Cukup sering, diperlukan untuk menambah (atau mengurangi) beberapa kali gambar, gambar atau diagram. Misalnya, di majalah, Anda menyukai pola pembakaran. Tetapi di majalah mereka biasanya diberikan dalam bentuk yang diperkecil, jadi Anda harus meningkatkannya sendiri ke ukuran yang diinginkan, baik secara manual menggunakan "metode sel", atau dengan bantuan perangkat: episkop atau pantograf.

Episkop buatan sendiri telah dijelaskan di almanak. Sekarang mari kita berurusan dengan pantograf.
Pantograf (namanya berasal dari dua kata Yunani (pantos) - semuanya dan graho - saya menulis) - perangkat dalam bentuk jajar genjang artikulasi geser untuk menggambar ulang gambar, gambar, diagram dalam skala yang berbeda (skala diperbesar atau diperkecil). Keuntungan utama dari perangkat ini adalah kesederhanaan desain dan agak tinggi
Apa "akurasi" dari gambar yang disalin. Sayangnya, pantograf belum mendapatkan pengakuan yang layak di antara seniman amatir dan pengagum seni dan kerajinan tangan lainnya.

Sangat sulit untuk menemukan pantograf produksi industri yang dijual sekarang. Selain itu, pin pantograf semacam itu relatif kecil, dan terbuat dari logam, yang tidak membuat perangkat cukup nyaman. Jadi Tuhan sendiri memerintahkan untuk membuat pantograf untuk dirinya sendiri dengan penggaris kayu yang panjang.
Seperti yang telah disebutkan, pantograf memiliki bentuk jajar genjang geser dan terdiri dari empat papan kayu(penggaris) diikat bersama dengan engsel sehingga penggaris dapat bergerak dan bergerak terpisah seperti akordeon (Gbr. 1). Seperti dapat dilihat dari gambar, jarum (tiang), spidol (puncak menara) dan pensil dipasang di ujung palang pantograf. Saat bekerja, jarum dipasang di beberapa titik di atas meja, spidol digambar di sepanjang kontur yang diberikan, dan pensil menggambar salinan kontur ini, tetapi sudah pada skala tertentu.

Pertama-tama, untuk pantograf, perlu membuat empat penggaris dengan panjang 630 mm, lebar 15 mm, dan tebal 4 mm. Lebih baik memotong piney seperti itu dari bilah tipis, tetapi Anda juga bisa memotongnya dari kayu lapis. Pada semua penggaris, bagian yang bekerja pertama kali ditandai, yang 15 mm disisihkan dari ujung pin. Dengan demikian, akan ada jarak 600 mm antara tanda, yang akan menjadi bagian kerja penggaris. Awal bagian kerja penggaris akan dilambangkan dengan huruf H, dan akhir dengan huruf K. Tentu saja, kami memilih awal dan akhir bagian kerja secara sewenang-wenang.

Selanjutnya, kita akan meletakkan bagian tengah dari setiap penggaris yang berfungsi sebagai pusat lubang yang akan kita perlukan saat mengatur pantograf ke satu atau lain perbesaran. Misalkan kita perlu meningkatkan yang asli dengan 1,25 untuk bekerja; 1.5; 2; 3; 4; lima; 6 dan 7 kali. Dan untuk mendapatkan, misalnya, pusat lubang dengan faktor perbesaran 1,25, perlu untuk membagi panjang bagian yang bekerja dengan 1,25 dan menempatkan ukuran yang dihasilkan pada penggaris, dengan mengambil titik H sebagai titik asal. Artinya, pusat lubang yang diinginkan akan berada pada jarak 480 mm dari awal bagian kerja. Dengan cara yang sama, dari titik H, kami menentukan jarak pusat lubang untuk meningkatkan aslinya pada 1,25; 2; 3 kali dan seterusnya (Gbr. 2). Setelah menandai posisi pusat pada penggaris, pada setiap tanda kami menulis angka yang sesuai dengan tingkat pembesaran gambar.

Dengan menggunakan tanda yang dihasilkan, kami mengebor lubang di penggaris untuk baut yang seharusnya digunakan untuk menghubungkan penggaris. Baut dengan ulir MZ atau M4 paling cocok untuk tujuan ini, masing-masing, dan lubang untuk mereka diperlukan dengan diameter 3 atau 4 mm. Tetapi lubang ekstrim kami buat di titik H dan K dengan diameter 5,6 mm, yaitu sesuai dengan diameter wadah kartrid dari senapan kaliber kecil, yang akan kami gunakan untuk menempelkan jarum, spidol, dan pensil. di dalamnya. Selanjutnya, dengan bantuan gipsum, kami memasang penggaris secara berpasangan, menyelaraskan ujung satu tunggul dengan awal yang lain (Gbr. 3, a), setelah itu kami melebarkan ujung lengan yang terbuka. Tetap memilih faktor perbesaran dan menghubungkan pasangan penggaris dengan memasang baut di lubang dengan indeks yang diperlukan. Jadi, pantograf yang ditunjukkan pada Gambar. 3, b, siap untuk memperbesar aslinya sebanyak 4 kali.

Di titik P (Gbr. 3, b) ada tiang pantograf (jarum), di titik O (tempat sambungan berengsel sepasang penggaris) - spidol, di titik P - pensil. Jika ujung penggaris dihubungkan dengan bantuan selongsong, sangat mudah untuk menempelkan jarum, spidol, dan pensil ke pantograf. Untuk memasang jarum, perlu dengan kuat memasukkan tongkat (gabus kayu) ke dalam selongsong yang sesuai, di tengahnya sepotong jarum tebal kemudian dipalu dengan ujung tumpul. Tetapi adalah mungkin untuk memperbaiki potongan jarum ini ke dalam selongsong dengan menuangkan timah cair atau timah ke dalamnya.

Tongkat runcing cocok sebagai penanda, yang tidak sulit dipasang di selongsong yang diinginkan. Ujung tongkat harus menonjol dari selongsong sekitar 1 cm. Jika baut panjang digunakan sebagai pengganti selongsong, itu diorientasikan dengan kepala ke atas, diamankan dengan mur, dan ujungnya diasah dengan kikir. Memasang pensil di selongsong juga tidak masalah.

Sekali lagi, kami menekankan bahwa dalam pembuatan pantograf, penandaan lubang yang akurat diperlukan, serta kepatuhan penuh terhadap diameter lubang di penggaris dengan diameter baut. Hanya dengan demikian, dengan bantuan pantograf, akurasi yang memadai dapat dicapai bahkan saat menyalin gambar yang sangat rumit.

Bagaimana Anda bekerja dengan pantograf? Pertama-tama, tiang (jarum) pantograf menempel pada meja di beberapa titik. Gambar dari mana Anda ingin membuat salinan ditempatkan di tempat puncak menara berada, dan selembar kertas kosong ditempatkan di bawah pensil. Selanjutnya, kita menggambar puncak menara di sepanjang garis gambar, sementara pensil secara otomatis menggambar gambar yang diperbesar di atas kertas. Dan jika Anda perlu menggambarkan gambar dalam bentuk yang diperkecil, Anda harus menggunakan puncak menara dan pensil di beberapa tempat, yang sama sekali tidak sulit dengan adanya lengan baju.

Biasanya, saat bekerja dengan pantograf, tangan yang menggambar memimpin puncak menara di sepanjang garis pola. Dalam hal ini, pada penggaris di sebelah pensil, Anda harus memperkuat beban (mur, pelat timah) sehingga pensil menempel pada kertas. Tetapi Anda dapat menyalin dengan cara lain. Yaitu, untuk memimpin bukan puncak menara, tetapi pensil, sambil mengikuti arah penanda yang benar di sepanjang garis pola. Dalam hal ini, beban pada saluran, tentu saja, tidak diperlukan. Dan beberapa saran yang lebih praktis.

Jika sumber asli yang disalin terlalu besar dan tidak mungkin untuk berjalan di sepanjang puncak menara sekaligus, cukup pindahkan jarum ke tempat baru dan lanjutkan pekerjaan.

Saat memperbesar (atau memperkecil) sebuah gambar atau gambar, garis lurus dan lingkaran biasanya memiliki kualitas yang buruk. Karena itu, Anda harus memperbaiki pernikahan seperti itu dengan penggaris dan kompas.

Diketahui bahwa akurasi salinan yang cukup baik dipastikan ketika aslinya diperbesar tidak lebih dari 2-3 kali. Oleh karena itu, jika Anda perlu memperbesar gambar sebanyak 4 kali, lebih baik perbesar dulu yang asli sebanyak 2 kali, lalu perbesar salinan yang sudah diperoleh sebanyak 2 kali lagi.
Mengubah ukuran penggaris pantograf tidak dilarang, misalnya. Dalam hal ini, lokasi untuk menghitung posisi lubang pada penggaris tetap sama, yaitu, panjang bagian kerja penggaris harus dibagi dengan faktor perbesaran.

N. Morozov, Majalah Do-It-Yourself No. 6-98. Artikel

Dasar pembuatan mesin dengan tangan Anda sendiri adalah manual. Pasang pada penyangga kayu yang terbuat dari kayu lapis tebal (setidaknya setebal 12 mm). Beberapa lubang juga dibuat di penyangga untuk pengencang dan dudukan router. Selain itu, bingkai harus dibuat dan beberapa batang harus dibuat, yang dipasang di sepanjang tepi penyangga, mereka akan menahan peralatan selama operasi.

Pembuatan pabrik penggilingan

Sebagai panduan, kami menggunakan pipa logam berdiameter sedang. Kami memasang kereta dengan pemotong frais yang dimasukkan ke dalamnya di pipa. Kami memasang bilah ke carriage, yang memainkan peran sebagai probe salinan, setelah itu perlu untuk memperbaiki bilah horizontal tempat templat utama dipasang. Mesin yang dibuat menurut prinsip ini dapat digunakan untuk memproses dan membuat salinan dari produk rumah tangga sederhana, misalnya, pegangan pintu, kunci, kaki furnitur. pabrik penggilingan dengan motor dimasukkan ke dalam kereta dan terhubung ke catu daya. Sebuah template dipasang pada dukungan, probe salinan bergerak di sepanjang itu.

Router ditenagai oleh listrik, kereta bergerak secara manual, sehingga kepala yang bekerja mengulangi gerakan probe. Untuk membuat model yang lebih kompleks, perlu untuk menghubungkan kepala kerja tambahan dan memasang drive dengan drive sabuk. Sekarang dimungkinkan untuk menghubungkan instalasi buatan sendiri ke perangkat lunak, namun, ini akan membutuhkan CNC dan peralatan serta alat tambahan. Mesin buatan rumah seperti itu akan mengatasi fungsi rumah tangganya dengan cukup baik.

4

Praktek menggunakan mesin penggilingan salinan buatan sendiri dari berbagai jenis menunjukkan bahwa bagian akhir yang dibuat pada peralatan tersebut memiliki inkonsistensi tertentu dengan gambar dan bentuk dan beberapa cacat manufaktur dalam bentuk keripik dan distorsi. Cacat ini disebabkan oleh getaran mesin yang konstan dan pergerakan kepala yang bekerja. Singkirkan mereka di kondisi hidup sangat keras.

Mesin penggilingan salinan DIY

Untuk menghindari kekurangan seperti itu dalam pengoperasian peralatan buatan sendiri, kami merekomendasikan untuk membuat mesin yang sangat khusus, dan bukan peralatan tipe universal. Artinya, sebelum mulai mengerjakan pembuatan mesin dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan bagian spesifik mana yang akan digunakan. Jadi, Anda dapat memilih berat dan dimensi mesin penggilingan salinan rakitan secara optimal. Penting untuk diingat bahwa semakin besar ukuran bagian yang akan dikerjakan, semakin kuat dan berat rig yang bekerja.

Untuk suku cadang yang besar, diperlukan penahan tambahan dan penyangga yang lebih masif, ini akan memungkinkan Anda untuk meredam getaran yang akan terjadi selama pengoperasian semaksimal mungkin. Selain itu, lebih baik menggunakan penggerak listrik daripada manual dan pastikan pemandu memiliki batas keamanan yang memadai. Ingatlah bahwa kelancaran pergerakan peralatan pemotongan di berbagai bidang tergantung pada jenis permukaan kerja, dan oleh karena itu hasil akhirnya.

Baik dalam produksi maupun di rumah, seringkali menjadi perlu untuk membuat bagian yang bentuk dan dimensinya benar-benar identik dengan sampel aslinya. Di perusahaan, masalah ini diselesaikan dengan bantuan perangkat seperti mesin penggilingan salinan, yang memungkinkan Anda membuat salinan bagian asli dalam seri besar, ditandai dengan kecepatan tinggi, serta kualitas pemrosesan yang dilakukan. .

Apa proses penggilingan?

Mesin penggilingan salinan dan peralatan lain dari kelompok penggilingan dapat ditemukan di hampir semua perusahaan industri. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa operasi penggilingan adalah salah satu metode yang paling umum digunakan untuk melakukan pemesinan. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk melakukan berbagai operasi roughing, semi-finishing, dan finishing dengan blanko sederhana dan berbentuk yang terbuat dari logam ferro dan non-ferro, mengerjakan kayu dan plastik. Pada peralatan penggilingan modern, bagian dari bentuk yang paling rumit pun diproses dengan presisi dan produktivitas tinggi.

Ada dua jenis penggilingan utama: penghitung (pengumpanan dan rotasi pahat berada dalam arah yang berbeda) dan terkait ( pahat berputar dalam arah yang sama dengan pengumpanan). Bagian pemotongan alat yang melakukan penggilingan terbuat dari berbagai bahan, yang memungkinkan tidak hanya untuk berhasil mengerjakan kayu, tetapi juga untuk memproses (termasuk menggiling) bahkan logam dan paduan yang paling keras, batu buatan dan batu alam.

Peralatan penggilingan dibagi menjadi dua jenis: tujuan umum dan khusus, yang dimiliki oleh mesin penggilingan salinan.

Kemampuan peralatan penggilingan salinan

Mesin fotokopi, yang termasuk dalam kelompok penggilingan, dirancang untuk pekerjaan penggilingan salinan dengan bagian yang rata dan banyak. Selain itu, perangkat tersebut dapat digunakan untuk mengukir profil berbentuk, menerapkan prasasti dan pola (bahkan dengan kompleksitas tinggi) pada produk, dan melakukan operasi penggilingan ringan pada kayu dan bahan lainnya.

Menggunakan alat dengan bagian pemotongan dari berbagai bahan, mesin penggilingan salinan memproses bagian yang terbuat dari besi tuang, varietas yang berbeda baja dan logam non-ferrous. Pada perangkat tersebut untuk produksi suku cadang dalam batch kecil dan besar, bilah mesin turbojet dan turbin uap, baling-baling untuk kapal, cetakan meninju dan penempaan, baling-baling untuk turbin hidrolik, cetakan untuk pengepresan dan pengecoran, cetakan, dll. berhasil diproduksi.

Pada mesin penggilingan salinan, operasi teknologi dilakukan yang praktis tidak dapat diakses oleh peralatan universal. Prinsip pengoperasian mesin semacam itu didasarkan pada metode penyalinan, yang menggunakan templat khusus. Penggunaan template menghilangkan faktor manusia saat memproses bahkan bagian yang paling kompleks, sehingga semua produk jadi memiliki bentuk dan dimensi geometris yang sama. Dengan mudah, satu templat dapat digunakan untuk secara tepat memproduksi sejumlah besar suku cadang yang akan benar-benar identik satu sama lain.

Untuk menyalin bentuk dan dimensi templat seakurat mungkin, mesin fotokopi (pantograf untuk router) dipasang pada mesin penggilingan salinan. Tujuan dari alat tersebut adalah transmisi yang tepat dari semua gerakan kepala salinan ke alat pemotong.

Bagaimana cara kerja mesin penggilingan salinan?

Mesin penggilingan salinan, seperti disebutkan di atas, digunakan untuk penggilingan planar (pemrosesan profil) dan tiga dimensi (pemrosesan relief). Sebagai alat kerja, pemotong digunakan pada mereka, yang, memproses kontur atau permukaan volumetrik bagian, mengulangi gerakan mesin fotokopi. Sambungan badan kerja dan sistem pelacakan untuk mesin manual disediakan oleh elemen mekanis, pneumatik atau hidrolik yang diperlukan untuk membentuk gaya yang ditransmisikan dari mesin fotokopi ke badan kerja mesin penggilingan salinan.

Sebuah template pada mesin tersebut adalah kontur datar atau model spasial, bagian referensi atau gambar kontur, dan elemen yang membaca bentuk dan dimensi template adalah jari salinan atau roller, probe khusus, fotosel. Anda dapat menggunakan lembaran aluminium atau lembaran logam lain, plastik atau kayu untuk membuat template. Templat dan benda kerja terletak di desktop mesin yang berputar.

Badan kerja peralatan penggilingan salinan digerakkan berkat elemen struktural seperti sekrup, katup spool, solenoid, kopling diferensial atau elektromagnetik. Relai yang dipasang di perangkat penguat mesin penggilingan salinan adalah elektromagnetik, hidrolik atau elektro-optik.

Kualitas benda kerja (kekasaran permukaan, bentuk dan akurasi ukuran) tergantung pada parameter seperti kecepatan alat pelacak. Dalam hal ini, karakteristik produk jadi berikut dapat dicapai: kekasaran - No. 6, akurasi profil - 0,02 mm. Elemen utama dari rangkaian eksekutif peralatan tersebut adalah motor listrik dan silinder hidrolik.

Pantograf yang dipasang pada peralatan penggilingan salinan menyediakan penyalinan dalam skala tertentu. Desain pantograf terdiri dari pin pemandu, porosnya, poros pahat, dan sumbu rotasi terpisah. Spindel dan pin pemandu terletak di rel yang sama, rasio bahu yang menentukan skala penyalinan.

Bergerak di sepanjang kontur templat, jari menggerakkan rel, yang berputar bebas pada sumbu. Dengan demikian, di sisi lain rel, poros mesin membuat gerakan yang identik, memproses benda kerja. Pada mesin penggilingan salinan do-it-yourself, perangkat semacam itu juga tidak akan berlebihan, kehadirannya secara signifikan meningkatkan fungsionalitas peralatan.

Varietas mesin dari grup penggilingan salinan

Peralatan mesin penggilingan salinan dapat mencakup berbagai jenis drive. Berdasarkan parameter ini, alokasikan:

• peralatan dengan pantograf (cocok untuk memproses bagian dalam 2-3 dimensi);
• perangkat dengan mesin fotokopi yang dipasang pada rel putar yang bergerak dalam bidang vertikal;
• mesin tunggal dan multi-spindel yang dilengkapi dengan meja putar bulat atau persegi panjang;
• peralatan mesin, pakan yang disediakan oleh mekanik, listrik, perangkat hidrolik;
• peralatan mesin fotokopi.

Buatan sendiri mesin fotokopi dapat merujuk ke salah satu dari jenis ini (termasuk mesin penggiling salinan). Anda hanya perlu mencari gambar di Internet dan memilih komponen.

Menurut tingkat otomatisasi dan metode pemasangan benda kerja, kategori mesin penggilingan salinan berikut dibedakan:

• manual atau desktop, tempat benda kerja diperbaiki secara mekanis(pada perangkat ini Anda dapat mengebor lubang berbagai bentuk sesuai dengan template);
• peralatan otomatis dari tipe stasioner, benda kerja yang diperbaiki dengan bantuan klem pneumatik (pada mesin seperti itu mereka bekerja dengan aluminium);
• peralatan otomatis dari tipe stasioner dengan klem pneumatik, di mana kepala tiga spindel dipasang (pada mesin penggilingan salinan ini, lubang tiga dibor pada saat yang sama, yang tidak memungkinkan eksekusi unit dari dua tipe sebelumnya) .

Bagaimana cara kerja mesin penggilingan salinan?

Seperti disebutkan di atas, pada mesin penggilingan salinan, benda kerja diproses menggunakan perangkat utama - mesin fotokopi. Semua gerakan mesin fotokopi di sepanjang kontur atau permukaan templat ditransmisikan berkat perangkat khusus (mesin fotokopi) ke kepala mesin yang berfungsi, di mana pemotong dipasang. Dengan demikian, alat pemotong persis mengulangi semua gerakan yang digunakan mesin fotokopi untuk melengkapi router.

Pergerakan elemen-elemen mesin penggilingan salinan selama pemrosesan bagian dibagi menjadi utama (rotasi dan pergerakan spindel ketika pahat terjun ke bahan benda kerja, pergerakan di sepanjang kontur desktop dan kereta luncur) dan bantu ( gerakan kepala spindel, kereta luncur dan meja dalam mode dipercepat, serta gerakan pemasangan yang dilakukan oleh meja pelacak, jari salin, penghentian dan penjepit yang memperbaiki kepala spindel).

Pada mesin pemotong kunci aluminium, dua skema pelacakan dapat diterapkan: tindakan sederhana dan tindakan umpan balik. Saat menerapkan skema aksi langsung tubuh kerja mesin membuat gerakan karena terhubung secara kaku dengan mesin fotokopi. Skema tindakan terbalik tidak menyediakan koneksi seperti itu dan gerakan dari mesin fotokopi ke badan kerja tidak ditransmisikan secara langsung, tetapi melalui sistem pelacakan.

Seperti disebutkan di atas, mesin penggilingan salinan melakukan penggilingan kontur dan volumetrik. Dalam penggilingan kontur, gerakan mesin fotokopi terjadi pada bidang yang sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu pahat. Dalam kasus pertama, pergerakan meja kerja peralatan hanya bisa memanjang, dan pemotong dan jari salin bergerak secara vertikal. Dalam kasus kedua, meja bergerak baik dalam arah memanjang dan melintang. Dengan penggilingan volumetrik, bagian diproses secara bertahap - berkat beberapa gerakan meja dan alat, dilakukan dalam bidang paralel.

Skema aksi langsung juga dapat diimplementasikan melalui pantograf, yang memungkinkan Anda untuk mengurangi ukuran produk jadi dalam kaitannya dengan dimensi template yang digunakan (untuk skala). Paling sering, perangkat tambahan seperti itu, yang mudah dibuat sendiri, dipasang pada mesin yang digunakan untuk ukiran dan penggilingan ringan.

Variasi lain dari mesin buatan sendiri

Cara membuat mesin penggilingan salinan dengan tangan Anda sendiri

Banyak pengrajin rumah ingin membeli mesin penggilingan salinan untuk melengkapi bengkel mereka, tetapi biaya peralatan tersebut cukup tinggi. Sementara itu, memiliki keinginan, setelah menghabiskan tidak banyak waktu, tenaga, dan sumber daya keuangan, Anda dapat membuat peralatan seperti itu dengan tangan Anda sendiri.

Secara alami, peralatan penggilingan salinan buatan sendiri tidak dapat dibandingkan dengan yang profesional dalam hal kekuatan, keandalan, dan fungsionalitas, tetapi bahkan pada mesin seperti itu Anda dapat membuat salinan berkualitas tinggi, bekerja dengan kayu, dan memproses benda kerja dari bahan lain. Banyak yang mencoba menyesuaikan mesin fotokopi dengan yang sudah ada, tetapi ini tidak praktis, karena dalam kasus ini hampir seluruh mesin harus dikerjakan ulang. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, lebih baik untuk merakit mesin penggilingan salinan buatan sendiri dari awal, memilih komponen yang sesuai untuk ini.

Foto di bawah ini adalah contohnya mesin buatan sendiri dengan suplemen video. Pembuat mesin ini menceritakan dalam bahasa Inggris, tetapi pada prinsipnya semuanya cukup jelas dan tanpa terjemahan.

Dengan tangan Anda sendiri, perangkat penggilingan salinan paling mudah dibuat sesuai dengan skema tipikal, yang mencakup struktur pendukung - bingkai, desktop, dan kepala penggilingan. Penggerak untuk memastikan rotasi alat kerja adalah motor listrik yang mentransmisikan gerakan melalui mekanisme dua tahap yang memungkinkan Anda mendapatkan dua kecepatan. Desktop perangkat buatan sendiri ini dapat diatur ketinggiannya.

Banyak dari mereka yang membuat mesin penggilingan salinan dengan tangan mereka sendiri mencatat bahwa ketika mengubah mode operasi, peralatan seperti itu mulai menunjukkan banyak kekurangan. Kekurangan yang paling umum adalah getaran rangka mesin, distorsi dan defleksi benda kerja, kinerja penyalinan yang buruk, dll. Untuk menghindari masalah seperti itu, yang terbaik adalah membuat perangkat penggilingan salinan yang sangat khusus dan segera mengaturnya untuk memproses jenis yang sama. benda kerja. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa hampir tidak mungkin untuk memperhitungkan semua kekurangan yang akan dimiliki peralatan universal saat mengubah mode operasi.

Saat menggiling, terapkan mesin fotokopi, yaitu pantograf dengan biaya tinggi. Anda dapat merakit pantograf untuk router dengan tangan Anda sendiri.

Membuat pantograf

Pemotong penggilingan, dilengkapi dengan pantograf, memungkinkan Anda untuk mengulangi garis paralel benda kerja dalam prosesnya. Prosedur ini memfasilitasi pembuatan bagian berbentuk, berbagai ornamen dan pola. Selain itu, dengan bantuan pantograf, Anda dapat membuat berbagai prasasti pada pelat logam dan kayu.

Tidak sulit untuk membuat pantograf buatan sendiri, untuk ini Anda hanya membutuhkan 4 tuas penggaris. Tiga dari tuas ini harus panjang, dan satu pendek. Selain itu, mereka perlu membuat beberapa lubang untuk memasang as.

Gandar akan digunakan untuk memasang mekanisme dan memasang batang. Mekanisme aksial adalah jepit rambut, di ujungnya ada tutup. Bagian salinan harus menyerupai elemen kompas tempat stylus dipasang. Bagian inti seperti itu dapat dibuat dari ujung jarum rajut plastik. Ujung seperti itu akan meluncur dengan lembut selama operasi dan tidak akan merusak bagian aslinya.

Anda juga akan membutuhkan sumbu tempat seluruh bagian mekanis perangkat akan diletakkan. Itu harus dilengkapi dengan tumit yang berfungsi sebagai pemberhentian. Panduan terakhir atau ekstrem akan bertindak sebagai pengikat untuk seluruh struktur menggunakan bos khusus.

Bos seperti itu harus terbuat dari silinder aluminium. Di bagian bawahnya, Anda perlu memperbaiki 3 sengatan, yang dapat dibuat dari paku furnitur kecil. Dengan bantuan paku seperti itu, alasnya akan dipasang pada piring yang diproses.

Kembali ke indeks

Penyelesaian pekerjaan

Langkah selanjutnya adalah merakit mekanisme penyalinan untuk router. Untuk melakukan ini, siapkan komponen berikut:

• 4 penguasa;
• 8 bushing kuningan.

Penggaris harus terbuat dari kaca plexiglass atau plastik, ketebalannya 4-5 mm. Plexiglas juga dapat digunakan sebagai bahan untuk pembuatan penggaris. Selanjutnya, penandaan bagian linier ini dilakukan. Proses ini harus didekati dengan sangat hati-hati, karena kesalahan sekecil apa pun dalam dimensi dapat menyebabkan pengoperasian pantograf yang salah.

Lubang dibor pada tanda. Dalam hal ini, keselarasan mereka harus diperhatikan. Untuk mencapai ini, Anda harus menyatukan semua penggaris dan secara bersamaan mengebor lubang di dalamnya.

Kemudian, bushing kuningan harus dimasukkan ke dalam lubang yang sudah disiapkan. Saat memasangnya, sedikit kekencangan harus diperhatikan: ini akan membantu busing untuk memegang lebih erat pada penggaris. Untuk memperbaiki bagian aksial di busing, perlu untuk membuat klem khusus. Mereka dapat dibuat dari kawat baja yang dikeraskan, yang diameternya harus 1-1,5 mm.

Kemudian perakitan bos dilakukan. Lubang buta dibuat di bagian bawahnya, yang dapat dilubangi dengan inti. Paku harus dipasang sedemikian rupa sehingga menonjol dari tubuh bos sebesar 2-3 mm.

Setelah menyiapkan semua bagian pantograf yang diperlukan, mereka dirakit.

Selama proses ini, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa semua bagian yang bergerak bergerak dengan lancar dan mudah.

Dalam hal ini, semua lubang yang disiapkan harus ditandai. Menurut penandaan ini, Anda dapat menskalakan salinan bagian yang diproduksi.

Pantograf adalah alat yang dengannya Anda dapat menggambar rencana atau peta, menggambar atau menggambar, dll., dengan akurasi tinggi dan pada skala yang diinginkan (Gbr. 1).

Pantograf buatan sendiri seperti itu menarik bagi para spesialis di banyak profesi - arsitek, seniman, insinyur, penemu, inovator.

Pantograf menggunakan prinsip mekanisme jajaran genjang, yang memungkinkan, dengan satu ujung yang kaku, ke dua titik mekanisme untuk melakukan gerakan yang persis sama. Tergantung pada nilai bahu yang dipilih, skala gambar dapat berbeda dan berubah ke arah yang diinginkan. Skalanya tetap, diatur sesuai dengan tanda dengan tanda digital yang sesuai.

Cara membuat pantograf - pantograf buatan sendiri

Cukup pantograf Kualitas tinggi siapa pun dapat melakukannya dengan tangan mereka sendiri, tergantung pada dimensi yang tepat dari semua bagian (Gbr. 2).

Desain pantograf buatan sendiri, yang ingin kami sampaikan kepada Anda, terdiri dari empat tuas penggaris (tiga panjang dan satu pendek), di mana lubang dibor dalam urutan tertentu untuk memperbaiki sumbu. Busing kuningan dimasukkan ke dalam lubang penggaris.

Sumbu mekanisme pantograf berbagai desain, dua sumbu pusat adalah jepit rambut dengan topi. Sumbu untuk mengikat stylus (mesin fotokopi) dan batang pengikut dibuat seperti alat untuk menjepit stylus pada batang kompas. Diinginkan untuk menggunakan ujung plastik sebagai batang pengikut. Tip seperti itu tidak merusak aslinya dan memberikan kelembutan geser yang baik. Satu sumbu (ekstrim) dengan tumit, tempat mekanisme pantograf berada, dan, akhirnya, sumbu yang memperbaiki seluruh mekanisme pada bos dasar.

Semua sumbu memiliki alur melingkar di bagian atas, yang berfungsi untuk mengamankan penjepit-penjepit kawat.

Bos adalah logam. Dari bawah, tiga sengat (jarum gramofon) disematkan di bos, membuatnya mudah untuk memasang alas di papan gambar.

Penggaris paling baik terbuat dari plastik, misalnya, dari kaca plexiglass (kaca plexiglass), setebal 5 mm. Operasi yang paling bertanggung jawab adalah menandai dan mengebor lubang di penggaris, sehingga harus diperlakukan dengan perhatian khusus. Untuk memastikan akurasi tinggi dan penyelarasan lubang, cukup membuat tanda pada satu penggaris, masukkan semua penggaris ke dalam tas dan bor lubang di semua penggaris sekaligus menggunakan penggaris yang ditandai. Cobalah untuk membuat diameter lubang sehingga busing pas dengannya, dengan sedikit gangguan.

Busing dikerjakan dari kuningan sesuai dengan dimensi yang diberikan pada gambar. 2. Sumbu - baja. Panjang as berbanding lurus dengan panjang selongsong. Tekuk kancing-klem kawat dari kawat baja dengan diameter 1,2-1,5 mm.

Bos dasar dapat dibuat dari blok aluminium setebal 39 mm. Di bagian bawah bos, masukkan tiga jarum ke dalam lubang buta (mungkin dari gramofon), sehingga ujungnya menonjol 2-3 mm.

Spesifikasi bagian pantograf buatan sendiri

Ketika semua detail sudah siap, rakit mekanismenya. Saat merakit dan memasang bagian, cobalah untuk mencapai kemudahan pergerakan semua tautan mekanisme, yang permukaan gosoknya dapat sedikit dilumasi.

Operasi terakhir membuat pantograf buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri adalah menandai lubang pada penggaris, yang dengannya akan mudah untuk memilih skala pembesaran (pengurangan) salinan.

Pastikan untuk memeriksa kesesuaian penandaan dengan dimensi yang dihasilkan secara empiris.