Gergaji bundar adalah peralatan khusus yang digunakan untuk menggergaji kayu, laminasi, beberapa varietas panel-panel dinding, bahan lembaran seperti kayu lapis, OSB, chipboard. Saat melakukan sejumlah pekerjaan konstruksi dan perbaikan dan pertukangan kayu, kehadiran mesin gergaji tipe stasioner dapat secara signifikan mengurangi biaya waktu dan meningkatkan kualitas hasil. Jika tidak mungkin untuk membeli model buatan pabrik, maka Anda dapat merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Untuk dia pembuatan sendiri Anda akan membutuhkan alat tukang kunci yang paling umum dan keterampilan untuk bekerja dengannya. Semakin banyak tersedia bahan yang diperlukan dan suku cadang, semakin murah biaya proyek.

Gergaji bundar stasioner dirancang untuk melakukan pekerjaan dalam jumlah yang cukup besar. Desain opsi yang diimplementasikan dalam dua bentuk ditunjukkan pada diagram di bawah ini. Ini juga menunjukkan dimensi instalasi dasar, dari mana direkomendasikan untuk membangun rakitan sendiri.

Dalam gambar, nomor sesuai dengan berikut: elemen struktural peralatan buatan sendiri:

• 1 - bingkai (tempat tidur);
• 2 - panel samping;
• 3 - perangkat awal;
• 4 - mekanisme untuk menyesuaikan ketinggian meja, 13 - pemberhentiannya;
• 5, 6 dan 7 - dua bagian dari meja gergaji dengan alas;
• 8 - motor listrik;
• 9 - platform untuk memasang motor;
• 10 - kancing (M10);
• 11 - gergaji;
• 12 - poros;
• 14 dan 16 - puli penggerak dan penggerak, masing-masing;
• 15 - sabuk;
• 17 - beralih.

Nasihat! Untuk meningkatkan keselamatan pribadi saat beroperasi mekanisme buatan sendiri, bagian berputarnya yang terletak di bawah meja harus ditutup dengan penutup. Penutup pelindung harus dipasang di atas disk selama waktu henti peralatan.

Perangkat awal lebih baik menempatkan panel (terbuat dari bahan dielektrik) di tempat yang mencolok sehingga aksesnya gratis. Disarankan juga untuk melengkapi mesin saklar darurat. Akan lebih mudah jika ukurannya besar.

Berfokus pada kebutuhan Anda sendiri, Anda dapat meningkatkan unit dengan membuatnya dengan jointer atau planer. Untuk melakukan ini, cukup untuk memperbaiki drum dengan pisau pada poros yang ada, dan membuat slot di meja untuk itu dengan ukuran yang sesuai. Ini akan memperluas fungsionalitas instalasi yang dibuat: merencanakan kayu di atasnya, memotong dan memilih seperempat dari kayu kosong.

Jika Anda berencana untuk secara teratur melakukan operasi pertukangan pada peralatan buatan sendiri, maka disarankan untuk melengkapinya dengan tabel koordinat dengan beberapa panduan. Mereka perlu diperbaiki pada sudut yang berbeda. Untuk mengatur pekerjaan yang produktif, Anda juga harus menyediakan kemungkinan mengatur kecepatan motor listrik dan mengganti disk dengan cepat jika perlu.

Pemilihan bahan dan detail

Saat membuat gergaji bundar buatan sendiri, perlu untuk menjaga keseimbangan optimal antara fungsionalitasnya, keamanannya selama operasi, dan biaya produksi. Untuk mencapai ini, perlu untuk memilih bahan dan bagian dengan karakteristik yang diinginkan. Untuk mengurangi biaya, Anda perlu membangun peralatan lama atau tidak terpakai yang tersedia.

Bahan untuk pembuatan tempat tidur dengan meja

Untuk pembuatan bingkai (frame), Anda dapat menggunakan saluran atau sudut logam(ukuran cukup dari 25x25mm hingga 50x50mm). Jika bahan-bahan ini tidak tersedia, maka pilihan yang paling ekonomis adalah membelinya di tempat pengumpulan besi tua. Di kaki mesin akan masuk pipa atau pipa profil dari logam.

Nasihat! Elemen rangka harus dihubungkan satu sama lain menggunakan pengelasan listrik, karena koneksi yang dibaut tidak dipilin di bawah pengaruh getaran.

Saat merakit bingkai, spacer juga harus dilas di sudut-sudut untuk memperkuat struktur. Untuk memudahkan pergerakan mesin, Anda dapat melengkapinya dengan roda yang tahan lama (dengan pelek logam) yang dilengkapi dengan kunci. Harus diingat bahwa semakin besar unit yang dibuat, semakin stabil untuk menghindari cedera.

Bingkai pipa logam

Persyaratan utama untuk meja bundar adalah: ketahanan terhadap tekanan mekanis (getaran, guncangan), kemampuan menahan benda kerja dengan berat lebih dari 50 kg tanpa defleksi, dan kehalusan permukaan. Properti ini dicirikan oleh lembaran bahan berikut:

• menjadi;
• duralumin;
• silumin;
• textolite;
• kayu lapis tahan kelembaban;
• kaca organik.

Jika digunakan kayu lapis tahan kelembaban, maka terlebih dahulu harus dilapisi dengan timah berlapis seng. Penggunaan chipboard atau OSB tidak disarankan karena ketidakstabilan bahan lembaran ini terhadap efek getaran.

Penting! Kekuatan meja sangat penting secara praktis. Jika retak atau miring karena defleksi, disk dapat macet. Ini dapat menyebabkan tidak hanya kerusakan pada benda kerja, tetapi juga cedera.

Untuk berbagai karya(misalnya, menyebarkan log di papan) Anda perlu melengkapi meja pemberhentian samping. Ini melakukan fungsi yang sama seperti rel pemandu untuk gergaji bundar genggam: ini memastikan penggergajian kayu yang mulus. Pada saat yang sama, penggunaannya memungkinkan memperoleh blanko dengan ukuran berbeda.

Pemandu berhenti harus benar-benar sejajar dengan disk untuk menghindari kemacetan yang terakhir. Itu bisa dibuat dari balok kayu atau sudut logam. Dalam kasus pertama, hanya kayu keras yang harus digunakan. Untuk dapat menyesuaikan celah kerja, stop harus dilepas. Itu dapat diperbaiki dengan klem atau dalam alur khusus (baut) yang dibuat sejajar satu sama lain pada permukaan kerja meja.

Pilihan mesin dan peralatan start

Sebagai drive untuk versi yang dipertimbangkan dari mesin melingkar buatan sendiri, ini paling mudah digunakan motor listrik satu fase. Kekuatannya harus dipilih dengan mempertimbangkan beban yang akan datang. Secara tidak langsung, Anda dapat menavigasi berdasarkan diameter disk yang diinstal:

• jika 350 mm, maka untuk pengoperasian normal unit Anda memerlukan motor listrik dengan daya 1000 W;
• untuk disk dengan diameter 170 mm, motor 500 W sudah cukup.

PADA kasus terakhir Anda dapat membuat mekanisme penggerak dari mesin dari mesin cuci. Dia mampu bekerja lama pada tingkat beban rata-rata. Untuk cakram dengan diameter 350 mm, motor listrik dari industri unit ventilasi. Itu harus dipasang dengan kaku untuk memastikan pengikatan yang tepat dari penggerak sabuk. Untuk alasan ini, tidak mungkin untuk mengurangi tingkat getaran dengan memasang motor pada peredam kejut: itu akan terus berfluktuasi.

Anda juga dapat melengkapi peralatan buatan sendiri motor listrik tiga fase(pada 380 V) dengan daya yang sesuai. Untuk memulainya dari jaringan 220 V, Anda juga perlu memasang kapasitor yang berfungsi (pergeseran fase) dan mulai di sirkuit listrik. Juga harus diingat bahwa tenaga mesin dalam hal ini akan kurang dari nilai nominal yang ditunjukkan pada pelat atau paspornya.

Peralatan mulai harus dipilih berdasarkan kekuatan motor, di mana arus maksimum di sirkuit akan bergantung. pilihan yang bagus adalah menggunakan tombol mulai bersama dengan perlindungan termal - ini akan melindungi motor listrik dari pembakaran belitan jika arus meningkat ketika disk macet. Lebih baik memasang perlindungan secara terpisah panel listrik terpasang ke panel samping mesin dari sisi yang nyaman.

Semua sambungan harus diisolasi dengan baik agar kabel tidak dikorsleting ke rangka gergaji bundar buatan sendiri. Tombol on dan off harus ditekan tanpa usaha apapun. Karena seringnya penyimpanan peralatan di luar ruangan, bagian listrik harus baik melindungi dari basah. Yang paling sederhana adalah menutupi unit dengan kain minyak atau bahan tahan air serupa.

Transmisi, poros dan cakram

Untuk mentransfer putaran dari motor listrik ke piringan pilihan terbaik apakah kegunaannya? V-belt bersama dengan katrol dari mesin mobil. Roda gigi tidak direkomendasikan untuk alasan keamanan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa jika disk macet, sabuk hanya akan tergelincir, dan transmisi roda gigi, karena kekakuannya, dapat menyebabkan seluruh unit penggerak gagal.

Nasihat! Jika Anda menggunakan katrol dengan diameter berbeda, maka dimungkinkan untuk mengubah kecepatan disk dan memasang berbagai jenisnya pada mesin. Ini benar tanpa adanya pengontrol kecepatan motor.

Pembuatan poros lebih baik mempercayakan spesialis dengan memesannya dari turner profesional. Apalagi jika direncanakan untuk membuat gergaji bundar lebih fungsional dengan melengkapinya, misalnya dengan planer. Tetapi opsi termudah adalah membeli suku cadang buatan pabrik yang sudah jadi. Sampelnya ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Disk untuk mesin bundar lebih mudah untuk membeli yang sudah jadi daripada membuatnya dari lembaran baja perkakas. Masalahnya adalah keseimbangan. Ketidakseimbangan gergaji selama pengoperasian peralatan menyebabkan kegagalannya yang cepat dan mengurangi tingkat keamanan proses kerja. Jika ada gergaji bundar untuk kayu, maka Anda dapat melepas mata gergaji darinya.

Diameter bilah harus sesuai dengan parameter yang sesuai dari kayu gergajian yang dipotong: misalnya, untuk kayu bulat 100 mm, Anda harus menggunakan gergaji dengan ukuran sekitar 350 mm. Ini disebabkan oleh fakta bahwa disk tidak boleh menonjol lebih dari sepertiga diameternya di atas permukaan meja yang berfungsi.

Mengabaikan persyaratan ini tidak hanya mengarah pada penurunan kualitas benda kerja penggergajian, tetapi juga meningkatkan kemungkinan cedera.

Algoritma untuk merakit gergaji bundar buatan sendiri

Perakitan mesin pertukangan sesuai dengan gambar yang diberikan sebelumnya dilakukan dalam urutan berikut:

• dari sudut buat bingkai persegi panjang;
• empat kaki dilas padanya di sudut ketinggian yang diinginkan;
• pada ketinggian sekitar 200 mm dari tepi bawahnya, mereka membuat harness dari sudut;
• poros dipasang pada bingkai atas;
• katrol yang digerakkan dipasang di satu sisi, dan disk di sisi lain;
• meja dengan mekanisme pengangkatan dibuat dan dipasang pada bingkai;
• pada bingkai bawah buat platform dari sudut atau lembaran logam di bawah motor listrik;
• katrol penggerak dipasang pada poros motor;
• letakkan sabuk di katrol;
• pada panel samping unit, tombol hidup dan mati dan panel listrik dipasang;
• menggunakan kabel dari bagian yang sesuai, sambungkan elemen sirkuit listrik peralatan (motor, tombol, perlindungan);
• memasok daya ke mesin dari jaringan tetap.

Langkah terakhir adalah memeriksa kinerja peralatan yang dirakit. Untuk memulainya, ada baiknya memastikan bahwa semua bagian yang bergerak berputar dengan bebas: untuk ini, cukup putar katrol penggerak dengan tangan. Kemudian Anda dapat menjalankan unit dalam mode uji. Jika getaran kuat terdeteksi, maka perlu untuk memeriksa keandalan koneksi baut dan fiksasi disk.

Anda dapat membuat gergaji bundar dengan meja yang terdiri dari dua bagian atau satu bagian. Dalam kasus terakhir, itu perlu memotong slot persegi panjang untuk disk. Desain mesin dengan meja yang terdiri dari dua bagian ditunjukkan dalam video di bawah ini. Juga dalam video ini, perangkat mekanisme pengangkatan untuk bagian-bagian ini ditunjukkan.

Penting! Untuk mencegah gergaji macet karena sambungan potongan benda kerja yang dipotong, disarankan untuk memasang pisau riving. Itu harus diposisikan pada jarak sekitar 3 mm di belakang disk.

Untuk mengatur tegangan sabuk, motor harus dipasang agar dapat digerakkan. Cara termudah untuk mencapai ini adalah dengan membuat slot ukuran lebih besar dari yang dibutuhkan untuk baut pemasangan motor. Dalam hal ini, perluasan lubang harus dilakukan ke arah tegangan sabuk.

Jika Anda mengikuti gambar sepenuhnya, Anda perlu membuat mekanisme ketegangan sabuk yang lebih kompleks. Prosesnya akan dilakukan dengan menarik platform dengan motor listrik dengan bantuan stud dan memperbaikinya dengan baut pengunci pada posisi yang diinginkan (dalam gambar, elemen struktural ini ditunjukkan oleh angka 10).

Seluruh proses desain dan perakitan dapat sangat disederhanakan jika: mata gergaji bundar. Dalam hal ini, kebutuhan untuk memasang sejumlah bagian (motor, disk, poros, sabuk, starter) dihilangkan. Namun kemampuan model yang dibuat akan dibatasi oleh kekuatan alat yang digunakan.

Surat edaran buatan sendiri harus di-ground. Disarankan juga untuk memasang perangkat di perisai penutupan pelindung atau mesin diferensial. Aktivitas ini akan melindungi dari kerusakan sengatan listrik, jika badan mesin diberi energi, misalnya, karena kerusakan isolasi kawat. Komponen untuk bagian listrik dari mesin melingkar paling baik dipilih sehingga cocok untuk diperbaiki dan mudah dirawat. Akses gratis ke node peralatan akan membantu mengganti bagian yang gagal tanpa masalah.

Sulit untuk diperbaiki, dibangun atau pekerjaan dacha mengatasi tanpa gergaji bundar. Aduh, kerja perangkat manual tidak selalu nyaman, dan membeli mesin yang mahal tidak mungkin karena alasan yang jelas.

Pengrajin berbakat mampu memecahkan masalah ini dengan membuat mesin melingkar buatan sendiri dengan tangan mereka sendiri. Alat dan bahan apa yang dibutuhkan untuk itu? Apa yang harus dipertimbangkan sebelum mulai bekerja? Bagaimana cara memperpanjang masa pakai produk yang diterima? Tentang segala sesuatu dalam rangka.

Persyaratan untuk mesin bundar buatan sendiri

Berlawanan dengan kesalahpahaman, pembuatan perangkat akan membutuhkan kayu dan peralatan biasa. Tetapi sebelum memikirkan desainnya, Anda perlu memikirkan bingkai - elemen tempat mesin akan dipasang.

Persyaratan utama untuk itu adalah keandalan dan stabilitas. Biasanya untuk proses produksi struktur logam yang dilas digunakan, tetapi tidak akan berfungsi untuk kebutuhan rumah tangga. Karena gergaji bundar desktop untuk kayu tidak akan memotong bahan yang paling banyak, tidak memerlukan mesin yang paling kuat, dan rangkanya dapat dibuat dari kayu. Di sini, fiksasi tambahan tidak diperlukan (pemasangan di beton), dan kemungkinan getaran selama operasi akan dikurangi seminimal mungkin.

Persyaratan kedua adalah pemilihan daya yang optimal dari peralatan penggergajian.

Jika tidak, pemasangan tidak akan dibenarkan, dan banyak listrik akan dihabiskan untuk pengoperasian mesin.

Juga, ketika mengembangkan proyek untuk mesin melingkar, parameter peralatan berikut harus diperhitungkan:

Lebih baik menempatkan tombol di bagian luar mesin bundar atau menyediakan meja pembuka untuknya.

Sekarang - beberapa kata tentang elemen struktural utama untuk pekerjaan rumah kecil.

Komponen mesin:

Selain tempat tidur elemen penting adalah satuan daya. Beberapa ahli menyarankan untuk memasang gergaji tangan pabrik, tetapi kekuatannya tidak selalu sebanding dengan kinerja mesin nyata. Selain itu, Anda dapat membuat kesalahan dengan ukuran disk. Karena itu, lebih baik merakit unit daya dari dua bagian - mesin dan poros di bawah disk.

Sebagai yang pertama, pembangkit listrik tipe asinkron sewenang-wenang yang beroperasi dari jaringan 220 V cocok, kekuatannya tidak melebihi 1200 W, dan kecepatan rotasi hingga 4-4,5 ribu rpm. Lebih baik mengambil katrol standar untuk memasang elemen pemotong pada poros, sambil memiliki sistem tegangan untuk fiksasi dan transmisi torsi yang andal.

Masih perlu dilakukan:

• batang penopang (pembatas panjang benda kerja, yang dapat dipindahkan relatif terhadap bidang elemen gergaji; memungkinkan untuk menyesuaikan lebar oleh pengguna);
• meja;
• kaki (diperlukan batang dengan bagian 30x30 atau 40x40 mm).

Saat memilih ketinggian kaki meja, ketinggian pengguna diperhitungkan. Parameter meja dipilih dengan cara yang sama.

Jika benda kerja panjang digergaji pada mesin melingkar, lebih banyak kaki akan diperlukan, jika tidak, struktur akan mulai bergetar.

Bahan meja yang cocok adalah kayu lapis tebal minimal 50 mm, kaca plexiglass atau fiberglass. Chipboard tidak direkomendasikan - tidak terlalu andal dan dapat hancur selama pengoperasian.

Alat dan bahan

Untuk meringkas hal di atas, berikut ini adalah daftar lengkap bahan yang dibutuhkan:

• lembaran kayu lapis / plexiglass / textolite;
• papan 50x100 mm;
• batang kayu;
• sudut baja untuk pemandu (lebih disukai);
• sepasang klem;
• gergaji tangan melingkar.

Mesin dari mesin cuci, penggiling sudut, bor. Namun, masa pakainya mungkin mendekati akhir, sehingga tidak akan berfungsi untuk mesin yang berfungsi stabil.

Bagian atas meja bisa berfungsi sebagai yang lama meja dapur, tetapi lebih baik untuk merakit bingkai dengan tangan Anda sendiri.

Sebelum mulai bekerja, periksa apakah Anda memiliki alat berikut:

• obeng atau bor;
• gergaji besi / gergaji ukir;
• pita pengukur dan pensil.

Sekarang saatnya untuk mulai membuat mesin

Tahapan kerja

Utama fitur desain kami telah mempertimbangkan alat penting penuh, saatnya untuk turun ke bisnis dan memahami cara membuat mesin bundar dengan tangan Anda sendiri, sehingga menjadi asisten yang andal dalam bisnis konstruksi apa pun.

Pembuatan meja

Menandai dan menggergaji bagian atas meja. Berdasarkan dimensi bagian yang akan diproses pada mesin, lembaran kayu lapis dipotong dengan gergaji listrik. Setelah itu digosok dengan amplas. Di bagian bawah meja ada tempat untuk slot piringan bundar. Dimensi sol unit juga diukur dengan menerapkannya dari luar; untuk melakukan ini, lepaskan disk dari gergaji dan lingkari bagian yang diinginkan, sehingga menentukan kursi.

Landing bar dipilih hingga kedalaman sekitar 10 mm (tergantung pada ukuran disk). Kemudian gergaji itu dicoba; jika tidak ada cukup ruang, lubangnya semakin dalam.

Pemasangan rel. Bilah melintang dan memanjang paling baik ditempatkan di sisi yang salah dari bagian atas meja. Bilahnya sendiri berjumlah 4 buah (sepasang keduanya) terbuat dari kayu.

Untuk melintang, panjangnya harus kurang dari 7-8 cm dari lebar meja di setiap sisi.

Reiki melekat pada sekrup self-tapping, di mana sarang dibuat sebelumnya. Pengikat dipasang sehingga kepalanya tidak menonjol di atas meja.

Periksa apakah setiap sisi permukaan melampaui tepi bingkai yang dihasilkan sebesar 7-8 cm.

Fiksasi akhir elemen. Pertama, tulang rusuk melintang terpasang. Tepi rel dilumasi dengan lem pertukangan untuk kekuatan maksimum. Selanjutnya, struktur diperbaiki dengan klem, dan sekrup disekrup. Saat lem benar-benar kering, hal yang sama dilakukan dengan rel memanjang. Kemudian bagian-bagian bingkai ditarik bersama dengan dua pengencang di setiap sisi. Klem dilepas.

Pembuatan kaki

Setelah memilih bilah, tindakan berikut dilakukan:

Menandai dan menggergaji benda kerja. Ketinggian kaki (panjang balok) harus sedemikian rupa sehingga nyaman untuk bekerja. Biasanya bagian atas meja terletak setinggi pinggul; ini harus diperhitungkan.

Penyesuaian sudut kemiringan penyangga. Dari bagian bawah setiap penyangga perlu memotong sebagian bahan sehingga kaki dimiringkan. Area alas harus kurang dari luas bagian atas (persimpangan dengan bagian atas meja).

Fiksasi kaki. Disarankan untuk menggunakan sudut baja yang dipasang di kejauhan untuk memberikan struktur tambahan kekakuan dan stabilitas. Baut dengan ring berfungsi sebagai pengencang, mereka dipasang dengan topi ke luar sehingga saat mengerjakannya tidak terluka.

Dukungan dasi. Operasi lain untuk memberikan stabilitas yang lebih besar. Berpasangan, kencangkan kaki secara diagonal dari setiap sisi tempat tidur.

Dalam hal ini, pada prinsipnya, cara sederhana, mesin pengerjaan kayu bundar berkualitas tinggi dibuat dengan tangan Anda sendiri dalam waktu dan uang yang singkat.

Video yang bermanfaat

Untuk pemahaman yang lebih lengkap tentang seluruh proses pembuatan, tonton video menarik tentang topik ini.

Pekerjaan yang aman pada mesin melingkar

Peralatan pemotongan atau penggergajian buatan sendiri membutuhkan pendekatan khusus untuk bekerja. Tindakan pencegahan keamanan berikut akan membantu Anda menghindari cedera.

1. Menggergaji kosong dengan simpul, stek, lapisan gula tidak diinginkan, dan dengan inklusi logam dilarang.
2. Saat menggergaji kayu yang panjangnya lebih dari 2 m, penyangga atau rangka penyangga digunakan. Untuk menerima bahan gergajian, bantuan satu orang dari sisi yang berlawanan akan diperlukan.
3. Pengumpanan benda kerja dilakukan dengan lancar, tanpa tekanan dan gerakan tiba-tiba. Jika tidak, disk dapat pecah atau tersangkut di kayu.
4. Anda tidak dapat mendorong sisa bahan berukuran kecil dengan jari Anda - ada pendorong khusus untuk ini.
5. Pembersihan permukaan kerja dilakukan dengan kuas, tetapi tidak dengan tangan.
6. Pastikan untuk memakai kacamata, pakaian lengan panjang, dan, jika perlu, respirator.
7. Mata gergaji hanya dapat diganti saat mesin dimatikan.
8. Hapus secara teratur dari area kerja serutan, serbuk gergaji atau limbah lainnya.
9. Pantau kondisi gigi elemen kerja. Jika kabel mereka telah terjadi, disk harus diganti atau gigi diasah. Jika tidak, celah di bawah disk dapat meningkat, dan pengoperasian peralatan akan kembali menjadi berbahaya.

Bahkan seorang master pemula dapat mengatasi pembuatan mesin pengerjaan kayu melingkar buatan sendiri, jika diramalkan sebelumnya poin penting desain masa depan. Selama produksi unit, pantau kepatuhan terhadap dimensi, keandalan pengencang, stabilitas elemen. Agar peralatan dapat berfungsi untuk waktu yang lama, ada baiknya dipandu oleh persyaratan operasi untuk gergaji bundar genggam. Rekomendasi di atas akan membantu memperpanjang umur unit.

Untuk siapa saja tuan rumah, memiliki mesin gergaji stasioner Anda sendiri adalah penghematan waktu dan keselamatan kerja.

Anda dapat membeli lingkaran stasioner yang sudah jadi. Biaya mesin kecil mulai dari 9.000 rubel, gergaji stasioner yang kurang lebih layak dijual dalam kisaran harga dari 30 hingga 100 ribu.

Terlepas dari kerumitan desainnya, setiap pengrajin dengan keterampilan tukang kunci dasar dapat membuat gergaji bundar buatan sendiri. Selain itu, selama proses desain dimungkinkan untuk menambahkan fungsi yang tidak disediakan oleh pabrikan.

Untuk apa gergaji bundar?

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk menentukan tugas utama mesin gergaji. Jika Anda hanya perlu memotong kayu bakar untuk musim dingin, atau melakukan pekerjaan pertukangan dasar seperti membuat pagar, itu sudah cukup. meja yang kuat dengan slot untuk mata gergaji. Pilihan seperti itu populer di daerah pedesaan.

Edaran untuk bekerja dengan log

Tentu saja, tidak ada pertanyaan tentang keamanan dan fungsionalitas saat menggunakan perangkat semacam itu.

Dalam beberapa "model" ini ada poros untuk memperbaiki pisau dari planer atau jointer. Sebagai aturan, tempat tidur dimasak dari sudut atau saluran, motor listrik dipasang di atasnya dari ventilasi pabrik yang dinonaktifkan, dan dengan bantuan katrol, torsi ditransmisikan ke disk. Tidak masuk akal untuk menggambarkan secara rinci teknologi pembuatan mesin semacam itu.

Hal lain adalah jika Anda ingin melakukan pekerjaan pertukangan. Dalam hal ini, perlu tabel koordinat dengan pemandu yang dipasang pada sudut yang berbeda.

Karena gergaji stasioner seperti itu dapat bekerja dengan benda kerja kecil, maka keselamatan operator perlu diperhatikan. Diinginkan untuk menyediakan penyesuaian kecepatan putaran dan kemungkinan penggantian cakram yang mudah dengan diameter yang berbeda.

Pastikan untuk memasang penutup pelindung di atas disk, dan menutupi bagian drive yang berputar dengan penutup. Perangkat start dilengkapi dengan sakelar darurat, dan tombol stop diletakkan di tempat yang mudah dijangkau dan dibuat besar.

Jangan lewatkan dalam kecelakaan

Cara membuat lingkaran, menjaga keseimbangan antara ekonomi, fungsionalitas, dan keamanan

Pertimbangkan komponen utama yang membentuk gergaji bundar rumah. Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi dengan keterampilan dan alat tertentu.

Bingkai dapat dibuat dari sudut logam (saluran) yang dibeli dari kolektor besi tua. Jika Anda memiliki dana, hubungi gudang rolling logam. Kaki bisa dibuat dari yang lama pipa air dengan menghubungkannya dengan sudut.

Pilihan yang bagus untuk bingkai buatan sendiri yang terbuat dari logam yang digulung

PENTING! Penggunaan koneksi yang dibaut dilarang, karena karena getaran, dudukan seperti itu akan terlepas.

Listrik harus digunakan. Pastikan untuk melangkah koneksi sudut jib. Bagian atas bingkai (di mana meja akan diletakkan) dan podium untuk motor listrik dibuat dari sudut dengan sisi setidaknya 50 mm.

Jika mesin dilengkapi dengan roda untuk bergerak, mereka harus dengan pelek baja dan memiliki kunci. Semakin tinggi massa tempat tidur, semakin stabil mesinnya, dan semakin aman pekerjaannya.

bagaimana melakukan meja bundar do-it-yourself

• Persyaratan tabel umum untuk gergaji
• Bahan dan perakitan meja yang diperlukan untuk manual gergaji
• Beberapa hal berguna untuk diketahui

Pada saat membeli gergaji master masa depan tidak selalu membayangkan jumlah pekerjaan yang harus dia lakukan dengan peralatan ini. Ini adalah satu sisi dari masalah. Di sisi lain, master berpikir bahwa lebih baik dia membeli mesin bundar segera, tetapi sangat sulit untuk menemukan meja yang bagus yang akan memenuhi semua persyaratan.

Meja bundar memungkinkan melakukan lebih jelas dan lebih rata.

Beginilah cara sebuah ide lahir melakukan meja untuk gergaji bundar manual lakukan sendiri. Di area ini, pengrajin sejati tidak memiliki batasan.

Persyaratan tabel umum untuk gergaji

Perangkat tenoning di atas meja bundar.

Meja untuk gergaji kerja harus memenuhi beberapa persyaratan utama:

Selain persyaratan tersebut, ada beberapa kriteria penting yang harus diperhatikan saat merancang mesin untuk gergaji bundar.

1. Keamanan dan keandalan pengikatan gergaji.
2. Pagar untuk mata gergaji, yang seringkali tidak terpenuhi.
3. Buka akses ke tombol on/off.

Seperangkat fungsi tambahan perangkat tergantung pada persyaratan master itu sendiri dan kualifikasinya. Set ini termasuk aksesoris yang:

• membantu membuat potongan memanjang yang halus;
• potongan silang berkualitas tinggi yang sama.

Desain gergaji.

Meja standar, yang dapat dibeli dengan gergaji bundar, biasanya terbuat dari dari baja tahan karat. Alat penggergajian itu sendiri dipasang terbalik, kira-kira di tengahnya dibuat sayatan atau slot untuk menempatkan mata gergaji itu sendiri ke dalamnya. Lebarnya harus sesuai dengan lebar mata gergaji yang digunakan. Kesenjangan ini tidak boleh dibiarkan terlalu lebar. Dalam hal ini, keripik dan puing-puing kerja lainnya akan sering menyumbat perangkat, membuatnya tidak berfungsi.

Adapun parameter teknis gergaji yang akan digunakan untuk mesin gergaji, tenaga mesinnya mungkin lebih besar dari gergaji konvensional. gergaji tangan. Tetapi tetap tidak melebihi 1200 W, para ahli menganggap risiko seperti itu tidak dapat dibenarkan. Lagi pula, semakin kuat gergaji, semakin tahan lama dan andal meja yang dibutuhkan.

Mesin industri dibuat, seperti yang telah disebutkan, secara eksklusif dari logam, tetapi penopangnya sangat sering diisi dengan semen untuk mengencangkan perangkat dengan lebih aman.

Bahan yang diperlukan dan perakitan meja untuk surat edaran manual gergaji

Potong dengan gergaji bundar.

Untuk membuat meja, Anda dapat mengambil bahan-bahan berikut:

• kayu lapis setebal 20-50 mm;
• kaca plexiglass;
• papan fiberglass.

Baca juga

Saat memilih gergaji di toko, pembeli sering memperhatikan kedalaman pencelupan perangkat ini, yang berarti ketebalan maksimum bahan yang sedang diproses. Harus diasumsikan bahwa penggunaan gergaji tangan untuk keperluan lain akan memakan waktu kurang lebih 1 cm dari ketebalan penggergajian.

Parameter tabel sangat bergantung pada permukaan yang akan diproses.

Penyelidikan gergaji.

Jika diasumsikan bahwa produk akan besar, misalnya, lebih panjang dari 2,5 m, maka meja harus diperkuat dengan kaki tambahan.

Meja bundar memiliki beberapa fitur dalam perakitannya. Benda kerja untuk bagian atas meja harus dijelaskan dalam paragraf terpisah.

Jadi, untuk bagian atas meja, kaki dibuat dari kayu lapis yang sama, tetapi dengan ketebalan yang lebih besar. Untuk mengamankannya, klem dibuat di sepanjang meja atau melintang. Ini akan memungkinkan meja menjadi lebih kaku. Stabilitas akan dipengaruhi oleh panjang kaki yang benar, lokasi pemasangan.

Gergaji bundar sederhana buatan sendiri (Lakukan sendiri) dengan penyambung. Bagian 1.

Sebuah gergaji melingkar- tukang kayu buatan tangan sendiri Yang baru saya kerjakan sekarang ini belum siap, sambung.

Gergaji bundar buatan sendiri Gergaji bundar buatan sendiri

Pertamaku mesin buatan sendiri Buatan sendiri untuk tukang kayu.

Tabel mungkin memiliki berbagai ukuran, wizard menentukan parameter ini secara independen. Sebagai contoh:

• penutup 70x80 cm;
• tinggi 110cm.

Sampul meja: berapa banyak hal berguna yang ada di dalamnya

Skema aplikasi gergaji.

Untuk gergaji itu sendiri, tergantung pada ketebalan meja yang dipilih, potongan gergaji dibuat dengan kedalaman sekitar 1 cm, potongan gergaji dibuat untuk mengencangkan desktop perangkat itu sendiri di sekeliling. Agar dia melakukan, menggunakan penggaris, pensil sederhana, dan gergaji tangan itu sendiri, tandai tempat perangkat akan ditempatkan.

Ada beberapa opsi cara memasang gergaji ke meja. Itu semua tergantung pada apa tujuannya. Jika seseorang ingin gergaji dibongkar dengan bebas jika perlu, dudukan harus memungkinkan ini dilakukan, tetapi pada saat yang sama dapat diandalkan.

Untuk melakukan ini, di sekeliling yang ditandai dari permukaan kerja gergaji, palang pembatas dengan alur dipasang tanpa membentuk bingkai tertutup. Dengan demikian, gergaji tangan diperbaiki. Tetapi pengaturan ini berlaku untuk volume pekerjaan yang kecil dan kecepatan disk yang rendah.

Pengikat yang lebih andal terlihat serupa, tetapi dengan pengencang ini, palang lebih kecil: tidak ada 4, tetapi 6 atau 8, masing-masing dipasang di dekat bagian tempat tidur tertentu, dan jika perlu, master harus membuka baut dekat setiap bar tersebut. Beberapa kencangkan bundar tanpa balok kayu, memasangnya langsung ke meja, membuat lubang di tempat tidur.

Membalik bagian atas meja, Anda dapat melihat slot dengan mata gergaji mencuat darinya. Selama instalasi, fungsi penguncian platform disk digunakan.

Bisa melakukan di meja gergaji ada slot untuk pisau riving yang bisa dilepas, yang, dengan bantuan penjepit, akan dipasang di sebelah gergaji dari bawah.

Panduan untuk potongan memanjang dan melintang

Meja harus memiliki panduan, untuk pembuatannya, konstruksi aluminium rel berbentuk U digunakan. Dengan tepi terbuka, mereka berpegangan pada meja. Selanjutnya, pengencang tambahan akan bergerak di sepanjang mereka, memungkinkan pemotongan yang lebih akurat.

Panduan pertama yang berjalan di sepanjang gergaji harus dibangun. Rel untuk pemandu paralel akan berjalan di sepanjang tepi meja, tegak lurus dengan gergaji itu sendiri. Panduan itu sendiri juga terbuat dari kayu lapis.

Bagaimana cara membuat potongan silang?

Baca juga

kotak mitra untuk gergaji.

Untuk melakukan pemotongan silang, bilah paling sering digunakan, yang terlihat seperti meja kecil. Itu terbalik, memiliki 2 alas paralel dan slot tempat mata gergaji bisa lewat. Jika semua sudut telah diamati, potongan akan benar-benar tegak lurus.

Solusi untuk arah pemotongan silang bisa menjadi satu lagi pilihan yang menarik. Pada kayu lapis (sedikit lebih besar dari meja), palang dipasang dari bawah. Mereka harus ditempatkan dengan jelas pada lebar meja. Dari atas papan, 2 pelat paralel dipasang, yang lebih tinggi dari mata gergaji dan memiliki slot untuk lintasannya. Hasilnya sama, tetapi solusi ini lebih mudah diterapkan.

Selain itu, bagian atas meja dapat dilengkapi dengan penggaris di kedua rel.

Beberapa hal kecil yang berguna untuk diketahui

Menyalakan lingkaran gergaji tangan dapat dilakukan dengan beberapa cara.

Yang paling sederhana dan salah: perbaiki tombol power-on lock, sambungkan langsung ke jaringan, putuskan jika perlu. Melakukannya dikontraindikasikan karena 2 alasan:

• tidak aman bagi kehidupan dan kesehatan tuannya;
• mengancam mesin gergaji dengan pembakaran.

Cara kedua mungkin yang paling umum. Semuanya diperbaiki, tetapi gergaji tidak dihidupkan oleh jaringan, tetapi menjadi adaptor dengan tombol mati.

Metode ke-3 adalah yang paling benar, tetapi dapat menghilangkan garansi dari pemilik perangkat. Penting untuk membawa plastik kosong untuk tombol hidup dan mati ke panel meja. Ganti kabel dengan steker dengan kabel yang akan langsung dihubungkan ke tombol-tombol tersebut. Aman untuk master dan gergaji.

Perakitan bagian depan mesin.

Sebenarnya, sama sekali tidak perlu gergaji dipasang tepat di bagian bawah meja. Banyak cara telah dirancang ketika aksesoris lingkaran bisa bergerak di atas. Jadi, jika sol gergaji bundar dilengkapi dengan platform khusus di satu sisi, setelah membuat ban dari pipa persegi panjang aluminium dengan tinggi sekitar 1 cm dan memasangnya pada permukaan gergaji yang sejajar dengan potongan, Anda dapat melakukan pemotongan yang akurat. Ini menjadi mungkin karena gergaji bergerak di sepanjang ban dengan bantuan platform tanpa mengubah jarak ke tepi potongan.

Ada semacam lingkaran gergaji terjun. Mereka memiliki perangkat terkontrol yang menahan gergaji di atas produk, jika perlu, mereka diturunkan.

Kita tidak boleh lupa bahwa Anda dapat membeli meja stasioner bersama dengan gergaji.

Di bagian ini, saya ingin mengatakan beberapa kata tentang mata gergaji. Mereka:

• untuk penggergajian memanjang;
• untuk pemotongan silang;
• universal.

2 jenis cakram pertama berbeda dalam cara mengasahnya. Bekerja dengan persilangan yang disebut sudut penajaman negatif digunakan.

Ketika master tidak tahu persis apa yang akan digergaji, atau rangkaian produk membutuhkan penggergajian ke arah yang berbeda, disarankan untuk menggunakan bilah universal. Ini akan mencegah kebutuhan untuk sering mengganti mata gergaji. Gigi cakram ini terbuat dari bahan yang sangat baik.

Isi:

Agar pekerjaan apa pun berhasil, Anda harus memiliki peralatan dan peralatan yang baik. Pernyataan yang sama juga cocok untuk amatir (atau profesional) untuk "bermain-main" dengan pohon. Pembuat furnitur atau lainnya produk kayu selalu berusaha untuk memperoleh berbagai alat dan perangkat yang dapat membantu mereka dalam pekerjaan mereka.

Sebagai contoh, planer. Perangkat ini secara signifikan meningkatkan produktivitas dan kualitas pengerjaan kayu. Namun tidak semua penggemar bisa membelinya, karena harganya yang cukup tinggi. Dan bagaimana keluar dari situasi yang sulit? Ada solusinya, dan ini cukup sederhana - ini adalah membuat sambungan desktop dengan tangan Anda sendiri. Dan proses pembuatannya sendiri akan dibahas di artikel.

Mengapa Anda membutuhkan planer?

Bengkel pertukangan dapat memiliki berbagai mesin, tetapi yang paling umum digunakan (tentu saja, kecuali untuk gergaji bundar) dapat disebut perangkat planer dan planer. Kedua jenis agregat ini agak mirip dalam fungsinya, tetapi berbeda dalam cara penggunaannya.

Jika Anda perlu membuat blanko kayu dalam bentuk papan, balok atau pelindung, maka lebih baik menggunakan mesin penebalan. Perangkat semacam itu, yang alat utamanya adalah pisau yang sama, mampu memotong bahan sumber menjadi dua bagian paralel. Dalam hal ini, keduanya akan disesuaikan dengan ukuran tertentu.

Mesin penebalan tersedia dalam tipe satu sisi dan dua sisi. Dalam kasus pertama, hanya satu sisi benda kerja yang diproses dalam satu lintasan. Lebih produktif adalah mesin penebalan dua sisi. Di sini, output sudah diperoleh bagian yang hampir jadi.

Untuk mesin penebalan, poros terletak di atas bagian atas meja. Selain itu, yang terakhir dibuat besar-besaran untuk memuluskan getaran besar. Selain itu, mekanismenya dilengkapi dengan casing khusus yang dirancang untuk menyerap kebisingan.

Jointer memiliki tugas yang sedikit berbeda. Perangkat ini digunakan untuk membuat permukaan benda kerja yang halus, tanpa kekasaran yang signifikan. Mesin seperti itu, seperti versi sebelumnya, dilengkapi dengan poros dengan pisau, hanya di jointer yang terletak di bawah bagian atas meja.

Benda kerja diumpankan ke permukaan kerja dari satu sisi, pintu keluar dari sisi yang berlawanan sudah diproses sebagian. Dengan cara ini, kerataan yang diinginkan tercapai lapis demi lapis. Setelah diproses pada planer, bagian tersebut dapat diumpankan ke planer.

Konsep dasar

Dalam peralatan seperti itu akan ada banyak bagian yang berputar. Dari sini kita dapat menyimpulkan bahwa tidak akan mudah untuk membuat mesin seperti itu dengan tangan Anda sendiri. Karena itu, mulai membuatnya, Anda perlu menghitung kekuatan Anda. Jika Anda sudah memiliki pengalaman serupa, maka Anda akan mengatasi tugas itu.
Perlu dicatat segera bahwa untuk membuat jointer sepenuhnya dari bagian produksi sendiri Anda tidak akan berhasil. Tentu saja, mungkin di "tempat sampah" Anda ada berbagai macam perangkat yang berbeda, tetapi ini jarang terjadi. Pertama-tama, ini menyangkut poros dengan pisau dan bantalan. Mereka, kemungkinan besar, harus dibeli sebagai tambahan atau bahkan dipesan. Tetapi jika semua yang Anda butuhkan tersedia, maka Anda dapat melanjutkan ke desain dengan aman.

Beberapa bagian untuk planer: poros pemotong, bantalan pisau, Anda harus membeli atau memesan

Pertama-tama, ada baiknya memahami "set lengkap" seperti apa yang ingin Anda terima. Mungkin ada beberapa opsi di sini:

1. hanya penggiling. Ini hanya akan melayani satu fungsi;
2. set jointer dan gergaji bundar. Dalam hal ini, fungsi mesin digandakan;
3. peralatan yang mampu melakukan peran jointer, dan gergaji bundar, dan penggiling, dan penggiling dan mesin bor. Perangkat seperti itu akan sangat berguna untuk bengkel Anda, tetapi akan sulit untuk melakukannya sendiri.

Pilihan paling optimal dan termudah untuk dilakukan adalah membuat jointer dan gergaji bundar di satu tempat tidur. Ditambah lagi, kedua alat tersebut akan berputar dari satu motor listrik. Fitur ini sangat memudahkan tugas kita.

Pertimbangkan komponen utama dari table jointer masa depan kita. Ini akan mencakup:

• Tempat tidur. Desain ini akan menampung seluruh mesin dan peralatan yang terpasang di atasnya. Untuk pembuatannya, yang terbaik adalah menggunakan saluran yang tahan lama, dengan ketebalan dinding di kisaran 8-10 milimeter. Tempat tidur bisa dibuat lipat dan modal. Dalam kasus pertama, semua komponennya akan dihubungkan dengan baut dan mur. Jika Anda tidak membutuhkan mesin portabel, maka saluran dapat diperbaiki bersama dengan pengelasan. Opsi ini akan lebih dapat diandalkan. Anda dapat melakukannya tanpa tempat tidur jika perannya dimainkan oleh desktop;
• Alat kerja. Ini adalah salah satu komponen terpenting dari mesin. Pisau jointer dan gergaji itu sendiri - dengan bantuan mereka Anda akan melihat dan memproses papan. Pisau melekat kuat pada poros. Mereka harus terbuat dari baja yang andal dan kuat. Gergaji bundar dengan penyolderan yang menang. Alat seperti itu akan melayani Anda lebih lama;
• Rotor - untuk itu semua alat akan dipasang. Tanpa bagian ini, tidak mungkin membuat mesin, pengukur ketebalan, atau gergaji bundar apa pun. Menemukan rotor yang cocok bisa sangat sulit, jadi lebih baik memesannya dari turner profesional, setelah memberikannya gambar;
• Desktop. Untuk mesin yang berfungsi normal, Anda membutuhkan tiga permukaan. Satu akan berfungsi sebagai desktop untuk gergaji bundar, dan dua lainnya untuk jointer. Ketebalan bahan untuk permukaan kerja harus setidaknya lima milimeter. Untuk tujuan ini, kayu lapis multilayer atau lembaran logam cocok. Dalam hal ini, diinginkan untuk membuat sedikit perbedaan ketinggian untuk permukaan yang dimaksudkan untuk penyambungan. Sisi tempat benda kerja akan diumpankan harus beberapa milimeter lebih rendah dari sisi yang sudah diproses. Perbedaan seperti itu akan memudahkan pekerjaan dan secara signifikan mengurangi getaran.

Penggerak listrik planer

Dan tentu saja, jangan lupa tentang drive. Semua mekanisme harus berputar. Ini berarti bahwa drive akan menjadi "jantung" dari mesin. Berikut adalah beberapa rekomendasi untuk elemen desain ini:
- Pertama-tama siapkan motor listrik.

Motor perencana

Yang terbaik adalah menggunakan unit tiga fase untuk tujuan ini. Tentu saja, dalam hal ini Anda mungkin harus mengulang jaringan listrik di bengkel Anda, itu sangat berharga. Motor listrik tiga fase yang beroperasi pada tegangan 380 V mampu menghasilkan daya tinggi. Selain itu, torsi perangkat tersebut cocok untuk tujuan kita. Nilai daya minimum harus 3 kW, tetapi maksimum adalah kebijaksanaan Anda;

• untuk mentransfer torsi dari motor listrik ke poros kerja, itu harus dilakukan dengan menggunakan sabuk. Bentuk berbentuk baji dua untai paling cocok untuk tujuan ini. Sabuk seperti itu lebih dapat diandalkan;
• motor listrik itu sendiri dapat dipasang pada kantilever, langsung di dalam rangka mesin. Metode ini akan membantu memecahkan masalah yang terkait dengan ketegangan sabuk. Jika Anda ingin memperkuat mesin lebih kuat, maka Anda perlu menambahkan slide ke desain, yang dengannya penyesuaian akan dilakukan;
• untuk meningkatkan kecepatan poros, ada baiknya menggunakan dua katrol. Satu, dengan diameter lebih besar, dipasang pada motor listrik. Katrol dengan penampang yang lebih kecil dipasang pada poros.

Berhati-hatilah dengan catu daya mesin. Arus tiga fasa disuplai melalui kabel empat kawat. Dalam hal ini, landasan yang andal harus diatur. Persyaratan ini akan membantu menghindari kecelakaan saat mengerjakan mesin.

Menggambar. Tahapan utama membuat jointer

Bench Planer - Cetak Biru

Planer bangku - menggambar (bagian 2)

Planer, versi paling sederhana tanpa fitur tambahan, Anda dapat dengan mudah membuat tangan Anda sendiri. Jalan kerja umum dalam hal ini akan terlihat seperti ini:

• pertama-tama siapkan semua bagian, alat, dan bahan yang diperlukan;
• kami membuat gambar mesin masa depan. Tanpa "dokumen" ini tidak mungkin untuk mulai bekerja. Dengan bantuan gambar, Anda dapat menghitung semua nuansa dan mempersiapkannya. Selain itu, memiliki rencana seperti itu akan sangat memudahkan dan menyederhanakan tugas;
• selanjutnya, kami mentransfer semua dimensi bagian masa depan ke benda kerja dan membuatnya;
• sangat detail penting- ini adalah tempat untuk memasang bantalan rotor. Itu dibuat dari beberapa kosong.

Saat mengikat, lem dan penjepit digunakan. Celah idealnya harus sesuai dengan ukuran bantalan;

• Selanjutnya kita pasang motor listrik. Untuk melakukan ini, seperti disebutkan di atas, Anda dapat menggunakan dudukan kantilever, atau memasang unit pada selip;
• langkah selanjutnya adalah merakit rotor dengan bantalan dan memasangnya di tempatnya. Pada saat yang sama, koneksi ke motor listrik dilakukan menggunakan penggerak sabuk. Periksa apakah rotor berputar bebas di bantalan;
• selanjutnya, perakitan dan pemasangan permukaan kerja dilakukan. Ini akan terdiri dari dua bagian - melayani dan menerima. Dalam hal ini, yang kedua harus beberapa milimeter lebih tinggi dari yang pertama. Permukaan kerja dapat dibuat dari kayu lapis, dan untuk kekuatan yang lebih besar dan masa pakai yang lebih lama, dilapisi dengan lembaran besi.

Setelah membuat sistem, menghidupkan dan mematikan motor listrik, mesin siap digunakan. Tetapi agar alat baru Anda hanya membawa manfaat dan kegembiraan untuk bekerja, ada baiknya menggunakannya dengan benar dan aman.

Mesin putar, seperti mekanisme apa pun, membutuhkan pengoperasian yang benar. Jika Anda tidak mengikuti aturan tertentu, perangkat dapat dengan cepat gagal. Dan dalam kasus terburuk, Anda sendiri akan terluka. Karena itu, saat menggunakan, Anda harus mengikuti rekomendasi dari para ahli:

• agar mesin bekerja dengan andal, perlu dilakukan secara berkala pekerjaan pencegahan. Kompleks semacam itu mencakup langkah-langkah berikut - memeriksa keandalan lokasi pisau pada poros, injeksi bantalan, memeriksa motor listrik, memeriksa drive sabuk untuk kecukupan tegangannya, memeriksa semua kontak, dan sebagainya;
• bagian yang berputar selalu berbahaya. Dan jika dilengkapi juga dengan mata pisau yang tajam, maka resiko terkena jamu sangat tinggi. Untuk meningkatkan keamanan operasi, lebih baik menutupi poros dengan pisau dengan selubung. Ini akan terbuka ketika potongan kayu berasal, dan menutup lagi saat idle;
• Patuhi semua tindakan pencegahan keselamatan saat mengoperasikan mesin. Hal ini terutama berlaku untuk kualitas pencahayaan tempat kerja. Gantung lampu yang kuat di atas mesin, dan ruangan bengkel Anda harus cerah. Perhatikan juga kualitas lantainya. Jika terlalu licin, lebih baik memasang platform kayu atau tikar karet;
• jangan gunakan tenaga yang berlebihan saat merencanakan atau memotong material. Kekuatan berlebih tidak akan mempercepat pekerjaan, tetapi hanya merusak benda kerja atau menyebabkan kerusakan mesin itu sendiri;
• jangan ragu untuk mengundang asisten saat memproses benda kerja yang panjang. Jadi pekerjaan akan dilakukan lebih cepat, lebih baik dan lebih aman untuk kesehatan Anda.

Tentu saja, Anda harus menjaga desktop Anda tetap bersih. Setelah menyelesaikan pekerjaan, dengan mesin dimatikan dan tidak diberi energi, bersihkan perangkat dari keripik. Hal yang sama perlu dilakukan secara berkala untuk melakukan volume besar. Matikan mesin dan singkirkan semua chip yang terkumpul dari semua mekanisme dan permukaan. Kebersihan akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan membantu menjaga pabrik Anda berjalan lebih lama.

Video akan membahas secara rinci salah satu opsi untuk planer buatan sendiri.

Video: planer buatan sendiri