bútoripar in Utóbbi időben Egyre gyakrabban a szokásos fa helyett egy másik anyagot használnak - forgácslemezt (forgácslemezt), amelynek több fajtája van, és jó teljesítmény jellemzi.

A forgácslap felhasználása nem korlátozódik a bútorgyártásra, széles körben elterjedt, mint viszonylag könnyű, ill. olcsó anyag univerzális alkalmazás. Milyen fajtái vannak a forgácslapnak szabványos méretekés felhasználási köre - ez a cikkünk.

A forgácslap népszerűségének okai

A forgácslap gyártási technológiája meglehetősen egyszerű: egy speciális ragasztó segítségével a természetes faforgácsokat szorosan összekapcsolják egymással. Az alacsony értékű fahulladékot használják fő "összetevőként" tűlevelűek Ezért az ilyen termelés környezetvédelmi szempontból rendkívül indokolt.

Milyen bútorok jobbak forgácslapból vagy MDF-ből, ezt megtudhatja

Az ilyen minták szélessége gyakran két vékony laminált fólialapra korlátozódik. A lemez kialakított rétegének vastagsága 8-38 mm lehet. A legnépszerűbbek a 16-18 mm széles forgácslapok.

A DPS előnyei:

• Könnyű feldolgozás.
• Alacsony költségű.
• Könnyű súly.
• Jó erő.
• Szerkezeti egységesség.
• Forgácslap színek nagy választéka.

Mindezek a mutatók rendkívül népszerűvé teszik a lemezeket az építés különböző területein.

Az ilyen lemezek hátrányai is jelen vannak. Ezek elsősorban a felhasznált kötőanyagok minőségére vonatkoznak. Ha a formaldehid gyanták feleslege nagyobb az átlagosnál, akkor ezeknek az anyagoknak a lakóhelyiségekben való felhasználása erősen kétséges. A testre gyakorolt ​​káros hatások elkerülése érdekében a táblákat pontosan a biztonsági osztálynak megfelelően kell kiválasztani, nem megfelelő paraméterű forgácslap használata nélkül.

felülettípus szerint osztályozva a következő típusok Forgácslap:

• nyers forgácslap kizárólag fekete belső dekorációhoz használják, ha a jövőben ezt a területet tervezik felvarrni befejező anyag. Felülete érdes tapintású, jól látszik rajta a használt chips állaga.
  
• polírozott lemez szélesebb elterjedésű, még a bútoriparban is használják, de nem az elülső felületeken. Kívül a lemez síkja simább, de a szerkezete is jól látható. A csiszolt forgácslapot gyakran speciális vízlepergető keverékkel vonják be, amelyet helyenként használnak magas páratartalom például a fürdőszobák mennyezetére.
  
• Kulcsos forgácslap külső burkolatot képvisel drága fafajták utánzata formájában. Az ilyen lemezek vonzóbbnak tűnnek, és nagyra értékelik a belső dekorációt.
  
• Laminált táblák fa helyett impregnált réteggel vannak bevonva papír alap. Az ilyen felület rövid életű és nagyon érzékeny a mechanikai igénybevételre. A laminált forgácslap kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a felület ne érintkezzen túlságosan a környező tárgyakkal, vegyszerekkel.
  
• Laminált forgácslap a fent leírt típusokkal ellentétben kiváló szilárdsági és teljesítményjellemzőkkel, valamint nagyobb tartóssággal rendelkezik. A laminált forgácslap gyártási folyamata magában foglalja a papíralap speciális fóliával való bevonását, amely magas hőmérséklet és nyomás hatására szorosan tapad a felülethez, monolitikus réteget képezve. A faforgácslapokat széles körben használják a bútoriparban, a színek és minták bősége azt az illúziót kelti, hogy a drága anyagok sokkal olcsóbbak.
  

Az utóbbi időben olyanok is voltak fa táblák speciális műanyag bevonatokkal és polimer fóliákkal bélelve. Ez lehetővé teszi az anyag nedvességállóságának növelését, de gyakorlati szempontból az ilyen lemezek nagyon törékenyek. Az ilyen forgácslap minősége nagyban változhat a gyártótól függően, ezért vásárlás előtt tanácsos ellenőrizni az összes higiéniai tanúsítványt, amely lehetővé teszi az anyag beltéri használatát.

Forgácslap - nagyszerű lehetőség a fa környezetbarát analógjához. A forgácslapnak nagyon sok fajtája van a megfelelő márka kiválasztásához bármilyen durva befejező munkához, bútorgyártáshoz és egyéb háztartási és ipari igényekhez.

A lemezeket elegendő forma- és színválasztékban gyártják, a legnépszerűbb a 16 mm-es vastagság, amely lehetővé teszi a jó szilárdságú és nagy teljesítményű bútorok készítését. A belső munkákhoz forgácslap kiválasztásakor feltétlenül ügyeljen az anyag jelölésére és összetételére.

Kevés modern embernek nehéz megmondani, mit jelent a forgácslap szó. A legtöbben bútorválasztáskor vagy összeszereléskor találkoztunk ezzel az anyaggal - a gyártás során forgácslapokat használnak (csak hátha megemlítjük, hogy ez az említett rövidítés dekódolása) bútorkeretek, polcok, ajtók és burkolóelemek. Cikkünkben arról fogunk beszélni, hogy melyek azok forgácslapés miben különböznek műszaki jellemzőikben.

A forgácslapok fő paraméterei

Annak ellenére, hogy első pillantásra minden azonos méretű lemez megközelítőleg azonosnak tűnik, valójában számos szempontból különböznek egymástól. A forgácslapra vonatkozó fő követelményeket egy speciális szabvány (GOST 10632-2007) tartalmazza, amely szerint ennek a terméknek több különböző osztályát különböztetik meg.

Forgácslap minőségek

A felületkezelés minőségétől függően a tárgyalt anyag három fokozatát különböztetjük meg:

Formaldehid kibocsátási osztály

A forgácslap gyártása során fenol-formaldehid gyantákat használnak, amelyek rendkívül mérgező anyagokat juttathatnak a levegőbe, amelyek károsak az emberi egészségre. A modern technológiák tehát lehetővé teszik ezen anyagok specifikus összetételének ellenőrzését állami szabvány korlátozásokat vezettek be arra vonatkozóan, hogy mennyi formaldehidet tartalmazhat a forgácslap kompozit összetétele:

• E1 osztály. A standard indikátor legfeljebb 8 mg / 100 g kompozit. Azzal érvelnek, hogy ez egy teljesen biztonságos adag, így az ebbe az osztályba tartozó tányérok bármilyen helyiségben használhatók, beleértve a gyermekszobák bútorait is.
• E2 osztály. Megengedett koncentráció - legfeljebb 30 mg / 100 g anyag. Az ilyen méretű szennyeződések már meghaladják a megengedett dózist, ezért ezeket a paneleket kis mennyiségben gyártják, és olyan helyeken használják, ahol az emberrel való érintkezés teljesen kizárt.

A fahulladékból készült panelek környezetbarát jellege körül már régóta heves viták zajlanak. Egyes szerzők azzal érvelnek, hogy sok gyártó szándékosan torzítja el termékei adatait – elvégre a formaldehid vagy a metanol levegőbe történő kibocsátásának mértékét csak laboratóriumi körülmények között lehet mérni.

Mindenesetre vásárlás előtt forgácslap jobb közelítse meg a tárolás helyét: ha a csomagolástól egy méter távolságra tartós vegyszerszag érezhető, akkor valószínűleg túllépték a benne lévő káros anyagok megengedett mennyiségét.

Forgácslap minőségek

A forgácslap jelölésének dekódolását a fent említett GOST határozza meg. A márka általánosan elfogadott megnevezésében a második karakter határozza meg. A mechanikai tulajdonságoktól függően két fokozatot különböztetnek meg:

• P-A. Nagy hajlítószilárdság, nagy nedvességállóság, alacsony duzzadásra és érdességre való hajlam;
• P-B. Gyengébb teljesítmény ehhez képest márka P-A. Azonban a táblák évfolyam P-B alacsonyabb áruk van, ami az építőiparban való széles körű elterjedéséhez vezet: a padló és a falak alapozása finom befejezéshez, mennyezetek, zsaluzatok felszerelése stb.

Forgácslap geometriai méretei

A forgácslap lap méreteit a GOST 10632-2007 is meghatározza. Ez a dokumentum meghatározza:

• hossz-gradáció - 1830-5680 mm - 18 standard érték;
• szélességi fokozat - 1220-2500 mm - 9 standard érték;
• vastagsági fokozat - 3-tól vagy többtől 1-es fokozattal.

Könnyen belátható, hogy a forgácslap lineáris méreteit egy diszkrét értékkészlet adja meg, a faforgácslap vastagsága pedig szinte bármilyen lehet.

A legnépszerűbb vastagságok a következők:

A forgácslap súlyát a lap mérete határozza meg. Az anyag sűrűsége szinte mindig azonos, így a súly arányos a lap területével és vastagságával. Például, átlagsúlya A 10 mm vastag forgácslap 2750 x 1830 mm méretű 37 kg.

Forgácslap sűrűsége

Az egyik leggyakoribb tévhit, hogy minél sűrűbb a forgácslap, annál jobb. Valójában ez a tévhit a szovjet múltba nyúlik vissza, amikor a forgácslapok nem megfelelő feldolgozása miatt a gyártott forgácslap minősége meglehetősen alacsony volt. Akkoriban a technológia hiányosságait a megnövekedett formaldehid gyanta tartalom kompenzálta. És a gyártók büszkén kijelentették, hogy forgácslapjuk sűrűsége 750 kg / m 3.

Valójában a forgácslap fő csapágyeleme a felülete. Csak ő tudja megtartani a rögzítőelemeket, míg a belső réteg értelemszerűen nagyon laza magának az anyagnak köszönhetően.

Bizonyítékként megadjuk a vezető gyártó - Kronospan - lemezeinek sűrűségmutatóit:

Könnyen belátható, hogy a legvastagabb, 20, 30, 32, 38 mm vastag lemezek sűrűsége kisebb, mint 700 kg / m 3, ami elég a nagyon jó minőség biztosításához.

Forgácslap csomagolás

Gyakran nagy mennyiségű forgácslap vásárlásakor felmerül a kérdés, hogy mennyi m 2 egy lap területe, hány lap van egy csomagban és mennyi a lap súlya. Természetesen minden attól függ, hogy az egyes lapok milyen méretűek.

Kezdjük a levél területével. Az alábbi táblázat a területértékek lebontását tartalmazza a legnépszerűbb méretekhez:

Most megadjuk ugyanazon lemezek átlagos tömegét:

Vegye figyelembe, hogy a szóban forgó 32 mm vastag lapok közül a legnagyobb súlya meghaladja a 100 kg-ot. Két felnőtt alig tudja felemelni. Egy vékony, például tíz milliméter vastag forgácslap súlya önmagában is könnyen elsajátítható.

Ipari szállításhoz a forgácslapot kötegekbe csomagolják. A csomagban lévő lapok száma a forgácslap vastagságától függ, és úgy van megválasztva, hogy a csomag tömege ne haladja meg az ipari berendezések teherbírását. Íme néhány szám, amely megmutatja, mennyit nyom egy csomag forgácslap:

Ez minden fő specifikációk A forgácslap megemlítettnek tekinthető. Természetesen vannak speciális termékek, köztük nedvesség- és tűzálló modellek, magas formaldehidtartalmú táblák és egyéb exkluzív modellek, de ezeket ritkán gyártják. A szükséges forgácslap márka kiválasztásával megbízható és olcsó anyagot kap a különféle minták gyártásához.

Forgácslap 16 mm 2500x1830

Forgácslap 16 mm 2620x1830

Forgácslap 16 mm 2750x1830

Forgácslap 16 mm 2800х2070

Forgácslap 16 mm 2800х2070

Forgácslap 16 mm 3500x1750

Bármilyen méretű laminált forgácslap 16 mm vastagságban megbízható gyártóktól

Modern szekrény gyártás és kárpitozott bútor gyakorlatilag nem nélkülözi a laminált forgácslapok használatát. A különböző színű és árnyalatú, 16 mm-es laminált forgácslapból készült bútorelemek tetszetősnek és szilárdnak tűnnek, ellenállnak a nagy terheléseknek és ellenállnak a legtöbbnek. tisztítószerek, karcok és forgácsok kialakulása, könnyen feldolgozható. Üzletünkben csak ilyen 16 mm vastag forgácslapot vásárolhat. Komoly gyártók anyagait kínáljuk: IKEA, Kronospan, ShKDP, EGGER, Sveza.

Amit az LDSP-ről tudni kell

Mielőtt laminált forgácslapokat vagy 16 mm-es forgácslapból készült kész bútorelemeket vásárolna, érdemes többet megtudni erről az anyagról. Ez a kompozíció formaldehid gyantával impregnált fa fűrészporból és forgácsból. A forgácslap abban különbözik a forgácslaptól, hogy papír-gyanta fóliával van bevonva. Ez a fólia kezdetben úgy néz ki, mint egy közönséges papír, de a melamingyantával való impregnálást követően keménységet és merevséget, valamint jellegzetes fényt kap, majd a forgácslapra kerül, és elválaszthatatlanná válik.

Egy ilyen filmet kétféleképpen lehet felvinni a forgácslapra: laminálással és laminálással. Külsőleg és árban az ilyen lapok gyakorlatilag nem különböznek egymástól. Azonban az első esetben a bevonat örökre elválaszthatatlan az alaptól, a második esetben pedig lehúzódhat és elmozdulhat a sarkokban. Emiatt vásárláskor ne csak a 16 mm-es forgácslap lap méretére ügyeljen, hanem a fedőfestés módjára is.

Érdemes az eladóval is egyeztetni, hogy melyik osztályba tartozik az anyag. Tekintettel arra, hogy a lemez összetétele formaldehid gyantákat tartalmaz, amelyeket rendkívül nem kívánatos az embernek belélegezni, a környezetvédelmi előírások ebben az esetben nagy jelentőséggel bírnak. Ne feledje: csak 16 mm-es E1 osztályú forgácslap használható lakóövezetben. Ha a lapok az E2 osztályba tartoznak, akkor kizárólag kültéri munkákhoz és nem lakóépületekhez használják. Nálunk csak E1 osztályú lemezeket vásárolhat.

A 16 mm-es forgácslap súlya is jelezheti az anyag minőségét. Ha a lap túlságosan nehéz, akkor valószínűleg hibákat követtek el a szárítás során, és a könnyű termékek túl törékenyek és törékenyek a bennük lévő fűrészpor alacsony sűrűsége miatt. Az enyhe súlyingadozások normálisak a különböző gyártók termékeinél az eltérő gyártási technikák miatt. Például az EGGER 16 mm-es forgácslap optimális súlya 2800 × 2070 mm paraméterekkel 67,5 kg. Ha az EGGER forgácslap mérete 16 mm-rel kisebb, akkor a súlya is kisebb. A Kronospan 16 mm-es forgácslap súlya ugyanannyi lesz, mivel ez a cég hasonló gyártási technológiát alkalmaz.

BAN BEN utóbbi évek jelentősen megnőtt a kereslet a laminált forgácslap iránt, amelyet nemcsak a bútorgyártásban, hanem az építő- és javítási munkákban is alkalmaznak - a durva falsimítástól a dekoratív padlóburkolatok beépítéséig. A piac a laminált forgácslapok hatalmas választékát kínálja: a lapméretek, színek, textúrák és típusok széles választékban állnak rendelkezésre. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan határozhatja meg az optimális ár-érték arányt, és milyen főbb jellemzőkre kell figyelnie.

A forgácslap mindenki által jól ismert forgácslap (forgácslap) típus. Ez az anyag régóta nagy kereslet a hazai és külföldi építők és bútorgyártók körében.

A forgácslap fő előnyei közé tartozik az alacsony költsége. Köszönhetően annak, hogy azért forgácslap gyártás gyártási hulladékot (forgács és fűrészpor) használnak fel, vagy egyszerűen csak aprított nem megfelelő törzseket, ennek ára többszöröse az MDF vagy a természetes fa árának.

Ennek a kompozit anyagnak további kétségtelen előnyei az erőssége, a könnyű feldolgozhatóság, a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képessége, valamint a sokféle típus, ami a legjelentősebben növeli az alkalmazási kört.

A forgácslap hátrányai között szerepel az elégtelen nedvességállóság. A víz hatására a lemezek megduzzadnak és deformálódnak. Ugyanez történik, amikor magas hőmérsékletek. Ezenkívül az összetételükben lévő gyanták elpárolognak, és jelentős károkat okozhatnak az emberi egészségben. Ez a kompozit anyag szintén nem túl rugalmas, és az ismételt rögzítőelemek beszerelésekor széteshet.

A forgácslap típusai és terjedelme

A szinttől függően környezetbiztonság A forgácslapnak 2 osztálya van - E1 és E2 osztály. Az E1 osztályú forgácslap a legbiztonságosabb, mivel kisebb mennyiségű formaldehid gyantát tartalmaz. Az E2 osztályú táblákban lévő káros anyagok tartalma nem teszi lehetővé gyermekbútorok gyártásában való felhasználásukat. Sőt, az elmúlt években az EU országaiban fokozatosan csökkent a termelés. Európában a forgácslaplemezek egy másik osztálya is megkülönböztethető - Super E. Az ebbe az osztályba tartozó anyagok teljesen biztonságosak, de rendkívül drágák.

Hasznos tanács! A szakértők arra helyezik a hangsúlyt, hogy érdemesebb az európai szabványok szerint gyártott laminált faforgácslapokat vásárolni, amelyek a biztonsági szigorukról ismertek. környezetés az emberi egészség. A formaldehid gyanta tartalmuk többszöröse a hazai, vagy akár az amerikai szabványok szerint készült lemezeknél.

A forgácslap megjelenése 3 osztályba sorolható. Az első osztályú táblák csak kiváló minőségű alapanyagokból készülnek, hibásak, a gyártás utolsó szakaszában speciális bevonattal vannak ellátva. dekoratív fólia vagy furnér. Ezt a minőséget bútorgyártásban használják.

A második osztályú födémeknél nincs szükség burkolásra, a széleken kisebb karcolások vagy forgácsok megengedettek. A harmadik osztályú forgácslap gyakran idegen zárványokat tartalmazó nyersanyagokból vagy fakéregforgácsból készül, látható hibái vannak - forgácsok, repedések, dudorok. Az utolsó két fajtát főként az építőiparban használják - durva felületkezelésként, padlóburkolatként, mennyezetek és falak kiegyenlítésére, zsaluzásra.

Ezenkívül a forgácslapok a következők:

• nyers (a helyiségek durva befejezésére használják);
• polírozott (bútorgyártáshoz használják, de csak a szem elől rejtett elemekhez);
• laminált (bevonatként speciálisan feldolgozott papírt használnak);
• furnérozott (a lapot mindkét oldalon vékony természetes faréteg borítja, ami dekoratív megjelenést kölcsönöz nekik kinézetés lehetővé teszi a bútorok elülső felületeinek és a belső dekorációnak a használatát);
• laminált (forgácslap lemezt polimer fólia borít).

A forgácslapok jellemzői

A forgácslapot kizárólag kiváló minőségű polírozott forgácslapból állítják elő a GOST 10632-2007 szabvány szerint. Hiányoznak a más forgácslapokban rejlő hátrányoktól: tartósak, nem félnek a gőztől, a penésztől és a nedvességtől, a kémiai és mechanikai igénybevételtől, valamint a speciális melamin fólia és az élek burkolata jelentősen csökkenti a veszélyes gőzök szintjét és növeli a kopásállóságot. anyag.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a faforgácslapok bútorok és belsőépítészeti célokra használhatók, beleértve a konyhát, folyosót és fürdőszobát, gardróbszekrényeket, irodai és gyermekbútorokat, padlóburkolatként.

A forgácslapokat számos színben és textúrában mutatják be a piacon, lehetővé téve bármilyen anyag utánzását, akár kőig, márványig, fémig vagy szövetig, és bármilyen színsémához vagy belső stílushoz illeszkedik, nagyon szerény pénzköltséggel.

A forgácslap nem igényel további feldolgozást vagy festést. Bútorhomlokzatok és munkalapok gyártásához elegendő a megvásárolt laminált forgácslap lapot az előírt méreteknek megfelelően levágni és a széleket levágni.

Fontos! A szélek megmunkálása nem csak az anyag kopásállóságának és megjelenésének növelése, nedvesség és gőz elleni védelme, hanem a káros anyagok elpárolgásának megakadályozása érdekében is szükséges.

Ez azonban ennek az anyagnak a fő hátránya - annak szükségessége speciális gép forgácslapok és szegélyük fűrészeléséhez. Jelenleg azonban minden vasbolt vagy bútorgyártó műhely nyújt olyan szolgáltatást, mint pl forgácslap vágása az ügyfél mérete szerint.

További hátránya, hogy az omladozó él miatt az ilyen lemezek nem alkalmasak íves kontúrok és összetett faragott elemek létrehozására sem.

Forgácslap: lapméret. A hosszúság, szélesség és vastagság főbb mutatói

A forgácslaplap szabványos méreteit a GOST szabályozza. Ennek a szabványnak megfelelően meg kell határozni a födémek szélességét, hosszát és vastagságát.

A forgácslap fő méretei

18 szabványos hossz létezik: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 5200 és 5200 mm. Ebben az esetben a megengedett hosszpontatlanság ± 5 mm.

A forgácslaplemezek szélességét 9 mutató határozza meg: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 és 2500 mm. A hosszhoz hasonlóan a megengedett hiba nem haladja meg a ±5 mm-t.

A laminált forgácslap vastagsága 3 és 38 mm között van, a megengedett pontatlanság ± 0,3 mm.

Tisztázni kell, hogy a berendezés képességeitől függően minden gyártó több alapvető méretű forgácslapot gyárt, de a piacon a legnépszerűbbek a következők:

• 2800x2620 mm;
• 2800x2070 mm;
• 2620x1830 mm;
• 2500x1830 mm.

Laminált forgácslapok vastagsága

Erősségük és terhelésnek ellenálló képességük, és így a terjedelem is közvetlenül függ a laminált forgácslap vastagságától. Fontos megjegyezni, hogy a nehéz vastag lemezek nagyon tartósak, de a vékony forgácslapok deformáció nélkül meghajlanak.

Leggyakrabban a laminált forgácslap vastagsága 8 és 38 mm között van. 8-10 mm-es lemezeket tartályok, fenék gyártásához használnak fiókok, ajtó- és falburkolatokhoz, valamint bútorhomlokzatokhoz.

A 16 mm-es vastagságot széles körben használják bútorgyártásban, belső válaszfalak építéséhez és padlóburkolatok (linóleum vagy laminált) aljzataként. A 18 mm vastag lapok padlóburkolat alapjául is szolgálhatnak, de leggyakrabban szekrénybútorok gyártására használják, beleértve a szekrényeket is. 22 mm-es födémek készítésére alkalmasak konyhabútor, munkalapok, asztalok.

A teherhordó elemekhez, ablakpárkányokhoz és ajtókhoz 25 mm vastag lemezeket használnak. De tartós bárpultok, megbízható polcok és munkalapok gyártásához a legjobb választás 38 mm-es forgácslapok lesznek. Képesek lesznek ellenállni a legerősebb mechanikai terheléseknek, és nem deformálódhatnak. Érdemes megjegyezni, hogy a legnépszerűbbek a 10, 16, 18 és 25 mm vastagságú forgácslapok.

A bútorgyártás és a különféle építő-javítási munkák során fontos jellemző a lemez súlya is. A lap méretei és sűrűsége határozza meg. Egy lap súlya átlagosan 40-90 kg. Például 1 négyzetméter 16 mm-es forgácslap tömege átlagosan 10,36-11,39 kg. 18 mm-es lemezvastagság esetén 11,65-12,82 kg, 25 mm - 14,69-16,16 kg lesz. A különböző gyártók esetében ez a szám kissé eltér.

Hasznos tanács! Mielőtt laminált forgácslapot vásárolna, helyesen kell kiszámítania a méretét. Ez nem csak erőt és tartósságot biztosít késztermék, hanem segít elkerülni a felesleges pénzügyi költségeket, garantálja a minimális anyagmaradványt és jelentősen időt takarít meg.

Hogyan válasszunk és vásároljunk laminált forgácslapot: vezető gyártók

Mint fentebb említettük, minden gyártó saját forgácslapméretet dob ​​a piacon, ami a berendezéseik képességeinek köszönhető.

Az Egger faforgácslap jellemző méretei 2800x2070 mm. Egy ilyen egységes méret nem akadályozza meg az osztrák céget abban, hogy sikeresen versenyezzen az európai és a hazai piacon. Hiszen a kiváló környezetbarát alapanyagok és a hatalmas színválaszték mellett kínálja vásárlóinak ill egy jó választás lemezvastagság opciók - 10, 16, 18, 25 mm és még nem szabványos 19 mm, ami szintén megkülönbözteti termékeit a versenytársaktól.

Ellentétben az egyetlen univerzális méretű Egger forgácslappal, a Syktyvkar Plywood Plant 3 féle Lamarti forgácslap méret közül választhat - 2800x2070, 2750x1830 és 3660x1830 mm, 10, 16, 18 és 26 mm vastagságban. A megfizethető árak, a kiváló minőségű alapanyagok és a rengeteg színmegoldás lehetővé teszi, hogy a Lamarti forgácslap sikeresen harcoljon a hazai piacon a külföldi cégekkel.

A fő anyagként forgácslapot használó bútorgyártók nemcsak a forgácslap méreteire és az egyes lapok vastagságára figyelnek, hanem a súlyára is. Egy adott márkájú fa alapú panelek minőségi jellemzőit feltüntetve a gyártó mindig megadja a termék tömegére vonatkozó adatokat. Leggyakrabban a súlyt kilogrammban adják meg 1-re négyzetméter tányérok. Ennek megfelelően meglehetősen könnyű kiszámítani, hogy mennyi a forgácslap súlya.

A forgácslap súlyát befolyásoló tényezők

A forgácslap teljes tömege számos tényezőtől függ, amelyek között szerepel:

• a faforgácslap gyártásánál alapanyagként használt fafajta. Minden fafajta egyedi szerkezettel és rostsűrűséggel rendelkezik, ami a fenyő, hárs, tölgy stb. forgácsának és fűrészporának súlykülönbségét okozza.
• A fapép préselési sűrűsége a lemezképzés folyamatában. Minél több levegő marad a ragasztóval kevert farészecskék között, annál könnyebb lesz a végső deszkasúly.
• az egyes forgácslapok mérete - vagyis az egy lemez négyzetmétereinek száma. Minél kisebb a lemez hossza, szélessége és vastagsága, annál kisebb a teljes tömege.

Forgácslap súlya vezető gyártóktól

A fa alapú panelek tömegét elemezve megállapítható, hogy minden gyártó a saját jellemzőitől függően technológiai folyamat, különböző súlyú termékeket kínál. Az alábbi táblázatban megpróbáltuk rendszerezni a vezető gyártók különböző formátumú faalapú paneleinek tömegét.

A táblázatból látható, hogy az azonos formátumú táblák súlya a vastagságkülönbség miatt jelentősen eltérhet. Emellett az azonos vastagságú, de különböző gyártók által gyártott fa alapú panelek 1 négyzetméterenkénti tömege is eltérő.

Így a forgácslap súlyának mutatója számos okból függ. A tapasztalt bútorgyártók gyakran ennek fontosságára összpontosítanak a forgácslap-tétel minőségének értékelése során. A tábla túl nagy súlya a szárítási technológia megsértésére utalhat a forgácslap gyártása során, és a túl könnyű tábla ridegnek és törékenynek bizonyulhat.