał 3:1.

Detale mogą być prostoliniowe i krzywoliniowe, prostokątne i kształtowane w przekroju. Części prostoliniowe o przekroju prostokątnym w danym rozmiarze obrabiamy pługami. Najpierw obrabiane jest pierwsze lico i krawędź, tworząc powierzchnie bazowe (nazywane są one stronami przednimi i zaznaczane ołówkiem linią falistą), sprawdzając dokładność obróbki linijką i kwadratem. Następnie zaznacz i przetwórz drugą krawędź i powierzchnię części. Przetwarzanie musi być wykonane z wystarczającą precyzją.

Prostoliniowe elementy profilowe wykonywane są za pomocą specjalnych pługów, w których ostrze kawałka żelaza i kształt bloku są ODWROTNE do profilu elementu.

Główne profile części to: fazowanie, rolowanie, zaokrąglanie, ćwiartka (zaginanie), profilowanie.

FAZOWANIE - odcięta ostra krawędź części.

OBALANIE - zaokrąglanie krawędzi lub krawędzi części.

ZAOKRĄGLENIE to półkoliste wgłębienie wykonane na żebrze lub krawędzi części.

QUARTER to prostokątne wgłębienie na krawędzi lub krawędzi części.

KALYOVKA - figurowe wycięcie wybrane na przedniej stronie części.

Gatunki drzew i ich właściwości 4

Wady i wady drewna 6

Materiał stolarski 7

Miejsce pracy i narzędzia 9

Narzut 10

Piłowanie 12

Struganie 14

Cięcie i dłutowanie 18

Wiercenie 19

Połączenie części 21

Połączenia stolarskie 24

Podstawowe elementy konstrukcyjne 27

Proces technologiczny wytwarzania konstrukcji drewnianych obejmuje: pozyskiwanie tarcicy; suszenie drewna do standardowej wilgotności; sortowanie według wad naturalnych i wad technologicznych; renowacja mechaniczna; rysunek powłoki ochronne; montaż konstrukcji.

tartak.

Tartaki otrzymują bicze - pnie ściętego drzewa bez korzeni i gałęzi. Długość bali wynosi od 3 do 6,5 m z gradacją 0,5 m. Istnieje również możliwość produkcji dłuższych bali. Odpływ charakteryzuje się wzrostem grubości kłody na długości i średnio na 1 m długości wynosi 0,8 cm. grzbiety. Salda- asortymenty okrągłe do przerobu na celulozę i miazgę drzewną. Z objętości kłody uzyskuje się średnio 55% desek, 3% obustronnie (pod garbem kłody), 20,5% wiórów technologicznych, 10% trocin.

Drewno składowane jest w pryzmach 2*6,5 m, wysokości 2,5…5 m pod wiatami lub w magazynach zamkniętych z dobrą wentylacją.

Suszenie atmosferyczne. Na wolnym powietrzu płyty układane są ze szczelinami (na uszczelkach), które zapewniają wentylację stosu. Czas schnięcia: dla płyt o grubości 30...50 mm - 10...16 dni przy wilgotności końcowej 30% i 20...40 dni - do 20%.

Suszenie komorowe. w suszarniach (podwyższona temperatura i cyrkulacja ogrzanego powietrza), usuwanie wilgoci z drewna. od warstw zewnętrznych, dzięki czemu wilgotność pozostaje nierównomierna na całej długości desek aż do samego końca procesu suszenia. Przed mechanicznym po obróbce deski przez trzy dni przechowuje się ją w pomieszczeniu w temperaturze 16-22 0 C i wilgotności powietrza 60-70% w celu wyrównania wilgotności na przekroju.

Obróbka i łączenie płyt przeprowadzane w sposób zautomatyzowany, jak pokazano na rys.1.

Przygotowanie kleju. W mikserach do kleju składniki miesza się w kolejności wskazanej w tabeli receptur.

Aplikacja kleju po obu stronach płyty zastosowano wałki klejące.

pilny polega na tym, że gdy klej jest nakładany na klejone powierzchnie, obrabiane przedmioty nakładają się jeden na drugi, z zachowaniem wymaganego położenia na wysokości przekroju płyt odpowiedniej kategorii. Po osiągnięciu wymaganej wysokości pakietu, wywierany jest na niego nacisk w celu zapewnienia niezbędnego ciasnego wstępnego docisku klejonych powierzchni na całej powierzchni. W przypadku prostych elementów drewnianych klejonych ciśnienie wynosi 0,3...0,5 MPa, dla elementów zakrzywionych - 0,8...1 MPa. Prasowanie pakietu płyt odbywa się w prasach śrubowych lub hydraulicznych. Czas działania ciśnienia 8…30 godz. Czas utrzymywania produktu pod ciśnieniem można skrócić przez ogrzewanie, co przyspiesza proces utwardzania kleju.

Fragment polega na tym, że po sprasowaniu sklejone bloki trzymane są w sklepie przez kolejne 3 dni.

Wykończeniowy obejmuje frezowanie powierzchni bocznych na grubościówkach w celu usunięcia nierówności spowodowanych przesunięciem krawędzi sąsiednich płyt w pakiecie, a także usunięcia smug. Wykończenie gotowego elementu kończy się dwukrotnym malowaniem emalią wodoodporną.

Kontrola wytrzymałości materiałów odbywa się poprzez testowanie małych standardowych próbek, których kształt i wymiary określa GOST i inne dokumenty.

Kontrola gotowych konstrukcji obejmuje zewnętrzną inspekcję i pomiary w celu oceny jakości i zgodności z projektem oraz testy mechaniczne aż do uszkodzenia.

Mechan. Testom poddawana jest nie cała konstrukcja, a jedynie element (półramka, półłuk). Belki i panele są testowane jako całość.

Niezbędny sprzęt.

Przybliżony plan dochodów dla małej firmy stolarskiej

Organizacja przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją średnich wyrobów z drewna.

Dodatkowe narzędzia.

Obróbka drewna to jedno z najstarszych rzemiosł znanych na świecie. My w Rosji przywiązujemy szczególną wagę do tego rzemiosła. Wiele wyrobów z drewna jest dekorowanych i dekorowanych za pomocą tego konkretnego rzemiosła.

Na rozwój sztuki artystycznej obróbki drewna w Rosji wpłynął rozwój samego państwa i rozwój kulturalny ludzi. Dlatego historia promocji rzemiosła drzewnego dzieli się na kilka głównych okresów.

Dotarło do nas bardzo niewiele oryginalnych zabytków starożytnej sztuki rosyjskiej z IX-XVI wieku. Ale opierając się na starożytnych rękopisach, rysunkach malarskich, informacjach od gości, którzy odwiedzili starożytny Kijów i Nowogród Wielki, świadczą, że już wtedy artystyczna obróbka drewna zajmowała zdecydowanie wysokie pozycje w życiu państwa i narodu.

Budowali domy z drewna, robili meble, naczynia, fortyfikacje miejskie, warsztaty, budynki gospodarcze, statki, sanki, chodniki, wodociągi, maszyny i obrabiarki, narzędzia i narzędzia, zabawki dla dzieci i tym podobne. Wszystko to ozdobiono wyrzeźbionymi na nich geometrycznymi wzorami. Szczególnym zainteresowaniem cieszyła się produkcja łyżek z jesionu, klonu, brzozy, na końcach których rzeźbiono różne ozdoby, jedną z najpopularniejszych była wiklina.

XV wiek przyniósł mieszkańcom Rosji wyzwolenie z zgnilizny jarzma tatarsko-mongolskiego i fundację scentralizowane państwo skupiony na Moskwie. Później wolność uzyskała sztuka ludowa, wśród której znalazła się artystyczna obróbka drewna. Twórcze natury otrzymały wolę w swoim rzemiośle. W tym czasie żyli najwięksi artyści rzemiosła drzewnego starożytnej Rosji: Grek Feofan, Andriej Rublow, Dionizjusz, którzy wyróżniali się integralnością i harmonią swoich dzieł.

Arcydzieła sztuki i rzemiosła XV wieku stały się obiektem naśladownictwa wielu pokoleń rzemieślników. Przykładem są ikonostasy, jeśli zwrócimy uwagę, mają ornament z wikliny i złocenia, co było nieodłącznym elementem ikonostasów artystów XV wieku.
Osobnym miejscem wartym uwagi są wnętrza drewniane i wyroby z drewna. Będąc w pokoju drewniane wnętrze wydaje się, że jesteś o krok bliżej harmonii z naturą. Twoje serce staje się spokojniejsze i czujesz się bardziej radosny. Drzewo nie tylko przybliża nas do natury, ale także nadaje domowemu wyrafinowaniu, wyrafinowaniu, zwłaszcza różnym rzeźbionym ornamentom geometrycznym, w szczegółach, w których rzemieślnicy zostawiają cząstkę swojej duszy.

Wdrożenie mini firmy stolarskiej.

Najpierw musisz przestudiować rynki, odwiedzić wystawy, targi przemysłu drzewnego, aby dowiedzieć się, jakiego rodzaju produkty są poszukiwane przez kupujących. Po zebraniu informacji stwórz biznesplan dla swojej stolarni, który może doprowadzić Cię do sukcesu.

Do stworzenia warsztatu potrzebne są: suche, jasne pomieszczenie o powierzchni 50 metrów kwadratowych z sufitami o wysokości do 4 metrów. Potrzebuje również prądu. Następnie weź się za zbieranie dokumentów niezbędnych dla służb podatkowych i przeciwpożarowych.

Niezbędny sprzęt.

Kolejnym krokiem jest zebranie niezbędnych materiałów i zakup maszyn do produkcji. Na Twoje życzenie możesz kupić cały niezbędny sprzęt lub od 50 do 50. Połowę zrób sam, korzystając z rysunków internetowych, a drugą połowę kup. Nie warto oszczędzać na materiałach i sprzęcie, ponieważ od tego zależy połowa jakości Twoich produktów. W skrócie potrzebne będą narzędzia takie jak piła tarczowa czy ukośnica, frezarka, grubościomierz, elektronarzędzia: wiertarka, frez, a także zestawy narzędzi ręcznych: dłuta, młotki, piły do ​​metalu.

Przed zakupem sprzętu należy wszystko dokładnie przemyśleć. Co dokładnie wyprodukujesz, jakie narzędzia i maszyny są do tego potrzebne, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów na niepotrzebny sprzęt. Ważne jest również, aby nie zapomnieć o ludziach, którzy będą z Tobą pracować lub dla Ciebie. Najlepiej szukać nie tylko mistrzów swojego rzemiosła, ale także kreatywnych ludzi, którzy włożą duszę w Twoje produkty. Jeśli Twój produkt jest oryginalny, popyt na niego nigdy nie spadnie i przyniesie stabilny dochód.

Jakie produkty z drewna zrobić?

Produkty z drewna mają swój własny charakter, co nadaje nie tylko mieszkaniu, ale również przytulności i harmonii biura. Dlatego wybór produktów jest bardzo duży od klamki do mebli różnych kategorii. Przedsiębiorca branży stolarskiej ma szeroki wybór, najważniejsze jest, aby się nie pomylić.

Jest morze wyrobów z drewna, wśród których są pamiątki, talizmany, zabawki, amulety, są one jednymi z tych, które cieszą się popularnością wśród kupujących. Zwłaszcza amulet „Pukaj w drewno”. Jego konstrukcja jest dość prosta. Biorą kłodę brzozową o średnicy 5 cm i długości 10 cm, pociętą na dwie części, oczyszczoną z kory. Drewniana figurka ducha jest umieszczona na dnie kłody lub wyrzeźbiony jest wizerunek samego ducha. Ludzie mówią, że pukając w taki talizman możesz skontaktować się z duchami drzewa, które zapewnią ci ochronę przed siłami zła i niegodziwością.

Lakier nie jest nakładany na taki talizman, jest ozdobiony kawałkami kory brzozowej. Chip producenta takich amuletów to tak zwana instrukcja pukania w drewno. Ludzie wierzą w różnego rodzaju przesądy, więc drukując na swoim amulecie instrukcje dotyczące komunikacji z duchami, przyciągniesz uwagę kupujących. Taki produkt kosztuje około 300 rubli.

Korzystając z najtańszego materiału z płyty biznesowej, możesz wykonać ławki, stoły, hokery do domków i ozdobić różnymi geometrycznymi wzorami. W tej chwili takie rzeczy są poszukiwane i są dość dobrze cenione w Moskwie.

Najpopularniejsza ławka płytowa kosztuje około 2500 rubli, a dodając do niej jakąś ozdobę, można ją dostosować za 3500 rubli. Latem będziesz mógł wyprodukować i sprzedać 25 sztuk miesięcznie. Gorące stoiska kosztują 25-40 rubli, a wykonane z polerowanych kawałków do 100 rubli, serwetniki od 150 rubli, ale dobre oryginalne pojemniki na chleb mogą kosztować nawet 1000 rubli.

Mini wydatki biznesowe i dochody.

Wydatki na biznesplan będą obejmować następujące pozycje:
. - wynajem samego lokalu do 200 zł, jeśli nie posiadasz własnego;
. - oświetlenie pokoju do 10-20 USD;
. -materiały do ​​300 dolarów. USA.
. -narzędzia — 2500

Otwarcie małego małego warsztatu stolarskiego zajmie około 3170 USD. Przy wydajności biznesowej 23% zysk netto wyniesie od 1000 USD miesięcznie, a okres zwrotu wyniesie do 4 miesięcy. Biznes stolarski powinien ruszyć przed rozpoczęciem sezonu budowlanego.

Przybliżony plan dochodów dla małej firmy stolarskiej.

Z zastrzeżeniem Twojego lokalu:
Powiedzmy, że Twój mini warsztat robi najprostszą stolarkę - drzwi. Mistrz bez doświadczenia będzie w stanie wyprodukować 10-12 drzwi miesięcznie. Aby to zrobić, musisz kupić 1,5-2 metry sześcienne drewna. Koszt wyniesie 270-360 USD.
Cena za drzwi 120-130 USD. 120 USD * 10 drzwi = 1200 USD dochodu. Dochód netto: 1200 USD - 270 USD = 930 USD. Wskazuje się tutaj na możliwości mistrza bez doświadczenia, ponieważ zwykle warsztat stolarski z jednym pracownikiem jest w stanie wykonać duże ilości w ciągu miesiąca.

Organizacja przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją średnich wyrobów z drewna.

System do produkcji bloków okiennych i drzwiowych można podzielić na następujące etapy:
1. cięcie tarcicy, sprawdzanie jej jakości;
2. tworzenie i obróbka wykrojów;
3. montaż budowlany;
4. szlifowanie i powlekanie produktu.

Do każdego kroku wskazanego powyżej możesz dokupić osobną maszynę lub wybrać centrum do obróbki drewna, które wykona wszystkie powyższe punkty. Można też upiec dwie pieczenie na jednym ogniu, czyli zakupić wielofunkcyjną instalację, która może łączyć kilka funkcji i pracować przez 2-3 warsztaty jednocześnie.

Kupując takie jednostki oszczędzasz również miejsce w swoim lokalu, ponieważ jedna jednostka zajmuje mniej miejsca niż dwie lub trzy, ale zawiera te same funkcje. Przykładem takiej instalacji jest maszyna D 300, która może pełnić funkcje kilku typów, takich jak: grubościówka, frezowanie, szlifowanie, strugarki.

Dodatkowe narzędzia.

Aby zapewnić wysokiej jakości i całościową pracę Twojego warsztatu stolarskiego, musisz kupić następujące narzędzia:

Minimalny zestaw narzędzi ślusarskich;
. wiertarka;
. Śrubokręt;
. puzzle;
. Szlifierka;
. miernik wilgotności;
. ruletka;
. suwmiarka;
. strugarka elektryczna;
. piły tarczowe zasilane z sieci;
. narzędzie do nakładania barwników, substancji antyseptycznych;
. wentylator z workami do organizowania usuwania trocin.

Na powierzchni 60 m2 można postawić mały warsztat stolarski. Oszczędność miejsca można osiągnąć, łącząc cały sprzęt w centrum obróbki drewna. Aby osiągnąć sukces w biznesie, konieczne jest zatrudnienie co najmniej dwóch profesjonalnych stolarzy, a także na pierwszych etapach wydawnictwa dyrektor musi być osobiście obecny przy procesach produkcyjnych.

Studium wykonalności.

Inwestycje kapitałowe (w rublach):
. zakup niezbędny sprzęt- 184 000 rubli.
. koszty narzędzi - 85 000 rubli.
. koszty transportu - 50 000 rubli.
. zakup surowców - 400 000 rubli.
. rejestracja działalności gospodarczej w formie indywidualnego przedsiębiorcy - 21 000 rubli;
. inne wydatki (opłata za siłę roboczą) - 15 000 rubli.
Całkowita kwota inwestycji w biznes: 755 000 rubli.
Dla każdego przyszłego produktu szkic jest tworzony osobno. Na początku odbywa się to ręcznie, a nie na skalę przyszłego produktu. To szkic na oko, w którym autor rozwija ideę samego produktu. Następnie koordynuje to z dyrektorem przedsiębiorstwa, jeśli podoba mu się ten rozwój, wówczas tworzony jest kolejny rysunek już poza skalą, bezpośrednio według którego zostaną wykonane przyszłe produkty.

Zaprojektowany produkt przedstawiony jest w trzech widokach z góry, z przodu iz boku. W razie potrzeby wykonaj cięcie. Jeśli model części jest bardzo złożony, jest podzielony na części, a każda część jest przedstawiana osobno. Każda część otrzymuje swój numer, pod którym wpisuje swoją specyfikację. Wszystkie rysunki są wykonane na papierze, prostym ołówkiem, tak aby w razie potrzeby łatwo było poprawić popełniony błąd, wprowadzić jakąś poprawkę, doprecyzowanie.

Najczęściej używany papier specjalny- milimetr. Jest to papier podzielony na komórki, aby łatwiej było obliczyć skalę i narysować w skali.

W jednym kroku ze szkicem zastanawiają się nad systemem produkcyjnym ten produkt. Jakie materiały będą potrzebne, jakie maszyny będą potrzebne do tego rozwoju, jakie narzędzia zostaną użyte w procesie tworzenia tego produktu, obliczane są koszty. Obliczają wszystko do ostatniego gwoździa, aby w przyszłości uniknąć niedoboru niektórych materiałów i oczywiście, aby produkcja była zorganizowana.

Również w tym okresie przygotowują miejsce pracy mistrza. Wybierz warsztat o wygodniejszym rozmiarze, który będzie odpowiadał rozmiarowi produktów. Wybierają dogodną lokalizację rysunków, rozmieszczenie materiałów w warsztacie, z którego powstaną przyszłe produkty. Zapewnij mistrzowi swobodny dostęp do maszyny, a także narzędzi. Zapewnić to komfortowe warunki do pracy. Następnie system produkcyjny i projekt przyszłego produktu są ponownie sprawdzane, aby uniknąć uszkodzeń jakościowych i różnych awarii w procesie produkcyjnym.

Scenariusze lekcji

Sekcja programu: Technologia obróbki drewna. Elementy inżynierii.

Temat lekcji: Etapy tworzenia wyrobów z drewna.

Ocena 5

Zadanie robocizny (przedmiot pracy): sporządzenie mapy technologicznej.

Czas pracy: 45 minut

Cele edukacyjne lekcji: uczniowie powinni opanować następujące pojęcia:

1. Opowiedz uczniom o etapach tworzenia produktu z drewna.

2. Przedstaw uczniom, czym jest „małżeństwo”.

3. Powiedz uczniom, co nazywa się przejściem technologicznym.

4. Powiedz uczniom, do czego służą karty technologiczne.

5. Zapoznanie studentów z pojęciem „detalu” zespołu montażowego.

Opracowanie celów lekcji: Studenci muszą opanować następujące czynności:

1. Umieć podzielić proces powstawania produktu z drewna na etapy.

2. Być w stanie opanować pojęcie „małżeństwa”.

3. Naucz się obserwować przemianę technologiczną.

4. Umieć sporządzić mapy technologiczne.

5. Umieć posługiwać się pojęciem „detalu” zespołu montażowego.

Cele edukacyjne lekcji: przekonanie uczniów, że:

1. Ważne jest, aby etapami uczyć się procesu wytwarzania produktów z drewna.

2. Trzeba mieć pojęcie o tym, czym jest „małżeństwo”.

3. Przy tworzeniu produktu należy obserwować przemianę technologiczną.

4. Konieczność sporządzenia map technologicznych.

5. Co jest ważne, aby móc operować pojęciem „detalu” zespołu montażowego.

Rodzaj lekcji: Nauka nowego materiału.

Główna metoda nauczania lekcji: Metoda wyjaśniająco-wizualna (reprodukcyjna).

Ekwipunek:

Linijka;

Ołówek;

Narzędzia tnące;

Literatura:

Tishchenko A.T., Samorodsky PS, Simonenko V.D., Shipitsyn N.P. Technologia. Podręcznik próbny dla chłopców klasa 5 / wyd. VD Simonenko - Wydawnictwo ped. Briańsk. Uniwersytet. - Briańsk, 1995.

Miejsce: Sale lekcyjne.

Plan lekcji.

Organizowanie czasu.

Sprawdzenie gotowości uczniów do lekcji, zaznaczenie nieobecności.

etap motywacyjny.

Aby wykonać dowolny produkt, konieczne jest wykonanie szeregu czynności, czyli przejście przez szereg etapów.

Należy z góry zastanowić się, z jakich materiałów będzie składał się produkt, jakie narzędzia są do tego potrzebne, na jakim sprzęcie i miejscu pracy można wyprodukować produkt.

Temat i cele lekcji .

Tak więc tematem dzisiejszej lekcji jest „Etapy tworzenia produktów z drewna”, zwróć uwagę na tablicę, na której jest napisana.

Dziś przestudiujemy etapy powstawania wyrobów z drewna i nauczymy się sporządzać mapę technologiczną.

Etap aktualizacji wiedzy.

Pytanie: Kto wie, czym jest „małżeństwo”?

Odpowiedź: Małżeństwo to zbędny produkt powstały w wyniku niewłaściwego wykonania produktu. Dlatego nie spiesz się, aby natychmiast przystąpić do produkcji produktu.

Pytanie: Kto może powiedzieć, co nazywa się „pustym”?

Odpowiedź: Obrabiany przedmiot to materiał o określonej wielkości, z którego wykonana jest część.

Nauka nowego materiału.

Aby przystąpić do produkcji produktu, produkt jest najpierw przedstawiany w formie rysunku technicznego, szkicu lub rysunku. Wybierają wysokiej jakości blanki z drewna wymaganej rasy. Zaznaczają detal, sprawdzając kilkakrotnie wymiary, następnie planują, piłują, czyszczą i wykańczają, zamieniając w gotowy produkt.

Pytanie: Co nazywa się „montażem”?

Odpowiedź: Montaż to połączenie części w produkt.

Jeśli produkt składa się z kilku części, to po wyprodukowaniu należy je dopasować do siebie i połączyć ze sobą. Wyprodukowany produkt musi być sprawdzony pod względem wytrzymałości, przetestowany. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek niedociągnięcia, należy znaleźć przyczyny ich wystąpienia i je wyeliminować.

Kolejność czynności związanych z obróbką półfabrykatów i złożeniem ich w produkt jest opisana w specjalnych mapach instruktażowych i technologicznych. Produkty mogą składać się z jednej lub więcej części. Każda sztuka wykonana jest z jednego kawałka materiału.

Pytanie: Kto może powiedzieć, co nazywa się „jednostką montażową”?

Odpowiedź: Jednostka montażowa to połączenie części w produkt.

Produkt może składać się z jednej lub więcej jednostek montażowych. Obróbka części odbywa się za pomocą narzędzi roboczych ręcznie lub na maszynach. Każda część jest produkowana według własnego procesu technologicznego, który jest częścią całości proces produkcji do przekształcenia przedmiotu obrabianego w część lub produkt.

Proces technologiczny wytwarzania części składa się z szeregu przejść technologicznych (operacji).

Pytanie: Co nazywa się „przejściem technologicznym”?

Odpowiedź: Przejście technologiczne to gotowa część proces technologiczny wykonywane w jednym miejscu pracy.

Na przykład przejścia będą: piłowanie przedmiotu obrabianego na warsztat stolarski, malowanie przedmiotu w pomieszczeniu farbiarsko-lakierniczym.

Proces produkcyjny jest rejestrowany w postaci mapy technologicznej, która wskazuje kolejność przejść, obraz graficzny zmiana obrabianego przedmiotu oraz używanych narzędzi i osprzętu.

Rozważmy teraz technologię produkcji kuchni deska do krojenia. Weźmy najprostszy produkt do opanowania techniki kompilacji mapy technologicznej.

Pytanie: Chłopaki, kto wie, gdzie zaczyna się kreatywna praca nad produkcją dowolnego produktu?

Odpowiedź: Twórcza praca nad wytwarzaniem dowolnego produktu zaczyna się od wyboru przedmiotu obrabianego.

Pytanie: Z jakich materiałów można wykonać deskę do krojenia?

Odpowiedź: Materiałem do przygotowania deski do krojenia może być sklejka lub deska o grubości 10 ... 12 mm, ponieważ deska do krojenia powinna być lekka i przyjazna dla środowiska. Na tym półfabrykacie kontur produktu jest umieszczony zgodnie z szablonem.

Następnie należy nakłuć środek otworu szydłem. Wywiercić to.

P: Co należy zrobić w wykańczaniu podczas robienia kuchennej deski do krojenia?

Odpowiedź: Ostatnim etapem tej pracy jest oczyszczenie produktu, zaokrąglenie ostrych krawędzi i narożników.

Chłopaki, spójrz na mapę technologiczną produkcji kuchennej deski do krojenia pokazaną w tabeli 1.

Etap zastosowania nowej wiedzy, umiejętności i metod działania.

1. Uważnie przestudiuj rysunek części, którą chcesz wykonać.

2. Korzystając z tabeli 1, opracuj schemat technologiczny produkcji Twojej części.

3. Porównaj przygotowaną mapę technologiczną z mapa technologiczna zaprojektowane do tej części przez twoich kolegów z klasy.

Podsumowując lekcję.

Chłopaki dzisiaj zapoznaliśmy się z etapami tworzenia wyrobów z drewna i nauczyliśmy się sporządzać mapę technologiczną.

Dziękuję za uwagę…

Tabela 1

Wytyczanie

Wykonanie kuchennej deski do krojenia

Liczba stron	Sekwencja przejścia	Obraz graficzny	Narzędzia i osprzęt
1	Wybierz półfabrykat z deski lub sklejki o grubości 10 ... 12 i zaznacz kontur produktu zgodnie z szablonem		Szablon, ołówek
2	Wytnij kontur produktu