Általában a festési munkákat a meleg évszakra tervezik, amikor a hőmérsékleti rendszer ehhez a legkedvezőbb. A festéshez ajánlott alsó hőmérsékleti küszöb plusz 5 fok. De manapság sok modern festék és alapozó létezik, amelyek még negatív hőmérsékletre is alkalmasak. Ebben a tekintetben megváltozott az a minimális hőmérséklet, amelyen az utcán festhet.

A téli festési munkák jellemzői

Ipari körülmények között a festés szükségessége, amikor alacsony hőmérsékletek akkor merül fel, ha időben át kell adnia az objektumot, vagy sürgősen frissítenie kell az épület felületét. A mindennapi életben ritkán figyelhető meg ilyen sürgősség, de még mindig előfordul. A hideg évszakban számos festési funkció létezik:

1. A festékek, zománcok és alapozók felhordásának legkedvezőtlenebb hőmérséklete télen mínusz 5 és plusz 5 fok között van. Még hideg időben is jobb dolgozni, mert a megadott tartományban minden felületen páralecsapódás képződik. Nedvesség jelenlétében a bevonat tapadása nagymértékben romlik, a festékek tulajdonságai megváltoznak. A bevonat minősége csökken, nem tart sokáig.
2. Ha úgy dönt, hogy hideg időben fest homlokzatot, emlékeznie kell arra, hogy bármely márkájú homlokzatfesték 2-3-szor tovább szárad, mint meleg időben. A kiváló minőségű bevonat elkészítéséhez hőpisztolyt kell használni a szárításhoz, vagy meg kell feszíteni a filmet az állványokon.
3. Csak a megfelelőt válassza ki Téli szezon zománc, alapozó. Nem megfelelő anyag használata esetén megfagy, és a jég nem engedi felvinni a terméket a falakra. A munka végeredménye a festék minőségétől függ.

Számos modern festék tökéletesen alkalmazható nulla hőmérsékleten és fagyban, némelyik -20 fokig is felvihető. Van jó eszközök ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek. Fontos, hogy magának a festéknek a hőmérséklete működés közben pozitív legyen. Ha az anyag hideg, akkor egy vödör meleg vízbe tesszük.

Az alapozó és festék hideg levegőn történő üzemeltetésére vonatkozó szabályokban szerepel a kötelező felület-előkészítés. Nem használhat színező anyagokat bizonyos műveletek nélkül:

• egyértelmű munkaterület a régi bevonatból;
• kezelje a felületet homokfúvóval, csiszolópapírral vagy más kényelmes módon;
• zárja ki a szabálytalanságokat gitttel;
• ha a technológia megköveteli, alapozást kell végezni (a falakat alapozni kell, ha a gyártó a csomagoláson feltünteti festékkel).

Nem tud dolgozni, ha esik vagy havazik - meg kell várni a normál időjárás kezdetét. A festést hengerrel, ecsettel kell elvégezni, de jobb, ha elfelejti a szórópisztolyt - a fúvókája gyorsan eltömődik.

A legfontosabb, hogy a felület tiszta és száraz legyen. A zománcot is a kívánt viszkozitásra kell hoznia. Általában vízbázisú festékeket használnak, amelyeket vízzel hígítanak. Emlékeztetni kell arra, hogy az alkid anyagok hidegben élesen növelik viszkozitásukat, és ne felejtsük el időben hígítani és felmelegíteni.

Alapozási munka

Télen olyan alapozót használnak, amely ellenáll az alacsony hőmérsékletnek (fagyálló talaj). Ha a vas foltos, speciális foszfátozó vegyületeket használnak. Felhordhatók rozsda felett, mivel speciális korróziógátló komponenseket tartalmaznak. Az alapozás további védelmet nyújt a korrózió ellen, növeli a végső bevonat tapadását.

A ház homlokzatának festése

Télen a külső homlokzati munkák elvégzése megfelelő festéssel lehetséges. A szennyeződéstől, portól való tisztítás után a falakat polírozzák, ha vannak régi festék vagy penész, akkor eltávolítjuk. Ezután a falakat a fő festékkel azonos márkájú termékkel alapozzák - ez javítja a bevonat minőségét. A hőségből hozott csomagokkal dolgoznak. Amint az anyag fagyni kezd, hőre vesszük, egy másik csomagot veszünk ki. A második festékréteg általában 3-5 nap múlva kerül felhordásra.

Tégla és felületek festése vakolattal

Az ilyen felületek színe nem különbözik a ház homlokzatának színétől. Csak az a fontos, hogy a festést ne közvetlenül a falazás befejezése után végezzük - a munka elhalaszt, a minimális időtartam egy év. Ha azonnal fest, a bevonat leválik. Felület előkészítés szükséges (kefével történő tisztítás szennyeződéstől, portól, penésztől). A letört vakolatot megtisztítjuk, a lyukakat lezárjuk, és hagyjuk jól megszáradni. A mély lyukakat fagyálló anyaggal is kitöltheti szilikon tömítő. Alapozás után a falat 5-7 napig száradni hagyjuk, majd hengerrel vagy ecsettel lefestjük.

Betonfeldolgozás

A betonpadlók és falak porózus felülettel rendelkeznek. Ezenkívül a betontermékek külső oldala gyorsabban időjárási viszonyok között alakul, és a bevonat festéke veszít fényességéből. A betonfestést a beépítés után egy évvel lehet elvégezni, hagyni kell a betonpor egy részét eltávozni. Bizonyos esetekben lehetőség van a felületek kikeményedés nélküli festésére - például műhelyben, raktárban, hangárban.

Fémfeldolgozás

NÁL NÉL téli időszámítás szükség lehet csövek, garázsfalak festésére, fészerek vasburkolatára, profilos kerítésekre stb. A fém nem szívja fel a nedvességet, így az éghajlattól függően nem változtatja meg tulajdonságait. A festési munkákhoz speciális fémkompozíciókat kell használni - nulla alatti hőmérsékleten erős rugalmas filmet képeznek.

Tippek fémfestéshez télen:

• a felület legyen száraz, tiszta, csiszolószerszámokkal rozsdamentes;
• fagy esetén a felületet vakuval kezeljük gázégő- egy kefe vagy kaparó hatástalan lesz;
• előzetesen végezze el a zsírtalanítást izopropanollal, acetonnal.

Fafestés

Nem ajánlott télen fát, farostlemezből készült termékeket, forgácslemezt, bélést festeni. Ha a ház kívülről fából készült, jobb, ha a színezést a meleg évszakra hagyja. A fa rostjai között víz halmozódik fel, ami fagyban megfagy. Az anyag szerkezete kitágul, a felülről felvitt festék a jéggel együtt ebben az állapotban lezárja. Felolvasztás után a víz elkezdi kinyomni a festéket, az utóbbi nem áll fel és buborékokban megy. A zománc alatt is megindul a fa korhadása.

Ha sürgősen festésre van szükség, először tesztet kell végezni. Ragasszon ragasztószalagot a felületre széles csíkkal, hagyja állni 2 napig, majd távolítsa el. Ha páralecsapódás van a szalagon, ne festse. Száraz csíkkal a festés az előzetes alapozás után elvégezhető.

Festési munka beltéren

Hideg időben a ház belsejében festeni sokkal könnyebb, mint kinti munkát végezni. De figyelembe kell venni a festés sajátosságait.

Erkély

A falak, mennyezetek és padlók felületének javítása érdekében az eladás során télen egy lakásban lévő erkély vagy loggia festésére lehet szükség. A legnehezebb dolog a hideg erkély színezése - jobb, ha megvárja a pozitív hőmérsékletet, és csak ezután végezzen festési munkát. Ha feltétlenül szükséges, vásárolhat olyan festéket, amely ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, várjon egy napsütéses napot, ellenőrizze, hogy a loggia falai kellően melegek-e, és festheti.

A festést csak reggel végezzük - a bevonat gyorsabban szárad a nap felmelegedése miatt. Ha van konnektor, kivehet egy fűtőtestet a szigetelt erkélyre, ez lehetővé teszi a munka hatékony elvégzését. Az akril vizes alapú kompozíciók jól illeszkednek az erkélyre - használatukkal elkerülhetők a mérgezések, környezetbarátak, szagtalanok. Az ilyen festékek növelik a falak hőszigetelő tulajdonságait, lehetővé teszik számukra, hogy "lélegezzenek", fakuljanak és nagyon lassan összeomlanak. Ha az erkélyen műanyag vagy fém részek vannak, jobb, ha azokat lakkozzuk. A bélés akril lakkal van bevonva.

Elemek

Az akkumulátor télen történő festése számos funkcióval rendelkezik. A radiátor festéséhez fémsörtéjű ecsetet kell készíteni, egyszerű kefét és hosszú nyéllel ellátott radiátort. Szükség lesz még csiszolópapírra, porszívó kefére, késre. Feltétlenül vásároljon alapozót fémhez, festékhez, oldószerhez. Az alapösszetételnek feltétlenül alkalmasnak kell lennie a radiátorokhoz, és tartalmaznia kell korróziógátló adalékokat, nem kell mérgezőnek lennie. A legalkalmasabb a következőket jelenti:

• akril;
• alkid;
• vizes diszperzió;
• szilikon;
• hőálló lakk alapú;
• cink.

Hány fokot bírnak ezek a zománcok? Normál +80 fokos hőmérsékletre tervezték. Egyesek aeroszolos formában is kaphatók - spray-vel kaphatók, és a legnehezebb színek is könnyen festhetők szórással. nehezen elérhető helyekre. A festéshez használt elemeket a legjobb a vízellátás elzárásával távolítani. Ha ez nem lehetséges, akkor érdemes megvárni, amíg tavasszal kikapcsolják az akkumulátorokat. A forró akkumulátorok rosszul festettek, a bevonat gyakran megduzzad. A felület tisztítása után alapozás, szekvenciális festés 2 rétegben történik. Minden rétegnek teljesen meg kell száradnia.

Ablak

Színezés fa ablakok kívüli fagyban nem kívánatos, valamint más fatermékek. Csak a hőfegyverek használata teszi lehetővé a termék jó szárítását, de a munka összetettsége jelentősen megnő. Belülről a festés ugyanúgy történik, mint a meleg időben. A régi festéket el kell távolítani, a felületet alapozni, majd megfelelő összetételt kell felhordani. Műanyag ablakok speciális festékekkel is festhet, ha frissíteni szeretné a színüket.

Milyen színeket használnak télen

Zománcok és alapozók, amelyeket arra használnak negatív hőmérsékletek, változatos. Tulajdonságaik:

• ne fagyjon meg hidegben;
• alkalmas különböző típusok anyagok;
• -10 ... -20 fokos hőmérsékleten üzemeltethető;
• rugalmas réteget képez;
• Gyorsabban szárad, mint a hagyományos festék.

Vízbázisú festékek

Ez a fajta festék a legkeresettebb télen. Nagyon népszerűek a Dufa és a Batilith, a Dulux és a Tikkurila termékei, amelyek sokféle megfelelőt gyártanak festési anyagok. A jó fagyálló festékeket a német Caparol cég gyártja. Számos gyártó gyárt fagyálló, vízbázisú AK-115 festéket, amely akár -20 fokos hőmérsékletet is kibír. Egyéb ismert anyagok:

• felvonulás f20;
• Lacra;
• Alpa homlokzat;
• primer Brite Professional;
• Vincent Muralith F1.

Olajfestmények

Az olajos anyagokat ma már szinte nem használják fel. Tulajdonságait tekintve sokkal gyengébbek vízbázisú festékek, élettartamuk nem több 2-3 évnél. Az alapokat szárítóolajjal, speciális oldószerekkel kell hígítani. Csak néhány PF, MA, GF jelzésű festék alkalmas hidegben történő munkára.

Aeroszolos festékek

A hengeres zománcokat nagyrészt akkumulátorok, autók, műanyag termékek festésére használják. Elég drágák, de jó minőségű bevonatot hoznak létre. A népszerű márkák a következők:

• maxi szín;
• Colomix;
• dupli szín;
• nőstény róka.

A legtöbb ilyen típusú festék -15 fokig használható.

Festékek és lakkok tárolási hőmérséklete

Általában megengedett hőmérséklet tárolása az anyag csomagolásán van feltüntetve. A GOST szerint a festékek és lakkok -40 ... + 40 fokos hőmérsékleten tárolhatók, de az egyes anyagokhoz egyedi feltételek létezhetnek.

A hidegben végzett munka nem kényelmes, és ha lehetséges, jobb, ha elhalasztja a fémfestést, és a meleg évszakban végezze el. Mi a teendő, ha már beköszöntött a téli hideg, de a meleg időszakban az összes tervezett munkát nem fejezték be időben, és nem festették le az utcán található fémszerkezeteket?
Van egy vélemény, hogy télen lehetetlen festeni az utcán, vagy nem fog működni, azonban ez hibás és irreleváns. A mai napig kifejlesztett sok festékanyag amely bármilyen időjárásban használható.
Lehetőség van a fémfelületek festésére télen. Alkalmazásukhoz -20 és +35°C közötti hőmérséklet-tartomány megengedett. Ugyanakkor még a nedvesség jelenléte a fémfelületen nem befolyásolja a bevonat minőségét és a festési munkák elvégzésének kényelmét.

Ha a fém festését nem lehet melegebb időre halasztani, akkor bizonyos tényezőket figyelembe kell venni.
Először is, nem tartalmazhatnak olyan összetevőket, amelyek -20 ° C-ra nem csökkentett hőmérsékleten megfagynak.
Teljesen ki kell zárni az alkid és egyéb bevonatok használatát, amelyek alacsony hőmérsékleten növelik a viszkozitást.
A fémet borító dér eltávolításához a fémfelületet benzin- vagy gázégő tüzével kell kezelni. Kefék és kaparók használata nem javasolt, mert használatuk után a felület nem tisztul meg teljesen.
Az alapozó felhordása előtt fontos a felületet acetonnal vagy izopropanollal zsírtalanítani.

A télen végzett festési munkák során speciális fagyálló alapozót használnak a fémfelület alapozásához, és ki kell választani az ilyen típusú fémek összetételét.
Az alapozás korrózióvédelmet biztosít és javítja a bevonat tapadását.

Szükség esetén speciális kefével a munka megkezdése előtt alaposan megtisztítják a felületet a laza rozsdától és a szabálytalanságokat okozó szennyeződésektől.

A fémfelületek festésére szolgáló korróziógátló festékek és lakkok fogyasztása télen megegyezik a meleg időben. Minden alacsony hőmérsékleten történő alkalmazásra szánt anyag gyorsan szárad. A kész bevonat a felhordás után egy órán belül nem reagál a csapadékra. Tehát 80-95% levegő páratartalom és -15°C hőmérséklet mellett a teljes száradási idő 2-3 óra.

Az alacsony hőmérsékleten felvitt bevonat élettartama a festési technológiáktól függően akár 10 év.

Festjem le a kerítést télen?

Mi a teendő, ha a külső hőmérséklet 0°C alatt van, és fém kerítést kell festeni.
A hőmérséklet változásával a fém nem változtatja meg szerkezetét, nem szívja fel a vizet. Nál nél emelkedett hőmérsékletek a lombkerítés kicsit nyúlhat, kihűlve visszanyeri formáját. , szánt fémfestéshez, alkalmazkodva az alkalmazás után, rugalmas filmet képeznek a felületen.
Fém kerítések télen történő festéséhez olyan zománcokat használnak, amelyeket alacsony hőmérsékleten való használatra terveztek. Az alacsony hőmérsékleten konzisztenciát nem változtató oldószerbázisú alkidfestékek rendelkeznek a szükséges tulajdonságokkal.
A fémfestékek fafelületek festésére is használhatók.
Festés előtt a fém kerítés felületét speciális eszközökkel szárítják és zsírtalanítják.
A festéshez nem hideg, hanem meleg színezőanyagot használnak, amelynek hőmérséklete 0 ° C felett van.
Ha hosszú ideig tart a nagy szerkezetek festése, akkor a festéktartályt meleg vízbe kell helyezni, hogy fenntartsa a kompozíció kívánt konzisztenciáját.
A fém télen történő festésére tervezett speciális zománcok 1-3 óráig száradnak, a közönségesek pedig 3-7 napig.

Hatékony zománc, téli használatra szántak, fagyban nem fagynak meg, alkalmasak pl fémhez fához pedig kombájn korróziógátló, gombaellenes és tűzoltó tulajdonságokkal rendelkezik, szélsőséges időjárási körülmények között is rugalmas bevonatréteget képez, gyorsan szárad a hagyományos színezőanyagokhoz képest.

Lehetőség van télen fém kerítés és egyéb fémtermékek festésére. A legfontosabb dolog a megfelelő kiválasztása a felület megfelelő előkészítéséhez. A termék minden csomagolásán mindig megtalálható az alkalmazás módjára vonatkozó információ.

Homlokzati időjárásálló festék SEVEROL Magas UV-állósággal, gyors száradási idővel, magas páraáteresztő képességgel és jó vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Mínusz 30 fokos hőmérsékleten alkalmazzák ° C és magas relatív páratartalom.

______________________________________________________________________________________________________

Nál nél univerzális kétkomponensű korróziógátló vegyszerálló alapozó-zománcfesték ZIMAPRIMönalapozó korróziógátló bevonatként tervezték acél, beton és korrózió elleni védelmére vasbeton szerkezetek. Vízálló és vegyszerálló korróziógátló bevonatot képez, amely ellenáll a víz, közepes és nagy koncentrációjú ásványi savak (kén, sósav, foszfor, fluorsav) tartós hatásának. Belső felületek korrózió elleni védelmére ajánlott technológiai berendezések valamint ásványi savakkal érintkező csővezetékek, öntési és szórási hatásnak kitett szerkezetek, vasbeton alapok és berendezések vasbeton alapjai és töltései, alacsony forgalmú ipari helyiségek (laboratóriumok, műhelyek, raktárak stb.) tálcái, padlói, lépcsői.

______________________________________________________________________________________________________

Univerzális kétkomponensű korróziógátló vegyszerálló festék "ZIMAPRIM"

Alkalmazási terület: Univerzális, kétkomponensű korróziógátló vegyszerálló alapozó-zománcfesték „ZIMAPRIM” önalapozó korróziógátló bevonat acél, horganyzott, beton és vasbeton szerkezetek korrózióvédelmére. Vízálló és vegyszerálló korróziógátló bevonatot képez, amely ellenáll a víz, közepes és nagy koncentrációjú ásványi savak (kén, sósav, foszfor, fluorsav) tartós hatásának. Ajánlott ásványi savakkal érintkező technológiai berendezések és csővezetékek belső felületeinek korrózióvédelmére, öntésnek és permetezésnek kitett szerkezetek, vasbeton alapok és berendezések töltései, tálcák, padlók, alacsony hőmérsékletű ipari helyiségek lépcsői. forgalom intenzitása (laboratóriumok, műhelyek, raktárak stb.). P.).

Pályázati feltételek: keverje össze a ZIMAPRIM kétkomponensű univerzális festék összetevőit, keverje össze alaposan. A festék használatra kész. Szükség esetén oldószerrel (ortaxilol, R-5, R-12, butil-acetát) legfeljebb 1/5 térfogatarányban hígítsa fel. A festék felhordásának hőmérsékleti tartománya -30°С és +35°С között.

Felület előkészítés: A kezelendő felületnek száraznak és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

Fogyasztás: 0,23 kg/m 2.

Száradási idő: rétegközi száradás 1-2 órán keresztül.

Szerszám tisztítás: a festési munka végén mossuk le a szerszámot oldószerrel.

Elővigyázatossági intézkedések: a munka befejezése után alaposan szellőztesse ki a helyiséget. Használjon személyi védőfelszerelést, hagyja rövid ideig bőrrel érintkezni.

Tárolási feltételek: jól lezárt tartályban, nedvességtől védve tárolandó.

A tárolás garanciális ideje: 12 hónap a gyártástól számítva.

Technológiai előírások:

A fémfelület előkészítése, a "ZIMAPRIM" védőszigetelő 2k bevonat felhordása és kikeményítése alacsony hőmérsékleten.

1. A nyilvánvaló rozsdát mechanikusan meg kell tisztítani. Célszerű a vegyszeres kezelést Ortamet-tel végezni. A kezelés után öblítse le és zsírtalanítsa a fémfelületet. Mosáshoz P-5 vagy Orto-xilol oldószerek javasoltak.
2. Közvetlenül a bevonat felhordása előtt javasolt a felületet légkefével vagy permetezővel megnedvesíteni az anyagban található speciális TDR oldószerrel. Ez szükséges a jobb tapadáshoz, valamint a fémfelületről a nedvesség, fagy és fagy oldószerrel való helyettesítéséhez. Nyilvánvaló jég esetén, mielőtt oldószerrel megnedvesítené, permetezze be a felületet egy propánégető égővel.
3. Az időjárási viszonyok, például a hóvihar, fagyos eső befolyásolja a felület megjelenését. Legjobb a munkához téli időszak 10-15 óráig szélcsend napos idő lesz.
4. Az A komponenst és a B komponenst részletekben össze kell keverni, össze kell keverni, 15-25 percig kell tartani és át kell szűrni egy kúpos vagy zacskós típusú nylon szűrőelemen. A keverék fazékideje négy-hat óra. Lehetőleg velúr hengerrel felhordható. Levegő nélküli gépi felhordás megengedett magas nyomású 300 bar-on.
5. A festési munkák elvégzésekor fésűs vastagságmérővel kell rendelkezni. A nedves réteg vastagsága 120-150 mikron legyen. Az „érintésre” száradás -20 °C-on legfeljebb két-három óra alatt megy végbe, és az elsődleges polimerizáció -20 °C-on legfeljebb három napig tart. Sürgős szükség esetén 3 órás felhordási időközönként nedves a nedvesre felhordható.

Felület-előkészítés a bevonatoláshoz mérsékelt éghajlati övezetben (U).

Ha nagyítás nélkül nézzük a felület olajtól, zsírtól és szennyeződéstől, valamint könnyen leválasztható malomkőtől, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől mentes, akkor a felület előkészítése fémkefére és vésőre korlátozható pácolás nélkül. és szemcseszórással végzett tisztítás nélkül: St2 - Alapos kézi mechanikus tisztítás.

Tekintettel arra, hogy az oldószerbázisú akril kopolimerek visszautasítják az olajokat és zsírokat, gondoskodni kell a TAPADÁS és ÜTÉSKEMÉNYSÉG értékek megőrzéséről. TELJESEN TÁVOLÍTSA EL hengerlési olaj és hűtőfolyadék maradékai hidegen hengerelt és aprított anyagból készült termékekből. Vegye figyelembe, hogy a kenőanyagokat kisebb korrózió eltakarhatja. Ha ilyen felületre visszük fel az ORTAMET pácot, akkor látni fogjuk, hogyan préselődik össze a korrózió foszfáttá, és szabad formában szabadul fel a kenőanyag. TILTOTT! lakkbenzin, oldószer, benzin használata, akár szerszámok zsírtalanítására és mosására is.

A mérsékelt (U) éghajlati övezetekben való magabiztos használathoz számos előkészítő eljárást kell végrehajtani, nevezetesen:
1 - felület előkészítés St2-re - "Alapos kézi mechanikai tisztítás" nagyítás nélkül nézve a felületnek olaj-, zsír- és szennyeződésmentesnek kell lennie, valamint könnyen leválasztható malomkőtől, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől (3.1, megjegyzés 1 ) (B St 2, C St 2 és D St 2 fényképek a szabvány szerint). GOST R ISO 8501-1-2014;

5 - hanyatlás

SEVERON 2-4 rétegben, 200-400 mikron teljes bevonatvastagsággal. Két réteg csupasz vagy alapozott fémre. Elsődleges korróziós nyomokkal rendelkező felületre felhordva három vagy négy rétegben.

Felület előkészítése a bevonat működéséhez -60 ° -os hőmérsékleten CL és UHL éghajlati zónák körülményei között

A Severon zománc alapozó a polimer fóliához hasonlóan megőrzi teljesítményét -60°C és +125°C közötti hőmérsékleten.

Alacsony, -60 C°-ig terjedő hőmérsékleten történő munkavégzésnél nagyon fontos szerepet játszik az Ön által választott felület állapota.

A melegen hengerelt felületek mutatják a legjobb eredményeket. A hidegen hengerelt és aprított anyagokból készült felületek, a változó oxidációs és lerakódású felületek, valamint a korábban festett felületek gondos előkészítést igényelnek!

A bevonat megbízható működéséhez CL és UHL éghajlati zónák körülményei között -60 ° C-ig terjedő hőmérsékleten számos előkészítő eljárást kell végrehajtani, nevezetesen:
1 - felület előkészítés Sa 2 -re? - "Ultra alapos abrazív szemcseszórásos tisztítás", nagyító használata nélkül nézve a felületnek a tisztítás után mentesnek kell lennie olajtól, zsírtól és szennyeződéstől, valamint malmi lerakódástól, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől. A maradék tisztítási nyomok halvány foltok, pontok vagy csíkok formájában megengedettek (a szabvány szerint A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ és D Sa 2 ½ fényképek) ”GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - maratás a GOST 9.402-2004 szerint;
3 - R-12, ORTHOXYLOL, CAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (*különös figyelmet a hidegen hengerelt és aprított termékekre);
4 - közvetlenül 20-40 perccel a festőanyagok felhordása előtt, nedvesség és jég eltávolítása "nedves szárítással" "CAPILYAR" anyaggal vagy R-5, R-12 oldószerekkel;
5 - hanyatlás felületi feszültségek a legjobb tapadás érdekében - KAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

Az alkalmazás módját szigorúan be kell tartani:

A SEVERON-t felelősségteljes munkára használják, hosszú ideig megakadályozza a korróziót, közvetlenül a fémre kenhető. Előzetes alapozást nem igényel. Előzetes alapozás nélkül növelni kell az anyagrétegek számát. Az alapozóréteg közvetlenül a fémre történő felhordása pneumatikus szórással kerülendő! Közvetlenül a fémen korróziógátló réteg létrehozásához a levegő nélküli permetezési módszer 300 bar-nál nagyobb nyomású, nagynyomású tisztítókkal alkalmas. (ajánlott eszközök listája 300 bar-tól)

A SEVERON-t 2-4 rétegben hordjuk fel, 200-400 mikron teljes bevonatvastagsággal. -60 C°-on történő szervizeléshez legalább három réteget kell felhordani.

A -60°-os hőmérsékleten történő megbízható használat érdekében tilos a mérsékelt égövi zónákra szánt oldószerek hozzáadása a Severonhoz az alkalmazás előtt!

Ha a festék még mindig leválik a termékről, mikroszkóp alatt meg kell vizsgálni azt a réteget, amely közvetlenül a fémhez közel volt. Tekintettel arra, hogy az oldószerbázisú akril kopolimerek visszautasítják az olajokat és zsírokat, a hengerlési olaj- és hűtőfolyadék-maradványokat TELJESEN EL kell távolítani a hidegen hengerelt és aprított termékekről. Vegye figyelembe, hogy a kenőanyagokat kisebb korrózió eltakarhatja. Ha ilyen felületre visszük fel az ORTAMET pácot, akkor látni fogjuk, hogyan préselődik össze a korrózió foszfáttá, és szabad formában szabadul fel a kenőanyag. TILTOTT! lakkbenzin, oldószer, benzin használata, akár szerszámok zsírtalanítására és mosására is.

Korábban a festési előkészítés előtt a mérnöki osztálynak vagy a CDP-nek ki kell adnia a „Fémszerkezetek korrózióvédelme Severon AkCh-1711 zománc alapozó alapú korrózióvédelme” folyamatlapot. technológiai térkép munkavégzéskor.

MINŐSÉGI TANUSITVÁNY	BEVONAT KOMPLEX ZIMAPRIM

______________________________________________________________________________________________________

"ORTAMET" – fémfoszfátozó vegyület;
rozsdagátló

„ORTAMET” foszfátozó oldat közvetlenül felhordható a rozsdára még fagyban is (-15 °C-ig). Az ORTAMET oldattal végzett felületkezelés ecsettel, hengerrel vagy szórással gyári vagy gyártási körülmények között történhet. Az ORTAMET oldatot felvisszük a felületre, és levegő hatásának tesszük ki, amíg a felület teljesen meg nem szárad. Az ORTAMET megoldás a fémfelületen lévő rozsdát tartós, főleg vas-foszfátokból álló fekete-barna bevonattá alakítja, amely védőréteget hoz létre a felületen. Ez védőréteg Ez gátat szab az új korróziós központok kialakulásának, és egyben tapadó alapozó a festékanyagok további felhordásához. Könnyű használhatósága, valamint a nem mérgező és nem mérgező komponensek alkalmazása miatt a foszforsavas alapú foszfátozást használják legszélesebb körben az iparban. Az ORTAMET oldattal történő feldolgozás negatív környezeti hőmérsékleten (-15 °C-ig) végezhető. Az „ORTAMET” foszfátozó oldatot 5 kg-os vödrökben szállítjuk.
Foszfátozó rozsdamódosító acél, cink, kadmium, réz, alumínium és öntöttvas felületek festés előtti kezelésére. Az ORTAMET foszforsavon, korróziógátló anyagokon és speciális adalékokon alapul.

Célja: vas- és színesfémek, fémfelületek és termékek korrózió elleni védelme azáltal, hogy a rozsdát védőfoszfát fóliává alakítja, amely kémiailag kötött rétegeket képez a vas, cink és mangán oldhatatlan foszfát sóiból.
Az ORTAMET-tel végzett hidegfoszfátozás nagy tapadási szilárdságot, korrózió- és időjárásállóságot, valamint a fényezés magas adszorpcióját biztosítja. Jelentősen meghosszabbítja a fényezés élettartamát. Súrlódásgátló, elektromos szigetelő és extrudáló tulajdonságokat biztosít. Könnyen felvihető, környezetbarát. Az ORTAMET a fémfelületen lévő rozsdát tartós ezüst-fekete-fekete-barna bevonattá alakítja (amely főleg másodlagos és tercier vasfoszfátokból áll).
Az ORTAMET rozsdaátalakítót mind az elsődleges festéshez, mind a sűrű rozsdaréteghez használják.

Alkalmazási terület: kohászat, gép- és hajógyártás, energia- és olaj- és gázipar.

Alkalmazási mód: Az ORTAMET-et száraz, tiszta felületre kell felhordani. Szükség esetén zsírtalanítsa a felületet. A festést a kezelt felület teljes száradása után kell elvégezni.

Várakozási idő a bevonatok felhordása előtt (száradás / kékítés):-5 °C-on legalább 30 percig, -15 °C-on - legfeljebb 10 óráig. A szárítás több mint magas hőmérsékletű például 130 °C (körülbelül 3 perc). A végső festékbevonat felhordását legkésőbb a rozsdaátalakító megszáradásától számított 2 napon belül kell elvégezni. Felhasználási hőmérséklet: +5 °С és +40 °С között.

Alkalmazás módja: ecsettel, hengerrel, permetezéssel, mártással.

Fogyasztás: 40-60 g/m2 - a felhordás módjától és a felület formájától függően.

Elővigyázatossági intézkedések: belső munkavégzés közben és után szellőztesse ki a helyiséget. Használjon személyi védőfelszerelést.

Tárolás: napfénytől védve, szorosan lezárt edényben tárolandó. Tárolási hőmérséklet -20 °С és +40 °С között. Az ORTAMET nem gyúlékony, nem robbanásveszélyes. Az eredeti csomagolásban való tárolás garanciális ideje a gyártástól számított 3 év.

Fagyálló bevonattal festett fotógaléria tárgyak

festék fémhez fagyban,fagyvédelem	zománc a fémre hidegben,rozsdásodás elleni védelem
	SEVERON negatív hőmérsékleten (Achinsk)
SEVERON negatív t-nél (Achinsk)	SEVERON tél után (Achinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

festés fagyban, festék fagyban, festék negatív hőmérsékleten, fagyálló festék, fagyálló gitt, felhordás fagyban, festés fagyban, festés fagyban, fagyvédelem, felhordás negatív hőmérsékleten, homlokzati alapozó zománc, fémre, korrózió elleni védelem, fagyálló festék, fagyos festék, SEVERON, SEVEROL, ZIMAPRIM, SEVERIL, PRIMERON, fémfesték télen, fémfesték télen, fémfesték télen, zománc fémre télen, mint télen fémfesték, télen festéshez, fémfestéshez fagyban, fém fagyos festék, fém fagyos festék, zománc fém fagyra, fém dér festés módja, fagyos festéshez, korrózióvédelem alacsony hőmérsékleten, télen gyorsan szárad, gyorsan szárad fagyos, gyorsan száradó, fagyos kültéri munkákhoz, télen kültéri munkákhoz, téli festéshez - zománcozáshoz, téli festéshez, téli alapozó, téli alapozó, téli alapozók és festékek, téli festék - homlokzat - alapozó, téli festés - idő - probléma, téli zománc, kb milyen festék a fémhez fagyban, milyen festék a fémhez télen, milyen festék a fémhez fagyban, milyen festék a fémhez télen, festék télen, festék fagyban - fém - dobja, fém festék télen, fém festék télen - mit, festék fém fagy - mit, festék fém fagy, fagyálló fagyfesték, fagyálló festék Morozovsky vegyi üzem, fagyálló festék fémre, festék fémre télen, festék negatívval, festék negatívval, fagyálló festék - fém - Morozovsky, fagyálló fémre - festék, fagyálló fémre - festék, fagyálló gitt, fagyálló zománc, fagyálló alapozó, fagyálló lakk, fagyos felhordás, fagyos festés, téli festés, ortamet, fagyos festék - fém, fém festés fagyban, fémfestés télen, festés télen, festés fagyban, alapozó, téli festés problémái, Severil, Severol, Severon, Unipol, fémfestés fagy, hogyan kell festeni fémet fagyban, hogyan kell festeni fém télen, zománc fagy-metál, zománc télen festéshez, zománc fém télen, zománc fém fagyhoz, sbe-101 unipol, anyagok pl. SBE-101, lakk mint severona, zimaprima, severil, primeron, gyors -száradó alapozó zománc, gyorsan száradó alapozó zománc fémre, gyorsan száradó alapozó-zománc, gyorsan száradó alapozó-zománc fémre, gyorsfém, gyorsan száradó festék fémre, gyorsan száradó festék fémre, gyorsan száradó alapozó-zománc, gyorsan száradó alapozó, gyorsan száradó alapozó fémhez, gyorsan száradó alapozó fémhez, gyorsan száradó alapozó Gf-021, gyorsan száradó zománc fémhez, gyorsan száradó festék fémhez, gyorsan száradó zománc fémhez fém, gyorsan száradó festék fémhez, gyorsan száradó alkid lakkok, gyorsan száradó epoxi, zománc pf festék beltéri munkákhoz, gyorsan száradó alkid, gyorsan száradó fényes zománc, gyorsan száradó zománc fémhez, gyorsan száradó fényes festék falra és mennyezetre, gyorsan száradó gf alapozó, gyorsan száradó fagyálló, alapozó gf 021 gyorsan száradó, gyorsan száradó szagtalan fürdőszoba festék, gyorsan száradó pf, akkumulátor festék szagtalan gyorsan száradó, gyorsan száradó külső festékek, gyorsan száradó festék nc 132, gyorsan száradó alkid-uretán zománc , gyorsan száradó zománc n-en, gyorsan száradó zománc alapozó hópehely festékek, gyorsan száradó vízszigetelés, gyorsan száradó zománc, korróziógátló gyorsan száradó fényes zománc l fémre, gyorsan száradó zománc alapozó, gf 021 gyorsan száradó ár, gyorsan száradó festék fára, gyorsan száradó üvegfesték, gyorsan száradó fehér festék, a leggyorsabban száradó festék, alapozó 021 gyorsan száradó, gyors- száradó alapozó fémhez Saransk, gyorsan száradó alapozó fémhez, gyorsan száradó festék autókhoz, pf 115 gyorsan száradó, gf 021 gyorsan száradó specifikációk, gyorsan száradó alapozó, alapozó zománc gyorsan száradó rozsda korróziógátló tél, gyorsan száradó ezüst festék fémre, alapozó gf 021 gyorsan száradó, gyorsan száradó alapozó fémre, gyorsan száradó festék fémre, gyorsan száradó fekete festék.

A festési munkák ajánlott hőmérsékleti küszöbértéke nem lehet kevesebb, mint +5 C. Ha objektív okokból sürgősen negatív hőmérsékletre kell lakkozni a padlót, akkor nagyon oda kell figyelni. előzetes felkészülés felületek.

Amellett, hogy minden padlót meg kell tisztítani a régi bevonat nyomaitól, tisztítani, mosni és szárítani, vannak további ajánlások elkészítéséhez különféle anyagok lakkozott felület 0 C alatti hőmérsékleten:

• a betonpadlót legkorábban a létrehozás után egy évvel célszerű festeni, lakkozni, hogy a felület „pormentes” legyen. Előzetes expozíció nélkül lehetőség van ömlesztett festési munkák elvégzésére betonpadlók műhelyekben, hangárokban, raktárakban;
• a fémpadlót először el kell távolítani a nedvességtől vagy a jégtől, és égő (benzin vagy gáz) fáklyával kell kezelni;
• a fapadló alacsony hőmérsékleten történő lakkozása rendkívül nem kívánatos a fa porózus szerkezetében lévő fagyott nedvességrészecskék miatt - a felületet egyenetlenül védik a festékanyagok. Annak érdekében, hogy az alap ne tartalmazzon felesleges nedvességet, használhat egy ragasztószalagot, amelyet a padló felületére ragasztott egy napig. Ha ezalatt nem jelenik meg páralecsapódás a szalagon, akkor a lakkozás és a festés elvégezhető.

Milyen mínusz hőmérsékletet bír el a falakk?

A bevonatok modern gyártói a további zárványoknak köszönhetően gondoskodtak arról, hogy termékeik ellenálljanak a rövid távú mínusz hőmérsékleteknek. A -5°C alatti hőmérséklet azonban káros a fa lakkozott termékekre.

A tapasztalt építők azt tanácsolják, hogy a beltéri padlót kültéri lakkal vonják be, amely ellenáll az alacsonyabb hőmérsékleti viszonyoknak, de itt is vannak „buktatók”. Ha nagy forgalmat terveznek a helyiségben, azaz terhelést a felületen, akkor a kültéri munkákhoz használt lakk nagyon gyorsan kopik, és „utakkal” borítja be.

Mire érdemes még gondolni, ha alacsony hőmérsékleten festünk?

A kiváló minőségű eredmény eléréséhez, nevezetesen a tökéletesen lakkozott felülethez, emlékezni kell az olyan árnyalatokra, mint:

1. Minőségi eszközök. Ideál fa lakk ecset- széles és lapos. A sörte lehet természetes és mesterséges is. Az alapszabály az, hogy a mesterséges cölöpöt nem szabad festeni, különben a felület piszkos árnyalatot kap foltokkal;
2. Racionálisan kiválasztott lakk. Annak érdekében, hogy az eredmény megfeleljen az elvárásoknak, alaposan tanulmányozza át a bevonatgyártók összes ajánlatát. Ne habozzon, kérjen segítséget az építőipari üzletek vagy online piacok szakembereitől: egy „elmulasztott” kérdés azzal fenyeget, hogy nem lesz az elvégzett munka leglenyűgözőbb hatása.
3. Az alacsony hőmérsékleten felvitt lakk 3-szor tovább szárad. A szakemberek ilyen esetekben azt javasolják, hogy a festés után fóliával fedjék le a tárgyat állványzattal és biztosítsák hőpisztollyal.

Mielőtt egy olyan kétségbeesett tevékenység mellett döntene, mint a padló lakkozása nulla alatti hőmérsékleten, ismételten mérlegelje az előnyöket és hátrányokat. Ilyen körülmények között elkerülhetetlen a tapadást hátrányosan befolyásoló kondenzátum képződése. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen bevonat nem különbözik a tartósságban.

Vannak alacsony hőmérsékleten felhordható homlokzati festékek?

Az alacsony hőmérsékleten felhordható homlokzati festékeket minden időjárási (vagy téli) festéknek nevezik.

Minden időjárási körülmények között fagyálló akrilfesték Akrial-Lux kifejezetten súlyos éghajlati viszonyokhoz tervezték, beleértve a hirtelen változásokkal járó területeket is időjárási viszonyok. A téli festéket betonból, habbetonból, azbesztcementből készült homlokzatok festésére használják éghajlati övezetek, magas légszennyezettségű ipari központokban.

Minden időjárásra alkalmas téli festék homlokzati munkákhoz Akrial-Lux nagy ellenálló képességgel rendelkezik az ultraibolya és a légköri hatásokkal szemben, erős páraáteresztő burkolatot képez. Kiválóan tapad betonhoz, habbetonhoz, azbesztcementhez, téglához, vakolathoz.

Lehet-e festeni egy faház homlokzatát esős vagy hideg időben?

Jól illeszkedik a korábban olajjal, alkiddal, latexszel és egyéb festékekkel festett felületekre (a mészfestékek kivételével).

Egész szezonban téli festék Akrial-Lux ecsettel, hengerrel vagy festékszóróval vigyük fel a felületre 1-2 rétegben. A festési munkákat -20ºС-nál nem alacsonyabb levegő hőmérsékleten kell végezni, feltéve, hogy a kezelt felület száraz és nem jeges. A téli festék jelentősen növeli a homlokzat nedvességállóságát, időjárásállóságát és élettartamát.

Az épületek homlokzatainak helyreállításához és helyreállításához speciális helyreállítási festéket használnak. homlokzat. Ezt a speciális festéket különösen felelősségteljes, valamint a legösszetettebb tárgyak építési és helyreállítási munkáihoz ajánljuk.

A festék az év bármely szakában felhordható -20°С és +35°С közötti hőmérsékleten.

Homlokzati festékek - a helyszínen krasko.ru.

Bővebben a homlokzatról akril festékek(téli festés, minden időjárásra alkalmas festés, külső festés választék) megtalálható a weboldalunkon. Reméljük, hogy a webhely részei segítenek kiválasztani a legjobb megoldást homlokzata befejezéséhez.

Vissza a kérdések listájához

nyomtatott változat

A festési munkák nagy része pozitív hőmérsékleten történik, a legalacsonyabb ajánlott küszöb +5 C. Néha azonban sürgős szükség van például egy épület homlokzatának festésére negatív hőmérsékleten. Ennek oka lehet az épület külső megjelenésének korszerűsítése és a létesítmény határidőre történő átadása.

Hogyan viselkedik a homlokzatfesték nulla alatti hőmérsékleten

Ezen túlmenően ezeknek a munkáknak még mindig objektív gyártási okai vannak 0 C alatti hőmérsékleten.

Szabályok és ajánlások a felületek festésére nulla alatti hőmérsékleten

Megfelelés Általános elvek A festési munkák technológiája magában foglalja a felület alapos előkészítését a festéshez. Mindent alaposan megtisztítanak a régi festék nyomaitól, csiszolópapírral megmunkálják, minden szabálytalanságra gitt kerül fel, és szükség esetén alapozóval vonja be. Tehát festés előtt a falnak vagy a festendő felületnek tisztának és száraznak kell lennie.

- fém színezés

Ha fémet fogunk festeni, akkor ne legyen rajta páralecsapódás vagy jég. A felület mechanikus tisztítása nem fog működni, így is marad egy szemnek láthatatlan vékony réteg. Ezért a nedvesség mikrorészecskék eltávolítása mellett ajánlatos a felületet gáz- vagy benzinégő fáklyájával kezelni.

- fa színezés

Erősen nem ajánlott fát festeni a hideg évszakban.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fa szálai között mindig van egy bizonyos százalékos nedvesség. Negatív értékek esetén a szálak közötti víz jéggé alakul, és a felületet hiányosan impregnálják festékanyaggal. Ha ennek ellenére sürgős szükség van, ragasszon fel egy 5 * 5 cm-es ragasztószalagot. fa felületés ha egy nap alatt nem jelenik meg páralecsapódás a ragasztószalagon, akkor egy ilyen felület többé-kevésbé festésre alkalmas. Így a fa festésekor ügyelni kell arra, hogy az aljzat ne tartalmazzon fagyott vizet.

- beton színezés

A betonnak, akárcsak a fának, porózus szerkezete van. Ezenkívül a kültéri betonszerkezetek időjárási hatásoknak vannak kitéve. A beton másik jellemzője, hogy a beépítés után legkorábban 1 évvel kívánatos festeni. Ennek oka a higroszkóposság és a pormentesítés szükségessége. Alapvetően negatív hőmérsékleten, előzetes expozíció nélkül önterülő betonpadlót festenek a hangárokban, műhelyekben, raktárakban, amelyeket a megrendelőnek átadnak.

- festőtégla, vakolt felület

A festés előtti felület-előkészítés általános technológiája kerül alkalmazásra.

Ilyen peremfeltétel mellett páralecsapódás képződik a festendő felületen, különösen fémen. A festés értéke a páralecsapódás szempontjából, még ha észrevehetetlen is, rontja a tapadást és jelentősen csökkenti a felhasznált festék polimer tulajdonságait. A jövőben ez minden bizonnyal befolyásolja a teljes bevonat minőségét és tartósságát.

Negatív hőmérsékletű tárgyak festésekor ügyeljen arra, hogy a festékanyagok száradási ideje 2-3-szor hosszabb lehet, mint a pozitív külső hőmérséklet melletti hasonló festési idő. Ezért a festőanyagok felületre történő felhordása után kívánatos, hogy a tárgyat átfedje állvány fóliával, és biztosítson egy további hőpisztolyt.

A festék kiválasztását nagyon komolyan kell megközelíteni. A munka végeredménye az Ön választásától függ - a kapott védőbevonat tartósságától és minőségétől.

Alacsony hőmérsékleten használt festékek

Egyetemes(fa, beton, vakolat, tégla)

Tikkurila Euro homlokzat(-20 C-ig)

Kiváló minőségű időjárásálló bevonatot képez. Az első réteghez a festéket Euro Facade hígítóval hígítjuk 10-20%-os mennyiségben. össztömeg. A végső bevonathoz a festéket hígítás nélkül hordjuk fel. Száradás után tartós matt felületet kapunk. Felhasználáskor a felvitt festék hőmérséklete legalább +10 C. Anyagszükséglet 1l./6m2.

Fém

A Miranol egy tixotróp (zselészerű) magasfényű alkidzománc, legfeljebb 30 térfogatszázalékra hígítva. Jó fény- és időjárásállóság. Anyagszükséglet 1l/12-14m2.

Pansarimaali- kiváló alkid félfényes festék aktív korróziógátló tulajdonságokkal. Főleg tetők, lefolyócsövek, korlátok és hasonló fémszerkezetek festésére szolgál. Negatív hőmérsékleten 30%-ig oldószerrel kell hígítani. Anyagszükséglet 1l/8-12m2.

Kert- félig fényes alkid zománc, kiváló kopásálló tulajdonságokkal. 0 C alatti munkavégzés esetén legfeljebb 30 térfogatszázalékos oldószerrel kell hígítani. Anyagszükséglet 1l/8-12m2.

Így a modern bevonatoknak köszönhetően lehetővé vált bármilyen felület alacsony hőmérsékleten történő festése.

← vissza az összes cikkhez

"SEVEROL" homlokzatfesték a munkához téli körülmények-25 fok alatti hőmérsékleten

Kinevezés: "SEVEROL" - homlokzatfesték, minden időjárásnak ellenálló (fagyban történő felhordásra alkalmas) akril-gumi alapra. Kifejezetten zord éghajlati viszonyokhoz tervezték, beleértve a hirtelen változó időjárási körülményeket is.

A SEVEROL festék tartós páraáteresztő bevonatot képez, amely rendkívül ellenáll a csapadéknak, ultraibolya sugárzásés hőmérséklet-ingadozások. A "SEVEROL" homlokzatfesték technológiailag fejlett, egyenletes folyású, fedőképességű, jó tapadású a festett felülethez, kopásálló.

A "SEVEROL" akril-gumi festék jelentősen megnöveli a homlokzat időjárásállóságát, nedvességállóságát és élettartamát, vegyszerálló bevonatot képez a különböző felületeken. szennyvíz, beleértve az ózont, gyenge koncentrációjú lúgokat és savakat is.

A SEVEROL bevonat vízálló, nagyon kopásálló, különféle tartályok, ereszcsatornák, csővezetékek és egyéb szerkezetek védelmére szolgál, amelyek mérsékelten hideg és hideg éghajlati övezetek légkörében működnek. A bevonat jó fedőképességgel és filmöregedési képességgel rendelkezik, amelyet pigmentek és töltőanyagok speciális kombinációjának hozzáadásával érnek el, és mínusz 50°C és plusz 50°C közötti hőmérsékleten működik.

Lehetséges felhordási módok: hengerrel, ecsettel vagy szórással.

Hígítók: ortoxilén, xilol, R-5, R-12 vagy butil-acetát.

Alkalmazási terület: A SEVEROL homlokzatfesték új és régi homlokzatok festésére és helyreállítására szolgál betonból, habbetonból, azbesztcementből, fából, minden típusú vakolathoz Oroszország minden éghajlati övezetében, magas légszennyezettségű ipari központokban.

A "SEVEROL" akril-gumi homlokzatfesték különösen felelősségteljes és legösszetettebb tárgyak restaurálási munkáihoz ajánlott. A festék az év bármely szakában felhordható -25°С és +25°С közötti hőmérsékleten.

Használata: tisztítsa meg a felületet a portól és szennyeződésektől. Töltsük ki a repedéseket és a réseket gitttel. A porózus felület festés előtti megkeményedéséhez a PRIMERON előzetes felhordása javasolt. Felhordás előtt a SEVEROL homlokzatfestéket alaposan össze kell keverni, sűrítéskor oldószerrel (ortaxilol, xilol, R-5, R-12 vagy butil-acetát) munkaviszkozitásig hígítani.

Az akrilgumi festék hőmérséklete nem térhet el 10ºC-nál nagyobb mértékben a felület hőmérsékletétől. Ha dér vagy zúzmara van a festendő felületen, akkor festés előtt tetőfedő propánégő égővel kell átönteni. A festéket ecsettel, hengerrel vagy szórással hordják fel a felületre. A "SEVEROL" festéket két rétegben javasolt felhordani.

A festési munkákat mínusz 25ºС-nál nem alacsonyabb levegőhőmérsékleten kell elvégezni (permetezővel végzett munka esetén - nem alacsonyabb, mint mínusz 10ºС). A száradási idő mínusz 10°C-ig nem haladja meg a 4 órát.

Anyagszükséglet: A SEVEROL festék fogyasztása függ a nedvszívó képességtől, a felületi érdességtől és a rétegvastagságtól.

Az elméleti (átlagos) festékfogyasztás 180-230 g négyzetméterenként.

Fém kerítés festése fagyban -5 ° ... -10 °

m 2 rétegben, legfeljebb 120 mikron rétegvastagsággal szárazon.

A gyakorlati fogyasztás akár 0,7 kg is lehet négyzetméterenként. m, legfeljebb 350 mikron rétegvastagsággal.

Óvintézkedések: egyéni védőfelszerelést kell használni a bőr, a kéz, az arc, a szem és a légzőszervek védelmére.

Színezés: válasszon árnyalatot az oldal főoldalán található színkatalógusokból. Az ár a színezés figyelembevételével van feltüntetve.

Konténer: euro vödör 6, 20, 30 kg.

Tárolás: jól lezárt edényben tárolandó. Célszerű közvetlen napfénytől óvni, tűztől távol tartani.

Garantált eltarthatóság: 6 hónap.

A bontatlan tartályok eltarthatósága -25ºС és +25ºС közötti hőmérsékleten legfeljebb 5 év.

Ha a SEVERON akril-gumi homlokzatfestéket a garanciális időszak alatt bontatlan tartályokban tárolja, a következők lehetségesek:
1) felületen szárított film megjelenése;
2) nehezen keverhető csapadék kicsapása;
3) a viszkozitás növekedése.

Mindezek a megnyilvánulások nem minősülnek hibásnak, és nem is ismerik el őket. A tartály kinyitása után:
- óvatosan vágja le a felületi filmet a tartály kerülete mentén egy spatulával, és távolítsa el;
- a csapadékot kisüzemi gépesítéssel (habarcskeverő, pneumatikus festékkeverő) keverjük 3-6 percig ..

HŐMÉRSÉKLETÁLLÓ FELÜLETEK KORRÓZIAMENTES VÉDELME

Fogyasztói tulajdonságok: vizes diszperziós egykomponensű alapozó BRUTÓ fém a hagyományos fém alapozók környezetbarát helyettesítője. Az anyag biztosítja hosszú távú védelem fémfelületekre és kiváló tapadást biztosít a rá felvitt bevonatokhoz. Primer alkalmazás BRUTÓ fém lehetővé teszi a végső bevonat nagy szilárdságának és tartósságának elérését, és az anyagfelhasználás csökkentésével csökkenti a későbbi munka költségeit.

Alkalmazás: ecsettel vagy hengerrel a megtisztított és zsírtalanított felületre felhordva. A kezelendő felület hőmérsékletének +5°C és +60°C között kell lennie. A bevonat +150°С hőmérsékletig üzemeltethető (rövid távú (1-2 órás) hőterhelés +220°С-ig megengedett). Közvetlenül felhordás előtt az anyagot alaposan össze kell keverni, ha szükséges, vízzel hígítható. Beltéri munkavégzés további szellőztetés nélkül megengedett.

Anyagfelhasználási arány egyrétegű bevonattal - 100-150 g per négyzetméter felülettől függően.

Szállítás és tárolás: alapozó BRUTÓ fém fagyálló változatban kerül kiadásra. A "fagyálló" feliratú anyag -40°C-ig egy hónapig szállítható és tárolható. 5 fagyasztási ciklus megengedett. A nem „fagyálló” címkével ellátott alapozót +5°C és +35°C közötti hőmérsékleten, közvetlen napfénytől védett helyen szállítják és tárolják.

Szavatossági idő eredeti, bontatlan csomagolásban - a gyártástól számított 12 hónapig, megfelelő körülmények között szállítva és tárolva.

Megvalósított projektek BRUTTÓ

5000
ipari létesítmények

BRUTÓ fém- Egykomponensű anyag, környezetbarát helyettesítője a hagyományos fém alapozóknak.

3000
csővezetékek és tartályok

Primer BRUTÓ fém külső és belső munkákra alkalmazzák. Az anyag használható hőszigetelő bevonatokkal ASTRATEK univerzális, ASTRATEK homlokzati rendszerben és önállóan is.

Fő műszaki jellemzők a TU 2316-003-62584336-2009 szerint

A mutatók neve	VD-AK-0701	Teszt módszer
1. Kinézet bevonatok	Száradás után homogén felületet kell alkotnia.	jelen TS 5.5
2. Különféle felületek festésének alapjai mínusz hőmérsékleten Bevonat színe	Szürke, árnyalat nem szabványos	GOST 29319
3. Száradási idő 3 fokig (20 ± 2) °C hőmérsékleten és 65% páratartalom mellett h, nem több	5	GOST 19007
4. Relatív viszkozitás a VZ-246 viszkoziméter szerint 4 mm-es fúvókaátmérővel, s, legalább	30	GOST 8420
5. Nem illékony anyagok tömeghányada, %, legalább	48	Ezen előírások GOST 17537 5.6. pontja
6. Hidrogén index (pH), nem kevesebb, mint	7	Ezen TS GOST 28655 5.9
7. Tapadás, pontozás, belül	1-2	GOST 15140
8. Az őrlés mértéke, mikron, nem több	70	GOST 6589
9. A fólia rugalmassága hajlításkor, mm, nem több	3	GOST 6806
10. A bevonat statikus behatásokkal szembeni ellenállása (20 ± 2) ° С, h hőmérsékleten, nem kevesebb - víz - 3% -os nátrium-klorid oldat	24 8	GOST 9.403, A módszer, B módszer
11. A bevonat ellenállása a kémiailag agresszív környezet statikus behatásaival szemben (20 ±2) °C, h hőmérsékleten, legalább	2	GOST 9.403, A módszer

Csomagolás: Műanyag vödrök 13 kg; 4 kg; 1,3 kg.

Előnyök:

✔ magas korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik
✔ fémvédelem agresszív behatásokkal szemben
✔ +150°С hőmérsékletig üzemelő létesítményekben használható
✔ fokozott tapadás
✔ csökkenti a festékfogyasztást
✔ környezetbarát anyag
✔ számára különféle típusok felületek

A festék előnyei a rozsdával szemben

A javítási munkák során gyakran találkozunk a festés igényével fém csövekés fémszerkezetek, valamint egyéb fémtermékek. A nagy probléma itt az, hogy a fém gyakran oxidálódik nedvesség és rozsda jelenlétében. A rozsda eltávolítása a fémről mechanikai tisztítást, majd korróziógátló kezelést és festést igényel. Ez egy nagyon fáradságos vállalkozás, gyakran nem állnak rendelkezésre szerkezeti részletek a rozsda tisztításához.

Végül ennek a folyamatnak a megkönnyítésére rozsdafestékeket hoztak létre, ezek is nagyon szépek dekoratív bevonat. Ezek a modern festékek széles spektrumú tevékenységgel.

Az ilyen típusú festék előnyei:

• közvetlenül a rozsdás felületre kell felhordani
• bevonatot hoz létre a fémen, amely taszítja a vizet és a szennyeződést
• jól fedi az alapot
• erős tapadás az alaphoz
• korróziógátló
• gyors száradás
• a bevonat tartós, akár 8 évig
• színek gazdagsága

Az ilyen típusú festékek hátrányai:

• nem festhet vele olyan tárgyakat, amelyeket 150 Celsius fok fölé hevítenek.
• lehetetlen, hogy az ezzel a festékkel festett tárgyak ivóvízzel érintkezzenek

Rozsdafestékek fajtái

A kívánt hatás elérése érdekében ezeknek a festékeknek a feldolgozása során meg kell érteni típusaikat és alkalmazási területeiket. A rozsdafestékeket a fő anyag, a felhasználás célja és maximális hőmérséklete, valamint az összetevők száma alapján osztályozzák. Tehát vannak foszforsavval készült vízbázisú festékek, ezek a legolcsóbbak, de alacsony a környezeti ellenállásuk; kétkomponensűek vannak adalékanyagokkal epoxigyanták, poliuretán és korróziógátlók. A fő anyag szerint a festékeket a következőkre osztják:

1. Epoxi. Mérgező, ne használja otthon. Alkalmas erősen melegített fémszerkezetekhez.
2. Olaj. Szárító olajat és természetes olajok. Hőmérsékletálló. Korrózióvédelem bekapcsolva szabadban alacsony, beltéri használatra alkalmas.
3. Alkid. Horganyzott fémhez. Rendkívül gyúlékony, nem használható erősen felhevült fémszerkezeteken. Nagyon ragadós.
4. Akril. Hosszan tartó korrózióvédelem. Alkalmas erősen fűtött szerkezetekhez, például fűtőelemekhez, bel- és kültéren.
5. Speciális festék rozsdához 3 az 1-ben. Csökkenti a költségeket és lerövidíti a rozsdás fém helyreállítási idejét. Gyorsan felhordható közvetlenül a csupasz fémre. Alacsony költségű. Gyantát, korróziógátló elemeket tartalmaz. Erősen tapadó, gyorsan száradó, akár 8 évig is véd.
6. Kalapács színek. Durva, kalapácsszerű felületet ad fémes csillogással.

   A festék alkidokat, akrilokat, epoxikat, alumíniumport használ. Fényes és félfényes árnyalatokat is ad. Színesfémekhez is alkalmas. A rajz előtti alapozó nem alkalmazható. Az első réteg alapozóként működik, a második korróziógátló, a harmadik pedig a tényleges zománc szerepét tölti be. Ne fessen 150 fok fölé melegített tárgyakat.

7. Korróziógátló festékek karosszéria javításhoz.
8. Aeroszol forma. Számos funkciója van, így kényelmesen javítható festési hibák és nehezen hozzáférhető helyeken. Színesfémekhez és egyéb természetes anyagokhoz is alkalmas. Ennek a festéknek az univerzális minősége alapozó, korróziógátló és dekoratív funkciókat is ellát.

A fémek rozsda elleni védelmének módszerei:

• Aktív elektrokémiai védelem
• Galvanikus áldozatvédelem
• Hidegen horganyzott matella
• Rozsdazárás polimer fóliában, fémfestés
• Foszfátozás, rozsdaátalakítás

Kültéri rozsdafesték

Fémszerkezetek, ahol korróziógátló festés szükséges:

• víz- és fűtéscsövek
• fém kerítések
• építészeti terv fémszerkezetek
• üvegházak
• rácsok, kapuk

Rozsdafesték felhordása a felületre

A javítás során a várt hatás elérése érdekében helyesen kell követni a tárgy feldolgozási szakaszait ezekkel a festékekkel. Gondosan követnie kell a műveletek sorrendjét, különben a munkája hibás lehet.

1. A fűtési rendszereket csak kikapcsolt állapotban fesse le, használjon hőálló festéket, amely akár 150 fokig is ellenáll.
2. A kemencék olyan kompozíciókkal vannak festve, amelyek akár 500 fokot is ellenállnak.
3. A színesfémek speciális alapozót igényelnek.
4. A kültéri létesítményekhez szerves oldószerek szükségesek.
5. Ha a rozsda meglazult, először el kell távolítani, különben a festék leválik.
6. A festék használata előtt ellenőrizze, hogy a hőállósága megfelel-e a festendő termék melegítési hőmérsékletének.

legjobb festék rozsda ellen

Az ár a cégtől és az alkatrészektől függ.

Csak a legszélesebb körben használt festéktípusokra figyeljünk, jó minőség amelyek a gyakorlatban beváltak.

Kalapács rozsda ellen:

A legnépszerűbb. Segítségével fényes, kalapácsos és enyhén matt hatást érhet el. Nem engedi a szennyeződés felhalmozódását a szerkezeten. Használják nyaralók tervezésében, ipari építkezésekben, in tetőfedési munkák, kommunikáció, ipari és mezőgazdasági berendezések, különféle fémszerkezetek festésében. A felület nem tisztítható.

PromAlpFórum

Ellenáll -20 és +80 fok közötti hőmérsékletnek. A festék egyszerre működik alapozóként, rozsdaátalakítóként és dekorbevonatként. Gyorsan szárad, naponta többször felhordható. A festés előtt gondoskodni kell arról, hogy a felület ne hámlik le. Nem használható együtt bitumenes anyagok. A színesfémeket először alapozni kell.

Alapozók-zománcok rozsda ellen:

Nagyon könnyen használható, felhordáskor valóban megkönnyíti a rozsda elpusztításának folyamatát. A 3 az 1-ben hatást adják, azaz. egyszerre működik alapozóként, korróziógátlóként és dekoratív bevonatként. A felületet megtisztítják a szennyeződésektől, zsírtalanítják lakkbenzinnel, a rozsdát spatulával, fémkefével vagy csiszolóval távolítják el. Keverjük össze, és vigyünk fel két réteget 30 perctől 5 óráig terjedő időközönként. Ha ez az idő letelt, a második réteggel való festés csak 30 nap elteltével végezhető el.

További legnépszerűbb rozsdafestékek:

1. Zománc alapozó „Rzhavoyed-Universal. Tisztítja és alapozza az alapot. A kitöltött szín a második réteggel jön létre.
2. "Rozsdamentes acél" festék. Alkid alapú, gyorsan száradó, korróziógátló.
3. Festék "Meerk iron". Jó lefekvés, elfedi a hibákat. Nem sokat tesz a rozsda ellen. Alacsony ár.
4. Alapozó-zománc Alpina (Direct auf Rost). Sok más festékkel ellentétben nincs ólom. Nem szaga, tartós bevonatot képez, jól illeszkedik. Először is elegendő eltávolítani a szennyeződéseket a fémről.

Általánosságban elmondható, hogy rozsdafesték használatakor figyelmesen olvassa el az utasításokat, mert az alkalmazásban jelentős eltérések lehetnek. különböző fajták ezeket a színeket. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy egyes utasításokban a festék minősége némileg túl van becsülve, ezért más forrásokban is ellenőrizni kell, hogy valóban nem szükséges-e alapozni a felületet használat előtt, valamint olyan mutatókat, mint pl. Például a festési alkalmasság -20 fokos fagyban csak vis maior esetekre írják, de a valóságban ez nem jelenti azt, hogy általában ezen a hőmérsékleten használják.

Elmentem egy szemináriumra, amelyet a Kiadó "Origami" magazin "Ochistka.Okraska" szervezett, amelyet Szentpéterváron tartottak 2011. november 14-15-én "A festék- és lakkbevonatok alacsony hőmérsékleten történő felvitelének gyakorlata" címmel.

Amellett, hogy meghallgatom azokat az információkat, amiket tudok a korrózió típusairól és azok kezeléséről, a Wiwa festőberendezésekről, amelyekről később a Felszerelés rovatban lesz szó, ahol már sok festőgéppel való munka tapasztalata leírta, és egy kis mesterkurzust mutatott be a hullámkarton színezéséről.

Meghallgattam a Morozovi Vegyi Üzem technológusainak egy nagyon érdekes előadását is a festék alacsony hőmérsékleten történő felhordásáról.

A Morozovsky Chemical Plant a legrégebbi oroszországi zománcgyártó vállalkozás. Ő volt az, aki elkezdte gyártani a jól ismert KO és OS típusú hőálló zománcokat. A zománcokról is szó lesz, de később, az Anyagok rovatban. Szerintem érdekes lesz.

Régóta levelező kapcsolatom volt az MHZ-vel. Nagyon jó volt találkozni az életben. Az ACS-hez való professzionális hozzáállásukhoz nem fér kétség. Milyen útja van a Moszkvai Vegyi Üzem vezető technológusának, Urvantseva G.-nek számos olyan létesítménybe, ahol zománcfestéket végeznek, állandó konzultációi és műszaki felügyelete a festmények gyártásával kapcsolatban a létesítményekben. Rengeteg hálás vélemény az MHZ-ről.

Szóval visszatérve fő téma szeminárium.

A festékek alacsony hőmérsékleten alkalmazhatók. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:

1) +-5 fokos hőmérsékleten nem lehet festeni. C. Ennek oka a fémfelületen képződő kondenzvíz, harmat. Általában ez a hőmérséklet a legrosszabb bármilyen festékkel való festéshez.

2) A festendő felületnek és a festéknek azonos hőmérsékletűnek kell lennie. Levegő nélküli meleg festék hideg felületre történő felfújásakor, amikor két különböző hőmérsékletű anyag érintkezik, szintén páralecsapódás képződik. Még ha mindannyian értjük is, hogy a levegő nélküli festés nagyon gyors, ennek ellenére kondenzáció képződik.

3) A betonfelületek alacsony hőmérsékleten történő festésének kérdése további megfontolást igényel.

Természetesen sok szó esett arról, hogy az MHZ által gyártott OS és KO zománcokkal is lehet festeni -10 C fokig, minőségromlás nélkül, de nem kellett ilyenkor dolgozni velük. hőfok.

Zománcokkal kellett dolgoznom:

PF-115 és XV-0278, -0 és -10 fok közötti hőmérsékleten. S. Hideg volt dolgozni rajta. Hideg szobában festettem, az ott tárolt festékkel.

XB -174 szabadban 0, + 5 fok C hőmérsékleten azonos hőmérsékletű fémszerkezetek, festék azonos hőmérsékleten tárolva.

PF-100 beltérben -5, + 7 C fokos hőmérsékleten, amit végül +12 C fokra emeltek

Mint látható, a hőmérsékleti rendszert nem mindenhol figyelték meg.

Ennek eredményeként:

Alkalmazás:- mint mindig.

Szárítás: XB 0278, 2-3 óra (ugyanúgy, mint mindig)

PF-100 - szárítás 2-3 nap (útlevél szerint - egy nap)

PF - 115 szárítás 7-10 napig vagy tovább (útlevél szerint - egy nap)

XB -174, ugyanaz, mint mindig, száradás 2-3 óra.

Polimerizáció: XB 0278, 5-7 nap (ugyanúgy, mint mindig).

PF-100, 5 nap.

PF - 115, nem ismert. Amikor elhagytuk az objektumot, még nem volt száraz 🙂

XB -174, száradás 2-3 óra (ugyanúgy, mint mindig).

Kizsákmányolás: Az XB 0278 több mint egy éve áll, bevonathibák nélkül.

PF-100, nincs negatív vélemény, lehetetlen bejutni a festési területre

PF - 115, fél évig állt, ősszel elkezdett repülni a bögrével.

XB -174, egy évig állt. Elkezdett repülni a bojtorján.

Megjegyzendő, hogy a PF-100 és XV-0278 zománcok a rozsda elleni alapozó zománcok közé tartoznak. A képletükben további adalékanyagok vannak, nagyságrendileg eltérő költségük van. Bár szkeptikus vagyok az olyan bevonatokkal kapcsolatban, mint a primer-on-rozsda, ennek ellenére ilyen körülmények között ezek mutatták a legjobb eredményeket.

Az orosz SNIP alapú PF-115 nem ajánlott ipari környezetben használt fémszerkezetek festésére. Ezért a PF-115 fémszerkezetek festésére vonatkozó projekt jogszerűsége erősen kétséges. Még az alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás körülményei között is a legkellemesebb módon viselkedett.

Az XB-174 festési példája, amely műanyag tulajdonságaiban nem különbözik az XB-0278-tól, azt mutatta, hogy nem felelnek meg a technológiáknak, és az eredmény nem sokáig váratott magára.

Így megfigyeléseimből származó személyes gyakorlati tapasztalatok alapján megerősíthetem, hogy alacsony hőmérsékleten is lehet jó minőségű bevonatot készíteni. A lényeg az, hogy ne végezzen festési munkát + - 5 fokos hőmérsékleten. VAL VEL.