Wydawca:„Budivelnik”

Rok wydania: 1978

Język: Rosyjski

Strony: 112

Wstęp

Rozdział 1. Profile gięte - nowy rodzaj bardzo ekonomiczny walcowany metal dla budownictwa

Walka o zmniejszenie ciężaru konstrukcji metalowych, zwiększenie ich wytrzymałości, niezawodności i trwałości doprowadziła do powstania nowego rodzaju wyrobów walcowanych – profili giętych. Profile gięte to blachy faliste o różnych konfiguracjach: kształtowniki w kształcie litery Z, korytkowe, zamknięte i inne, części o niemal nieograniczonej długości i stałej grubości we wszystkich elementach wzdłuż przekroju.

Istnieje kilka sposobów na uzyskanie profili giętych, a mianowicie: tłoczenie, gięcie na prasach oraz przeciąganie. Jednak zastosowanie tych metod do wytwarzania profili giętych nie pozwala na uzyskanie profili o dużej długości, szerokości i grubości. Ponadto metody te są nieefektywne, prowadzą do dużych ubytków metalu, proces otrzymywania profili o złożonej konfiguracji Przekrój bardzo trudne.Wąski zakres długości, szerokości i grubości oryginalnych wykrojów oraz wysoki koszt giętych profili uzyskiwanych poprzez tłoczenie, gięcie na prasach lub przeciąganie, ostro ograniczają ich zakres.

Możliwe stało się wyeliminowanie wymienionych wad profili giętych, wytwarzając je zgodnie z całkowicie nową metodą i na konstruktywnie nowym sprzęcie. Takim sprzętem okazały się specjalne jednostki rolujące podobne do walcowniczych. Profile gięte uzyskiwane na tych młynach nazywane są profilami walcowanymi. Z punktu widzenia technologii wytwarzania podstawową różnicą pomiędzy profilami giętymi a walcowanymi na gorąco jest ich produkcja z oryginalnego kęsa w stanie zimnym oraz niezmienność pola przekroju podczas procesu formowania. Sprzęt do produkcji profili walcowanych jest mniej skomplikowany niż walcowanie czy wytłaczanie, jego produkcja jest tańsza, a konserwacja łatwiejsza i prostsza. Inwestycje kapitałowe i koszty operacyjne w organizacji produkcji profili walcowanych są znacznie mniejsze niż w innych rodzajach obróbki metali, a koszty początkowe zwracają się w krótkim czasie.

Gięte profile walcowane produkowane są poprzez ciągłe profilowanie blach, taśm i taśm na walcarkach różne rodzaje. Proces profilowania polega na sukcesywnych zmianach przekroju poprzecznego kratownicy oryginalnego przedmiotu obrabianego (taśmy, płetwy, taśmy) podczas przechodzenia przez szereg obracających się względem siebie par poziomych i pionowych (wolnych) rolek napędowych (rolek).

Rozdział 2

Szczególnie obiecujące jest zastosowanie profili giętych w lekkich ramach budynków budowlanych.

Główną zaletą gięto-spawanych profili zamkniętych (GSP) w porównaniu z innymi jest:

1) opłacalność charakterystyk pod względem masy, ze względu na korzystny rozkład materiału na przekrojach elementów konstrukcyjnych oraz spadek współczynników projektowych w wyniku zmniejszenia objętości części pomocniczych i łączących;

2) możliwość zastosowania blachy o małych grubościach (2-3 mm w porównaniu do 5-6 mm w konstrukcjach wykonanych z profili konwencjonalnych) ze względu na zwiększoną odporność na korozję i lokalną stabilność. Te same zdolności umożliwiają efektywne wykorzystanie stali o podwyższonej i wysokiej wytrzymałości na HSP;

3) zmniejszona podatność elementów konstrukcyjnych z profili zamkniętych podczas transportu i montażu ze względu na brak wystających krawędzi;

4) poprawa osiągów dzięki zwiększonej odporności na korozję i zmniejszonej zewnętrznej powierzchni lakierowanej konstrukcji itp.

Studia wykonalności pokazują, że HSP są bardzo skuteczne w systemach prętowych i praktycznie dają takie same wartości masy jak rury.

W pracach Instytutu UkrPSK proponuje się tworzenie farm niskoelementowych w celu uproszczenia węzłów i zmniejszenia współczynników projektowych.

W lekkich, mało obciążonych konstrukcjach wraz z zamkniętymi profilami gięto-spawanymi wskazane jest stosowanie otwartych profili giętych. Tak w wiązary dachowe przy rozpiętości 12-18 m pod lekkimi dachami oraz w innych konstrukcjach kratowych, które odbierają stosunkowo małe obciążenia, zastosowanie otwartych profili giętych pozwala zaoszczędzić do 20-30% metalu. Wraz ze wzrostem rozpiętości zmniejsza się efektywność stosowania profili otwartych, a przy rozpiętościach powyżej 24 m nie można osiągnąć znacznych oszczędności metalu, w tym przypadku oszczędności są możliwe tylko przy zastosowaniu profili zamkniętych gięto-spawanych.

Jak pokazuje doświadczenie, udane rozwiązania schematów, konstrukcji, zespołów, wybranych kształtów przekrojów, technologii spawania itp. umożliwiają tworzenie prawdziwie postępowych konstrukcji metalowych budowlanych dla średnich i ciężkich obciążeń, w wielu przypadkach z powodzeniem konkurując z konstrukcjami rurowymi, a czasem nawet je przewyższając.

Jednak dla szerokiego wdrożenia konieczne jest przede wszystkim wypracowanie jednego punktu widzenia na cały problem.Niestety nie wszystkie organizacje podzielają opinię, że celowe jest szerokie stosowanie profili walcowanych. Dużo uwagi poświęcanej rurom, nieufność co do skuteczności stosowania profili giętych, w niektórych przypadkach negatywny wpływ planowania tonażu i jednostronne podejście do szacowania współczynnika określonej pracochłonności konstrukcji prefabrykowanych w dużej mierze utrudniają rozwój ważnego powierzchnia zabudowy metalowej.

Rozdział 3. Gięte profile faliste w konstrukcjach metalowych

W lekkich konstrukcjach metalowych różne gięte profile faliste są szeroko stosowane jako gotowe części, które przyspieszają montaż, poprawiają wygląd zewnętrzny, skróć czas budowy i zmniejsz jej koszty. Profile te mogą mieć pofałdowania różne kształty: półokrągłe, prostoliniowe, trapezowe, trójkątne z tępym blatem itp. Szeroka gama stosowanych do niedawna blach falistych była konsekwencją tego, że konsumenci wytwarzali je na własne potrzeby przy użyciu istniejącego sprzętu. W przypadku braku jakiejkolwiek unifikacji do produkcji profili różniących się kształtem pofałdowań konieczne było posiadanie dużej liczby rolek profilowych lub matryc, których wykonanie zajęło dużo czasu i wysokiej jakości stali.

Aby zmniejszyć liczbę rozmiarów profili, obniżyć koszty ich rozwoju, przyspieszyć produkcję i zapewnić konsumentom, przeprowadzono ujednolicenie i standaryzację profili falistych. Opracowano dwa standardy dla walcowanych profili falistych GOST 9234-73 i GOST 10551-75, które obejmują wszystkie profile obecnie produkowane dla różnych gałęzi przemysłu. W celu zmniejszenia ilości profili wykonanych z półfabrykatów ocynkowanych, ujednolicenia ich wymiarów, opracowywany jest standard blachy ocynkowanej falistej, która znajduje zastosowanie głównie w budownictwie.

Przy opracowywaniu norm wykorzystano materiały na potrzeby gospodarki narodowej w profilach falistych, asortymencie profili stosowanych w budownictwie i przemyśle, asortymencie profili falistych opanowanym przez hutnictwo i zakłady budowy maszyn. Należy zauważyć, że w ostatnie lata nie tylko znacznie rozszerzył się asortyment produktów, ale również wzrosło zapotrzebowanie na gięte profile faliste.

Rozdział 4

W ostatnie czasy w naszym kraju i za granicą w różne branże W przemyśle i budownictwie coraz powszechniejsze stają się gięte perforowane profile walcowane.

Zastosowanie takich profili w różnych sektorach gospodarki może zmniejszyć zużycie metalu o 18-20%, przyspieszyć montaż i instalację konstrukcji, wyeliminować prace spawalnicze podczas instalacji i zmniejszyć pracochłonność. Roboty instalacyjne. Montaż konstrukcji metalowych z profili perforowanych to nowoczesny i racjonalny system budowlany.

Zakrzywione profile perforowane to profile, w których znajdują się otwory o różnych kształtach i rozmiarach, nałożone na całej długości z określonym skokiem (modułem) perforacji.

Profile perforowane, w zależności od ich zastosowania, należy podzielić na dwie duże grupy: profile do konstrukcji prefabrykowanych oraz profile do celów specjalnych.

Pierwsza grupa to perforowane profile o kątownikach i ceownikach, których skręcanie w różnych kombinacjach pozwala na uzyskanie lekkich konstrukcji metalowych różnego typu i przeznaczenia.

Najważniejszymi zaletami profili perforowanych z tej grupy jest ich lekkość, możliwość szybkiego montażu bez użycia spawania, wielokrotne wykorzystanie tych samych profili w konstrukcjach prefabrykowanych o różnym przeznaczeniu i inne. Te profile, które są uniwersalne materiał budowlany, nazywane są profilami do szybkiego montażu.

Druga grupa obejmuje profile o specjalnym kształcie, które są używane tylko w niektórych konstrukcjach. Profile perforowane są podstawą kompleksowego systemu elementów konstrukcyjnych do produkcji wszelkiego rodzaju konstrukcji metalowych w urządzeniach budowlanych, magazynowych, transportowych i produkcyjnych.

Rozdział 5

Jednym z głównych odbiorców profili walcowanych jest budownictwo. Zastosowanie takich profili pozwala na uzyskanie najbardziej zaawansowanych rozwiązań dla elementów budowlanych, zarówno pod względem architektonicznym i estetycznym, jak i pod względem wskaźników technicznych i ekonomicznych. Trwają prace nad dalszym udoskonalaniem projektów wiązań panelowych dla budynków przemysłowych i administracyjnych w celu ułatwienia budowy wiązań, zwiększenia wydajności pracy przy ich wytwarzaniu, poprawy warunków pracy w pomieszczeniach poprzez zwiększenie oświetlenia i poprawę architektury budynków. do grubości 2 mm: otwarte, półzamknięte, zamknięte z elementami o podwójnej grubości i dużą ilością punktów gięcia.

Przy opracowywaniu gamy profili do wiązań panelowych uwzględniono technologię ich wytwarzania na istniejących jednostkach formujących rolkę, a także technologię wytwarzania wiązań w zakładach ślusarskich w celu przyspieszenia montażu konstrukcji, obniżenia ich kosztów i zapewnienia dobry wygląd.

Połączenie otwartych typów giętych profili z zamkniętymi w warunkach fabryk ślusarskich jest najbardziej akceptowalne metodą spawania łukiem elektrycznym. Jednak ta metoda spawania jest nieefektywna.

Elementy architektoniczno-konstrukcyjne wykonane z profilowanych lekkich wyrobów walcowanych znajdują szerokie zastosowanie w nowoczesnym budownictwie w postaci metalowych witryn i witryn, drzwi szklano-metalowych, balustrad schodowych i balkonowych, Ramy drzwi, przewodniki dla drzwi przesuwne i ścianki działowe.

W asortymencie znajdują się profile o przekrojach otwartych, półzamkniętych i zamkniętych, a także z elementami o podwójnej grubości. Poszczególne profile są perforowane.

Aplikacje

Literatura

• 688 wyświetleń

Iprodukcja i montaż konstrukcji metalowych,budynki, hangary.

W każdym przypadku jesteśmy gotowi do omówienia cen, warunków i negocjacji.
Koszt pracy zazwyczaj ustalany jest indywidualnie. Mówiąc prosto, zadzwoń - umówimy się!

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt poniżej:

Adres zamieszkania: Federacja Rosyjska, Moskwa

Telefony: +7 (495) 720-65-94

Nasze stare ceny

CENY ZA MONTAŻ PŁYT WARSTWOWYCH

DACHOWE PŁYTY WARSTWOWE

DACHOWE PŁYTY WARSTWOWE
BAWEŁNA MINERALNA

Ceny bazowe w rublach za instalację za 1 mkw.

ŚCIENNE PŁYTY WARSTWOWE
STYROPIAN I PIANKA POLIURETANOWA

Ceny bazowe w rublach za instalację za 1 mkw.

ŚCIENNE PŁYTY WARSTWOWE
BAWEŁNA MINERALNA

Ceny bazowe w rublach za instalację za 1 mkw.

Montaż dodatkowych elementów 75 rub. Ceny dotyczą montażu bez uwzględnienia złożoności architektonicznej i wysokości budynku, a także bez kosztów montażu rusztowań i wynajmu mechanizmów dźwigowych

CENY ZA PROJEKTOWANIE I MONTAŻ STANDARDOWYCH KONSTRUKCJI METALOWYCH

PROJEKT (BEZ ZATWIERDZENIA)v

Ceny dotyczą projektu bez uwzględnienia złożoności architektonicznej, złożoności warunków inżynieryjno-teologicznych oraz lokalizacji placu budowy.

PRODUKCJA KONSTRUKCJI METALOWYCH w Moskwie

MONTAŻ KONSTRUKCJI METALOWYCH

Lekkie konstrukcje metalowe - Koszt

Średnie ceny i terminy na lata 2008-2009:
Wykonanie szkieletu budynku 2700-3200r/m2
Budowa fundamentów 400-600r/m2
Pełny „cykl zerowy” 2800-3500 r/m2
„Ciepły budynek” 6 000 -8 000 r/m2
„Zimny ​​budynek” 5 000 - 6 000 rub / m2

Przykłady cen budynków

(bez „cyklu zerowego”) z naszych prac za 2007 rok.

Koszt montażu konstrukcji metalowych na tonę może się różnić ze względu na złożoność konstrukcji.
Ceny i terminy projektów mogą się różnić ze względu na złożoność projektów.

Wzmocnienie strukturalne niezbędne w przypadku, gdy obciążenie budynku zaczęło przekraczać maksymalne dopuszczalne, określone w projekcie. Może to być wynikiem prac przy budowie dodatkowych pięter lub błędów w nieuczciwie opracowanym projekcie, naruszenia zasad eksploatacji, zmian w funkcjonalności budynku, procesów korozyjnych.
Ale najczęściej wzmocnienie szkieletu lub części konstrukcji staje się konieczne ze względu na jego zużycie.

Budowa zbrojenia strukturalnego

Wzmocnienie konstrukcji budynku wiąże się z prowadzeniem prac mających na celu zachowanie zdolności budynku do wytrzymywania dużych obciążeń oraz zwiększenie jego sztywności. Procedury wzmacniania konstrukcji wymagają zastosowania różnych metod.

Najważniejsze z nich to wzmocnienie nośności, odtworzenie konstrukcji budynku, jej odciążenie, a także wzmocnienie poszczególnych elementów. W zależności od materiału są:

• wzmocnienie konstrukcji metalowych,
• osiągać konstrukcje żelbetowe,
• osiągać konstrukcje drewniane itp.

Przyjrzyjmy się niektórym z nich.

Wzmacnianie konstrukcji żelbetowych.

Aby wzmocnić konstrukcje żelbetowe, wykonuje się prace z fundamentem, elementami podłogowymi, poprzeczkami, kolumnami. Jeśli chodzi o kratownice i belki, to zazwyczaj podlegają one wymianie.

Zabiegi wzmacniające poprzedzone są etapem prac przygotowawczych.Dzięki stworzeniu dodatkowych warunków podparcia obciążenie części nośnych rozkłada się bardziej równomiernie i przenosi się na nowe elementy. Ważne jest, aby zrozumieć, że wzmocnienie konstrukcji budynku wiąże się z ryzykiem, ponieważ niemożliwa jest dokładna ocena oryginalnych danych starych konstrukcji.

Wzmacnianie konstrukcji metalowych

Aby wzmocnić konstrukcje metalowe, zwiększ pole przekroju, na które przykładane jest obciążenie, lub zwiększ jego sztywność. Przed rozpoczęciem wszystkich procedur konieczne jest zapoznanie się z dokumentacją projektową i materiałami do eksploatacji budynku. Prowadzone są dalsze procedury oceny i badania terenowe.

Firma "Konstrukcje metalowe MSK" posiada duże doświadczenie we wzmacnianiu konstrukcji metalowych i innych konstrukcji budowlanych. Proponujemy zrównoważone rozwiązania i korzystamy z nowoczesnych metod i materiałów, które pozwolą Twojemu budynkowi przetrwać wiele lat!

Zamów wzmocnienie konstrukcji

„Konstrukcje metalowe MSK” wzmocnią konstrukcje różne znaczenia. Wzmacnianie konstrukcji stalowych i różne budynki zaczynać w 24 godziny po podpisaniu umowy. Zawsze gotowy do pracy zespół montażowy.

Zapłata

Płatność za wykonanie produktu metalowego dokonywana jest na dwa sposoby:

• w gotówce;
• przelew bezgotówkowy.

Gotówka możesz spłacić całą kwotę od razu lub podzielić ją na 2 części - przedpłatę i salda. Płatność gotówką następuje po zawarciu umowy o świadczenie usług.

przelew bankowy wiąże się z transferem środków. Przelew można wykonać z rachunku bieżącego na rachunek lub z karta bankowa na koncie. Dla klientów istnieje możliwość przelewu kwoty z VAT i bez VAT.

Proces płatności należy omówić przy zawarciu umowy.

Ekipa mistrzów „Konstrukcji metalowych MSK” wykona całą pracę terminowo i w najlepszy możliwy sposób.

Konstrukcje metalowe są obecnie bardzo rozpowszechnione. Jeśli wcześniej były wykorzystywane do budowy tylko przedsiębiorstw przemysłowych, teraz te konstrukcje budowlane zajęły silną pozycję w budowie nowych budynków i budowli mieszkalnych.

Dziś kwestia rozjaśniania (zmniejszania masy) konstrukcji metalowych jest już dotkliwa. Idąc w tym kierunku, projektanci zmniejszają zużycie metalu w budynku i „zabijają” jednocześnie dwie „zające”:

• koszt konstrukcji w budowie jest zmniejszony;
• masa budynku jest zmniejszona. Prowadzi to do zmniejszenia objętości fundamentu i ostatecznie do oszczędności budżetu całego placu budowy.

Technologia ramowa do budowy budynków

Wszędzie szkielety budynków i konstrukcji budowanych w technologii ramowej wykonane są z profili zimnogiętych (w kształcie litery Σ lub C) oraz (lub) zespawanych ze sobą belek dwuteowych o zmiennym i stałym przekroju.

Ogrodzenia wykonane są z blachy (lekkiej), która w celu nadania jej sztywności poddawana jest odkształceniom:

• profilowany arkusz;
• blacha profilowana z izolacją z folii z wełny mineralnej;
• płyty warstwowe itp.

Zostało to szczegółowo opisane w artykule „Projektowanie konstrukcji metalowych” oraz na naszej stronie internetowej.

Tak więc budynki i konstrukcje budowane w technologii ramowej mają niewielką masę. Ponadto mają szereg niezaprzeczalnych zalet:

• możliwe jest (dzięki podzespołom w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie i stworzeniu fundamentu na placu budowy) wybudowanie ich w krótkim czasie;
• mają wysoką konserwowalność. Jeśli jakaś część lub zespół jest niesprawny, stosunkowo łatwo je zdemontować (nie trzeba demontować całego domu - wystarczy „odkręcić” połączenie gwintowe wymienianego zespołu, jak w każdym mechanizmie) i wymienić to z dokładnie tym samym fabrycznym wykonaniem;
• do budowy budynku przy użyciu tej technologii wymagany jest bardzo skromny budżet i nie tylko.

Dziś porozmawiamy o innych sposobach na usztywnienie metalowa blacha, który znajduje zastosowanie w produkcji konstrukcji metalowych.

Sposoby usztywniania blach

Jedną z nowych, ale już popularnych metod było tworzenie lekkich konstrukcji metalowych. Nowa konkurencyjna technologia w budownictwie o tej nazwie polega na zastosowaniu szerokiej gamy progresywnych form przestrzennych podczas deformacji metalu:

• twarze wolumetryczne;
• figury geometryczne:
  • prostokątne wnęki
  • zaokrąglone tace itp.

Ten wygląd uzyskuje się poprzez gięcie na zimno (odkształcenie na zimno) specjalnych półfabrykatów. Aby elementy metalowe miały sztywność mechaniczną, a węzły wysoką wytrzymałość, ich wierzchołki są połączone.

W wyniku połączenia powstaje wiązanie, które tworzy system sztywnych prętów. Należy pamiętać, że im bardziej złożony kształt, tym wyższa wytrzymałość i nośność prefabrykowane konstrukcje metalowe.

Z produktów metalowych o takim projekcie możesz złożyć:

• bezramowe obiekty budowlane;
• podstawa pod okładziny ścienne, elewacje itp.

Istnieje kilka specjalnych technik projektowania mających na celu zwiększenie wytrzymałości mechanicznej każdej części.

Sposoby na zwiększenie wytrzymałości mechanicznej lekkich konstrukcji metalowych

Istnieje kilka technik projektowych i technologicznych (włożonych w projekt części na etapie jej opracowywania) mających na celu zwiększenie sztywności mechanicznej i wytrzymałości lekkiej konstrukcji metalowej:

• profilowanie wzdłużne. Polega na tworzeniu poziomych odcinków powierzchni w kierunku walcowania blachy;
• pofałdowanie krawędzi. Powstają pofałdowania, których krawędzie zapobiegają deformacji części podczas pracy;
• cechowanie. Metoda stemplowania tworzy różnorodne wypukłe wolumetryczne (wypukłe lub wgłębione), cięte usztywnienia itp.

Produkcja konstrukcji metalowych przeprowadzone we własnej fabryce,, z siedzibą w obwodzie moskiewskim, obwód nogiński, Stara Kupawna, która jest częścią grupy firm StellaStroy LLC, zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów lub zgodnie z dokumentacja projektu opracowany przez dział projektowy firmy.

Zakład wyposażony jest we wszystkie niezbędne urządzenia high-tech, obejmuje dział kontroli jakości wyposażony w certyfikowany sprzęt.

Nasze usługi w zakresie produkcji stali:

• Cięcie blach: cięcie plazmowe
• Cięcie blach: cięcie gilotyną
• Projekt konstrukcyjny
• Montaż konstrukcji metalowych
• Demontaż konstrukcji metalowych
• Malowanie konstrukcji metalowych
• Dostawa konstrukcji metalowych

Produkcja konstrukcji metalowych składa się z kilku etapów:

• Sprawdzanie jakości wyrobów walcowanych;

Produkcja konstrukcji metalowych rozpoczyna się od kontroli jakości wyrobów metalowych i obejmuje wykaz różnych kontroli. Początkowo badane są dokumenty towarzyszące (certyfikaty i listy przewozowe), stan opakowania i oznakowanie. Następnie sprawdzane są cechy geometryczne i stan powierzchni (elastyczność, obecność ubytków, pęknięć i innych deformacji). Prowadzone są dalsze badania skład chemiczny i wytrzymałość mechaniczna.

• Obróbka metali, kształtowanie (szlifowanie, gięcie, cięcie itp.);

Produkcja konstrukcji metalowych wiąże się z obróbką metalu, którą wykonują specjaliści wykorzystujący nowoczesne technologie. Technologia polega na różnych procesach. Obejmuje to gięcie (produkcja profili, narożników na giętarce); polerowanie i szlifowanie (nadając matowienie lub połysk, eliminując nierówności); cięcie (laserowe i półautomatyczne); ścinanie (separacja poprzeczna i wzdłużna na gilotynie).

• Obróbka półfabrykatów metalowych za pomocą specjalnych związków;

• Nakładanie powłok antykorozyjnych i innych powłok ochronnych na konstrukcje metalowe;

Wyroby metalowe są bardzo wrażliwe na negatywny wpływ środowiska: wilgoć, temperaturę itp. Leczenie specjalnymi związkami pomaga zwiększyć stabilność struktur. Polecamy zamawianie popularnych związków cynku, które zapobiegają korozji, a także powłok ognioodpornych, które spowalniają proces zapłonu.

• Spawanie, skręcanie lub nitowanie - montaż konstrukcji w moduły;

Podczas montażu konstrukcji metalowych konieczne jest połączenie ich w ramę, mocowanie w odpowiedni sposób: za pomocą śrub, nitów lub spawania. Połączenia śrubowe są odłączalne, proste w wykonaniu i można je wykonać bez specjalny sprzęt. Połączenia jednoczęściowe obejmują spawanie, które jest najczęściej stosowane. Ciężkie konstrukcje z dużymi obciążeniami wymagają użycia nitów.

• Malowanie gotowych części.

Produkcja konstrukcji metalowych kończy się malowaniem części. Najbardziej zaawansowaną metodą na dziś jest proszek. Przed malowaniem produkt jest odtłuszczany i czyszczony. Następnie pistoletem natryskowym nanosi się ściśle przylegający proszek. Następnie części są podgrzewane w komorze, a pod wpływem temperatury powłoka niezawodnie twardnieje. Ta metoda zapewnia trwały, ekonomiczny, estetyczny wygląd.

W trakcie swojej pracy StellaStroy LLC zbudowała bliskie relacje z dostawcami metali— zakłady hutnicze, co pozwala nam zapewnić partnerom surowce i usługi w najniższej cenie. Wyprodukowane konstrukcje stalowe wysyłamy z magazynu lub własnym transportem dostarczane do dowolnego miejsca w Moskwie i regionie moskiewskim.