वर्तमान आविष्कार निर्माण सामग्री उद्योग से संबंधित है और इसका उपयोग कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है: अत्यधिक कलात्मक ओपनवर्क बाड़ और झंझरी, स्तंभ, पतले फर्श का पत्थरऔर कर्ब स्टोनइमारतों और संरचनाओं के आंतरिक और बाहरी आवरण के लिए पतली दीवार वाली टाइलें, सजावट का साजो सामानऔर छोटे स्थापत्य रूप। स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की विधि में आवश्यक तरलता के साथ मिश्रण प्राप्त होने तक घटकों के अनुक्रमिक मिश्रण होते हैं। प्रारंभ में, मिक्सर में पानी और एक हाइपरप्लास्टिसाइज़र मिलाया जाता है, फिर सीमेंट, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा डाला जाता है और मिश्रण को 2-3 मिनट तक हिलाया जाता है, जिसके बाद रेत और फाइबर को डाला जाता है और 2-3 मिनट के लिए मिलाया जाता है। बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त होता है, जिसमें निम्नलिखित घटक होते हैं: पोर्टलैंड सीमेंट PC500D0, रेत अंश 0.125 से 0.63, हाइपरप्लास्टिक, फाइबर, सिलिका फ्यूम, पत्थर आटा, शक्ति लाभ त्वरक और पानी। सांचों में कंक्रीट उत्पादों के निर्माण की विधि में एक ठोस मिश्रण तैयार करना, मिश्रण को सांचों में डालना और फिर इसे एक इलाज कक्ष में रखना शामिल है। मोल्ड की आंतरिक, कामकाजी सतह को पानी की एक पतली परत के साथ इलाज किया जाता है, फिर एक स्वयं-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड को भरने के बाद, मिश्रण की सतह पर पानी की एक पतली परत का छिड़काव किया जाता है और मोल्ड को तकनीकी फूस से ढक दिया जाता है। प्रभाव: बहुत उच्च प्रवाह गुणों, उच्च शक्ति विशेषताओं, कम लागत के साथ एक आत्म-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करना और ओपनवर्क उत्पादों का निर्माण करना संभव बनाता है। 2 एन. और 2 z.p. f-ly, 1 टैब।, 3 बीमार।

वर्तमान आविष्कार निर्माण सामग्री उद्योग से संबंधित है और इसका उपयोग कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है: अत्यधिक कलात्मक ओपनवर्क बाड़ और झंझरी, खंभे, पतले फ़र्श वाले स्लैब और कर्बस्टोन, इमारतों और संरचनाओं के आंतरिक और बाहरी आवरण के लिए पतली दीवार वाली टाइलें, सजावटी उत्पाद और छोटे स्थापत्य रूप।

सजावटी निर्माण उत्पादों और / या सजावटी कोटिंग्स के निर्माण के लिए एक ज्ञात विधि जिसमें पानी के साथ पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर, एक संशोधक, जिसमें एक कार्बनिक जल-घटाने वाले घटक और एक सख्त त्वरक और जिप्सम, पिगमेंट, फिलर्स की एक निश्चित मात्रा शामिल है। , खनिज और रासायनिक (कार्यात्मक) योजक, और परिणामी मिश्रण प्रोपलीन ग्लाइकोल (कार्बनिक पानी को कम करने वाले घटक) के साथ बेंटोनाइट क्ले (कार्यात्मक योज्य मिश्रण स्टेबलाइजर) की संतृप्ति तक खड़ा होता है, हाइड्रोक्सीप्रोपाइल सेलुलोज गेलिंग एजेंट, स्टाइलिंग, मोल्डिंग के साथ परिणामी परिसर का निर्धारण , संघनन और गर्मी उपचार। इसके अलावा, सूखे घटकों का मिश्रण और मिश्रण की तैयारी अलग-अलग मिक्सर में की जाती है (देखें आरएफ पेटेंट नंबर 2084416, एमपीके 6 एसडब्ल्यू 7/52, 1997)।

इस समाधान का नुकसान मिश्रण के घटकों और बाद के संघनन कार्यों को मिलाने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो प्रौद्योगिकी की लागत को जटिल और बढ़ाता है। इसके अलावा, इस पद्धति का उपयोग करते समय, पतले और ओपनवर्क तत्वों वाले उत्पाद प्राप्त करना असंभव है।

निर्माण उत्पादों के उत्पादन के लिए मिश्रण तैयार करने की एक ज्ञात विधि, जिसमें शुष्क सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के संयुक्त पीस द्वारा बाइंडर को सक्रिय करना और बाद में भराव और पानी के साथ मिश्रण करना शामिल है, और पहले सक्रिय भराव को 5-10% मिश्रण के साथ मिलाया जाता है। पानी, फिर सक्रिय बाइंडर पेश किया जाता है और मिश्रण को हिलाया जाता है, जिसके बाद 40 - 60% मिश्रण पानी डाला जाता है और मिश्रण को हिलाया जाता है, फिर बचा हुआ पानी डाला जाता है और एक सजातीय मिश्रण प्राप्त होने तक अंतिम मिश्रण किया जाता है। घटकों का चरणबद्ध मिश्रण 0.5-1 मिनट के लिए किया जाता है। परिणामी मिश्रण से बने उत्पादों को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 14 दिनों के लिए 100% की आर्द्रता पर रखा जाना चाहिए (आरएफ पेटेंट संख्या 2012551, एमपीके 5 सी04बी 40/00, 1994 देखें)।

ज्ञात विधि का नुकसान बाइंडर और सुपरप्लास्टिकाइज़र के संयुक्त पीसने के लिए जटिल और महंगा संचालन है, जिसके लिए मिश्रण और पीसने वाले परिसर के संगठन के लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इस पद्धति का उपयोग करते समय, पतले और ओपनवर्क तत्वों वाले उत्पाद प्राप्त करना असंभव है।

स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट की तैयारी के लिए ज्ञात रचना, जिसमें शामिल हैं:

100 वाट. सीमेंट के हिस्से

50-200 वाट। विभिन्न ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के कैलक्लाइंड बॉक्साइट से रेत के मिश्रण के हिस्से, औसत ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना की बेहतरीन रेत 1 मिमी से कम है, औसत ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना की सबसे बड़ी रेत 10 मिमी से कम है;

5-25 वाट। कैल्शियम कार्बोनेट और सफेद कालिख के अति सूक्ष्म कणों के हिस्से, और सफेद कालिख की सामग्री 15 wt से अधिक नहीं है। भागों;

0.1-10 वाट। एक defoamer के कुछ हिस्सों;

0.1-10 वाट। सुपरप्लास्टिकाइज़र के कुछ हिस्सों;

15-24 वाट। फाइबर भागों;

10-30 वाट। पानी के हिस्से।

कंक्रीट में कैल्शियम कार्बोनेट के अल्ट्रा-फाइन कणों की मात्रा और सफेद कालिख की मात्रा के बीच द्रव्यमान अनुपात 1:99-99:1 तक पहुंच सकता है, अधिमानतः 50:50-99:1 (आरएफ पेटेंट संख्या 111/62 देखें) 2006.01), 2009, पैरा 12)।

इस कंक्रीट का नुकसान महंगी कैलक्लाइंड बॉक्साइट रेत का उपयोग है, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम उत्पादन में उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ सीमेंट की अधिक मात्रा भी होती है, जो क्रमशः अन्य बहुत महंगे कंक्रीट घटकों की खपत में वृद्धि की ओर ले जाती है और तदनुसार, इसकी लागत में वृद्धि के लिए।

की गई खोज से पता चला कि प्रतिक्रिया-पाउडर सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए कोई समाधान नहीं मिला है।

तंतुओं को मिलाकर कंक्रीट तैयार करने की एक विधि ज्ञात है, जिसमें सभी ठोस घटकों को तब तक मिलाया जाता है जब तक कि आवश्यक तरलता के साथ कंक्रीट न मिल जाए, या सूखे घटकों को पहले मिश्रित किया जाता है, जैसे सीमेंट, अलग - अलग प्रकाररेत, कैल्शियम कार्बोनेट के अल्ट्राफाइन कण, सफेद कालिख और वैकल्पिक रूप से सुपरप्लास्टिकाइज़र और डिफॉमर, जिसके बाद मिश्रण में पानी मिलाया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो सुपरप्लास्टिकाइज़र और डिफोमर यदि तरल रूप में मौजूद हो, और यदि आवश्यक हो तो फाइबर, और आवश्यक तरलता के साथ कंक्रीट तक मिश्रित . मिश्रण के बाद, उदाहरण के लिए, 4-16 मिनट के भीतर, परिणामी कंक्रीट को इसकी बहुत अधिक तरलता के कारण आसानी से ढाला जा सकता है (देखें आरएफ पेटेंट नंबर।, आइटम 12)। यह निर्णय एक प्रोटोटाइप के रूप में लिया गया था।

अति-उच्च गुणों के साथ प्राप्त स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट का उपयोग पूर्वनिर्मित तत्वों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि खंभे, पार मुस्कराते हुए, बीम, छत, टाइलें, कलात्मक संरचनाएं, प्रतिष्ठित तत्व या मिश्रित सामग्री, संरचनात्मक तत्वों के बीच अंतराल को सील करने के लिए सामग्री, सीवेज सिस्टम के तत्व या वास्तुकला में।

इस पद्धति का नुकसान मिश्रण के 1 एम 3 की तैयारी के लिए सीमेंट की उच्च खपत है, जो अन्य घटकों की खपत में वृद्धि के कारण कंक्रीट मिश्रण और उससे उत्पादों की लागत में वृद्धि पर जोर देता है। इसके अलावा, परिणामी कंक्रीट का उपयोग करने के लिए आविष्कार में वर्णित विधि में कोई जानकारी नहीं है, उदाहरण के लिए, कलात्मक ओपनवर्क और पतली दीवार वाले कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन कैसे किया जा सकता है।

कंक्रीट से विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से ज्ञात तरीके, जब कंक्रीट को सांचे में डाला जाता है, तो बाद में कंपन के अधीन होता है।

हालांकि, ऐसी ज्ञात विधियों का उपयोग करके कलात्मक, ओपनवर्क और पतली दीवारों वाले कंक्रीट उत्पादों को प्राप्त करना असंभव है।

पैकेजिंग रूपों में कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए एक ज्ञात विधि, जिसमें एक ठोस मिश्रण तैयार करना, मिश्रण को सांचों में डालना, सख्त करना शामिल है। एक हवा और नमी इन्सुलेटिंग फॉर्म का उपयोग पतली दीवारों वाले बहु-कक्ष रूपों की पैकेजिंग के रूप में किया जाता है, मिश्रण के बाद उन्हें हवा और नमी इन्सुलेटिंग कोटिंग के साथ आपूर्ति की जाती है। उत्पादों की सख्तता 8-12 घंटों के लिए सीलबंद कक्षों में की जाती है (यूक्रेन नंबर UA 39086, MPK7 V28V 7/11 के आविष्कार के लिए पेटेंट देखें; V28V 7/38; S04V 40/02, 2005)।

ज्ञात विधि का नुकसान कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सांचों की उच्च लागत है, साथ ही इस तरह से कलात्मक, ओपनवर्क और पतली दीवारों वाले कंक्रीट उत्पादों के निर्माण की असंभवता है।

पहला कार्य आवश्यक व्यावहारिकता और आवश्यक शक्ति विशेषताओं के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की संरचना प्राप्त करना है, जो परिणामस्वरूप स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट मिश्रण की लागत को कम करेगा।

दूसरा कार्य इष्टतम मिश्रण व्यावहारिकता के साथ दैनिक उम्र में ताकत विशेषताओं को बढ़ाना और कंक्रीट उत्पादों की सामने की सतहों के सजावटी गुणों में सुधार करना है।

पहला कार्य इस तथ्य के कारण हल किया गया है कि एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए एक विधि विकसित की गई है, जिसमें आवश्यक तरलता प्राप्त होने तक कंक्रीट मिश्रण के घटकों को मिलाना शामिल है। , जिसमें फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के घटकों का मिश्रण क्रमिक रूप से किया जाता है, और शुरू में पानी और एक हाइपरप्लास्टिक मिक्सर में मिलाया जाता है, फिर सीमेंट, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा डाला जाता है और मिश्रण को 2-3 के लिए हिलाया जाता है। मिनट, जिसके बाद रेत और फाइबर को पेश किया जाता है और 2-3 मिनट के लिए मिश्रित किया जाता है जब तक कि फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण घटकों से युक्त न हो जाए, wt।%:

कंक्रीट मिश्रण की कुल तैयारी का समय 12 से 15 मिनट तक है।

आविष्कार के उपयोग से तकनीकी परिणाम एक आत्म-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ प्राप्त करना है, फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता और फैलाव क्षमता में सुधार के कारण, विशेष रूप से चयनित रचना, मिश्रण के परिचय और मिश्रण के समय का क्रम, जो उत्पादों की आवश्यक मोटाई को कम करते हुए M1000 और उससे अधिक तक की तरलता और ताकत विशेषताओं में उल्लेखनीय वृद्धि करता है।

सामग्री को एक निश्चित क्रम में मिलाते हुए, जब शुरू में पानी की एक मापी गई मात्रा और एक हाइपरप्लास्टाइज़र को मिक्सर में मिलाया जाता है, तो सीमेंट, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा मिलाया जाता है और 2-3 मिनट के लिए मिलाया जाता है, जिसके बाद रेत और फाइबर डाला जाता है और परिणामी कंक्रीट मिश्रण को 2-3 मिनट के लिए मिश्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता और प्रवाह विशेषताओं (कार्यक्षमता) में महत्वपूर्ण सुधार होता है।

आविष्कार के उपयोग से तकनीकी परिणाम बहुत उच्च प्रवाह गुणों, उच्च शक्ति विशेषताओं और कम लागत के साथ एक आत्म-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करना है। मिश्रण के घटकों के दिए गए अनुपात का अनुपालन, wt.%:

बहुत उच्च प्रवाह गुणों, उच्च शक्ति विशेषताओं और कम लागत के साथ एक आत्म-कॉम्पैक्टिंग, अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करने की अनुमति देता है।

उपरोक्त घटकों का उपयोग, मात्रात्मक अनुपात में निर्दिष्ट अनुपात के अधीन, कम लागत सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक तरलता और उच्च शक्ति गुणों के साथ एक आत्म-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करना संभव बनाता है। परिणामी मिश्रण का और इस प्रकार इसके उपभोक्ता गुणों में वृद्धि होती है। माइक्रोसिलिका, पत्थर के आटे जैसे घटकों का उपयोग सीमेंट के प्रतिशत को कम करने की अनुमति देता है, जो अन्य महंगे घटकों (उदाहरण के लिए हाइपरप्लास्टिकाइज़र) के प्रतिशत में कमी के साथ-साथ कैलक्लाइंड बॉक्साइट से महंगी रेत के उपयोग को छोड़ने के लिए भी अनुमति देता है। जो कंक्रीट मिश्रण की लागत में कमी की ओर जाता है, लेकिन इसकी ताकत गुणों को प्रभावित नहीं करता है।

दूसरा कार्य इस तथ्य के कारण हल किया गया है कि ऊपर वर्णित के रूप में तैयार किए गए फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण से मोल्ड में उत्पादों के निर्माण के लिए एक विधि विकसित की गई है, जिसमें मिश्रण को मोल्ड में खिलाना और बाद में इलाज के लिए होल्डिंग, और शुरू में एक पतली पानी की परत को सांचे की आंतरिक, कार्यशील सतह पर छिड़का जाता है, और मिश्रण के साथ सांचे को भरने के बाद, इसकी सतह पर पानी की एक पतली परत का छिड़काव किया जाता है और सांचे को तकनीकी फूस से ढक दिया जाता है।

इसके अलावा, मिश्रण को क्रमिक रूप से सांचों में डाला जाता है, ऊपर से भरे हुए सांचे को तकनीकी फूस से ढक दिया जाता है, तकनीकी फूस को स्थापित करने के बाद, उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है, अगले फॉर्म को पिछले एक के ऊपर तकनीकी फूस पर रखा जाता है। .

आविष्कार के उपयोग से तकनीकी परिणाम उत्पाद की सामने की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है, उत्पाद की ताकत विशेषताओं में उल्लेखनीय वृद्धि, एक स्वयं-कॉम्पैक्टिंग फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के उपयोग के कारण बहुत अधिक है प्रवाह गुण, सांचों का विशेष प्रसंस्करण और दैनिक उम्र में ठोस देखभाल का संगठन। दैनिक उम्र में कंक्रीट देखभाल के संगठन में पानी की फिल्म के साथ मोल्ड में कंक्रीट की ऊपरी परत को कवर करके और पैलेट के साथ मोल्ड को कवर करके कंक्रीट के साथ मोल्डों के पर्याप्त जलरोधक को सुनिश्चित करना शामिल है।

तकनीकी परिणाम बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो किसी भी बनावट के बहुत पतले और ओपनवर्क उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देता है, किसी भी बनावट और सतहों के प्रकार को दोहराता है, प्रक्रिया को समाप्त करता है उत्पादों को ढालते समय कंपन संघनन, और उत्पादों के उत्पादन के लिए किसी भी आकार (लोचदार, फाइबरग्लास, धातु, प्लास्टिक, आदि) के उपयोग की भी अनुमति देता है।

पानी की एक पतली परत के साथ मोल्ड को पूर्व-गीला करना और फ़ाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की सतह पर पानी की एक पतली परत के छिड़काव का अंतिम ऑपरेशन, एक सील बनाने के लिए अगले तकनीकी फूस के साथ कंक्रीट के साथ मोल्ड को कवर करना कंक्रीट की बेहतर परिपक्वता के लिए कक्ष, फंसी हुई हवा से हवा के छिद्रों की उपस्थिति को समाप्त करना संभव बनाता है, प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ताउत्पादों की सामने की सतह, सख्त कंक्रीट से पानी के वाष्पीकरण को कम करती है और परिणामी उत्पादों की ताकत विशेषताओं को बढ़ाती है।

एक साथ डाले गए सांचों की संख्या को प्राप्त स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की मात्रा के आधार पर चुना जाता है।

बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करना और इसके कारण, बेहतर कार्यशीलता गुणों के साथ, कलात्मक उत्पादों के निर्माण में एक कंपन तालिका का उपयोग नहीं करना और निर्माण तकनीक को सरल बनाना संभव बनाता है, जबकि वृद्धि कलात्मक ठोस उत्पादों की ताकत विशेषताओं।

तकनीकी परिणाम विशेष रूप से सूक्ष्म स्वयं-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की विशेष रूप से चयनित संरचना के कारण प्राप्त किया जाता है, घटकों को पेश करने के अनुक्रम का तरीका, मोल्डों को संसाधित करने की विधि और दैनिक उम्र में कंक्रीट की देखभाल का आयोजन।

इस तकनीक के फायदे और इस्तेमाल किए गए कंक्रीट:

रेत मॉड्यूल सुंदरता fr का उपयोग। 0.125-0.63;

कंक्रीट मिश्रण में बड़े समुच्चय की अनुपस्थिति;

पतले और ओपनवर्क तत्वों के साथ ठोस उत्पादों के निर्माण की संभावना;

ठोस उत्पादों की आदर्श सतह;

किसी दिए गए खुरदरेपन और सतह बनावट के साथ उत्पादों के निर्माण की संभावना;

उच्च ग्रेड कंक्रीट संपीड़न शक्ति, एम 1000 से कम नहीं;

झुकने में कंक्रीट की उच्च ब्रांड ताकत, पीटीबी 100 से कम नहीं;

वर्तमान आविष्कार को निष्पादन के उदाहरणों की सहायता से नीचे और अधिक विस्तार से समझाया गया है, जो प्रतिबंधात्मक नहीं हैं।

अंजीर। 1 (ए, बी) - उत्पादों के निर्माण के लिए योजना - परिणामी फाइबर-प्रबलित कंक्रीट को सांचों में डालना;

अंजीर। 2 दावा किए गए आविष्कार का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद का शीर्ष दृश्य है।

उपरोक्त घटकों वाले बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करने की विधि निम्नानुसार की जाती है।

सबसे पहले, मिश्रण के सभी घटकों को तौला जाता है। फिर, पानी की एक मापी गई मात्रा, एक हाइपरप्लास्टिकाइज़र, को मिक्सर में डाला जाता है। फिर मिक्सर चालू हो जाता है। पानी, हाइपरप्लास्टिक के मिश्रण की प्रक्रिया में, मिश्रण के निम्नलिखित घटकों को क्रमिक रूप से डाला जाता है: सीमेंट, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा। यदि आवश्यक हो, तो लोहे के आक्साइड पिगमेंट को बड़े पैमाने पर रंग कंक्रीट में जोड़ा जा सकता है। इन घटकों को मिक्सर में डालने के बाद, परिणामस्वरूप निलंबन 2 से 3 मिनट के लिए मिश्रित होता है।

अगले चरण में, रेत और फाइबर को क्रमिक रूप से पेश किया जाता है और कंक्रीट मिश्रण को 2 से 3 मिनट के लिए मिलाया जाता है। उसके बाद, कंक्रीट मिश्रण उपयोग के लिए तैयार है।

मिश्रण की तैयारी के दौरान, इलाज का एक त्वरक पेश किया जाता है।

परिणामी स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक तरल स्थिरता है, जिसमें से एक संकेतक कांच पर हैगरमैन शंकु का प्रवाह है। मिश्रण को अच्छी तरह से फैलाने के लिए, फैलाव कम से कम 300 मिमी होना चाहिए।

दावा की गई विधि को लागू करने के परिणामस्वरूप, बहुत उच्च प्रवाह गुणों वाला एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त होता है, जिसमें निम्नलिखित घटक होते हैं: पोर्टलैंड सीमेंट PC500D0, रेत अंश 0.125 से 0.63 तक , हाइपरप्लास्टिकाइज़र, फाइबर, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा, सेट त्वरक शक्ति और पानी। फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के निर्माण की विधि को लागू करते समय, घटकों का निम्न अनुपात देखा जाता है, wt।%:

इसके अलावा, फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के निर्माण की विधि को लागू करते समय, पत्थर के आटे का उपयोग विभिन्न प्राकृतिक सामग्रियों या कचरे से किया जाता है, जैसे, उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज आटा, डोलोमाइट का आटा, चूना पत्थर का आटा, आदि।

हाइपरप्लास्टिक के निम्नलिखित ग्रेड का उपयोग किया जा सकता है: सिका विस्कोक्रीट, ग्लेनियम, आदि।

मिश्रण के निर्माण के दौरान एक शक्ति त्वरक जैसे मास्टर एक्स-सीड 100 (एक्स-सीड 100) या समान शक्ति त्वरक को जोड़ा जा सकता है।

बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ प्राप्त स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण का उपयोग कलात्मक उत्पादों के उत्पादन में एक जटिल विन्यास के साथ किया जा सकता है, जैसे कि ओपनवर्क हेजेज (चित्र 2 देखें)। इसके निर्माण के तुरंत बाद परिणामी मिश्रण का उपयोग करें।

एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण से बहुत अधिक प्रवाह गुणों के साथ कंक्रीट उत्पादों के निर्माण की एक विधि, ऊपर वर्णित विधि द्वारा प्राप्त की गई और निर्दिष्ट संरचना होने पर निम्नानुसार किया जाता है।

एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण को बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ ओपनवर्क उत्पादों के निर्माण के लिए, लोचदार (पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन, मोल्ड प्लास्टिक) या कठोर प्लास्टिक मोल्ड सर्किट सरलीकरण का उपयोग किया जाता है। फॉर्म को तकनीकी पैलेट 2 पर स्थापित किया गया है। पानी की एक पतली परत को फॉर्म की आंतरिक, कामकाजी सतह 3 पर छिड़का जाता है, जो कंक्रीट उत्पाद की सामने की सतह पर फंसे हुए हवाई बुलबुले की संख्या को और कम कर देता है।

उसके बाद, परिणामस्वरूप फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण 4 को एक सांचे में डाला जाता है, जहां यह फैलता है और अपने वजन के तहत स्वयं को संकुचित करता है, इसमें हवा को निचोड़ता है। मोल्ड में कंक्रीट मिश्रण के स्व-समतल होने के बाद, कंक्रीट मिश्रण से हवा की अधिक गहन रिहाई के लिए मोल्ड में डाले गए कंक्रीट पर पानी की एक पतली परत छिड़का जाता है। फिर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण से भरा फॉर्म ऊपर से अगले तकनीकी फूस 2 से ढका हुआ है, जो कंक्रीट के अधिक गहन इलाज के लिए एक बंद कक्ष बनाता है (चित्र 1 (ए) देखें)।

इस फूस पर एक नया साँचा रखा जाता है, और निर्माण प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस प्रकार, तैयार कंक्रीट मिश्रण के एक हिस्से से, कई सांचों को क्रमिक रूप से भरा जा सकता है, एक के ऊपर एक स्थापित किया जा सकता है, जो तैयार फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करने की दक्षता में वृद्धि सुनिश्चित करता है। लगभग 15 घंटे के लिए मिश्रण को ठीक करने के लिए फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण से भरे हुए रूपों को छोड़ दिया जाता है।

15 घंटों के बाद, कंक्रीट उत्पादों को ध्वस्त कर दिया जाता है और पीछे की तरफ पीसने के लिए भेजा जाता है, और फिर स्टीमिंग कक्ष या गर्मी-आर्द्रता उपचार कक्ष (एचएमडब्ल्यू) में भेजा जाता है, जहां उत्पादों को पूरी तरह से ठीक होने तक रखा जाता है।

आविष्कार का उपयोग कंपन संघनन के उपयोग के बिना सरलीकृत कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके M1000 और उच्च ग्रेड के अत्यधिक सजावटी ओपनवर्क और पतली दीवार वाली उच्च शक्ति वाले कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाता है।

मात्रात्मक अनुपात और वर्णित तकनीकी व्यवस्थाओं के अधीन सूचीबद्ध ज्ञात घटकों का उपयोग करके आविष्कार किया जा सकता है। ज्ञात उपकरणों का उपयोग आविष्कार को अंजाम देने में किया जा सकता है।

बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग, अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए एक विधि का एक उदाहरण।

सबसे पहले, मिश्रण के सभी घटकों को दी गई मात्रा (wt.%) में तौला और मापा जाता है:

फिर मिक्सर में पानी की एक मापी गई मात्रा और Sika ViscoCrete 20 Gold hyperplasticizer डाला जाता है। फिर मिक्सर चालू किया जाता है और घटकों को मिलाया जाता है। पानी और हाइपरप्लास्टिक को मिलाने की प्रक्रिया में, मिश्रण के निम्नलिखित घटकों को क्रमिक रूप से डाला जाता है: पोर्टलैंड सीमेंट 500 D0, सिलिका फ्यूम, क्वार्ट्ज आटा। मिश्रण प्रक्रिया लगातार 2-3 मिनट तक की जाती है।

अगले चरण में, रेत FR को क्रमिक रूप से पेश किया जाता है। 0.125-0.63 और स्टील फाइबर 0.22 × 13 मिमी। कंक्रीट मिश्रण 2-3 मिनट के लिए मिलाया जाता है।

मिश्रण के समय को कम करने से एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करना संभव नहीं होता है, और मिश्रण का समय बढ़ाने से मिश्रण की गुणवत्ता में और सुधार नहीं होता है, लेकिन प्रक्रिया में देरी होती है।

उसके बाद, कंक्रीट मिश्रण उपयोग के लिए तैयार है।

फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण का कुल निर्माण समय 12 से 15 मिनट तक है, इस बार घटकों को बैकफ़िलिंग के लिए अतिरिक्त संचालन शामिल है।

बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ तैयार स्व-कॉम्पैक्टिंग, अतिरिक्त-उच्च-शक्ति, प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण का उपयोग मोल्डों में डालकर ओपनवर्क उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

परिणामी स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त-उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की संरचना के उदाहरण, दावा की गई विधि द्वारा बनाए गए बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

1. बहुत उच्च प्रवाह गुणों के साथ एक स्व-कॉम्पैक्टिंग अतिरिक्त उच्च-शक्ति प्रतिक्रिया-पाउडर फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की एक विधि, जिसमें आवश्यक तरलता प्राप्त होने तक कंक्रीट मिश्रण के घटकों को मिलाना होता है, जिसमें मिश्रण की विशेषता होती है फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण के घटकों को क्रमिक रूप से किया जाता है, और शुरू में पानी और एक हाइपरप्लास्टिक को मिक्सर में मिलाया जाता है, फिर सीमेंट, माइक्रोसिलिका, पत्थर का आटा डाला जाता है और मिश्रण को 2-3 मिनट के लिए हिलाया जाता है, जिसके बाद रेत और फाइबर को 2-3 मिनट के लिए पेश किया जाता है और मिश्रित किया जाता है जब तक कि फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण प्राप्त न हो जाए, जिसमें wt.%:

2. दावा 1 के अनुसार विधि इस बात की विशेषता है कि कंक्रीट मिश्रण तैयार करने का कुल समय 12 से 15 मिनट तक है।

3. दावों 1, 2 के अनुसार विधि द्वारा तैयार फाइबर-प्रबलित कंक्रीट मिश्रण से मोल्डों में उत्पादों के निर्माण की एक विधि, जिसमें मिश्रण को मोल्ड में डालना और बाद में भाप कक्ष में गर्मी उपचार, और शुरू में एक पतली परत शामिल है मोल्ड की आंतरिक, कार्यशील सतह पर पानी का छिड़काव किया जाता है, मोल्ड को मिश्रण से भरने के बाद इसकी सतह पर पानी की एक पतली परत का छिड़काव किया जाता है और प्रपत्र को तकनीकी फूस से ढक दिया जाता है।

4. दावा 3 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि मिश्रण को क्रमिक रूप से सांचों में खिलाया जाता है, ऊपर से भरे हुए सांचे को तकनीकी फूस से ढक दिया जाता है, तकनीकी फूस को स्थापित करने के बाद, उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है, पिछले एक के ऊपर तकनीकी फूस पर अगला रूप और इसे भरना।

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उच्च प्रदर्शन प्रतिक्रिया-पाउडर उच्च शक्ति और भारी शुल्क कंक्रीट और फाइबर प्रबलित कंक्रीट (विकल्प) - पेटेंट आवेदन 2012113330

IPC कक्षाएं: C04B28/00 (2006.01) लेखक: वोलोडिन व्लादिमीर मिखाइलोविच (आरयू), कलाश्निकोव व्लादिमीर इवानोविच (आरयू), अनानिएव सर्गेई विक्टरोविच (आरयू), अब्रामोव दिमित्री अलेक्जेंड्रोविच (आरयू), यात्सेंको एंड्री मिखाइलोविच (आरयू)

आवेदक: वोलोडिन व्लादिमीर मिखाइलोविच (आरयू)

1. रिएक्शन-पाउडर हेवी-ड्यूटी कंक्रीट जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट पीसी 500 डी0 (ग्रे या सफेद) शामिल है, पॉलीकारबॉक्साइलेट ईथर पर आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र, कम से कम 85-95% की अनाकार - कांच के सिलिका की सामग्री के साथ माइक्रोसिलिका, जिसमें विशेषता है कि इसमें अतिरिक्त रूप से शामिल हैं ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत (माइक्रोक्वार्ट्ज) या एक विशिष्ट सतह (3-5) 103 सेमी 2 / जी के साथ घने चट्टानों से जमीन का पत्थर का आटा, एक संकीर्ण कण आकार के महीन दानेदार क्वार्ट्ज रेत 0.1-0.5 0.16-0.63 मिमी के अंश का वितरण , एक विशिष्ट खपत है सीमेंट प्रति यूनिट कंक्रीट की ताकत 4.5 किग्रा / एमपीए से अधिक नहीं है, एक नए नुस्खा के साथ एक उच्च घनत्व है और एक नई संरचनात्मक और टोपोलॉजिकल संरचना के साथ, घटकों की निम्नलिखित सामग्री के साथ, सूखे के द्रव्यमान का% कंक्रीट मिश्रण में घटक:

माइक्रोसिलिका - 3.2-6.8%;

पानी - डब्ल्यू / टी \u003d 0.95-0.12।

2. रिएक्शन-पाउडर हेवी-ड्यूटी फाइबर-प्रबलित कंक्रीट जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट पीसी 500 डी0 (ग्रे या सफेद) होता है, पॉलीकार्बोक्सिलेट ईथर पर आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र, कम से कम 85-95% की अनाकार कांच की सिलिका की सामग्री के साथ माइक्रोसिलिका, इसकी विशेषता है कि यह इसके अतिरिक्त ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत (माइक्रोक्वार्ट्ज) या एक विशिष्ट सतह (3-5) 103 सेमी 2 / जी के साथ घने चट्टानों से जमीन का पत्थर का आटा, 0.1-0.5 0.16-0.63 मिमी के एक संकीर्ण ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के बारीक दानेदार क्वार्ट्ज रेत शामिल हैं। , साथ ही सामग्री फाइबर स्टील कॉर्ड (व्यास 0.1-0.22 मिमी, लंबाई 6-15 मिमी), बेसाल्ट और कार्बन फाइबर, 4.5 किलोग्राम / एमपीए से अधिक नहीं की कंक्रीट ताकत की प्रति यूनिट सीमेंट की एक विशिष्ट खपत है, और झुकने में विकास तन्य शक्ति की प्रति यूनिट फाइबर की विशिष्ट खपत, 9.0 किग्रा / एमपीए से अधिक नहीं है, एक नए फॉर्मूलेशन के साथ और एक नई संरचनात्मक और टोपोलॉजिकल संरचना के साथ उच्च घनत्व है, और कंक्रीट में विनाश का एक नमनीय (प्लास्टिक) चरित्र है निम्नलिखित घटक सामग्री निट्स, कंक्रीट मिश्रण में सूखे घटकों के द्रव्यमान का%:

पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रे या सफेद) ग्रेड पीसी 500 डी0 से कम नहीं - 30.9-34%;

पॉलीकारबॉक्साइलेट ईथर पर आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र - 0.2-0.5%;

माइक्रोसिलिका - 3.2-6.8%;

ग्राउंड क्वार्ट्ज रेत (माइक्रोक्वार्ट्ज) या पत्थर का आटा - 12.3-17.2%;

महीन दाने वाली क्वार्ट्ज रेत - 53.4-41.5%;

कंक्रीट की मात्रा से फाइबर स्टील कॉर्ड 1.5-5.0%;

कंक्रीट की मात्रा से बेसाल्ट फाइबर और कार्बन फाइबर 0.2-3.0%;

पानी - डब्ल्यू / टी \u003d 0.95-0.12।

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निर्माण लेख

लेख उच्च शक्ति पाउडर कंक्रीट के गुणों और क्षमताओं के साथ-साथ उनके आवेदन के लिए क्षेत्रों और प्रौद्योगिकियों का वर्णन करता है।

नए और अद्वितीय वास्तुशिल्प रूपों के साथ आवासीय और औद्योगिक भवनों के निर्माण की उच्च दर, और विशेष रूप से विशेष रूप से भरी हुई संरचनाएं (जैसे बड़े-स्पैन पुल, गगनचुंबी इमारतें, अपतटीय तेल प्लेटफॉर्म, दबाव में गैसों और तरल पदार्थ के भंडारण के लिए टैंक, आदि) की आवश्यकता होती है। नए प्रभावी कंक्रीट का विकास। इसमें महत्वपूर्ण प्रगति 1980 के दशक के उत्तरार्ध से विशेष रूप से नोट की गई है। आधुनिक उच्च-गुणवत्ता वाले कंक्रीट (HKB) विभिन्न उद्देश्यों के लिए कंक्रीट की एक विस्तृत श्रृंखला को वर्गीकृत करते हैं: उच्च-शक्ति और अति-उच्च-शक्ति वाले कंक्रीट [देखें। बोर्नमैन आर।, फेनलिंग ई। अल्ट्राहोचफेस्टर बेटन-एंटविकलुंग और वेरहल्टन।// लीपज़िगर मासिवबाउसेमिनार, 2000, बीडी। दस; श्मिट एम। बोर्नमैन आर। मोग्लिचकेइटन और क्रेन्सन वॉन होचफेस्टेम बेटन।// प्रोक। 14, जबौसिल, 2000, बी.डी. 1], सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट, अत्यधिक जंग प्रतिरोधी कंक्रीट। इस प्रकार के कंक्रीट कंप्रेसिव और तन्य शक्ति, दरार प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

निस्संदेह, नए प्रकार के कंक्रीट में संक्रमण को सुगम बनाया गया था, सबसे पहले, कंक्रीट और मोर्टार मिश्रण को प्लास्टिक बनाने के क्षेत्र में क्रांतिकारी उपलब्धियों द्वारा, और दूसरी बात, सबसे सक्रिय पॉज़ोलानिक एडिटिव्स - माइक्रोसिलिका, निर्जलित काओलिन और महीन राख का उद्भव। पॉलीकार्बोक्सिलेट, पॉलीएक्रिलेट और पॉलीग्लाइकॉल बेस पर आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र और विशेष रूप से पर्यावरण के अनुकूल हाइपरप्लास्टिक के संयोजन सुपरफ्लुइड सीमेंट-खनिज छितरी हुई प्रणाली और कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करना संभव बनाते हैं। इन उपलब्धियों के लिए धन्यवाद, रासायनिक योजक के साथ कंक्रीट में घटकों की संख्या 6-8 तक पहुंच गई, पानी-सीमेंट अनुपात घटकर 0.24-0.28 हो गया, जबकि प्लास्टिसिटी बनाए रखते हुए, 4-10 सेमी आटा (केएम) के शंकु मसौदे की विशेषता या बिना यह, लेकिन हाइपरप्लास्टिकाइज़र पर अत्यधिक काम करने योग्य कंक्रीट (अल्ट्राहोचफेस्टर बेटन, अल्ट्रा होक्लीस्टंग बेटन) में एमके के अतिरिक्त, पारंपरिक संयुक्त उद्यमों पर डाली गई सामग्री के विपरीत, कंक्रीट मिक्स की सही तरलता कम अवसादन और सहज के साथ स्व-कॉम्पैक्टिंग के साथ संयुक्त है। हवा निकालना।

सुपरप्लास्टिकयुक्त कंक्रीट मिश्रणों में पानी की महत्वपूर्ण कमी के साथ "उच्च" रियोलॉजी एक द्रव रियोलॉजिकल मैट्रिक्स द्वारा प्रदान की जाती है, जिसमें संरचनात्मक तत्वों के विभिन्न पैमाने के स्तर होते हैं जो इसे बनाते हैं। कुचल पत्थर के लिए कुचल पत्थर कंक्रीट में, सीमेंट-रेत मोर्टार विभिन्न सूक्ष्म-मेसोलेवल पर एक रियोलॉजिकल मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है। एक मैक्रोस्ट्रक्चरल तत्व के रूप में कुचल पत्थर के लिए उच्च शक्ति वाले कंक्रीट के लिए प्लास्टिसाइज्ड कंक्रीट मिश्रण में, रियोलॉजिकल मैट्रिक्स, जिसका अनुपात सामान्य कंक्रीट की तुलना में बहुत अधिक होना चाहिए, एक अधिक जटिल फैलाव है जिसमें रेत, सीमेंट, पत्थर का आटा, माइक्रोसिलिका और शामिल हैं। पानी। बदले में, पारंपरिक कंक्रीट मिश्रणों में रेत के लिए, सूक्ष्म स्तर पर रियोलॉजिकल मैट्रिक्स एक सीमेंट-पानी का पेस्ट होता है, जिसका अनुपात सीमेंट की मात्रा में वृद्धि करके तरलता सुनिश्चित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है। लेकिन यह, एक तरफ, गैर-आर्थिक है (विशेष रूप से कक्षा बी 10 - बी 30 के कंक्रीट के लिए), दूसरी ओर, विरोधाभासी रूप से, सुपरप्लास्टिकाइज़र पोर्टलैंड सीमेंट के लिए खराब पानी कम करने वाले योजक हैं, हालांकि वे सभी बनाए गए थे और इसके लिए बनाए जा रहे हैं। . लगभग सभी सुपरप्लास्टाइज़र, जैसा कि हमने 1979 से दिखाया है, कई खनिज पाउडर या सीमेंट के साथ उनके मिश्रण पर "काम" बहुत बेहतर है [देखें। कलाश्निकोव VI निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज छितरी हुई प्रणालियों के प्लास्टिककरण की मूल बातें: डॉक्टर ऑफ साइंस की डिग्री के लिए एक वैज्ञानिक रिपोर्ट के रूप में शोध प्रबंध। तकनीक। विज्ञान। - वोरोनिश, 1996] शुद्ध सीमेंट की तुलना में। सीमेंट पानी में एक अस्थिर, हाइड्रेटिंग सिस्टम है जो पानी के संपर्क में आने के तुरंत बाद कोलाइडल कण बनाता है और जल्दी से गाढ़ा हो जाता है। और पानी में कोलाइडल कणों को सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ फैलाना मुश्किल होता है। एक उदाहरण मिट्टी के घोल हैं जिन्हें सुपरफ्लुइडाइज करना मुश्किल है।

इस प्रकार, निष्कर्ष स्वयं बताता है: सीमेंट में पत्थर का आटा जोड़ना आवश्यक है, और यह न केवल मिश्रण पर संयुक्त उद्यम के रियोलॉजिकल प्रभाव को बढ़ाएगा, बल्कि स्वयं रियोलॉजिकल मैट्रिक्स के अनुपात को भी बढ़ाएगा। नतीजतन, पानी की मात्रा को काफी कम करना, घनत्व बढ़ाना और कंक्रीट की ताकत बढ़ाना संभव हो जाता है। पत्थर के पाउडर का जोड़ व्यावहारिक रूप से सीमेंट में वृद्धि के बराबर होगा (यदि पानी को कम करने वाले प्रभाव सीमेंट की तुलना में काफी अधिक हैं)।

यहां यह महत्वपूर्ण है कि सीमेंट के हिस्से को पत्थर के आटे से बदलने पर ध्यान केंद्रित न किया जाए, बल्कि पोर्टलैंड सीमेंट में इसे (और एक महत्वपूर्ण अनुपात - 40–60%) जोड़ने पर ध्यान केंद्रित किया जाए। 1985-2000 में पॉलीस्ट्रक्चरल सिद्धांत पर आधारित। पॉलीस्ट्रक्चर को बदलने के सभी कार्यों का उद्देश्य पोर्टलैंड सीमेंट के 30-50% को खनिज भराव के साथ कंक्रीट में बचाने के लिए बदलना था [देखें। सोलोमाटोव वी.आई., वायरोवॉय वी.एन. एट अल समग्र निर्माण सामग्री और कम सामग्री खपत की संरचनाएं। - कीव: बुडिवेलनिक, 1991; अगेनिन एस.पी. संशोधित क्वार्ट्ज फिलर के साथ कम पानी की मांग के कंक्रीट: एक खाते की प्रतिस्पर्धा के लिए सार। डिग्री कैंडी। तकनीक। विज्ञान। - एम, 1996; Fadel I. M. बेसाल्ट से भरे कंक्रीट की गहन अलग तकनीक: थीसिस का सार। कैंडी तकनीक। विज्ञान - एम, 1993]। पोर्टलैंड सीमेंट्स को समान ताकत के कंक्रीट में बचाने की रणनीति न केवल संपीड़न में, बल्कि झुकने और अक्षीय तनाव और प्रभाव में भी 2-3 गुना अधिक ताकत के साथ कंक्रीट को बचाने की रणनीति को रास्ता देगी। अधिक ओपनवर्क संरचनाओं में कंक्रीट की बचत सीमेंट को बचाने की तुलना में अधिक आर्थिक प्रभाव देगी।

विभिन्न स्तरों पर रियोलॉजिकल मैट्रिसेस की रचनाओं को ध्यान में रखते हुए, हम स्थापित करते हैं कि उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में रेत के लिए, सूक्ष्म स्तर पर रियोलॉजिकल मैट्रिक्स सीमेंट, आटा, सिलिका, सुपरप्लास्टिक और पानी का एक जटिल मिश्रण है। बदले में, संरचनात्मक तत्वों के रूप में सीमेंट और पत्थर के आटे (समान फैलाव) के मिश्रण के लिए माइक्रोसिलिका के साथ उच्च शक्ति वाले कंक्रीट के लिए, छोटे पैमाने के स्तर के साथ एक और रियोलॉजिकल मैट्रिक्स दिखाई देता है - माइक्रोसिलिका, पानी और सुपरप्लास्टिक का मिश्रण।

कुचल कंक्रीट के लिए, रियोलॉजिकल मैट्रिसेस के संरचनात्मक तत्वों के ये पैमाने कंक्रीट के सूखे घटकों के इष्टतम ग्रैनुलोमेट्री के तराजू से मेल खाते हैं ताकि इसकी उच्च घनत्व प्राप्त हो सके।

इस प्रकार, पत्थर के आटे को जोड़ने से संरचनात्मक-रियोलॉजिकल कार्य और मैट्रिक्स-फिलिंग दोनों का कार्य होता है। उच्च शक्ति वाले कंक्रीट के लिए, पत्थर के आटे का प्रतिक्रियाशील-रासायनिक कार्य कम महत्वपूर्ण नहीं है, जो प्रतिक्रियाशील माइक्रोसिलिका और माइक्रोडिहाइड्रेटेड काओलिन द्वारा उच्च प्रभाव के साथ किया जाता है।

ठोस चरण की सतह पर एसपी के सोखने के कारण होने वाले अधिकतम रियोलॉजिकल और पानी को कम करने वाले प्रभाव आनुवंशिक रूप से उच्च इंटरफेस के साथ बारीक छितरी हुई प्रणालियों की विशेषता हैं।

तालिका नंबर एक।

जल-खनिज प्रणालियों में एसपी का रियोलॉजिकल और वाटर-रिड्यूसिंग एक्शन

तालिका 1 से पता चलता है कि एसपी के साथ पोर्टलैंड सीमेंट कास्टिंग स्लरी में, बाद के पानी को कम करने वाला प्रभाव खनिज पाउडर की तुलना में 1.5-7.0 गुना (एसआईसी!) अधिक है। चट्टानों के लिए, यह अतिरिक्त 2-3 गुना तक पहुंच सकता है।

इस प्रकार, माइक्रोसिलिका, पत्थर के आटे या राख के साथ हाइपरप्लास्टिकाइज़र के संयोजन ने कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के स्तर को 130-150 तक और कुछ मामलों में 180-200 एमपीए या उससे अधिक तक बढ़ाना संभव बना दिया। हालांकि, ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि से भंगुरता में गहन वृद्धि होती है और पॉइसन के अनुपात में 0.14–0.17 की कमी होती है, जिससे आपातकालीन स्थितियों में संरचनाओं के अचानक विनाश का खतरा होता है। कंक्रीट की इस नकारात्मक संपत्ति से छुटकारा पाना रॉड सुदृढीकरण के साथ उत्तरार्द्ध को मजबूत करके नहीं, बल्कि पॉलिमर, कांच और स्टील से फाइबर की शुरूआत के साथ रॉड सुदृढीकरण के संयोजन से किया जाता है।

कलाश्निकोव वी.आई के डॉक्टरेट शोध प्रबंध में खनिज और सीमेंट छितरी हुई प्रणालियों के प्लास्टिककरण और पानी की कमी की मूल बातें तैयार की गई थीं। [से। मी। कलाश्निकोव VI निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज छितरी हुई प्रणालियों के प्लास्टिककरण की मूल बातें: डॉक्टर ऑफ साइंस की डिग्री के लिए एक वैज्ञानिक रिपोर्ट के रूप में शोध प्रबंध। तकनीक। विज्ञान। - वोरोनिश, 1996] 1996 में 1979 से 1996 की अवधि में पूर्व में पूर्ण किए गए कार्य के आधार पर। [कलाश्निकोव वी। आई।, इवानोव आई। ए। अत्यंत तरलीकृत अत्यधिक केंद्रित फैलाव प्रणालियों की संरचनात्मक-रियोलॉजिकल स्थिति पर। // समग्र सामग्री के यांत्रिकी और प्रौद्योगिकी पर चतुर्थ राष्ट्रीय सम्मेलन की कार्यवाही। - सोफिया: बान, 1985; इवानोव आई। ए।, कलाश्निकोव वी। आई। उनमें ठोस चरण की एकाग्रता के आधार पर खनिज फैलाव रचनाओं के प्लास्टिककरण की क्षमता। // कंक्रीट मिक्स का रियोलॉजी और इसके तकनीकी कार्य। तेज़। III अखिल-संघ संगोष्ठी की रिपोर्ट। - रीगा। - आरपीआई, 1979; कलाश्निकोव वी। आई।, इवानोव आई। ए। खनिज छितरी हुई रचनाओं के प्लास्टिककरण की प्रकृति पर, उनमें ठोस चरण की एकाग्रता के आधार पर। // यांत्रिकी और मिश्रित सामग्री की तकनीक। द्वितीय राष्ट्रीय सम्मेलन की सामग्री। - सोफिया: बान, 1979; कलाश्निकोव VI नेफ़थलीन-सल्फ़ोनिक एसिड सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए विभिन्न खनिज रचनाओं की प्रतिक्रिया और उस पर तत्काल क्षार के प्रभाव पर। // मिश्रित सामग्री के यांत्रिकी और प्रौद्योगिकी। विदेशी प्रतिनिधियों की भागीदारी के साथ तृतीय राष्ट्रीय सम्मेलन की सामग्री। - सोफिया: बान, 1982; कलाश्निकोव VI सुपरप्लास्टिक के साथ कंक्रीट मिक्स में रियोलॉजिकल परिवर्तनों के लिए लेखांकन। // कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट पर IX अखिल-संघ सम्मेलन की कार्यवाही (ताशकंद, 1983)। - पेन्ज़ा। - 1983; कलाश्निकोव VI, इवानोव आईए आयन-स्थिरीकरण प्लास्टिसाइज़र की कार्रवाई के तहत सीमेंट रचनाओं में रियोलॉजिकल परिवर्तनों की ख़ासियत। // कार्यों का संग्रह "कंक्रीट के तकनीकी यांत्रिकी"। - रीगा: आरपीआई, 1984]। ये बारीक छितरी हुई प्रणालियों में संयुक्त उद्यम की उच्चतम संभव जल-घटाने वाली गतिविधि के निर्देशित उपयोग की संभावनाएं हैं, सुपरप्लास्टिक सिस्टम में मात्रात्मक रियोलॉजिकल और संरचनात्मक-यांत्रिक परिवर्तनों की विशेषताएं, जो ठोस से उनके हिमस्खलन जैसे संक्रमण में शामिल हैं- पानी के एक सुपर-छोटे जोड़ के साथ द्रव अवस्था में राज्य। ये अत्यधिक बिखरे हुए प्लास्टिसाइज्ड सिस्टम (अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत) और दिन की सतह के सहज स्तर के गुरुत्वाकर्षण प्रसार और पोस्ट-थिक्सोट्रोपिक प्रवाह संसाधन के लिए विकसित मानदंड हैं। यह तलछटी, मैग्मैटिक और मेटामॉर्फिक मूल की चट्टानों से बारीक बिखरे हुए पाउडर के साथ सीमेंट सिस्टम की सीमित सांद्रता की उन्नत अवधारणा है, जो एसपी के लिए पानी की कमी के उच्च स्तर के मामले में चयनात्मक है। इन कार्यों में प्राप्त सबसे महत्वपूर्ण परिणाम गुरुत्वाकर्षण प्रसार को बनाए रखते हुए फैलाव में पानी की खपत में 5-15 गुना कमी की संभावना है। यह दिखाया गया था कि सीमेंट के साथ रियोलॉजिकल रूप से सक्रिय पाउडर को मिलाकर, संयुक्त उद्यम के प्रभाव को बढ़ाना और उच्च घनत्व कास्टिंग प्राप्त करना संभव है। यह ये सिद्धांत हैं जो प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट में उनके घनत्व और ताकत में वृद्धि के साथ लागू होते हैं (Reaktionspulver beton - RPB या प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट - RPC [देखें Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. एक नए प्रकार का सीमेंट: सीमेंट की संरचना पत्थर। // निर्माण सामग्री। - 1994. - संख्या 115])। एक अन्य परिणाम पाउडर के फैलाव में वृद्धि के साथ संयुक्त उद्यम की कम करने की क्रिया में वृद्धि है [देखें। कलाश्निकोव VI निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज छितरी हुई प्रणालियों के प्लास्टिककरण की मूल बातें: डॉक्टर ऑफ साइंस की डिग्री के लिए एक वैज्ञानिक रिपोर्ट के रूप में शोध प्रबंध। तकनीक। विज्ञान। - वोरोनिश, 1996]। इसका उपयोग सीमेंट में माइक्रोसिलिका जोड़कर बारीक छितरे हुए घटकों के अनुपात में वृद्धि करके महीन दानेदार कंक्रीट के पाउडर में भी किया जाता है। पाउडर कंक्रीट के सिद्धांत और व्यवहार में एक नवीनता 0.1-0.5 मिमी के अंश के साथ ठीक रेत का उपयोग था, जिसने 0-5 मिमी के अंश के साथ साधारण रेतीले रेत के विपरीत कंक्रीट को ठीक किया। पाउडर कंक्रीट के बिखरे हुए हिस्से की औसत विशिष्ट सतह की हमारी गणना (रचना: सीमेंट - 700 किग्रा; महीन रेत fr। 0.125–0.63 मिमी - 950 किग्रा; बेसाल्ट आटा एसएसपी = 380 एम 2 / किग्रा - 350 किग्रा; किग्रा - 140 किग्रा ) 0.125–0.5 मिमी के अंश के महीन दाने वाली रेत के साथ कुल मिश्रण के 49% की सामग्री से पता चलता है कि MK Smk = 3000m2 / किग्रा के फैलाव के साथ, पाउडर भाग की औसत सतह Svd = 1060m2 / किग्रा है , और Smk = 2000 m2 /kg के साथ - Svd = 785 m2 / kg। यह ऐसे बारीक छितरे हुए घटकों पर है कि महीन दाने वाली प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट बनाई जाती है, जिसमें रेत के बिना ठोस चरण की मात्रा सांद्रता 58-64% तक पहुँच जाती है, और साथ में रेत - 76-77% और थोड़ी नीची होती है सुपरप्लास्टिकयुक्त भारी कंक्रीट (सीवी = 0, 80–0.85) में ठोस चरण की सांद्रता। हालांकि, कुचल कंक्रीट में, ठोस चरण माइनस कुचल पत्थर और रेत की मात्रा एकाग्रता बहुत कम है, जो छितरी हुई मैट्रिक्स के उच्च घनत्व को निर्धारित करती है।

न केवल माइक्रोसिलिका या निर्जलित काओलिन की उपस्थिति से उच्च शक्ति सुनिश्चित होती है, बल्कि जमीनी चट्टान से एक प्रतिक्रियाशील पाउडर भी होता है। साहित्य के अनुसार, फ्लाई ऐश, बाल्टिक, चूना पत्थर या क्वार्ट्ज आटा मुख्य रूप से पेश किया जाता है। यू.एम. बाझेनोव, श्री टी.बाबेव, और ए. कोमारोम द्वारा कम पानी की मांग के समग्र बाइंडरों के विकास और अनुसंधान के संबंध में यूएसएसआर और रूस में प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट के उत्पादन में व्यापक अवसर खुल गए। ए।, बत्राकोव वी। जी।, डोलगोपोलोव एन। एन। यह साबित हुआ कि वीएनवी को कार्बोनेट, ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज आटे के साथ 50% तक पीसने की प्रक्रिया में सीमेंट के प्रतिस्थापन से पानी को कम करने वाला प्रभाव काफी बढ़ जाता है। डब्ल्यू / टी अनुपात, जो कुचल पत्थर कंक्रीट के गुरुत्वाकर्षण प्रसार को सुनिश्चित करता है, संयुक्त उद्यम के सामान्य परिचय की तुलना में 13-15% तक कम हो जाता है, ऐसे वीएनवी -50 पर कंक्रीट की ताकत 90-100 एमपीए तक पहुंच जाती है। संक्षेप में, वीएनवी, माइक्रोसिलिका, महीन रेत और बिखरे हुए सुदृढीकरण के आधार पर, आधुनिक पाउडर कंक्रीट प्राप्त किया जा सकता है।

फैलाव-प्रबलित पाउडर कंक्रीट न केवल प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण के साथ संयुक्त सुदृढीकरण के साथ लोड-असर संरचनाओं के लिए बहुत प्रभावी हैं, बल्कि स्थानिक, वास्तुशिल्प विवरण सहित बहुत पतली दीवारों के उत्पादन के लिए भी बहुत प्रभावी हैं।

नवीनतम आंकड़ों के अनुसार, संरचनाओं का कपड़ा सुदृढीकरण संभव है। यह विकसित देशों में उच्च शक्ति बहुलक और क्षार-प्रतिरोधी धागे से बने (कपड़े) त्रि-आयामी फ्रेम के कपड़ा-फाइबर उत्पादन का विकास था जो प्रतिक्रिया के फ्रांस और कनाडा में 10 साल पहले विकास के लिए प्रेरणा थी। पत्थर के पाउडर और माइक्रोसिलिका से भरे अतिरिक्त महीन क्वार्ट्ज एग्रीगेट के साथ बड़े समुच्चय के बिना संयुक्त उद्यम के साथ -पाउडर कंक्रीट। इस तरह के महीन दाने वाले मिश्रण से कंक्रीट मिश्रण अपने स्वयं के वजन की क्रिया के तहत फैलते हैं, बुने हुए फ्रेम की पूरी तरह से घने जाल संरचना और सभी फिलाग्री के आकार के इंटरफेस को भरते हैं।

पाउडर कंक्रीट मिक्स (पीबीएस) का "उच्च" रियोलॉजी सूखे घटकों के द्रव्यमान का 10-12% पानी की मात्रा प्रदान करता है, उपज शक्ति? 0 = 5–15 पा, यानी। in . से केवल 5-10 गुना अधिक तैलीय रंग. ?0 के इस मान के साथ, इसे 1995 में हमारे द्वारा विकसित मिनीअरेमेट्रिक पद्धति का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। कम उपज बिंदु रियोलॉजिकल मैट्रिक्स इंटरलेयर की इष्टतम मोटाई द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। पीबीएस की टोपोलॉजिकल संरचना के विचार से, इंटरलेयर एक्स की औसत मोटाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

रेत के कणों का औसत व्यास कहाँ है; मात्रा एकाग्रता है।

नीचे की रचना के लिए, W/T = 0.103 के साथ, इंटरलेयर की मोटाई 0.056 मिमी होगी। डी लैरार्ड और सेड्रान ने पाया कि महीन रेत (d = 0.125–0.4 मिमी) के लिए मोटाई 48 से 88 माइक्रोन तक भिन्न होती है।

कणों के इंटरलेयर में वृद्धि से चिपचिपाहट और अंतिम कतरनी तनाव कम हो जाता है और तरलता बढ़ जाती है। पानी मिलाकर और एसपी लगाने से तरलता बढ़ाई जा सकती है। सामान्य तौर पर, चिपचिपाहट, अंतिम कतरनी तनाव और उपज शक्ति में परिवर्तन पर पानी और एसपी का प्रभाव अस्पष्ट होता है (चित्र 1)।

सुपरप्लास्टिकाइज़र पानी की तुलना में चिपचिपाहट को बहुत कम हद तक कम करता है, जबकि एसपी के कारण उपज शक्ति में कमी पानी के प्रभाव की तुलना में बहुत अधिक है।

चावल। 1. चिपचिपाहट, उपज शक्ति और उपज शक्ति पर एसपी और पानी का प्रभाव

सुपरप्लास्टिकाइज्ड अल्टीमेट फिल्ड सिस्टम का मुख्य गुण यह है कि चिपचिपाहट काफी अधिक हो सकती है और उपज की ताकत कम होने पर सिस्टम धीरे-धीरे प्रवाहित हो सकता है। एसपी के बिना पारंपरिक प्रणालियों के लिए, चिपचिपाहट कम हो सकती है, लेकिन बढ़ी हुई उपज शक्ति उन्हें फैलने से रोकती है, क्योंकि उनके पास थिक्सोट्रोपिक प्रवाह संसाधन नहीं है [देखें। कलाश्निकोव VI, इवानोव आईए आयन-स्थिरीकरण प्लास्टिसाइज़र की कार्रवाई के तहत सीमेंट रचनाओं में रियोलॉजिकल परिवर्तनों की ख़ासियत। // कार्यों का संग्रह "कंक्रीट के तकनीकी यांत्रिकी"। - रीगा: आरपीआई, 1984]।

रियोलॉजिकल गुण संयुक्त उद्यम के प्रकार और खुराक पर निर्भर करते हैं। तीन प्रकार के संयुक्त उद्यमों का प्रभाव अंजीर में दिखाया गया है। 2. सबसे प्रभावी संयुक्त उद्यम वोरमेंट 794 है।

चावल। 2 एसपी के प्रकार और खुराक का प्रभाव ओ: 1 - वर्मेंट 794; 2 - एस -3; 3 - मेलमेंट एफ 10

उसी समय, यह घरेलू एसपी एस -3 नहीं था जो कम चयनात्मक निकला, बल्कि मेलामाइन मेलमेंट एफ 10 पर आधारित विदेशी एसपी था।

एक सांचे में बुने हुए वॉल्यूमेट्रिक मेश फ्रेम के साथ कंक्रीट उत्पादों के निर्माण में पाउडर कंक्रीट मिश्रण की प्रसार क्षमता अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एक टी, एक आई-बीम, एक चैनल और अन्य कॉन्फ़िगरेशन के रूप में इस तरह के विशाल ओपनवर्क-फैब्रिक फ्रेम त्वरित सुदृढीकरण की अनुमति देते हैं, जिसमें एक मोल्ड में फ्रेम को स्थापित और ठीक करना शामिल है, इसके बाद निलंबन कंक्रीट डालना, जो आसानी से प्रवेश करता है 2-5 मिमी (चित्र 3) के आकार के साथ फ्रेम सेल। कपड़े के फ्रेम वैकल्पिक तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रभाव में कंक्रीट के दरार प्रतिरोध को मौलिक रूप से बढ़ा सकते हैं और विरूपण को काफी कम कर सकते हैं।

कंक्रीट मिश्रण को न केवल जाल फ्रेम के माध्यम से आसानी से स्थानीय रूप से डालना चाहिए, बल्कि फॉर्म में मिश्रण की मात्रा में वृद्धि के साथ फ्रेम के माध्यम से "रिवर्स" प्रवेश द्वारा फॉर्म भरते समय भी फैल जाना चाहिए। तरलता का आकलन करने के लिए, सूखे घटकों की सामग्री के संदर्भ में एक ही संरचना के पाउडर मिश्रण का उपयोग किया गया था, और शंकु (झटकों की मेज के लिए) से फैलाव एसपी और (आंशिक रूप से) पानी की मात्रा द्वारा नियंत्रित किया गया था। 175 मिमी व्यास की एक जालीदार अंगूठी के साथ प्रसार को अवरुद्ध कर दिया गया था।

चावल। 3 कपड़ा पाड़ नमूना

चावल। 4 मुक्त और अवरुद्ध फैलाव के साथ मिश्रण के छींटे

मेष में 0.3 × 0.3 मिमी (चित्र 4) के तार व्यास के साथ 2.8 × 2.8 मिमी का स्पष्ट आयाम था। नियंत्रण मिश्रण 25.0 के मेल्ट के साथ बनाए गए थे; 26.5; 28.2 और 29.8 सेमी. प्रयोगों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि मिश्रण की तरलता में वृद्धि के साथ, मुक्त डीसी और अवरुद्ध प्रवाह डीबी के व्यास का अनुपात कम हो जाता है। अंजीर पर। 5 dc/dbotdc में परिवर्तन दर्शाता है।

चावल। 5 फ्री स्प्रेड डीसी से डीसी/डीबी बदलें

चित्र के अनुसार, मिश्रण में अंतर dc और db 29.8 सेमी के मुक्त प्रसार द्वारा विशेषता तरलता पर गायब हो जाता है। dc.= 28.2 पर, जाल के माध्यम से प्रसार 5% कम हो जाता है। जाल के माध्यम से फैलने के दौरान विशेष रूप से बड़े मंदी का अनुभव 25 सेमी के फैलाव के साथ मिश्रण द्वारा किया जाता है।

इस संबंध में, 3-3 मिमी के सेल आकार के साथ मेष फ्रेम का उपयोग करते समय, कम से कम 28-30 सेमी के फैलाव के साथ मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक है।

छितरी-प्रबलित पाउडर कंक्रीट के भौतिक और तकनीकी गुण, 0.15 मिमी के व्यास और 6 मिमी की लंबाई के साथ स्टील फाइबर के साथ मात्रा द्वारा 1% द्वारा प्रबलित, तालिका 2 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 2।

घरेलू एसपी एस -3 का उपयोग करके कम पानी की मांग के बाइंडर पर पाउडर कंक्रीट के भौतिक और तकनीकी गुण

विदेशी आंकड़ों के अनुसार, 3% सुदृढीकरण के साथ, संपीड़ित ताकत 180-200 एमपीए तक पहुंच जाती है, और अक्षीय तनाव के साथ - 8-10 एमपीए। प्रभाव शक्ति दस गुना से अधिक बढ़ जाती है।

हाइड्रोथर्मल उपचार की प्रभावशीलता और टोबरमोराइट के अनुपात में वृद्धि पर इसके प्रभाव को देखते हुए, और, तदनुसार, xonotlite, पाउडर कंक्रीट की संभावनाएं समाप्त होने से बहुत दूर हैं।

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पाउडर प्रतिक्रिया कंक्रीट

विश्वकोश का अंतिम अद्यतन: 12/17/2017 - 17:30

प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट 0.2 से 300 माइक्रोन के दाने के आकार के साथ बारीक पिसी हुई प्रतिक्रियाशील सामग्री से बना कंक्रीट है और इसकी उच्च शक्ति (120 एमपीए से अधिक) और उच्च जल प्रतिरोध की विशेषता है।

[गोस्ट 25192-2012। ठोस। वर्गीकरण और सामान्य विनिर्देश]

प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट-आरपीसी] - 200-800 एमपीए की उच्च संपीड़न शक्ति के साथ एक मिश्रित सामग्री, झुकने> 45 एमपीए, जिसमें अत्यधिक बिखरे हुए खनिज घटकों की एक महत्वपूर्ण मात्रा शामिल है - क्वार्ट्ज रेत, माइक्रोसिलिका, सुपरप्लास्टिकाइज़र, साथ ही कम डब्ल्यू के साथ स्टील फाइबर / टी (~ 0.2), 90-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादों की गर्मी और नमी उपचार का उपयोग करना।

[उशेरोव-मार्शक ए.वी. कंक्रीट साइंस: ए लेक्सिकॉन। एम.: आरआईएफ भवन निर्माण सामग्री। - 2009. - 112 पी।]

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क्रांतिकारी प्रौद्योगिकियों के विकास से वैज्ञानिक विस्मित करना कभी नहीं छोड़ते। 20 वीं शताब्दी के शुरुआती 90 के दशक में - बेहतर गुणों वाला मिश्रण बहुत पहले प्राप्त नहीं हुआ था। रूस में, इमारतों के निर्माण में इसका उपयोग इतना आम नहीं है, मुख्य अनुप्रयोग स्व-समतल फर्श और सजावटी उत्पादों का निर्माण है: काउंटरटॉप्स, ओपनवर्क मेहराब और विभाजन।

बीआरपी की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के लाभों को निर्धारित करने के लिए मापदंडों पर विचार करना संभव होगा:

• मिश्रण।
• गुण।
• उपयोग का क्षेत्र।
• लाभ के लिए आर्थिक तर्क।

मिश्रण

कंक्रीट एक निर्माण सामग्री है जिसे विभिन्न रचनाओं के मिश्रित मिश्रण से ढाला जाता है:

1. आधार - एक बांधने की मशीन, भराव पदार्थ "ग्लूइंग"। घटकों को एक पूरे में मज़बूती से संयोजित करने की क्षमता अनुप्रयोग की मुख्य आवश्यकताओं को प्रदान करती है। बांधने की मशीन के प्रकार:

• सीमेंट
• जिप्सम।
• नींबू।
• पॉलिमर।
• बिटुमेन

2. भराव - एक घटक जो घनत्व, वजन, ताकत निर्धारित करता है। अनाज के प्रकार और आकार:

• रेत - 5 मिमी तक।
• विस्तारित मिट्टी - 40 तक।
• लावा - 15 तक।
• कुचल पत्थर - 40 तक।

3. योजक - संशोधक जो गुणों में सुधार करते हैं, परिणामी मिश्रण की सेटिंग प्रक्रियाओं को बदलते हैं। प्रकार:

• प्लास्टिसाइजिंग।
• मजबूत करना।
• निराशाजनक।
• ठंढ प्रतिरोध और/या सेटिंग गति को विनियमित करना।

4. पानी - एक घटक जो एक बांधने की मशीन के साथ प्रतिक्रिया करता है (बिटुमिनस कंक्रीट में उपयोग नहीं किया जाता है)। आधार के द्रव्यमान के लिए तरल का प्रतिशत अनुपात प्लास्टिसिटी और सेटिंग समय, ठंढ प्रतिरोध और उत्पाद की ताकत को निर्धारित करता है।

आधार, भराव, योजक, उनके अनुपात, अनुपात के विभिन्न संयोजनों का उपयोग विभिन्न विशेषताओं के साथ कंक्रीट प्राप्त करना संभव बनाता है।

आरपीबी और अन्य प्रकार की सामग्रियों के बीच का अंतर ठीक समुच्चय अंश है। सीमेंट के प्रतिशत को कम करके, इसे पत्थर के आटे से बदलकर, माइक्रोसिलिका ने उच्च तरलता, स्व-कॉम्पैक्टिंग रचनाओं के साथ मिश्रण बनाना संभव बना दिया।

भारी शुल्क वाला आरपीबी पानी (7-11%) और एक प्रतिक्रियाशील पाउडर को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। अनुपात (%):

• पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड M500 ग्रे या व्हाइट - 30 ~ 34।
• माइक्रोक्वार्ट्ज या पत्थर का आटा - 12-17%।
• माइक्रोसिलिका - 3.2 ~ 6.8।
• महीन दाने वाली क्वार्ट्ज रेत (अंश 0.1 ~ 0.63 मिमी)।
• पॉलीकारबॉक्साइलेट ईथर पर आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र - 0.2 ~ 0.5।
• स्थायित्व त्वरक - 0.2।

उत्पादन प्रौद्योगिकी:

• घटक प्रतिशत के अनुसार तैयार किए जाते हैं।
• मिक्सर में पानी और एक प्लास्टिसाइज़र डाला जाता है। मिश्रण प्रक्रिया शुरू होती है।
• सीमेंट, पत्थर का आटा, माइक्रोसिलिका मिलाया जाता है।
• रंग देने के लिए, रंगों (आयरन ऑक्साइड) को जोड़ने की अनुमति है।
• 3 मिनट मिलाते हुए।
• रेत के साथ पूरक और (प्रबलित कंक्रीट के लिए)।
• मिश्रण प्रक्रिया 2-3 मिनट है। इस अवधि में, सेटिंग त्वरक को कुल द्रव्यमान के 0.2 के प्रतिशत में पेश किया जाता है।
• मोल्ड की सतह को पानी से सिक्त किया जाता है।
• मिश्रण में डालें।
• समाधान की सतह पर पानी छिड़कें, रूप में वितरित करें।
• डालने वाले कंटेनर को ढक दें।

सभी ऑपरेशनों में 15 मिनट तक का समय लगेगा।

प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट के गुण

सकारात्मक लक्षण:

1. माइक्रोसिलिका और स्टोन पाउडर के उपयोग से आरपीएम में सीमेंट और महंगे सुपरप्लास्टिक के अनुपात में कमी आई, जिससे लागत में गिरावट आई।

2. उच्च स्तर की तरलता के साथ स्व-कॉम्पैक्टिंग पाउडर हेवी-ड्यूटी कंक्रीट की संरचना प्राप्त की गई थी:

• वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करना आवश्यक नहीं है।
• परिणामी उत्पादों की सामने की सतह को व्यावहारिक रूप से यांत्रिक शोधन की आवश्यकता नहीं होती है
• विभिन्न बनावट और सतह खुरदरापन के साथ निर्माण तत्वों की संभावना।

3. स्टील, सेल्युलोज फाइबर के साथ सुदृढीकरण, ओपनवर्क-फैब्रिक फ्रेम के उपयोग से ग्रेड M2000 तक बढ़ जाता है, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ - 200 MPa तक।

4. कार्बोनेट और सल्फेट जंग के लिए उच्च प्रतिरोध।

5. पाउडर प्रतिक्रिया मिश्रण का उपयोग भारी शुल्क (˃40-50 एमपीए), हल्के ढांचे (घनत्व 1400 ~ 1650 किग्रा / एम 3) बनाने में मदद करता है। द्रव्यमान को कम करने से संरचनाओं की नींव पर भार कम हो जाता है। ताकत आपको कम मोटाई के बिल्डिंग फ्रेम के लोड-असर तत्वों को बनाने की अनुमति देती है - खपत कम हो जाती है।

विशेषताएँ

डिजाइन स्तर पर इंजीनियर गणना करते हैं और निर्माण सामग्री और मापदंडों के लिए कई सिफारिशें और आवश्यकताएं करते हैं। बुनियादी संकेतक:

1. कंक्रीट ग्रेड - अंकन में "एम" (एम 100) अक्षर के बाद की संख्या, स्थिर संपीड़न भार (किलो / सेमी 2) की सीमा को इंगित करती है जिसके बाद विनाश होता है।
2. ताकत: संपीड़न में - नमूने पर प्रेस के दबाव का मूल्य इसके विरूपण से पहले आनुभविक रूप से तय होता है, माप की इकाई: एमपीए। झुकने के लिए - नमूने के केंद्र पर प्रेस का दबाव, दो समर्थनों पर लगाया जाता है।
3. घनत्व - 1 घन मीटर की मात्रा वाले उत्पाद का द्रव्यमान, माप की इकाई: किग्रा / एम 3।
4. फ्रॉस्ट प्रतिरोध - 5% से कम नमूना विनाश के साथ ठंड और रिवर्स प्रक्रिया के चक्रों की संख्या।
5. संकोचन गुणांक - मात्रा में प्रतिशत में कमी, तैयार होने पर संरचना के रैखिक आयाम।
6. जल अवशोषण - तरल के साथ एक बर्तन में डुबोए जाने पर नमूने द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान या मात्रा का अनुपात। कंक्रीट के खुले सरंध्रता की विशेषता है।

आवेदन की गुंजाइश

प्रतिक्रिया-पाउडर मिश्रण पर आधारित एक नई तकनीक आपको बेहतर विशेषताओं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कंक्रीट बनाने की अनुमति देती है:

• 1. लागू परत की न्यूनतम मोटाई के साथ उच्च घर्षण प्रतिरोध के साथ स्व-समतल फर्श।
• 2. एक लंबी सेवा जीवन के साथ एक कर्ब स्टोन बनाना।
• 3. सही अनुपात में विभिन्न योजक जल अवशोषण प्रक्रिया को काफी कम कर सकते हैं, जो सामग्री को अपतटीय तेल प्लेटफार्मों के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति देता है।
• 4. सिविल और औद्योगिक निर्माण में।
• 5. पुलों और सुरंगों का निर्माण।
• 6. उच्च शक्ति, विभिन्न सतह संरचना और खुरदरापन वाले वर्कटॉप्स के लिए।
• 7. सजावटी पैनल।
• 8. पारदर्शी कंक्रीट से विभाजन, कला उत्पादों का निर्माण। धीरे-धीरे डालने के साथ, हल्के-संवेदनशील तंतुओं को सांचे में रखा जाता है।
• 9. फैब्रिक रीइन्फोर्समेंट का उपयोग करके आर्किटेक्चरल थिन-वॉल पार्ट का निर्माण।
• 10. टिकाऊ चिपकने और मरम्मत मिश्रण के लिए उपयोग करें।
• 11. कांच के गोले का उपयोग करके थर्मल इन्सुलेशन समाधान।
• 12. कुचल ग्रेनाइट पर उच्च शक्ति कंक्रीट।
• 13. बस-राहतें, स्मारक।
• 14. रंगीन कंक्रीट।

कीमत

उच्च कीमत डेवलपर्स को उपयोग की उपयुक्तता के बारे में गुमराह करती है। परिवहन लागत को कम करना, संरचनाओं और आत्म-समतल फर्श के जीवन में वृद्धि, और सामग्री के अन्य सकारात्मक गुण वित्तीय निवेश का भुगतान करते हैं। आरपीबी ढूंढना और खरीदना काफी मुश्किल है। समस्या कम मांग से संबंधित है।

कीमतें जिस पर आप रूस में आरपीबी खरीद सकते हैं:

दुर्भाग्य से, RPM का उपयोग करके रूस के क्षेत्र में निर्मित नागरिक या औद्योगिक सुविधाओं का उदाहरण देना मुश्किल है। पाउडर कंक्रीट का मुख्य उपयोग कृत्रिम पत्थर, काउंटरटॉप्स, साथ ही स्व-समतल फर्श और मरम्मत यौगिकों के निर्माण में था।

सामग्री

यह तलछटी, मैग्मैटिक और मेटामॉर्फिक मूल की चट्टानों से बारीक बिखरे हुए पाउडर के साथ सीमेंट सिस्टम की सीमित सांद्रता की उन्नत अवधारणा है, जो एसपी के लिए पानी की कमी के उच्च स्तर के मामले में चयनात्मक है। इन कार्यों में प्राप्त सबसे महत्वपूर्ण परिणाम गुरुत्वाकर्षण प्रसार को बनाए रखते हुए फैलाव में पानी की खपत में 5-15 गुना कमी की संभावना है। यह दिखाया गया था कि सीमेंट के साथ रियोलॉजिकल रूप से सक्रिय पाउडर को मिलाकर, संयुक्त उद्यम के प्रभाव को बढ़ाना और उच्च घनत्व कास्टिंग प्राप्त करना संभव है।

यह ये सिद्धांत हैं जो प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट में उनके घनत्व और ताकत में वृद्धि के साथ लागू होते हैं (Reaktionspulver beton - RPB या प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट - RPC [देखें Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. एक नए प्रकार का सीमेंट: सीमेंट की संरचना पत्थर। // निर्माण सामग्री। - 1994. - संख्या 115])। एक अन्य परिणाम पाउडर के फैलाव में वृद्धि के साथ संयुक्त उद्यम की कम करने की क्रिया में वृद्धि है [देखें। कलाश्निकोव VI निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए खनिज छितरी हुई प्रणालियों के प्लास्टिककरण की मूल बातें: डॉक्टर ऑफ साइंस की डिग्री के लिए एक वैज्ञानिक रिपोर्ट के रूप में शोध प्रबंध। तकनीक। विज्ञान। - वोरोनिश, 1996]।

इसका उपयोग सीमेंट में माइक्रोसिलिका जोड़कर बारीक छितरे हुए घटकों के अनुपात में वृद्धि करके महीन दानेदार कंक्रीट के पाउडर में भी किया जाता है। पाउडर कंक्रीट के सिद्धांत और व्यवहार में एक नवीनता 0.1-0.5 मिमी के अंश के साथ महीन रेत का उपयोग था, जिसने 0-5 मिमी के अंश के साथ साधारण रेतीले रेत के विपरीत कंक्रीट को बारीक बना दिया। पाउडर कंक्रीट के बिखरे हुए हिस्से की औसत विशिष्ट सतह की हमारी गणना (रचना: सीमेंट - 700 किग्रा; महीन रेत fr। 0.125-0.63 मिमी - 950 किग्रा, बेसाल्ट आटा एसएसपी \u003d 380 मीटर 2 / किग्रा - 350 किग्रा, माइक्रोसिलिका एसवीडी \u003d 3200 मीटर 2 / किग्रा - 140 किग्रा) कुल मिश्रण के 49% की सामग्री के साथ 0.125-0.5 मिमी के अंश के महीन दाने वाली रेत के साथ पता चलता है कि एमके एसएमके = 3000 मीटर 2 / किग्रा की सूक्ष्मता के साथ, औसत सतह पाउडर का हिस्सा Svd = 1060m 2 /kg है, और Smk \u003d 2000 m 2 / kg - Svd \u003d 785 m 2 / kg के साथ। यह ऐसे बारीक छितरे हुए घटकों पर है कि महीन दाने वाली प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट बनाई जाती है, जिसमें रेत के बिना ठोस चरण की मात्रा सांद्रता 58-64% तक पहुँच जाती है, और साथ में रेत - 76-77% और थोड़ी नीची होती है सुपरप्लास्टिकयुक्त भारी कंक्रीट (सीवी = 0, 80-0.85) में ठोस चरण की एकाग्रता। हालांकि, कुचल कंक्रीट में, ठोस चरण माइनस कुचल पत्थर और रेत की मात्रा एकाग्रता बहुत कम है, जो छितरी हुई मैट्रिक्स के उच्च घनत्व को निर्धारित करती है।

न केवल माइक्रोसिलिका या निर्जलित काओलिन की उपस्थिति से उच्च शक्ति सुनिश्चित होती है, बल्कि जमीनी चट्टान से एक प्रतिक्रियाशील पाउडर भी होता है। साहित्य के अनुसार, फ्लाई ऐश, बाल्टिक, चूना पत्थर या क्वार्ट्ज आटा मुख्य रूप से पेश किया जाता है। यू.एम. बाझेनोव, श्री टी.बाबेव, और ए. कोमारोम द्वारा कम पानी की मांग के समग्र बाइंडरों के विकास और अनुसंधान के संबंध में यूएसएसआर और रूस में प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट के उत्पादन में व्यापक अवसर खुल गए। ए।, बत्राकोव वी। जी।, डोलगोपोलोव एन। एन। यह साबित हुआ कि वीएनवी को कार्बोनेट, ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज आटे के साथ 50% तक पीसने की प्रक्रिया में सीमेंट के प्रतिस्थापन से पानी को कम करने वाला प्रभाव काफी बढ़ जाता है। डब्ल्यू / टी अनुपात, जो कुचल पत्थर कंक्रीट के गुरुत्वाकर्षण प्रसार को सुनिश्चित करता है, संयुक्त उद्यम के सामान्य परिचय की तुलना में 13-15% तक कम हो जाता है, ऐसे वीएनवी -50 पर कंक्रीट की ताकत 90-100 एमपीए तक पहुंच जाती है। संक्षेप में, वीएनवी, माइक्रोसिलिका, महीन रेत और बिखरे हुए सुदृढीकरण के आधार पर, आधुनिक पाउडर कंक्रीट प्राप्त किया जा सकता है।

फैलाव-प्रबलित पाउडर कंक्रीट न केवल प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण के साथ संयुक्त सुदृढीकरण के साथ लोड-असर संरचनाओं के लिए बहुत प्रभावी हैं, बल्कि स्थानिक, वास्तुशिल्प विवरण सहित बहुत पतली दीवारों के उत्पादन के लिए भी बहुत प्रभावी हैं।

नवीनतम आंकड़ों के अनुसार, संरचनाओं का कपड़ा सुदृढीकरण संभव है। यह विकसित देशों में उच्च शक्ति बहुलक और क्षार-प्रतिरोधी धागे से बने (कपड़े) त्रि-आयामी फ्रेम के कपड़ा-फाइबर उत्पादन का विकास था जो प्रतिक्रिया के फ्रांस और कनाडा में 10 साल पहले विकास के लिए प्रेरणा थी। पत्थर के पाउडर और माइक्रोसिलिका से भरे अतिरिक्त महीन क्वार्ट्ज एग्रीगेट के साथ बड़े समुच्चय के बिना संयुक्त उद्यम के साथ -पाउडर कंक्रीट। इस तरह के महीन दाने वाले मिश्रण से कंक्रीट मिश्रण अपने स्वयं के वजन की क्रिया के तहत फैलते हैं, बुने हुए फ्रेम की पूरी तरह से घने जाल संरचना और सभी फिलाग्री के आकार के इंटरफेस को भरते हैं।

पाउडर कंक्रीट मिक्स (पीबीएस) की "उच्च" रियोलॉजी सूखे घटकों के वजन से 10-12% की पानी की मात्रा प्रदान करती है जिससे उपज शक्ति 0 = 5-15 पा, यानी। तेल पेंट की तुलना में केवल 5-10 गुना अधिक। ?0 के इस मान के साथ, इसे 1995 में हमारे द्वारा विकसित मिनीअरेमेट्रिक पद्धति का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। कम उपज बिंदु रियोलॉजिकल मैट्रिक्स इंटरलेयर की इष्टतम मोटाई द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। पीबीएस की टोपोलॉजिकल संरचना के विचार से, इंटरलेयर एक्स की औसत मोटाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

रेत के कणों का औसत व्यास कहाँ है; - वॉल्यूमेट्रिक एकाग्रता।

नीचे की रचना के लिए, W/T = 0.103 के साथ, इंटरलेयर की मोटाई 0.056 मिमी होगी। डी लैरार्ड और सेड्रान ने पाया कि महीन रेत (d = 0.125-0.4 मिमी) के लिए मोटाई 48 से 88 µm तक भिन्न होती है।

कणों के इंटरलेयर में वृद्धि से चिपचिपाहट और अंतिम कतरनी तनाव कम हो जाता है और तरलता बढ़ जाती है। पानी मिलाकर और एसपी लगाने से तरलता बढ़ाई जा सकती है। सामान्य तौर पर, चिपचिपाहट, अंतिम कतरनी तनाव और उपज शक्ति में परिवर्तन पर पानी और एसपी का प्रभाव अस्पष्ट होता है (चित्र 1)।

प्रतिक्रिया- पाउडर कंक्रीटप्रतिक्रिया पाउडर कंक्रीट
नई पीढ़ी प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट (आरपीसी) भविष्य के विशिष्ट कंक्रीट हैं, नहीं
इसकी संरचना में मोटे दाने वाले और ढेलेदार समुच्चय होते हैं। यह उन्हें . से अलग करता है
बारीक (रेतीले) और कुचल पत्थर के कंक्रीट। शुष्क प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिक्स
(SRPBS), जिसे कुचल-पत्थर सेल्फ-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है
अखंड और पूर्वनिर्मित निर्माण, एक नया, मुख्य प्रकार का समग्र बाइंडर बन सकता है
कई प्रकार के कंक्रीट के उत्पादन के लिए। प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिश्रण की उच्च तरलता
तरलता बनाए रखते हुए आपको अतिरिक्त रूप से कुचल पत्थर से भरने की अनुमति देता है और उनका उपयोग करता है
आत्म-कॉम्पैक्टिंग उच्च शक्ति वाले कंक्रीट; रेत और बजरी से भरते समय - कंपन करने के लिए
मोल्डिंग, वाइब्रोप्रेसिंग और कैलेंडरिंग प्रौद्योगिकियां। उसी समय, द्वारा प्राप्त कंक्रीट
कंपन और विब्रो-बल संघनन प्रौद्योगिकियों, की तुलना में अधिक शक्ति हो सकती है
पत्थर लगाओ। उच्च स्तर पर, कक्षाओं के सामान्य निर्माण उद्देश्यों के लिए कंक्रीट प्राप्त की जाती है
बी20-बी40.

प्रतिक्रियाशील पाउडर कंक्रीट

प्रतिक्रिया पाउडर कंक्रीट
इस तथ्य के कारण कि पाउडर कंक्रीट में सीमेंट की मात्रा एकाग्रता 22-25% है, कण
सीमेंट, पहले से प्रस्तावित सूत्र के अनुसार, एक दूसरे से संपर्क नहीं करते हैं, लेकिन अलग हो जाते हैं
माइक्रोसिलिका के जल नैनोसाइज्ड कण, जमीन की रेत के सूक्ष्म कण और
महीन दाने वाली रेत। ऐसी परिस्थितियों में, पारंपरिक रेतीले और कुचल पत्थर कंक्रीट के विपरीत,
जमने का टोपोकेमिकल तंत्र थ्रू-सॉल्यूशन, आयन-डिफ्यूजन से नीच है
सख्त तंत्र। इसकी पुष्टि सरल लेकिन मूल नियंत्रण प्रयोगों से होती है।
कंपोजिट सिस्टम का सख्त होना जिसमें थोड़ी मात्रा में मोटे ग्राउंड क्लिंकर होते हैं और
दानेदार लावा और 10-12% पानी पर महीन संगमरमर की एक महत्वपूर्ण मात्रा। पर
पाउडर कंक्रीट सीमेंट कणों को माइक्रोसिलिका कणों और पत्थर के आटे से अलग किया जाता है।
कणों की सतह पर पानी के सबसे पतले गोले के कारण पाउडर के सख्त होने की प्रक्रिया होती है
कंक्रीट बहुत जल्दी बहता है। उनकी दैनिक ताकत 40-60 एमपीए और अधिक तक पहुंच जाती है।
प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट का फैला हुआ हिस्सा, जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट, पत्थर का आटा और
उच्च गुरुत्वाकर्षण तरलता के लिए जिम्मेदार एमके की पानी की महत्वपूर्ण मांग है
एसपी को शामिल किए बिना सी: केएम: एमके: शुक्र 1: 0.5: 0.1: 1.5 के अनुपात के साथ एक संरचना के साथ, गुरुत्वाकर्षण वर्तमान
एमसी के प्रकार के आधार पर 0.095-0.11 के बराबर जल-ठोस अनुपात में कार्यान्वित किया जाता है। सबसे वृहद
एमके की पानी की मांग है। पानी के साथ इसका निलंबन एमसी के वजन से 110-120% की पानी की मात्रा में फैलना शुरू हो जाता है। केवल सीमेंट और एसपी की उपस्थिति में ही एमके जलीय माध्यम में एक प्रतिक्रियाशील घटक बन जाता है।

बाइंडर (SRPV)

शुष्क प्रतिक्रिया पाउडर के लाभ
बाइंडर (एसआरपीवी)
1. अत्यधिक उच्च शक्ति आरपीवी, 120-160 एमपीए तक पहुंचना, महत्वपूर्ण रूप से अधिक
"गिट्टी" चूने के परिवर्तन के कारण सुपरप्लास्टिकाइज्ड पोर्टलैंड सीमेंट की ताकत
हाइड्रोसिलिकेट्स को सीमेंट करना।
2. संक्षिप्त की शुरूआत के साथ कंक्रीट के भौतिक और तकनीकी गुणों की बहुक्रियाशीलता
बिखरे हुए स्टील फाइबर: कम जल अवशोषण (1% से कम), उच्च ठंढ प्रतिरोध (अधिक .)
1000 चक्र), उच्च अक्षीय तन्यता ताकत (10-15 एमपीए) और झुकने वाली तन्यता ताकत (40-50 .)
एमपीए), उच्च प्रभाव शक्ति, कार्बोनेट और सल्फेट जंग के लिए उच्च प्रतिरोध, आदि;
3. सीमेंट संयंत्रों में एसआरपीबी के उत्पादन के उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक,
उपकरणों का एक जटिल होना: सुखाने, पीसने, समरूपीकरण, आदि;
4. दुनिया के कई क्षेत्रों में क्वार्ट्ज रेत की व्यापक घटना, साथ ही साथ पत्थर
लौह और अलौह धातुओं से आटा चुंबकीय पृथक्करण और प्लवनशीलता द्वारा लाभकारी प्रौद्योगिकी;

शुष्क प्रतिक्रिया पाउडर के लाभ
बाइंडर (एसआरपीवी)
5. उनके जटिल प्रसंस्करण के दौरान महीन दाने में स्टोन क्रशिंग की स्क्रीनिंग का विशाल भंडार
कुचल पत्थर और पत्थर का आटा;
6. प्रतिक्रिया भराव, सीमेंट और के संयुक्त पीसने की तकनीक का उपयोग करने की संभावनाएं
सुपरप्लास्टिकाइज़र;
7. उच्च शक्ति, अतिरिक्त उच्च शक्ति के निर्माण के लिए एसआरपीबी का उपयोग करने की संभावनाएं
नई पीढ़ी के कुचल पत्थर और रेतीले कंक्रीट, साथ ही सामान्य निर्माण उद्देश्यों के लिए कंक्रीट
कुल और बाइंडर के अनुपात को बदलकर;
8. गैर-शोषक माइक्रोग्लास पर उच्च शक्ति वाले हल्के कंक्रीट प्राप्त करने की संभावनाएं और
प्रतिक्रिया-पाउडर बाइंडर की उच्च शक्ति के कार्यान्वयन के साथ microsolspheres;
9. मरम्मत कार्य के लिए उच्च शक्ति वाले एडहेसिव और लिगामेंट्स के निर्माण की संभावनाएं।

(एसआरपीडब्ल्यू)

शुष्क प्रतिक्रिया-पाउडर बाइंडर (RPB) का उपयोग

शुष्क प्रतिक्रिया पाउडर बांधने की मशीन का आवेदन
(एसआरपीडब्ल्यू)
सूखी प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिक्स (एसआरपीबीएस) कुचल-पत्थर मुक्त प्राप्त करने के लिए अभिप्रेत है
अखंड और पूर्वनिर्मित निर्माण के लिए स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट, एक नया, मूल बन सकता है
कई प्रकार के कंक्रीट के उत्पादन के लिए मिश्रित बांधने की मशीन का प्रकार। उच्च तरलता
प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिश्रण आपको बनाए रखने के दौरान अतिरिक्त रूप से कुचल पत्थर से भरने की अनुमति देता है
तरलता और उच्च शक्ति वाले कंक्रीट को स्वयं-कॉम्पैक्ट करने के लिए उनका उपयोग करें; रेत से भर जाने पर
कुचल पत्थर - मोल्डिंग, वाइब्रोप्रेसिंग और कैलेंडरिंग की कंपन तकनीकों के लिए। जिसमें
कंपन और कंपन-बल संघनन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके प्राप्त किए गए कंक्रीट में अधिक हो सकते हैं
कास्ट कंक्रीट की तुलना में अधिक ताकत। उच्च स्तर पर, कंक्रीट प्राप्त होते हैं
B20-B40 कक्षाओं के सामान्य निर्माण उद्देश्य।
संपीड़न शक्ति, एमपीए
मिश्रण
प्रतिक्रिया पाउडर
0.9% Melflux 2641 F . के साथ कंक्रीट
वी/टी
0,1
वी/सी
संगतता
शंकु धुंधला
0,31
हिगर्मन
290 मिमी
बेड़ा
जल अवशोषण
ओ-शेनी
सत्ता
वज़न के मुताबिक़
,
%
किग्रा/एम3
2260
0,96
बाद
गुस्से
सामान्य के तहत
स्थितियाँ
सख्त
के माध्यम से
एक दिन
के माध्यम से
28 दिन
के माध्यम से
एक दिन
के माध्यम से
28 दिन
119
149
49,2
132

प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिश्रण का कुशल उपयोग

प्रतिक्रिया पाउडर का कुशल उपयोग
कंक्रीट मिश्रण
प्रतिक्रिया-पाउडर कंक्रीट मिश्रण को रेत और उच्च शक्ति वाले कुचल पत्थर से भरते समय,
300-350 . के बराबर भारी कंक्रीट के मामले में सीमेंट की लागत के साथ 120-130 एमपीए की ताकत के साथ कंक्रीट
kg/m3 ये SRPBS के तर्कसंगत और कुशल उपयोग के कुछ उदाहरण हैं। का वादा
फोम कंक्रीट और वातित कंक्रीट के निर्माण के लिए एसआरपीबीएस का उपयोग करने की संभावना। वे उपयोग करते हैं
पोर्टलैंड सीमेंट, जिसकी ताकत आरपीबी की तुलना में कम है, और रचनात्मक प्रक्रियाएंके दौरान आत्म-सख्त
समय उत्तरार्द्ध के साथ अधिक पूरी तरह से बहता है।
ऐसे कंक्रीट से बने उत्पादों और संरचनाओं की परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि हासिल की जाती है
पतले छोटे स्टील फाइबर, कांच और बेसाल्ट फाइबर के साथ फैला हुआ सुदृढीकरण।
यह आपको अक्षीय तन्य शक्ति को 4-5 गुना बढ़ाने की अनुमति देता है, झुकने में तन्य शक्ति
कंक्रीट ग्रेड 400-500 की तुलना में 6-8 गुना, प्रभाव शक्ति 15-20 गुना।