Proyek ini adalah organisasi toko pengerjaan logam.

Produk utama bengkel pengerjaan logam adalah bantalan.

Konsumen produk yang akan diproduksi dan dijual dalam kerangka proyek adalah berbagai industri - minyak, gas, teknik dan industri lainnya.

Dalam kerangka proyek, direncanakan untuk membeli 1 unit peralatan senilai 1.750 ribu rubel. Untuk itu, direncanakan menarik dana kredit untuk jangka waktu 1,5 tahun sebesar 18% per tahun.

Efisiensi proyek - arus kas bersih kumulatif - 674,38 ribu rubel, periode pengembalian modal - 13,3 bulan; periode pengembalian diskon - 14,7 bulan; tingkat pengembalian internal (IRR) - 95%.

Deskripsi perusahaan dan proyek yang diusulkan

Penggagas proyek ini adalah MetallProm. Jumlah rata-rata 35 orang.

Nilai inti MetallProm:

Integritas - tindakan tim didasarkan pada prinsip-prinsip etika.

Orientasi pelanggan. Tim perusahaan menggunakan pengetahuan dan pengalamannya untuk membantu pelanggan memecahkan masalah apa pun, membuat keputusan terbaik.

Inovasi. MetallProm berusaha untuk mengantisipasi kebutuhan dan harapan pelanggan, menunjukkan kecerdikan dan pendekatan inovatif; inisiatif karyawan didorong. Inovasi memberi mitra MetallProm kami keunggulan kompetitif.

Integritas. Pengembangan profesional berkelanjutan dari karyawan dan bekerja dalam tim yang erat adalah kunci keberhasilan perusahaan.

Masyarakat. Tim perusahaan secara aktif terlibat dalam kehidupan masyarakat, produksi dilakukan sesuai dengan semua persyaratan lingkungan modern.

Pendiri adalah orang perseorangan yang sahamnya dalam modal dasar adalah 100%.

MetallProm mengadakan perjanjian atas namanya sendiri, memperoleh hak dan menimbulkan kewajiban, bertindak sebagai penggugat dan tergugat di pengadilan, arbitrase dan arbitrase.

Akuntansi di perusahaan dilakukan sesuai dengan bentuk akuntansi pesanan jurnal. Kebijakan akuntansi perusahaan mencerminkan metode dan metode akuntansi utama berikut: Penghapusan IBE - 50% pada saat transfer ke operasi, 50% - pada saat pelepasan karena keausan. Penyusutan dihitung menurut Uniform Norms, secara linier. Ketika menentukan biaya bahan yang sebenarnya dihapuskan ke produksi, metode biaya rata-rata digunakan. Metode penentuan hasil dari penjualan pekerjaan, layanan diterapkan - saat pekerjaan dilakukan dan presentasi dokumen penyelesaian.

Tujuan utama perusahaan, seperti organisasi komersial lainnya, adalah untuk menghasilkan keuntungan. Untuk mencapai tujuan, perusahaan membangun kegiatannya di bidang-bidang berikut:

Kegiatan perdagangan dan pembelian;

Produksi produk;

Merender pemeliharaan peralatan

Masyarakat berkembang secara dinamis. Ini secara mandiri merencanakan kegiatannya dan menentukan prospek pengembangan, berdasarkan permintaan akan produk dan layanan yang disediakan dan peningkatan, meningkatkan pendapatan pribadi karyawan.

Tujuan utama MetallProm:

1. Pengembangan dan produksi sampel produk baru yang memiliki keunggulan kompetitif di pasar;

2. Memperkuat dan memperluas ikatan dengan konsumen di pasar;

Tugas utama untuk mencapai tujuan strategis:

Implementasi dan sertifikasi sistem manajemen mutu untuk memenuhi persyaratan GOST ISO 9001-2001, mempertahankannya dalam kondisi kerja dan mendorong peningkatan lebih lanjut.

Memastikan pertumbuhan kesejahteraan setiap karyawan melalui peningkatan kualitas produk yang berkelanjutan.

Peningkatan berkelanjutan dari indikator fungsional dan lainnya dari traktor dan mesin rekayasa yang diproduksi berdasarkan pada mereka, pengenalan perkembangan desain terbaru, proses dan peralatan teknologi modern yang memastikan keandalan dan keamanan tinggi produk yang diproduksi.

Metode untuk memecahkan masalah untuk mencapai tujuan strategis:

Membawa kepada semua karyawan tujuan dan sasaran yang ditetapkan oleh kebijakan manajemen di bidang kualitas melalui agitasi visual dan media;

Penciptaan kondisi motivasi kerja setiap karyawan dalam proses kegiatan;

Penggunaan teknologi terbaru;

Memastikan kualitas produk yang stabil dengan analisis ketidaksesuaian yang tepat waktu dan mengambil tindakan korektif dan pencegahan;

Organisasi kerja dengan pemasok pada persyaratan kualitas yang saling menguntungkan dan pencapaian kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan ini;

Pengembangan profesional berkelanjutan personel, peningkatan sistem pelatihan profesional personel;

Prinsip utama aktivitas MetallProm:

Bekerja menuju tujuan bersama;

Kepatuhan terhadap kepentingan seluruh karyawan perusahaan;

Perluasan dan diversifikasi kegiatan perusahaan dengan mengidentifikasi keunggulan kompetitif;

Meningkatkan efisiensi di seluruh bagian perusahaan;

Peningkatan tata kelola perusahaan;

Peningkatan keuangan dan ekonomi

Misi MetallProm adalah: “Untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualitas dengan harga yang kompetitif. Menjamin kualitas hidup yang tinggi untuk setiap karyawan, memastikan tingkat kontribusi yang tinggi untuk kebutuhan sosial masyarakat. Kami bekerja untuk kesuksesan bersama. Kualitas pekerjaan setiap pekerja adalah kunci kesejahteraan masyarakat.”

anotasi

Tesis: ___ halaman, 14 sumber, 10 aplikasi.

Subjek penelitian: batu menghadap alam, teknologi untuk pemrosesan dan produksi pelat menghadap.

Dalam makalah ini, sebuah proyek diusulkan untuk bengkel pengerjaan batu untuk produksi produk yang menghadap yang terbuat dari batu alam, dibuat sesuai dengan dokumentasi teknologi untuk desain perusahaan pengerjaan batu. Skema teknologi untuk produksi pelat menghadap telah dikembangkan, peralatan telah dipilih yang sesuai dengan prinsip operasi. Solusi desain dan tata letak yang diadopsi dari bengkel pengerjaan batu didasarkan pada prinsip tata letak peralatan yang rasional untuk menempatkannya dalam jumlah minimum bangunan. Perkiraan semua biaya untuk pembangunan gedung bengkel dan operasi selanjutnya diberikan. Proyek ini mempertimbangkan norma-norma keselamatan dan perlindungan tenaga kerja.

1. Perkenalan

1.1 Pengembangan subsektor pertambangan batu dan pengolahan batu

2.2 Jenis bahan yang menghadap

2.3 Pemeriksaan penerimaan pelat

3.5 Tepi pelat kosong

3.6 Penggilingan dan kalibrasi

3.7 Pelat pemoles

3.8 Potong (tepi) melintang

3.9 Kalibrasi dan chamfering

3.10 Garis akhir

3.11 Garis seleksi

3.12 Menentukan volume pengolahan batu sisa

3.13 Pilihan transportasi intratoko

3.14 Penentuan area tempat industri

3.15 Pemilihan sistem pasokan air dan hidrotransportasi pulp

3.16 Produksi tambahan

4. Penentuan indikator ekonomi dari pekerjaan perusahaan pengolahan batu

4.1 Perhitungan jumlah tenaga kerja dan tarif tarif

4.2 Perhitungan gaji tahunan

4.3 Perhitungan biaya bangunan industri dan tempat administrasi dan fasilitas

4.4 Perhitungan biaya peralatan dan perhitungan penyusutan

4.5 Perhitungan biaya listrik

4.6 Perhitungan biaya air

4.7 Perhitungan biaya bahan pembantu

4.8 Perhitungan pengeluaran lainnya

4.9 Perkiraan semua pengeluaran

4.10 Perhitungan indikator teknis dan ekonomi utama

5. Kualitas produk jadi

5.1 Pengendalian proses teknologi dan kualitas produk jadi

5.2 Pelumasan peralatan

6. Efektivitas keputusan yang dibuat

6.1 Desain dasar dan solusi tata letak

7. Keselamatan dan perlindungan tenaga kerja, keamanan perusahaan.

7.1 Undang-undang perlindungan tenaga kerja

7.2 Norma, aturan, dan instruksi untuk perlindungan tenaga kerja

7.3 Keamanan proses umum

7.4 Persyaratan keselamatan umum untuk bekerja dengan peralatan pemrosesan batu

7.5 Tindakan dalam situasi darurat

7.6 Persyaratan keselamatan umum untuk proses produksi

7.7 Kesehatan kerja dan keselamatan kebakaran di perusahaan

7.8 Keselamatan dan sanitasi industri

temuan

Kesimpulan

Daftar literatur yang digunakan

Aplikasi

1. Perkenalan

.1 Pengembangan subsektor pertambangan batu dan pengolahan batu

Batu menghadap alam banyak digunakan di berbagai sektor ekonomi nasional: arsitektur, konstruksi, teknis, pemotongan batu artistik. Pengembangan dan pengembangan metode baru ekstraksi dan pemrosesan batu alam memungkinkan untuk memperluas area penggunaan batu secara signifikan dan mengurangi biayanya.

Penciptaan perusahaan industri dan fasilitas budaya dan masyarakat, pembangunan jalur metro baru, peningkatan konstruksi modal, serta keinginan para spesialis untuk membuat bangunan ini tahan lama dan ekspresif, memerlukan peningkatan yang signifikan dalam produksi bahan yang dihadapi dari batu alam.

1.2 Situasi pasar batu hias global

Analisis perkiraan menunjukkan bahwa setiap tahun 20 - 26% dari total volume produksi dunia untuk bahan dan produk batu menghadapi dalam omset perdagangan internasional. Tempat terkemuka di sini, serta di tingkat produksi, adalah milik Italia, volume ekspor - impor, yang merupakan 65% dari total omset perdagangan dunia.

Pasar dunia untuk menghadapi batu sangat beragam. Pada saat yang sama, tingkat kejenuhan pasar ini di masing-masing wilayah tidak merata dan terutama ditentukan oleh tingkat konsumsi batu di berbagai negara. Pada gilirannya, konsumsi batu di setiap negara dipengaruhi oleh sejumlah faktor:

keadaan ekonomi;

tradisi nasional dan sejarah-arsitektur;

mode arsitektur, dll.

Perkembangan ekonomi yang dinamis baru-baru ini di sejumlah negara yang tidak memiliki basis sumber daya mineral yang kuat untuk menghadapi batu telah menyebabkan peningkatan tajam dalam permintaan bahan ini dan menyebabkan munculnya kelompok negara - Cina, India, dll, dan bahkan seluruh wilayah - konsumen batu, yang menentukan sifat pasar dunia modern.

Pasar Eropa paling jenuh dengan batu hadap, yang dijelaskan dengan adanya sejumlah besar negara yang memproduksi berbagai macam batu untuk ekspor (Italia, Spanyol, Yunani, Portugal, Finlandia, Swedia, dll.). Namun, bahkan di Eropa masih ada negara-negara dengan konsumsi batu yang signifikan karena impor ke negara-negara yang terdaftar: Jerman, Inggris, Belanda, Prancis dan negara-negara bekas sosialis dan republik Uni Soviet, dan terutama ke Rusia. Subjek impor ke negara-negara yang terdaftar adalah produk jadi dan produk setengah jadi.

Pasar Amerika adalah yang paling tidak jenuh dengan batu yang menghadap. Hal ini disebabkan oleh impor AS yang secara tradisional tinggi dan tingkat produksi dalam negeri yang relatif rendah. Volume tahunan impor batu ke Amerika Serikat, terutama dalam bentuk lembaran menghadap dan produk arsitektur dan bangunan, adalah 350 - 400 juta dolar.

Selama dekade terakhir, perubahan signifikan telah terjadi dalam struktur regional perdagangan batu, mengganggu arah tradisional arus perdagangan pasar internasional. Dengan demikian, peluang yang menguntungkan telah terbuka untuk ekspor produk batu menghadap ke negara-negara Timur Tengah (Kuwait, Arab Saudi, Afrika Selatan, dll.). Baru-baru ini, pasar ekspor yang sangat menjanjikan telah terbentuk di kawasan Timur Jauh, di mana peningkatan permintaan batu di sejumlah negara (Jepang, Korea Selatan, Taiwan, Singapura, dll.) membuka peluang yang menguntungkan untuk penjualan batu menghadapi dan produk arsitektur dan konstruksi. Baru-baru ini, permintaan akan produk dan lempengan yang terbuat dari granit, labrodorit, dan batuan serupa telah meningkat tajam.

Faktor utama yang menentukan permintaan untuk jenis batu tertentu, serta nilai konsumennya, adalah dekoratif,yaitu, totalitas sifat artistik dan estetika permukaannya. Pada saat yang sama, tanda utama dekorasi, yang diperhitungkan, adalah warna batu. Fitur lain (pola-tekstur, struktur, dll.) diperhitungkan pada tingkat yang jauh lebih rendah.

Bobot pengaruh warna tertentu pada nilai konsumen sebuah batu di berbagai negara adalah ambigu. Ini ditentukan oleh tradisi nasional, mode arsitektur lokal dan faktor lainnya.

1.3 Prospek sub-sektor

Karena relevansi isu pengembangan subsektor pertambangan batu dan pengolahan batu, proyek bengkel untuk produksi bahan muka dari batu alam sangat diminati. Saat ini, untuk pasar Rusia, perlu untuk memperluas pilihan bahan baku dan rangkaian produk. Potensi peluang yang tidak terbatas karena wilayah yang luas mampu secara mandiri memenuhi kebutuhan industri konstruksi yang berkembang pesat. Oleh karena itu, perlu dibuat proyek untuk bengkel tersebut yang mampu menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas internasional untuk bahan yang dihadapi.

pelapis batu alam

2. Bagian ilmu material: Menghadapi bahan dan produk dari mereka

2.1 Sifat dasar batu alam

Sifat utama batu dipahami sebagai sejumlah parameter fisik, mekanik, teknologi, operasional yang mencirikan perilaku batu di bawah pengaruh pengaruh eksternal yang sesuai. Sifat-sifat ini berlaku untuk sebagian besar bahan yang digunakan oleh umat manusia.

Tabel 2.1 di bawah ini memberikan sifat fisik, mekanik dan kimia utama batu alam yang digunakan dalam evaluasi dan penggunaannya.

Tabel 2.1.

Sifat utama batu alam

p / p Deskripsi karakteristik Unit pengukuran GOST, ST SEV, organisasi - pengembang CEA standar Eropa (UNI, Italia) 1. Kekuatan (resistensi) dalam kompresi MPaGOST 8462-75 GOST 9479-84UNI 9724/32. Kekuatan lentur (resistansi)MPaGOST 9479-84UNI 9724/53. Modulus elastisitasMPaGOST 9479-84UNI 9724/8 4. Massa jenis (berat jenis) kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/2 5. Massa jenis kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/7 6. Porositas% GOST 9479-84UNI 9724/77. Ketahanan benturan M (cm) - UNI9724/108. Rasio Poisson (mencirikan sifat elastis material) - GOST 8269-76-9. Kekerasan (Micro Mohs Hardness) Kekerasan Mikro: Diamond Pyramid Knopp Brinell HB Vickers NU Rockwell Week. Skala Mohs MPa MPa MPa MPa Nomor Rockwell GOST 9450-60 - GOST 901 2-59 - GOST 901 3-59- UNI9724/b 10. Koefisien penyerapan air (penyerapan) % GOST 9479-84UNI9724/211. Koefisien pengurangan kekuatan tekan saat diresapi dengan air% GOST 9479-84-12. Siklus resistensi beku (% kehilangan kekuatan) GOST 9479-84UNI972513. Koefisien ekspansi termal Mm/mS 0--14. Abrasi (ketahanan aus) MmNIIKS-15. % kemampuan poles dari standar GOST 9480-89 NIIKS-16. Tahun Ketahanan--

Ada beberapa indikator lain yang menjadi ciri batu alam yang penggunaannya terbatas dalam evaluasinya.

Kekerasan batu ditentukan oleh sejumlah besar metode, beberapa di antaranya tidak digunakan dalam CIS. Yang paling umum adalah skala Mohs. Kekerasan berbagai mineral disajikan pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2.

Abrasi batuan mencirikan keausan permukaannya (lantai, tangga, platform, dll.) di bawah berbagai beban mekanis. Klasifikasi berbagai batuan berdasarkan abrasi disajikan pada Tabel 2.3.

Kemampuan pemolesan batu (kemampuan untuk mendapatkan kilau) terutama tergantung pada karakteristik petrografi batu dan diukur dengan pengukur gloss khusus (pengukur gloss NIIKS-M), di mana tingkat pemolesan dinilai dibandingkan dengan standar ( marmer Koelga yang dipoles).

Salah satu konsep dasar dalam mengevaluasi sebuah batu adalah daya tahannya, yang dapat dipahami sebagai pelestarian karakteristik kualitatif utamanya ketika digunakan dalam berbagai kondisi.

Perilaku batu dalam berbagai proses teknologi ditandai dengan kemampuan mesinnya dengan berbagai metode.

Di luar negeri, klasifikasi batu menurut machinability dengan klasifikasi batuan seperti granit menjadi 5 kategori telah diadopsi. Pada saat yang sama, tidak ada indikator khusus yang menjadi ciri breed, dan semua breed diklasifikasikan karena berbagai alasan:

kemampuan mesin memburuk dari kelas 1 ke kelas 5 dengan peningkatan kandungan mineral padat (kuarsa, feldspar, dll.);

kemampuan mesin memburuk dari granit berbutir halus menjadi berbutir kasar;

kemampuan kerja memburuk tergantung pada inklusi dan warna dalam seri: hitam (gabro - kelas 1)

hijau (kelas 2)

granit ringan (kelas 3)

granit berbutir kasar gelap (kelas 4)

granit merah (kelas 5)

Karakteristik ini tidak menentukan dan diselesaikan secara eksperimental.

Dasar klasifikasi Eropa adalah faktor keausan, yang bertepatan dengan nomor kelas. Keausan komparatif dari roda pemotong intan saat melepas 300 cm2/menit pada kecepatan keliling 36 m/s disebut faktor keausan. Granit grade 1 memiliki koefisien 1, dan granit grade 5 memiliki koefisien 5; yaitu, keausan roda berlian saat pemesinan granit grade 5 adalah 5 kali lebih besar daripada keausan saat pemesinan granit grade 1

Menurut klasifikasi batu Eropa menurut kemampuan kerja, dengan peningkatan nomor seri kelompok batu, kemampuan kerja meningkat.

Indikator yang mencirikan parameter geometris batuan di massif, dan secara tidak langsung mencirikan hasil produk jadi selama ekstraksi dan pemrosesan batu, adalah rekahan dan kebekuan batuan.

Tabel 2.6.

Tabel 2.7.

Kekasaran batuan diperkirakan dengan keausan berbagai bahan referensi saat digosokkan pada batu. Di CIS, penilaian abrasiveness yang paling umum menurut L.I. Baron (keausan batang baja silindris akibat gesekan pada permukaan mentah batu), disajikan pada Tabel 2.8

Tabel 2.8.

Karakteristik terpenting dari batu alam, yang menentukan keramahan lingkungan dan dampaknya terhadap organisme hidup, adalah radioaktivitasnya. Pada saat yang sama, radioaktivitas dapat bersifat alami dan buatan (terjadi sebagai akibat dari paparan radioaktif ke berbagai sumber radiasi buatan). Sumber utama radiasi selama penambangan batu adalah isotop radioaktif kalium - 40K, torium - 232Th dan radium - 226Ra, uranium, yang terkandung dalam batuan beku. Batuan beku dengan komposisi basa dan asam (granit, granodiorit, syenites, liparit) memiliki kandungan inklusi radioaktif yang tinggi. Granit leukokrat dan alaskite, nepheline dan alkaline syenites, trachytes, trachyparites memiliki radioaktivitas tertinggi. Batuan menengah ke batuan dasar memiliki radioaktivitas lebih sedikit: andesit, diorit, dll. Batuan beku ultrabasa dan dasar (gabro, diabas, basal, peridotit) memiliki radioaktivitas terendah. Batuan sedimen dicirikan oleh kandungan unsur radioaktif yang lebih rendah daripada di granit dan analognya. Menurut "Standar Keamanan Radiasi NRB-88", ada norma untuk aktivitas spesifik radionuklida, yang menurutnya semua bahan bangunan (batuan) dibagi menjadi 5 kelas. Bagaimanapun, semua batu baru digunakan dalam konstruksi dan kehidupan sehari-hari harus menjalani kontrol radiasi, yang dengannya mereka harus menentukan area aplikasinya. Faktor penting dalam ekstraksi dan eksploitasi bahan batu adalah anisotropi mereka (perbedaan sifat fisik dan mekanik dalam arah pengukuran yang berbeda). Paling sering, anisotropi dikaitkan dengan pelapisan batuan, ketika sifat-sifat batuan di sepanjang dan di sepanjang pelapisan berbeda. Untuk menilai anisotropi, standar asing menyediakan pengukuran parameter fisik dan mekanik utama di sepanjang dan melintasi pelapisan (UNI9724, dll.) Anisotropi digunakan dalam ekstraksi dan pemrosesan bahan baku batu, dan juga diperhitungkan saat berhadapan dengan batu untuk menghindari retakan operasional.

.2 Jenis bahan pelapis

Dengan peningkatan produksi produk batu, peningkatan teknologi pemrosesan, tingginya biaya bahan baku, produksi pelat muka dari batu alam dalam total produksi produk batu terus meningkat. Selain itu, berdasarkan biaya bahan baku yang tinggi, peningkatan persyaratan untuk kualitas kelongsong, peningkatan kemampuan manufaktur kelongsong, ada kecenderungan terus menerus untuk mengurangi ketebalan pelat kelongsong, toleransi pengetatan untuk dimensi geometris pelat. , meningkatkan kesiapan teknologi pelat kelongsong, menggunakan ukuran standar, keberadaan talang di permukaan depan, keberadaan alur atau slot pemasangan di sisi belakang pelat, dll.

Tergantung pada bahan sumbernya, pelat dibagi menjadi beberapa jenis berikut: pelat menghadap yang terbuat dari batu alam dan pelat dekoratif berdasarkan batu alam menggunakan berbagai pengikat.

Di wilayah CIS, GOST 9480-89 berlaku untuk pelat menghadap yang terbuat dari batu alam. Menurut GOST ini, diizinkan untuk membuat pelat dengan ukuran berikut, mm:

panjang 150-1500;

lebar 150-1200 atau strip dan checker kurang dari 150 mm;

ketebalan 8-30 mm, atau 40 mm dari batugamping marmer, tuf, batuan cangkang, batugamping.

Batas penyimpangan dari dimensi nominal produk gergajian tidak boleh melebihi:

panjang dan lebar untuk ukuran:

hingga 600 mm ± 1 mm;

lebih dari 600 mm ± 2 mm;

dengan ketebalan:

untuk ukuran: lebih dari 30 sampai 50 mm dari marmer ±2 mm;

dari batuan lain ±3 mm;

untuk ukuran diatas 50 mm semua jenis batuan ± 3 mm.

Batasi penyimpangan dari dimensi nominal produk terkelupas tergantung pada jenis tekstur dan tidak boleh melebihi:

panjang dan lebar:

untuk tekstur yang dipoles, matte halus dan dipoles..... ±3 mm;

untuk perlakuan panas, titik-titik, "batuan" dan tekstur lainnya...... ±5 mm;

dengan ketebalan:

untuk tekstur yang dipoles, matte halus dan dipoles...... ±3 mm;

untuk perlakuan panas, titik-titik, "batu" dan tekstur lainnya...... ±10 mm.

Produk dibuat dalam bentuk persegi panjang dan persegi, tetapi sesuai dengan konsumen, dimungkinkan untuk memproduksi produk melengkung sesuai dengan spesifikasi yang diberikan, serta produk dengan talang hingga lebar 5 mm, lubang pemasangan atau alur.

Selain itu, standar menormalkan indikator penampilan lainnya. Jadi, penyimpangan dari sudut kanan produk gergajian tidak boleh melebihi +1 mm per 1 m panjang tepi, dan untuk produk yang terkelupas, indikator ini tergantung pada tekstur permukaan depan dan tidak boleh melebihi:

untuk tekstur yang dipoles, halus, matte dan dipoles.... +2 mm;

untuk perlakuan panas, burik, "batu" dan tekstur lainnya...... ±3 mm.

Penyimpangan dari sudut kanan pelat yang menghadap per 1 m panjang tidak lebih dari +1 mm.

Produk gergajian dengan tekstur matte yang dipoles dan halus, tergantung pada kualitas permukaan depan, dibagi menjadi dua kelas. Produk gergajian kelas 1 seharusnya tidak memiliki kerusakan yang terlihat di permukaan depan.

Produk gergajian kelas 2 mungkin memiliki kerusakan berikut:

sudut dengan panjang tepi tidak lebih dari 5 mm, tidak lebih dari 2 buah;

rusuk terkelupas di sepanjang perimeter produk tidak lebih dari 15 mm .... tidak lebih dari 3 pcs.

Di permukaan depan produk yang terkelupas, kerusakan pada sudut dengan panjang di sepanjang tepi lebih dari 15 mm diperbolehkan - tidak lebih dari 2 buah, serpihan tepi di sepanjang perimeter produk tidak lebih dari 15 mm - tidak lebih dari 3 buah .

Penyimpangan dari kerataan per 1 m panjang di sepanjang perimeter dan diagonal tidak boleh melebihi: - untuk produk gergajian dengan tekstur matte yang dipoles dan halus dari kelas 1 +1 mm, kelas 2 ±2 mm, dipoles ±3 mm, jenis lain + 5mm; untuk produk terkelupas dengan tekstur halus, matte dan halus yang dipoles ±3 mm, perlakuan panas, titik, "batu" dan tekstur lainnya ±5 mm.

Baru-baru ini, karena peningkatan akurasi pemrosesan, otomatisasi proses produksi di luar negeri, jenis baru produk batu alam telah tersebar luas - pelat menghadap standar dengan dimensi linier yang sama dari seluruh batch produk yang menghadap, kesiapan teknologi tinggi (keberadaan talang pada semua permukaan permukaan depan, elemen khusus pada permukaan pemasangan belakang, dll.), dengan toleransi yang diminimalkan dari dimensi linier dan sudut - "pelat modular". Secara konvensional, pelat seperti itu dapat dibagi menjadi dua jenis: pelat berukuran normal, pelat berukuran kecil seperti "ubin".

Dimensi paling khas (mm) dari "pelat modular" standar adalah sebagai berikut: 305x305x10; 457.5x457.5x12; 610x610x12 - untuk pelapis interior; 300x600x17; 400x800x17 dan 600x1200x20 - untuk lantai; 400x800x (20-30); 600x1200x (20-30) - untuk pelapis luar dengan granit.

GOST serikat pekerja yang ada, seperti dapat dilihat dari atas, sudah usang dan perlu ditingkatkan. Kelangkaan dan tingginya biaya bahan baku batu hias merupakan prasyarat untuk pengembangan berbagai proses teknologi menggunakan limbah dan produk di bawah standar penambangan batu dan pengolahan dalam produksi pelat dan produk yang dihadapi. Pelat tipe "ubin" biasanya diproduksi dengan ketebalan 3-8 mm dan dimensi dalam denah (MM): 100x100; 150x150; 150x305, dll.

Mempertimbangkan sifat dekoratif yang tinggi dari batu alam dan biayanya yang tinggi, menghadap pelat dekoratif dengan permukaan mosaik, breksi dan hias, dibuat menggunakan batu alam (limbah, batu pecah, puing-puing, dll.) dan berbagai anorganik (semen, dll.) ) ) dan pengikat organik (resin, perekat). Pelat-pelat ini digunakan baik di permukaan luar maupun dalam bangunan dan konstruksi. Di negara-negara CIS, papan ini kurang tersebar luas, tetapi volume produksi dan penggunaannya, karena sejumlah alasan obyektif, akan meningkat di tahun-tahun mendatang.

2.3 Pemeriksaan penerimaan pelat

Kesesuaian dengan persyaratan yang tercantum ditentukan selama kontrol penerimaan pelat, yang mencakup penentuan dimensi dan bentuk geometris, tekstur dan kualitas permukaan depan. Untuk melakukan ini, sampel diambil dari kumpulan lempengan yang terbuat dari satu batu dan satu tekstur permukaan depan, yang volumenya dari 5 hingga 125 buah. tergantung pada ukuran batch. Penerimaan dilakukan sesuai dengan rencana satu tahap. Pelat yang diuji dianggap rusak jika tidak memenuhi salah satu persyaratan yang tercantum. Lot diterima jika jumlah barang cacat dalam sampel kurang dari atau sama dengan jumlah penerimaan.

Pelat dari bets yang tidak diterima sebagai akibat dari pengendalian selektif harus diterima secara individual. Pada saat yang sama, sebagai suatu peraturan, mereka mengontrol kepatuhan pelat dengan persyaratan yang tidak diterima batch.

Setiap batch slab disertai dengan dokumen mutu, yang menunjukkan nama dan alamat pabrikan, nomor dan tanggal persiapan dokumen, tanggal pengiriman, nomor batch, jumlah slab dalam batch dan ukurannya. , jenis batu, nama endapan, tekstur permukaan depan pelat dan sifat fisik - mekanik balok batu, dinormalisasi sesuai dengan GOST 9479.

Pelat dikemas dalam kotak atau palet kotak dalam posisi vertikal setinggi tidak lebih dari dua baris dengan permukaan depan satu sama lain. Pengepakan pelat dari batu yang kuat dalam paket diperbolehkan. Spacer kayu atau kertas ditempatkan di antara permukaan depan pelat yang dipoles.

2.4 Penyimpanan dan pengangkutan papan

Pelat diangkut dengan alat transportasi apa pun sesuai dengan aturan yang berlaku. Saat memuat, membongkar dan mengangkut pelat, tindakan harus diambil untuk mencegah kontaminasi dan kerusakannya.

Pelat disimpan di pabrik dan konsumen di bawah kanopi atau di area terbuka yang menyediakan drainase air dan melindungi pelat dari polusi dan kerusakan. Bila disimpan di gudang tanpa kontainer, papan harus dipasang pada spacer kayu dengan posisi vertikal dengan permukaan depan saling berhadapan. Kertas atau spacer kayu harus ditempatkan di antara permukaan depan pelat yang dipoles.

Lembaran dari batu dengan ketahanan beku rendah harus disimpan dalam kondisi yang melindunginya dari perubahan suhu dan curah hujan yang tiba-tiba.

2.5 Granit dari deposit Sanar

Granit Sanar digunakan sebagai bahan. Dalam hal sifat fisik dan mekanik, granit dari deposit Nizhne-Sanarskoye sesuai dengan GOST 9479-98 "Blok batu untuk produksi menghadap, arsitektur, konstruksi, memorial, dan produk lainnya."

Nama karakteristik Nilai numerik Massa jenis rata-rata 2,74 g/cm. kubus Daya serap air 0.32% Kuat tekan kering batuan 800-1600 kg/cm. persegi Tahan beku 50 siklus Porositas 1,26% Abrasi 9,1/I

Keamanan radiasi granit dari deposit Nizhne-Sanar. Menurut pengujian yang dilakukan untuk menilai kemurnian radiasi bahan bangunan, granit dari deposit Nizhne-Sanarskoye memiliki aktivitas efektif spesifik radionuklida alami dalam kisaran 93-141 Bq / kg, yang sesuai dengan batuan kelas I. Menurut GOST 30108-94, granit dari deposit Nizhne-Sanarskoye dapat digunakan tanpa batasan untuk dekorasi interior dan eksterior bangunan, jalan, konstruksi sipil dan industri, lansekap dan pembuatan kompleks peringatan.

Penampilan granit Nizhne-Sanarsky.

Granit dari deposit Nizhne-Sanarskoye adalah salah satu yang paling mulia di Rusia. Trah ini memiliki tekstur warna abu-abu muda yang indah dan masif. Di tempat-tempat, ada inklusi gabro berbutir halus abu-abu gelap dalam bentuk bintik-bintik isometrik dan agak pipih hingga 10-15 cm, jumlahnya kurang dari 10%.

Evaluasi dekoratif granit dari deposit Nizhne-Sanarskoye.

Sesuai dengan metodologi penilaian ahli, granit Nizhne-Sanarsky memiliki skor 27,5. Milik kelas II batu hias.

3. Bagian khusus: Desain bengkel pengolahan batu

3.1 Informasi umum tentang bengkel yang dirancang

Bengkel pemrosesan batu yang diproyeksikan terdiri dari bangunan dan struktur berikut:

.Bangunan utama dengan area produksi, administrasi dan fasilitas.

2.Sludge trap dengan stasiun pompa.

.Gudang persiapan - blok.

.Jaringan pasokan air, saluran pembuangan, penerangan, catu daya eksternal.

Bengkel tersebut meliputi gudang blok, area terbuka berukuran 78 x 32 m dan dilayani oleh dua unit loader Toyota dengan kapasitas angkat 3 ton dengan tinggi fork lift 2,5 m.

Area penyimpanan 2485 m 2. Ada jalan di area crane. Pengangkutan balok dari gudang bahan baku ke departemen penggergajian dilakukan dengan kereta rel.

Departemen berikut saling terkait di gedung utama bengkel:

fasilitas produksi bengkel;

tempat administrasi;

gudang alat;

tempat rumah tangga;

area untuk pengemasan dan penyimpanan produk jadi.

Sebagai bagian dari departemen, ada juga situs untuk penyimpanan perantara, pengumpulan sekitar.

Selain itu, objek yang sesuai diblokir di korpus:

stasiun pemompaan bubur dengan lubang pengendapan;

jalur kereta api.

Kebutuhan transportasi bengkel dilayani oleh dua overhead dan satu gantry crane - 3 ton.

Produk jadi dapat dikirim ke transportasi jalan.

Lumpur yang dihasilkan setelah diproses diumpankan melalui baki khusus dengan air ke stasiun pompa bubur yang terletak di bangunan utama. Lumpur diumpankan melalui pipa konsol ke perangkap lumpur, di mana air diklarifikasi, yang dipompa ke mesin, sehingga pasokan air industri bekerja dalam siklus tertutup pada sirkulasi air.

Perangkap lumpur dibersihkan sebulan sekali dengan pompa lumpur khusus, setelah air jernih dipompa keluar dari bagian terakhir. Lumpur dapat digunakan sebagai agregat untuk beton aspal, dalam konstruksi jalan, penimbunan kembali wilayah selama konstruksi.

Di stasiun pemompaan bubur, digunakan pompa pengerukan tipe GRAT yang tersedia secara komersial yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Bobruisk.

Untuk melayani para pekerja di bengkel, disediakan kompartemen rumah tangga dengan shower net dan toilet.

Di bengkel, mandor bengkel mengontrol proses teknologi dan kualitas produk jadi.

Mandor harus memiliki peralatan dan perlengkapan untuk pelaksanaan acceptance control pada. tempat kerja produk berikut:

pelat menghadap yang terbuat dari batu alam menurut GOST 9480-89;

blok batu alam untuk produksi pelat menghadap sesuai dengan GOST 9479-84;

Dimensi geometris dan kualitas permukaan depan produk dievaluasi dengan alat ukur, dan tekstur permukaan depan - secara visual.

Kualitas alat kerja diperiksa pada setiap operasi, serta kontrol kualitas langkah demi langkah dari produk antara.

Di bagian "Keselamatan Jiwa" dari proyek, bagian tindakan pencegahan keselamatan untuk pekerjaan produksi pemrosesan batu disajikan sesuai dengan persyaratan GOST 12.3.002.75 "Proses produksi. Persyaratan keselamatan umum, serta semua persyaratan saat ini standar dan peraturan keselamatan." Pemenuhan persyaratan ini selama pengoperasian peralatan proses memungkinkan untuk memastikan keselamatan personel yang beroperasi.

Di bagian rencana umum dan transportasi, pekerjaan penempatan bengkel pengolahan batu telah selesai. Sebuah jalan tanah dan situs telah dirancang. Gambar dibuat untuk pengikatan dan pemecahan bangunan dan konstruksi di situs.

Luas bangunan - 6708 m 2. Area gudang terbuka - 2485 m 2

Omset tahunan bengkel untuk bahan baku dan produk jadi untuk transportasi jalan dihitung (lihat bagian dari rencana umum dan transportasi).

Di bagian catu daya dan otomatisasi, pekerjaan dilakukan pada catu daya bengkel yang dirancang dan otomatisasi proses teknologi.

Proyek ini juga mengadopsi catu daya stasiun pemompaan di lubang lumpur, penerangan luar lokasi dan gudang blok.

Bangunan dipanaskan. Perkiraan suhu musim dingin untuk wilayah Moskow adalah 25 ° C. Berat normal lapisan salju adalah 100 kgf / m 2.

Bagian konstruksi bengkel diwakili oleh bangunan utama 172 x 39 m, perangkap lumpur internal dan platform pemuatan dengan trek derek.

Perangkap lumpur 5 x 3 x 2 m dengan desain monolitik.

Skema jaringan panas diadopsi dua pipa, tertutup. Koneksi langsung dari sistem pemanas dan ventilasi. Koneksi sistem pemanas langsung ke sistem pemanas utama atau otonom yang ada atas kebijaksanaan pelanggan.

Ventilasi mengadopsi suplai pertukaran umum dan knalpot c impuls mekanis.

Di bagian pasokan air dan saluran pembuangan, masalah pasokan air minum dan industri, sistem saluran pembuangan bangunan diselesaikan.

Jaringan sewerage domestik dirancang untuk mengalirkan limbah dari peralatan sanitasi bangunan dan struktur. Aliran limbah adalah 0,2 m 3/jam; 0,06 l/dtk

Jaringan pembuangan limbah industri dirancang untuk mengalirkan limbah dari peralatan proses pabrik dan lantai flush.

Untuk tujuan ini, baki beton dibuat di bangunan utama, di mana air dengan lumpur mengalir secara gravitasi dari peralatan ke bak (2 pcs) dan kemudian ke perangkap lumpur. Di lubang lumpur, air diendapkan dan (dijernihkan) dan pompa merek 1D-25-50, Q=25 m 3/jam, H = 15 m. Seni. dimasukkan ke dalam rumah untuk peralatan untuk menggergaji dan memoles marmer.

Stasiun pompa diadopsi untuk 2 pompa: Saya bekerja dan saya memesan.

Mengingat proses pengolahan batu dilakukan dalam siklus tertutup dengan air (proses basah), maka tidak ada emisi ke atmosfer dan lingkungan dari gedung produksi.

3.2 Penentuan jumlah bahan baku (blok) yang dibutuhkan

Tabel 1

Data awal untuk desain perusahaan pengolahan batu

Nama batuan EndapanSifat fisik dan mekanikMasukan bahan bakuProduktivitas tahunan bengkel untuk produk jadi, m 2/tahun Kuat tekan, MPa Berat curah, kg/m 3Blok kategori GranitSanarskiy1202740Kategori Blok II300 000

dimensi balok 2.5x1.6x1.8 m 3 (panjang-tinggi-lebar) (volume balok 7,2 meter kubik, berat - 20 ton)

Dimensi pelat:

panjang - 400 mm;

lebar - 300 mm

ketebalan - 30 mm

Jumlah blok yang diperlukan:

n = S 0/ W n, m 3/tahun

dimana 0 - produktivitas tahunan bengkel untuk lempengan granit, m 2/tahun; n - keluaran pelat jadi dari 1 m 3blok, m 2/m 3;

n = 1000*k KELUAR / (b n +b di +b h) , m 2/m 3

dimana k KELUAR \u003d 0,7 - koefisien keluaran, tergantung pada sifat fisik dan teknis batuan (untuk batuan keras 0,8 - 0,65), b n = 30 mm - ketebalan pelat; b di = 7,5 mm - ketebalan alat pemotong; b h

n = 1000*0,7/ (30+ 7,5+2)= 17 m 2/m 3,

Volume balok yang dibutuhkan:

n = 300000/ 17 = 17647 m 3/tahun;

Menurut data awal, volume satu balok:

bl . \u003d 2,5 * 1,6 * 1,8 \u003d 7,2 m 3

Jumlah blok: n n = V n /V bl = 17647 / 7,2 = 2451 blok.

3.3 Pemilihan skema teknologi untuk memproses blok granit

Saat memilih skema teknologi yang optimal, seseorang harus dipandu oleh hal-hal berikut:

a) keluaran produk jadi harus maksimal;

b) jumlah operasi harus sekecil mungkin;

c) penggunaan peralatan modern secara maksimal

d) biaya, dimensi dan berat dari sarana teknis yang digunakan harus minimal, dan kinerjanya harus maksimal;

e) konsumsi spesifik alat berlian yang diterapkan harus minimal.

Untuk pengolahan blok kategori II dari deposit granit Sanar, kami menerima skema sebagai berikut:

3.4 Memotong balok menjadi kosong

Menurut skema teknologi yang dipilih untuk memproses produk, kami menggunakan mesin GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI Italia sebagai peralatan penggergajian utama untuk proses teknologi pertama.

Mesin ini dirancang untuk menggergaji balok granit menjadi blanko menggunakan tumpukan cakram vertikal dan satu cakram horizontal.

Mesin memiliki dua kolom vertikal yang terhubung satu sama lain dengan balok penyangga yang kuat untuk memperkuat struktur. Jembatan utama bergerak di sepanjang kolom. Pengikatan khusus jembatan ke kolom menjamin keakuratan penggergajian. Balok ditempatkan pada troli yang bergerak di sepanjang rel khusus. Penggergajian dan pergerakan troli dengan blok diprogram dan dikendalikan oleh program kontrol PLC khusus.

Karakter utama:

Cakram vertikal diumpankan ke depan untuk digergaji, sedangkan material diumpankan oleh pergerakan troli dengan balok.

Struktur utama terdiri dari dua pilar stabil dengan pemandu baja dengan penggeser perunggu untuk pergerakan yang mulus. Sistem benar-benar tertutup.

Jembatan yang membawa spindel berukuran besar untuk stabilitas maksimum.

Jembatan memiliki pemandu di mana kereta dengan sekelompok spindel bergerak.

Kereta dengan sekelompok spindel telah meningkatkan stabilitas. Struktur khusus meningkatkan ketahanan terhadap beban kerja dan mencegah getaran spindel.

Troli dengan blok digerakkan oleh peredam motor ganda. Akurasi gerakan dicapai melalui encoder khusus.

Roda memiliki bagian geser ganda, satu untuk menggergaji dan yang lainnya untuk memindahkan platform.

Gerakan pada ketiga sumbu dikendalikan oleh inverter dan encoder.

Semua sambungan bantalan dan komponen lainnya dirancang dengan cara tertentu, yang memastikan interval panjang antara inspeksi teknis, yang pada gilirannya mengurangi waktu henti alat berat.

Semua gerakan dan proses penggergajian dikendalikan oleh program kontrol PLC khusus.

Dimungkinkan untuk memasang cakram untuk menggergaji selangkah demi selangkah dengan "tangga" untuk memotong hingga 600 mm.

Diameter cakram hingga 1600 mm

Mesin gergaji memiliki stasiun pemotongan horizontal independen untuk menggergaji benda kerja yang dipotong oleh stasiun vertikal.

Mesin memiliki troli bermotor untuk memberi makan blok, 3500x4500 mm.

spesifikasi

Dimensi kerja Lebar Panjang Tinggi 460 cm 350 cm 210 cm Dimensi keseluruhan Lebar Panjang Tinggi 860 cm 1200 cm 570 cm Min. diameter vertikal drive Maks. diameter vertikal cakram Diameter horiz. drive Maks. jumlah vert. cakram900 mm 1600 mm 350/400 mm 50 Maks. ketebalan paket vert. cakram Spindle power vert. cakram Daya spindel horizontal. disk 925 mm 200 kV 15 kV Stasiun vertikal: Vertikal daya. gerakan jembatan (sumbu Z) Daya angkut dengan vert. cakram (sumbu Y) Kekuatan troli dengan balok (sumbu X) Kecepatan kereta dengan cakram Kecepatan jembatan Kecepatan troli dengan balok 4kV 4kV 1.1kV 0-1900cm/min 0-25cm/min 0-250cm/minStasiun horizontal : Vertikal daya. gerakan jembatan (sumbu Z1) Daya angkut dengan horiz. disk (sumbu Y1) Power horiz. disc (sumbu X1) Kecepatan kereta dari hor. disc Kecepatan jembatan Aliran air Total daya terpasang Total berat alat berat 1.5kW 0.55kW 0.37kW 0-1400cm/min 0-25cm/min 1130l/min 230kW 46.000kg

Sebagai alat pemotong, kami memilih AOK 1600 untuk granit untuk mesin multi-cakram.

Lebar pemotongan b P = b di +b h ,

dimana b di = 7,5 mm - ketebalan alat pemotong; h \u003d 2 mm - nilai total celah pada potongan;

P = 7,5 + 2 = 9,5 mm.

Jumlah piringan yang diperlukan untuk memotong balok menjadi lempengan.

B/(b P +b tolong ) - 1 buah.

di mana B=1800 mm - lebar balok; b tolong = 30 mm - tebal pelat,

1800/ (9,5 + 30) - 1= 45 buah,

Secara teoritis kemungkinan jumlah produk jadi setelah operasi penggergajian per tahun:

T = 1000 (m+1) *V n / B, m 2

Dimana V n - volume balok yang dibutuhkan m 3;

H=1800 mm - lebar balok.

T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 m 2

Jumlah aktual produk jadi setelah digergaji:

1= S T *k p , m 2

dimana k p = 0,9 - koefisien keluaran setelah operasi penggergajian

1\u003d 450979 * 0,9 \u003d 405588 m 2

Kinerja teknologi:

itu = H 0*S (m+1) *K tambahan /1000, m 2/h

Di mana S - umpan kerja, m / jam - jumlah alat yang bekerja secara bersamaan;

Ke tambahan - koefisien yang memperhitungkan penurunan produktivitas karena jatuhnya pahat, overrun atau undercut;

Ke tambahan = H 0/ (N 0+Y 1+Δ 1)

dimana H 0- tinggi balok gergaji H 0= 1600mm; S = 1 m/jam 1\u003d 30 mm - nilai alat terjun;

Δ 1= - 30 mm - mengecilkan balok, mencegah keruntuhannya;

Ke tambahan =1600/ (1600+30-30) = 1itu \u003d 1600 * 1 * (45 + 1) * 1 / 1000 \u003d 73,6 m 2/h

Siklus produktivitas mesin:

c = Q itu *KE c

dimana K c - koefisien kinerja siklus; Ke c =0,98

c \u003d 73,6 * 0,98 \u003d 72 m 2/h

Kinerja mesin yang sebenarnya:

f = Q c *KE f

dimana K f - koefisien penggunaan dana nominal waktu kerja, saat bekerja dalam tiga shift K f =0,85

f =72*0,85=61,3

Waktu pemotongan per blok:

T itu = L 0/1*1000 = 2500/1*1000 = 2,5 jam

Perkiraan jumlah mesin:

1= S T / F*Q f , PCS,

di mana F = 6075 jam - dana tahunan jam kerja saat bekerja dalam tiga shift.

1= 450979/ 6075*61,3= 1,2 buah.

Diterima Tidak 1= 2 buah

Mengingat bahwa konsumsi spesifik berlian sama dengan: q=0,1 karat/m2

Sayangnya, belum ada begitu banyak jenis bisnis swasta di negara kita dan mereka secara kondisional dapat dibagi menjadi tiga kategori:

• Membuka gerai ritel (toko, warung, dan sebagainya).
• Tawaran jasa (penata rambut, perusahaan katering, penyimpanan barang yang bertanggung jawab, dan sebagainya).
• Industri barang (bengkel pertukangan atau pengerjaan logam, bengkel jahit, dll).

Keberhasilan dua kategori pertama bisnis swasta dicirikan oleh ketergantungan pada banyak faktor (musiman permintaan, kebutuhan untuk mempertahankan banyak kontak dengan pemasok, banyak tindakan sanitasi dan higienis dan peraturan yang mengatur pekerjaan perusahaan kecil, dan sebagainya. ), dan persaingan yang sangat ketat di pasar.

Sedangkan untuk sektor manufaktur, memulai perusahaan manufaktur swasta agak lebih mudah, dan seringkali lebih murah. Dalam materi di bawah ini, yang disiapkan oleh tim kami, kami akan berbicara tentang membuka toko belok Anda sendiri.

Siapa yang akan menjadi klien toko belok Anda?

Produk pembubutan sangat diminati tidak hanya di kalangan masyarakat umum, tetapi juga di kalangan pengusaha swasta lainnya. Klien potensial Anda adalah:

• Tim konstruksi atau finishing.
• Stasiun layanan mobil.
• Bengkel.
• Perusahaan swasta kecil yang tidak memiliki staf pembubut, tetapi mengalami kebutuhan pembubutan secara berkala, misalnya bengkel pertukangan.
• Pelaksana "potongan besi" di pasar wilayah Anda, pemilik toko konstruksi, rumah tangga atau suku cadang mobil, serta pengusaha lain yang bekerja di bidang perdagangan.
• Orang pribadi.

Seperti yang Anda lihat, Anda tidak perlu menderita kekurangan pelanggan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa tidak menguntungkan bagi toko belok besar untuk melakukan pesanan kecil satu kali, karena biaya satu produk akan "melayang ke surga" atau waktu tunggu pesanan akan meningkat pesat karena akan diselesaikan antara batch pelanggan grosir. Perusahaan industri bahkan tidak akan mempertimbangkan penerapan klien tersebut.

Menemukan lokasi untuk toko belok

Karena pada awal aktivitas bisnis Anda, Anda harus bekerja dengan pelanggan satu kali yang membutuhkan produk satu kali, Anda harus berhati-hati dalam memilih tempat. Ini bisa berupa garasi Anda di koperasi garasi, wadah di pasar, tempat non-perumahan di area perumahan atau di dekat layanan mobil, dan sebagainya.

Keuntungan dari tempat tersebut adalah kemungkinan iklan gratis dan keberadaan basis pelanggan potensial yang "siap pakai". Namun, beberapa kesulitan mungkin muncul. Misalnya, ketika menyewa tempat non-perumahan di sebuah rumah, Anda harus berhati-hati untuk memiliki pintu masuk yang terpisah dari jalan atau mengisolasinya dari sisa properti pemiliknya.

Tempat harus terhubung ke sistem pasokan air dan drainase, serta jaringan listrik dengan tegangan minimal 220 V. Ini akan cukup untuk pengoperasian mesin bubut desktop dan memastikan standar sanitasi dan higienis yang disyaratkan oleh hukum .

Perkiraan biaya untuk memulai

Sebagian besar biaya yang diperlukan untuk membuka bengkel pembubutan diperlukan untuk pembelian peralatan teknologi. Sangat wajar bahwa semakin baru mesin dan semakin banyak fungsi yang dimilikinya, semakin tinggi biayanya. Set minimum untuk memulai adalah sebagai berikut:

• Bubut desktop - 50.000 - 60.000 rubel.
• Mesin penggiling - 9.000 - 10.000 rubel.

Anda juga harus berhati-hati dalam membeli alat potong dan gerinda, serta ketersediaan logam canai untuk pertama kalinya (batang dengan beberapa ukuran yang terbuat dari baja dengan grade tiga hingga lima).

Setelah perusahaan Anda agak "diperkuat", Anda akan dapat membeli peralatan lain yang diperlukan untuk memperluas jangkauan suku cadang yang diproduksi, dengan fokus pada permintaan yang ada. Misalnya, tungku HDTV akan memungkinkan perlakuan panas dasar dari produk yang diubah (pengerasan, temper, dan sebagainya).

Mempekerjakan

Jika Anda tidak memiliki keterampilan profesional turner, maka menemukan spesialis yang cocok bisa jadi sulit. Hal ini disebabkan baik karena kurangnya tenaga profesional di pasar tenaga kerja karena jatuhnya prestise profesi kerja, dan karena kebiasaan buruk yang akan dimiliki kandidat.

Untuk memfasilitasi pencarian turner, kami sarankan untuk memperhatikan orang-orang muda yang pengalaman profesionalnya setidaknya tiga tahun, dan tidak lebih dari satu setengah hingga dua tahun telah berlalu sejak pemecatan mereka. Untuk memfasilitasi pemecatan kandidat yang tidak sesuai dengan data profesional atau pribadi, lebih baik membuat kontrak kerja untuk jangka waktu satu hingga tiga bulan.

Persyaratan minimum profesional:

• Nilai tidak kurang dari yang ketiga.
• Mampu mengasah alat potong.
• Pengetahuan tentang desain dan kemampuan mesin bubut.

Lebih baik menyewa turner yang bekerja di toko alat atau layanan perbaikan. Dalam hal keterampilan profesionalnya, pembubut kategori ketiga seperti itu secara signifikan lebih unggul daripada kandidat dengan kategori kelima, yang bekerja "pada program", yaitu pada mesin bubut otomatis.

Inti dan tujuan bisnis ini adalah untuk membuat bengkel di Kyiv untuk pemrosesan batu buatan dan alam dan pembuatan produk-produk berikut:
meja bar, kusen jendela, meja dapur, meja kopi, wastafel, baki shower, hingga kolom, lantai, dan tangga.

Kontrak awal telah diselesaikan dengan pemasok batu (6 perusahaan raksasa di pasar dunia), seperti:
Caesarstone, Samsung Radianz, Silestone, Hanstone, Vikastone, Santa Margherita, Bienstone...).
Dalam 20-40% kasus - mereka adalah pelanggan pekerjaan.

Ada perjanjian kerjasama awal dengan beberapa perusahaan konstruksi dan perbaikan swasta.
Menemukan kamar di tempat yang sempurna untuk bekerja.

Uang dibutuhkan untuk:
. perkakas tangan, seperti: gerinda, pemotong, banyak nozel, campuran pemoles, lem.
. mesin (memotong, menggiling) - item pengeluaran utama.
. pengangkatan pneumatik lempengan batu (untuk penyambungan yang tepat saat menempelkan).
. pembuatan meja khusus.
. pembuatan situs web di Internet dan promosinya.
. pembuatan dan produksi kertas bekas (kartu nama, buklet, brosur, dll.).
. sewa kamar.

Informasi singkat tentang kebutuhan pasar dalam produk kami:
Langsung di wilayah kami (wilayah Kyiv dan Kyiv), popularitas baru saja mulai tumbuh, karena jumlah apartemen dan rumah yang baru dibangun sangat besar (lebih dari 2 juta m persegi pada tahun 2014), dan setiap orang perlu melakukan perbaikan dan pemindahan di, seseorang yang lebih miskin - membuat berdasarkan kondisi keuangan, dan yang mampu - melakukan berdasarkan kualitas dan rasa. Tapi, kita dapat mengatakan dengan percaya diri bahwa ada banyak pekerjaan di sini, meskipun ada pesaing. (lihat tangkapan layar di akhir presentasi).
Setelah menganalisis pasar, ternyata jumlahnya tidak banyak - 12-15 bengkel.
Tetapi 50% menghilang karena ketidaksesuaiannya sebagai produk: peralatannya sudah tua dan tidak berfungsi dengan baik, tidak ada profesional di bidang ini, pemasaran yang ketinggalan zaman dalam penjualan produk. Oleh karena itu, mereka hanya terlibat dalam pemotongan batu untuk monumen dan paving slab ...
Ada sekitar 5-7 perusahaan pesaing yang tersisa, namun demikian, ada banyak pekerjaan untuk semua orang (ukuran pasar memungkinkan Anda untuk merasa percaya diri dan menerima pesanan sepanjang tahun)
. ini adalah jenis bisnis di mana harga pekerjaan secara signifikan melebihi biaya material!

Perhitungan perkiraan profitabilitas:

Contoh: meja dapur dengan panjang 5 meter. dengan beberapa bukaan akan membebani pelanggan $ 1.500.
Bahannya butuh 600 dolar, sisanya kerja dan untung.
Cek pesanan minimum adalah $500.
Dengan adanya semua peralatan di bulan pertama, kami berencana untuk mencapai 5-7 pesanan (ini adalah 3-5 hari kerja).
Ini adalah jumlah minimum yang paling diperhitungkan. Tetapi bahkan pesanan 5-7 ini adalah 2000-3000 dolar, di mana sekitar 40% adalah biaya bahan.
Rata-rata, direncanakan mencapai 15 pesanan per bulan dengan 4-5 bulan pengerjaan.

Harus diperhitungkan bahwa satu pesanan serius (dari $ 15.000) menghasilkan laba bersih setidaknya 50-60%, meskipun ini bukan pesanan yang sering, tetapi ada, dan bahkan pesanan $ 100-200 ribu adalah ( hotel, bank, rumah jutawan).

Saat ini, bisnis besar, menengah dan kecil berkembang dengan pesat. Yang paling umum dan diminati adalah sektor jasa, perdagangan dan pertanian. Secara terpisah, perlu untuk menyoroti sektor jasa. Ide saat ini adalah organisasi layanan pemrosesan logam. Saat ini, logam adalah salah satu bahan yang paling umum. Ini banyak digunakan dalam konstruksi dan industri. Bisnis yang sangat menjanjikan adalah membuka bengkel pengolahan logam Anda sendiri. Perlu dicatat bahwa ide ini akan membutuhkan investasi tertentu.

Pengerjaan logam adalah konsep yang cukup luas. Ini dapat didasarkan pada proses teknologi yang digunakan dalam industri, atau dekoratif. Bagaimanapun, mengatur bisnis seperti itu akan membutuhkan banyak usaha. Suku cadang dan produk logam sangat diminati, menjadikannya, Anda dapat menyumbangkan barang ke berbagai organisasi atau toko swasta. Keuntungan dari bisnis semacam itu adalah penjualan barang tidak akan sulit. Mari kita lihat lebih dekat rencana bisnis. Pengerjaan logam: bagaimana pendaftaran dilakukan, dokumentasi dikumpulkan, di mana membeli peralatan - ini adalah pertanyaan yang harus ia perhitungkan.

Kembali ke indeks

Pendaftaran dan pengumpulan surat-surat yang diperlukan

Untuk memulai bisnis pengerjaan logam Anda sendiri, langkah pertama adalah menyusun rencana bisnis yang akurat, yang harus mencakup memilih lokasi perusahaan masa depan, mendaftar, mengumpulkan dokumen, membeli peralatan dan peralatan, membangun basis klien, menentukan pengeluaran dan pendapatan dasar. , menjual produk . Pertama, seorang pengusaha pemula harus memutuskan lokasi. Selain itu, penting untuk mengetahui dengan tepat apa yang ingin Anda buka: bengkel kecil atau bengkel tempat pengerjaan logam akan dilakukan. Kemudian, setelah Anda memiliki alamat resmi, Anda harus mendaftar sebagai pengusaha perorangan atau LLC di kantor pajak.

Dalam hal ini, Anda perlu membayar biaya negara. Opsi pendaftaran pertama adalah yang termudah dan akan menghemat waktu dan uang Anda. Tetapi dia memiliki satu kelemahan besar: dalam hal ini, tidak mungkin melakukan transaksi dengan badan hukum, yaitu, berbagai perusahaan dan organisasi, hanya dengan individu. Selain itu, perlu untuk mengumpulkan dokumen yang diperlukan: izin dari administrasi teritorial properti, kesimpulan otoritas Rospotrebnadzor tentang hak untuk melakukan kegiatan ini, izin dari inspektorat kebakaran. Jika tempat itu disewa, maka yang terakhir diberikan kepada pemiliknya.

Kembali ke indeks

Peralatan untuk penempaan artistik dingin dan pembengkokan profil

Pengerjaan logam lebih mengacu pada usaha menengah atau kecil. Rencana bisnis melibatkan penempaan logam secara artistik dan pembengkokan berbagai profil, penggulungan pipa.

Penempaan artistik digunakan terutama dalam konstruksi pribadi dalam pembuatan jeruji jendela, furnitur, pagar, pagar.

Dalam hal ini, metode penempaan dingin digunakan. Pengerjaan logam semacam itu akan membutuhkan pembelian peralatan yang memungkinkan untuk menghasilkan koin, busur, tombak, lengkungan, cincin, dan barang-barang dekoratif kecil lainnya. Keuntungannya adalah sangat kompak (memakan sedikit ruang) dan lebih nyaman digunakan.

Yang paling populer di antara peralatan ini adalah mesin tempa dingin Azhur-2, yang biayanya lebih dari 250 ribu rubel. Itu buatan Rusia. Ada juga mesin buatan luar negeri, misalnya yang buatan China. Harganya sedikit lebih murah, sekitar 210 ribu rubel. Rencana bisnis juga dapat mencakup proses teknologi seperti pembengkokan profil. Untuk tujuan ini, penyok pipa digunakan. Mereka bisa manual atau listrik. Mereka digunakan untuk pembuatan dan pemrosesan pipa, saluran, batang, strip, dan sebagainya. Pengerjaan logam semacam itu akan membutuhkan peralatan. Yang paling umum digunakan untuk tujuan ini adalah perangkat "Azhur-6". Harganya sekitar 170 ribu rubel. Selain semua hal di atas, Anda akan membutuhkan sejumlah besar alat dan mesin. Anda dapat membelinya di toko khusus mana pun.

Kembali ke indeks

Profitabilitas, pengeluaran utama dan pendapatan

Rencana bisnis harus mencakup perhitungan total pengeluaran dan pendapatan, karena keberhasilan dan akan tergantung pada ini. Pengerjaan logam adalah pekerjaan yang agak sulit. Rencana bisnisnya harus mencakup penyewaan tempat, yang akan membutuhkan beberapa puluh ribu per bulan. Pengeluaran untuk tingkat yang lebih besar akan dikaitkan dengan perolehan peralatan. Ini akan memakan waktu sekitar satu juta rubel, semuanya tergantung pada ukuran perusahaan. Semakin kecil, semakin rendah biayanya. Sebagian dari uang itu akan digunakan untuk membayar upah kepada para pekerja. Pengerjaan logam sebagian besar merupakan pekerjaan otomatis, dan semakin banyak mesin yang ada di perusahaan, semakin sedikit pekerja yang dibutuhkan.