Nowoczesna technologia komputerowa, jeśli nie całkowicie wyeliminowała konieczność stosowania Praca fizyczna, a następnie zredukował ją do minimum. Wykorzystanie maszyn laserowych również z roku na rok zyskuje coraz więcej fanów.

Nazywają całą gamę urządzeń przeznaczonych do przetwarzania różne powierzchnie. Zarządzanie odbywa się za pomocą programów komputerowych.

Jakie materiały można przetwarzać?

Urządzenie służy do obróbki, tworzenia rysunków na wielu rodzajach powierzchni:

1. Lustro.
2. Szkło.
3. Kamień.
4. Akryl.
5. Skóra.
6. Papier.
7. Karton.
8. Drewno.
9. Fornir.
10. Sklejka.

I to daleko od pełna lista możliwości zastosowania cięcia CNC. Zastosowanie technologii bezkontaktowych pozwoli na obróbkę nawet materiałów o niewielkiej grubości. Ostatnio automatyzacja takich prac została uznana w zasadzie za niemożliwą. A także proste tworzenie rysunków dla lasera CNC.

Zasada działania urządzenia

Obecnie każdy sprzęt laserowy ma akceptowalny poziom cenowy. Dlatego zyskuje na popularności, znajduje zastosowanie nie tylko w dużych, ale również w małych firmach. Przedstawione w tym dziale rysunki z szablonami również staną się niezbędnymi pomocnikami. Jednocześnie wysoka jakość pracy i wysoka wydajność są typowe nawet dla najbardziej budżetowych modeli.

Aby poprawnie korzystać z rysunków za pomocą cięcia, musisz zrozumieć, z czego składa się maszyna:

1. Całe łóżko.
2. Stół umieszczony w płaszczyźnie poziomej.
3. Portal mobilny. Wyposażony jest w specjalną głowicę, która emituje wiązkę laserową.

Silnik krokowy pozwala wprawić sprzęt w ruch. Schemat programu numerycznego organizuje regulację wszystkich parametrów. Urządzenie CNC umieszcza laser w określonych pozycjach wraz z innymi urządzeniami, które wykonują operacje robocze.

Zespół optyki jednostek również składa się z kilku elementów.

• Rurki z laserem.
• Emiter w formie głowy.
• Urządzenia odblaskowe w kształcie lusterek.
• mechanizm ostrości.
• Obiektyw do ustawiania ostrości.

Sprzęt z możliwościami

To urządzenie ma główne narzędzie pracy - z podstawą laserową. Ma wysoką moc znamionową. Dzięki temu dostępna staje się obróbka materiałów o parametrach. inny rodzaj.
Dzięki takim technologiom możliwe jest uzyskanie części o różnych właściwościach i wymiarach.

Należy bardziej szczegółowo rozważyć możliwości instalacji laserowych, aby prawidłowo korzystać z rysunków z szablonami.

• Ciąć.

Jest to niedroga opcja technologiczna, choć nie najskuteczniejsza. Wycinarka laserowa zużywa mniej energii niż wycinarka plazmowa podczas wykonywania tej samej pracy. Nawet przy obróbce cieplnej. Zaletą tego typu cięcia jest dokładność krawędzi, możliwość zachowania parametrów optycznych.

Cięcie odbywa się na wskroś lub na wskroś. Zastosowanie drugiej opcji jest istotne w przypadku produkcji pamiątek. Obróbka laserowa przyczynia się do szybkiego usunięcia górnej warstwy z tworzywa sztucznego. Pozwala to na uformowanie wzoru na powierzchni drugiej warstwy. Taka praca jubilerska jest możliwa tylko na maszynach laserowych i CNC.

• Rytownictwo.

To rozwiązanie ma swoją własną zasadę działania. Cienkie nacięcia są nakładane ostrożnie, krok po kroku. Następnie rysowana jest linia o niezbędnych wymiarach. Nie ma znaczenia, jak złożony jest obraz, jak gruby jest materiał. Główną zaletą grawerowania laserowego jest duża prędkość.

W jakich obszarach używany jest sprzęt?

Ten ważny punkt dla tych, którzy dopiero zamierzają kupić maszyny.

1. Tworzenie produktów z pamiątkami.

W produkcji pamiątek jest to maszyny laserowe wykazał wysoką wydajność. Jak już zostało powiedziane, obróbka bezkontaktowa umożliwia tworzenie wzorów na częściach o dowolnych parametrach. Ułatwia to cały przepływ pracy. Nawet długopisy i breloki USB są przetwarzane przy użyciu tej technologii.

1. Informacje, nagrody produktów.

Maszyny laserowe są wygodne w użyciu do produkcji płyt z dowolnymi informacjami. Dyplomy wykonane z dwuwarstwowego tworzywa sztucznego, wyróżnienia certyfikatów - iw tej dziedzinie maszyny laserowe praktycznie nie mają sobie równych. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rysunki.

1. Produkty promocyjne.

Szczególnie sprzęt ma znaczenie przy tworzeniu elementów wewnętrznych i zewnętrznych. Z powodzeniem po użyciu maszyn, powierzchnie wykonane z akrylu, wygląd plexi - mają błyszczącą końcówkę, nie ma promieni od frezu. Im mniejszy element, tym łatwiej będzie go wyciąć przy użyciu przecinarek plazmowych.

1. Cięcie sklejki i forniru.

W projektowaniu wnętrz szeroko wykorzystywana jest technologia cięcia laserowego. Mowa o produkcji elementów napowietrznych, zdobieniu mebli, tworzeniu kratek grzejnikowych i wentylacyjnych. Zwykle mówimy o elementach o niewielkiej grubości, kruchych.

Wykonanie takich części na frezach jest prawie niemożliwe, ponieważ trudno jest uniknąć pojawienia się wiórów i pęknięć oraz innych podobnych wad. W tej technologii cięcia można również wykonać zabawki dla dzieci, projektantów i poszczególne elementy wnętrza.

Kierunek ten charakteryzuje się również aktywnym wykorzystaniem laserowego cięcia forniru. Zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję intarsji, intarsji. Wiele obiektów w Ermitażu powstało przy użyciu tej technologii.

1. Prace opakowaniowe, zmiana struktury wyrobów z gumy piankowej i tworzyw sztucznych.

Już niewiele osób będzie zaskoczonych opakowaniami wykonanymi za pomocą maszyn laserowych. Sprzęt jest wygodny, ponieważ można go łatwo i szybko zaprogramować w dowolnym momencie. Nie musisz być przywiązany do określonego obiegu, tworzyć skomplikowane linie do dostarczania materiałów. Powierzchnia jest wolna od zagnieceń podczas bezdotykowej obróbki. Powierzchnia rysunku wygląda pięknie.

Szerokość strefy przetwarzania jest zwykle wskazana w pierwszym artykule oznaczenia konkretnego modelu. Wybierając takie czy inne urządzenie należy zawsze pamiętać o możliwości zmierzenia się z koniecznością rozwiązania niestandardowych problemów. W jaki sposób większy rozmiar Obszar roboczy- tym większy będzie zakres zadań postawionych przed pracownikami.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

• można stosować bez tworzenia form drukarskich, klisz i matryc. W związku z tym nie ma potrzeby kupowania dodatkowego sprzętu, angażowania większej liczby osób w przetwarzanie.

Większość operacji można łatwo wykonać w domu. A także przygotowanie rysunków. Nie będzie trudno je przeciąć.

Oszczędza to również czas poświęcony na przygotowanie do druku. Proces produkcji przyspiesza, wydajność każdej instalacji staje się lepsza.

• Technologie laserowe znane są z tego, że nie wymagają użycia dużej ilości materiałów.

Bez samego lasera grawerowanie nie jest wykonywane. A instalacja zasilana jest konwencjonalną energią elektryczną. Jeden laser powinien wystarczyć na około 20 tysięcy godzin ciągłej pracy. Intensywna praca jednego urządzenia może trwać nawet 7 lat. Nawet jeśli cięcie odbywa się stale.

• Jeden operator jest w stanie utrzymać instalację. Głównym wymaganiem jest umiejętność pracy z programami graficznymi.
• Produkty mogą być produkowane zarówno w małych jak i pojedynczych partiach. Do projektowania rysunków i ich bezpośredniej produkcji w specjalnym programie tworzone są pliki robocze.
• Efektem każdej pracy jest uzyskanie trwałych obrazów, odpornych na wszelkie czynniki zewnętrzne. Rysunek można zapisać na przyszłość.

Grawerowanie laserowe: więcej o technologii

Przy stosowaniu tej technologii zakłada się, że materiał jest usuwany z powierzchni detali metodą sublimacji. Wynik uzyskuje się dzięki działaniu skupionej wiązki laserowej na powierzchni materiału. Moc podczas pracy podczas cięcia dla niego pozostaje maksymalna.
Najważniejsze jest prawidłowe zarządzanie parametrami instalacji w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. Grawerowanie laserowe działa na wiele sposobów na tych samych zasadach co drukarka. Sprzęt jest tak wygodny, jak to tylko możliwe, ponieważ praktycznie żaden krok nie jest wykonywany ręcznie. Jest to wymagane tylko podczas przygotowywania rysunków. I w gotowe Obraz będzie trwał tak długo, jak to możliwe, bez żadnych uszkodzeń.

Sklejka wycinana laserem "Drewno"

Cięcie drewna maszyną laserową

Drewno uważane jest za najpiękniejszy ze wszystkich materiałów znanych ludzkości. Ponadto drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska, bezpiecznym i wyższej jakości, stosowanym od czasów starożytnych. Znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach produkcji, w szczególności w budownictwie. Drewno produkuje dziś szeroką gamę produktów, które wykorzystujemy zarówno w życiu codziennym, jak i jako elementy dekoracyjne.

Nie tak dawno każda manipulacja: cięcie, grawerowanie, palenie odbywała się w staromodny sposób - własnymi rękami. Proces był oczywiście pracochłonny, ale bardzo interesujący i ekscytujący. Dziś wszelkie działania z drewnem można wykonywać za pomocą maszyn laserowych i improwizowanych narzędzi.

Laser oddziałuje termicznie na drzewo. Podczas cięcia maszyna stapia krawędź, chroniąc w ten sposób drewno przed zarazkami i bakteriami, zapewniając więcej długoterminowy usługa produktu. W przeciwieństwie do narzędzi hydraulicznych, podczas pracy z urządzeniem nie powstają żadne odpady, wióry, trociny, przedmiot obrabiany lub układ nie ulega deformacji, a rysunek jest w pełni zgodny z oryginałem.

Jednak każdy rodzaj drewna jest przetwarzany inaczej. Wszystko zależy od rasy, grubości, wilgotności, twardości, a także od sezonu dostawy.

Rodzaje maszyn laserowych do sklejki

Obrabiarki ze sterowaniem numerycznym
Nowoczesne maszyny laserowe CNC doskonale radzą sobie z wykrojami z dowolnego drzewa. Jednak pomimo swojej wszechstronności każdy model ma swoje własne cechy i cechy.

• Maszyny podłogowe
  Stół roboczy maszyny może wynosić od 0,5 metra do 2 metrów. Takie maszyny są przeznaczone do montażu w specjalistycznym pomieszczeniu i są z reguły stosowane w przemyśle ciężkim. Maszyny posiadają monolityczny korpus, co zapewnia im stabilność całej konstrukcji, a także skutecznie redukuje tło drgań powstające podczas pracy. Głównym celem takiego sprzętu jest cięcie, grawerowanie, cięcie drewna.
• Maszyny stacjonarne
  Mały rozmiar układu, który nie wymaga instalacji w pomieszczenia przemysłowe. Idealny do obróbki w domu lub w ścianach małego biura. Doskonały układ optyczny pozwala poradzić sobie z wysokiej jakości cięciem i zdobieniem detali.
• Maszyny kompaktowe
  Własnymi rękami za pomocą markera możesz nakładać elementy dekoracyjne na różne produkty masowe (długopisy, breloki, biżuterię, dowolny układ itp.), a każdy szczegół będzie dobrze widoczny, a wzór będzie trwały. Cechę tę uzyskuje się dzięki specjalnej konstrukcji znacznika z zaawansowanym technologicznie systemem optycznym.

Zasada działania

Model, przedmiot obrabiany jest za pomocą belki, która wygląda jak plama na powierzchni materiału, której średnica wynosi kilka mikronów. Wiązka powstaje dzięki soczewce, która jest zainstalowana w niewielkiej odległości od podstawy części.
Belka porusza się dzięki napędowi, który jest wstępnie zaprogramowany pod parametry techniczne obrabianego elementu.
Najczęściej przy obróbce drewna stosuje się:

• Gaz o średnicy wiązki 10 mikronów, formowany za pomocą rurki gazowej.
• laser na ciele stałym. Średnica wiązki 1 mikron jest tworzona przy użyciu szkła neodymowego.

Zalety i wady

Nowoczesne maszyny mają wiele zalet:

• Wysoka celność
  Grawerowanie lub cięcie maszyną jest uważane za proces o wysokiej precyzji. Grubość cięcia nie przekracza 2 mm. Aby wyciąć lub grawerować własnymi rękami, nie musisz już wykonywać wysiłku fizycznego i używać improwizowanego narzędzia.
• Wysoka wydajność
  Szybkość pracy pozwala zminimalizować czas wykonywania różnych ilości pracy, co pozwala zaoszczędzić energię.
• gospodarka
  Wskaźnik ten odnosi się do zużycia materiałów oraz do wskaźników zużycia energii. Dzięki wysokiej precyzji pracy wycinarki laserowe ekonomicznie oszczędzają drewno, redukując odpady do minimum.
• Wszechstronność
  Oprócz cięcia maszyny są zdolne do wykonywania prac grawerskich.

Do głównej wady można przypisać tylko jeden czynnik - jest to koszt i niedostępność. Nie każdy amator może sobie pozwolić na zakup tak drogiej laserowej obrabiarki do drewna, ale każdy może spróbować zrobić to własnymi rękami.

Orientacyjny koszt usług cięcia laserowego. Ceny podane są w rublach za 1 metr bieżący ciąć. Cena grawerowania jest podana w rublach za 1 centymetr kwadratowy.

Maszyna laserowa DIY

Jak wspomniano powyżej, nie każdy może sobie pozwolić na zakup laserowego sprzętu do obróbki drewna, ale całkiem możliwe jest wykonanie go samodzielnie z improwizowanych materiałów.

Narzędzie i materiał do montażu

• Dioda laserowa;
• ołówek, najlepiej mechaniczny;
• chłodnica, jako chłodnica;
• światłowód;
• smar termiczny;
• baterie typu D lub 2 baterie AA;
• ochrona oczu.

Najważniejszym punktem w pracy jest ochrona oczu. Pod żadnym pozorem nie patrz w wiązkę, aby nie uszkodzić wzroku.

Co do diody... Dioda IR dużej mocy o mocy wyjściowej 1W, zdolna do spalania dowolnego materiału poza metalem. Dioda powinna pracować na 2V przy stałym prądzie 1,7A. Zwróć uwagę, że diody mają różną polaryzację (plus i minus). Jeśli połączenie jest złe, dioda po prostu się przepali.

Układ i montaż

Podłączamy diodę do grzejnika. Potraktuj pastą termoprzewodzącą, aby uzyskać lepszą przewodność cieplną. Następnie przejdź do ołówka mechanicznego. Najlepiej nadaje się ołówek z metalowym korpusem, który w przyszłości uniknie stopienia po przegrzaniu. Rozmontowujemy ołówek, wkładamy światłowód do końcówki i mocujemy za pomocą żywica epoksydowa lub klej.

W przypadku lasera „zrób to sam” lepiej jest wziąć cienki ołówek dopasowany do rozmiaru światłowodu. Montujemy: wkładamy światłowód końcówką z powrotem do ołówka i mocno go skręcamy. Dzięki tak prostemu, ale szybkiemu projektowi, każdy może wypalić się własnymi rękami różne wzory i grawerowanie na produktach drewnianych.

Jeśli nie zmieniłeś zdania i zdecydowałeś, że po prostu potrzebujesz maszyny laserowej, do wyboru konkretnego modelu należy podejść ze szczególną odpowiedzialnością. Zapoznaj się z pełną informacją o każdym modelu, porównaj potrzebne parametry, a dopiero potem przystąp do zakupu. Możesz również znaleźć informacje o tym, jak zrobić sprzęt laserowy własnymi rękami ze zwykłego ołówka lub starego napędu DVD lub CD.

Rysunki do lasera CNC: materiały do ​​pracy, rysunki, modele

Nowoczesne technologie komputerowe, jeśli nie całkowicie wyeliminowały konieczność korzystania z pracy fizycznej, to na pewno zredukowały ją do minimum. Wykorzystanie maszyn laserowych również z roku na rok zyskuje coraz więcej fanów.

Maszyny laserowe CNC to cała gama urządzeń przeznaczonych do obróbki różnych powierzchni. Zarządzanie odbywa się za pomocą programów komputerowych.

Drodzy producenci obrabiarek, wybraliśmy dla Was dużą liczbę modeli w formacie dxf, można je bezpłatnie pobrać TUTAJ.

Jakie materiały można przetwarzać?

Urządzenie służy do obróbki, tworzenia rysunków na wielu rodzajach powierzchni:

1. Lustro.
2. Szkło.
3. Kamień.
4. Akryl.
5. Skóra.
6. Papier.
7. Karton.
8. Drewno.
9. Fornir.
10. Sklejka.

A to nie jest pełna lista zastosowań cięcia CNC. Zastosowanie technologii bezkontaktowych pozwoli na obróbkę nawet materiałów o niewielkiej grubości. Ostatnio automatyzacja takich prac została uznana w zasadzie za niemożliwą. A także proste tworzenie rysunków dla lasera CNC.

Zasada działania urządzenia

Obecnie każdy sprzęt laserowy ma akceptowalny poziom cenowy. Dlatego zyskuje na popularności, znajduje zastosowanie nie tylko w dużych, ale również w małych firmach. Przedstawione w tym dziale rysunki z szablonami również staną się niezbędnymi pomocnikami. Jednocześnie wysoka jakość pracy i wysoka wydajność są typowe nawet dla najbardziej budżetowych modeli.

Aby poprawnie korzystać z rysunków za pomocą cięcia, musisz zrozumieć, z czego składa się maszyna:

1. Całe łóżko.
2. Stół umieszczony w płaszczyźnie poziomej.
3. Portal mobilny. Wyposażony jest w specjalną głowicę, która emituje wiązkę laserową.

Silnik krokowy pozwala wprawić sprzęt w ruch. Schemat programu numerycznego organizuje regulację wszystkich parametrów. Urządzenie CNC umieszcza laser w określonych pozycjach wraz z innymi urządzeniami, które wykonują operacje robocze.

Zespół optyki jednostek również składa się z kilku elementów.

• Rurki z laserem.
• Emiter w formie głowy.
• Urządzenia odblaskowe w kształcie lusterek.
• mechanizm ostrości.
• Obiektyw do ustawiania ostrości.

Sprzęt z możliwościami

To urządzenie ma główne narzędzie pracy - z podstawą laserową. Ma wysoką moc znamionową. Dzięki temu dostępna staje się obróbka materiałów o różnych parametrach. Dzięki takim technologiom możliwe jest uzyskanie części o różnych właściwościach i wymiarach.

Należy bardziej szczegółowo rozważyć możliwości instalacji laserowych, aby prawidłowo korzystać z rysunków z szablonami.

Jest to niedroga opcja technologiczna, choć nie najskuteczniejsza. Wycinarka laserowa zużywa mniej energii niż wycinarka plazmowa podczas wykonywania tej samej pracy. Nawet przy obróbce cieplnej. Zaletą tego typu cięcia jest dokładność krawędzi, możliwość zachowania parametrów optycznych.

Cięcie odbywa się na wskroś lub na wskroś. Zastosowanie drugiej opcji jest istotne w przypadku produkcji pamiątek. Obróbka laserowa przyczynia się do szybkiego usunięcia górnej warstwy z tworzywa sztucznego. Pozwala to na uformowanie wzoru na powierzchni drugiej warstwy. Taka praca jubilerska jest możliwa tylko na maszynach laserowych i CNC.

To rozwiązanie ma swoją własną zasadę działania. Cienkie nacięcia są nakładane ostrożnie, krok po kroku. Następnie rysowana jest linia o niezbędnych wymiarach. Nie ma znaczenia, jak złożony jest obraz, jak gruby jest materiał. Główną zaletą grawerowania laserowego jest duża prędkość.

W jakich obszarach używany jest sprzęt?

To ważny punkt dla tych, którzy dopiero zamierzają kupić maszyny.

1. Tworzenie produktów z pamiątkami.

W produkcji pamiątek to maszyny laserowe wykazały wysoką wydajność. Jak już zostało powiedziane, obróbka bezkontaktowa umożliwia tworzenie wzorów na częściach o dowolnych parametrach. Ułatwia to cały przepływ pracy. Nawet długopisy i breloki USB są przetwarzane przy użyciu tej technologii.

1. Informacje, nagrody produktów.

Maszyny laserowe są wygodne w użyciu do produkcji płyt z dowolnymi informacjami. Dyplomy wykonane z dwuwarstwowego tworzywa sztucznego, wyróżnienia certyfikatów - iw tej dziedzinie maszyny laserowe praktycznie nie mają sobie równych. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rysunki.

Szczególnie sprzęt ma znaczenie przy tworzeniu elementów wewnętrznych i zewnętrznych. Z powodzeniem po użyciu maszyn, powierzchnie wykonane z akrylu, wygląd plexi - mają błyszczącą końcówkę, nie ma promieni od frezu. Im mniejszy element, tym łatwiej będzie go wyciąć przy użyciu przecinarek plazmowych.

W projektowaniu wnętrz szeroko wykorzystywana jest technologia cięcia laserowego. Mowa o produkcji elementów napowietrznych, zdobieniu mebli, tworzeniu kratek grzejnikowych i wentylacyjnych. Zwykle mówimy o elementach o niewielkiej grubości, kruchych.

Wykonanie takich części na frezach jest prawie niemożliwe, ponieważ trudno jest uniknąć pojawienia się wiórów i pęknięć oraz innych podobnych wad. W tej technologii cięcia można również wykonać zabawki dla dzieci, projektantów i poszczególne elementy wnętrza.

Kierunek ten charakteryzuje się również aktywnym wykorzystaniem laserowego cięcia forniru. Zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję intarsji, intarsji. Wiele obiektów w Ermitażu powstało przy użyciu tej technologii.

1. Prace opakowaniowe, zmiana struktury wyrobów z gumy piankowej i tworzyw sztucznych.

Już niewiele osób będzie zaskoczonych opakowaniami wykonanymi za pomocą maszyn laserowych. Sprzęt jest wygodny, ponieważ można go łatwo i szybko zaprogramować w dowolnym momencie. Nie musisz być przywiązany do określonego obiegu, tworzyć skomplikowane linie do dostarczania materiałów. Powierzchnia jest wolna od zagnieceń podczas bezdotykowej obróbki. Powierzchnia rysunku wygląda pięknie.

Szerokość strefy przetwarzania jest zwykle wskazana w pierwszym artykule oznaczenia konkretnego modelu. Wybierając takie czy inne urządzenie należy zawsze pamiętać o możliwości zmierzenia się z koniecznością rozwiązania niestandardowych problemów. Im większy obszar roboczy, tym większy będzie zakres zadań, jakie zostaną postawione przed pracownikami.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

• Grawerowanie laserowe może być stosowane bez tworzenia form drukowych, klisz i matryc. W związku z tym nie ma potrzeby kupowania dodatkowego sprzętu, angażowania większej liczby osób w przetwarzanie.

Większość operacji można łatwo wykonać w domu. A także przygotowanie rysunków. Nie będzie trudno je przeciąć.

Oszczędza to również czas poświęcony na przygotowanie do druku. Proces produkcyjny przyspiesza, wydajność każdej instalacji jest coraz lepsza.

• Technologie laserowe znane są z tego, że nie wymagają użycia dużej ilości materiałów.

Bez samego lasera grawerowanie nie jest wykonywane. A instalacja zasilana jest konwencjonalną energią elektryczną. Jeden laser powinien wystarczyć na około 20 tysięcy godzin ciągłej pracy. Intensywna praca jednego urządzenia może trwać nawet 7 lat. Nawet jeśli cięcie odbywa się stale.

• Jeden operator jest w stanie utrzymać instalację. Głównym wymaganiem jest umiejętność pracy z programami graficznymi.
• Produkty mogą być produkowane zarówno w małych jak i pojedynczych partiach. Do projektowania rysunków i ich bezpośredniej produkcji w specjalnym programie tworzone są pliki robocze.
• Efektem każdej pracy jest uzyskanie trwałych obrazów, odpornych na wszelkie czynniki zewnętrzne. Rysunek można zapisać na przyszłość.

Grawerowanie laserowe: więcej o technologii

Przy stosowaniu tej technologii zakłada się, że materiał jest usuwany z powierzchni detali metodą sublimacji. Wynik uzyskuje się dzięki działaniu skupionej wiązki laserowej na powierzchni materiału. Moc podczas pracy podczas cięcia dla niego pozostaje maksymalna. Najważniejsze jest prawidłowe zarządzanie parametrami instalacji w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. Grawerowanie laserowe działa na wiele sposobów na tych samych zasadach co drukarka. Sprzęt jest tak wygodny, jak to tylko możliwe, ponieważ praktycznie żaden krok nie jest wykonywany ręcznie. Jest to wymagane tylko podczas przygotowywania rysunków. A w gotowej formie obraz będzie trwał jak najdłużej, bez żadnych uszkodzeń.

vseochpu.ru

Darmowe rysunki do cięcia laserowego w formacie .dxf. Do cięcia metalu laserem, plazmą i strumieniem wody.

rysunki do cięcia laserowegoTa strona zawiera pliki graficzne do cięcia laserem, plazmą i strumieniem wody w formacie CAD. Zwracam uwagę, że pliki nie wymagają dodatkowej obróbki, wszystkie kontury są zamknięte i rysowane łukami i segmentami.

Tutaj umieszczamy tylko niewielką, faktograficzną część naszej biblioteki. Pliki do cięcia 2D prezentowane są w najpopularniejszym i czytelnym formacie DXF, akceptowanym przez prawie wszystkie obrabiarki CNC do obróbki blach (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Te rysunki doskonale nadają się do tworzenia metalowych przedmiotów artystycznych, krat o niepowtarzalnym designie, a także bram, ogrodzeń, schodów, elementów krajobrazu i wyposażenia wnętrz.

Sylwetki zwierząt, ptaków czy roślin w dxf lub dwg doskonale nadają się do dekoracji sypialni, salonu i ścian w każdym pomieszczeniu, a także do projektowanie krajobrazu.

Przykładowe prace wykonane w technologii cięcia laserowego można obejrzeć na tej stronie.

Należy pamiętać, że wszystkie obrazy przedstawione na tej stronie można wyciąć na naszym sprzęcie do cięcia laserowego, po minimalnych cenach i za pomocą najwyższa jakość.

Kup kompletne archiwum plików rysunkowych do cięcia laserowego, plazmowego i strumieniem wody.

Oprócz gotowych plików w dxf oferujemy taką usługę jak:

Tłumaczenie dowolnych plików graficznych (bmp, jpeg, gif) do formatu dxf za symboliczną opłatą.

Biblioteka darmowych plików do cięcia laserowego.

W naszej grupie VKONTAKTE można zobaczyć rozszerzony wybór sylwetek

www.blesk-m.ru

Program do tworzenia rysunków plazmowych CNC: cechy pracy

Praca jest znacznie ułatwiona, gdy używane są programy plazmowe CNC, tworzenie rysunków w tym przypadku jest szybsze. Najważniejsze jest prawidłowe ustawienie parametrów i zrozumienie działania technologii.

O specjalnych programach i pracy z rysunkami

Dzięki nowoczesnym maszynom laserowym, a także programom do plazmy CNC i tworzeniu rysunków możliwa jest bezproblemowa obróbka detali z dowolnego materiału, zapewniając jednocześnie wysoką intensywność procesu wraz z jakością. Ale nowoczesne technologie w żaden sposób nie przyczyniły się do całkowitego wykluczenia człowieka z łańcucha technologicznego. Operatorzy są zwolnieni tylko z udziału w procesie produkcji blanków.

Aby uzyskać pożądany efekt dla CNC, konieczne jest spełnienie głównych warunków, jakimi są odpowiedni poziom przygotowania produkcji, opracowanie programów sterowania maszyną.

Istotą każdego oprogramowania wykorzystywanego w sterowaniu jest tworzenie zestawu kodów, które są konwertowane wewnątrz mikrokontrolera CNC, a następnie stają się impulsami, gdy wchodzą do mechanizmów wykonawczych. Funkcja tych ostatnich jest przenoszona na silniki krokowe lub serwomotory. Ale ta druga opcja jest używana tylko w niektórych modelach obrabiarek. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni program do tworzenia rysunku.

Silniki elektryczne są wykorzystywane w trakcie konwersji impulsów, po czym te ostatnie stają się ruchami mechanicznymi części instrumentalnej. W tym samym procesie zaangażowane jest wrzeciono łożyskowe z nożem. Wewnątrz programu układa się rodzaj trasy, która jest następnie realizowana przez maszynę. Od tego zależy, w jaki sposób frez porusza się względem przyszłego przedmiotu obrabianego. Dzięki nowoczesnym technologiom łatwo jest zapewnić wymaganą prędkość, moc cięcia. Obróbka płomieniem również ułatwia ten proces.

Wewnątrz programu sterującego tworzony jest osobny plik, który należy dalej przetwarzać. Na czym polega wybór nowoczesnego oprogramowania. Ale musisz stworzyć wstępny szkic przyszłego produktu, ponieważ trasa nie może powstać od zera.

Program przetwarzania

Produkty tworzone są na podstawie szkiców, których rolę przenosi się na trójwymiarowe modele typu matematycznego. Udział przecinarki plazmowej organizowany jest na późniejszych etapach. Tę nazwę nadano dokładnej kopii projektu, która jest odtworzona w wirtualnej przestrzeni.

W pewnym sensie modele 3D są jak rysunki montażowe. Modele te tworzone są na podstawie „płaskich” modeli 2D. Na przykład, które są rysunkami części. To właśnie ich budowa staje się główną funkcją specjalnych programów CAD. Pakiet funkcji AutoCad jest typowym przedstawicielem tego typu rozwiązań, obejmujących obróbkę z wykorzystaniem cięcia plazmowego.

Takie rozwiązania można określić jako automatyczne systemy projektowania. W przemyśle i biurach projektowych to narzędzie od dawna jest nieodzownym pomocnikiem. Ułatwia, upraszcza cały cykl składający się na proces tworzenia dokumentów dla projektantów dzięki pakietom podobnych rozwiązań programowych. Dotyczy to również tworzenia szkiców części przy użyciu cięcia plazmowego, technologii modelowania 3D oraz opracowywania części do montażu. Tak zwane pakiety CAD są podstawą, na której tworzone są programy sterujące, wyniki przesyłane są do samych maszyn, co pozwala na rozpoczęcie produkcji. Ponadto w przetwarzaniu bierze udział plazma.

Cechy pracy ze sprzętem

Można opisać typową strategię, w której: frezowanie CNC maszyny podczas tworzenia produktów:

1. Etap poświęcony stworzeniu szkicu lub rysunku.
2. Poprzednia praca staje się podstawą do opracowania modeli w trzech wymiarach.
3. Wyznaczanie trasy podczas korzystania z oprogramowania. Trójwymiarowy model staje się teraz podstawą, na której tworzona jest ta właśnie trasa.
4. Następnie przejdź do eksportu programu sterującego, używając specjalnego formatu. Najważniejsze, że format jest zrozumiały dla samego modelu maszyny laserowej.
5. Wczytanie programu sterującego do pamięci urządzenia. Następnie uruchamia się program przetwarzający.

Pierwszy krok

W pierwszym etapie nie można obejść się bez dokładnego przestudiowania dokumentacji merytorycznej projektu. Ma wykorzystywać rysunki dla małych podzespołów i zespołów montażowych, dużą liczbę materiałów w opracowywaniu szczegółowych rysunków. Na rysunkach specjaliści wskażą rodzaje, przekroje, przekroje, poda niezbędne wymiary. Korzystanie z cięcia plazmowego ułatwia uzyskanie pożądanego rezultatu.

Kilka lat temu warunki pracy wiązały się z tworzeniem mapy technologiczne budować przyszłe produkty. Miały one na celu efektywną organizację pracy specjalistów z frezarkami ręcznymi. Ale kiedy pojawił się automatyczny sprzęt, nie było już potrzeby tworzenia takich map.

Rysunki szczegółowe w większości przypadków od samego początku wspierają format elektroniczny, tworzone są przy jego aktywnym wykorzystaniu. Między innymi dwuwymiarowe szkice są łatwe do wykonania dzięki digitalizacji papierowego rysunku. Utworzony w programie taki obraz przyspieszy proces przetwarzania.

Druga faza

W drugim etapie detale powstają na płaszczyźnie trójwymiarowej. To zadanie jest również realizowane w środowisku CAD. Dzięki temu dostępna jest wizualizacja ramy dla części, zespołów do montażu, a także całego produktu. Dodatkowa funkcja– wykonywanie obliczeń w oparciu o sztywność z wytrzymałością.

Trójwymiarowy model, który stał się podstawą, jest matematyczną kopią produktu, tak jak powinien być w formie gotowej. Aby ożywić projekt, pozostaje tylko wyprodukować część, która ma wymagane właściwości. Korzystanie z cięcia plazmowego pozwala szybciej osiągnąć rezultaty.

Trzeci etap

Do uzyskania pożądanego rezultatu stosuje się trzeci etap. Polega na opracowaniu trasy do przyszłej obróbki przy użyciu sprzętu plazmowego. Taka praca należy do technologicznej części procesu. Ostatecznie wpływa na kilka parametrów:

• Jakość, z jaką wytwarzane są produkty.
• poziom kosztów.
• Szybkość przetwarzania.

Jeśli mówisz o frezarki CNC, na którym wykonywane jest cięcie, to w tym przypadku następuje przekształcenie szkicu trójwymiarowego. Tak więc wykonywane są następujące kroki:

1. Obszar przetwarzania jest ograniczony.
2. Definicja przejść, obróbka wykańczająca i zgrubna.
3. Dobór frezu o określonych wymiarach.
4. Programowanie trybów, w których wykonywane jest cięcie.

Jest specjalne oprogramowanie - postkompresory. Pozwalają wyeksportować opisane powyżej dane w wygodnym formacie, który jest łatwo akceptowany w sterowniku dla maszyny CNC reprezentującej konkretny model.

Czwarty etap

Czwarty etap kończy się zaprojektowaniem roboczego pliku kontrolnego, który umożliwia utworzenie wymaganej części. Potem wszystko robią same przecinarki plazmowe.

Piąty etap

Prace kończą się na piątym etapie. Zakłada, że ​​plik programu jest ładowany do pamięci maszyny CNC. Trwa przetwarzanie. Należy sprawdzić pierwszą próbkę zwolnionej części. W przypadku wykrycia błędów dokonywane są poprawki w dokumentacji elektronicznej.

Wniosek. Niektóre cechy cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe jest jednym z najbardziej skuteczne sposoby do obróbki metali. Ale taka władza jest trudna do zarządzania, poradzą sobie z nią tylko mistrzowie o odpowiednio wysokich kwalifikacjach. Tylko oni mogą sterować przecinarką plazmową.

Na niektórych częściach mogą pojawić się drobne defekty, nie ma się czym martwić. Trzeba tylko wziąć pod uwagę specyfikę każdej z baz wykorzystywanych w produkcji. Minimalny rozmiar otworu przy użyciu tej technologii ma również swoje własne cechy. Na przykład, jeśli średnica metalu wynosi 20 milimetrów, maksymalna wartość samego otworu wynosi 15 milimetrów. Należy to wziąć pod uwagę podczas pracy z programem plazmowym CNC, tworzenie rysunku będzie tylko w tym przypadku dokładne.

W zależności od grubości blachy konieczne jest zastosowanie prądu o różnych charakterystykach. Na przykład blacha o grubości 40 milimetrów lub więcej jest cięta prądem o natężeniu 260 amperów. Ale 30 amperów wystarczy, jeśli grubość wynosi tylko 2 milimetry. Siła prądu wpływa na to, jak uzyskuje się grubość arkusza. Należy również wziąć pod uwagę, jaką formę ma część w każdej sekcji. Wynik również zależy od tego.

Nowoczesny sprzęt jest inny wysoki poziom precyzja. Ale małe odchylenia są całkiem akceptowalne, jeśli nie przekraczają istniejących standardów.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Czy trudno jest zmontować maszynę do cięcia laserowego sklejki własnymi rękami? Jakich problemów można się spodziewać na różnych etapach realizacji projektu? Jaki sprzęt będziesz musiał kupić? W artykule postaramy się znaleźć odpowiedzi na te pytania.

Plusy i minusy cięcia laserowego

Podczas realizacji dowolnego projektu na dużą skalę zawsze pojawia się pytanie o jego celowość. Postaramy się pomóc czytelnikowi w udzieleniu na to samodzielnej odpowiedzi.

Korzyści

• Urządzenie do laserowego cięcia sklejki w praktyce jest w stanie pracować nie tylko z nią. Lista przetwarzanych materiałów obejmuje skóry, tkaniny, pleksi, tworzywa sztuczne, słowem wszystkie materiały, które mają niską przewodność cieplną i są stosunkowo niska temperatura palenie;
• Dzięki CNC maszyna pozwoli Ci ciąć z najwyższą precyzją, tworzenie szczegółowych konturów;
• Jego możliwości nie ograniczają się do ostrych. Wycinarki laserowe do sklejki są w stanie pełnić funkcje grawera. Zmieniając prędkość karetki i moc wiązki, mogą tworzyć złożone obrazy z przejściami tonalnymi;
• Skupiając wiązkę, szerokość cięcia można ograniczyć do minimum- od 1/100 mm, co ponownie ma pozytywny wpływ na dokładność wykonania części lub szczegółowość obrazu naniesionego na obrabiany przedmiot.

Problemy

Oczywiście bez nich też się nie obejdzie:

• Cena zakupionego sprzętu nie będzie tania. Najpopularniejsze rozwiązanie za niski koszt domowe grawery- dioda laserowa wyjęta z nagrywarki DVD - nie nadaje się do cięcia sklejki ze względu na małą moc. Minimalna moc lasera do cięcia sklejki wynosi 20 watów; przy dowolnej znacznej grubości materiału lepiej jest zwiększyć go do 40–80;

Referencja: rura lasera na dwutlenek węgla o takiej mocy, zamówiona bezpośrednio u chińskich producentów, będzie kosztować klienta 15-20 tysięcy rubli po aktualnym kursie. Do kosztu lasera zostanie doliczony koszt skomplikowanego i drogiego systemu ogniskowania, kontrolera DSP, sterownika silnika krokowego i wózków.

• Cykl życia tuby wynosi od 3 do 8 tysięcy godzin, po czym należy go wymienić;
• Laser wymaga chłodzenia cieczą. W warunkach przemysłowych do tego celu wykorzystywana jest instalacja chłodnicza działająca na zasadzie pompy ciepła - chiller. Minimalny koszt takiej jednostki to 35-45 tysięcy rubli;

Jednak: przy krótkim czasie pracy można sobie poradzić ze zbiornikiem o pojemności 80 - 100 litrów i pompą wody, która przepompuje jego zawartość przez płaszcz rurowy.

• CNC oznacza obecność nie tylko specjalnego oprogramowania, ale także szkice konturu wytwarzanego produktu. Rysunki do cięcia laserowego sklejki nie są tak łatwe do znalezienia; ich samodzielna budowa zajmie bardzo dużo czasu;
• Wreszcie cięcie materiału odbywa się z powodu jego szybkiego nagrzewania i parowania. W tym przypadku krawędzie cięcia są nieuchronnie zwęglone, a pomieszczenie wypełnia dym. Jeśli tak, będziesz musiał zaprojektować zamkniętą obudowę z przezroczystą pokrywą i systemem intensywnej wymuszonej wentylacji.

Projekt

Jak działa laser do cięcia sklejki domowej roboty?

Podstawą łóżka jest aluminiowa profesjonalna rura o wymiarach 40x60, mocowana za pomocą narożnika meblowego i wkrętów samogwintujących do metalu. Obudowa jest zmontowana z niedrogiej laminowanej płyty wiórowej - podczas pracy nie podlega ona znacznym obciążeniom.

Uwaga: 12-woltowy Światło taśmy LED. Podświetlenie pozwoli Ci wizualnie kontrolować proces cięcia.

Prowadnice są mocowane bezpośrednio na rurkach ramy, zapewniając ruch wózków wzdłuż osi poprzecznej.

Do wózków przykręcana jest rura wzdłużna z kolejną prowadnicą - już pod wózkiem, co zapewnia bezpośredni ruch głowicy.

A oto sama głowica laserowa do cięcia sklejki. Folia służy do uszczelnienia połączenia rury z kształtką.

Produkty pamiątkowe wykonane w technologii laserowej pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno iw krótkim czasie stworzyły odrębny kierunek w branży pamiątkarskiej.

Rynek oferuje dobra konsumpcyjne wykonane z różne materiały oraz do różnych celów: upominki reklamowe, zabawki, przybory kuchenne, artykuły wyposażenia wnętrz, przedmioty z indywidualny projekt. Nowe technologie laserowe: grawerowanie na metalu, drewnie, szkle pozwalają na tworzenie produktów do różnorodnych zastosowań. W tym artykule rozważymy użycie laserów podczas pracy ze sklejką.

Jakie są zalety grawerowania i cięcia laserowego sklejki?

Cięcie laserowe sklejki zapewnia maksymalną dokładność przeniesienia danego obrazu na powierzchnię materiału. Zastosowanie lasera różni się od frezowania lepszą krawędzią cięcia, która nie wymaga dalszej obróbki. Skupiona wiązka lasera wycina elementy milimetrowe z zachowaniem wymiaru danego elementu, co nie jest dostępne dla wycinarki. Zastosowanie lasera oszczędza materiał, ponieważ nie ma odpadów w postaci trocin.

Zakres tej technologii:

2. Produkcja mebli i elementów dekoracyjnych wnętrz. Zastosowanie cięcia laserowego pozwala na wytwarzanie produktów o dużej szczegółowości, która nie jest dostępna przy użyciu wycinarki lub wycinarki do metalu.

Dla zrozumienia proces technologiczny Podczas cięcia laserowego sklejki specjaliści Endurance Laser Lab krok po kroku zilustrują wszystkie etapy tworzenia pamiątkowego produktu ze sklejki. Dziś wyrzeźbimy herbaciarnię.

Wycinane laserowo półfabrykaty do herbaciarni są często sprzedawane w sklepach ze sztuką i robótkami ręcznymi. Zobaczmy, jak powstają na sprzęcie Endurance!

Tworzyć gotowy produkt, wykonamy następujące kroki:

• Stwórzmy rysunek herbaciarni.
• Podłączmy grawer laserowy.
• Załaduj rysunek do oprogramowania grawera laserowego i ustaw ustawienia programu do cięcia materiału.
• Zamontujmy materiał (arkusz sklejki) w polu roboczym grawera Endurance Laser Lab.
• Upewnij się, że obszar drukowania nie wykracza poza arkusz sklejki.
• Zacznijmy program cięcia sklejki.
• Oddziel otrzymane części od podstawy i przyklej je.

Tworzenie rysunku do cięcia laserowego sklejki

Do tworzenia złożonych rysunków eksperci z laboratorium laserowego Endurance zalecają korzystanie z edytora graficznego CorelDRAW. W przypadku herbaciarni gotowy rysunek wykonamy w postaci obrazu jpg.

Początkowo planowaliśmy wykonanie herbaciarni przy użyciu plotera grawerującego Endurance Makeblock XY 2.0 o szerokim polu roboczym 31 na 39 cm, co pozwoliłoby nam załadować rysunek w jednym pliku i wyprodukować wszystkie elementy konstrukcyjne w jednym kroku.

W momencie pisania tego tekstu dział sprzedaży poinformował, że wszystkie grawerki Makeblock są wyprzedane i są gotowi dać nam stacjonarny grawer laserowy Endurance DIY do eksperymentu. Pole robocze tego modelu to 20*20 cm, co oznaczało, że nie bylibyśmy w stanie zmieścić wszystkich detali naszego domu w obszarze roboczym frezu.

Musiałem pociąć rysunek na osobne części i wyciąć je jedna po drugiej.

Podłączanie grawerki laserowej Endurance DIY - instrukcje krok po kroku

Tutaj nie było żadnych problemów. Urządzenia Endurance Laser Lab zazwyczaj działają bezproblemowo. Wczytujemy rysunek do oprogramowania do grawera laserowego i ustawiamy ustawienia programu do cięcia materiału.

Do pracy z grawerką laserową Endurance DIY wykorzystaliśmy popularną CNCC Laseraxe w wersji 2.53. To oprogramowanie ma dość szeroką funkcjonalność, a jednocześnie jest bezpłatne. Możesz pobrać CNCC Laseraxe z naszej strony internetowej. Program nie wymaga instalacji. Interfejs jest nieco mylący na pierwszy rzut oka, ale rozgryzienie programu nie zajmie dużo czasu.

1) Uruchom program i połącz się z grawerką laserową, naciskając przycisk Połącz. Następnie otwórz rysunek przyciskiem Otwórz.

2) Przetwarzamy zdjęcie, naciskając przycisk PR i wybierając prawy górny obraz zająca.

3) Ustaw maksymalny czas palenia i moc lasera. Naciskamy przycisk Advan.

4) W zmienionym oknie sprawdź ustawienie suwaków pionowych, które powinny pasować do obrazka: górny - na Outline, dolny - na Path/Speed. Następnie tworzymy g-kod, naciskając przycisk Utwórz.

5) Program oferuje przejście do strony z kodem. Naciskamy „Tak”.

6) Przed wysłaniem wzoru do wypalenia/wycięcia musimy sprawdzić, czy laser jest prawidłowo ustawiony w stosunku do materiału. Zaznaczamy pole WS. Laser wskazuje punkt, od którego rozpocznie się proces grawerowania/cięcia. Umieszczamy materiał zgodnie z punktem lasera i rozpoczynamy proces naciskając przycisk Uruchom. Aby przeciąć materiał, musisz kilkakrotnie uruchomić laser ręcznie za pomocą przycisku Uruchom. Im twardszy materiał, tym więcej razy trzeba uruchomić proces. Do modeli samolotów zastosowaliśmy miękki materiał - balsę. Przecięcie 4 mm balsy wymagało 5 przebiegów lasera.

Tak wyglądały gotowe części domu.

I ten dom okazał się po połączeniu części.

Wniosek

Zademonstrowaliśmy cięcie laserowe sklejki i produkcja krok po kroku Pamiątki ze sklejki przy użyciu laserów Endurance. Wszystko ważne niuanse a subtelności pracy ze sklejką i konfiguracji technologii laserowej nie da się opisać w jednym artykule. Dlatego staraliśmy się w jak największym stopniu przekazać informacje o pracy ze sklejką W ogólnych warunkach celowo nie wpływając na dobór materiałów, grubość i rodzaj sklejki, moc laserów itp. Bardziej szczegółowa analiza prac w tym kierunku zostanie opublikowana w osobnych artykułach po przestudiowaniu i przeprowadzeniu praktycznych eksperymentów.

W przypadku wszystkich pytań dotyczących pracy z technologią laserową możesz skontaktować się z naszym biurem. Można tam również zapoznać się z naszymi produktami i zakupić sprzęt laserowy.

Artykuł sponsorowany przez old.EnduranceRobots.com - chatboty, roboty, lasery i grawerki w Moskwie.