Jeśli nie chcesz wydawać dodatkowych pieniędzy na zakup drogiego sprzętu do cięcia płytek, możesz samodzielnie wykonać przecinarkę do płytek. Nawet prowizoryczne urządzenie może znacznie ułatwić pracę, zwłaszcza jeśli chodzi o gresy porcelanowe.

Specjalne urządzenie upraszcza proces okładziny

Cechy przecinarki do płytek

• łatwość i bezpieczeństwo w obsłudze;
• niewielka waga;
• Mobilność;
• stosunkowo niski koszt;
• ścisłość.

Oczywiście modele ręczne są pod pewnymi względami gorsze od elektrycznych, ale to wystarczy do użytku osobistego.

Przecinarka do płytek idealna do użytku domowego

Urządzeniem standardowej ręcznej przecinarki do płytek jest platforma do mocowania płytek, prowadnice oraz element tnący montowany na uchwycie z wózkiem. Naciska na płytkę i jednym pewnym ruchem rysuje linię pęknięcia. Następnie platforma wywiera nacisk na materiał i dzieli się na dwie części o gładkich krawędziach.

Istnieją przecinarki ręczne mechaniczne, rolkowe i łożyskowane. Możesz zrobić każdy z tych typów, zwłaszcza że różnią się nieznacznie.

Jak samodzielnie wykonać ręczną przecinarkę do płytek

Potrzebny będzie zwykły nóż do szkła. Zdejmij z niego głowicę, na której znajduje się diamentowe ostrze lub metalowy ostry wałek.

Domowe narzędzie zachowuje zasadę modelu produkcyjnego

Do produkcji przecinarki do płytek potrzebne będą również elementy nośne, poszukaj odpowiednich części zamiennych. Najpierw skonstruuj podstawę urządzenia: platformę roboczą ze zsypem pośrodku i prowadnicami. W tym celu weź deskę i przymocuj do niej zgrzane metalowe paski za pomocą elementu zawiasowego. Pośrodku, od wewnątrz, należy wyfrezować wgłębienia, w które wbija się tuleje zapewniające poślizg i ograniczenie skoku drugiej części - rękojeści z frezem.

Ostrze jest ustawione w taki sposób, aby po zamocowaniu sięgało do płytki i mogło swobodnie rysować linię cięcia. Po naciśnięciu płytka zablokuje się na platformie, a następnie za pomocą uchwytu pociągnij element tnący i usuń przyciętą płytkę. Tym samym zachowana jest zasada działania modelu produkcyjnego.

Cechy elektrycznej przecinarki do płytek

Jest to bardziej zaawansowane i wydajne narzędzie. Urządzenie napędzane jest silnikiem. Dysza przypomina tarczę szlifierską i działa w ten sam sposób. Płytka układana jest na blacie roboczym, a następnie stopniowo przesuwana w kierunku szybko obracającej się tarczy diamentowej.

Aby zapobiec tworzeniu się dużej ilości kurzu, urządzenie wyposażone jest w zbiornik na wodę. Podczas pracy tarcza jest w nim zanurzona, jednocześnie zmywając brud i chłodząc, co przedłuża żywotność narzędzia.

Przecinarka elektryczna do płytek ma następujące zalety:

• pozwala szybko przetwarzać duże ilości materiału;
• piłuje nawet wytrzymałą kamionkę porcelanową i kamień;
• sprawia, że ​​krawędź jest gładsza;
• mniejsze zużycie w porównaniu do modeli ręcznych.

Elektronarzędzie zajmuje więcej miejsca. Jego koszt jest wyższy niż mechaniczny.

Aby zapobiec tworzeniu się kurzu, urządzenie wyposażone jest w zbiornik na wodę

DIY elektryczna przecinarka do płytek

Takie narzędzie można zbudować ze szlifierki. Najwygodniej jest wykonać stacjonarną przecinarkę do płytek. Użyj stołu warsztatowego lub domowego, spawając go z metalowych narożników. Do platformy lepiej jest użyć blachy żelaznej, powinna składać się z dwóch połówek, pośrodku wykonana jest rynna, która umożliwia swobodne przesuwanie się tarczy szlifierki. To właśnie po tej linii będziesz prowadzony przy cięciu płytek.

Aby zainstalować szlifierkę, wykonaj specjalne mocowanie nad platformą, za pomocą którego bezpiecznie przymocujesz narzędzie w żądanej pozycji. Aby zapobiec wysuwaniu się płytek podczas cięcia, należy zamontować ruchomy ogranicznik z boku blatu roboczego.

Bułgarski w ruchu metalowy szkielet, ale ta opcja jest trudniejsza do samodzielnego wypracowania, zwłaszcza jeśli jesteś początkującym.

Oprócz młynka wykorzystywane są również inne urządzenia. Na przykład spróbuj zrobić własną przecinarkę do płytek z silnika elektrycznego. Otrzymasz podobieństwo Piła tarczowa. Silnik jest montowany w dolnej części platformy roboczej. W blacie wykonuje się nacięcie, wystarczające, aby krążek wysunął się na kilka centymetrów. Z sieci napięcie jest dostarczane do silnika i uruchamia dysk. Element tnący jest korzystnie stosowany z powłoką diamentową.

Jeśli zrobisz wszystko dobrze, każde z przedstawionych narzędzi będzie działać poprawnie, a nacięcia na płytce okażą się nawet przy minimalnym wysiłku.

Przecinarka ręczna wykonana jest z prowadnicą jednoszynową do cięcia prostego i ukośnego gresu porcelanowego, płytki, klinkier.

Wszystkie ich przecinarki do płytek nazwałem Jegorych(choć to nieskromne), różnią się funkcjonalnością i designem.

Wykonywanie przecinarki do płytek własnymi rękami

W tym artykule chcę pokazać, jak to zrobić sam zrób przecinarkę do płytek porcelanowych.

ten ręczna przecinarka do płytek Zrobione z rura profilowana i jest wyposażony w krętlik 600 mm. linijka wykonana z krawędziowego tekstolitu profil aluminiowy z dwoma regulowanymi ogranicznikami.

Pomimo pozornej prostoty ręcznej przecinarki do płytek, rozwiązania niektórych problemy techniczne spowodował pewne trudności.

Podczas testów zidentyfikowano słabe konstrukcyjnie węzły, które zostały sfinalizowane i poprawione. W tej chwili moja ręczna przecinarka do płytek pod względem funkcjonalności nie ustępuje podobnym modelom przecinarek znanych marek - swobodnie tnie gres włoski 30*60, 60*60 grubość 11,3 mm, gres chiński 60* 60 grubości 10 mm, płytki klinkierowe 325 * 325 * 16

Charakterystyka techniczna 66. przecinarki do płytek.

• Długość cięcia 660 mm.
• Długość cięcia po przekątnej 460x460 mm.
• Wymiary przecinarki do płytek to 850x230x190 mm (w formie podróżnej)
• Waga przecinarki do płytek wynosi 10,2 kg.

Opis przecinarki do płytek.

• Prowadnica jednoszynowa dla prostej i ukośnej cięcie gresu porcelanowego, płytek ceramicznych.
• Wózek z czterema łożyskami kulkowymi.
• Sprężysty pulpit.

Charakterystyka techniczna 90. przecinarki do płytek.

• Długość cięcia 900 mm.
• Długość cięcia po przekątnej 620x620 mm.
• Wysokość cięcia od 5 do 20mm. (w dodatkowa opcja 3 do 23 mm)
• Wymiary przecinarki to 1075x270x210 mm (w formie podróżnej)
• Waga przecinarki do płytek to 16,7 kg.

Opis przecinarki do płytek.

• Prowadnica jednoszynowa do cięcia prostego i ukośnego gresu, klinkieru, płytek.
• Wózek z trzema łożyskami kulkowymi.
• Mocny, wzmocniony separator.
• Obrotowe wyśrodkowane 600 mm. linijka z cyfrową skalą.
• Rolka tnąca na łożysku d. 22mm. z powłoką tytanową.
• Sprężysty pulpit.
• Dodatkowa podstawa nośna pod płytki wielkoformatowe.

Dla tych rzemieślników, którzy są zainteresowani moją ręczną przecinarką do płytek, ja Mogę wykonać podobne przecinarki do płytek na zamówienie 66, 90, 112 lub dostarczyć dokumentację techniczną (rysunki) za opłatą za produkcja własna przecinarka do płytek (bez prawa do przekazywania rysunków osobom trzecim).

Obecne realia są takie, że na rynku gres porcelanowy najczęściej ma wymiary 60x60 cm, większość fabryk po prostu nie produkuje już gresu porcelanowego 30x30 cm - jest to odpowiedź na prośbę konsumenta z jego zainteresowaniem większymi formami. W efekcie w nowych katalogach nowoczesnych fabryk coraz częściej pojawia się gres porcelanowy o wymiarach 75x75 cm, a nawet kolekcje z jedną stroną 120 cm i więcej. Najbardziej aktualne kolekcje płytek ściennych to 40x80 i 30x90 cm.

A jeśli producenci płytek ceramicznych i kamionki porcelanowe są w drodze, aby zwiększyć rozmiar swoich wyrobów, wtedy musimy go przyciąć.
Ostrzeżenie.
W sieci pojawili się ludzie proponujący zakup moich przecinarek do płytek - Jegorycza lub rysunków od nich.
Prawdziwe, dokładne przecinarki do płytek-Egorych i rysunki można kupić tylko u mnie za pośrednictwem strony internetowej.

Prace naprawcze wokół domu wymagają pełnego poświęcenia, dużego wysiłku i użycia specjalnego sprzętu, który może ułatwić życie mistrzowi. Wiele mieszkań, a zwłaszcza łazienek, rzadko jest standardowych, a rzemieślnicy muszą od czasu do czasu zastanawiać się, jak dopasować zwykłe rozmiary. materiały wykończeniowe na niestandardowej powierzchni​​pokoju? Na przykład często konieczne jest cięcie linoleum, płytek gipsowo-kartonowych lub płytek ceramicznych na ściany lub podłogi. Spotykają się z tym nie tylko mistrzowie w remontach wykończeniowych mieszkań, ale także sami mieszkańcy, którzy decydują się na rozpoczęcie remontu, na przykład, jeśli chcą wymienić płytki w łazience lub toalecie, a także gdy pojawia się pytanie o wymianę upadłe płytki.

Aby nadać litej płytce ceramicznej wymagane wymiary, należy ją przyciąć, a to musi być wykonane ściśle w linii prostej i w takim rozmiarze, aby płytka stała jak rodzima. Dopływ można wyciąć za pomocą przecinarki do płytek. Można go znaleźć w specjalistycznym sklepie lub zrobić to sam.

Przed wykonaniem przecinarki do płytek własnymi rękami powinieneś zdecydować, jakie narzędzie chcesz mieć jako swojego wiernego asystenta? Istnieją pewne rodzaje przecinarek do płytek, z których każda ma swoje własne cechy i niuanse działania.

Rodzaje:

• Podręcznik;
• Według rodzaju szczypiec;
• Elektryczny.

Ręczna przecinarka szynowa do płytek, zwana również przecinarką ramową - jak sama nazwa wskazuje, tego typu narzędziem jest specjalna ramka z prowadnicami na wałek, którym przetniemy płytkę. Na przedniej stronie płytki wykonuje się nacięcie za pomocą wałka tnącego, a następnie za pomocą platformy zainstalowanej na przecinarce do płytek możliwe jest rozcięcie płótna dokładnie wzdłuż wykonanego nacięcia. W rezultacie otrzymujesz gładką krawędź płytki, która teraz będzie spełniała określone wymiary.

Przecinarka do płytek typu szczypce ma również wiele pozytywnych recenzji od rzemieślników i zwykłych ludzi, którzy jej używali. Istnieje również przecinarka elektryczna.

Najczęściej, aby wykonać przecinarkę do płytek w domu, mistrz wybiera gotowe narzędzie już opracowane przez jakąś firmę i jej rysunki. W Ostatnio ludzie biorą przecinarki do płytek, takie jak Karl Dahm, za podstawę swoich projektów domów.

Jak zrobić przecinarkę do płytek własnymi rękami: niezbędne materiały do ​​​​narzędzia

Jak już wspomniano, ludzie często używają domowej roboty przecinaka do płytek do pracy z płytkami, ale przed użyciem należy to zrobić. Jak pokazuje praktyka, nie jest to tak trudne, jak mogłoby się początkowo wydawać.

Rozważaćjakie materiały trzeba wziąć, aby wykonać przecinarkę do cięcia płytek ceramicznych własnymi rękami:

1. Do wykonania podstawy przecinarki do płytek używana jest blacha. Pożądana grubość takiego arkusza waha się od 4 do 50 mm.
2. Szlifierka najczęściej pełni rolę wałka tnącego do cięcia płytek ceramicznych.
3. Średnica zacisków musi wynosić co najmniej 0,8 mm i nie więcej niż 10 mm. To jest warunek wstępny.
4. orzechy.
5. Nakrętki.

Za pomocą tego prostego zestawu możesz złożyć w domu swoją własną przecinarkę do płytek. W tym samym czasie zaopatrz się w elektronarzędzie wyposażone w chłodzenie wodne. Woda w tym przypadku jest niezbędna do schłodzenia tarczy szlifierskiej, która zawsze nagrzewa się podczas cięcia płytek ceramicznych. Podobny rodzaj chłodzenia można znaleźć w dużych piłach używanych do cięcia kamieni, np. jadeitu. Aby zrobić wszystko dobrze, potrzebne są rysunki narzędzia z opisem każdego szczegółu i najlepiej ze szczegółowym algorytmem samej pracy.

Własnoręcznie wykonujemy przecinarkę do płytek z szlifierki: instrukcje

Kiedy wszystko, czego potrzebujesz, zostanie przygotowane, rysunki zostaną znalezione i gotowe do rozpoczęcia pracy, pojawia się jeden z głównych punktów - zgodnie z algorytmem pracy do wykonania domowej roboty przecinarki do płytek ceramicznych.

Instrukcja:

1. Przygotuj powierzchnię roboczą. Najczęściej używa się do tego stołu. Jej powierzchnia musi być idealnie równa i gładka, aby przecinarka elektryczna wykonywała swoją pracę zgodnie z oczekiwaniami - bez nakładek i nierównych cięć.
2. Umieść arkusz metalu na poziomej, gładkiej powierzchni. Będzie służyć jako podstawa przecinarki do płytek. W momencie montażu i mocowania blachy musi mieć otwór na tarczę tnącą.
3. Tarcza szlifierska musi być zamocowana na powierzchni roboczej. Odbywa się to za pomocą wstępnie przygotowanych zacisków. Mistrzowie zalecają umieszczanie zacisków w gumowych rurkach, aby zapewnić dłuższą żywotność.

Całość mocowana jest za pomocą nakrętek i przeciwnakrętek. W razie potrzeby możesz zrobić mały dodatek i ulepszyć narzędzie. Można to zrobić, aby szybko usunąć wióry ceramiczne.

Taki dodatek zaoszczędzi czas na czyszczenie, ponadto w tym przypadku okruchy niebezpieczne dla inhalacji praktycznie nie dostaną się do powietrza.

Samo uaktualnienie jest dość łatwe. Niezbędne jest wzmocnienie rury odkurzacza pod tarczą tnącą. W takim przypadku, przy jednoczesnej pracy zarówno odkurzacza, jak i tarczy mielącej, wszystkie okruchy natychmiast trafią do kosza na śmieci.

Ponadto wyciągnięte rysunki przecinarki do płytek mogą być potrzebne do naprawy zepsutego narzędzia.

Okrągły z przecinaka do płytek: niuanse użytkowania

Niektórzy zastanawiają się, czy przecinarka do płytek może być wykonana ze szlifierki, czy przecinarka tarczowa może być wykonana z przecinarki do płytek dowolnej marki? Są chwile, kiedy potrzebne jest mini koło, a standardowe narzędzia są zbyt duże do miniaturowych prac, takich jak cięcie cienkiego arkusza płyty pilśniowej lub praca z drewnianymi opaskami.

Decydując się na zrobienie z przecinarki do glazury miniaturowego krążka pamiętaj, że w tym przypadku należy zwrócić uwagę na ilość i prędkość obrotów tarczy, która w przecinarce do glazury pracuje jak przecinarka rolkowa. Obroty powinny wynosić nie więcej niż 4000. Dodatkowo dla własnego bezpieczeństwa zadbaj o obecność ochrony, na przykład pokrowców ochronnych, które możesz również wykonać samodzielnie.
Ponadto podczas produkcji przecinarki tarczowej do płytek ceramicznych nie zapominaj również, że konieczne jest przygotowanie płaskiej powierzchni roboczej, która musi być niezawodna i wygodna, w przeciwnym razie mogą wystąpić obrażenia, w tym dość poważne.

Przecinarka do płytek „zrób to sam” (wideo)

Tak małe kółko przyda się szczególnie w przydomowych warsztatach, jeśli warsztat znajduje się w mieszkaniu i podobnie jak domową przecinarkę do płytek można go ulepszyć odkurzaczem, w tym samym celu - zapobiega powstawaniu kurzu podczas praca od wejścia w powietrze. To ochroni płuca przed nadmiernym kurzem i kilkakrotnie skróci czas czyszczenia warsztatu.

9337 0

Układanie płytek ceramicznych jest trudne do wyobrażenia bez przecinarki ręcznej lub elektrycznej. Wybór narzędzia zależy od ilości pracy, jaką musi wykonać mistrz. Do radzenia sobie z małymi powierzchniami w domu wystarczy mieć narzędzie ręczne zawodowi rzemieślnicy preferują elektryczną przecinarkę do płytek, która zwiększa produktywność i zapewnia lepsze cięcie płytek za pomocą szybkoobrotowej tarczy obrotowej wyposażonej w chłodzenie wodne.

Domowi rzemieślnicy, którzy wiedzą, jak obsługiwać ręczną przecinarkę do płytek, widząc efekty używania elektrycznej maszyny przez profesjonalnego finiszera, w celu doskonalenia swoich umiejętności, starają się zdobyć i opanować to bardziej zaawansowane i wydajne narzędzie. Najlepszym rozwiązaniem tego problemu jest kupno elektryczna przecinarka do płytek, wykonane fabrycznie. Ale wysokiej jakości i trwałe narzędzie jest drogie, a maszyna w przystępnej cenie szybko się zużywa i ulega awarii.

Ocena stopnia potrzeby wykonania domowej przecinarki elektrycznej do glazury

Jeśli dla wysokiej jakości wykonania niewielkiej ilości prac związanych z układaniem płytek potrzebne jest narzędzie elektryczne, to po przeczytaniu poniższych zaleceń możesz wykonać taki przecinak do płytek własnymi rękami.

Przed przystąpieniem do produkcji domowej przecinarki elektrycznej do płytek należy krytycznie ocenić swoje możliwości i możliwości projektowe i instalacyjne, ponieważ nawet drobne błędy w produkcji takiego urządzenia mogą prowadzić do obrażeń.

Jeśli nie ma pewności siebie, montaż tego narzędzia należy przynajmniej powierzyć doświadczonemu wykonawcy, najlepiej wynająć fabryczną przecinarkę elektryczną do płytek.

Dobór silnika elektrycznego do przecinarki do płytek

Aby wykonać przecinarkę do płytek własnymi rękami przy użyciu niezależnego silnika elektrycznego, należy wybrać i zainstalować skrzynię biegów, aby móc instalacja ręcznażądana prędkość dysku. Technicznie nie jest to łatwe, dlatego często spotyka się inne rozwiązanie - zastosowanie małej szlifierki (szlifierki do tarcz o średnicy 115-125 mm) z możliwością ręcznej regulacji prędkości obrotowej.

Elektryczny przecinak do płytek

Przede wszystkim musisz zdecydować, jaka będzie lokalizacja szlifierki podczas cięcia płytek:

1. Ceramika podawana jest po prowadnicy pod szlifierką zamocowaną od spodu stołu.

Zalety:

• względna prostota rozwiązania technicznego, które polega na pewnym zamocowaniu szlifierki kątowej na spodzie stołu i zamontowaniu na górze prowadnicy z możliwością jej regulacji;
• możliwość zamontowania pod stołem pojemników na wodę do częściowego zatrzymywania kurzu i chłodzenia płyty.

Niedogodności:

• silne pylenie ze względu na konieczność cięcia całej grubości płytki, bez możliwości wykonania tylko nacięcia;
• niedogodność włączania i wyłączania młynka ze względu na jego położenie pod stołem;

2. Na płytce mocowanej zaciskiem ręcznym wykonuje się cięcie szlifierką zamocowaną na blacie stołu na prostych szynach sanek.

Zalety:

• Mniejsze pylenie dzięki możliwości wykonania nacięcia w płytce bez przecinania;
• Dostępność usługi młynka;

Niedogodności:

• złożoność techniczna sztywnego montażu szlifierki na ruchomej prowadnicy i chłodzenia wodą;
• konieczność dodatkowej ręcznej obróbki powierzchni pęknięć ceramicznych wzdłuż wykonanego nacięcia.

Oczywiście przecinarka do płytek „zrób to sam” wykonana zgodnie z pierwszą opcją projektu jest prostsza i bardziej funkcjonalna, więc w przyszłości rozważymy ten rodzaj domowego urządzenia.

Wykonanie stołu do cięcia płytek

Aby płytki były płynnie podawane pod obracającą się tarczę szlifierską, powierzchnia stołu musi być płaska i gładka. Ponadto, aby zapewnić niezawodne mocowanie szlifierki kątowej, materiał blatu musi być trwały. Dlatego optymalnym rozwiązaniem byłoby wykonanie sztywnej stalowej ramy stołu z narożników lub profili prostokątnych na spawanych elektrycznie połączeniach. Następnie w zależności od wielkości stelaża należy wykonać i zamontować obudowę stołu z blachy stalowej o grubości 5-6 mm z wycięciem wykonanym przez frez na grubość tarczy szlifierki z marginesem 2-3 mm .

Ze względów bezpieczeństwa tarcza szlifierska nie powinna wystawać ze szczeliny ponad powierzchnię stołu o więcej niż połowę swojego promienia.

Od dołu, na blacie, w przedłużeniu szczeliny lub równolegle do niej, przyspawane są kawałki stalowego prostokątnego przekroju o wymiarach 40 x 60 mm lub taśmy stalowej o grubości 4-5 mm, do których będzie mocowana szlifierka w przyszły.

Wykonanie stołu montażowego własnymi rękami

Na stole do cięcia płytek zainstaluj prowadnicę równolegle do tarczy tnącej, aby zapewnić ściśle proste prowadzenie płytki pod krawędzią cięcia. Aby to zrobić, po lewej stronie tarczy (patrząc na krawędź tnącą), prostopadle do niej, należy wykonać dwie równoległe szczeliny w odległości długości pręta między nimi, wzdłuż których będą przesuń, przymocuj w żądanej pozycji za pomocą nakrętki śruby przez szczelinę.

Instalowanie młynka

Sposoby mocowania młynka do dolnej powierzchni stołu mogą być inne. Sztywność i niezawodność instalacji jest istotna, aby uniemożliwić jakiekolwiek przemieszczenie szlifierki kątowej z pozycji projektowej w urządzeniu, co jest obarczone zakleszczeniem dysku w szczelinie stołu. Należy również wziąć pod uwagę konieczność dostępności przycisku on-off dla narzędzia, regulatora prędkości obrotowej oraz możliwość wymiany tarczy szlifierskiej.

Do sztywnego mocowania do stołu należy wykorzystać gwintowany otwór na uchwyt w korpusie szlifierki, w którym można nawlec szlifierkę śrubą ze wspornikiem przyspawanym do stołu.

Aby zapobiec wykręceniu się śruby, pod jej łbem umieszczona jest podkładka sprężysta Grover.

Oprócz tego połączenia narzędzie mocowane jest do stołu za pomocą obejm zaciskowych wykonanych z płaskownika, wykonanych zgodnie z projektem stołu. Jako uszczelki między plastikowym korpusem szlifierki a stalą stołu należy użyć drewniane pręty w którym musisz wykonać rowki w kształcie ciała.

Chłodzenie domowej przecinarki do płytek z szlifierki

Fabrycznie produkowane przecinarki elektryczne do płytek wyposażone są w układ chłodzenia wodą, którego konstrukcja uzależniona jest od umiejscowienia tarczy tnącej – nad lub pod stołem. Nierealne jest zaprojektowanie tej opcji na domowej maszynie do cięcia płytek, a nie ma takiej potrzeby – w życiu codziennym intensywność cięcia płytek ceramicznych jest niewielka, a przepływ powietrza na biegu jałowym wystarcza do schłodzenia tarczy diamentowej.

Ponadto nie powinniśmy zapominać, że szlifierki kątowej nie wolno używać w stanie mokrym. środowisko powyżej 85%, z czego wynika, że ​​narzędzie nie jest przystosowane do kontaktu z wodą w czystej postaci podczas pracy.

Płytka ceramiczna to jedna z najbardziej wymagających powłok. Nie boi się wilgoci i gwałtownej zmiany temperatury, łatwa w pielęgnacji i układaniu. Prawda, Roboty instalacyjne polega na cięciu płytek. Aby cięcia wyglądały schludnie, musisz użyć specjalny sprzęt który nazywa się przecinarką do płytek.

Rodzaje przecinarek do płytek

Do tej pory rynek oferuje kilka opcji maszyn przeznaczonych do cięcia płytek. Konwencjonalnie można je podzielić na dwie grupy: mechaniczną i elektryczną. Te pierwsze są stosowane w przypadku, gdy nie mówimy o przemysłowej skali pracy.

Na przykład do naprawy w mieszkaniu wystarczy uzbroić się w narzędzie mechaniczne. Ale jeśli naprawa jest działalnością zawodową, lepiej raz kupić dobre narzędzie elektryczne.

Podczas korzystania z narzędzia mechanicznego nie jest potrzebne zasilanie. Całą pracę wykonuje człowiek, uruchamiając prosty mechanizm. Takie maszyny nie są zalecane do użytku, jeśli grubość płytki przekracza 1,5 cm Istnieją modele przeznaczone do pracy z płytkami ceramicznymi, których długość nie przekracza 40 cm.

Z reguły takie narzędzie z łatwością poradzi sobie z płytkami ściennymi, których średnia szerokość wynosi 8 mm. Ale cięcia są dalekie od ideału. Istnieją wielofunkcyjne maszyny, za pomocą których można nie tylko ciąć płytki na kawałki, ale także wycinać okrągłe otwory.

Z kolei mechaniczne przecinarki do płytek dzielą się na stacjonarne i ręczne. Maszyny stołowe przeznaczony do wykonywania prostych cięć. Można je przymocować do stołu i używać jako narzędzia stacjonarnego. Niewielka waga sprzętu pozwala na używanie go jako maszyny przenośnej. Za pomocą ręcznej przecinarki do płytek możesz wykonywać kręcone cięcia.

Zaleca się używanie maszyn elektrycznych, jeśli musisz pracować z grubymi płytkami lub praca nie ogranicza się do cięcia 10-20 płytek. Przecinarki elektryczne do płytek są dość ciężkie, co utrudnia ich transport.

Przy wyborze sprzętu elektrycznego należy zwrócić uwagę na obecność zbiornika na wodę. Jeśli nie jest to możliwe, podczas cięcia płytek ceramicznych będzie dużo kurzu. Obecność pojemnika z wodą częściowo rozwiązuje ten problem. Ponadto takie narzędzie będzie trwało dłużej.

Przecinarki do płytek mają różne polityki cenowe. To narzędzie, na które nie warto oszczędzać. Tanie maszyny nie przetrwają. A krój wykonany na takich maszynach nie wygląda zbyt estetycznie. Jeśli nie chcesz dawać porządnej sumy, możesz zrobić przecinarkę do płytek własnymi rękami. Co więcej, możesz wykonać zarówno maszynę mechaniczną, jak i elektryczną.

Mechaniczną przecinarkę do płytek wykonujemy własnymi rękami

Ręczna przecinarka do płytek jest bezpiecznym narzędziem i nie wymaga podłączenia do sieć elektryczna. Te dwa czynniki sprawiają, że ten model jest popularny. Ponadto, ze względu na dość niską wagę, takie narzędzie jest łatwe w transporcie i nie musi wydawać dużych pieniędzy na jego produkcję.

Przecinarka ręczna składa się z platformy, na którą bezpośrednio należy położyć samą płytkę ceramiczną, prowadnic, elementu tnącego oraz rączki, za pomocą której uruchamiany jest cały mechanizm. Głównym elementem konstrukcyjnym jest element tnący.

Jako to drugie, wskazane jest użycie najpopularniejszego noża do szkła. Ale musisz najpierw zdjąć z niego głowicę, na której bezpośrednio znajduje się element tnący.

Oprócz elementu tnącego konieczne jest przygotowanie:

• 2 łożyska i wał pod nimi;
• rura stalowa, której średnica jest identyczna ze średnicą wału;
• 2 narożniki stalowe o wymiarach 40x40 cm i 4 narożniki o wymiarach 20x20 cm (długość każdego elementu powinna wynosić średnio 60 cm)
• materiał do produkcji powierzchni roboczej;
• guma i klej.

Oprócz materiały budowlane musisz się uzbroić spawarka. Bez niego wykonanie mechanicznej przecinarki do płytek własnymi rękami nie zadziała.

Połowa wymaganego urządzenia składa się z 1 narożnika o wymiarach 40X40 i 2 narożników o wymiarach 20X20. Bierzemy większy narożnik i przyspawamy mniejsze narożniki do jego końców od zewnątrz. Podobnie musisz wykonać drugą część urządzenia.

Pierwsza i druga część przecinarki do płytek muszą być względem siebie symetryczne. Te elementy są mocowane na platformie. Muszą być zamocowane w taki sposób, aby tnąca część konstrukcji swobodnie się między nimi poruszała.

Zwykła deska może pełnić rolę platformy. Ale ponieważ drzewo jest niestabilne pod względem uszkodzeń mechanicznych, konieczne jest zainstalowanie metalowych pasków na roboczej części platformy. Do ich instalacji używany jest element zawiasowy. Ponieważ element tnący spadnie poniżej samej płytki ceramicznej, na środku platformy powinno znajdować się wgłębienie. W przeciwnym razie platforma ulegnie uszkodzeniu podczas pierwszego użycia.

Ostatnim etapem jest stworzenie elementu tnącego konstrukcji. Uchwyt musi być z jednej strony przyspawany do stalowej rury, a z drugiej uchwyt elementu tnącego. Ogólnie rzecz biorąc, ta praca jest prawie ukończona. Po naciśnięciu uchwytu tarcza diamentowa powinna dosięgnąć płytki ceramicznej.

Następnie, płynnie przesuwając ruchomą część konstrukcji za pomocą tego samego uchwytu, diamentowy dysk pozostawia na płytce równe cięcie. Aby konstrukcja mogła się swobodnie poruszać, część ruchoma musi być wyposażona w łożyska. Aby lepiej umocować płytkę na powierzchni roboczej urządzenia, wzdłuż jej krawędzi można przykleić gumowe paski.

Wykonanie elektrycznej przecinarki do płytek

Wykonanie elektrycznej przecinarki do płytek własnymi rękami jest znacznie łatwiejsze niż się wydaje. Konieczne jest przygotowanie metalu i elektronarzędzia tnącego. Jako ten ostatni lepiej jest użyć młynka. Rozpocznij pracę od produkcji powierzchni roboczej. Jako ten ostatni może działać najzwyklejszy stół.

Możesz zrobić swój własny stół. W tym przypadku blat wykonany jest z blachy. Ponieważ okrąg od używanego urządzenie elektryczne, na środku powierzchni roboczej powinna znajdować się wnęka. Pozwoli to na przesuwanie się elementu tnącego bez uszkodzenia platformy. Takie narzędzie okaże się stacjonarne.

Szlifierkę montuje się na mocowaniach, które należy najpierw zamontować na platformie. Przydałoby się też ustawić limiter. Nie pozwoli na wysunięcie się płytek ceramicznych podczas procesu przycinania. To najprostsza wersja przecinarki elektrycznej stworzonej przez Ciebie. Alternatywą dla młynka może być silnik elektryczny.

Powstały sprzęt będzie przypominał okrągłą podłogę. Silnik elektryczny jest zainstalowany pod platformą do cięcia płytek. Na platformie roboczej wykonuje się nacięcie. Po zamontowaniu tarczy, która pełni rolę elementu tnącego, powinna znajdować się kilka centymetrów wyżej niż platforma. Po podłączeniu sprzętu do sieci elektrycznej dysk zacznie się obracać, co powoduje równomierne cięcie na powierzchni płytki ceramicznej.

Narzędzie do cięcia płytek ceramicznych jest dość proste do samodzielnego wykonania. Jednocześnie jego stworzenie zajmie minimum środków. Zakup wyposażenia fabrycznego będzie kosztował znaczną kwotę. A sprzęt zużywa się wystarczająco szybko.