ładunek kawałkowy, przewożone w kontenerach lub bez opakowania, są przechowywane w portach w zadaszonych magazynach lub na otwartych przestrzeniach w stosach o określonych kształtach i rozmiarach. Stos ładunku formowany jest w zależności od tego, w jaki sposób dotrze ładunek – pojedynczo lub w paczkach. Teren w zadaszonym magazynie lub na otwartym terenie przeznaczonym do przechowywania ładunku musi być oczyszczony z gruzu, wejścia na ten obszar muszą być wolne. Bez względu na rodzaj pokrycia terenu czy posadzki magazynu wszystkie towary muszą być ułożone na paletach – suche deski, tarcze, pręty, kłody itp. Wymiary, kształt i wysokość palet są określane przez specyfikę cechy ładunku, jego trwałość i stan powierzchni magazynowej. Po przybyciu do portu każda przesyłka ładunku jest składowana oddzielnie od siebie. Stosy formowane są przez wagony lub konosamenty, ich kształty i rozmiary determinowane są charakterystyką ładunku oraz wielkością powierzchni magazynowych w porcie. We wszystkich przypadkach magazynowania musi być możliwe sprawdzenie stanu całego ładunku i dojazdu w dowolne miejsce w stosie, należy przestrzegać zasad przeciwpożarowych i BHP. W magazynach krytych odległość między stosami a ścianami magazynu wynosi 0,7 m; między stosami ładunków - co najmniej 2 m; przyjmuje się, że szerokość przejazdu poprzecznego i wzdłużnego wynosi 3,5 m dla przejazdu ładowarek; główne przejścia pomiędzy grupami stosów - 6m. Wysokość składowania towaru uzależniona jest od wytrzymałości kontenera, metody pracy oraz dopuszczalnego obciążenia podłogi magazynu. Przy ręcznym układaniu towarów wysokość stosu wynosi zwykle 1,75-2 m, przy zmechanizowanym - 3,5-5 m.
Formowanie i demontaż stosu za pomocą dźwigu, gdy pracownicy portowi znajdują się na stosie, należy przeprowadzać warstwami na całej jego powierzchni, a w zależności od rodzaju ładunku i rodzaju opakowania dopuszcza się następujące wgłębienia: bagaż bagażowy - do 1,5 m; bela (oprócz gumy) - do 1 m; guma - do 4 bel (w zależności od wysokości ułożenia); małe obciążenia skrzynkowe - do 1,2 m; duże pudełka - 1 pudełko; ładunek toczny i beczkowy - 1. miejsce; ładunek w paczkach - 1 opakowanie.
Przy składowaniu ładunków jednostkowych należy wybrać konstrukcję stosu, określić jego wymiary oraz względną pozycję stosów na powierzchni magazynowej. Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest poznanie charakteru opakowania ładunku, cech liczby opakowań, wilgotności powietrza oraz stanu samego ładunku. Stos załadunków bel skrzynkowych składa się ze stosów, rzędów i warstw (rys. 20). Opakowania ładunkowe o tym samym kształcie i rozmiarze, ułożone jeden na drugim w pionie, tworzą stos stosów rozmieszczonych na długości - jego podłużnych rzędach i wzdłuż szerokości - poprzecznie. Pozioma warstwa stosu, ograniczona wysokością paczek, jest warstwą lub warstwą.
Ładunki drobnicowe o prawidłowym kształcie geometrycznym układane są w stosy z prostego muru (w równych rzędach), czyli składowanie jednostkowe. opakowania o tym samym rozmiarze są układane w stos tak, że każdy leżący na sobie opakowanie pokrywa się z opakowaniem leżącym poniżej. W wysokich stosach, ze względu na kruchość pojemnika lub niewłaściwe ułożenie opakowań, możliwe jest zawalenie się. Aby tego uniknąć, konieczne jest ułożenie skrajnych rzędów stosów z lekkim nachyleniem w kierunku środka, w tym celu pod nimi umieszcza się pryzmatyczne przekładki lub „opatrunki” rzędów stosu są wykonywane po dwóch lub trzech poziomach z deskami Grubość 2,5 cm środek stosu o połowę opakowania. Podczas formowania stosu, aby zapewnić większą wytrzymałość, ładunki układa się w stos w poprzek, mur odwrócony, trójnik lub pięć. Towary w wadliwych pojemnikach należy przechowywać wyłącznie w specjalnie wyznaczonych miejscach w oddzielnych stosach o wysokości jednego rzędu lub opakowania. Składowanie ładunków „sztuka po sztuce” ma szereg wad: udział dużej liczby pracowników w operacji magazynowych, dużej pracochłonności operacji przeładunkowych, krótkiej żywotności kontenerów oraz znacznych ubytków ładunku w wyniku licznych przeładunków. Dzięki magazynowaniu wsadowemu te niedociągnięcia są eliminowane. Istnieją różne sposoby formowania towarów w worki na płaskich paletach. Magazynowanie odbywa się za pomocą maszyn. Opakowania w magazynie są instalowane na wysokości do czterech kondygnacji. Jeśli palety są załadowane lekkim ładunkiem, a ich ładowność nie jest w pełni wykorzystana, można instalować paczki w pięciu poziomach o wysokości stosu do Stabilności stosu. Magazynowanie ładunków workowych. W przypadku przechowywania ładunków workowych, worki umieszczane są w zamkniętych, suchych i czystych magazynach oddzielnie od ładunków o określonym zapachu. Dozwolone jest składowanie workowanych towarów na otwartych przestrzeniach, ale jednocześnie konieczne jest przykrycie stosów plandeką. We wszystkich przypadkach stosy są formowane na podwoziach. Układanie ładunków workowych odbywa się w następujący sposób: układanie bezpośrednie; z przesunięciem do dna worka, zaczynając od wysokości stosu; mur odwrócony lub w poprzek; komórki - trójnik, pięć, no. Ułożenie w studzience zapewnia dobrą wentylację ładunku i jest stosowane, gdy ładunek w workach jest wilgotny i istnieje ryzyko przegrzania i zepsucia. Wraz z rozwojem przewozów przesyłek porty zaproponowały różne drogi formowanie worków w worki na płaskich paletach oraz w kontenerach zawiesiowych. W zależności od wielkości worków na palecie można ułożyć 15-60 worków w 3-8 rzędach. Na palecie worki są ułożone w podwójne, trójkę w opatrunku, poczwórne, piątkę w opatrunku, szóstkę w opatrunku, ośmiokąt w opatrunku. Podobnie opakowania mogą być formowane w pojemnikach zawiesiowych. W stosie takie paczki są układane na wysokości 3-4 poziomów. Magazynowanie ładunków skrzyniowych . Warunki przechowywania towaru w pudłach zależą od właściwości towaru. Większość małych skrzynek jest przechowywana w pomieszczeniach, podczas gdy ciężkie i nieporęczne skrzynki zwykle nie są. wymagany. W przypadku układania po kawałku, pudełka są układane w stos w układzie prostym lub w klatce. Należy uwzględnić dopuszczalne obciążenia na 1 m2 posadzki magazynu lub nabrzeża. Według specjalnych zasad składowane są pudełka ze szkłem. Opakowania z ładunkiem skrzynkowym formowane są poprzez układanie skrzynek poprzecznie, trójnikowych, pięcioosobowych, w zależności od wielkości skrzyń i obszarów, na których są umieszczane. Pudełka są ułożone w pakiety w równoległych rzędach w opatrunku. Przy pakowaniu towaru w pudła kartonowe należy zabezpieczyć narożniki paczki deskami do krojenia. Podczas przechowywania ładunków skrzyniowych w paczkach uformowanych na płaskich paletach, te ostatnie są układane w stosy jeden na drugim.
Magazynowanie ładunków w belach . Ładunek w belach stanowi około 15-20% całkowitej ilości ładunków paczkowanych obsługiwanych w portach morskich. Większość ładunków w belach jest narażona na opady atmosferyczne i obawia się zanieczyszczeń, dlatego należy je przechowywać w zamkniętych magazynach. Na przykład bawełna, lenistwo i inne towary włókniste z reguły powinny być przechowywane w suchych magazynach lub pod wiatami. Przechowywanie jest również dozwolone na otwartych przestrzeniach, ale jednocześnie bele muszą być układane na specjalnej podłodze i. stosy są bezpiecznie przykryte. Ładunki w belach są układane w stosy w podobny sposób jak ładunki skrzyniowe, ale ze względu na to, że bawełna i inne towary włókniste są niebezpieczne, należy je składować zgodnie z odpowiednimi przepisami przeciwpożarowymi. Magazynowanieładunek . Cechy formowania stosów towarów tej kategorii są określone przez właściwości zawartości beczek, ich kształt (cylindryczny lub stożkowy), położenie korka (korek w beczce powinien znajdować się u góry) i środki mechanizacji, za pomocą których ładunek jest układany w stos. Ładunki bębnów są układane w stosy na dwa sposoby; z instalacją beczek na końcu (pozycja pionowa) lub na generatorze (w pozycji poziomej). Podczas przechowywania na końcu beczek dolnego poziomu muszą one spoczywać na podłodze całą końcową częścią. Przechowywanie beczek na tworzącej odbywa się w równych rzędach z podkładkami z desek pod każdym poziomem i klinowaniem zewnętrznych rzędów: za pomocą „trójnika” - beczki górnej warstwy są umieszczone we wgłębieniach między beczkami niższy; „pięć” – lufa górnego poziomu spoczywa na czterech dolnych lufach. Przechowywanie kontenerów. Rozwój ruchu kontenerowego wymagał budowy specjalistycznych nabrzeży – terminali kontenerowych (rys. 23). Powierzchnie magazynowe morskich terminali kontenerowych sięgają 500 hektarów i są wyposażone w wysokowydajny sprzęt przeładunkowy. Morski front ładunkowy, na którym kontenerowce są ładowane (rozładowywane), z reguły posiada jedną lub trzy koje usytuowane w linii. Jego szerokość sięga 15-50 m. Powierzchnie technologiczne magazynów na terenie mają mieć znaczną głębokość (do 1000 m). W zależności od zastosowanej technologii operacji ładunkowych na powierzchni technologicznej magazynu wydzielona jest powierzchnia magazynowa oraz strefa przyjmowania i przeładunku kontenerów, rozmieszczone są miejsca do składowania kontenerów, specjalne pasy ruchu maszyn przeładunkowych na front morski w obrębie powierzchnie technologiczne tys. m 2 , zlokalizowane najczęściej poza terenem terminalu. Konstrukcja magazynów kompletacyjnych jest bardzo zróżnicowana pod względem układu i obecności ramp. Wysokość posadzki magazynów zapewnia obsługę kontenerów stojących na podwoziu po chodnikach. Przywiezione ładunki są rozładowywane w magazynach, sortowane i kompletowane do załadunku do kontenerów w jednym kierunku. Magazyny wyposażone są w kamery łączności radiowej i telewizyjnej, pozwalające na monitorowanie postępów prac.
TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)
ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK I MAGAZYNOWANIE
MAGAZYNOWANIE, ZAWIESIE, ZAŁADUNEK I ROZŁADUNEK MATERIAŁÓW DREWNIANYCH
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
Opracowano typowy schemat blokowy dla magazynowania, zawiesi, załadunku i rozładunku drewna.
TTK ma na celu zapoznanie pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wykonywania robót, a także w celu wykorzystania go przy opracowywaniu projektów produkcji robót, projektów organizacji budowy i innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej.
2. POSTANOWIENIA OGÓLNE
Podstawowe instrukcje przechowywania
1. Materiały, sprzęt należy umieszczać na równych i zagęszczonych powierzchniach, a zimą na oczyszczonych ze śniegu i lodu.
Wody powierzchniowe należy odprowadzać z miejsc składowania za pomocą rowów odwadniających.
2. W magazynie, pomiędzy stosami, należy pozostawić przejście o szerokości co najmniej 1,0 m, a przy przejeżdżaniu pojazdów przez powierzchnię magazynową - przejście o szerokości co najmniej 3,5 m.
3. Konieczne jest przechowywanie produktów w stosach zgodnie z markami o tej samej nazwie, napisy marek powinny być zwrócone w kierunku przejść z zachowaniem odstępu 5-10 cm między nimi.
Stosy muszą być zaopatrzone w tabliczki zwrócone w stronę przejść, wskazujące ilość i rodzaj produktu.
4. Wykładziny i uszczelki w stosach należy układać w tej samej płaszczyźnie pionowej, w pobliżu pętli montażowych oraz ich grubości przy składowaniu paneli, bloczków itp. musi być większa niż wystające pętle montażowe o 20 mm.
Stosowanie oringów w magazynie materiały budowlane stos jest zabroniony.
5. Podczas wykonywania prac na stosie o wysokości większej niż 1,5 m konieczne jest użycie przenośnych drabin inwentaryzacyjnych.
6. Zabrania się opierania (podpierania) materiałów i wyrobów na ogrodzeniach oraz elementach konstrukcji tymczasowych i stałych.
7. Odległość od stosów materiałów i sprzętu do koron wykopów (doły, wykopy) powinna być przypisana przez obliczenia stateczności skarp (mocowań), z reguły poza pryzmą zawalenia, ale nie mniej niż 1,0 m od grzbietu naturalnego zbocza lub mocowania wykopu.
8. Materiały i wyroby należy składować nie bliżej niż 3,5 m od budowanego budynku.
9. Przy składowaniu materiałów i produktów w pobliżu linii kolejowych odległość między stosami a najbliższą szyną musi wynosić co najmniej 2 m.
Składowanie drewna
Powierzchnia magazynowa jest oczyszczona z suchej trawy, kory, zrębków. Uszczelki są instalowane symetrycznie do osi wzdłużnej stosu w odległości od końców kłód nie większej niż 1 m z każdej strony. Drewno jest układane z końcami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównane z jednym z boków stosu.
Tarcica (półfabrykaty) tego samego gatunku, grubości, szerokości i gatunku należy układać w pakiety bloków i zestawy bloków. Niedozwolone jest nakładanie się tarcicy.
Drewno okrągłe i tarcicowe składowane w stosach należy układać na ułożonych w stos podkładach z podkładek antyseptycznych (rys. 1, 2) lub prefabrykatów betonowych o wysokości co najmniej 0,35 m.
Rys.1. Sposób układania pakietów blokowych z drewna okrągłego w stosie
Drewno należy układać w odpowiednie stosy. Wymiary stosów drewna okrągłego nie powinny przekraczać szerokości długości kłody na długości 100 m. Stosy należy układać w grupy. Liczba stosów w jednej grupie nie powinna przekraczać 12 przy maksymalnej długości grupy 150 mi szerokości 15 m.
Rys.2. Podstawa pod stos na tarcicę
Odstępy między stosami w jednej grupie powinny wynosić co najmniej 2 m (rys. 3).
Rys.3. Lokalizacja stosów drewna w magazynie (cztery stosy w grupie)
W przypadku długotrwałego przechowywania drewno należy układać i sortować zgodnie z GOST 2292-88; w takim przypadku należy przestrzegać następujących wymagań i zasad:
Drewno okrągłe należy przechowywać w stosach (rys. 4), pod warunkiem: naturalne suszenie drewno, między rzędami drewna, zainstaluj ograniczniki przed toczeniem;
Rys.4. Stos drewna okrągłego
Układaj drewno liściaste przed drewnem drzewa iglaste;
Przy składowaniu w stanie suchym, okorowane materiały okrągłe należy układać w stosy normalne, w których układanie asortymentów w rzędach należy prowadzić ciasno, lub w stosy nieliczne z odległością między sortymentami w rzędzie co najmniej 50 mm, układając uszczelki ze zdrowego drewna między rzędami;
Tarcica przybywająca do magazynu w okresie letnim powinna być układana niezwłocznie, jeśli dostawa realizowana jest w pakietach blokowych lub nie później niż dwa dni, jeśli dostawa realizowana jest luzem; jednocześnie tarcica sosnowa powinna być składowana oddzielnie od tarcicy świerkowej;
Tarcica najwyższych klas (do II gatunku włącznie) o wilgotności poniżej 25% oraz tarcica sucha z drewna liściastego I gatunku powinna być składowana pod wiatami lub w magazynach zamkniętych wentylowanych, sucha tarcicę innych gatunków należy składować na otwartych składowiskach w gęstych stosach, które zapewniają ochronę przed opadami atmosferycznymi;
Tarcicę o wilgotności powyżej 25% należy składować w stosach zapewniających naturalne suszenie; aby chronić stosy tarcicy przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i opadów atmosferycznych, należy nad stosami ułożyć solidny dach;
Rys.5. graty
Rys.6. Suche drewno, podkłady do ręcznego układania
3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY
Przechowywanie kłód i tarcicy
Kłody i tarcica składowane są w stosach na wolnym powietrzu, a tarcica przeznaczona do prac stolarskich, parkietowych i wykończeniowych składowana jest pod baldachimem. Stosy kłód układane są na okładzinach o przekroju co najmniej 250x250 mm. Wymiary stosów zależą od rodzaju magazynu, jego wyposażenia. Przy układaniu ręcznym wysokość stosu można przyjąć na 2-3 m, przy układaniu zmechanizowanym 8-10 m, długość 100-120 m. Szerokość stosu jest określana maksymalna długość dzienniki. Odległość między poszczególnymi stosami powinna wynosić co najmniej 1 m. Pomiędzy grupami stosów tworzy się szczeliny o szerokości co najmniej 10 m. Kłody układane są według gatunku lasu, klasy i grubości w różny sposób: komórkowy (ryc. 7, ale), zwykły z uszczelkami (patrz rys. 7, b), prywatne bez uszczelek (patrz rys. 7, w), partia (patrz rys. 7, g) w stosach.
Rys.7. Przechowywanie kłód i tarcicy:
ale- komórkowy; b- zwykły z uszczelkami; w- zwykły bez uszczelek; g- seria; D- proste; mi- stos krzyżowy
W stosie komórek kłody każdego górnego rzędu są umieszczane prostopadle do kłód każdego dolnego rzędu. Ta metoda układania jest stosowana głównie do mocowania stosów bez podszewki lub stosów (patrz rys. 7, g). W zwykłym stosie kłody układane są w równoległych rzędach, oddzielonych od siebie przekładkami o grubości 60-80 mm. Zwykłe stosy mają dobry dostęp powietrza i są wygodne do załadunku. Stos opakowań jest przechowywany w oddzielnych rombowych lub prostokątnych opakowaniach, które są oddzielone przekładkami. Zaletą tego typu stosów jest wygoda i szybkość podwieszania kłód w dużych ilościach, maksymalne obciążenie żurawia, wadą zaś znaczne zapotrzebowanie na uszczelki. Pakowane i nieokładzione stosy są zabezpieczone przed stoczeniem się ogranicznikami (patrz rys. 7, ale, g).
Drewno składowane jest prosto (patrz rys. 7, D) lub krzyżyk (patrz rys. 7, mi) stosy według gatunku, marki i grubości drewna. Przy bezpośrednim układaniu między warstwami tarcicy co 1-2 m układać uszczelki o grubości 25-30 mm, szerokości 50-75 mm. Aby zapewnić tarcicę do wentylacji krzyżowej wysoka wilgotność ułożone w poziome rzędy w odstępie 150 mm, średnia wilgotność - 100 mm i sucha - 50 mm. Wysokość stosu ręcznego nie powinna przekraczać 3 m, a stosu zmechanizowanego - 8 m. Między stosami pozostawia się odstępy co najmniej 2 m, między grupami stosów odstępy co najmniej 6 m.
Zawieszanie kłód, tarcicy i wyroby drewniane
Zawieszanie kłód i tarcicy. Kłody i tarcica podczas załadunku i rozładunku są zawieszane za pomocą środków do przenoszenia ładunku. Najprostsze, najbardziej niezawodne i najtańsze są zawiesia uniwersalne i lekkie. Podnoszenie kłód za pomocą zawiesi uniwersalnych pokazano na rys. 8. Wadą tej metody jest czas trwania haka i zawiesia ładunku.
Rys.8. Zawiesia kłody:
ale- uniwersalne zawiesia; b- lekkie zawiesia z wolnym hakiem; w- trawers z samootwierającymi się zawiasami; g- przechwytywanie-trawers; 1 - liny stalowe z pętlami; 2 - łańcuchy; 3 - zawiasy; 4 - składane haczyki; 5 - obciążniki; 6 - trawers; 7 - bujak; 8 - belka trawersowa; 9 - hak; 10 - lekkie zawiesie; 11 - kolczyk
Do podwieszania kłód i tarcicy z powodzeniem można zastosować zawiesie z wolnym hakiem, które z łatwością przesuwa się po linie, w zależności od wielkości podnoszonego ładunku. Po opuszczeniu i ułożeniu kłód lub tarcicy pętla zawiesia jest szybko usuwana z ruchomego haka i łatwo wyciągana spod ładunku. Urządzenie jest bardzo wygodne w obsłudze i łatwe w produkcji.
Urządzenie z samootwierającymi się zawiasami składa się z: liny stalowe z pętlami, łańcuchami, hakami zawiasowymi, które obracają się w zawiasach pod wpływem obciążeń, oraz trawersem zawieszonym na haku dźwigu. Zwolnienie kłód następuje automatycznie po opuszczeniu haka i ułożeniu ich na miejscu. W tym przypadku liny zwolnione z napięcia opadają. Składane haki pod działaniem masy obciążników obracają się w zawiasach, a pętla lin zsuwa się z haczyków. Aby całkowicie uwolnić kłody z lin należy podnieść hak dźwigu i wyciągnąć końce liny spod ładunku.
Załadunek i rozładunek kłód partiami. Zaletą metody wsadowej podwieszania kłód jest maksymalne wykorzystanie mocy dźwigów. Przy załadunku i rozładunku kłód w paczkach wskazane jest użycie specjalnego trawersa chwytakowego z dwoma długimi lekkimi zawiesiami.
Aby zawiesić paczkę ułożoną na platformie lub w stosie, z haków trawersu zdejmuje się dwie ukośne pętle zawiesi, po czym podnosi się hak dźwigu i zawiesia ciągnie się aż do całkowitego wyciągnięcia spod ładunku.
Długie drewno okrągłe jest wiązane za pomocą wieloobrotowych elastycznych zawiesi. W tych zawiesiach dolna część nośna składa się z krótkich ogniw wykonanych z płaskownika i połączonych kwadratowymi ramami. Górna część zamykająca - łańcuszek z blokadą dźwigni. Pierścienie ładunkowe są przymocowane do końcowych ogniw części nośnej. Część opakowania jest owalna. Po ułożeniu w samochodzie spłaszcza się, zapewniając dobre wykorzystanie jego pojemności. Nośność zawiesia wynosi 5 ton, jego waga własna to 15 kg, maksymalna masa paczki to 10 ton, długość kłód w paczce to 4,5-6,5 m.
Transport jednoczęściowy kłód o dużej średnicy odbywa się za pomocą szczypiec lub specjalnych haków. Uchwyt zaciskowy składa się z pary dźwigni i trawersu i nadaje się do podnoszenia jednej lub dwóch kłód. Chwytak ze spiczastymi hakami połączonymi parami z zawiesiem grupowym jednocześnie podnosi dwie, cztery, sześć lub więcej krótkich, ale grubych kłód. Kłody chwytane są szczypcami, ich podwieszanie odbywa się za pomocą półautomatycznych chwytaków, a podwieszanie za pomocą zaostrzonych haków odbywa się ręcznie.
Deski do zawiesi, belki i podkłady. Do podwieszania takich ładunków, oprócz konwencjonalnego sprzętu do podnoszenia, stosuje się uchwyt ramowy (ryc. 9). Składa się z ramy, zacisków, rozstępów liny lub łańcucha. Wieszaki są zamocowane na ramie. Chwytak opuszczany jest na paczkę materiału do podniesienia, ułożoną uprzednio na podkładkach.
Ryc.9. Zawiesia desek, belek, podkładów z uchwytem ramowym:
1 - rama; 2 - zaciski; 3 - przedłużenia łańcucha; 4 - wisiorki
Pod opakowanie wkładane są metalowe pręty, których końce są wkręcone w pętle zawieszenia. Podnoszony ładunek jest mocno ściskany przez dźwignie, chroniąc go przed rozpadnięciem się podczas toczenia. Wiązki drewna, które nie są związane sztywnymi lub półsztywnymi uchwytami, można przeładować za pomocą specjalnego chwytaka. Chwytak składa się z dwóch przegubowych czteroprętowych cięgien połączonych w górnej części dwuteownikiem, aw dolnej belce w kształcie litery U osłoniętej drewnem i służącej jako docisk. W środkowej części system zawiasów posiada dwie osie, do których zawieszone są na łańcuchach haki. Końce zawiesi zakładamy na haczyki, ich długość powinna być równa obwodowi opakowania. Belka górna zawieszona na haku dźwigu. Podczas podnoszenia każde z czterech ogniw ma tendencję do składania się, a jego dolna belka naciska na pakiet, zapewniając jego bezpieczne i niezawodne przeładowanie. Udźwig urządzenia chwytającego ładunek wynosi 5 ton.
Przeładowanie opakowań z drewna okrągłego - długie odcinki. Do przeładunku pakietów drewna okrągłego w półsztywne zawiesia stosuje się półautomatyczne urządzenie chwytające, które składa się z trawersu zawieszonego za pomocą linek i pierścienia na haku dźwigu. Haki zaczepione o paczkę mocowane są do łańcuchów zawieszonych w dolnej części trawersu. W ramie poprzecznej zamontowane są dwa wałki, na których zamontowane są dźwignie z linkami sterującymi. Wały połączone są sektorami zębatymi i sprężynami powrotnymi. Aby sterować hakami, na trawersie, który jest połączony z wałem, zainstalowany jest zamek. W stanie niedziałającym dźwignie pod działaniem masy ładunku opadają do najniższego położenia, a kable słabną. Haczyki są swobodne i unosząc się nad paczką, zwijają się w pierścienie półsztywnego zawiesia. Po zawieszeniu paczka jest transportowana dźwigiem do magazynu lub na tabor. Podczas układania w miejscu trawers opada. W tym samym czasie łańcuchy nośne słabną, dźwignie obracają się pod działaniem sprężyn, pręty unoszą się i mocują blokadę w górnym położeniu. Przy podnoszeniu trawersu ciągną się linki sterujące i haki wypinają się z ucha zawiesia, chwyt zwalniany jest z ładunku.
Przeciążać
krótki
drewno okrągłe. Aby przeładować ładunek o krótkich rozmiarach - drewno okrągłe - stosuje się zawiesia (ryc. 10) i kontenery. Specjalne zawiesia są wstępnie układane w maszynach pomiarowych. Zawiesie składa się z dwóch lin. Jedna z nich z pętlami i kauszkami na obu końcach umieszczona jest pod opakowaniem. W pętle pierwszej liny wprowadzane są haczyki z rolkami w uchu drugiej liny. W procesie podnoszenia opakowanie jest zaciśnięte. Lina uwalniana jest w trakcie układania pakietu poprzez wyciągnięcie jednego z haczyków z pętli pierwszej liny.
Rys.10. Przeładowanie krótkiego drewna okrągłego: ale- zawiesia ułożone wcześniej w maszynie pomiarowej; b- dokręcenie pakietu w procesie podnoszenia; w- chwytanie za pomocą pojemnika „donugi”; 1 - zawiesie stalowe; 2 - trawers; 3 - pręty; 4 - haczyki, które zaczepiają się o kątowniki rurowe na dnie pojemnika
Przy przeładunku paczek drewna okrągłego do specjalnych kontenerów „donugi” stosuje się cztery stalowe zawiesia, przymocowane do trawersu zawieszonego na haku dźwigu. Z dolnej części zawiesi zawieszone są okrągłe stalowe pręty, które zaczepiają haczyki o kwadraty rurowe w dolnej części kontenera. Długość prętów musi odpowiadać wysokości pojemnika.
Rysunek 11 przedstawia sposoby przechowywania drewna. Podczas przechowywania drewna okrągłego (patrz rys. 11, ale) powierzchnia składowania jest oczyszczona z suchej trawy, kory, zrębków lub pokryta warstwą piasku, ziemi lub żwiru o grubości co najmniej 150 mm. Uszczelki są instalowane symetrycznie do osi wzdłużnej stosu nie dalej niż 1 m od końców kłód z każdej strony. Drewno jest układane z końcami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównane z jednym z boków stosu. Końce belek nie powinny wystawać więcej niż 0,5 m.
Rys.11. Składowanie drewna:
ale- drewno okrągłe; b- rzędowe układanie tarcicy; w- układanie tarcicy w klatkach; g- tarcica sucha, podkłady do ręcznego układania; 1 - podkreślenie; - długość podszewki; - długość tarcicy
Sposoby rozmieszczenia towaru powinny zapewniać:
Stabilność stosów, paczek i ładunków w stosach;
Zmechanizowany demontaż stosu i podnoszenie ładunku za pomocą przegubowych chwytaków urządzeń przeładunkowych;
Bezpieczeństwo pracowników na lub w pobliżu stosu;
Możliwość zastosowania i normalnego funkcjonowania sprzętu ochronnego dla pracowników i sprzętu przeciwpożarowego;
Obieg strumieni powietrza podczas wentylacji naturalnej i sztucznej w magazynach zamkniętych;
Zgodność z wymaganiami dotyczącymi stref bezpieczeństwa linii energetycznych, łączności inżynierskiej i zasilaczy.
4. WYMOGI DOTYCZĄCE JAKOŚCI PRACY
wymagania dotyczące przechowywania drewna
Miejsca do przechowywania materiałów drzewnych powinny znajdować się na nienawadnianych obszarach terenu. Powinny być starannie zaplanowane, oczyszczone z roślinności, a zimą śniegu zagęszczone i pokryte cienką warstwą wapna palonego. Zabrania się wyrównywania terenu trocinami, korą i innymi odpadami drzewnymi.
W magazynach konieczne jest ułożenie tymczasowych dróg z powłoką lub bez, w zależności od żywotności magazynu, z podbudową żwirowo-piaskową lub tłuczniową. W razie potrzeby należy wykonać rowy do odprowadzania wód opadowych i powodziowych. Szerokość dróg dojazdowych i kąty ich skrętów należy przyjąć na podstawie: specyfikacje używane środki transportu i przeładunku, ale nie mniej niż 3 m, szerokość przejść między pionami - nie mniej niż 1 m. Teren musi być oświetlony, ogrodzony, posiadać strażnik wartownik i wyposażone w gaśnice.
Drewno należy składować w stosach posortowanych. Na stosie tarcicy powinna znajdować się tabliczka z informacją o liczbie, doborze gatunku, wielkości, gatunku, ilości tarcicy, czasie rozpoczęcia i zakończenia znoszenia, sposobie i przewidywanym czasie przechowywania.
Dostawa i przyjmowanie drewna zagrzybionego do magazynów i placów budowy jest zabronione. Pojazdy, które wcześniej poruszały się w lesie zarażonym grzybami, muszą być dokładnie oczyszczone z wiórów i gruzu przed załadowaniem zdrowego drewna; muszą być zdezynfekowane 3% roztworem antyseptycznym.
Drewno przechowywane w magazynie musi być systematycznie kontrolowane przynajmniej raz w miesiącu. Jeśli na drewnie znajdują się osady grzybów lub pleśni, stosy należy posortować, drewno dotknięte chorobą usunąć, a miejsce przechowywania materiałów należy zdezynfekować zgodnie z wymogami GOST.
Przy transporcie i składowaniu drewna, wyrobów drewnianych i konstrukcji konieczne jest zapobieganie ich zawilgoceniu, wypaczaniu, uszkodzeniom mechanicznym, pękaniu i zanieczyszczeniu.
Produkty z drewna należy przechowywać w suchych, wentylowanych pomieszczeniach o wilgotności względnej nie większej niż 60%.
Składowanie drewna
drewno okrągłe
Rys.12. Przechowywanie drewna okrągłego
Powierzchnia magazynowa jest oczyszczona z suchej trawy, kory, zrębków.
Uszczelki są instalowane symetrycznie do osi wzdłużnej stosu w odległości od końców kłód nie większej niż 1 m z każdej strony.
Drewno jest układane z końcami i wierzchołkami w przeciwnych kierunkach i wyrównane z jednym z boków stosu.
Składowanie drewna
graty
Rys.13. Układanie rzędów i klatek tarcicy
graty
Rys.14. Składowanie tarcicy suchej, podkładów podczas układania ręcznego
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące układania tarcicy, materiałów budowlanych, konstrukcji i produktów
|
Materiały, produkty, sprzęt |
Metoda układania |
Maksymalna wysokość układania |
Dodatkowe instrukcje układania |
|
|
drewno okrągłe |
Ułożone w stos |
Z przekładkami między rzędami i montażem ograniczników przed toczeniem. Szerokość stosu mniejsza niż wysokość jest niedozwolona |
||
|
graty |
Ułożone w stos |
Zabrania się opierania lub opierania stosu o produkty, ściany i inne elementy ogrodzenia |
||
|
a) układanie rzędów |
Szerokość stosu 0,5 |
|||
|
b) układanie w komórkach |
Szerokość stosu 1.0 |
5. POTRZEBA ZASOBÓW MATERIAŁOWYCH I TECHNICZNYCH
graty
Drewno różne rasy Ma różne właściwości i służy do różnych celów.
W budownictwie najczęściej wykorzystuje się drewno iglaste (sosna, świerk, modrzew, cedr, jodła), które charakteryzują się dobrymi właściwościami zewnętrznymi i mechanicznymi: połysk, piękna faktura, zapach terpentyny, mikrostruktura od 3 do 25 warstw rocznych na 1 cm powierzchni cięcie, dość duża wytrzymałość, niska twardość, dobrze trzymają metalowe elementy złączne. Drzewa iglaste nie podlegają zginaniu, ponieważ mają do tego niewielką zdolność.
Drewno liściaste (dąb, jesion, brzoza, lipa, buk itp.) ma różne właściwości. I tak np. drewno dębowe wyróżnia się dużą wytrzymałością i twardością, odpornością na gnicie, ma piękną fakturę i kolor. Drewno jesionowe ma podobne właściwości. Jesion jest często używany na uchwyty narzędziowe i balustrady schodowe.
Drewno brzozowe jest bardzo odporne na uderzenia, ma jednolitą strukturę i kolor, ale jest podatne na rozkład. Produkuje się z niej okleinę łuszczoną, sklejkę, płytę wiórową, meble i opakowania. Drewno brzozowe jest również wykorzystywane w budownictwie.
Lipa ma niskie właściwości mechaniczne, jej miękkie i lekkie drewno jest dobrze cięte, mało pęka i lekko się wypacza. Jest często używany do rzeźbienia w drewnie, desek kreślarskich, drewnianych przyborów, ołówków itp.
Tarcica stosowana w budownictwie ma swoje specyficzne nazwy. Różnią się one grubością i stosunkiem szerokości do grubości.
W przypadku desek stosunek ten nie powinien przekraczać 2. Maksymalna grubość desek wynosi 100 mm.
Jeżeli grubość tarcicy nie przekracza 100 mm, ale stosunek szerokości do grubości jest mniejszy niż 2, tarcicę nazywamy tarcicą.
Tarcica o grubości większej niż 100 mm nazywana jest drewnem.
Maksymalna długość tarcicy z drzew liściastych to 5 m. Tarcica iglasta może być dłuższa - do 6,5 m.
Wystarczy oględziny zewnętrzne, aby ujawnić wady drewna: sęki, skos, zgniliznę, tunel czasoprzestrzenny.
Węzeł jest częścią gałęzi osadzonej w drewnie pnia. Podczas piłowania drewna rozcięcia sęków często trafiają na powierzchnię. W zależności od kształtu i położenia względem krawędzi deski lub belki węzły dzielą się na okrągłe, owalne, podłużne, arkuszowe, krawędziowe, żebrowe, szyte, końcowe, rozproszone, grupowe, rozgałęzione (ryc. 15).
Rys.15. Rodzaje węzłów:
ale- okrągły; b- owalny; w- podłużny; g- Plastikowy; D- obrzeże; mi- żebro; dobrze- szyte; h- Grupa; I- rozgałęziony
Obecność sęków znacznie zmniejsza wytrzymałość drewna, ponieważ narusza jego jednolitość, a jeśli węzeł znajduje się prostopadle do osi podłużnej (nazywa się to pasierbem), deskę lub drewno uważa się za nieodpowiednie do prac wykończeniowych i krytycznych odcinków struktura. Takie drewno należy do trzeciej klasy.
Tarcica z sękami tytoniowymi o jasnym lub ciemnobrązowym kolorze jest również niskiej jakości - łatwo je odróżnić od innych, ponieważ drewno w sękach łatwo się łamie i miele na proszek. Obecność takich sęków dopuszczalna jest tylko w drewnie III gatunku, a następnie, jeśli wielkość sęka nie przekracza U5 średnicy* kłody.
________________
* Tekst odpowiada oryginałowi. - Notatka producenta bazy danych.
Zbyt sękate drewno nie nadaje się do tego zadania. W zależności od gęstości sęków drewno dzieli się na gatunki. W drewnie I gatunku średnica sęka nie powinna przekraczać części średnicy kłody, w drewnie II gatunku - 1/3. Jeżeli drewno ma gęstość sęków większą niż jeden sęk na 2 metry bieżące, należy do klasy trzeciej.
Oznaką ukośnej warstwy jest spiralny kierunek zewnętrznych włókien i pęknięć. Obecność ukośnej warstwy znacznie zmniejsza (do 90%) wytrzymałość drewna. Dla 1 m długości przemieszczenie nie powinno przekraczać 1/3 średnicy kłody, w zależności od gatunku drewna.
Dlatego tarcica z ukośną warstwą nie jest stosowana w sufitach i ogólnie tam, gdzie możliwe są nawet niewielkie obciążenia.
Pęknięcie drewna wzdłuż słojów nazywamy pęknięciem. W zależności od ich lokalizacji, mogą powstawać pęknięcia, krawędzie i końce, a według rodzaju - metyczne, mrozowe, skurczowe i łuszczące się. Rodzaje pęknięć pokazano na rys.16.
Rys.16. Rodzaje pęknięć w drewnie:
I - zbiornik; II - obrzeże; III - koniec; ale- metyka; b- mroźny; w- pęknięcia skurczowe; g- wstrząsy
Pęknięcia również znacznie zmniejszają wytrzymałość tarcicy, dlatego są dopuszczalne tylko wtedy, gdy całkowita głębokość spękań nie przekracza -1/3 średnicy kłody, w zależności od gatunku drewna. W takim przypadku długość każdego z pęknięć nie powinna przekraczać odpowiednio 1/3-1/2 średnicy kłody dla pierwszego i drugiego gatunku.
Wady drewna obejmują również tunel czasoprzestrzenny, czyli przejścia i dziury, które owady zrobiły w drewnie. Stopień uszkodzenia tunelu czasoprzestrzennego określa głębokość wnikania w lite drewno oraz średnica wykonanego otworu.
Jeżeli tunel czasoprzestrzenny ma wpływ tylko na wierzchnią warstwę drewna i nie wszedł on jeszcze głęboko, tarcica może być stosowana w budownictwie, jednak z pewnymi ograniczeniami, ponieważ tunel czasoprzestrzenny zmniejsza również wytrzymałość drewna. Przy głębokiej penetracji tunelu czasoprzestrzennego drewno staje się luźne i zgniłe.
Zgnilizna drewna może być kilku rodzajów i nie każdy z nich całkowicie niszczy drewno. Zgnilizna jest wynikiem grzybiczej choroby drewna, a wiele grzybów drzewnych sprawia, że drewno jest całkowicie bezużyteczne. Ale są też takie, które przy odpowiedniej obróbce i przechowywaniu drewna przestają działać. Zgnilizna może pojawić się w drewnie, gdy drzewo nie jest ścięte, przy korzeniu (na przykład zgnilizna sitowa, zgnilizna sitowa) lub już w magazynie (zgnilizna soków). Zgnilizny można pozbyć się dobrze susząc drewno, jej działanie nie zostanie wznowione, jeśli drewno będzie prawidłowo przechowywane.
Tarcicę należy przechowywać w stosach, a nawet przed ułożeniem w stosy należy je posortować według wielkości. Komin musi być skonstruowany w taki sposób, aby powietrze mogło w nim swobodnie przepływać. Jest to konieczne do suszenia drewna na powietrzu.
W zależności od grubości deski, co 0,5-0,7 m pomiędzy ułożonymi w stos deskami należy ułożyć przekładki o takiej wielkości, aby pozostała szczelina 10 cm.Stos należy ustawić tak, aby dłuższy bok deski są prostopadłe do kierunku przeważającego wiatru. Aby końce grubych desek i belek nie pękały, należy je pokryć wapnem.
Nie buduj stosu o wysokości większej niż 3 metry. Przed deszczem i innymi opadami drewno ułożone w stos należy chronić szopy dach z papy dachowej lub pokrycia dachowego. Powinien zachodzić na stos o co najmniej 0,5 m.
Ze względu na odporność na uszkodzenia i pękanie drewno różnych gatunków dzieli się na dwie klasy.
Drewno jodły, brzozy, buka, grabu, klonu, olchy, topoli, jaworu jest bardziej odporne niż inne. Te gatunki drzew nadają drewnu pierwszej klasy trwałości. Większość drzew iglastych, podobnie jak dąb i jesion, należy do drugiej klasy.
Dobrze odpierają atak grzybów: jodły, dębu, klonu, wiązu, jawora, jesionu, które stanowią pierwszą klasę odporności. Do klasy drugiej należą: świerk, sosna, modrzew, cedr, olcha, osika, topola, brzoza, buk, grab, lipa.
Drewno świerka, sosny, jodły, olchy, osiki, lipy, topoli i brzozy jest dobrze odporne na pękanie – są to gatunki należące do I klasy odporności. Druga to drewno modrzewia, buka, grabu, wiązu, jawora, klonu, dębu i jesionu.
Wilgotność świeżo ściętego drewna sosnowego i świerkowego wynosi 50-60%. Po 1,5-2 latach suszenia jego wilgotność spada do 15-18%. Drewno w tym przypadku nazywane jest półsuchym. Drewno o mniejszej wilgotności nazywane jest drewnem suchym. Do pracy musisz używać drewna o wilgotności nie większej niż 20%, w przeciwnym razie zgnije. Należy zauważyć, że w warunkach stałej dodatniej temperatury wilgotność drewna spada jeszcze bardziej. Dlatego np. do drzwi wewnętrznych należy stosować suche drewno, aby podczas skurczu nie pojawiły się pęknięcia i zniekształcenia w skrzydle drzwiowym.
W zależności od przeznaczenia elementu konstrukcyjnego, do którego ta lub inna tarcica jest używana, konieczne jest określenie jego wymiarów:
W przypadku krokwi stosuje się belki stropów piwnic i stropów, a także stopnie schodów i opaski zewnętrzne, tarcicę drugiej i trzeciej klasy o grubości 50 mm, szerokości 150-180 mm i długości 4,0-6,5 m;
Do regałów ścian szkieletowych, ścianek działowych, taśm, poprzeczek, poręczy balustrad schodowych i parapetów - druga i trzecia klasa grubości 50 mm, szerokości 100 mm i długości 2,7-6,5 m;
Do balustrad schodowych i poszycia dachu - II i III gatunek o grubości 50 mm, szerokości 50 mm i długości 3,5-6,5 m;
Do regałów ścian szkieletowych, dolnego wykończenia, elementów krokwi i podłogi z czystej podłogi - druga i trzecia klasa grubości 40 mm, szerokości 100-150 mm i długości 2,7-6,5 m;
Do prętów czaszkowych, łat dachowych i ram szczytowych - trzeci gatunek o grubości 40 mm, szerokości 50 mm i długości 1,5-6,5 m;
Do listew do dekoracji wnętrz okien i drzwi - druga klasa o grubości 25 mm, szerokości 80-150 mm i długości 2,4-6,5 m;
Do elementów architektonicznych elewacji, listew i okładzin ściennych - II gatunek o grubości 19 mm, szerokości 50-150 mm i długości 2,4-6,5 m;
Do poszycia przegród i obróbek blacharskich - III gatunek o grubości 16 mm, szerokości 80-150 mm i długości 3,5-6,5 m;
Jako płyty pióro-wpust do stropów segregacyjnych, do poszycia ścian i szczytów - II gatunek o grubości 16 mm, szerokości 80-150 mm i długości 3,5-6,5 m.
Do wykańczania elementów drewnianych można kupić shalevkę o grubości 7-19 mm, deskę o grubości 22-35 mm, cienkie i grube deski. Deski można przyjąć jako starannie obcięte, o przekroju prostokątnym na całej długości, z tępym lub ostrym ukośnikiem, a także nieobrzynane (ryc. 17).
Rys.17. Rodzaje tarcicy:
ale- drewno obosieczne; b- drewno trójsieczne; w- drewno czworokątne; g- deska nieobrzynana; D- deska o czystych krawędziach: 1 - warstwa; 2 - krawędź; 3 - żebro; 4 - tyłek; mi- deska obrzynana z tępym ukośnikiem; dobrze- deska krawędziowa z ostrym ukośnikiem; h- bar; I- płyta obapolu; do- Promenada; ja- podkład nieobrzynany; m- podkład krawędziowy
Aby chronić drewno przed rozkładem, stosuje się środki antyseptyczne: w roztworze wodnym - oleju, w roztworze organicznym - w postaci pasty. Środki antyseptyczne muszą być bezpieczne, łatwo wnikać w drewno na wymaganą głębokość, nie mogą być wypłukiwane i nie zmniejszać wytrzymałości drewna po impregnacji. Ponadto nakłada się na nie następujące wymagania: środki antyseptyczne muszą być trujące dla grzybów, być mało lotne, nie powodować korozji metali i mieć niski koszt.
Antyseptyki olejowe są wysoce toksyczne i całkowicie niszczą niszczące drewno grzyby, owady i korniki morskie. Nie są lotne i nie wypłują się z drewna. Antyseptyki olejowe są stosowane w ograniczonej skali, ponieważ mają ostry nieprzyjemny zapach, barwią drewno na ciemny kolor i zwiększają jego palność.
W stolarstwie stosuje się środki antyseptyczne rozpuszczone w pentachlorofenolu. Są nielotne i odporne na wymywanie, drewno nimi impregnowane jest dobrze klejone, polerowane i malowane.
Tabela 5.1
gęstość drewna różne rasy, kg/m
|
Zadanie jest zazwyczaj sformułowane w następujący sposób: W pudłach znajduje się ładunek. Musisz to przetransportować. Przewoźnik wymaga, aby ten ładunek był zainstalowany na paletach (paletach), aby wykluczyć Praca fizyczna podczas załadunku/rozładunku i bezpiecznego transportu. Na jakiej wysokości można wykonać takie miejsce ładunkowe? Albo jaka jest maksymalna ilość pudeł, które można zamontować na palecie, aby uformowany ładunek wpasował się w karoserię a jednocześnie dolne rzędy pudeł nie zostały przygniecione ciężarem górnych? Jakie pudełko wybrać? Wybór rozmiaru pudełka.Na przykład trzeba zapakować określoną ilość cukierków karmelowych luzem na palecie, którą należy najpierw rozłożyć na pudła o określonej wielkości i pojemności, a następnie zainstalować pełne pudła na palecie (palecie) w celu dalszego bezpiecznego transportu. Słodycze, podobnie jak pudełka, mają swoją wagę. Dodatkowo pudełka mają pewną wytrzymałość, co jest bardzo ważne w tym zadaniu. Palety mają standardowe rozmiary(powierzchnia użytkowa), na której można zainstalować tylko określoną liczbę skrzynek. Ile waży samo pudełko. Wycinamy metr kwadratowy z kartonu i ważymy, otrzymujemy wagę metr kwadratowy tektura równa w naszym przypadku 350 gramów. Rozważamy powierzchnię pudełka lub powierzchnię przeciągnięcia w metrach kwadratowych. Mnożąc rozłożony obszar przez wagę (choć nie jest to już waga, a gęstość) 350 gramów = otrzymujemy wagę pudełka. Mnożąc wysokość, długość i szerokość pudełka razem, obliczamy objętość pudełka. W naszym przypadku pomijamy fakt, że w obliczeniach posługujemy się wymiarami zewnętrznymi pudełka, ponieważ grubość tektury jest bardzo mała w stosunku do innych danych wyjściowych, więc nie będziemy brać pod uwagę grubości ścianki. Przeprowadzając jakiekolwiek obliczenia, należy wziąć pod uwagę fakt, że istnieje coś takiego jak jednostki systemowe (SI). A jeśli operujemy danymi w różnych jednostkach miary, to w trakcie wykonywania obliczeń musimy zredukować wszystkie jednostki miary do tych samych. W układzie SI standardowo akceptowane są metry i kilogramy. Dostarczymy im wszystko. Ile ważą cukierki w pudełku. Do cukierków karmelowych bierzemy materiał karmelowy, z którego robi się cukierki, i wlewamy go w jakiś warunkowo nieważki sześcienny kształt o wymiarach boku 1 metr x 1 metr x 1 metr i ważymy. Dostajemy wagę (choć znowu - nie, nie wagę, ale gęstość) cukierków karmelowych. A ta wartość jest równa 1220 kg / metr sześcienny (kg / m3). Ze względu na to, że słodycze w naturze mają kształt wygodny do ich spożywania, a nie do transportu i przechowywania, kształt ten nie pozwala na ich ciasne zapakowanie (pustka między luźno wylanymi cukierkami w pudełku nic nie waży), oraz gęstość cukierków wyznaczyliśmy teoretycznie przy użyciu czystego karmelu, bez opakowań, a nawet w postaci płynnej, aby uzyskać jak najdokładniejsze oznaczenie gęstości) - wprowadzamy współczynnik korygujący 0,93, który uwzględnia luzy stylizacji ( to samo nieważkie powietrze między słodyczami). Wskaźnik „gęstości netto” 1220 jest, jak już wspomniano powyżej, wartością teoretyczną. Mnożąc te trzy parametry: 1220 („czysta” gęstość cukierka) przez objętość pudełka, a następnie przez opisany powyżej współczynnik 0,93, obliczamy rzeczywistą wagę cukierków w pudełku, dodając do tego parametru wagę samego pudełka , otrzymujemy wartość, z jaką będziemy pracować dalej - wagę pudełka wypełnionego słodyczami. Nie możesz komplikować, natychmiast zważ pudełko wraz ze słodyczami i oblicz, ile waży 1 metr sześcienny. Na przykład pudełko o objętości 0,75 metra sześciennego. waży 3 kg, a więc 1 metr sześcienny. waży 3/0,75 kg. Tak więc obliczyliśmy wagę wypełnionego pudełka. Teraz wszystkie pudła muszą być załadowane na paletę (paleta). Ale w ilu rzędach („podłogach”) można to zrobić, aby pudełka nie pękły pod ciężarem górnych pięter? Konieczne jest obliczenie wytrzymałości pudełek. Aby obliczyć siłę (a musimy dokładnie obliczyć siła pudełka), konieczne jest uwzględnienie w obliczeniach szeregu dodatkowych danych i współczynników korekcyjnych, a mianowicie: Charakterystyka pudeł kartonowych:Oblicz powierzchnię, wagę i objętość pudełek:
Ładowanie cukierków do pudełekObliczamy wagę słodyczy w każdym pudełku. Aby to zrobić, bierzemy dane referencyjne dotyczące gęstości słodyczy i objętości pudełka, które już obliczyliśmy. Zatem waga cukierków w jednym pudełku będzie wynosić: wagę cukierków wyliczamy wzorem $(G = ρ*V*λ)$ wagę cukierków wraz z pudełkiem wyliczamy wzorem $(m = M +G)$
Siła opakowaniaNa podstawie powyższych obliczeń obliczyliśmy wagę pudełek. Teraz musisz obliczyć ich siłę. W tym celu pobieramy dane referencyjne na temat materiału, z którego wykonane są nasze pudełka. Te dane są takie same dla Box_1 i Box_2, ponieważ pudełka są wykonane z tego samego materiału: Obliczamy wytrzymałość na ściskanie końcowe
W procesie ewolucji ludzkość stara się zmierzyć, poczuć i zważyć wszystko i wszystko. Te ilości, których nie można zmierzyć, sfilcować lub zważyć, określają eksperci metodą powtarzanych obserwacji. Na podstawie takich obserwacji przyjmuje się założenia dotyczące wszelkiego rodzaju współczynników korekcyjnych (np. opisanego powyżej współczynnika wypełnienia pudełka 0,93 lub współczynnika bezpieczeństwa 1,65, a także współczynnika empirycznego 2,55). Dane i obliczona wartość: Obliczanie maksymalnej dopuszczalnej wysokości układania pudełek na palecieMaksymalna dopuszczalna wysokość przechowywania $(H_(max))$, obliczona według wzoru: $(H_(max) = \dfrac( 2,55 \cdot P_m \cdot \sqrt(\delta \cdot Z) + K_(zap) \ cdot g \cdot m )( K_(zap) \cdot g \cdot m ) )$ W liczniku: współczynnik empiryczny 2,55, maksymalne dopuszczalne obciążenie $(P_m)$ obliczone powyżej, $( \sqrt( \delta \cdot Z ) )$ uwzględnia rozkład obciążenia na całkowitej powierzchni końców skrzyni, z dodatkiem do tego momentu siły $(g \cdot m)$ pomnożonego przez współczynnik bezpieczeństwa 1,65. W mianowniku: współczynnik bezpieczeństwa 1,65 pomnożony przez moment siły $(g \cdot m)$. Otrzymujemy: Układanie pudełek na palecie (paleta).Każde pudełko, w które pakowaliśmy słodycze, jak już wiemy, ma następujące wymiary: Paleta (paleta), na której będziemy układać nasze pudełka ze słodyczami ma następujące wymiary:
Budujemy (graficznie) schemat załadunku palet, aby obliczyć ilość pudeł_1 w jednym rzędzie. Ilość pudełek_1 w rzędzie: $(D_1 = 6\,szt.)$
Budujemy (graficznie) schemat załadunku palet, aby obliczyć ilość pudeł_2 w jednym rzędzie. Widać, że jeśli włożysz słodycze do pudełek_2, możesz zabrać $(\text(155,99)\,kg.)$ więcej na jednej palecie. Standardowa naczepa mieści 34 europalety. W jednej ciężarówce użyteczna waga transportowana w skrzyniach_2 wyniesie już 5300 kg. jeszcze. Za wcześnie jednak na radość: maksymalna waga ładunku w standardowej ciężarówce (ciężarówka z przyczepą) nie może przekroczyć 21 000 kg. Dlatego nie ma sensu odpoczywać i obciążać paletę maksymalną wagą. Do truck_1 można załadować tylko 24 palety z pudłami. Obliczanie wysokości ładunku na paletę dla kanistrów z farbą.Dostępnych jest wiele plastikowych puszek po farbie, które należy umieścić na standardowej europalecie w celu ich dalszego bezpiecznego transportu. Znamy objętość i wagę farby w każdym kanistrze oraz wymiary i wagę kanistra.
Gęstość farby $(p_k = 1400 \,kg/m3)$ Wytrzymałość plastikowego kanistra (opakowanie)Maksymalne obciążenie dolnej kondygnacji podczas układania w stos (deklarowane przez producenta kontenera) wynosi $(G_(max) = 20 \,kg.)$
Ilość kanistrów w rzędzie $(G_p = 20 \,(szt))$ Warunki i koncepcjeWypełnij współczynnik niejednorodności$( \lambda \, \text(%))$ to czynnik uwzględniający pustkę pomiędzy materiałem. współczynnik bezpieczeństwa$(K_(zap))$ to wartość określająca zdolność konstrukcji do wytrzymania przyłożonych do niej obciążeń przekraczających obliczone. Obecność rezerwy zapewnia dodatkową niezawodność projektu, aby uniknąć katastrofy w przypadku: możliwe błędy projektowanie, produkcja lub eksploatacja. . Współczynnik bezpieczeństwa kartonu zależy od czasu przechowywania i wynosi:
Jak obliczany jest współczynnik bezpieczeństwa? Biorą pudełka słodyczy (na przykład) i zaczynają układać je jeden na drugim w stos do nieba. Na pytanie przechodzącej obok uczciwej osoby: „Ale to się nie pojawi?” teoretycy-ładowacze odpowiadają zwięźle, zwięźle i trafnie – „Nie powinno!”. A kiedy po 16. pudle, zainstalowanym na stosie, najniższy zamienia się w naleśnik (to nie irytacja, ale fakt, że pieką w Ostatki) pod nieodpartą siłą bezwzględnej grawitacji, jedna z ładowarek wyciąga postrzępiony zeszyt, kawałek ołówka i pisze coś do niego nierównym pismem, mrucząc pod nosem „zapiszmy to, współczynnik bezpieczeństwa 1,6…” Maksymalna dozwolona wysokość sztaplowania. Wartość referencyjna, ustalona ze względu na celowość i wygodę przechowywania i transportu. Uwzględniana jest odległość między półkami regałów w magazynie oraz wysokość przedziału ładunkowego samochodów. Koniec odporności na ściskanie. Wskaźnik ten podaje maksymalne obciążenie (przyłożoną siłę), jakie materiał pudełka (brązowy karton) może wytrzymać, jeśli do arkusza tektury umieszczonego na krawędzi przyłożona zostanie siła wyrażona w kiloniutonach na metr (kN/m). Ten parametr jest równy momentowi siły (kN) względem punktu znajdującego się w odległości 1 metra od linii działania siły. Spedytor czy przewoźnik? Trzy tajemnice i międzynarodowy transport ładunkówSpedytor czy przewoźnik: którego wybrać? Jeśli przewoźnik jest dobry, a spedytor zły, to pierwszy. Jeśli przewoźnik jest zły, a spedytor dobry, to drugi. Taki wybór jest prosty. Ale jak zdecydować, kiedy obaj kandydaci są dobrzy? Jak wybrać jedną z dwóch pozornie równoważnych opcji? Problem w tym, że te opcje nie są równe. Przerażające historie transportu międzynarodowegoMIĘDZY MŁOTKIEM A KOWADŁEM.Nie jest łatwo żyć między klientem transportowym a bardzo sprytnie oszczędnym właścicielem ładunku. Pewnego dnia otrzymaliśmy zamówienie. Fracht za trzy kopiejki, dodatkowe warunki za dwa arkusze, odbiór nazywa się.... Załadunek w środę. Samochód jest już na miejscu we wtorek, a do pory obiadowej następnego dnia magazyn zaczyna powoli wrzucać do naczepy wszystko, co Twój spedytor zebrał dla swoich klientów-odbiorców. ZACZAROWANE MIEJSCE - WOM KOZŁOWICZI.Według legend i doświadczeń każdy, kto transportował towary z Europy drogami, wie, jak strasznym miejscem jest POT Kozłowicze, brzeskie zwyczaje. Jaki chaos robią białoruscy celnicy, w każdy możliwy sposób wynajdują winy i rozdzierają po wygórowanych cenach. I to prawda. Ale nie wszystko... JAK W NOWYM ROKU NOŚNEŚMY W SUCHYM MLEKU.Załadunek drobnicowy w magazynie konsolidacyjnym w Niemczech. Jednym z ładunków jest mleko w proszku z Włoch, którego dostawę zlecił Spedytor.... Klasyczny przykład praca spedytora-„nadajnika” (nie zagłębia się w nic, przekazuje tylko po łańcuchu). Dokumenty do transportu międzynarodowegoMiędzynarodowy transport drogowy towarów jest bardzo zorganizowany i zbiurokratyzowany, w konsekwencji – dla realizacji międzynarodowych transport drogowyładuje, używa się wielu ujednoliconych dokumentów. Nieważne, czy to przewoźnik celny, czy zwykły – bez dokumentów nie pojedzie. Chociaż nie jest to zbyt ekscytujące, staraliśmy się po prostu określić cel tych dokumentów i ich znaczenie. Podali przykład wypełnienia TIR, CMR, T1, EX1, Faktura, Lista pakowania... Obliczanie nacisku na oś dla transportu ciężarowegoCel - zbadanie możliwości redystrybucji obciążeń na osiach ciągnika i naczepy przy zmianie lokalizacji ładunku w naczepie. I zastosowanie tej wiedzy w praktyce. W rozważanym przez nas systemie występują 3 obiekty: ciągnik $(T)$, naczepa $(\large ((p.p.)))$ oraz ładunek $(\large (gr))$. Wszystkie zmienne związane z każdym z tych obiektów będą miały indeks górny odpowiednio $T$, $(\large (p.p.))$ i $(\large (gr))$. Na przykład, masa ciągnika bez obciążenia będzie oznaczona jako $m^(T)$. Dlaczego nie jesz grzybów? Celnicy odetchnęli smutkiem.Co się dzieje na rynku międzynarodowego transportu drogowego? Federalna Służba Celna Federacji Rosyjskiej zakazała już wydawania karnetów TIR bez dodatkowych gwarancji w kilku okręgach federalnych. I powiadomił, że od 1 grudnia rok bieżący i całkowicie zerwać umowę z IRU jako nieadekwatną do wymogów Unii Celnej i wystąpić z roszczeniami finansowymi, które nie są dziecinne. Współczynnik sztauowania Waga i objętość ładunku przy obliczaniu kosztów transportuKalkulacja kosztów transportu uzależniona jest od wagi i objętości ładunku. W transporcie morskim najczęściej decyduje objętość, w transporcie lotniczym waga. W przypadku drogowego transportu towarów ważną rolę odgrywa złożony wskaźnik. To, jaki parametr do obliczeń zostanie wybrany w konkretnym przypadku, zależy od środek ciężkościładunek (Czynnik sztauerski) . Podczas opracowywania technologii i instrukcji brane są pod uwagę następujące zalecenia i zasady. Podczas pakowania towarów przestrzegane są następujące wymagania: Sposoby rozmieszczenia towaru powinny zapewniać: Stabilność stosów, paczek i ładunków w stosach; Zmechanizowany demontaż stosu i podnoszenie ładunku za pomocą przegubowych chwytaków urządzeń przeładunkowych; Bezpieczeństwo pracowników na lub w pobliżu stosu; Możliwość zastosowania i normalnego funkcjonowania sprzętu ochronnego dla pracowników i sprzętu przeciwpożarowego; Obieg strumieni powietrza podczas wentylacji naturalnej i sztucznej w magazynach zamkniętych; Zgodność z wymaganiami dotyczącymi stref bezpieczeństwa linii energetycznych, łączności inżynierskiej i zasilaczy. Rozmieszczenie towarów powinno zapewniać ich stabilność podczas składowania i transportu, rozładunku pojazdów i demontażu stosów, a także możliwość zmechanizowanego załadunku i rozładunku. Rozpakowywanie towarów powinno odbywać się tylko od góry do dołu. W przypadku towarów pakowanych i jednostkowych stosuje się zwykle metody układania w stos i na regałach. Sztaplowanie służy do przechowywania towarów pakowanych w worki, bele, kulisy, pudła, beczki. Tworząc stos, zapewniają jego stabilność, dopuszczalną wysokość oraz swobodny dostęp do towaru. Wysokość stosu zależy od właściwości produktu i jego opakowania, możliwości układarki, maksymalnego obciążenia na 1 m2. m piętro, wysokość magazynu. Sztaplowanie jest stosowane w trzech wersjach: proste, sprawdzone krzyżowo, sprawdzone odwrotnie. W układaniu prostym, częściej używanym do układania skrzynek i bębnów o tym samym rozmiarze, każda skrzynka jest umieszczana ściśle i równomiernie na górze skrzynki w dolnym rzędzie. Poprawa stabilności stosu zapewnia bezpośrednie układanie piramidalne - w każdym górnym rzędzie jest o jedno miejsce mniej, a każde górne miejsce jest instalowane na dwóch dolnych. Pudełka są ułożone w stos w klatce krzyżowej różne rozmiary. W takim przypadku górne pudełka są układane na dolnych. Z reguły towar zapakowany w worki umieszczany jest w odwrotnej klatce – górny rząd worków kładzie się na dolnym w odwrotnej kolejności. Podczas układania towarów w stosy należy zapewnić normalną cyrkulację powietrza, wymagania sanitarne i przeciwpożarowe w magazynie - stosy umieszczane są nie bliżej niż 0,5 m od ścian i 1,5 m od urządzenia grzewcze. Pomiędzy stosami pozostawione są przejścia o szerokości około 1,5 m. Składowanie towarów w stosach na regałach i skrzyniopaletach pozwala na bardziej racjonalne wykorzystanie pomieszczeń i wykorzystanie mechanizmów. Przy składowaniu regałowym towary na paletach, towary nieopakowane, a także towary w opakowaniach jednostkowych umieszczane są w komórkach regałów. Składowanie towarów na paletach w regałach jest bardzo wygodne - za pomocą sztaplarek palety układane są na półkach umieszczonych na dowolnej wysokości dostępnej dla mechanizmów. Na dolnych półkach można składować towary, których dobór odbywa się ręcznie, na górnych towar wysyłany w całości na palecie. Towary układane są na regałach, paletach, w stosach itp. Waga ładunku na palecie nie może przekraczać ładowności obliczonej dla standardowej palety. Przy umieszczaniu towarów w pomieszczeniach wymiary wcięć powinny wynosić: od ścian pomieszczenia - 0,7 m, od urządzeń grzewczych - 0,2 - 0,5 m, od źródeł światła - 0,5 m, od podłogi - 0,15 - 0,30 m Szczeliny w stosie powinny wynosić: między skrzyniami -0,02 m, między paletami a kontenerami - 0,05 - 0,10 m. Podczas pakowania towarów przestrzegane są następujące wymagania: Miejsca kontenerów ułożone są z oznaczeniami w kierunku korytarza; Jednorodne towary są układane w regałach po obu stronach jednego korytarza, dzięki czemu droga transportu jest krótsza podczas układania i kompletacji; Jeśli jedna komórka nie wystarcza na całą ilość towarów o tej samej nazwie, towary są umieszczane w kolejnych komórkach regału powyżej w tej samej sekcji pionowej, dzięki czemu podczas układania i kompletacji droga przejazdu jest krótsza, a adres przechowywania różniłby się jedynie numerem półki; Towary umieszczane są na wyższych kondygnacjach regałów przechowywanie długoterminowe, a także towary wydawane z magazynu w partiach co najmniej całego opakowania lub palety. Uwagi: Dozwolone jest instalowanie regałów lub układanie towarów w stosy z wcięciem od ścian i słupów ściennych 0,05 - 0,10 m w przypadkach, gdy wcięcia nie są wykorzystywane do ewakuacji ludzi. Wymiary wcięć od urządzeń grzewczych należy zwiększyć, jeżeli wymagają tego warunki przechowywania towaru. Podczas układania ładunków należy zapewnić stabilność stosu oraz bezpieczeństwo osób pracujących na lub w pobliżu stosu. Niedopuszczalne jest układanie ładunków w kontenerach uszkodzonych lub ponadgabarytowych, w kontenerach o śliskich powierzchniach, w opakowaniach nie zapewniających stabilności opakowania. Rozmieszczenie materiałów, pojemników z półfabrykatami, częściami i odpadami powinno być wygodne do ich cumowania przy użyciu urządzeń podnoszących oraz pojazdów dźwigowych i transportowych. Stosy ładunków masowych o nachyleniu większym niż kąt usypu należy chronić mocnymi ścianami oporowymi. Podczas układania ładunków (z wyjątkiem towarów masowych) należy podjąć środki zapobiegające ich przywieraniu lub przymarzaniu do powierzchni terenu. Odległości między rzędami stosów należy ustalać z uwzględnieniem możliwości sztaplowania, zdejmowania ładunku ze stosu za pomocą chwytaków stosowanych urządzeń dźwigowych oraz zapewnienia przerw przeciwpożarowych. Pomiędzy stosami w magazynach należy zapewnić miejsca do czasowego składowania towarów, przejścia o szerokości co najmniej 1 m oraz podjazdy, których szerokość określają gabaryty pojazdów, przewożonego towaru oraz mechanizmy manipulacyjne. Wysokość stosu powinna być określona przez stosunek maksymalnej wysokości stosu do mniejszej strony podstawy kontenera: dla kontenerów nierozłącznych wartość ta nie powinna przekraczać 6; dla pojemników składanych - nie więcej niż 4,5. Ładunki w pudłach i workach, nieuformowane w paczki, należy układać w bandaż. Dla stabilności stosu konieczne jest ułożenie listew co 2 rzędy skrzynek i desek co 5 rzędów worków. Wysokość składowania towarów paczkowanych i drobnicowych ustalana jest na podstawie wysokości pomieszczenia, obciążenia podłogi, parametrów technicznych i mechanizacji, zasad technologicznych oraz warunków przechowywania. Wysokość stosu przy ręcznym układaniu towarów pakowanych w skrzynie o wadze do 50 kg, w workach do 70 kg nie powinna przekraczać 2 m. Wysokość układania beczek w pozycji poziomej (leżącej) nie powinna przekraczać 3 rzędów z obowiązkowym układaniem uszczelek między rzędami i klinowaniem wszystkich skrajnych rzędów. Przy montażu beczek w pozycji stojącej dopuszcza się wysokość układania w nie więcej niż 2 rzędach w opatrunku z deskami układającymi o równej grubości między rzędami. Beczki z benzyną i innymi płynami łatwopalnymi należy układać tylko w pozycji leżącej, w jednym rzędzie z korkiem do góry. Nie należy układać stosu blisko stosu, aby uniknąć załamania podczas demontażu sąsiedniego stosu. Odległości między rzędami stosów należy ustalać z uwzględnieniem możliwości układania kontenerów w stosie, wyjmowania kontenerów ze stosu za pomocą urządzeń chwytających ładunek oraz zapewnienia niezbędnych przerw przeciwpożarowych. Ładunki składowane luzem należy sztauować, ułożyć w stosy o nachyleniu odpowiadającym kątowi usypu dla danego materiału. W razie potrzeby takie stosy należy ogrodzić kratami ochronnymi. Ładunki w pojemnikach i belach muszą być układane w stabilne stosy, których maksymalna wysokość nie może przekraczać wymagań określonych przez GOST 12.3.010. Ładunki ponadgabarytowe i ciężkie należy układać w jednym rzędzie na okładzinach. Towary, które mają być umieszczone, muszą być ułożone w taki sposób, aby wykluczyć niebezpieczeństwo ich upadku, przewrócenia się, rozpadnięcia, a jednocześnie zapewnić dostępność i bezpieczeństwo ich usunięcia podczas wydania do produkcji lub załadunku do wysyłki. Niedopuszczalne jest sztaplowanie towaru w miejscach załadunku i rozładunku oraz w miejscach długotrwałego i czasowego składowania, w pobliżu ścian budynku, słupów i urządzeń, sztaplowanie do stosu jest niedozwolone. Odstępy między ładunkiem a ścianą, słupem muszą wynosić co najmniej 1 m, między ładunkiem a sufitem budynku - co najmniej 1 m, między ładunkiem a lampą - co najmniej 0,5 m. Ładunki w pudłach lub belach należy układać w stabilne stosy. Ładunki w workach i workach należy układać w bandaż. Wysokość stosu podczas załadunku ręcznego nie powinna przekraczać 3 m, przy zastosowaniu mechanizmów do podnoszenia ładunku - 6 m. Ładunki w wadliwych, podartych kontenerach do układania w stosy są niedozwolone. Oleje i smary w magazynach powinny być składowane na regałach nie większych niż trzy kondygnacje i nie więcej niż 10 beczek na całej długości stosu. Pod beczki należy zamontować podkładki drewniane. Pomiędzy regałami musi być co najmniej 1,8 m. W przypadku towarów pakowanych i jednostkowych stosuje się zwykle metody układania w stos i na regałach. Sztaplowanie służy do przechowywania towarów pakowanych w worki, bele, kulisy, pudła, beczki. Tworząc stos, zapewniają jego stabilność, dopuszczalną wysokość oraz swobodny dostęp do towaru. Wysokość stosu zależy od właściwości produktu i jego opakowania, możliwości układarki, maksymalnego obciążenia na 1 m2. m piętro, wysokość magazynu. Sztaplowanie jest stosowane w trzech wersjach: proste, sprawdzone krzyżowo, sprawdzone odwrotnie. W układaniu prostym, częściej używanym do układania skrzynek i bębnów o tym samym rozmiarze, każda skrzynka jest umieszczana ściśle i równomiernie na górze skrzynki w dolnym rzędzie. Zwiększona stabilność stosu zapewnia bezpośrednie układanie w piramidę - w każdym górnym rzędzie jest o jedno miejsce mniej, a każde górne miejsce jest instalowane na dwóch dolnych. Pudełka o różnych rozmiarach są umieszczane w klatce krzyżowej. W takim przypadku górne pudełka są układane na dolnych. Z reguły towar zapakowany w worki umieszczany jest w odwrotnej klatce – górny rząd worków kładzie się na dolnym w odwrotnej kolejności. Przy układaniu towarów w stosy należy zapewnić normalną cyrkulację powietrza, wymagania sanitarne i przeciwpożarowe w magazynie - stosy należy umieszczać nie bliżej niż 0,5 m od ścian i 1,5 m od urządzeń grzewczych. Pomiędzy stosami pozostawić przejścia o szerokości około 1,5 m. Składowanie towarów piętrowo na paletach regałowych i skrzyniowych pozwala na bardziej racjonalne wykorzystanie pomieszczeń i wykorzystanie mechanizmów. Przy składowaniu regałowym towary na paletach, towary nieopakowane, a także towary w opakowaniach jednostkowych umieszczane są w komórkach regałów. Składowanie towarów na paletach w regałach jest bardzo wygodne - za pomocą sztaplarek palety układane są na półkach umieszczonych na dowolnej wysokości dostępnej dla mechanizmów. Na dolnych półkach można składować towary, których dobór odbywa się ręcznie, na górnych towar wysyłany w całości na palecie. Wieszaki zmechanizowane służą do przechowywania odzieży wierzchniej w magazynach. Ładunki masowe są przechowywane luzem. Zbiorniki, zbiorniki i beczki służą do przechowywania płynów. Towary układane są na regałach, paletach, w stosach itp. Waga ładunku na palecie nie może przekraczać obliczonej nośności palety standardowej. Przy umieszczaniu towarów w pomieszczeniach wymiary wcięć powinny wynosić: od ścian pomieszczenia - 0,7 m, od urządzeń grzewczych - 0,2-0,5 m, od źródeł światła - 0,5 m, od podłogi - 0,15-0, 30 m Szczeliny w stosie powinny wynosić: między skrzyniami - 0,02 m, między paletami a kontenerami - 0,05-0,10 m. Uwagi: 1. Dopuszcza się montowanie stojaków lub układanie towarów w stosy z wcięciem od ścian i słupów ściennych 0,05-0,10 mw przypadkach, gdy wcięcia nie są wykorzystywane do ewakuacji osób. 2. Wymiary wcięć od urządzeń grzewczych należy zwiększyć, jeżeli wymagają tego warunki przechowywania towaru. Podczas układania ładunków należy zapewnić stabilność stosu oraz bezpieczeństwo osób pracujących na lub w pobliżu stosu. Niedopuszczalne jest układanie ładunków w opakowaniach uszkodzonych lub ponadgabarytowych, w opakowaniach o śliskich powierzchniach, w opakowaniach nie zapewniających stabilności opakowania. Rozmieszczenie towarów powinno zapewniać ich stabilność podczas składowania i transportu, rozładunku pojazdów i demontażu stosów, a także możliwość zmechanizowanego załadunku i rozładunku. Rozpakowywanie towarów powinno odbywać się tylko od góry do dołu. Ładunki w pudłach i workach, nieuformowane w paczki, należy układać w bandaż. Dla stabilności stosu konieczne jest ułożenie listew co 2 rzędy skrzynek i desek co 5 rzędów worków. Wysokość składowania towarów paczkowanych i drobnicowych ustalana jest na podstawie wysokości pomieszczenia, obciążenia podłogi, parametrów technicznych i mechanizacji, zasad technologicznych oraz warunków przechowywania. Wysokość stosu przy ręcznym układaniu towarów pakowanych w skrzynie o wadze do 50 kg, w workach do 70 kg nie powinna przekraczać 2 m. Wysokość bębnów układających w pozycji poziomej (leżącej) nie powinna przekraczać 3 rzędów rzędów . Przy montażu beczek w pozycji stojącej dopuszcza się wysokość układania w nie więcej niż 2 rzędach w opatrunku z deskami układającymi o równej grubości między rzędami. Beczki z benzyną i innymi płynami łatwopalnymi należy układać tylko w pozycji leżącej, w jednym rzędzie, z nakrętką do góry. Nie należy układać stosu blisko stosu, aby uniknąć załamania podczas demontażu sąsiedniego stosu. Odległości między rzędami stosów należy ustalać z uwzględnieniem możliwości układania kontenerów w stosie, wyjmowania kontenerów ze stosu za pomocą urządzeń chwytających ładunek oraz zapewnienia niezbędnych przerw przeciwpożarowych. W przypadku magazynowania towarów w opakowaniach jednostkowych i jednostkowych konieczne jest układanie w stos pudełek o jednym kształcie i rozmiarze. Dla większej stabilności stosu zewnętrzne rzędy są instalowane z lekkim nachyleniem wewnątrz stosu. Co 1,5 m wysokości stosu należy ułożyć uszczelki na całej powierzchni stosu. Przy masie każdego ładunku jednostkowego powyżej 100 kg wysokość stosu nie powinna przekraczać 6 m, pod warunkiem umieszczenia co 2 m półek w zewnętrznych rzędach. Jeżeli podczas demontażu stosu zajdzie potrzeba znalezienia osób na powierzchni stosu, to jego wysokość nie powinna przekraczać 4 m. Przy składowaniu materiału arkuszowego z ręcznym zawiesiem wysokość stosu nie powinna przekraczać 2 m. Pomiędzy arkuszami lub grupami arkuszy należy zamontować drewniane przekładki. Podczas podawania arkuszy w wiązkach między wiązkami umieszczane są przekładki. Metal o dużej długości jest układany w stos o wysokości do 3 m, w którym należy umieszczać wiązki metalu lub rury o równej warstwie. kierunek wzdłużny stosu i nieparzysty - w kierunku poprzecznym. Podczas układania rur o średniej i dużej średnicy, rury są umieszczane w pobliżu niezawodnych ograniczników lub trzy rury są mocowane razem po obu stronach stosu. Przy średnicy rury 201-1000 mm wysokość stosu nie powinna przekraczać 4 m, przy średnicy 1001-1220 mm - nie więcej niż trzy rzędy rur. Beczki mogą być sztaplowane na końcu lub w pozycji poziomej. Kiedy są przechowywane na końcu, tworzą stos w postaci ściętej piramidy z półką na jedną beczkę na każdym poziomie na całym obwodzie stosu. Montaż uszczelek między rzędami bębnów w tym przypadku jest opcjonalny. Gdy beczki są przechowywane poziomo, dolny rząd jest bezpiecznie zamocowany, a górne rzędy są umieszczane we wnękach między beczkami dolnych rzędów. Okrągłe, niepakowane drewno o długości powyżej 3 m układa się w stosy o wysokości do 6 m, a wzdłuż krawędzi stosu instaluje się mocne podpory na kłody. Tarcica w paczkach formowana jest w stos w formie ściętej piramidy. Przy ręcznym zawieszaniu paczek wysokość stosu nie powinna przekraczać 6 m, a przy zastosowaniu chwytaków automatycznych wysokość stosu może sięgać 10 m. Drut w kręgach jest ułożony w stos o wysokości do 2 m w ciągłych rzędach, a dolne kręgi wzdłuż obwodu stosu muszą być bezpiecznie zamocowane. Wysokość przechowywania duże pojemniki podczas pracy z automatycznym rozrzutnikiem nie powinien przekraczać sześciu poziomów pojemników, a przy ręcznym zawiesiu - dwóch poziomów. Szerokość podjazdów i korytarzy między stosami wszelkich towarów składowanych na terenach otwartych musi wynosić co najmniej 0,7 m. mniej niż 1,2 m oraz w odległości 2,5 m przy wysokości stosu większej niż 1,2 m, w odległości 3 m od ogrodzenie magazynu. Przy pracy z chwytakiem możliwe jest rozpoczęcie przeładunku towaru sypkiego dopiero po zważeniu przeładowanego materiału podczas próbnego nabierania. Próbne nabieranie odbywa się z poziomej powierzchni świeżo wylanego ładunku. W takim przypadku masa chwytaka z nabieranym ładunkiem nie powinna przekraczać udźwigu dźwigu. Dane dotyczące gęstości różnych ładunków masowych podano w tabeli. dziewięć. Będziesz także zainteresowany: OCEAN ATLANTYCKI (nazwa łacińska Mare Atlanticum, greckie? τλαντ? ς - oznaczało ...
 Bocharov S.I. Zadając to pytanie setki razy, słyszałem setki odmiennych odpowiedzi ....
 Do którego wysyłany jest Wroński. Tak więc powieść została opublikowana w całości. Następna edycja...
 Historia państwa polskiego ma wiele wieków. Początek państwowości to...
 Moim zdaniem najważniejsza w człowieku nie jest dobroć, dusza ani zdrowie, chociaż to gra ...
| |||||||||||||||
Końcowa wytrzymałość materiału na ściskanie $(P_m\,N/m)$ to maksymalne dopuszczalne obciążenie, jakie nasze pudła mogą wytrzymać przy obciążeniu pionowym lub siła ściskająca działająca na karton ze słodyczami mierzona w niutonach. Aby obliczyć maksymalne dopuszczalne obciążenie skrzyni, należy zastosować następującą formułę: cdot Z ))$ Formuła ta wygląda następująco: $(g \cdot m)$ Od teraz wykluczamy pojęcia „masy” i „masy” z nasz leksykon i wprowadzenie pojęcia „obciążenie”. Powyżej wspomnieliśmy, że wszystkie jednostki miary użyte w obliczeniach muszą zostać zredukowane do wspólnego mianownika. Ponieważ mamy nową wartość - obciążenie (siła) i jest ona liczona w kiloniutonach - dostosujemy się do niej. Przyspieszenie grawitacyjne $(g)$ pomnożone przez masę pudła $(m)$ zamienia tylko masę pudła na obciążenie. I ten ładunek (to też siła), ze względu na grawitację na planecie Ziemia, skierowany jest pionowo w dół i ma na celu zmiażdżenie pudła za wszelką cenę. A im jest większy, tym trudniejsze dla pudełka. $(H-h)$. To obliczenie oblicza odległość od szczytu stosu pudełek do szczytu najniższego pudełka. Ten, który przejmuje obciążenie od wszystkiego, co na niego naciska z góry. $( \sqrt( \delta \cdot Z ))$. Obliczenie to uwzględnia rozkład obciążenia, obliczonego w liczniku, na łącznym obszarze końców ścian naszej skrzyni. $(h)$ parametr wysokości $(h)$ występuje w mianowniku rozpatrywanej formuły z tego powodu, że w tej formule bierzemy pod uwagę obciążenie. Dlatego należy również wziąć pod uwagę wzrost.
