Invensi ini berkaitan dengan industri bahan bangunan dan digunakan untuk pembuatan produk beton: pagar dan kisi-kisi kerawang yang sangat artistik, pilar, paving slab Dan batu tepi jalan, ubin berdinding tipis untuk kelongsong internal dan eksternal bangunan dan struktur, barang-barang dekoratif dan bentuk arsitektur kecil. Metode untuk menyiapkan campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri terdiri dari pencampuran komponen secara berurutan sampai campuran dengan fluiditas yang diperlukan diperoleh. Awalnya, air dan hyperplasticizer dicampur dalam mixer, kemudian semen, mikrosilika, tepung batu dituangkan dan campuran diaduk selama 2-3 menit, setelah itu pasir dan serat dimasukkan dan dicampur selama 2-3 menit. Campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi diperoleh, yang mengandung komponen-komponen berikut: Semen Portland PC500D0, fraksi pasir dari 0,125 hingga 0,63, hyperplasticizer, serat, silika fume, batu tepung, akselerator penguatan kekuatan dan air. Metode pembuatan produk beton dalam cetakan terdiri dari menyiapkan campuran beton, memasukkan campuran ke dalam cetakan dan kemudian menahannya di ruang perawatan. Bagian dalam, permukaan kerja cetakan diperlakukan dengan lapisan tipis air, kemudian campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi dituangkan ke dalam cetakan. Setelah mengisi cetakan, lapisan tipis air disemprotkan ke permukaan campuran dan cetakan ditutup dengan palet teknologi. EFEK: memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, karakteristik kekuatan tinggi, biaya rendah dan memungkinkan untuk memproduksi produk kerawang. 2 n. dan 2 z.p. f-ly, 1 tab., 3 sakit.

Invensi ini berkaitan dengan industri bahan bangunan dan digunakan untuk pembuatan produk beton: pagar dan kisi-kisi kerawang yang sangat artistik, pilar, pelat paving tipis dan batu tepi jalan, ubin berdinding tipis untuk pelapis internal dan eksternal bangunan dan struktur, produk dekoratif dan bentuk arsitektur kecil.

Metode yang dikenal untuk pembuatan produk bangunan dekoratif dan / atau pelapis dekoratif dengan mencampur dengan air pengikat yang mengandung klinker semen Portland, pengubah, termasuk komponen pereduksi air organik dan sejumlah tertentu akselerator pengerasan dan gipsum, pigmen, pengisi , aditif mineral dan kimia (fungsional), dan campuran yang dihasilkan berdiri sampai saturasi tanah liat bentonit (penstabil campuran aditif fungsional) dengan propilen glikol (komponen pereduksi air organik), fiksasi kompleks yang dihasilkan dengan agen pembentuk gel hidroksipropil selulosa, penataan, pencetakan , pemadatan dan perlakuan panas. Selain itu, pencampuran komponen kering dan persiapan campuran dilakukan dalam berbagai pencampur (lihat paten RF No. 2084416, MPK6 SW 7/52, 1997).

Kerugian dari solusi ini adalah kebutuhan untuk menggunakan peralatan yang berbeda untuk mencampur komponen campuran dan operasi pemadatan berikutnya, yang memperumit dan meningkatkan biaya teknologi. Selain itu, saat menggunakan metode ini, tidak mungkin untuk mendapatkan produk dengan elemen tipis dan kerawang.

Metode yang dikenal untuk menyiapkan campuran untuk produksi produk bangunan, termasuk aktivasi pengikat dengan penggilingan bersama klinker semen Portland dengan superplastisizer kering dan pencampuran berikutnya dengan pengisi dan air, dan pertama pengisi aktif dicampur dengan pencampuran 5-10% air, kemudian pengikat aktif dimasukkan dan campuran diaduk, setelah itu 40 - 60% air pencampur dimasukkan dan campuran diaduk, kemudian air yang tersisa dimasukkan dan pencampuran akhir dilakukan sampai diperoleh campuran yang homogen. Pencampuran komponen secara bertahap dilakukan selama 0,5-1 menit. Produk yang dibuat dari campuran yang dihasilkan harus disimpan pada suhu 20°C dan kelembaban 100% selama 14 hari (lihat paten RF No. 2012551, MPK5 C04B 40/00, 1994).

Kerugian dari metode yang dikenal adalah operasi yang kompleks dan mahal untuk penggilingan bersama pengikat dan superplasticizer, yang membutuhkan biaya tinggi untuk organisasi kompleks pencampuran dan penggilingan. Selain itu, saat menggunakan metode ini, tidak mungkin untuk mendapatkan produk dengan elemen tipis dan kerawang.

Komposisi yang diketahui untuk persiapan beton yang dapat memadatkan sendiri, mengandung:

100 berat bagian dari semen

50-200 berat bagian campuran pasir dari bauksit yang dikalsinasi dengan komposisi granulometri yang berbeda, pasir terbaik dengan komposisi granulometrik rata-rata kurang dari 1 mm, pasir terbesar dengan komposisi granulometrik rata-rata kurang dari 10 mm;

5-25 berat bagian dari partikel ultra-halus kalsium karbonat dan jelaga putih, dan kandungan jelaga putih tidak lebih dari 15 berat. bagian;

0,1-10 berat bagian dari penghilang busa;

0,1-10 berat bagian dari superplasticizer;

15-24 berat bagian serat;

10-30 berat bagian dari air.

Perbandingan massa antara jumlah partikel ultra-halus kalsium karbonat dalam beton dan jumlah jelaga putih dapat mencapai 1:99-99:1, lebih disukai 50:50-99:1 (lihat paten RF No. 111/62 ( 2006.01), 2009, paragraf 12).

Kerugian dari beton ini adalah penggunaan pasir bauksit terkalsinasi yang mahal, biasanya digunakan dalam produksi aluminium, serta jumlah semen yang berlebihan, yang masing-masing menyebabkan peningkatan konsumsi komponen beton lainnya yang sangat mahal dan, oleh karena itu, terhadap peningkatan biayanya.

Pencarian yang dilakukan menunjukkan bahwa tidak ada solusi yang ditemukan yang menyediakan produksi beton self-compacting bubuk reaksi.

Dikenal metode untuk mempersiapkan beton dengan penambahan serat, di mana semua komponen beton dicampur sampai beton dengan fluiditas yang dibutuhkan diperoleh, atau komponen kering pertama kali dicampur, seperti semen, jenis yang berbeda pasir, partikel ultrahalus kalsium karbonat, jelaga putih dan opsional superplasticizer dan defoamer, setelah itu air ditambahkan ke dalam campuran, dan jika perlu superplasticizer dan defoamer jika ada dalam bentuk cair, dan jika perlu serat, dan dicampur sampai beton dengan fluiditas yang dibutuhkan . Setelah pencampuran, misalnya, selama 4-16 menit, beton yang dihasilkan dapat dengan mudah dicetak karena fluiditasnya yang sangat tinggi (lihat paten RF No., butir 12). Keputusan ini diambil sebagai prototipe.

Beton self-compacting yang diperoleh dengan sifat ultra-tinggi dapat digunakan untuk pembuatan elemen prefabrikasi, seperti pilar, balok silang, balok, langit-langit, ubin, struktur artistik, elemen prategang atau bahan komposit, bahan untuk menutup celah antara elemen struktural, elemen sistem pembuangan limbah atau dalam arsitektur.

Kerugian dari metode ini adalah tingginya konsumsi semen untuk persiapan 1 m3 campuran, yang memerlukan peningkatan biaya campuran beton dan produk darinya karena peningkatan konsumsi komponen lain. Selain itu, metode yang dijelaskan dalam penemuan untuk menggunakan beton yang dihasilkan tidak membawa informasi apapun tentang bagaimana, misalnya, produk beton berdinding tipis dan kerawang artistik dapat diproduksi.

Metode yang dikenal luas untuk pembuatan berbagai produk dari beton, ketika beton dituangkan ke dalam cetakan kemudian mengalami vibrocompaction.

Namun, dengan menggunakan metode yang dikenal seperti itu, tidak mungkin untuk mendapatkan produk beton artistik, kerawang, dan berdinding tipis.

Metode yang dikenal untuk pembuatan produk beton dalam bentuk pengemasan, yang terdiri dari persiapan campuran beton, memasukkan campuran ke dalam cetakan, pengerasan. Bentuk isolasi udara dan kelembaban digunakan dalam bentuk kemasan bentuk multi-ruang berdinding tipis, dilapisi setelah campuran disuplai ke dalamnya dengan lapisan isolasi udara dan kelembaban. Pengerasan produk dilakukan dalam ruang tertutup selama 8-12 jam (lihat paten untuk penemuan Ukraina No. UA 39086, MPK7 V28V 7/11; V28V 7/38; S04V 40/02, 2005).

Kerugian dari metode yang dikenal adalah tingginya biaya cetakan yang digunakan untuk pembuatan produk beton, serta ketidakmungkinan pembuatan produk beton artistik, kerawang dan berdinding tipis dengan cara ini.

Tugas pertama adalah untuk mendapatkan komposisi campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan kemampuan kerja yang diperlukan dan karakteristik kekuatan yang diperlukan, yang akan mengurangi biaya campuran beton pemadatan sendiri yang dihasilkan.

Tugas kedua adalah meningkatkan karakteristik kekuatan pada usia harian dengan kemampuan kerja campuran yang optimal dan meningkatkan sifat dekoratif permukaan depan produk beton.

Tugas pertama diselesaikan karena fakta bahwa metode telah dikembangkan untuk menyiapkan campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadatkan sendiri, yang terdiri dari pencampuran komponen campuran beton sampai fluiditas yang diperlukan diperoleh. , di mana pencampuran komponen-komponen campuran beton bertulang serat dilakukan secara berurutan, dan awalnya air dan hyperplasticizer dicampur dalam mixer, kemudian semen, mikrosilika, tepung batu dituangkan dan campuran diaduk selama 2-3 menit, setelah itu pasir dan serat dimasukkan dan dicampur selama 2-3 menit sampai diperoleh campuran beton bertulang serat yang mengandung komponen, berat%:

Total waktu persiapan campuran beton adalah dari 12 hingga 15 menit.

Hasil teknis dari penggunaan penemuan ini adalah untuk memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, meningkatkan kualitas dan daya sebar dari campuran beton bertulang serat, karena komposisi yang dipilih secara khusus, urutan pengenalan dan waktu pencampuran campuran, yang mengarah pada peningkatan yang signifikan dalam fluiditas dan karakteristik kekuatan beton hingga M1000 dan lebih tinggi, mengurangi ketebalan produk yang diperlukan.

Pencampuran bahan dalam urutan tertentu, ketika awalnya sejumlah air yang diukur dan hyperplasticizer dicampur dalam mixer, kemudian semen, mikrosilika, tepung batu ditambahkan dan dicampur selama 2-3 menit, setelah itu pasir dan serat dimasukkan dan campuran beton yang dihasilkan dicampur selama 2 - 3 menit memungkinkan peningkatan yang signifikan dalam kualitas dan karakteristik aliran (kemampuan kerja) dari campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra-kekuatan-memadat sendiri yang dihasilkan.

Hasil teknis dari penggunaan invensi ini adalah untuk memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan tinggi ekstra yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, karakteristik kekuatan tinggi dan biaya rendah. Kesesuaian dengan rasio komponen campuran yang diberikan,% berat:

memungkinkan untuk memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, karakteristik kekuatan tinggi dan biaya rendah.

Penggunaan komponen-komponen di atas, tunduk pada proporsi yang ditentukan dalam rasio kuantitatif, memungkinkan untuk memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan tinggi ekstra yang memadat sendiri dengan fluiditas yang diperlukan dan sifat kekuatan tinggi untuk memastikan biaya rendah campuran yang dihasilkan dan dengan demikian meningkatkan sifat konsumennya. Penggunaan komponen seperti mikrosilika, tepung batu memungkinkan untuk mengurangi persentase semen, yang mengakibatkan penurunan persentase komponen mahal lainnya (hiperplastik, misalnya), serta meninggalkan penggunaan pasir mahal dari bauksit yang dikalsinasi, yang juga menyebabkan penurunan biaya campuran beton, tetapi tidak mempengaruhi sifat kekuatannya.

Tugas kedua diselesaikan karena fakta bahwa metode telah dikembangkan untuk membuat produk dalam cetakan dari campuran beton bertulang serat yang disiapkan seperti dijelaskan di atas, yang terdiri dari memasukkan campuran ke dalam cetakan dan penahanan selanjutnya untuk perawatan, dan awalnya tipis lapisan air disemprotkan ke bagian dalam, permukaan kerja cetakan, dan setelah mengisi cetakan dengan campuran, lapisan tipis air disemprotkan ke permukaannya dan cetakan ditutup dengan palet teknologi.

Selain itu, campuran dimasukkan ke dalam cetakan secara berurutan, menutupi cetakan yang diisi dari atas dengan palet teknologi, setelah memasang palet teknologi, proses pembuatan produk diulang berkali-kali, menempatkan formulir berikutnya pada palet teknologi di atas yang sebelumnya. .

Hasil teknis dari penggunaan invensi ini adalah untuk meningkatkan kualitas permukaan depan produk, peningkatan yang signifikan dalam karakteristik kekuatan produk, karena penggunaan campuran beton bertulang serat yang dapat memadat sendiri dengan sangat tinggi sifat aliran, pemrosesan khusus cetakan dan pengaturan perawatan beton pada usia harian. Organisasi perawatan beton pada usia sehari-hari terdiri dari memastikan waterproofing yang cukup dari cetakan dengan beton yang dituangkan ke dalamnya dengan menutupi lapisan atas beton dalam cetakan dengan film air dan menutupi cetakan dengan palet.

Hasil teknis dicapai melalui penggunaan campuran beton bertulang serat yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, yang memungkinkan produksi produk yang sangat tipis dan kerawang dari konfigurasi apa pun, mengulangi tekstur dan jenis permukaan apa pun, menghilangkan proses pemadatan getaran saat mencetak produk, dan juga memungkinkan penggunaan bentuk apa pun (elastis, fiberglass , logam, plastik, dll.) untuk produksi produk.

Pra-pembasahan cetakan dengan lapisan tipis air dan operasi akhir penyemprotan lapisan tipis air pada permukaan campuran beton bertulang serat yang dituangkan, menutupi cetakan dengan beton dengan palet teknologi berikutnya untuk membuat disegel ruang untuk pematangan beton yang lebih baik memungkinkan untuk menghilangkan munculnya pori-pori udara dari udara yang terperangkap, untuk mencapai Kualitas tinggi permukaan depan produk, mengurangi penguapan air dari beton pengerasan dan meningkatkan karakteristik kekuatan produk yang dihasilkan.

Jumlah cetakan yang dituangkan secara bersamaan dipilih berdasarkan volume campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang diperoleh sendiri.

Memperoleh campuran beton bertulang serat yang memadatkan diri dengan sifat aliran yang sangat tinggi dan, karena ini, dengan peningkatan kualitas kemampuan kerja, memungkinkan untuk tidak menggunakan meja bergetar dalam pembuatan produk artistik dan untuk menyederhanakan teknologi pembuatan, sambil meningkatkan karakteristik kekuatan produk beton artistik.

Hasil teknis dicapai karena komposisi yang dipilih secara khusus dari campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang dipadatkan dengan halus, mode urutan pengenalan komponen, metode pemrosesan formulir dan menyelenggarakan perawatan beton pada usia sehari-hari.

Keuntungan dari teknologi ini dan beton yang digunakan:

Penggunaan kehalusan modul pasir fr. 0,125-0,63;

Tidak adanya agregat besar dalam campuran beton;

Kemungkinan pembuatan produk beton dengan elemen tipis dan kerawang;

Permukaan produk beton yang ideal;

Kemungkinan pembuatan produk dengan kekasaran dan tekstur permukaan tertentu;

Kuat tekan beton mutu tinggi, tidak kurang dari M1000;

Kekuatan beton merek tinggi dalam lentur, tidak kurang dari Ptb100;

Invensi ini dijelaskan secara lebih rinci di bawah ini dengan bantuan contoh-contoh yang tidak membatasi.

Ara. 1 (a, b) - skema untuk produk manufaktur - menuangkan beton bertulang serat yang dihasilkan ke dalam cetakan;

Ara. 2 adalah tampilan atas dari produk yang diperoleh dengan menggunakan penemuan yang diklaim.

Metode untuk memperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, yang mengandung komponen-komponen di atas, dilakukan sebagai berikut.

Pertama, semua komponen campuran ditimbang. Kemudian, sejumlah air yang diukur, sebuah hyperplasticizer, dituangkan ke dalam mixer. Kemudian mixer dihidupkan. Dalam proses pencampuran air, hyperplasticizer, komponen campuran berikut dituangkan secara berurutan: semen, mikrosilika, tepung batu. Jika perlu, pigmen oksida besi dapat ditambahkan ke beton berwarna secara massal. Setelah memasukkan komponen-komponen ini ke dalam mixer, suspensi yang dihasilkan dicampur selama 2 hingga 3 menit.

Pada tahap selanjutnya, pasir dan serat dimasukkan secara berurutan dan campuran beton dicampur selama 2 hingga 3 menit. Setelah itu, campuran beton siap digunakan.

Selama persiapan campuran, akselerator curing diperkenalkan.

Campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi adalah konsistensi cair, salah satu indikatornya adalah aliran kerucut Hagermann pada kaca. Agar campuran menyebar dengan baik, penyebaran harus setidaknya 300 mm.

Sebagai hasil dari penerapan metode yang diklaim, diperoleh campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, yang mengandung komponen-komponen berikut: Semen Portland PC500D0, fraksi pasir dari 0,125 hingga 0,63 , hyperplasticizer, fiber, microsilica, stone flour, set accelerator strength dan air. Saat menerapkan metode pembuatan campuran beton bertulang serat, rasio komponen berikut diamati,% berat:

Selain itu, ketika menerapkan metode pembuatan campuran beton bertulang serat, tepung batu digunakan dari berbagai bahan atau limbah alami, seperti misalnya tepung kuarsa, tepung dolomit, tepung kapur, dll.

Kelas hyperplasticizer berikut dapat digunakan: Sika ViscoCrete, Glenium, dll.

Akselerator kekuatan seperti Master X-Seed 100 (X-SEED 100) atau akselerator kekuatan serupa dapat ditambahkan selama pembuatan campuran.

Campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi dapat digunakan dalam produksi produk artistik dengan konfigurasi kompleks, seperti pagar kerawang (lihat Gambar 2). Gunakan campuran yang dihasilkan segera setelah pembuatannya.

Metode untuk membuat produk beton dari campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, diperoleh dengan metode yang dijelaskan di atas dan memiliki komposisi yang ditentukan, dilakukan sebagai berikut.

Untuk pembuatan produk kerawang dengan menuangkan campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, digunakan cetakan elastis (poliuretan, silikon, plastik cetakan) atau plastik kaku 1. Secara konvensional , cetakan dengan konfigurasi sederhana ditampilkan, tetapi jenis cetakan ini tidak bersifat indikatif dan merupakan penyederhanaan rangkaian. Formulir dipasang pada palet teknologi 2. Lapisan tipis air disemprotkan ke bagian dalam, permukaan kerja 3 formulir, yang selanjutnya mengurangi jumlah gelembung udara yang terperangkap di permukaan depan produk beton.

Setelah itu, campuran beton bertulang serat 4 yang dihasilkan dituangkan ke dalam cetakan, di mana ia menyebar dan memadatkan diri di bawah beratnya sendiri, memeras udara di dalamnya. Setelah self-levelling campuran beton dalam cetakan, lapisan tipis air disemprotkan ke beton yang dituangkan ke dalam cetakan untuk pelepasan udara yang lebih intensif dari campuran beton. Kemudian formulir yang diisi dengan campuran beton bertulang serat ditutup dari atas dengan palet teknologi 2 berikutnya, yang menciptakan ruang tertutup untuk perawatan beton yang lebih intensif (lihat gambar 1 (a)).

Cetakan baru ditempatkan pada palet ini, dan proses pembuatan diulang. Jadi, dari satu bagian campuran beton yang disiapkan, beberapa cetakan dapat diisi secara berurutan, dipasang satu di atas yang lain, yang memastikan peningkatan efisiensi penggunaan campuran beton bertulang serat yang disiapkan. Bekisting diisi dengan campuran beton bertulang serat dibiarkan untuk menyembuhkan campuran selama sekitar 15 jam.

Setelah 15 jam, produk beton dibongkar dan dikirim untuk menggiling sisi belakang, dan kemudian ke ruang uap atau ke ruang perlakuan panas-kelembaban (HMW), di mana produk disimpan sampai benar-benar sembuh.

Penggunaan penemuan ini memungkinkan untuk menghasilkan produk beton mutu tinggi berdinding tipis dan kerawang dekoratif tinggi dari M1000 dan mutu yang lebih tinggi dengan menggunakan teknologi pengecoran yang disederhanakan tanpa menggunakan pemadatan getaran.

Invensi ini dapat dilakukan dengan menggunakan komponen-komponen yang diketahui terdaftar, sambil mengamati proporsi kuantitatif dan rezim teknologi yang dijelaskan. Peralatan yang telah diketahui dapat digunakan dalam melaksanakan penemuan ini.

Contoh metode untuk menyiapkan campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi.

Pertama, semua komponen campuran ditimbang dan diukur dalam jumlah tertentu (wt.%):

Kemudian sejumlah air yang diukur dan hyperplasticizer Sika ViscoCrete 20 Gold dituangkan ke dalam mixer. Kemudian mixer dihidupkan dan komponen tercampur. Dalam proses pencampuran air dan hyperplasticizer, komponen campuran berikut dituangkan secara berurutan: Semen Portland 500 D0, silika fume, tepung kuarsa. Proses pencampuran dilakukan secara terus menerus selama 2-3 menit.

Pada tahap selanjutnya, FR pasir diperkenalkan secara berurutan. 0,125-0,63 dan serat baja 0,22 × 13mm. Campuran beton dicampur selama 2-3 menit.

Mengurangi waktu pencampuran tidak memungkinkan untuk mendapatkan campuran yang homogen, dan meningkatkan waktu pencampuran tidak lebih meningkatkan kualitas campuran, tetapi menunda proses.

Setelah itu, campuran beton siap digunakan.

Total waktu pembuatan campuran beton bertulang serat adalah dari 12 hingga 15 menit, kali ini termasuk operasi tambahan untuk penimbunan kembali komponen.

Campuran beton bertulang serat reaksi yang memadat sendiri, kekuatan ekstra tinggi, reaksi yang disiapkan dengan sifat aliran yang sangat tinggi digunakan untuk pembuatan produk kerawang dengan menuangkan ke dalam cetakan.

Contoh komposisi campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang diperoleh sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, dibuat dengan metode yang diklaim, ditunjukkan pada tabel 1.

1. Suatu metode untuk mempersiapkan campuran beton bertulang serat reaksi kekuatan ekstra tinggi yang memadat sendiri dengan sifat aliran yang sangat tinggi, yang terdiri dari pencampuran komponen-komponen campuran beton sampai diperoleh fluiditas yang diperlukan, yang dicirikan bahwa pencampuran dari komponen campuran beton bertulang serat dilakukan secara berurutan, dan awalnya air dan hyperplasticizer dicampur dalam mixer, kemudian semen, mikrosilika, tepung batu dituangkan dan campuran diaduk selama 2-3 menit, setelah itu pasir dan serat dimasukkan dan dicampur selama 2-3 menit sampai diperoleh campuran beton bertulang serat, yang mengandung,% berat:

2. Metode menurut klaim 1, dicirikan bahwa total waktu untuk menyiapkan campuran beton adalah dari 12 sampai 15 menit.

3. Suatu metode untuk pembuatan produk dalam cetakan dari campuran beton bertulang serat yang dibuat dengan metode menurut klaim 1, 2, yang terdiri dari memasukkan campuran ke dalam cetakan dan selanjutnya perlakuan panas dalam ruang uap, dan awalnya lapisan tipis beton air disemprotkan ke bagian dalam, permukaan kerja cetakan, setelah mengisi cetakan dengan campuran, lapisan tipis air disemprotkan ke permukaannya dan formulir ditutup dengan palet teknologi.

4. Metode menurut klaim 3, dicirikan bahwa campuran dimasukkan ke dalam cetakan secara berurutan, menutupi cetakan yang diisi dari atas dengan palet teknologi, setelah memasang palet teknologi, proses pembuatan produk diulang berkali-kali, menempatkan formulir berikutnya pada palet teknologi di atas yang sebelumnya dan mengisinya.

www.findpatent.ru

kinerja tinggi bubuk reaksi beton kekuatan tinggi dan tugas berat dan beton bertulang serat (opsi) - aplikasi paten 2012113330

Kelas IPC: C04B28/00 (2006.01) Penulis: Volodin Vladimir Mikhailovich (RU), Kalashnikov Vladimir Ivanovich (RU), Ananiev Sergey Viktorovich (RU), Abramov Dmitry Aleksandrovich (RU), Yatsenko Andrey Mikhailovich (RU)

Pemohon: Volodin Vladimir Mikhailovich (RU)

1. Beton reaksi-serbuk tugas berat yang mengandung semen Portland PC 500 D0 (abu-abu atau putih), superplasticizer berdasarkan polikarboksilat eter, mikrosilika dengan kandungan silika amorf - vitreous setidaknya 85-95%, dicirikan bahwa itu juga termasuk pasir kuarsa tanah (microquartz ) atau tepung batu tanah dari batuan padat dengan permukaan spesifik (3-5) 103 cm2 / g, pasir kuarsa berbutir halus dengan distribusi ukuran partikel sempit dari fraksi 0,1-0,5 0,16-0,63 mm , memiliki konsumsi semen spesifik per satuan kekuatan beton tidak lebih dari 4,5 kg/MPa, memiliki densitas tinggi dengan resep baru dan dengan struktur struktur dan topologi baru, dengan kandungan komponen sebagai berikut, % massa kering komponen dalam campuran beton:

Mikrosilika - 3,2-6,8%;

Air - W / T \u003d 0,95-0,12.

2. Beton bertulang serat tugas berat reaksi-serbuk yang mengandung semen Portland PC 500 D0 (abu-abu atau putih), superplasticizer berdasarkan polikarboksilat eter, mikrosilika dengan kandungan silika vitreous amorf setidaknya 85-95%, dicirikan bahwa itu tambahan termasuk pasir kuarsa tanah (mikrokuarsa ) atau tepung batu tanah dari batuan padat dengan luas permukaan tertentu (3-5) 103 cm2 / g, pasir kuarsa berbutir halus dari komposisi granulometrik sempit dari fraksi 0,1-0,5 0,16-0,63 mm, serta serat kabel baja isi (diameter 0,1-0,22 mm, panjang 6-15 mm), serat basal dan serat karbon, memiliki konsumsi spesifik semen per unit kekuatan beton tidak lebih dari 4,5 kg / MPa, dan konsumsi spesifik serat per unit pertumbuhan kuat tarik pada lentur, tidak melebihi 9,0 kg/MPa memiliki densitas tinggi dengan formulasi baru dan dengan struktur struktur dan topologi baru, serta beton memiliki sifat ulet (plastis) kehancuran dengan konten komponen berikut: nits, % dari massa komponen kering dalam campuran beton:

Semen Portland (abu-abu atau putih) kadar tidak lebih rendah dari PC 500 D0 - 30,9-34%;

Superplasticizer berdasarkan polikarboksilat eter - 0,2-0,5%;

Mikrosilika - 3,2-6,8%;

Pasir kuarsa tanah (mikrokuarsa) atau tepung batu - 12,3-17,2%;

Pasir kuarsa berbutir halus - 53,4-41,5%;

Tali baja serat 1,5-5,0% berdasarkan volume beton;

Serat basal dan serat karbon 0,2-3,0% volume beton;

Air - W / T \u003d 0,95-0,12.

www.freepatent.ru

artikel konstruksi

Artikel ini menjelaskan sifat dan kemampuan beton bubuk kekuatan tinggi, serta area dan teknologi untuk aplikasinya.

Tingginya tingkat konstruksi bangunan tempat tinggal dan industri dengan bentuk arsitektur baru dan unik, dan terutama struktur yang bermuatan khusus (seperti jembatan bentang besar, gedung pencakar langit, anjungan minyak lepas pantai, tangki untuk menyimpan gas dan cairan di bawah tekanan, dll.) diperlukan. pengembangan beton baru yang efisien. Kemajuan yang signifikan dalam hal ini telah secara khusus dicatat sejak akhir 1980-an. Beton berkualitas tinggi modern (VKB) mengklasifikasikan berbagai beton untuk berbagai keperluan: beton mutu tinggi dan beton mutu ultra tinggi [lihat. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 10; Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1], beton yang dapat memadat sendiri, beton yang sangat tahan korosi. Jenis beton ini memenuhi persyaratan tinggi untuk kekuatan tekan dan tarik, ketahanan retak, kekuatan impak, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan beku.

Tidak diragukan lagi, transisi ke jenis beton baru difasilitasi, pertama, oleh pencapaian revolusioner di bidang campuran beton dan mortar plastis, dan kedua, munculnya aditif pozzolan paling aktif - mikrosilika, kaolin kering, dan abu halus. Kombinasi superplasticizer dan terutama hyperplasticizer ramah lingkungan berbasis polikarboksilat, poliakrilat dan poliglikol memungkinkan untuk mendapatkan sistem terdispersi semen-mineral superfluida dan campuran beton. Berkat pencapaian tersebut, jumlah komponen dalam beton dengan bahan tambahan kimia mencapai 6–8, rasio air-semen turun menjadi 0,24–0,28 dengan tetap mempertahankan plastisitas, ditandai dengan draft kerucut 4–10 cm tepung (KM) atau tanpa itu, tetapi dengan penambahan MK dalam beton yang sangat bisa dikerjakan (Ultrahochfester Beton, Ultra hochleistung Beton) pada hyperplasticizer, berbeda dengan yang dilemparkan pada usaha patungan tradisional, fluiditas sempurna campuran beton dikombinasikan dengan sedimentasi rendah dan pemadatan sendiri dengan spontan penghapusan udara.

Reologi "tinggi" dengan pengurangan air yang signifikan dalam campuran beton superplastik disediakan oleh matriks reologi fluida, yang memiliki tingkat skala berbeda dari elemen struktural yang menyusunnya. Dalam beton batu pecah untuk batu pecah, mortar semen-pasir berfungsi sebagai matriks reologi pada berbagai tingkat mikro. Dalam campuran beton plastis untuk beton kekuatan tinggi untuk batu pecah sebagai elemen makrostruktur, matriks reologi, yang proporsinya harus jauh lebih tinggi daripada beton biasa, adalah dispersi yang lebih kompleks yang terdiri dari pasir, semen, tepung batu, mikrosilika dan air. Pada gilirannya, untuk pasir dalam campuran beton konvensional, matriks reologi pada tingkat mikro adalah pasta semen-air, yang proporsinya dapat ditingkatkan untuk memastikan fluiditas dengan meningkatkan jumlah semen. Tapi ini, di satu sisi, tidak ekonomis (terutama untuk beton kelas B10 - B30), di sisi lain, secara paradoks, superplasticizer adalah aditif pengurang air yang buruk untuk semen Portland, meskipun semuanya dibuat dan dibuat untuk itu. . Praktis semua superplasticizer, seperti yang telah kami tunjukkan sejak 1979, "bekerja" jauh lebih baik pada banyak bubuk mineral atau campurannya dengan semen [lihat. Kalashnikov VI Dasar-dasar plastisisasi sistem dispersi mineral untuk produksi bahan bangunan: Disertasi dalam bentuk laporan ilmiah untuk gelar Doctor of Science. teknologi Ilmu. - Voronezh, 1996] dari pada semen murni. Semen adalah tidak stabil dalam air, sistem hidrasi yang membentuk partikel koloid segera setelah kontak dengan air dan cepat mengental. Dan partikel koloid dalam air sulit didispersikan dengan superplasticizer. Contohnya adalah bubur tanah liat yang sulit untuk dicairkan.

Dengan demikian, kesimpulannya menyarankan dirinya sendiri: perlu menambahkan tepung batu ke semen, dan itu akan meningkatkan tidak hanya efek reologi dari usaha patungan pada campuran, tetapi juga proporsi matriks reologi itu sendiri. Akibatnya, menjadi mungkin untuk secara signifikan mengurangi jumlah air, meningkatkan kepadatan dan meningkatkan kekuatan beton. Penambahan bubuk batu secara praktis akan setara dengan peningkatan semen (jika efek pengurangan air secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan penambahan semen).

Penting di sini untuk tidak fokus pada penggantian bagian semen dengan tepung batu, tetapi pada penambahannya (dan proporsi yang signifikan - 40–60%) ke semen Portland. Berdasarkan teori polistruktur pada tahun 1985–2000. semua pekerjaan mengubah polistruktur ditujukan untuk mengganti 30-50% semen Portland dengan pengisi mineral untuk menyimpannya dalam beton [lihat. Solomatov V.I., Vyrovoy V.N. dkk. Bahan bangunan komposit dan struktur dengan konsumsi bahan yang berkurang. - Kiev: Budivelnik, 1991; Aganin S.P. Beton dengan kebutuhan air rendah dengan pengisi kuarsa yang dimodifikasi: Abstrak untuk kompetisi akun. derajat cand. teknologi Ilmu. - M, 1996; Fadel I. M. Teknologi pemisahan intensif beton yang diisi dengan basal: Abstrak tesis. cand. teknologi Ilmu - M, 1993]. Strategi penghematan semen Portland pada beton dengan kekuatan yang sama akan digantikan dengan strategi penghematan beton dengan kekuatan 2-3 kali lebih tinggi tidak hanya pada tekan, tetapi juga pada lentur dan tarik aksial, dan benturan. Penghematan beton pada struktur yang lebih kerawang akan memberikan efek ekonomi yang lebih tinggi daripada penghematan semen.

Dengan mempertimbangkan komposisi matriks reologi pada tingkat skala yang berbeda, kami menetapkan bahwa untuk pasir dalam beton mutu tinggi, matriks reologi pada tingkat mikro adalah campuran kompleks semen, tepung, silika, superplastisizer, dan air. Pada gilirannya, untuk beton berkekuatan tinggi dengan mikrosilika untuk campuran semen dan tepung batu (dispersi yang sama) sebagai elemen struktural, matriks reologi lain muncul dengan tingkat skala yang lebih kecil - campuran mikrosilika, air, dan superplastisizer.

Untuk beton hancur, skala elemen struktural matriks reologi ini sesuai dengan skala granulometri optimal komponen kering beton untuk mendapatkan kepadatan tinggi.

Dengan demikian, penambahan tepung batu melakukan fungsi struktural-reologis dan pengisi matriks. Untuk beton mutu tinggi, fungsi reaktif-kimia dari tepung batu tidak kalah pentingnya, yang dilakukan dengan efek yang lebih tinggi oleh mikrosilika reaktif dan kaolin mikrodehidrasi.

Efek reologi dan pengurangan air maksimum yang disebabkan oleh adsorpsi SP pada permukaan fase padat adalah karakteristik genetik dari sistem terdispersi halus dengan antarmuka tinggi.

Tabel 1.

Tindakan reologi dan pengurangan air SP dalam sistem air-mineral

Tabel 1 menunjukkan bahwa dalam bubur pengecoran semen Portland dengan SP, efek pengurangan air yang terakhir adalah 1,5-7,0 kali (sic!) Lebih tinggi dari pada bubuk mineral. Untuk batuan, kelebihan ini bisa mencapai 2-3 kali lipat.

Dengan demikian, kombinasi hyperplasticizer dengan mikrosilika, tepung batu atau abu memungkinkan untuk meningkatkan tingkat kekuatan tekan hingga 130–150, dan dalam beberapa kasus hingga 180–200 MPa atau lebih. Namun, peningkatan kekuatan yang signifikan menyebabkan peningkatan intensif dalam kerapuhan dan penurunan rasio Poisson menjadi 0,14-0,17, yang mengarah pada risiko penghancuran struktur secara tiba-tiba dalam situasi darurat. Menyingkirkan sifat negatif beton ini dilakukan tidak begitu banyak dengan memperkuat yang terakhir dengan tulangan batang, tetapi dengan menggabungkan tulangan batang dengan pengenalan serat dari polimer, kaca dan baja.

Dasar-dasar plastisisasi dan reduksi air dari sistem terdispersi mineral dan semen dirumuskan dalam disertasi doktoral Kalashnikov V.I. [cm. Kalashnikov VI Dasar-dasar plastisisasi sistem dispersi mineral untuk produksi bahan bangunan: Disertasi dalam bentuk laporan ilmiah untuk gelar Doctor of Science. teknologi Ilmu. - Voronezh, 1996] pada tahun 1996 berdasarkan pekerjaan yang telah diselesaikan sebelumnya pada periode 1979 hingga 1996. [Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. Pada keadaan struktural-reologis dari sistem dispersi sangat terkonsentrasi yang sangat cair. // Prosiding Konferensi Nasional IV Mekanika dan Teknologi Material Komposit. - Sofia: BAN, 1985; Ivanov I. A., Kalashnikov V. I. Efisiensi plastisisasi komposisi dispersi mineral tergantung pada konsentrasi fase padat di dalamnya. // Rheologi campuran beton dan tugas teknologinya. Tez. laporan Simposium All-Union III. - Riga. - RPI, 1979; Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. Tentang sifat plastisisasi komposisi terdispersi mineral tergantung pada konsentrasi fase padat di dalamnya.// Mekanika dan teknologi bahan komposit. Materi Musyawarah Nasional II. - Sofia: BAN, 1979; Kalashnikov VI Tentang reaksi berbagai komposisi mineral terhadap superplasticizer asam naftalena-sulfonat dan efek alkali instan di atasnya. // Mekanika dan teknologi material komposit. Materi Munas III dengan partisipasi perwakilan asing. - Sofia: BAN, 1982; Kalashnikov VI Akuntansi untuk perubahan reologi dalam campuran beton dengan superplasticizer. // Prosiding Konferensi All-Union IX tentang Beton dan Beton Bertulang (Tashkent, 1983). - Penza. - 1983; Kalashnikov VI, Ivanov IA Keunikan perubahan reologi dalam komposisi semen di bawah aksi plasticizer penstabil ion. // Koleksi karya "Mekanika teknologi beton". – Riga: RPI, 1984]. Ini adalah prospek untuk penggunaan terarah dari aktivitas pengurangan air setinggi mungkin dari usaha patungan dalam sistem yang terdispersi halus, fitur perubahan reologi kuantitatif dan struktural-mekanis dalam sistem superplastis, yang terdiri dari transisi seperti longsoran dari padat- keadaan cair dengan penambahan air yang sangat kecil. Ini adalah kriteria yang dikembangkan untuk penyebaran gravitasi dan sumber aliran pasca-tiksotropik dari sistem plastisitas yang sangat tersebar (di bawah aksi beratnya sendiri) dan perataan permukaan hari secara spontan. Ini adalah konsep lanjutan dari sistem pembatasan konsentrasi semen dengan bubuk halus terdispersi dari batuan asal sedimen, magmatik dan metamorf, selektif dalam hal pengurangan air tingkat tinggi ke SP. Hasil terpenting yang diperoleh dalam karya-karya ini adalah kemungkinan pengurangan 5-15 kali lipat dalam konsumsi air dalam dispersi sambil mempertahankan daya sebar gravitasi. Ditunjukkan bahwa dengan menggabungkan bubuk reologi aktif dengan semen, adalah mungkin untuk meningkatkan efek dari usaha patungan dan mendapatkan coran kepadatan tinggi. Prinsip-prinsip inilah yang diterapkan dalam beton bubuk reaksi dengan peningkatan kepadatan dan kekuatannya (Reaktionspulver beton - RPB atau Reactive Powder Concrete - RPC [lihat Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Jenis semen baru: struktur semen batu. // Bahan bangunan. - 1994. - No. 115]). Hasil lainnya adalah peningkatan aksi reduksi dari usaha patungan dengan peningkatan dispersi bubuk [lihat. Kalashnikov VI Dasar-dasar plastisisasi sistem dispersi mineral untuk produksi bahan bangunan: Disertasi dalam bentuk laporan ilmiah untuk gelar Doctor of Science. teknologi Ilmu. – Voronezh, 1996]. Ini juga digunakan dalam beton berbutir halus bubuk dengan meningkatkan proporsi konstituen terdispersi halus dengan menambahkan mikrosilika ke semen. Kebaruan dalam teori dan praktik beton bubuk adalah penggunaan pasir halus dengan fraksi 0,1-0,5 mm, yang membuat beton berbutir halus, berbeda dengan pasir berpasir biasa dengan fraksi 0–5 mm. Perhitungan kami tentang permukaan spesifik rata-rata dari bagian beton bubuk yang tersebar (komposisi: semen - 700 kg; pasir halus fr. 0,125–0,63 mm - 950 kg; tepung basal Ssp = 380 m2/kg - 350 kg; kg - 140 kg ) dengan kandungan 49% dari total campuran dengan pasir berbutir halus fraksi 0,125–0,5 mm menunjukkan bahwa dengan dispersi MK Smk = 3000m2 / kg rata-rata permukaan bagian serbuk adalah Svd = 1060m2 / kg , dan dengan Smk = 2000 m2 /kg - Svd = 785 m2 / kg. Pada komponen yang terdispersi halus itulah beton bubuk reaksi berbutir halus dibuat, di mana konsentrasi volume fase padat tanpa pasir mencapai 58–64%, dan bersama-sama dengan pasir - 76–77% dan sedikit lebih rendah dari konsentrasi fase padat dalam beton berat superplastisisasi (Cv = 0, 80–0,85). Namun, dalam beton hancur, konsentrasi volume fase padat dikurangi batu pecah dan pasir jauh lebih rendah, yang menentukan kepadatan tinggi dari matriks terdispersi.

Kekuatan tinggi dipastikan dengan adanya tidak hanya mikrosilika atau kaolin terdehidrasi, tetapi juga bubuk reaktif dari batuan dasar. Menurut literatur, fly ash, baltik, batu kapur atau tepung kuarsa terutama diperkenalkan. Peluang luas dalam produksi beton bubuk reaktif terbuka di Uni Soviet dan Rusia sehubungan dengan pengembangan dan penelitian pengikat komposit dengan permintaan air rendah oleh Yu. M. Bazhenov, Sh. T. Babaev, dan A. Komarom. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Terbukti bahwa penggantian semen dalam proses penggilingan VNV dengan karbonat, granit, tepung kuarsa hingga 50% secara signifikan meningkatkan efek pengurangan air. Rasio W / T, yang memastikan penyebaran gravitasi beton batu pecah, berkurang menjadi 13–15% dibandingkan dengan pengenalan biasa dari usaha patungan, kekuatan beton pada VNV-50 tersebut mencapai 90–100 MPa. Intinya, berdasarkan VNV, mikrosilika, pasir halus dan tulangan tersebar, beton bubuk modern dapat diperoleh.

Beton serbuk bertulang dispersi sangat efektif tidak hanya untuk struktur penahan beban dengan tulangan kombinasi dengan tulangan prategang, tetapi juga untuk produksi detail arsitektur berdinding sangat tipis, termasuk spasial.

Menurut data terbaru, penguatan struktur tekstil dimungkinkan. Itu adalah pengembangan produksi serat tekstil dari (kain) bingkai tiga dimensi yang terbuat dari polimer kekuatan tinggi dan benang tahan alkali di negara-negara maju yang merupakan motivasi untuk pengembangan lebih dari 10 tahun yang lalu di Prancis dan Kanada reaksi -beton bubuk dengan joint venture tanpa agregat besar dengan agregat kuarsa ekstra halus yang diisi dengan bubuk batu dan mikrosilika. Campuran beton dari campuran berbutir halus seperti itu menyebar di bawah pengaruh beratnya sendiri, mengisi struktur mesh yang benar-benar padat dari bingkai anyaman dan semua antarmuka berbentuk kerawang.

Reologi "tinggi" dari campuran beton bubuk (PBS) menyediakan kadar air 10-12% dari massa komponen kering, kekuatan luluh?0= 5-15 Pa, yaitu. hanya 5-10 kali lebih tinggi daripada di cat minyak. Dengan nilai ?0, ini dapat ditentukan dengan menggunakan metode miniareometrik yang dikembangkan oleh kami pada tahun 1995. Titik leleh yang rendah dipastikan dengan ketebalan optimal dari interlayer matriks reologi. Dari pertimbangan struktur topologi PBS, ketebalan rata-rata interlayer X ditentukan dengan rumus:

di mana diameter rata-rata partikel pasir; adalah konsentrasi volume.

Untuk komposisi di bawah ini, dengan W/T = 0,103, ketebalan interlayer akan menjadi 0,056 mm. De Larrard dan Sedran menemukan bahwa untuk pasir yang lebih halus (d = 0,125-0,4 mm) ketebalannya bervariasi dari 48 hingga 88 m.

Peningkatan interlayer partikel mengurangi viskositas dan tegangan geser akhir dan meningkatkan fluiditas. Fluiditas dapat ditingkatkan dengan menambahkan air dan memasukkan SP. Secara umum, pengaruh air dan SP pada perubahan viskositas, tegangan geser ultimit, dan kekuatan luluh tidak jelas (Gbr. 1).

Superplasticizer mengurangi viskositas ke tingkat yang jauh lebih rendah daripada penambahan air, sedangkan pengurangan kekuatan luluh karena SP jauh lebih besar daripada karena pengaruh air.

Beras. 1. Pengaruh SP dan air pada viskositas, kekuatan luluh dan kekuatan luluh

Sifat utama dari sistem pengisian pamungkas superplastisisasi adalah bahwa viskositasnya bisa sangat tinggi dan sistem dapat mengalir perlahan jika kekuatan luluhnya rendah. Untuk sistem konvensional tanpa SP, viskositas mungkin rendah, tetapi kekuatan luluh yang meningkat mencegahnya menyebar, karena tidak memiliki sumber aliran pasca-tiksotropik [lihat. Kalashnikov VI, Ivanov IA Keunikan perubahan reologi dalam komposisi semen di bawah aksi plasticizer penstabil ion. // Koleksi karya "Mekanika teknologi beton". – Riga: RPI, 1984].

Sifat reologi tergantung pada jenis dan dosis usaha patungan. Pengaruh tiga jenis usaha patungan ditunjukkan pada gambar. 2. Usaha patungan yang paling efektif adalah Woerment 794.

Beras. 2 Pengaruh jenis dan dosis SP terhadap: 1 - Woerment 794; 2 - S-3; 3 – Melment F 10

Sementara itu, bukan SP S-3 dalam negeri yang ternyata kurang selektif, melainkan SP luar negeri yang berbahan dasar melamin Melment F10.

Daya sebar campuran beton bubuk sangat penting dalam pembentukan produk beton dengan anyaman bingkai mesh volumetrik yang diletakkan dalam cetakan.

Rangka kain kerawang yang tebal dalam bentuk tee, balok-I, saluran dan konfigurasi lainnya memungkinkan penguatan cepat, yang terdiri dari pemasangan dan pemasangan rangka dalam cetakan, diikuti dengan menuangkan beton suspensi, yang dengan mudah menembus melalui sel bingkai dengan ukuran 2–5 mm (Gbr. 3) . Bingkai kain dapat secara radikal meningkatkan ketahanan retak beton di bawah pengaruh fluktuasi suhu bolak-balik dan secara signifikan mengurangi deformasi.

Campuran beton seharusnya tidak hanya mudah dituangkan secara lokal melalui bingkai mesh, tetapi juga menyebar saat mengisi formulir dengan penetrasi "terbalik" melalui bingkai dengan peningkatan volume campuran dalam bentuk. Untuk menilai fluiditas, campuran bubuk dengan komposisi yang sama digunakan dalam hal kandungan komponen kering, dan daya sebar dari kerucut (untuk meja pengocok) diatur oleh jumlah SP dan (sebagian) air. Penyebaran diblokir dengan cincin mesh dengan diameter 175 mm.

Beras. 3 sampel perancah kain

Beras. 4 Percikan campuran dengan penyebaran bebas dan terhalang

Mesh memiliki dimensi yang jelas dari 2,8 × 2,8 mm dengan diameter kawat 0,3 × 0,3 mm (Gbr. 4). Campuran kontrol dibuat dengan lelehan 25,0; 26,5; 28,2 dan 29,8 cm Sebagai hasil dari percobaan, ditemukan bahwa dengan peningkatan fluiditas campuran, rasio diameter dc bebas dan aliran terhalang db berkurang. pada gambar. 5 menunjukkan perubahan dc/dbotdc.

Beras. 5 Ubah dc/db dari free spread dc

Dari gambar berikut, perbedaan sebaran campuran dc dan db menghilang pada fluiditas yang ditandai dengan sebaran bebas 29,8 cm Pada dc.= 28,2, sebaran melalui mesh berkurang 5%. Khususnya perlambatan besar selama penyebaran melalui mesh dialami oleh campuran dengan penyebaran 25 cm.

Dalam hal ini, saat menggunakan bingkai mesh dengan ukuran sel 3–3 mm, perlu menggunakan campuran dengan penyebaran setidaknya 28–30 cm.

Sifat-sifat fisik dan teknis beton serbuk bertulang tersebar, diperkuat oleh 1% volume dengan serat baja dengan diameter 0,15 mm dan panjang 6 mm, disajikan pada tabel 2

Meja 2.

Sifat fisik dan teknis beton serbuk pada pengikat kebutuhan air rendah menggunakan SP S-3 domestik

Menurut data asing, dengan tulangan 3%, kekuatan tekan mencapai 180–200 MPa, dan dengan tegangan aksial - 8–10 MPa. Kekuatan benturan meningkat lebih dari sepuluh kali lipat.

Kemungkinan beton bubuk jauh dari habis, mengingat efektivitas pengobatan hidrotermal dan pengaruhnya terhadap peningkatan proporsi tobermorit, dan, dengan demikian, xonotlite.

www.allbeton.ru

Beton reaksi bubuk

Pembaruan terakhir dari ensiklopedia: 17/12/2017 - 17:30

Beton bubuk reaktif adalah beton yang dibuat dari bahan reaktif yang digiling halus dengan ukuran butir 0,2 hingga 300 mikron dan dicirikan oleh kekuatan tinggi (lebih dari 120 MPa) dan ketahanan air yang tinggi.

[GOST 25192-2012. Konkret. Klasifikasi dan spesifikasi umum]

Beton bubuk reaktif beton serbuk reaktif-RPC] - bahan komposit dengan kuat tekan tinggi 200-800 MPa, tekuk >45 MPa, termasuk sejumlah besar komponen mineral yang sangat tersebar - pasir kuarsa, mikrosilika, superplastisizer, serta serat baja dengan W rendah / T (~0,2), menggunakan perlakuan panas dan kelembaban produk pada suhu 90-200 °C.

[Usherov-Marshak A.V. Ilmu konkret: sebuah leksikon. M.: Bahan Bangunan RIF. - 2009. - 112 hal.]

Pemegang hak cipta! Jika akses gratis ke istilah ini merupakan pelanggaran hak cipta, penyusun siap, atas permintaan pemegang hak cipta, untuk menghapus tautan, atau istilah itu sendiri (definisi) dari situs. Untuk menghubungi administrasi, gunakan formulir umpan balik.

enciclopediyastroy.ru

Para ilmuwan tidak pernah berhenti membuat takjub dengan perkembangan teknologi revolusioner. Campuran dengan sifat yang ditingkatkan diperoleh belum lama ini - di awal 90-an abad ke-20. Di Rusia, penggunaannya dalam konstruksi bangunan tidak begitu umum, aplikasi utamanya adalah pembuatan lantai self-leveling dan produk dekoratif: countertops, lengkungan kerawang, dan partisi.

Untuk menentukan keuntungan dari bahan berkualitas lebih tinggi dari BRP akan memungkinkan untuk mempertimbangkan parameter:

• Komposisi.
• Properti.
• Lingkup penggunaan.
• Alasan ekonomi untuk keuntungan.

Komposisi

Beton adalah bahan bangunan yang dibentuk dari campuran yang dipadatkan dari berbagai komposisi:

1. Basis - pengikat, "menempelkan" zat pengisi. Kemampuan untuk menggabungkan komponen secara andal menjadi satu kesatuan memberikan persyaratan utama aplikasi. Jenis pengikat:

• Semen.
• Gips.
• Jeruk nipis.
• Polimer.
• Aspal.

2. Pengisi - komponen yang menentukan kepadatan, berat, kekuatan. Jenis dan ukuran biji-bijian:

• Pasir - hingga 5 mm.
• Tanah liat yang diperluas - hingga 40.
• Terak - hingga 15.
• Batu yang dihancurkan - hingga 40.

3. Aditif - pengubah yang memperbaiki sifat, mengubah proses pengaturan campuran yang dihasilkan. jenis:

• plastisisasi.
• Memperkuat.
• Mengecewakan.
• Mengatur ketahanan beku dan/atau mengatur kecepatan.

4. Air - komponen yang bereaksi dengan pengikat (tidak digunakan dalam beton bitumen). Rasio persentase cairan terhadap massa alas menentukan plastisitas dan waktu pengerasan, ketahanan beku dan kekuatan produk.

Penggunaan berbagai kombinasi alas, pengisi, aditif, rasio, proporsi memungkinkan untuk mendapatkan beton dengan berbagai karakteristik.

Perbedaan antara RPB dengan jenis material lainnya adalah pada fraksi agregat halusnya. Mengurangi persentase semen, menggantinya dengan tepung batu, mikrosilika memungkinkan untuk membuat campuran dengan fluiditas tinggi, komposisi pemadatan sendiri.

RPB tugas berat diperoleh dengan mencampur air (7-11%) dan bubuk reaktif. Proporsi (%):

• Semen Portland merek M500 abu-abu atau putih - 30 ~ 34.
• Microquartz atau tepung batu - 12-17%.
• Mikrosilika – 3.2~6.8.
• Pasir kuarsa berbutir halus (fraksi 0,1~0,63 mm).
• Superplasticizer berdasarkan polikarboksilat eter - 0,2~0,5.
• Akselerator Daya Tahan - 0,2.

Teknologi produksi:

• Komponen disiapkan sesuai dengan persentase.
• Air dan plasticizer dimasukkan ke dalam mixer. Proses pencampuran dimulai.
• Semen, tepung batu, mikrosilika ditambahkan.
• Untuk memberi warna, penambahan zat warna (oksida besi) diperbolehkan.
• Pencampuran 3 menit.
• Tambahan dengan pasir dan (untuk beton bertulang).
• Proses pencampuran adalah 2-3 menit. Dalam periode waktu ini, akselerator pengaturan diperkenalkan dalam persentase 0,2 dari total massa.
• Permukaan cetakan dibasahi dengan air.
• Tuang ke dalam campuran.
• Taburkan air di permukaan larutan, didistribusikan dalam bentuk.
• Tutup wadah penuangan.

Semua operasi akan memakan waktu hingga 15 menit.

Sifat-sifat beton reaksi-bubuk

Sifat positif:

1. Penggunaan mikrosilika dan bubuk batu menyebabkan penurunan proporsi semen dan superplasticizer yang mahal dalam RPM, yang menyebabkan penurunan biaya.

2. Komposisi beton tugas berat self-compacting powder dengan tingkat fluiditas tinggi diperoleh:

• Tidak perlu menggunakan meja bergetar.
• Permukaan depan produk yang dihasilkan praktis tidak memerlukan penyempurnaan mekanis
• Kemungkinan elemen manufaktur dengan tekstur dan kekasaran permukaan yang berbeda.

3. Penguatan dengan baja, serat selulosa, penggunaan bingkai kain kerawang meningkatkan grade hingga M2000, kekuatan tekan - hingga 200 MPa.

4. Ketahanan tinggi terhadap korosi karbonat dan sulfat.

5. Penggunaan campuran reaksi bubuk membantu menciptakan struktur tugas berat (˃40-50 MPa), ringan (kepadatan 1400~1650 kg/m3). Mengurangi massa mengurangi beban pada fondasi struktur. Kekuatan memungkinkan Anda membuat elemen penahan beban dari rangka bangunan dengan ketebalan yang lebih kecil - konsumsinya berkurang.

Karakteristik

Insinyur pada tahap desain melakukan perhitungan dan membuat sejumlah rekomendasi dan persyaratan untuk bahan dan parameter bangunan. Karakter utama:

1. Grade beton - angka setelah huruf "M" (M100) dalam penandaan, menunjukkan kisaran beban tekan statis (kg / cm2) setelah kerusakan terjadi.
2. Kekuatan: dalam kompresi - nilai tekanan tekan pada sampel ditetapkan secara empiris sebelum deformasi, unit pengukuran: MPa. Untuk menekuk - tekanan pers di tengah sampel, dipasang pada dua penyangga.
3. Kepadatan - massa produk dengan volume 1 meter kubik, satuan pengukuran: kg / m3.
4. Tahan beku - jumlah siklus pembekuan dan proses sebaliknya dengan penghancuran sampel kurang dari 5%.
5. Koefisien susut - persentase pengurangan volume, dimensi linier struktur saat siap.
6. Penyerapan air - rasio massa atau volume air yang diserap oleh sampel ketika direndam dalam bejana dengan cairan. Mencirikan porositas terbuka beton.

Lingkup aplikasi

Teknologi baru berdasarkan campuran bubuk reaksi memungkinkan Anda membuat beton dengan karakteristik yang lebih baik dan berbagai aplikasi:

• 1. Lantai self-leveling dengan ketahanan abrasi tinggi dengan ketebalan minimum lapisan yang diterapkan.
• 2. Membuat batu tepi jalan dengan masa pakai yang lama.
• 3. Berbagai aditif dalam proporsi yang tepat dapat secara signifikan mengurangi proses penyerapan air, yang memungkinkan material untuk digunakan dalam konstruksi anjungan minyak lepas pantai.
• 4. Dalam konstruksi sipil dan industri.
• 5. Pembangunan jembatan dan terowongan.
• 6. Untuk meja kerja dengan kekuatan tinggi, struktur permukaan dan kekasaran yang berbeda.
• 7. Panel dekoratif.
• 8. Pembuatan partisi, produk seni dari beton transparan. Dengan penuangan bertahap, serat peka cahaya ditempatkan di cetakan.
• 9. Fabrikasi bagian berdinding tipis arsitektur menggunakan tulangan kain.
• 10. Gunakan untuk perekat tahan lama dan campuran perbaikan.
• 11. Solusi isolasi termal menggunakan bola kaca.
• 12. Beton berkekuatan tinggi pada granit yang dihancurkan.
• 13. Relief, monumen.
• 14. Beton berwarna.

Harga

Harga tinggi menyesatkan pengembang tentang kelayakan penggunaan. Mengurangi biaya transportasi, meningkatkan umur struktur dan lantai self-leveling, dan sifat positif lainnya dari material melunasi investasi finansial. Mencari dan membeli RPB cukup sulit. Masalahnya terkait dengan permintaan yang rendah.

Harga di mana Anda dapat membeli RPB di Rusia:

Sayangnya, sulit untuk memberikan contoh fasilitas sipil atau industri yang dibangun di wilayah Rusia menggunakan RPM. Penggunaan utama beton bubuk adalah dalam pembuatan batu buatan, countertops, serta lantai self-leveling dan senyawa perbaikan.

Artikel

Ini adalah konsep lanjutan dari sistem pembatasan konsentrasi semen dengan bubuk halus terdispersi dari batuan asal sedimen, magmatik dan metamorf, selektif dalam hal pengurangan air tingkat tinggi ke SP. Hasil terpenting yang diperoleh dalam pekerjaan ini adalah kemungkinan pengurangan 5-15 kali lipat dalam konsumsi air dalam dispersi sambil mempertahankan daya sebar gravitasi. Ditunjukkan bahwa dengan menggabungkan bubuk reologi aktif dengan semen, adalah mungkin untuk meningkatkan efek dari usaha patungan dan mendapatkan coran kepadatan tinggi.

Prinsip-prinsip inilah yang diterapkan dalam beton bubuk reaksi dengan peningkatan kepadatan dan kekuatannya (Reaktionspulver beton - RPB atau Reactive Powder Concrete - RPC [lihat Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. Jenis semen baru: struktur semen batu. // Bahan bangunan. - 1994. - No. 115]). Hasil lainnya adalah peningkatan aksi reduksi dari usaha patungan dengan peningkatan dispersi bubuk [lihat. Kalashnikov VI Dasar-dasar plastisisasi sistem dispersi mineral untuk produksi bahan bangunan: Disertasi dalam bentuk laporan ilmiah untuk gelar Doctor of Science. teknologi Ilmu. - Voronezh, 1996].

Ini juga digunakan dalam beton berbutir halus bubuk dengan meningkatkan proporsi konstituen terdispersi halus dengan menambahkan mikrosilika ke semen. Kebaruan dalam teori dan praktik beton bubuk adalah penggunaan pasir halus dengan fraksi 0,1-0,5 mm, yang membuat beton berbutir halus, berbeda dengan pasir berpasir biasa dengan fraksi 0-5 mm. Perhitungan kami tentang permukaan spesifik rata-rata dari bagian beton bubuk yang tersebar (komposisi: semen - 700 kg; pasir halus fr. 0,125-0,63 mm - 950 kg, tepung basal Ssp \u003d 380 m 2 / kg - 350 kg, mikrosilika Svd \u003d 3200 m 2 /kg - 140kg) dengan kandungannya 49% dari total campuran dengan pasir berbutir halus fraksi 0,125-0,5 mm menunjukkan bahwa dengan kehalusan MK Smk = 3000m 2 /kg, permukaan rata-rata bagian bubuk adalah Svd = 1060m 2 /kg, dan dengan Smk \u003d 2000 m 2 / kg - Svd \u003d 785 m 2 / kg. Pada komponen yang terdispersi halus itulah beton bubuk reaksi berbutir halus dibuat, di mana konsentrasi volume fase padat tanpa pasir mencapai 58-64%, dan bersama-sama dengan pasir - 76-77% dan sedikit lebih rendah dari konsentrasi fase padat dalam beton berat superplastisisasi (Cv = 0, 80-0,85). Namun, dalam beton hancur, konsentrasi volume fase padat dikurangi batu pecah dan pasir jauh lebih rendah, yang menentukan kepadatan tinggi dari matriks terdispersi.

Kekuatan tinggi dipastikan dengan adanya tidak hanya mikrosilika atau kaolin terdehidrasi, tetapi juga bubuk reaktif dari batuan dasar. Menurut literatur, fly ash, baltik, batu kapur atau tepung kuarsa terutama diperkenalkan. Peluang luas dalam produksi beton bubuk reaktif terbuka di Uni Soviet dan Rusia sehubungan dengan pengembangan dan penelitian pengikat komposit dengan permintaan air rendah oleh Yu. M. Bazhenov, Sh. T. Babaev, dan A. Komarom. A., Batrakov V. G., Dolgopolov N. N. Terbukti bahwa penggantian semen dalam proses penggilingan VNV dengan karbonat, granit, tepung kuarsa hingga 50% secara signifikan meningkatkan efek pengurangan air. Rasio W / T, yang memastikan penyebaran gravitasi beton batu pecah, berkurang menjadi 13-15% dibandingkan dengan pengenalan biasa dari usaha patungan, kekuatan beton pada VNV-50 tersebut mencapai 90-100 MPa. Intinya, berdasarkan VNV, mikrosilika, pasir halus dan tulangan tersebar, beton bubuk modern dapat diperoleh.

Beton serbuk bertulang dispersi sangat efektif tidak hanya untuk struktur penahan beban dengan tulangan kombinasi dengan tulangan prategang, tetapi juga untuk produksi detail arsitektur berdinding sangat tipis, termasuk spasial.

Menurut data terbaru, penguatan struktur tekstil dimungkinkan. Itu adalah pengembangan produksi serat tekstil dari (kain) bingkai tiga dimensi yang terbuat dari polimer kekuatan tinggi dan benang tahan alkali di negara-negara maju yang merupakan motivasi untuk pengembangan lebih dari 10 tahun yang lalu di Prancis dan Kanada reaksi -beton bubuk dengan joint venture tanpa agregat besar dengan agregat kuarsa ekstra halus yang diisi dengan bubuk batu dan mikrosilika. Campuran beton dari campuran berbutir halus seperti itu menyebar di bawah pengaruh beratnya sendiri, mengisi struktur mesh yang benar-benar padat dari bingkai anyaman dan semua antarmuka berbentuk kerawang.

Reologi campuran beton bubuk (PBS) "tinggi" memberikan kekuatan luluh dengan kadar air 10-12% berat komponen kering?0 = 5-15 Pa, yaitu. hanya 5-10 kali lebih tinggi daripada di cat minyak. Dengan nilai ?0, ini dapat ditentukan dengan menggunakan metode miniareometrik yang dikembangkan oleh kami pada tahun 1995. Titik leleh yang rendah dipastikan dengan ketebalan optimal dari interlayer matriks reologi. Dari pertimbangan struktur topologi PBS, ketebalan rata-rata interlayer X ditentukan dengan rumus:

di mana diameter rata-rata partikel pasir; - konsentrasi volumetrik.

Untuk komposisi di bawah ini, dengan W/T = 0,103, ketebalan interlayer akan menjadi 0,056 mm. De Larrard dan Sedran menemukan bahwa untuk pasir yang lebih halus (d = 0,125-0,4 mm) ketebalannya bervariasi dari 48 hingga 88 m.

Peningkatan interlayer partikel mengurangi viskositas dan tegangan geser akhir dan meningkatkan fluiditas. Fluiditas dapat ditingkatkan dengan menambahkan air dan memasukkan SP. Secara umum, pengaruh air dan SP pada perubahan viskositas, tegangan geser ultimit, dan kekuatan luluh tidak jelas (Gbr. 1).

reaksi- beton bubuk REAKSI BUBUK BETON
Beton bubuk reaksi (RPC) generasi baru adalah beton spesifik masa depan, bukan
memiliki dalam komposisinya agregat berbutir kasar dan kental. Ini membedakan mereka dari
beton berbutir halus (pasir) dan batu pecah. Campuran beton bubuk reaksi kering
(SRPBS), dirancang untuk mendapatkan beton self-compacting batu pecah untuk
konstruksi monolitik dan prefabrikasi, dapat menjadi jenis pengikat komposit baru yang utama
untuk produksi berbagai jenis beton. Fluiditas tinggi campuran beton reaksi-bubuk
memungkinkan Anda untuk mengisinya dengan batu pecah sambil mempertahankan fluiditas dan menggunakannya untuk
beton kekuatan tinggi yang dapat memadatkan sendiri; saat mengisi dengan pasir dan kerikil - untuk bergetar
teknologi molding, vibropressing dan calendering. Pada saat yang sama, beton yang diperoleh dengan
getaran dan teknologi pemadatan vibro-force, mungkin memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada
beton cor. Pada tingkat yang lebih tinggi, beton untuk keperluan konstruksi umum kelas diperoleh
B20-B40.

Beton bubuk reaktif

REAKSI BUBUK BETON
Karena kenyataan bahwa dalam beton bubuk konsentrasi volume semen adalah 22-25%, partikel
semen, sesuai dengan formula yang diusulkan sebelumnya, tidak saling bersentuhan, tetapi dipisahkan
air partikel mikrosilika berukuran nano, partikel mikrometri pasir tanah dan
pasir berbutir halus. Dalam kondisi seperti itu, tidak seperti beton berpasir dan batu pecah konvensional,
mekanisme pemadatan topokimia lebih rendah daripada larutan melalui, difusi ion
mekanisme pengerasan. Ini dikonfirmasi oleh eksperimen kontrol yang sederhana namun orisinal.
pengerasan sistem komposit yang terdiri dari sejumlah kecil klinker yang digiling kasar dan
terak granular dan sejumlah besar marmer halus pada 10-12% air. DI DALAM
partikel semen beton bubuk dipisahkan oleh partikel mikrosilika dan tepung batu.
Karena cangkang air tertipis pada permukaan partikel, proses pengerasan bubuk
beton mengalir sangat cepat. Kekuatan harian mereka mencapai 40-60 MPa dan lebih banyak lagi.
Bagian terdispersi dari beton bubuk reaksi, terdiri dari semen portland, tepung batu dan
MK, yang bertanggung jawab atas fluiditas gravitasi tinggi, memiliki kebutuhan air yang signifikan
tanpa penambahan SP. Dengan komposisi dengan perbandingan C : KM : MK : Jum sebagai 1 : 0.5 : 0.1 : 1.5 maka arus gravitasi
diimplementasikan pada rasio air-padat sama dengan 0,095-0,11, tergantung pada jenis MC. terbesar
MK memiliki kebutuhan air. Suspensinya dengan air mulai menyebar pada kadar air 110-120% berat MC. Hanya dengan adanya semen dan SP MK menjadi komponen reaktif dalam media berair.

pengikat (SRPV)

KEUNGGULAN BUBUK REAKSI KERING
PENGIKAT (SRPV)
1. RPV kekuatan sangat tinggi, mencapai 120-160 MPa., Secara signifikan melebihi
kekuatan semen Portland superplastisisasi karena transformasi kapur "pemberat" menjadi
penyemenan hidrosilikat.
2. Multifungsi sifat fisik dan teknis beton dengan pengenalan singkat
serat baja yang tersebar: penyerapan air rendah (kurang dari 1%), ketahanan beku yang tinggi (lebih banyak)
1000 siklus), kekuatan tarik aksial tinggi (10-15 MPa) dan kekuatan tarik lentur (40-50
MPa), kekuatan benturan tinggi, ketahanan tinggi terhadap korosi karbonat dan sulfat, dll .;
3. Indikator teknis dan ekonomi yang tinggi dari produksi SRPB di pabrik semen,
memiliki peralatan yang kompleks: pengeringan, penggilingan, homogenisasi, dll .;
4. Meluasnya kemunculan pasir kuarsa di banyak wilayah di dunia, serta batu
tepung dari teknologi benefisiasi logam besi dan non-ferro dengan pemisahan magnetik dan flotasi;

KEUNGGULAN BUBUK REAKSI KERING
PENGIKAT (SRPV)
5. Cadangan besar pemutaran penghancuran batu selama pemrosesan kompleksnya menjadi butiran halus
batu pecah dan tepung batu;
6. Kemungkinan menggunakan teknologi penggilingan bersama dari pengisi reaksi, semen dan
superplasticizer;
7. Kemungkinan menggunakan SRPB untuk pembuatan kekuatan tinggi, kekuatan ekstra tinggi
batu pecah dan beton berpasir generasi baru, serta beton untuk keperluan konstruksi umum
dengan memvariasikan rasio agregat dan pengikat;
8. Kemungkinan mendapatkan beton ringan berkekuatan tinggi pada kaca mikro non-penyerap dan
mikrosolsfer dengan penerapan kekuatan tinggi dari pengikat bubuk reaksi;
9. Kemungkinan pembuatan perekat dan ligamen berkekuatan tinggi untuk pekerjaan perbaikan.

(SRPW)

Penggunaan pengikat bubuk reaksi kering (RPB)

APLIKASI PENGIKAT BUBUK REAKSI KERING
(SRPW)
Campuran beton bubuk reaksi kering (SRPBS) dimaksudkan untuk mendapatkan batu pecah-bebas
beton pemadatan sendiri untuk konstruksi monolitik dan prefabrikasi, dapat menjadi yang baru, dasar
jenis pengikat komposit untuk produksi berbagai jenis beton. fluiditas tinggi
campuran beton bubuk reaksi memungkinkan Anda untuk mengisinya dengan batu pecah sambil mempertahankan
fluiditas dan menggunakannya untuk memadatkan beton kekuatan tinggi; ketika diisi dengan pasir
batu hancur - untuk teknologi getaran pencetakan, vibropressing dan calendering. Di mana
beton yang diperoleh dengan menggunakan teknologi pemadatan getaran dan gaya vibro mungkin memiliki lebih banyak
kekuatan yang lebih tinggi dari beton cor. Pada tingkat yang lebih tinggi, beton diperoleh
tujuan konstruksi umum kelas B20-B40.
Kekuatan tekan, MPa
Komposisi
bubuk reaksi
beton dengan 0,9% Melflux 2641 F
V/T
0,1
V/C
Konsistensi
kerucut kabur
0,31
Higermann
290 mm
Rakit
Penyerapan air
o-shchenie
ness
dari berat
,
%
kg/m3
2260
0,96
setelah
mengepul
di bawah normal
kondisi
pengerasan
lintas
1 hari
lintas
28 hari
lintas
1 hari
lintas
28 hari
119
149
49,2
132

Penggunaan yang efisien dari campuran beton reaksi-bubuk

PENGGUNAAN BUBUK REAKSI EFISIEN
CAMPURAN BETON
Saat mengisi campuran beton bubuk reaksi dengan pasir dan batu pecah berkekuatan tinggi,
beton dengan kekuatan 120-130 MPa dengan biaya semen dalam hal berat beton sama dengan 300-350
kg/m3 Ini hanya beberapa contoh penggunaan SRPBS yang rasional dan efisien. Menjanjikan
kemungkinan penggunaan SRPBS untuk pembuatan beton busa dan beton aerasi. Mereka menggunakan
semen portland, yang kekuatannya lebih rendah dari RPB, dan proses konstruktif pengerasan diri selama
waktu mengalir lebih penuh dengan yang terakhir.
Peningkatan keandalan operasional produk dan struktur yang terbuat dari beton tersebut tercapai
tulangan tersebar dengan serat baja pendek tipis, kaca dan serat basal.
Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan tarik aksial sebanyak 4-5 kali, kekuatan tarik dalam tekukan
6-8 kali, kekuatan impak 15-20 kali dibandingkan dengan nilai beton 400-500.