Zawór bezpieczeństwa jest urządzenie ochronne, co zapobiega cofaniu się substancji przez rurociąg i uwalnia jej nadmiar w obszar niskie ciśnienie lub atmosfera. Jest to niezbędne urządzenie, ponieważ pozwala na zaoszczędzenie pomp, sprzętu i samego rurociągu w sytuacji awaryjnej.

Czym są zawory bezpieczeństwa?

Konstrukcja urządzenia jest tak prosta, jak to tylko możliwe: element blokujący i urządzenie nastawcze, które dostarcza do niego napięcie zasilania. Z kolei element blokujący składa się z przesłony i siedziska.

Istnieje kilka rodzajów zaworów:

• sprężynowy zawór bezpieczeństwa - ciśnieniu substancji roboczej przeciwstawia się siła ściśniętej sprężyny. Wartość ciśnienia zależy od siły ściskania, a zakres możliwych ustawień zaworu jest określony przez elastyczność części;
• dźwignia - substancja robocza jest powstrzymywana przez mechanizm dźwigniowy. Rozmiar, ciśnienie i całkowity zasięg są określane przez wagę ładunku i długość dźwigni;
• niski - żaluzja podnosi się tylko o 0,05 średnicy gniazda. Mechanizm otwierania jest proporcjonalny. Takie urządzenia wyróżniają się małą przepustowością, niskim kosztem i prostą strukturą;
• pełny skok - zawór unosi się na wysokość średnicy siodła lub nieco więcej. Mechanizm jest dwupozycyjny. Zazwyczaj są instalowane na rurociągach, przez które przepływa para lub sprężone powietrze. Wyróżnia się zdolnością do przepuszczania dużej ilości substancji roboczej i wyższym kosztem.

Jakie są zalety urządzeń zabezpieczających?

• najprostsza konstrukcja - gwarantuje łatwość i szybkość naprawy oraz wymiany zużytych części;
• mały rozmiar i niska waga;
• szeroki zakres cenowy, który pozwala na zakup produktu po najkorzystniejszej cenie.

Zawór bezpieczeństwa umożliwia wydajną pracę rurociągu w warunkach wysokiego ciśnienia oraz w warunkach nagłych spadków ciśnienia.

Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe muszą być wyposażone w urządzenia obniżające ciśnienie. Do tego służą:

PC dźwigniowo-ładunkowy;

urządzenia zabezpieczające z zapadającymi się membranami;

Komputery z dźwignią i ładunkiem nie mogą być używane na ruchomych jednostkach pływających.

Schematy głównych typów komputerów PC pokazano na rysunkach 6.1 i 6.2. Ciężar na zaworach z dźwignią (patrz rys. 6.1,6) muszą być bezpiecznie zamocowane w określonej pozycji na dźwigni po skalibrowaniu zaworu. Konstrukcja sprężyny PC (patrz ryc. 6.1, c) powinna wykluczać możliwość dokręcenia sprężyny powyżej ustalonej wartości i zapewnić urządzenie do

Ryż. 6.1. Schematy ideowe głównych typów zawory bezpieczeństwa:

1 - ładunek z bezpośrednim załadunkiem; b - dźwignia-ładunek; na wiosnę z bezpośrednim obciążeniem; 1 - ładunek; 2 - ramię dźwigni; 3 - rurociąg wylotowy; 4 - wiosna.

sprawdzenie poprawności działania zaworu w stanie roboczym poprzez siłowe otwarcie go podczas pracy. Urządzenie sprężynowego zaworu bezpieczeństwa pokazano na ryc. 6.3. Liczba komputerów, ich wymiary i wydajność należy obliczyć tak, aby na ryc. 6.2. Płytka bezpieczeństwa nie przekraczała 0,05 MPa dla zbiorników o ciśnieniu do 0,3 MPa,

15% - dla zbiorników o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa, 10% - dla zbiorników o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa. Podczas pracy komputera PC dopuszcza się przekroczenie ciśnienia w zbiorniku o nie więcej niż 25%, pod warunkiem, że przekroczenie to jest przewidziane w projekcie i znajduje odzwierciedlenie w paszporcie statku.

Przepustowość komputera jest określana zgodnie z GOST 12.2.085.

Wszystkie urządzenia zabezpieczające muszą posiadać paszporty i instrukcje obsługi.

Przy określaniu wielkości odcinków przepływu i liczby zaworów bezpieczeństwa ważne jest, aby obliczyć wydajność zaworu na G (w kg/h). Odbywa się to zgodnie z metodologią opisaną w SSBT. Dla pary wodnej wartość oblicza się według wzoru:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Ryż. 6.3. Urządzenie sprężynowe

Zawór bezpieczeństwa:

1 - ciało; 2 - szpula; 3 - wiosna;

4 - rurociąg tłoczny;

5 - chroniony statek

gdzie bi - współczynnik uwzględniający właściwości fizykochemiczne pary wodnej przy parametrach pracy przed zaworem bezpieczeństwa; można określić za pomocą wyrażenia (6-7); waha się od 0,35 do 0,65; współczynnik uwzględniający stosunek ciśnień przed i za zaworem bezpieczeństwa zależy od wskaźnika adiabatycznego k i wykładnik β, dla β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 waha się od 0,62 do 1,00; α 1 - współczynnik przepływu wskazany w paszportach zaworów bezpieczeństwa, dla nowoczesnych projektów zaworów o niskim skoku α 1 \u003d 0,06-0,07, zaworów o wysokim skoku - α 1 \u003d 0,16-0,17, F- powierzchnia przelotu zaworu, mm 2 ; r 1 - maksymalne nadciśnienie przed zaworem, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

gdzie V\ - określona objętość pary przed zaworem przy parametrach P 1 i T 1, ) m 3 /kg - temperatura medium przed zaworem pod ciśnieniem Р b °С.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1)/(P 1 + 0,1), (6,8)

gdzie P2 - maksymalne nadciśnienie za zaworem, MPa.

Wykładnik adiabatyczny k zależy od temperatury pary wodnej. Przy temperaturze pary 100 °C k = 1.324, w 200 "C k = 1,310, w 300 °C k= 1.304, w 400 "C k= 1.301, w 500 ° ck= 1,296.

Całkowita wydajność wszystkich zainstalowanych zaworów bezpieczeństwa nie może być mniejsza niż maksymalny możliwy awaryjny dopływ medium do chronionego naczynia lub aparatury.

Krążki bezpieczeństwa (patrz rysunki 6.2 i 6.4) to specjalnie poluzowane urządzenia z precyzyjnie obliczonym progiem pęknięcia ciśnienia. Są proste w konstrukcji, a jednocześnie zapewniają wysoką niezawodność ochrony sprzętu. Membrany całkowicie uszczelniają wylot zabezpieczanego naczynia (przed eksploatacją), są tanie i łatwe w produkcji. Do ich wad należy konieczność wymiany po każdym uruchomieniu, brak możliwości dokładnego określenia ciśnienia zadziałania membrany, co powoduje konieczność zwiększenia marginesu bezpieczeństwa zabezpieczanego sprzętu.

Przeponowe urządzenia bezpieczeństwa mogą być instalowane zamiast dźwigniowych i sprężynowych zaworów bezpieczeństwa, jeśli zawory te nie mogą być używane w określonym środowisku z powodu ich bezwładności lub z innych powodów. Są one również instalowane przed komputerem w przypadkach, gdy komputer nie może działać niezawodnie ze względu na specyfikę wpływu czynnika roboczego w naczyniu (korozja, krystalizacja, sklejanie, zamarzanie). Membrany są również instalowane równolegle z komputerem PC, aby zwiększyć przepustowość systemów redukcji ciśnienia. Membrany są instalowane równolegle z komputerem PC w celu zwiększenia przepustowości systemów redukcji ciśnienia. Membrany mogą pękać (rys. 6.2), pękać, odrywać się (rys. 6.4), ścinać, wyłamywać. Grubość płytek bezpieczeństwa A (w mm) oblicza się według wzoru:

PD/(8σ vr K T )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

gdzie D - średnica robocza; R- ciśnienie aktywacji membrany, σvr - wytrzymałość na rozciąganie materiału membrany (nikiel, miedź, aluminium itp.) przy rozciąganiu; DO 1 - współczynnik temperaturowy od 0,5 do 1,8; δ - wydłużenie względne materiału membrany przy zerwaniu, %.

W przypadku membran zrywanych wartość określająca ciśnienie zadziałania,

jest średnica? D h (patrz rys. 6.4), który jest obliczany jako

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Folie muszą być oznakowane zgodnie z Zasadami Zawartości. Urządzenia zabezpieczające muszą być zainstalowane na rurach odgałęzionych lub rurociągach bezpośrednio podłączonych do statku. W przypadku montażu kilku urządzeń zabezpieczających na jednym odgałęzieniu (lub rurociągu) pole przekroju odgałęzienia (lub rurociągu) musi wynosić co najmniej 1,25 całkowitego pola przekroju komputera zainstalowanego na to.

Nie wolno montować żadnych zaworów odcinających pomiędzy statkiem a urządzeniem zabezpieczającym, jak również za nim. Ponadto urządzenia zabezpieczające powinny znajdować się w miejscach dogodnych do ich konserwacji.

Urządzenia bezpieczeństwa. Urządzenia zabezpieczające (zawory) powinny samoczynnie zapobiegać wzrostowi ciśnienia ponad dopuszczalny poprzez uwolnienie czynnika roboczego do atmosfery lub systemu utylizacji. Wymagane są co najmniej dwa urządzenia zabezpieczające.

W kotłach parowych o ciśnieniu 4 MPa należy montować tylko impulsowe zawory bezpieczeństwa.

Średnica przejścia (warunkowa), montowany na kotle dźwignia-,; zawory ładunkowe i sprężynowe muszą mieć co najmniej 20 mm. Naddatek na zmniejszenie tego przejścia do 15 mm dla kotłów o wydajności pary do 0,2 t/hi ciśnieniu do 0,8 MPa przy zainstalowanych dwóch zaworach.

Całkowita moc urządzeń zabezpieczających zainstalowanych na kotłach parowych musi być co najmniej mocą znamionową kotła. Obliczanie wydajności urządzeń ograniczających kotłów parowych i kotłów ciepłej wody należy przeprowadzić zgodnie z 14570 „Zawory bezpieczeństwa kotłów parowych i kotłów ciepłej wody. Wymagania techniczne".

Określono miejsca instalacji urządzeń zabezpieczających. W szczególności w kotłach ciepłej wody instaluje się je na kolektorach wylotowych lub na bębnie.

Sposób i częstotliwość regulacji zaworów bezpieczeństwa (PC) na kotłach jest podana w instrukcji montażu i np. Zawory muszą chronić naczynia przed przekroczeniem w nich ciśnienia o więcej niż 10% obliczonego (dopuszczalnego).

Krótka odpowiedź: Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe muszą być wyposażone w urządzenia obniżające ciśnienie. Do tego służą:

sprężynowe zawory bezpieczeństwa (PC);

PC dźwigniowo-ładunkowy;

urządzenia zabezpieczające przed impulsami, składające się z głównego komputera i zaworu sterującego impulsowego bezpośredniego działania;

urządzenia zabezpieczające z zapadającymi się membranami;

inne urządzenia zabezpieczające, których użycie uzgodniono z Gosgortekhnadzorem Rosji.

Zawór bezpieczeństwa sprężynowy z kołnierzem 17s28nzh jest jednym z głównych typów stosowanych do ochrony urządzeń rurociągowych. Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh jest przeznaczony do ochrony urządzeń i rurociągów przed niedopuszczalnym nadciśnieniem w systemie. Zapewnienie bezpiecznych wartości ciśnienia odbywa się poprzez automatyczne odprowadzanie nadmiaru czynnika roboczego do specjalnie zainstalowanego rurociągu wylotowego lub do atmosfery, a po przywróceniu ciśnienia roboczego zawór bezpieczeństwa 17s28nzh zatrzymuje zrzut czynnika roboczego.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh jest montowany z urządzeniem i za pomocą połączenia kołnierzowego. Sprężynowy zawór bezpieczeństwa z kołnierzem 17s28nzh ma żywotność ponad 11 lat, a producent daje gwarancję 18 miesięcy od daty uruchomienia zaworu. Zawór bezpieczeństwa 17s28nzh jest nieszczelny w stosunku do środowiska zewnętrznego.

Materiał głównych części, z których wykonany jest sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh z połączeniem kołnierzowym:

• Koperta, pokrywa - Stal 25L
• Tarcza, siodełko - Stal 20X13
• Mostek - Stal 20X13/Stal 40
• Uszczelka - AD1M
• Wiosna - 50HFA

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa 17s28nzh

1 .Czapka

2 . Śruba regulacyjna

3 . Wiosna

4 . Pokrywa

5 . Magazyn

6 . Węzeł ręcznego podważania

7 . Zespół szpuli

8 . Siodło

9 . Rama

Wymiary gabarytowe i przyłączeniowe zaworu bezpieczeństwa 17s28nzh

DN, mm

Wymiary, mm

4

Charakterystyka techniczna zaworu bezpieczeństwa 17s28nzh

Imię	Oznaczający
Średnica nominalna, DN, mm
Średnica otworu gniazda dc, mm
Dopuszczalny wyciek w bramie, cm 3 / min	5-dla powietrza 1-dla wody		10 na powietrze 2-dla wody
Pole przekroju siodła Fс, mm 2, nie mniej niż
Ciśnienie nominalne na wlocie PN, MPa (kgf / cm 2)
Ciśnienie nominalne na wylocie PN, MPa (kgf / cm 2)
Ciśnienie pełnego otwarcia Pp.o. MPa (kgf / cm 2), nie więcej	Dla mediów gazowych: pH + 0,05 (0,5) dla pH<0,3 МПа; 1,15 Рн для Рн>0,3 MPa Dla mediów płynnych: pH + 0,05 (0,5) dla pH<0,2 МПа; 1,25 Рн для Рн>0,2 MPa
Ciśnienie zamknięcia Rz	nie mniej niż 0,8 pH
Limity ciśnienia ustawienia sprężyny, Рn MPa (kgf/cm2), nie mniej niż	0,05-0,15 (0,5-1,5); 0,15-0,35 (1,5-3,5); 0,35-0,7 (3,5-7,0); 0,7-1,0 (7-10); 1,0-1,6 (10-16)
Temperatura otoczenia, °C		od minus 40 do 40
Temperatura środowiska pracy, ÐС		od minus 40 do 450
Charakterystyka środowiska pracy	Para wodna
Wskaźnik zużycia?	0,8 dla gazu; 0,5 dla mediów płynnych
Wymiary montażowe i wymiary powierzchni uszczelniających obudowy	według GOST 12815-80 wersja 1 rząd 2
Waga bez kołnierzy (kg)

Obowiązkowym elementem wyposażenia autonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę w domkach letniskowych i wiejskich jest zawór zwrotny. Jest to takie urządzenie techniczne, które może mieć różną konstrukcję, które zapewnia ruch płynu w rurociągu w wymaganym kierunku. Zawory zwrotne zainstalowane w autonomicznym systemie zaopatrzenia w wodę niezawodnie chronią go przed skutkami sytuacji awaryjnych. W odniesieniu do zaworów bezpośredniego działania, zawory zwrotne działają automatycznie, do czego wykorzystywana jest energia czynnika roboczego transportowanego systemem rurociągów.

Cel i zasada działania

Główną funkcją, jaką spełnia zawór zwrotny do wody, jest ochrona sieci wodociągowej przed krytycznymi parametrami przepływu cieczy transportowanej rurociągiem. Najczęstszą przyczyną sytuacji krytycznych jest wyłączenie jednostki pompującej, co może prowadzić do wielu negatywnych zjawisk - spuszczania wody z rurociągu z powrotem do studni, obracania wirnika pompy w przeciwnym kierunku i odpowiednio do awarii.

Zainstalowanie zaworu zwrotnego na wodzie pozwala chronić instalację wodno-kanalizacyjną przed wymienionymi negatywnymi zjawiskami. Ponadto zawór zwrotny wody zapobiega skutkom uderzenia hydraulicznego. Zastosowanie zaworów zwrotnych w systemach rurociągowych pozwala usprawnić ich pracę, a także zapewnić prawidłowe działanie urządzeń pompujących, w które są wyposażone takie systemy.

Zasada działania zaworu zwrotnego jest dość prosta i wygląda następująco.

• Przepływ wody wchodzącej do takiego urządzenia pod pewnym ciśnieniem działa na element blokujący i dociska sprężynę, za pomocą której ten element jest utrzymywany w stanie zamkniętym.
• Po ściśnięciu sprężyny i otwarciu elementu blokującego, woda zaczyna swobodnie przepływać przez zawór zwrotny w żądanym kierunku.
• Jeżeli poziom ciśnienia przepływu płynu roboczego w rurociągu spadnie lub woda zacznie poruszać się w złym kierunku, mechanizm sprężynowy zaworu przywraca element odcinający do stanu zamkniętego.

Działając w ten sposób, zawór zwrotny zapobiega tworzeniu się niepożądanego przepływu wstecznego w instalacji rurowej.

Wybierając model zaworu zainstalowanego w systemie zaopatrzenia w wodę, ważne jest poznanie wymagań regulacyjnych, jakie producenci urządzeń pompujących nakładają na takie urządzenia. Parametry techniczne, według których zgodnie z tymi wymaganiami wybiera się zawór zwrotny do wody, to:

• ciśnienie robocze, próbne i nominalne zamknięcia;
• średnica części do lądowania;
• warunkowa przepustowość;
• klasa szczelności.

Informacje o tym, jakie wymagania techniczne musi spełniać zawór zwrotny do wody, są zwykle zawarte w dokumentacji urządzeń pompujących.

Do wyposażenia domowych systemów zaopatrzenia w wodę stosuje się zawory zwrotne sprężynowe, średnica przejścia warunkowego mieści się w zakresie 15–50 mm. Mimo niewielkich rozmiarów urządzenia te charakteryzują się dużą przepustowością, zapewniają niezawodną pracę rurociągu, niski poziom hałasu i wibracji w systemie rurociągowym, na którym są instalowane.

Innym pozytywnym czynnikiem w stosowaniu zaworów zwrotnych w systemie zaopatrzenia w wodę jest to, że pomagają one zmniejszyć ciśnienie wytwarzane przez pompę wodną o 0,25–0,5 atm. W związku z tym zawór zwrotny do wody pozwala zmniejszyć obciążenie zarówno poszczególnych elementów wyposażenia rurociągów, jak i całego systemu zaopatrzenia w wodę jako całości.

Cechy konstrukcyjne

Jednym z najczęstszych materiałów, z których wykonana jest część korpusowa zaworów zwrotnych wody, jest mosiądz. Wybór tego materiału nie jest przypadkowy: stop ten wykazuje wyjątkowo wysoką odporność na substancje agresywne chemicznie, które mogą znajdować się w wodzie transportowanej rurociągiem w stanie rozpuszczonym lub zawieszonym. Do takich substancji w szczególności należą sole mineralne, siarka, tlen, mangan, związki żelaza itp. Zewnętrzna powierzchnia zaworów, która również narażona jest na działanie negatywnych czynników podczas ich pracy, jest często zabezpieczana specjalną powłoką nakładaną przez galwaniczną metoda.

Urządzenie z zaworem zwrotnym zakłada obecność szpuli, do produkcji której można również użyć mosiądzu lub trwałego tworzywa sztucznego. Uszczelka występująca w konstrukcji zaworu zwrotnego może być gumowa lub silikonowa. Do produkcji ważnego elementu mechanizmu blokującego - sprężyn - zwykle używa się stali nierdzewnej.

Tak więc, jeśli mówimy o elementach konstrukcyjnych sprężynowego zaworu zwrotnego, to urządzenie składa się z:

• obudowa typu kompozytowego, której elementy są połączone za pomocą gwintu;
• mechanizm blokujący, którego konstrukcja obejmuje dwie ruchome płytki szpuli zamontowane na specjalnym pręcie oraz uszczelkę uszczelniającą;
• sprężyna zamontowana między płytami szpuli a gniazdem na wylocie otworu przelotowego.

Zasada działania sprężynowego zaworu zwrotnego jest również dość prosta.

• Przepływ wody wpływającej do zaworu zwrotnego pod wymaganym ciśnieniem działa na szpulę i ściska sprężynę.
• Gdy sprężyna jest ściśnięta, szpula porusza się wzdłuż trzpienia, otwierając otwór i umożliwiając swobodny przepływ płynu przez urządzenie.
• Gdy ciśnienie wody płynącej w rurociągu, na którym znajduje się zawór zwrotny, spada lub w przypadku, gdy taki przepływ zaczyna płynąć w złym kierunku, sprężyna cofa szpulę do jej gniazda, zamykając otwór przelotowy urządzenie.

Tak więc schemat działania zaworu zwrotnego jest dość prosty, ale mimo to zapewnia wysoką niezawodność takich urządzeń i efektywność ich wykorzystania w systemach rurociągowych.

Główne rodzaje

Po ustaleniu, jak działa zawór zwrotny zainstalowany w instalacji wodociągowej, powinieneś również zrozumieć, jak prawidłowo go wybrać. Na współczesnym rynku oferowane są różne typy zaworów zwrotnych, których konstrukcja, materiał wykonania i schemat działania mogą się znacznie różnić.

Sprężynowy zawór zwrotny typu sprzęgła

Korpus zaworu tego typu składa się z dwóch elementów cylindrycznych połączonych ze sobą za pomocą gwintu. Mechanizm blokujący zawiera plastikowy trzpień, górną i dolną płytę szpuli. Położenie elementów mechanizmu blokującego w stanie zamkniętym, a także ich otwarcie w momencie, gdy ciśnienie przepływu wody osiągnie wymagany poziom, zapewnia sprężyna. Między sobą elementy składowe korpusu są połączone za pomocą uszczelki uszczelniającej.

Sprężynowy zawór zwrotny z mosiężną szpulą i kulistą komorą szpuli

Charakterystyczne cechy tego typu rolet są dobrze widoczne nawet na zdjęciu. Mosiężny korpus takiego zaworu w jego środkowej części, gdzie znajduje się komora suwaka, ma kształt kulisty. Ta cecha konstrukcyjna pozwala zwiększyć objętość komory szpuli i odpowiednio przepustowość zaworu zwrotnego. Mechanizm blokujący tego typu zaworu wodnego, oparty na mosiężnej szpuli, działa na tej samej zasadzie, co w urządzeniach zaworowych każdego innego typu.

Kombinowany zawór zwrotny sprężynowy ze spustem i odpowietrznikiem

Wielu z tych, którzy decydują się na samodzielne wykonanie instalacji systemu rurociągów, często ma pytanie, dlaczego potrzebny jest zawór zwrotny, wyposażony w systemy odwadniające i odpowietrzające. Zastosowanie tego typu zaworów zwrotnych (zwłaszcza do wyposażenia rurociągów, którymi transportowane są gorące płyny robocze) pozwala na uproszczenie procesu montażu i konserwacji takich systemów, zwiększenie ich niezawodności, obniżenie całkowitego ciśnienia hydraulicznego oraz zmniejszenie ilości połączeń polowych.

Na korpusie zaworu tego typu, który widać nawet na zdjęciu, znajdują się dwie dysze, z których jedna służy do montażu odpowietrznika, a druga służy jako element drenażowy. Na korpusie urządzenia nad komorą szpuli (jego częścią odbiorczą) znajduje się rura rozgałęźna odpowietrznika, na której wewnętrznej powierzchni nacięto gwint. Taka rura jest potrzebna do odpowietrzenia systemu rurociągów, do którego dodatkowo wykorzystywany jest dźwig Mayevsky. Przewód odgałęźny, który znajduje się po przeciwnej stronie korpusu - na wylocie zaworu, służy do odprowadzania z układu cieczy nagromadzonej za urządzeniem zaworowym.

W przypadku zainstalowania poziomego zaworu zwrotnego, jego wylot powietrza można wykorzystać do zamontowania manometru. Jeśli zawór zwrotny zespolony zostanie umieszczony pionowo na rurociągu, to jego rura drenażowa może być wykorzystana do spuszczenia wody zgromadzonej po takim urządzeniu, a rura odpowietrzająca może być wykorzystana do usunięcia korków powietrza z tej części rurociągu, która jest zlokalizowana przed zaworem zwrotnym. Dlatego decydując o tym, jak zainstalować zawór zwrotny typu kombinowanego, powinieneś jasno zrozumieć, jakie funkcje powinien spełniać taki zawór.

Zawory sprężynowe z korpusem z polipropylenu

Zawory zwrotne, których korpus jest wykonany z polipropylenu, nawet jeśli spojrzysz na zdjęcia takich urządzeń, zewnętrznie bardzo przypominają skośne zakręty. Tego typu zawory zwrotne, do montażu których stosuje się metodę zgrzewania polifuzyjnego, montuje się na rurociągach również wykonanych z polipropylenu. Dodatkowy ukośny wylot w konstrukcji tego typu bram jest niezbędny, aby pomieścić w nim elementy mechanizmu blokującego, co ułatwia konserwację takiego urządzenia. Dzięki temu konstruktywnemu rozwiązaniu nie jest trudno przeprowadzić konserwację i naprawę tego typu zaworu zwrotnego - wystarczy wyjąć elementy mechanizmu blokującego z jego dodatkowej gałęzi bez naruszania integralności korpusu urządzenia i szczelności jego instalacja w systemie rurociągów.

Zawory zwrotne innych typów

Inne typy zaworów zwrotnych mogą być instalowane w systemach rurociągowych przeznaczonych do transportu wody.

• Klapowy zawór zwrotny wyposażony jest w specjalny element blokujący - sprężynowy płatek. Dużą wadą tego typu rolet jest to, że po ich uruchomieniu powstają znaczne obciążenia udarowe. Wpływa to negatywnie na stan techniczny samego urządzenia bramowego, a także może spowodować wstrząs hydrauliczny w układzie rurociągów.
• Urządzenia z zaworem zwrotnym dwuskrzydłowym są kompaktowe i lekkie.
• Zawór zwrotny sprzęgu podnoszącego zawiera szpulę poruszającą się swobodnie wzdłuż osi pionowej jako element blokujący. Działanie mechanizmu blokującego może opierać się na zasadzie grawitacji, kiedy szpula powraca do stanu zamkniętego pod wpływem własnego ciężaru. Do tego celu można również użyć sprężyny. Decydując się na montaż grawitacyjnego zaworu zwrotnego na rurociągu należy pamiętać, że takie urządzenie można zamontować tylko w pionowych odcinkach instalacji. Tymczasem zawór grawitacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją, jednocześnie wykazując wysoką niezawodność podczas pracy.
• Istnieją zawory zwrotne, których elementem blokującym jest metalowa kulka ze sprężyną. Powierzchnię takiej piłki można dodatkowo pokryć warstwą gumy.

Decydując, który zawór zwrotny jest lepszy i czy w rurociągu potrzebny jest droższy zawór o bardziej złożonej konstrukcji, należy przede wszystkim zapoznać się z charakterystyką techniczną takiego urządzenia i porównać je z parametrami eksploatacyjnymi rurociągu . Głównym zadaniem zaworu zwrotnego, jak wspomniano powyżej, jest przepuszczanie wody przez rurociąg we właściwym kierunku i zapobieganie przemieszczaniu się przepływu cieczy w przeciwnym kierunku. W związku z tym zawór zwrotny do wody należy dobierać na podstawie ciśnienia, pod jakim przepływ wody porusza się w rurociągu. Oczywiście należy wziąć pod uwagę średnicę rur, na których należy zainstalować taki zawór.

Podczas instalacji rurociągu należy również pamiętać, że zawór zwrotny można zainstalować na różne sposoby. Zawory zwrotne kołnierzowe i międzykołnierzowe montuje się na rurach o dużej średnicy, a zawory mufowe na rurach o małej średnicy. Spawany sposób montażu zaworów zwrotnych stosowany jest głównie przy montażu na rurach polipropylenowych i metalowo-plastikowych.

Jeśli dobierzemy odpowiedni zawór zwrotny i sposób jego zamontowania, takie urządzenie nie tylko wytrzyma długo, ale również zapewni prawidłowe działanie całego systemu rurociągów.

Jak poprawnie zainstalować

Po zajęciu się pytaniem, dlaczego potrzebny jest zawór zwrotny i jego rolą w systemie rurociągów, należy również przestudiować zasady instalowania go na już działającym lub właśnie tworzonym rurociągu. Takie urządzenia są montowane na różnych elementach systemów rurociągowych:

• na rurociągach autonomicznego i scentralizowanego zaopatrzenia w wodę;
• na liniach ssących obsługiwanych przez pompy głębinowe i powierzchniowe;
• przed kotłami, zasobnikowymi podgrzewaczami wody i wodomierzami.

Jeśli interesują Cię zawory zwrotne, które można montować zarówno pionowo, jak i poziomo, wybierz modele nie grawitacyjne, ale sprężynowe. Za pomocą specjalnej strzałki nadrukowanej na korpusie urządzenia można dowiedzieć się, w jakim kierunku przepływ wody powinien przepływać przez zawór. Instalując zawory zwrotne typu tulejowego, należy użyć taśmy FUM, aby zapewnić dobre uszczelnienie. Ponadto nie należy zapominać, że zawory zwrotne wymagają regularnej konserwacji, dlatego muszą być instalowane w dostępnych miejscach rurociągu.

Podczas montażu zaworu zwrotnego na przewodzie ssącym pompy zanurzeniowej należy zwrócić uwagę na zamontowanie przed takim urządzeniem filtra zgrubnego, który uniemożliwi przedostanie się do wnętrza urządzenia zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w wodzie gruntowej. Jako taki filtr można również zastosować klatkę perforowaną lub siatkową, w której zawór zwrotny jest umieszczony na końcu wlotowym przewodu ssącego pompy głębinowej.

Instalując zawór zwrotny na już działającym rurociągu, należy najpierw odłączyć system od źródła wody, a dopiero potem zainstalować urządzenie odcinające.

Jak samemu zrobić zawór zwrotny

Prosta konstrukcja zaworu zwrotnego pozwala w razie potrzeby wykonać go samodzielnie.

Aby rozwiązać ten problem, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

• koszulka z gwintem wewnętrznym, która posłuży jako korpus;
• gwintowane złącze na zewnętrznej powierzchni - domowe gniazdo zaworu zwrotnego;
• sztywna sprężyna wykonana z drutu stalowego;
• kula stalowa, której średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu w trójniku;
• stalowy gwintowany korek, który będzie działał jako ogranicznik sprężyny;
• standardowy zestaw narzędzi ślusarskich oraz taśma uszczelniająca FUM.
(głosy: 1 , Średnia ocena: 5,00 z 5)

Nadciśnienie. Zawór musi być również w stanie zatrzymać wypływ medium po przywróceniu ciśnienia roboczego. Zawór bezpieczeństwa jest łącznikiem akcja bezpośrednia działające bezpośrednio ze środowiska pracy, wraz z większością konstrukcji zaworów ochronnych i regulatorów ciśnienia bezpośredniego działania.

W układzie może wystąpić niebezpieczne nadciśnienie zarówno w wyniku działania czynników zewnętrznych (niewłaściwa praca urządzeń, przenoszenie ciepła ze źródeł zewnętrznych, niewłaściwie zmontowany obwód cieplno-mechaniczny itp.), jak i w wyniku wewnętrznych procesów fizycznych na skutek zdarzenia początkowego czego nie zapewnia normalna eksploatacja. PC są instalowane wszędzie tam, gdzie może się to zdarzyć, czyli na prawie każdym sprzęcie, ale są szczególnie ważne w zakresie eksploatacji zbiorników przemysłowych i domowych pracujących pod ciśnieniem.

Encyklopedyczny YouTube

1 / 2

Dlaczego zawór bezpieczeństwa w instalacji ciepłej wody

Konstrukcja zaworu bezpieczeństwa (w stereo anaglifie)

Napisy na filmie obcojęzycznym

Zasada działania

Gdy zawór bezpieczeństwa jest zamknięty, na jego element pomiarowy przykładana jest siła od ciśnienie operacyjne w chronionym systemie, dążąca do otwarcia zaworu i siła z mastera, uniemożliwiająca otwarcie. Wraz z pojawieniem się w układzie zakłóceń, powodujących wzrost ciśnienia powyżej roboczego, zmniejsza się wartość siły docisku suwaka do gniazda. W momencie, gdy siła ta staje się równa zeru, następuje równowaga sił czynnych od ciśnienia w układzie i urządzenia nastawczego na czułym elemencie zaworu. Korpus odcinający zaczyna się otwierać, jeśli ciśnienie w układzie nie przestaje rosnąć, czynnik roboczy jest odprowadzany przez zawór.

Wraz ze spadkiem ciśnienia w chronionym układzie, spowodowanym uwolnieniem czynnika, zanikają wpływy zakłócające. Korpus odcinający zaworu zamyka się pod działaniem siły nastawiacza.

Ciśnienie zamykające w niektórych przypadkach okazuje się być o 10-15% niższe niż ciśnienie robocze, co wynika z faktu, że do wytworzenia szczelności korpusu odcinającego po uruchomieniu wymagana jest znacznie większa siła niż ta, która wystarczała do utrzymania szczelności zaworu przed otwarciem. Wynika to z konieczności pokonania siły adhezji cząsteczek medium przechodzącego przez szczelinę pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi szpuli i gniazda podczas lądowania, aby przemieścić to medium. Spadek ciśnienia ułatwia również opóźnienie zamknięcia korpusu odcinającego, związane z oddziaływaniem na niego sił dynamicznych od przepływającego medium oraz występowaniem sił tarcia, wymagających dodatkowego wysiłku dla jego całkowitego zamknięcia .

Klasyfikacja zaworu bezpieczeństwa

Zgodnie z zasadą działania

• zawory bezpośredniego działania - zwykle te urządzenia mają na myśli, gdy używają wyrażenia Zawór bezpieczeństwa otwierają się bezpośrednio pod wpływem nacisku środowiska pracy;
• zawory działania pośredniego - zawory sterowane za pomocą zewnętrznego źródła ciśnienia lub energii elektrycznej, potoczna nazwa takich urządzeń to urządzenia impulsowe;

Ze względu na naturę wzniesienia narządu zamykającego

• zawory proporcjonalne (stosowane do mediów nieściśliwych)
• zawory włącz/wyłącz

Zgodnie z wysokością podnoszenia korpusu zamykającego

• niska winda
• średni wzrost
• pełny wyciąg

Według rodzaju obciążenia na szpuli

• ładunek lub dźwignia-ładunek
• wiosna
• dźwignia-sprężyna
• sprężyna magnetyczna

Różnice w projektach

Zawory bezpieczeństwa zwykle mają korpus kątowy, ale mogą również mieć korpus prosty, niezależnie od tego, zawory są instalowane pionowo, tak aby trzpień opadał podczas zamykania.

Większość zaworów bezpieczeństwa jest wykonywana z jednym gniazdem w korpusie, ale istnieją konstrukcje z dwoma gniazdami zainstalowanymi równolegle.

Zawory niskiego podnoszenia nazywane są zaworami bezpieczeństwa, w których wysokość podnoszenia elementu blokującego (szpula, talerzyk) nie przekracza 1/20 średnicy gniazda, zawory pełnego skoku, w których wysokość podnoszenia wynosi 1/4 średnica siedziska lub więcej. Istnieją również zawory o wysokości grzybka od 1/20 do 1/4, zwykle nazywane są średnim wzniosem. W zaworach niskiego i średniego wzniosu wzrost szpuli nad gniazdem zależy od ciśnienia medium, dlatego są one warunkowo nazywane zaworami. działanie proporcjonalne, chociaż wzrost nie jest proporcjonalny do ciśnienia czynnika roboczego. Zawory te są zwykle używane do cieczy, w których nie jest wymagana duża pojemność. W zaworach pełnego skoku otwarcie następuje natychmiast do pełnego skoku płyty, dlatego nazywane są zaworami. akcja dwupozycyjna. Zawory te są bardzo wydajne i są stosowane zarówno do mediów ciekłych, jak i gazowych.

Największe różnice w konstrukcji zaworów bezpieczeństwa dotyczą rodzajów obciążenia szpuli.

Zawory sprężynowe

W nich naciskowi medium na szpulę przeciwdziała siła ściskająca sprężyny. Ten sam zawór sprężynowy może być używany do różnych ustawień ciśnienia po zamontowaniu różnych sprężyn. Wiele zaworów jest wykonanych ze specjalnym mechanizmem (dźwignia, grzybek itp.) do ręcznego wydmuchiwania w celu kontrolnego przedmuchu zaworu. Odbywa się to w celu sprawdzenia działania zaworu, ponieważ podczas pracy mogą wystąpić różne problemy, takie jak przywieranie, zamarzanie, przyklejanie szpuli do gniazda. Jednak w niektórych gałęziach przemysłu, w środowiskach agresywnych i toksycznych, wysokich temperaturach i ciśnieniach, czyszczenie kontrolne może być bardzo niebezpieczne, dlatego czyszczenie ręczne nie jest przewidziane dla takich zaworów, a nawet jest zabronione.

Najczęściej sprężyny są narażone na działanie czynnika roboczego, który po uruchomieniu jest odprowadzany z rurociągu lub zbiornika, stosuje się specjalne powłoki sprężyn w celu ochrony przed lekko agresywnymi środowiskami. W tych zaworach nie ma uszczelnienia trzpienia. W przypadku pracy z mediami agresywnymi w instalacjach chemicznych i niektórych innych, sprężyna jest izolowana od czynnika roboczego poprzez uszczelkę wzdłuż pręta z dławnicą, mieszkiem lub elastyczną membraną. Uszczelnienie mieszkowe stosuje się również w przypadkach, gdy wyciek medium do atmosfery jest niedopuszczalny, np. w elektrowniach jądrowych.

Zawory dźwigniowe

W takich zaworach siła wywierana na szpulę z ciśnienia czynnika roboczego jest przeciwdziałana siłą od obciążenia przenoszonego przez dźwignię na trzpień zaworu. Dopasowanie takich zaworów do ciśnienia otwarcia odbywa się poprzez zamocowanie na ramieniu dźwigni obciążenia o określonej masie. Dźwignie służą również do ręcznego przedmuchiwania zaworu. Takich urządzeń nie wolno używać na statkach ruchomych.

Uszczelnianie wielkośrednicowych siodeł wymaga znacznych mas obciążników na długich dźwigniach, które mogą powodować silne drgania urządzenia; w tych przypadkach stosuje się korpusy, wewnątrz których średni przekrój wyrzutu tworzą dwa równoległe siodła, które są blokowane przez dwa szpule za pomocą dwóch dźwigni z obciążnikami. W ten sposób w jednej obudowie zamontowane są dwie równolegle pracujące zasuwy, co pozwala na zmniejszenie masy ładunku i długości dźwigni, zapewniając normalną pracę zaworu.

Zawory sprężynowe magnetyczne

Urządzenia te wykorzystują napęd elektromagnetyczny, to znaczy nie są zaworami bezpośredniego działania. Znajdujące się w nich elektromagnesy mogą zapewnić dodatkowe dociśnięcie suwaka do gniazda, w tym przypadku gdy ciśnienie zadziałania zostanie osiągnięte sygnałem z czujników, elektromagnes zostaje wyłączony i tylko sprężyna przeciwdziała naciskowi, zawór zaczyna działać jak zwykły zawór sprężynowy. Ponadto elektromagnes może wytworzyć siłę otwierającą, to znaczy przeciwstawić się sprężynie i siłą otworzyć zawór. Istnieją zawory, w których siłownik elektromagnetyczny zapewnia zarówno dodatkową siłę docisku, jak i otwarcia, w tym przypadku sprężyna służy jako siatka zabezpieczająca w przypadku zakończenia