आज, आप अक्सर घर का बना गोलाकार आरी पा सकते हैं। यदि मास्टर के पास धातु के साथ काम करने में कम से कम न्यूनतम कौशल हो तो डू-इट-खुद सर्कुलर बनाया जा सकता है। संरचना के निर्माण के लिए आपको कुछ उपकरणों की भी आवश्यकता होगी। सभी कार्य सावधानी पूर्वक करना चाहिए।

चित्र 1. एक स्थिर परिपत्र आरा की योजना।

निम्नलिखित में से कोई भी सामग्री उपलब्ध होने पर ऐसा उपकरण स्वयं बनाना उचित है: स्टील से बने एक कोने के टुकड़े, एक आयताकार आकार का पाइप, एक इंजन या ग्राइंडर। यदि मोटर नहीं है, तो इसे निर्माण बाजार में खरीदा जा सकता है।

परिपत्र का मैनुअल डिजाइन

यदि ग्राइंडर उपलब्ध हो तो अपने हाथों से एक मैनुअल सर्कुलर आसानी से बनाया जा सकता है। आपको निम्नलिखित सरल जुड़नार बनाने की आवश्यकता होगी: एक स्लाइडिंग स्टॉप और एक अक्षीय हैंडल।

आवश्यक विवरण:

1. धातु का कोना।
2. वाशर।
3. बोल्ट।
4. पागल
5. धातु की पट्टी।
6. बल्गेरियाई।
7. धातु का पाइप या रॉड।

जोर देना और आवश्यक छेद तैयार करना

स्लाइडिंग स्टॉप धातु के एक छोटे से कोने के कई टुकड़ों से बना है, जो काम करने वाले तत्व के दोनों किनारों पर स्थित हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि काम करने वाला तत्व दांतों के साथ एक डिस्क है, जिसका उपयोग अपघर्षक पहिया के बजाय किया जाता है। प्रत्येक तरफ का अंतर लगभग 3-4 मिमी होना चाहिए। कोनों के क्षैतिज किनारों को नीचे से गोल करने की आवश्यकता होगी ताकि वे काटे जा रहे वर्कपीस से न चिपके। कोनों को आगे और पीछे क्रॉस-लिंक करना होगा। ऐसा करने के लिए, नट के साथ बोल्ट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, वाशर के पैकेज का उपयोग करके अंतर बनाया जा सकता है।

उपकरण के शरीर पर आपको धातु की एक पट्टी से एक क्लैंप लगाने की आवश्यकता होगी। क्लैंप के पेंच टाई को संरचना के नीचे रखा जाना चाहिए। आपको पिछली स्टॉप बोल्ट को स्लाइड करने के लिए एक छेद के साथ टिन या गैल्वेनाइज्ड स्टील की डबल-फोल्ड वाली पट्टी को सख्ती से जकड़ना होगा। स्टॉप संरचना के पीछे तय किया जाना चाहिए। रियर थ्रस्ट पोस्ट वाला क्लैंप एकल संरचना बना सकता है, हालांकि, इस मामले में धातु की पट्टी की मोटाई लगभग 1-1.5 मिमी होनी चाहिए। वाशर को स्थानांतरित करके जो अंतराल प्रदान करता है, आप काम करने वाले तत्व और स्टॉप के किनारे के हिस्सों के बीच समान अंतराल प्राप्त कर सकते हैं।

टूल गियरबॉक्स हाउसिंग में, आपको छोटे फास्टनरों के लिए 2-4 थ्रेडेड छेद ड्रिल करने होंगे। गियरबॉक्स को पहले अलग करना होगा और उन जगहों की पहचान करनी होगी जहां ड्रिल करना संभव है। छेद का इरादा घर के अक्षीय हैंडल को ठीक करने में सक्षम होना है। यदि ग्राइंडर के मानक साइड हैंडल का उपयोग किया जाता है, तो व्यापक अनुभव वाले मास्टर के लिए भी एक समान कट बनाना काफी मुश्किल होगा।

एक हैंडल और एक एडजस्टिंग रॉड का उत्पादन

अक्षीय संभाल एक सींग के रूप में एक पाइप या रॉड से बना होता है, जिसे ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है। इस मामले में, छोटी चौड़ाई के क्रॉस ब्रेस का भी उपयोग किया जा सकता है। जिन सिरों के साथ इसे गियरबॉक्स में तय किया जाएगा, उन्हें छिड़कने की आवश्यकता नहीं है। इन भागों में, आपको फास्टनरों के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होगी। यदि माउंटिंग स्पलैश समाप्त हो जाती है, तो ऑपरेशन के दौरान प्रयास से हैंडल झुक जाएगा।

यदि हैंडल एक सींग की तरह दिखता है, तो इसके दूर के हिस्से को एक क्षैतिज विमान में विभाजित किया जाना चाहिए और इसमें एक छेद के साथ 4-5 मिमी की धुरी के लिए एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। यदि हैंडल एक ब्रैकेट है, तो गियरबॉक्स में स्थित छेदों में, आपको आगे की ओर चिपके हुए रॉड या ट्यूब का एक टुकड़ा स्थापित करना होगा। तत्व के अंत को विभाजित किया जाना चाहिए और उसमें एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। रॉड और ब्रैकेट के बीच थोड़ी दूरी होनी चाहिए - लगभग 100 मिमी।

अगला, आपको 4-5 मिमी स्टील रॉड का एक टुकड़ा लेने की जरूरत है, जिसका उपयोग समायोजन रॉड के रूप में किया जाएगा। इसके एक हिस्से को लूप के रूप में मोड़ने की जरूरत है, थोड़ा सा छींटे और फ्रंट स्टॉप बोल्ट के लिए एक छेद ड्रिल किया गया है। स्टॉप के मोर्चे पर वाशर को प्रतिस्थापित करते हुए, आपको संरचना की पूरी लंबाई के साथ एक समान स्लॉट चौड़ाई प्राप्त करने की आवश्यकता है। यदि 6 मिमी की छड़ का उपयोग किया जाता है, तो आपको छोटी मोटाई के कई वाशर तैयार करने होंगे।

रॉड के पीछे आपको धागे को काटने की जरूरत है। तत्व हैंडल के छेद में फिट होगा। आपको पहले उस पर एक नट को पेंच करना होगा, और असेंबली के पूरा होने पर, दूसरा। आपको बारी-बारी से नट्स को ढीला और कसना होगा ताकि आप कट की गहराई को समायोजित कर सकें। इस स्तर पर, मैनुअल सर्कुलर उपयोग के लिए तैयार हो जाएगा।

डेस्कटॉप छोटा गोलाकार

एक मैनुअल सर्कुलर को आसानी से एक छोटे डेस्कटॉप डिज़ाइन में बदला जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, आपको एक पाइप या रॉड 15-20 मिमी से एक यू-आकार का फ्रेम बनाने और एक लीवर संलग्न करने की आवश्यकता है। फ्रेम के निचले हिस्से को काटने की दिशा में क्षैतिज रूप से झुकना चाहिए, और फिर स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ तालिका में तय किया जाना चाहिए। संरचना को स्थिर बनाने के लिए, आप अतिरिक्त रूप से ढलान स्थापित कर सकते हैं।

क्षैतिज क्रॉसबार पर आपको टी-आकार के पाइप से घूर्णन लीवर लगाना होगा।

तत्व के अनुप्रस्थ भाग को दो भागों में काटने की आवश्यकता होगी। संरचना स्थापित होने के बाद, तत्वों को क्लैम्प के साथ बन्धन की आवश्यकता होगी। एक क्लैंप के साथ ऊर्ध्वाधर भाग के अंत तक, आपको उस हाथ को खींचने की जरूरत है जिसे बनाया गया था।

एक समान डिज़ाइन का उपयोग कटिंग डिवाइस के रूप में भी किया जा सकता है, जिसके लिए आपको ग्राइंडर में एक मानक कटिंग व्हील स्थापित करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, इस मामले में, कट की मोटाई 70-80 मिमी से अधिक नहीं होगी, सब कुछ काम करने वाले तत्व के व्यास पर निर्भर करेगा। मोटी लकड़ी को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, आपको एक पूर्ण गोलाकार आरी की आवश्यकता होगी।

पूर्ण स्थिर परिपत्र

इस प्रकार के परिपत्र बनाना तभी संभव है जब आपके पास कोई डिज़ाइन योजना हो। एक स्थिर और डेस्कटॉप सर्कुलर के बीच का अंतर बिस्तर की ऊंचाई है। इस प्रकार की संरचना का एक आरेख अंजीर में दिखाया गया है। एक।

बनाया जाने वाला पहला तत्व तालिका है। यह टिन या गैल्वनाइज्ड शीट से ढका होता है। लकड़ी लकड़ी या प्लास्टिक के खिलाफ रगड़ेगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा सा छेद होगा। इस मामले में, उच्च गुणवत्ता वाले प्रोपाइल का उत्पादन करना संभव नहीं होगा। तालिका के क्रॉस जोड़ 70-80 मिमी धातु के कोने से बने होते हैं।

काम करने वाले तत्व को टेबल बेस के ऊपर व्यास के 1/3 से अधिक नहीं फैलाना चाहिए - अन्यथा आरा खतरनाक होगा। इसलिए, यदि 100 मिमी के बीम को काटना आवश्यक है, तो डिस्क का व्यास 350 मिमी या अधिक होना चाहिए। ऐसी डिस्क को चलाने के लिए 1 kW या उससे अधिक की शक्ति वाली मोटर की आवश्यकता होती है।

व्यक्तिगत जरूरतों के साथ खरीदे गए इंजन की शक्ति की तुलना करने के लिए सबसे पहले यह आवश्यक होगा। 150 मिमी या अधिक के रिक्त स्थान के लिए, स्वयं एक गोलाकार बनाना काफी कठिन है।

70-80 मिमी के एक कोने के टुकड़े से एक उच्च-गुणवत्ता वाला समायोज्य स्टॉप बनाया जा सकता है, इसकी लंबाई तालिका की लंबाई से 350-400 मिमी लंबी होनी चाहिए। अलमारियों में से एक को दोनों तरफ से काटने की आवश्यकता होगी ताकि शेष तालिका की लंबाई के बराबर हो। पीठ को नीचे झुकाने की जरूरत है। निचली अलमारियों में आपको फास्टनरों के धागे के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होगी। उसके बाद, आपको टेबल पर जोर देने और बोल्ट के साथ आवश्यक स्थिति में इसे ठीक करने की आवश्यकता होगी। स्टॉप को टेम्प्लेट के अनुसार सेट किया जाता है, जो इसके और टूल डिस्क के बीच में होता है।

आपको बॉल बेयरिंग का उपयोग करना होगा जो स्व-स्थापित हैं। बेयरिंग वाले पिन ऐसे कवर वाले होने चाहिए जो चूरा से रक्षा कर सकें।

वी-बेल्ट ड्राइव का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मोटर एक पुरानी वाशिंग मशीन से आती है। कैपेसिटर पेपर या ऑयल-पेपर हो सकते हैं। अन्य तत्व श्रृंखला में घूमने वाली प्रतिक्रियाशील शक्ति का सामना नहीं कर पाएंगे।

यदि आप तकनीक जानते हैं और सभी आवश्यक तत्व उपलब्ध हैं, तो स्वयं एक परिपत्र बनाना काफी सरल है।

एक गोलाकार आरी एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में किया जाता है, लेकिन आप निजी घरों में इसका उपयोग करने वाले लोगों को पा सकते हैं। कुछ लोग इसे अपने हाथों से बनाने की कोशिश करते हैं। यहां सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा शाफ्ट है। सबसे अधिक बार, परिपत्र के लिए शाफ्ट को ऑर्डर करने के लिए बनाया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको केवल एक उच्च योग्य टर्नर से संपर्क करने की आवश्यकता है। सौभाग्य से, आज ऐसा कुछ खोजना मुश्किल नहीं है, हालांकि, इस तरह के काम में काफी खर्च आएगा। इस समस्या को हल करने के लिए वैकल्पिक तरीके हैं। अपने हाथों से एक परिपत्र के लिए शाफ्ट का निर्माण सबसे सरल है।बेशक, इसके लिए एक खराद की आवश्यकता होती है।

यह भी संभव है कि इसे संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जाएगा। हमें कुछ अतिरिक्त उपकरण प्राप्त करने होंगे। सामग्री यहाँ अपरिहार्य हैं।

उपकरण और सामग्री

अपने हाथों से एक गोलाकार शाफ्ट बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और सामग्री प्रदान करने की आवश्यकता है:

1. विभिन्न प्रयोजनों के लिए कटर। यहां आपको न केवल एक मानक उपकरण की आवश्यकता होगी, बल्कि एक ग्रूविंग कटर की भी आवश्यकता होगी।
2. उपयुक्त आयामों का बेलनाकार शाफ्ट, जो स्टील 45 से बना होगा।
3. मापन औज़ार। इस मामले में, आपको एक स्पष्ट कैलीपर की आवश्यकता हो सकती है। केवल इसकी मदद से आप आउटपुट पर सही भाग प्राप्त करने के लिए सबसे सटीक माप कर सकते हैं।

मूल रूप से, यह एक गोलाकार के लिए एक शाफ्ट बनाने के लिए काफी है। कुछ मामलों में, अतिरिक्त माप उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

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महत्वपूर्ण विवरण

शाफ्ट के मामले में, यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करने लायक है। हम एक ऐसी सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं जिसके नाम पर 45 अंक हैं, निश्चित रूप से। यह स्टील के बारे में है। संबंधित GOST के साथ काम करना सुनिश्चित करें, जो शाफ्ट और बैठने की सतहों के स्थान का वर्णन करता है। आरा ब्लेड के बढ़ते हिस्से से, क्लैम्पिंग इनर स्लीव, बियरिंग्स और आरा ब्लेड स्वयं एक सतह पर बैठते हैं।

इस तथ्य के परिणामस्वरूप कि कई भाग हैं, उनमें से प्रत्येक का अपना लैंडिंग आकार होगा, जो ड्राइंग पर इंगित किया गया है। यह इस उपकरण के आयामों के अनुसार अग्रिम रूप से बनाया जाना चाहिए। गोलाकार शाफ्ट बनाते समय उन्हें निर्देशित करना होगा। ड्राइंग पर सभी सहिष्णुता और लैंडिंग का संकेत दिया जाना चाहिए। सटीक माप के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग किया जाता है। अग्रिम में उपयुक्त आयामों के साथ गेज तैयार करना भी संभव है। निजी घरेलू परिस्थितियों में, उन्हें ढूंढना काफी मुश्किल है, इसलिए अक्सर सब कुछ केवल कैलीपर तक ही सीमित होता है।

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निर्माण प्रक्रिया

तो, एक व्यक्ति के पास सभी आवश्यक उपकरण हैं, एक निश्चित व्यास के साथ एक शाफ्ट, साथ ही एक ड्राइंग। सबसे पहले आपको एक खराद में भाग को ठीक करने की आवश्यकता है। इसके प्रकार के बावजूद, दो तरफा माउंट का उपयोग किया जाता है। किसी भी खराद में एक धुरी होती है। यहां शाफ्ट विशेष क्लैंप से जुड़ा हुआ है। दूसरी तरफ टेलस्टॉक है। वह पीछे से सामग्री दबाती है। अब आप रफिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

इन उद्देश्यों के लिए, एक प्रवाह कटर का उपयोग किया जाता है। रफिंग के लिए, रफ रिमूवल का उपयोग किया जाता है, इसलिए टूल के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह तेज हो। अन्यथा, वर्कपीस पर गड़गड़ाहट बन सकती है, और यह अस्वीकार्य है। मशीन बस शुरू हो गई है, और प्रसंस्करण सबसे बड़े व्यास के अनुसार आगे बढ़ता है।

आपको एक छोटा सा भत्ता छोड़ना होगा।

कटर के साथ परिष्करण के लिए इसकी आवश्यकता होगी।

अब आप अन्य सतहों के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। चूंकि बहुत सारी सीटें हैं, उनमें से प्रत्येक को ड्राइंग के अनुसार संसाधित किया जाएगा। यह उच्च गति पर काम करने लायक है ताकि सतह यथासंभव उच्च गुणवत्ता और चिकनी हो।

रफिंग पूरी होने के बाद, आप फाइन टर्निंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए एक उपयुक्त कटर का भी उपयोग किया जाता है। पहले जो भत्ते रह गए थे, उन्हें हटाना होगा। यहां आपको निश्चित रूप से ड्राइंग आयामों पर ध्यान देना चाहिए। उन्हें संसाधित किया जा रहा है। प्रत्येक परिष्करण पास के बाद आकार की जांच करना उचित है ताकि आउटपुट वास्तव में सही वर्कपीस हो।

इसके बाद ग्रूविंग कटर आता है। इसका उपयोग चाबियों के लिए विशेष खांचे को मोड़ने के लिए किया जाता है। इनमें से कई यहां होंगे। वे आपको शाफ्ट पर विभिन्न प्रकार के भागों को माउंट करने की अनुमति देंगे। ड्राइंग पर मौजूद आयामों के अनुसार कटौती करना अनिवार्य है। काम पूरा होने के बाद, आप एक बार फिर से सभी उपलब्ध आकारों की जांच कर सकते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो आप शाफ्ट को हटा सकते हैं, और फिर उस पर असर और अन्य भागों का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं। यदि सब कुछ सामान्य रूप से तय किया जाता है, तो हम इस तथ्य को सुरक्षित रूप से बता सकते हैं कि काम सही ढंग से किया गया था, और इसलिए, परिपत्र शाफ्ट ऑपरेशन के लिए तैयार है। बेशक, एक क्लीनर सतह प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त सैंडिंग पेपर का उपयोग किया जा सकता है।

इसकी मदद से वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, बाद वाले को फिर से उसकी स्थिति में तय किया जाता है। अब सैंडपेपर की एक शीट ली जाती है, जिसे शाफ्ट के साथ रखा जाता है। इस मामले में, क्लैंप किए गए वर्कपीस को घूमना चाहिए। मिरर की चमक पाने के लिए सैंडपेपर का इस्तेमाल रफ नहीं होना चाहिए, जिसके बाद मशीन से शाफ्ट को हटाया जा सकता है। यह सर्कुलर पर इंस्टालेशन के लिए पूरी तरह से तैयार है। बेशक, आपको अन्य रिक्त स्थान के साथ कई जोड़तोड़ करने होंगे ताकि वे सभी उस पर पूरी तरह से फिट हों।

वास्तव में, काम मुश्किल नहीं है, लेकिन पेशेवरों की ओर मुड़ना अभी भी बेहतर है, खासकर जब से हर किसी के पास अपने निपटान में खराद नहीं है। संख्यात्मक नियंत्रण वाली मशीन पर काम करना बेहतर है, इसलिए यह काफी सरल है।

इस प्रकार, कार्य पूरा हो गया है, जिसका अर्थ है कि हम इसके कुछ परिणामों को जोड़ सकते हैं। अब हर कोई जानता है कि कैसे। वास्तव में, ऊपर वर्णित सभी चीजों में एक साधारण शाफ्ट का प्रसंस्करण होता है।

कुछ मामलों में, इसे उपयुक्त व्यास के एक बार से प्राप्त किया जा सकता है। वर्कपीस के सभी अवशेषों को बाद में हटा दिया जाता है। उन्हें बस हैकसॉ से देखा जा सकता है। आप दूसरे टूल का भी इस्तेमाल कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक उपयुक्त सर्कल के साथ एक ग्राइंडर जो धातु को काट सकता है, इन उद्देश्यों के लिए आदर्श है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि किसी व्यक्ति के पास उसकी कार्यशाला में क्या है।

डू-इट-खुद गोलाकार आरी को इकट्ठा करना आसान है। घरेलू उपकरण अक्सर लोगों की कार्यशालाओं में उपकरण के साथ काम करने के लिए आवश्यक कौशल के साथ पाए जाते हैं।

निर्माण के दौरान सभी कार्यों को सुरक्षा नियमों का पालन करते हुए सावधानी से किया जाना चाहिए।

डिवाइस डिवाइस के चित्र आपके हाथों से एक गोलाकार आरी को इकट्ठा करने की प्रक्रिया को और अधिक समझने योग्य बना देंगे।

विधानसभा आदेश

यदि आपके घर की कार्यशाला में एक अनावश्यक ग्राइंडर है, तो अपने हाथों से देखा गया एक घर का बना परिपत्र आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है।

डिवाइस की असेंबली को पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्री और उपकरण तैयार करने होंगे:

• बल्गेरियाई;
• एल्यूमीनियम कोने;
• पागल;
• धातु की छड़ या पाइप;
• लोहे की चद्दर;
• स्लाइडिंग स्टॉप (इकट्ठा करने की आवश्यकता है);
• अक्षीय संभाल (किया जाना चाहिए)।

सबसे पहले, आवश्यक छिद्रों के साथ एक जोर का निर्माण किया जाता है। इसका निर्माण धातु के कोने के छोटे भागों का उपयोग करके किया गया है। दांतेदार डिस्क के दोनों किनारों पर कॉर्नर ट्रिम्स स्थित होंगे।

उनके लिए, पक्षों पर, 0.2 से 0.5 सेमी की गहराई के साथ अवकाश बनाना आवश्यक है ताकि कोनों के निचले किनारों को काटे जाने वाले तत्व के संपर्क में न आए, उन्हें चिकना किया जाना चाहिए।

नट और बोल्ट का उपयोग करके अनुप्रस्थ स्नायुबंधन के साथ भागों को पीछे और सामने बांधा जाता है।

स्टॉप की असेंबली योजना जटिल नहीं है। शरीर पर एक धातु का कॉलर लगाया जाता है, जिसका पेंच डिवाइस के नीचे से बनाया जाता है।

फिर एक छेद तैयार किया जाता है जिसके माध्यम से उत्पाद को पीछे के बन्धन के लिए क्लैंप के साथ बांधा जाता है, जो बाद में फिसलने के लिए स्टॉप को ठीक करता है।

तंत्र के गियरबॉक्स में थ्रेडेड छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें छोटे हिस्से जुड़े होंगे।

काम की शुरुआत में, एक उपयुक्त स्थान निर्धारित करने के लिए गियरबॉक्स को डिसाइड किया जाता है जहां अवकाश बनाए जाएंगे।

एक्सल हैंडल के बाद के लगाव के लिए अवकाश की आवश्यकता होती है। यदि एक साधारण ग्राइंडर के किनारे स्थित हैंडल का उपयोग किया जाता है, तो छेद बनाना काफी मुश्किल होगा।

अगला कदम हैंडल का निर्माण है। भाग को ऊपर की ओर मुड़ी हुई छड़ या धातु से बनी ट्यूब का उपयोग करके बनाया जा सकता है। इसके सिरे आगे गियरबॉक्स से जुड़े होंगे।

यदि हैंडल को सींग के रूप में बनाया जाता है, तो इसके दूर के छोर को चपटा करके अक्ष के नीचे खांचे बनाना चाहिए। आगे की ओर वाला हिस्सा गियरबॉक्स में खांचे में डाला जाता है। भाग के किनारों को दबाया जाता है।

स्टॉप के सामने वाशर के अस्तर का उपयोग करके, परिपत्र आरी की पूरी अवधि में अंतराल मापदंडों को बराबर करें।

यदि 0.6 सेमी की छड़ का उपयोग किया जाता है, तो पतले वाशर की आवश्यकता होगी। रॉड के पीछे एक धागा लगाया जाता है।

फिर भाग को हैंडल पर अवकाश में रखा जाता है। अब डिवाइस उपयोग के लिए तैयार है।

एक गोलाकार आरी का उपयोग करते समय, आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, विशेष रूप से आप मादक पेय नहीं पी सकते, क्योंकि उनके उपयोग से बिगड़ा हुआ समन्वय होता है।

टेबल देखा विधानसभा

घर पर अपने हाथों से एक गोलाकार आरी को इकट्ठा करना बहुत मुश्किल काम नहीं है, आपको बस सभी आवश्यक भागों और उपकरणों को तैयार करने की जरूरत है, डिजाइन का चयन करें और चित्र और निर्देशों का ठीक से पालन करें।

एक नियमित आरी से एक टेबल आरा को इकट्ठा करना आसान है। तैयार डिवाइस का एक कॉम्पैक्ट आकार होगा।

इस कार्य को करने के लिए, धातु से बनी एक पतली ट्यूब या टहनी 18 - 20 मिमी से एक फ्रेम को इकट्ठा करना आवश्यक है, जिससे लीवर जुड़ा हुआ है।

नीचे स्थित संरचना का हिस्सा कट की दिशा में मुड़ा होना चाहिए। यह तत्व स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ तालिका से जुड़ा हुआ है।

डिवाइस स्टैंड स्थिर होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान आरी को हिलाना बहुत खतरनाक हो सकता है, क्योंकि किसी भी लापरवाह हरकत से उंगलियों या हाथों को नुकसान हो सकता है।

अपनी मेज को धातु से बनाना सबसे अच्छा है, इसके समर्थन को फर्श पर ठीक करना।

क्रॉसबार पर आपको "T" अक्षर के आकार में एक ट्यूब से बना लीवर लगाने की आवश्यकता होती है। लीवर को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए।

भाग को कई भागों में काटा जाता है। संरचना की स्थापना पूरी होने के बाद, सभी तत्व क्लैंप का उपयोग करके जुड़े हुए हैं।

डू-इट-ही-होममेड मिनी सर्कुलर आरी को आकर्षित किया जाता है और ऊर्ध्वाधर चरम भाग पर क्लैंप के साथ तय किया जाता है।

इकट्ठे सर्कुलर आरी का उपयोग होम वर्कशॉप में कटिंग टूल के रूप में किया जा सकता है। काम शुरू करने से पहले, ग्राइंडर में एक कटिंग व्हील डाला जाता है।

मोटे बोर्डों को संसाधित करने के लिए, आपको एक पूर्ण उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है। कैरिज तत्वों की ट्रिमिंग करता है। इसे आधार से जुड़े कई बीमों से इकट्ठा किया जाता है और एक मार्गदर्शक कार्य करता है।

यह समझने के बाद कि उपकरण को कैसे इकट्ठा किया जाए, आपको काम के लिए उपयुक्त सामग्री और उपकरणों का चयन करने की आवश्यकता है। कम से कम, आपको एक कार्यशील कोण की चक्की और विभिन्न उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी।

लेकिन डिवाइस को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए, विशेष कौशल की आवश्यकता होती है। यदि कोई आवश्यक कौशल नहीं है, तो सही, विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन में एक गोलाकार इलेक्ट्रिक आरा खरीदना बेहतर है, जिसके बारे में आप पूरी तरह से सुनिश्चित हो सकते हैं।

वर्णित विधि आपको एक छोटे गोलाकार आरी को इकट्ठा करने की अनुमति देती है जिसका उपयोग घरेलू कार्यशाला या अपने स्वयं के खलिहान में किया जा सकता है।

एक स्थिर उपकरण कैसे इकट्ठा करें?

एक गोलाकार आरी बनाना सीख लेने के बाद, वे उपकरण को इकट्ठा करना शुरू करते हैं। एक स्थिर आरी केवल स्टेटिन के आकार में एक मिनी उपकरण से भिन्न होती है।

स्टेटिन में विरूपण के बिना पर्याप्त चौड़ाई का आधार होना चाहिए, आरी के लिए एक कटआउट के साथ। अधिक बार, आधार plexiglass, प्लाईवुड, चिपबोर्ड और साधारण शीट धातु का उपयोग करके बनाया जाता है।

समापन सतह के मापदंडों को स्टेटिन पर लगाए गए दबाव को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। वृत्ताकार आरी का पावर कॉर्ड भी आधार से जुड़ा होता है।

स्टेटिन का कवर स्वतंत्र रूप से हटाने योग्य होना चाहिए, क्योंकि किसी भी समय मशीन तक पहुंच की आवश्यकता हो सकती है।

डिजाइन के लिए तालिका को स्वतंत्र रूप से बनाने की आवश्यकता होगी।

इसे टिन या स्टील की शीट से ढक दिया जाता है, क्योंकि प्लास्टिक और लकड़ी पर काम करते समय जो लकड़ी गुजरती है वह धीरे-धीरे कोटिंग में खांचे बनाती है। छेद और खांचे के कारण, गुणवत्ता वाले आरी को काटना बहुत मुश्किल होगा।

यदि बार को फिसलने की योजना है, तो यह आवश्यक है कि टेबल की सतह में बिल्कुल समानांतर विपरीत किनारे हों।

वांछित कोण को बदले बिना किनारों के साथ निर्बाध फिसलने के लिए, एल्यूमीनियम कोने का उपयोग करके एक स्लेज बनाया जाता है।

कटिंग डिस्क को अपने व्यास के एक तिहाई से अधिक टेबल की सतह से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए, अन्यथा उपकरण जीवन के लिए खतरा होगा।

लेकिन अगर गलत तरीके से इस्तेमाल किया जाए तो काटने वाले तत्व का एक न्यूनतम फलाव भी गंभीर चोट का कारण बन सकता है।

एक गोलाकार आरी को असेंबल करने का काम शुरू करने से पहले, आपको मौजूदा इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति की तुलना आवश्यक मोटर से करनी चाहिए। 150 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों को घर-निर्मित मशीन से काटना काफी मुश्किल होगा।

स्टॉप, जिसे ऑपरेशन के दौरान समायोजित किया जा सकता है, 7-8 सेमी के धातु के कोने के टुकड़े से बना है। यह टेबल टॉप से ​​40 मिमी लंबा होना चाहिए।

फिर टेबल की सतह पर एक स्टॉप लगाया जाता है, जिसे बोल्ट के साथ तय किया जाता है। स्टॉप को विशेष माप के अनुसार सेट किया गया है, डिवाइस के काम करने वाले हिस्से और उसके बीच पहले से स्थापित है।

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लकड़ी और प्लास्टिक को काटने के लिए एक गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है। इसका काटने का आधार एक सपाट धातु की डिस्क है जिसमें दाँतेदार बाहरी किनारे होते हैं। इस तरह के एक उपकरण को चुनना, हर कोई खुद तय करता है कि उसे किस तरह की जरूरत है: डेस्कटॉप, मैनुअल, स्टेशनरी। कई मैनुअल विकल्प पसंद करते हैं। हालांकि, कुछ स्थितियों में आरा को ठीक करना आवश्यक है। इस मामले में, आप उपकरण को ठीक करने के लिए, यदि आवश्यक हो, अवसर होने पर, अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बना सकते हैं।

उपकरण और सामग्री तैयार करना

अपने दम पर एक मैनुअल परिपत्र के लिए एक टेबल बनाने का निर्णय लेने के बाद, आपको काम के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों की उपलब्धता का ध्यान रखना होगा:

• लैमिनेटेड प्लाईवुड (9 या 11 मिमी), आकार 800 मिमी गुणा 800 मिमी;
• चिपबोर्ड 16 मिमी या शरीर के निर्माण के लिए उपयुक्त अन्य शीट सामग्री, शीट का आकार 400 x 784 मिमी - 4 टुकड़े;
• बार 40 से 40 मिमी (लंबाई स्थापना विधि पर निर्भर करती है);
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू;
• बोल्ट

ऐसी तालिका के लिए, कोई भी हाथ से पकड़ा हुआ गोलाकार आरी करेगा। उसी समय, यह याद रखना चाहिए कि जब तालिका से जुड़ा होता है, तो कट की गहराई 10-20 मिमी कम हो जाती है। तो छोटी डिस्क वाली आरी ऐसी तालिका के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

एक गोलाकार आरी के लिए एक टेबल को असेंबल करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

1. मामले का निर्माण। शरीर के लिए शीट सामग्री को आकार में काटा जाता है: 400 मिमी x 800 मिमी। भागों को शिकंजा और सलाखों के साथ बांधा जाता है। बॉक्स के बाहरी हिस्सों को पूर्व-ड्रिलिंग करके इकट्ठा करना बेहतर होता है। परिणाम एक नीचे और ढक्कन के बिना एक आयताकार बॉक्स है। सलाखों के ऊपरी हिस्से को बाद में प्लाईवुड शीट को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. प्लाईवुड टॉप को तैयार करना और ठीक करना। छेद काटा। सबसे पहले, प्लाईवुड की एक शीट से 800 मिमी गुणा 80 मिमी का एक टुकड़ा काटा जाता है। इसके बाद, टेबल टॉप पर लगे आरी के सपोर्ट शू को मापें। प्लाईवुड के पीछे की तरफ मार्कअप किया जाता है। आपको 2 केंद्र धुरों की आवश्यकता होगी। उनके बिना, आप सटीक मार्कअप नहीं कर सकते। फिर समर्थन जूते के आयामों के अनुरूप प्लाईवुड पर निशान लगाए जाते हैं। फिर वे ऐसे माप करते हैं कि परिपत्र है: निचले सुरक्षात्मक आवरण का व्यास, इसकी मोटाई, समर्थन जूते के किनारों से अधिकतम दूरी। प्राप्त आयामों के अनुसार, अंक लगाए जाते हैं और एक आयताकार छेद को एक आरा से काट दिया जाता है।

3. प्लाईवुड टेबलटॉप पर आरी को बन्धन। सबसे पहले जूते में 4 छेद किए जाते हैं। व्यास - 10 मिमी। अगला, उपकरण स्थापित करें ताकि काम करने वाला हिस्सा आरी के छेद में चला जाए। जब आरी को समतल किया जाता है, तो छिद्रों के स्थान को चिह्नित करें। मध्य भाग में निशान बने होते हैं। उपकरण को सुरक्षित रूप से खड़ा करने के लिए, बन्धन के लिए काउंटरसंक शंक्वाकार सिर (M8) के साथ प्लॉशर बोल्ट की आवश्यकता होगी। उन्हें स्थापित करने के लिए, आपको टोपी की उच्च गुणवत्ता वाली गहराई का ख्याल रखना होगा, यह खुले रूप में अधिकतम 1 मिमी तक फैल सकता है।

प्लाईवुड को बाहर से ड्रिल किया जाता है, प्राप्त छिद्रों का व्यास 8 मिमी होना चाहिए, और फिर टोपी के नीचे एक काउंटरसिंक बनाया जाना चाहिए। जब छेद तैयार हो जाते हैं, तो आरी को गोलाकार आरी के लिए आरा टेबल पर स्थापित किया जाता है, बोल्ट को प्लास्टिक उत्पादकों या स्प्रिंग वाशर के साथ नट्स का उपयोग करके अंदर से कस दिया जाता है।

4. टेबलटॉप को शरीर से बांधना। प्रारंभ करें बटन। सबसे पहले, प्लाईवुड टेबलटॉप के कोनों में 30 मिमी की दूरी पर छेद किए जाते हैं। फिर सलाखों के मध्य भाग में एक छेद ड्रिल किया जाता है। पुर्जे 18 मिमी M8 स्टील फिटिंग का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। साइड वाले हिस्से पर, एक नियमित "स्टार्ट - स्टार्ट" बटन स्थापित है। मामले के अंदर एक विद्युत नेटवर्क रखा गया है, और उपकरण पर बटन ही क्लैंप किया गया है।

5. थ्रस्ट बीम बनाना। यदि आप इसे थ्रस्ट बीम से लैस करते हैं तो एक गोलाकार आरी के लिए एक साधारण तालिका अधिक सुविधाजनक हो जाएगी। चित्र में सभी आवश्यक आयाम हैं। बीम को प्लाईवुड से बनाया जा सकता है, और पूर्ण विस्तार फर्नीचर रेल के साथ सुरक्षित किया जा सकता है। परिणामी बीम को सतह पर 90 डिग्री के कोण पर काटने वाले विमान में थोड़ी निकासी के साथ स्लाइड करना चाहिए।

6. अनुदैर्ध्य कटौती पर जोर। इसे एल्युमिनियम कॉर्निस से बनाया गया है। किनारों से 150 मिमी पर, बोल्ट के लिए छेद पहले ड्रिल किए जाते हैं, और फिर उस जगह से 2 लाइनें खींची जाती हैं जहां बोल्ट केंद्र रेखा से जुड़े होते हैं। चौराहे पर और आगे 30 मिमी की दूरी पर बोल्ट की ओर, 12 मिमी के छेद बनाए जाते हैं। नीचे से बोल्ट को नट से कस दिया जाता है। और खींची गई रेखाओं के साथ टॉनिक में कटौती की जाती है, उनकी चौड़ाई फोटो में देखी जा सकती है।

डू-इट-ही होममेड सर्कुलर आरी, डिज़ाइन ड्रॉइंग, डायग्राम और एक विस्तृत विवरण।

संरचना का विवरण।

इस अवतार में, निम्नलिखित समायोजन नोड्स प्रदान किए जाते हैं:

1. बेल्ट तनाव चार एम 8 बोल्ट द्वारा किया जाता है, जो तंत्र के चलने वाले हिस्से को स्थिर एक में दबाते हैं। तंत्र के गतिमान भाग पर एक विद्युत मोटर लगी होती है। इसमें चार थ्रेडेड होल M8 हैं। तय हिस्से में एडजस्ट करने वाले बोल्ट के आकार के लिए खांचे बनाए जाते हैं। मोबाइल बेड बोल्ट पर दाईं या बाईं ओर स्लाइड करता है। समायोजन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: बोल्ट जारी करें; हम बेल्ट को अपने हाथों से खींचते हैं, इलेक्ट्रिक मोटर पर दबाते हैं: हम बोल्ट को जकड़ते हैं।

2. कट की गहराई को धुरी के चारों ओर आरा ब्लेड की पूरी असेंबली को घुमाकर समायोजित किया जाता है। धुरी फिक्सिंग नट के सापेक्ष मशीन के विपरीत भाग में स्थित है। वांछित स्थिति का निर्धारण 19 आकार के रिंच पर दो M12 फिक्सिंग नट के साथ किया जाता है।

3. आरा ब्लेड के साथ कटिंग चौड़ाई या गाइड प्लेन, 30x70 (मिमी) ड्यूरालुमिन कोने से बना। प्रीलोडेड पिन को कोने के एक छोटे से हिस्से में डाला जाता है, जिसकी मदद से कोना मशीन प्लेट में बने खांचे के माध्यम से आसानी से चलता है। पिन के बीच में, प्लेट के निचले भाग में M8 बोल्ट होता है। वांछित स्थिति में, कोने को विंग नट्स के साथ मेज पर तय किया जाता है।

तालिका के नीचे से समायोजन इकाई का दृश्य

तालिका के ऊपर से समायोजन इकाई का दृश्य

एक गोलाकार आरी की विशेषताएं:

पावर, डब्ल्यू - 750
भोजन, वी - 220
प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या, आरपीएम - 1500
देखा ब्लेड व्यास, मिमी - 180
आरा ब्लेड का लैंडिंग व्यास, मिमी - 20
अधिकतम काटने की गहराई, मिमी - 50
गाइड प्लेन से अधिकतम काटने की चौड़ाई, मिमी - 150

आयाम:

चौड़ाई, मिमी - 450
लंबाई, मिमी - 700
ऊंचाई, मिमी - 411

डिज़ाइन विशेषताएँ:

डबल रो बॉल बेयरिंग पर होममेड सर्कुलर देखा, जो उपकरण के जीवन को काफी बढ़ाता है
बिस्तर एक वर्ग ट्यूब से बना है, फर्श या कार्यक्षेत्र पर इसके स्थिर बन्धन की संभावना प्रदान की जाती है
टेबल छह मिलीमीटर मोटी, धातु की प्लेट से बनी
फ्रेम के अंदर 0.8 ... 1.0 मिमी . की मोटाई के साथ शीट धातु से बने लकड़ी के चिप्स के खिलाफ एक सुरक्षात्मक आवरण होता है