Di hadapan mesin penggilingan bekerja pada memasukkan loop, membentuk lubang kompleks, ceruk, ukiran kayu, dll benar-benar disederhanakan. Tetapi ini tidak berarti sama sekali bahwa perlu memiliki peralatan yang profesional dan mahal: cukup memiliki perangkat manual yang sederhana.

Satu-satunya hal yang Anda butuhkan adalah untuk dapat menangani kayu dan menggunakan alat-alat listrik. Selain itu, Anda perlu memiliki keinginan, jika tidak, tidak akan pernah ada hasil tanpanya. Mereka yang tidak memiliki keinginan untuk bekerja cukup membeli furnitur atau menyewa pengrajin, misalnya, memasang pintu baru dan menyematkan kunci. Pekerjaan apa pun, terutama dengan alat listrik, memerlukan pengetahuan tertentu, dan terutama tindakan pencegahan keselamatan.

Perangkat penggilingan dimaksudkan untuk memproses kayu dan logam. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk membentuk ceruk atau lubang dari konfigurasi apa pun. Ini sangat menyederhanakan tugas seperti mengetuk engsel dan mengetuk kunci. Untuk melakukan ini dengan pahat dan bor listrik tidak mudah, dan butuh banyak waktu.

Ada perangkat penggilingan stasioner dan portabel (manual). Pemotong listrik manual dianggap sebagai perangkat universal, dengan bantuan yang, dengan adanya nozel, dimungkinkan untuk melakukan operasi untuk berbagai tujuan, cukup hanya mengubah posisi bagian dalam kaitannya dengan perangkat atau sebaliknya.

Perangkat stasioner digunakan di pabrik atau pabrik di mana produksi massal produk kayu atau logam didirikan. Dalam kondisi seperti itu, nosel pemotongan tidak bergerak, dan benda kerja bergerak di sepanjang jalur yang diinginkan. Menggunakan alat tangan sebaliknya, bagian tersebut tetap tidak bergerak dan baru kemudian diproses, meskipun ada bagian yang memerlukan pemasangan alat tangan. Ini disediakan dalam desain, oleh karena itu, dianggap lebih universal. Ini terutama benar ketika Anda perlu memproses sejumlah besar suku cadang, dan tidak mungkin menggunakan mesin stasioner.

Mesin penggilingan buatan sendiri - platform horizontal dengan lubang di tengah, dari bawah tempat perlengkapan manual dipasang.

Ada banyak jenis mesin penggilingan, tetapi untuk digunakan di rumah atau untuk memulai bisnis, model universal lebih cocok. Biasanya, mereka dilengkapi dengan satu set pemotong dan berbagai perangkat untuk melakukan berbagai jenis operasi. Satu-satunya hal adalah bahwa dengan router manual, operasi sederhana dapat memakan waktu lebih lama daripada dengan mesin stasioner.

Dengan perangkat penggilingan manual dimungkinkan untuk:

• Buat alur atau ceruk bentuk sewenang-wenang (keriting, persegi panjang, gabungan).
• Bor melalui dan lubang non-melalui.
• Proses berakhir dan tepi konfigurasi apa pun.
• Potong bentuk yang rumit.
• Lakukan gambar atau pola pada permukaan bagian.
• Buat salinan detailnya, jika perlu.

Menyalin bagian adalah salah satu fungsi dari setiap mesin penggilingan listrik.

Kehadiran fungsi-fungsi tersebut memungkinkan untuk menyederhanakan produksi jenis furnitur yang sama atau produksi bagian identik yang tidak terkait dengan produksi furnitur. Ini adalah salah satu keunggulan utama dari alat ini. Sebagai aturan, untuk produksi suku cadang dari jenis yang sama, perlu untuk memasang mesin fotokopi yang dirancang untuk melakukan hanya satu operasi, yang tidak selalu menguntungkan, terutama di perusahaan kecil.

Memulai dan Merawat Alat

Untuk memahami cara kerjanya alat ini, Anda harus membiasakan diri dengan detail utamanya dan tujuannya.

Komposisi dan tujuan dari node utama

Perlengkapan penggilingan manual terdiri dari kasing logam dan motor, yang terletak di kasing yang sama. Sebuah poros menonjol dari tubuh, di mana berbagai collet diletakkan, berfungsi sebagai adaptor. Mereka memungkinkan Anda memasang pemotong ukuran yang berbeda. Pemotong dimasukkan langsung ke dalam collet, yang dipasang dengan baut atau tombol khusus, yang disediakan pada beberapa model.

Elemen dasar manual perangkat penggilingan dan tujuan mereka.

Desain perlengkapan penggilingan menyediakan platform logam, yang memiliki koneksi kaku dengan tubuh. Itu melekat pada tubuh dengan dua batang. Dari luar pelat memiliki penutup halus yang memberikan kelancaran gerakan selama bekerja.

Perlengkapan penggilingan manual memiliki beberapa karakteristik yang dapat disesuaikan:

• Karena pegangan dan pengaturan skala kedalaman penggilingan. Penyesuaian dilakukan dengan penambahan 1/10 mm.
• Dengan mengatur kecepatan putaran pemotong.

Pada tahap awal, ketika alat sudah dikuasai, lebih baik mencoba bekerja dengan kecepatan rendah atau sedang. Meskipun Anda harus selalu ingat bahwa semakin tinggi kecepatannya, semakin baik pekerjaannya. Terutama jika menyangkut area yang bertanggung jawab dan terlihat yang tidak dapat ditutup-tutupi.

Selain tuas tersebut, terdapat juga tombol untuk menghidupkan dan mematikan produk, serta tombol pengunci. Elemen-elemen ini dianggap sebagai elemen utama yang menjamin kualitas dan keselamatan kerja. Ada juga pemberhentian paralel, yang berkontribusi pada kemudahan penggunaan. Itu dapat diperbaiki secara kaku atau dengan kemampuan untuk menyesuaikan pergeseran area kerja, ke arah dari pusat.

Merawat router genggam Anda

Biasanya, produk pabrik jatuh ke tangan orang yang diuji dan dilumasi, jadi tidak ada tindakan tambahan yang harus diambil. Hanya dalam proses operasinya perlu untuk memantau kebersihan dan kemudahan servisnya. Pada saat yang sama, itu harus dibersihkan secara teratur dari debu dan mengganti pelumas, jika paspor mengatakan demikian. Terutama pelumas diperlukan untuk bagian yang bergerak. Sebagai alternatif, Anda dapat menggunakan pelumas aerosol, tetapi Anda dapat menggunakan pelumas biasa, seperti Litol. Penggunaan pelumas kental tidak disarankan, karena serpihan dan debu menempel di dalamnya. Jika pelumas aerosol digunakan, maka faktor ini dapat dihilangkan.

Pelumasan juga membutuhkan sol – bagian tubuh yang halus. Pelumasan teratur akan memastikan kelancaran gerakan yang diinginkan.

Meskipun demikian, barang yang dibeli pasti harus diperiksa untuk kualitas pembuatan dan keberadaan pelumasan.

Sayangnya, tidak semua produsen, dan terutama yang dalam negeri, peduli dengan kualitas bangunan. Ada kasus ketika, setelah jam pertama pengoperasian, sekrup atau sekrup terlepas dari produk, karena tidak dikencangkan dengan benar.

Penyesuaian kecepatan rotasi

Pengoperasian alat apa pun dikaitkan dengan kondisi tertentu yang terkait, pertama-tama, dengan sifat bahan yang sedang diproses. Ini bisa berupa kayu lapis, bahan komposit atau kayu biasa. Tergantung pada ini, kecepatan rotasi pada alat listrik diatur. Sebagai aturan, lembar data teknis selalu menunjukkan parameter operasi perangkat, tergantung pada karakteristik teknis dan karakteristik permukaan yang sedang diproses, serta pemotong yang digunakan.

Indikator kecepatan pemrosesan saat menggunakan berbagai pemotong.

Fiksasi pemotong

Hal pertama yang dimulai dengan pekerjaan adalah pemasangan dan pemasangan pemotong. Pada saat yang sama, seseorang harus mematuhi aturan dasar - semua pekerjaan dilakukan dengan kabel dilepas dari stopkontak.

Pemotong diatur sesuai dengan tanda tertentu, dan jika tidak ada, maka kedalaman tidak kurang dari dari panjang pemotong itu sendiri. Cara memasang pemotong pada model tertentu, Anda dapat mengetahuinya dari instruksi, yang harus ada dalam dokumen teknis perangkat. Faktanya adalah bahwa setiap model dapat memiliki fitur desainnya sendiri dan tidak mungkin membicarakannya di artikel.

Memasang pemotong pada perangkat sebelum mulai bekerja.

Ada model sederhana dan lebih "maju", seperti yang mereka katakan. Beberapa model memiliki tombol pengunci putaran poros, yang memudahkan pemasangan pemotong. Beberapa, terutama model mahal, dilengkapi dengan ratchet. Jadi tidak mungkin untuk menjelaskan secara spesifik proses pemasangan pemotong, dan itu tidak masuk akal, karena semua orang yang akrab dengan pengoperasian perangkat tersebut akan mengetahuinya saat ini.

Penyesuaian kedalaman penggilingan

Setiap model memiliki kedalaman pemotongan maksimumnya sendiri. Pada saat yang sama, tidak selalu kedalaman maksimum yang diperlukan, tetapi kedalaman tertentu, yang ditetapkan sebelum bekerja. Bahkan jika kedalaman maksimum diperlukan, maka, agar tidak membebani perangkat, proses penggilingan dibagi menjadi beberapa tahap, mengubah kedalaman penggilingan secara bertahap. Untuk penyesuaian, pemberhentian khusus disediakan - pembatas. Secara struktural, mereka dibuat dalam bentuk disk yang terletak di bawah bilah, di mana pemberhentian dengan berbagai panjang diperbaiki. Jumlah kaki seperti itu bisa dari tiga hingga tujuh, dan ini tidak berarti bahwa semakin banyak, semakin baik. Lebih baik jika memungkinkan untuk menyesuaikan masing-masing kaki, meskipun jumlahnya minimal. Untuk memperbaiki pemberhentian ini pada posisi optimal, Anda harus menggunakan kunci, dalam bentuk bendera.

Proses penyesuaian kedalaman penggilingan adalah sebagai berikut:

Dengan demikian, benda kerja digiling hingga kedalaman yang telah ditentukan.

Pada model mahal berkualitas tinggi, ada roda untuk menyempurnakan kedalaman penggilingan.

Dengan roda ini, Anda dapat lebih akurat mengatur kedalaman tanpa melanggar pengaturan sebelumnya.

Roda ini (hijau pada foto di atas) memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kedalaman dengan cara yang kecil.

Pemotong untuk alat penggilingan manual

Pemotong frais adalah alat pemotong yang dapat memiliki ujung tombak yang berbentuk rumit. Sebagai aturan, semua pemotong dirancang untuk gerakan rotasi, oleh karena itu mereka memiliki bentuk silinder. Betis pemotong, yang dijepit di collet, memiliki bentuk yang sama. Beberapa pemotong dilengkapi dengan roller dorong, sehingga jarak antara permukaan pemotongan dan benda kerja tetap konstan.

Pemotong penggilingan hanya dibuat dari logam berkualitas tinggi dan paduannya. Jika Anda perlu memproses kayu lunak, maka pemotong HSS akan cocok, dan jika Anda perlu memproses kayu keras, lebih baik menggunakan pemotong HM dari kelas yang lebih keras.

Setiap pemotong memiliki sendiri spesifikasi, yang menyediakannya dengan pekerjaan berkualitas tinggi dan panjang. Indikator utama adalah kecepatan maksimum rotasinya, yang tidak boleh dilebih-lebihkan, jika tidak, kerusakannya tidak dapat dihindari. Jika pemotongnya tumpul, maka Anda tidak boleh mencoba mengasahnya sendiri. Penajaman pemotong dilakukan pada peralatan khusus yang mahal. Lagi pula, perlu tidak hanya untuk mengasah pemotong, tetapi juga untuk mempertahankan bentuknya, yang tidak kalah pentingnya. Karena itu, jika pemotong karena alasan tertentu menjadi tumpul, maka akan lebih murah untuk membeli yang baru.

Pemotong paling populer

Ada pemotong yang digunakan dalam pekerjaan lebih sering daripada yang lain. Sebagai contoh:

Cetakan alur dirancang untuk membuat ceruk di tempat yang sewenang-wenang pada benda kerja.

Ada pemotong sederhana, monolitik, terbuat dari sepotong logam, dan ada pengaturan tipe. Pemotong pengaturan tipe terdiri dari betis, yang berfungsi sebagai dasar untuk satu set elemen pemotongan. Dengan memilih bidang potong dan memasangnya di betis, menggunakan ring dengan berbagai ketebalan, dimungkinkan untuk membentuk relief sewenang-wenang pada permukaan benda kerja.

Pemotong pengaturan tipe adalah satu set permukaan pemotongan dan ring, yang memungkinkan Anda untuk merakit pemotong dengan bentuk yang diinginkan.

Faktanya, ada banyak pemotong dan ini hanya sebagian kecil dari apa yang diproduksi. Semua pemotong berbeda dalam diameter shank, diameter permukaan pemotongan, tinggi pemotongan, posisi pisau, dll. Sedangkan untuk peralatan penggilingan manual, cukup memiliki satu set lima pemotong penggilingan paling populer. Jika perlu, mereka dapat dibeli kapan saja.

Aturan untuk bekerja dengan alat penggilingan manual

Bekerja dengan perkakas listrik memerlukan aturan khusus, terutama bila ada elemen yang berputar cepat. Selain itu, sebagai hasil dari pekerjaan, keripik terbentuk, yang menyebar ke segala arah. Terlepas dari kenyataan bahwa sebagian besar model dilengkapi dengan pelindung, ini tidak sepenuhnya melindungi terhadap aliran chip. Karena itu, lebih baik bekerja dengan alat seperti itu dalam kacamata pelindung.

Foto menunjukkan model di mana penyedot debu terhubung untuk menghilangkan keripik.

Persyaratan Umum

Jika Anda memenuhi persyaratan dasar untuk pekerjaan yang aman dengan gilingan tangan listrik, maka hasil akhirnya akan menyenangkan Anda dengan kualitas pekerjaan dan hasil yang aman. Berikut syarat-syaratnya:

Persyaratannya tidak terlalu sulit dan cukup layak, dan mengabaikannya berarti menempatkan diri Anda dalam bahaya. Dan satu hal lagi, yang tidak kalah pentingnya, adalah kemampuan untuk memegang alat penggilingan di tangan Anda dan merasakan cara kerjanya. Jika getaran serius terasa, maka Anda perlu berhenti dan menganalisis alasannya. Ada kemungkinan bahwa pemotongnya tumpul atau ada simpul yang tersangkut. Terkadang perlu untuk mengatur kecepatan rotasi pemotong dengan benar. Di sini Anda dapat bereksperimen: menambah kecepatan atau menguranginya.

Pemrosesan Tepi: Menggunakan Template

Pemrosesan tepi papan kayu lebih baik dilakukan pada pengukur permukaan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda dapat menggunakan router manual, meskipun ini akan memakan waktu lama. Karya-karya ini dilakukan baik tanpa templat maupun dengan templat. Jika tidak ada keterampilan atau jumlahnya sangat sedikit, maka lebih baik menggunakan templat. Untuk memproses tepi, pemotong tepi lurus digunakan, baik dengan satu bantalan di ujung bagian pemotongan, dan dengan bantalan di awal (lihat foto).

Pemotong tepi.

Untuk templat, Anda dapat mengambil papan yang sudah diproses atau objek genap lainnya. Apalagi panjang template harus lebih besar dari panjang benda kerja, baik di awal maupun di akhir benda kerja yang sedang diproses. Ini akan menghindari ketidakrataan di awal tepi dan di ujungnya. Yang paling penting di sini adalah bahwa template atau objek yang bertindak sebagai template memiliki permukaan yang halus dan rata. Selain itu, ketebalannya tidak boleh lebih besar dari celah antara bantalan dan bagian pemotongan.

Lebar bagian kurang dari panjang bagian pemotongan

Pada saat yang sama, semakin panjang bagian pemotongan, semakin sulit untuk bekerja dengan alat, karena lebih banyak upaya diperlukan. Dalam hal ini, lebih baik mulai bekerja dengan pemotong yang memiliki panjang rata-rata bagian pemotongan. Prinsip kerja edge processing adalah sebagai berikut:

• Templat dipasang sehingga berada pada ketinggian yang diinginkan dan memiliki permukaan horizontal yang rata.
• Template dipasang dengan kuat ke meja atau permukaan lainnya.
• Pemotong dengan rol dipasang sehingga rol bergerak di sepanjang templat, dan pemotong (bagian pemotongan) di sepanjang benda kerja. Untuk melakukan ini, lakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan templat, benda kerja, dan alat.
• Pemotong diatur dalam posisi kerja dan dijepit.
• Setelah itu, alat menyala dan bergerak di sepanjang templat. Dalam hal ini, perlu untuk menentukan kecepatan gerakan, yang ditentukan oleh kedalaman pemrosesan.
• Unit penggilingan dapat didorong dan ditarik: karena nyaman bagi siapa saja.

Setelah lulus pertama, Anda harus berhenti dan mengevaluasi kualitas pekerjaan. Jika perlu, lintasan lain dapat dibuat dengan mengatur posisi pahat. Jika kualitasnya memuaskan, maka klem dilepas, membebaskan benda kerja.

Dengan pendekatan ini, dimungkinkan untuk menghapus seperempat di sepanjang tepi atau di beberapa bagiannya. Ini dilakukan dengan mengatur ujung tombak sehingga mencapai kedalaman yang diperlukan ke dalam bagian.

Seperempat diambil pada fasad furnitur.

Jika Anda mengganti pemotong dengan yang berpola dan menggeser pemandu, serta menggunakan penghenti, Anda sebenarnya dapat menerapkan pola memanjang ke bagian tersebut (pada foto di bawah).

Menggambar pola berpola memanjang pada benda kerja.

Jika Anda menggunakan teknik penggilingan yang serupa (dengan templat), maka Anda dapat dengan mudah menguasai teknik pengerjaan kayu secara umum. Setelah beberapa waktu, Anda dapat meninggalkan template, karena pemasangannya membutuhkan banyak waktu.

Cara membuat tepi halus tanpa templat: pengalaman sangat diperlukan di sini.

Lebar bagian lebih besar dari panjang bagian pemotongan

Cukup sering, ketebalan benda kerja lebih besar dari panjang bagian pemotongan pemotong. Dalam hal ini, lanjutkan sebagai berikut:

• Setelah pass pertama, template dihapus dan pass lain dibuat. Dalam hal ini, bagian yang sudah diproses akan berfungsi sebagai templat. Untuk melakukan ini, bantalan dipandu di atas permukaan mesin. Jika bagian pemotongan lagi-lagi tidak cukup, maka Anda harus membuat lintasan lagi.
• Untuk pemrosesan akhir, Anda harus mengambil pemotong dengan bantalan di ujungnya, dan benda kerja harus dibalik, setelah itu diperbaiki dengan klem. Akibatnya, bantalan akan bergerak di atas permukaan mesin. Pendekatan ini memungkinkan pemrosesan bagian yang tebal.

Bantalan dipandu di atas permukaan mesin sementara ujung tombak mesin sisa benda kerja.

Untuk menguasai pekerjaan alat penggilingan manual, Anda akan membutuhkan banyak benda kerja kasar, yang Anda tidak keberatan membuangnya nanti. Tidak ada yang melakukannya dengan benar pertama kali. Agar sesuatu berhasil, Anda perlu berlatih keras.

Memperoleh berbagai tepi keriting

Jika tepi keriting diperlukan, yang kemungkinan besar diperlukan, maka pertama-tama perhatikan kondisi tepi ini. Jika tidak rata, maka harus diratakan dan baru kemudian dilanjutkan ke pembentukan tepi keriting, memilih pemotong yang sesuai.

Tepi membulat.

Penting untuk menyiapkan permukaan agar pemotong tidak menyalin kelengkungan di mana roller akan bergerak. Dalam hal ini, urutan tindakan diperlukan, jika tidak, hasil positif tidak akan berfungsi.

Jika Anda ingin memproses permukaan yang benar-benar melengkung, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa templat. Itu dapat dipotong dari kayu lapis, setebal sekitar 10 mm, setelah sebelumnya menerapkan gambar dan menggergaji templat dengan gergaji listrik. Tepi template harus dibawa ke keadaan ideal dengan router manual.

Mengubah papan kasar menjadi produk yang dapat Anda banggakan dimulai dengan keunggulan.

Di dunia yang sempurna, semua kayu yang Anda beli untuk proyek Anda akan memiliki tepi panah lurus. Sayangnya, tepi pabrik yang sempurna ini adalah pengecualian daripada aturan. Kami akan memberi tahu Anda cara mendapatkan tepi yang lurus sempurna pada blanko yang tidak sempurna.

Tepi lurus mulai dari toko

Saat membeli kayu, pilih yang paling banyak papan terbaik, memberikan perhatian khusus pada pola tekstur dan bagaimana tampilannya produk jadi. Anda dapat membeli bahan yang tidak direncanakan, baik dengan dua permukaan yang rata atau direncanakan pada kedua permukaan dan di kedua tepinya. Opsi terakhir, karena lebih mahal, sering kali memecahkan masalah untuk mendapatkan keunggulan. Namun, bahkan papan seperti itu bisa melengkung. Papan yang melengkung, meskipun sulit untuk digunakan, juga bisa bahan bagus. Papan datar dengan tepi melengkung (foto di sebelah kanan) mudah diproses ke tepi lurus dengan mengikuti bagan keputusan.

Jangan memproses lebih banyak bahan dari yang dibutuhkan

Setelah membeli papan, biarkan mereka berbaring di bengkel selama beberapa hari agar mereka beradaptasi dengan kondisi suhu dan tingkat kelembaban yang baru. Kemudian potong menjadi kosong dengan kelonggaran panjangnya. Semakin panjang papan, semakin banyak material yang akan hilang saat Anda mencoba membuatnya lurus. Sisakan margin kecil (5-10 cm) di ujung kosong, yang nantinya akan sia-sia.

Pesawat atau tidak - tergantung pada mesin Anda

Setelah papan telah menyesuaikan diri di bengkel, Anda dapat memilih salah satu dari dua opsi. Ratakan satu wajah terlebih dahulu pada bidang datar dan bidang kedua untuk membuatnya rata, lalu lanjutkan untuk meluruskan tepinya, atau luruskan tepinya, biarkan permukaannya belum selesai. Kami merekomendasikan opsi pertama karena beberapa metode persiapan bahan bekerja paling baik saat papan dipotong bersih.

Namun, pilihan dapat ditentukan oleh kemampuan mesin yang tersedia. Misalnya, Anda tidak akan dapat memproses papan dengan lebar 200 mm pada planer dengan lebar maksimum perencanaan 150 mm. Dan setelah mengasah kedua sisi papan dalam mesin penebalan, Anda akan membuatnya tidak rata, tetapi hanya sejajar satu sama lain. Dalam hal ini, luruskan salah satu tepi papan dengan terlebih dahulu menggergajinya secara merata pada mesin gergaji hingga lebar yang diinginkan, sejajarkan satu sisi dengan planer, lalu potong papan dengan ketebalan yang diinginkan dalam pengental. Jika lebar benda kerja yang diperlukan lebih besar dari panjang pisau planer Anda, maka cukup potong memanjang menjadi dua atau tiga plot, rencanakan dan proses dengan planer, sejajarkan tepinya. Setelah plot menjadi lurus dan persegi panjang dalam penampang, sambungkan lagi ke dalam pelindung, rekatkan dengan tepi.

Tepi papan dapat memberikan petunjuk

Untuk menentukan langkah selanjutnya, lihat di sepanjang tepi papan. Jika papan memiliki satu lebih atau kurang tepi lurus, maka tidak akan sulit untuk membuatnya lurus sempurna. Sedikit tekukan di sepanjang tepi akan membutuhkan sedikit lebih banyak pekerjaan, tetapi Anda juga dapat mengatasinya dengan cepat. Bahkan dalam kasus tekuk papan yang kuat, Anda dapat membuatnya lurus dalam dua langkah. Selanjutnya, kami akan menunjukkan cara meluruskan tepi papan dengan berbagai tingkat lengkungan, dari yang hampir tidak terlihat hingga yang kuat.

Planer Planer: Mesin Pelurus Tepi Utama

Jika Anda bekerja dengan kayu kasar, Anda benar-benar membutuhkan planer yang bagus. dia obat terbaik untuk tepi yang lurus dan bersih pada sudut yang tepat ke pelat (foto di bawah), serta untuk mengupas dan meratakan permukaan papan. Meskipun model dengan lebar planing 150mm berfungsi dengan baik, pertimbangkan untuk membeli mesin dengan lebar planing hingga 200mm. Selain mampu memproses papan yang lebih lebar, mesin ini juga dilengkapi meja depan dan belakang yang lebih panjang untuk memberikan dukungan yang lebih baik untuk benda kerja yang panjang.

Anda beruntung: tidak ada warping

Jika papan yang dipilih termasuk dalam kategori ini, Anda dapat mempertimbangkan bahwa "ada di dalam tas." Terlepas dari panjang papan, Anda dapat dengan cepat mendapatkan tepi lurus menggunakan planer dan planer . Jika tidak, kikir tepi kasar papan pada gergaji bundar.

Tepi lurus pada papan jenis ini juga dapat diperoleh dengan menggunakan router. Jika permukaan papan tidak diasah, gunakan papan pemandu yang permukaannya halus dan tepinya lurus, tempelkan ke benda kerja dari atas, seperti ditunjukkan pada foto di bawah. Gunakan pemotong fotokopi dengan bantalan atas. Pasang papan pemandu dengan sedikit lekukan dari tepi benda kerja - jarak ini sesuai dengan jumlah material yang akan dilepas selama pemrosesan. Jika perlu, buat dua operan.

Saat menggunakan metode ini, tekan tepi papan yang paling lurus ke arah stop longitudinal untuk menghindari tendangan balik. Setelah mengarsipkan tepi kasar yang berlawanan dari papan (foto di sebelah kiri), pindahkan pemberhentian memanjang, balikkan papan sehingga tepi barunya menghadap ke penghenti, lalu kikir tepi kasar kedua (foto di sebelah kanan).

Jika permukaan papan diratakan, pasang pemandu (bisa berupa papan datar atau ban buatan sendiri atau dibeli) pada benda kerja sehingga ketika bergerak di sepanjang itu, router menghilangkan lapisan setebal tidak lebih dari 1,5 mm dalam satu lintasan (foto di bawah) Lakukan operan sebanyak yang diperlukan untuk mendapatkan straight edge.

Dengan kaki router pada papan pemandu, arahkan bantalan pemotong di sepanjang tepi papan. Buang tidak lebih dari 1,5 mm material per lintasan. Gunakan pemotong heliks naik atau turun, atau pemotong lurus dengan bilah yang lebih panjang dari ketebalan benda kerja.

Amplas bevel kecil di tepi pelat menghadap pemotong untuk mencegah benda kerja macet saat diumpankan.

Garis lurus juga dapat dibuat pada tabel router, tetapi memerlukan pengaturan yang sedikit lebih rumit. Pertama, jepit pemotong lurus atau heliks ke dalam collet router yang dipasang di meja dan atur pemotong yang menggantung sedikit lebih besar dari ketebalan benda kerja. Sesuaikan bagian depan pagar sobek sehingga tidak lebih dari 1,5 mm material yang terlepas dalam satu lintasan. Atur bagian belakang pagar robekan dengan mata pisau pemotong. Jika pagar sobek tidak memiliki bagian depan dan belakang yang terpisah, gunakan penjepit atau selotip dua sisi untuk menempelkan sepotong laminasi ke bagian belakang pagar, setebal bahan yang akan dilepas. (foto di sebelah kanan).

Kasus khas: sedikit tikungan

Sebagian besar papan dalam kategori ini melengkung saat membengkak atau menyusut, beradaptasi dengan kelembaban lingkungan. Rencanakan tepi lurus masa depan sedemikian rupa untuk mendapatkan pola tekstur yang spektakuler pada permukaan depan produk. Papan yang termasuk dalam kategori ini diproses berbeda tergantung pada panjangnya.

Papan dengan panjang kurang dari 0,3 m diproses dengan cepat

Untuk papan pendek, gunakan paling banyak pilihan sederhana: planer, planer, gergaji bundar atau gergaji pita. Sebuah planer biasanya lebih cepat, bahkan jika dibutuhkan beberapa lintasan untuk mendapatkan straight edge. Teknik yang sama digunakan saat menggergaji pada mesin: papan digergaji secara membujur, sementara tepi cekungnya bergerak di sepanjang pemberhentian paralel. Tepi yang diperoleh dengan cara ini, karena lurus, memiliki tanda gergaji yang dapat dengan cepat dihilangkan dalam satu lintasan pada bidang datar. Tabel router akan memberi Anda kualitas yang sama dengan planer, tetapi akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk menyiapkannya.

Pilih Alat yang Tepat untuk Tepi Lurus

Alat dan teknik yang digunakan untuk meratakan tepi bervariasi tergantung pada tingkat kelengkungan dan panjang papan. Gunakan pohon keputusan ini untuk memilih alat dan teknik terbaik untuk digunakan dalam setiap situasi tertentu. Opsi tambahan dijelaskan dalam artikel.

Papan sepanjang 0,3-0/9 m: banyak kemungkinan

Dengan papan dengan panjang ini (papan dapat memiliki ketebalan dan lebar berapa pun), Anda memiliki jumlah opsi terbanyak untuk dipilih. Pada planer, papan semacam itu dapat diproses dengan dua cara. Yang pertama adalah perataan normal tepi cekung dengan sejumlah kecil material dihilangkan per lintasan sampai tepinya lurus. Opsi kedua melibatkan pra-perencanaan, pertama satu tepi papan, dan kemudian yang lain, dilakukan dalam beberapa lintasan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas. Ini diulang sampai tikungan menghilang hampir sepenuhnya, setelah itu seluruh tepi papan direncanakan. Gergaji pita dan gergaji bundar juga dapat digunakan, tetapi hanya dengan satu tambahan utama.

Untuk memastikan bahwa tepi papan yang cekung bersentuhan dengan pagar sobek saat memotong papan yang lebih panjang dari 30 cm, tambahkan gerigi panjang seperti yang ditunjukkan pada foto kiri bawah. Panjang lapisan sama dengan dua kali panjang benda kerja, bertambah 300 mm. Pusatkan overlay pada mata gergaji dan pasang pada stop longitudinal mesin menggunakan klem atau pita perekat dua sisi di atas dasar kain.

Pemberhentian bantu memberikan gerakan garis lurus benda kerja, yang karenanya ujung gergaji akan lurus.

Saat membuat stop longitudinal tambahan untuk meja penggilingan, buat potongan di tengahnya sehingga pemotong berputar dengan bebas.

Untuk memproses papan dengan panjang ini pada meja penggilingan, gunakan kombinasi pagar rip diperpanjang, seperti dengan mesin gergaji, dan metode pra-perencanaan, seperti dengan planer (foto kanan atas). Gunakan duri lurus atau heliks yang tajam (heliks ke atas atau ke bawah). Anda juga dapat mengoperasikan router dengan panduan dalam mode manual. Ini akan membutuhkan lebih banyak lintasan, tetapi lebih sedikit ruang, jadi solusi ini cocok untuk bengkel yang kekurangan ruang kosong.

Klem dapat menahan benda kerja pada bagian muka atau ujungnya. Saat membuat potongan, tekan slide ke meja gergaji.

Tepi lurus dapat dengan mudah diperoleh pada gergaji bundar menggunakan kereta atau slide yang ditunjukkan pada (foto di sebelah kanan). Dengan memperhatikan pola tekstur, posisikan papan sehingga salah satu ujungnya menonjol keluar dari tepi sled. Amankan papan ke selip menggunakan klem atau sekrup. Angkat mata gergaji ke ketinggian yang diperlukan untuk memotong benda kerja yang diletakkan di atas kereta luncur. Anda akan menemukan rencana untuk membuat kereta luncur di hal. 7.

Papan lebih panjang dari 0,9 m: tidak perlu berkeringat!

Dengan papan ini, Anda memiliki empat opsi: planer, router pemandu, gergaji bundar, atau kereta luncur gergaji meja. Jika Anda memiliki planer dengan lebar planing 150 mm, gunakan metode preplaning; jika Anda memiliki mesin dengan lebar bidang 200 mm, yang memiliki meja lebih panjang, salah satu metode akan memberikan hasil yang baik.

Cara lain untuk mendapatkan keunggulan adalah dengan gergaji. Anda dapat memotong sepanjang panduan, atau membuat garis lurus dengan kabel kapur, dan kemudian melihat papan di sepanjang garis ini, seperti yang ditunjukkan pada foto kiri bawah. Beberapa model gergaji bundar memiliki penunjuk laser yang memudahkan untuk mengikuti garis penandaan.

Busa kaku yang digunakan untuk insulasi termal berfungsi sebagai substrat yang sangat baik untuk menggergaji. Atur kedalaman penggergajian agar mata gergaji hanya menembus busa.

Tekan tepi cekung pada pemandu dan ukur jumlah defleksi maksimum untuk menemukan garis di mana pemotongan akan dilakukan.

Untuk memotong sepanjang pemandu, pertama-tama temukan titik yang sesuai dengan jumlah defleksi maksimum dengan menekan papan pada pemandu, seperti yang ditunjukkan pada foto kanan atas. Buat tanda di salah satu tepi papan, atur jarak dari tepi melengkung sama dengan defleksi yang diukur. Ukur jarak dari mata gergaji ke tepi sol gergaji (di bawah motor) dan pasang pemandu ke benda kerja, atur pada jarak itu dari tanda yang Anda buat. Buat potongan dengan mengarahkan sol gergaji di sepanjang pemandu. Untuk membuat panduan aman yang juga mencegah terkelupas dan dengan cepat dipasang di sepanjang garis potong, lihat paket di halaman berikutnya.

Dengan menghilangkan defleksi dari papan ini sepanjang seluruh panjangnya (kiri), Anda akan kehilangan banyak material sebagai limbah, dan blanko yang dihasilkan akan menyempit. Dengan membagi papan ini menjadi dua bagian (kanan), Anda bisa mendapatkan kosong yang lebih luas.

Kasus Terburuk: Tikungan Signifikan

Sebelum menangani papan seperti itu, tentukan dulu cara terbaik untuk membuangnya. Menghapus defleksi dari papan sepanjang 3 m, Anda akan membuang banyak kayu, yang menunjukkan foto di bawah. Jika Anda benar-benar membutuhkan papan yang panjang, cobalah untuk mendapatkan papan dengan kelengkungan yang lebih sedikit. Jika Anda benar-benar perlu mendapatkan potongan panjang dari papan yang sangat melengkung, Anda memiliki tiga pilihan: memotongnya bersama dengan gergaji bundar, menggunakan kereta luncur untuk gergaji bundar, atau gergaji pita dengan pemberhentian yang diperpanjang - asalkan panjang potongannya tidak melebihi 0,9 m gergaji pita papan yang lebih panjang hanya akan menciptakan lebih banyak kerumitan.

Buat panduan anti serpihan untuk menggergaji dan menggiling

Anda dapat membuat dua pemandu (panjang 1,2m dan 2,4m) untuk digunakan dengan panjang benda kerja yang berbeda. Panduan ini, yang dirancang untuk bekerja dengan gergaji bundar dan router khusus, dapat dibuat dari satu lembar kayu lapis setebal 13 mm. (Sebaiknya gunakan kayu lapis yang telah diampelas di kedua sisinya.) Begini caranya.

• Tandai garis dengan kabel kapur di sepanjang seluruh lembaran kayu lapis pada jarak 280 mm dari tepi. Potong lembaran di sepanjang garis ini dengan gergaji bundar.
• Buat potongan yang tersisa di sepanjang panduan, menggunakan tepi pabrik dari strip potongan seperti ini. Dari sisa lembaran, potong dua strip dengan lebar 51mm, dua strip dengan lebar 203mm dan satu strip dengan lebar 280mm.
• Potong strip kayu lapis dengan panjang yang ditunjukkan pada gambar atas, dan kemudian merakit panduan. Lepaskan perekat yang terbuka dengan hati-hati.
• Saat lem mengering, kencangkan pemandu ke meja kerja, biarkan overhang diperlukan untuk pemangkasan lebih lanjut. Dengan menggunakan gergaji bundar dengan mata pisau yang biasa Anda gunakan, buat lintasan di sepanjang tepi lebar pemandu, arahkan gergaji di sepanjang pemberhentian seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Lakukan hal yang sama dari tepi panduan yang lain, tetapi dengan bantuan router. Di masa depan, saat menggiling sepanjang panduan, gunakan pemotong dengan diameter yang sama seperti untuk pemotongan awal.

Terlibat dalam pemrosesan kayu, Anda tidak dapat melakukannya tanpa planer. Tidak semua orang bisa menggunakan hand planer secara profesional. Tapi ada pesawat listrik yang bisa dikuasai siapa saja. Alat ini memungkinkan Anda untuk mencapai hasil yang sangat baik setelah pelatihan singkat.

Sebuah planer di tangan seorang tukang kayu profesional benar-benar dapat menghasilkan keajaiban. Tapi butuh bertahun-tahun untuk menguasai instrumen ini sedemikian rupa. Tuan rumah yang ingin belajar perencanaan lebih cepat, kami dapat merekomendasikan membeli planer listrik. Tidak sulit untuk menguasainya, selain itu, saat menggunakan planer seperti itu, Anda tidak perlu berusaha keras: mereka "menghemat" oleh motor listrik.

Dimungkinkan untuk memproses tepi papan atau bagian sempit dengan bersih dengan bidang listrik tanpa memiliki pengalaman dengan alat ini, yaitu pertama kali.

Beberapa keterampilan akan membutuhkan pemrosesan permukaan yang besar.

Penting di sini untuk mencegah pembentukan alur jelek di antara lintasan individu planer, yang terjadi jika pahat diposisikan dan digerakkan secara tidak akurat. Oleh karena itu, lebih baik untuk mengujinya terlebih dahulu pada kayu murah. Jadi, letakkan papan yang kasar setelah digergaji di pesawat, rekatkan dengan menghubungkannya dengan paku plug-in, dan kemudian coba rencanakan perisai yang dihasilkan untuk memberikan permukaan yang halus.

Planer listrik dapat digerakkan di atas benda kerja tetap atau dipasang di meja kerja dan melewati benda kerja melaluinya.

Dalam bab ini, kami akan memberi tahu Anda cara menggunakan planer listrik dengan benar.

Instalasi

Baik planer manual dan elektrik dapat menyesuaikan kedalaman pemotongan (biasanya antara satu dan tiga milimeter). Selain itu, untuk planer jenis apa pun, aturannya benar: semakin kecil kedalaman pemotongan yang ditetapkan, semakin kecil risiko pekerjaan tidak akan berhasil. Itu terjadi, misalnya, bahwa pada akhir lintasan, planer tanpa sadar ditekan lebih keras, karena itu tepi benda kerja dibulatkan. Tapi ini lebih mudah dihindari jika pisau yang berputar hampir tidak naik di atas sol pahat. Dan secara umum, semakin tipis lapisan kayu yang dihilangkan oleh pisau planer listrik, semakin tidak terlihat jejak lintasannya.

Tingkatkan secara bertahap

Saat memproses kayu yang tidak direncanakan, pertama-tama atur planer ke kedalaman potongan yang relatif besar, dan kemudian - sebelum setiap lintasan baru - secara bertahap kurangi.

Saat pengalaman diperoleh, keterampilan datang, kemampuan untuk menangani planer dengan benar dan, khususnya, kemampuan untuk mengambilnya di akhir lintasan, mencegah tepi belakang bagian dari pembulatan. Sekarang Anda sudah dapat mencoba menghilangkan lapisan kayu maksimum saat memilih lipatan untuk memproses tepi tidak dalam sepuluh lintasan, tetapi hanya dalam empat atau lima. Seberapa akurat kedalaman potong diatur, yang ditentukan oleh posisi bagian depan pelat dasar planer dalam kaitannya dengan bagian belakangnya, mudah diperiksa dengan penggaris.

Posisi bagian depan sol planer dapat disesuaikan untuk memungkinkan bilah yang berputar memotong lebih banyak atau lebih sedikit kayu.

Arah perencanaan

Baik bidang manual dan elektrik paling baik direncanakan ke arah serat kayu.

Salah satu aturan dasar untuk bekerja dengan hand planer adalah mengarahkan pahat hanya ke arah serat kayu. Dan meskipun pisau berputar berkecepatan tinggi dari ketam listrik mempengaruhi bahan secara berbeda dari pemotong planer tangan, bagaimanapun, di sini hasilnya akan jauh lebih baik jika Anda mengikuti aturan yang ditunjukkan dan diuji berulang kali. Tapi tidak ada aturan tanpa pengecualian. Misalnya, permukaan panel yang dirakit dari beberapa papan atau batang dengan ketebalan berbeda, yaitu, dengan tonjolan yang terlihat, harus diperlakukan secara berbeda. Dalam kasus seperti itu, permukaan yang halus dapat diperoleh lebih cepat jika planer listrik digerakkan pada sudut ke arah serat kayu.

Permukaan bagian yang dirakit dari elemen yang berbeda, halus, mengarahkan planer listrik pada sudut ke jahitan perekat.

tepi

Saat memproses atau, seperti yang dikatakan para ahli, mencungkil tepi papan dengan planer, sangat penting, pertama, untuk mengarahkan pahat tepat pada sudut yang tepat ke permukaan bagian dan, kedua, ketika mendekati ujung belakangnya, jangan menekan planer terlalu keras.

Dimungkinkan untuk membersihkan tepi tanpa menggunakan cara improvisasi hanya untuk mereka yang percaya diri menggunakan alat ini dan merasakannya dengan baik. Oleh karena itu, lebih baik bagi pemula untuk menggunakan pemberhentian sudut bersama dengan planer listrik tetap, yang akan memungkinkan Anda untuk memandu bagian dengan lebih akurat dan menghindari memiringkan ujungnya. Penghenti sudut yang dipasang membentuk sudut siku-siku dengan sol planer, dan jika bagian itu selalu pas dengan stop, maka sol planer selalu tegak lurus dengannya.

Perawatan yang tepat

Agar berhenti untuk memastikan posisi bagian yang benar, itu harus diperbaiki dengan baik. Jika stop digunakan untuk waktu yang lama, perlu untuk secara berkala memeriksa apakah ada penyimpangan dari pemasangan awalnya, dan, jika perlu, kencangkan sekrup pengencang. Penting juga untuk memeriksa permukaan kerja stop dari waktu ke waktu, karena endapan resin dapat muncul di atasnya. Secara berkala, permukaan stop dan sol planer harus dicuci dengan white spirit, sehingga memastikan benda kerja meluncur dengan baik.

Papan, ditempatkan di tepi, harus pas dengan pemberhentian sudut. Ini memastikan bahwa bidang memotong tepi bagian tepat pada sudut yang tepat ke permukaan dasar.

mencongkel talang

Tepi papan atau lempengan yang tajam dapat terbelah. Karena itu, mereka "tumpul", yaitu membuat talang. Detail yang nantinya akan dipernis juga harus diproses serupa, yang akan menghindari transisi yang sulit dari satu permukaan pernis ke permukaan lainnya.

Takik segitiga di sol, yang dimiliki semua bidang listrik, memfasilitasi pembentukan talang (bevel) di tepi bagian.

Semua planer listrik memiliki lekukan segitiga di sol, yang memfasilitasi pembentukan talang. Tetapi Anda juga dapat menggunakan penghenti sudut, mengaturnya pada sudut 45 derajat ke permukaan desktop. Saat mencongkel chamfer, stop harus pas dengan part. Setelah menyelesaikan pekerjaan, jangan lupa untuk mengembalikan pemberhentian ke posisi sebelumnya, yaitu mengaturnya pada sudut 90 derajat.

Jika perlu untuk memotong seluruh tepi bagian dengan bevel, maka pemberhentian sudut diatur pada sudut 45 derajat.

Mencungkil jahitan tepi

Untuk planer tangan konvensional, pemilihan lipatan - alur persegi panjang di sepanjang tepi bagian - adalah tugas yang mustahil (di sini Anda memerlukan alat perencanaan khusus - pemilih atau folder). Tetapi bahkan seorang pemula dapat berhasil mengatasi operasi ini jika ia memiliki planer listrik, penghenti sudut, dan pembatas kedalaman pemotongan yang tersedia.

Memilih lipatan dengan lebar yang diinginkan

Pemberhentian sudut diatur pada jarak tertentu dari bagian. Dengan cara ini, ini membatasi lebar bidang dan pada saat yang sama memastikan sudut yang tepat antara bidang dan tepi bagian. Di sisi kanan planer, pembatas kedalaman pemotongan dipasang. Sekarang, dengan planer, di mana overhang pisau harus maksimum (sebelumnya, pisau harus didorong dengan kuat ke tepi luar kanan sol dan sebagian ditutupi dengan pelat lipat kecil), lewati - sampai pengukur kedalaman menyentuh pegas di sebelah lipatan.

Di akhir lintasan, jangan menekan planer dari atas: ketika bagian depan sol tergelincir di tepi bagian, pengukur kedalaman pemotongan tidak selalu berfungsi dan pisau planer dapat memotong terlalu dalam ke pohon .

Saat mencungkil lipatan di ujung papan, Anda tidak dapat membawa planer ke tepi terlalu cepat, jika tidak, mungkin ada keripik. Namun, perlu dicatat bahwa risiko terkelupas saat memproses ujung bagian dengan planer listrik jauh lebih sedikit daripada saat memproses secara manual.

Pemilihan lipatan dengan lebar dan kedalaman yang diperlukan disediakan oleh penghentian sudut dan pembatas kedalaman pemotongan.

Imitasi hasil akhir yang kasar

Pisau dari planer listrik, sebagai suatu peraturan, memiliki dua ujung tombak, dan jika pisau tumpul di satu sisi, maka mereka hanya dibalik. Tentu saja, pisau dengan ujung tombak lurus paling sering digunakan. Tetapi pisau seperti itu dapat diganti dengan yang kasar - dengan ujung tombak bergelombang (mengganti pisau yang diikat dengan sekrup pada poros pisau adalah prosedur sederhana).

Tepi pemotongan bergelombang dari pisau berkarat meninggalkan alur paralel di permukaan kayu.

Foto di bawah ini menunjukkan bagaimana permukaan pohon, diproses dengan pisau berkarat. Perhatikan bahwa ia memperoleh formulir ini sebagai hasil dari setidaknya dua lintasan dengan planer. Selama lintasan pertama, pisau memotong alur paralel. Selama lintasan kedua, planer dipimpin dengan sedikit perpindahan ke satu sisi atau yang lain, sehingga alur acak tetap ada, dan permukaan pohon tampaknya dibuat dengan kapak atau pahat. Jika beberapa area terlalu halus atau teratur, maka lintasan ketiga dibuat dengan planer, mencapai permukaan yang sangat bertekstur - seperti yang biasanya dianggap kasar.

Dengan perencanaan berulang, tekstur yang diinginkan diperoleh: jembatan antara alur terputus dan permukaan tampaknya diproses secara acak.

Bersepeda

Siklus menghilangkan semua ketidakteraturan yang tersisa setelah memproses permukaan pohon dengan planer. Setelah diproses dengan planer listrik, permukaannya tidak sepenuhnya rata dan halus: bahkan setelah pekerjaan yang paling hati-hati, sisa-sisa yang kurang lebih terlihat yang perlu dihilangkan. Pertama, permukaan diperlakukan dengan siklus, kemudian dengan amplas halus.

Bilah siklus harus tajam dan lurus. Itu dipimpin di sepanjang pohon dengan sedikit miring ke arah serat. Bilah siklus memotong gundukan kecil (jembatan antara bagian-bagian planer) dan serat yang menonjol. Siklus secara merata menghilangkan keripik dalam bentuk "ikal" kecil dan tipis.

Siklus penajaman

Setelah digunakan dalam waktu lama, bilah siklus menjadi tumpul. Ini memanifestasikan dirinya sebagai berikut: pengikis masih memotong kepingan tipis dari permukaan pohon yang mentah dan tidak rata, tetapi alih-alih penyimpangan lama, yang baru muncul. Jadi, siklusnya perlu dipertajam.

Setelah dikikis, permukaan kayu diperlakukan dengan amplas berbutir halus (grit 180). Hasilnya akan lebih baik jika permukaannya dibasahi terlebih dahulu dengan air, kemudian dikeringkan dan diamplas lagi dengan amplas baru. Dari air, serat-serat pohon membengkak, dan yang diiris menjadi lurus dan karenanya lebih baik dipotong.

Siklus menghilangkan jembatan antara jejak planer dan semua gundukan yang masih tersisa di permukaan pohon.

Talang adalah permukaan produk, yang terbentuk selama pemrosesan produk atau pipa yang digulung oleh bevel di tepi ujung material. Talang diperlukan untuk menyiapkan tepi lembaran, balok, dan pipa untuk pengelasan.

Jenis utama chamfer adalah:

1. "Gas". Ini adalah jenis pipa bevel termurah karena kualitasnya yang buruk. Namun, jenis ini adalah salah satu yang paling umum. Talang ini dilepas menggunakan . Talang "Gas" dapat dilakukan di lapangan. Permukaannya biasanya dengan alur khas, yang terbentuk dari pancaran gas (propana atau asetilena).
2. "Plasma". Secara lahiriah, jenis talang ini praktis tidak berbeda dengan "mekanik". Itu juga dapat dikaitkan dengan "pabrik". Talang "Plasma" adalah pemotong plasma udara, kompresor dan, memaksa pemotong untuk bergerak secara ketat dalam lingkaran, ketika sudut talang tertentu diatur.
3. "Mekanika". Ini adalah talang pabrik, kualitas terbaik. Untuk memotong "mekanik" talang digunakan dan. Di pasar pipa, talang ini terutama digunakan karena: Kualitas tinggi talang.

Apa tujuan dari chamfer? Saat mengelas benda kerja, logam dilebur, yang selanjutnya memastikan sambungan ujung-ujungnya satu sama lain. Jika ketebalan logam lebih dari 3-5 mm, mendapatkan koneksi yang lengkap dan berkualitas tinggi menjadi sulit. Untuk mendapatkan penetrasi berkualitas tinggi, jenis pemrosesan ini dilakukan: memungkinkan Anda untuk membuat apa yang disebut kolam las, yang diisi dengan senyawa pengelasan selama proses pengelasan. Penting untuk diingat bahwa tepi yang disiapkan untuk pengelasan adalah tepi dengan talang dan tumpul (lihat gambar dan simbol untuk itu di bawah).

Jenis talang (metode pemotongan tepi).

Ada tiga cara utama pemotongan tepi untuk pengelasan: berbentuk Y, berbentuk X, dan berbentuk J. Terkadang di beberapa sumber mereka dilambangkan dengan huruf: V, K dan U, masing-masing. Selanjutnya, metode di atas akan dilambangkan dengan huruf: Y, X. J. Paling sering, pemotongan tepi berbentuk Y dilakukan, tetapi ada juga metode berbentuk X. Dalam kasus khusus di mana ada peningkatan permintaan untuk kualitas lasan, talang berbentuk J diterapkan, yaitu talang dengan permukaan melengkung (jangan bingung dengan kelengkungan tepi!).

Selain cara utama memproses tepi Y, X. J, ada beberapa persiapan tepi. Mereka tidak begitu langka, dan tidak di mana-mana Anda dapat menemukan deskripsi mereka. Misalnya, GOST 5264-80 menggambarkan tipe sambungan pantat dengan bevel tepi yang rusak; simbol - C14.

Diagram di atas menunjukkan beberapa contoh metode pemrosesan:

1: contoh metode chamfering berbentuk Y;

2, 3, 4: contoh metode chamfering berbentuk X;

5: Pemrosesan ujung dua pipa berbentuk Y dengan koneksi selanjutnya;

Metode chamfer.

Chamfering dapat dilakukan dengan dua cara: mekanis dan termal (tabel 1). Chamfering mekanis dilakukan dengan menggunakan mesin milling, edge-cutting dan edge-cutting. Untuk chamfering termal, mesin pemotong api (stasioner atau portabel) digunakan yang melakukan pemotongan plasma atau oxy-fuel. Namun, metode yang disukai adalah mekanis, karena memungkinkan Anda untuk mengecualikan perubahan fisik dan sifat kimia bahan karena terlalu panas. Seperti yang Anda ketahui, selama perlakuan panas, apa yang disebut zona yang terpengaruh panas terbentuk. Zona yang terkena panas adalah karburisasi tepi karena bahan yang terlalu panas, yang merusak kemampuan las dan meningkatkan kerapuhan dan kerapuhan tepi. Namun, terlepas dari kekurangan ini, metode termal cukup umum karena kesederhanaan dan kecepatan penggunaannya, dan biaya peralatan yang relatif rendah.

Tabel 1. Keuntungan dan kerugian dari termal dan cara mekanis talang.

Tabel 1 mengatakan bahwa chamfering termal dapat dilakukan dengan cepat dan murah. Dari metode pemrosesan yang dijelaskan di atas, mekanis masih lebih disukai, karena memungkinkan Anda untuk menyelamatkan logam dari panas berlebih dan dari perubahan selanjutnya dalam sifat fisik dan kimia. Omong-omong, di Barat, metode ini disebut pemotongan dingin (cold working), yaitu jenis pemrosesan di mana tidak ada efek termal pada logam, yang berarti tidak ada perubahan sifat kimia dan fisik. dari logam.

Rekaman video:

1. Memotong pipa dengan mesin pemotong gas CG2-11G, chamfering pipa secara simultan dilakukan dengan memiringkan pemotong pada sudut yang diperlukan.

2. Chamfer dari pipa 76x6mm dengan mesin Mangust-2MT

3. Chamfering pipa dengan chamfer seri TT, dan chamfer pipa dengan pemotong pipa split P3-SD

Grup perusahaan "SPIKOM" menawarkan peralatan pengiriman untuk pipa chamfer dan logam menggunakan semua metode pemrosesan di atas (gas, plasma, mekanis).