A jelen találmány az építőanyagiparra vonatkozik, és betontermékek gyártására szolgál: rendkívül művészi áttört kerítések és rácsok, oszlopok, vékony járólapokÉs járdaszegély, vékony falú burkolólapok épületek és építmények belső és külső burkolására, dísztárgyakés kis építészeti formák. Az öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállításának módszere a komponensek egymás utáni keveréséből áll, amíg a kívánt folyékonyságú keveréket el nem kapják. Kezdetben vizet és hiperplasztikátort keverünk össze a keverőben, majd cementet, mikroszilícium-dioxidot, kőlisztet öntünk, és a keveréket 2-3 percig keverjük, majd homokot és rostokat adunk hozzá, és 2-3 percig keverjük. Öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeveréket kapunk, amely a következő komponenseket tartalmazza: PC500D0 portlandcement, 0,125-0,63 közötti homokfrakció, hiperplasztikátor, szálak, mikroszilika, kőliszt , erőnövelő gyorsító és víz. A betontermékek öntőformákban történő előállításának módja a betonkeverék elkészítése, a keverék formákba való adagolása, majd a térhálósító kamrában történő kikeményítése. A forma belső, munkafelületét vékony vízréteggel kezeljük, majd öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeveréket öntünk a formába. A forma megtöltése után a keverék felületére vékony réteg vizet permeteznek, és a formát technológiai raklappal borítják. HATÁS: öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítása, nagyon jó folyási tulajdonságokkal, nagy szilárdsági jellemzőkkel, alacsony költséggel, és lehetővé teszi áttört termékek gyártását. 2 n. és 2 z.p. f-ly, 1 tab., 3 ill.

A jelen találmány az építőanyagiparra vonatkozik, és betontermékek gyártására szolgál: rendkívül művészi áttört kerítések és rácsok, pillérek, vékony járdalapok és szegélykövek, vékonyfalú burkolólapok épületek és építmények belső és külső burkolásához, dekorációs termékek. és kis építészeti formák.

Ismert eljárás dekoratív építési termékek és/vagy dekorbevonatok előállítására portlandcement klinkert, módosítószert, benne szerves vízcsökkentő komponenst és bizonyos mennyiségű keményedésgyorsítót és gipszet, pigmenteket, töltőanyagokat tartalmazó kötőanyag vízzel való összekeverésével. , ásványi és kémiai (funkcionális) adalékok, és a kapott keveréket a bentonit agyag (funkcionális adalékkeverék stabilizátor) propilénglikollal (szerves vízcsökkentő komponens) történő telítéséig állni, a kapott komplex hidroxipropil-cellulóz gélesítőszerrel történő rögzítéséig, formázásig, formázásig. , tömörítés és hőkezelés. Ezenkívül a száraz komponensek összekeverését és a keverék elkészítését különböző keverőkben hajtják végre (lásd a 2084416 számú RF szabadalmat, MPK6 SW 7/52, 1997).

Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a keverék összetevőinek keveréséhez és az azt követő tömörítési műveletekhez különböző berendezéseket kell alkalmazni, ami bonyolítja és megnöveli a technológia költségeit. Ezenkívül ennek a módszernek a használatakor lehetetlen vékony és áttört elemekkel rendelkező termékeket beszerezni.

Ismert eljárás építőipari termékek előállítására szolgáló keverék előállítására, amely magában foglalja a kötőanyag aktiválását portlandcement klinker száraz szuperlágyítóval való együttes őrlésével, majd töltőanyaggal és vízzel való összekeverését, és először az aktivált töltőanyagot 5-10%-os keveréssel keverik össze. vizet, majd az aktivált kötőanyagot adagoljuk, és a keveréket keverjük, majd 40-60%-os keverővizet vezetünk be, majd a keveréket keverjük, majd hozzáadjuk a maradék vizet és a végső keverést addig végezzük, amíg homogén keveréket nem kapunk. A komponensek lépésenkénti keverését 0,5-1 percig végezzük. A kapott keverékből készült termékeket 20°C hőmérsékleten és 100%-os páratartalom mellett kell tartani 14 napig (lásd RF szabadalom No. 2012551, MPK5 C04B 40/00, 1994).

Az ismert eljárás hátránya a kötőanyag és a szuperplasztifikátor együttes őrlésének bonyolult és költséges művelete, amely a keverő- és őrlési komplexum megszervezéséhez magas költségeket igényel. Ezenkívül ennek a módszernek a használatakor lehetetlen vékony és áttört elemekkel rendelkező termékeket beszerezni.

Öntömörödő beton készítésére szolgáló ismert összetétel, amely tartalmazza:

100 tömeg cement részei

50-200 tömeg különböző granulometrikus összetételű kalcinált bauxitokból származó homokok keverékeinek részei, a legfinomabb átlagos granulometrikus összetételű homok 1 mm-nél kisebb, a legnagyobb átlagos granulometrikus összetételű homok 10 mm-nél kisebb;

5-25 tömeg kalcium-karbonát és fehér korom ultrafinom részecskéi, és a fehér korom tartalma nem haladja meg a 15 tömeg%-ot. alkatrészek;

0,1-10 tömeg habzásgátló részei;

0,1-10 tömeg a szuperlágyító részei;

15-24 tömeg szálas alkatrészek;

10-30 tömeg víz részei.

A betonban lévő ultrafinom kalcium-karbonát részecskék mennyisége és a fehér korom tömegaránya elérheti az 1:99-99:1, előnyösen az 50:50-99:1 értéket (lásd a 111/62 számú RF szabadalmat 2006.01.), 2009., 12. pont).

Ennek a betonnak a hátránya a drága kalcinált bauxithomok használata, amelyet általában az alumíniumgyártásban használnak, valamint a túlzott mennyiségű cement, ami más, nagyon drága betonelemek fogyasztásának növekedéséhez vezet, és ennek megfelelően költségének növekedéséhez.

Az elvégzett kutatás azt mutatta, hogy nem találtak olyan megoldást, amely lehetővé tenné a reakcióporos öntömörödő beton előállítását.

Ismeretes olyan eljárás a beton előállítására szálak hozzáadásával, amelyben az összes betonkomponenst addig keverik, amíg a szükséges folyékonyságú betont el nem kapják, vagy először száraz összetevőket kevernek össze, például cementet, különböző típusok homokot, ultrafinom kalcium-karbonát-szemcséket, fehér kormot és esetleg szuperlágyítót és habzásgátlót, majd vizet, szükség esetén szuperlágyítót és habzásgátlót, ha folyékony formában, szükség esetén szálakat adunk a keverékhez, és betonozásig keverjük a keverékkel. szükséges folyékonyság. Például 4-16 perces keverés után a keletkező beton nagyon nagy folyékonysága miatt könnyen formázható (lásd RF szabadalom 12. tétel). Ez a döntés prototípusként született.

Az így kapott ultra-magas tulajdonságokkal rendelkező öntömörödő beton felhasználható előregyártott elemek, például pillérek, keresztgerendák, gerendák, mennyezetek, csempék, művészi szerkezetek, feszített elemek vagy kompozit anyagok, szerkezeti elemek közötti hézagok tömítésére szolgáló anyagok, szennyvízrendszerek elemei vagy építészetben.

Ennek a módszernek a hátránya a magas cementfogyasztás 1 m3 keverék elkészítéséhez, ami a betonkeverék és az abból származó termékek költségének növekedését vonja maga után az egyéb összetevők fogyasztásának növekedése miatt. Ezenkívül a találmányban leírt eljárás a kapott beton felhasználására nem tartalmaz információt arról, hogyan lehet például művészi áttört és vékonyfalú betontermékeket előállítani.

Széles körben ismert eljárások különféle termékek betonból történő előállítására, amikor a formába öntött betont ezt követően vibrotömörítésnek vetik alá.

Ilyen ismert módszerekkel azonban lehetetlen művészi, áttört és vékony falú betontermékeket előállítani.

Ismert eljárás betontermékek csomagolási formában történő előállítására, amely betonkeverék készítéséből, a keverék formákba való adagolásából, keményítésből áll. A vékonyfalú többkamrás formák csomagolásaként levegő- és nedvességszigetelő formát használnak, amelyet a keverék bejuttatása után levegő- és nedvességszigetelő bevonattal vonnak be. A termékek keményítése zárt kamrákban történik 8-12 órán keresztül (lásd Ukrajna találmányának szabadalmát UA 39086, MPK7 V28V 7/11; V28V 7/38; S04V 40/02, 2005).

Az ismert eljárás hátránya a betontermékek gyártásához használt öntőformák magas költsége, valamint a művészi, áttört és vékonyfalú betontermékek ilyen módon történő előállításának lehetetlensége.

Az első feladat egy olyan öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék összetételének előállítása, amely a megkövetelt bedolgozhatósággal és a szükséges szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, amely csökkenti az így létrejövő öntömörödő betonkeverék költségét.

A második feladat a szilárdsági jellemzők növelése napi életkorban, optimális keverési bedolgozhatóság mellett és a betontermékek homlokfelületeinek dekoratív tulajdonságainak javítása.

Az első feladat megoldása annak köszönhető, hogy eljárást dolgoztak ki öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítására, amely abból áll, hogy a betonkeverék komponenseit addig keverik, amíg a kívánt folyékonyságot el nem érik. , melyben a szálerősítésű betonkeverék komponenseinek összekeverését egymás után végezzük, és kezdetben a keverőben vizet és hiperplasztikátort keverünk, majd cementet, mikroszilícium-dioxidot, kőlisztet öntünk és a keveréket 2-3 percig keverjük. perc, majd homokot és rostokat vezetünk be, és 2-3 percig keverjük, amíg szálerősítésű betonkeveréket nem kapunk, amely komponenseket tartalmaz, tömeg%:

A betonkeverék teljes elkészítési ideje 12-15 perc.

A találmány alkalmazásának műszaki eredménye egy nagyon jó folyási tulajdonságú, öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítása, amely javítja a szálerősítésű betonkeverék minőségét és kenhetőségét, köszönhetően speciálisan megválasztott összetétel, a bejuttatás sorrendje és a keverék keverési ideje, ami a beton folyékonyságának és szilárdsági jellemzőinek jelentős növekedéséhez vezet M1000-ig és afelett, csökkentve a termékek szükséges vastagságát.

Az összetevők meghatározott sorrendben történő összekeverése, amikor kezdetben a keverőben kimért mennyiségű vizet és hiperplasztikátort keverünk össze, majd cementet, mikroszilícium-dioxidot, kőlisztet adunk hozzá és 2-3 percig keverjük, majd homokot és rostokat adagolunk, majd a a kapott betonkeveréket 2-3 percig keverjük, ami lehetővé teszi a keletkező öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék minőségének és folyási jellemzőinek (megmunkálhatóságának) jelentős javulását.

A találmány alkalmazásának műszaki eredménye egy öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék nagyon jó folyási tulajdonságokkal, nagy szilárdsági jellemzőkkel és alacsony költséggel. A keverék összetevőinek megadott arányának való megfelelés, tömeg%:

lehetővé teszi egy öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítását, amely nagyon jó folyási tulajdonságokkal, nagy szilárdsági jellemzőkkel és alacsony költséggel rendelkezik.

A fenti komponensek mennyiségi arányban meghatározott felhasználása lehetővé teszi egy öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítását, amely a megfelelő folyékonyság és nagy szilárdsági tulajdonságok mellett biztosítja az alacsony költséget. a kapott keverékből, és ezáltal növeli annak fogyasztói tulajdonságait. Az olyan komponensek, mint a mikroszilícium-dioxid, a kőliszt használata lehetővé teszi a cement százalékos arányának csökkentését, ami más drága komponensek (például hiperplasztikátor) százalékos arányának csökkenését vonja maga után, valamint elhagyja a drága homok kalcinált bauxitokból történő használatát, ami szintén a betonkeverék költségének csökkenéséhez vezet, de nem befolyásolja annak szilárdsági tulajdonságait.

A második feladat megoldása annak köszönhető, hogy a fent leírtak szerint elkészített szálerősítésű betonkeverékből kidolgoztak egy eljárást a termékek öntőformákban történő előállítására, amely a keverék formákba való betáplálásából, majd a kikeményítéshez való visszatartásából, majd kezdetben egy hígításból áll. réteg vizet permeteznek a forma belső, munkafelületére, majd a forma keverékkel való megtöltése után vékony réteg vizet permeteznek a felületére és a formát technológiai raklappal borítják.

Sőt, a keveréket egymás után adagolják a formákba, felülről technológiai raklappal letakarva a megtöltött formát, a technológiai raklap beszerelése után a termékek gyártási folyamata többször megismétlődik, a következő formát a technológiai raklapra helyezve az előző fölé. .

A találmány alkalmazásának műszaki eredménye a termék elülső felületének minőségének javítása, a termék szilárdsági jellemzőinek jelentős javulása, az öntömörödő szálerősítésű betonkeverék alkalmazása miatt. folyási tulajdonságok, a formák speciális megmunkálása és a betonápolás megszervezése mindennapi életkorban. A betonápolás megszervezése a mindennapi életkorban abból áll, hogy a formák kellő vízszigetelését a beléjük öntött betonnal biztosítják úgy, hogy az öntőformában lévő felső betonréteget vízréteggel vonják be, és a formákat raklapokkal borítják.

A műszaki eredményt egy öntömörödő, nagyon jó folyási tulajdonságokkal rendelkező szálerősítésű betonkeverék alkalmazásával érik el, amely lehetővé teszi bármilyen konfigurációjú nagyon vékony és áttört termékek előállítását, bármilyen textúra és felülettípus megismétlésével, kiküszöböli a szálerősítés folyamatát. vibrációs tömörítés a termékek fröccsöntésekor, és lehetővé teszi bármilyen forma (rugalmas, üvegszálas, fém, műanyag stb.) használatát a termékek előállításához.

A forma vékony vízréteggel történő előnedvesítése és a kiöntött szálerősítésű betonkeverék felületére vékony réteg vízpermetezés utolsó művelete, a forma betonozása a következő technológiai raklappal a zárt kialakítás érdekében. A beton jobb érlelésére szolgáló kamra lehetővé teszi a levegő pórusainak kiküszöbölését a bezárt levegőből, Jó minőség a termékek elülső felületét, csökkenti a víz párolgását a keményedő betonból és növeli a keletkező termékek szilárdsági jellemzőit.

Az egyidejűleg öntött formák számát a kapott öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék térfogata alapján választjuk ki.

A nagyon jó folyási tulajdonságokkal és ennek köszönhetően javított bedolgozhatósági tulajdonságokkal rendelkező öntömörödő, szálerősítésű betonkeverék előállítása lehetővé teszi a vibrációs asztal alkalmazásának mellőzését a művészi termékek gyártása során, valamint a gyártástechnológia egyszerűsítését, miközben növeli a művészi betontermékek szilárdsági jellemzői.

A műszaki eredményt a finomszemcsés öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék speciálisan megválasztott összetétele, a komponensek bevezetési sorrendjének módja, a formák megmunkálási módja, ill. a beton gondozásának megszervezése mindennapi életkorban.

A technológia és a felhasznált beton előnyei:

A homokmodul finomsági fr. 0,125-0,63;

nagy aggregátumok hiánya a betonkeverékben;

Betontermékek gyártásának lehetősége vékony és áttört elemekkel;

Ideális betontermékek felülete;

Adott érdességű és felületi textúrájú termékek gyártásának lehetősége;

Magas minőségű beton nyomószilárdsága, legalább M1000;

A beton nagy márkájú hajlítószilárdsága, legalább Ptb100;

A jelen találmányt az alábbiakban nem korlátozó példák segítségével ismertetjük részletesebben.

Ábra. 1 (a, b) - termékek gyártásának sémája - a kapott szálerősítésű beton öntőformákba öntése;

Ábra. A 2. ábra az igényelt találmány szerint előállított termék felülnézete.

A fenti komponenseket tartalmazó, nagyon jó folyási tulajdonságokkal rendelkező, öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék előállítási eljárása a következőképpen történik.

Először a keverék összes összetevőjét lemérjük. Ezután mért mennyiségű vizet, hiperplasztifikátort öntünk a keverőbe. Ezután a keverő bekapcsol. A víz, a hiperplasztikátor keverésének folyamatában a keverék következő összetevőit egymás után öntik: cement, mikroszilika, kőliszt. Szükség esetén vas-oxid pigmentek adhatók a beton színezéséhez tömegben. Miután ezeket a komponenseket a keverőbe helyeztük, a kapott szuszpenziót 2-3 percig keverjük.

A következő lépésben egymás után homokot és rostokat vezetnek be, és a betonkeveréket 2-3 percig keverik. Ezt követően a betonkeverék használatra kész.

A keverék elkészítése során a kikeményedés gyorsítóját vezetjük be.

Az így létrejövő, öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék nagyon jó folyási tulajdonságokkal folyékony állagú, melynek egyik mutatója a Hagermann-kúp folyása az üvegen. Ahhoz, hogy a keverék jól elterüljön, legalább 300 mm-nek kell lennie.

Az igényelt módszer alkalmazásával öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeveréket kapunk, amely a következő komponenseket tartalmazza: PC500D0 portlandcement, 0,125-0,63 homokfrakció , hiperplasztikátor, rostok, mikroszilika, kőliszt, beállított gyorsítóerő és víz. A szálerősítésű betonkeverék gyártási módszerének alkalmazásakor a következő összetevők arányát figyeljük meg, tömeg%:

Ezenkívül a szálerősítésű betonkeverék gyártási módszerének megvalósítása során kőlisztet használnak különféle természetes anyagokból vagy hulladékokból, például kvarclisztből, dolomitlisztből, mészkőlisztből stb.

A következő minőségű hiperplasztifikátorok használhatók: Sika ViscoCrete, Glenium stb.

A keverék gyártása során szilárdsággyorsítót, például Master X-Seed 100-at (X-SEED 100) vagy hasonló erősséggyorsítót lehet hozzáadni.

A kapott öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságokkal rendelkező betonkeverék összetett konfigurációjú művészi termékek, például áttört sövények előállítására használható (lásd 2. ábra). A kapott keveréket közvetlenül a gyártás után használja fel.

A fent leírt módszerrel előállított, meghatározott összetételű, öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeverékből betontermékek előállítására szolgáló eljárást a következőképpen hajtunk végre.

Áttört termékek gyártásához öntömörödő extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú, rugalmas (poliuretán, szilikon, formaműanyag) vagy merev műanyag öntőformákat használnak áramköri egyszerűsítéssel. A forma a 2. technológiai raklapra kerül felhelyezésre. A forma belső, 3 munkafelületére vékony vízréteget permeteznek, ami tovább csökkenti a betontermék elülső felületén megszoruló légbuborékok számát.

Ezt követően a keletkező szálerősítésű betonkeveréket 4 öntőformába öntik, ahol szétterül és saját súlya alatt öntömörödik, kinyomva a benne lévő levegőt. A betonkeverék önterülő önterülő formában a formába öntött betonra vékony réteg vizet permeteznek a betonkeverékből való intenzívebb levegőkibocsátás érdekében. Ezután a szálerősítésű betonkeverékkel töltött formát felülről lefedjük a következő technológiai raklappal 2, amely zárt kamrát hoz létre a beton intenzívebb kikeményítésére (lásd 1. a) ábra).

Erre a raklapra új öntőformát helyeznek, és a gyártási folyamatot megismétlik. Így az elkészített betonkeverék egy adagjából több öntőforma tölthető meg egymás után, egymás fölé helyezve, ami biztosítja az elkészített szálerősítésű betonkeverék felhasználásának hatékonyságának növelését. A szálerősítésű betonkeverékkel töltött formákat körülbelül 15 órán keresztül hagyjuk kikeményedni.

15 óra elteltével a betontermékeket kibontják a formából, és a hátoldalt csiszolják, majd gőzkamrába vagy hő-nedvesség kezelő kamrába (HMW), ahol a termékeket a teljes kikeményedésig tartják.

A találmány alkalmazása lehetővé teszi rendkívül dekoratív áttört és vékonyfalú, M1000 és magasabb minőségű nagyszilárdságú betontermékek előállítását egyszerűsített öntési technológiával, vibrációs tömörítés alkalmazása nélkül.

A találmány a felsorolt ​​ismert komponensek felhasználásával kivitelezhető, a mennyiségi arányok és a leírt technológiai eljárások betartásával. A találmány megvalósításához ismert berendezések használhatók.

Példa öntömörödő, rendkívül nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeverék előállítására.

Először a keverék összes komponensét lemérjük és kimérjük a megadott mennyiségben (tömeg%):

Ezután mért mennyiségű vizet és Sika ViscoCrete 20 Gold hiperplasztifikátort öntünk a keverőbe. Ezután a keverőt bekapcsoljuk, és a komponenseket összekeverjük. A víz és a hiperplasztifikátor keverésének folyamatában a keverék következő összetevőit egymás után öntik: Portlandcement ПЦ500 D0, szilícium-dioxid füst, kvarcliszt. A keverési folyamatot folyamatosan 2-3 percig végezzük.

A következő szakaszban az FR homokot egymás után vezetik be. 0,125-0,63 és acélszál 0,22 × 13 mm. A betonkeveréket 2-3 percig keverjük.

A keverési idő csökkentése nem teszi lehetővé homogén keverék előállítását, a keverési idő növelése pedig nem javítja tovább a keverék minőségét, hanem késlelteti a folyamatot.

Ezt követően a betonkeverék használatra kész.

A szálerősítésű betonkeverék teljes gyártási ideje 12-15 perc, ez az idő magában foglalja az alkatrészek visszatöltésének további műveleteit is.

Az elkészített öntömörödő, extra nagy szilárdságú, reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeveréket formába öntéssel áttört termékek gyártására használjuk.

A kapott, az igényelt eljárással előállított, öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű betonkeverék összetételére példákat mutatunk be az 1. táblázatban.

1. Eljárás öntömörödő, extra nagy szilárdságú reakcióporos szálerősítésű, nagyon jó folyási tulajdonságú betonkeverék előállítására, amely a betonkeverék komponenseinek a szükséges folyékonyság eléréséig történő összekeveréséből áll, azzal jellemezve, hogy a szálerősítésű betonkeverék komponenseinek összekeverése egymás után történik, és először a keverőben vizet és hiperplasztikátort keverünk, majd cementet, mikroszilícium-dioxidot, kőlisztet öntünk, és 2-3 percig keverjük, majd a keveréket. homokot és rostokat adunk hozzá, és 2-3 percig keverjük, amíg szálerősítésű betonkeveréket nem kapunk, amely tömeg%-ban:

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betonkeverék elkészítésének teljes ideje 12-15 perc.

3. Eljárás termékek öntőformákban történő előállítására az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárással előállított szálerősítésű betonkeverékből, azzal jellemezve, hogy a keveréket formákba töltjük, majd gőzkamrában hőkezelésnek vetjük alá, és először vékony réteg a forma belső, munkafelületére vizet permeteznek, majd a forma keverékkel való megtöltése után vékony vízréteget permeteznek a felületére és a formát technológiai raklappal borítják.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket egymás után a formákba adagoljuk, felülről technológiai raklappal lefedve a megtöltött formát, majd a technológiai raklap beszerelése után a termékek gyártási folyamatát többször megismételjük, a Következő űrlapot az előző feletti technológiai raklapon és kitöltve.

www.findpatent.ru

nagy teljesítményű reakcióporos nagy szilárdságú és nagy teherbírású betonok és szálerősítésű betonok (opció) - szabadalmi bejelentés 2012113330

IPC osztályok: C04B28/00 (2006.01) Szerző: Volodin Vlagyimir Mihajlovics (RU), Kalasnyikov Vlagyimir Ivanovics (RU), Ananiev Sergey Viktorovich (RU), Abramov Dmitrij Alekszandrovics (RU), Jacenko Andrej Mihajlovics (RU)

Kérelmező: Volodin Vlagyimir Mihajlovics (RU)

1. Portlandcement PC 500 D0 (szürke vagy fehér), polikarboxilát-éter alapú szuperlágyító, mikroszilícium-dioxid, legalább 85-95% amorf-üveges szilícium-dioxid tartalmú reakcióporos nagy teherbírású beton, azzal jellemezve, hogy ezenkívül tartalmaz őrölt kvarchomok (mikrokvarc ) vagy őrölt kőliszt sűrű kőzetekből, fajlagos felülettel (3-5) 103 cm2 / g, finom szemcsés kvarchomok, szűk szemcseméret-eloszlás 0,1-0,5 ÷ 0,16-0,63 mm frakcióval , a cement fajlagos fogyasztása a beton szilárdságegységére vonatkoztatva nem több, mint 4,5 kg / MPa, új receptúrával és új szerkezeti és topológiai szerkezettel nagy sűrűségű, a következő komponenstartalommal, a száraz tömeg %-a komponensek a betonkeverékben:

Mikroszilika - 3,2-6,8%;

Víz - W / T \u003d 0,95-0,12.

2. Portlandcement PC 500 D0 (szürke vagy fehér), polikarboxilát-éter alapú szuperlágyító, mikroszilícium-dioxid, legalább 85-95% amorf üvegszerű szilícium-dioxid tartalmú reakcióporos nagy teherbírású szálerősítésű beton, azzal jellemezve, hogy ezenkívül magában foglalja az őrölt kvarchomokot (mikrokvarc ) vagy a sűrű kőzetekből származó őrölt kőlisztet, amelynek fajlagos felülete (3-5) 103 cm2 / g, finomszemcsés kvarchomok, keskeny granulometrikus összetételű frakciója 0,1-0,5 ÷ 0,16-0,63 mm, valamint a rostos acélzsinór (átmérő 0,1-0,22 mm, hossza 6-15 mm), a bazalt és a szénszálak fajlagos cementfogyasztása betonszilárdságegységenként legfeljebb 4,5 kg / MPa, és az egységnyi növekedési szakítószilárdság fajlagos szálfogyasztása hajlításkor nem haladja meg a 9,0 kg/MPa-t új összetétellel és új szerkezeti és topológiai szerkezettel nagy sűrűségű, a beton pedig képlékeny (plasztikus) roncsolási karakterrel rendelkezik. a következő komponens tartalma nit, a betonkeverék száraz komponenseinek tömegének %-a:

Portlandcement (szürke vagy fehér) nem alacsonyabb, mint PC 500 D0 - 30,9-34%;

Polikarboxilát-éter alapú szuperlágyító - 0,2-0,5%;

Mikroszilika - 3,2-6,8%;

Őrölt kvarchomok (mikrokvarc) vagy kőliszt - 12,3-17,2%;

Finom szemcsés kvarchomok - 53,4-41,5%;

Szálacél zsinór 1,5-5,0 térfogatszázalék beton;

Bazaltszál és szénszálak 0,2-3,0 térfogatszázalék beton;

Víz - W / T \u003d 0,95-0,12.

www.freepatent.ru

Építőipari cikkek

A cikk ismerteti a nagy szilárdságú porbetonok tulajdonságait és lehetőségeit, valamint alkalmazási területeiket és technológiáikat.

Megkövetelte az új és egyedi építészeti formájú lakó- és ipari épületek nagyarányú építését, különösen a speciálisan megterhelt szerkezeteket (például nagy fesztávolságú hidak, felhőkarcolók, tengeri olajplatformok, nyomás alatti gázok és folyadékok tárolására szolgáló tartályok stb.) új hatékony betonok kidolgozása. Ebben különösen az 1980-as évek vége óta figyelhető meg jelentős előrelépés. A modern kiváló minőségű betonok (HKB) a betonok széles skáláját osztályozzák különféle célokra: nagy szilárdságú és ultranagy szilárdságú betonok [lásd. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 10; Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1], öntömörödő betonok, erősen korrózióálló betonok. Az ilyen típusú betonok megfelelnek a nyomó- és szakítószilárdság, repedésállóság, ütésállóság, kopásállóság, korrózióállóság, fagyállóság magas követelményeinek.

Az új típusú betonokra való átállást kétségtelenül elősegítették egyrészt a beton és habarcskeverékek lágyítása terén elért forradalmi eredmények, másrészt a legaktívabb puccolán adalékanyagok - a mikroszilícium-dioxid, a dehidratált kaolinok és a finom hamu - megjelenése. Szuperlágyítók és különösen környezetbarát polikarboxilát, poliakrilát és poliglikol alapú hiperplasztifikátorok kombinációi lehetővé teszik szuperfolyékony cement-ásványi diszpergált rendszerek és betonkeverékek előállítását. Ezeknek az eredményeknek köszönhetően a kémiai adalékokkal ellátott betonban a komponensek száma elérte a 6-8-at, a víz-cement arány 0,24-0,28-ra csökkent a plaszticitás megőrzése mellett, amelyet 4-10 cm-es liszt (KM) kúpos huzat jellemez. ez, de a nagymértékben megmunkálható betonokhoz (Ultrahochfester Beton, Ultra hochleistung Beton) hozzáadott MK-val a hiperplasztifikátorokon, ellentétben a hagyományos vegyesvállalatokon öntöttekkel, a betonkeverékek tökéletes folyékonysága alacsony ülepedéssel és öntömörödéssel spontán betonkeverékkel párosul. levegő eltávolítása.

A szuperplasztikus betonkeverékekben a „magas” reológiát jelentős vízcsökkentéssel egy folyékony reológiai mátrix biztosítja, amely az azt alkotó szerkezeti elemek különböző léptékű skálájával rendelkezik. A zúzott kőbetonban a cement-homok habarcs reológiai mátrixként szolgál különböző mikromezoszinteken. A nagy szilárdságú zúzott kőhöz mint makroszerkezeti elemhez készült lágyított betonkeverékekben a reológiai mátrix, amelynek aránya jóval nagyobb kell legyen, mint a közönséges betonokban, összetettebb diszperzió, amely homokból, cementből, kőlisztből, mikroszilícium-dioxidból és víz. A hagyományos betonkeverékekben viszont a homok esetében a reológiai mátrix mikroszinten egy cement-víz paszta, melynek aránya a cement mennyiségének növelésével növelhető a folyékonyság biztosítása érdekében. De ez egyrészt nem gazdaságos (különösen a B10 - B30 osztályú betonok esetében), másrészt paradox módon a szuperlágyítók rossz vízcsökkentő adalékok a portlandcementhez, bár mindegyiket ehhez hozták létre és készítik. . Gyakorlatilag minden szuperlágyítószer, amint azt 1979 óta kimutattuk, sokkal jobban "működik" sok ásványi poron vagy azok cementtel való keverékén [lásd. Kalasnyikov VI Építőanyag-gyártáshoz szükséges ásványi diszperz rendszerek képlékenyítésének alapjai: Tudományos jelentés formájában a doktori fokozat megszerzéséhez. tech. Tudományok. - Voronezh, 1996], mint a tiszta cementen. A cement vízben instabil, hidratáló rendszer, amely vízzel való érintkezés után azonnal kolloid részecskéket képez, és gyorsan besűrűsödik. A vízben lévő kolloid részecskéket pedig szuperlágyítókkal nehéz eloszlatni. Ilyen például a nehezen szuperfluidizálható agyag iszap.

A következtetés tehát önmagát sugallja: kőlisztet kell a cementhez adni, és ez nemcsak a vegyes vállalat reológiai hatását fogja növelni a keverékre, hanem magának a reológiai mátrixnak az arányát is. Ennek eredményeként lehetővé válik a víz mennyiségének jelentős csökkentése, a sűrűség növelése és a beton szilárdságának növelése. A kőpor hozzáadása gyakorlatilag egyenértékű a cement mennyiségének növekedésével (ha a vízcsökkentő hatás lényegesen nagyobb, mint a cement hozzáadásával).

Itt fontos, hogy ne a cement egy részének kőliszttel való helyettesítésére összpontosítsunk, hanem arra, hogy azt (és jelentős részét - 40–60%) adják a portlandcementhez. A polistrukturális elmélet alapján 1985–2000. a polistruktúra megváltoztatásával kapcsolatos összes munka arra irányult, hogy a portlandcement 30–50%-át ásványi töltőanyagokkal cseréljék ki, hogy megtakarítsák a betonban [lásd. Solomatov V.I., Vyrovoy V.N. és munkatársai: Csökkentett anyagfelhasználású kompozit építőanyagok és szerkezetek. - Kijev: Budivelnik, 1991; Aganin S.P. Kis vízigényű betonok módosított kvarc töltőanyaggal: Absztrakt a számla versenyéhez. fokozatú cand. tech. Tudományok. - M, 1996; Fadel I. M. Bazalttal töltött beton intenzív szeparációs technológiája: A szakdolgozat kivonata. folypát. tech. Sciences - M, 1993]. Az azonos szilárdságú betonok portlandcementjének megtakarításának stratégiája átadja a helyét a 2-3-szor nagyobb szilárdságú beton megtakarításának stratégiájának, nemcsak a nyomószilárdságban, hanem a hajlításban, axiális feszültségben és ütésben is. A beton megtakarítása több áttört szerkezetben nagyobb gazdasági hatást eredményez, mint a cement megtakarítása.

A különböző léptékű reológiai mátrixok összetételét figyelembe véve megállapítható, hogy a nagy szilárdságú betonok homokjának mikroszintű reológiai mátrixa cement, liszt, szilícium-dioxid, szuperlágyító és víz komplex keveréke. A nagy szilárdságú betonoknál viszont, amelyek szerkezeti elemként cement és kőliszt keverékét (egyenlő diszperzió) tartalmazzák, mikroszilícium-dioxiddal egy másik reológiai mátrix jelenik meg kisebb léptékszinttel - mikroszilícium-dioxid, víz és szuperlágyító keveréke.

A zúzott betonnál a reológiai mátrixok szerkezeti elemeinek ezen skálái megfelelnek a beton száraz komponenseinek optimális szemcseméretének skáláinak a nagy sűrűség eléréséhez.

Így a kőliszt hozzáadása szerkezeti-reológiai és mátrixkitöltő funkciót is ellát. A nagy szilárdságú betonoknál nem kevésbé fontos a kőliszt reaktív-kémiai funkciója, amelyet a reaktív mikroszilícium-dioxid és a mikrodehidratált kaolin nagyobb hatással lát el.

Az SP szilárd fázis felületén történő adszorpciója által okozott maximális reológiai és vízredukciós hatás genetikailag a finoman diszpergált, magas határfelülettel rendelkező rendszerekre jellemző.

Asztal 1.

Az SP reológiai és vízcsökkentő hatása víz-ásványi rendszerekben

Az 1. táblázatban látható, hogy az SP-vel készült portlandcement öntőiszapokban ez utóbbi vízcsökkentő hatása 1,5-7,0-szer (sic!) nagyobb, mint az ásványi porokban. A sziklák esetében ez a többlet elérheti a 2-3-szorosát.

Így a hiperplasztifikátorok mikroszilícium-dioxiddal, kőliszttel vagy hamuval kombinálva lehetővé tette a nyomószilárdság 130-150, egyes esetekben 180-200 MPa vagy többre emelését. A szilárdság jelentős növekedése azonban a ridegség intenzív növekedéséhez és a Poisson-hányados 0,14–0,17-re csökkenéséhez vezet, ami vészhelyzetekben a szerkezetek hirtelen megsemmisülésének kockázatához vezet. A beton ezen negatív tulajdonságától megszabadulni nem annyira az utóbbi rúderősítéssel való megerősítésével, hanem a rúderősítés kombinálásával polimer-, üveg- és acélszálak bevezetésével.

Az ásványi és cement diszpergált rendszerek lágyításának és vízredukciójának alapjait Kalasnyikov V. I. doktori értekezésében fogalmazták meg. [cm. Kalasnyikov VI Építőanyag-gyártáshoz szükséges ásványi diszperz rendszerek képlékenyítésének alapjai: Tudományos jelentés formájában a doktori fokozat megszerzéséhez. tech. Tudományok. - Voronyezs, 1996] 1996-ban az 1979 és 1996 közötti időszakban korábban elvégzett munkák alapján. [Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. A rendkívül cseppfolyósított, erősen koncentrált diszperz rendszerek szerkezeti-reológiai állapotáról. // A IV. Országos Kompozit Anyagok Mechanikai és Technológiai Konferenciájának anyaga. - Szófia: BAN, 1985; Ivanov I. A., Kalashnikov V. I. Az ásványi diszperziós kompozíciók lágyításának hatékonysága a bennük lévő szilárd fázis koncentrációjától függően. // A betonkeverékek reológiája és technológiai feladatai. Tez. III. Összszövetségi Szimpózium beszámolója. - Riga. - RPI, 1979; Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. Az ásványi diszpergált kompozíciók lágyításának természetéről a bennük lévő szilárd fázis koncentrációjától függően.// Kompozit anyagok mechanikája és technológiája. A II. Országos Konferencia anyagai. - Szófia: BAN, 1979; Kalashnikov VI Különféle ásványi kompozíciók reakciójáról naftalin-szulfonsav szuperlágyítókra és az instant lúgok hatására. // Kompozit anyagok mechanikája és technológiája. A III. Országos Konferencia anyagai külföldi képviselők részvételével. - Szófia: BAN, 1982; Kalashnikov VI. Szuperlágyítókkal végzett betonkeverékek reológiai változásainak elszámolása. // A IX. Szövetségi Konferencia a Betonról és a Vasbetonról (Tashkent, 1983). - Penza. - 1983; Kalasnyikov VI, Ivanov IA A cementösszetételek reológiai változásainak sajátosságai ionstabilizáló lágyítók hatására. // Munkagyűjtemény "Beton technológiai mechanikája". – Riga: RPI, 1984]. Ezek a közös vállalat minél nagyobb vízcsökkentő aktivitásának célzott felhasználásának kilátásai finom eloszlású rendszerekben, a szuperplasztikus rendszerek kvantitatív reológiai és szerkezeti-mechanikai változásainak sajátosságai, amelyek lavinaszerű átmenetükben állnak a szilárd- állapotból folyékony halmazállapotba, szuper-kis víz hozzáadásával. Ezek a kidolgozott kritériumok a nagy diszperzitású lágyított rendszerek gravitációs terjedésének és poszt-tixotróp áramlási erőforrásának (saját súlyának hatására) és a nappali felszín spontán szintezésének. Ez az üledékes, magmás és metamorf eredetű kőzetekből származó, finoman diszpergált porokat tartalmazó cementrendszerek korlátozó koncentrációjának fejlett koncepciója, amely szelektív a magas szintű vízcsökkentés szempontjából. A munkák során elért legfontosabb eredmények a vízfelhasználás 5-15-szörös csökkentésének lehetősége diszperziókban a gravitációs szórhatóság megőrzése mellett. Kimutatták, hogy a reológiailag aktív porok cementtel való kombinálásával fokozható a közös vállalkozás hatása, és nagy sűrűségű öntvényeket lehet előállítani. Ezeket az elveket alkalmazzák a reakcióporos betonokban sűrűségük és szilárdságuk növekedésével (Reaktionspulver beton - RPB vagy Reactive Powder Concrete - RPC [lásd Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Egy új típusú cement: a cement szerkezete kő. // Építőanyagok. - 1994. - 115. sz.]). Egy másik eredmény a közös vállalat redukáló hatásának növekedése a porok diszperziójának növekedésével [lásd. Kalasnyikov VI Építőanyag-gyártáshoz szükséges ásványi diszperz rendszerek képlékenyítésének alapjai: Tudományos jelentés formájában a doktori fokozat megszerzéséhez. tech. Tudományok. – Voronyezs, 1996]. Porított, finomszemcsés betonokban is alkalmazzák, mivel a cementhez mikroszilícium-dioxid hozzáadásával növelik a finoman diszpergált összetevők arányát. A porbeton elméletében és gyakorlatában újdonságot jelentett a 0,1-0,5 mm-es finom homok alkalmazása, amely finom szemcséssé tette a betont, ellentétben a 0-5 mm-es közönséges homokos homokkal. A porbeton szórt részének átlagos fajlagos felületének számítása (összetétel: cement - 700 kg; finom homok fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg; bazaltliszt Ssp = 380 m2/kg - 350 kg; kg - 140 kg ) a 0,125–0,5 mm-es frakciójú finomszemcsés homok keverékének 49%-át kitevő keveréke azt mutatja, hogy MK Smk = 3000 m2/kg diszperzió mellett a porrész átlagos felülete Svd = 1060 m2/kg , és Smk = 2000 m2 /kg - Svd = 785 m2 / kg. Ilyen finoman diszpergált komponenseken készülnek a finomszemcsés reakcióporos betonok, amelyekben a szilárd fázis térfogatkoncentrációja homok nélkül eléri az 58–64%-ot, homokkal együtt pedig 76–77%-ot, és valamivel alacsonyabb, mint a a szilárd fázis koncentrációja szuperplasztikus nehézbetonban (Cv = 0, 80-0,85). A zúzott betonban azonban a szilárd fázis térfogatkoncentrációja mínusz zúzott kő és homok sokkal alacsonyabb, ami meghatározza a diszpergált mátrix nagy sűrűségét.

A nagy szilárdságot nemcsak a mikroszilícium-dioxid vagy a dehidratált kaolin, hanem az őrölt kőzetből származó reaktív por is biztosítja. A szakirodalom szerint elsősorban a pernye, a balti, a mészkő vagy a kvarcliszt kerül bemutatásra. A reaktív porbetonok gyártásában széles lehetőségek nyíltak meg a Szovjetunióban és Oroszországban Yu. M. Bazhenov, Sh. T. Babaev és A. Komarom által alacsony vízigényű kompozit kötőanyagok fejlesztésével és kutatásával kapcsolatban. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Bebizonyosodott, hogy a cement cseréje a VNV őrlésekor 50% -ig karbonáttal, gránittal, kvarcliszttel jelentősen növeli a vízcsökkentő hatást. A zúzott kőbeton gravitációs terjedését biztosító W / T arány 13-15% -ra csökken a közös vállalat szokásos bevezetéséhez képest, a beton szilárdsága az ilyen VNV-50-en eléri a 90-100 MPa-t. Lényegében VNV, mikroszilika, finom homok és szórt vasalás alapján korszerű porbetonok nyerhetők.

A diszperziós erősítésű porbetonok nem csak a feszített vasalással kombinált vasalással ellátott teherhordó szerkezeteknél nagyon hatékonyak, hanem nagyon vékony falú, beleértve a térbeli, építészeti részleteket is.

A legfrissebb adatok szerint lehetséges a szerkezetek textil megerősítése. A nagyszilárdságú polimerből és lúgálló szálakból készült háromdimenziós (szövet) vázak textilszálas gyártásának fejlesztése a fejlett külföldi országokban volt a motiváció a több mint 10 évvel ezelőtti reakció Franciaországban és Kanadában történő kifejlesztéséhez. -porbetonok vegyes vállalattal nagy adalékanyagok nélkül, kőporral és mikroszilícium-dioxiddal töltött extra finom kvarc adalékanyaggal. Az ilyen finomszemcsés keverékekből készült betonkeverékek saját súlyuk hatására szétterülnek, kitöltve a szövött keret és az összes filigrán alakú felület teljesen sűrű hálószerkezetét.

A porbeton keverékek (PBS) "magas" reológiája a száraz komponensek tömegének 10-12%-ának megfelelő víztartalmat biztosít, a folyáshatár?0= 5-15 Pa, i.e. csak 5-10-szer magasabb, mint in olajfestmények. Ezzel a ?0 értékkel az általunk 1995-ben kidolgozott miniareometrikus módszerrel határozható meg. Az alacsony folyáshatárt a reológiai mátrix köztes réteg optimális vastagsága biztosítja. A PBS topológiai szerkezetének figyelembevételével az X közbenső réteg átlagos vastagságát a következő képlet határozza meg:

ahol a homokszemcsék átlagos átmérője; a térfogatkoncentráció.

Az alábbi összetételnél W/T = 0,103 esetén a közbenső réteg vastagsága 0,056 mm lesz. De Larrard és Sedran azt találta, hogy finomabb homok esetén (d = 0,125–0,4 mm) a vastagság 48 és 88 µm között változik.

A részecskék közbenső rétegének növekedése csökkenti a viszkozitást és a végső nyírófeszültséget, valamint növeli a folyékonyságot. A folyékonyság növelhető víz hozzáadásával és SP hozzáadásával. Általánosságban elmondható, hogy a víz és az SP hatása a viszkozitás változására, a végső nyírófeszültségre és a folyáshatárra nem egyértelmű (1. ábra).

A szuperlágyító sokkal kisebb mértékben csökkenti a viszkozitást, mint a víz hozzáadása, míg az SP miatti folyáshatár csökkenés sokkal nagyobb, mint a víz hatására.

Rizs. 1. Az SP és a víz hatása a viszkozitásra, a folyáshatárra és a folyáshatárra

A szuperplasztifikált végső töltésű rendszerek fő tulajdonsága, hogy a viszkozitás meglehetősen magas lehet, és a rendszer lassan tud folyni, ha alacsony a folyáshatár. A hagyományos, SP nélküli rendszereknél a viszkozitás alacsony lehet, de a megnövekedett folyáshatár megakadályozza a szétterülést, mert nincs poszt-tixotróp áramlási erőforrásuk [ld. Kalasnyikov VI, Ivanov IA A cementösszetételek reológiai változásainak sajátosságai ionstabilizáló lágyítók hatására. // Munkagyűjtemény "Beton technológiai mechanikája". – Riga: RPI, 1984].

A reológiai tulajdonságok a közös vállalat típusától és adagolásától függenek. A háromféle vegyesvállalat befolyását az ábra mutatja. 2. A leghatékonyabb vegyes vállalat a Woerment 794.

Rizs. 2 Az SP típusának és dózisának befolyása az?o-ra: 1 - Woerment 794; 2 - S-3; 3 – Melment F 10

Ugyanakkor nem a hazai SP S-3 bizonyult kevésbé szelektívnek, hanem a melamin Melment F10 alapú külföldi SP.

A porbeton keverékek kenhetősége rendkívül fontos a formába fektetett, szőtt, térfogathálós kerettel rendelkező betontermékek készítésénél.

Az ilyen terjedelmes áttört szövet keretek póló, I-gerenda, csatorna és más konfigurációk formájában lehetővé teszik a gyors megerősítést, amely a keret öntőformába történő felszereléséből és rögzítéséből áll, majd a függőbeton öntésével, amely könnyen áthatol. a 2-5 mm méretű keretcellákat (3. ábra) . A szövetvázak radikálisan növelhetik a beton repedésállóságát a váltakozó hőmérséklet-ingadozások hatására, és jelentősen csökkenthetik a deformációt.

A betonkeveréknek nemcsak helyben könnyen át kell önteni a hálós kereten, hanem el kell terjednie a forma kitöltésekor a kereten keresztüli "fordított" behatolással a keverék térfogatának növekedésével a formában. A folyékonyság értékelésére a száraz komponensek tekintetében azonos összetételű porkeverékeket használtunk, a kúpból való kenhetőséget (a rázóasztalhoz) pedig az SP és (részben) víz mennyiségével szabályoztuk. A terítést 175 mm átmérőjű hálógyűrűvel blokkoltuk.

Rizs. 3 Szövet állványminta

Rizs. 4 Fröccsenő keverék szabad és blokkolt szórással

A háló átmérője 2,8 × 2,8 mm, a huzal átmérője 0,3 × 0,3 mm (4. ábra). A kontroll keverékeket 25,0 olvadékkal készítettük; 26,5; 28,2 és 29,8 cm A kísérletek eredményeként azt találtuk, hogy a keverék folyékonyságának növekedésével a szabad egyenáram és a blokkolt áramlás db átmérőjének aránya csökken. ábrán Az 5. ábra a dc/dbotdc változását mutatja.

Rizs. 5 Változás dc/db szabad szórású dc-ről

Az ábrából az következik, hogy a 29,8 cm-es szabad terjedéssel jellemezhető folyékonyságnál a keverék dc és db szóráskülönbsége eltűnik, dc.= 28,2-nél a hálón keresztüli terjedés 5%-kal csökken. Különösen nagy lassulást tapasztal a hálón való szétterítés során a 25 cm-es szórású keverék.

Ebben a tekintetben 3–3 mm-es cellaméretű hálókeretek használatakor legalább 28–30 cm-es szóródással rendelkező keverékeket kell használni.

A 0,15 mm átmérőjű és 6 mm hosszú acélszálakkal 1 térfogatszázalékban megerősített, diszpergált-erősítésű porbeton fizikai és műszaki tulajdonságait a 2. táblázat mutatja be.

2. táblázat.

Porbeton fizikai és műszaki tulajdonságai kis vízigényű kötőanyagon háztartási SP S-3 felhasználásával

Külföldi adatok szerint 3% -os megerősítéssel a nyomószilárdság eléri a 180-200 MPa-t, axiális feszültséggel pedig a 8-10 MPa-t. Az ütési szilárdság több mint tízszeresére nő.

A porbeton lehetőségei még korántsem merültek ki, tekintettel a hidrotermikus kezelés hatékonyságára és a tobermorit, és ennek megfelelően a xonotlit arányának növelésére gyakorolt ​​hatására.

www.allbeton.ru

Porreakciós beton

Az enciklopédia utolsó frissítése: 2017.12.17. - 17:30

A reaktív porbeton finomra őrölt reaktív anyagokból készült, 0,2-300 mikron szemcseméretű beton, amelyet nagy szilárdság (több mint 120 MPa) és nagy vízállóság jellemez.

[GOST 25192-2012. Konkrét. Osztályozás és általános előírások]

Reaktív porbeton reaktív porbeton-RPC] - nagy, 200-800 MPa nyomószilárdságú, >45 MPa hajlítású kompozit anyag, amely jelentős mennyiségű erősen diszpergált ásványi komponenst tartalmaz - kvarchomok, mikroszilícium-dioxid, szuperlágyító, valamint alacsony W-értékű acélszál / T (~0,2), a termékek hő- és nedvességkezelésével 90-200°C hőmérsékleten.

[Usherov-Marshak A.V. Konkrét tudomány: lexikon. M.: RIF Építőanyagok. - 2009. - 112 p.]

A szerzői jog tulajdonosai! Ha a kifejezéshez való szabad hozzáférés szerzői jogsértésnek minősül, a fordítók készek a szerzői jog tulajdonosának kérésére eltávolítani a hivatkozást, vagy magát a kifejezést (definíciót) az oldalról. Az adminisztrációval való kapcsolatfelvételhez használja a visszajelzési űrlapot.

enciklopediyastroy.ru

A tudósok soha nem szűnnek meg ámulatba ejteni a forradalmi technológiák fejlődését. Nem olyan régen - a 20. század 90-es éveinek elején - egy javított tulajdonságokkal rendelkező keveréket kaptak. Oroszországban az épületek építésében nem annyira elterjedt, a fő alkalmazási terület az önterülő padlók és dekoratív termékek gyártása: munkalapok, áttört ívek és válaszfalak.

A BRP jobb minőségű anyaga előnyeinek meghatározása lehetővé teszi a paraméterek figyelembevételét:

• Fogalmazás.
• Tulajdonságok.
• Felhasználási terület.
• A haszon gazdasági indoklása.

Fogalmazás

A beton különféle összetételek tömörített keverékéből öntött építőanyag:

1. Alap - kötőanyag, "ragasztó" a töltőanyag. A komponensek egyetlen egésszé történő megbízható kombinálásának képessége biztosítja az alkalmazás fő követelményeit. A kötőanyag típusai:

• Cement.
• Gipsz.
• Mész.
• Polimerek.
• Bitumen.

2. Töltőanyag - olyan komponens, amely meghatározza a sűrűséget, súlyt, szilárdságot. A szemek fajtái és mérete:

• Homok - legfeljebb 5 mm.
• expandált agyag - akár 40-ig.
• Salak - 15-ig.
• Zúzott kő - 40-ig.

3. Adalékok - módosítók, amelyek javítják a tulajdonságokat, megváltoztatják a kapott keverék beállítási folyamatait. Fajták:

• Plasztifikálás.
• Megerősítő.
• Kiábrándító.
• Fagyállóság és/vagy beállítási sebesség szabályozása.

4. Víz - egy komponens, amely reakcióba lép egy kötőanyaggal (bitumenes betonban nem használják). A folyadéknak az alap tömegéhez viszonyított százalékos aránya határozza meg a termék plaszticitását és kötési idejét, fagyállóságát és szilárdságát.

Az alap, töltőanyag, adalékanyagok különféle kombinációinak, ezek arányának, arányainak alkalmazása lehetővé teszi különböző tulajdonságú betonok előállítását.

Az RPB és más típusú anyagok közötti különbség a finom aggregátumfrakció. A cement százalékos arányának csökkentése, kőliszttel való helyettesítése, a mikroszilícium-dioxid lehetővé tette nagy folyékonyságú, öntömörödő összetételű keverékek létrehozását.

A nagy teherbírású RPB-t víz (7-11%) és reaktív por összekeverésével állítják elő. Arányok (%):

• Portlandcement márka M500 szürke vagy fehér - 30 ~ 34.
• Mikrokvarc vagy kőliszt - 12-17%.
• Mikroszilika – 3,2-6,8.
• Finomszemcsés kvarchomok (frakció 0,1-0,63 mm).
• Polikarboxilát-éter alapú szuperlágyító - 0,2-0,5.
• Tartóssággyorsító - 0,2.

Gyártástechnológia:

• Az összetevők a százalékos aránynak megfelelően készülnek.
• A keverőbe vizet és lágyítót adagolunk. Megkezdődik a keverési folyamat.
• Hozzáadunk cementet, kőlisztet, mikroszilícium-dioxidot.
• A színezés érdekében színezékek (vas-oxid) hozzáadása megengedett.
• Keverés 3 perc.
• Kiegészítés homokkal és (vasbetonhoz).
• A keverési folyamat 2-3 perc. Ebben az időszakban a beállítási gyorsítót a teljes tömeg 0,2 százalékában vezetik be.
• A forma felületét vízzel megnedvesítjük.
• Öntsük bele a keveréket.
• Szórjon vizet az oldat felületére, elosztva a formában.
• Fedjük le a kiöntő edényt.

Minden művelet legfeljebb 15 percig tart.

A reakcióporos betonok tulajdonságai

Pozitív tulajdonságok:

1. A mikroszilícium-dioxid és a kőpor használata a cement és a drága szuperlágyítószerek arányának csökkenéséhez vezetett az RPM-ben, ami a költségek csökkenéséhez vezetett.

2. Öntömörödő nagy teherbírású, nagy folyékonyságú porbeton összetételét kaptuk:

• Nem szükséges vibrációs asztalt használni.
• A kapott termékek elülső felülete gyakorlatilag nem igényel mechanikai finomítást
• Lehetőség van különböző textúrájú és felületi érdességű elemek gyártására.

3. Acél-, cellulózszál-erősítés, áttört szövetvázak használata M2000-re növeli a minőséget, nyomószilárdság - 200 MPa-ig.

4. Nagy ellenállás a karbonát és szulfát korrózióval szemben.

5. A por reakciókeverék alkalmazása nagy teherbírású (˃40-50 MPa), könnyű szerkezetek (sűrűsége 1400~1650 kg/m3) létrehozását segíti elő. A tömeg csökkentése csökkenti a szerkezetek alapjainak terhelését. A szilárdság lehetővé teszi az épületváz teherhordó elemeinek kisebb vastagságú készítését - a fogyasztás csökken.

Jellemzők

A mérnökök a tervezési szakaszban számításokat végeznek, és számos ajánlást és követelményt fogalmaznak meg az építőanyagokra és paraméterekre vonatkozóan. Főbb jellemzők:

1. Betonminőség - az "M" (M100) betű utáni szám a jelölésben jelzi a statikus nyomóterhelés tartományát (kg / cm2), amely után megsemmisül.
2. Szilárdság: kompresszióban - a prés nyomásának a mintán annak deformációja előtt empirikusan rögzített értéke, mértékegysége: MPa. Hajlításhoz - a prés nyomása a minta közepére, két tartóra szerelve.
3. Sűrűség - az 1 köbméter térfogatú termék tömege, mértékegysége: kg / m3.
4. Fagyállóság - a fagyasztás és a fordított folyamat ciklusainak száma 5% alatti mintamegsemmisítéssel.
5. Zsugorodási együttható - százalékos térfogatcsökkenés, a szerkezet lineáris méretei, ha készen áll.
6. Vízabszorpció - a minta által abszorbeált víz tömegének vagy térfogatának aránya, amikor egy edénybe folyadékkal merítik. A beton nyitott porozitását jellemzi.

Hatály

A reakciópor keveréken alapuló új technológia lehetővé teszi, hogy javított jellemzőkkel rendelkező betonokat hozzon létre, és széleskörű alkalmazási körrel rendelkezik:

• 1. Magas kopásállóságú önterülő padlók minimális vastagságú felhordott réteggel.
• 2. Hosszú élettartamú szegélykő készítése.
• 3. A különböző adalékanyagok megfelelő arányban jelentősen csökkenthetik a vízfelvételi folyamatot, ami lehetővé teszi az anyag felhasználását offshore olajplatformok építésénél.
• 4. Polgári és ipari építőiparban.
• 5. Hidak és alagutak építése.
• 6. Nagy szilárdságú, eltérő felületszerkezetű és érdességű munkalapokhoz.
• 7. Dekoratív panelek.
• 8. Válaszfalak, művészeti termékek készítése átlátszó betonból. Fokozatos öntéssel fényérzékeny szálak kerülnek a formába.
• 9. Építészeti vékonyfalú alkatrészek gyártása szöveterősítéssel.
• 10. Tartós ragasztókhoz és javító keverékekhez használható.
• 11. Hőszigetelési megoldás üveggömbök felhasználásával.
• 12. Nagy szilárdságú beton zúzott grániton.
• 13. Domborművek, emlékművek.
• 14. Színes beton.

Ár

A magas ár félrevezeti a fejlesztőket a használat megfelelőségét illetően. A szállítási költségek csökkentése, a szerkezetek és az önterülő padlók élettartamának növelése és az anyag egyéb pozitív tulajdonságai megtérülnek a pénzügyi befektetésekért. Az RPB megtalálása és vásárlása meglehetősen nehéz. A probléma az alacsony kereslettel kapcsolatos.

Árak, amelyeken RPB vásárolható Oroszországban:

Sajnos nehéz példákat hozni olyan polgári vagy ipari létesítményekre, amelyeket Oroszország területén RPM segítségével építettek. A porbeton fő felhasználása műkő, munkalapok, valamint önterülő padlók és javítóanyagok gyártása volt.

Cikkek

Ez az üledékes, magmás és metamorf eredetű kőzetekből származó, finoman diszpergált porokat tartalmazó cementrendszerek korlátozó koncentrációjának fejlett koncepciója, amely szelektív a magas szintű vízcsökkentés szempontjából. Az ezekben a munkákban elért legfontosabb eredmények a vízfogyasztás 5-15-szörös csökkentésének lehetősége diszperziókban a gravitációs szórhatóság megőrzése mellett. Kimutatták, hogy a reológiailag aktív porok cementtel való kombinálásával fokozható a közös vállalkozás hatása, és nagy sűrűségű öntvényeket lehet előállítani.

Ezeket az elveket alkalmazzák a reakcióporos betonokban sűrűségük és szilárdságuk növekedésével (Reaktionspulver beton - RPB vagy Reactive Powder Concrete - RPC [lásd Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Egy új típusú cement: a cement szerkezete kő. // Építőanyagok. - 1994. - 115. sz.]). Egy másik eredmény a közös vállalat redukáló hatásának növekedése a porok diszperziójának növekedésével [lásd. Kalasnyikov VI Építőanyag-gyártáshoz szükséges ásványi diszperz rendszerek képlékenyítésének alapjai: Tudományos jelentés formájában a doktori fokozat megszerzéséhez. tech. Tudományok. - Voronyezs, 1996].

Porított, finomszemcsés betonokban is alkalmazzák, mivel a cementhez mikroszilícium-dioxid hozzáadásával növelik a finoman diszpergált összetevők arányát. A porbeton elméletében és gyakorlatában újdonságot jelentett a 0,1-0,5 mm-es frakciójú finom homok alkalmazása, amely a betont finomszemcséssé tette, ellentétben a 0-5 mm-es közönséges homokos homokkal. A porbeton diszpergált részének átlagos fajlagos felületére vonatkozó számításunk (összetétel: cement - 700 kg; finom homok fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg, bazaltliszt Ssp \u003d 380 m 2 / kg - 350 kg, mikroszilika Svd \u003d 3200 m 2 /kg - 140 kg) a teljes keverék 49%-át tartalmazó 0,125-0,5 mm-es finomszemcsés homokkal azt mutatja, hogy MK Smk = 3000 m 2 /kg finomsággal az átlagos felület a porrész Svd = 1060 m 2 /kg, és Smk = 2000 m 2 / kg - Svd = 785 m 2 / kg. Ilyen finoman diszpergált komponenseken készülnek a finomszemcsés reakcióporos betonok, amelyekben a szilárd fázis térfogatkoncentrációja homok nélkül eléri az 58-64% -ot, homokkal együtt pedig 76-77% -ot, és valamivel alacsonyabb, mint a a szilárd fázis koncentrációja szuperplasztikus nehézbetonokban (Cv = 0, 80-0,85). A zúzott betonban azonban a szilárd fázis térfogatkoncentrációja mínusz zúzott kő és homok sokkal alacsonyabb, ami meghatározza a diszpergált mátrix nagy sűrűségét.

A nagy szilárdságot nemcsak a mikroszilícium-dioxid vagy a dehidratált kaolin, hanem az őrölt kőzetből származó reaktív por is biztosítja. A szakirodalom szerint elsősorban a pernye, a balti, a mészkő vagy a kvarcliszt kerül bemutatásra. A reaktív porbetonok gyártásában széles lehetőségek nyíltak meg a Szovjetunióban és Oroszországban Yu. M. Bazhenov, Sh. T. Babaev és A. Komarom által alacsony vízigényű kompozit kötőanyagok fejlesztésével és kutatásával kapcsolatban. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Bebizonyosodott, hogy a cement cseréje a VNV őrlésekor 50% -ig karbonáttal, gránittal, kvarcliszttel jelentősen növeli a vízcsökkentő hatást. A W / T arány, amely biztosítja a zúzott kőbeton gravitációs terjedését, 13-15% -ra csökken a közös vállalat szokásos bevezetéséhez képest, a beton szilárdsága az ilyen VNV-50-en eléri a 90-100 MPa-t. Lényegében VNV, mikroszilika, finom homok és szórt vasalás alapján korszerű porbetonok nyerhetők.

A diszperziós erősítésű porbetonok nem csak a feszített vasalással kombinált vasalással ellátott teherhordó szerkezeteknél nagyon hatékonyak, hanem nagyon vékony falú, beleértve a térbeli, építészeti részleteket is.

A legfrissebb adatok szerint lehetséges a szerkezetek textil megerősítése. A nagyszilárdságú polimerből és lúgálló szálakból készült háromdimenziós (szövet) vázak textilszálas gyártásának fejlesztése a fejlett külföldi országokban volt a motiváció a több mint 10 évvel ezelőtti reakció Franciaországban és Kanadában történő kifejlesztéséhez. -porbetonok vegyes vállalattal nagy adalékanyagok nélkül, kőporral és mikroszilícium-dioxiddal töltött extra finom kvarc adalékanyaggal. Az ilyen finomszemcsés keverékekből készült betonkeverékek saját súlyuk hatására szétterülnek, kitöltve a szövött keret és az összes filigrán alakú felület teljesen sűrű hálószerkezetét.

A porbeton keverékek (PBS) „magas” reológiája a száraz komponensek 10-12 tömeg%-ának megfelelő víztartalom mellett biztosítja a folyáshatárt?0 = 5-15 Pa, azaz. csak 5-10-szer magasabb, mint az olajfestékeknél. Ezzel a ?0 értékkel az általunk 1995-ben kidolgozott miniareometrikus módszerrel határozható meg. Az alacsony folyáshatárt a reológiai mátrix köztes réteg optimális vastagsága biztosítja. A PBS topológiai szerkezetének figyelembevételével az X közbenső réteg átlagos vastagságát a következő képlet határozza meg:

ahol a homokszemcsék átlagos átmérője; - térfogati koncentráció.

Az alábbi összetételnél W/T = 0,103 esetén a közbenső réteg vastagsága 0,056 mm lesz. De Larrard és Sedran azt találta, hogy finomabb homok esetén (d = 0,125-0,4 mm) a vastagság 48 és 88 µm között változik.

A részecskék közbenső rétegének növekedése csökkenti a viszkozitást és a végső nyírófeszültséget, valamint növeli a folyékonyságot. A folyékonyság növelhető víz hozzáadásával és SP hozzáadásával. Általánosságban elmondható, hogy a víz és az SP hatása a viszkozitás változására, a végső nyírófeszültségre és a folyáshatárra nem egyértelmű (1. ábra).

reakció- porbeton REAKCIÓ PORBETON
Az új generációs reakcióporos betonok (RPC) a jövő sajátos betonjai, nem
összetételében durva szemcsés és csomós aggregátumokat tartalmaz. Ez különbözteti meg őket attól
finomszemcsés (homokos) és zúzott kőbetonok. Száraz reakcióporos betonkeverékek
(SRPBS), amelyet zúzottkő öntömörödő beton előállítására terveztek
monolit és előregyártott konstrukció, új, fő típusú kompozit kötőanyaggá válhat
sokféle beton gyártásához. Reakcióporos betonkeverékek nagy folyékonysága
lehetővé teszi, hogy zúzott kővel töltse fel őket, miközben megőrzi a folyékonyságot, és felhasználja őket
öntömörödő nagy szilárdságú betonok; homokkal és kaviccsal való feltöltéskor - vibrációhoz
fröccsöntési, vibropréselési és kalanderezési technológiák. Ezzel egyidejűleg a betonok által nyert
vibrációs és vibro-erős tömörítési technológiák, nagyobb szilárdságúak lehetnek, mint
öntött beton. Magasabb fokon az osztályok általános építési célú betonjait kapják
B20-B40.

Reaktív porbeton

REAKCIÓ PORBETON
Tekintettel arra, hogy a porbetonban a cement térfogatkoncentrációja 22-25%, a részecskék
A cement a korábban javasolt képletnek megfelelően nem érintkezik egymással, hanem elválik
víz nanoméretű mikroszilika részecskéi, őrölt homok mikrometrikus részecskéi és
finom szemű homok. Ilyen körülmények között, a hagyományos homokos és zúzott kőbetontól eltérően,
a megszilárdulás topokémiai mechanizmusa rosszabb, mint az átmenő oldaté, az iondiffúzióé
keményítő mechanizmus. Ezt egyszerű, de eredeti kontrollkísérletek is megerősítik.
kis mennyiségű durvára őrölt klinkerekből álló kompozit rendszerek keményítése és
szemcsés salak és jelentős mennyiségű finom márvány 10-12% víznél. BAN BEN
a porbeton cementrészecskéket mikroszilícium-dioxid részecskék és kőliszt választják el.
A részecskék felületén lévő legvékonyabb vízhéjak miatt a por keményedési folyamatai
a beton nagyon gyorsan folyik. Napi erejük eléri a 40-60 MPa-t és még többet.
A reakcióporbeton diszpergált része, amely portlandcementből, kőlisztből és
A nagy gravitációs folyékonyságért felelős MK-nak jelentős vízigénye van
SP hozzáadása nélkül. C: KM: MK: P 1: 0,5: 0,1: 1,5 arányú összetétellel a gravitációs áram
Az MK típusától függően 0,095-0,11 víz-szilárdanyag arány mellett valósítják meg. a legnagyobb
Az MK-nak vízigénye van. Vizes szuszpenziója 110-120 tömeg% MC víztartalomnál kezd el terjedni. Csak cement és SP jelenlétében válik az MK reaktív komponenssé vizes közegben.

kötőanyag (SRPV)

A SZÁRAZ REAKCIÓPOR ELŐNYEI
BINDER (SRPV)
1. Rendkívül nagy szilárdságú RPV, eléri a 120-160 MPa-t, jelentősen meghaladja
szuperplasztikált portlandcement szilárdsága a "ballaszt" mész átalakulása miatt
hidroszilikátok cementezése.
2. A beton fizikai és műszaki tulajdonságainak multifunkcionalitása a rövidítés bevezetésével
diszpergált acélszálak: alacsony vízfelvétel (kevesebb, mint 1%), magas fagyállóság (több
1000 ciklus), nagy axiális szakítószilárdság (10-15 MPa) és hajlítási szakítószilárdság (40-50
MPa), nagy ütésállóság, nagy ellenállás a karbonát és szulfát korrózióval szemben stb.;
3. Magas műszaki és gazdasági mutatók az SRPB cementgyárakban történő előállítására vonatkozóan,
berendezések komplexumával: szárítás, őrlés, homogenizálás stb.;
4. A kvarchomok, valamint a kő széles körben elterjedt előfordulása a világ számos régiójában
liszt vas- és színesfémek dúsítási technológiája mágneses elválasztással és flotációval;

A SZÁRAZ REAKCIÓPOR ELŐNYEI
BINDER (SRPV)
5. Hatalmas készletek a kőzúzás szűrőanyagaiból a finomszemcsés feldolgozás során
zúzott kő és kőliszt;
6. A reakció töltőanyag, cement ill. hézagőrlésének technológiájának alkalmazási lehetőségei
szuperlágyító;
7. Az SRPB felhasználási lehetőségei nagy szilárdságú, extra nagy szilárdságú termékek gyártásához
új generációs zúzottkő és homokbeton, valamint általános építőipari beton
az adalékanyag és a kötőanyag arányának változtatásával;
8. Nagy szilárdságú könnyűbetonok előállítási lehetőségei nem nedvszívó mikroüvegen, ill.
mikroszolgömbök nagy szilárdságú reakciópor kötőanyaggal;
9. Nagy szilárdságú ragasztó és szalagok gyártási lehetőségei javítási munkákhoz.

(SRPW)

Száraz reakcióporos kötőanyag (RPB) használata

SZÁRAZ REAKCIÓS PORKÖTŐANYAG ALKALMAZÁSA
(SRPW)
Száraz reakcióporos betonkeverékek (SRPBS), amelyek zúzottkő mentes előállítására szolgálnak
öntömörödő beton monolit és előregyártott építéshez, új, alapozóvá válhat
típusú kompozit kötőanyag sokféle beton gyártásához. Magas folyékonyság
A reakcióporos betonkeverékek lehetővé teszik, hogy a karbantartás mellett zúzott kővel töltsék fel őket
folyékonyságát, és öntömörödő, nagy szilárdságú betonokhoz használja őket; amikor homokkal töltik
zúzott kő - fröccsöntés, vibropréselés és kalanderezés vibrációs technológiáihoz. Ahol
a vibrációs és vibro-erős tömörítési technológiával előállított betonoknál több lehet
nagyobb szilárdságú, mint az öntött betonnál. Magasabb fokon betonokat kapunk
B20-B40 osztályok általános építési céljai.
Nyomószilárdság, MPa
Fogalmazás
reakciópor
beton 0,9% Melflux 2641 F
V/T
0,1
V/C
Következetesség
kúp elmosódás
0,31
Higermann
290 mm
Tutaj
Vízelnyelés
o-shchenie
ness
súly szerint
,
%
kg/m3
2260
0,96
után
gőzölgés
normál alatt
körülmények
keményedés
át
1 nap
át
28 nap
át
1 nap
át
28 nap
119
149
49,2
132

A reakcióporos betonkeverék hatékony felhasználása

A REAKCIÓPOR HATÉKONY HASZNÁLATA
BETONKEVERÉK
A reakcióporos betonkeverék homokkal és nagy szilárdságú zúzottkővel való feltöltésekor,
120-130 MPa szilárdságú beton, nehézbetonban kifejezett cementköltsége 300-350
kg/m3 Ez csak néhány példa az SRPBS ésszerű és hatékony felhasználására. Biztató
az SRPBS felhasználásának lehetősége habbeton és pórusbeton gyártásához. Használják
portlandcement, amelynek szilárdsága kisebb, mint az RPB-é, és konstruktív folyamatok során önkeményedés
az utóbbival teljesebben folyik az idő.
Az ilyen betonokból készült termékek és szerkezetek üzembiztonságának növelése érhető el
diszpergált erősítés vékony rövid acélszálakkal, üveg- és bazaltszálakkal.
Ez lehetővé teszi, hogy az axiális szakítószilárdságot 4-5-szörösére növelje, a hajlítási szakítószilárdságot
6-8-szoros, ütőszilárdság 15-20-szor a 400-500-as betonminőséghez képest.