A legtöbben csak annyit tudnak az acetonról, hogy körömlakklemosóként használják. Ugyanakkor a szerves kémiával foglalkozó tudósok el sem tudják képzelni az életüket nélküle. Tehát otthon a piszkos edényeket vízzel mossuk, majd egy vegyi laboratóriumban acetont használnak a kémcsövek, csészék és egyéb „edények” mosására. Az oldalon megismerheti egyéb, a háztartásban hasznos tulajdonságait, valamint az aceton, mint oldószer otthoni helyettesítésére vonatkozó információkat.

Az aceton (más néven dimetil-keton) egy szerves vegyület, amely színtelen, illékony, gyúlékony folyadék. Először a középkorban hozták létre, és azóta ipari és háztartási célokra használják.

Bár az aceton még mindig népszerű számos területen, a fogyasztók analógjaihoz fordulnak, többek között a biztonsági előírásoktól vezérelve (mérgezést, azaz ketoacidózist okozhat). Tudnia kell, hogy az emberi szervezet az anyagcsere melléktermékeként acetont termel. A veséken keresztül választódik ki a szervezetből.

A hagyományos körömlakklemosó fő összetevője a dimetil-keton. Ha úgy gondolja, hogy fájhat, helyettesítheti az acetont acetonmentes, etil-acetátot tartalmazó körömlakklemosóval. Az első jobban megbirkózik a körömlemez felületének lakkozásra való előkészítésével, és a lakk jobban tart, a második pedig nem szárítja a körmöt.

Érdekes, hogy az etil-acetátot az aceton helyettesítésére használják az autómotorok mosásához - a kokszmentesítéshez nincs szükség speciális ismeretekre, még egy kezdő autós is képes kezelni ezt a folyamatot.

Aceton helyettesítő az alkatrészek zsírtalanításához

A zsírtalanítás eltávolítja a nem kívánt szennyeződést, zsírt, olajat a berendezésről, vagy előkészíti az alkatrészeket a simításra. Alkalmas ipari tisztításra és felület-előkészítésre, a metil-acetát VOC-mentes és biológiailag lebomlik. Hidrofób jellemzői kritikusak, ha nedvességproblémákról van szó, amelyek károsíthatják vagy korrodálhatják az alkatrészeket.

Az aktív, elegyedő oldószer önmagában vagy kompozíciókban használható fém alkatrészek, fa részek és mások zsírtalanítására.

Hab feloldódás

A hungarocell (polietilén) szerves hőre lágyuló szilárd anyag, alacsony olvadásponttal; A hungarocellt széles körben használják a csomagolásban, az élelmiszeriparban, az autóiparban és a nyomdaiparban. A polietilén kétféle formában kapható: nagy sűrűségű polietilén és kis sűrűségű polietilén. A polietilén mindkét formája rendkívül ellenálló a savakkal, lúgos keverékekkel és szervetlen oldószerekkel szemben.

A benzoil, ha szükséges, helyettesítheti az acetont a hab feloldásához.

Ragasztó készítése

A polisztirol többdimenziós sztirolból készült szintetikus polimer, az egyik legelterjedtebb műanyag, gyártási léptéke több millió tonna évente. A polisztirolból védőcsomagolásokat (mogyoróhoz, korongokhoz), tárolóedényeket, fedeleket, palackokat, tálcákat, eldobható evőeszközöket és modelleket készítenek.

A polisztirol lassan bomlik, ezért előállítása sok vitát vált ki a környezetvédők körében - a habban lévő polisztirol nagy mennyisége a part és a hajóutak mentén található, mennyisége a Csendes-óceánon évről évre növekszik.

A sérült polisztirol nem bomlik le a természetben több száz évig, és ellenáll a fotolízisnek, így a polisztirol újrahasznosításának módjainak megtalálása segít minimalizálni a károkat. Tehát a dimetil-keton használható a polisztirol oldószereként, és narancsolajjal, amely oldószerként helyettesítheti az acetont, nem mérgező ragasztót készíthet. Ez a ragasztó hatékonyan helyettesíti a PVC-ragasztót.

Higító

A dimetil-keton teljesen feloldja a festéket – először a felületi molekulákkal reagál, hidrogéncsoportjaiból elektronokat hozva létre. Keverhetősége miatt könnyen kombinálható színezékekkel és akril festékek, lágyítja őket és rugalmas keveréket képez.

Más oldószerekkel ellentétben, amelyek megtámadhatják az alatta lévő rétegeket, ez csak támad felső réteg festeni, így a felület teljes tisztaságáig újra felhordható. Mivel fokozatosan hat, más oldószerek helyett is használható fa felületek- a fa nem lesz állandóan impregnálva, ami minimalizálja a károkat.

A metil-alkohol az etanol hagyományos denaturálószere. A metanolt oldószerként is használják, a fagyálló és a szélvédőmosó helyettesítőjeként. Egyes szennyvíztisztító telepeken kis mennyiségű metanolt adnak hozzá szennyvíz hogy szénforrást biztosítson a nitrátot nitrogénné alakító denitrifikáló baktériumok számára.

A kőolaj frakcionált desztillációja során kerozin néven ismert termék keletkezik. A kerozin számos alkalmazásban helyettesítheti az olcsóbb acetont a lámpákban való üzemanyagként való felhasználástól a helyettesítésig földgázétel elkészítéséhez. A kerozin egy gyúlékony folyadék, amelyet az iparban és a mindennapi életben egyaránt használnak. Általában viszkózus és átlátszó szerkezetű, ezért a kerozint viasz és más vastag anyagok előállításához használják.

Önmagában vagy keverékben kerozint is használnak a motor kokszmentesítésére.

A modern ipar számos biológiailag biztonságos lehetőséget kínál az aceton analógokhoz:

• A Surfasolve az aceton 100%-ban biológiailag lebomló helyettesítője, ragasztók eltávolítására, szerszámok zsírtalanítására és gyantaoldóként szolgál.
• Bio-Solve - van rossz szag, nem szennyezi a levegőt, és nem olaj alapú;
• A Replacetone az aceton nem gyúlékony és nem repülő alternatívája. A Replacetone és a Bio-Solve zöld acetonként is ismert.

Az oldalon még sok más található hasznos információ az ismert termékek és összetevők helyettesítőiről.

Milyen festékhígítókat lehet használni? Első pillantásra úgy tűnik, nincs is könnyebb. Minden típusú festékhez mellékeljük a festék és hígító arányát, valamint az egyes esetekben használandó oldószer típusát. De megértve a festékek, lakkok, alapozók hígításának technológiáját, az eredményre gyakorolt ​​hatás mértékét és minőségét, olcsóbb oldószereket is használhat a festékekhez anélkül, hogy a festés minőségét veszélyeztetné.

A festékek és lakkok oldószereinek osztályozása

Az autófestés előtti egyik fő előkészítő folyamat a festékhígítás. Ennek a munkaszakasznak a végrehajtása nem egyértelmű, mivel a drága márkás vegyületek mellett hazai keverékek is használhatók.

Az oldószer fő funkciója, hogy a munkaanyagot a kívánt viszkozitásra hígítsa, nem léphet kémiai reakcióba festékekkel, lakkokkal és egyéb anyagokkal. A standard oldószer összetétele a következő összetevőket tartalmazza: lakkbenzin, oldószer, toluol, xilol, alkoholok, szénhidrogének. A legtöbb hígító keverék a különböző komponensek arányában különbözik egymástól.

A festék oldószerek összetétele és tulajdonságai megszabják, hogy speciális festékekhez és lakkokhoz használják őket. Az egyik fő követelmény, hogy a festékanyagokat feloldó keveréknek normál körülmények között gyorsan el kell párolognia a festékről, lakkról, alapozóról, zománcról. Ez alapján a festékoldószereket meghatározott módon osztályozzák (lásd a táblázatot).

Autófestéskor minden festék- és lakkanyagot a szükséges viszkozitásra kell hígítani a felület maximális fedése érdekében. A karosszéria vagy a szerkezet bármely részének festése után az oldószer összetételének gyorsan meg kell száradnia és el kell párolognia.

Ezenkívül az ilyen keverékekre nemcsak a festékek, zománcok, lakkok és alapozók kiváló minőségű hígítására van szükség, hanem a karosszéria vagy más alkatrészek felületének tisztítására és zsírtalanítására is festés előtt.

A xilolt gyakran használják oldószerként autózománcokhoz. Ez az olajfolyadék speciális márkás készítményekkel helyettesíthető, és használható lakkok, festékek és zománcok hígításához, valamint epoxigyanták. A xilol használható poliuretán masztix hígításához. Ha az autó karosszériáját védőlakkkal szeretné bevonni, akkor ebben az esetben a leggazdaságosabb hígító a xilol lesz. Számos népszerű festékhígítóban is megtalálható: 649, R-5, RS-2, R-12, RKB-1.

A 650 keverék használatának előnyei és jellemzői

A festékhígítókat régóta széles körben használják a javítási iparban. A leggyakoribb összetételek a 646, 650, amelyeket a múlt században különféle cellulóz-nitrát alapú zománcok és lakkok hígítására használtak. A modern autójavítás területén ezeket a vegyületeket nem csak hígítják festékek és lakkok, hanem tiszta felületeket, eszközöket is.

A Solvent 650 a következő összetételű: xilol, etil-celloszolv, alkoholok, éterek, valamint egyéb szerves eredetű komponensek. Ez egy tiszta vagy sárgás folyadék. A 650-es összetételt autózománcok, alapozók, lakkok hígításához használják. Különösen a teherautó-javítás területén van rá igény.

Ezt az oldószertípust széles körben alkalmazzák cellulóz-nitrát filmképzők hígításához, minőségromlás nélkül helyettesítheti a márkás keverékeket. Lassan, folyamatosan keverve kell az oldatba adagolni, amíg a keverék kívánt konzisztenciáját el nem éri. A 650-es kompozíció iránti nagy kereslet az előnyeinek köszönhető:

• alacsony költségű;
• elérhetőség bármely épület szupermarketben.
• könnyű és könnyű használat;
• széles alkalmazási kör;
• egyetemesség;
• a festett felület gyorsan szárad;
• egyenletes fényes filmet képez.

Az oldószer 650 magas minősége biztosítja a specifikációnak megfelelő gyártást. A kompozíciónak magas az alapvető paraméterei: illékonyság, savasság, koaguláció. Ez a keverék mérgező és gyúlékony, ezért jól szellőző és tűzbiztos helyen kell tárolni.

Amikor a 650-es összetétellel dolgozik, óvatosnak kell lennie, és be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket. A keverési folyamat során légzőkészüléket kell használni, biztosítani kell a helyiség jó szellőzését. Az is fontos, hogy gumikesztyűvel és védőszemüveggel védje bőrét és szemét.

Ha a készítmény továbbra is a bőrre kerül, akkor a test ezen területét szappannal gyorsan le kell mosni meleg vízben. Ügyelni kell arra, hogy a keverék ne kerüljön a ruhára, mert tönkreteheti a mesterséges, kevert vagy szintetikus anyagokat, illetve feloldhatja az anyag festékét.

Az oldószert és a lakkbenzint összehasonlítva azonnal meg kell jegyeznünk, hogy két hasonló tulajdonságú oldószerről van szó, amelyeket főként kőolajból állítanak elő finomítók krakkolóoszlopaiban végzett desztillációval. Oxigénhez való hozzáférés nélkül 130-150 °C hőmérsékleten a szénhidrogének elpárolognak, amiből oldószer (oldószer) keletkezik. Ugyanebben a krakkolóoszlopban 155-200 °C hőmérsékleten elpárologtatják a fehérbenzinnek nevezett szénhidrogén keverékeket. Az aromás szénhidrogének alacsony hőmérsékleten elpárolognak az olajból, és 56%-ot tesznek ki az oldószerben teljes súly. Az ilyen szénhidrogének tömege Lakbenzin nem haladhatja meg a 16%-ot.

Az olajkrakkolás mellett a koksz kőszénből történő előállítása során az oldószertermelés is kialakult, amikor a szénhidrogének könnyű aromás frakciói szabadulnak fel melegítéskor kokszolókemence gáz formájában, kéményen áthaladva összegyűlnek, hűtőn áthaladva kondenzálódnak. és a fogyasztásra igen alkalmas xilolt a kilépésnél kapjuk.toluol és oldószer. Az ilyen kokszolókemence-gáz legfeljebb 60% könnyű aromás szénhidrogént tartalmaz. A magasabb aromás szénhidrogén-tartalom miatt az oldószer a lakkbenzinnel ellentétben élesebb jellegzetes szaggal rendelkezik, amely elég gyorsan elpárolog, azonban ha hosszú munka oldószerrel zárt, nem szellőző helyen, személyt okozhat fejfájásés még hallucinációk is.

A különböző illékonyságú szénhidrogének enyhén eltérő tulajdonságokat adnak mindkét oldószernek, például az oldószer sárgás árnyalatú lehet, Lakbenzin mindig átlátszó, az oldószer 10-20 percen belül megszárad, Lakbenzin 1-2 órán belül megszárad, oldószer ad festéket fényes felület, a lakkbenzin pedig matttá teszi a festéket egy további filmmel a tetejére. Az oldószer nemcsak festékek hígítására talált alkalmazást, hanem aktívan használják fémalkatrészek (beleértve a karosszériát is) festés előtti tisztítására. A lakkbenzint a festékgyártók és a fogyasztók aktívabban használják otthon. Hasonló tulajdonságok közé tartozik, hogy mindkét oldószer képes feloldani az olajfestékeket és a zsírokat. Az oldószer az olajfestékeken kívül jól oldja a nitrotartalmú festékeket is. Mindkét oldószert használják gliftál-, pentaftál-, alkid- és bitumenes festékek és lakkok gyártásánál, a régi megszáradt festékek eltávolításánál, valamint a festés előtti zsírfoltok eltávolításánál. Az alacsony szag és az alacsony száradási sebesség miatt a lakkbenzint aktívabban használják a festékek gyártásában. Oldószerek segítségével oldják a gumikat, a bitumeneket és a poliészteramidokat. Néha oldószert használnak patkányokból és bogarakból mérgezéshez, de ez inkább kivétel.

Mindkét oldószer gyúlékony, alacsony lobbanásponttal, és mindkettő képes önmagában felhalmozni a statikus elektromosságot, ami robbanást okozhat. Az oldószer sűrűsége nagyobb, mint a lakkbenzin sűrűsége, és ezek rendre - 0,86 és 0,79.

Annak ellenére, hogy mindkét oldószer fejlesztése és minőségének javítása biztosított, a mai napig egyetlen finomító sem működött. Orosz Föderáció nem gyárt a GOST 1978 és 1979 szabványoknak megfelelő oldószereket, amelyek meghatározzák a szabályozási megfelelőségüket. Ez több okból történt:

1. A GOST engedélyezte az aromás szénhidrogének jelenlétét, ami mindkét oldószert olyan szagúvá tette, hogy külföldön nem találták meg alkalmazásukat, vagyis nem értékesítik exportra. A nyugati analógoknak nincs szaga és színe, amit ezeknek az országoknak a szabályozása előír, így az oldószereink sokat veszítenek velük szemben.
2. A fogyasztók növekvő oldószerigénye az importált oldószerek áramlásának növekedéséhez vezetett. Az elzászi szénfeldolgozó üzemekben előállított átlátszó és teljesen szagtalan oldószer és a Norvégiában desztillált lakkbenzin nagymértékben megnyomta a hazai oldószerek előállítását, így a termelés veszteséges.
3. Az olajfinomítási folyamat elmélyülése megteremtette a feltételeket, hogy lehetővé vált a 120-200 C-os forráspontú oldószer- és fehérbenzinfrakciók desztillációja drágább benzolokká és benzinekké, az oldószereket olcsó ortoxiolokkal és toluolokkal helyettesítve. Ma az oldószer és a lakkbenzin gyártása a GOST szabványok szerint gazdaságilag veszteséges, és minden oldószert értékesítő olajfinomító saját specifikációja alapján készíti azokat. Az ilyen oldószerek nem rendelkeznek az igényelt oldószerek sűrűségével, és túlbecsülik az erős szagokat.
4. A kémia modern fejlődése lehetővé tette az oldószer és a lakkbenzin előállítását különféle szénhidrogének egyszerű összekeverésével. Ennek eredményeként sokkal könnyebbnek és olcsóbbnak bizonyult különböző szénhidrogének hozzáadásával elérni az oldószerek tulajdonságait, mint bonyolult és költséges finomítói eljárásokat végrehajtani.
5. Sok gyártó törekszik arra, hogy az oldószert és a lakkbenzint különféle kerozin alapú oldószerekkel helyettesítse. Az ilyen próbálkozások meglehetősen sikeresek, és valószínűleg hamarosan lehetővé teszik a kőolaj oldószerektől való ősrégi függőség teljes feladását.

Az építőipari olajfesték lehet vastagon őrölt vagy már teljesen használatra kész. Sűrítetteknél feltétlenül oldószert kell használni az olajfestékekhez. Az ilyen típusú zománcokat bizonyos arányban oldószer folyadékkal keverik össze. Erre akkor van szükség, ha a festék száraz, vagy alapozóként használják. A megfelelő hígítót a festendő felület jellemzői és a nedvszívó tulajdonságai alapján választjuk ki.

Az oldószerek fő csoportjai

Ma öt anyagcsoport létezik, amelyeket a befejező munkákban oldószerként használnak.

Ezek kőolajpárlatok, vagy az olajfinomítás melléktermékei, különféle alkoholok, ketonok, éterek és glikol-éterek.

Ásványolaj desztillátumok

Mindenki tudja, mi az a terpentin, és a folyadékok hatodik csoportjába sorolható. Teljesítményi jellemzői azonban nagyon közel állnak a kőolajpárlatokéhoz, ezért célszerű ebbe a csoportba sorolni. Az olajfestékekhez tartozó minden egyes oldószernek megvannak a maga sajátosságai. A legelterjedtebbek a kőolajpárlatok, amelyeket szénhidrogéneknek is neveznek. Az ilyen anyag molekulája szén- és hidrogénatom. Az ebbe a csoportba tartozó folyadékokat az olaj finomításával, vagy inkább frakciókra történő szétválasztásával állítják elő a hőmérséklet hatására. A terpentin desztillációs termék, azonban egyáltalán nem olajból nyerik, hanem gyantából. tűlevelűek faipari.

A kőolaj oldószereket viaszokkal, olajokkal, festékekkel, olajalapú zománcokkal való munkához használják. Bármely szénhidrogén alapú oldószer olyan jellemzőkkel és tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hasonlóak az olajokéhoz vagy viaszokhoz. Néha ezek a folyadékok felhasználhatók kenőanyagok vagy bútortisztító és -ápoló termékek gyártásához. A lényegesen kevesebb olajat tartalmazó desztillátumok, mint a toluol vagy a xilol, alkalmasak az olajfoltok eltávolítására, leggyakrabban felületek zsírtalanítására.

Bármilyen kőolajpárlat alapú termék keverhető különböző utakés bármilyen arányban. Az olajfestékekhez alkoholokat és glikol-étereket nem használnak. Különböző tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkeznek.

Hogyan hígítsuk az olajfestéket

Ha szükséges, az olajfestékekhez oldószert mindig megvásárolhatja bármelyik boltban vagy hipermarketben. Számos folyadék alkalmas olajalapú festékekkel való munkavégzéshez.

Oldószer "647"

Ez egy megfizethető és népszerű megoldás. Az anyagot meglehetősen szúrós szagú folyadék formájában szállítják. Működés közben óvatosan kell eljárni - a kompozíció nagyon könnyen meggyullad. Ami a tulajdonságait illeti, vele a festék egyenletes konzisztenciával rendelkezik.

Fehér Szellem

Ez a legszélesebb körben használt és legnépszerűbb folyadék. Ha belenéz a kémia tankönyveibe, akkor ez az oldószer egy speciális összetételű benzin, amelyet kifejezetten festék- és lakkgyártás. Fajsúly 0,77 kg, és ez a folyadék 140-150 fokon fog forrni.

Lakbenzin felhasználásával készül, színtelen folyékony készítmény, amelynek tulajdonságai lehetővé teszik az olajfestékekben lévő kötőanyagok feloldását. További jellemző, hogy a folyadék alacsony párolgási sebességgel rendelkezik, ami nagyon pozitív a művészek számára.

Terpentin

Nem kevésbé népszerű oldószer olajfestékekhez, mint a lakkbenzin. A készítményt széles körben használják nemcsak olajfestékek, hanem alkid-sztirolok keverésére és hígítására is. A terpentint kopál, gyanta vagy dammar alapú lakkok gyártásához is használják. Tisztított vagy finomítatlan terpentint árulnak.

Mielőtt a vegyészek megalkották a lakkbenzint, a terpentin a lakkok és festékek feloldásának fő folyadéka volt. Ez az illóolaj komplex kémiai összetétel. Szerezze be a terpentin, a gyanta és a gyantával telített tűlevelű fa részek feldolgozása során. Ma a modern ipar háromféle terpentint állít elő - fa, csonk és terpentin termékek.

szerinti feldolgozással nyerik a fafolyadékot speciális technológiák fagyanta és tűlevelű fák ágai. BAN BEN friss sárgás vagy barna árnyalatú folyadék, amely a feldolgozás során eltűnhet.

A tuskóterpentint speciális technológiával már tűlevelű fák tuskórészeiből állítják elő. A terpentin tiszta illóolaj, amelyet gyanta desztillációjával nyernek. Csak növekvő fáról nyerik ki. Tehát a terpentin a gyártási folyamatban nem veszíti el egyedi tulajdonságait és értékes elemeit.

Kerozin

Ez a folyadék kiválóan használható olaj alapú festékek oldószereként. Gyakran használják a régi megkeményedett olajfesték helyreállítására. A nagyobb hatékonyság érdekében szárítószert adhatunk a kerozinhoz - például bármilyen terpentint. Ez azonban növelheti az olajfesték száradási idejét.

Benzin

Ez a kompozíció mindenki számára ismerős. Tiszta, színtelen folyadék, jellegzetes szaggal. A mindennapi életben a tiszta benzint gyakran használják olajfestékek, pentaftál vegyületek, gittek és lakkok oldószereként. A benzin oldószerként is használható olaj-ftálfestékekhez. Ezzel az olajos folyadék matt felületet kap. Az alkatrész népszerű az építőiparban - vastag festék hígítására használják.

"Tee"

Ez a keverék népszerű a művészek körében, de festői munkákban is használható. Ez a folyadék tisztított lenolajat, terpentint és

Ezzel a "pólóval" könnyedén, rövid idő alatt optimális állagot biztosíthat az olajfestéknek. A művészek szeretik ezt a megoldást, mert nem csak a festék hígítását segíti, hanem a szerszámok tisztítására is alkalmas. Ez a kompozíció jelentősen javítja a behatolást a festett felületbe, és a festés során lehetővé teszi a kép pontosabbá tételét.

Hogyan cseréljük ki az oldószert az olajfestékekhez

Az olajfestékek többféleképpen használhatók, de minden esetben oldószert adnak a festékekhez. Jelenleg sok különböző oldószerkeverék létezik a zománcokhoz és a festékekhez, és mindegyiknek megvannak a maga hátrányai és előnyei. Előfordul, hogy használja különleges ügynök nincs lehetőség. A leggyakoribb csere lehetőség a közönséges benzin. Ezen kívül nagy sikerrel használható a terpentin vagy a lakkbenzin.

Szagtalan oldószerek

A festék- és lakkipar jelenleg fejlettebb, mint valaha - a hígítók és oldószerek nagyszámú típusa és alfaja található az értékesítésen. A lakkbenzin és a terpentin praktikus tulajdonságai mellett meglehetősen mérgezőek és jellegzetes illatúak. És mi van, ha egy személy az olaj oldószerét részesíti előnyben. Több lehetőség is van. A művészek értékelték az összes előnyt lenmagolaj Jó oldószer az olajfestékekhez. Egyik tulajdonsága a szag szinte teljes hiánya. Van azonban egy mínusz - a festék hosszú száradási ideje.

Javasoljuk, hogy használja a "Tee" - ipari keveréket, amely gyakorlatilag nem szaga. Nos, a legjobb szagtalan olajfesték-hígító a Tikkurila márka összetétele. Átlátszó kivitelben kínáljuk műanyag palackok sárga betűkkel. Ez a kompozíció gyorsan szárad, és sokáig tart. A Diluent összetételének szintén nincs szaga, de önmagában elég káros.

Az olajfestéket vagy közvetlenül a tubusból használják, vagy oldószereket adnak hozzá. Mindegyik esetben a legstabilabb filmet kapjuk a festék felületén. Az olajfestékekhez rengeteg oldószer létezik, és mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Vannak helyzetek, amikor nem lehet speciális oldószert használni, ezért tudnia kell, hogy mi helyettesítheti az olajfestékek oldószerét.

Ezeknek a festékeknek az egyik leggyakoribb oldószere nem a P-4 oldószer, hanem a közönséges benzin. Színtelen, átlátszó, gyúlékony folyadék, szúrós, jellegzetes szaggal. A tiszta benzint otthon csak oldószerként használják - gittek, lakkok, pentaftál, alkid és természetesen olajzománcok hígításához. Felület zsírtalanítására festés előtt, valamint mechanizmusok alkatrészeinek és vegytisztító szövetek mosásához.

Az olajfestékek következő oldószertípusa a terpentin. Olaj- és alkidfestékek oldására, valamint gyanta, kopál és dammara alapú lakkok készítésére használják. A lakkbenzin megjelenése előtt a terpentint tekintették a festékek és lakkok fő oldószerének. Ez egy összetett kémiai összetétel, amelyet gyanta, terpentin vagy fa (gyantával telített) feldolgozása eredményeként nyernek.

Mindenki három fő terpentin típust különböztet meg:

1. Csonkterpentin, amelyet egy tűlevelű fa csonkjának feldolgozásával nyernek.
2. Fa terpentin. A tűlevelű fák ágainak és törzseinek speciális feldolgozásával nyerik. A fa terpentin szinte barna vagy sárgás színű, ami a feldolgozás során eltűnik.
3. Terpentin A terpentin tiszta illóolaj, amelyet tűlevelű fák gyantás váladékának desztillálásával nyernek.

De ha nem találja a fent felsorolt ​​oldószereket, és nem tudja, hogyan cserélje ki az oldószert az olajfestékekhez, használhat közönséges lakkbenzint. Nagyon könnyű lesz megtalálni bármelyik építőanyag boltban.

Oldószerként használják egyes gumikhoz, zsíralkidokhoz, epoxi-észterekhez, polibutil-metakriláthoz, valamint szerves diszperziók előállításához is. Nagyon hatékony olajfestékek és lakkok, töltőanyagok, bitumenes anyagokés autokonzervatívok. Lakbenzin segítségével tökéletesen zsírtalaníthatja a festendő felületet.