Pada artikel ini kami akan mencoba mempertimbangkan secara rinci semua masalah yang terkait dengan pengukur tekanan, pilihannya, dan pengoperasiannya. Juga, bersama dengan pengukur tekanan, kami akan mempertimbangkan pengukur vakum dan pengukur tekanan dan vakum gabungan. Semua rekomendasi untuk perangkat ini sama, jadi dalam teks kami hanya akan menyebutkan pengukur tekanan.

1. Apa yang dimaksud dengan pengukur tekanan, pengukur vakum, dan pengukur tekanan dan vakum gabungan?
2. Apa itu pengukur tekanan?
3. Parameter apa yang penting saat memilih pengukur tekanan?
4. Konversi satuan tekanan manometer.
5. Bagaimana cara memasang pengukur tekanan?
6. Bagaimana cara mengoperasikan pengukur tekanan?
7. Bagaimana pengukur tekanan dikalibrasi?
8. Pengukur tekanan mana yang lebih baik untuk dibeli?
9. Apa yang penting untuk diperhatikan saat membeli pengukur tekanan?

1. Apa yang dimaksud dengan pengukur tekanan, pengukur vakum, dan pengukur tekanan dan vakum gabungan?

manometer teknis.

Manometer adalah perangkat yang dirancang untuk mengukur tekanan berlebih dari media kerja dengan cara deformasi pegas tubular (tabung Bourdon).

Pengukur vakum teknis.

Pengukur vakum adalah perangkat yang dirancang untuk mengukur vakum media kerja melalui deformasi pegas tubular. Skala standar untuk pengukur vakum dari -1..0 atm. Skala pada pengukur vakum selalu negatif, karena tekanan diukur di bawah tekanan atmosfer.

Teknik manovacuummeter.

Pengukur vakum adalah perangkat yang dirancang untuk mengukur tekanan berlebih dan penghalusan media kerja melalui deformasi pegas tubular.

Di atas sederhana:
- jika hanya ada tekanan positif pada skala perangkat, maka ini adalah manometer.
- jika hanya ada tekanan negatif pada skala perangkat, maka ini adalah pengukur vakum.
- jika ada tekanan negatif dan positif pada skala perangkat, maka ini adalah manometer.

Dalam industri dan perumahan dan layanan komunal, pengukur tekanan dengan pegas tabung Bourdon paling banyak digunakan. Ini karena kesederhanaan desain dan biaya yang relatif rendah.

Manometer "dari dalam".

2. Apa itu pengukur tekanan?

Pengukur tekanan teknis adalah perangkat yang paling umum untuk mengukur tekanan air, udara, gas, yang banyak digunakan di perumahan dan layanan komunal dan industri. Jika Anda tidak memiliki persyaratan khusus untuk perangkat, maka Anda harus mempertimbangkan pengukur tekanan teknis.

Manometer teknis TM610R.

Pengukur tekanan boiler adalah pengukur tekanan teknis dengan diameter tubuh 250mm. Pengukur tekanan ini digunakan saat dipasang di ketinggian atau di tempat yang sulit dijangkau, yang memungkinkan Anda melakukan pembacaan dari jarak jauh.

Pengukur tekanan boiler TM810R.

Manometer tahan getaran - perangkat untuk mengukur tekanan dalam kondisi peningkatan getaran pada pipa atau instalasi. Perangkat ini banyak digunakan di stasiun pompa, kompresor, mobil, kapal dan kereta api.

Pengukur tekanan tahan getaran TM-320R.

Manometer tahan korosi - perangkat yang seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dan dirancang untuk bekerja dengan media yang agresif.

Pengukur tekanan tahan korosi TM621R.

Pengukur tekanan pengelasan - perangkat yang dirancang untuk mengontrol tekanan pada oksigen dan reduksi asetilen, silinder propana Pengukur tekanan pengelasan adalah oksigen (warna tubuh biru), asetilen (warna tubuh putih atau abu-abu) dan propana (warna tubuh merah). Pada tombol setiap perangkat dalam lingkaran adalah jenis media.

Pengukur tekanan untuk pengukuran yang tepat (pengukur tekanan teladan) - perangkat dengan kelas akurasi rendah 0,6 atau 0,4 digunakan untuk pengujian tekanan pipa gas, verifikasi pengukur tekanan teknis, serta untuk mengukur tekanan jalur proses yang memerlukan peningkatan pengukuran ketepatan.

sampel manometer.

Manometer amonia - instrumen untuk mengukur tekanan dalam sistem pasokan dingin. Perangkat ini dibuat berdasarkan pengukur tekanan tahan korosi dengan dial yang dimodifikasi.

Pengukur tekanan amonia.

Pengukur tekanan mobil - perangkat untuk mengukur tekanan udara di ban. Perangkat ini dapat dibeli di toko otomotif atau pusat layanan.

Pengukur tekanan elektronik digital - ada dua varietas: dalam kasing monoblok dan satu set transduser tekanan dan unit elektronik untuk menunjukkan dan menyesuaikan parameter. Perangkat ini digunakan untuk pengukuran tekanan yang tepat dan dalam sistem otomasi proses.

Pengukur tekanan elektrokontak adalah pengukur tekanan teknis dengan lampiran elektrokontak yang dirancang untuk mengalihkan kontak dalam sistem otomasi.

Perbedaan mendasar dari perangkat ini dari seluruh variasi pengukur tekanan adalah adanya opsi desain pengukur tekanan. Hingga saat ini, perangkat ini tersedia dalam enam versi.

3. Parameter apa yang penting saat memilih pengukur tekanan?

Di bagian ini, kita akan melihat semua parameter yang perlu Anda pertimbangkan saat membeli pengukur tekanan. Ini sangat informasi berguna untuk pembeli yang tidak memiliki merek perangkat yang tepat atau memiliki merek, tetapi perangkat ini tidak dapat dibeli dan Anda harus memilih analog dengan benar.

Rentang pengukuran adalah parameter yang paling penting.
Kisaran standar pengukur tekanan:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Kisaran standar tekanan untuk pengukur tekanan dan vakum:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Kisaran standar pengukur tekanan:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Jika Anda tidak tahu skala mana yang harus dibeli, maka pilihan rentangnya cukup sederhana, yang utama adalah tekanan operasi jatuh ke dalam kisaran 1/3 hingga 2/3 dari skala pengukuran. Misalnya, Anda biasanya memiliki tekanan air 5,5 atm di dalam pipa. Untuk operasi yang stabil, Anda harus memilih perangkat dengan skala 0-10 atm, karena tekanan 5,5 atm berada dalam kisaran 1/3 hingga 2/3 dari skala 3,3 atm dan 6,6 atm, masing-masing. Banyak orang bertanya-tanya - apa yang terjadi jika tekanan operasi kurang dari 1/3 skala atau lebih dari 2/3 skala pengukuran? Jika tekanan terukur kurang dari 1/3 skala, maka kesalahan pengukuran tekanan akan meningkat tajam. Jika tekanan terukur lebih dari 2/3 dari skala, maka mekanisme perangkat akan beroperasi dalam mode kelebihan beban dan mungkin gagal sebelum masa garansi.

Kelas akurasi adalah persentase kesalahan pengukuran yang diizinkan dari skala pengukuran.
Kisaran standar kelas akurasi untuk pengukur tekanan: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Bagaimana cara menghitung sendiri kesalahan pengukur tekanan? Katakanlah Anda memiliki pengukur tekanan 10 atm dengan kelas akurasi 1,5.
Ini berarti bahwa kesalahan yang diizinkan dari pengukur tekanan adalah 1,5% dari skala pengukuran, yaitu 0,15 atm. Jika kesalahan perangkat lebih besar, maka perangkat harus diubah. mengerti tanpa peralatan khusus perangkat yang dapat diservis atau tidak menurut pengalaman kami tidak realistis.
Hanya organisasi yang memiliki instalasi kalibrasi dengan pengukur tekanan referensi dengan kelas akurasi empat kali lebih rendah dari kelas akurasi pengukur tekanan bermasalah yang dapat membuat keputusan tentang perbedaan kelas akurasi. Dua instrumen dipasang sesuai dengan tekanan dan dua bacaan dibandingkan.

Diameter pengukur merupakan parameter penting untuk pengukur dalam kotak bundar. Rentang standar diameter untuk manometer: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Lokasi fitting - ada dua varietas: radial, di mana fitting keluar dari pengukur tekanan dari bawah, dan ujung (belakang, aksial) di mana fitting penghubung terletak di belakang bagian belakang perangkat.

Menghubungkan benang - dua utas menemukan distribusi terbesar pada pengukur tekanan: metrik dan pipa. Rentang standar ulir untuk pengukur tekanan: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2. Praktis pada semua manometer impor digunakan benang pipa. Benang metrik digunakan terutama pada perangkat rumah tangga.

Interval kalibrasi adalah periode ketika instrumen perlu dikalibrasi ulang. Semua perangkat baru dilengkapi dengan verifikasi pabrik awal, yang dikonfirmasi dengan adanya cap verifikator pada dial perangkat dan tanda yang sesuai di paspor. Saat ini, verifikasi utama adalah selama 1 tahun atau 2 tahun. Jika pengukur tekanan digunakan untuk keperluan pribadi dan verifikasi tidak penting, maka pilih perangkat apa pun. Jika pengukur tekanan dipasang di fasilitas departemen (stasiun pemanas, ruang ketel, pabrik, dll.), maka setelah berakhirnya periode verifikasi awal, perlu untuk mengkalibrasi ulang pengukur tekanan di CSM (pusat standarisasi dan metrologi). ) di kota Anda atau di organisasi mana pun yang memiliki lisensi untuk verifikasi Dan Peralatan yang diperlukan. Bagi mereka yang terus-menerus dihadapkan dengan verifikasi pengukur tekanan, bukan rahasia lagi bahwa sering kali biaya verifikasi ulang lebih besar atau sebanding dengan biaya perangkat baru, serta penyerahan perangkat untuk verifikasi membutuhkan biaya bahkan jika perangkat tidak lulus verifikasi ulang dan perbaikan perangkat dengan verifikasi berikutnya dapat ditambahkan ke harga. .
Berdasarkan ini, kami memiliki dua rekomendasi:
- beli perangkat dengan verifikasi utama selama 2 tahun, karena menghemat 50-100 rubel untuk pembelian perangkat dengan periode verifikasi 1 tahun dapat menyebabkan pengeluaran 200-300 rubel dan "berlari" yang tidak perlu dalam setahun.
- sebelum membuat keputusan tentang kalibrasi ulang instrumen, hitung biaya kalibrasi ulang - dalam banyak kasus jauh lebih menguntungkan untuk membeli instrumen baru. Apa yang perlu Anda hitung - biaya verifikasi, beberapa perjalanan ke verifikasi. Jika ada guncangan hidraulik dalam sistem, denyut media (dekat pompa), getaran pipa, maka setelah 2 tahun beroperasi, biasanya 50% perangkat tidak lulus verifikasi ulang, dan Anda harus membayar itu, karena pekerjaan verifikasi dilakukan.

Kondisi pengoperasian - jika perangkat akan bekerja pada media kental atau agresif, serta saat menggunakan perangkat dalam kondisi sulit - getaran, denyut, tinggi (lebih dari + 100С) dan suhu rendah (kurang dari -40С), maka itu diperlukan untuk memilih pengukur tekanan khusus.

4. Konversi satuan tekanan manometer.

Saat membeli pengukur tekanan, seringkali perlu mengukur tekanan dalam unit non-standar. Pengalaman kerja kami mengatakan bahwa jika kita berbicara tentang sejumlah kecil perangkat (kurang dari 100 buah), maka pabrik tidak akan mengubah apa pun pada skala mereka dan harus mengubah unit pengukuran sendiri.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm. kolom air=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Bagaimana cara memasang pengukur tekanan?

Untuk memasang pengukur tekanan pada pipa, katup tiga arah dan katup jarum digunakan. Pengukur tekanan dilindungi oleh blok peredam, loop pengambilan sampel, dan segel diafragma.

Katup tiga arah untuk pengukur tekanan adalah katup bola atau katup tiga arah yang dirancang untuk menghubungkan pengukur tekanan ke pipa atau peralatan lainnya. Diperbolehkan memasang katup dua arah dengan kemungkinan pelepasan tekanan manual dari pengukur tekanan saat dimatikan. Penggunaan katup bola standar tidak dianjurkan, karena setelah katup ditutup, mekanisme pengukur tekanan berada di bawah tekanan sisa media, yang dapat menyebabkan kegagalan prematur. Sampai saat ini, ini adalah jenis yang paling umum untuk menghubungkan pengukur tekanan pada tekanan hingga 25 kgf / cm2. Untuk tekanan tinggi, katup jarum direkomendasikan. Saat membeli katup tiga arah, Anda harus memastikan bahwa ulir pada pengukur tekanan cocok dengan ulir pada klep.

Katup jarum adalah katup kontrol dengan kemungkinan pasokan media kerja yang lancar, di mana elemen penutup dibuat dalam bentuk kerucut. Katup jarum banyak digunakan untuk menghubungkan berbagai peralatan instrumentasi dan kontrol ke peralatan dengan tekanan tinggi. Saat membeli katup jarum, pastikan bahwa benang pada pengukur tekanan cocok dengan benang pada katup.

blok peredam adalah perangkat pelindung, yang dipasang di depan pengukur tekanan dan dirancang untuk meredam denyut media kerja. Dalam hal ini, pulsasi berarti perubahan tajam dan sering dalam tekanan media kerja. "Penyelenggara" utama pulsasi dalam pipa adalah pompa yang kuat tanpa perangkat awal yang lembut dan pemasangan katup bola dan katup kupu-kupu yang tersebar luas, pembukaan cepat yang mengarah ke palu air.

blok peredam.

Perangkat pemilihan loop (tabung Perkins) adalah tabung baja yang dirancang untuk meredam suhu di depan pengukur tekanan. Penurunan suhu media yang memasuki pengukur tekanan terjadi karena "stagnasi" media dalam loop. Perangkat ini direkomendasikan untuk dipasang pada suhu lingkungan kerja lebih dari 80C. Ada dua jenis perangkat selektif: lurus dan miring. Perangkat pemilihan langsung dipasang pada bagian horizontal pipa, dan yang bersudut dirancang untuk dipasang pada pipa vertikal. Sebelum membeli, Anda harus memastikan bahwa benang pada tabung cocok dengan benang pada katup tiga arah atau pengukur tekanan.

Perangkat Pilihan(lurus dan miring).

Pemisah media membran adalah perangkat pelindung untuk pengukur tekanan yang dirancang untuk melindungi mekanisme perangkat dari masuknya media yang agresif, mengkristal dan abrasif ke dalamnya. Saat memilih segel diafragma, perlu memperhatikan kebetulan ulir pada pengukur tekanan dan pemisah.

Pemisah membran RM.

Saat memasang pengukur tekanan, ada beberapa persyaratan yang harus dipenuhi:
- pekerjaan instalasi dengan pengukur tekanan harus dilakukan tanpa adanya tekanan di dalam pipa
- manometer dipasang dengan pengaturan vertikal dial
- pengukur tekanan diputar oleh fitting menggunakan kunci pas
- dilarang menerapkan kekuatan pada kotak manometer

6. Bagaimana cara mengoperasikan pengukur tekanan?

Saat mengoperasikan pengukur tekanan, perlu untuk mengikuti rekomendasi dan parameter fisik (suhu sedang dan tekanan yang diizinkan) yang ditentukan dalam paspor instrumen. Persyaratan paling penting untuk operasi adalah pasokan tekanan yang lancar ke pengukur tekanan. Jika perangkat dipilih dengan benar dan dioperasikan tanpa pelanggaran, maka biasanya tidak ada masalah.
Pertimbangkan kasus-kasus di mana pengoperasian pengukur tekanan tidak diperbolehkan:
- ketika tekanan diterapkan ke perangkat, panah tidak bergerak
- kaca instrumen rusak atau pecah
- panah perangkat bergerak dalam lompatan
- setelah menekan instrumen, penunjuk tidak kembali ke nol
- kesalahan pengukuran melebihi nilai yang diizinkan

7. Bagaimana pengukur tekanan dikalibrasi?

Pengukur tekanan adalah alat untuk mengukur tekanan dan tunduk pada verifikasi wajib. Kalibrasi pengukur tekanan dapat dibagi menjadi dua jenis:
- verifikasi utama adalah verifikasi yang dilakukan oleh produsen sebelum penjualan perangkat dan dikonfirmasi dengan adanya tanda pemeriksa pada kaca atau badan pengukur tekanan, serta tanda yang sesuai di paspor perangkat. Verifikasi primer tanpa masalah diakui oleh organisasi pengendali dan perangkat dapat dioperasikan hingga akhir periode ini.

Kalibrasi ulang pengukur tekanan adalah kalibrasi perangkat, yang dilakukan setelah berakhirnya periode kalibrasi utama pengukur tekanan. Sebelum memeriksa kembali pengukur tekanan, Anda perlu memastikan bahwa perangkat dalam keadaan baik, karena jika terjadi kerusakan perangkat, Anda akan menerima pemberitahuan yang indah untuk uang yang sebanding dengan biaya perangkat bahwa perangkat tidak berfungsi dan perlu diperbaiki atau dibuang. Pengukur tekanan dikalibrasi ulang di CSM (pusat standarisasi dan metrologi) di kota Anda atau di organisasi mana pun yang memiliki lisensi untuk verifikasi dan peralatan yang diperlukan.

8. Pengukur tekanan mana yang lebih baik untuk dibeli?

Hingga saat ini, ada sekitar 10 pabrikan instrumen Rusia, 2 pabrikan Belarusia, dan segudang pabrikan instrumen asing di pasar. Pertimbangkan fitur masing-masing perangkat.

Pabrik Rusia - paling banyak pilihan optimal untuk membeli pengukur. Banyak yang akan bertanya - mengapa? Semuanya cukup sederhana - pengukur tekanan Rusia secara signifikan lebih murah daripada yang diimpor dengan kualitas yang sebanding, periode verifikasi awal adalah 2 tahun, tidak seperti yang Belarusia, seluruh lini instrumen diproduksi dari teknis hingga tahan korosi.

Pabrik Belarusia adalah perangkat yang agak murah, tetapi mereka memiliki 3 kelemahan signifikan:
- verifikasi utama selama 1 tahun, yang mengubah murahnya menjadi "mitos" dan "berlari" dengan pemeriksaan ulang.
- mekanisme yang disederhanakan yang tidak berfungsi untuk waktu yang lama di bawah beban serius.
- kaca plastik sebagai pengganti kaca instrumen juga menimbulkan kesulitan dalam pengoperasian dan keandalan perangkat.

Manometer asing - pengalaman bertahun-tahun kami dalam penjualan instrumen menunjukkan bahwa arti membeli mirip dengan membeli instrumen Rusia, tetapi hanya 2-3 kali lebih mahal. Semua penjelasan penjual peralatan asing tentang kualitas unik, teknologi super, dll. adalah cara umum untuk menjelaskan kepada klien mengapa dia membayar terlalu mahal. Jika kondisi pengoperasiannya sulit, Anda hanya perlu membeli perangkat khusus alih-alih perangkat teknis dan itu akan berfungsi tanpa masalah. Jika Anda tersiksa oleh keraguan dan Anda memiliki kesempatan untuk membongkar dua pengukur tekanan Rusia dan impor yang serupa dengan obeng, maka Anda tidak akan beruntung untuk menemukan beberapa perbedaan.

Pengecualian adalah perangkat yang sangat khusus dengan skala dan parameter non-standar yang tidak diproduksi di Rusia.

9. Apa yang penting untuk diperhatikan saat membeli pengukur tekanan?

- pengukur tekanan harus baru. Banyak penjual perangkat di bawah kata baru memahami bahwa pengukur tekanan belum beroperasi. Tetapi pengukur tekanan bisa berusia 15 tahun, dan mereka akan memberi tahu Anda bahwa itu baru. Tentukan tahun pembuatan perangkat atau Anda mungkin akan mendapat kejutan yang tidak menyenangkan dalam bentuk pembelian aset yang tidak likuid.
- harus ada tanda pada verifikasi utama pada pengukur tekanan atau di paspor. Ada penjual aset tidak likuid yang menghapus stigma wali amanat sehingga tidak bisa dituduh menjual peralatan lama.
- verifikasi pada pengukur tekanan harus 2 tahun, jika Anda membeli perangkat dengan verifikasi utama selama 1 tahun - dalam setahun penghematan akan hilang dan kesulitan yang tidak perlu akan dimulai.
- pengukur tekanan harus memiliki paspor dan sertifikat yang valid untuk alat ukur.
- jika perangkat baru dan diverifikasi selama 2 tahun, pilih opsi termurah.
- perhatikan rentang pengukuran, diameter skala, jenis lokasi pemasangan, jenis ulir dan versi perangkat - jika Anda membeli perangkat yang salah, maka menggantinya mungkin sulit, karena jika perangkat memiliki parameter yang tidak standar dan dibuat untuk Anda, maka kemungkinan besar itu harus ditinggalkan sebagai kenang-kenangan.
- Anda dapat mencari ulasan tentang pengukur tekanan di Internet, tetapi kebanyakan dibuat khusus dan lebih baik mengandalkan saran dari orang-orang yang memiliki pengalaman dalam pengoperasian perangkat yang sebenarnya.
- pengukur tekanan harus dibeli di organisasi yang menginspirasi kepercayaan pada Anda, karena penjualan aset tidak likuid dari masa Uni Soviet masih ada dan kemudian akan cukup sulit untuk mengembalikan perangkat lama atau menukarnya dengan perangkat normal.

Dalam artikel ini, kami mencoba mempertimbangkan pertanyaan paling populer tentang berbagai macam pengukur tekanan. Jika Anda ingin pertanyaan lain dipertimbangkan atau Anda tidak setuju dengan beberapa jawaban - tulis kepada kami dan kami akan mencoba memperluas artikel berdasarkan pengalaman Anda. Dalam surat itu, jangan lupa untuk menunjukkan data, tempat, kondisi, dan wilayah pemasangan Anda.

Pembaca yang budiman!

Jika Anda memiliki komentar praktis tentang artikel ini - silakan tulis topik artikel ini.
Jika Anda menyukai artikel ini, silakan berlangganan saluran kami.

Istilah "pengukur tekanan" yang digunakan dalam teks adalah umum dan, selain manometer langsung, juga mencakup pengukur vakum dan gabungan pengukur tekanan dan vakum. Materi ini tidak mencakup perangkat digital.

Pengukur tekanan adalah salah satu instrumen yang paling umum di industri dan perumahan dan layanan komunal. Selama lebih dari seratus tahun mereka telah melayani orang dengan andal. Kebutuhan produksi memulai pengembangan alat pengukur tekanan untuk berbagai keperluan, berbeda dalam ukuran, desain, ulir penghubung, rentang dan unit pengukuran, kelas akurasi. Pilihan yang salah perangkat menyebabkan kegagalan prematur, akurasi pengukuran yang tidak memadai, atau pembayaran berlebih untuk fungsionalitas yang berlebihan.

Pengukur tekanan dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut.

1. Berdasarkan area aplikasi.

1.1. Manometer teknis dengan desain standar - dirancang untuk mengukur kelebihan dan tekanan vakum dari cairan, uap, dan gas yang tidak mengkristal dan tidak agresif.

1.2. Khusus teknis - pengukur tekanan untuk bekerja dengan media tertentu atau dalam kondisi tertentu. Pengukur tekanan berikut ini khusus:

Oksigen;

Asetilen;

Amonia;

tahan korosi;

Tahan getaran;

Mengirimkan;

Kereta Api;

Manometer untuk industri makanan.

Pengukur tekanan oksigen secara struktural tidak berbeda dari pengukur tekanan teknis, tetapi selama proses produksi mereka juga dibersihkan dari minyak, karena ketika oksigen bersentuhan dengan minyak, pengapian atau ledakan dapat terjadi. Penunjukan O 2 diterapkan pada skala.

Pengukur tekanan asetilen dibuat tanpa menggunakan tembaga dan paduannya. Ini disebabkan oleh fakta bahwa interaksi tembaga dan asetilena menghasilkan tembaga asetilena yang eksplosif. Pengukur tekanan asetilen ditandai dengan simbol C 2 H 2.

Pengukur tekanan tahan amonia dan korosi memiliki mekanisme yang terbuat dari baja tahan karat dan paduan yang tidak terkena korosi saat berinteraksi dengan media agresif.

Desain pengukur tekanan tahan getaran memberikan pengoperasian saat terkena getaran dalam rentang frekuensi sekitar 4-5 kali lebih tinggi dari frekuensi getaran yang diizinkan dari pengukur tekanan teknis standar.

Beberapa jenis pengukur tekanan tahan getaran dapat diisi dengan cairan redaman. Gliserin (rentang suhu operasi dari -20 hingga +60 o C) atau cairan PMS-300 (rentang suhu operasi dari -40 hingga +60 o C) digunakan sebagai cairan peredam.

Pengukur tekanan untuk industri makanan tidak memiliki kontak langsung dengan media yang diukur dan dipisahkan oleh segel diafragma. Ruang supra-membran diisi dengan cairan khusus, yang mentransfer kekuatan ke mekanisme pengukur tekanan.

Kotak pengukur tekanan biasanya dicat dengan warna yang sesuai dengan aplikasi: amonia - kuning, asetilena - putih, untuk hidrogen - hijau tua, untuk gas yang mudah terbakar, seperti propana - merah, untuk oksigen - biru, untuk gas yang tidak mudah terbakar - menjadi hitam.

2. Manometer elektrokontak (pensinyalan).

Pengukur tekanan elektrokontak (pensinyalan) menggabungkan grup kontak untuk menghubungkan sirkuit listrik eksternal. Mereka digunakan untuk mempertahankan tekanan dalam instalasi teknologi dalam kisaran tertentu.

Grup kontak pengukur tekanan elektrokontak (pensinyalan) menurut GOST 2405-88 dapat memiliki salah satu dari empat versi:

III - dua kontak putus: penunjuk kiri (min) - biru, kanan (maks) - merah;

IV - dua kontak penutup: penunjuk kiri (min) - merah, kanan (maks) - biru;

V - kontak NC kiri (min); kontak penutup kanan (maks) - kedua penunjuk berwarna biru;

VI - kontak penutup kiri (min); kontak NC kanan (maks) - kedua penunjuk berwarna merah.

Sebagian besar pabrik Rusia menerima versi V sebagai standar. Artinya, jika aplikasi tidak menunjukkan desain pengukur tekanan elektrokontak, maka pelanggan hampir dijamin akan menerima perangkat dengan grup kontak desain ini. Dengan tidak adanya paspor, Anda dapat menentukan desain grup kontak dengan warna penunjuk.

Pengukur tekanan electroconiact (pensinyalan) dibagi menjadi industri umum dan tahan ledakan. Urutan pengukur tekanan tahan ledakan harus didekati dengan sangat hati-hati, sehingga jenis perlindungan ledakan perangkat sesuai dengan objek bahaya yang meningkat.

3. Satuan tekanan.

Kelulusan timbangan manometer dilakukan dalam salah satu satuan: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Namun, tidak jarang ditemukan alat pengukur tekanan dengan skala ganda. Skala pertama lulus dalam salah satu unit yang tercantum di atas, yang kedua dalam psi - pound-force per inci persegi. Unit ini non-sistemik dan digunakan terutama di Amerika Serikat. Di meja. 1 menunjukkan rasio unit-unit ini satu sama lain.

tab. 1. Rasio satuan tekanan

	Pa	kPa	MPa	kgf / cm2	batang
Pa		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf / cm2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
batang	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Perangkat yang dikalibrasi dalam kPa disebut pengukur tekanan untuk mengukur tekanan rendah gas. Kotak membran digunakan sebagai elemen sensitif, sedangkan tabung melengkung atau spiral digunakan dalam pengukur tekanan untuk tekanan tinggi.

4. Rentang tekanan terukur.

Dalam fisika, ada beberapa jenis tekanan: absolut, barometrik, berlebih, vakum. Tekanan absolut adalah tekanan yang diukur relatif terhadap vakum absolut. Tekanan mutlak tidak boleh negatif.

Barometrik adalah tekanan atmosfer, yang tergantung pada ketinggian, suhu dan kelembaban. Pada nol meter di atas permukaan laut, diambil sama dengan 760 mm kolom merkuri. Dalam pengukur tekanan teknis, nilai ini diambil sebagai nol, yaitu nilai tekanan barometrik tidak mempengaruhi hasil pengukuran.

Tekanan pengukur adalah perbedaan antara tekanan absolut dan tekanan barometrik, asalkan tekanan absolut lebih besar dari tekanan barometrik.

Vakum adalah perbedaan antara tekanan absolut dan tekanan barometrik ketika tekanan absolut lebih kecil dari tekanan barometrik. Oleh karena itu, tekanan vakum tidak boleh lebih besar dari tekanan barometrik.

Berdasarkan ini, menjadi jelas bahwa pengukur vakum mengukur vakum. Pengukur vakum tekanan mencakup area vakum dan tekanan berlebih. Pengukur tekanan mengukur tekanan berlebih. Ada kelas instrumen lain yang disebut pengukur tekanan diferensial. Pengukur tekanan diferensial terhubung ke dua titik dari sistem yang sama dan menunjukkan penurunan tekanan zat gas atau cair.

Rentang tekanan terukur distandarisasi dan diambil sama dengan rentang nilai tertentu, yang diberikan dalam Tabel. 2.

tab. 2. Rentang nilai standar untuk skala kelulusan.

Tipe perangkat	Rentang tekanan terukur, kgf / cm 2
pengukur vakum	1…0
Pengukur vakum tekanan	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Pengukur tekanan	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Kelas akurasi manometer

Kelas akurasi - kesalahan perangkat yang diizinkan, dinyatakan sebagai persentase dari nilai maksimum skala perangkat ini. Kelas akurasi diterapkan oleh produsen ke timbangan. Semakin kecil nilai ini, semakin akurat perangkat tersebut. Jenis pengukur tekanan yang sama mungkin memiliki kelas akurasi yang berbeda. Sebagai contoh, pabrik Manotom memproduksi perangkat dengan kelas akurasi 1,5 sebagai standar, dan berdasarkan permintaan dapat memproduksi perangkat serupa dengan kelas akurasi 1,0. Di meja. 3 menunjukkan data pada kelas akurasi dalam kaitannya dengan berbagai jenis pengukur tekanan.

tab. 3. Kelas akurasi pengukur tekanan dari pabrikan Rusia.

Tipe perangkat	Kelas akurasi
Pengukur tekanan teladan	0,15; 0,25; 0,4
Pengukur tekanan yang akurat	0,4; 0,6; 1,0
Pengukur tekanan teknis	1,0; 1,5; 2,5; 4
Pengukur tekanan ultra tinggi

Untuk instrumen impor, nilai kelas akurasi mungkin sedikit berbeda dari instrumen Rusia. Misalnya, pengukur tekanan teknis Eropa mungkin memiliki kelas akurasi 1,6.

Semakin kecil diameter bodi perangkat, semakin rendah kelas akurasinya.

6. Diameter kotak:

Paling sering, pengukur tekanan dibuat dalam kasus dengan diameter berikut: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Tetapi Anda dapat menemukan perangkat dengan ukuran tubuh lain. Misalnya, pengukur tekanan tahan getaran yang diproduksi oleh Fiztekh dari tipe DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) diproduksi dalam wadah dengan diameter 110 mm, dan versi yang lebih kecil dari perangkat ini, DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Eksekusi 1, memiliki diameter 70 mm.

Pengukur tekanan dengan tubuh 250 mm sering disebut pengukur boiler. Mereka tidak memiliki desain khusus dan digunakan di fasilitas tenaga termal dan memungkinkan operator mengontrol tekanan di beberapa pembangkit terdekat dari tempat kerja operator.

7. Desain pengukur tekanan

Fitting digunakan untuk menghubungkan pengukur tekanan ke sistem. Ada lokasi pemasangan radial (bawah) dan aksial (belakang). Pemasangan aksial dapat ditempatkan di tengah atau di luar pusat. Banyak jenis efek pengukur tekanan fitur desain tidak memiliki versi dengan fitting aksial. Misalnya, pengukur tekanan sinyal (elektrokontak) dibuat hanya dengan pemasangan radial, karena konektor listrik terletak di sisi belakang.

Ukuran ulir pada fitting tergantung pada diameter bodi. Pengukur tekanan dengan diameter - 40, 50, 60, 63 mm diproduksi dengan ulir M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Pada pengukur ukuran lebih besar M20x1.5-8g atau G1 / 2-B digunakan. Standar Eropa menyediakan penggunaan tidak hanya jenis ulir di atas, tetapi juga yang berbentuk kerucut - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Selain itu, koneksi khusus digunakan dalam industri. Pengukur tekanan yang mengukur tekanan tinggi dan ultra-tinggi mungkin memiliki ulir berbentuk kerucut atau silinder internal.

Desain badan pengukur tekanan tergantung pada metode dan lokasi pemasangan. Perangkat yang dipasang secara terbuka di jalan raya, sebagai suatu peraturan, tidak memiliki pengencang tambahan. Saat dipasang di lemari, panel kontrol, pengukur tekanan dengan flensa depan atau belakang digunakan. Versi manometer berikut dapat dibedakan:

Dengan pemasangan radial tanpa flensa;

Dengan pemasangan radial dengan flensa belakang;

Dengan penyatuan aksial dengan flensa depan;

Dengan serikat aksial tanpa flange.

Pengukur eksekusi standar, sebagai suatu peraturan, memiliki tingkat perlindungan IP40. Pengukur tekanan khusus, tergantung pada aplikasinya, dapat diproduksi dengan tingkat perlindungan IP50, IP53, IP54 dan IP65.

Dalam beberapa kasus, pengukur tekanan harus disegel untuk mengecualikan kemungkinan pembukaan perangkat yang tidak sah. Untuk tujuan ini, beberapa produsen membuat lubang pada tubuh dan melengkapinya dengan sekrup dengan lubang di kepala, memungkinkan Anda untuk memasang segel.

8. Perlindungan terhadap suhu tinggi dan penurunan tekanan

Suhu memiliki pengaruh serius pada kesalahan pengukuran dan masa pakai alat pengukur tekanan. Faktor ini mempengaruhi elemen internal struktur yang bersentuhan dengan media yang diukur, dan secara eksternal melalui suhu sekitar.

Kebanyakan manometer harus dioperasikan pada suhu ambien dan medium terukur tidak melebihi +60 ° C, maksimum +80 ° C. Beberapa produsen membuat instrumen yang dirancang untuk suhu media terukur hingga +150 ° C dan bahkan +300 ° C. Namun demikian , pengukuran pada suhu tinggi dapat diproduksi dengan pengukur standar. Untuk melakukan ini, pengukur tekanan harus terhubung ke sistem melalui outlet siphon (pendingin). Cabang siphon adalah tabung dengan bentuk khusus. Di ujung outlet ada utas untuk menghubungkan ke saluran utama dan memasang pengukur tekanan. Cabang siphon membentuk cabang di mana tidak ada sirkulasi media yang diukur. Akibatnya, pada titik di mana pengukur tekanan dihubungkan, suhu mungkin berbeda beberapa kali dari suhu di saluran utama.

Faktor lain yang mempengaruhi daya tahan pengukur tekanan adalah penurunan tekanan mendadak atau palu air. Untuk mengurangi pengaruh faktor-faktor tersebut, digunakan peredam. Peredam dapat dibuat sebagai perangkat terpisah yang dipasang di depan pengukur tekanan atau dipasang di saluran bagian dalam pemegang instrumen.

Anda dapat melindungi pengukur tekanan dengan cara lain. Dalam kasus di mana tidak perlu terus-menerus memantau tekanan dalam sistem, pengukur tekanan dapat dipasang melalui katup tombol tekan. Dengan demikian, perangkat akan terhubung ke saluran yang dikontrol hanya selama waktu di mana tombol ketuk ditekan.

Dalam kerangka artikel ini, keuntungan dan kerugian dari cara paling umum untuk menempatkan panah merah, serta kepatuhan metode ini dengan dokumen peraturan dan kebutuhan perusahaan yang mengoperasikan pengukur tekanan, akan dipertimbangkan.

Akar masalahnya

Tanda merah harus ada pada dial pengukur tekanan - ketentuan ini berlaku untuk semua standar yang mengatur pengoperasian perangkat tekanan.

Spesialis yang bertanggung jawab untuk mematuhi standar produksi seringkali tidak mengetahui opsi yang memungkinkan untuk menerapkan tanda merah dan, menerima perangkat dengan panah yang hilang, mencoba menerapkan tanda ini sendiri saat memasang pengukur tekanan. Biasanya, masalah diselesaikan dengan teknologi sederhana dan dengan penggunaan bahan improvisasi, yang tidak selalu sesuai dengan kebutuhan operasional, dan tidak sepenuhnya memastikan stabilitas posisi tanda selama periode penggunaan perangkat.

Peraturan yang dipandu oleh lembaga inspeksi

Untuk mulai dengan, saya ingin membahas standar yang dipandu oleh para insinyur saat memasang pengukur tekanan, beberapa ketentuan umum untuk semua perangkat tekanan, dan beberapa wajib untuk digunakan hanya di beberapa sektor ekonomi.

ATURAN UNTUK PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN AMAN KAPAL YANG BEKERJA DI BAWAH TEKANAN PB 03-576-03

5.3.4. Pada skala pengukur tekanan, pemilik kapal harus meletakkan garis merah yang menunjukkan tekanan kerja di kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat logam ke kotak pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan dengan kaca pengukur tekanan.

ATURAN KESELAMATAN PENGOPERASIAN PIPA GAS UTAMA.

6.41. “... Pengukur tekanan pada pipa gas dan perangkat dengan tekanan sama dengan atau lebih dari 10 MPa harus memiliki sumbat karet (plugs) untuk melindungi tubuh dari kehancuran jika terjadi gas yang masuk ke dalam tabung Bourdon atau perangkat pelindung Plexiglas yang melindungi personel pemeliharaan dari serpihan jika terjadi kehancuran."

REGULASI KESELAMATAN DI INDUSTRI MINYAK DAN GAS BUMI.

5.1.19. “Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada di sepertiga kedua skala. Pada dial pengukur tekanan, garis merah harus diterapkan atau pelat merah harus dipasang pada kaca pengukur tekanan melalui pembagian skala yang sesuai dengan tekanan kerja yang diizinkan. ... "

STO GAZPROM 2-3,5-454-2010.

13.1.28 "... Pada timbangan alat ukur penunjuk stasioner, garis merah diterapkan sesuai dengan nilai maksimum yang diizinkan dari nilai terukur."

ATURAN TEKNIS OPERASI PIPA GAS UTAMA VRD 39-1.10-006-2000

9.1.29. "... Pada timbangan alat ukur stasioner, garis merah harus diterapkan, sesuai dengan nilai batas dari nilai yang diukur."

9.4.18. Pada timbangan alat ukur stasioner terpenting yang tidak memiliki indikator pembatas yang sesuai, risiko merah dari nilai batas parameter yang dikontrol harus diterapkan. Daftar perangkat tersebut disetujui oleh chief engineer fasilitas.

PERATURAN TEKNIS PENGOPERASIAN STASIUN PENYALURAN GAS PIPA GAS UTAMA VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Semua pengukur tekanan harus ditandai dengan tanda merah yang menunjukkan tekanan kerja gas maksimum yang diizinkan.

NAOP 1.1.23-1.02-83 ATURAN OPERASI DAN KESELAMATAN PEMELIHARAAN OTOMASI, TELEMEKANISASI DAN PERALATAN KOMPUTER DI INDUSTRI GAS

3.92. Pada timbangan alat ukur listrik stasioner, garis merah harus diterapkan sesuai dengan nilai nominal dari nilai yang diukur.

Selain itu, ketentuan serupa tentang keberadaan dan metode penerapan "tanda merah" terkandung dalam resolusi Gosgortekhnadzor Rusia berikut:

tertanggal 27.05.03 N 40 menyetujui Aturan Keselamatan untuk fasilitas yang menggunakan gas hidrokarbon cair (PB 12-609-03), yang didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Rusia pada 19.06.03, registrasi N 4777;

tertanggal 04.03.2003 N 6 menyetujui "Aturan keselamatan untuk pengoperasian stasiun pengisian mobil gas cair"(PB 12-527-03), didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Rusia pada 25 Maret 2003, reg. N 4320 dan secara resmi diterbitkan di Rossiyskaya Gazeta, N 120/1, pada 21 Juni 2003 (edisi khusus);

tanggal 18.03.2003 N 9 menyetujui "Aturan Keamanan untuk Distribusi Gas dan Sistem Konsumsi Gas" (PB 12-529-03), didaftarkan oleh Kementerian Kehakiman Rusia pada 2004/04/04, reg. N 4376, secara resmi diterbitkan di surat kabar Rusia, N 102, 29/05/2003.

Ketentuan umum dan nuansa Aturan Keselamatan

Standar yang disajikan agak bertentangan satu sama lain mengenai metode penerapan tanda merah, tetapi umum untuk semua standar adalah indikasi bahwa tanda ini harus ada pada pengukur tekanan.

Beberapa ketentuan mengatakan bahwa panah harus menunjukkan tekanan kerja nominal, sementara aturan lain mengatakan bahwa ada panah pada nilai tekanan maksimum yang diijinkan;

Perbedaan yang sama ada dalam definisi metode pelabelan. Jadi, "ATURAN KESELAMATAN DI INDUSTRI MINYAK DAN GAS BUMI" mengatakan bahwa penunjuk pada pengukur tekanan harus dibuat dalam bentuk garis merah atau pelat yang menempel di badan. Dalam peraturan lain, hanya dikatakan bahwa label merah harus ada begitu saja, tanpa indikasi khusus seperti apa bentuk label ini.

Solusi artisanal

Harus segera ditekankan bahwa setiap solusi semacam ini berpotensi menjadi sumber masalah bagi otoritas inspeksi, belum lagi fakta bahwa pendekatan semacam itu agak kurang sesuai dengan kebutuhan produksi. Metode kerajinan meliputi:

Menggambar garis dengan cat pada kaca pelindung manometer;

Garis merah dibuat dalam bentuk stiker (film polimer), diaplikasikan pada bodi dan kaca;

Panah dibuat dalam bentuk lapisan keras pada badan pengukur tekanan, tanpa pengikat yang aman (untuk kemungkinan mengubah posisinya)

Garis merah terlihat seperti pelat logam yang menempel pada tubuh

Menggambar garis dengan cat atau dalam bentuk stiker pada casing dan kaca

Solusi ini dapat, dalam kasus ekstrim, berfungsi sebagai tindakan sementara, karena mereka memiliki sejumlah kelemahan yang signifikan. Misalnya, cat yang diaplikasikan langsung ke kaca pelindung dapat rusak karena lembab, garis mungkin terhapus secara tidak sengaja selama pemeliharaan peralatan. Hal yang sama berlaku untuk film polimer dari mana stiker dibuat. Saat mengoperasikan pengukur tekanan dalam kondisi akses bebas, siapa pun yang berada di dekatnya dapat mengubah atau merusak indikator, solusi semacam itu tidak menyiratkan perlindungan anti-perusak.

Selain itu, jika panah diaplikasikan dengan cat, saat mengubah parameter operasi peralatan, mungkin perlu untuk mengubah posisi panah, yang perlu dihapus atau dicat. Abrasi dapat merusak lapisan cat yang diterapkan oleh pabrikan, dan ini menyebabkan korosi dan kegagalan pengukur dini. Jika anak panah dibuat dalam bentuk bantalan keras yang tidak dipasang ke tubuh, bantalan ini juga dapat digeser selama perawatan.

Garis merah terlihat seperti pelat logam yang menempel pada tubuh

Panah dalam bentuk platinum logam, melekat pada tubuh dengan sekrup, dilas, menghilangkan perpindahan yang tidak disengaja dan disengaja. Namun, ini juga menentukan ketidakmungkinan penerapan metode dalam kondisi perubahan periodik. proses teknologi ketika posisi panah perlu diubah. Selain itu, kerugiannya adalah kemungkinan pelanggaran kekencangan perangkat, yang dapat terjadi saat mengebor lubang untuk sekrup (atau sebagai akibat dari pembakaran elektroda selama pengelasan).

Solusi siap

Metode yang diusulkan oleh produsen perangkat itu sendiri jauh lebih dapat diandalkan. Saat memilih pengukur tekanan, karyawan yang bertanggung jawab hanya dapat dipandu oleh kriteria yang terkait dengan kebutuhan produksi dan benar-benar yakin bahwa instrumen mematuhi Aturan Keselamatan. Produsen instrumen dapat menawarkan solusi berikut:

Garis merah terlihat seperti pelat logam yang menempel pada bodi;

Garis merah terlihat seperti pelat logam atau plastik yang menempel pada bodi dengan dudukan yang tidak stasioner;

Garis merah terlihat seperti pelat logam yang dipasang di kerah;

Garis merah dibuat dalam bentuk panah yang dipasang pada mekanisme pengukur tekanan itu sendiri (pada elemen yang sama dengan panah yang menunjukkan tekanan sebenarnya).

Garis merah diterapkan langsung ke dial

Indikator tekanan nominal (atau maksimum yang mungkin) diterapkan dengan cat merah pada pelat jam di pabrik. Solusi ini cukup andal, karena sepenuhnya sesuai dengan kondisi pengoperasian yang diharapkan dari pengukur tekanan. Tidak mungkin untuk secara tidak sengaja menghapus atau mengubah penunjuk, karena perangkat disegel dan alat khusus diperlukan untuk membuka kaca pelindung.

Solusi semacam itu dapat diterapkan jika indikator tekanan kerja (maksimum) diketahui sebelumnya (diatur oleh kondisi teknis yang wajib). Di sisi lain, solusi seperti itu tidak dapat diterapkan jika spesifikasi(tingkat tekanan) ditentukan dalam produksi secara independen. Penting untuk menghapus garis yang awalnya diterapkan dan menerapkan yang baru - ini adalah proses yang agak melelahkan, terutama di bawah kondisi perubahan permanen dalam proses teknologi di bawah pengaruh berbagai faktor.

Garis merah terlihat seperti pelat logam atau plastik yang menempel pada kasing dengan dudukan yang tidak stasioner

Untuk menerapkan solusi seperti itu, mekanisme pengatur jarak atau klem plastik digunakan, ini memungkinkan Anda untuk mengubah posisi penunjuk sesuai kebutuhan, terlebih lagi, Anda dapat melakukan ini dengan benar selama operasi. Namun, keuntungan ini juga memiliki kelemahan - penunjuk dapat diubah secara tidak sengaja, oleh getaran, selama pemeliharaan peralatan, atau dengan sengaja oleh orang yang ingin melukai.

Solusinya dapat diterapkan hanya jika faktor-faktor yang tercantum tidak ada - pemeliharaan jarang dilakukan, tidak ada getaran, dan lingkaran terbatas orang memiliki akses ke pengukur tekanan.

Garis merah terlihat seperti pelat logam yang menempel pada penjepit

Metode pemasangan penunjuk ini lebih andal daripada mekanisme pemasangan yang dijelaskan di atas pada klem, dan juga memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengubah posisi indikator tekanan. Keuntungannya adalah perlunya menerapkan upaya tertentu untuk ini - perlu untuk melepaskan klem, memperbaiki panah di posisi baru dan memperbaiki struktur dengan alat.

Dalam hal ini, kita tidak berbicara tentang perubahan posisi penunjuk yang tidak disengaja, baik getaran perangkat, maupun gerakan ceroboh personel yang dapat menyebabkan penunjuk bergerak. Namun, perlindungan anti-perusak lengkap dalam kasus ini juga tidak ada; jika pengukur tekanan dioperasikan di area terbuka, panah dapat dipatahkan oleh orang yang tidak berwenang karena motif hooligan.

Garis merah dibuat dalam bentuk panah, yang merupakan bagian dari desain pengukur tekanan

Ini adalah opsi yang paling dapat diandalkan untuk mematuhi persyaratan peraturan, karena sepenuhnya memberikan perlindungan terhadap kemungkinan perpindahan penunjuk. Penunjuk hanya dapat diakses dengan melepas kaca pelindung menggunakan kunci khusus. Solusinya bersifat universal, karena cocok untuk mengoperasikan perangkat dalam kondisi tekanan statis, serta dalam kondisi di mana parameter teknis dapat berubah.

Lokasi panah merah di bawah kaca tidak memungkinkan untuk secara tidak sengaja mengubah penunjuk. Fleksibilitas opsi pelabelan ini terletak pada kenyataan bahwa ketika mengubah parameter tekanan atau kondisi pengoperasian pengukur tekanan, karyawan yang bertanggung jawab dapat mengubah posisi penunjuk menggunakan kunci khusus. Oleh karena itu, perangkat dengan tanda panah merah di bawah kaca dapat digunakan di lingkungan produksi apa pun.

Pendekatan penerapan tanda merah ini digunakan pada perangkat dengan kasing stainless steel, pada pengukur tekanan, yang penggunaannya merupakan prasyarat untuk kekencangan, metode ini digunakan dalam desain perangkat dengan cangkang bayonet.

Kesimpulan

Meringkas deskripsi cara menerapkan "panah merah", harus dikatakan bahwa tidak ada solusi universal yang secara pasti memenuhi semua kriteria sekaligus - Aturan Keselamatan (persyaratan lembaga inspeksi), kebutuhan produksi, preferensi harga pemilik. Namun, kami berharap dengan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan masing-masing metode penerapan "panah merah", serta tingkat kepatuhan masing-masing metode dengan standar yang mengatur penggunaan pengukur tekanan, akan memudahkan untuk memilih opsi terbaik untuk setiap kasus tertentu.

Pilihan skala pengukur.

Perlu tahu:

1 Timbangan instrumen menurut GOST

2 Persyaratan aturan untuk pengukur tekanan (pembacaan pengukur tekanan yang optimal jika panah perangkat pada tekanan operasi berada dalam 2/3 skala).

Untuk memecahkan masalah, kami memiliki rumus shk=3/2Рrab.

Misalnya: Diberikan: Rrab \u003d 36kgf / cm 2. Tentukan Rshk?

Solusi: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm 2.

Kami memilih skala terdekat menurut GOST ke arah kenaikan. Ini adalah 60 kgf / cm 2

Jadi: shk=60

5. Pijat jantung tidak langsung.

Nomor tiket 4

1. Sifat dasar batuan

Reservoir adalah batuan yang memiliki sifat geologis dan fisik yang menyediakan mobilitas fisik minyak atau gas dalam ruang hampanya. Sebagian besar ladang minyak dan gas terbatas pada tiga jenis reservoir - struktur granular, retak dan campuran. Jenis pertama termasuk reservoir yang terdiri dari batuan berpasir-lanau, ruang porinya terdiri dari rongga intergranular. Struktur ruang pori yang serupa juga merupakan karakteristik dari beberapa lapisan batugamping dan dolomit. Dalam reservoir rekahan murni (terutama terdiri dari karbonat), ruang pori dibentuk oleh sistem rekahan. Pada saat yang sama, bagian reservoir di antara rekahan adalah blok batuan padat, permeabel rendah, non-retak, ruang pori yang praktis tidak berpartisipasi dalam proses filtrasi. Namun, dalam praktiknya, reservoir rekahan dari tipe campuran paling sering ditemui, ruang pori yang mencakup sistem rekahan dan ruang pori blok, serta gua dan karst.

Analisis menunjukkan bahwa sekitar 60% dari cadangan minyak dunia terbatas pada lapisan pasir dan batupasir, 39% - untuk deposit karbonat, 1% - untuk batuan metamorf dan beku yang lapuk. Akibatnya, batuan asal sedimen adalah reservoir utama minyak dan gas.

Karena berbagai kondisi untuk pembentukan sedimen, sifat reservoir dari berbagai bidang dapat bervariasi dalam rentang yang luas. Karakteristik sebagian besar reservoir - pelapisan strukturnya dan perubahan sifat batuan ke segala arah, ketebalan lapisan dan parameter lainnya.

Reservoir minyak atau gas adalah batuan yang diresapi dengan minyak, gas, dan air.

Batuan dipahami sebagai agregat mineral padat alami dari komposisi dan struktur tertentu, yang membentuk benda di kerak bumi. berbagai bentuk dan ukuran. Batuan dibagi menjadi tiga kelompok: sedimen, beku (magmatik) dan metamorf. Batuan sedimen muncul sebagai hasil transformasi di bawah kondisi termal dari bagian permukaan kerak bumi dari sedimen, yang secara mekanis atau kimia diendapkan produk dari penghancuran batuan yang lebih tua, gunung berapi meletus, dan aktivitas vital organisme dan tanaman.

Sifat-sifat batuan untuk mengandung (karena porositas batuan) dan melewatkan (karena permeabilitas) cairan dan gas melalui dirinya sendiri disebut sifat-sifat kapasitif filtrasi (FES).

Sifat filtrasi dan reservoir batuan reservoir minyak dicirikan oleh indikator utama berikut:

komposisi granulometri batuan

· porositas;

permeabilitas;

saturasi batuan dengan air, minyak dan gas;

luas permukaan spesifik

sifat kapiler;

peralatan mekanis.

2. Penunjukan senar tabung arah, konduktor, teknis dan produksi

Dalam suatu proyek konstruksi sumur, pengembangan desainnya merupakan bagian yang sangat penting. Keandalan struktur tergantung pada pertimbangan yang benar dari sifat pembebanan, kondisi operasi dan keausan kolom selama periode keberadaan sumur. Pada saat yang sama, desain yang dipilih menentukan sebelumnya volume pekerjaan di sumur dan konsumsi bahan, dan karenanya secara signifikan mempengaruhi indikator biaya konstruksi dan pengoperasian sumur.

Pengembangan desain sumur dimulai dengan memecahkan dua masalah: menentukan jumlah casing string yang diperlukan dan kedalaman penurunan masing-masing; pembuktian dengan perhitungan diameter nominal casing strings dan diameter alat pemotong batu.

Jumlah casing string ditentukan berdasarkan analisis bagian geologi di lokasi sumur, keberadaan zona di mana pengeboran dikaitkan dengan kesulitan besar, analisis pola perubahan koefisien anomali tekanan reservoir dan indeks penyerapan. , serta akumulasi pengalaman praktis dalam pengeboran sumur. Hasil studi situasi geologi tertentu memungkinkan kita untuk menarik kesimpulan tentang ketidakcocokan kondisi pengeboran dan, atas dasar ini, mengidentifikasi interval individu yang akan diisolasi. Menurut data yang tersedia, grafik perubahan koefisien anomali tekanan formasi ka dan indeks tekanan serapan kp dengan kedalaman diplot, dan interval diidentifikasi di atasnya yang dapat dilewati menggunakan solusi dengan kepadatan yang sama.

Beras. 3.1. Pipa selubung di dalam sumur Gambar. 3.2. Skema casing sumur

Kedalaman lari dari setiap rangkaian selubung ditentukan sehingga ujung bawahnya berada dalam interval batuan permeabel rendah monolitik yang stabil dan sepenuhnya menutupi interval batuan lemah di mana rekahan hidraulik dapat terjadi ketika membuka zona dengan tekanan reservoir tinggi yang tidak normal ( AHRP) dalam interval yang mendasarinya.

Jadi, sebagai hasil dari pengeboran poros, pemasangan dan pemisahan lapisan selanjutnya, struktur bawah tanah yang stabil dari desain tertentu dibuat.

Desain sumur adalah kumpulan data tentang jumlah dan dimensi (diameter dan panjang) casing string, diameter lubang sumur untuk setiap string, interval penyemenan, serta metode dan interval untuk menghubungkan sumur ke formasi produktif.

Informasi tentang diameter, ketebalan dinding dan nilai baja pipa casing dengan interval, tentang jenis pipa casing, peralatan bagian bawah casing string termasuk dalam konsep desain casing string.

Senar selubung dengan tujuan tertentu diturunkan ke dalam sumur: arah, konduktor, senar perantara, senar produksi.

Arahnya diturunkan ke dalam sumur untuk mencegah erosi dan runtuhnya batuan di sekitar kepala sumur saat pengeboran di bawah konduktor permukaan, serta untuk menghubungkan sumur ke sistem pembersihan lumpur pengeboran. Ruang annular di belakang arah diisi sepanjang seluruh dengan mortar atau beton grouting. Arahnya diturunkan hingga kedalaman beberapa meter di bebatuan yang stabil, hingga puluhan meter di rawa-rawa dan tanah berlumpur.

Konduktor biasanya menutupi bagian atas bagian geologi, di mana terdapat batuan yang tidak stabil, formasi yang menyerap cairan pemboran atau mengembangkan cairan formasi yang mensuplai ke permukaan, mis. semua interval yang akan mempersulit proses pengeboran lebih lanjut dan menyebabkan pencemaran lingkungan. Konduktor harus memblokir semua lapisan yang jenuh dengan air tawar.

Beras. Skema desain yang baik

Konduktor selubung juga digunakan untuk pemasangan peralatan pencegahan ledakan kepala sumur dan penangguhan rangkaian selubung berikutnya. Konduktor diturunkan ke kedalaman beberapa ratus meter. Untuk isolasi lapisan yang andal, memberikan kekuatan dan stabilitas yang cukup, konduktor disemen sepanjang keseluruhan.

Kolom menengah (teknis) harus diturunkan jika tidak mungkin untuk mengebor hingga kedalaman desain tanpa terlebih dahulu memisahkan zona komplikasi (manifestasi, keruntuhan). Keputusan untuk menjalankannya dibuat setelah menganalisis rasio tekanan yang terjadi selama pengeboran di sistem "pembentukan sumur".

Tali produksi diturunkan ke dalam sumur untuk memulihkan minyak, gas atau menyuntikkan air atau gas ke cakrawala produktif untuk mempertahankan tekanan reservoir. Ketinggian pengangkat bubur semen di atas bagian atas cakrawala produktif, serta perangkat penyemenan bertahap atau unit sambungan untuk bagian atas senar selubung dalam minyak dan sumur gas harus setidaknya 150-300 m dan 500 m, masing-masing.

Dalam beberapa kasus, ketika informasi geologis yang tersedia tidak cukup untuk membenarkan jumlah kolom dan perancang memiliki kekhawatiran serius bahwa komplikasi yang tidak terduga mungkin timbul di dalam sumur, kolom cadangan dapat disediakan dalam desain sumur prospeksi dan eksplorasi pertama.

Setelah menentukan jumlah senar selubung dan kedalaman penurunannya, mereka mulai berkoordinasi dengan menghitung diameter normal senar selubung dan alat pemotong batu. Perhitungan awal adalah diameter string produksi, yang diatur tergantung pada laju aliran sumur yang diharapkan, atau diameter akhir sumur, ditentukan oleh ukuran alat dan perangkat yang akan digunakan di sumur.

Menurut nilai yang dihitung dari diameter bagian dalam sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam GOST 632, diameter normal dari tali selubung dipilih. Demikian pula, perhitungan diulang untuk setiap kolom berikutnya hingga yang paling atas.

Jika konstruksi sumur diselesaikan tanpa menjalankan casing string ke kedalaman akhir, nilai awal adalah diameter bit untuk interval akhir.

3. Penerimaan dan pengiriman jam tangan oleh operator

4. Instrumen untuk mengukur tekanan, jenis, kelas akurasi, rentang pengukuran.

6.41. KIP dan A, yang terletak di panel kontrol, harus dilengkapi dengan tulisan yang menjelaskan tujuannya. Pengukur tekanan dan instrumentasi lainnya dan A harus dipasang sehingga terlihat jelas dari tempat kerja dan memiliki garis merah pada divisi yang sesuai dengan tekanan kerja maksimum yang diijinkan. Pengukur tekanan pada pipa gas dan perangkat dengan tekanan sama dengan atau lebih dari 10 MPa harus memiliki sumbat karet (plugs) untuk melindungi tubuh dari kehancuran jika terjadi gas yang masuk ke dalam tabung Bourdon atau perangkat pelindung yang terbuat dari kaca plexiglass yang melindungi operasi personel dari serpihan jika terjadi kehancurannya.

Peraturan keselamatan di industri minyak dan gas (disetujui resolusi Gosgortekhnadzor dari Federasi Rusia tertanggal 5 Juni 2003 N 56)

3.5.1.19. Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada di sepertiga kedua skala. Pada dial pengukur tekanan, garis merah harus diterapkan atau pelat merah harus dipasang pada kaca pengukur tekanan melalui pembagian skala yang sesuai dengan tekanan kerja yang diizinkan. Sebuah manometer yang dipasang pada ketinggian 2 hingga 5 m dari tingkat platform untuk memantaunya harus berdiameter setidaknya 160 mm.

ATURAN TEKNIS OPERASI PIPA GAS UTAMA VRD 39-1.10-006-2000*

9.1.29 Pada timbangan alat ukur stasioner garis merah harus ditarik sesuai dengan nilai maksimum yang diizinkan dari nilai yang diukur.

9.4.18. Pada skala yang paling bertanggung jawab alat ukur stasioner yang tidak memiliki indikator pembatas yang sesuai harus: menerapkan risiko merah pada nilai batas dari parameter yang dikontrol. Daftar perangkat tersebut disetujui oleh chief engineer fasilitas.

ATURAN UNTUK KONSTRUKSI DAN PENGOPERASIAN AMAN KAPAL YANG BEKERJA DI BAWAH TEKANAN

5.3.4. Pada skala pengukur tekanan, pemilik kapal harus: garis merah diterapkan menunjukkan tekanan kerja di kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat logam ke kotak pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan dengan kaca pengukur tekanan.

PERATURAN TEKNIS PENGOPERASIAN STASIUN PENYALURAN GAS PIPA GAS UTAMA
VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Semua pengukur harus ditandai label merah menunjukkan tekanan kerja maksimum yang diijinkan dari gas.

Aturan untuk operasi dan keamanan pemeliharaan otomatisasi dan teknologi komputer di industri gas. 1983

3.92 Pada skala alat ukur listrik stasioner harus diterapkan garis merah sesuai dengan nilai nominal dari nilai yang diukur.

PERATURAN PENGOPERASIAN PANAS MENGGUNAKAN INSTALASI DAN JARINGAN PANAS KONSUMEN

3.8.15. Tekanan kerja maksimum yang diukur oleh perangkat harus berada dalam 2/3 dari skala maksimum pada beban konstan, 1/2 dari skala maksimum - pada beban variabel. Tekanan minimum direkomendasikan untuk diukur dalam setidaknya 1/3 dari skala maksimum.

Batas atas skala pencatatan dan penunjuk termometer harus sama dengan suhu maksimum medium yang diukur. Batas atas skala pengukur tekanan yang merekam sendiri harus sesuai dengan satu setengah kali tekanan kerja media yang diukur.

Laju aliran minimum dari media yang diukur, yang diperhitungkan oleh pengukur aliran tekanan variabel, harus setidaknya 30% dari skala maksimum.