Przedmiotem niniejszego wynalazku jest przemysł materiałów budowlanych i służy do produkcji wyrobów betonowych: wysoce artystycznych ażurowych ogrodzeń i krat, słupów, cienkich płyty chodnikowe oraz kamień krawężnikowy płytek cienkościennych do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych budynków i budowli, ozdoby i małe formy architektoniczne. Sposób przygotowania samozagęszczalnej mieszanki zbrojonego betonu reakcyjnego o bardzo wysokiej wytrzymałości w proszku polega na sekwencyjnym mieszaniu składników aż do uzyskania mieszanki o wymaganej płynności. Początkowo w mieszalniku miesza się wodę i hiperplastyfikator, następnie wlewa się cement, mikrokrzemionkę, mąkę kamienną i miesza się przez 2-3 minuty, po czym wprowadza się piasek i włókno i miesza przez 2-3 minuty. Otrzymuje się samozagęszczalną mieszankę betonu zbrojonego włóknem o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokiej rozlewności, która zawiera następujące składniki: cement portlandzki PC500D0, frakcja piasku od 0,125 do 0,63, hiperplastyfikator, włókna, pył krzemionkowy, kamień mąka, przyspieszacz przyrostu siły i woda. Sposób wytwarzania wyrobów betonowych w formach polega na przygotowaniu mieszanki betonowej, wprowadzeniu mieszanki do form, a następnie utwardzeniu w komorze dojrzewania. Wewnętrzna, robocza powierzchnia formy jest uzdatniana cienką warstwą wody, a następnie wlewana jest do formy samozagęszczającą się mieszankę zbrojonego betonu reakcyjnego o bardzo wysokiej wytrzymałości i proszku o bardzo dobrych właściwościach płynięcia. Po napełnieniu formy, na powierzchnię mieszanki natryskuje się cienką warstwę wody i formuje paletę technologiczną. EFEKT: otrzymanie samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem w proszku o bardzo dobrych właściwościach płynięcia, wysokich parametrach wytrzymałościowych, niskich kosztach i umożliwiającej produkcję wyrobów ażurowych. 2 rz. i 2 z.p. mucha, 1 tab., 3 il.

Niniejszy wynalazek dotyczy przemysłu materiałów budowlanych i jest stosowany do produkcji wyrobów betonowych: wysoce artystycznych ażurowych ogrodzeń i krat, filarów, cienkich płyt chodnikowych i krawężników, płytek cienkościennych do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych budynków i budowli, wyrobów dekoracyjnych i małe formy architektoniczne.

Znany sposób wytwarzania dekoracyjnych wyrobów budowlanych i/lub powłok dekoracyjnych przez zmieszanie z wodą spoiwa zawierającego klinkier cementu portlandzkiego, modyfikator, w tym organiczny składnik redukujący wodę oraz pewną ilość przyspieszacza twardnienia i gipsu, pigmenty, wypełniacze , dodatki mineralne i chemiczne (funkcjonalne), a powstała mieszanina wytrzymuje do nasycenia glinki bentonitowej (stabilizator mieszaniny dodatków funkcjonalnych) glikolem propylenowym (organiczny składnik redukujący wodę), utrwalenie powstałego kompleksu środkiem żelującym z hydroksypropylocelulozy, stylizacja, formowanie , zagęszczanie i obróbka cieplna. Ponadto mieszanie suchych składników i przygotowywanie mieszanki odbywa się w różnych mieszalnikach (patrz patent RF nr 2084416, MPK6 SW 7/52, 1997).

Wadą tego rozwiązania jest konieczność stosowania różnych urządzeń do mieszania składników mieszanki i późniejszych operacji zagęszczania, co komplikuje i zwiększa koszt technologii. Dodatkowo przy zastosowaniu tej metody niemożliwe jest uzyskanie produktów o cienkich i ażurowych elementach.

Znany sposób przygotowania mieszanki do produkcji wyrobów budowlanych, obejmujący aktywację spoiwa poprzez wspólne rozdrobnienie klinkieru cementu portlandzkiego suchym superplastyfikatorem, a następnie mieszanie z wypełniaczem i wodą, a najpierw aktywowany wypełniacz miesza się z mieszaniem 5-10% wody, następnie wprowadza się aktywowany środek wiążący i mieszaninę miesza się, po czym wprowadza się 40 - 60% wody zarobowej i mieszaninę miesza się, następnie wprowadza się pozostałą wodę i prowadzi się końcowe mieszanie do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Stopniowe mieszanie składników prowadzi się przez 0,5-1 min. Produkty wykonane z powstałej mieszanki muszą być przechowywane w temperaturze 20°C i wilgotności 100% przez 14 dni (patrz patent RF nr 2012551, MPK5 C04B 40/00, 1994).

Wadą znanego sposobu jest skomplikowana i kosztowna operacja wspólnego mielenia spoiwa i superplastyfikatora, która wymaga wysokich kosztów organizacji kompleksu mieszająco-mielącego. Dodatkowo przy zastosowaniu tej metody niemożliwe jest uzyskanie produktów o cienkich i ażurowych elementach.

Znany skład do przygotowania betonu samozagęszczalnego, zawierający:

100 % wag. części cementu

50-200 wag. części mieszanin piasków z kalcynowanych boksytów o różnym składzie granulometrycznym, najdrobniejszy piasek o średnim składzie granulometrycznym poniżej 1 mm, największy piasek o średnim składzie granulometrycznym poniżej 10 mm;

5-25 wag. części ultradrobnych cząstek węglanu wapnia i białej sadzy, a zawartość białej sadzy nie przekracza 15% wag. Części;

0,1-10% wag. części odpieniacza;

0,1-10% wag. części superplastyfikatora;

15-24 wag. części z włókien;

10-30 wag. części wody.

Stosunek masowy między ilością ultradrobnych cząstek węglanu wapnia w betonie a ilością białej sadzy może osiągnąć 1:99-99:1, korzystnie 50:50-99:1 (patrz patent RF nr 111/62 ( 2006.01), 2009, pkt 12).

Wadą tego betonu jest stosowanie drogich kalcynowanych piasków boksytowych, zwykle stosowanych do produkcji aluminium, a także nadmiar cementu, co prowadzi odpowiednio do wzrostu zużycia innych bardzo drogich elementów betonowych, a co za tym idzie, do wzrostu jego kosztów.

Przeprowadzone poszukiwania wykazały, że nie znaleziono rozwiązań zapewniających produkcję betonu reakcyjno-proszkowego samozagęszczalnego.

Znany jest sposób przygotowania betonu z dodatkiem włókien, w którym wszystkie składniki betonu miesza się aż do uzyskania betonu o wymaganej płynności lub najpierw miesza się składniki suche, takie jak cement, różne rodzaje piasek, najdrobniejsze cząstki węglanu wapnia, sadza biała i ewentualnie superplastyfikator i środek przeciwpieniący, po czym do mieszanki dodaje się wodę, a jeśli to konieczne superplastyfikator i środek przeciwpieniący, jeśli jest obecny w postaci płynnej, i jeśli to konieczne włókna, i miesza się aż do zabetonowania z wymagana płynność. Po wymieszaniu, np. w ciągu 4-16 minut, uzyskany beton można łatwo formować ze względu na bardzo wysoką płynność (patrz patent RF nr .., poz. 12). Ta decyzja została podjęta jako prototyp.

Otrzymany beton samozagęszczalny o ultra wysokich właściwościach może być wykorzystany do produkcji elementów prefabrykowanych, takich jak filary, belki poprzeczne, belki, stropy, płytki, konstrukcje artystyczne, elementy sprężone czy materiały kompozytowe, materiał do uszczelniania szczelin pomiędzy elementami konstrukcyjnymi, elementami kanalizacji czy w architekturze.

Wadą tej metody jest wysokie zużycie cementu do przygotowania 1 m3 mieszanki, co pociąga za sobą wzrost kosztów mieszanki betonowej i produktów z niej ze względu na wzrost zużycia innych składników. Ponadto opisany w wynalazku sposób wykorzystania powstałego betonu nie zawiera żadnych informacji o tym, jak można na przykład wytwarzać artystyczne wyroby ażurowe i cienkościenne wyroby betonowe.

Powszechnie znane sposoby wytwarzania różnych wyrobów z betonu, w których beton wylany do formy jest następnie poddawany zagęszczaniu wibracyjnemu.

Jednak przy użyciu tak znanych metod nie jest możliwe uzyskanie artystycznych, ażurowych i cienkościennych wyrobów betonowych.

Znany sposób wytwarzania wyrobów betonowych w formach opakowaniowych, który polega na przygotowaniu mieszanki betonowej, podaniu mieszanki do form, utwardzeniu. Forma izolująca powietrze i wilgoć stosowana jest w postaci opakowań cienkościennych form wielokomorowych, pokrytych po dostarczeniu mieszaniny powłoką izolującą powietrze i wilgoć. Utwardzanie wyrobów odbywa się w zamkniętych komorach przez 8-12 godzin (patrz patent na wynalazek Ukrainy nr UA 39086, MPK7 V28V 7/11; V28V 7/38; S04V 40/02, 2005).

Wadą znanego sposobu jest wysoki koszt form stosowanych do wytwarzania wyrobów betonowych, a także niemożność wytwarzania w ten sposób wyrobów z betonu artystycznego, ażurowego i cienkościennego.

Pierwszym zadaniem jest uzyskanie składu samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem o wymaganej urabialności i niezbędnych właściwościach wytrzymałościowych, co obniży koszt powstałej mieszanki betonowej samozagęszczającej się.

Drugim zadaniem jest zwiększenie cech wytrzymałościowych w wieku dziennym przy optymalnej urabialności mieszanki i poprawienie właściwości dekoracyjnych powierzchni czołowych wyrobów betonowych.

Pierwsze zadanie zostało rozwiązane dzięki opracowaniu metody przygotowania samozagęszczalnej mieszanki betonu zbrojonego włóknem o podwyższonej wytrzymałości proszkowej, polegającej na mieszaniu składników mieszanki betonowej do uzyskania wymaganej płynności , w którym mieszanie składników mieszanki betonu zbrojonego włóknami odbywa się sekwencyjnie, a początkowo w mieszalniku miesza się wodę i hiperplastyfikator, następnie wlewa się cement, mikrokrzemionkę, mąkę kamienną i miesza się przez 2-3 minut, po czym wprowadza się piasek i włókno i miesza przez 2-3 minuty aż do uzyskania mieszanki betonu zbrojonego włóknami zawierającej składniki,% wag.:

Całkowity czas przygotowania mieszanki betonowej wynosi od 12 do 15 minut.

Technicznym rezultatem zastosowania wynalazku jest otrzymanie samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu zbrojonego włóknem w proszku o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, poprawiającej jakość i rozprowadzalność mieszanki betonu zbrojonego włóknem, dzięki specjalnie dobrany skład, kolejność wprowadzania i czas mieszania mieszanki, co prowadzi do znacznego zwiększenia płynności i wytrzymałości betonu do M1000 i powyżej, zmniejszając wymaganą grubość wyrobów.

Mieszanie składników w określonej kolejności, gdy w mieszalniku wymiesza się początkowo odmierzoną ilość wody i hiperplastyfikatora, następnie dodaje się cement, mikrokrzemionkę, mąkę kamienną i miesza przez 2-3 minuty, po czym wprowadza się piasek i włókno oraz Mieszanie powstałej mieszanki betonowej przez 2-3 minuty pozwala na znaczną poprawę jakości i właściwości płynięcia (urabialności) powstałej samozagęszczalnej mieszanki żelbetowej o bardzo wysokiej wytrzymałości z proszkiem reakcyjnym.

Technicznym rezultatem zastosowania wynalazku jest otrzymanie samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknami o bardzo dobrych właściwościach płynięcia, wysokiej wytrzymałości i niskich kosztach. Zgodność z podanym stosunkiem składników mieszanki,% wag.:

pozwala uzyskać samozagęszczalną, bardzo wytrzymałą mieszankę betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem proszkowym o bardzo dobrych właściwościach płynięcia, wysokich właściwościach wytrzymałościowych i niskich kosztach.

Zastosowanie w/w składników, z zachowaniem określonego stosunku ilościowego, pozwala na otrzymanie samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki z betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem o wymaganej płynności i wysokiej wytrzymałości zapewniającej niski koszt powstałej mieszaniny, a tym samym zwiększyć jej właściwości konsumenckie. Zastosowanie takich składników jak mikrokrzemionka, mączka kamienna pozwala na zmniejszenie udziału procentowego cementu, co pociąga za sobą zmniejszenie udziału innych drogich składników (np. hiperplastyfikatorów), a także rezygnację z używania drogich piasków z kalcynowanych boksytów, co również prowadzi do obniżenia kosztów mieszanki betonowej, ale nie wpływa na jej właściwości wytrzymałościowe.

Drugie zadanie rozwiązano dzięki temu, że opracowano sposób wytwarzania wyrobów w formach z przygotowanej jak opisano powyżej mieszanki włóknisto-betonowej, polegający na doprowadzeniu mieszanki do form, a następnie przetrzymaniu w celu utwardzenia, a początkowo cienkiej Na wewnętrzną, roboczą powierzchnię formy natryskuje się warstwę wody, a po napełnieniu formy mieszanką, na jej powierzchnię rozpylona jest cienka warstwa wody i forma zostaje zakryta paletą technologiczną.

Ponadto mieszanka jest podawana do form sekwencyjnie, przykrywając napełnioną formę od góry paletą technologiczną, po zamontowaniu palety technologicznej proces wytwarzania wyrobów powtarza się wielokrotnie, umieszczając kolejną formę na palecie technologicznej nad poprzednią .

Rezultatem technicznym wynikającym z zastosowania wynalazku jest poprawa jakości powierzchni czołowej wyrobu, znaczne zwiększenie właściwości wytrzymałościowych wyrobu, dzięki zastosowaniu mieszanki samozagęszczalnego betonu zbrojonego włóknami o bardzo wysokiej właściwości płynięcia, specjalna obróbka form i organizacja pielęgnacji betonu w codziennym wieku. Organizacja pielęgnacji betonu w codziennym wieku polega na zapewnieniu dostatecznej wodoodporności form z wylewanym do nich betonem poprzez pokrycie górnej warstwy betonu w formie filmem wodnym i pokrycie form paletami.

Efekt techniczny uzyskuje się poprzez zastosowanie mieszanki betonu zbrojonego włóknami samozagęszczającymi się o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, co pozwala na produkcję bardzo cienkich i ażurowych wyrobów o dowolnej konfiguracji, powtarzających się dowolnych fakturach i rodzajach powierzchni, eliminuje proces zagęszczanie wibracyjne podczas formowania wyrobów, a także pozwala na zastosowanie dowolnego kształtu (elastycznego, z włókna szklanego, metalowego, plastikowego itp.) do produkcji wyrobów.

Wstępne zwilżenie formy cienką warstwą wody i końcowa operacja spryskania cienką warstwą wody na powierzchnię wylewanej mieszanki włóknisto-betonowej, pokrycie formy betonem z kolejną paletą technologiczną w celu uzyskania szczelnego komora do lepszego dojrzewania betonu umożliwia wyeliminowanie pojawiania się porów powietrza z uwięzionego powietrza, aby uzyskać Wysoka jakość przedniej powierzchni produktów, zmniejszają parowanie wody z twardniejącego betonu i zwiększają właściwości wytrzymałościowe powstałych produktów.

Ilość form wylewanych jednocześnie dobierana jest na podstawie objętości otrzymanej mieszanki samozagęszczającej ekstrawytrzymałego betonu reakcyjnego z włóknem włóknistym.

Uzyskanie mieszanki samozagęszczającej się betonu zbrojonego włóknami o bardzo wysokich własnościach płynięcia, a przez to o polepszonych właściwościach urabialności, pozwala na niestosowanie stołu wibracyjnego w produkcji wyrobów artystycznych oraz na uproszczenie technologii wytwarzania, przy jednoczesnym zwiększeniu właściwości wytrzymałościowe wyrobów z betonu artystycznego.

Efekt techniczny uzyskuje się dzięki specjalnie dobranemu składowi drobnoziarnistej, samozagęszczalnej mieszanki zbrojonego betonu reakcyjnego proszkowego o podwyższonej wytrzymałości, sposobowi kolejności wprowadzania składników, sposobowi obróbki form oraz organizowanie pielęgnacji betonu w codziennym wieku.

Zalety tej technologii i zastosowanego betonu:

Zastosowanie rozdrobnienia modułu piasku fr. 0,125-0,63;

Brak dużych kruszyw w mieszance betonowej;

Możliwość wykonania wyrobów betonowych z elementów cienkich i ażurowych;

Idealna powierzchnia wyrobów betonowych;

Możliwość wykonania wyrobów o określonej chropowatości i fakturze powierzchni;

Wytrzymałość betonu wysokiej jakości na ściskanie, nie mniejsza niż M1000;

Wysoka wytrzymałość betonu na zginanie, nie mniejsza niż Ptb100;

Niniejszy wynalazek wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej za pomocą nieograniczających przykładów.

Figa. 1 (a, b) - schemat wytwarzania produktów - wlewanie powstałego betonu zbrojonego włóknami do form;

Figa. 2 jest widokiem z góry produktu otrzymanego przy użyciu zastrzeganego wynalazku.

Sposób otrzymywania samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, zawierającej powyższe składniki, przebiega w następujący sposób.

Najpierw waży się wszystkie składniki mieszanki. Następnie do mieszalnika wlewa się odmierzoną ilość wody, hiperplastyfikatora. Następnie mikser jest włączony. W procesie mieszania wody, hiperplastyfikatora, kolejno wlewa się następujące składniki mieszaniny: cement, mikrokrzemionkę, mąkę kamienną. W razie potrzeby do barwionego betonu w masie można dodać pigmenty tlenku żelaza. Po wprowadzeniu tych składników do mieszalnika powstałą zawiesinę miesza się przez 2 do 3 minut.

W kolejnym etapie wprowadza się kolejno piasek i włókno, a mieszankę betonową miesza się przez 2 do 3 minut. Następnie mieszanka betonowa jest gotowa do użycia.

Podczas przygotowywania mieszanki wprowadzany jest przyspieszacz utwardzania.

Powstała samozagęszczalna mieszanka betonu reakcyjnego zbrojonego włóknami o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokich właściwościach płynięcia jest płynną konsystencją, której jednym ze wskaźników jest przepływ stożka Hagermanna na szkle. Aby mieszanina dobrze się rozprowadzała, rozprowadzenie musi wynosić co najmniej 300 mm.

W wyniku zastosowania zastrzeżonej metody otrzymuje się samozagęszczalną mieszankę zbrojonego betonu reakcyjnego o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokiej rozlewności, która zawiera następujące składniki: cement portlandzki PC500D0, frakcja piasku od 0,125 do 0,63 , hiperplastyfikator, włókna, mikrokrzemionka, mąka kamienna, siła akceleratora i woda. Przy wdrażaniu metody wytwarzania mieszanki betonowej zbrojonej włóknem obserwuje się następujący stosunek składników,% wag.:

Ponadto przy wdrażaniu sposobu wytwarzania mieszanki betonu zbrojonego włóknami wykorzystuje się mąkę kamienną z różnych materiałów naturalnych lub odpadów, takich jak np. mączka kwarcowa, mączka dolomitowa, mączka wapienna itp.

Można stosować następujące gatunki hiperplastyfikatorów: Sika ViscoCrete, Glenium itp.

Podczas wytwarzania mieszanki można dodać przyspieszacz wytrzymałości, taki jak Master X-Seed 100 (X-SEED 100) lub podobne przyspieszacze wytrzymałości.

Otrzymana mieszanka samozagęszczalnego betonu zbrojonego włóknami proszkowymi o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokich właściwościach płynięcia może być wykorzystywana do produkcji wyrobów artystycznych o złożonej konfiguracji, takich jak ażurowe żywopłoty (patrz rys. 2). Użyj powstałej mieszaniny natychmiast po jej wytworzeniu.

Sposób wytwarzania wyrobów betonowych z samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknami w proszku o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, otrzymanej metodą opisaną powyżej i mającej określony skład, jest realizowany w następujący sposób.

Do produkcji wyrobów ażurowych przez wylewanie samozagęszczającej się bardzo wytrzymałej mieszanki betonu reakcyjnego zbrojonego włóknem o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, stosuje się elastyczne (poliuretan, silikon, tworzywo formierskie) lub sztywne formy z tworzywa sztucznego do uproszczenia obwodu. Formę montuje się na palecie technologicznej 2. Na wewnętrzną powierzchnię roboczą 3 formy natryskuje się cienką warstwę wody, co dodatkowo zmniejsza ilość pęcherzyków powietrza uwięzionych na powierzchni czołowej wyrobu betonowego.

Następnie uzyskaną mieszankę betonu zbrojonego włóknami 4 wlewa się do formy, gdzie rozprzestrzenia się i zagęszcza pod własnym ciężarem, wyciskając w niej powietrze. Po samopoziomowaniu mieszanki betonowej w formie, na beton wlewany do formy natryskuje się cienką warstwę wody, aby intensywniej uwalniać powietrze z mieszanki betonowej. Następnie formę wypełnioną mieszanką betonu zbrojonego włóknami przykrywa się od góry kolejną paletą technologiczną 2, która tworzy zamkniętą komorę do intensywniejszego dojrzewania betonu (patrz rysunek 1 (a)).

Na tej palecie umieszczana jest nowa forma, a proces produkcyjny jest powtarzany. W ten sposób z jednej porcji przygotowanej mieszanki betonowej można kolejno napełniać kilka form, montowanych jedna nad drugą, co zapewnia wzrost efektywności wykorzystania przygotowanej mieszanki włóknisto-zbrojeniowej. Formy wypełnione mieszanką z betonu zbrojonego włóknami pozostawia się do utwardzenia mieszanki na około 15 godzin.

Po 15 godzinach wyroby betonowe są wyjmowane z formy i wysyłane do mielenia tylnej strony, a następnie do komory parowej lub do komory obróbki cieplno-wilgotnościowej (HMW), gdzie produkty są przechowywane do pełnego utwardzenia.

Zastosowanie wynalazku umożliwia wytwarzanie wysoce dekoracyjnych ażurowych i cienkościennych wyrobów betonowych o wysokiej wytrzymałości klasy M1000 i wyższej przy użyciu uproszczonej technologii odlewania bez stosowania zagęszczania wibracyjnego.

Wynalazek można zrealizować przy użyciu wymienionych znanych składników, z zachowaniem proporcji ilościowych i opisanych reżimów technologicznych. Do realizacji wynalazku można użyć znanego sprzętu.

Przykładowy sposób przygotowania samozagęszczalnej mieszanki zbrojonego betonu reakcyjnego o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokiej rozlewności.

Najpierw waży się i odmierza wszystkie składniki mieszanki w podanej ilości (% wag.):

Następnie do mieszalnika wlewa się odmierzoną ilość wody i hiperplastyfikatora Sika ViscoCrete 20 Gold. Następnie włącza się mikser i miesza składniki. W procesie mieszania wody i hiperplastyfikatora kolejno wlewa się następujące składniki mieszanki: cement portlandzki ПЦ500 D0, pył krzemionkowy, mączka kwarcowa. Mieszanie odbywa się w sposób ciągły przez 2-3 minuty.

W kolejnym etapie wprowadza się kolejno piasek FR. 0,125-0,63 i włókno stalowe 0,22 × 13 mm. Mieszankę betonową miesza się przez 2-3 minuty.

Skrócenie czasu mieszania nie pozwala na uzyskanie jednorodnej mieszanki, a wydłużenie czasu mieszania nie poprawia jeszcze jakości mieszanki, ale opóźnia proces.

Następnie mieszanka betonowa jest gotowa do użycia.

Całkowity czas produkcji mieszanki żelbetowej wynosi od 12 do 15 minut, czas ten obejmuje dodatkowe operacje zasypywania elementów.

Przygotowana samozagęszczalna mieszanka betonu zbrojonego włóknem reakcyjnym o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokiej rozlewności stosowana jest do produkcji wyrobów ażurowych poprzez zalewanie do form.

Przykładowe składy otrzymanej mieszanki samozagęszczającej się betonu zbrojonego włóknami proszkowymi o bardzo wysokiej wytrzymałości i bardzo wysokich właściwościach płynięcia, wykonanej zastrzeganą metodą, przedstawiono w tabeli 1.

1. Sposób przygotowania samozagęszczającej się mieszanki betonowej zbrojonej włóknem o bardzo dużej wytrzymałości z proszkiem o bardzo wysokich właściwościach płynięcia, polegający na mieszaniu składników mieszanki betonowej do uzyskania wymaganej płynności, charakteryzujący się tym, że mieszanie składników mieszanki betonu zbrojonego włóknami odbywa się sekwencyjnie, początkowo w mieszalniku miesza się wodę i hiperplastyfikator, następnie wlewa się cement, mikrokrzemionkę, mąkę kamienną i miesza się przez 2-3 minuty, po czym piasek i włókno są wprowadzane i mieszane przez 2-3 minuty, aż do uzyskania mieszanki betonu zbrojonego włóknami, zawierającej,% wag.:

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że całkowity czas przygotowania mieszanki betonowej wynosi od 12 do 15 minut.

3. Sposób wytwarzania wyrobów w formach z mieszanki betonu zbrojonego włóknami wytworzonej sposobem według zastrzeżeń 1, 2, który polega na doprowadzeniu mieszanki do form, a następnie obróbce cieplnej w komorze parowania i początkowo cienkiej warstwy natryskiwana jest woda na wewnętrzną, roboczą powierzchnię formy, po napełnieniu formy mieszanką cienką warstwę wody natryskuje się na jej powierzchnię i forma pokrywa paletą technologiczną.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że mieszanina jest wprowadzana do form sekwencyjnie, przykrywając napełnioną formę od góry paletą technologiczną, po zamontowaniu palety technologicznej proces wytwarzania wyrobów powtarza się wielokrotnie, umieszczając kolejny formularz na palecie technologicznej nad poprzednim i wypełnienie go.

www.znajdźpatent.ru

wysokowydajne betony reaktywne w proszku o dużej wytrzymałości i dużej wytrzymałości oraz betony zbrojone włóknem (opcje) - zgłoszenie patentowe 2012113330

Klasy IPC: C04B28/00 (2006.01) Autor: Wołodin Władimir Michajłowicz (RU), Kałasznikow Władimir Iwanowicz (RU), Ananiew Siergiej Wiktorowicz (RU), Abramow Dmitrij Aleksandrowicz (RU), Jacenko Andriej Michajłowicz (RU)

Wnioskodawca: Wołodin Władimir Michajłowicz (RU)

1. Beton reakcyjny o dużej wytrzymałości zawierający cement portlandzki PC 500 D0 (szary lub biały), superplastyfikator na bazie eteru polikarboksylowego, mikrokrzemionkę o zawartości krzemionki amorficznej – szklistej co najmniej 85-95%, charakteryzującej się tym, że dodatkowo zawiera piasek kwarcowy mielony (mikrokwarc) lub mączka kamienna mielona ze skał gęstych o powierzchni właściwej (3-5) 103 cm2/g, piasek kwarcowy drobnoziarnisty o wąskim uziarnieniu frakcji 0,1-0,5 ÷ 0,16-0,63 mm , ma jednostkowe zużycie cementu o wytrzymałości betonu nie większe niż 4,5 kg/MPa, ma wysoką gęstość o nowej recepturze i nowej strukturze konstrukcyjno-topologicznej, o następującej zawartości składników, % masy suchej składniki mieszanki betonowej:

mikrokrzemionka - 3,2-6,8%;

Woda - W / T \u003d 0,95-0,12.

2. Zbrojony włóknem beton reakcyjny o dużej wytrzymałości zawierający cement portlandzki PC 500 D0 (szary lub biały), superplastyfikator na bazie eteru polikarboksylowego, mikrokrzemionka o zawartości amorficznej krzemionki szklistej co najmniej 85-95%, charakteryzująca się tym, że dodatkowo zawiera mielony piasek kwarcowy (mikrokwarc) lub zmieloną mączkę kamienną ze skał gęstych o powierzchni właściwej (3-5) 103 cm2/g, piasek kwarcowy drobnoziarnisty o wąskim składzie granulometrycznym frakcji 0,1-0,5 ÷ 0,16-0,63 mm , a także zawartość kordu stalowego z włókien (średnica 0,1-0,22 mm, długość 6-15 mm), włókna bazaltowe i węglowe, ma jednostkowe zużycie cementu na jednostkę wytrzymałości betonu nie większe niż 4,5 kg / MPa, a jednostkowe zużycie włókna na jednostkę wzrostu wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu, nie przekracza 9,0 kg/MPa ma wysoką gęstość o nowej formule i o nowej strukturze strukturalnej i topologicznej, a beton ma ciągliwy (plastyczny) charakter niszczenia z następująca zawartość składnika gnidy, % masy suchych składników w mieszance betonowej:

Cement portlandzki (szary lub biały) gatunek nie niższy niż PC 500 D0 - 30,9-34%;

Superplastyfikator na bazie eteru polikarboksylowego - 0,2-0,5%;

mikrokrzemionka - 3,2-6,8%;

Zmielony piasek kwarcowy (mikrokwarc) lub mąka kamienna - 12,3-17,2%;

Piasek kwarcowy drobnoziarnisty - 53,4-41,5%;

Kord z włókna stalowego 1,5-5,0% objętości betonu;

Włókno bazaltowe i włókna węglowe 0,2-3,0% objętości betonu;

Woda - W / T \u003d 0,95-0,12.

www.bezpłatnypatent.ru

Artykuły budowlane

W artykule opisano właściwości i możliwości betonów proszkowych o wysokiej wytrzymałości, a także obszary i technologie ich stosowania.

Wymagane jest wysokie tempo budowy budynków mieszkalnych i przemysłowych o nowych i unikalnych formach architektonicznych, a zwłaszcza konstrukcji specjalnych, szczególnie obciążonych (takich jak mosty o dużej rozpiętości, drapacze chmur, morskie platformy wiertnicze, zbiorniki do magazynowania gazów i cieczy pod ciśnieniem itp.) opracowanie nowych skutecznych betonów. Znaczący postęp w tym zakresie odnotowano zwłaszcza od końca lat 80. XX wieku. Nowoczesne betony wysokiej jakości (HKB) klasyfikują szeroką gamę betonów o różnym przeznaczeniu: betony wysokowytrzymałe i ultrawytrzymałe [zob. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. dziesięć; Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1], betony samozagęszczalne, betony wysoce odporne na korozję. Te rodzaje betonu spełniają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie, odporności na pękanie, udarności, odporności na zużycie, odporności na korozję i mrozoodporności.

Niewątpliwie przejściu na nowe typy betonu ułatwiły po pierwsze rewolucyjne osiągnięcia w dziedzinie uplastyczniania mieszanek betonowych i zaprawowych, a po drugie pojawienie się najbardziej aktywnych dodatków pucolanowych – mikrokrzemionki, odwodnionych kaolinów i drobnego popiołu. Kombinacje superplastyfikatorów, a szczególnie przyjaznych dla środowiska hiperplastyfikatorów na bazie polikarboksylanu, poliakrylanu i poliglikolu, umożliwiają uzyskanie nadciekłych układów zdyspergowanych cementowo-mineralnych oraz mieszanek betonowych. Dzięki tym osiągnięciom liczba składników w betonie z dodatkami chemicznymi osiągnęła 6–8, stosunek wodno-cementowy zmniejszył się do 0,24–0,28 przy zachowaniu plastyczności, charakteryzującej się uciągiem stożkowym 4–10 cm mąki (KM) lub bez to, ale z dodatkiem MK w betonach wysokourabialnych (Ultrahochfester Beton, Ultra hochleistung Beton) na hiperplastyfikatorach, w przeciwieństwie do tych odlewanych na tradycyjnych joint ventures, idealna płynność mieszanek betonowych łączy się z niską sedymentacją i samozagęszczaniem z samoistnym usuwanie powietrza.

„Wysoką” reologię ze znaczną redukcją wody w mieszankach superplastyfikowanego betonu zapewnia płynna matryca reologiczna, która ma różne poziomy skali tworzących ją elementów konstrukcyjnych. W betonie z tłucznia kamiennego do kamienia łamanego zaprawa cementowo-piaskowa służy jako matryca reologiczna na różnych mikro-mezopoziomach. W plastyfikowanych mieszankach betonowych do betonów wysokowytrzymałych do tłucznia kamiennego jako elementu makrostrukturalnego, osnowa reologiczna, której udział powinien być znacznie wyższy niż w zwykłych betonach, to bardziej złożona dyspersja składająca się z piasku, cementu, mączki kamiennej, mikrokrzemionki i woda. Z kolei dla piasku w konwencjonalnych mieszankach betonowych matrycą reologiczną na poziomie mikro jest pasta cementowo-wodna, której udział można zwiększyć, aby zapewnić płynność poprzez zwiększenie ilości cementu. Ale to z jednej strony jest nieekonomiczne (zwłaszcza dla betonów klas B10 - B30), z drugiej paradoksalnie superplastyfikatory są słabymi dodatkami redukującymi wodę do cementu portlandzkiego, mimo że wszystkie zostały stworzone i są dla niego tworzone . Prawie wszystkie superplastyfikatory, jak wykazaliśmy od 1979 roku, „działają” znacznie lepiej na wielu proszkach mineralnych lub na ich mieszance z cementem [zob. Kałasznikow VI Podstawy uplastyczniania mineralnych układów zdyspergowanych do produkcji materiałów budowlanych: Rozprawa w formie doniesienia naukowego na stopień doktora habilitowanego. technika Nauki. - Woroneż, 1996] niż na czystym cemencie. Cement jest niestabilnym w wodzie systemem nawilżającym, który natychmiast po kontakcie z wodą tworzy koloidalne cząsteczki i szybko gęstnieje. A cząstki koloidalne w wodzie są trudne do zdyspergowania za pomocą superplastyfikatorów. Przykładem są szlamy gliny, które są trudne do upłynnienia.

Zatem wniosek nasuwa się sam: konieczne jest dodanie mączki kamiennej do cementu, co zwiększy nie tylko efekt reologiczny wspólnego przedsięwzięcia na mieszankę, ale także proporcję samej matrycy reologicznej. Dzięki temu możliwe staje się znaczne zmniejszenie ilości wody, zwiększenie gęstości i zwiększenie wytrzymałości betonu. Dodatek mączki kamiennej będzie praktycznie równoważny wzrostowi cementu (jeśli efekty redukcji wody są znacznie większe niż przy dodaniu cementu).

Ważne jest, aby skupić się nie na zastąpieniu części cementu mąką kamienną, ale na dodaniu go (i znacznej części - 40–60%) do cementu portlandzkiego. W oparciu o teorię polistrukturalną w latach 1985–2000. wszystkie prace nad zmianą polistruktury miały na celu zastąpienie 30–50% cementu portlandzkiego wypełniaczami mineralnymi w celu zaoszczędzenia go w betonie [zob. Solomatov VI, Vyrovoy VN i wsp. Kompozytowe materiały budowlane i konstrukcje o zmniejszonym zużyciu materiałów. - Kijów: Budivelnik, 1991; Aganin S.P. Betony o małym zapotrzebowaniu na wodę z modyfikowanym wypełniaczem kwarcowym: Streszczenie do konkursu na konto. stopień kand. technika Nauki. - M, 1996; Fadel I. M. Intensywna technologia osobna betonu wypełnionego bazaltem: Streszczenie pracy magisterskiej. cand. technika Nauki - M, 1993]. Strategia oszczędzania cementów portlandzkich w betonach o tej samej wytrzymałości ustąpi miejsca strategii oszczędzania betonu o 2–3 razy większej wytrzymałości nie tylko na ściskanie, ale także na zginanie i rozciąganie osiowe oraz na uderzenie. Oszczędzanie betonu w bardziej ażurowych konstrukcjach da wyższy efekt ekonomiczny niż oszczędzanie cementu.

Biorąc pod uwagę składy matryc reologicznych w różnych poziomach skali, ustalamy, że dla piasku w betonach o wysokiej wytrzymałości osnowa reologiczna na poziomie mikro jest złożoną mieszaniną cementu, mąki, krzemionki, superplastyfikatora i wody. Z kolei dla betonów wysokowytrzymałych z mikrokrzemionką dla mieszaniny cementu i mączki kamiennej (równomierna dyspersja) jako elementów konstrukcyjnych pojawia się kolejna osnowa reologiczna o mniejszej skali - mieszanina mikrokrzemionki, wody i superplastyfikatora.

W przypadku betonu kruszonego te łuski elementów konstrukcyjnych matryc reologicznych odpowiadają łuskom optymalnej granulometrii suchych składników betonu do uzyskania jego wysokiej gęstości.

Zatem dodatek mączki kamiennej pełni zarówno funkcję strukturalno-reologiczną, jak i wypełniającą matrycę. W przypadku betonów o wysokiej wytrzymałości nie mniej ważna jest reaktywno-chemiczna funkcja mączki kamiennej, którą z większym skutkiem pełni reaktywna mikrokrzemionka i mikroodwodniony kaolin.

Maksymalne efekty reologiczne i redukujące wodę spowodowane adsorpcją SP na powierzchni fazy stałej są genetycznie charakterystyczne dla drobno zdyspergowanych układów o wysokiej granicy rozdziału faz.

Tabela 1.

Działanie reologiczne i redukujące wodę SP w układach wodno-mineralnych

Tabela 1 pokazuje, że w zaczynach odlewniczych z cementu portlandzkiego z SP, efekt redukcji wody tego ostatniego jest 1,5–7,0 razy (sic!) wyższy niż w przypadku proszków mineralnych. W przypadku skał ten nadmiar może sięgać 2-3 razy.

Zatem połączenie hiperplastyfikatorów z mikrokrzemionką, mączką kamienną lub popiołem pozwoliło podnieść poziom wytrzymałości na ściskanie do 130-150, a w niektórych przypadkach do 180-200 MPa i więcej. Jednak znaczny wzrost wytrzymałości prowadzi do intensywnego wzrostu kruchości i spadku współczynnika Poissona do 0,14–0,17, co prowadzi do ryzyka nagłego zniszczenia konstrukcji w sytuacjach awaryjnych. Pozbycie się tej negatywnej właściwości betonu odbywa się nie tyle poprzez wzmocnienie tego ostatniego zbrojeniem prętowym, co połączenie zbrojenia prętowego z wprowadzeniem włókien z polimerów, szkła i stali.

Podstawy uplastyczniania i odwadniania mineralnych i cementowych układów dyspersyjnych zostały sformułowane w pracy doktorskiej Kałasznikowa V.I. [cm. Kałasznikow VI Podstawy uplastyczniania mineralnych układów zdyspergowanych do produkcji materiałów budowlanych: Rozprawa w formie doniesienia naukowego na stopień doktora habilitowanego. technika Nauki. - Woroneż, 1996] w 1996 r. na podstawie wcześniej wykonanych prac w okresie od 1979 do 1996 r. [Kałasznikow V.I., Iwanow I.A. O stanie strukturalno-reologicznym ekstremalnie upłynnionych wysoce skoncentrowanych układów dyspersyjnych. // Materiały IV Ogólnopolskiej Konferencji Mechaniki i Technologii Materiałów Kompozytowych. - Sofia: BAN, 1985; Iwanow I. A., Kałasznikow V. I. Wydajność uplastyczniania mineralnych kompozycji dyspersyjnych w zależności od stężenia w nich fazy stałej. // Reologia mieszanek betonowych i jej zadania technologiczne. Tez. relacja z III Ogólnopolskiego Sympozjum. - Ryga. - RPI, 1979; Kałasznikow V. I., Iwanow I. A. O naturze uplastyczniania mineralnych kompozycji zdyspergowanych w zależności od stężenia w nich fazy stałej.// Mechanika i technologia materiałów kompozytowych. Materiały II Konferencji Krajowej. - Sofia: BAN, 1979; Kałasznikow VI O reakcji różnych kompozycji mineralnych na superplastyfikatory kwasu naftalenosulfonowego i wpływie na nie natychmiastowych zasad. // Mechanika i technologia materiałów kompozytowych. Materiały III Krajowej Konferencji z udziałem przedstawicieli zagranicznych. - Sofia: BAN, 1982; Kałasznikow VI Uwzględnianie zmian reologicznych w mieszankach betonowych z superplastyfikatorami. // Materiały IX Ogólnounijnej Konferencji na temat Betonów i Betonów Zbrojonych (Taszkient, 1983). - Penza. - 1983; Kałasznikow VI, Iwanow IA Specyfika zmian reologicznych w składzie cementu pod działaniem plastyfikatorów stabilizujących jony. // Zbiór prac „Mechanika technologiczna betonu”. – Ryga: RPI, 1984]. Są to perspektywy ukierunkowanego wykorzystania jak największej aktywności redukującej wodę wspólnego przedsięwzięcia w układach drobno zdyspergowanych, cechy ilościowych zmian reologicznych i strukturalno-mechanicznych w układach superplastyfikowanych, polegające na ich lawinowym przejściu ze stanu stałego stan do stanu płynnego z bardzo małym dodatkiem wody. Są to opracowane kryteria rozprowadzania grawitacyjnego i posttiksotropowego zasobu przepływu silnie zdyspergowanych układów uplastycznionych (pod wpływem własnego ciężaru) oraz samoistnego wyrównania powierzchni dziennej. Jest to zaawansowana koncepcja ograniczenia koncentracji układów cementowych z drobno zdyspergowanymi proszkami ze skał pochodzenia osadowego, magmowego i metamorficznego, selektywna pod względem wysokiego stopnia redukcji wody do SP. Najważniejszymi wynikami uzyskanymi w tych pracach jest możliwość 5–15-krotnego zmniejszenia zużycia wody w dyspersjach przy zachowaniu rozsiewalności grawitacyjnej. Wykazano, że łącząc aktywne reologicznie proszki z cementem można wzmocnić efekt wspólnego przedsięwzięcia i uzyskać odlewy o dużej gęstości. To właśnie te zasady są wdrażane w betonach reakcyjnych ze wzrostem ich gęstości i wytrzymałości (Reaktionspulver beton - RPB lub Reactive Powder Concrete - RPC [patrz Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Nowy rodzaj cementu: struktura cementu kamień // Materiały budowlane - 1994. - nr 115]). Innym skutkiem jest nasilenie działania redukującego joint venture wraz ze wzrostem dyspersji proszków [zob. Kałasznikow VI Podstawy uplastyczniania mineralnych układów zdyspergowanych do produkcji materiałów budowlanych: Rozprawa w formie doniesienia naukowego na stopień doktora habilitowanego. technika Nauki. – Woroneż, 1996]. Jest również stosowany w sproszkowanych betonach drobnoziarnistych poprzez zwiększenie udziału drobno zdyspergowanych składników poprzez dodanie mikrokrzemionki do cementu. Nowością w teorii i praktyce betonu proszkowego było zastosowanie piasku drobnoziarnistego o frakcji 0,1–0,5 mm, który nadawał betonowi drobnoziarnisty charakter, w przeciwieństwie do zwykłego piasku piaskowego o frakcji 0–5 mm. Nasze obliczenia średniej powierzchni właściwej rozproszonej części betonu proszkowego (skład: cement - 700 kg; drobny piasek fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg; mączka bazaltowa Ssp = 380 m2/kg - 350 kg; kg - 140 kg ) o zawartości 49% całkowitej mieszanki z piaskiem drobnoziarnistym o frakcji 0,125–0,5 mm wskazuje, że przy dyspersji MK Smk = 3000m2/kg średnia powierzchnia części proszkowej wynosi Svd = 1060m2/kg , a przy Smk = 2000 m2/kg - Svd = 785 m2/kg. To właśnie na tak drobno zdyspergowanych składnikach powstają drobnoziarniste betony reakcyjno-proszkowe, w których stężenie objętościowe fazy stałej bez piasku sięga 58-64%, a wraz z piaskiem 76-77% i jest nieznacznie gorsze od stężenie fazy stałej w superplastyfikowanym ciężkim betonie (Cv = 0,80–0,85). Jednak w kruszonym betonie stężenie objętościowe fazy stałej minus tłuczeń i piasek jest znacznie mniejsze, co decyduje o dużej gęstości rozproszonej osnowy.

Wysoką wytrzymałość zapewnia obecność nie tylko mikrokrzemionki czy odwodnionego kaolinu, ale także reaktywnego proszku z mielonej skały. Według literatury wprowadza się głównie mączkę popiół lotny, bałtycki, wapienny lub kwarcowy. Szerokie możliwości produkcji reaktywnych betonów proszkowych otworzyły się w ZSRR i Rosji w związku z rozwojem i badaniami spoiw kompozytowych o niskim zapotrzebowaniu na wodę przez JM Bażenowa, Sh.T. Babaeva i A. Komaroma. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Udowodniono, że zastąpienie cementu w procesie mielenia VNV węglanem, granitem, mączką kwarcową do 50% znacznie zwiększa efekt redukcji wody. Stosunek W/T, który zapewnia grawitacyjne rozprowadzanie betonu tłucznianego, jest obniżony do 13–15% w porównaniu ze zwykłym wprowadzeniem joint venture, wytrzymałość betonu na takim VNV-50 sięga 90–100 MPa. W istocie na bazie VNV, mikrokrzemionki, drobnego piasku i zbrojenia rozproszonego można uzyskać nowoczesne betony proszkowe.

Betony proszkowe zbrojone dyspersją bardzo dobrze sprawdzają się nie tylko w konstrukcjach nośnych ze zbrojeniem kombinowanym ze zbrojeniem sprężonym, ale również przy produkcji bardzo cienkościennych, w tym przestrzennych detali architektonicznych.

Według najnowszych danych możliwe jest tekstylne wzmacnianie konstrukcji. To właśnie rozwój tekstylno-włóknistej produkcji trójwymiarowych ram (tkaninowych) wykonanych z wysokowytrzymałych polimerów i nici odpornych na działanie alkaliów w rozwiniętych krajach zagranicznych był motywacją do rozwoju ponad 10 lat temu we Francji i Kanadzie reakcji -betony proszkowe w spółce joint venture bez dużych kruszyw ze szczególnie drobnym kruszywem kwarcowym wypełnionym proszkami kamiennymi i mikrokrzemionką. Mieszanki betonowe z takich drobnoziarnistych mieszanek rozpływają się pod wpływem własnego ciężaru, wypełniając całkowicie gęstą strukturę siatkową tkanej ramy i wszystkie filigranowe powierzchnie styku.

„Wysoka” reologia mieszanek betonu proszkowego (PBS) zapewnia zawartość wody 10–12% masy suchych składników, granicę plastyczności ?0= 5–15 Pa, tj. tylko 5-10 razy wyższa niż w farby olejne. Przy tej wartości Δ0 można ją wyznaczyć metodą miniareometryczną opracowaną przez nas w 1995 roku. Niską granicę plastyczności zapewnia optymalna grubość międzywarstwy osnowy reologicznej. Z uwagi na topologiczną strukturę PBS średnia grubość warstwy pośredniej X jest określona wzorem:

gdzie jest średnia średnica cząstek piasku; to stężenie objętościowe.

Dla poniższej kompozycji, przy W/T = 0,103, grubość międzywarstwy wyniesie 0,056 mm. De Larrard i Sedran ustalili, że dla drobniejszych piasków (d = 0,125–0,4 mm) miąższość waha się od 48 do 88 µm.

Zwiększenie międzywarstwy cząstek zmniejsza lepkość i ostateczne naprężenie ścinające oraz zwiększa płynność. Płynność można zwiększyć dodając wodę i wprowadzając SP. Ogólnie rzecz biorąc, wpływ wody i SP na zmianę lepkości, ostateczne naprężenie ścinające i granicę plastyczności jest niejednoznaczny (rys. 1).

Superplastyfikator zmniejsza lepkość w znacznie mniejszym stopniu niż dodatek wody, natomiast zmniejszenie granicy plastyczności ze względu na SP jest znacznie większe niż pod wpływem wody.

Ryż. 1. Wpływ SP i wody na lepkość, granicę plastyczności i granicę plastyczności

Główne właściwości superplastyfikowanych układów z ostatecznym wypełnieniem polegają na tym, że lepkość może być dość wysoka, a układ może płynąć powoli, jeśli granica plastyczności jest niska. W przypadku konwencjonalnych systemów bez SP lepkość może być niska, ale zwiększona granica plastyczności zapobiega ich rozprzestrzenianiu się, ponieważ nie mają zasobów płynięcia posttiksotropowego [zob. Kałasznikow VI, Iwanow IA Specyfika zmian reologicznych w składzie cementu pod działaniem plastyfikatorów stabilizujących jony. // Zbiór prac „Mechanika technologiczna betonu”. – Ryga: RPI, 1984].

Właściwości reologiczne zależą od rodzaju i dawki wspólnego przedsięwzięcia. Wpływ trzech rodzajów wspólnych przedsięwzięć przedstawiono na ryc. 2. Najbardziej efektywnym wspólnym przedsięwzięciem jest Woerment 794.

Ryż. 2 Wpływ rodzaju i dozowania SP na działanie: 1 - Woerment 794; 2 - S-3; 3 – Melment F 10

Jednocześnie to nie rodzimy SP S-3 okazał się mniej selektywny, ale zagraniczny SP oparty na melaminie Melment F10.

Rozprowadzalność mieszanek z betonu sproszkowanego jest niezwykle ważna przy tworzeniu wyrobów betonowych z tkanymi wolumetrycznymi ramami siatkowymi układanymi w formie.

Takie obszerne ramy ażurowe w formie trójnika, dwuteownika, ceownika i inne konfiguracje pozwalają na szybkie wzmocnienie, które polega na zamontowaniu i zamocowaniu ramy w formie, a następnie wylaniu łatwo przenikającego betonu podwieszanego. komórki ramy o wielkości 2–5 mm (rys. 3). Ramy tkaninowe mogą radykalnie zwiększyć odporność betonu na pękanie pod wpływem naprzemiennych wahań temperatury i znacznie zmniejszyć odkształcenia.

Mieszanka betonowa powinna nie tylko łatwo rozlewać się lokalnie przez ramę siatkową, ale również rozprowadzać się podczas wypełniania formy poprzez „odwrotne” przenikanie przez ramę wraz ze wzrostem objętości mieszanki w formie. Do oceny płynności stosowano mieszanki proszkowe o tym samym składzie pod względem zawartości suchych składników, a rozprowadzalność ze stożka (dla stołu wytrząsającego) regulowano ilością SP i (częściowo) wody. Rozlewanie blokowano pierścieniem siatkowym o średnicy 175 mm.

Ryż. 3 Próbka rusztowania z tkaniny

Ryż. 4 Rozpryski mieszanki przy swobodnym i zablokowanym rozprowadzaniu

Siatka miała wymiar w świetle 2,8 × 2,8 mm przy średnicy drutu 0,3 × 0,3 mm (rys. 4). Mieszaniny kontrolne sporządzono o temperaturze topnienia 25,0; 26,5; 28,2 i 29,8 cm W wyniku przeprowadzonych eksperymentów stwierdzono, że wraz ze wzrostem płynności mieszaniny zmniejsza się stosunek średnic swobodnego dc i zablokowanego przepływu db. Na ryc. 5 pokazuje zmianę dc/dbotdc.

Ryż. 5 Zmień dc/db ze swobodnego rozpowszechniania dc

Jak wynika z rysunku, różnica w rozprowadzaniu mieszanki dc i db zanika przy płynności charakteryzującej się swobodnym rozprowadzaniem 29,8 cm Przy dc = 28,2 rozrzut przez oczko zmniejsza się o 5%. Szczególnie duże spowolnienie podczas rozprowadzania przez siatkę ma mieszanka o szerokości 25 cm.

W związku z tym przy stosowaniu ramek siatkowych o wielkości komórek 3–3 mm konieczne jest stosowanie mieszanek o rozpiętości co najmniej 28–30 cm.

Własności fizyczne i techniczne betonu proszkowego zbrojonego dyspersyjnie wzmocnionego 1% obj. włóknami stalowymi o średnicy 0,15 mm i długości 6 mm przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2.

Właściwości fizyczne i techniczne betonu proszkowego na spoiwie o niskim zapotrzebowaniu na wodę przy użyciu domowego SP S-3

Według danych zagranicznych przy wzmocnieniu 3% wytrzymałość na ściskanie osiąga 180–200 MPa, a przy rozciąganiu osiowym - 8–10 MPa. Siła uderzenia wzrasta ponad dziesięciokrotnie.

Możliwości betonu proszkowego są dalekie od wyczerpania, biorąc pod uwagę skuteczność obróbki hydrotermicznej i jej wpływ na zwiększenie udziału tobermorytu, a co za tym idzie ksonotlitu.

www.allbeton.ru

Beton reakcyjny w proszku

Ostatnia aktualizacja encyklopedii: 17.12.2017 - 17:30

Reaktywny beton proszkowy to beton wykonany z drobno zmielonych materiałów reaktywnych o wielkości ziarna od 0,2 do 300 mikronów i charakteryzujący się dużą wytrzymałością (ponad 120 MPa) oraz dużą wodoodpornością.

[GOST 25192-2012. Beton. Klasyfikacja i specyfikacje ogólne]

Beton z proszku reaktywnego reaktywny beton proszkowy-RPC] - materiał kompozytowy o wysokiej wytrzymałości na ściskanie 200-800 MPa, zginanie >45 MPa, zawierający znaczną ilość silnie zdyspergowanych składników mineralnych - piasek kwarcowy, mikrokrzemionka, superplastyfikator, a także włókno stalowe o niskiej W / T (~0,2), stosując obróbkę cieplną i wilgocią produktów w temperaturze 90-200°C.

[Usherov-Marshak A.V. Nauka o betonie: leksykon. M.: Materiały budowlane RIF - 2009. - 112 s.]

Posiadacze praw autorskich! Jeśli swobodny dostęp do tego terminu stanowi naruszenie praw autorskich, kompilatorzy są gotowi, na żądanie właściciela praw autorskich, usunąć link lub sam termin (definicję) ze strony. Aby skontaktować się z administracją, skorzystaj z formularza zwrotnego.

enklopediyastroy.ru

Naukowcy nigdy nie przestają zadziwiać rozwojem rewolucyjnych technologii. Mieszankę o ulepszonych właściwościach uzyskano nie tak dawno temu - na początku lat 90. XX wieku. W Rosji jego zastosowanie w budowie budynków nie jest tak powszechne, głównym zastosowaniem jest produkcja podłóg samopoziomujących i wyrobów dekoracyjnych: blatów, ażurowych łuków i ścianek działowych.

Określenie zalet wyższej jakości materiału BRP pozwoli na rozważenie parametrów:

• Pogarszać.
• Nieruchomości.
• Sfera użytkowania.
• Ekonomiczne uzasadnienie korzyści.

Pogarszać

Beton to materiał budowlany formowany z zagęszczonej mieszanki o różnych składach:

1. Baza – spoiwo „sklejające” substancję wypełniającą. Możliwość niezawodnego łączenia komponentów w jedną całość zapewnia główne wymagania aplikacji. Rodzaje spoiwa:

• Cement.
• Gips.
• Limonka.
• Polimery.
• Bitum.

2. Wypełniacz - składnik określający gęstość, wagę, wytrzymałość. Rodzaje i wielkość ziarna:

• Piasek - do 5 mm.
• Rozszerzona glina - do 40.
• Żużel - do 15.
• Kruszony kamień - do 40.

3. Dodatki – modyfikatory poprawiające właściwości, zmieniające procesy wiązania powstałej mieszanki. Rodzaje:

• Plastyfikator.
• Podporowy.
• Niezadowalający.
• Regulacja mrozoodporności i/lub prędkości wiązania.

4. Woda – składnik reagujący ze spoiwem (nie stosowany w betonach bitumicznych). Procentowy stosunek cieczy do masy podłoża decyduje o plastyczności i czasie wiązania, mrozoodporności oraz wytrzymałości produktu.

Zastosowanie różnych kombinacji bazy, wypełniacza, dodatków, ich proporcji, proporcji umożliwia uzyskanie betonów o różnych właściwościach.

Różnica między RPB a innymi rodzajami materiałów to frakcja drobnego kruszywa. Zmniejszając procent cementu, zastępując go mączką kamienną, mikrokrzemionka umożliwiła tworzenie mieszanek o wysokiej płynności, samozagęszczających się kompozycjach.

RPB o dużej wytrzymałości uzyskuje się przez zmieszanie wody (7-11%) i proszku reaktywnego. Proporcje (%):

• Marka cementu portlandzkiego M500 szara lub biała - 30 ~ 34.
• Mąka mikrokwarcowa lub kamienna - 12-17%.
• Mikrokrzemionka – 3,2~6,8.
• Drobnoziarnisty piasek kwarcowy (frakcja 0,1~0,63 mm).
• Superplastyfikator na bazie eteru polikarboksylowego - 0,2~0,5.
• Akcelerator Wytrzymałości - 0,2.

Technologia produkcji:

• Składniki są przygotowywane zgodnie z procentem.
• Do mieszalnika wprowadzana jest woda i plastyfikator. Rozpoczyna się proces mieszania.
• Dodaje się cement, mąkę kamienną, mikrokrzemionkę.
• Aby nadać kolor, dozwolone jest dodawanie barwników (tlenku żelaza).
• Mieszanie 3 minuty.
• Uzupełnij piaskiem i (do betonu zbrojonego).
• Proces mieszania trwa 2-3 minuty. W tym czasie przyspieszacz wiązania wprowadza się w ilości 0,2% masy całkowitej.
• Powierzchnię formy zwilża się wodą.
• Wlej mieszaninę.
• Spryskać wodą powierzchnię roztworu, rozprowadzoną w formie.
• Przykryj pojemnik do nalewania.

Wszystkie operacje potrwają do 15 minut.

Właściwości betonów reakcyjno-proszkowych

Pozytywne cechy:

1. Zastosowanie mikrokrzemionki i mączki kamiennej doprowadziło do zmniejszenia udziału cementu i drogich superplastyfikatorów w obrotach na minutę, co doprowadziło do spadku kosztów.

2. Otrzymano skład samozagęszczalnego betonu ciężkiego proszkowego o wysokim stopniu płynności:

• Nie ma potrzeby używania stołu wibracyjnego.
• Przednia powierzchnia powstałych produktów praktycznie nie wymaga mechanicznego uszlachetniania
• Możliwość wykonania elementów o różnej fakturze i chropowatości powierzchni.

3. Zbrojenie stalą, włóknem celulozowym, zastosowanie ram ażurowo-tkaninowych podwyższa gatunek do M2000, wytrzymałość na ściskanie - do 200 MPa.

4. Wysoka odporność na korozję węglanową i siarczanową.

5. Zastosowanie mieszaniny reakcyjnej w proszku pomaga w tworzeniu wytrzymałych (˃40-50 MPa), lekkich konstrukcji (gęstość 1400~1650 kg/m3). Zmniejszenie masy zmniejsza obciążenie fundamentów konstrukcji. Wytrzymałość pozwala na wykonanie elementów nośnych szkieletu budynku o mniejszej grubości - zmniejsza się zużycie.

Charakterystyka

Inżynierowie na etapie projektowania przeprowadzają obliczenia oraz formułują szereg zaleceń i wymagań dotyczących materiałów i parametrów budowlanych. Podstawowe wskaźniki:

1. Klasa betonu - liczba po literze „M” (M100) w oznaczeniu, wskazuje zakres statycznego obciążenia ściskającego (kg / cm2), po którym następuje zniszczenie.
2. Wytrzymałość: w ściskaniu - wartość nacisku prasy na próbkę ustalona empirycznie przed jej odkształceniem, jednostka miary: MPa. Do gięcia - nacisk prasy na środek próbki, zamontowany na dwóch wspornikach.
3. Gęstość - masa produktu o objętości 1 metra sześciennego, jednostka miary: kg / m3.
4. Mrozoodporność - liczba cykli zamrażania i procesu odwrotnego z zniszczeniem próbki mniejszym niż 5%.
5. Współczynnik skurczu - procentowa redukcja objętości, wymiary liniowe konstrukcji w stanie gotowości.
6. Absorpcja wody - stosunek masy lub objętości wody pochłoniętej przez próbkę zanurzoną w naczyniu z cieczą. Charakteryzuje otwartą porowatość betonu.

Szereg zastosowań

Nowa technologia oparta na mieszance reakcyjno-proszkowej pozwala na tworzenie betonów o ulepszonych właściwościach i szerokim wachlarzu zastosowań:

• 1. Posadzki samopoziomujące o wysokiej odporności na ścieranie przy minimalnej grubości nałożonej warstwy.
• 2. Wykonanie krawężnika o długiej żywotności.
• 3. Różne dodatki w odpowiednich proporcjach mogą znacznie ograniczyć proces wchłaniania wody, co pozwala na zastosowanie materiału do budowy morskich platform wiertniczych.
• 4. W budownictwie cywilnym i przemysłowym.
• 5. Budowa mostów i tuneli.
• 6. Do blatów o dużej wytrzymałości, różnej strukturze powierzchni i chropowatości.
• 7. Panele dekoracyjne.
• 8. Tworzenie przegród, wyrobów artystycznych z przezroczystego betonu. Dzięki stopniowemu wylewaniu w formie umieszczane są światłoczułe włókna.
• 9. Wytwarzanie elementów architektonicznych cienkościennych z zastosowaniem wzmocnienia tkaniną.
• 10. Stosować do trwałych klejów i mieszanek naprawczych.
• 11. Rozwiązanie izolacji termicznej z wykorzystaniem kulek szklanych.
• 12. Beton o wysokiej wytrzymałości na kruszonym granicie.
• 13. Płaskorzeźby, pomniki.
• 14. Barwiony beton.

Cena £

Wysoka cena wprowadza deweloperów w błąd co do stosowności użytkowania. Obniżenie kosztów transportu, wydłużenie żywotności konstrukcji i podłóg samopoziomujących oraz inne pozytywne właściwości materiału zwracają inwestycje finansowe. Znalezienie i zakup RPB jest dość trudne. Problem związany jest z niskim popytem.

Ceny po jakich można kupić RPB w Rosji:

Niestety trudno podać przykłady obiektów cywilnych czy przemysłowych budowanych na terenie Rosji z wykorzystaniem RPM. Głównym zastosowaniem sproszkowanego betonu była produkcja sztucznego kamienia, blatów, a także samopoziomujących podłóg i mas naprawczych.

Artykuły

Jest to zaawansowana koncepcja ograniczenia koncentracji układów cementowych z drobno zdyspergowanymi proszkami ze skał pochodzenia osadowego, magmowego i metamorficznego, selektywna pod względem wysokiego stopnia redukcji wody do SP. Najważniejszymi wynikami uzyskanymi w tych pracach jest możliwość 5-15-krotnego zmniejszenia zużycia wody w dyspersjach przy zachowaniu rozsiewalności grawitacyjnej. Wykazano, że łącząc aktywne reologicznie proszki z cementem można wzmocnić efekt wspólnego przedsięwzięcia i uzyskać odlewy o dużej gęstości.

To właśnie te zasady są wdrażane w betonach reakcyjnych ze wzrostem ich gęstości i wytrzymałości (Reaktionspulver beton - RPB lub Reactive Powder Concrete - RPC [patrz Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Nowy rodzaj cementu: struktura cementu kamień // Materiały budowlane - 1994. - nr 115]). Innym skutkiem jest nasilenie działania redukującego joint venture wraz ze wzrostem dyspersji proszków [zob. Kałasznikow VI Podstawy uplastyczniania mineralnych układów zdyspergowanych do produkcji materiałów budowlanych: Rozprawa w formie doniesienia naukowego na stopień doktora habilitowanego. technika Nauki. - Woroneż, 1996].

Jest również stosowany w sproszkowanych betonach drobnoziarnistych poprzez zwiększenie udziału drobno zdyspergowanych składników poprzez dodanie mikrokrzemionki do cementu. Nowością w teorii i praktyce betonu proszkowego było zastosowanie piasku drobnoziarnistego o frakcji 0,1-0,5 mm, dzięki któremu beton był drobnoziarnisty, w przeciwieństwie do zwykłego piasku piaskowego o frakcji 0-5 mm. Nasze obliczenia średniej powierzchni właściwej rozproszonej części betonu proszkowego (skład: cement - 700 kg; drobny piasek fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg, mąka bazaltowa Ssp \u003d 380 m 2 / kg - 350 kg, mikrokrzemionka Svd \u003d 3200 m 2 /kg - 140 kg) przy zawartości 49% całkowitej mieszaniny z piaskiem drobnoziarnistym o frakcji 0,125-0,5 mm pokazuje, że przy uziarnieniu MK Smk = 3000 m 2 /kg średnia powierzchnia części proszkowej wynosi Svd = 1060 m 2 /kg, a przy Smk \u003d 2000 m 2 / kg - Svd \u003d 785 m 2 / kg. To właśnie na tak drobno zdyspergowanych składnikach powstają drobnoziarniste betony reakcyjno-proszkowe, w których stężenie objętościowe fazy stałej bez piasku sięga 58-64%, a razem z piaskiem 76-77% i jest nieznacznie gorsze od stężenie fazy stałej w superplastyfikowanym ciężkim betonie (Cv = 0,80-0,85). Jednak w kruszonym betonie stężenie objętościowe fazy stałej minus tłuczeń i piasek jest znacznie mniejsze, co decyduje o dużej gęstości rozproszonej osnowy.

Wysoką wytrzymałość zapewnia obecność nie tylko mikrokrzemionki czy odwodnionego kaolinu, ale także reaktywnego proszku z mielonej skały. Według literatury wprowadza się głównie mączkę popiół lotny, bałtycki, wapienny lub kwarcowy. Szerokie możliwości produkcji reaktywnych betonów proszkowych otworzyły się w ZSRR i Rosji w związku z rozwojem i badaniami spoiw kompozytowych o niskim zapotrzebowaniu na wodę przez JM Bażenowa, Sh.T. Babaeva i A. Komaroma. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Udowodniono, że zastąpienie cementu w procesie mielenia VNV węglanem, granitem, mączką kwarcową do 50% znacznie zwiększa efekt redukcji wody. Stosunek W/T, który zapewnia grawitacyjne rozprowadzanie betonu tłucznia, jest obniżony do 13-15% w porównaniu do zwykłego wprowadzenia joint venture, wytrzymałość betonu na takim VNV-50 sięga 90-100 MPa. W istocie na bazie VNV, mikrokrzemionki, drobnego piasku i zbrojenia rozproszonego można uzyskać nowoczesne betony proszkowe.

Betony proszkowe zbrojone dyspersją bardzo dobrze sprawdzają się nie tylko w konstrukcjach nośnych ze zbrojeniem kombinowanym ze zbrojeniem sprężonym, ale również przy produkcji bardzo cienkościennych, w tym przestrzennych detali architektonicznych.

Według najnowszych danych możliwe jest tekstylne wzmacnianie konstrukcji. To właśnie rozwój tekstylno-włóknistej produkcji trójwymiarowych ram (tkaninowych) wykonanych z wysokowytrzymałych polimerów i nici odpornych na działanie alkaliów w rozwiniętych krajach zagranicznych był motywacją do rozwoju ponad 10 lat temu we Francji i Kanadzie reakcji -betony proszkowe w spółce joint venture bez dużych kruszyw ze szczególnie drobnym kruszywem kwarcowym wypełnionym proszkami kamiennymi i mikrokrzemionką. Mieszanki betonowe z takich drobnoziarnistych mieszanek rozpływają się pod wpływem własnego ciężaru, wypełniając całkowicie gęstą strukturę siatkową tkanej ramy i wszystkie filigranowe powierzchnie styku.

„Wysoka” reologia mieszanek betonu proszkowego (PBS) zapewnia przy zawartości wody 10-12% masy suchych składników granicę plastyczności ?0 = 5-15 Pa, tj. tylko 5-10 razy wyższa niż w farbach olejnych. Przy tej wartości Δ0 można ją wyznaczyć metodą miniareometryczną opracowaną przez nas w 1995 roku. Niską granicę plastyczności zapewnia optymalna grubość międzywarstwy osnowy reologicznej. Z uwagi na topologiczną strukturę PBS średnia grubość warstwy pośredniej X jest określona wzorem:

gdzie jest średnia średnica cząstek piasku; - stężenie wolumetryczne.

Dla poniższej kompozycji, przy W/T = 0,103, grubość międzywarstwy wyniesie 0,056 mm. De Larrard i Sedran ustalili, że dla drobniejszych piasków (d = 0,125-0,4 mm) miąższość waha się od 48 do 88 µm.

Zwiększenie międzywarstwy cząstek zmniejsza lepkość i ostateczne naprężenie ścinające oraz zwiększa płynność. Płynność można zwiększyć dodając wodę i wprowadzając SP. Ogólnie rzecz biorąc, wpływ wody i SP na zmianę lepkości, ostateczne naprężenie ścinające i granicę plastyczności jest niejednoznaczny (rys. 1).

reakcja- beton proszkowy BETON W PROSZKU REAKCYJNYM
Betony reakcyjno-proszkowe nowej generacji (RPC) są specyficznymi betonami przyszłości, a nie
posiadające w swoim składzie kruszywa gruboziarniste i grudkowate. To odróżnia je od
betony drobnoziarniste (piaszczyste) i łamane. Suche mieszanki betonu reakcyjno-proszkowego
(SRPBS), przeznaczony do uzyskania betonu samozagęszczalnego z tłucznia tłucznianego do
konstrukcja monolityczna i prefabrykowana, może stać się nowym, głównym rodzajem spoiwa kompozytowego
do produkcji wielu rodzajów betonu. Wysoka płynność mieszanek betonu reakcyjno-proszkowego
pozwala dodatkowo wypełnić je kruszonym kamieniem przy zachowaniu płynności i wykorzystać je do
betony samozagęszczalne o wysokiej wytrzymałości; przy wypełnianiu piaskiem i żwirem - do wibrowania
technologie formowania, wibroprasowania i kalandrowania. Jednocześnie betony pozyskiwane przez:
technologie wibracji i zagęszczania wibro-siłowego, mogą mieć wyższą wytrzymałość niż
beton odlewany. W wyższym stopniu uzyskuje się betony do celów ogólnobudowlanych klas
B20-B40.

Beton z proszku reaktywnego

BETON W PROSZKU REAKCYJNYM
Ze względu na to, że w betonie proszkowym stężenie objętościowe cementu wynosi 22-25%, cząstki
cement, zgodnie z wcześniej proponowaną formułą, nie stykają się ze sobą, ale są rozdzielone
wody nanocząsteczki mikrokrzemionki, mikrometryczne cząsteczki piasku mielonego i
piasek drobnoziarnisty. W takich warunkach, w przeciwieństwie do konwencjonalnego betonu piaskowego i tłucznia,
topochemiczny mechanizm krzepnięcia jest gorszy niż przepływ przelotowy, dyfuzja jonów
mechanizm hartowania. Potwierdzają to proste, ale oryginalne eksperymenty kontrolne.
utwardzanie systemów kompozytowych składających się z niewielkiej ilości grubo zmielonych klinkierów i
ziarnisty żużel i znaczna ilość drobnego marmuru w 10-12% wody. W
sproszkowane cząstki cementu betonowego są oddzielone cząstkami mikrokrzemionki i mączką kamienną.
Ze względu na najcieńsze powłoki wody na powierzchni cząstek procesy utwardzania proszku
beton płynie bardzo szybko. Ich dzienna siła sięga 40-60 MPa i więcej.
Zdyspergowana część betonu reakcyjnego w proszku, składająca się z cementu portlandzkiego, mączki kamiennej i
MK, odpowiedzialna za dużą płynność grawitacyjną, ma spore zapotrzebowanie na wodę
bez dodatku SP. Przy składzie o stosunku C:KM:MK:Pt jak 1:0,5:0,1:1,5, prąd grawitacyjny
jest realizowany w stosunku woda-ciało stałe równym 0,095-0,11, w zależności od rodzaju MK. najwspanialszy
MK ma zapotrzebowanie na wodę. Jego zawiesina w wodzie zaczyna się rozprzestrzeniać przy zawartości wody 110-120% wagowych MC. Dopiero w obecności cementu i SP MK staje się składnikiem reaktywnym w środowisku wodnym.

spoiwo (SRPV)

ZALETY SUCHEGO PROSZKU REAKCYJNEGO
SPOIWO (SRPV)
1. Niezwykle wysoka wytrzymałość RPV, osiągająca 120-160 MPa., znacznie przekraczająca
wytrzymałość superplastyfikowanego cementu portlandzkiego dzięki przekształceniu wapna „balastowego” w
cementowanie hydrokrzemianów.
2. Wielofunkcyjność właściwości fizycznych i technicznych betonu z wprowadzeniem skrótu
rozproszone włókna stalowe: niska nasiąkliwość (poniżej 1%), wysoka mrozoodporność (więcej
1000 cykli), wysoka osiowa wytrzymałość na rozciąganie (10-15 MPa) i zginanie na rozciąganie (40-50
MPa), wysoka udarność, wysoka odporność na korozję węglanową i siarczanową itp.;
3. Wysokie wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji SPRP w cementowniach,
posiadający kompleks urządzeń: suszenie, mielenie, homogenizacja itp.;
4. Powszechne występowanie piasku kwarcowego w wielu regionach świata, a także kamienia
mąka z technologii wzbogacania metali żelaznych i nieżelaznych metodą separacji magnetycznej i flotacji;

ZALETY SUCHEGO PROSZKU REAKCYJNEGO
SPOIWO (SRPV)
5. Ogromne zapasy skratek z kruszenia kamienia podczas ich kompleksowej obróbki na drobnoziarniste
kruszony kamień i mąka kamienna;
6. Możliwości zastosowania technologii szlifowania spoin wypełniacza reakcyjnego, cementu i
superplastyfikator;
7. Możliwości wykorzystania SRPB do produkcji materiałów o wysokiej wytrzymałości, bardzo wysokiej wytrzymałości
tłuczeń kamienny i beton piaskowy nowej generacji oraz beton na cele ogólnobudowlane
zmieniając stosunek kruszywa i spoiwa;
8. Możliwości otrzymywania betonów lekkich o wysokiej wytrzymałości na mikroszkle niechłonnym i
mikrosferze z implementacją wysokiej wytrzymałości spoiwa reakcyjno-proszkowego;
9. Możliwości wytwarzania kleju i więzadeł o wysokiej wytrzymałości do prac naprawczych.

(SRPW)

Zastosowanie suchego spoiwa w proszku (RPB)

ZASTOSOWANIE SUCHEGO SPOIWA W PROSZKU REAKCYJNYM
(SRPW)
Suche mieszanki betonu reakcyjno-proszkowego (SRPBS) przeznaczone do otrzymywania tłucznia wolnego od tłucznia
beton samozagęszczalny do budownictwa monolitycznego i prefabrykowanego, może stać się nowym, podstawowym
rodzaj spoiwa kompozytowego do produkcji wielu rodzajów betonu. Wysoka płynność
mieszanki betonów reakcyjno-proszkowych pozwalają dodatkowo wypełnić je kruszonym kamieniem przy zachowaniu ich konserwacji
płynność i używaj ich do samozagęszczających się betonów o wysokiej wytrzymałości; po wypełnieniu piaskiem
kamień łamany - dla technologii wibracyjnych formowania, wibroprasowania i kalandrowania. W której
betony uzyskane przy użyciu technologii wibracyjnych i wibro-siłowych mogą mieć więcej
wyższa wytrzymałość niż beton lany. W wyższym stopniu uzyskuje się betony
ogólnobudowlane klasy B20-B40.
Wytrzymałość na ściskanie, MPa
Pogarszać
proszek reakcyjny
beton z 0,9% Melflux 2641 F
V/T
0,1
V/C
Spójność
stożek rozmycie
0,31
Higermanna
290 mm
Tratwa
Absorpcja wody
o-szczenie
ness
wagowo
,
%
kg/m3
2260
0,96
po
gotowanie na parze
pod normalnym
warunki
hartowanie
poprzez
1 dzień
poprzez
28 dni
poprzez
1 dzień
poprzez
28 dni
119
149
49,2
132

Efektywne wykorzystanie mieszanki betonu reakcyjnego z proszkiem

EFEKTYWNE WYKORZYSTANIE PROSZKU REAKCYJNEGO
MIESZANKA BETONOWA
Wypełniając mieszankę betonu reakcyjno-proszkowego piaskiem i tłuczniakiem o dużej wytrzymałości,
beton o wytrzymałości 120-130 MPa z kosztem cementu w przeliczeniu na beton ciężki równy 300-350
kg/m3 To tylko kilka przykładów racjonalnego i efektywnego wykorzystania SRPBS. Obiecujący
możliwość zastosowania SRPBS do produkcji pianobetonu i gazobetonu. Oni używają
cement portlandzki, którego wytrzymałość jest mniejsza niż RPB, oraz konstruktywne procesy samoutwardzalny podczas
czas płynie pełniej z tymi ostatnimi.
Osiąga się wzrost niezawodności eksploatacyjnej wyrobów i konstrukcji wykonanych z takich betonów
zbrojenie rozproszone cienkimi krótkimi włóknami stalowymi, włóknami szklanymi i bazaltowymi.
Pozwala to zwiększyć osiową wytrzymałość na rozciąganie o 4-5 razy, wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu
6-8 razy, udarność 15-20 razy w porównaniu z gatunkami betonu 400-500.