Perangkat keamanan

Mekanisme untuk memasukkan kartrid ke dalam bilik

Mekanisme untuk mengeluarkan kartrid bekas dari pistol

Mekanisme pengembalian

Mekanisme penguncian

Karena pistol ini menggunakan prinsip blowback otomatis, mekanisme penguncian laras terdiri dari dua bagian: baut dan pegas balik.

Fungsi mekanisme pengembalian di pistol melakukan pegas kembali. Pegas balik adalah pegas silindris bengkok, koil ekstrem dari salah satu ujungnya memiliki diameter lebih kecil.
Dihosting di ref.rf
Dengan belokan ini selama perakitan, itu diletakkan di laras agar dapat dipegang dengan aman.

Ini terdiri dari ejector dan reflektor.

Ejektor memiliki kait untuk mencengkeram lengan dan tumit untuk menghubungkan ke baut. Pekerjaan dilakukan di bawah pengaruh pegas dan penindasan silinder bengkok.

Reflektor adalah bagian dari penundaan rana.

Pasokan kartrid ke bilik dilakukan oleh rana dengan bagian bawahnya, yang biasa disebut dorongan kuat-kuat. Pasokan untuk mengirim kartrid disediakan oleh toko menggunakan pengumpan dan pegas pengumpan. Ini juga dapat dikaitkan dengan penundaan rana.

Toko terdiri dari housing, feeder, cover majalah, pegas feeder.

Tubuh toko adalah sebuah kotak, tepi atas dinding samping yang ditekuk ke dalam untuk menahan kartrid dan pengumpan. Di bawah - tepi melengkung untuk penutup, di samping - jendela untuk kontrol.

pengumpan memiliki dua ujung bengkok untuk arah gerakan. Satu memiliki kait untuk mengaktifkan penundaan rana.

Musim semi pengumpan mewakili pegas bengkok dari produksi berpola. Salah satu ujungnya berfungsi untuk mengunci tutupnya.

sampul majalah memiliki kait dan lubang untuk kait.

Keterlambatan rana memiliki tonjolan untuk menahan baut di posisi belakang, kancing dengan takik untuk tangan, lubang untuk menyambung ke pin sear, gigi untuk mematikan tunda baut dengan magasin dan reflektor.

Seperti disebutkan di atas, perlindungan terhadap tembakan yang tidak disengaja di sini dilakukan dengan tiga cara:

· Pemicu "tutup" - karena pena lebar dari pegas utama;

Dengan bantuan peleton keamanan;

Dengan bantuan sekering bendera mekanis.

Sekering dipegang pada posisi yang telah ditentukan oleh pegasnya dan memiliki bendera untuk berpindah dari posisi "api" ke posisi "perlindungan" dan sebaliknya; sumbu dengan langkan untuk memutar sumbu dan melepaskan pelatuk dari peleton tempur ketika dipindahkan ke posisi "perlindungan"; rusuk yang menutup rana dengan bingkai di posisi "aman"; kait untuk mengunci pelatuk di posisi "aman"; tonjolan untuk menerima pukulan pelatuk saat sekering dihidupkan.

Seperti yang Anda lihat, detail kecil ini multifungsi dalam hal tujuan dan koneksi dengan detail lain dan kompleks secara teknologi.

Pemandangan

Pemandangan tipe terbuka, dirancang untuk jarak konstan, terdiri dari pemandangan depan tetap dan pemandangan belakang bergerak yang terletak di alur melintang baut selubung.

Perangkat keamanan - konsep dan tipe. Klasifikasi dan fitur kategori "Perangkat keamanan" 2017, 2018.

- Katup pemutus dan kontrol, perangkat keselamatan

2.4.1. Untuk memastikan operasi yang aman, pipa gas dilengkapi dengan katup penutup dan kontrol, perangkat keselamatan, sarana perlindungan, otomatisasi, pemblokiran, dan pengukuran. Sebelum pembakar instalasi yang menggunakan gas harus ....

- Perangkat keamanan

Pompa selama operasi pada sistem perpipaan dengan resistensi hidrolik yang tinggi dapat mengembangkan tekanan yang melebihi yang diijinkan, yang dapat menyebabkan keadaan darurat. Untuk mencegahnya, disediakan berbagai alat pengaman, ... .

- Instrumentasi, perangkat keselamatan dan perlengkapannya

Untuk memastikan kondisi operasi normal dan mencegah kecelakaan dan ledakan, bejana tekan, peralatan dan saluran pipa harus dilengkapi dengan peralatan penutup atau pemutus dan kontrol, perangkat keselamatan, instrumen pengukuran ....

- Alat pemadam kebakaran harus memiliki alat pengaman atau alat perlindungan lain jika terjadi tekanan berlebih dalam kasus di luar batas yang diizinkan.

KLASIFIKASI KEBAKARAN Tabel 4.4. Tabel 4.3. Tabel 4.2 Tabel 4.1. Simbol kelas api Piktogram untuk metode membawa alat pemadam kebakaran ke tindakan ditampilkan langsung di badan alat pemadam kebakaran. Pada... .

1. klasifikasi perangkat keselamatan

2 Sertifikasi pekerjaan perlindungan tenaga kerja:

3. Operasi bersama kipas: Dua atau lebih kipas sering digunakan untuk ventilasi. Efektivitas kerja bersama mereka tergantung pada karakteristik tekanan dan lokasi di jaringan ventilasi, serta pada ketahanan aerodinamis jaringan. Ada tiga skema yang memungkinkan untuk operasi bersama kipas di jaringan: serial, paralel, dan gabungan. Energi pergerakan udara dalam jaringan ventilasi pasif menggunakan dua atau lebih kipas didukung oleh daya yang berguna.

4. Busa udara-mekanis sebagai agen pemadam kebakaran: busa adalah sistem koloid yang terdiri dari gelembung gas, cangkangnya mengandung larutan berair 3-5% dari bahan pembusa. Busa digunakan untuk memadamkan zat padat dan cair yang mudah terbakar yang tidak berinteraksi dengan air, dan terutama untuk memadamkan produk minyak. Efek pemadaman api busa didasarkan pada pendinginan api dengan air, serta isolasi parsial zona pembakaran dari udara segar. Keunggulan busa sebagai bahan pemadam kebakaran antara lain:

Durasi pelestarian busa dari struktur dan volumenya, yang memungkinkan pemadaman api area dan volume

Kemungkinan pengaruh jarak jauh pada sumber api

Kemampuan busa untuk melakukan perjalanan jarak jauh dan menembus ke tempat-tempat yang sulit dijangkau

Sifat pemadam api busa sangat ditentukan oleh banyaknya dan daya tahannya. Multiplisitas - rasio volume busa dengan volume fase cair. Stabilitas - ketahanan busa terhadap proses penghancuran dan diperkirakan dengan durasi pelepasan 50% fase cair dari busa. Dengan peningkatan rasio ekspansi busa, resistensi menurun. Daya tahan busa ekspansi sedang adalah sekitar 2 jam. Daya tahan dapat ditingkatkan dengan memperkenalkan aditif penstabil. Busa bersifat konduktif secara elektrik, jadi dilarang memadamkan instalasi langsung dengannya.

5. Getaran, penyakit getaran dan pencegahannya: getaran terjadi sebagai akibat dari getaran mekanis dan merupakan gerakan periodik dengan amplitudo dan frekuensi yang berbeda. Getaran berbahaya terjadi tanpa disengaja selama pengoperasian kendaraan, mesin, turbin, palu, dll. Ini dapat menyebabkan kehancuran struktur, bagian, bangunan. Menurut dampaknya pada seseorang, getaran dibagi menjadi lokal (getaran alat, peralatan yang diterapkan pada bagian tubuh individu) dan umum (seluruh tempat kerja). Di bawah pengaruh getaran, gangguan neurovaskular pada tangan muncul, yang diekspresikan dalam perubahan pengisian darah jaringan, serta perubahan keadaan elastis-kental dan reaktivitas pembuluh darah. Getaran mempengaruhi sistem endokrin, metabolisme, komposisi darah, regulasi vegetatif-vaskular. Tingkat pertama manifestasi dampak getaran adalah kesemutan pada ujung jari, yang kedua adalah osilasi episodik falang jari saat terkena dingin, yang ketiga adalah akrosianosis dengan gangguan sirkulasi darah, yang keempat adalah nekrosis falang jari. Penyakit getaran dibagi menjadi 3 derajat. Perlindungan getaran - teknis, organisasi dan penerapan APD.

1. Klasifikasi tempat kerja dan bangunan menurut bahaya sengatan listrik: kategori 1 - tempat tanpa peningkatan risiko cedera pada orang - kering, bebas debu dengan lantai berinsulasi.

Sebuah. Kehadiran kelembaban> 75%

B. Kehadiran debu konduktif

C. Kehadiran basa konduktif

D. Ketersediaan suhu tinggi

e. Kemungkinan kontak simultan dari seseorang dengan struktur logam yang terhubung ke tanah dan kotak peralatan listrik

Kelembaban (hujan, salju, dll.)

Kehadiran lingkungan yang aktif secara kimia (uap agresif, gas, cairan yang membentuk endapan dan jamur, bertindak merusak pada insulasi dan bagian pembawa arus dari instalasi listrik)

Adanya dua atau lebih kondisi bahaya yang meningkat.

2. Penilaian higienis umum dari kondisi kerja: penilaian keadaan sebenarnya dari kondisi kerja sesuai dengan tingkat bahaya dan bahaya faktor lingkungan produksi diproduksi sesuai dengan kriteria Higienis

Kelas kondisi kerja ditetapkan sesuai dengan penilaian integral dari tindakan gabungan, dengan mempertimbangkan dominasi tindakan parameter tertentu untuk 14 faktor berbahaya dan berbahaya:

Bahan kimia

Biologis

Aerosol tindakan fibrinogenik

Infrasonik

· USG

· Getaran umum

· getaran lokal

radiasi non-pengion, radiasi pengion

iklim mikro

Petir

Tingkat keparahan persalinan

Intensitas pekerjaan

Hasil penilaian dimasukkan dalam tabel final untuk menilai kondisi kerja pekerja dalam hal tingkat bahaya dan bahaya. Penilaian higienis umum dari kondisi kerja dibuat berdasarkan data pada kelas kondisi kerja untuk 14 berbahaya dan bahaya

Menurut kelas dan tingkat bahaya tertinggi

Dalam kasus efek gabungan dari tiga atau lebih faktor yang terkait dengan 3.1, penilaian keseluruhan sesuai dengan kelas 3.2

· Saat menggabungkan 2 atau lebih faktor 3.2, 3.3, 3.4, kondisi dievaluasi satu langkah lebih tinggi.

Jika tidak ada faktor produksi berbahaya dan berbahaya di tempat kerja atau jika nilai aktualnya sesuai dengan nilai optimal atau yang diizinkan, serta ketika persyaratan untuk pencegahan cedera dan penyediaan pekerja dengan APD terpenuhi, kondisi kerja dianggap di tempat kerja memenuhi persyaratan higienis dan keselamatan, tempat kerja dianggap bersertifikat. Jika tidak, kondisi kerja dianggap berbahaya atau berbahaya. Jika kondisi kerja ditugaskan ke kelas 3, tempat kerja dianggap disertifikasi bersyarat dengan indikasi kelas dan tingkat bahaya; jika dikaitkan dengan kelas 4, tempat kerja tidak disertifikasi dan dapat dilikuidasi.

3. Penyelamat tambang sendiri - prinsip operasi, penyimpanan, pemeriksaan: penyelamat tambang dirancang untuk melindungi organ pernapasan penambang di tambang dan tambang, yang, sebagai akibat dari kecelakaan, menemukan diri mereka berada di atmosfer yang tidak cocok untuk bernapas (mencekik), dan digunakan untuk menarik diri dari area darurat ke pekerjaan tambang dengan aliran udara segar. Unit penyelamat ranjau menggunakan self-rescuers sebagai salah satu sarana bantuan yang dikirim ke tempat kerja gas oleh departemen untuk para korban. Menurut prinsip operasi, penyelamat diri dibagi menjadi isolasi dan penyaringan. Mengisolasi penyelamat diri sepenuhnya mengisolasi organ pernapasan manusia dari atmosfer, yang dapat mengandung tidak lebih dari 10% CO, 2% sulfur dioksida, 1% hidrogen sulfida atau nitrogen oksida, dan 15% CO2. Oksigen mungkin sama sekali tidak ada. Penyaringan diri penyelamat digunakan dalam kasus kepercayaan dalam jumlah yang cukup oksigen di udara sekitarnya. Pengisolasi penyelamat diri mengandung oksigen yang terikat secara kimia, yang, ketika dihidupkan, dilepaskan untuk bernafas selama 30 detik, setelah itu udara yang dihembuskan dimurnikan. Prinsip operasi penyaringan self-rescuers didasarkan pada penyerapan kimia gas berbahaya oleh penyerap. Penyelamat mandiri diperiksa keketatannya oleh perangkat PGS setiap tiga bulan. Penyelamat diri tidak kehilangan propertinya dalam waktu 2 tahun sejak tanggal dikeluarkannya kepada pekerja atau 3 tahun penyimpanan. Penyelamat diri disimpan dalam posisi vertikal di rak atau di kotak di ruang kering. Penyelamat diri harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan setidaknya berjarak satu meter dari perangkat yang memancarkan panas.

4. Instalasi pemadam kebakaran otomatis sprinkler dan banjir: instalasi sprinkler adalah alat penyiram air yang dilindungi oleh kunci peleburan individu yang meleleh ketika suhu naik. Mereka dilakukan dalam berbagai versi termal pada 72, 93, 141, 182 derajat. Mereka bekerja langsung di atas api.

Drenchers adalah alat penyiram yang dinyalakan secara terpusat. Seluruh ruangan padam sekaligus. Mereka diaktifkan secara manual atau otomatis oleh sinyal dari detektor otomatis. Mereka digunakan di ruangan dengan kemungkinan penyebaran api yang sangat cepat atau untuk membuat tirai air.

5. Pengaruh tinggi dan rendah tekanan atmosfir per orang

1. Persyaratan Umum keamanan perangkat pengangkat beban: 2.1.1. Semua lift harus dibuat dengan kepatuhan penuh terhadap Peraturan ini dan dokumen peraturan yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Pengembangan dokumen peraturan dilakukan oleh organisasi khusus terkemuka, dan pengembangan proyek dilakukan oleh organisasi khusus yang memiliki lisensi (izin) dari badan teritorial Gosgortekhnadzor Rusia*.

2.1.2. Kerekan dan unit rakitannya yang dibeli di luar negeri harus memenuhi persyaratan Peraturan ini dan memiliki sertifikat kesesuaian (salinan resmi) yang menunjukkan nomor seri kerekan. Kemungkinan penyimpangan dari Aturan ini harus disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia sebelum menyimpulkan kontrak pasokan. Salinan persetujuan dan sertifikat kesesuaian harus dilampirkan pada paspor, dibuat dalam bentuk sesuai dengan Lampiran 4.

Pada saat pengiriman lift, dokumentasi teknis harus dilampirkan, dibuat dalam bahasa Rusia dan memenuhi persyaratan Peraturan ini.

2.1.3. Peralatan listrik lift, pemasangannya, suplai arus, dan pembumian harus mematuhi Aturan, instalasi listrik.

2.1.4. Pengoperasian peralatan listrik lift harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Aturan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen dalam hal derek dan Aturan Keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen.

2.1.5. Lift yang dimaksudkan untuk pengoperasian di tempat dan instalasi luar ruangan di mana lingkungan yang mudah meledak dan mudah terbakar dapat terbentuk harus dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan Peraturan Instalasi Listrik dan dokumen peraturan lainnya.

Kemampuan untuk mengoperasikan lift di lingkungan yang eksplosif (dengan indikasi kategori lingkungan) harus tercermin dalam paspor, serta dalam manual pengoperasian untuk lift.

2.1.6. Lift, kecuali yang dimaksudkan untuk operasi di ruangan berpemanas, harus dibuat untuk beroperasi pada suhu dari minus 40 ° C hingga plus 40 ° C dan kecepatan angin tidak lebih dari 10 m / s pada ketinggian hingga 10 m.

2.1.7. Lift yang dirancang untuk beroperasi pada suhu di bawah minus 40 ° C harus diproduksi di versi iklim UHL (HL) menurut GOST 15150.

2.1.8. Semua perubahan dalam gambar atau perhitungan, kebutuhan yang mungkin timbul selama pembuatan atau perbaikan lift, harus disetujui antara organisasi desain, pabrikan atau pelanggan.

2.1.9. .Sebelum dioperasikan, lift harus menjalani pendaftaran dan pemeriksaan teknis dengan cara yang ditentukan oleh Aturan ini.

2.1.10. Utama spesifikasi, termasuk kapasitas beban, harus mematuhi standar negara, spesifikasi atau dokumen peraturan lainnya.

2.1.12. Lift harus dirancang untuk:

1) kemudahan pengelolaan, Pemeliharaan dan perbaikan;

2) kemungkinan penarik: mekanisme start dan stop yang mulus;

3) penggantian elemen sistem hidrolik lift tanpa menguras fluida kerja dari seluruh sistem hidrolik.

2.1.13. Lift harus dilengkapi dengan alat untuk mencatat jam operasi dalam jam mesin.

2.1.14. Mekanisme kerekan yang dilengkapi dengan perangkat mekanis untuk menyalakannya harus dirancang sedemikian rupa sehingga kemungkinan penyalaan spontannya dikecualikan.

2.1.15. Di simpul mekanisme pengangkatan yang mentransmisikan torsi, untuk menghindari memutar bagian kawin, perlu menggunakan koneksi slotted, keyed, bolted dan lainnya, yang harus dilindungi dari pelepasan atau pemisahan yang sewenang-wenang. Dilarang menggunakan ring pegas untuk mengencangkan meja putar.

2.1.16. Gandar tetap yang menopang masing-masing komponen lift harus dikencangkan dengan aman untuk mencegah gerakannya.

2.1.17. Untuk lift dengan bagian lutut teleskopik yang dapat ditarik, fiksasi yang andal dari bagian yang diperpanjang dalam posisi kerja harus disediakan.

2.1.18. Pemandu untuk tali, rantai, dan batang dari sistem pelacakan orientasi lantai dudukan dalam posisi horizontal harus dirancang sedemikian rupa sehingga tidak jatuh secara spontan dari rol, sproket, drum, dan kemacetan batang.

Berhasil beroperasi di luar negeri. Isu pembatasan hak-hak kolektif buruh dan serikat pekerja dalam produksi adalah topikal. Masalah ini bukan hal baru bagi hukum perburuhan Ukraina. 1. SUBJEK HUKUM KETENAGAKERJAAN. Cabang dialokasikan dalam sistem hukum menurut kriteria subjek dan metode pengaturan hukum. Negara tertarik pada manajemen hukum tertentu. Barang Terdiri dari : tenaga kerja...

... : kerja dan kolektif; - peraturan perburuhan internal organisasi, tanggung jawab atas pelanggaran peraturan ini; -organisasi kerja pada manajemen perlindungan tenaga kerja; - kontrol dan pengawasan atas kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan tenaga kerja dalam organisasi; - karakteristik faktor produksi berbahaya dan berbahaya utama dari produksi ini; -PPE, prosedur dan norma untuk mengeluarkannya dan waktu memakainya; - ...

Berjanji untuk memberikan pekerjaan kepada pekerja sesuai dengan fungsi ketenagakerjaan yang ditetapkan, untuk memastikan kondisi kerja yang diatur oleh undang-undang, perjanjian, peraturan daerah yang memuat norma-norma hukum perburuhan, untuk membayar gaji kepada pekerja secara tepat waktu dan penuh, dan karyawan berjanji untuk secara pribadi melakukan fungsi tenaga kerja yang ditentukan oleh perjanjian ini, untuk mematuhi operasi dalam organisasi...

Perangkat penyimpanan eksternal komputer. Tujuan dan jenis

Pertanyaan 34. Monarki absolut sebagai bentuk pemerintahan.

Menurut persyaratan keselamatan yang ada, tidak ada mesin, peralatan mesin atau peralatan yang dapat dianggap cocok untuk bekerja jika tidak memiliki keselamatan perangkat pelindung dalam kasus mode darurat. Perangkat keselamatan didasarkan pada prinsip mematikan peralatan ketika parameter yang dikontrol (tekanan, suhu, gaya, gerakan, dll.) melampaui batas yang diizinkan.

Solusi utama dan desain perangkat keselamatan bervariasi dan bergantung pada karakteristik peralatan yang diberikan dan proses teknologi.

Tergantung pada sifat bahayanya faktor produksi Semua perangkat keselamatan dapat dibagi menjadi empat kelompok:

Sekering terhadap kelebihan beban mekanis;

Penjaga terhadap pergerakan bagian-bagian mesin di luar dimensi yang ditetapkan;

Sekering terhadap tekanan dan suhu berlebih;

Penjaga kekuatan arus listrik melebihi batas yang diperbolehkan.

Untuk melindungi terhadap kelebihan beban mekanis dan mencegah kecelakaan yang terkait dengan ini, kopling, pembatas beban, pengontrol kecepatan, pin geser dan stud digunakan. Kopling gesekan banyak digunakan dalam mesin pertanian, di mana tekanan antara permukaan gesekan dibuat oleh pegas yang disesuaikan untuk mengirimkan momen pembatas. Kopling diaktifkan ketika benda kerja kelebihan beban. Mekanisme pengangkatan dilengkapi dengan pembatas beban, yang menghilangkan kelebihan beban yang berbahaya selama pengangkatan dan pemindahan beban.

Jenis pembatas tuas kargo yang paling sederhana ditunjukkan pada gambar 3.4.

Gambar 3.4 - Skema pengoperasian pembatas beban tuas kargo

Ketika crane kelebihan beban, gaya P dari menekan cabang-cabang tali kargo 1 akan melebihi nilai momen penyeimbang dari beban 4. Tuas 3 akan berputar, dan ujung kanannya akan menekan tuas limit switch 5 dan terbuka rangkaian kontrol motor listrik. Momen aktuasi diatur dengan menggerakkan beban G sepanjang tuas. Mekanisme ini dipicu jika kondisi berikut terpenuhi:

Jika katrol dan roda gigi dipasang pada poros penggerak dengan peniti atau stud, maka ketika beban yang diizinkan terlampaui, mereka terputus dan katrol (roda gigi) berputar menganggur pada poros. Untuk melanjutkan pengoperasian mekanisme, perlu mengganti pin (pin) yang digeser.

Pengontrol kecepatan bekerja berdasarkan prinsip secara otomatis membatasi pasokan bahan bakar ke silinder mesin dan mencegah peningkatan kecepatan yang berbahaya jika terjadi kegagalan fungsi perangkat pasokan bahan bakar di mesin pembakaran internal.

Untuk melindungi terhadap transisi bagian mesin yang bergerak di luar batas yang ditetapkan dan untuk mencegah kerusakan mesin yang terkait, sakelar batas (stop), stop, grip, dan stop digunakan. Sakelar batas banyak digunakan dalam mekanisme pengangkat untuk membatasi jalur pergerakan beban di bidang horizontal dan vertikal, pada mesin pemotong logam - untuk mematikan gerakan caliper, untuk mengubah arah gerakan benda kerja, dll.

Untuk mencegah terjadinya kecelakaan (ledakan), mekanisme yang beroperasi di bawah tekanan uap, gas atau cairan di atas atmosfer dilengkapi dengan alat pengaman berupa katup dan membran. Semua ketel uap, sistem hidrolik dan pneumatik dilengkapi dengan katup pengaman, yang, ketika tekanan melebihi norma yang ditetapkan, terbuka dan dengan demikian melepaskan tekanan berlebih uap, cair atau gas (udara).

Desain katup berbeda, tetapi memiliki tujuan yang sama - untuk mencegah kecelakaan dan mencegah kecelakaan dengan personel pemeliharaan.

Jika kita mengabaikan massa tuas katup, maka kondisi di mana katup tuas mulai terbuka akan terlihat seperti:

(3.7)

dan untuk katup pegas:

(3.8)

di mana a adalah koefisien aliran uap melalui katup; H - batas tekanan operasi di kapal, Pa; G adalah massa beban bergerak, kg; T adalah gaya pegas, N; , – lengan tuas, m; d adalah diameter lubang, m.

Katup pelepas dapat secara efektif melindungi peralatan hanya jika tekanan meningkat secara relatif lambat, tidak diperlukan tingkat keketatan yang lebih besar, dan tidak ada efek korosif dari media. Dalam kondisi di mana kinerja katup pengaman tidak mencukupi, membran pengaman digunakan. Pelat logam tipis digunakan untuk membuat membran, yang ketebalannya harus sedemikian rupa sehingga, pada tekanan di atas batas yang diizinkan, membran itu pecah dan gelombang pecah keluar ke atmosfer.

Perangkat keamanan desain ini dipasang pada beberapa model pemadam api busa. Untuk instalasi boiler, membran dibuat dari lembaran asbes. Desain dan dimensi membran harus sedemikian rupa sehingga, setelah pecah, kemungkinan peningkatan tekanan lebih lanjut dalam bejana dikecualikan.

Gambar 3.5 menunjukkan pengoperasian segel air pengaman tekanan rendah dipasang pada generator asetilena untuk mencegah ledakannya. Selama tumbukan terbalik, campuran bahan peledak memasuki penutup, sementara sebagian air dipindahkan melalui tabung saluran keluar gas 4. Ketika ujung tabung 5 ditemukan, gas akan mulai keluar ke atmosfer. Setelah kelebihan gas keluar melalui tabung 5 dan tekanan turun, katup akan mulai bekerja secara normal.

Bahaya besar adalah munculnya arus listrik pada bagian peralatan yang tidak diberi energi dalam kondisi normal. Untuk mencegah arus naik ke nilai berbahaya, sekering digunakan pada bagian peralatan. Ketika arus melebihi batas yang ditetapkan sekering meleleh dan memutus sirkuit listrik. Dalam instalasi yang lebih kritis, pemutus sirkuit digunakan untuk perlindungan.

Gambar 3.5 - Skema pengoperasian segel air bertekanan rendah: a) selama operasi normal; b) dengan dampak terbalik; 1 - tubuh; 2 - corong; 3 - katup penutup; 4 - tabung saluran keluar gas; 5 - tabung pengaman; 6 - katup kontrol

5.1.1. Untuk mengelola pekerjaan dan memastikan kondisi aman kapal operasi, tergantung pada tujuannya, harus dilengkapi dengan:

• katup penutup atau penutup dan kontrol;
• instrumen untuk mengukur tekanan;
• instrumen untuk mengukur suhu;
• perangkat keamanan;
• indikator level cairan.

5.1.2. Kapal yang dilengkapi dengan tutup pelepas cepat harus memiliki perangkat keselamatan yang mengecualikan kemungkinan menyalakan bejana tekan jika tutupnya tidak sepenuhnya tertutup dan membukanya jika ada tekanan di dalam bejana. Kapal semacam itu juga harus dilengkapi dengan kunci tanda kunci.

5.2. Shut-off dan shut-off dan katup kontrol

5.2.1. Katup pemutus dan penutup dan kontrol harus dipasang pada alat kelengkapan yang terhubung langsung ke kapal, atau pada pipa yang mengarah ke kapal dan melepaskan media kerja darinya. Dalam hal sambungan seri beberapa kapal, kebutuhan untuk memasang alat kelengkapan tersebut di antara mereka ditentukan oleh pengembang proyek.

5.2.2. Perlengkapan harus memiliki tanda berikut:

• nama atau merek dagang pabrikan;
• lulus bersyarat, mm;
• tekanan bersyarat, MPa (diizinkan untuk menunjukkan tekanan kerja dan suhu yang diijinkan);
• arah aliran sedang;
• kelas bahan kasus.

5.2.3. Jumlah, jenis alat kelengkapan dan lokasi pemasangan harus dipilih oleh pengembang proyek kapal berdasarkan kondisi operasi khusus dan persyaratan Peraturan.

5.2.4. Pada handwheel katup penutup, arah putarannya saat membuka atau menutup katup harus ditunjukkan.

5.2.5. Kapal untuk bahan peledak, mudah terbakar, zat dari kelas bahaya 1 dan 2 menurut GOST 12.1.007-76, serta evaporator dengan pemanas api atau gas, harus memiliki katup periksa pada jalur suplai dari pompa atau kompresor, yang secara otomatis ditutup oleh tekanan dari kapal. katup periksa harus dipasang di antara pompa (kompresor) dan katup penghenti kapal.

5.2.6. Tulangan dengan lubang nominal lebih dari 20 mm, terbuat dari baja paduan atau logam non-ferrous, harus memiliki paspor bentuk yang ditetapkan, yang harus berisi data tentang komposisi kimia, sifat mekanik, mode perlakuan panas dan hasil kontrol kualitas. manufaktur dengan metode non-destruktif.

Tulangan yang diberi tanda, tetapi tidak memiliki paspor, diperbolehkan untuk digunakan setelah perbaikan tulangan, pengujian dan pemeriksaan mutu bahan. Dalam hal ini, pemilik perlengkapan harus membuat paspor.

5.3. Pengukur tekanan

5.3.1. Setiap bejana dan rongga terpisah dengan tekanan berbeda harus dilengkapi dengan pengukur tekanan aksi langsung. Pengukur tekanan dipasang pada fitting bejana atau pipa antara bejana dan katup penghenti.

5.3.2. Pengukur tekanan harus memiliki kelas akurasi minimal: 2,5 - dengan tekanan kerja bejana hingga 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), 1,5 - dengan tekanan kerja bejana di atas 2,5 MPa (25 kgf / cm 2 ).

5.3.3. Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada di sepertiga kedua skala.

5.3.4. Pada skala pengukur tekanan, pemilik kapal harus meletakkan garis merah yang menunjukkan tekanan kerja di kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat logam ke kotak pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan dengan kaca pengukur tekanan.

5.3.5. Pengukur tekanan harus dipasang sehingga pembacaannya terlihat jelas oleh personel operasi.

5.3.6. Diameter nominal kasing pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat lokasi pengamatan untuk mereka harus setidaknya 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 m - setidaknya 160 mm.

Pemasangan pengukur tekanan pada ketinggian lebih dari 3 m dari tingkat situs tidak diperbolehkan.

5.3.7. Antara pengukur tekanan dan bejana, katup tiga arah atau perangkat yang menggantikannya harus dipasang, yang memungkinkan pemeriksaan berkala pengukur tekanan menggunakan kontrol.

Jika perlu, pengukur tekanan, tergantung pada kondisi operasi dan sifat media di dalam bejana, harus dilengkapi dengan tabung siphon, atau penyangga minyak, atau perangkat lain yang melindunginya dari paparan langsung ke media dan suhu. dan memastikan operasinya yang andal.

5.3.8. Pada kapal yang beroperasi di bawah tekanan di atas 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) atau pada suhu sekitar di atas 250 ° C, serta dengan atmosfer eksplosif atau zat berbahaya dari kelas bahaya 1 dan 2 menurut GOST 12.1.007- 76 , alih-alih katup tiga arah, diperbolehkan memasang fitting terpisah dengan perangkat penutup untuk menghubungkan pengukur tekanan kedua.

Pada bejana yang tidak bergerak, jika mungkin untuk memeriksa pengukur tekanan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh Peraturan dengan melepasnya dari bejana, pemasangan katup tiga arah atau perangkat yang menggantikannya adalah opsional.

Pada kapal bergerak, kebutuhan untuk memasang katup tiga arah ditentukan oleh pengembang proyek kapal.

5.3.9. Pengukur tekanan dan pipa yang menghubungkannya ke bejana harus dilindungi dari pembekuan.

5.3.10. Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:

• tidak ada segel atau merek dengan tanda pada verifikasi;
• jangka waktu verifikasi telah lewat;
• panah, ketika dimatikan, tidak kembali ke pembacaan nol skala dengan jumlah yang melebihi setengah dari kesalahan yang diizinkan untuk perangkat ini;
• kaca pecah atau ada kerusakan yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.

5.3.11. Verifikasi pengukur tekanan dengan penyegelan atau penandaannya harus dilakukan setidaknya sekali setiap 12 bulan. Selain itu, minimal setiap 6 bulan sekali, pemilik kapal harus melakukan pemeriksaan tambahan terhadap alat pengukur tekanan kerja dengan alat pengukur tekanan kontrol, mencatat hasilnya dalam log pemeriksaan kontrol. Dengan tidak adanya pengukur tekanan kontrol, diperbolehkan untuk melakukan pemeriksaan tambahan dengan pengukur tekanan kerja yang diuji yang memiliki skala dan kelas akurasi yang sama dengan pengukur tekanan yang diuji.

Prosedur dan ketentuan untuk memeriksa kemampuan servis pengukur tekanan oleh personel servis selama pengoperasian kapal harus ditentukan oleh instruksi untuk mode operasi dan pemeliharaan kapal yang aman, disetujui oleh manajemen organisasi - pemilik kapal.

5.4. Alat pengukur suhu

5.4.1. Kapal yang beroperasi pada suhu dinding yang bervariasi harus dilengkapi dengan perangkat untuk mengontrol laju dan keseragaman pemanasan sepanjang dan tinggi kapal dan tolok ukur untuk mengontrol gerakan termal.

Kebutuhan untuk melengkapi kapal dengan perangkat dan tolok ukur yang ditunjukkan, serta tingkat pemanasan dan pendinginan kapal yang diizinkan, ditentukan oleh pengembang proyek dan ditunjukkan oleh pabrikan di paspor kapal atau dalam manual operasi.

5.5. Perangkat keamanan tekanan berlebih

5.5.1. Setiap bejana (rongga bejana kombinasi) harus dilengkapi dengan alat pengaman untuk mencegah kenaikan tekanan di atas nilai yang diijinkan.

5.5.2. Berikut ini digunakan sebagai perangkat keamanan:

• katup pengaman pegas;
• katup pengaman tuas-beban;
• perangkat pengaman impuls (IPD), yang terdiri dari katup pengaman utama (MPV) dan katup impuls kontrol (IPK) dari tindakan langsung;
• perangkat keamanan dengan membran yang runtuh (perangkat pengaman membran - MPU);
• perangkat lain, yang penggunaannya disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

Pemasangan katup tuas-beban pada kapal bergerak tidak diperbolehkan.

5.5.3. Desain katup pegas harus mengecualikan kemungkinan mengencangkan pegas melebihi nilai yang ditetapkan, dan pegas harus dilindungi dari pemanasan (pendinginan) yang tidak dapat diterima dan paparan langsung ke lingkungan kerja, jika memiliki efek berbahaya pada pegas bahan.

5.5.4. Desain katup pegas harus mencakup perangkat untuk memeriksa operasi katup yang benar dalam kondisi kerja dengan membukanya secara paksa selama operasi.

Diperbolehkan memasang katup pengaman tanpa perangkat untuk pembukaan paksa, jika yang terakhir tidak diinginkan karena sifat media (meledak, mudah terbakar, kelas bahaya 1 dan 2 menurut GOST 12.1.007-76) atau sesuai dengan kondisi dari proses teknologi. Dalam hal ini, pemeriksaan pengoperasian katup harus dilakukan pada dudukan.

5.5.5. Jika tekanan kerja kapal sama dengan atau lebih besar dari tekanan sumber pasokan dan kemungkinan peningkatan tekanan dari reaksi kimia atau pemanasan dikecualikan di kapal, maka pemasangan katup pengaman dan pengukur tekanan di atasnya adalah opsional.

5.5.6. Kapal yang dirancang untuk tekanan yang lebih kecil dari tekanan sumber yang memasoknya harus memiliki alat pereduksi otomatis pada pipa saluran masuk dengan pengukur tekanan dan alat pengaman yang dipasang di sisi yang bertekanan lebih rendah setelah alat pereduksi.

Jika saluran bypass (bypass) dipasang, itu juga harus dilengkapi dengan perangkat pereduksi.

5.5.7. Untuk sekelompok kapal yang beroperasi pada tekanan yang sama, diizinkan untuk memasang satu alat pereduksi dengan pengukur tekanan dan katup pengaman pada pipa pasokan umum hingga cabang pertama ke salah satu kapal.

Dalam hal ini, pemasangan perangkat keselamatan di kapal itu sendiri adalah opsional jika kemungkinan peningkatan tekanan dikecualikan di dalamnya.

5.5.8. Dalam kasus ketika perangkat pereduksi otomatis tidak dapat bekerja dengan andal karena sifat fisik media kerja, diperbolehkan memasang pengatur aliran. Dalam hal ini, perlindungan terhadap peningkatan tekanan harus disediakan.

5.5.9. Jumlah katup pengaman, dimensi dan keluarannya harus dipilih dengan perhitungan sehingga tekanan di dalam bejana tidak melebihi yang dihitung lebih dari 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) untuk bejana dengan tekanan hingga 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), sebesar 15% - untuk bejana dengan tekanan dari 0,3 hingga 6,0 MPa (dari 3 hingga 60 kgf / cm 2) dan sebesar 10% - untuk bejana dengan tekanan di atas 6,0 MPa ( 60 kgf / cm 2).

Ketika katup pengaman sedang beroperasi, itu diperbolehkan untuk melebihi tekanan di kapal tidak lebih dari 25% dari tekanan kerja, asalkan kelebihan ini disediakan oleh proyek dan tercermin dalam paspor kapal.

5.5.10. Kapasitas katup pengaman ditentukan sesuai dengan ND.

5.5.11. Perangkat keselamatan harus dipasok oleh pabrikan dengan paspor dan instruksi pengoperasian.

Di paspor, bersama dengan informasi lain, koefisien aliran katup untuk media yang dapat dikompresi dan tidak dapat dimampatkan, serta area yang ditugaskan, harus ditunjukkan.

5.5.12. Perangkat keselamatan harus dipasang pada pipa cabang atau pipa yang terhubung langsung ke kapal.

Pipa penghubung perangkat keselamatan (inlet, outlet dan drainase) harus dilindungi dari pembekuan media kerja di dalamnya.

Saat memasang beberapa alat pengaman pada satu pipa cabang (pipa), area persilangan pipa cabang (pipa) harus setidaknya 1,25 dari total luas penampang katup yang dipasang di atasnya.

Saat menentukan penampang pipa penghubung dengan panjang lebih dari 1000 mm, perlu juga memperhitungkan nilai resistansinya.

Pemilihan media kerja dari pipa cabang (dan di bagian pipa penghubung dari kapal ke katup), di mana perangkat keselamatan dipasang, tidak diperbolehkan.

5.5.13. Perangkat keselamatan harus ditempatkan di tempat yang dapat diakses untuk pemeliharaannya.

5.5.14. Pemasangan katup penutup antara kapal dan alat pengaman, serta di belakangnya, tidak diperbolehkan.

5.5.15. Armature di depan (di belakang) perangkat keselamatan dapat dipasang asalkan dua perangkat keselamatan dipasang dan diblokir, yang mengecualikan kemungkinan shutdown simultan mereka. Dalam hal ini, masing-masing dari mereka harus memiliki kapasitas yang ditentukan dalam klausul 5.5.9 Peraturan.

Saat memasang sekelompok perangkat keselamatan dan perlengkapan di depan (belakang), pemblokiran harus dilakukan sedemikian rupa sehingga, dalam hal apa pun penutupan katup yang disediakan oleh desain, perangkat pengaman yang tersisa memiliki total throughput yang diatur dalam klausul 5.5.9 Peraturan.

5.5.16. Pipa pembuangan perangkat keselamatan dan saluran impuls IPU di tempat-tempat yang memungkinkan akumulasi kondensat harus dilengkapi dengan perangkat drainase untuk menghilangkan kondensat.

Pemasangan perangkat pengunci atau alat kelengkapan lainnya pada pipa drainase tidak diperbolehkan. Media yang meninggalkan alat pengaman dan saluran pembuangan harus dibuang ke tempat yang aman.

Cairan proses yang beracun, mudah meledak, dan mudah terbakar harus dikirim ke sistem tertutup untuk pembuangan lebih lanjut atau ke sistem pembakaran terorganisir.

Pelepasan yang mengandung zat yang mampu membentuk campuran yang mudah meledak atau senyawa yang tidak stabil ketika dicampur dilarang.

5.5.17. Perangkat keamanan membran dipasang:

• alih-alih katup pengaman tuas dan pegas, ketika katup ini tidak dapat digunakan di bawah kondisi kerja lingkungan tertentu karena kelembamannya atau alasan lain;
• di depan katup pengaman dalam kasus di mana katup pengaman tidak dapat bekerja dengan andal karena efek berbahaya dari media kerja (korosi, erosi, polimerisasi, kristalisasi, lengket, pembekuan) atau kemungkinan kebocoran melalui katup tertutup yang mudah meledak dan mudah terbakar, beracun, berbahaya bagi lingkungan , dll. . zat. Dalam hal ini, perangkat harus disediakan untuk memantau kesehatan membran;
• secara paralel dengan katup pengaman untuk meningkatkan lebar pita sistem pelepas tekanan;
• di sisi outlet katup pengaman untuk mencegah efek berbahaya dari media kerja dari sisi sistem pelepasan dan untuk mengecualikan pengaruh fluktuasi tekanan balik dari sistem ini pada keakuratan katup pengaman.

Kebutuhan dan tempat pemasangan alat pengaman membran dan desainnya ditentukan oleh organisasi desain.

5.5.18. Diafragma pengaman harus ditandai, dan penandaan tidak boleh mempengaruhi keakuratan diafragma.

• nama (penunjukan) atau merek dagang dari pabrikan;
• nomor batch membran;
• jenis membran;
• diameter bersyarat;
• diameter kerja;
• bahan;
• tekanan respons diafragma minimum dan maksimum dalam batch pada suhu tertentu dan pada suhu 20 °C.

Penandaan harus diterapkan di sepanjang bagian tepi annular membran atau membran harus dilengkapi dengan batang penanda (label) yang melekat padanya.

5.5.19. Untuk setiap batch membran, harus ada paspor yang dikeluarkan oleh pabrikan.

• nama dan alamat pabrikan;
• nomor batch membran;
• jenis membran;
• diameter bersyarat;
• diameter kerja;
• bahan;
• tekanan aktuasi minimum dan maksimum membran dalam batch pada suhu tertentu dan pada suhu 20 °C;
• jumlah membran dalam batch;
• nama dokumen normatif yang sesuai dengan pembuatan membran;
• nama organisasi, sesuai dengan kerangka acuan (pesanan) dari mana membran dibuat;
• kewajiban garansi pabrik;
• prosedur untuk memasukkan membran ke dalam operasi;
• contoh log operasi membran.

Paspor harus ditandatangani oleh kepala pabrikan, yang tanda tangannya disegel.

Paspor harus disertai dengan dokumentasi teknis untuk dukungan anti-vakum, penjepit dan elemen lainnya, bersama-sama dengan membran batch ini yang diizinkan untuk beroperasi. Dokumentasi teknis tidak dilampirkan dalam kasus di mana membran dibuat sehubungan dengan titik lampiran yang sudah tersedia untuk konsumen.

5.5.20. Disk pengaman hanya boleh dipasang di titik pemasangan yang dimaksudkan untuk itu.

Perakitan, pemasangan dan pengoperasian membran harus dilakukan oleh personel yang terlatih khusus.

5.5.21. Selaput pelindung produksi asing, yang diproduksi oleh organisasi yang tidak dikendalikan oleh Gosgortekhnadzor Rusia, dapat diizinkan untuk beroperasi hanya jika ada izin khusus untuk penggunaan membran tersebut yang dikeluarkan oleh Gosgortekhnadzor Rusia dengan cara yang ditentukan olehnya.

5.5.22. Perangkat pengaman membran harus ditempatkan di tempat terbuka dan dapat diakses untuk inspeksi dan pemasangan dan pembongkaran, pipa penghubung harus dilindungi dari pembekuan media kerja di dalamnya, dan perangkat harus dipasang pada pipa cabang atau pipa yang terhubung langsung ke kapal.

5.5.23. Saat memasang alat pengaman diafragma secara seri dengan katup pengaman (sebelum atau di belakang katup), rongga antara diafragma dan katup harus dihubungkan oleh pipa pembuangan dengan pengukur tekanan sinyal (untuk memantau kesehatan diafragma).

5.5.24. Diperbolehkan memasang perangkat switching di depan perangkat keamanan membran di hadapan perangkat membran dalam jumlah ganda, sambil memastikan perlindungan kapal dari tekanan berlebih di posisi perangkat switching mana pun.

5.5.25. Prosedur dan persyaratan untuk memeriksa kemampuan servis pengoperasian perangkat keselamatan, tergantung pada kondisi proses teknologi, harus ditunjukkan dalam instruksi pengoperasian untuk perangkat keselamatan yang disetujui oleh pemilik kapal dengan cara yang ditentukan.

Hasil pemeriksaan kemampuan servis perangkat keselamatan, informasi tentang pengaturannya dicatat dalam log shift pengoperasian kapal oleh orang yang melakukan operasi yang ditentukan.

5.6. Pengukur level cairan

5.6.1. Jika perlu untuk mengontrol level cairan dalam bejana dengan antarmuka antara media, indikator level harus digunakan.

Selain indikator level, suara, lampu, dan perangkat pensinyalan lainnya serta kunci level dapat dipasang di kapal.

5.6.2. Indikator level cairan harus dipasang sesuai dengan instruksi pabrik, dan visibilitas level ini harus dipastikan.

5.6.3. Pada kapal yang dipanaskan oleh api atau gas panas, di mana level cairan dapat turun di bawah level yang diizinkan, setidaknya dua indikator level aksi langsung harus dipasang.

5.6.4. Desain, jumlah dan lokasi pemasangan indikator level ditentukan oleh pengembang proyek kapal.

5.6.5. Level atas dan bawah yang diizinkan harus ditandai pada setiap indikator level cairan.

5.6.6. Level cairan atas dan bawah yang diizinkan dalam bejana ditentukan oleh pengembang proyek. Ketinggian indikator level cairan transparan harus masing-masing minimal 25 mm di bawah level cairan yang lebih rendah dan di atas yang diizinkan.

Jika perlu memasang beberapa penunjuk ketinggian, mereka harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga memberikan kontinuitas dalam pembacaan ketinggian cairan.

5.6.7. Pengukur ketinggian harus dilengkapi dengan alat kelengkapan (ayam dan katup) untuk melepaskannya dari kapal dan membersihkannya dengan memindahkan media kerja ke tempat yang aman.

5.6.8. Saat digunakan dalam indikator ketinggian sebagai elemen transparan dari kaca atau mika, perangkat pelindung harus disediakan untuk melindungi personel dari cedera saat pecah.

Perangkat keselamatan dibagi menjadi pemutus dan pelepas. Perangkat pemutus pengaman (katup pemutus) - perangkat yang memastikan penghentian pasokan gas, di mana kecepatan membawa benda kerja ke posisi tertutup tidak lebih dari 1 detik. Perangkat pelepas keselamatan (katup pelepas) - perangkat yang memberikan perlindungan peralatan gas dari peningkatan tekanan gas yang tidak dapat diterima di jaringan.

Perangkat pengunci pengaman dipasang di depan pengatur tekanan gas. Kepala diafragma mereka terhubung ke pipa gas tekanan akhir melalui tabung impuls. Ketika tekanan akhir meningkat di atas norma yang ditetapkan, katup penutup secara otomatis memutus pasokan gas ke regulator.

Perangkat keselamatan dan bantuan yang digunakan dalam rekahan hidrolik memastikan pelepasan gas berlebih jika terjadi penutupan longgar dari katup atau regulator slam-shut. Mereka dipasang pada pipa outlet dari pipa gas tekanan akhir, dan fitting outlet terhubung ke lilin terpisah. Jika proses teknologi konsumen gas menyediakan operasi berkelanjutan pembakar gas, maka PZK tidak terpasang, tetapi hanya PSK yang terpasang. Dalam hal ini, perlu untuk memasang alarm tekanan gas yang memberi tahu tentang peningkatan tekanan gas yang melebihi nilai yang diizinkan. Jika GRP (GRU) memasok fasilitas buntu dengan gas, maka pemasangan katup penutup diperlukan.

Pertimbangkan jenis perangkat pengunci dan pengaman yang paling umum.

PZK rendah (PKI) dan tekanan tinggi (PKV) mengontrol batas atas dan bawah tekanan gas keluar; dikeluarkan dengan lintasan bersyarat 50, 80, 100 dan 200 mm. Katup PKV berbeda dari katup PKN karena memiliki area aktif membran yang lebih kecil karena pengenaan cincin baja di atasnya.

Diagram skema katup ini ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Katup pemutus pengaman PKN dan PKV

1 - pas; 2, 4 - tuas; 3, 10 - pin; 5 - kacang; 6 - piring; 7, 8 - pegas; 9 - pemain drum; 11 - kursi goyang; 12- membran

Dalam posisi terbuka, katup dipegang oleh tuas, yang dipasang di posisi atas oleh pin tuas jangkar; drummer dengan bantuan pin bersandar pada rocker dan dipegang dalam posisi vertikal.

Denyut tekanan gas akhir melalui fitting diumpankan ke dalam ruang di bawah membran katup dan memberikan tekanan balik pada membran. Gerakan ke atas membran dicegah oleh pegas. Jika tekanan gas naik di atas normal, diafragma akan bergerak ke atas dan mur akan naik sesuai dengan itu. Akibatnya, ujung kiri rocker akan bergerak ke atas, dan ujung kanan akan jatuh dan terlepas dari pin. Striker, dibebaskan dari pertunangan, akan jatuh dan mengenai ujung lengan jangkar. Akibatnya, tuas terlepas dari pin, dan katup menutup saluran gas. Jika tekanan gas turun di bawah tingkat yang diijinkan, maka tekanan gas di ruang sub-membran katup menjadi kurang dari gaya yang diciptakan oleh pegas yang bertumpu pada tonjolan batang diafragma. Akibatnya, diafragma dan batang dengan mur akan bergerak ke bawah, menyeret ujung lengan ayun ke bawah. Ujung kanan rocker arm akan naik, terlepas dari pin, dan menyebabkan striker jatuh.

Urutan pengaturan berikut direkomendasikan. Pertama, katup disesuaikan dengan batas bawah operasi. Selama penyetelan, tekanan setelah regulator harus dipertahankan sedikit di atas batas yang ditetapkan, kemudian, perlahan-lahan mengurangi tekanan, pastikan katup beroperasi pada batas bawah yang ditetapkan. Saat mengatur batas atas, perlu untuk menjaga tekanan sedikit di atas batas bawah yang ditetapkan. Di akhir penyetelan, Anda perlu meningkatkan tekanan untuk memastikan bahwa katup beroperasi tepat pada batas atas yang ditentukan dari tekanan gas yang diizinkan.

Katup pemutus pengaman PKK-40M.

Di kabinet GRU (gambar di bawah), PZK PKK-40M berukuran kecil dipasang. Katup ini dirancang untuk tekanan masuk 0,6 MPa.

Skema kabinet perpipaan GRU dengan PZK PKK-40M

tetapi - diagram sirkuit: 1 - pemasangan saluran masuk; 2 - katup masuk; 3 - menyaring; 4 - pas untuk pengukur tekanan; 5 - katup PKK-40M; 6 - pengatur RD-32M (RD-50M); 7 - pas untuk mengukur tekanan akhir; 8 - katup keluar; 9 - saluran pelepasan katup pengaman yang terpasang pada regulator; 10 - garis impuls tekanan akhir; 11 - garis impuls; 12 - pas dengan tee; 13 - pengukur tekanan; b - bagian katup PKK-40M: 1, 13 - katup; 2 - pas; 3, 11 - mata air; 4 - segel karet; 5, 7 - lubang; 6, 10 - membran; 8 - steker awal; 9 - ruang impuls; 12 - stok

Untuk membuka katup, steker starter dibuka, setelah itu ruang impuls katup berkomunikasi dengan atmosfer melalui lubang. Di bawah aksi tekanan gas, membran, batang dan katup bergerak ke atas, sedangkan ketika membran berada di posisi paling atas, lubang di batang katup ditutup dengan segel karet dan aliran gas dari rumah ke ruang impuls berhenti. Kemudian steker awal disekrup. Lintas katup terbuka gas dipasok ke pengatur tekanan dan tabung impuls- ke dalam kamera. Jika tekanan gas di belakang regulator naik melampaui batas yang ditetapkan, maka membran, mengatasi elastisitas pegas, akan naik, akibatnya lubang, yang sebelumnya ditutup dengan segel karet, akan terbuka. Membran atas, naik, bersandar dengan cakramnya pada penutup, dan yang lebih rendah, di bawah aksi pegas dan massa katup dengan batang, turun, dan katup menutup saluran gas.

Katup pemutus pengaman KPZ(gambar di bawah) dipasang di depan pengatur tekanan gas. Batas aktuasi atasnya tidak boleh melebihi tekanan kerja pengenal setelah regulator lebih dari 25%, dan batas aktuasi bawah tidak diatur dalam aturan, karena nilai ini tergantung pada kehilangan tekanan dalam pipa gas suplai dan pada rentang kontrol.

Katup pemutus pengaman KPZ

1 - tubuh; 2 - katup dengan segel karet; 3 - sumbu; 4, 5 - pegas; 6 - tuas; 7 - mekanisme kontrol; 8 - membran; 9 - stok; 10, 11 - pegas penyetelan; 12 - penekanan; 13, 14 - busing; 15 - tip; 16 - tuas

Prinsip pengoperasian CPP adalah sebagai berikut:

• dalam posisi kerja, tuas katup bergerak dan diam dengan ujung batang kepala diafragma, dan katup KPZ terbuka;
• ketika tekanan gas berubah di atas atau di bawah yang diizinkan, membran menekuk dan menggerakkan batang, masing-masing, ke perubahan tekanan ke kanan atau kiri, bersama dengan ujungnya;
• tuas keluar dari kontak dengan ujung , dalam hal ini, pengikatan tuas terganggu dan, di bawah aksi pegas, sumbu menutup katup;
• tekanan gas masuk memasuki katup dan menekannya lebih erat ke kursi.

Alat pengaman bantuan, tidak seperti katup penutup, jangan mematikan pasokan gas, tetapi membuang sebagiannya ke atmosfer, sehingga mengurangi tekanan dalam pipa gas.

Ada beberapa jenis perangkat relief, berbeda dalam desain, prinsip operasi dan ruang lingkup: hidrolik, tuas-beban, pegas dan pegas membran. Beberapa dari mereka hanya digunakan untuk tekanan rendah (hidrolik), yang lain - untuk tekanan rendah dan menengah (pegas membran).

Katup pelepas pengaman PSK. Membrane-spring ISC (gambar di bawah) dipasang pada pipa gas bertekanan rendah dan menengah. Katup PSK-25 dan PSK-50 berbeda satu sama lain hanya dalam dimensi dan throughput.

Katup pelepas pengaman PSK

1 - sekrup penyetel; 2 - musim semi; 3 - membran; 4 - segel; 5 - gulungan; 6 - pelana

Gas dari pipa gas setelah regulator memasuki membran katup. Jika tekanan gas lebih besar dari tekanan pegas dari bawah, maka membran bergerak ke bawah, katup terbuka dan gas menuju pembuangan. Segera setelah tekanan gas menjadi kurang dari kekuatan pegas, katup menutup. Kompresi pegas disesuaikan dengan sekrup di bagian bawah rumahan. Untuk memasang PSK pada pipa gas bertekanan rendah atau tinggi, pegas yang sesuai dipilih.

kumparan katup pelepas PSK-25 berbentuk salib dan bergerak di dalam sadel, pada PSK-50 valve spool dilengkapi dengan profile windows. Keandalan katup PSK sangat tergantung pada kualitas perakitan.

Saat merakit, Anda membutuhkan:

• setelah membersihkan perangkat katup dari partikel mekanis, pastikan tidak ada goresan atau penyok di tepi kursi dan karet penyegel kumparan;
• mencapai keselarasan spool katup pelepas dengan lubang tengah membran;
• untuk memeriksa keselarasan, kendurkan atau lepaskan pegas dan, sambil mendorong kumparan melalui lubang reset, pastikan pegas bergerak bebas di dalam tempat duduk.

Katup pelepas pengaman PPK-4.

Spring Relief Valve Medium dan tekanan tinggi PPK-4 (gambar di bawah) diproduksi oleh industri dengan lintasan bersyarat 50, 80, 100 dan 150 mm. Tergantung pada diameter pegas 3, dapat disesuaikan dengan tekanan 0,05-2,2 MPa.

Katup pelepas pengaman PPK-4

1 - kursi katup; 2 - gulungan; 3 - musim semi; 4 - sekrup penyetel; 5 kamera

Filter gas.

Di GRU dengan bagian bersyarat hingga 50 mm, filter mesh sudut dipasang (gambar di bawah), di mana elemen filter adalah klip yang ditutupi dengan mesh halus. Dalam rekahan hidraulik dengan regulator dengan lubang nominal lebih dari 50 mm, filter rambut besi tuang digunakan (gambar di bawah). Filter terdiri dari housing, cover dan kaset. Tempat kaset ditutupi dengan jaring logam di kedua sisinya, yang menjebak partikel besar kotoran mekanis. Debu yang lebih halus mengendap di dalam kaset pada serat yang ditekan, yang dilumasi dengan oli khusus.

Filter gas

a - jaring sudut; b - rambut: 1 - tubuh; 2 - penutup; 3 - kisi; 4 - serat yang ditekan; 5 - kaset

Kaset filter menahan aliran gas, yang menyebabkan perbedaan tekanan sebelum dan sesudah filter. Meningkatkan penurunan tekanan gas dalam filter hingga lebih dari 10.000 Pa tidak diperbolehkan, karena hal ini dapat menyebabkan serat terbawa dari kaset.

Untuk mengurangi penurunan tekanan, disarankan untuk membersihkan kaset filter secara berkala (di luar gedung rekahan hidrolik). Rongga internal filter harus dibersihkan dengan kain yang dibasahi minyak tanah.

Tergantung pada jenis regulator dan tekanan gas, berbagai desain filter.

Gambar di bawah menunjukkan desain filter yang dirancang untuk rekahan hidrolik, dilengkapi dengan regulator RDUK. Filter terdiri dari bodi yang dilas dengan pipa penghubung untuk saluran masuk dan keluar gas, penutup dan sumbat. Di sisi saluran masuk gas, lembaran logam dilas di dalam rumahan, yang melindungi kisi-kisi dari masuknya partikel padat secara langsung. Partikel padat yang datang dengan gas, mengenai lembaran logam, dikumpulkan di bagian bawah filter, dari mana mereka dikeluarkan secara berkala melalui lubang palka. Di dalam kasing ada kaset jala yang diisi dengan benang nilon.

Filter yang dilas

a - filter untuk regulator RDUK: 1 - bodi yang dilas; 2 - penutup atas; 3 - kaset; 4 - palka untuk dibersihkan; 5 - lembar pemutus; b - revisi filter: 1 - pipa outlet; 2 - kisi; 3 - tubuh; 4 - penutup

Partikel padat yang tersisa dalam aliran gas disaring dalam kaset, yang dibersihkan seperlunya. Penutup atas filter dapat dilepas untuk membersihkan dan membilas kaset. Pengukur tekanan diferensial digunakan untuk mengukur penurunan tekanan. Di depan penghitung putar, perangkat penyaringan tambahan dipasang - filter revisi (gambar di atas).