A polikarbonát az modern anyag, amely tökéletesen helyettesíti az üveget, miközben számos tulajdonságában nem marad el tőle.

A polikarbonát egy polimer, amely tulajdonságai miatt szintetikus, gyengén éghető anyagként definiálható. Ha összehasonlítjuk ezt az anyagot akrillal és üveggel, akkor kiderül, hogy a polikarbonát sokkal tartósabb (100-szor az üveghez és 10-szer az akrilhoz képest). Széles és hőmérsékleti tartomány, amelyben az anyag tulajdonságai változatlanok maradnak - -40°C-tól +120°C-ig.

Speciális alapanyagokból - polikarbonát granulátumból készül. Az egyik vagy másik típusú polikarbonát lapjait speciális feldolgozással olvasztják meg. A polikarbonátot tulajdonságai miatt meglehetősen széles körben használják az építőiparban, a repülőgépgyártásban, az orvostudományban, a háztartási készülékekben és az elektronikában, ahol könnyű, de tartós házat kell létrehozni.

Kétféle polikarbonát létezik:

• monolitikus;
• sejtes.

A monolit polikarbonát egyetlen lemez, amely üvegnek tűnik. A polikarbonát azonban 100-szor erősebb, mint az üveg, kétszer könnyebb és több fényt is átereszt (akár 90%-ot).

A panel vastagsága 0,75-40 mm lehet. Gyakran van egy többrétegű monolit polikarbonát. A rétegek színséma és textúrája eltérő lehet. Ráadásul a különböző rétegek gyakran eltérő tulajdonságokat is kapnak: például az egyik tartós, a második nem engedi át a fényt, a harmadik pedig matt felületű. Széles körben elterjedt a monolit polikarbonát, amelynek két rétege nem engedi át az ultraibolya sugárzást.

Az építőiparban vízszintes szerkezeteket állítanak fel. Ugyanakkor nem szükséges, hogy szigorú téglalap alakúak legyenek - ez lehet lekerekített átfedés is.

Lekerekített monolit polikarbonát

A forma kerekségét melegalakítási technológia alkalmazásával érjük el. A technológiához speciális, 4-5 m sugarú, négyszögletes padlójú kupolákat használnak. A gyártott monolit polikarbonát vastagságának szabályozására erős lámpákat használnak, amelyeket a kupola teljes belső területén hajtanak végre.

A nyersanyagokkal ellátott kupolát a kemencébe merítik, ahol a hőmérsékletet fokozatosan emelik, és a levegő kering. A bizonyos hőmérsékletre felmelegített lapot bélyegzik. A sajtolt polikarbonát ütésállósága nagyon magas annak köszönhetően, hogy a sajtolási folyamat során az alkatrészeket speciális bordákkal erősítik meg. A fém merevítők behelyezésének szükségessége megszűnik, így megmarad a szerkezet könnyű súlya.

Egy másik lehetőség a hullám profilú polikarbonát.

Sejtes polikarbonát

Szerkezetileg ez két (vagy több) lemezréteg, amelyek között hosszirányú jumperek - merevítők vannak.

Sejtes polikarbonát sejtesnek vagy strukturáltnak is nevezik. A "cellás polikarbonát" név azonban szilárdan beépült az építőiparba. A cellás polikarbonátot tetők, napellenzők, szellőzőlámpák létrehozására használják ipari épületek és helyiségek tetején.

Fontos! A celluláris polikarbonátot úgy állítják elő, hogy az olvadt állapotra melegített granulátumokat egy formázórészen átnyomják, amely meghatározza a leendő lemez alakját és méreteit.

A cellás polikarbonát előnyei, amelyek meghatározzák annak alkalmazási körét, a következők:

• kis súly (1 m2 lap súlya 1500-3500 g, ami hatszor kevesebb, mint az üveg);
• alacsony hővezető képesség;
• magas hangszigetelési teljesítmény (2-szer magasabb, mint az üvegé);
• nagy ütésállóság;
• nagy teherbírás;
• magas fényáteresztés (akár 85% - szintén több, mint az üveg);
• rugalmasság;
• ellenállás sok agresszív vegyi anyagok stb.

Fontos! A polikarbonát negatív tulajdonsággal rendelkezik, amelyet még az épület tervezése során is figyelembe kell venni - magas hőmérsékletnek kitéve az anyag térfogata növekedni kezd, ami károsíthatja a nagy felületű vízszintes mennyezeteket vagy a teherhordó szerkezeteket.

Ezenkívül a polikarbonát, mint az üveg, nem tolerálja a mechanikai igénybevételt. A padlók sikeres beépítéséhez általában nem távolítják el a védőfóliát, vagy a felületet speciális vegyületekkel kezelik.

A cellás polikarbonát árai

sejtes polikarbonát

Sejtes polikarbonát a mezőgazdaságban

A cellás polikarbonátot széles körben használják a mezőgazdaságban. Itt nagyra értékelik az ütésállóságot, az anyag azon képességét, hogy szórja a közvetlen napfényt, hosszútávú kopás és hőszigetelő tulajdonságok. Ezenkívül a sejtes polikarbonát az ultraibolya sugárzásnak csak egy részét továbbítja, ami elégséges a növények normális életéhez. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a cellás polikarbonátot aktívan használják üvegházak és üvegházak építésére, nemcsak ipari méretekben, hanem magáncélokra is.

Üvegházak és üvegházak építéséhez általában 8 mm vastag cellás polikarbonát lemezeket használnak. Ez a vastagság tekinthető az arany középútnak - a költségek és a költségek kombinációja specifikációk a legsikeresebb. Sok gyártó speciálisan 8 mm-es cellás polikarbonátot gyárt olyan bevonattal, amely nem engedi, hogy víz maradjon a belső felületen, ami javítja a kész üvegház fényáteresztő képességét.

Asztal. A népszerű márkák 4 mm vastag cellás polikarbonát fő jellemzői.

Műszaki adatok	Mértékegység mérések	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	"Polygal"	PlastiLux Sunnex
A bordák közötti távolság	mm	6	6	5,8	5,7
Fajsúly	kg/m2	0,75	0,8	0,65	0,79
Fényáteresztés	%	84-87	81	82	86
Minimális hajlítási sugár	mm	700	750	800	700
Hőátadási ellenállás	m2°C/in	5,8	4,6	2,56	3,9

Monolit és cellás polikarbonát - mi a közös?

Mindkét típusú polikarbonátnak közös tulajdonságai vannak, többek között:

• kiváló fényáteresztés;
• könnyedség;
• sokk ellenállás;
• alacsony hővezető képesség.

Mindkét fajtát gyakran használják a legbonyolultabb formájú átlátszó mennyezetek építésére mind magán-, mind kereskedelmi építésben. Leggyakrabban a polikarbonát mennyezetek átmenetek, edzőtermek, múzeumok, műhelyek és bevásárlóközpontok tervezésében találhatók.

A szabvány szerint különböző vastagságú polikarbonát lemezeket gyártanak - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm és 25 mm. A hazai piacon néha 32 vastagságú lapokat találnak. Egy lap általában 2100 * 6000 mm vagy 2100 * 12000 mm méretű.

Építéshez általában 8-10 mm-es polikarbonátot használnak, és ha hőmegtakarításra van szükség - 20 mm-nél vastagabb.

Polikarbonát magánépítésben

A polikarbonát a közelmúltban vált elérhetővé a nagyközönség számára, és azonnal népszerűvé vált. Viszonylagos olcsósága és kiváló tulajdonságai fogyasztói választ találtak, és az anyagot az élet minden területén elkezdték használni, beleértve a magánépítést is.

BAN BEN Utóbbi időben A polikarbonát kerítések építése széles körű népszerűségre tett szert. A szokatlan formájú kerítések készítésének képessége, a jó zajszigetelés és a könnyű telepítés a polikarbonátot az egyik legkedveltebb anyaggá tették a tervezők és építészek körében.

Az egyetemes elismerésben fontos szerepet játszik az a tény, hogy a polikarbonát lehet áttetsző és matt, különböző színekés formák. Nagy mozgástér a fantáziának és egyéni design létrehozásának képessége.

A polikarbonát könnyen tisztítható, így könnyen ápolható a kerítés. A polikarbonát kerítés gondozásához elegendő a víz és a pamutszövet. Kiegészítő mosószerként bármilyen ammóniát nem tartalmazó szert használhat. A hangszigetelő tulajdonságok szintén nagy előnyt jelentenek egy ilyen kerítésnél.

Garázsépületek polikarbonátból

Két tervező – Tapio Spelman és Christian Grau – feltette magának a kérdést, hogyan lehet egy szokatlan és praktikus garázst létrehozni a prémium autók számára, amely modernnek tűnik, miközben az autó látható és biztonságos is egyben. A megoldás szinte azonnal megszületett: kifejlesztettek egy polikarbonátból készült, átlátszó falú garázst olyan folyadékkristályok hozzáadásával, amelyek elrejtik az autót a kíváncsi szemek elől. A projekt megvalósítása során a végeredmény egy gyönyörű épület, amely tökéletesen betölti funkcióit, és kellemes a szemnek.

Üvegházak, üvegházak és télikertek polikarbonátból

Fokozatosan eltűnik az üvegházhatást okozó fólia használatának divatja. A fólia a polikarbonáthoz képest veszteséges és nem praktikus - még akkor is, ha integritását nem sértik, 2-3 év múlva elkerülhetetlenül önmegsemmisülnek a napfény hatására. Ráadásul a filmet tovább kell forgatni Téli szezonés vissza a tavasszal, amely biztosítja további problémák. A fentiek az esztétikátlanság mellett teljesen kényelmetlenné és problémássá teszik ezt az anyagot.

Sokkal könnyebben és könnyebben rendezhető. Sok cég szállít előre gyártott szerkezetek horganyzott kerettel, amit csak össze kell szerelni.

A polikarbonát üvegház előnyei:

• a padlók hosszú élettartama (legfeljebb 25 év);
• a horganyzott keret hosszú élettartama (akár 25 év);
• nem kell alapot tenni - a keret tökéletesen illeszkedik bármilyen felületre;
• tervezési mobilitás - üvegház vagy üvegház áthelyezhető egy másik helyre;
• könnyű összeszerelés / szétszerelés;
• a betakarítási idő meghosszabbítása az optimális klíma miatt;
• lehetőség télikert felszerelésére;
• az összeszerelt üvegház kevés helyet foglal el;
• Az üvegházi készlet tartalmazza az összes szükséges rögzítőelemet, amelyek biztonságosan rögzítik a szerkezetet összeszerelt állapotban.

Az egyéb anyagokból készült üvegházakkal ellentétben a polikarbonát szerkezetek egyenletes fényeloszlást biztosítanak a növényekben. Például, ha az üvegházat üveg borítja, ultraibolya sugarak, anélkül, hogy tükröződnének, csak a növények tetejére esnek, míg Alsó részárnyékban marad. Ilyen körülmények között a növények gyakran megbetegszenek és elpusztulnak.

A polikarbonát optimális mikroklímát biztosít a növények hatékony növekedéséhez. Ráadásul a horganyzott vas, amiből a váz készül, strapabíró, anyagi értéke sincs a bűnözők szemében.

Fontos! Az esztétika és a tájtervezés szerelmeseinek a polikarbonát igazi ajándék lesz - a cellás polikarbonát azon képessége, hogy a legösszetettebb formákat is felvegye, lehetővé teszi bármilyen szerkezet felépítését.

A polikarbonát üvegház sokkal jobban tartja a hőt. Ha fűtött üvegházzal vagy télikerttel rendelkezik, az évente felhasznált üzemanyag körülbelül 30%-át takaríthatja meg.

Hasznos lehet

Az alábbiakban bemutatunk néhány hasznos információt és a polikarbonát alkalmazási területeit.

Mint minden új építőanyag, a piacon megjelenő polikarbonát fokozott figyelmet keltett. Működése alatt óriási népszerűségre tett szert tetőfedőként és befejező anyag alkalmazások széles skálája. De minden új nem csak érdeklődést, hanem bizonyos aggodalmakat is okoz. Mivel a jó esztétikai tulajdonságokkal rendelkező polikarbonát meglehetősen alacsony költséggel rendelkezik, a fogyasztóknak teljesen jogos kérdésük van: miből áll a polikarbonát, és mi káros az egészségre. A kérdés megválaszolásához és minden kétség eloszlatásához részletesen meg kell vizsgálni ennek az anyagnak a tulajdonságait.

A polikarbonát tulajdonságai

Annak megállapításához, hogy a polikarbonát káros-e, figyelembe kell vennie annak összetételét, fizikai és Kémiai tulajdonságok, hatás az emberre és a természetre különböző körülmények között.

A polikarbonát összetétele

Az anyag lehetséges kárainak megismeréséhez figyelembe kell vennie annak kémiai összetételét. A polikarbonát viszkózus polimer műanyag. Fő összetevője a szén – egy olyan elem, amely teljesen biztonságos mind az emberek, mind a környezet számára. A polikarbonátot szénsav szerves szintézisével állítják elő. Nem tartalmaz nehézfémeket és mérgező elemeket.

Az ilyen típusú műanyagokat a következő módokon állítják elő:

• extrudálás;
• nagynyomású öntés;
• oldatos öntés;
• oldatból szálakat hozva létre.

A kapott termékek kémiailag semlegesek, gyakorlatilag nem reagálnak minden hatóanyaggal.

A következő termékcsoportok készülnek ilyen típusú polimerből:

1. átlátszó építőanyag. Ebbe a csoportba tartoznak a különböző vastagságú, hosszúságú és szélességű monolit és méhsejt lemezek. Ezen kívül adott konfigurációjú átlátszó blokkok is előállíthatók.
2. Edények és különféle edények. A kémiai passzivitás miatt nagyon népszerűek az étkészletek és az orvosi edények. Alacsony hővezető képességgel és nagy ütésállósággal rendelkeznek. A minőségi jellemzők elvesztése nélkül +120 ºС-ig melegíthető.
3. Szerkezeti anyag olyan termékek gyártásához, amelyekhez fokozott követelmények szilárdság és hőmérséklet tekintetében. Ezek lehetnek mennyezeti lámpák és lámpaernyők, sisakok, szemüvegek vagy lámpaházak.
4. Film. A polimerizációval nyert fólia nagy szilárdságú, és kiváló védelmet nyújt különféle felületeken.

Befolyás alatt magas hőmérsékletű a polikarbonát nem ég. A belőle készült termékek csak megolvadnak és forrnak. Forraláskor gőz szabadul fel, amely közönséges szén-dioxid - a fa égési folyamatában rejlő kémiai vegyület. Ez a gáz, bár bizonyos veszélyt jelent az emberre, nem mérgező.

Az anyag fizikai tulajdonságai

Folytatva annak a kérdésnek a vizsgálatát, hogy a polikarbonát káros-e az egészségre, figyelembe kell venni fizikai tulajdonságait.

Tehát a polikarbonát termékek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

1. Nagy szilárdságú. Alacsony fajsúlyuk miatt az ebből a műanyagból készült termékek sokkal erősebbek, mint az üveg és más átlátszó műanyagok. Erős ütéssel nem szóródnak szét sok éles töredékre, ami fájhat, csak megreped.
2. Rövid fajsúly. Bizonyos térfogattal és kis súllyal rendelkező polimer termékek nem sértik meg az embert eséskor. A lemezanyag rögzítéséhez nem kell nehéz, masszív keretet építeni.
3. Alacsony hővezető képesség. A cellás polikarbonát csatornáiban lévő levegő kiváló hőszigetelő. Az ilyen típusú műanyagok jól védik az embereket a szobákban és a növényeket üvegházakban és üvegházakban a hőtől és a hidegtől.
4. A fény szórása. napfény, áthaladva a műanyagon, eloszlik. Ennek eredményeként a megvilágítás javul, lágyabbá válik. A polikarbonát különböző fokú átlátszósággal kapható, ami jó védelmet nyújt a nap ellen.
5. tűzálló tulajdonságok. Mivel nem éghető anyag, a polikarbonát tűz esetén bizonyos ideig tűzgát lehet. Felületén olvadáskor lyukak keletkeznek, amelyeken keresztül tiszta levegő jut a helyiségbe, ami a légzéshez szükséges.
6. Kényelem és egyszerű telepítés. A polimer lapok könnyűek és rugalmasak. Emelésük és felszerelésük nem igényel jelentős fizikai erőfeszítést, ami megakadályozza a túlterhelést és a sérüléseket.
7. Vízálló és hidrofób tulajdonságok. A víz és a hó nem marad meg a felszínen, gyorsan gurul le. A műanyag nincs kitéve a bomlásnak és a penészedésnek.
8. Az anyag szépsége. A polikarbonát bármilyen színt és árnyalatot adhat. Bármilyen átlátszóságú lehet. A dizájn használata nagyon fülbemászó és elegáns.
9. Nincs szükség bonyolult és költséges ártalmatlanításra, mivel az anyag abszolút környezetbarát.

A polikarbonát ártalmassága tehát csak egy hipotézis, amelynek nincs komoly alapja. Ezenkívül ez az anyag bizonyos előnyökkel jár, mivel alapanyaga különféle termékek gyártásának.

Anyag sokoldalúsága

Az egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságok miatt a polikarbonát nagy sikert aratott számos iparágban.

Tehát ezt az anyagot ilyen tárgyak és tárgyak gyártására használják:

1. Fürek. Különféle tárgyakra épülnek. Ez lehet parkoló, grillező, játszótér vagy asztal padokkal.
2. Visorok. Ezeket a szerkezeteket telepítik bejárati ajtókés kapuk, védve őket a csapadéktól.
3. Kerítések és bejárati kapuk. A polikarbonát lapok nem képeznek vakgátat, elmosódnak a képek mögöttük.
4. Tetőszerkezetek kereskedelmi, sport- és mezőgazdasági épületekhez, kikötőkhöz és állomásokhoz.
5. Üvegházak és üvegházak személyes és ipari használatra.
6. Válaszfalak és kerítések.
7. Épületek és építmények falainak és tetőinek üvegezése.
8. Dekoratív golyóálló védelem.
9. Evőeszközök és edények, különféle orvosi edények. Biztonságosan használhatók bemelegítésre mikrohullámú sütő. Az ebből a műanyagból készült edények tartósak, és nem törnek el, ha leejtik a földre.
10. Emléktárgyak és dekorációk elemei.
11. Olyan termékek, amelyekre fokozott szilárdsági és hőállósági követelmények vonatkoznak.

Ez a lista aligha jár károkkal, de nem megfelelő használat esetén a polikarbonát némi kárt okozhat.

A polikarbonát káros hatásai

Azonnal szeretnék elidőzni azon, hogy ha ez egyedi anyagés képes bármilyen kárt okozni, de nem az emberek vagy az állatok egészségét.

Megjegyzés: A helyzet az, hogy bizonyos típusú polikarbonátokat speciális fóliával lehet lefedni az ultraibolya sugárzás elleni védelem érdekében.

Ez a fólia jól védi az embereket a sugárzástól, a szöveteket és a tapétákat pedig a fakulástól. A növények számára ez a film káros, mivel ultraibolya fény nélkül a fotoszintézis folyamata leáll. Ezt figyelembe kell venni a tetőterek, üvegházak, üvegházak üvegezésének tervezésekor.

Az anyag helytelen kiválasztása károsíthatja az üvegházhatást okozó növényeket. Ha túl vékony műanyaggal szereli fel az üvegházat, akkor az nem tartja meg a hőt. Ha a napon melegítjük, nagymértékben megemelheti a hőmérsékletet az üvegházban. Sok növény nem bírja ezt.

Ezenkívül a polikarbonát üvegházakat nem szerelik le télre, mivel ez egy hosszú és bonyolult folyamat. Ennek eredményeként az üvegházban lévő föld kiszárad, és sok időt és energiát fordítanak annak hidratálására.

Így arra a kérdésre, hogy a polikarbonát káros-e az emberi egészségre, egyértelműen megválaszolható - nem. Ez egy teljesen biztonságos anyag, amely teljesen biztonságosan használható kül- és beltéren egyaránt.

Videó a polikarbonát használatáról az országban

Az építőiparban használt polikarbonát nagyszerű alternatíva az üveghez. Nagyon magas fényáteresztő képességgel rendelkezik a 90%-os átlátszóságnak köszönhetően, és nagyon könnyű is. Ezenkívül a polikarbonát több százszor erősebb, mint az üveg - nem fél a kalapácstól és a golyóktól. Ő az, akit a kertészek előnyben részesítenek az üvegházak építésében, akkor jégeső vagy hurrikán nem tudja elrontani.

Az üvegházak beépítése mellett a polikarbonát anyagot kirakatok, hirdetőtáblák építésére, épületek, erkélyek és loggiák üvegezésére, irodai válaszfalakra, játszóterek vagy uszodák kerítéseként, valamint egyéb átlátszó szerkezetek kialakítására használják. Ez az anyag esztétikus és kellemes, ezért dekorációnak is használják.

Olvasson többet a polikarbonát jellemzőiről és előnyeiről

A polikarbonát átlátszó polimer műanyag, amelyet granulátum formájában tárolnak a feldolgozás pillanatáig. Ennek az anyagnak az összetétele a következőket tartalmazza: kétatomos fenol, víz, szénsav, oldószerek és színezékek. Magas hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait, képes öngyógyítani, ezért környezetbarát.

Fontos: a gyári csomagolást ne nyissa ki a polikarbonát lapok felhasználásáig, hogy ne kerüljön be a páralecsapódás, és ne tudja leszakítani a védőfóliát - por vagy rovarok kerülhetnek be, ez negatívan befolyásolja a lap megjelenését.

Kétféle polikarbonátot gyártanak - cellás és monolit. Minőségben megegyeznek. Az egyetlen különbség az, hogy a cellás polikarbonát szerkezete sejtes (belül üreges, a cellák között csak válaszfalak vannak), a monolit pedig tömör, belül üres cellák nélkül.

Műszaki adatok:

Amint már említettük, ezt az anyagot üvegházak telepítésekor szeretik leginkább - kiváló hőszigeteléssel rendelkezik.

Égésgátló és nem mérgező, önkioltó tulajdonságok.

Irreálisan ütésálló - vandalizmus elleni kerítések építésénél használják.

Ellenáll a hőmérséklet változásainak. Nem érzékeny a nehéz időjárási körülményekre.

Fontos: bár az anyag nem veszíti el tulajdonságait magas hőmérsékletnek kitéve, mérete akár 4 mm-re is megnőhet - ezt figyelembe kell venni a telepítés és a tárolás során.

Mivel az anyag nagyon rugalmas, kényelmes íveket és egyéb szerkezeteket készíteni belőle, amelyeknek eredeti geometriai formát kell adni. Ehhez gyakrabban használnak méhsejt lapot.

Nem engedi át az ultraibolya sugárzást. Maga az anyag az UV hatására megsemmisül, de a gyártók figyelembe vették ezt az árnyalatot, és speciális védőanyagot adnak hozzá.

Annak érdekében, hogy ne essen kétségbe, melyik polikarbonát típust válassza - cellás vagy monolitot, ne feledje, hogy az egyetlen különbség az, hogy a cellásnak kisebb a súlya, mint a monolitnak, és a cellásnak valamivel nagyobb a hangszigetelése is a méhsejtben lévő üregek miatt. .

Önmagában a polikarbonát nagyon könnyű anyag, speciális erőgép használata nélkül is dolgozhat vele. Egy másik fontos előny, hogy az anyag biztonságos mind a telepítés során, mind a mindennapi életben. Ha az üveget véletlenül megütik, az eltörik, és megsérülhet valaki – polikarbonát esetén az ilyen esetek teljesen kizártak.

A polikarbonát üvegház beépítésének leírása

Üvegházat saját kezűleg építeni polikarbonátból sokkal könnyebb, mint üvegből. Ezenkívül az anyag plaszticitása lehetővé teszi, hogy az üvegháznak érdekesebb formát adjon.

A polikarbonát nem törékeny, ellentétben az üveggel.

Könnyen vágható ollóval fémhez (használhat fűrészt vagy kést).

Rugalmasság - a tetőt ív formájában is elkészítheti. Ez segít elkerülni az ízületeket, ami nem mondható el az üveg üvegház beépítéséről.

Fontos: annak ellenére, hogy a polikarbonát elég rugalmas, be kell tartania az intézkedést. Ne lépje túl a csomagoláson feltüntetett hajlítási sugarat, ez a speciális UV-bevonat megsértéséhez vezet.

Az üvegház alapja és kerete

Az első lépés az üvegház alapjának öntése. Ha az üvegház puha talajon található, akkor pántot kell végezni, majd betonalapot kell önteni. Használhat téglát vagy követ. Ez az alapozó hosszú évekig kitart.

Az üvegház kerete lehet fa, profilozott vagy fém. Jobb a fém használata, mert a profilozott nem túl tartós és nyomás alatt meghajolhat, a fát pedig festeni kell - összezsugorodik. Ideális megoldás egy fém sarok vagy négyzet alakú szerelvények.

Az üvegház keretének bevonása polikarbonát lapokkal

Első lépésként a gyári fóliát kell letépni a lapokról. Jobb ezt a burkolás előtt megtenni, akkor nagyon kényelmetlen lesz, és bütykölni kell.

A lemezeket a keret külső oldalára rögzítik, átfedve, termikus alátétekkel és önmetsző csavarokkal.

Próbálj meg mellé állni védőbevonat az UV-től kívül volt.

A cellás polikarbonát csak a merevítők irányába hajlítható.

Nem kell túlságosan meghúznia a rögzítőket - a lapnak szorosan kell tartania, de szabadon kell mozognia, hogy felmelegedéskor legyen helye a táguláshoz.

Nincs semmi nehéz az üvegház beszerelésében. Természetesen megvásárolhat egy kész, polikarbonáttal bevont keretet, amelyet ezután csak az alapra kell felszerelni, de ez egy kicsit többe fog kerülni. Ezenkívül nem tud kitalálni a mérettel, ami szükségtelen költségekkel jár, bár ez rajtad múlik - mindkét lehetőségnek megvannak az előnyei és hátrányai. Az első lehetőségnél időt és energiát tölt, de pénzt takarít meg, a másodikban pedig éppen ellenkezőleg.

A polikarbonát élettartama

Ha a polikarbonátot megfelelően gondozzák, és minden óvintézkedést megtesznek a telepítés során, akkor több évtizeddel tovább tarthat, mint a gyártó által jelzett.

Polikarbonát ápolás

Egy üvegház példáján a tavasz beköszöntével a polikarbonátot meg kell tisztítani a tél folyamán felgyülemlett szennyeződésektől. A szennyeződés miatt az anyag elveszíti átlátszóságát, és ettől jobban felmelegszik, ami a lap deformálódásához vezet. Tartsa tisztán az épületet.

A polikarbonát könnyen tisztítható. Ehhez bármilyen mosogatószert használhat, ha nincs speciális, és pamutkendőt.

Fontos: mosószer nem tartalmazhat ammóniát, tönkreteszi az anyagot, és a zsíros foltok használjon etil-alkoholt! Ne dörzsölje kefével, kaparóval, csak pamutkendővel! Ellenkező esetben károsítsa az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonatot.

Befejezésül néhány szó a polikarbonát színeiről

A polikarbonát gazdag színösszeállítás főleg mobiltelefon. A kasztniban nincs olyan sokféle szín, mert ritkábban használják, mint a cellás, de még mindig van választék.

A színes polikarbonát fő célja, hogy szépséget és eredetiséget adjon az épület megjelenésének. Egyes szakértők azonban azzal érvelnek, hogy az üvegház építésénél a szín nem csak esztétikai szempontból számít. Úgy tartják, hogy zöld színüvegházakba nem alkalmas, mert gátolja a növények növekedését, a piros vagy narancssárga éppen ellenkezőleg, hozzájárul. Mindenesetre, ha úgy dönt, hogy ezt az anyagot az építőiparban használja, akkor meg kell mutatnia képzeletét.

Polikarbonát ápolás

Egy üvegház példáján a tavasz beköszöntével a polikarbonátot meg kell tisztítani a tél folyamán felgyülemlett szennyeződésektől. A szennyeződés miatt az anyag elveszíti átlátszóságát, és ettől jobban felmelegszik, ami a lap deformálódásához vezet. Tartsa tisztán az épületet.

PolikarbonátKönnyen tisztítható. Ehhez bármilyen mosogatószert használhat, ha nincs speciális, és pamutkendőt.

uFontos : a mosószer nem tartalmazhat ammóniát, tönkreteszi anyag zsíros foltokra pedig etilalkoholt! Ne dörzsölje kefével, kaparóval, csak pamutkendővel! Ellenkező esetben károsítsa az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonatot.

Befejezésül néhány szó a polikarbonát színeiről

A polikarbonát gazdag színválasztékkal rendelkezik, különösen a sejtes. A kasztniban nincs olyan sokféle szín, mert ritkábban használják, mint a cellás, de még mindig van választék.

Normál 0 hamis hamis hamis RU X-NINCS X-NINCS

A polikarbonát megjelenése a tetőfedő anyagok listáján igazi forradalmat hozott a kis építészeti formák építésében: fészerek, előtetők, üvegházak, télikertek stb. Változatos választék, széles színválaszték, változatos fizikai paraméterek, gyárthatóság lehetővé teszi az építészek számára egyedi projektek létrehozását. De működésük időtartamát nagyban befolyásolja egy adott típus helyes megválasztása. tetőfedő anyag minden esetben.

Mielőtt végleges döntést hozna, röviden ismerkedjen meg a fedezet típusaival és a köztük lévő fizikai különbségekkel.

Polikarbonát típusa	Műszaki paraméterek és teljesítményjellemzők rövid leírása
	Viszonylag ritkán használják fészerekhez, ennek a helyzetnek a fő oka a magas költségek. A fő különbség a monolit polikarbonát és a cellás polikarbonát között az, hogy körülbelül hatszor nagyobb tömegű. Ez növeli az anyag ellenállását a mechanikai igénybevétellel szemben, az élettartam 2,5-szeresére nő, akár 25 évig.
	A polikarbonát leggyakoribb típusa. Az előnyöket mindenki jól ismeri, beszélni kell a hiányosságokról. Az első az alacsony szilárdság. A polikarbonát nem bírja az ütési terhelést, az első jégeső szitává változtatja, a tetőt cserélni kell. A második - a telepítési technológia megsértése esetén mohák és zuzmók jelennek meg a méhsejtben, jelentősen rontva a szerkezet megjelenését. A növényeket onnan nem lehet eltávolítani, vagy el kell viselni, vagy cserélni kell a bevonatot.
	Vékony monolit lemezből készül, a profilnak köszönhetően megnő a hajlítóerőkkel szembeni ellenállás lehetősége. A profil geometriája hasonló hullám pala. Vannak olyan profilozott anyagok, amelyek profiljai megegyeznek a profilozott fémlemezekkel.

Nem fogunk foglalkozni ennek a bevonatnak az erősségein, mindenki ismeri őket a gyártók erőteljes reklámkampányának köszönhetően. Az anyag gyengeségeit nem minden fogyasztó ismeri, de fontos szerepet játszanak a szerkezetek teljesítményében. A tetőtípus kiválasztásakor ismernie kell az objektív paramétereket, csak ez teszi lehetővé a megfelelő döntések meghozatalát.

Leggyakrabban ez az anyag látható a lombkoronakon, és megérdemelten. A monolittól összetettebb szerkezetben különbözik, több vékony monolit lemezből áll, amelyeket válaszfalak (méhsejt) kötnek össze. A válaszfalak merevítő funkciót látnak el, és jelentősen növelik a polikarbonát mechanikai tulajdonságait. A méhsejt geometriai alakja és lineáris mérete eltérő, és a közbenső rétegek vastagsága is kissé változik.

A cellás polikarbonát másik jellemzője, hogy vannak olyan anyagok, amelyekben több vízszintes méhsejtsor található.

A cellás polikarbonát fajtái

A szerkezeti felépítéstől függően a cellás polikarbonát következő fajtái vannak a megvalósításban.

GOST R 56712-2015. Többrétegű polikarbonát panelek

Néhány szó a kémiai és fizikai stabilitásról. Az anyag negatívan reagál metiloldatokra, halogén kémiai vegyületekre, ammóniára, lúgokra, ecetsavra. Szakítószilárdság 62 MPa, ütési szilárdság 40 kJ/mm. Ezek az adatok a költségvetés leggyakrabban használt 2H típusú polikarbonátra vonatkoznak. A bevonat -35°С és +125°С közötti hőmérséklet-tartományban használható.

Az előtetők burkolatánál a hővezető képesség és a hangszigetelés paraméterei nem számítanak, ezekre a kiválasztás során nem kell figyelni. De ajánlott megnézni a tűzállóságot. A polikarbonát gyúlékonyság szempontjából a B1 csoportba tartozik, a lemezek nehezen gyulladnak, nem támogatják a független nyílt égést. De ez tűz szempontjából meglehetősen veszélyes építőanyag.

Tartósság, a gyártó által javasolt használati szabályok betartásával, akár 15 év. Az élettartam nagymértékben függ az adott körülményektől. Ha a lombkorona hazánk déli vidékein nyílt területen van, akkor ilyen körülmények között maximális intenzitású UV-sugárzásnak van kitéve. Ennek megfelelően ez negatív hatással lehet a polikarbonát élettartamára.

Az anyag mechanikai szilárdsága és költsége a vastagságtól függ. A lombkorona minden kialakításához ajánlatos egyedi anyagot választani.

1. Kis előtetők, előtetők, üvegházak, viszonylag kis hajlítási sugarú szerkezetek - lemezvastagság 4mm. A legolcsóbb univerzális felhasználású anyag.
2. Teraszok, napellenzők medencék felett és játszóterek– lemezvastagság 6-8 mm.
3. Nagy, tartós istállók, amelyekben valószínűleg jelentős mennyiségű hó halmozódik fel - a lemez vastagsága 10 mm.

A cellás polikarbonát árai

Monolit polikarbonát

A lemezek vastagsága 2-12 mm, az anyag sokkal erősebb és drágább, mint a méhsejt. Ami a súlyt illeti, ez nem befolyásolja egy adott bevonat kiválasztását. Súly négyzetméter kb 7 kg, de ez nem jelent gondot semmilyen előtető kialakításnál. Ezt a számítás során tudnia kell rácsos rendszer A hó- és szélterhelés 250 kg / m2, ilyen erőfeszítések alapján határozzák meg a tartó építészeti elemek keresztmetszetét. Hét kilogramm a számítások során teljesen figyelmen kívül hagyható.

Jelenleg a monolit polikarbonátot a következő típusokban gyártják:

• megnövelt viszkozitású lapok - PK-1;
• közepes viszkozitású lapok - PK-2;
• alacsony viszkozitású lapok - PK-3;
• hőstabilizált - PC-4;
• nagyon ellenáll a mikrorepedéseknek, tűzálló - PK-M-2;
• megnövelt mechanikai szilárdsággal és kvarchomok hozzáadásával - PK-LSV-30.

A monolit polikarbonát bevonat kiválasztásakor szem előtt kell tartania a hajlítási sugarat

Profilozott polikarbonát

Fizikai és teljesítményjellemzői megegyeznek a monolitikuséval. A bevonat csak vastagságban (0,8–1,5 mm) és geometriai profil jelenlétében különbözik. A hajlítási szilárdság a profil magasságától függ, ez az érték 10-50 mm. Hullámemelkedés 40-90 mm.

Különféle négyzet alakú csövek árai

Négyzet alakú cső

A lombkorona tervezésekor figyelembe kell venni a polikarbonát számos jellemzőjét, ez csökkenti a terméketlen hulladék mennyiségét, növeli a bevonat megbízhatóságát és tartósságát.

A csatlakoztatáshoz és rögzítéshez használjon speciális profilokat, amelyeket bevonattal együtt értékesítenek.

1. Fali profil. Egyszerre két feladatot lát el: tömíti a paneleket és rögzíti a függőleges falakhoz vagy egyéb elemekhez.

   

2. Csatlakozási profil. Nincs rögzítve a szerkezethez, és két lapot köt össze méhsejt irányban. Lehet egyszerű, nem szétválasztható vagy összetett. Az első jelentős fizikai erőfeszítést igényel a panelek csatlakoztatása során, a működés megkönnyítése érdekében ajánlott használni speciális eszköz. Előny - a csatlakozás nagy megbízhatósága, használata javasolt íves előtetők. A kompozit csatlakozóprofilt szétszerelték, ami nagyban megkönnyíti a folyamatot. De a megbízhatóság szempontjából sokkal rosszabb, mint az első, egy ilyen profil csak lapos előtetőn használható.

   

3. Két 90°-os szögben elhelyezett panellap összekötésére szolgál. Komplex előtetőn használják különféle védőszemüvegekkel vagy speciális díszítőelemekkel.

   

4. végprofil. Lezárja a panelek vágott széleit a méhsejt mentén. A lepedőre kerül, enyhe feszültség tartja.

   

5. Napellenzőn használt nyeregtető. Puha műanyagból készült, amely lehetővé teszi az elemek helyzetének beállítását a lejtők dőlésszögétől függően.

   

Anyag vásárlása előtt pontosan ki kell számítania a szükséges mennyiséget, és el kell döntenie a profilok nómenklatúrájáról. Javasoljuk, hogy árréssel vásárolják meg, a profilokat szabványos hosszúságban árusítják.

A standard profilhossz 3 és 6 méter, akciósan találhatunk 4 m és 2,1 m hosszúságú termékeket is.

A polikarbonát rögzítése speciális hardverrel történik, nem ajánlott hagyományos önmetsző csavarokat használni.

Az a tény, hogy a műanyagnak nagy a hőtágulási együtthatója, csak speciális hardver képes kompenzálni. Ilyen kompenzáció nélkül a tető megduzzad vagy leszakad, mindkét esetben komplex javításokat kell végezni. Ezenkívül nem lehet visszaállítani a lombkorona eredeti tömítettségét. A speciális védőcsöveknek talpa van, hogy megakadályozza a túlfeszítést, a láb hossza a lapok vastagságától függ. A tömítéssel ellátott dugó és kupak garantálják a csatlakozás tömítettségét és kompenzálják a hőtágulást.

Fontos. A lapok elülső oldalára védőfólia van ragasztva, amely megakadályozza az UV-sugarak behatolását a polikarbonátba. A gyártó logója van rárakva, ennek az oldalnak elöl kell lennie.

A védőfóliákat közvetlenül a tető felszerelése előtt távolítják el. Ha a panelek megmaradnak védőfóliák, akkor később nagyon nehéz eltávolítani őket.

A lapokat vágják elektromos kirakós, közönséges fémfűrész finom fogakkal vagy köszörű köszörűvel fémhez.

A méhsejteket kötelezően le kell zárni. A felső széle folyamatos fóliával van lezárva, az alsó pedig kis lyukakkal. A kis lyukak eltávolítják a felgyülemlett kondenzvizet. A vízelvezetés javítása érdekében az alsó műanyag profilba Ø 5-6 mm-es lyukakat kell fúrni.

Ha a paneleket fém előtetőkre szerelik fel, akkor ajánlott hőszigetelő szalagot felszerelni a csomópontra. Megakadályozza a helyi duzzanatot az anyag fém általi melegítése miatt.

Polikarbonát profilok árai

Polikarbonát profilok

Kimenet

A burkolat megfelelő felszerelése és optimális választás típusa a lombkorona adottságait figyelembe véve maximalizálja az épület élettartamát. Tartsa ezt szem előtt, alaposan fontolja meg az összes tanácsot.

Videó - A cellás polikarbonát felszerelésének és csatlakoztatásának módja

A polikarbonát különféle építészeti formák létrehozására használható. Mindegyik gyönyörű kinézetés tökéletesen illeszkedik a meglévő tereprendezésbe személyes telek. Hogyan fedjük le a teraszt átlátszó polikarbonáttal.

A polikarbonáthoz hasonló termék első említése a 19. században jelent meg. 1898-ban Alfred Einhorn német kémikus, a novokain feltalálója írta le először a polikarbonát előállítását. Ezután a híres szerves vegyésznek, Adolf von Bayernek dolgozott Münchenben, és miközben éterből érzéstelenítőt keresett, szénsav-klorid reakcióit állította elő a dioxibenzol három izomerjével a laboratóriumban, és a csapadékban polimer szén-észtert kapott - átlátszó, oldhatatlan és hőálló anyag.

1953-ban Herman Schnell, a német BAYER cég szakembere polikarbonát keveréket kapott. Ez a polimerizált karbonát olyan vegyületnek bizonyult, amelynek mechanikai tulajdonságai páratlanok az ismert hőre lágyuló műanyagok között. Ugyanebben az évben a polikarbonátot Macrolon márkanév alatt szabadalmaztatták.

De ugyanabban az 1953-ban, néhány nappal később a polikarbonátot Daniel Fox, a jól ismert amerikai General Electric cég szakembere kapta meg. Vitatott helyzet állt elő. 1955-ben sikerült megoldani, és a General Electric cég Lexan polikarbonát márkanév alatt szabadalmaztatta az anyagot. 1958-ban a BAYER, majd 1960-ban a General Electric elindította a műszakilag megfelelő polikarbonátot az ipari termelésbe. Ezt követően a Lexan jogait Sabicnek (Szaúd-Arábia) adták el.

De ez csak egy polikarbonát anyag volt. A cellás (vagy cellás) polikarbonát lemezanyagként való megjelenése előtt még 20 hosszú év volt hátra.

Az 1970-es évek elején, a nehéz és törékeny üveg alternatíváját keresve, Izrael érdeklődni kezdett a polikarbonát iránt, amelynek kormánya aktívan támogatta a mezőgazdaság és az állattenyésztés fejlesztését a forró sivatagban. Különösen nagy figyelmet fordítottak az üvegházakra, amelyek lehetővé teszik a növények termesztését csepegtető öntözéssel kialakított mikroklímában. Az üvegházak gyártásához használt üveg drága és törékeny volt, az akril nem tudta tartani a megfelelő hőmérsékletet, és a polikarbonát ideális volt erre.

Szintézis módszerek

A biszfenol A alapú polikarbonát szintézisét két módszerrel hajtják végre: a biszfenol A foszgénezési módszerével és a diaril-karbonátok biszfenollal A-val történő olvadékában történő átészterezési módszerrel.

Az olvadékban történő átészterezésnél difenil-karbonátot használnak alapanyagként, a reakciót lúgos katalizátorok (nátrium-metoxid) jelenlétében hajtják végre, a hőmérséklet reakcióelegy lépésenként 150-ről 300 °C-ra emeljük, a reakciót evakuált szakaszos reaktorokban hajtjuk végre, a reakció során felszabaduló fenol állandó desztillációjával. A kapott polikarbonát olvadékot lehűtjük és granuláljuk. Ennek a módszernek a hátránya a kapott polimer viszonylag alacsony molekulatömege (akár 50 kDa), valamint a katalizátormaradványokkal és a biszfenol A termikus bomlástermékeivel való szennyeződése.

A biszfenol A foszgénezését klóralkánok (általában metilén-klorid CH 2 Cl 2) oldatában hajtják végre szobahőmérséklet, a folyamatnak két változata van - oldatos polikondenzáció és határfelületi polikondenzáció:

Az oldatos polikondenzációnál a piridint katalizátorként és bázisként alkalmazzák, amely megköti a felszabaduló hidrogén-kloridot, a reakció során keletkezett piridin-hidroklorid metilén-kloridban nem oldódik, majd a reakció befejeződése után szűréssel elválasztják. A reakcióelegyben lévő piridin maradék mennyiségét vizes savoldattal történő mosással távolítjuk el. Az oldatból megfelelő oxigéntartalmú oldószerrel (aceton, stb.) kicsapják a polikarbonátot, ami lehetővé teszi a maradék biszfenol A részleges eltávolítását, a csapadékot szárítják és granulálják. Ennek a módszernek a hátránya, hogy meglehetősen drága piridint használnak nagy mennyiségben (több mint 2 mol/mol foszgén).

Határfelületi katalízissel végzett foszgénezés esetén a polikondenzációt két lépésben hajtják végre: először nátrium-biszfenolát A foszgénezésével a terminális kloroformiát -OCOCl és hidroxil-OH csoportokat tartalmazó oligomerek keverékének oldatát kapják, majd a keveréket. Az oligomerek mennyisége polimerré polikondenzálódik.

Újrafeldolgozás

A polikarbonátok feldolgozásakor a hőre lágyuló polimerek feldolgozásának és öntésének legtöbb módszerét alkalmazzák: fröccsöntés (termékek gyártása), fúvás ( másfajta edények), extrudálás (profilok és filmek gyártása), szálak fonása az olvadékból. A polikarbonát fóliák gyártása során oldatokból öntést is alkalmaznak - ez a módszer lehetővé teszi vékony filmek előállítását nagy molekulatömegű polikarbonátokból, amelyekből vékony filmek képződése nehéz a magas viszkozitásuk miatt. Oldószerként általában metilén-kloridot használnak.

Világtermelés

A polikarbonátok a szerves szintézis nagyüzemi termékei, a világ termelési kapacitása 2006-ban több mint évi 3 millió tonna volt. Főbb polikarbonát gyártók (2006):

Gyártó	A termelés mennyisége	Védjegyek
Bayer Material Science AG	900.000 t/év	Makrolon, Apec, Bayblend, Macroblend
Sabic innovatív műanyagok	900.000 t/év	Lexan
Samyang Business Chemicals	360.000 t/év	Trirex
Dow Chemical / LG DOW polikarbonát	300.000 t/év	Kaliber
Teijin	300.000 t/év	Panlite
Teljes	3.200.000 t/év

Alkalmazás

A kiváló mechanikai és optikai tulajdonságok kombinációja miatt a monolit műanyagot lencsék, CD-k és világítástechnikai termékek gyártása során is felhasználják; a cellás műanyag lemezt ("cellás polikarbonát") áttetsző anyagként használják az építőiparban. Ezenkívül az anyagot ott használják, ahol fokozott hőállóság szükséges. Ezek lehetnek számítógépek, szemüvegek, lámpák, lámpák, üvegházak, fészerek, zaj- és szennyeződés elleni útkorlátok stb.

Nagy szilárdságuk és ütőszilárdságuk miatt (250-500 kJ/m 2) szerkezeti anyagként használják különféle iparágak iparban használják védősisakok gyártására a kerékpározás és a motorsport extrém ágaihoz. Ugyanakkor üvegszállal töltött kompozíciókat is alkalmaznak a mechanikai tulajdonságok javítására.

A 2014-es szocsi téli olimpiai érmek átlátszó betéteinek gyártásához a polikarbonátot választották, elsősorban nagy hőtágulási együtthatója, de szilárdsága, plaszticitása és könnyű lézeres rajzolása miatt is.

Orosz bélyegnómenklatúra

A különféle márkák polikarbonátjainak megnevezése alakja

PC - feldolgozási módszer, PTR - módosítók a készítményben,

ahol:

• PC - polikarbonát
• Javasolt feldolgozási mód:
  • L - feldolgozás fröccsöntéssel
  • E - feldolgozás extrudálással
• Módosítók az összetételben:
  • T - hőstabilizátor
  • C - fénystabilizátor
  • O - festék
• MFR - maximális olvadékáramlási sebesség: 7 vagy 12 vagy 18 vagy 22.

Az 1990-es évek elejéig diflon polikarbonátot gyártottak a Szovjetunióban, 2009 óta üzembe helyezték a KazanOrgSintez OJSC üzem műhelyét egy új nómenklatúra vonal hazai polikarbonát gyártására:

• PK-1 - nagy viszkozitású, MFR=1÷3,5, később PK-LET-7 váltotta fel, jelenleg RS-003 vagy RS-005;
• PK-2 - közepes viszkozitású fokozat, MFR=3,5÷7, később PK-LT-10 váltotta fel, jelenleg RS-007;
• PK-3 - alacsony viszkozitású minőség, MFR=7÷12, később PK-LT-12 váltotta fel, jelenleg RS-010;
• PK-4 - fekete hőstabilizált, jelenleg a PK-LT-18 fekete;
• PC-5 - gyógyászati ​​célokra, jelenleg használt gyógyászati ​​​​minőségű importált anyagok;
• PC-6 - világítási célokra jelenleg szinte minden importált és hazai anyag márkája alkalmas fényáteresztésre;
• PK-NKS - üveggel töltött, később PK-LSV-30 váltotta fel, jelenleg PK-LST-30;
• PK-M-1 - fokozott súrlódásgátló tulajdonságok, jelenleg speciális importált anyagokat használnak;
• PK-M-2 - megnövekedett repedéssel és önkioltással szembeni ellenállás, jelenleg nincsenek analógok;
• PK-M-3 - rendkívül alacsonyan üzemeltethető alacsony hőmérsékletek, jelenleg speciális márkájú importált anyagokat használnak;
• PK-S3, PK-OD - önkioltó fokozott égési ellenállással (PV-0 éghetőségi kategória), jelenleg PK-TS-16-OD;
• PK-OM, PK-LT-12-m, PK-LTO-12 - különböző színű átlátszatlan és áttetsző anyagok, jelenleg PK-LT-18-m.

Lásd még

Írjon véleményt a "Polikarbonátok" cikkről

Megjegyzések

Hőre lágyuló műanyagok Hőre lágyuló műanyagok Elasztomerek

A polikarbonátokat jellemző részlet

Pierre feljött, és naivan nézett rá a szemüvegén keresztül.
– Gyere, gyere, drágám! Egyedül apádnak mondtam el az igazat, amikor történetesen volt, és akkor Isten parancsolja neked.
Elhallgatott. Mindenki hallgatott, várta, hogy mi fog következni, és úgy érezte, hogy csak előszó van.
- Oké, nincs mit mondanom! jó fiú!... Az apa az ágyon fekszik, és szórakozik, a negyedet lóháton lévő medvére teszi. Szégyelld magad, apa, szégyelld magad! Jobb háborúzni.
Elfordult, és kezét nyújtotta a grófnak, aki alig bírta visszatartani a nevetést.
- No, hát, az asztalhoz, van teám, ideje? – mondta Marya Dmitrievna.
A gróf Marya Dmitrievnával ment előre; aztán a grófnő, akit egy huszárezredes vezetett, a megfelelő személy, akivel Nyikolajnak utol kellett volna érnie az ezredet. Anna Mikhailovna – Shinshin társaságában. Berg a kezét nyújtotta Verának. Julie Karagina mosolyogva lépett Nyikolajjal az asztalhoz. Mögöttük más párok húzódtak a folyosón, mögöttük pedig teljesen egyedül, gyerekek, oktatók és nevelőnők. A pincérek mocorogtak, a székek zörögtek, a kórusbódékban zene szólt, a vendégek elhelyezkedtek. A gróf házi zenéjének hangjait felváltotta a kések és villák hangja, a vendégek hangja, a pincérek halk léptei.
Az asztal egyik végén a grófnő ült az élen. A jobb oldalon Marya Dmitrievna, a bal oldalon Anna Mihajlovna és más vendégek. A másik végén egy gróf ült, a bal oldalon egy huszárezredes, a jobb oldalon Shinshin és más férfi vendégek. A hosszú asztal egyik oldalán idősebb fiatalok: Vera Berg mellett, Pierre Boris mellett; másrészt gyerekek, oktatók és nevelőnők. A kristály, gyümölcsös üvegek és vázák mögül a gróf feleségére és annak kék szalagos magas sapkájára pillantott, és szorgalmasan borral töltötte szomszédait, nem feledkezve meg magáról. A grófné az ananászok miatt is, nem feledkezve meg háziasszonyi kötelességeiről, jelentőségteljes pillantásokat vetett férjére, akinek kopasz fejét és arcát, úgy tűnt, vörössége élesen megkülönböztette az ősz hajtól. A hölgyek végén szabályos csacsogás hallatszott; egyre hangosabban hallatszottak hangok a férfin, különösen a huszárezredesen, aki annyit evett és ivott, egyre jobban elpirult, hogy a gróf már példát mutatott a többi vendégnek. Berg gyengéd mosollyal beszélt Verának arról, hogy a szerelem nem földi, hanem mennyei érzés. Boris az asztalnál ülő vendégeknek nevezte új barátját, Pierre-t, és pillantást váltott a vele szemben ülő Natasával. Pierre keveset beszélt, új arcokat nézett és sokat evett. Két levestől kezdve, amelyek közül a la tortue-t, [teknősbéka] és kulebyakit választott, és egészen a nyírfajdig nem hiányzott neki egyetlen étel és egyetlen bor sem, amit a komornyik egy szalvétába csomagolt üvegben rejtélyesen kinyújtott. szomszédja válláról, mondván vagy „száraz madeirai, vagy magyar, vagy rajnai bor. A négy kristálypohár közül az elsőt a gróf monogramjával helyettesítette, amely minden készülék előtt állt, és élvezettel ivott, egyre kellemesebben nézegetve a vendégeket. A vele szemben ülő Natasa Borisra nézett, miközben tizenhárom éves lányok a fiúra néznek, akivel most csókolóztak először, és akibe szerelmesek. Ugyanez a pillantása néha Pierre felé fordult, és ennek a vicces, élénk lánynak a pillantása alatt maga is nevetni akart, nem tudta, miért.
Nyikolaj távol ült Sonyától, Julie Karagina mellett, és ismét ugyanazzal az önkéntelen mosollyal beszélt neki valamit. Sonya nagyképűen elmosolyodott, de láthatóan féltékenység gyötörte: elsápadt, majd elpirult, és teljes erejéből hallgatta, mit mondanak Nyikolaj és Julie egymásnak. A nevelőnő nyugtalanul nézett körül, mintha visszautasításra készülne, ha valakinek eszébe jutna megbántani a gyerekeket. A német oktató megpróbálta megjegyezni az ételek, desszertek és borok kategóriáit, hogy mindent részletesen leírjon a németországi családjának írt levelében, és nagyon sértette, hogy a komornyik egy szalvétába csavart üveggel körbevette. neki. A német összeráncolta a szemöldökét, próbálta kimutatni, hogy nem akarja megkapni ezt a bort, de megsértődött, mert senki sem akarta megérteni, hogy nem kapzsiságból, hanem lelkiismeretes kíváncsiságból kell neki bor, nem a szomjúságának oltására.

Az asztal férfi végén egyre élénkebbé vált a beszélgetés. Az ezredes elmondta, hogy a háborút üzenő kiáltványt már kiadták Pétervárott, és azt a példányt, amelyet ő maga is látott, most futárral juttatták el a főparancsnokhoz.
- És miért nehéz nekünk harcolni Bonaparte-al? – mondta Shinshin. - II a deja rabattu le caquet a l "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Már leütötte az arroganciát Ausztriából. Attól tartok, most nem jönne ránk a sor.]
Az ezredes termetes, magas és szangvinikus német volt, nyilvánvalóan kampányoló és hazafi. Megbántották Shinshin szavai.
„És akkor kövér szuverén vagyunk” – mondta, e helyett e-t, b helyett b-t ejtve. "Akkor, hogy a császár tudja ezt. Kiáltványában azt mondta, hogy nem nézhet közömbösen az Oroszországot fenyegető veszélyekre, és hogy a birodalom biztonsága, méltósága és a szövetségek szentsége" - mondta valamiért különösen hajlítva. a "szakszervezetek" szóra, mintha ez lenne a dolog lényege.
És csalhatatlan, hivatalos emlékezetével megismételte a kiáltvány bevezető szavait ... „és az uralkodó egyetlen és nélkülözhetetlen célja a béke szilárd alapokon történő megteremtése Európában – úgy döntöttek, hogy elküldik a hadsereget most külföldön, és tegyen új erőfeszítéseket „e szándék” megvalósítása érdekében.
„Íme, ezért, méltó uralkodó vagyunk” – zárta gondolatait, oktatóan ivott egy pohár bort, és bátorításképpen visszanézett a grófra.
- Connaissez vous le proverbe: [Ismered a közmondást:] „Yerema, Yerema, ha otthon ülnél, élesítsd az orsóidat” – mondta Shinshin összerándulva és mosolyogva. – Cela nous convient a merveille. [Ez egyébként nekünk szól.] Miért Suvorov – és meghasadt, tányér couture, [a fejen], és hol vannak most a mi Szuvorovaink? Je vous demande un peu, [kérdem] – állandóan oroszról franciára ugrott – mondta.
- Harcolnunk kell a vércsepp utáni napig - mondta az ezredes, és az asztalhoz csapott -, és meg kell halnunk a császárunkért, és akkor minden rendben lesz. És minél többet vitatkozni (főleg a „lehetséges” szóra húzta ki a hangját), a lehető legkevesebbet – fejezte be, ismét a grófhoz fordulva. - Szóval ítélkezünk az öreg huszárok felett, ennyi. És hogyan ítél, ifjú és fiatal huszár? - tette hozzá Nyikolajhoz fordulva, aki hallva, hogy a dolog a háborúról szól, otthagyta beszélgetőpartnerét, és teljes szemével nézett és teljes fülével hallgatta az ezredest.
- Teljesen egyetértek veled - válaszolta Nyikolaj, miközben elpirult, megfordította a tányért, és olyan határozott és kétségbeesett tekintettel rendezte át a poharakat, mintha jelen pillanatban nagy veszély fenyegetné -, meg vagyok győződve arról, hogy az oroszoknak muszáj. meghalni vagy nyerni” – mondta, és maga is úgy érezte, mint mások, miután a szó már elhangzott, hogy túl lelkes és nagyképű a jelen alkalomhoz képest, és ezért kínos.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [Csodálatos! Csodálatos, amit mondtál] - mondta a mellette ülő Julie sóhajtva. Sonya egész testében remegett és fülig elpirult, a füle mögött és a nyakát és a vállát, miközben Nikolai beszélt.Pierre hallgatta az ezredes beszédeit, és helyeslően bólintott.
– Ez szép – mondta.
– Igazi huszár, fiatalember – kiáltotta az ezredes, és ismét az asztalhoz csapott.
- Miről beszélsz ott? Marya Dmitrievna basszushangja hirtelen meghallott az asztal túloldalán. Miért dörömbölsz az asztalon? a huszárhoz fordult: „Te kit izgatsz? igaz, azt hiszed, hogy a franciák állnak előtted?
– Az igazat mondom – mondta mosolyogva a huszár.
– Minden a háborúról szól – kiáltotta a gróf az asztal túloldalán. „Végül is jön a fiam, Marya Dmitrievna, a fiam jön.
- És négy fiam van a hadseregben, de nem szomorkodom. Minden Isten akarata: a tűzhelyen fekve halsz meg, és Isten megkegyelmez a csatában” – hallatszott minden erőfeszítés nélkül Marya Dmitrievna vastag hangja az asztal másik végéből.
- Ez igaz.
És a beszélgetés ismét összpontosított – a hölgyek az asztaluk végén, a férfiak az övéknél.
- De te nem kérsz - mondta a kistestvér Natasának -, de nem kérdezel!
– Megkérdezem – válaszolta Natasha.
Arca hirtelen fellángolt, kétségbeesett és vidám elszántságot kifejezve. Félig felemelkedett, és a vele szemben ülő Pierre-t hívta, hogy egy pillantással hallgassa, és anyjához fordult:
- Anya! gyermeki mellhangja végighallatszott az asztalon.
- Mit akarsz? – kérdezte ijedten a grófnő, de látva lánya arcáról, hogy ez csínytevés, szigorúan intett a kezével, fejével fenyegető és negatív mozdulatot tett.
A beszélgetés elhallgatott.
- Anya! milyen torta lesz? - Natasha hangja még határozottabban, megtörés nélkül csengett.
A grófné össze akarta ráncolni a homlokát, de nem tudta. Marya Dmitrievna megrázta vastag ujját.
– Kozák – mondta fenyegetően.
A legtöbb vendég az idősebbekre nézett, nem tudták, hogyan kell ezt a mutatványt megtenni.
- Itt vagyok! - mondta a grófné.
- Anya! mi lesz a torta? – kiáltott már Natasa merészen és szeszélyesen vidáman, előre bízva abban, hogy trükkje jó fogadtatásra talál.
Sonya és a kövér Petya elbújtak a nevetés elől.
– Szóval megkérdeztem – suttogta Natasha öccsének és Pierre-nek, akikre újra ránézett.
„Jégkrémet, de nem adnak” – mondta Marya Dmitrievna.
Natasha látta, hogy nincs mitől félni, ezért nem fél Marya Dmitrievnától sem.
- Marya Dmitrievna? micsoda fagylalt! Nem szeretem a vajat.
- Sárgarépa.
- Nincs mit? Marya Dmitrievna, melyik? szinte felsikoltott. - Tudni akarom!
Marya Dmitrievna és a grófnő nevetett, és az összes vendég követte. Mindenki nem Marya Dmitrievna válaszán nevetett, hanem ennek a lánynak a felfoghatatlan bátorságán és ügyességén, aki tudta, hogyan és merte így bánni Marya Dmitrievna-val.