Smar do form płyty chodnikowe ArmMix Gruntform

Skoncentrowany środek ułatwiający wyjmowanie z formy

Opis produktu

ArmMix Gruntform - koncentrat smaru (1 do 9 - 1 do 19) do form poliuretanowych, gumowych i polipropylenowych, antyadhezyjny, na bazie wody, stosowany przy produkcji płytek chodnikowych i licowych, kamień krawężnikowy oraz inne produkty wibrocastowe i wibroprasowane.

Opakowanie produktu

Kanistry 1, 10 litrów
Beczki 200 litrów

Metody Płatności

Przedpłata
Płatności bezgotówkowe

metody dostarczania

Odebrać
Moskwa i region
W całej Rosji

*Cena detaliczna zawiera podatek VAT i opakowanie. Rabaty obowiązują przy zakupie 100 litrów produktów oraz dla stałych klientów.

Skoncentrowana kompozycja smarna do form poliuretanowych i gumowych, stosowana do produkcji płytek chodnikowych i licowych, krawężników oraz innych wyrobów wibrocastowych i wibroprasowanych. Kompozycja jednoskładnikowa, rozcieńczona wodą w stosunku 1:9 - 1:19. Bez rozpuszczalników, bez drażniącego zapachu. Nie ma szkodliwego wpływu na organizm człowieka i środowisko.

Zastosowanie i właściwości

Jako powłoka antyadhezyjna do form poliuretanowych i polipropylenowych do wibrocastingu i wibrokompresji płyt chodnikowych i innych ozdoby. Sprawdza się zarówno przy formowaniu wyrobów bez nagrzewania, jak i z zastosowaniem obróbki cieplnej i wilgoci (HMW), nagrzewania elektrycznego, konwekcyjnego (gorące powietrze) i innych rodzajów obróbki cieplnej betonu do +90°С

Zalety i cechy

1. Dostarczany jest w formie skoncentrowanej - z 1 litra koncentratu uzyskuje się od 10 do 20 litrów gotowego smaru.
2. Nie pozostawia śladów, nie zmienia koloru i faktury powierzchni.
3. Wyklucza mechaniczne i chemiczne czyszczenie form, zwiększa ich trwałość i jakość produktów.
4. Działanie form myjących kwasem solnym jest całkowicie wykluczone.
5. Łatwy w użyciu - antyadhezyjne właściwości powierzchni form zapewnia wilgotna lub już wyschnięta warstwa smaru.
6. Nie powoduje korozji.

Przed pierwszym nałożeniem kompozycji powierzchnię należy oczyścić kompozycją White Spirit. Przed użyciem wymieszaj (wstrząśnij) koncentrat smaru ArmMix Gruntform w oryginalnym opakowaniu. Rozcieńczyć wodą w proporcji od 1 do 10 do 1 do 19. Za pomocą pędzla, wałka, spryskiwacza lub polewania nanieść cienką warstwę smaru na powierzchnię zimnej (od +5C) lub gorącej formy (do +90C). ) w jednym przejściu bez przerw.

Wymagania bezpieczeństwa:

Smar jest ognioodporny. Kompozycja ma odczyn lekko zasadowy - pH=8-9. Pracuj w kombinezonach, okularach i gumowych rękawiczkach. Jeśli lubrykant dostanie się na skórę, oczy lub błony śluzowe, przemyj je dużą ilością ciepłej wody.

Przybliżone zużycie gotowego smaru

Dodatkowe informacje o produkcie

Pakiet

kanistry polietylenowe 1 l, 10 l, beczki 200 l.

Przewożenie i przechowywanie

Koncentrat środków smarnych w opakowaniach transportowany jest transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z zasadami transportu i zabezpieczenia towaru obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. Opakowany smar przechowywany jest w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze nie niższej niż +5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania. Gwarancje producenta: Gwarantowana trwałość smaru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Nie zamrażać. Zawiera zawiesinę, dopuszcza się osad.

Koszt smarowania

Smaruj czy nie - oto jest pytanie.

Dla wielu producentów betonu drobnoelementowego, w tym płyt chodnikowych, kwestia smarowania form w celu lepszej separacji gotowych produktów i zmniejszenia ilości odpadów podczas zdzierania jest pilną kwestią. Jak wiadomo, przy produkcji dużych wyrobów żelbetowych zawsze stosuje się środki antyadhezyjne. Jednak często przy produkcji takich produktów właściwości dekoracyjne nie są tak ważne, jak przy produkcji płytek chodnikowych, a zwłaszcza płytek licowych. Z kolei należy zauważyć, że nieostrożne podejście do środka antyadhezyjnego i procesu jego aplikacji może prowadzić do utraty prezentacji i uszkodzenia produktów dekoracyjnych. Jak być - pytasz. Spróbujmy zrozumieć proces smarowania formy.

Tak więc smarowanie służy do zapobiegania przywieraniu betonu i zanieczyszczaniu form – to zrozumiałe. Proces smarowania może być ręczny - za pomocą pędzla. Lub możesz nanieść natryskiwanie środka antyadhezyjnego, na przykład za pomocą pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego. Formy smarujemy bezpośrednio przed wylaniem betonu, każda forma jest smarowana osobno.

Doświadczenie pokazuje, co można zrobić proces produkcji i bez smarowania, ale pociąga to za sobą zwiększone obciążenie formy i częstsze mycie. Na przykład firma Noriya od 2001 roku produkuje kostkę brukową metodą wtrysku. Przez cały czas swojego istnienia proces smarowania formy został wprowadzony tylko na jeden sezon. Zastosowano różne smary produkcji krajowej i zagranicznej. Smarowanie nakładano ręcznie, a później pistoletem natryskowym. Ale wynik nie odpowiadał kierownikowi produkcji - wraz ze wzrostem produkcji kostki brukowej (Antik nr 2, 52 szt / m2) operatorzy smarowania nie mogli poradzić sobie z procesem. Wyobraź sobie, że produkcja osiąga 130 - 150 m2 na zmianę, a jeśli na 1 m2 są 52 jednostki, to obszar smarowania musi przetworzyć ponad 6000 jednostek. formularze na zmianę. Błędy operatora smarowania prowadzą do zwiększonej ilości złomu, a koszt robocizny i materiałów zwiększa koszty. W rezultacie przedsiębiorstwo to poprawiło obszar mycia form i skład betonu (obecnie skład jest ściśle kontrolowany według proporcji - im „twardsze” rozwiązanie, tym mniej przykleja się do szalunku). I z powodzeniem istnieje bez smarowania od ponad 10 lat.

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele smarów produkcji krajowej i importowanej. Rozważmy kilka opcji:

Emulsol.

Emulsol to nowoczesny lubrykant na bazie wody, łatwy w użyciu i niedrogi. Składa się z substancji biodegradowalnych, co wyklucza przyczepność betonu do powierzchni formy. Smary tego typu wykonane są z substancji przyjaznych dla środowiska, nie wymagają specjalnych środków bezpieczeństwa podczas pracy z nimi. Nałożony równomiernie cienką warstwą smar znacznie zmniejsza przyczepność betonu do formy, porowatość powierzchni wyrobów nie pozostawia zacieków, co umożliwia uzyskanie wyrobów o gładkiej i czystej powierzchni bez późniejszego wykańczania lub fugowanie.

Emulsol przygotowany w proporcji 1/3 do 1/5 z wodą. Nakłada się go na każdą formę pędzlem lub metodą natryskową, dokładnie rozmazując rogi i lico przedniej powierzchni formy. W warunkach wysoki poziom PH w wodzie można dodać do roztworu sody kalcynowanej (2% ułamka masowego emulsolu).

Warto dokładnie wymieszać roztwór, chociaż lubrykant doskonale rozpuszcza się w wodzie. Emulsol można stosować nie tylko do plastikowe formy ale także do metalu. Doskonale chroni metal przed korozją. Nie zaleca się przygotowywania emulsji na więcej niż jedną zmianę.

FREM SLAE - III

Smar antyadhezyjny nowej generacji do form i szalunków na bazie tłuszczów zwierzęcych i środków powierzchniowo czynnych.

Nanoszony na formy zimne i gorące oraz podczas obróbki cieplnej nie ulega rozkładowi i nie ulatnia się do powietrza pomieszczenia przemysłowe produkty o ostrym zapachu lub szkodliwym wpływie na ludzi i środowisko.

Obszar zastosowań:

• stosowany w produkcji prefabrykatów i wyrobów i konstrukcji betonowych oraz żelbetowych prefabrykowanych i monolitycznych
• skuteczny zarówno w przypadku formowania wyrobów bez podgrzewania, jak iz wykorzystaniem obróbki cieplnej i wilgoci (HMW).

Głównym przeznaczeniem smarów do form metalowych jest:

• ułatwiające oddzielanie betonu od materiału formy lub szalunku
• zapewnienie dobrej jakości zewnętrznej powierzchni produktów poprzez zmniejszenie ilości defektów – rozdarcia, łuszczenie itp.
• ochrona antykorozyjna form metalowych,

Zalety:

• brak plam olejowych na powierzchni produktów
• redukcja kosztów końcowego wykończenia konstrukcji betonowych
• nie pozostawia śladów, nie zmienia koloru i faktury powierzchni

Smar jest koncentratem, który należy rozcieńczyć wodą w stosunku 1 część smaru na 3-6 części wody. W takim przypadku przygotowanie wody nie jest wymagane.

Smar nanieść na suchą powierzchnię oczyszczoną z resztek betonu. Nałożenie nadmiaru smaru prowadzi do obniżenia jakości powierzchni betonu, marnotrawstwa materiału i niepotrzebnego wzrostu kosztów.

Zużycie smaru przy nakładaniu na formy pędzlem lub pędzlem od 30 do 50 g/m2.

Smarowanie form do płyt chodnikowych odgrywa ważną rolę w produkcji wyrobów z płytek. Oczywiście zaprawa betonowa, barwniki, plastyfikatory i właściwa technologia bezpośrednio określają jakość przyszłych produktów kafelkowych. Dobre smarowanie sprzyja łatwemu usuwaniu produktów z form i konserwacji (lub nawet poprawie) ich wygląd. Ponadto zapobiega powstawaniu porów na przedniej stronie płyt chodnikowych i kostki brukowej.

Aby uzyskać wysokiej jakości układanie płytek, konieczne jest staranne przygotowanie form do ich produkcji.

Przed wylaniem betonu do form należy je dokładnie wyczyścić i nasmarować. Nawiasem mówiąc, są one wykonane z różne materiały i są metalowe, plastikowe, poliuretanowe, drewniane (szalunki).

Wysokiej jakości lubrykant nie narusza kształtu, nie zmienia koloru wylewanej płytki i nie działa na nią destrukcyjnie.

Jego wybór jest dość zróżnicowany: wszelkiego rodzaju emulsje, roztwory proszku i mydła, koncentraty olejów mineralnych itp.

Różnorodność środków antyadhezyjnych

W przypadku produkcji niewielkiej ilości powłok kafelkowych można skontaktować się z najbliższą stacją serwisową i za symboliczną cenę lub kupić smar za darmo. W przypadku dużych ilości płytek i kostki brukowej stosuje się specjalne smary krajowe i zagraniczne. Wymieniamy najpopularniejsze i najczęściej stosowane w produkcji płyt chodnikowych i kostki brukowej:

W domu możesz zrobić smar na bazie oleju silnikowego.

1. KSF-1. Produkowany w postaci jednorodnej pasty charakteryzuje się niskim zużyciem, łatwością aplikacji, zapewnia płaską, gładką powierzchnię i nie pozostawia na niej kolorowych plam. Smar jest nietoksyczny, dobrze rozpuszcza się w zimnej i ciepłej wodzie. Stosowany jest w postaci emulsolu – 9-10% roztworu wodnego. Możesz smarować formularze dowolnymi improwizowanymi środkami. Stosowany do form plastikowych, metalowych i szalunków.
2. Kristal na bazie lekkich olejów mineralnych jest produktem przyjaznym dla środowiska, posiada doskonałe właściwości antykorozyjne, stosowany jest na formy metalowe i drewniane. Nakładać pędzlem lub opryskiwaczem.
3. Nometal chroni również metalowe formy przed korozją, pęknięciami i porami.
4. Agat, stosowany do wszystkich form, bardzo ekonomiczny smar, który pozwala na przetworzenie 1 litra 35 metrów kwadratowych. m. powierzchnia, ma wiele pozytywnych recenzji.
5. Koncentrat antyadhezyjny na bazie silikonu Tiprom 90 o właściwościach hydrofobowych jest zwykle stosowany do produkcji dużych płyt w formie metalowej i polimerowej. Nie reaguje na temperaturę.
6. Emulsol na bazie mineralnej jest często stosowany w budownictwie do smarowania szalunków. Składa się z substancji biodegradowalnych. Jest nakładany za pomocą gąbki lub natrysku, jest dość przystępny cenowo i doskonale nadaje się do produkcji płyt chodnikowych, bez konieczności późniejszego fugowania lub wykańczania.

Wiele smarów jest dostępnych w postaci koncentratów. Koncentraty różnią się tym, że można z nich uzyskać więcej gotowego produktu. Aby to zrobić, dodaje się je do wody i miesza przez 5 minut.

Jak nakłada się smar i czy można na nim zaoszczędzić?

Aby ułatwić wydobycie kostki brukowej, należy nasmarować formę.

Smar nakładany jest cienką warstwą na każdą formę za pomocą pędzla lub natrysku, w zależności od wybranego środka smarnego. Przed nałożeniem, jak już wspomniano, należy dokładnie oczyścić formy z gruzu i brudu. Nasmaruj je bezpośrednio przed wylaniem betonu. Do nakładania smaru nie jest wymagana żadna specjalna odzież. Wystarczy założyć rękawiczki chroniące dłonie przed zanieczyszczeniem. W przypadku wybrania metody natrysku najlepiej nosić maskę oddechową.

Podczas nakładania pędzlem należy zadbać o to, aby wszystkie rogi zostały obrobione, a włosie nie pozostało w odpowiednim kształcie. Każda drobiazg może zepsuć wygląd płytki.

Należy zauważyć, że smarowanie nie tylko usprawnia proces wyłuskiwania płytek, ale również znacznie wydłuża żywotność form, zmniejszając ich obciążenie.

A teraz podajemy przepis na prosty i tani smar do samodzielnego wykonania. Pobieramy 50 g oleju silnikowego i rozcieńczamy go w 1,5 litra wody. Trzęsiemy się. Zajmuje to dużo czasu. Testujemy na produkcie. Możesz eksperymentować z proporcjami. Smar może tworzyć się w płytce zlewu lub plamy olejowe na powierzchni, a słaby pogorszy proces ekstrakcji.

Niektórzy glazurnicy używają solanki do płukania form. Kwas solny rozcieńcza się wodą, a formy obniża się do 7-10% roztworu. Wtedy się nie rozmazują.

Niektórzy używają roztwór mydła. Jest przygotowywany ze zwykłego mydła lub płynu do mycia naczyń. Oczywiście oszczędności są oczywiste, a wysunięcie płytek z foremek też sprawi przyjemność, ale po tym pozostają bardzo brudne.

Podsumowując, ponownie wyznaczamy trzy główne funkcje środka antyadhezyjnego:

• ułatwienie usuwania produktów:
• redukcja kosztów pracy przy czyszczeniu form i szalunków;
• zachowanie jakości produktów, ich wyglądu dzięki temu, że beton nie trzyma się formy, a płytki nie trzeba „odrywać”.

Oszczędzając na smarowaniu, możesz stracić znacznie więcej na uboju. Nawet przy produkcji płytek na własny użytek każdy chce, aby były piękne, mocne i trwałe.

Każdy ogród lub ogród wymaga piękna i pielęgnacji. przez większość najlepszy wybór, w tym samym czasie na torach będzie układane kafelki. Pomoże uszlachetnić wygląd domku, tworząc atmosferę dobrobytu i dokładności. Płytki można kupić w sklepie lub stworzyć samodzielnie. Wszystko, co jest potrzebne do ukończenia ostatniego punktu, to odrobina umiejętności, obecność niezbędne materiały i odpowiedni smar. Smarowanie jest niezbędne do wytworzenia kształtu płyt chodnikowych. Może być wykonany samodzielnie lub wyspecjalizowany. Wybór sposobu smarowania często zależy od poziomu produkcji, a także od konstrukcji szalunku.

Odmiany form płyt chodnikowych

Płytki to małe kawałki betonu, które mają różne kształty i są układane na torze.

Istnieje kilka rodzajów konstrukcji:

1. W kształcie prostokąta.
2. Arbitralny.
3. Uniwersalny.
4. W formie modelu.
5. Zamek.
6. Ekologiczny.

Między innymi płytki są odlewane i wykonywane pod ciśnieniem. Druga opcja zakłada: urządzenia specjalne a także umiejętności i zdolności. Robienie tego samemu to dość trudny i czasochłonny proces. Dużo łatwiej wykonać płytki odlewane. Wystarczy trochę cierpliwości, siły i umiejętności.

Materiały zalewane: plastik, beton

Istnieją rodzaje płytek w zależności od zawartości materiałów w nich:

1. Z cementu i piasku.
2. Z upieczonej gliny.
3. Z gumy.
4. Z plastiku.
5. Z granitu.

Płytka cementowa ma wiele pozytywnych właściwości: jest trwała, nie blaknie nawet po długim okresie użytkowania i nie przepuszcza wilgoci.

Kostki gliniane wyróżniają się różnorodnością odcieni, a także właściwościami antypoślizgowymi.

Gumowe elementy wykonane są z poliuretanu, materiału szeroko stosowanego w podeszwach butów. Płytka ta charakteryzuje się miękkością i niewielką chropowatością powierzchni.

Płyty chodnikowe układają ścieżki w domkach letniskowych i domkach, ścieżki w ogrodzie. Starannie wyłożone ścieżki nadają zadbany wygląd każdemu wiejskiemu domowi. Lepiej kupić produkt na rynkach budowlanych lub zrobić go samemu. Do produkcja własna potrzebny będzie smar do form płyt chodnikowych. Można go również przygotować samodzielnie lub kupić w sklepach ze sprzętem.

Różne opcje

Powłoka z płytek wykonana jest z betonu i może mieć różną strukturę:

• uniwersalny;
• prostokątny;
• arbitralny;
• zamek;
• Model.

Istnieją dwie możliwości wykonania produktu - pod ciśnieniem i odlewanie. Pierwsza metoda jest dość trudna, a druga może służyć do samodzielnej produkcji. Zróżnicowany jest również skład produktu:

• cement z piaskiem;
• wypalana glina;
• guma;
• Plastikowy;
• granit.

Najczęściej podstawą produktu jest cement. Jest to trwały materiał, który praktycznie nie odkształca się podczas długotrwałego użytkowania. Pozostaje tylko dowiedzieć się, jak smarować formy do płyt chodnikowych.

Przepis na majsterkowanie

Niezależnie od rodzaju wybranego produktu do płytek, proces będzie wymagał kompozycji smaru. Receptura na smarowanie form do płyt chodnikowych jest następująca:

1. olej silnikowy (50 gr.);
2. woda (1,5 l.);
3. rozcieńczyć olej wodą;
4. bardzo ostrożnie wymieszać mieszaninę;
5. upewnij się, że kompozycja nie jest zbyt tłusta, w przeciwnym razie otrzymasz produkt o niskiej jakości;
6. nieskoncentrowana kompozycja również nie jest odpowiednia.

Gdy tłuszcz będzie gotowy, możesz zacząć gotować mieszanka betonowa. Będziesz potrzebował betoniarki. Jeśli potrzebujesz opcji wielokolorowej, dodaj do mieszanki betonowej farby akrylowe. Same formy można również wykonać własnymi rękami, zwłaszcza jeśli chcesz czegoś niezwykłego. Wykonane są z drewnianych prętów. Do rysowania sprzedawane są specjalne szablony.

Właściwości smarne

Formy do produkcji nasmarować przed wylaniem. Smar do samodzielnego montażu do płyt chodnikowych ma następujące właściwości:

• wysokiej jakości kompozycja nie psuje koloru i kształtu;
• brak porów, przez które przepływa powietrze;
• kompozycję można rozcieńczyć wodą;
• gotową płytkę można łatwo wyjąć z formy;
• wymagana jest cienka warstwa kompozycji;
• nie ma potrzeby kupowania mundurów.

Kompozycję smarującą nakłada się zwykłą gąbką. Formy, w których przygotowywane są produkty, zwykle nie mają silnego zanieczyszczenia. Przygotowanie roztworu smaru nie wymaga specjalnych umiejętności i kosztów.

Rodzaje smarów

Istnieje kilka rodzajów smarowania form o różnych właściwościach:

Prawie wszystkie mieszaniny są skoncentrowane. To dobrze, ponieważ możesz ugotować dużo gotowej kompozycji. Do koncentratu dodać wodę i dokładnie wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji.

Jak smarować?

Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, musisz wiedzieć, jak smarować formy do płyt chodnikowych. Pamiętaj, aby wyczyścić formularze przed rozpoczęciem pracy. Powinny być wolne od zanieczyszczeń i zanieczyszczeń.

Ważne: smar do płyt chodnikowych nakłada się tylko przed wylaniem mieszanki betonowej. Mieszankę nakłada się na ściany cienką warstwą. Możesz użyć pędzla, gąbki, spryskiwacza. Narzędzie zależy od składu smaru. Potrzebujesz tylko rękawiczek do ochrony rąk.

Przestrzegaj następujących zasad:

1. nasmaruj formy do płytek, aby nie było szczelin;
2. upewnij się, że włosie z pędzla nie dostało się do form;
3. Formy można czyścić roztworem na bazie kwasu solnego (rozcieńczony wodą).

Łatwiej jest wyczyścić roztwór mydłem. Musisz wymieszać mydło z dowolnym detergentem do mycia naczyń.

Dzięki wstępnemu nałożeniu smaru na formy uzyskujemy następujący wynik:

• produkt jest doskonale usuwany;
• szalunki i formy są łatwe do czyszczenia;
• oryginalny kształt jest zachowany, ponieważ można go łatwo usunąć.

Nasmaruj plastik

Smarowanie form z tworzyw sztucznych płyt chodnikowych stosuje się również przed wylaniem. Każdą formę należy przetwarzać osobno. Kompozycje nie wymagają pracy w kombinezonach, dzięki przyjaznym dla środowiska składnikom.

Zalety kompozycji smarnej opartej na składnikach biodegradowalnych:

• bezpieczeństwo w pracy;
• ekonomiczny;
• mieszalny z wodą;
• nie wpływa na szybkość twardnienia mieszanki betonowej.

Kolejnym plusem stosowania emulsolu jako smaru jest mrozoodporność.

Rozcieńczając koncentraty wodą, upewnij się, że mieszanina jest jednorodna. Smar silikonowy do form do płyt chodnikowych ma dobrą hydrofobowość. Najczęściej stosuje się go do produkcji płytek wielkoformatowych. Może przetwarzać formy plastikowe i metalowe.

napełnić

Formy są natłuszczone, pozostaje je wypełnić skład betonu. Praca wymaga wdrożenia pewnych zasad:

• lepiej jest użyć stołu wibracyjnego. Nie luzuj, staraj się nie przeciążać sprężyn;
• duże płytki wykonuje się w dwóch etapach. Najpierw wylewa się go na środek, a następnie umieszcza się zbrojenie. Ostatnim etapem jest pełne wypełnienie.

W produkcji wyrobów do majsterkowania ważną rolę odgrywa smar do płyt chodnikowych. Po skończonej pracy produkt dosłownie wyskakuje z formy bez dodatkowego wysiłku.

Sekret pięknych płytek

Aby utrzymać ścieżki i chodniki na strefa podmiejska wyglądało pięknie, trzeba wiedzieć, jak najlepiej smarować formy do płyt chodnikowych. Smary znacznie ułatwiają cały proces produkcji płytek.

Dzięki umiejętnemu wykorzystaniu kompozycji smarnej formy pozostają w stanie roboczym długi czas. W zależności od struktury kompozycji może wystarczyć na dużą ilość form. Przygotowanie mieszanki zajmie trochę czasu, ale opłaci się w procesie wykonywania płytek i późniejszego czyszczenia form. Odpowiednio przygotowana kompozycja smaru pozwala na usuwanie gotowych produktów z form bez deformacji. Smarowanie wpływa również na kolor produktu.

Postępuj zgodnie z główną zasadą: nie wypełniaj formy smarem, ale smaruj ją.

Porównaj wydajność

Tanie, improwizowane komponenty mogą być również używane jako smary. Zastanów się, jak zachowują się w trakcie pracy:

To, który skład będzie lepszy, zależy od ilości wyprodukowanego produktu. Dlatego jeśli ścieżki chodnikowe nie wyniosą kilku kilometrów, to nie powinieneś wydawać dodatkowych pieniędzy. Wypróbuj domowe środki smarne.

Bez względu na to, jakiego rodzaju smaru użyć w procesie pracy, nie należy pozostawiać gotowych produktów w formach na długi czas. Termin bezproblemowego usunięcia produktu to trzy dni. Jeśli trzymasz go dłużej, trudno będzie umyć foremki.

Jak uniknąć bąbelków?

Mieszanki smarne pomagają nie tylko spokojnie usunąć gotowy produkt. W ten sposób można uniknąć tworzenia się bąbelków na powierzchni płytek.

Zazwyczaj na powierzchni kafelkowej strony tworzą się bąbelki. To wygląda bardzo brzydko. Dlatego tak ważne jest wstępne nałożenie smaru przed wylaniem betonu.

Aby poprawić jakość i działanie kompozycji smarnej, dodaj do niej plastyfikator. To działanie zapobiegnie tworzeniu się bąbelków.

Na jakość płytek wpływa cement. Materiał musi być świeży, a nie nieświeży. Zwróć uwagę na koszt cementu i lepiej nie oszczędzaj. Wskazane jest kupowanie cementu w dużych sklepach budowlanych, gdzie można sprawdzić skład materiału.

Aby nadać płytce niezbędny kolor, spróbuj wcześniej rozcieńczyć barwniki. Dobrze, jeśli rozcieńczony roztwór pozostanie przez pół dnia. Nie bój się pozostawiać barwników na tak długo, nie psują się, a struktura nie odkształca się.