A polimerek aktívak vegyi anyagok, amely be mostanában széles körű népszerűségre tesz szert a műanyag termékek tömeges fogyasztásának köszönhetően. Évről évre növekszik a polimerek világtermelésének volumene, és az ezek felhasználásával készült anyagok új pozíciókat szereznek a háztartási és ipari szektorban.

Minden terméktesztet laboratóriumi körülmények között végeznek. Fő feladatuk a tényezők meghatározása környezet, amelyek pusztító hatással vannak a műanyag termékekre.

A polimereket elpusztító káros tényezők fő csoportja

Az egyes termékek negatív éghajlati viszonyokkal szembeni ellenállását két fő kritérium figyelembevételével határozzák meg:

• a polimer kémiai összetétele;
• külső tényezők típusa és erőssége.

Ebben az esetben a polimer termékekre gyakorolt ​​káros hatást a teljes megsemmisülésük ideje és az ütközés típusa határozza meg: azonnali teljes megsemmisülés vagy finom repedések és hibák.

A polimerek lebomlását befolyásoló tényezők a következők:

• mikroorganizmusok;
• különböző intenzitású hőenergia;
• káros anyagokat tartalmazó ipari kibocsátások;
• magas páratartalom;
• UV sugárzás;
• röntgensugárzás;
• megnövekedett oxigén- és ózonvegyületek százalékos aránya a levegőben.

A termékek teljes megsemmisülésének folyamatát több kedvezőtlen tényező egyidejű hatása felgyorsítja.

A polimerek klimatikus vizsgálatainak egyik sajátossága a vizsgálati szakértelem és a felsorolt ​​jelenségek mindegyikének hatásának külön-külön történő vizsgálata. Az ilyen értékelési eredmények azonban nem tükrözhetik pontosan a külső tényezők és a külső tényezők kölcsönhatásának képét polimer termékek. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy normál körülmények között az anyagok leggyakrabban kombinált hatásoknak vannak kitéve. Ebben az esetben a pusztító hatás jelentősen fokozódik.

Az ultraibolya sugárzás hatása a polimerekre

Van egy tévhit, hogy műanyag termékek a napsugarak különösen károsak. Valójában csak az ultraibolya sugárzásnak van pusztító hatása.

A polimerekben lévő atomok közötti kötések csak az ilyen spektrumú sugarak hatására tönkretehetők. Az ilyenek következményei káros hatást vizuálisan is megfigyelhető. Ki lehet fejezni:

• a műanyag termék mechanikai tulajdonságainak és szilárdságának romlásában;
• fokozott törékenység;
• kiég.

A laboratóriumokban xenon lámpákat használnak az ilyen vizsgálatokhoz.

Kísérleteket is végeznek az UV-sugárzásnak való kitettség körülményeinek újrateremtésére, magas páratartalomés hőmérséklet.

Az ilyen tesztekre azért van szükség, hogy következtetéseket vonjunk le a változtatások szükségességéről kémiai összetétel anyagokat. Tehát annak érdekében, hogy a polimer anyag ellenálljon az UV-sugárzásnak, speciális adszorbereket adnak hozzá. Az anyag nedvszívó képessége miatt a védőréteg aktiválódik.

Az atomközi kötések stabilitása és erőssége stabilizátorok bevezetésével is növelhető.

A mikroorganizmusok pusztító hatása

A polimerek olyan anyagok, amelyek nagyon ellenállóak a baktériumokkal szemben. Ez a tulajdonság azonban csak a kiváló minőségű műanyagból készült termékekre jellemző.

A rossz minőségű anyagokhoz kis molekulatömegű anyagokat adnak, amelyek hajlamosak felhalmozódni a felületen. Az ilyen komponensek nagy száma hozzájárul a mikroorganizmusok terjedéséhez.

A pusztító hatás következményei meglehetősen gyorsan észrevehetők, mivel:

• az aszeptikus tulajdonságok elvesznek;
• a termék átlátszóságának mértéke csökken;
• ridegség jelenik meg.

Azon további tényezők között, amelyek a polimerek teljesítményének csökkenéséhez vezethetnek, meg kell jegyezni a megnövekedett hőmérsékletet és páratartalmat. Kedvező feltételeket teremtenek a mikroorganizmusok aktív fejlődéséhez.

A folyamatban lévő kutatások lehetővé tették a legtöbb megtalálását hatékony módszer megakadályozza a baktériumok szaporodását. Ez speciális anyagok - fungicidek - hozzáadása a polimerek összetételéhez. A baktériumok fejlődése leáll, mivel az összetevő magas toxicitása a legegyszerűbb mikroorganizmusokra nézve.

Lehetséges-e semlegesíteni a negatív természeti tényezők hatását?

A kutatás eredményeként sikerült megállapítani, hogy a bemutatott műanyag termékek többsége a modern piac, nem lép kölcsönhatásba az oxigénnel és annak aktív vegyületeivel.

A polimer tönkremenetelének mechanizmusa azonban kiváltható oxigén és magas hőmérséklet, páratartalom vagy ultraibolya sugárzás együttes hatására.

Ezenkívül speciális vizsgálatok elvégzése során lehetőség nyílt a polimer anyagok vízzel való kölcsönhatásának jellemzőinek tanulmányozására. A folyadék háromféleképpen hat a polimerekre:

1. fizikai;
2. kémiai (hidrolízis);
3. fotokémiai.

További egyidejű expozíció emelkedett hőmérséklet felgyorsíthatja a polimer termékek pusztulásának folyamatát.

Műanyagok korróziója

Tágabb értelemben ez a fogalom az anyag pusztulását jelenti külső tényezők negatív hatása alatt. Így a „polimer korrózió” kifejezésen az anyag összetételében vagy tulajdonságaiban bekövetkezett változást kell érteni, amelyet a káros hatás ami a termék részleges vagy teljes megsemmisüléséhez vezet.

A polimerek célirányos átalakításának folyamatai új anyagtulajdonságok elérése érdekében nem tartoznak ebbe a definícióba.

Beszélnünk kell például a korrózióról, amikor a polivinil-klorid érintkezésbe kerül és kölcsönhatásba lép egy kémiailag agresszív környezettel - klórral.

Akril az építészetben

A legszebb építészeti szerkezetek akrilüvegből készülnek - átlátszó tetők, homlokzatok, útkorlátok, napellenzők, előtetők, pavilonok. Mindezeket a szerkezeteket használják szabadbanállandó napfénynek kitéve. Felmerül egy ésszerű kérdés: az akril szerkezetek ellenállnak-e a perzselő nap sugarainak "támadásának", miközben megőrzik a kiváló teljesítményt, fényességet, átlátszóságot? Sietünk a kedvében járni: nincs okunk aggodalomra. Az akril szerkezetek biztonságosan használhatók kültéren, állandó ultraibolya sugárzás hatására, még forró országokban is.

Az akril összehasonlítása más műanyagokkal az UV-állóság szempontjából

Próbáljuk meg összehasonlítani az akrilt más műanyagokkal. Ma a homlokzat, a tetőüvegezés és a védőszerkezetek gyártásához számos különböző átlátszó műanyagot használnak. Első pillantásra nem különböznek az akriltól. De a szintetikus anyagok, amelyek vizuális jellemzőikben hasonlítanak az akrilhoz, néhány év közvetlen napfényben való működés után elveszítik látványosságukat. Nincsenek további bevonatok és filmek, amelyek képesek megvédeni az alacsony minőségű műanyagot az ultraibolya sugárzástól hosszútávú. Az anyag érzékeny marad az UV sugárzásra, és sajnos nem kell beszélni mindenféle felületi bevonat megbízhatóságáról. Védelem filmek és lakkok formájában az idő múlásával repedések és leválások ellen. Nem meglepő, hogy az ilyen anyagok sárgulása elleni garancia nem haladja meg a több évet. A Plexiglas márka akrilüvege egészen másként viselkedik. Az anyag természetes védő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért kiváló tulajdonságait legalább három évtizedig nem veszíti el.

Hogyan működik az akril fényvédő technológia?

A plexi UV-állósága biztosított egyedülálló technológia komplex védelem Természetes UV Stabil. A védelem nemcsak a felületen, hanem az anyag teljes szerkezetében molekuláris szinten alakul ki. A plexi gyártó Plexiglas 30 év garanciát vállal a felület folyamatos kültéri használat során bekövetkező sárgulása és homályosodása ellen. Ez a garancia a plexi márkájú akrilüvegből készült átlátszó színtelen lapokra, csövekre, tömbökre, rudakra, hullámos és bordás lemezekre vonatkozik. előtetők, tetőfedések, átlátszó akril homlokzatok, pavilonok, kerítések és egyéb plexi termékek nem kapnak kellemetlen sárga árnyalatot.

A diagram az akril fényátbocsátási indexének változásait mutatja a jótállási időszak alatt különböző esetekben éghajlati övezetek. Azt látjuk, hogy az anyag fényáteresztése kissé lecsökkent, de ezek minimális, szabad szemmel nem látható változások. A fényáteresztési index néhány százalékos csökkenése csak a segítségével határozható meg különleges felszerelés. Vizuálisan az akril érintetlenül átlátszó és fényes marad.

A grafikonon nyomon követheti az akril fényáteresztő képességének változásának dinamikáját a közönséges üveghez és más műanyagokhoz képest. Először is, az akril fényáteresztése eredeti állapotában magasabb. Ez a ma ismert legátlátszóbb műanyag. Idővel a különbség észrevehetőbbé válik: az alacsony minőségű anyagok elkezdenek sötétedni, elhalványulni, és az akril fényáteresztése ugyanazon a szinten marad. Az akril kivételével az ismert műanyagok egyike sem képes átengedni a fény 90%-át harminc év nap alatti működés után. Ezért a modern tervezők és építészek előnyben részesítik az akrilt legjobb projektjeik elkészítésekor.

Amikor fényáteresztésről beszélünk, az ultraibolya sugárzás biztonságos spektrumáról beszélünk. A napsugárzás spektrumának veszélyes része akril üveg késések. Például egy akriltető alatti házban vagy egy akril ablakú repülőgépben az emberek az üvegezés megbízható védelme alatt állnak. A tisztázás érdekében meg fogjuk érteni az ultraibolya sugárzás természetét. A spektrum rövidhullámú, középhullámú és hosszúhullámú sugárzásra oszlik. Minden típusú sugárzásnak más hatása van a világ. A bolygó ózonrétege által elnyelt, legnagyobb energiájú, rövid hullámhosszú sugárzás károsíthatja a DNS-molekulákat. Középhullámú - hosszan tartó expozíció esetén égési sérüléseket okoz, és gátolja a szervezet fő funkcióit. A legbiztonságosabb, sőt hasznos a hosszúhullámú sugárzás. A veszélyes középhullámú sugárzásnak csak egy része és a teljes hosszúhullámú spektrum éri el bolygónkat. Az akril átengedi az UV-sugárzás hasznos spektrumát, miközben blokkolja a veszélyes sugarakat. Ez az anyag nagyon fontos előnye. Az otthoni üvegezés lehetővé teszi, hogy maximális fényt tartson a helyiségben, megvédve az embereket az ultraibolya sugárzás negatív hatásaitól.

AZ ÉS. Tretyakov, L.K. Bogomolova, O.A. Krupinin

A polimerre gyakorolt ​​​​működési hatások egyik legagresszívebb típusa Építőanyagok UV expozíció.

A polimer építőanyagok ellenállásának felmérésére teljes körű és gyorsított laboratóriumi vizsgálatokat is alkalmaznak.

Az előbbi hátránya a vizsgálat hosszú időtartama, az egyetlen tényező hatásának elkülönítésének lehetetlensége, valamint a légköri hatások éves ingadozásainak figyelembevételének nehézsége.

A gyorsított laboratóriumi vizsgálatok előnye, hogy rövid időn belül elvégezhetők. Ugyanakkor bizonyos esetekben lehetséges a tulajdonságok időbeli változásának kapott függőségei ismert matematikai modellekkel leírni, és tartósságukat hosszabb üzemidőre előre jelezni.

Ennek a munkának az volt a célja, hogy a lehető legrövidebb időn belül felmérje a fehér laminált polipropilén szövetminták UV-sugárzással szembeni ellenállását a Krasznodar Terület körülményei között, speciális adalékanyagokkal.

A laminált polipropilén szövetet a felállított és felújított épületszerkezetek, valamint az egyes elemek légköri hatásokkal szembeni ideiglenes védelmére használják.

Az anyag UV-sugárzással szembeni ellenállását a szakítószilárdság GOST 26782002 szerinti változtatásával értékelték mintákon - szalagokon, méretek (50x200) ± 2 mm és változtatások. megjelenés(vizuálisan).

Az anyag öregedésének határértékeként szilárdságát az eredeti érték 40%-ára kell csökkenteni.

A szakítószilárdsági vizsgálatokat ZWICK Z005 univerzális vizsgálógépen (Németország) végeztük. A vizsgált minták kezdeti szakítószilárdsága az volt

115 N/cm. ""

"1. kép.

A kép ultraibolya besugárzása

az anyagmintákat besugárzó készülékben vettük

mesterséges időjárás (AIP) típusú "Xenotest" DKSTV-6000 xenon emitterrel a GOST 23750-79 szerint, vízhűtő rendszerrel és kvarcüveg köpennyel. A sugárzás intenzitása a 280-400 nm hullámhossz-tartományban 100 W/m2 volt. Az UV-sugárzás óránkénti dózisa (O) 360 kJ/m2 ennél a spektrális rezsimnél.

Az AIP-nek való kitettség során a szöveti besugárzás intenzitását egy intenziméterrel szabályozták - az OBkDM (Németország) által gyártott doziméterrel.

A mintákat 144 órán keresztül (6 napig) folyamatosan besugároztuk. A minták eltávolítását a szakítószilárdság változásának felmérésére bizonyos időközönként végezték. A maradék szakítószilárdság (%-ban) a laminált polipropilén szövet kezdeti értékétől való függését az AIP-ben a besugárzás idejétől az 1. ábra mutatja.

A kapott adatok legkisebb négyzetek módszerével történő matematikai feldolgozása után a kapott kísérleti eredményeket a 2. ábrán látható lineáris függéssel általánosítjuk.

20 40 60 80 100 120 140 160 A maradék szakítószilárdság függése (%-ban) a laminált polipropilén szövet időbeli értékétől AIP-ben

építőanyagok és szerkezetek

A Moszkvai Állami Egyetem Elméleti Obszervatóriuma 120 000 kJ/m2 év (O f M)

A napsugárzás UV-részének éves dózisáról a Krasznodar Területen (Ouf c c) ugyanakkor nincs adat a szakirodalomban. A Moszkva és a Krasznodar Terület Osum fenti értékei lehetővé teszik a Krasznodar Terület teljes éves UV-dózisának hozzávetőleges kiszámítását a következő képlettel:

O f -O c / O

uv M összegek K.k "

2. ábra Laminált polipropilén szövet maradék szakítószilárdságának lineáris függése az AIP besugárzási idő logaritmusától

1 - kísérleti értékek; 2 - az (1) egyenlettel számított értékek

Következésképpen,

k \u003d 1200001,33 \u003d

160320 kJ/m2 év

P% \u003d P0 - 22,64-1dt,

ahol P% ost - a szakítószilárdság maradványértéke (%-ban) UV besugárzás után; P0 - a szakítószilárdság kezdeti értéke (%-ban), 100; 22,64 - egy érték, amely számszerűen megegyezik az egyenes meredekségének érintőjével a koordinátákban: maradék szakítószilárdság (%) - a besugárzási idő logaritmusa az AIP-ben; T az expozíciós idő az AIP-ben, órákban.

A matematikai feldolgozás eredményei (lásd az (1) egyenletet és a 2. ábrát) lehetővé teszik a kapott adatok hosszabb vizsgálati időszakra történő extrapolálását.

A kapott eredmények elemzése azt mutatja, hogy a laminált polipropilén szövet maradék szilárdsága akár 40%-kal is csökken 437 órás besugárzás után. Ebben az esetben az UV-sugárzás teljes dózisa 157320 kJ/m2 lesz.

A besugárzott anyag megjelenésének vizuális értékelése azt mutatja, hogy a szövet már 36 órás besugárzás után sűrűbb szerkezetű, kevésbé laza és kevésbé fényes. További besugárzással a szövet merevsége és sűrűsége nő.

A GOST 16350-80 szerint a napsugárzás teljes dózisa (Osumm) mérsékelt meleg időjárás esetén enyhe tél a krasznodari terület klímája (GOST, 17. táblázat) 4910 MJ / m2 (Osum Kk), Moszkva mérsékelt éghajlata pedig 3674 MJ / m2 (Osum M). A napsugárzás UV részének éves dózisa a Moszkva szerint

A Krasznodar Területre vonatkozó UV-sugárzás éves dózisának (160320 kJ/m2) összehasonlítása a laboratóriumi körülmények között mért UV-sugárzás dózisával (157320 kJ/m2) arra enged következtetni, hogy természetes körülmények között az anyag szilárdsága 40-re csökken. A kezdeti érték %-a UV sugárzás hatására.. kb. egy évig tartó expozíció.

Következtetések. A bemutatott anyag alapján a következő következtetések vonhatók le.

1. Építési célú laminált polipropilén szövetminták UV-sugárzással szembeni ellenállását vizsgáltam laboratóriumi körülmények között.

2. Számítással meghatározták a Krasznodar Területre vonatkozó UV-sugárzás éves dózisát, amely 160320 kJ/m2.

3. A 144 órás (6 napos) laboratóriumi vizsgálatok eredményei alapján kiderült, hogy az UV besugárzás hatására bekövetkező húzószilárdság változást lineáris logaritmikus függés írja le, ami lehetővé tette ennek előrejelzését polimer szövet fényállósága.

4. A kapott függőség alapján megállapítottuk, hogy az építési célú laminált polipropilén szövet szilárdságának kritikus szintre csökkenése UV-sugárzás hatására a Krasznodar Terület természetes körülményei között körülbelül egy év múlva következik be.

Irodalom

1. GOST 2678-94. Anyaga hengerelt tetőfedés és vízszigetelés. Vizsgálati módszerek.

építőanyagok és szerkezetek

2. GOST 23750-79. Mesterséges időjárási eszközök xenon emittereken. Általános műszaki követelmények.

3. GOST 16350-80. A Szovjetunió éghajlata. Az éghajlati tényezők zónázási és statisztikai paraméterei műszaki célokra.

4. A Moszkvai Állami Egyetem meteorológiai obszervatóriumának megfigyeléseinek gyűjteménye. M.: Moszkvai Állami Egyetem Kiadója, 1986.

Gyorsított módszer építőipari laminált polipropilén szövet UV-állóságának értékelésére

Építési célú laminált polipropilén szövetminták UV-sugárzással szembeni fényállóságának felmérése laboratóriumi körülmények között a vizsgált anyag szakítószilárdságának csökkentésével határérték 40%, a maradó szilárdság lineáris függését az expozíciós időtől a mesterséges időjárási berendezésben logaritmikus koordinátákban kaptuk.

A kapott függőség alapján megállapították, hogy az építőipari laminált polipropilén szövet szilárdsága kritikus szintre csökken az UV-sugárzás hatására a Krasznodar Terület természetes körülményei között, körülbelül egy éven belül.

A laminált polipropilén szövetek ultraibolya sugárzással szembeni ellenállásának becslésének gyorsított módszere az épületek kijelölésére

írta: V.G. Tretyakov, L.K. Bogomolova, O.A. Krupinina

Az épületben használt laminált polipropilén szövetminták fényállóságának becsléséhez az ultraibolya besugárzás in vitro befolyásolja a tartósságot a vizsgált anyag nyújtásakor 40%-os határértékre, a maradék tartósság lineáris függését a besugárzási időtől a készülékben. mesterséges időjárás logaritmikus koordinátákban érkezik.

A kapott függés alapján meghatározásra került, hogy Krasznodar területén természetes körülmények között az ultraibolya sugárzás hatására az építkezésre szánt laminált polipropilén szövetek tartóssága kritikus szintre csökkenne, körülbelül egy év alatt.

Kulcsszavak: fényállóság, ultraibolya besugárzás, előrejelzés, kritikus szilárdsági szint, klíma, laminált polipropilén szövet.

Kulcsszavak: fényállóság, ultraibolya besugárzás, prognózis, tartósság kritikus szintje, klíma, laminált polipropilén szövet.

Ami?

Miért olyan jó az UV-nyomtatás?

Miért fizetne többet?

Az UV-nyomtatás elve

Az ultraibolya nyomtatás (UV-nyomtatás) egy olyan nyomtatási típus, amely UV-sugárzással keményedő tintával történik, közvetlenül az anyagra történő tintasugaras nyomtatással. Ha egy bizonyos hullám UV-sugárzásának van kitéve, az ilyen tinta azonnal polimerizálódik és szilárd halmazállapotúvá válik. Mivel a tinta nem szívódik fel az anyagba, és nem terjed szét a felületen, ez lehetővé teszi világos és telített képek készítését.

Az UV tinta kikeményedés után matt felületű, ezért további lakkozás szükséges a fényessé tételhez. De ha a hátoldalon üvegre nyomtat, a képek lédúsak és fényesek lesznek. Így a kép bármilyen felületre felvihető. A fényes felületeket felhordás előtt speciális oldattal kezeljük, ami segíti a tinta tapadását az anyag felületére. A tinta polimerizáció után lakk nélkül is leállítja a káros oldószerek elpárolgását, és ártalmatlanná válik az emberre.

Átlátszó anyagokra (üveg, plexi) fehér színnel nyomtatva több réteget kapunk: alap (üveg) + alapozó (a felülethez tapadáshoz) + színes UV festékek + fehér UV tinta + fehér védőréteg Biztonság.

Milyen előnyei vannak az UV tintákkal történő nyomtatásnak?

• Bátorság
  Az UV tinta nagyon ellenáll a környezeti hatásoknak. Ezenkívül tartósabbak - nem fakulnak ki a napon, és nem oldódnak vízben és oldószerekben.
• Környezetbarátság
  Az UV-tintákat alkotó komponensek az oldószeres tintákkal ellentétben nem tartalmaznak gyanta alapú oldószereket. A tintával végzett munka során gyakorlatilag megszűnik rossz hatás a légkörről és az emberről. Ez lehetővé teszi az UV-nyomtatás használatát magas egészségügyi követelményeket támasztó helyeken (iskolák, óvodák, kórházak) és a belső terekben.
• Nagy választás anyagok és felületek
  Az UV tinta nem szívódik fel az anyagban, hanem a felületen marad. Ezért bármilyen anyagra nyomtathat: rugalmas vagy kemény, sima vagy egyenetlen felületekre.
• Élénk és élénk színek
  Mert Az UV tinta nem szívódik fel és nem terjed szét, a színek nem veszítenek lédússágból, a szórás hiánya pedig lehetővé teszi az eredeti fájlhoz hasonló tiszta képek nyomtatását. Ezért bármilyen felületre nyomtathat a lédússág és a tisztaság elvesztése nélkül.
• Tartósság
  A beltéri reklámozásban az UV-nyomtatás élettartama 10-15 év, a kültéri reklámban pedig 4-5 évre korlátozódik. Ez annak köszönhető, hogy a kültéri reklámanyagok továbbra is ki vannak téve az ultraibolya sugárzásnak és a jelentős hőmérséklet-ingadozásoknak.
• Nyomtatás fehér színben
  Jelenleg nagyon kevés nyomtató képes fehéren nyomtatni. Ahol fehér szín lehet alátét, átlátszatlan, és akár 5. direktszín is lehet sötét felületekre nyomtatva

Akkor miért fizet az UV-nyomtatásért?

Maga az UV-nyomtatási technológia sokkal drágább, mint az oldószeres plotterrel végzett egyszerű belső nyomtatás. De oldószeres plotteren történő nyomtatás esetén számos jelentős hátrány van, beleértve az egészségre ártalmasakat is, mivel az oldószeres tinta még néhány nap elteltével is elpárolog a film felületéről. És jobb, ha nem mondjuk ki az általa okozott betegségek listáját egy tisztességes helyen. Például nézzük a leggyakoribb esetet - a skinali (konyhai kötény) gyártását. Tehát a skinali a konyhában az alsó és a felső fiók közé kerül, közvetlen közelségbe a főzéstől. Ebben az esetben természetes, hogy többet használunk környezetbarát termékek. Feszült üveg per gáztűzhely található hőmérséklet-ingadozásokkal rendelkező területen, és a film ilyen helyeken "lebeghet", buborékok megjelenésével és a fólia kiszáradásával az üveg közepéig, ami viszont átlátszó csíkok megjelenéséhez vezet a bőr szélein. Ez különösen kritikus az egyes poharak találkozásánál. Az UV nyomtatás mindettől megfosztva, mert. közvetlenül az üvegre kerül, és nem fél magas hőmérsékletek. További bónusz lesz jó minőség képek és nyomtatás az üveg széléig, még a ferdék is le vannak zárva. Az egy négyzetméteres fotónyomtatás és az UV-nyomtatás költségének különbsége 600-800 rubel. 4 órai köténnyel. további kiadások 1,5-2 ezer rubel lesz. De ezért a pénzért élénk színeket kap, por és törmelék nélkül a fólia alatt, átlátszó élek nélkül, 10-15 év garanciával. Jó ár-érték arányt érdemelsz a pénzedért!

Zománc ellenáll a fakulásnak

A feltételes fényállóságot sötétszürke RAL 7016 zománc mintákon határoztuk meg REHAU BLITZ PVC profilon.

A fényezés feltételes fényállóságát a szabványoknak megfelelő tesztekkel határozták meg:

GOST 30973-2002 "Polivinil-klorid profilok ablak- és ajtótömbökhöz. Módszer az éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás meghatározására és a tartósság felmérésére". 7.2. o., 1. lap, kb. 3.

A feltételes fényállóság meghatározását 80±5 W/m 2 sugárzási intenzitás mellett a bevonatok fényességének és színjellemzőinek változtatásával szabályoztuk. A bevonatok színkarakterisztikáját Spectroton készüléken határoztuk meg, miután a mintákat száraz ruhával töröltük a képződött plakk eltávolítására.

A minták színének változását a teszt során a színkoordináták változása alapján ítéltük meg a CIE Lab rendszerben, ΔE kiszámításával. Az eredményeket az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat – A bevonatok fényesség- és színjellemzőinek változása

Az 1–4. minták megfeleltek a teszten.

Az adatok a 4. számú mintára vonatkoznak - 144 órás UV-sugárzás, amely megfelel a GOST-nak 30973-2002 (40 feltételes év):

L = 4,25 norma 5,5; a = 0,48 norma 0,80; b = 1,54 norma 3,5.

Következtetés:

A 80±5 W/m 2 -ig terjedő fényáram 36 órás tesztelés után a bevonatok fényességének éles, 98%-os csökkenéséhez vezet a plakkképződés következtében. Folyamatos tesztelés esetén a fényesség további elvesztése nem következik be. A fényállóság a GOST szerint jellemezhető 30973-2002 - 40 feltételes év.

A bevonat színjellemzői az elfogadható határokon belül vannak, és megfelelnek a GOST-nak 30973-2002 sz., 1., 2., 3., 4. sz.