Opinia eksperta

Fiodorow Maksym Olegowicz

Lokale przemysłowe różnią się znacznie od mieszkań pod względem wielkości i kubatury. Jest to podstawowa różnica między systemami wentylacji przemysłowej a kompleksami domowymi. Opcje ogrzewania przestronnych budynków niemieszkalnych wykluczają stosowanie metod konwekcyjnych, które są dość skuteczne w przypadku ogrzewania domów.

Duże rozmiary hal produkcyjnych, złożoność konfiguracji, obecność wielu urządzeń, jednostek czy maszyn uwalniających energię cieplną w przestrzeń zakłócą proces konwekcji. Opiera się na naturalnym procesie podnoszenia się ciepłych warstw powietrza, cyrkulacja takich przepływów nie toleruje nawet niewielkich ingerencji. Każdy przeciąg, gorące powietrze z silnika elektrycznego lub maszyny skieruje przepływy w przeciwnym kierunku. W warsztatach przemysłowych, magazynach znajdują się duże otwory technologiczne, które mogą zatrzymać pracę systemów grzewczych o małej mocy i stabilności.

Ponadto metody konwekcyjne nie zapewniają równomiernego ogrzewania powietrza, co jest ważne dla: pomieszczenia przemysłowe. Duże powierzchnie wymagają jednakowej temperatury powietrza we wszystkich punktach pomieszczenia, w przeciwnym razie wystąpią trudności w pracy ludzi i przepływie procesy produkcji. Dlatego do pomieszczeń przemysłowych wymagane są określone metody ogrzewania, zdolny do zapewnienia prawidłowego mikroklimatu, odpowiedni.

Przemysłowe systemy grzewcze

Do najbardziej preferowanych metod ogrzewania pomieszczeń przemysłowych należą:

• podczerwień

Ponadto istnieją dwie opcje rodzaju pokrycia obszaru:

• scentralizowany

• strefowy

Systemy scentralizowane

Scentralizowane systemy są tworzone w celu najbardziej równomiernego ogrzewania wszystkich sekcji warsztatu. Może to mieć znaczenie w przypadku braku konkretnych miejsc pracy, konieczności ciągłego przemieszczania się ludzi po terenie warsztatu.

Systemy strefowe

Systemy ogrzewania strefowego tworzą obszary o komfortowym mikroklimacie na stanowiskach pracy bez pełnego pokrycia powierzchni warsztatu. Ta opcja pozwala zaoszczędzić pieniądze, nie marnując zasobów i energii cieplnej na ogrzewanie balastowe nieużywanych lub nieodwiedzanych obszarów warsztatu. Jednocześnie proces technologiczny nie powinien być zakłócany, temperatura powietrza musi spełniać wymagania technologiczne.

Ogrzewanie elektryczne

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Ważny! Należy od razu zauważyć, że ogrzewanie prądem jako główna metoda ogrzewania prawie nigdy nie używany ze względu na wysoki koszt.

Elektryczne opalarki lub grzejniki są używane jako tymczasowe lub lokalne źródła ciepła. Na przykład do produkcji prac naprawczych w nieogrzewanym pomieszczeniu, Opalarka, umożliwiające zespołowi remontowemu pracę w komfortowych warunkach, pozwalających na uzyskanie wymaganej jakości pracy. Największą popularnością cieszą się grzejniki elektryczne jako tymczasowe źródła ciepła, które nie wymagają chłodziwa. Wystarczy podłączyć je do sieci, po czym natychmiast same zaczynają wytwarzać energię cieplną. W której, obszary objęte badaniem są dość małe.

ogrzewanie powietrzne

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Ogrzewanie powietrzne budynków przemysłowych to najatrakcyjniejszy rodzaj ogrzewania.

Pozwala na ogrzewanie pomieszczeń o dużej kubaturze, niezależnie od ich konfiguracji. Rozkład strumieni powietrza jest kontrolowany, a temperatura i skład powietrza są elastycznie regulowane. Zasada działania polega na ogrzewaniu powietrza nawiewanego za pomocą palników gazowych, nagrzewnic elektrycznych lub wodnych. Gorące powietrze transportowane jest do pomieszczeń produkcyjnych za pomocą wentylatora oraz systemu kanałów powietrznych i uwalniane w najdogodniejszych miejscach, zapewniając maksymalną równomierność grzania. Systemy ogrzewania powietrznego są wysoce konserwowalne, bezpieczne i pozwalają w pełni zapewnić mikroklimat w pomieszczeniach produkcyjnych.

ogrzewanie na podczerwień

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Ogrzewanie na podczerwień - jeden z najnowszych, który pojawił się stosunkowo niedawno, metody ogrzewania pomieszczenia przemysłowe. Jego istotą jest wykorzystanie promieni podczerwonych do ogrzewania wszystkich powierzchni znajdujących się na drodze promieni.

Zazwyczaj panele znajdują się pod sufitem, promieniując od góry do dołu. Nagrzewa to podłogę, różne przedmioty i do pewnego stopnia ściany.

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Ważny! To jest osobliwość metody - to nie powietrze się nagrzewa, ale przedmioty znajduje się w pokoju.

W celu efektywniejszego rozprowadzenia promieni podczerwonych panele wyposażone są w odbłyśniki, które kierują strumień promieni we właściwym kierunku. Metoda ogrzewania promieniami IR jest efektywna i ekonomiczna, ale uzależniona jest od dostępności energii elektrycznej.

Zalety i wady

Ogrzewanie elektryczne

Systemy grzewcze stosowane do ogrzewania domów prywatnych lub budynków przemysłowych mają swoje mocne strony i słabe strony. Więc, zalety metod ogrzewania elektrycznego są:

• brak materiałów pośrednich (chłodziwo). Urządzenia elektryczne wytwarzają własne ciepło

• wysoka łatwość konserwacji urządzenia. Wszystkie elementy można szybko wymienić w przypadku awarii bez żadnych specjalnych prac naprawczych

• system podgrzewany elektrycznie może być bardzo elastyczna i precyzyjna regulacja. Jednocześnie nie są wymagane żadne skomplikowane kompleksy, sterowanie odbywa się za pomocą standardowych bloków

niekorzyść elektryczne systemy grzewcze to ich wysoki koszt. Jednocześnie same urządzenia są dość drogie, a zużywany przez nie prąd generuje znaczne koszty. Jest to główny powód rzadkiego stosowania urządzeń elektrycznych jako głównego systemu grzewczego.

ogrzewanie na podczerwień

Systemy na podczerwień mają Zalety:

• efektywność, rentowność

• tlen nie jest spalany utrzymuje komfortową wilgotność powietrza

• montowanie taki system wystarczy prosty i przystępny dla samorealizacji

• system nie boi się wahań napięcia co pozwala na utrzymanie mikroklimatu w pomieszczeniach nawet przy podłączeniu do niestabilnej sieci zasilającej

niedogodności Ogrzewanie IR:

• technika ta jest w większym stopniu przeznaczona do miejscowego ogrzewania punktowego. Wykorzystanie go do stworzenia równomiernego mikroklimatu w dużych warsztatach to irracjonalne

• złożoność obliczeń systemowych potrzeba dokładnego doboru odpowiednich instrumentów

ogrzewanie powietrzne

Ogrzewanie powietrzne jest uważane za najbardziej wygodnym sposobem ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych i mieszkalnych. Wyraża się to w następujący sposób korzyści:

• umiejętność równomierne ogrzewanie dużych warsztatów, lub pokoje o dowolnej wielkości

• system można zrekonstruować moc można zwiększyć w razie potrzeby bez całkowitego demontażu

• ogrzewanie powietrzne najbezpieczniejszy w obsłudze i instalacja

• system ma niewielki rozmach i może szybko zmienić tryby pracy

• istnieć wiele opcji realizacji

niedogodności ogrzewanie powietrzne to:

• zależność od źródła ogrzewania

• nałóg od dostępności podłączenie do sieci elektrycznej

• po odmowie temperatura systemu bardzo w pomieszczeniu szybko spadać

Wszystkie te cechy są kryteriami wyboru systemu grzewczego w projekcie.

Stworzenie projektu instalacji grzewczej

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Projektowanie ogrzewania powietrznego nie jest łatwym zadaniem. Aby go rozwiązać, konieczne jest poznanie szeregu czynników, których samodzielne określenie może być trudne. Specjaliści RSV mogą zrób dla Ciebie wstęp bezpłatnie lokal oparty na sprzęcie GREEERS.

Wyboru jednego lub drugiego rodzaju systemu grzewczego dokonuje się porównując warunki klimatyczne regionu, wielkość budynku, wysokość sufitów, cechy proponowanego procesu technologicznego, lokalizację miejsc pracy. Dodatkowo przy wyborze kierują się efektywnością metody ogrzewania, możliwością jej zastosowania bez dodatkowych kosztów.

Obliczenia systemu przeprowadza się poprzez określenie strat ciepła i dobranie odpowiadającego im sprzętu pod względem mocy. Aby wyeliminować możliwość błędów konieczne jest użycie SNiP, które określają wszystkie wymagania dla systemów grzewczych i podają współczynniki niezbędne do obliczeń.

SNiP 41-01-2008

OGRZEWANIE, WENTYLACJA I KLIMATYZACJA

PRZYJĘTE I WPROWADZONE W ŻYCIE w dniu 01.01.2008 r. Uchwałą z 2008 r. ZASTĄPIONE przez SNiP 41-01-2003

Instalacja systemu grzewczego

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Ważny! Roboty instalacyjne produkowane są ściśle według projektu i wymagań SNiP.

Ważnym elementem systemu są kanały powietrzne., które zapewniają transport mieszanin gazowo-powietrznych. Montowane są w każdym budynku lub pomieszczeniu według indywidualnego schematu. Wielkość, przekrój i kształt kanałów powietrza odgrywają ważną rolę podczas montażu, ponieważ do połączenia wentylatora, łączącego wlot lub wylot urządzenia z systemem kanałów powietrza, potrzebne są adaptery. Bez wysokiej jakości adapterów tworzenie szczelnego i sprawnego połączenia nie zadziała.

Zgodnie z wybranym typem systemu są instalowane, wykonywane kable elektryczne , skończone orurowanie do obiegu chłodziwa. Sprzęt zainstalowany, wszystko gotowe właściwe połączenia i połączenia. Wszystkie prace wykonywane są z obowiązkowym przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa. System uruchamiany jest w minimalnym trybie pracy, ze stopniowym wzrostem wydajności projektowej.

Przydatne wideo

Ogrzewanie budynków przemysłowych ma swoją specyfikę i wymaga specjalnego podejścia do zagadnienia, w każdym przypadku indywidualnego. Źródła ciepła dla różne drogi Ogrzewanie jest najczęściej wykorzystywane przez kotły przemysłowe pracujące na różnych źródłach energii. Celem tego artykułu jest rozważenie istniejące systemy ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, wymagania dla nich i rodzaje kotłowni do produkcji energii cieplnej.

Przemysłowe systemy grzewcze

Aby zorganizować ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, należy wziąć pod uwagę kardynalne różnice między budynkami przemysłowymi a budynkami mieszkalnymi i administracyjnymi. Są to:

• duże wymiary i wysokości sufitu;
• niski stopień izolacji;
• obecność wielu przeciągów lub stale otwierających się drzwi;
• Dostępność sprzęt technologiczny który wytwarza ciepło;
• emisje do przestrzeni warsztatów szkodliwych substancji, które należy usunąć;
• koszty nośników energii dla przemysłu z reguły są wyższe niż dla ludności.

Oprócz powyższych funkcji, systemy przemysłowe systemy grzewcze do ogrzewania budynków powinny zapewniać optymalną temperaturę na stanowiskach pracy lub utrzymywać mikroklimat wymagany do przechowywania danego produktu.

Notatka. Wartości temperatur na stanowiskach pracy są określone w dokumentacji regulacyjnej, w różnych krajów przestrzeni postsowieckiej, dane te mogą się różnić. Jeśli chodzi o warunki przechowywania produktów lub sprzętu, nie sposób wymienić ich wszystkich, tutaj wymagane jest indywidualne podejście.

Obecnie, aby stworzyć określone warunki w pomieszczeniach, stosuje się następujące systemy grzewcze dla budynków przemysłowych:

• woda;
• powietrze;
• ogrzewanie na podczerwień.

Tradycyjne systemy jedno- i dwururowe, w których jako nośnik ciepła wykorzystywana jest woda, z powodzeniem sprawdzają się w budynkach o małej i średniej powierzchni o wysokości stropu do 5 m. nieefektywne ogrzewanie. Zwykle rolę urządzeń grzewczych pełnią stalowe reduktory wykonane z rur gładkich lub konwektorów.

W budynkach, których stropy znajdują się na wysokości 5 m lub więcej, ogrzewanie wody za pomocą registrów staje się niepraktyczne. Ciepłe powietrze ogrzewane akumulatorami unosi się do górnej części warsztatu, wychodząc Dolna część gdzie ludzie pracują, zimno. W przedsiębiorstwach hutniczych i chemicznych ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych również nie będzie efektywne, nawet pomimo niskiej wysokości budynków.

Powodem jest duża ilość szkodliwych substancji uwalnianych podczas procesy technologiczne. Są usuwane za pomocą wentylacja nawiewno-wywiewna, dzięki czemu powietrze w warsztacie jest aktualizowane 4-10 razy na godzinę, nie da się go szybko ogrzać grzejnikami. W praktyce łączy się 2 systemy w jeden i organizuje się ogrzewanie powietrzne budynków. Ponadto cała objętość pomieszczenia nie jest nagrzewana, powietrze o znormalizowanej temperaturze dostarczane jest od góry do dołu do pomieszczenia, w którym przebywają i pracują ludzie.

Notatka. Kurtyny powietrzne są instalowane w pobliżu otwieranych bram, aby uniknąć wychłodzenia sklepu przez otwierane bramy.

Duże przedsiębiorstwa przemysłowe, na przykład sklepy rurowe lub metalurgiczne o długości 500 m lub większej, stocznie i hangary o wysokości 60 m, nie mogą być w pełni ogrzewane ze względu na niecelowość ekonomiczną. W tak gigantycznych budynkach zwyczajowo wykonuje się lokalne ogrzewanie za pomocą przenośnych lub stacjonarnych termowentylatorów. Ponadto ostatnio do warsztatów produkcyjnych wprowadzono ogrzewanie elektryczne na podczerwień. Urządzenia naścienne lub podwieszane nie ogrzewają powietrza, ale przedmioty i powierzchnie znajdujące się w ich promieniu działania.

Rodzaje kotłów przemysłowych

Do ogrzewania grzejników przemysłowych lub zasilania gorąca woda w wymienniki ciepła do ogrzewania powietrza, przedsiębiorstwa instalują wytwornice ciepła średniego i duża moc. Najczęściej przedsiębiorstwa korzystają z następujących rodzajów jednostek:

• gorąca woda gazowa;
• para gazowa;
• gorąca woda na paliwo stałe;
• diesel.

Notatka. Generatory ciepła na olej napędowy są niezwykle rzadkie w fabrykach ze względu na znaczne koszty paliwa.

Najczęściej spotykane są gazowe kotły przemysłowe, które podgrzewają wodę. Są w pełni zautomatyzowane, mają kilka poziomów bezpieczeństwa i mają najwyższą wydajność - ponad 90%. W celu poprawy sprawności jednostki te wyposażone są w ekonomizery wody, które odbierają ciepło ze spalin i zwiększają sprawność instalacji o kolejne 3-5%. Liczba personelu do obsługi kotłów gazowych jest minimalna, podobnie jak częstotliwość konserwacji.

Gaz kotły parowe nie są instalowane specjalnie do ogrzewania, ich zadaniem jest wytwarzanie pary o określonych parametrach na potrzeby technologiczne. Ale jeśli taka jednostka jest już dostępna, to jednocześnie zapewnia ciepło warsztatowi. W tym celu para przechodzi przez płytowy lub płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła, gdzie podgrzewa wodę dostarczaną do systemu grzewczego. Kocioł do produkcji pary jest bardziej skomplikowany niż kocioł na gorącą wodę i stawiane są mu najwyższe wymagania.

W ostatnie lata Kotły przemysłowe na paliwo stałe stają się coraz bardziej popularne. Pomimo stosunkowo niskiej wydajności (w zależności od rodzaju jednostki), jednostki te są poszukiwane w przedsiębiorstwach obróbki drewna, Rolnictwo i inne związane z dostępnością niedrogiego drewna lub węgla. Generatory ciepła nie są tak łatwe w obsłudze jak gazowe i wymagają stałego nadzoru personelu konserwacyjnego. W chwili obecnej do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych wykorzystywane są następujące przemysłowe kotły na paliwo stałe:

• spalanie drewna i węgla z ręcznym załadunkiem;
• węgiel z automatycznym podawaniem paliwa;
• śrut.

W przypadku budynków o małej i średniej powierzchni można zastosować jednostki z ręcznym załadunkiem. Tam, gdzie nie ma możliwości lub chęci utrzymania dodatkowego personelu, zwyczajowo instaluje się przemysłowe kotły wodne z automatycznym podawaniem węgla, peletów lub zrębków. Chociaż wymienione generatory ciepła nadal wymagają czyszczenia z popiołu przynajmniej raz w tygodniu.

Na przykład. Często kotły na paliwo stałe o dużej pojemności są ładowane za pomocą ciągnika lub wózka widłowego.

Wniosek

Kosztem instalacji ogrzewanie na podczerwień jest najtańsze, ponieważ nie wymaga kotła. Ale działanie takiego ogrzewania ma swoje niuanse, a cena energii elektrycznej jest dość duża. Drugim najdroższym jest system wodny, który wymaga kotła i dużej mocy pompy obiegowe do ogrzewania. Najdroższa instalacja dotyczy obiegu powietrza, oprócz wymienionych urządzeń wykorzystuje również centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną.

W warunkach zimnej pory roku autonomiczne ogrzewanie pomieszczeń produkcyjnych zapewnia pracownikom przedsiębiorstwa komfortowe warunki pracy. Normalizacja reżimu temperaturowego ma również korzystny wpływ na bezpieczeństwo budynków, obrabiarek i sprzętu. Systemy grzewcze, przy jedności stojącego przed nimi zadania, mają różnice technologiczne. Niektórzy używają kotłów na gorącą wodę do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, podczas gdy inni używają grzejników kompaktowych. Rozważ specyfikę ogrzewania przemysłowego i efektywność wykorzystania różnych systemów.

Wymagania dotyczące ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

Na niskie temperatury ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, zgodnie z wymogami ochrony pracy, powinno odbywać się w przypadkach, gdy czas spędzony tam przez pracowników przekracza 2 godziny. Jedynymi wyjątkami są lokale, w których stały pobyt ludzi nie jest konieczny (np. rzadko odwiedzane magazyny). Nie nagrzewają również konstrukcji, których przebywanie w środku jest równoznaczne z prowadzeniem prac na zewnątrz budynków. Jednak nawet tutaj konieczne jest zapewnienie obecności specjalnych urządzeń dla pracowników grzewczych.

Ochrona pracy nakłada szereg wymagań sanitarnych i higienicznych na ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych:

• ogrzewanie powietrza w pomieszczeniach do komfortowej temperatury;
• możliwość regulacji temperatury ze względu na ilość wydzielanego ciepła;
• niedopuszczalność zanieczyszczenia powietrza szkodliwymi gazami oraz nieprzyjemne zapachy(zwłaszcza do ogrzewania piecowego pomieszczeń przemysłowych);
• celowość łączenia procesu ogrzewania z wentylacją;
• zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego;
• niezawodność systemu grzewczego podczas pracy i łatwość naprawy.

W godzinach wolnych od pracy temperatura w ogrzewanych pomieszczeniach może być obniżona, ale nie poniżej +5 °C. Jednocześnie ogrzewanie przemysłowe musi mieć wystarczającą moc, aby przywrócić normalne warunki temperaturowe przed rozpoczęciem zmiany roboczej.

Obliczanie autonomicznego ogrzewania zakładu produkcyjnego

Obliczając autonomiczne ogrzewanie zakładu produkcyjnego, wychodzą z ogólnej zasady, że w warsztacie, garażu lub magazynie powinna być utrzymywana stała temperatura, bez silnych wahań temperatury. W tym celu budowana jest centralna kotłownia, a w Obszar roboczy instalować grzejniki do pomieszczeń przemysłowych. Jednak w niektórych przedsiębiorstwach istnieje potrzeba stworzenia odrębnych stref o nierównych temperaturach powietrza. W pierwszym z tych przypadków oblicza się wykorzystanie instalacji centralnego ogrzewania, a w drugim - wykorzystanie lokalnych grzejników.

W praktyce kalkulacja systemu ogrzewania hali produkcyjnej powinna opierać się na następujących kryteriach:

• powierzchnia i wysokość ogrzewanego budynku;
• straty ciepła przez ściany i dachy, okna i drzwi;
• straty ciepła w systemie wentylacyjnym;
• zużycie ciepła na potrzeby technologiczne;
• moc cieplna jednostek grzewczych;
• racjonalność stosowania określonego rodzaju paliwa;
• warunki układania rurociągów i kanałów powietrznych.

Na tej podstawie określa się zapotrzebowanie na energię cieplną w celu utrzymania optymalnej temperatury. Dokładniejsze obliczenia systemów grzewczych do pomieszczeń przemysłowych ułatwiają zastosowanie specjalnych tabel obliczeniowych. W przypadku braku danych o właściwościach cieplnych budynku, zużycie ciepła należy określić w przybliżeniu zgodnie z określonymi charakterystykami.

Dokonując wyboru spośród różnych typów przemysłowych systemów grzewczych, należy wziąć pod uwagę specyfikę produkcji, obliczenia ciepłownicze, koszt i dostępność paliwa, budując na ich podstawie studia wykonalności. Najbliżej dopasowane autonomiczne ogrzewanie nowoczesne pomieszczenia przemysłowe systemu typu podczerwonego, wodnego, powietrznego i elektrycznego.

Ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych

Aby stworzyć niezbędny komfort termiczny w miejscu pracy, często stosuje się ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych. Lokalne promienniki ciepła na podczerwień (IR) są instalowane głównie w warsztatach i magazynach o powierzchni do 500 m² iz wysokimi sufitami. W każdym z tych urządzeń generator ciepła, grzałka i powierzchnia wydzielająca ciepło są połączone konstrukcyjnie.

Zalety ogrzewania podczerwienią pomieszczeń przemysłowych:

• jest tylko ogrzewanie podłogi, ścian, wyposażenia warsztatu i bezpośrednio osób pracujących w pomieszczeniu;
• powietrze nie nagrzewa się, co oznacza zmniejszenie zużycia energii cieplnej;
• pył nie unosi się w powietrze, co jest szczególnie ważne dla przedsiębiorstw z branży elektronicznej, spożywczej i mechaniki precyzyjnej;
• minimalizacja kosztów projektowania i instalacji ogrzewania;
• promienniki podczerwieni nie zajmują powierzchni użytkowej.

Promienniki podczerwieni dzielą się na stacjonarne i przenośne oraz w zależności od miejsca montażu na sufitowe, ścienne i podłogowe. W przypadku konieczności oddziaływania na poszczególne stanowiska pracy stosuje się kierunkowe promieniowanie podczerwone za pomocą niewielkich grzejników ściennych. Ale jeśli na suficie hali produkcyjnej zamontujesz foliowe ogrzewanie na podczerwień, wówczas ogrzewanie będzie równomierne na całej powierzchni. Często układają też ciepłe podłogi w oparciu o panele z wbudowanymi promiennikami IR, ale przy takim systemie wzrasta zużycie energii.

Ogrzewanie gazowe na podczerwień pomieszczeń przemysłowych jest również stosowane w przedsiębiorstwach. Te grzejniki są zasilane gazem ziemnym, który jest tańszy niż prąd. Główną zaletą gazowych emiterów podczerwieni jest ich wydajność.

Emitery do systemów podczerwieni ogrzewanie gazowe obiekty produkcyjne dostępne są w kilku typach:

• wysoka intensywność (światło) o temperaturze wymiany ciepła 800–1200 °C;
• niska intensywność (ciemna) o temperaturze 100–550 °C;
• niskotemperaturowy o temperaturze 25–50°C).

Ograniczeniem w stosowaniu przemysłowych promienników podczerwieni jest wymóg, aby nie umieszczać ich w pomieszczeniach o wysokości stropu poniżej 4 m.

Ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych

Jeśli przedsiębiorstwo będzie korzystało z systemu ogrzewania wodnego, do jego instalacji konieczne jest wybudowanie specjalnej kotłowni, ułożenie instalacji rurowej i zamontowanie grzejników w pomieszczeniach przemysłowych. Oprócz głównych elementów system zawiera również środki zapewniające funkcjonalność, takie jak zawory odcinające, manometry itp. Do obsługi systemu podgrzewania wody w pomieszczeniach przemysłowych konieczne jest ciągłe utrzymywanie specjalnego personelu.

Zgodnie z zasadą swojego urządzenia ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych może być:

• jednorurowy- tutaj niemożliwa jest regulacja temperatury wody, ponieważ wszystkie grzejniki do pomieszczeń przemysłowych są instalowane szeregowo;
• dwururowy- regulacja temperatury jest dopuszczalna i odbywa się za pomocą termostatów na grzejnikach zainstalowanych równolegle.

Kotły grzewcze służą jako generatory ciepła dla systemu ogrzewania wody. W zależności od rodzaju zużywanego paliwa są to: gazowe, płynne, stałe, elektryczne, kombinowane. Do ogrzewania małych pomieszczeń przemysłowych stosuje się piece z obiegiem wody.

Konieczny jest wybór rodzaju kotła w oparciu o potrzeby i możliwości konkretnego przedsiębiorstwa. Na przykład możliwość podłączenia do sieci gazowej będzie zachętą do zakupu kotła gazowego. Pod nieobecność gazu ziemnego preferuj jednostkę wysokoprężną lub zaawansowaną jednostkę na paliwo stałe. Elektryczne kotły grzewcze do pomieszczeń przemysłowych są dość często stosowane, ale tylko w małych budynkach.

W środku sezon grzewczy mogą wystąpić awarie lub awarie w instalacjach gazowych i elektrycznych, dlatego wskazane jest posiadanie w przedsiębiorstwie alternatywnego urządzenia grzewczego.

Kotły kombinowane do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych są znacznie droższe, ale są wyposażone w kilka rodzajów palników: G Azowskie drewno, gaz-diesel, a nawet gaz-diesel-elektryczność.

Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych

System ogrzewania powietrznego w każdym konkretnym przedsiębiorstwie przemysłowym może być stosowany jako główny lub pomocniczy. W każdym razie instalacja ogrzewania powietrznego w warsztacie jest tańsza niż ogrzewanie wodne, ponieważ nie jest konieczne instalowanie drogich kotłów do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, układanie rurociągów i montowanie grzejników.

Zalety systemu ogrzewania powietrznego pomieszczeń przemysłowych:

• zapisywanie obszaru obszaru roboczego;
• efektywne energetycznie zużycie zasobów;
• jednoczesne ogrzewanie i oczyszczanie powietrza;
• równomierne ogrzewanie pomieszczenia;
• bezpieczeństwo dla dobrego samopoczucia pracowników;
• brak ryzyka przecieków i zamarznięcia systemu.

Ogrzewanie powietrzne zakładu produkcyjnego może być:

• centralny- z pojedynczą jednostką grzewczą i rozbudowaną siecią kanałów powietrznych, którymi rozprowadzane jest ogrzane powietrze po całym warsztacie;
• lokalny- nagrzewnice powietrza (nagrzewnice powietrzne, opalarki, kurtyny powietrzne) znajdują się bezpośrednio w pomieszczeniu.

W scentralizowanym systemie ogrzewania powietrza w celu obniżenia kosztów energii zastosowano rekuperator, który częściowo wykorzystuje ciepło powietrza wewnętrznego do ogrzania świeżego powietrza napływającego z zewnątrz. Systemy lokalne nie realizują rekuperacji, jedynie ogrzewają powietrze wewnętrzne, ale nie zapewniają dopływu powietrza zewnętrznego. Nagrzewnice powietrza ścienno-sufitowe mogą służyć do ogrzewania poszczególnych stanowisk pracy, a także do suszenia dowolnych materiałów i powierzchni.

Preferując ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych, liderzy biznesu osiągają oszczędności dzięki znacznemu obniżeniu kosztów kapitałowych.

Ogrzewanie elektryczne pomieszczeń przemysłowych

Wybierając metodę ogrzewania elektrycznego należy rozważyć dwie opcje ogrzewania warsztatów lub magazynów:

• stosowanie elektrycznych kotłów grzewczych do pomieszczeń przemysłowych;
• za pomocą przenośnych grzejników elektrycznych.

W niektórych przypadkach może być wskazane zainstalowanie małych pieców elektrycznych do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych o niewielkiej powierzchni i wysokości stropu.

Kotły elektryczne mają sprawność do 99%, ich działanie jest w pełni zautomatyzowane dzięki obecności programowalnego sterowania. Oprócz pełnienia funkcji grzania kocioł może służyć jako źródło ciepłej wody. Zapewniona jest absolutna czystość powietrza, ponieważ nie dochodzi do emisji produktów spalania. Jednak liczne zalety bojlerów elektrycznych przekreśla zbyt wysoki koszt zużywanej przez nie energii elektrycznej.

Konwektory elektryczne mogą z powodzeniem konkurować z kotłami elektrycznymi w zakresie ogrzewania pomieszczeń przemysłowych. Istnieją konwektory elektryczne z konwekcją naturalną, a także z wymuszonym dopływem powietrza. Zasada działania tych kompaktowych urządzeń to możliwość ogrzewania pomieszczeń poprzez wymianę ciepła. Powietrze przechodzi przez elementy grzejne, wzrasta jego temperatura, a następnie kończy normalny cykl cyrkulacji wewnątrz pomieszczenia.

Wady konwektorów elektrycznych: nadmiernie wysuszają powietrze, nie zaleca się ich do ogrzewania pomieszczeń z wysokimi sufitami.

Grzejne panele promiennikowe dla stosunkowo krótkoterminowy udało się wykazać ich doskonałe właściwości energooszczędne. Zewnętrznie są podobne do konwektorów, ale ich różnica przejawia się w specjalnej konstrukcji elementu grzejnego. Zaletą elektrycznych paneli promiennikowych jest ich zdolność do oddziaływania na przedmioty w pomieszczeniu bez niepotrzebnego ogrzewania powietrza. Automatyczne termostaty pomagają utrzymać ustawioną temperaturę.

Niezależnie od tego, który z systemów grzewczych pomieszczeń produkcyjnych zdecyduje się zainstalować właściciel firmy, jego głównym zadaniem powinno być dbanie o zdrowie i wydajność całego personelu firmy.

1.
2.
3.
4.

W dość niekorzystnym klimacie każdy budynek potrzebuje dobre ogrzewanie. A jeśli ogrzewanie prywatnego domu lub mieszkania nie jest trudne, trzeba będzie włożyć wiele wysiłku w ogrzanie pomieszczeń przemysłowych.

Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych i przedsiębiorstw to dość pracochłonny proces, który ułatwia wiele powodów. Po pierwsze, przy tworzeniu schematu ogrzewania konieczne jest spełnienie kryteriów kosztów, niezawodności i funkcjonalności. Po drugie, budynki przemysłowe mają zwykle dość duże gabaryty i są przeznaczone do wykonywania określonych prac, w jakim celu specjalny sprzęt. Powody te znacznie komplikują układanie systemu grzewczego i zwiększają koszty pracy. Mimo wszystkich trudności budynki przemysłowe nadal wymagają ogrzewania, a w takich przypadkach pełni kilka funkcji:

• zapewnienie komfortowych warunków pracy, co bezpośrednio wpływa na wydajność pracowników;
• ochrona sprzętu przed ekstremalnymi temperaturami, aby zapobiec ich hipotermii i późniejszej awarii;
• stworzenie odpowiedniego mikroklimatu w pomieszczeniach magazynowych, aby wytwarzane produkty nie traciły swoich właściwości w wyniku niewłaściwych warunków przechowywania.

Jaki jest wynik? Ogrzewanie warsztatów przemysłowych pozwoli zaoszczędzić na różnego rodzaju wydatkach, na przykład na remonty czy zwolnienia lekarskie. Ponadto, jeśli system grzewczy zostanie wybrany prawidłowo, jego konserwacja i naprawa będą znacznie tańsze, a do jego działania wymagana będzie minimalna liczba interwencji. Ważne jest tylko, aby wiedzieć, że specyficzna charakterystyka ogrzewania budynków przemysłowych może być różna i należy ją wstępnie obliczyć.

Wybór systemu do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych odbywa się za pomocą różnych rodzajów systemów, z których każdy wymaga szczegółowego rozważenia. Najbardziej popularne są scentralizowane systemy cieczowe lub powietrzne, ale często można znaleźć nagrzewnice lokalne.

Na wybór rodzaju instalacji grzewczej wpływają następujące parametry:

• wymiary ogrzewanego pomieszczenia;
• ilość energii cieplnej wymaganej do przestrzegania reżimu temperaturowego;
• łatwość konserwacji i dostępność naprawy.

Każdy system ma swoje plusy i minusy, a wybór zależeć będzie przede wszystkim od zgodności funkcjonalności wybranego systemu z wymaganiami, które go dotyczą. Wybierając rodzaj systemu, konieczne jest obliczenie systemu grzewczego budynku przemysłowego, aby mieć jasne zrozumienie, ile ciepła potrzebuje budynek.

Centralne ogrzewanie wody

W przypadku instalacji centralnego ogrzewania wytwarzanie ciepła zapewni lokalna kotłownia lub pojedynczy system, który zostanie zainstalowany w budynku. Projekt tego systemu obejmuje kocioł, urządzenia grzewcze i rurociągi.

Zasada działania takiego systemu jest następująca: ciecz jest podgrzewana w kotle, po czym jest rozprowadzana rurami przez wszystkie urządzenia grzewcze. Ogrzewanie cieczą może być jednorurowe i dwururowe. W pierwszym przypadku nie przeprowadza się kontroli temperatury, aw przypadku ogrzewania dwururowego reżim temperatury można regulować za pomocą termostatów i grzejników zainstalowanych równolegle.

Kocioł jest centralnym elementem systemu ogrzewania wody. Może być zasilany gazem, paliwem płynnym, paliwem stałym, energią elektryczną lub kombinacją tych rodzajów zasobów energetycznych. Wybierając kocioł, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę obecność tego lub innego rodzaju paliwa.

Na przykład możliwość korzystania z głównego gazu pozwala od razu podłączyć się do tego systemu. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę koszt zasobu energetycznego: rezerwy gazu nie są nieograniczone, więc jego cena będzie rosła z roku na rok. Ponadto gazociągi są bardzo podatne na awarie, które niekorzystnie wpłyną na proces produkcyjny.

Korzystanie z kotła na paliwo płynne ma również swoje „pułapki”: aby przechowywać paliwo płynne, musisz mieć osobny zbiornik i stale uzupełniać w nim zapasy - a to dodatkowy koszt czasu, wysiłku i finansów. Kotły na paliwo stałe nie są generalnie zalecane do ogrzewania budynków przemysłowych, z wyjątkiem przypadków, gdy powierzchnia budynku jest niewielka.

To prawda, że ​​istnieją zautomatyzowane wersje kotłów, które są w stanie samodzielnie pobierać paliwo, iw tym przypadku temperatura jest regulowana automatycznie, ale konserwacji takich systemów nie można nazwać prostą. Do różnych modeli kotłów na paliwo stałe stosuje się różne rodzaje surowce: pelety, trociny lub drewno opałowe. Pozytywną jakością takich konstrukcji jest niski koszt instalacji i zasobów.

Elektryczne systemy grzewcze również słabo nadają się do ogrzewania budynków przemysłowych: pomimo wysokiej sprawności, systemy te zużywają zbyt dużo energii, co znacznie wpłynie na ekonomiczną stronę zagadnienia. Oczywiście do ogrzewania budynków do 70 mkw. systemy elektryczne są w porządku, ale musisz zrozumieć, że elektryczność również ma tendencję do regularnego zanikania.

Ale to, na co naprawdę można zwrócić uwagę, to połączone systemy grzewcze. Takie struktury mogą być dobry występ i wysoka niezawodność. Istotną przewagą nad innymi rodzajami ogrzewania w tym przypadku jest możliwość nieprzerwanego ogrzewania budynku przemysłowego. Oczywiście koszt takich urządzeń jest zazwyczaj wysoki, ale w zamian można uzyskać niezawodny system, który zapewni ciepło w budynku w każdej sytuacji.

W kombinowanych systemach grzewczych zwykle wbudowanych jest kilka rodzajów palników, które pozwalają na zastosowanie Różne rodzaje surowy materiał.

Ze względu na rodzaj i przeznaczenie palników klasyfikowane są następujące konstrukcje:

• kotły gazowe: wyposażone w dwa palniki, pozwalają nie bać się wzrostu cen paliw i awarii w linii zasilania gazem;
• kotły gazowo-diesel: wykazują wysoką sprawność i bardzo dobrze pracują na dużych powierzchniach;
• kotły gazowo-dieslowsko-drzewne: niezwykle niezawodne i pozwalają na użycie ich w każdej sytuacji, ale moc i wydajność pozostawiają wiele do życzenia;
• gaz-diesel-elektryczność: bardzo niezawodna opcja z dobrą mocą;
• gaz-diesel-drewno-elektryczność: łączy w sobie wszystkie rodzaje zasobów energetycznych, pozwala kontrolować zużycie paliwa w układzie, posiada szeroki zakres ustawień i regulacji, odpowiedni w każdej sytuacji, wymaga dużej powierzchni.

Kocioł, mimo że jest głównym elementem systemu grzewczego, nie może samodzielnie zapewnić ogrzewania budynku. Czy system ogrzewania wodnego może zapewnić wymagane ogrzewanie budynku? Pojemność cieplna wody jest znacznie wyższa w porównaniu z pojemnością cieplną powietrza.

Sugeruje to, że orurowanie może być znacznie mniejsze niż w przypadku ogrzewania powietrznego, co oznacza większą oszczędność.

Ponadto system wodny umożliwia sterowanie temperaturą w systemie: np. ustawiając ogrzewanie w nocy na 10 stopni Celsjusza, można znacznie zaoszczędzić zasoby. Dokładniejsze dane można uzyskać, obliczając ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych.

ogrzewanie powietrzne

Pomimo dobrych właściwości systemu ogrzewania cieczą, na rynku istnieje również duże zapotrzebowanie na ogrzewanie powietrzne. Dlaczego to się dzieje?

Ten rodzaj systemu grzewczego ma pozytywne cechy, które pozwalają docenić takie systemy grzewcze do pomieszczeń przemysłowych:

• brak rurociągu i grzejników, zamiast których instalowane są kanały powietrzne, co zmniejsza koszty instalacji;
• zwiększona wydajność ze względu na bardziej kompetentny i równomierny rozkład powietrza w całym pomieszczeniu;
• system ogrzewania powietrznego można podłączyć do systemu wentylacji i klimatyzacji, co pozwala zapewnić stały ruch powietrza. Dzięki temu powietrze wywiewane zostanie usunięte z układu, a czyste i świeże powietrze zostanie ogrzane i wejdzie do ogrzewania hali produkcyjnej, co będzie miało bardzo dobry wpływ na warunki pracy personelu pracującego.

Taki system można dodatkowo wyposażyć w kolejny plus: w tym celu konieczne jest zainstalowanie połączonego ogrzewania powietrznego, które łączy naturalną i mechaniczną indukcję powietrza.

Co kryje się za tymi koncepcjami? Naturalnym impulsem jest czerpanie ciepłego powietrza bezpośrednio z ulicy (możliwość ta istnieje nawet wtedy, gdy jest temperatura poniżej zera). Impuls mechaniczny pobiera zimne powietrze, podgrzewa je do wymaganej temperatury i w takiej postaci przesyła do budynku.

Ogrzewanie powietrzne doskonale nadaje się do ogrzewania budynków o dużej powierzchni, a ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych oparte na systemie powietrznym jest bardzo wydajne.

Ponadto niektóre rodzaje produkcji, takie jak produkcja chemiczna, po prostu nie pozwalają na zastosowanie innego rodzaju systemu grzewczego.

ogrzewanie na podczerwień

Jeśli nie ma możliwości zainstalowania ogrzewania cieczowego lub powietrznego lub jeśli tego typu systemy nie odpowiadają właścicielom budynków przemysłowych, z pomocą przychodzą promienniki podczerwieni. Zasada działania jest opisana dość prosto: emiter IR generuje energię cieplną skierowaną na określony obszar, w wyniku czego energia ta jest przekazywana do obiektów znajdujących się w tym obszarze.

Ogólnie rzecz biorąc, takie instalacje pozwalają stworzyć mini-słońce w obszarze roboczym. Promienniki podczerwieni są dobre, ponieważ ogrzewają tylko obszar, do którego są skierowane, i nie pozwalają na rozproszenie ciepła w całej objętości pomieszczenia.

Przy klasyfikowaniu promienników podczerwieni bierze się pod uwagę przede wszystkim sposób ich instalacji:

• sufit;
• piętro;
• Ściana;
• przenośny.

Promienniki podczerwieni różnią się również rodzajem emitowanych fal:

• krótkofalówka;
• fala średnia;
• światło (takie modele mają wysoką temperaturę pracy, więc świecą podczas pracy;
• Długa fala;
• ciemny.

Promienniki IR można również podzielić na typy według używanych zasobów energetycznych:

• elektryczny;
• gaz;
• diesel.

Systemy IR zasilane gazem lub olejem napędowym są znacznie wydajniejsze i znacznie tańsze. Ale takie urządzenia negatywnie wpływają na wilgotność w pomieszczeniu i wypalają tlen.

Istnieje klasyfikacja według rodzaju przedmiotu pracy:

• halogen: ogrzewanie odbywa się za pomocą delikatnej rury próżniowej, którą bardzo łatwo wyłączyć;
• włókno węglowe: element grzejny to włókno węglowe, ukryte w szklanej rurce, które również nie jest bardzo wytrzymałe. Grzejniki węglowe zużywają około 2-3 razy mniej energii;
• Cień;
• ceramiczne: ogrzewanie realizowane jest przez płytki ceramiczne które są połączone w jeden system.

Promienniki podczerwieni doskonale nadają się do stosowania we wszystkich typach budynków, od domów prywatnych po duże budynki przemysłowe. Wygoda korzystania z takiego ogrzewania polega na tym, że konstrukcje te są w stanie ogrzewać poszczególne strefy czy obszary, co czyni je niezwykle wygodnymi.

Promienniki podczerwieni działają na dowolne przedmioty, ale nie wpływają na powietrze i nie wpływają na ruch masy powietrza, co eliminuje możliwość przeciągów i innych negatywne czynniki które mogą mieć wpływ na zdrowie personelu.

Pod względem szybkości nagrzewania promienniki podczerwieni można nazwać liderami: należy je uruchamiać w miejscu pracy i prawie nie trzeba czekać na ciepło.

Takie urządzenia są bardzo ekonomiczne i charakteryzują się bardzo wysoką wydajnością, co pozwala na zastosowanie ich jako głównego ogrzewania hal produkcyjnych. Promienniki IR są niezawodne, mogą długo pracować, praktycznie nie zajmują powierzchni użytkowej, są lekkie i nie wymagają wysiłku podczas instalacji. Na zdjęciu widać różne rodzaje emiterów podczerwieni.

Wniosek

W tym artykule rozważono główne rodzaje ogrzewania budynków przemysłowych. Przed zainstalowaniem dowolnego wybranego systemu konieczne jest obliczenie ogrzewania pomieszczeń przemysłowych. Realizacja wyboru zawsze spada na właściciela budynku, a znajomość wskazówek i zaleceń na ten temat pozwoli Ci naprawdę dokonać wyboru odpowiednia opcja System grzewczy.

Dlaczego nie zrobić dużego problemu i zastosować klasyczne ogrzewanie konwekcyjne w budynkach przemysłowych i halach produkcyjnych? To proste: grzejniki nie będą w stanie ogrzać dużych ilości powietrza i zapewnić komfortową temperaturę. Dlatego konieczne jest wybranie alternatywnych systemów grzewczych, biorąc pod uwagę charakterystykę budynków.

Zobaczmy, co możemy wymyślić.

Cechy pomieszczeń przemysłowych i przemysłowych

Dlaczego ogrzewanie budynków przemysłowych jest trudne:

• duża powierzchnia i objętość powietrza, złożona konfiguracja;
• wytwarzanie ciepła przez obrabiarki, maszyny i mechanizmy;
• potrzeba strefowego lub równomiernego ogrzewania powietrza.

Powierzchnia warsztatów sięga tysiąca metry kwadratowe, a wysokość może wynosić nawet kilkadziesiąt. Jeśli w takim pomieszczeniu stosuje się ogrzewanie konwekcyjne, całe ciepłe powietrze gromadzi się w górnej części warsztatu, a w dolnej części zawsze będzie zimne. Nie działa tu zasada równomiernego nagrzewania warstw powietrza. Ponadto łuki, gzymsy, przejścia i inne elementy hali fabrycznej mogą zakłócać konwekcję.

Wznoszące się ciepłe prądy mogą strącać powietrze, które nagrzewają się maszyny i maszyny - kolejny powód naruszenia normalnej konwekcji. Przy projektowaniu ogrzewania należy uwzględnić wytwarzanie ciepła przez obrabiarki – możliwe jest zaoszczędzenie zasobów energetycznych.

Procesy produkcyjne dyktują własne warunki środowisko- w pewnej temperaturze i wilgotności musi być stała. Dlatego system grzewczy musi równomiernie ogrzewać powietrze we wszystkich punktach warsztatu. Ale nie zawsze.

Jeśli w budynku jest tylko kilka miejsc pracy (lub stref, w których potrzebne jest ciepło), można zaaranżować ogrzewanie strefowe – wymagana temperatura będzie utrzymywana na ograniczonym obszarze, a energia nie jest marnowana na ogrzewanie reszty warsztatu. Takie podejście minimalizuje koszty ogrzewania, ale nie nadaje się do przenośników i ciągłych linii produkcyjnych.

A teraz porozmawiajmy o konkretnych opcjach ogrzewania budynków przemysłowych. Teraz są używane wszędzie.

Dobrym przykładem jest opalarka. Stosowany jest podczas pracy w nieogrzewanych pomieszczeniach. Wystarczy dostęp do prądu. W krótkim czasie w pomieszczeniu osiągana jest komfortowa temperatura, pod warunkiem, że powierzchnia jest niewielka. Pracownicy w takich warunkach mogą naprawiać i instalować sprzęt zgodnie z niezbędnymi wymaganiami dla tego rodzaju prac.

W przypadku dużego warsztatu ta metoda nie jest odpowiednia - ogrzewanie prądem jest bardzo drogie. Dlatego nie jest uważany za realną alternatywę dla systemu ogrzewania konwekcyjnego. To jest główna wada ogrzewania elektrycznego. Z zalet:

• łatwość konserwacji - części można łatwo wymienić;
• prosta regulacja - temperatura jest regulowana ręcznie bez automatyzacji i skomplikowanych bloków;
• jako taki brak chłodziwa - wysoka wydajność urządzeń.

System ogrzewania elektrycznego jest czasem używany jako awaryjny, przeznaczony na krótki okres pracy.

Fale podczerwone leżą pomiędzy widzialnym a mikrofalowym widmem promieniowania elektromagnetycznego. Są niewidoczne dla ludzkiego oka i mają zdolność przenoszenia ciepła.

Do ogrzewania stosuje się panele na podczerwień, które są montowane pod sufitem. Kluczową różnicą tego systemu jest ogrzewanie obiektów, do których „docierają” promienie podczerwone. Pozostałe systemy ogrzewają powietrze.

W celu zwiększenia wydajności panele wyposażone są w reflektory, które kierują fale w określonym kierunku.

Ogrzewanie na podczerwień jest ekonomiczne i chociaż bezpośrednio zależy od energii elektrycznej, zużywa niewiele. Ponadto jest to jak dotąd jedyna alternatywa przy tworzeniu wygodnego miejsca pracy w dużym nieogrzewanym pomieszczeniu lub na ulicy.

Ale ten system ma również pewne wady:

• ograniczenie wysokości - jeśli sufity w warsztacie są wysokie, to nie ma sensu montować takiego systemu. Alternatywą jest montaż na ścianie, a tutaj potrzebne będą dodatkowe odbłyśniki lub stworzenie systemu zawieszenia. Wszystko to zwiększa koszt projektu;
• w niektórych operacjach produkcyjnych podgrzewanie urządzeń lub materiałów jest niepożądane.

Dlatego na razie panele na podczerwień są używane głównie do ogrzewania domów prywatnych lub bardzo małych budynków.

Zasada działania tego systemu polega na dostarczaniu podgrzanego powietrza nawiewanego do pomieszczenia za pomocą wentylatorów i kanałów powietrznych. Najczęściej używany do ogrzewania palniki gazowe- to jest najbardziej opłacalny sposób, są też podgrzewacze elektryczne lub wodne.

Główną zaletą takiego systemu jest to, że powietrze jest uwalniane do właściwe miejsca i zapewnia równomierne ogrzewanie całej powierzchni warsztatu. Dużym plusem jest to, że temperaturę nawiewanego powietrza można łatwo kontrolować i w razie potrzeby regulować. Jest to przydatne, jeśli warsztat musi zostać podzielony na strefy z: różne warunki- dla każdego montowana jest osobna jednostka sterująca, która utrzymuje żądaną temperaturę.

W razie potrzeby można zwiększyć moc grzewczą bez całkowitego demontażu - ta opcja jest znacznie bardziej opłacalna niż wymiana całego systemu.

Jeśli system jest prawidłowo zaprojektowany i zainstalowany, jego wydajność może sięgać 93%. Dodatkowo można go połączyć z systemem wentylacji, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Ogrzewanie powietrzne przetwarza trzy rodzaje mas powietrza:

• powietrze recyrkulowane, które jest pobierane z pomieszczenia, ogrzewane i zawracane;
• mieszane - częściowo powietrze jest pobierane z pomieszczenia, częściowo z ulicy;
• na zewnątrz - powietrze z pomieszczenia jest całkowicie usuwane, ulica jest pobierana, ogrzewana i dostarczana do lokalu.

Wybór dokonywany jest w zależności od warunków jakie powinny panować w sklepie oraz korzyści ekonomicznych.

Czujniki, palniki, sterowniki i inne urządzenia są uzależnione od prądu - to jedna z wad. Jeśli system ulegnie awarii, pomieszczenie bardzo szybko się ochłodzi, ale jest to minus prawie wszystkich systemów grzewczych. Dlatego konieczne jest posiadanie zapasowego źródła energii elektrycznej do nieprzerwanej pracy.

Które ogrzewanie przemysłowe jest lepsze?

Biorąc pod uwagę specyfikę budynków przemysłowych, wciąż trudno znaleźć godnego zamiennika ogrzewania powietrznego. Jest to najbardziej opłacalna opcja utrzymania odpowiedniego mikroklimatu dla funkcjonowania przedsiębiorstwa przemysłowego. Chociaż oczywiście każda sytuacja jest indywidualna, wymaga kalkulacji.

Jeśli weźmiemy pod uwagę małe warsztaty, opcje z ogrzewaniem na podczerwień lub wodą również mają prawo do życia. Ale tutaj potrzebne są dokładne obliczenia - stosunek wydajności systemu do kosztów jego projektowania, instalacji i konserwacji.