Polimer aktif zat kimia, yang di Akhir-akhir ini mendapatkan popularitas luas karena konsumsi massal produk plastik. Setiap tahun, volume produksi polimer dunia tumbuh, dan bahan yang dibuat dengan menggunakannya mendapatkan posisi baru di sektor rumah tangga dan industri.

Semua pengujian produk dilakukan dalam kondisi laboratorium. Tugas utama mereka adalah menentukan faktor lingkungan, yang memiliki efek buruk pada produk plastik.

Kelompok utama faktor merugikan yang menghancurkan polimer

Ketahanan produk tertentu terhadap kondisi iklim negatif ditentukan dengan mempertimbangkan dua kriteria utama:

• komposisi kimia polimer;
• jenis dan kekuatan faktor eksternal.

Dalam hal ini, efek buruk pada produk polimer ditentukan oleh waktu kehancuran totalnya dan jenis dampaknya: kehancuran total instan atau retakan dan cacat halus.

Faktor-faktor yang mempengaruhi degradasi polimer meliputi:

• mikroorganisme;
• energi panas dengan berbagai tingkat intensitas;
• emisi industri yang mengandung zat berbahaya;
• kelembaban tinggi;
• radiasi UV;
• radiasi sinar-x;
• peningkatan persentase senyawa oksigen dan ozon di udara.

Proses penghancuran total produk dipercepat oleh tindakan simultan dari beberapa faktor yang tidak menguntungkan.

Salah satu kekhasan pengujian iklim polimer adalah perlunya keahlian pengujian dan studi tentang pengaruh masing-masing fenomena yang terdaftar secara terpisah. Namun, hasil evaluasi tersebut tidak dapat secara akurat mencerminkan gambaran interaksi faktor eksternal dengan produk polimer. Ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam kondisi normal, bahan paling sering mengalami efek gabungan. Dalam hal ini, efek destruktif meningkat secara nyata.

Pengaruh radiasi ultraviolet pada polimer

Ada kesalahpahaman bahwa produk plastik sinar matahari sangat merusak. Faktanya, hanya radiasi ultraviolet yang memiliki efek merusak.

Ikatan antara atom dalam polimer hanya dapat dihancurkan di bawah pengaruh sinar spektrum ini. Konsekuensi seperti itu dampak negatif dapat diamati secara visual. Mereka dapat diekspresikan:

• dalam penurunan sifat mekanik dan kekuatan produk plastik;
• peningkatan kerapuhan;
• terbakar habis.

Di laboratorium, lampu xenon digunakan untuk pengujian semacam itu.

Mereka juga melakukan eksperimen untuk menciptakan kembali kondisi paparan radiasi UV, kelembaban tinggi dan suhu.

Tes semacam itu diperlukan untuk menarik kesimpulan tentang perlunya perubahan dalam komposisi kimia zat. Jadi, agar bahan polimer menjadi tahan terhadap radiasi UV, ditambahkan penyerap khusus. Karena kemampuan menyerap zat, lapisan pelindung diaktifkan.

Stabilitas dan kekuatan ikatan antar atom juga dapat ditingkatkan dengan memperkenalkan stabilisator.

Tindakan destruktif mikroorganisme

Polimer adalah zat yang sangat tahan terhadap bakteri. Namun, sifat ini hanya khas untuk produk yang terbuat dari plastik berkualitas tinggi.

Dalam bahan berkualitas rendah, zat dengan berat molekul rendah ditambahkan yang cenderung menumpuk di permukaan. Sejumlah besar komponen tersebut berkontribusi pada penyebaran mikroorganisme.

Konsekuensi dari dampak destruktif dapat diketahui dengan cukup cepat, karena:

• kualitas aseptik hilang;
• tingkat transparansi produk berkurang;
• kerapuhan muncul.

Di antara faktor-faktor tambahan yang dapat menyebabkan penurunan kinerja polimer, perlu diperhatikan peningkatan suhu dan kelembaban. Mereka menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi perkembangan aktif mikroorganisme.

Penelitian yang sedang berlangsung telah memungkinkan untuk menemukan yang paling metode yang efektif mencegah pertumbuhan bakteri. Ini adalah penambahan zat khusus - fungisida - ke dalam komposisi polimer. Perkembangan bakteri dihentikan karena toksisitas tinggi komponen untuk mikroorganisme paling sederhana.

Apakah mungkin untuk menetralisir dampak negatif dari faktor alam?

Sebagai hasil dari penelitian, dimungkinkan untuk menetapkan bahwa sebagian besar produk plastik disajikan di pasar modern, tidak berinteraksi dengan oksigen dan senyawa aktifnya.

Namun, mekanisme penghancuran polimer dapat dipicu oleh aksi gabungan oksigen dan suhu tinggi, kelembaban, atau radiasi ultraviolet.

Juga, ketika melakukan studi khusus, dimungkinkan untuk mempelajari fitur interaksi bahan polimer dengan air. Cairan mempengaruhi polimer dalam tiga cara:

1. fisik;
2. kimia (hidrolisis);
3. fotokimia.

Eksposur simultan tambahan suhu tinggi dapat mempercepat proses penghancuran produk polimer.

Korosi plastik

Dalam arti luas, konsep ini menyiratkan penghancuran materi di bawah pengaruh negatif faktor eksternal. Dengan demikian, istilah "korosi polimer" harus dipahami sebagai perubahan komposisi atau sifat suatu zat yang disebabkan oleh: pengaruh buruk yang mengarah pada penghancuran sebagian atau keseluruhan produk.

Proses transformasi polimer yang ditargetkan untuk mendapatkan sifat material baru tidak termasuk dalam definisi ini.

Kita harus berbicara tentang korosi, misalnya, ketika polivinil klorida bersentuhan dan berinteraksi dengan lingkungan yang agresif secara kimiawi - klorin.

Akrilik dalam arsitektur

Struktur arsitektur yang paling indah dibuat dari kaca akrilik - atap transparan, fasad, penghalang jalan, awning, kanopi, gazebo. Semua struktur ini digunakan dalam di luar rumah di bawah paparan sinar matahari yang konstan. Sebuah pertanyaan yang masuk akal muncul: dapatkah struktur akrilik menahan "serangan gencar" sinar matahari yang terik, sambil mempertahankan kinerja, kecemerlangan, dan transparansi yang sangat baik? Kami segera menyenangkan Anda: tidak ada alasan untuk khawatir. Struktur akrilik dapat digunakan dengan aman di luar ruangan di bawah pengaruh konstan. radiasi ultraviolet bahkan di negara panas.

Perbandingan akrilik dengan plastik lain dalam hal ketahanan UV

Mari kita coba bandingkan akrilik dengan plastik lainnya. Saat ini, untuk pembuatan fasad, kaca atap, dan struktur pelindung, sejumlah besar plastik transparan yang berbeda digunakan. Sepintas, mereka tidak berbeda dengan akrilik. Tetapi bahan sintetis, mirip dengan akrilik dalam karakteristik visualnya, kehilangan daya tarik visualnya setelah beberapa tahun beroperasi di bawah sinar matahari langsung. Tidak ada pelapis dan film tambahan yang mampu melindungi plastik berkualitas rendah dari radiasi ultraviolet pada jangka panjang. Bahannya tetap sensitif terhadap sinar UV, dan, sayangnya, tidak perlu membicarakan keandalan semua jenis pelapis permukaan. Perlindungan dalam bentuk film dan pernis retak dan terkelupas seiring waktu. Tidak mengherankan bahwa garansi terhadap penguningan bahan tersebut tidak melebihi beberapa tahun. Kaca akrilik dari merek Plexiglas berperilaku sangat berbeda. Bahan tersebut memiliki sifat pelindung alami, oleh karena itu tidak kehilangan karakteristiknya yang sangat baik selama setidaknya tiga dekade.

Bagaimana cara kerja teknologi perlindungan matahari akrilik?

Ketahanan UV dari Plexiglas dipastikan teknologi unik perlindungan kompleks Secara alami UV Stabil. Perlindungan terbentuk tidak hanya di permukaan, tetapi di seluruh struktur material pada tingkat molekuler. Pabrikan plexiglass Plexiglas memberikan garansi 30 tahun terhadap permukaan yang menguning dan berkabut selama penggunaan di luar ruangan secara terus-menerus. Garansi ini berlaku untuk lembaran transparan tidak berwarna, pipa, balok, batang, pelat bergelombang dan bergaris yang terbuat dari kaca akrilik merek Plexiglas. kanopi, penutup atap, fasad akrilik transparan, punjung, pagar, dan produk kaca plexiglass lainnya tidak menghasilkan warna kuning yang tidak menyenangkan.

Diagram menunjukkan perubahan indeks transmisi cahaya akrilik selama masa garansi di berbagai zona iklim. Kami melihat bahwa transmisi cahaya material sedikit berkurang, tetapi ini adalah perubahan minimal, tidak terlihat oleh mata telanjang. Penurunan indeks transmisi cahaya beberapa persen hanya dapat ditentukan dengan menggunakan peralatan khusus. Secara visual, akrilik tetap murni transparan dan berkilau.

Pada grafik, Anda dapat melacak dinamika perubahan transmisi cahaya akrilik dibandingkan dengan kaca biasa dan plastik lainnya. Pertama, transmisi cahaya akrilik dalam keadaan aslinya lebih tinggi. Ini adalah bahan plastik paling transparan yang dikenal saat ini. Seiring waktu, perbedaannya menjadi lebih terlihat: bahan berkualitas rendah mulai menggelap, memudar, dan transmisi cahaya akrilik tetap pada tingkat yang sama. Tak satu pun dari plastik yang dikenal, kecuali akrilik, dapat mentransmisikan 90% cahaya setelah tiga puluh tahun beroperasi di bawah matahari. Itulah sebabnya desainer dan arsitek modern lebih memilih akrilik saat membuat proyek terbaik mereka.

Ketika kita berbicara tentang transmisi cahaya, kita berbicara tentang spektrum aman sinar ultraviolet. Bagian berbahaya dari spektrum radiasi matahari kaca akrilik penundaan. Misalnya, di rumah di bawah atap akrilik atau di pesawat terbang dengan jendela akrilik, orang-orang berada di bawah perlindungan kaca yang andal. Untuk memperjelas, mari kita lihat sifat radiasi ultraviolet. Spektrum dibagi menjadi gelombang pendek, gelombang menengah dan radiasi gelombang panjang. Setiap jenis radiasi memiliki efek yang berbeda pada dunia sekitarnya. Radiasi berenergi paling tinggi dengan panjang gelombang pendek, diserap oleh lapisan ozon planet ini, dapat merusak molekul DNA. Gelombang sedang - dengan paparan yang lama menyebabkan kulit terbakar dan menghambat fungsi utama tubuh. Yang paling aman dan bahkan paling berguna adalah radiasi gelombang panjang. Hanya sebagian dari radiasi gelombang menengah yang berbahaya dan seluruh spektrum gelombang panjang yang mencapai planet kita. Akrilik memungkinkan spektrum radiasi UV yang berguna untuk melewatinya, sekaligus menghalangi sinar berbahaya. Ini adalah keuntungan yang sangat penting dari materi. Kaca di rumah memungkinkan Anda untuk menjaga cahaya maksimum di dalam ruangan, melindungi orang dari efek negatif radiasi ultraviolet.

DI DAN. Tretyakov, L.K. Bogomolova, O.A. krupinin

Salah satu jenis dampak operasional yang paling agresif pada polimer Bahan bangunan adalah paparan sinar UV.

Untuk menilai ketahanan bahan bangunan polimer, tes laboratorium skala penuh dan dipercepat digunakan.

Kerugian dari yang pertama adalah durasi pengujian yang lama, ketidakmungkinan mengisolasi pengaruh faktor tunggal, serta kesulitan memperhitungkan fluktuasi tahunan dalam efek atmosfer.

Keuntungan dari uji laboratorium yang dipercepat adalah dapat dilakukan dalam waktu yang singkat. Pada saat yang sama, dalam beberapa kasus, dimungkinkan untuk menggambarkan ketergantungan yang diperoleh dari perubahan sifat dari waktu ke waktu dengan model matematika yang diketahui dan memprediksi daya tahannya untuk periode operasi yang lebih lama.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menilai ketahanan terhadap radiasi UV dalam kondisi Wilayah Krasnodar sampel kain polipropilena laminasi putih dengan aditif khusus dalam waktu sesingkat mungkin.

Kain polipropilen berlaminasi digunakan untuk perlindungan sementara struktur bangunan yang didirikan dan direkonstruksi, serta elemen individu dari pengaruh atmosfer.

Ketahanan material terhadap radiasi UV dievaluasi dengan mengubah kekuatan tarik sesuai dengan GOST 26782002 pada sampel - strip, dimensi (50x200) ± 2 mm dan mengubah penampilan(secara visual).

Untuk nilai batas penuaan material diambil dengan mengurangi kekuatannya sampai 40% dari nilai aslinya.

Uji kekuatan tarik dilakukan pada mesin uji universal ZWICK Z005 (Jerman). Kekuatan tarik awal sampel yang diuji adalah

115 N/cm. ""

"Gambar 1.

Iradiasi ultraviolet pada gambar

sampel bahan dilakukan dalam peralatan iradiasi

cuaca buatan (AIP) tipe "Xenotest" dengan emitor xenon DKSTV-6000 menurut GOST 23750-79 dengan sistem pendingin air dan jaket kaca kuarsa. Intensitas radiasi pada rentang panjang gelombang 280-400 nm adalah 100 W/m2. Dosis penyinaran UV (O) per jam adalah 360 kJ/m2 untuk rezim spektral ini.

Selama paparan AIP, intensitas penyinaran jaringan dikendalikan oleh sebuah intensimeter - dosimeter yang diproduksi oleh OBkDM (Jerman).

Sampel diiradiasi terus menerus selama 144 jam (6 hari). Penghapusan sampel untuk menilai perubahan kekuatan tarik dilakukan pada interval tertentu. Ketergantungan kekuatan tarik sisa (dalam %) pada nilai awal kain polipropilena laminasi pada waktu penyinaran di AIP ditunjukkan pada Gambar 1.

Setelah dilakukan pengolahan matematis dari data yang diperoleh dengan menggunakan metode kuadrat terkecil, hasil eksperimen yang diperoleh digeneralisasikan dengan ketergantungan linier yang ditunjukkan pada Gambar 2.

20 40 60 80 100 120 140 160 Ketergantungan kekuatan tarik sisa (dalam %) pada nilai kain polipropilena laminasi tepat waktu di AIP

bahan bangunan dan struktur

Observatorium Teoretis Universitas Negeri Moskow adalah 120.000 kJ/m2 tahun (O f M)

Pada saat yang sama, tidak ada data tentang dosis tahunan bagian UV dari radiasi matahari di Wilayah Krasnodar (Ouf c c) dalam literatur. Nilai Osum untuk Moskow dan Wilayah Krasnodar di atas memungkinkan untuk menghitung perkiraan total dosis UV tahunan untuk Wilayah Krasnodar menggunakan rumus berikut:

O f -O c / O

uv M jumlah K.k "

Gambar 2. Ketergantungan linier kekuatan tarik sisa kain polipropilena laminasi pada logaritma waktu penyinaran di AIP

1 - nilai eksperimental; 2 - nilai yang dihitung menggunakan persamaan (1)

Akibatnya,

Dari k \u003d 1200001,33 \u003d

160320 kJ/m2 tahun

P% \u003d P0 - 22,64-1dt,

dimana P% ost - nilai sisa kekuatan tarik (dalam%) setelah penyinaran UV; P0 - nilai awal kekuatan tarik (dalam%), sama dengan 100; 22,64 - nilai yang secara numerik sama dengan tangen kemiringan garis lurus dalam koordinat: kekuatan tarik sisa (dalam %) - logaritma waktu penyinaran di AIP; T adalah waktu pemaparan dalam AIP, dalam jam.

Hasil pemrosesan matematis (lihat persamaan (1) dan gambar 2) memungkinkan ekstrapolasi data yang diperoleh untuk periode pengujian yang lebih lama.

Analisis hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa penurunan kekuatan sisa kain polipropilena laminasi hingga 40% akan terjadi setelah 437 jam penyinaran. Dalam hal ini, dosis total radiasi UV adalah 157320 kJ/m2.

Penilaian visual penampilan bahan yang diiradiasi menunjukkan bahwa setelah 36 jam penyinaran, jaringan memiliki struktur yang lebih padat, menjadi kurang longgar dan kurang mengkilap. Dengan iradiasi lebih lanjut, kekakuan dan kepadatan jaringan meningkat.

Menurut GOST 16350-80, dosis total radiasi matahari (Osumm) untuk cuaca hangat sedang musim dingin yang sejuk iklim Wilayah Krasnodar (GOST, tabel 17) adalah 4910 MJ / m2 (Osum Kk), dan untuk iklim sedang Moskow - 3674 MJ / m2 (Osum M). Dosis tahunan bagian UV dari radiasi matahari menurut Moskow

Perbandingan dosis tahunan penyinaran UV untuk Wilayah Krasnodar (160320 kJ/m2) dengan dosis penyinaran UV dalam kondisi laboratorium (157320 kJ/m2) memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahwa dalam kondisi alami kekuatan material akan berkurang hingga 40 % dari nilai awal di bawah pengaruh paparan radiasi UV selama kurang lebih satu tahun.

Kesimpulan. Berdasarkan materi yang disajikan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut.

1. Ketahanan sampel kain polipropilena laminasi untuk keperluan konstruksi terhadap aksi penyinaran UV dalam kondisi laboratorium dipelajari.

2. Dengan perhitungan, dosis radiasi UV tahunan untuk Wilayah Krasnodar ditentukan, yaitu 160.320 kJ/m2.

3. Menurut hasil uji laboratorium selama 144 jam (6 hari), ditemukan bahwa perubahan kekuatan tarik di bawah pengaruh iradiasi UV dijelaskan oleh ketergantungan logaritma linier, yang memungkinkan untuk digunakan untuk memprediksi tahan luntur cahaya dari kain polimer.

4. Berdasarkan ketergantungan yang diperoleh, ditentukan bahwa penurunan kekuatan kain polipropilena laminasi untuk keperluan konstruksi ke tingkat kritis di bawah pengaruh penyinaran UV dalam kondisi alami di Wilayah Krasnodar akan terjadi dalam waktu kurang lebih satu tahun.

literatur

1. GOST 2678-94. Bahan atap digulung dan waterproofing. Metode tes.

bahan bangunan dan struktur

2. GOST 23750-79. Perangkat cuaca buatan pada pemancar xenon. Persyaratan teknis umum.

3. GOST 16350-80. Iklim Uni Soviet. Zonasi dan parameter statistik faktor iklim untuk tujuan teknis.

4. Koleksi pengamatan observatorium meteorologi Universitas Negeri Moskow. M.: Rumah Penerbitan Universitas Negeri Moskow, 1986.

Metode yang dipercepat untuk mengevaluasi ketahanan UV dari kain polipropilen yang dilaminasi untuk keperluan konstruksi

Untuk menilai ketahanan cahaya sampel kain polipropilena laminasi untuk keperluan konstruksi terhadap iradiasi UV dalam kondisi laboratorium dengan mengurangi kekuatan tarik bahan uji menjadi nilai batas 40%, ketergantungan linier dari kekuatan sisa pada waktu pemaparan dalam peralatan cuaca buatan diperoleh dalam koordinat logaritmik.

Berdasarkan ketergantungan yang diperoleh, ditentukan bahwa penurunan kekuatan kain polipropilena laminasi untuk keperluan konstruksi ke tingkat kritis di bawah pengaruh iradiasi UV dalam kondisi alami Wilayah Krasnodar akan terjadi dalam waktu kurang lebih satu tahun.

Metode percepatan estimasi ketahanan kain polipropilena laminasi untuk penunjukan bangunan terhadap iradiasi ultraviolet

oleh V.G. Tretyakov, L.K. Bogomolova, O.A. Krupinina

Untuk estimasi ketahanan cahaya sampel kain polipropilena laminasi untuk penunjukan bangunan terhadap pengaruh iradiasi ultraviolet secara in vitro pada penurunan daya tahan pada peregangan bahan yang diuji hingga nilai batas 40% ketergantungan linier daya tahan sisa pada waktu iradiasi di perangkat cuaca buatan dalam koordinat logaritmik diterima.

Berdasarkan ketergantungan yang diterima telah ditentukan bahwa penurunan daya tahan kain polipropilena laminasi untuk bangunan ke tingkat kritis di bawah pengaruh iradiasi ultraviolet dalam kondisi alami wilayah Krasnodar akan terjadi kira-kira dalam satu tahun.

Kata kunci: lightfastness, iradiasi ultraviolet, prediksi, tingkat kekuatan kritis, iklim, kain polipropilena laminasi.

Kata kunci: ketahanan cahaya, penyinaran ultraviolet, prognostik, tingkat ketahanan kritis, iklim, kain polipropilena laminasi.

Apa itu?

Mengapa pencetakan UV sangat bagus?

Mengapa membayar lebih?

Prinsip pencetakan UV

Pencetakan ultraviolet (UV printing) adalah jenis pencetakan menggunakan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV dengan pencetakan inkjet langsung pada bahan. Ketika terkena radiasi UV dari gelombang tertentu, tinta tersebut langsung berpolimerisasi dan berubah menjadi keadaan padat. Karena tinta tidak menyerap ke dalam bahan dan tidak menyebar ke permukaan, ini memungkinkan Anda untuk membuat gambar yang cerah dan jenuh.

Tinta UV memiliki hasil akhir matte setelah proses curing, sehingga perawatan lacquer tambahan diperlukan untuk membuatnya mengkilap. Tetapi jika Anda menggunakan pencetakan pada kaca di sisi sebaliknya, gambarnya berair dan mengkilap. Dengan demikian, gambar dapat diterapkan ke permukaan apa pun. Permukaan mengkilap diperlakukan dengan larutan khusus sebelum aplikasi, yang membantu tinta menempel pada permukaan material. Bahkan tanpa pernis, setelah polimerisasi, tinta berhenti menguapkan pelarut berbahaya dan menjadi tidak berbahaya bagi manusia.

Saat mencetak pada bahan transparan (kaca, kaca plexiglass) dengan warna putih, kami mendapatkan beberapa lapisan: alas (kaca) + primer (untuk adhesi ke permukaan) + tinta UV berwarna + tinta UV putih + putih film pelindung keamanan.

Apa keuntungan mencetak dengan tinta UV?

• Ketabahan
  Tinta UV sangat tahan terhadap pengaruh lingkungan. Selain itu, mereka lebih tahan lama - tidak pudar di bawah sinar matahari dan tidak larut dalam air dan pelarut.
• Keramahan lingkungan
  ​Komponen yang membentuk tinta UV, tidak seperti tinta pelarut, tidak mengandung pelarut berbasis resin. Dalam proses bekerja dengan tinta, itu praktis dihilangkan pengaruh buruk pada atmosfer dan manusia. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan pencetakan UV di tempat-tempat dengan persyaratan sanitasi tinggi (sekolah, taman kanak-kanak, rumah sakit) dan di pedalaman.
• Pilihan besar bahan dan permukaan
  Tinta UV tidak diserap ke dalam bahan, tetapi tetap di permukaan. Itulah mengapa Anda dapat mencetak pada bahan apa pun: fleksibel atau keras, dengan permukaan halus atau tidak rata.
• Warna cerah dan cerah
  Karena Tinta UV tidak diserap dan tidak menyebar, warna tidak kehilangan juiciness, dan kurangnya penyebaran memungkinkan Anda untuk mencetak gambar yang jelas seperti pada file aslinya. Itulah mengapa Anda dapat mencetak pada permukaan apa pun tanpa kehilangan ketajaman dan kejernihan.
• Daya tahan
  Dalam periklanan dalam ruangan, masa pakai pencetakan UV adalah 10-15 tahun, dan dalam periklanan luar ruang dibatasi hingga 4-5 tahun. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa materi iklan luar ruang masih terkena radiasi ultraviolet dan fluktuasi suhu yang signifikan.
• Mencetak dalam warna putih
  ​Saat ini, sangat sedikit printer yang dapat membanggakan kemampuan mencetak dalam warna putih. Di mana warna putih dapat menjadi lapisan bawah, buram, dan hanya sebagai warna titik ke-5 saat dicetak pada permukaan yang gelap

Jadi mengapa membayar untuk pencetakan UV?

Teknologi pencetakan UV itu sendiri jauh lebih mahal daripada pencetakan interior sederhana dengan plotter pelarut. Tetapi ketika menggunakan pencetakan pada plotter pelarut, ada sejumlah kelemahan signifikan, termasuk yang berbahaya bagi kesehatan, karena bahkan setelah beberapa hari, tinta pelarut terus menguap dari permukaan film. Dan lebih baik tidak mengucapkan daftar penyakit yang disebabkannya di tempat yang layak. Misalnya, mari kita lihat kasing yang paling umum - pembuatan skinali (celemek dapur) Jadi, skinali dipasang di dapur antara laci bawah dan atas, dalam jarak dekat dari memasak. Wajar dalam hal ini untuk menggunakan lebih banyak produk ramah lingkungan. Kaca tegang dibelakang tungku gas terletak di daerah dengan fluktuasi suhu, dan film di tempat-tempat seperti itu bisa "mengambang", dengan munculnya gelembung dan pengeringan film ke tengah kaca, yang pada gilirannya menyebabkan munculnya garis-garis transparan di sepanjang tepi kulit. Ini sangat kritis di persimpangan kacamata individu. Pencetakan UV kehilangan semua ini, karena. itu diterapkan langsung ke kaca dan tidak takut suhu tinggi. Bonus tambahan akan menjadi kualitas tinggi gambar dan pencetakan ke tepi kaca, bahkan bevel disegel. Perbedaan biaya satu meter persegi pencetakan foto pada film dan pencetakan UV adalah 600-800 rubel. Dengan panjang apron jam 4 sore. biaya tambahan akan berjumlah 1,5 - 2 ribu rubel. Tetapi untuk uang ini Anda akan mendapatkan warna-warna cerah, tanpa debu dan kotoran di bawah film, tanpa tepi transparan, dengan jaminan selama 10-15 tahun. Anda berhak mendapatkan produk yang bagus untuk uang yang dikeluarkan!

Ketahanan email terhadap pemudaran

Lightfastness bersyarat ditentukan pada sampel enamel RAL 7016 abu-abu gelap pada profil PVC REHAU BLITZ.

Tahan luntur cahaya bersyarat dari cat ditentukan dalam pengujian sesuai dengan standar:

GOST 30973-2002 "Profil polivinil klorida untuk blok jendela dan pintu. Metode untuk menentukan ketahanan terhadap pengaruh iklim dan menilai daya tahan". hal.7.2, tab.1, kira-kira. 3.

Penentuan tahan luntur cahaya bersyarat pada intensitas radiasi 80±5 W/m 2 dikontrol dengan mengubah kilap lapisan dan karakteristik warna. Karakteristik warna pelapis ditentukan pada perangkat Spectroton setelah menyeka sampel dengan kain kering untuk menghilangkan plak yang terbentuk.

Perubahan warna sampel selama pengujian dinilai dengan perubahan koordinat warna dalam sistem CIE Lab, dengan menghitung E. Hasilnya ditunjukkan pada tabel 1.

Tabel 1 - Perubahan karakteristik kilap dan warna pelapis

Sampel 1 sampai 4 dianggap lulus uji.

Data diberikan untuk sampel No. 4 - 144 jam penyinaran UV, yang sesuai dengan GOST 30973-2002 (40 tahun bersyarat):

L = 4,25 norma 5,5; a = 0,48 norma 0,80; b = 1,54 norma 3.5.

Kesimpulan:

Kekuatan fluks cahaya hingga 80±5 W/m 2 menyebabkan penurunan tajam pada kilap lapisan sebesar 98% setelah 36 jam pengujian sebagai akibat dari pembentukan plak. Dengan pengujian lanjutan, tidak ada lagi kehilangan kilap yang terjadi. Tahan luntur cahaya dapat dicirikan sesuai dengan GOST 30973-2002 - 40 tahun bersyarat.

Karakteristik warna lapisan berada dalam batas yang dapat diterima dan sesuai dengan GOST 30973-2002 pada sampel No. 1, No. 2, No. 3, No. 4.