NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA
KOTŁY PAROWE I WODNE

WYMAGANIA TECHNICZNE

GOST 24570-81

(ST SEV 1711-79)

PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. NORM

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA DO KOTŁÓW PARY I WODY

Technicznywymagania

Zawory bezpieczeństwa kotłów strumieniowych i wodnych.
wymagania techniczne

GOST
24570-81*

(ST SEV 1711-79)

Dekret Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 30 stycznia 1981 r. Nr 363 ustanowił termin wprowadzenia

od 01.12.1981

Sprawdzono w 1986 r. Dekretem Państwowej Normy z dnia 24.06.86 nr 1714 przedłużono okres ważności

do 01.01.92

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy zaworów bezpieczeństwa montowanych na kotłach parowych o ciśnieniu bezwzględnym powyżej 0,17 MPa (1,7 kgf/cm2) oraz kotłach ciepłej wody o temperaturze wody powyżej 388 K (115 ° OD).

Norma w pełni odpowiada ST SEV 1711-79.

Norma ustanawia wymagania obowiązkowe.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. W celu ochrony kotłów dozwolone są zawory bezpieczeństwa i ich urządzenia pomocnicze, które spełniają wymagania „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i na gorącą wodę” zatwierdzonych przez ZSRR Gosgortekhnadzor.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

1.2. Konstrukcja i materiały elementów zaworów bezpieczeństwa i ich urządzeń pomocniczych muszą być dobierane w zależności od parametrów środowiska pracy i zapewniać niezawodność i prawidłową pracę w warunkach pracy.

1.3. Zawory bezpieczeństwa muszą być zwymiarowane i wyregulowane tak, aby ciśnienie w kotle nie przekraczało ciśnienie operacyjne więcej niż 10%. Dopuszczalny jest wzrost ciśnienia, jeśli jest to przewidziane w obliczeniach wytrzymałości kotła.

1.4. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi zapewniać swobodny ruch elementu ruchomego elementy zaworu i wyłącz możliwość x wyrzutu.

1.5. Konstrukcja zaworów bezpieczeństwa i elementów pomocniczych musi wykluczać możliwość dowolnych zmian w ich regulacji.

1.6. Dla każdego zaworu bezpieczeństwa i czy, zgodnie z ustaleniami producenta i konsumenta, gr pp W przypadku identycznych zaworów przeznaczonych dla jednego konsumenta należy dołączyć paszport i instrukcję obsługi. Paszport musi spełniać wymagania. Sekcja „Podstawowe dane techniczne i charakterystyka” powinna zawierać następujące dane:

nazwa producenta lub jego znak towarowy;

numer seryjny zgodnie z systemem numeracji producenta lub numer seryjny;

Rok produkcji;

typ zaworu;

warunkowa średnica na wlocie zaworu a;

średnica projektowa;

obliczona powierzchnia przekroju;

rodzaj środowiska i jego parametry;

charakterystyka i wymiary sprężyny lub obciążenia;

szybkość przepływu parya , równy 0,9 współczynnika uzyskanego na podstawie przeprowadzonych badań;

dopuszczalne ciśnienie wsteczne;

wartość ciśnienia początkowego otwarcie dopuszczalny zakres ciśnienia do rozpoczęcia otwierania;

charakterystyka materiałów głównych elementów ent zawór ov (korpus, płyta, gniazdo, sprężyna);

dane z testów typu zaworu;

kod katalogowy;

presja warunkowa;

dopuszczalne granice ciśnień roboczych na pruzh n .

1.7. Następujące dane muszą być umieszczone na tabliczce umieszczonej na korpusie każdego zaworu bezpieczeństwa lub bezpośrednio na jego korpusie:

nazwa producenta lub jego znak towarowy;

numer seryjny zgodnie z systemem numeracji ai producent lub numer seryjny;

typ zaworu;

średnica projektowa;

szybkość przepływu parya;

wartość ciśnienia początku otwierania;

presja warunkowa;

warunkowa średnica;

strzałka przepływu;

oznaczenie głównego dokumentu projektowego i symbolu produktu.

Miejsce oznakowania oraz wielkość oznakowania ustala dokumentacja techniczna producenta.

2.1.

2.2. Różnica ciśnień kompletny otwarcie i początek otwierania zaworu nie może być Ewa oddychać kolejnymi zadaniami en uj:

2.3. Sprężyny zaworów bezpieczeństwa muszą być zabezpieczone przed niedopuszczalnym obciążeniem. Ewa i natychmiastowy wpływ środowiska pracy.

na podłodze ohm otwarcie zawór powinien być jest w cenie możliwość wzajemnego kontaktu skręty sprężyny.

Projekt zawory sprężynowe musi wykluczać możliwość dokręcenia sprężyn powyżej ustawionej wartości, ze względu na najwyższe ciśnienie robocze dla tej konstrukcji zaworu.

2.3. (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.4. Notatka enen i dużo wnęk nen a trzpień zaworu a e jest dozwolony.

2.5. W korpusie zaworu bezpieczeństwa, w miejscach ewentualnego gromadzenia się kondensatu, należy przewidzieć urządzenie do jego usuwania.

2.6. (usunięty , Reszta nr 2).

3. WYMAGANIA DLA ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA STEROWANYCH PRZEZ URZĄDZENIA POMOCNICZE

3.1. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa i urządzeń pomocniczych musi wykluczać możliwość niedopuszczalnych wstrząsów podczas otwierania i zamykania.

3.2. Konstrukcja zaworów bezpieczeństwa musi zapewniać zachowanie funkcji ochrony przed nadciśnieniem w przypadku awarii jakiegokolwiek organu kontrolnego lub regulacyjnego kotła.

3.3. Zawory bezpieczeństwa z napędem muszą być wyposażone w dwa niezależne źródła zasilania.

W obwodach elektrycznych, w których utrata energii powoduje impuls otwierający zawór, dozwolone jest jedno źródło energii elektrycznej.

3.4. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi przewidywać możliwość sterowania ręcznego oraz, w razie potrzeby, sterowania zdalnego.

3.5. Konstrukcja zaworu musi zapewniać jego zamknięcie przy ciśnieniu co najmniej 95% ciśnienia roboczego w kotle.

3.6. Średnica przelotowego zaworu impulsowego musi wynosić co najmniej 15 mm.

Średnica wewnętrzna przewodów impulsowych (wlot i wylot) musi wynosić co najmniej 20 mm i nie mniej niż średnica króćca wylotowego zaworu impulsowego.

Linie impulsowe i sterujące muszą mieć odpływy kondensatu.

Instalacja urządzeń blokujących na tych liniach jest niedozwolona.

Dozwolone jest zainstalowanie urządzenia przełączającego, jeśli w dowolnym miejscu tego urządzenia linia impulsowa pozostaną otwarte.

3.7. W przypadku zaworów nadmiarowych sterowanych przez pomocnicze zawory impulsowe dozwolony jest więcej niż jeden zawór impulsowy.

3.8. Zawory nadmiarowe muszą być eksploatowane w warunkach, które nie pozwalają na zamarzanie, koksowanie i korozyjne działanie medium używanego do sterowania zaworem.

3.9. W przypadku korzystania z zewnętrznego źródła zasilania urządzeń pomocniczych, zawór bezpieczeństwa musi być wyposażony w co najmniej dwa niezależnie działające obwody sterujące, tak aby w przypadku awarii jednego z obwodów sterujących, drugi zapewniał niezawodne działanie zaworu bezpieczeństwa.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ORUROWANIA WLOTOWEGO I WYLOTOWEGO ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA

4.1. Zabronione jest instalowanie urządzeń blokujących na rurociągach wlotowych i wylotowych zaworów bezpieczeństwa.

4.2. Konstrukcja rurociągów zaworów bezpieczeństwa powinna zapewniać niezbędną kompensację rozszerzalności cieplnej.

Mocowanie korpusu i rurociągów zaworów bezpieczeństwa należy obliczyć z uwzględnieniem obciążeń statycznych i sił dynamicznych wynikających z działania zaworu bezpieczeństwa.

4.3. Rury zasilające zaworów bezpieczeństwa muszą mieć na całej długości spadek w kierunku kotła. W rurociągach zasilających należy wykluczyć nagłe zmiany temperatury ścian w momencie zadziałania zaworu bezpieczeństwa.

4.4. Spadek ciśnienia w rurociągu zasilającym do zaworów bezpośredniego działania nie może przekraczać 3% ciśnienia, przy którym zawór bezpieczeństwa zaczyna się otwierać. W rurociągach zasilających zawory bezpieczeństwa sterowane urządzeniami pomocniczymi spadek ciśnienia nie może przekraczać 15%.

Podczas obliczania przepustowość łącza zaworów, w obu przypadkach uwzględniana jest indykowana redukcja ciśnienia.

4.4. (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

4.5. Odprowadzenie czynnika roboczego z zaworów bezpieczeństwa należy przeprowadzić w bezpieczne miejsce.

4.6. Rury odprowadzające muszą być zabezpieczone przed mrozem i wyposażone w odpływ kondensatu.

Montaż urządzeń blokujących na odpływach jest niedozwolony.

4.6.(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

4.7. Średnica wewnętrzna rurociągu tłocznego musi być co najmniej największą średnicą wewnętrzną rury wylotowej zaworu bezpieczeństwa.

4.8. Wewnętrzną średnicę rurociągu tłocznego należy obliczyć tak, aby przy przepływie równym maksymalnej przepustowości zaworu bezpieczeństwa przeciwciśnienie w jego rurze wylotowej nie przekraczało maksymalnego przeciwciśnienia ustawionego przez producenta zaworu bezpieczeństwa.

4.9. Przepustowość zaworów bezpieczeństwa należy określić biorąc pod uwagę rezystancję tłumika; jego instalacja nie może zakłócać normalnego działania zaworów bezpieczeństwa.

4.10. W obszarze pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a tłumikiem należy przewidzieć złączkę do montażu miernika ciśnienia.

5. WYDAJNOŚĆ ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Całkowita wydajność wszystkich zaworów bezpieczeństwa zainstalowanych na kotle musi spełniać następujące warunki:

do kotłów parowych

G1+G2 + ...Gn³ D;

dla ekonomizerów odłączonych od kotła

do kotłów wodnych

n- liczba zaworów bezpieczeństwa;

G1,G2,Gn- wydajność poszczególnych zaworów bezpieczeństwa, kg/h;

D- nominalna wydajność kotła parowego, kg/h;

Wzrost entalpii wody w ekonomizerze przy nominalnej mocy kotła, J/kg (kcal/kg);

Q- nominalna przewodność cieplna kotła, J/h (kcal/h);

g- ciepło parowania, J/kg (kcal/kg).

Obliczanie wydajności zaworów bezpieczeństwa kotłów ciepłej wody i ekonomizerów można przeprowadzić, biorąc pod uwagę stosunek pary i wody w mieszaninie parowo-wodnej przechodzącej przez zawór bezpieczeństwa po uruchomieniu.

5.1. (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

5.2. Wydajność zaworu bezpieczeństwa określa wzór:

g = 10b 1 × a× F(P 1 +0,1) - dla ciśnienia w MPa lub

g= b 1 × a× F(P 1 + 1) - dla ciśnienia w kgf / cm 2,

gdzie g- przepustowość zaworu, kg/h;

F- szacunkowa powierzchnia przekroju zaworu, równa najmniejszej powierzchni przekroju swobodnego w części przepływowej, mm 2 ;

a- natężenie przepływu pary, odniesione do pola przekroju zaworu i określone zgodnie z pkt 5.3 niniejszej normy;

r 1 - maksymalna nadciśnienie przed zaworem bezpieczeństwa, który nie powinien przekraczać 1,1 ciśnienia roboczego, MPa (kgf / cm 2);

W 1 - współczynnik uwzględniający właściwości fizykochemiczne pary przy parametrach roboczych przed zaworem bezpieczeństwa. Wartość tego współczynnika dobiera się zgodnie z tabelą. 1 i 2.

Tabela 1

Wartości współczynników W 1 do pary nasyconej

r 1 MPa (kgf / cm 2)

r 1 MPa (kgf / cm 2)

r 1 MPa (kgf / cm 2)

Tabela 2

Wartości współczynników W 1 dla pary przegrzanej

r 1 MPa (kgf / cm 2)	W temperaturze paryt nie, ° OD
r 1 MPa (kgf / cm 2)
0,2 (2)	0,480	0,455	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
1 (10)	0,490	0,460	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
2 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25 (250)					0,490	0,445	0,415	0,390	0,375
30 (300)					0,520	0,460	0,425	0,400	0,380
35 (350)					0,560	0,475	0,435	0,405	0,380
40 (400)					0,610	0,495	0,445	0,415	0,380

lub określone wzorem na ciśnienie w MPa

dla ciśnienia w kgf / cm 2

gdzie DO- wskaźnik adiabatyczny równy 1,35 dla pary nasyconej, 1,31 dla pary przegrzanej;

r 1 - maksymalne nadciśnienie przed zaworem bezpieczeństwa, MPa;

V 1 - objętość właściwa pary przed zaworem bezpieczeństwa, m 3 /kg.

Wzór na wydajność zaworu powinien być stosowany tylko wtedy, gdy: ( r 2 +0,1)£ (r 1 +0,1)b cr dla ciśnienia w MPa lub ( r 2 +1)£ (r 1 +1)b kr dla ciśnienia w kgf / cm 2, gdzie

r 2 - maksymalne nadciśnienie za zaworem bezpieczeństwa w przestrzeni, do której para przepływa z kotła (przy dopływie do atmosfery r 2 \u003d 0 MPa (kgf / cm 2);

b cr jest krytycznym stosunkiem ciśnień.

Do pary nasyconej b cr = 0,577, dla pary przegrzanej b cr = 0,546.

5.2. (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

5.3. Współczynnik a przyjęta jako równa 90% wartości uzyskanej przez producenta na podstawie badań.

6. METODY KONTROLI

6.1. Wszystkie zawory bezpieczeństwa muszą być przetestowane pod kątem wytrzymałości, szczelności i szczelności dławnic i powierzchni uszczelniających.

6.2. Zakres badań zaworów, ich procedurę i metody kontroli muszą być określone w specyfikacjach technicznych zaworów o określonej wielkości.

Czasami pojawiają się nieprzyjemne okoliczności, gdy system grzewczy zawodzi, a ciśnienie zaczyna się wahać. Jeśli ciśnienie nie jest regulowane, konsekwencje mogą być niebezpieczne. Aby temu zapobiec, System grzewczy i system dostarczania gorąca woda muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa. Co to jest i jak działają - powiemy w tym materiale.

Zawór bezpieczeństwa w instalacji grzewczej pełni funkcję ochronną aby zapobiec wysokiemu ciśnieniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku kotłów parowych.

Ciśnienie wzrasta najczęściej z takich powodów:

awaria automatycznych systemów kontroli ciśnienia;
gwałtowny wzrost temperatury otoczenia i pojawienie się pary.

Produkty ochronne są głównie dwojakiego rodzaju:

wiosna;
dźwignia-ładunek.

W konstrukcjach dźwigniowych działanie nacisku na szpulę jest przeciwdziałane przez obciążenie, jego siła jest przenoszona przez dźwignię na pręt. Porusza się na całej długości dźwigni, dzięki czemu można dopasować siłę docisku szpuli do siedziska. Co więcej, otwiera się, gdy środowisko pracy zaczyna wywierać presję Dolna część szpula z siłą większą niż siła nacisku dźwigni i woda wypływa przez rurę.

A sprężynowe zabezpieczenia działają z napędem elektromagnetycznym. Sprężyna wywiera nacisk na pręt szpuli, a regulacja następuje poprzez zmianę stopnia ściśnięcia sprężyny.

Małe systemy grzewcze najlepiej łączyć z produktami wiosennymi, ich zalety w tym przypadku to:

ścisłość;
ustawienie można zmienić tylko podczas korzystania z zestawu narzędzi;
trzpień zaworu może mieć inne położenie;
Możliwość łączenia z innymi produktami.

Zgodnie z zasadą działania zawory bezpieczeństwa dzielą się na:

Zawór bezpieczeństwa akcja bezpośrednia można otworzyć tylko pod ciśnieniem czynnika roboczego, pośrednio - pod wpływem źródła ciśnienia.

A w zależności od rodzaju podnoszenia zaparcia, urządzenia to:

niski udźwig;
średni wyciąg;
pełny wyciąg.

Materiały produkcyjne

Produkty bezpieczeństwa mogą być wykonane z następujących materiałów:

mosiądz;
stal;
Stal galwanizowana;
Stal nierdzewna.

Cechy mechanizmu i konstrukcja

Mosiężny zawór bezpieczeństwa do kotła wyposażony jest po obu stronach w gwint, po stronie wlotowej znajduje się uszczelka. Mechanizm jest obciążony sprężyną. Ciśnienie zewnętrzne może zwiększyć blokadę. Po złożeniu konstrukcji jest on prasowany, dzięki czemu ten typ zaworu jest bardzo niezawodny i niedrogi.

zawór bezpieczeństwa również może pracować w kanalizacji do ochrony przed ciśnieniem wstecznym.

Cechy zaworów trójdrożnych

Cel i zasada działania trójdrożnych zaworów bezpieczeństwa różni się nieco od innych opcji i tutaj ich kluczowe różnice:

Takie zawory są najczęściej stosowane w systemach grzewczych zawierających „ciepłe podłogi”. W ten sposób woda do ogrzewania podłogowego będzie znacznie chłodniejsza niż woda w kaloryferze.

Do produkcji trójdrożnych zaworów bezpieczeństwa stosuje się:

stal;
mosiądz;
żeliwo.

konstrukcje mosiężne najczęściej występują w domowych instalacjach grzewczych, natomiast stal i żeliwo częściej występują w większych instalacjach przemysłowych.

Warto również zwrócić uwagę na zawór bezpieczeństwa wybuchowego, który jest w stanie zapobiec wybuchowi gazów palnych lub pyłu węglowego. Są one wykonane w taki sposób, że w przypadku wybuchu substancji uszkodzeniu ulega tylko membrana konstrukcji, a rurociąg pozostaje nienaruszony.

Ten rodzaj produktu działa automatycznie. W zależności od nacisku, oni Jest ich kilka rodzajów:

przy ciśnieniu do 2 kPa;
do 40 kPa;
150 kPa włącznie.

Jak wybrać odpowiedni zawór bezpieczeństwa?

Przy wyborze zaworu bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę wiele czynników. W szczególności należy wziąć pod uwagę ciśnienie robocze otoczenia. Jeśli to ciśnienie jest wyższe niż normalnie, musisz wybierz produkt za 2 bary które mogą wytrzymać takie warunki pracy produktu. Dodatkowo można wybrać opcję z możliwością regulacji ciśnienia, dzięki czemu można ustawić żądany tryb i poznać dokładne parametry, w szczególności średnicę nominalną.

Istnieje szereg zasad dotyczących wykonywania obliczeń, w Internecie można również znaleźć specjalne programy obliczeniowe. Możesz obejść się bez obliczeń i wziąć projekt o średnicy nie mniejszej niż średnica rury wylotowej kotła, ale takie obliczenie nie będzie dokładne i nie może zagwarantować wysoki poziom bezpieczeństwo i wydajność.

Ogólnie rzecz biorąc, aby wybrać odpowiedni produkt, należy rozważ następujące opcje:

określić rodzaj produktu;
o rozmiarze, aby ciśnienie w układzie nie przekraczało dopuszczalnych limitów;
lepiej, aby dom wybierał produkty wiosenne;
urządzenia otwarte są odpowiednie tylko wtedy, gdy woda wydostaje się do atmosfery, a urządzenia zamknięte, jeśli do rurociągu wylotowego;
po obliczeniach można określić, czy odpowiedni jest zawór niskiego skoku czy pełnego skoku;
obliczyć swój budżet.

Ceny zaworów bezpieczeństwa różnią się w zależności od materiału i innych cech. Na przykład konstrukcja membranowa wykonana we Włoszech może być: kup za około 4 USD., oraz mosiądz - od 12 j.m. Istnieją również modele zaworów, których koszt przekracza 100 USD.

Funkcje instalacji zaworu bezpieczeństwa

Podczas instalacji zaworu należy ściśle przestrzegać wszystkich zasad wymienionych w dokumentacji regulacyjnej produktu. Ponadto instalację należy przeprowadzić z uwzględnieniem mocy i ciśnienia roboczego.

Jednak Kluczowe zasady instalacji to:

Nie możemy też zapominać o konieczności regulacji i kontroli ciśnienia przynajmniej raz w roku przed sezonem grzewczym.

Jak wyregulować zawór bezpieczeństwa?

Po zakończeniu zawór należy wyregulować w miejscu instalacji Roboty instalacyjne i po przepłukaniu systemu. Ustaw ciśnienie nastawcze, sprawdź ciśnienie otwierania i zamykania produktu.

Nastawy powinny być ustawione nieco powyżej maksymalnego ciśnienia roboczego, które jest dopuszczalne podczas normalnej eksploatacji konstrukcji. ALE pełne ciśnienie otwarcia nie powinien być wyższy niż minimalny poziom najsłabszego elementu systemu. Ciśnienie zamykające musi przekraczać minimalne dopuszczalne.

Musisz wyregulować ciśnienie w strukturze sprężyny, obracając specjalną śrubę, która ściska sprężynę, i konstrukcja dźwigni wyregulować za pomocą żądanej wagi ładunku.

Więc, zawór gotowy do pracy, jeśli jest w stanie zapewnić szczelność zakładki, a także pełne otwarcie i zamknięcie rolety. Ponadto ciśnienie może odbiegać w zakresie dopuszczalnych wahań podanych w karcie danych produktu.

Dziś asortyment armatury do pary reprezentowany jest przez dziesiątki typów różnych urządzeń. Mechanizmy różnią się konstrukcją, a także zestawem innych parametrów:

materiał korpusu. Urządzenia stosowane w systemach cyrkulacji pary są zwykle wykonane z żeliwa sferoidalnego, ocynkowane o wysokiej wytrzymałości lub ze stali nierdzewnej a także mosiądz i inne metale. W zależności od zasady działania mechanizmu, w jego konstrukcji mogą występować również różnego rodzaju uszczelnienia, tworzone ze specjalnych rodzajów gumy odpornej na wysokie temperatury;
zasada zarządzania. Wiele rodzajów takich urządzeń ma proste sterowanie ręczne, realizowane za pomocą skrzyni biegów lub innych mechanizmów. W nowoczesne systemy systemy grzewcze to coraz częściej stosowane urządzenia zautomatyzowane, których działanie zapewnia napęd elektryczny. Niektóre mechanizmy działają autonomicznie;
rodzaj połączenia. W systemach cyrkulacji pary z reguły wysokie ciśnienie. Biorąc pod uwagę ten fakt, stosowane w nich okucia rzadko mają połączenie gwintowane, ponieważ nie zapewniają one odpowiedniej niezawodności. Zazwyczaj system parowy wykorzystuje mechanizmy połączone kołnierzami lub spawaniem.

Asortyment urządzeń parowych

Zastosowanie nowoczesnych systemów grzewczych Różne rodzaje armatura parowa, z których każda ma swoją własną charakterystykę i przeznaczenie.

Pułapki parowe. Tego typu urządzenia zapewniają automatyczne usuwanie wody, która powstaje podczas wymiany ciepła między nośnikami lub podczas nagrzewania się układu rurociągów, co powoduje przemianę pary w ciecz.
Pompy kondensatu. Zadaniem tej armatury parowej jest przepompowanie czynnika pary w przypadku awarii zasilania. Dopuszcza się przekroczenie temperatury kondensatu powyżej poziomu ustalonego dla pomp odśrodkowych.
Zawory bezpieczeństwa. Takie kształtki zapewniają odprowadzanie nadmiaru pary lub innego czynnika roboczego przez dysze w celu ochrony rurociągu, wyposażenia kotła, zbiorników i innych elementów przed uszkodzeniem przez wysokie ciśnienie.
Zawory odcinające i sterujące. Ten typ armatury parowej zapewnia kontrolę określonych parametrów środowiska pracy. Na przykład może służyć do kontrolowania i zmiany stężenia, temperatury, ciśnienia lub przepływu substancji w dowolnym odcinku rurociągu.
Sprawdź zawory. Takie wzmocnienie pełni przede wszystkim funkcję ochronną. Cechy konstrukcyjne pozwalają zapobiegać tworzeniu się wstecznego przepływu pary w rurach, co może prowadzić do wypadku w systemie grzewczym.
Zawory kulowe . Ten typ zaworu parowego służy do blokowania przepływu czynnika roboczego w niektórych częściach instalacji. Z reguły urządzenie działa tylko w dwóch trybach, zapewniających całkowite zamknięcie lub otwarcie.

Zawór bezpieczeństwa jest istotną częścią silnika parowego. Zwłaszcza dla hitmana, gdzie nie ma urządzeń ani narzędzi pomiarowych. Dlatego, aby nie nauczyć się latać, przed pierwszym uruchomieniem silnika parowego trzeba zadbać o przetestowanie zaworu parowego. Ogólnie rzecz biorąc, zawór bezpieczeństwa jest jedyną częścią silnika parowego, która musi być stale sprawna.

Do początku XIX wieku wybuch kotła parowego był zjawiskiem dość powszechnym. Wtedy termodynamika była słabo wyobrażona, a materiały nie były tak gorące. Aby nie dać się przybić własnym parowozem, morderca musi stworzyć działający zawór bezpieczeństwa, który zmniejszy ciśnienie w kotle.

Niewiele wymagań dotyczących zaworów. Najważniejsze jest niezawodność. Dlatego nie warto być mądrym w projektowaniu. Były nawet zawory ze sterowaniem elektromagnetycznym, które otwierały się na polecenie - ale zawsze równolegle z takim zaworem był klasyczny zawór sprężynowy.
A zatem - bez pracy z plikiem, wszystko musi być przetworzone dalej tokarka z wymaganą dokładnością. I nie powinno być żadnych materiałów kruszących się (takich jak azbest). Tylko stal, tylko hardcore. No lub miedź, chociaż sprężyna to nadal wymagana stal.

Kolejnym wymogiem jest zapewnienie szacowanej przepustowości. Po co nam zawór, który po otwarciu nadal będzie rósł?

I wreszcie, zawór musi być zainstalowany poza pomieszczeniem, w którym przebywają ludzie. W lokomotywie parowej jest zawsze na dachu, w parowcu jest wyprowadzany na pokład, nawet w fabrykach był wynoszony wyżej i poza zamkniętą przestrzeń. W przeciwnym razie, jeśli zadziała, trudno będzie nawet wybiec z warsztatu, mgła okazuje się gorsza niż u „Jeża we mgle”.

Konstrukcja wszystkiego jest dość prosta - ciśnienie pary powinno przewyższyć sprężynę i otworzyć sam zawór. Kluczowym elementem jest tutaj sprężyna, ale konstrukcja jest taka, że jeśli sprężyna pęknie, wydostanie się para i kocioł nie wybuchnie.

Pokażę ci tylko rysunki.
Oto zawory domowe:

Ale amerykańska próbka z 1910 roku:

Właściwie ten artykuł jest napisany nie tyle o szczególe technicznym, co o szczególe, który wymaga szczególnej uwagi.
Co więcej, kiedy miejscowi znają przeznaczenie zaworu, jest to potencjalny szczegół do sabotażu. A ponieważ znajduje się na zewnątrz ...
Ogólnie - uwaga i znowu uwaga!

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA
KOTŁY PAROWE I WODNE

WYMAGANIA TECHNICZNE

GOST 24570-81

(ST SEV 1711-79)

PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. NORM

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA DO KOTŁÓW PARY I WODY

Technicznywymagania

Zawory bezpieczeństwa kotłów strumieniowych i wodnych.
wymagania techniczne

GOST
24570-81*

(ST SEV 1711-79)

Dekret Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 30 stycznia 1981 r. Nr 363 ustanowił termin wprowadzenia

od 01.12.1981

Sprawdzono w 1986 r. Dekretem Państwowej Normy z dnia 24.06.86 nr 1714 przedłużono okres ważności

do 01.01.92

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma w pełni odpowiada ST SEV 1711-79.

Norma ustanawia wymagania obowiązkowe.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

1.3. Zawory bezpieczeństwa muszą być zwymiarowane i wyregulowane tak, aby ciśnienie w kotle nie przekraczało ciśnienia roboczego o więcej niż 10%. Dopuszczalny jest wzrost ciśnienia, jeśli jest to przewidziane w obliczeniach wytrzymałości kotła.

1.4. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi zapewniać swobodny ruch ruchomych elementów zaworu i wykluczać możliwość ich wyrzucenia.

1.5. Konstrukcja zaworów bezpieczeństwa i ich elementów pomocniczych musi wykluczać możliwość dowolnych zmian w ich regulacji.

1.6. Do każdego zaworu bezpieczeństwa lub, zgodnie z ustaleniami producenta i konsumenta, grupy identycznych zaworów przeznaczonych dla jednego konsumenta musi być dołączony paszport i instrukcja obsługi. Paszport musi spełniać wymagania GOST 2.601-68. Sekcja „Podstawowe dane techniczne i charakterystyka” powinna zawierać następujące dane:

nazwa producenta lub jego znak towarowy;

Rok produkcji;

typ zaworu;

warunkowa średnica na wlocie i wylocie zaworu;

średnica projektowa;

obliczona powierzchnia przekroju;

rodzaj środowiska i jego parametry;

charakterystyka i wymiary sprężyny lub obciążenia;

szybkość przepływu parya , równy 0,9 współczynnika uzyskanego na podstawie badań;

dopuszczalne ciśnienie wsteczne;

wartość ciśnienia początku otwierania i dopuszczalny zakres ciśnienia początku otwierania;

charakterystyka materiałów głównych elementów zaworu (korpus, płyta, gniazdo, sprężyna);

dane z testów typu zaworu;

kod katalogowy;

presja warunkowa;

dopuszczalne granice ciśnień roboczych na sprężynie.

1.7. Następujące dane muszą być umieszczone na tabliczce umieszczonej na korpusie każdego zaworu bezpieczeństwa lub bezpośrednio na jego korpusie:

nazwa producenta lub jego znak towarowy;

numer seryjny zgodnie z systemem numeracji producenta lub numer seryjny;

Rok produkcji;

typ zaworu;

średnica projektowa;

szybkość przepływu parya;

wartość ciśnienia początku otwierania;

presja warunkowa;

warunkowa średnica;

strzałka przepływu;

materiał korpusu dla okuć wykonanych ze stali o specjalnych wymaganiach;

oznaczenie głównego dokumentu projektowego i symbolu produktu.

Miejsce oznakowania oraz wielkość oznakowania ustala dokumentacja techniczna producenta.

1.6, 1.7.(Wydanie zmienione, Reszta № 1).

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAWORÓW NADMIAROWYCH BEZPOŚREDNIEGO DZIAŁANIA

2.1. Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa musi zawierać urządzenie do sprawdzania poprawności działania zaworu podczas pracy kotła poprzez siłowe otwarcie zaworu.

Możliwość wymuszonego otwarcia musi być zapewniona przy 80% ciśnienia otwarcia.

2.1.

2.2. Różnica ciśnień między pełnym otwarciem a początkiem otwierania zaworu nie może przekraczać następujących wartości:

15% ciśnienia początkowego otwarcia - dla kotłów o ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2);

10% ciśnienia początkowego otwarcia - dla kotłów o ciśnieniu roboczym powyżej 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2).

2.3. Sprężyny zaworów bezpieczeństwa muszą być chronione przed niedopuszczalnym nagrzewaniem i bezpośrednim oddziaływaniem czynnika roboczego.

Gdy zawór jest całkowicie otwarty, należy wykluczyć możliwość wzajemnego kontaktu zwojów sprężyny.

Konstrukcja zaworów sprężynowych musi wykluczać możliwość dokręcania sprężyn poza nastawioną wartość, ze względu na najwyższe ciśnienie robocze dla tej konstrukcji zaworu.

2.3. (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.4. Stosowanie uszczelek dławnicy na trzpieniu zaworu jest niedopuszczalne.