1. Aturan ini menentukan persyaratan untuk desain, pembuatan, dan pengoperasian ketel uap, pemanas super, dan penghemat dengan tekanan operasi lebih dari 0,7 kgf / cm2 dan ketel air panas dengan suhu air di atas 115 ° C.

2. Boiler yang tercakup dalam Peraturan ini meliputi:

tetapi) ketel uap dengan tungku;
B) boiler limbah panas;
di dalam) boiler-boiler;
G) boiler air panas dengan tungku.

3. Persyaratan Aturan ini tidak berlaku untuk:

tetapi) boiler dan superheater lokomotif uap dan boiler pemanas gerbong kereta api;
B) boiler, superheater, dan economizers yang dipasang di kapal laut dan sungai serta kapal terapung lainnya;
di dalam) reaktor nuklir;
G) boiler dengan pemanas listrik.

Definisi dasar

1. Ketel uap - perangkat yang memiliki tungku, dipanaskan oleh produk bahan bakar yang dibakar di dalamnya dan dirancang untuk menghasilkan uap dengan tekanan di atas atmosfer, digunakan di luar perangkat itu sendiri.

2. Ketel air panas - perangkat yang memiliki tungku, dipanaskan oleh produk bahan bakar yang dibakar di dalamnya dan dirancang untuk memanaskan air pada tekanan di atas tekanan atmosfer dan digunakan sebagai pembawa panas di luar perangkat itu sendiri.

3. Boiler limbah-panas - uap atau air panas, di mana gas panas dari proses teknologi digunakan sebagai sumber panas.

4. Boiler-boiler - ketel uap, di ruang uap di mana terdapat alat untuk memanaskan air yang digunakan di luar ketel itu sendiri, serta ketel uap, dalam sirkulasi alami yang termasuk ketel terpisah.

5. Ketel stasioner - dipasang di atas fondasi tetap.

6. Ketel seluler - memiliki sasis atau dipasang di atas fondasi seluler.

7. Superheater - perangkat yang dirancang untuk meningkatkan suhu uap di atas suhu saturasi yang sesuai dengan tekanan dalam boiler.

8. Economizer - perangkat yang dipanaskan oleh produk pembakaran bahan bakar dan dirancang untuk memanaskan atau menguapkan sebagian air yang masuk ke ketel uap. Jika ada perangkat pemutus pada pipa antara boiler dan economizer, yang terakhir dianggap dimatikan oleh air; jika ada saluran gas bypass dan peredam untuk melepaskan economizer dari saluran gas, economizer dianggap terputus untuk gas.

Tanggung jawab untuk mematuhi aturan

1. Aturan ini mengikat semua pejabat, pekerja teknik dan teknis dan pekerja yang terkait dengan desain, manufaktur, pemasangan, perbaikan dan pengoperasian boiler, superheater, dan economizers.

2. Pejabat di perusahaan, organisasi, serta karyawan teknik dan teknis dari lembaga desain dan desain dan organisasi yang bersalah melanggar Aturan ini, memikul tanggung jawab pribadi, terlepas dari apakah pelanggaran ini menyebabkan kecelakaan atau kecelakaan. Mereka juga bertanggung jawab atas pelanggaran yang dilakukan oleh bawahannya.

3. Penerbitan instruksi atau instruksi oleh pejabat yang memaksa bawahan mereka untuk melanggar aturan dan instruksi keselamatan, dimulainya kembali pekerjaan yang tidak sah dihentikan oleh badan Gosgortekhnadzor atau inspeksi teknis serikat pekerja, serta kegagalan mereka untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan pelanggaran aturan dan instruksi yang diizinkan oleh pekerja atau bawahan lain kepada mereka di hadapan mereka adalah pelanggaran berat terhadap Aturan ini. Bergantung pada sifat pelanggaran dan konsekuensinya, semua orang ini bertanggung jawab dalam proses disipliner, administratif atau yudisial.

4. Pekerja bertanggung jawab atas pelanggaran persyaratan Peraturan ini atau instruksi khusus yang berkaitan dengan pekerjaan yang mereka lakukan, sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh peraturan perburuhan internal perusahaan dan hukum pidana republik Union.

Izin produksi, paspor dan pelabelan

1. Boiler, superheater, economizers dan elemennya harus diproduksi di perusahaan yang memiliki izin dari badan Gosgortekhnadzor setempat, sesuai dengan Instruksi Pengawasan Pembuatan Fasilitas, Pengawasan Boiler.

2. Proyek dan spesifikasi untuk pembuatan boiler, superheater, dan economizers harus disetujui dan disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh kementerian (departemen) yang berada di bawah organisasi desain, pabrikan benda-benda ini berada.

3. Setiap perubahan dalam proyek, kebutuhan yang mungkin timbul selama pembuatan, pemasangan, perbaikan atau pengoperasian boiler, superheater dan economizers, harus disetujui oleh organisasi yang melakukan desain fasilitas ini, dan untuk boiler, superheater dan economizers dibeli di luar negeri - dengan organisasi khusus untuk pembangunan boiler.

4. Setiap boiler, superheater, dan economizer harus dipasok oleh pabrikan kepada pelanggan dengan paspor dengan formulir yang telah ditentukan dan instruksi untuk pemasangan dan pengoperasian.

5. Di bagian bawah drum atau di badan ketel di dekat perlengkapan penunjuk air, serta di ujung atau di bagian silinder kolektor dan ruang ketel, pemanas super dan economizer, data paspor berikut harus dicap: pabrikan atau miliknya merek dagang; nomor seri produk; Tahun pembuatan; tekanan desain; suhu dinding desain dan grade baja (hanya pada header superheater). Selain stempel, pelat logam dengan data paspor di atas harus dilampirkan di bagian bawah drum atau badan ketel.

6. Boiler, superheater, economizer dan elemennya, serta bahan untuk pembuatan peralatan ini, yang dibeli di luar negeri, harus mematuhi persyaratan dan norma Aturan ini. Penyimpangan dari Aturan ini harus disetujui dengan USSR Gosgortekhnadzor sebelum membeli peralatan atau bahan di luar negeri.

Perlengkapan, instrumentasi, dan perangkat keselamatan

Persyaratan Umum

1. Untuk mengontrol operasi dan memastikan kondisi operasi normal, boiler, superheater, dan economizer harus dilengkapi dengan perlengkapan, instrumentasi, dan perangkat keselamatan yang tersedia untuk pemantauan dan pemeliharaan.

Katup pengaman

1. Setiap ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 100 kg/jam harus dilengkapi dengan minimal dua katup pengaman, salah satunya harus katup kontrol. Pada boiler dengan kapasitas uap 100 kg / jam atau kurang, diperbolehkan memasang satu katup pengaman.

2. Kapasitas aliran total katup pengaman yang dipasang pada boiler harus setidaknya output per jam dari boiler.

3. Jika boiler memiliki superheater non-switchable, bagian dari katup pengaman dengan kapasitas minimal 50% dari total kapasitas semua katup harus dipasang pada header outlet superheater.

4. Pada superheater locomobile boiler yang tidak dapat dialihkan, tipe lokomotif, yang vertikal dengan tabung api dan boiler lainnya, di mana suhu gas mencuci superheater, tetapi dapat menyebabkan elemen-elemennya terlalu panas, pemasangan katup pengaman tidak diperlukan.

5. Diperbolehkan menggunakan katup pengaman dengan beban tuas atau pegas ( aksi langsung) atau impuls (tindakan tidak langsung). Katup bantu untuk katup pengaman impuls harus bekerja langsung dengan diameter minimal 15 mm dan dilengkapi dengan aktuator elektromagnetik.

6. Pada ketel uap dengan tekanan di atas 39 kgf/cm2 (dengan pengecualian ketel limbah panas dan ketel bergerak), hanya katup pengaman impuls yang harus dipasang; pada boiler seluler, pemasangan katup pemberat tuas tidak diperbolehkan. Diameter lintasan tuas-muatan dan katup pegas harus minimal 20 mm. Diperbolehkan untuk mengurangi bagian nominal katup menjadi 15 mm untuk boiler dengan kapasitas uap hingga 0,2 t / jam dan tekanan hingga 8 kgf / cm2, asalkan dua katup dipasang.

7. Bandwidth katup pengaman harus dikonfirmasi oleh pengujian yang relevan dari sampel kepala katup dari desain ini, yang dilakukan di pabrik katup, dan ditunjukkan dalam paspor katup.

8. Pada ketel uap dengan tekanan operasi lebih dari 39 kgf / cm2, katup pengaman impuls (aksi tidak langsung) harus dipasang pada manifold keluar superheater non-switchable atau pada pipa uap ke perangkat pemutus utama, sedangkan untuk drum boiler hingga 50% dari katup dalam hal throughput total adalah ekstraksi uap untuk pulsa harus dihasilkan dari drum boiler. Pada instalasi blok, jika katup terletak pada pipa uap langsung di turbin, diperbolehkan menggunakan uap superheated untuk impuls semua katup, sedangkan untuk 50% katup, impuls listrik tambahan harus disuplai dari tekanan kontak. pengukur yang terhubung ke drum boiler.

9. Di unit daya dengan uap superheating menengah setelah silinder tekanan tinggi turbin (HPC), katup pengaman harus dipasang dengan kapasitas throughput minimal jumlah maksimum uap yang masuk ke intermediate superheater. Jika ada katup penutup di belakang HPC, katup pengaman tambahan harus dipasang. Katup ini dirancang untuk kapasitas total pipa yang menghubungkan sistem pemanas ulang dengan sumber bertekanan lebih tinggi yang tidak dilindungi oleh katup pengamannya di saluran masuk ke sistem pemanas ulang, serta untuk kemungkinan kebocoran uap yang mungkin terjadi jika tekanan tinggi pipa uap dan uap gas rusak.penukar panas untuk kontrol suhu uap.

10. Pada ketel uap sekali pakai, di mana bagian pertama (sepanjang aliran air) dari permukaan pemanas dimatikan selama menyalakan atau menghentikan ketel dari sisa permukaan pemanas dengan perangkat penutup, kebutuhan untuk pemasangan , jumlah dan dimensi katup pengaman untuk bagian pertama ditentukan oleh pabrikan boiler.

11. Setidaknya dua katup pengaman harus dipasang pada boiler air panas, diperbolehkan memasang satu katup ketika perangkat pemutus di saluran air panas dari boiler ke kapal ekspansi, mereka memiliki bypass dengan pipa dengan diameter setidaknya 50 mm dengan katup periksa dipasang di atasnya untuk mengalirkan air dari boiler ke kapal ekspansi, sambil terhubung ke atmosfer. Pada ketel air panas sekali pakai dengan ruang bakar bahan bakar, dilengkapi dengan perangkat otomatis sesuai dengan paragraf 4 Peraturan ini, pemasangan katup pengaman tidak wajib.

12. Setidaknya dua katup pengaman dengan diameter dalam lintasan masing-masing minimal 32 mm harus dipasang pada economizer sakelar air. Satu katup dipasang di saluran keluar air dari economizer ke katup penutup (ke arah air), yang lain dipasang di saluran masuk ke economizer setelah katup (ke arah air). Perhitungan katup pengaman yang dipasang pada economizer harus dilakukan sesuai dengan rumus untuk menghitung katup pengaman untuk boiler air panas, yang diberikan dalam paragraf 21 Peraturan ini.

13. Katup pengaman harus dipasang pada pipa cabang yang terhubung langsung ke drum boiler atau ke pipa uap tanpa perangkat pemutus perantara. Ketika beberapa katup pengaman terletak pada satu pipa cabang, area tersebut persilangan pipa cabang harus paling sedikit 1,25 jumlah luas penampang semua katup pengaman. Dilarang mengeluarkan uap dari pipa cabang di mana satu atau lebih katup pengaman berada. Untuk boiler sekali pakai, pemasangan katup pengaman diperbolehkan di setiap saluran pipa uap hingga perangkat penutup.

14. Desain katup pengaman harus menyediakan kemungkinan untuk memeriksa operasi yang tepat dalam kondisi kerja dengan membuka paksa katup. Katup pengaman impuls harus dilengkapi dengan perangkat yang memungkinkan pembukaan paksa katup dari jarak jauh dari posisi pengemudi boiler (pemadam kebakaran). Jika gaya yang dibutuhkan untuk membuka katup melebihi 60 kgf, katup harus dilengkapi dengan alat pengangkat yang sesuai.

15. Katup pengaman harus memiliki perangkat pelindung (pipa cabang) yang melindungi personel operasi dari luka bakar saat digerakkan, dan katup kontrol, di samping itu, harus memiliki perangkat sinyal (misalnya, peluit) jika keluarnya media dari mereka tidak terdengar dari tempat kerja boiler driver (pemadam kebakaran). Media yang meninggalkan katup pengaman harus dibuang di luar ruangan; outlet tidak boleh membuat tekanan balik di belakang katup; pipa pembuangan harus dilengkapi dengan alat untuk mengalirkan kondensat yang terakumulasi di dalamnya.

16. Pipa pembuangan dari katup pengaman economizer harus terhubung ke saluran pembuangan air bebas, dan tidak boleh ada perangkat pemutus di atasnya atau di saluran pembuangan; pengaturan sistem pipa drainase dan saluran pembuangan gratis harus mengecualikan kemungkinan luka bakar pada orang.

17. Katup pengaman impuls (tindakan tidak langsung) harus memiliki perangkat yang mencegah kemungkinan kejutan saat membuka dan menutupnya. Katup bantu tidak tunduk pada persyaratan ini.

18. Desain katup pegas harus mengecualikan kemungkinan mengencangkan pegas melebihi nilai yang ditentukan. Pegas katup harus dilindungi dari pengaruh langsung pancaran uap yang keluar.

19. Katup pengaman harus melindungi boiler dan superheater agar tidak melebihi tekanan di dalamnya lebih dari 10% dari yang dihitung (diizinkan). Melebihi tekanan ketika katup pengaman dibuka penuh lebih dari 10% dari nilai yang dihitung hanya dapat diizinkan jika kemungkinan peningkatan tekanan diperhitungkan saat menghitung kekuatan boiler dan superheater.

20. Jumlah uap yang dapat dikeluarkan oleh katup pengaman saat dibuka penuh ditentukan oleh rumus berikut:

tetapi) untuk tekanan dari 0,7 hingga 120 kgf/cm2; uap jenuh

dimana Gn.p, Gp dan G - kapasitas katup, kg/jam; a - laju aliran uap, diambil sama dengan 90% dari nilai yang ditentukan selama pengujian sampel kepala katup desain ini, yang diproduksi oleh pabrikan; F - area terkecil dari bagian bebas di bagian aliran katup, mm2; P1 - maksimum tekanan berlebih di depan katup pengaman, yang seharusnya tidak lebih dari 1,1 tekanan desain, kgf / cm2; Vn.p - volume spesifik uap jenuh di depan katup pengaman, m3/kg; Vp.p - volume spesifik uap super panas di depan katup pengaman, m3/kg; V - volume spesifik uap (jenuh atau super panas sebelum katup pengaman), m3/kg.

Rumus (1), (2) dan (3) dapat diterapkan di bawah kondisi uap jenuh jika:

di mana P2 adalah tekanan berlebih di belakang katup pengaman di ruang di mana uap mengalir dari katup (dalam hal aliran keluar ke atmosfer P2=0), kgf/cm2.

21. Jumlah dan diameter saluran katup pengaman yang dipasang pada boiler air panas ditentukan oleh rumus:

di mana n adalah jumlah katup pengaman; d - diameter dudukan katup di dalam, cm; h - tinggi angkat katup, cm; K - koefisien empiris, diambil sama dengan: untuk katup angkat rendah (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - keluaran panas maksimum boiler, kkal/jam; P adalah tekanan maksimum yang diizinkan mutlak dalam boiler dengan katup terbuka penuh, kgf/cm2; i - kandungan panas uap jenuh pada tekanan maksimum yang diizinkan dalam boiler, kkal/kg; timah adalah suhu air yang masuk ke boiler, °C.

22. Katup pengaman pada ketel uap dan superheater harus disesuaikan dengan tekanan yang tidak melebihi nilai yang diberikan dalam tabel.

Saat menyesuaikan katup kerja langsung yang dipasang pada drum, dan katup pulsa dengan ekstraksi pulsa dari drum untuk tekanan operasi tekanan dalam drum boiler diambil. Saat menyetel katup kerja langsung yang dipasang pada manifold outlet superheater, dan katup pulsa dengan pengambilan sampel pulsa di hilir superheater, tekanan di manifold outlet superheater (pipa uap) diambil sebagai tekanan kerja. Jika boiler dilengkapi dengan dua katup pengaman, maka katup pengaman kerja langsung yang dipasang pada manifold outlet superheater atau katup pulsa dengan take-off pulsa hilir superheater harus menjadi katup kontrol. Katup kontrol harus memiliki perangkat yang tidak memungkinkan personel perawatan untuk menyesuaikan katup, tetapi tidak mengganggu pemeriksaan kondisinya. Pada boiler power train, dengan tidak adanya kontrol otomatis tekanan uap superheated, katup pengaman yang dipasang setelah superheater dianggap sebagai katup kerja.

23. Katup pengaman water economizer yang akan dimatikan harus disetel untuk memulai pembukaan pada sisi saluran masuk air ke economizer pada tekanan yang melebihi tekanan operasi di boiler sebesar 25%, dan pada sisi outlet air dari water economizer economizer - melebihi 10%. Katup pengaman boiler air panas harus disesuaikan untuk mulai membuka pada tekanan tidak lebih dari 1,08 tekanan operasi di boiler.

24. Katup pengaman harus dipasok ke pelanggan dengan paspor yang mencakup karakteristik throughputnya.

Indikator ketinggian air

1. Pada setiap ketel uap yang baru diproduksi, untuk pemantauan konstan posisi ketinggian air di dalam drum, setidaknya dua instrumen penunjuk air kerja langsung harus dipasang. Perangkat penunjuk air tidak dapat dipasang pada boiler sekali pakai dan boiler lainnya, yang desainnya tidak memerlukan kontrol atas posisi ketinggian air.

2. Untuk boiler dengan kapasitas uap kurang dari 0,7 t / jam, serta untuk boiler tipe lokomotif dan lokomotif, diperbolehkan untuk mengganti salah satu perangkat penunjuk air dengan dua keran uji atau katup yang memungkinkan mereka dibersihkan di arah yang lurus. Pemasangan keran atau katup bawah harus dilakukan pada level terendah, dan atas - pada level level air tertinggi yang diizinkan dalam boiler. Diameter internal keran atau katup uji harus minimal 8 mm.

3. Indikator air kerja langsung harus dirancang agar kaca dan badan dapat diganti selama pengoperasian boiler.

4. Jika jarak dari lokasi di mana ketinggian air dalam ketel uap dipantau ke instrumen penunjuk air yang bekerja langsung lebih dari 6 m, dan juga dalam kasus visibilitas instrumen yang buruk, dua pengoperasian yang andal mengurangi ketinggian air jarak jauh indikator dengan skala yang dikalibrasi harus dipasang, yang dibuat lebih rendah dan tingkat yang lebih tinggi air sesuai dengan perangkat penunjuk air yang dipasang pada boiler yang sama. Dalam hal ini, diperbolehkan memasang satu perangkat penunjuk air kerja langsung pada drum boiler. Indikator ketinggian air yang dikurangi atau jarak jauh harus dihubungkan ke drum boiler pada alat kelengkapan terpisah, terlepas dari indikator air atas dan memiliki perangkat peredam.

5. Pada drum boiler dengan penguapan bertahap, yang memantau ketinggian air, setidaknya satu perangkat penunjuk air di setiap bersih dan setiap kompartemen garam harus dipasang, dan pada drum yang tersisa - satu perangkat penunjuk air di setiap kompartemen bersih. Dalam hal kompartemen air garam dengan pemisah independen, pemasangan perangkat penunjuk air pada pemisah tidak diperlukan.

6. Pada boiler dengan beberapa drum atas yang dihubungkan secara seri, setidaknya dua perangkat penunjuk air harus dipasang pada drum, di mana ketinggian air dipantau secara konstan, dan satu perangkat penunjuk air masing-masing pada drum yang tersisa diisi dengan air dan uap.

7. Jika ketel uap memiliki beberapa drum atas yang termasuk dalam sistem sirkulasi paralel, mis. terhubung dengan air dan uap, setidaknya satu perangkat penunjuk air harus dipasang pada setiap drum.

8. Untuk boiler tipe lokomotif, power train, indikator level kerja langsung di hadapan kolom dipasang: satu di kolom, yang lain di lembar depan boiler. Dengan tidak adanya kolom, diperbolehkan memasang satu indikator level dan tiga ketukan percobaan.

9. Instrumen tindakan langsung yang menunjukkan air harus dipasang pada bidang vertikal atau miring ke depan pada sudut tidak lebih dari 30 ° dan harus ditempatkan dan diterangi sehingga ketinggian air terlihat jelas dari tempat kerja pengemudi (petugas pemadam kebakaran).

10. Boiler air panas harus dilengkapi dengan katup uji yang dipasang di bagian atas drum boiler, dan jika tidak ada drum - di outlet air dari boiler ke pipa utama ke perangkat penutup.

11. Pada perangkat penunjuk air, indikator logam tetap dengan tulisan "Level bawah" harus dipasang pada level air terendah yang diizinkan di boiler. Level ini harus setidaknya 25 mm di atas tepi bawah yang terlihat dari pelat transparan (kaca). Demikian pula, indikator tingkat air tertinggi yang diizinkan di boiler juga harus dipasang, yang harus setidaknya 25 mm di bawah tepi atas yang terlihat dari pelat transparan indikator air.

12. Saat memasang perangkat penunjuk air yang terdiri dari beberapa gelas penunjuk air terpisah, yang terakhir harus ditempatkan sehingga mereka terus menunjukkan ketinggian air di boiler.

13. Setiap indikator air atau katup uji harus dipasang pada drum boiler secara terpisah satu sama lain. Diperbolehkan memasang dua perangkat penunjuk air di pipa penghubung(kolom) dengan diameter minimal 70 mm. Saat menghubungkan perangkat penunjuk air ke boiler menggunakan pipa dengan panjang hingga 500 mm, diameter bagian dalam pipa ini harus minimal 25 mm, dan dengan panjang lebih dari 500 mm, diameternya harus minimal 50 mm. Pipa yang menghubungkan pengukur air ke boiler harus dapat diakses untuk pembersihan internal. Pemasangan flensa perantara dan perangkat pengunci pada mereka tidak diperbolehkan. Konfigurasi pipa yang menghubungkan perangkat penunjuk air dengan drum boiler harus mengecualikan kemungkinan pembentukan kantong air di dalamnya.

14. Pipa yang menghubungkan perangkat penunjuk air dengan drum (badan) boiler harus dilindungi dari pembekuan.

15. Dalam indikator level kerja langsung untuk ketel uap, hanya pelat transparan datar (gelas) yang harus digunakan. Pada saat yang sama, untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 39 kgf / cm2, penggunaan kaca bergelombang dan kaca yang memiliki permukaan halus di kedua sisi diperbolehkan. Untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 39 kgf / cm2, kaca halus dengan paking mika harus digunakan untuk melindungi kaca dari kontak langsung dengan air dan uap, atau tekanan dari pelat mika. Penggunaan pelat penglihatan tanpa pelindung mika diperbolehkan jika bahannya tahan terhadap efek korosif air dan uap di atasnya pada suhu dan tekanan yang sesuai.

16. Perangkat penunjuk air harus dilengkapi dengan katup penutup (katup atau katup gerbang) untuk melepaskannya dari boiler dan alat pembersih. Untuk mengalirkan air saat membersihkan perangkat penunjuk air, harus ada corong dengan perangkat pelindung dan pipa pembuangan untuk pembuangan gratis. Pada tekanan lebih dari 45 kgf / cm2, dua perangkat pemutus harus dipasang pada perangkat penunjuk air untuk memutuskan sambungan dari boiler. Penggunaan katup sumbat sebagai perangkat penutup diperbolehkan dalam hal ini hanya untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 13 kgf / cm2.

Pengukur tekanan

1. Setiap ketel uap harus dilengkapi dengan pengukur tekanan yang menunjukkan tekanan uap. Pada ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 10 t/jam dan ketel air panas dengan kapasitas panas lebih dari 5 Gkal/jam, harus dipasang pengukur tekanan perekam. Pengukur tekanan harus dipasang pada drum boiler, dan jika boiler memiliki superheater, juga di belakang superheater, hingga katup utama. Pada boiler sekali pakai, pengukur tekanan harus dipasang di bagian hilir superheater di depan katup penutup. Pemasangan pengukur tekanan pada superheater lokomotif, lokomobil, boiler pipa api dan boiler tipe vertikal tidak diperlukan.

2. Setiap ketel uap harus memiliki pengukur tekanan yang dipasang pada saluran umpan di hulu regulator pasokan air ketel. Jika beberapa boiler dengan kapasitas steam masing-masing kurang dari 2 t / jam dipasang di ruang boiler, diperbolehkan untuk memasang satu pengukur tekanan pada saluran umpan umum.

3. Saat menggunakan jaringan pasokan air alih-alih pompa umpan kedua, pengukur tekanan harus dipasang pada jaringan pasokan air ini di sekitar boiler.

4. Pada water-switched economizer, pengukur tekanan harus dipasang di saluran masuk air ke bak penutup dan katup pengaman dan di saluran keluar air ke bak penutup dan katup pengaman. Jika ada pengukur tekanan pada saluran suplai umum hingga ke economizer, tidak perlu memasangnya di saluran masuk air ke masing-masing economizer.

5. Pada boiler air panas, pengukur tekanan dipasang: di saluran masuk air ke boiler dan di saluran keluar air panas dari boiler ke katup penutup, pada saluran hisap dan pembuangan pompa sirkulasi dengan lokasi di ketinggian yang sama, serta di saluran listrik boiler atau memberi makan sistem pemanas.

6. Pengukur tekanan yang dipasang pada boiler, superheater, economizers dan feed line harus memiliki kelas akurasi paling sedikit:

2.5 - untuk tekanan kerja hingga 23 kgf/cm2;

1.6 - untuk tekanan kerja lebih dari 23, hingga 140 kgf/cm2 inklusif;

1.0 - untuk tekanan kerja lebih dari 140 kgf/cm2.

7. Pengukur tekanan harus dengan skala sedemikian rupa sehingga, pada tekanan operasi, panahnya berada di sepertiga tengah skala.

8. Pada skala pengukur tekanan, garis merah harus ditarik sesuai dengan divisi yang sesuai dengan tekanan kerja tertinggi yang diizinkan di boiler, dan untuk pengukur tekanan yang dikurangi - dengan mempertimbangkan tekanan tambahan dari berat (massa) cairan kolom. Alih-alih garis merah, diperbolehkan untuk memasang pelat logam ke kotak pengukur tekanan, dicat merah dan berdekatan dengan kaca pengukur tekanan.

9. Pengukur tekanan harus dipasang agar pembacaannya terlihat jelas oleh petugas pemeliharaan, sedangkan skalanya harus berada pada bidang vertikal atau miring ke depan hingga 30°C. Diameter nominal pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat platform pengamatan pengukur tekanan harus setidaknya 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 5 m - setidaknya 150 mm dan pada ketinggian lebih dari 5 m - setidaknya 250 mm.

10. Antara pengukur tekanan dan ketel uap harus ada pipa siphon penghubung dengan diameter minimal 10 mm dengan keran tiga arah atau perangkat serupa lainnya dengan segel hidrolik. Pada boiler dengan tekanan di atas 39 kgf / cm2, dengan pengecualian boiler power train, katup harus dipasang pada tabung siphon alih-alih katup tiga arah, yang memungkinkan pengukur tekanan dilepaskan dari boiler, komunikasikan dengan atmosfer dan meniup melalui tabung siphon.

11. Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:

tetapi) tidak ada segel atau cap pada pengukur tekanan dengan tanda pada tes;

B) periode untuk memeriksa pengukur tekanan telah berakhir;

di dalam) panah pengukur tekanan, ketika dimatikan, tidak kembali ke pembacaan nol skala dengan jumlah yang melebihi setengah dari kesalahan yang diizinkan untuk pengukur tekanan ini;

G) kaca pecah atau ada kerusakan lain pada pengukur tekanan, yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.

Instrumen untuk mengukur suhu uap, air dan bahan bakar cair

1. Pada pipa uap superheated di bagian dari boiler ke katup uap utama, perangkat untuk mengukur suhu uap superheated harus dipasang. Untuk boiler dengan sirkulasi alami dengan kapasitas uap lebih dari 20 t/jam, dan untuk boiler sekali pakai dengan kapasitas uap lebih dari 1 t/jam, selain itu, wajib dipasang alat yang mencatat suhu uap. .

2. Pada superheater dengan beberapa bagian paralel, selain perangkat untuk mengukur suhu uap yang dipasang pada pipa uap umum dari uap super panas, perangkat harus dipasang untuk mengukur suhu uap secara berkala di outlet setiap bagian, dan untuk boiler dengan suhu uap di atas 500 ° C - di koil superheater outlet, satu termokopel (sensor) untuk setiap meter lebar cerobong asap. Untuk ketel uap dengan kapasitas uap lebih dari 400 t/jam, instrumen untuk mengukur suhu uap di saluran keluar kumparan superheater harus beroperasi terus-menerus dengan alat perekam.

3. Jika ada superheater perantara, perangkat untuk mengukur suhu uap harus dipasang di outletnya sesuai dengan Art. 2.

4. Jika pada boiler terdapat desuperheater untuk mengontrol suhu superheated steam, alat untuk mengukur suhu steam harus dipasang sebelum dan sesudah desuperheater.

5. Selongsong harus dipasang di saluran masuk dan keluar air dari economizer, serta pada pipa umpan ketel uap tanpa economizer, untuk memungkinkan pengukuran suhu air umpan.

6. Untuk boiler air panas, instrumen untuk mengukur suhu air harus dipasang di saluran masuk air ke ketel dan di saluran keluarnya. Di outlet air panas, perangkat harus ditempatkan di antara boiler dan katup penutup. Untuk boiler dengan keluaran panas lebih dari 1 Gcal / jam, alat pengukur suhu yang dipasang di outlet air dari boiler harus direkam.

7. Saat mengoperasikan boiler dengan bahan bakar cair, termometer harus dipasang pada saluran bahan bakar di sekitar boiler untuk mengukur suhu bahan bakar di depan nozel.

Kelengkapan boiler dan saluran pipanya

1. Perlengkapan yang dipasang pada boiler atau pipa harus ditandai dengan jelas, yang harus menunjukkan:

a) nama atau merek dagang dari pabrikan; b) izin bersyarat; c) tekanan bersyarat atau tekanan kerja dan suhu medium; d) arah aliran medium.

2. Katup dengan lubang nominal lebih dari 20 mm, terbuat dari baja paduan, harus memiliki paspor (sertifikat), yang menunjukkan tingkat bahan yang digunakan untuk pembuatan bagian utama (badan, penutup, pengencang), lubang nominal, tekanan nominal atau tekanan operasi dan suhu lingkungan.

3. Roda tangan katup harus ditandai dengan tanda yang menunjukkan arah putaran saat membuka dan menutup katup.

4. Pada semua pipa boiler, superheater dan economizers, fitting harus dihubungkan dengan flensa atau dengan pengelasan. Dalam boiler dengan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam, diperbolehkan memasang alat kelengkapan pada ulir dengan saluran bersyarat tidak lebih dari 25 mm dan tekanan kerja uap jenuh tidak lebih tinggi dari 8 kgf / cm2.

5. Katup penutup atau katup gerbang harus dipasang di antara boiler dan pipa uap atau turbin yang terhubung dengannya. Jika ada superheater, katup penutup harus dipasang di hilir superheater. Jika perlu, diperbolehkan memasang katup periksa antara katup penutup dan boiler, yang mencegah aliran uap ke boiler dari pipa uap umum ruang boiler. Pada pipa uap pembangkit uap bergerak (SPU), pemasangan katup periksa adalah wajib. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 39 kgf / cm2, setidaknya dua perangkat penutup dengan perangkat drainase di antara mereka dengan saluran setidaknya 20 mm yang berkomunikasi dengan atmosfer harus dipasang pada setiap pipa uap dari boiler ke boiler. pipa uap umum dari ruang ketel atau ke katup penutup turbin. Pada pipa uap monoblok (turbin boiler), katup penutup di belakang boiler dapat dihilangkan, asalkan kebutuhannya tidak ditentukan oleh skema untuk menyalakan, menghentikan, atau menyesuaikan pengoperasian boiler.

6. Jika ada superheater perantara di boiler, satu katup penutup harus dipasang di saluran masuk dan keluarnya. Untuk monoblok, pemasangan katup tidak diperlukan. Jika uap dialirkan dari turbin ke pemanas ulang dua atau lebih ketel, maka pada saluran masuk ke pemanas ulang masing-masing ketel, selain katup penutup, badan pengatur harus dipasang untuk distribusi uap yang proporsional di antara pemanas super. boiler individu.

7. Perangkat pemutus pada pipa uap harus ditempatkan sedekat mungkin dengan boiler (superheater). Untuk boiler sekali pakai, serta untuk monoblok dan blok ganda (dua boiler turbin) dengan boiler drum, diperbolehkan memasang katup penutup di mana saja di pipa uap yang menghubungkan boiler ke pipa uap umum rumah boiler atau ke katup penghenti turbin.

8. Untuk setiap boiler dengan kapasitas steam 4 t/jam atau lebih, pengendalian badan pengunci steam utama harus dilakukan dari tempat kerja pengemudi boiler (pemadam kebakaran).

9. Katup penutup atau katup gerbang harus dipasang pada pipa suplai dan katup periksa, mencegah keluarnya air dari boiler ke pipa umpan. Pada boiler dengan tekanan hingga 39 kgf / cm2, elemen penutup dipasang antara boiler dan katup periksa. Untuk ketel uap dengan catu daya terpusat, setidaknya dua katup penutup atau katup gerbang harus dipasang pada setiap pipa pasokan saat menggunakan alat kelengkapan flangeless, di antaranya harus ada perangkat drainase dengan saluran setidaknya 20 mm, terhubung ke suasana. Jika boiler memiliki economizer yang tidak dapat dimatikan oleh air, maka katup penutup dan katup periksa dipasang pada pipa umpan di depan economizer. Untuk economizer yang dimatikan oleh air, elemen penutup dan check valve juga harus dipasang di outlet air dari economizer.

10. Pada saluran umpan setiap ketel uap, alat kelengkapan kontrol (katup, gerbang) harus dipasang. Dengan pengaturan otomatis umpan boiler, harus ada remote drive untuk mengontrol alat kelengkapan umpan kontrol dari tempat kerja pengemudi boiler (pemadam kebakaran).

11. Saat memasang beberapa pompa umpan dengan pipa hisap dan pembuangan umum, perangkat pemutus harus dipasang untuk setiap pompa di sisi hisap dan di sisi pelepasan. Katup satu arah harus dipasang pada sambungan pelepasan setiap pompa sentrifugal hingga elemen pemutus.

12. Katup pengaman harus dipasang pada pipa pasokan antara pompa piston (yang tidak memiliki katup pengaman) dan perangkat penutup, yang mengecualikan kemungkinan melebihi tekanan desain pipa pasokan. Diameter bagian dalam pipa (pipa) yang terhubung ke katup pengaman harus setidaknya 1/3 dari diameter bagian dalam pipa pasokan dan setidaknya 25 mm.

13. Pipa suplai harus memiliki ventilasi untuk melepaskan udara dari titik atas pipa dan saluran pembuangan untuk mengalirkan air dari titik bawah pipa.

14. Setiap boiler (superheater, economizer) harus memiliki saluran pipa untuk:

a) membersihkan ketel dan mengalirkan air saat ketel berhenti; b) pembuangan udara dari ketel selama penyalaan; c) pembuangan kondensat dari pipa uap; d) pengambilan sampel air dan uap dan memasukkan aditif ke dalam air boiler; e) pelepasan uap super panas dari ketel drum dan air atau uap dari ketel sekali lewat selama penyalaan atau penghentian.

Untuk boiler dengan kapasitas tidak lebih dari 1 t / jam, pemasangan pipa yang ditentukan dalam paragraf "b" dan "d" tidak diperlukan.

15. Sistem saluran pipa pembersihan dan pembuangan harus dapat menghilangkan air dan sedimen dari sebagian besar bagian bawah ketel (superheater, economizer). Bagian bersyarat dari pipa pembuangan harus setidaknya 50 mm. Untuk boiler pipa air yang tidak memiliki drum bawah, diameter nominal pipa pembuangan yang terhubung ke ruang bawah harus minimal 20 mm. Untuk boiler dengan tekanan di atas 60 kgf/cm2, perlu dipasang dua badan penutup pada setiap pipa saluran pembuangan. Perangkat pemutus harus dipasang sedekat mungkin dengan drum atau ruang. Seharusnya tidak ada koneksi yang dapat dilepas di bagian pipa antara boiler dan perangkat penutup, kecuali untuk koneksi flensa yang diperlukan untuk menghubungkan pipa ini ke boiler atau badan penutup.

16. Pada boiler dengan tekanan 39 kg/cm2 atau lebih, harus ada perangkat yang dikendalikan dari tempat kerja operator boiler untuk mengeluarkan air dari drum atas jika terjadi limpahan berbahaya di atas level yang diizinkan. Perangkat ini harus mengecualikan kemungkinan mengalirkan air di bawah tingkat terendah yang diizinkan.

17. Pipa blowdown harus dihubungkan pada titik terendah dari masing-masing drum, ruang, dan badan boiler. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 8 kgf / cm2, setiap saluran pembuangan harus dilengkapi dengan dua badan pemutus atau satu penutup dan satu pengatur. Di boiler dengan tekanan lebih dari 100 kgf / cm2, selain itu, pemasangan throttle washer diperbolehkan pada pipa ini. Untuk membersihkan ruang superheater, diperbolehkan memasang satu elemen penutup. Bagian bersyarat dari pipa pembersih dan perlengkapan yang dipasang di atasnya harus setidaknya 20 mm untuk boiler dengan tekanan hingga 140 kgf/cm2 dan setidaknya 10 mm untuk boiler dengan tekanan 140 kgf/cm2 atau lebih.

18. Setiap boiler blowdown batch harus memiliki saluran blowdown sendiri yang terhubung ke saluran umum yang diarahkan ke atmosfer atau ke tangki blowdown tanpa tekanan. Tangki pembersih bertekanan dapat digunakan, asalkan tangki dilengkapi dengan setidaknya dua katup pengaman. Perangkat untuk blowdown terus menerus dari boiler dan blowdown kolektor uap (ruang) harus memiliki saluran blowdown terpisah. Pemasangan katup penutup pada saluran pembuangan atau saluran pembuangan umum dilarang. Diperbolehkan memasang perangkat penutup tambahan pada saluran pembuangan atau saluran pembuangan umum yang menggabungkan beberapa saluran pembuangan atau pembersihan dari satu boiler. Pengaturan saluran pembuangan dan pembuangan harus mengecualikan kemungkinan luka bakar pada orang.

19. Pada pipa saluran pembuangan dan pembersihan, penggunaan fitting besi cor (dengan pengecualian fitting yang terbuat dari besi ulet), fitting, serta bintik gabus, las gas dan pipa besi cor tidak diperbolehkan.

20. Di tempat-tempat di mana udara dapat menumpuk di boiler dan economizer, perangkat harus dipasang untuk mengeluarkannya. Jika memungkinkan untuk menghilangkan udara yang terkumpul di economizer melalui pipa drainase, maka pemasangan alat ventilasi udara tidak diperlukan. Tidak diperbolehkan memasang alat ventilasi udara pada saluran keluar uap.

21. Di semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan perangkat penutup, drainase harus disediakan untuk memastikan pembuangan kondensat. Katup penutup harus dipasang pada setiap pipa drainase, dan pada tekanan lebih dari 8 kgf / cm2 - dua katup penutup atau satu katup penutup dan satu katup kontrol. Untuk boiler dengan tekanan lebih dari 100 kgf / cm2, selain perangkat penutup, diperbolehkan memasang pencuci throttle.

22. Setiap ketel air panas yang terhubung ke saluran air panas umum harus memiliki satu perangkat pemutus (katup atau katup gerbang) yang dipasang pada pipa saluran masuk dan keluar.

23. Ketel air panas di bagian atas drum harus memiliki alat untuk mengeluarkan udara saat mengisi ketel (sistem) dengan air.

24. Pada boiler air panas dengan sirkulasi paksa, untuk mencegah peningkatan tajam tekanan dan suhu air di boiler jika terjadi penghentian pompa sirkulasi yang tidak disengaja, perangkat pembuangan dengan diameter internal setidaknya 50 mm dengan katup pemutus(katup) untuk mengalirkan air ke saluran pembuangan. Pada boiler dengan kapasitas 4 Gcal / jam dan lebih, pemasangan perangkat pembuangan tidak diperlukan.

Perangkat keamanan

1. Boiler dengan kapasitas uap 0,7 t/jam ke atas dengan ruang bakar bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan bahan bakar ke burner ketika ketinggian air turun di bawah batas yang diizinkan.

2. Ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, ketika udara disuplai ke pembakar dari kipas angin, harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan gas ke pembakar ketika tekanan udara turun di bawah nilai yang diizinkan.

3. Boiler pemanas air dengan sirkulasi ganda dan ruang pembakaran bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat yang secara otomatis menghentikan pasokan bahan bakar ke burner, dan dengan pembakaran bahan bakar berlapis - dengan perangkat yang mematikan perangkat draft ketika tekanan air dalam sistem turun ke nilai di mana risiko guncangan hidraulik tercipta, dan saat kenaikan suhu air di atas nilai yang ditetapkan.

4. Boiler pemanas air sekali pakai dengan ruang bakar bahan bakar harus dilengkapi dengan perangkat otomatis yang menghentikan pasokan bahan bakar ke tungku boiler, dan dalam kasus pembakaran bahan bakar berlapis, matikan perangkat draft dan mekanisme pasokan bahan bakar dari tungku. dalam kasus berikut:

a) meningkatkan tekanan air di manifold outlet boiler menjadi 1,05 dari tekanan desain pada kekuatan pipa jaringan pemanas dan boiler itu sendiri; b) menurunkan tekanan air di manifold outlet boiler ke nilai yang sesuai dengan tekanan saturasi di suhu air operasi maksimum di outlet boiler; c) menaikkan suhu air pada outlet boiler hingga nilai 20°C di bawah suhu saturasi yang sesuai dengan tekanan operasi air di kolektor outlet boiler; d) pengurangan aliran air melalui boiler, di mana air subcooling hingga mendidih di outlet boiler pada beban maksimum dan tekanan operasi di outlet manifold mencapai 20°C.

Definisi aliran ini harus ditentukan oleh rumus

di mana Gmin adalah aliran air minimum yang diizinkan melalui boiler, kg/jam; Qmax - keluaran panas maksimum boiler, kkal/jam; ts - titik didih air pada tekanan operasi di outlet boiler, °C; timah - suhu air pada saluran masuk boiler, °C.

Untuk menghindari air mendidih, kecepatan rata-ratanya dalam pipa terpisah yang dipanaskan oleh radiasi dari tungku harus setidaknya 1 m / s.

5. Boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam ke atas harus dilengkapi dengan alarm suara otomatis untuk posisi batas atas dan batas bawah level air.

6. Boiler dengan kapasitas steam 2 t/jam atau lebih harus dilengkapi dengan pengatur daya otomatis; persyaratan ini tidak berlaku untuk boiler, di mana ekstraksi uap ke samping, selain boiler, tidak melebihi 2 t/jam.

7. Boiler dengan temperatur steam superheat di atas 400 °C harus dilengkapi dengan pengontrol temperatur steam superheated otomatis. Dalam kasus di mana dimungkinkan untuk meningkatkan suhu dinding pipa superheater perantara melebihi nilai yang diizinkan, itu harus dilengkapi dengan perangkat pelindung untuk mencegah peningkatan suhu uap seperti itu.

8. Perangkat keselamatan harus dilindungi dari benturan oleh orang yang tidak terkait dengan pemeliharaan dan perbaikannya, dan memiliki perangkat untuk memeriksa kebenaran pengoperasiannya.

Rezim air boiler

Persyaratan Umum

1. Pilihan metode pengolahan air untuk memberi makan boiler harus dibuat oleh organisasi khusus (desain, komisioning).

2. Rezim air harus memastikan pengoperasian boiler dan jalur umpan tanpa merusak elemen-elemennya karena kerak dan endapan lumpur, kelebihan alkalinitas relatif air boiler hingga batas berbahaya atau sebagai akibat dari korosi logam, dan juga memastikan produksi uap dengan kualitas yang tepat. Semua boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam atau lebih harus dilengkapi dengan instalasi pengolahan air pra-boiler. Dimungkinkan juga untuk menggunakan yang lain cara yang efektif pengolahan air, menjamin pemenuhan persyaratan pasal ini.

3. Untuk boiler dengan kapasitas uap 0,7 t/jam atau lebih, dengan mempertimbangkan desainnya, organisasi khusus (penyesuaian) harus mengembangkan instruksi (kartu rezim) yang disetujui oleh administrasi perusahaan, yang menunjukkan prosedur untuk melakukan analisis boiler dan air umpan, standar kualitas untuk air umpan dan boiler, mode blowdown terus menerus dan berkala, prosedur servis peralatan dalam pengolahan air, waktu penghentian boiler untuk pembersihan dan pembilasan, dan prosedur pemeriksaan boiler yang berhenti. Jika perlu, pemeriksaan agresivitas air boiler harus disediakan.

4. Ruang boiler harus memiliki log (lembar) untuk pengolahan air untuk mencatat hasil analisis air, kinerja mode pembersihan boiler dan operasi pemeliharaan untuk peralatan pengolahan air. Pada setiap shutdown boiler untuk membersihkan permukaan internal elemen-elemennya, jenis dan ketebalan kerak dan lumpur, adanya korosi, serta tanda-tanda kebocoran (uap, penumpukan garam eksternal) pada sambungan paku keling dan rolling harus dicatat dalam jurnal pengolahan air.

5. Untuk boiler dengan kapasitas uap kurang dari 0,7 t / jam, periode antara pembersihan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan endapan pada area yang paling ditekan panas dari permukaan pemanas boiler tidak melebihi 0,5 mm pada saat itu. berhenti untuk dibersihkan.

6. Pada saluran air baku cadangan yang terhubung ke saluran air umpan atau kondensat yang dilunakkan, serta ke tangki umpan, dua badan penutup dan katup kontrol di antara keduanya harus dipasang. Elemen pengunci harus dalam posisi tertutup dan disegel, katup kontrol terbuka. Setiap kasus pasokan air baku harus dicatat dalam log pengolahan air.

Kebutuhan air umpan

1. Kualitas air umpan untuk boiler sirkulasi alami dengan kapasitas uap 0,7 t/jam ke atas dengan tekanan operasi hingga 39 kgf/cm2 harus memenuhi standar berikut:

tetapi) kekerasan total (tidak lebih):

untuk boiler tabung gas dan tabung api yang beroperasi dengan bahan bakar padat - 500 mcg-eq / kg;

untuk boiler tabung gas dan tabung api yang beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair - 30 mcg-eq / kg;

untuk boiler pipa air dengan tekanan operasi hingga 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

untuk boiler pipa air dengan tekanan operasi di atas 13 hingga 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

B) kandungan oksigen terlarut (tidak lebih): untuk boiler dengan tekanan operasi hingga 39 kgf/cm2 dan kapasitas uap 2 t/jam atau lebih, tanpa economizer, dan boiler dengan economizer besi cor - 100 g/kg; untuk boiler dengan tekanan operasi hingga 39 kgf/cm2 dan kapasitas uap 2 t/jam atau lebih dengan penghemat baja - 30 g/kg;

di dalam) kandungan minyak (tidak lebih):

untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;

untuk boiler dengan tekanan operasi di atas 13 kgf/cm2 sampai dengan 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.

2. Kualitas air umpan untuk ketel uap dengan sirkulasi alami dengan tekanan operasi lebih dari 39 kgf / cm2, serta untuk ketel sekali pakai, terlepas dari tekanan, harus memenuhi persyaratan Aturan Teknis Operasi Pembangkit Listrik dan Jaringan.

3. Standar salinitas dan alkalinitas untuk air boiler ditetapkan berdasarkan pengujian yang relevan. Alkalinitas relatif air ketel untuk ketel uap tidak boleh melebihi 20%. Dalam ketel uap dengan drum yang dilas, peningkatan alkalinitas relatif air ketel yang melebihi norma yang diizinkan dapat diizinkan, asalkan langkah-langkah diambil untuk mencegah korosi intergranular logam.

4. Kualitas air make-up untuk boiler air panas harus memenuhi standar berikut:

a) kekerasan karbonat - tidak lebih dari 700 mcg-eq / kg; b) kandungan oksigen terlarut - tidak lebih dari 50 mcg/kg; c) kandungan padatan tersuspensi - tidak lebih dari 5 mg/kg; d) kandungan karbon dioksida bebas tidak diperbolehkan; e) nilai pH tidak kurang dari 7.

Perangkat Nutrisi

Persyaratan Umum

1. Untuk memberi makan boiler dengan air, pengumpan berikut dapat digunakan;

tetapi) pompa sentrifugal dan piston dengan penggerak listrik;

B) piston dan pompa sentrifugal dengan penggerak uap; c) injektor uap; d) pompa dengan penggerak manual.

2. Setiap pompa umpan dan injektor harus ditempelkan ke rumahan dengan informasi berikut:

a) nama pabrikan; b) tahun pembuatan dan nomor seri; c) aliran nominal pada suhu air nominal dalam m3/jam (l/menit); d) RPM untuk pompa sentrifugal atau langkah per menit untuk pompa reciprocating; e) tinggi maksimum pada aliran nominal, m air. Seni. (kgf/cm2); f) suhu air nominal di depan pompa, °C.

Dengan tidak adanya paspor pabrik, tes pompa harus dilakukan untuk menentukan aliran dan tekanannya. Tes ini harus dilakukan setelah setiap pemeriksaan pompa.

3. Kepala pompa harus dipilih dengan mempertimbangkan pasokan air ke boiler pada tekanan yang sesuai dengan pembukaan penuh katup pengaman kerja yang dipasang pada ketel uap, serta memperhitungkan kehilangan tekanan di jaringan pembuangan.

4. Untuk memasok boiler dengan tekanan kerja tidak lebih dari 4 kgf / cm2 dan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam, diperbolehkan menggunakan sistem pasokan air sebagai sumber daya cadangan jika tekanan air di yang terakhir langsung di boiler melebihi tekanan yang diizinkan di boiler setidaknya 1,5 kgf / cm2.

5. Untuk boiler dengan tekanan kerja tidak lebih dari 4 kgf / cm2 dan kapasitas uap tidak lebih dari 150 kg / jam dengan pengumpanan berkala, pompa pengumpanan manual diperbolehkan.

6. Ketel uap dengan tekanan operasi yang berbeda harus diumpankan dari perangkat makan independen. Diperbolehkan untuk memasok boiler seperti itu dari satu perangkat pengumpanan, jika perbedaan tekanan kerja boiler tidak melebihi 15%. Pompa umpan yang terhubung ke saluran umum harus memiliki karakteristik yang memungkinkan pengoperasian pompa secara paralel.

7. Sebagai alat pengumpanan, alih-alih pompa yang digerakkan oleh uap, diperbolehkan menggunakan injektor dalam jumlah dan kapasitas yang sama.

8. Dalam instalasi blok (turbin boiler atau dua turbin boiler), catu daya boiler harus individual untuk setiap blok.

9. Setiap ketel sekali lewat harus memiliki pengumpan independen (dengan penggerak listrik atau uap), terlepas dari pengumpan boiler desain lain.

10. Saat menggunakan pompa umpan dengan hanya penggerak uap, harus ada perangkat umpan tambahan untuk menyalakan ketel uap selama penyalaannya atau memasok uap ke penggerak uap dari samping.

11. Saat menggunakan pompa dengan penggerak listrik saja, perpindahan otomatis dari satu catu daya independen ke catu daya lain harus disediakan.

Jumlah dan kinerja perangkat nutrisi

1. Jumlah dan pasokan pompa dengan penggerak listrik untuk menyalakan ketel uap pembangkit listrik stasioner dipilih sehingga jika terjadi pemadaman salah satu pompa, yang tersisa memastikan pengoperasian semua boiler yang berfungsi (tanpa boiler cadangan) pada keluaran uap nominalnya, dengan mempertimbangkan aliran air untuk peniupan dan kehilangan lainnya. Selain pompa umpan yang ditunjukkan, pompa umpan yang digerakkan oleh uap harus dipasang:

tetapi) pada pembangkit tenaga listrik yang tidak termasuk dalam sistem tenaga listrik umum atau tidak dihubungkan secara paralel dengan pembangkit tenaga listrik lain yang beroperasi secara permanen; b) untuk memberi makan ketel uap dengan ruang bakar bahan bakar, di mana drum dipanaskan oleh gas panas; c) untuk memberi makan ketel uap dengan pembakaran bahan bakar bertingkat.

Total pasokan pompa umpan siaga harus menyediakan setidaknya 50% dari output uap nominal semua boiler yang bekerja. Diperbolehkan menggunakan pompa yang digerakkan oleh uap sebagai perangkat pengumpanan utama yang beroperasi secara konstan, sementara pemasangan pompa siaga tidak diperlukan. Jumlah dan pasokan pompa untuk memasok boiler sekali pakai dengan kapasitas uap 450 t/jam atau lebih untuk parameter superkritis dipilih sehingga jika terjadi pemadaman pompa yang paling kuat, pompa yang tersisa, termasuk pompa siaga , memastikan pengoperasian boiler dengan kapasitas uap minimal 50% dari nominal.

2. Untuk memasok ketel uap (dengan pengecualian ketel pembangkit listrik dan power train), setidaknya dua pompa umpan yang digerakkan secara independen harus dipasang, yang satu atau lebih harus digerakkan oleh uap. Total pasokan pompa dengan penggerak listrik harus setidaknya 110%, dan dengan penggerak uap - setidaknya 50% dari keluaran uap terukur dari semua boiler yang beroperasi. Diperbolehkan memasang semua pompa umpan hanya dengan penggerak uap, dan dengan adanya dua atau lebih catu daya independen - hanya dengan penggerak listrik. Pompa untuk ketel uap dengan tekanan tidak lebih dari 4 kgf / cm2 hanya dapat digerakkan secara listrik dengan satu catu daya. Dalam kasus ini, jumlah dan aliran pompa dipilih sehingga ketika pompa yang paling bertenaga berhenti, total aliran pompa yang tersisa setidaknya 110% dari keluaran uap nominal semua boiler yang bekerja. Diperbolehkan mengoperasikan boiler dengan kapasitas uap tidak lebih dari 1 t / jam dengan satu pompa umpan dengan penggerak listrik, jika boiler dilengkapi dengan perangkat pengaman otomatis yang mengecualikan kemungkinan menurunkan level air dan meningkatkan tekanan di atas tingkat yang diizinkan.

3. Untuk memberi makan boiler dengan tidak adanya ekstraksi uap, selain boiler, setidaknya dua pompa harus dipasang dengan total pasokan setidaknya 50% dari output uap dari boiler paling kuat. Jika ada ekstraksi uap selain boiler, total aliran pompa harus ditingkatkan untuk memperhitungkan ekstraksi uap yang sebenarnya.

4. Untuk memasok boiler air panas dengan sirkulasi alami, setidaknya harus dipasang dua pompa, dan untuk boiler air panas dengan sirkulasi paksa, setidaknya harus ada dua pompa make-up dan setidaknya dua pompa sirkulasi. Tekanan dan aliran pompa harus dipilih sehingga jika terjadi kegagalan pompa yang paling kuat, yang tersisa dapat memastikan operasi normal boiler (sistem). Pompa untuk boiler air panas dengan keluaran panas 4 Gkal/jam atau lebih harus memiliki dua catu daya independen untuk penggerak listrik. Untuk memberi makan boiler air panas, alih-alih salah satu dari jumlah total pompa, diperbolehkan menggunakan pipa air jika tekanan di pipa air langsung di tempat sambungannya ke boiler atau sistem melebihi jumlah statis dan tekanan dinamis sistem setidaknya 1,5 kgf / cm2.

5. Tekanan yang diciptakan oleh pompa sirkulasi dan make-up harus mengecualikan kemungkinan air mendidih di boiler dan sistem.

6. Jumlah dan pasokan pompa umpan untuk menyalakan ketel uap dari power train harus memenuhi standar berikut:

tetapi) dengan catu daya individu, setiap boiler dilengkapi dengan satu pompa kerja dengan penggerak uap atau listrik dan satu pompa siaga dengan penggerak uap. Aliran setiap pompa harus setidaknya 120% dari output uap nominal boiler;

B) dalam hal pasokan boiler terpusat, dua pompa dengan penggerak uap atau listrik harus dipasang dan setiap pompa harus memasok setidaknya 120% dari total keluaran uap terukur dari semua boiler yang berfungsi. Selain itu, setiap ketel harus memiliki satu pompa uap siaga yang memasok setidaknya 120% dari keluaran uap terukur ketel.

7. Ketika perangkat makan terletak di luar ruang ketel, telepon langsung atau koneksi lain harus dibuat antara pengemudi (pemadam kebakaran) dan personel yang melayani perangkat makan.

8. Saluran suplai harus berukuran untuk tekanan maksimum yang dihasilkan oleh pompa yang terhubung dengannya. Pasokan boiler dengan kapasitas uap 4 t / jam dan lebih dengan metode pembakaran bahan bakar berlapis, dan dengan metode pembakaran bahan bakar lainnya dengan adanya drum yang dipanaskan oleh gas panas, harus dilakukan melalui dua pipa umpan independen dari satu sama lain. Satu saluran umpan diperbolehkan antara regulator daya dan boiler. Kapasitas setiap pipa suplai dan hisap harus menyediakan output uap nominal boiler, dengan mempertimbangkan aliran air untuk blowdown.

Ruang ketel

Persyaratan Umum

1. Boiler stasioner harus dipasang di gedung terpisah (ruang boiler tipe tertutup). Diperbolehkan memasang boiler di ruang boiler:

a) tipe semi-terbuka - di area dengan perkiraan suhu udara luar ruangan di bawah minus 20 ° C hingga minus 30 ° C; b) tipe terbuka - di area dengan perkiraan suhu luar ruangan minus 20 ° C ke atas.

Di area badai debu dan hujan lebat, terlepas dari suhu luar ruangan yang dihitung, boiler harus ditempatkan di ruang boiler tipe tertutup. Boiler limbah panas dan boiler air panas sekali pakai baja tipe menara dapat dipasang di rumah boiler tipe terbuka di area dengan perkiraan suhu udara luar ruangan setidaknya minus 35 ° . Ketika boiler ditempatkan di ruang boiler semi-terbuka dan terbuka, langkah-langkah harus diambil untuk mencegah dampak presipitasi pada lapisan boiler, pembekuan air dalam pipa, perlengkapan dan elemen boiler selama operasi dan penutupannya. Semuanya alat pengukur, perangkat untuk mengatur dan mengendalikan pengoperasian boiler, feeder, peralatan pengolahan air (dengan pengecualian deaerator) dan tempat kerja personel pemeliharaan harus ditempatkan di ruangan yang hangat. Boiler harus dilindungi dari akses oleh orang yang tidak berwenang.

Catatan. Perkiraan suhu luar ruangan adalah suhu udara rata-rata periode lima hari terdingin dalam setahun di area tempat rumah boiler berada.

2. Ruang boiler tidak boleh berdekatan dengan bangunan tempat tinggal dan tempat umum (teater, klub, rumah sakit, lembaga anak-anak, lembaga pendidikan, ruang ganti dan ruang sabun mandi, toko), serta terletak di dalam bangunan ini. Diperbolehkan untuk menghubungkan ruang ketel ke tempat industri, asalkan dipisahkan oleh dinding api dengan batas ketahanan api minimal 4 jam. pintu keluar pintu harus terbuka ke arah ruang ketel. Pengaturan tempat apa pun langsung di atas boiler tidak diperbolehkan.

3. Di dalam tempat industri, serta di atas dan di bawahnya, pemasangan diperbolehkan:

a) ketel sekali pakai dengan kapasitas uap masing-masing tidak lebih dari 4 t/jam; b) boiler yang memenuhi kondisi (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Lokasi pemasangan boiler di dalam tempat produksi, di atas dan di bawahnya harus dipisahkan dari sisa tempat dengan partisi tahan api di sepanjang seluruh ketinggian boiler, tetapi tidak lebih rendah dari 2 m, dengan pintu untuk akses ke boiler. Boiler panas limbah dapat dipisahkan dari area produksi lainnya, bersama dengan tungku atau unit yang terhubung dengan proses teknologi.

5. Di tempat industri yang berdekatan dengan tempat tinggal, tetapi dipisahkan oleh dinding modal, diperbolehkan memasang ketel uap, di mana (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. Di gedung-gedung boiler house, diperbolehkan untuk menempatkan rumah tangga, tempat servis dan bengkel yang dimaksudkan untuk perbaikan peralatan ruang boiler, asalkan dipisahkan oleh dinding dan langit-langit yang terbuat dari bahan tahan api dan kondisi normal disediakan untuk orang yang bekerja. di dalamnya.

7. Jika perlu memasang ruang abu di gedung rumah boiler, itu harus diisolasi dari kamar lain untuk mencegah penetrasi gas dan debu ke dalamnya.

8. Diperbolehkan menggunakan kerangka boiler sebagai elemen penahan beban dari struktur bangunan, jika disediakan oleh proyek.

9. Untuk personel servis di gedung boiler house, kamar fasilitas harus dilengkapi sesuai dengan standar sanitasi.

10. Semua elemen boiler, pipa, superheater, economizers, dan peralatan tambahan dengan suhu dinding permukaan luar di atas 45°C, yang terletak di tempat-tempat yang dapat diakses oleh personel servis, harus ditutup dengan insulasi termal, suhu permukaan luarnya tidak boleh melebihi 45°C. C.

11. Ventilasi dan pemanasan ruang ketel harus memastikan pembuangan kelebihan air, gas berbahaya dan debu dan pemeliharaan kondisi suhu berikut:

a) di zona tempat tinggal permanen personel layanan, suhu udara di musim dingin tidak boleh lebih rendah dari 12 ° C, dan di musim panas tidak boleh melebihi suhu udara luar lebih dari 5 °; b) di tempat lain yang memungkinkan untuk tinggal personel layanan, suhu udara tidak boleh melebihi lebih dari 15 ° C suhu di zona utama.

12. Di ruang ketel, lantai loteng di atas ketel tidak diperbolehkan.

13. Tingkat lantai lantai bawah rumah boiler tidak boleh lebih rendah dari tingkat area yang berdekatan dengan bangunan rumah boiler.

Penataan pintu dan ruang depan

1. Setiap lantai ruang ketel harus memiliki setidaknya dua pintu keluar yang terletak di sisi berlawanan dari ruangan. Pintu keluar tunggal diperbolehkan jika luas lantai kurang dari 200 m2 dan ada pintu keluar darurat ke pintu keluar kebakaran eksternal, dan di ruang ketel satu lantai - jika panjang ruangan di sepanjang bagian depan ketel tidak lebih dari 12 m Jalan keluar dari ruang ketel dianggap sebagai jalan keluar langsung ke luar dan jalan keluar melalui sumur tangga atau ruang depan.

2. Pintu keluar dari ruang ketel harus terbuka ke luar saat ditekan dengan tangan dan tidak boleh memiliki kunci dari ruang ketel. Semua pintu keluar ruang ketel tidak boleh dikunci selama pengoperasian ketel. Pintu keluar dari ruang ketel ke ruang servis, rumah tangga, dan ruang produksi tambahan harus dilengkapi dengan pegas dan terbuka ke arah ruang ketel.

3. Gerbang ruang ketel, di mana bahan bakar disuplai dan abu dan terak dihilangkan, harus memiliki ruang depan atau tirai termal udara. Dimensi ruang depan harus memastikan keamanan dan kemudahan perawatan untuk memasok bahan bakar atau menghilangkan abu dan terak. Di daerah dengan suhu udara rata-rata dari perjalanan lima hari terdingin tidak lebih rendah dari minus 5 ° C, pemasangan ruang depan dan tirai termal tidak diperlukan.

Petir

1. Ruang ketel harus dilengkapi dengan cahaya matahari yang cukup, dan pada malam hari - dengan penerangan listrik. Tempat-tempat yang, karena alasan teknis, tidak dapat menerima cahaya matahari, harus memiliki penerangan listrik. Penerangan tempat kerja utama tidak boleh lebih rendah dari standar berikut:

2. Selain penerangan kerja, ruang ketel harus memiliki penerangan listrik darurat dari sumber daya yang tidak bergantung pada jaringan penerangan listrik umum ruang ketel. Tempat-tempat berikut tunduk pada penerangan darurat wajib:

a) bagian depan ketel, serta saluran di antara ketel, di belakang ketel dan di atas ketel; b) pelindung panas dan panel kontrol; c) alat penunjuk dan pengukur air; d) kamar abu; e) area kipas; f) tempat pembuangan asap; g) ruangan untuk tangki dan deaerator; h) platform dan tangga boiler; i) ruang pompa.

Untuk ruang ketel dengan luas lantai hingga 250 m2 diperbolehkan menggunakan lampu listrik portabel sebagai penerangan darurat.

3. Perlengkapan listrik, lampu, penghantar arus, pembumian dan pemasangannya harus memenuhi persyaratan Peraturan Instalasi Listrik.

4. Untuk lampu listrik penerangan umum dan lokal, tergantung pada ketinggian kurang dari 2,5 m di atas lantai atau platform, tegangan tidak boleh melebihi 36 V. Tegangan 127-220 V diperbolehkan, asalkan pengaturan perlengkapan penerangan tidak memungkinkan penggantian lampu oleh orang yang tidak ditugaskan oleh instruksi untuk personel ruang ketel, dan lampu akan dilindungi dari kontak yang tidak disengaja dengan mereka oleh personel pemeliharaan.

Penempatan boiler dan peralatan bantu

1. Jarak dari depan boiler atau bagian tungku yang menonjol ke dinding seberang ruang boiler harus minimal 3 m, sedangkan untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas atau cair, jarak dari bagian yang menonjol dari perangkat burner ke dinding ruang ketel harus minimal 1 m, dan untuk ketel yang dilengkapi dengan tungku mekanis, jarak dari bagian tungku yang menonjol harus minimal 2 m. Untuk ketel dengan kapasitas uap tidak lebih dari 2 t / jam , jarak dari depan boiler atau bagian tungku yang menonjol ke dinding ruang boiler dapat dikurangi menjadi 2 m dalam kasus berikut:

a) jika tungku bahan bakar padat manual diservis dari depan dan memiliki panjang tidak lebih dari 1 m; b) ketika tidak perlu memperbaiki tungku dari depan; c) jika boiler dinyalakan dengan bahan bakar gas atau cair (sambil menjaga jarak dari burner ke dinding ruang boiler minimal 1 m).

2. Jarak antara bagian depan boiler dan bagian tungku yang menonjol yang terletak berseberangan harus:

a) untuk boiler yang dilengkapi dengan tungku mekanis - setidaknya 4 m; b) untuk boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas dan cair - setidaknya 4 m, sedangkan jarak antara pembakar harus minimal 2 m; c) untuk boiler dengan tungku manual, setidaknya 5 m.

3. Di depan bagian depan boiler, diperbolehkan memasang pompa, kipas dan pelindung termal, serta menyimpan stok bahan bakar padat untuk tidak lebih dari satu shift operasi boiler. Lebar jalur bebas di sepanjang bagian depan harus setidaknya 1,5 m Peralatan dan bahan bakar yang dipasang tidak boleh mengganggu pemeliharaan boiler.

4. Saat memasang boiler yang memerlukan perawatan lateral tungku atau boiler (menyekop, meniup, membersihkan saluran gas, drum dan header, penggalian paket economizer dan superheater, penggalian pipa, pemeliharaan perangkat burner), lebar saluran samping harus cukup untuk pemeliharaan dan perbaikan, tetapi setidaknya 1,5 m untuk boiler dengan kapasitas uap hingga 4 t/jam dan setidaknya 2 m untuk boiler dengan kapasitas uap 4 t/jam atau lebih. Antara boiler luar dan dinding rumah boiler, terlepas dari kapasitas boiler, diperbolehkan untuk mengurangi lebar saluran samping menjadi 1,3 m.

5. Dengan tidak adanya pemeliharaan lateral tungku dan boiler, wajib untuk mengatur setidaknya satu bagian antara boiler atau antara boiler terluar dan dinding ruang boiler. Lebar lorong samping ini, serta lebar antara boiler dan dinding belakang ruang boiler, harus minimal 1 m. Bagian bangunan (kolom), tangga, platform kerja, dll. harus setidaknya 0,7 m Jika tidak ada lorong antara dinding lapisan boiler dan dinding bangunan ruang ketel, lapisan tersebut tidak boleh berdekatan dengan dinding bangunan dan harus berjarak setidaknya 70 mm darinya.

6. Jarak dari tanda atas (platform) untuk servis boiler ke bagian struktural bawah penutup ruang boiler yang terletak di atasnya harus minimal 2 m. .7 m

7. Dilarang memasang mesin dan perangkat di ruangan yang sama dengan boiler dan economizer yang tidak terkait langsung dengan pemeliharaan, perbaikan peralatan boiler, atau teknologi pembangkit uap. Diperbolehkan memasang mesin uap, pemanas air, pompa, dan mesin tenaga panas cadangan, asalkan pemasangan ini tidak menghalangi pemeliharaan boiler dan economizer. Unit boiler dan unit turbin pembangkit listrik dapat dipasang di ruang bersama atau di kamar yang berdekatan tanpa konstruksi dinding pemisah antara ruang boiler dan ruang mesin.

8. Penempatan boiler, superheater, dan economizers di power train, di crane, dan kendaraan bergerak lainnya ditentukan oleh organisasi desain berdasarkan kemudahan perawatan dan keselamatan kerja maksimum.

Platform dan tangga

1. Untuk perawatan boiler, superheater, dan economizer yang nyaman dan aman, platform permanen dan tangga dengan pagar setinggi minimal 0,9 m dengan selubung pagar kontinu di bagian bawah minimal 100 mm harus dipasang. Platform transisi dan tangga harus dengan pagar di kedua sisi. Platform yang lebih panjang dari 5 m harus memiliki setidaknya dua tangga (keluar) yang terletak di ujung yang berlawanan. Diperbolehkan untuk mengatur platform buntu dengan panjang lebih dari 5 m dengan satu pintu keluar yang ditujukan hanya untuk pekerjaan perbaikan.

2. Platform dan langkah yang dapat dilakukan:

a) dari logam yang diperluas; b) dari baja lembaran bergelombang atau dari lembaran dengan permukaan tidak halus yang diperoleh dengan pengelasan atau dengan cara lain; c) dari baja penampang atau strip (pada tepi) dengan jarak bebas tidak lebih dari 30x30 mm.

Penggunaan platform halus dan tangga tangga, serta pelaksanaannya dari baja batangan (bulat) dilarang. Platform dan tangga tangga di ruang ketel tipe semi-terbuka dan terbuka harus terbuat dari logam yang diperluas, penampang atau baja strip.

3. Tangga harus memiliki lebar minimal 600 mm, tinggi antara anak tangga tidak lebih dari 200 mm, lebar anak tangga minimal 80 mm dan setiap ketinggian 3-4 m - platform. Tangga dengan ketinggian lebih dari 1,5 m harus memiliki sudut kemiringan terhadap horizontal tidak lebih dari 50 ° C. Untuk pemeliharaan tangki deaerator dan peralatan lainnya yang tidak memerlukan pengawasan yang sering, serta untuk akses ke palka dan lubang got dan untuk tangga pendek dengan ketinggian tidak lebih dari 1,5 m, tangga dengan sudut kemiringan terhadap horizontal tidak lebih dari 75 ° diperbolehkan. Tangga dengan ketinggian tidak lebih dari 3 m, dimaksudkan untuk digunakan selama perbaikan boiler, bisa vertikal.

4. Lebar lintasan bebas platform untuk katup servis, instrumentasi, dll. harus setidaknya 800 mm, untuk platform lain - setidaknya 600 mm. Ketinggian bebas di atas trotoar dan tangga harus minimal 2 m.

5. Jarak vertikal dari platform untuk memperbaiki perangkat penunjuk air ke tengah kaca penunjuk air harus minimal 1 m dan tidak lebih dari 1,5 m 6 hingga 2 m.

6. Dalam kasus di mana jarak dari platform kerja pengemudi (pemadam kebakaran) ke platform atas boiler melebihi 20 m, lift penumpang dan barang harus dipasang.

Pasokan bahan bakar dan penghilangan abu

1. Untuk boiler dengan kapasitas steam 2 t/jam ke atas, yang beroperasi dengan bahan bakar padat, pasokan bahan bakar ke ruang boiler dan ke tungku boiler harus dimekanisasi, dan untuk ruang boiler dengan total keluaran terak dan abu dari semua boiler dalam jumlah 200 kg/jam atau lebih (terlepas dari kinerja boiler), penghilangan abu dan terak harus dilakukan secara mekanis.

2. Saat melengkapi ruang ketel dengan penghilangan abu mekanis, diperbolehkan untuk menempatkan mekanisme di bawah tingkat wilayah yang berbatasan langsung dengan bangunan rumah ketel, di saluran dan ceruk yang tidak dapat dilewati, asalkan akses untuk inspeksi dan perbaikan mekanisme ini diamankan. Saat membangun koridor lorong untuk inspeksi berkala dan perbaikan mekanisme penghilangan abu, koridor tersebut harus memiliki dimensi tinggi ke bagian bawah struktur yang menonjol minimal 1,9 m dan lebar minimal 1 m. Koridor harus memiliki dua pintu keluar ke luar.

3. Dalam hal pembuangan abu secara manual, slag dan bunker pembuangan abu harus dilengkapi dengan perangkat untuk mengisi abu dan terak dengan air di dalam bunker atau troli. Dalam kasus terakhir, ruang terisolasi harus diatur di bawah bunker untuk pemasangan troli sebelum menurunkan abu dan terak ke dalamnya. Sel harus memiliki pintu yang tertutup rapat dengan kaca intip dan dilengkapi dengan ventilasi dan penerangan. Kontrol penutup bunker dan pengisian terak harus dipindahkan ke luar ruangan ke tempat yang aman untuk pemeliharaan. Bagian bawah tempat abu untuk pengangkutan abu secara manual: dalam troli harus berada pada jarak sedemikian rupa dari lantai sehingga di bawah gerbang bunker, ketinggian lorong setidaknya 1,9 m dari lantai; untuk transportasi mekanis, jarak ini harus 0,5 m lebih dari ketinggian troli. Lebar lorong ruang abu harus setidaknya lebar troli, ditambah 0,7 m di setiap sisi. Mengurangi lebar hanya diperbolehkan di lorong-lorong di antara kolom-kolom fondasi boiler.

4. Jika abu dan terak dikeluarkan dari tungku ke lokasi kerja, maka ventilasi pembuangan harus diatur di ruang ketel di atas tempat penggarukan dan penuangan residu fokus.

5. Untuk tungku poros dengan pemuatan manual untuk bahan bakar kayu atau gambut, hopper pemuatan dengan penutup dan alas lipat harus diatur.

6. Saat membakar bahan bakar cair, saluran pembuangan bahan bakar yang mengalir dari nozel harus disediakan, tidak termasuk kemungkinan jatuh ke lantai ruang ketel.

7. Katup penutup harus dipasang pada pipa bahan bakar cair untuk dapat menghentikan pasokan bahan bakar ke boiler.

8. Peralatan gas ruang ketel tidak boleh menghalangi pemeliharaan ketel; semua alat pengunci dan alat pengukur harus nyaman untuk pemeliharaan.

9. Tidak diperbolehkan untuk mentransfer boiler ke pembakaran gas cair di rumah boiler yang beroperasi, yang tingkat lantainya di bawah tingkat wilayah yang berdekatan dengan ruang boiler.

Persyaratan Umum

1. Administrasi perusahaan harus memastikan pemeliharaan boiler, superheater dan economizers dalam kondisi baik, serta memastikan kondisi kerja yang aman untuk pekerjaan mereka dengan mengatur layanan perbaikan dan pengawasan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

2. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk menunjuk sejumlah pekerja teknik dan teknis serta personel pemeliharaan yang diperlukan ke ruang ketel. Bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman - kepala (manajer) rumah boiler. Dengan tidak adanya kepala rumah boiler, tanggung jawab untuk keselamatan pengoperasian boiler, superheater dan economizers harus ditugaskan ke salah satu pekerja teknik dan teknis yang berpengalaman dalam mengoperasikan boiler, superheater dan economizers dan yang telah lulus pengetahuan tes dengan cara yang ditentukan.

3. Pekerja teknik dan teknis yang berhubungan langsung dengan pengoperasian boiler, superheater dan economizers harus menjalani uji pengetahuan Peraturan ini sebelum diangkat ke suatu posisi dan secara berkala, setidaknya sekali setiap tiga tahun, di komisi perusahaan, dan dengan tidak adanya spesialis yang relevan di perusahaan - dalam komisi dari organisasi yang lebih tinggi.

4. Orang yang berusia tidak lebih muda dari 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, dilatih sesuai dengan program yang sesuai dan memiliki sertifikat dari komisi kualifikasi untuk hak servis boiler dapat diizinkan untuk servis boiler. Program pelatihan personel yang melayani boiler harus disusun berdasarkan program standar yang disetujui dengan cara yang ditetapkan oleh Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk pendidikan kejuruan. Pelatihan dan sertifikasi personel yang melayani boiler pembangkit listrik, yang tunduk pada Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan, harus dilakukan dengan cara yang ditentukan oleh Aturan ini.

5. Sertifikasi pengemudi (stoker) boiler dan inspeksi air harus dilakukan di komisi kualifikasi permanen yang diselenggarakan di sekolah kejuruan khusus, kompleks pelatihan dan lembaga pendidikan lainnya. Sertifikasi juga diperbolehkan di perusahaan dan organisasi yang memiliki persyaratan dan spesialis yang diperlukan sesuai dengan badan lokal Gosgortekhnadzor. Partisipasi perwakilan Gosgortekhnadzor lokal dalam pekerjaan komisi kualifikasi untuk sertifikasi pengemudi (stoker) boiler dan inspeksi air adalah wajib. Badan lokal Gosgortekhnadzor harus diberitahu tentang hari ujian selambat-lambatnya 10 hari sebelumnya.

6. Pengujian ulang pengetahuan personel operasi ruang boiler harus dilakukan secara berkala, setidaknya sekali setiap 12 bulan, serta ketika mentransfer ke perusahaan lain dan dalam kasus mentransfer boiler jenis lain ke servis atau mentransfer boiler yang dilayani oleh mereka dari bahan bakar padat ke bahan bakar cair dalam komisi langsung di perusahaan atau di organisasi tanpa partisipasi inspektur pengawasan boiler. Saat mentransfer personel ke boiler servis yang menggunakan bahan bakar gas, pengetahuan mereka harus diperiksa dengan cara yang ditentukan oleh Aturan Keselamatan di industri gas

7. Hasil pemeriksaan dan pengujian pengetahuan petugas pelayanan secara berkala harus dituangkan dalam suatu protokol yang ditandatangani oleh ketua komisi dan anggotanya dan dituangkan dalam jurnal khusus. Orang yang telah lulus ujian diberikan sertifikat yang ditandatangani oleh ketua komisi dan inspektur pengawasan boiler.

Persyaratan layanan boiler

1. Dilarang mempercayakan pengemudi boiler (pemadam kebakaran) dan inspeksi air, yang bertugas, untuk melakukan tugas lain selama pengoperasian boiler yang tidak diatur dalam instruksi.

2. Dilarang meninggalkan boiler tanpa pengawasan konstan oleh personel pemeliharaan sampai pembakaran berhenti, bahan bakar dikeluarkan dari tungku dan tekanan di dalamnya benar-benar dikurangi menjadi tekanan atmosfer, dengan pengecualian boiler yang tidak memiliki bata, di dimana pengurangan tekanan menjadi nol setelah mengeluarkan bahan bakar dari tungku tidak diperlukan, jika ruang ketel terkunci.

3. Pengoperasian boiler selama ruang pembakaran bahan bakar dapat diizinkan tanpa pengawasan konstan dari pengemudi (pemadam kebakaran) jika boiler memiliki otomatisasi yang memastikan operasi normalnya dari panel pemantauan dan kontrol, serta menghentikan boiler jika terjadi pelanggaran mode operasi yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler, sekaligus mengirimkan sinyal ini ke panel kontrol. Dalam hal ini, boiler harus dapat dihentikan kapan saja dari panel kontrol.

4. Diperbolehkan untuk mengoperasikan boiler drum, di mana ketinggian air dalam drum berada pada ketinggian lebih dari 6 m dari platform layanan boiler, tanpa inspeksi air, dengan ketentuan bahwa persyaratan yang ditentukan dalam paragraf 4 ("Pengukur ketinggian air" ) bertemu. Dalam hal ini, salah satu indikator jarak jauh harus dengan alat perekam.

5. Administrasi perusahaan, berdasarkan "Instruksi Standar untuk Personil Ruang Boiler", dengan mempertimbangkan karakteristik pabrik boiler ini, harus mengembangkan dan menyetujui dengan cara yang ditentukan instruksi produksi untuk personel ruang boiler. Instruksi produksi harus dipasang di tempat yang mencolok di ruang ketel dan diberikan kepada personel operasi. Di pembangkit listrik boiler, yang tunduk pada "Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan", instruksi tidak boleh digantung. Untuk elemen boiler dengan suhu superheat steam 450 °C ke atas, sebagai tambahan, harus ada instruksi untuk memantau perubahan rangkak dan struktural pada logam.

6. Ruang ketel harus memiliki jam, telepon, atau alarm yang dapat didengar untuk memanggil perwakilan administrasi perusahaan dalam kasus darurat dan menghubungkan ruang ketel dengan tempat konsumsi uap, dan ketel limbah panas juga untuk komunikasi dengan lokasi pemasangan sumber panas.

7. Orang yang tidak terkait dengan pengoperasian boiler dan peralatan ruang boiler tidak boleh masuk ke ruang boiler.Dalam kasus yang diperlukan, orang yang tidak berwenang dapat diizinkan masuk ke ruang boiler hanya dengan penghiburan dari administrasi dan didampingi oleh perwakilannya. Dilarang menyimpan bahan dan benda apa pun di ruang ketel. Ruang ketel harus dijaga kebersihannya.

8. Ruang ketel harus menyimpan jurnal yang dapat dipindahkan dari formulir yang ditetapkan oleh administrasi untuk mencatat hasil pemeriksaan ketel dan peralatan ketel, instrumen penunjuk air, batas alarm ketinggian air, pengukur tekanan, katup pengaman, pengumpan, peralatan otomatisasi, waktu dan durasi blowdown boiler, serta data lain seperti yang diarahkan oleh administrasi. Pengiriman dan penerimaan boiler, superheater, economizers dan peralatan bantu harus dicatat dalam jurnal ini dengan tanda tangan orang yang bertanggung jawab untuk shift. Log shift juga mencatat perintah kepala ruang ketel atau orang yang menggantikannya, saat menyalakan atau menghentikan ketel (kecuali dalam kasus pemadaman darurat). Entri dalam log harus diperiksa setiap hari oleh karyawan yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman, dengan tanda terima di log.

9. Saat bekerja di boiler dan saluran gas untuk penerangan listrik portabel, tegangan tidak lebih tinggi dari 12 V harus digunakan; Dilarang menggunakan minyak tanah dan lampu lain dengan bahan yang mudah terbakar.

Memeriksa perangkat keselamatan, pengukur, perlengkapan dan pompa umpan

1. Memeriksa pengukur tekanan dengan penyegelannya (merek) harus dilakukan setidaknya sekali setiap 12 bulan dengan cara yang ditentukan oleh aturan Komite Standar, Tindakan, dan Instrumen Pengukuran USSR. Selain itu, sekurang-kurangnya sekali setiap enam bulan, perusahaan harus memeriksa pengukur tekanan kerja dengan pengukur tekanan kontrol atau pengukur tekanan kerja yang diuji yang memiliki skala dan kelas akurasi yang sama dengan pengukur tekanan yang diperiksa, dengan hasil yang dicatat dalam log pemeriksaan kontrol. Memeriksa pengoperasian yang benar dari pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah atau katup penutup yang menggantikannya harus dilakukan setidaknya sekali per shift. Memeriksa kemudahan servis pengukur tekanan pada boiler, superheater, dan economizers dengan tekanan operasi 100 kgf / cm2 ke atas dari pembangkit listrik termal dapat dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi Kementerian Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet.

2. Pemeriksaan perangkat penunjuk air dengan pembersihan harus dilakukan untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 24 kgf / cm2 inklusif setidaknya sekali shift, untuk boiler dengan tekanan kerja 24 hingga 39 kgf / cm2 inklusif setidaknya sekali sehari , dan untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 39 kgf/cm2 dalam persyaratan yang ditetapkan oleh instruksi produksi. Rekonsiliasi pembacaan indikator ketinggian air yang berkurang dengan instrumen penunjuk air yang bekerja langsung harus dilakukan setidaknya sekali per shift.

3. Memeriksa pengoperasian katup pengaman yang benar dengan meniup harus dilakukan pada setiap penyalaan boiler, superheater dan economizer, serta selama operasinya dalam periode berikut: untuk boiler, superheater, dan economizer dengan tekanan naik hingga 24 kgf/cm2 kali sehari, dengan tekanan inklusif 24 hingga 39 kgf/cm2, satu katup dari setiap boiler, superheater, dan economizer diperiksa secara bergantian - setidaknya sekali sehari, dengan tekanan di atas 39 kgf/cm2 ( termasuk katup pengaman superheater menengah) - dalam ketentuan yang ditetapkan oleh instruksi Kementerian Energi dan Elektrifikasi Uni Soviet. Memeriksa pengoperasian katup pengaman boiler, superheater, dan economizer yang benar dengan tekanan lebih dari 24 kgf / cm2 dilakukan di hadapan orang yang bertanggung jawab atas shift tersebut.

4. Kemudahan servis semua pompa umpan atau injektor harus diperiksa dengan menempatkan masing-masing secara singkat ke dalam operasi: untuk boiler dengan tekanan kerja hingga 24 kgf / cm2 - setidaknya sekali shift, untuk boiler dengan tekanan kerja lebih dari 24 kgf / cm2 - dalam batas waktu yang ditetapkan instruksi produksi.

Pemberhentian darurat boiler

1. Ketel harus segera dihentikan dalam kasus yang ditentukan oleh instruksi produksi, dan khususnya: a) jika lebih dari 50% katup pengaman atau perangkat pengaman lain yang menggantikannya berhenti beroperasi; b) jika tekanan telah meningkat di atas yang diizinkan lebih dari 10% dan terus meningkat, meskipun pasokan bahan bakar terputus, pengurangan draft dan ledakan, dan peningkatan pasokan air ke boiler; c) ketika air hilang; memberi makan boiler dengan air sangat dilarang; d) jika ketinggian air turun dengan cepat, meskipun pasokan air ke boiler meningkat; e) jika ketinggian air telah naik di atas tepi atas yang terlihat dan perangkat penunjuk air (overfeeding) dan tidak mungkin untuk menurunkannya dengan meniup boiler; f) setelah penghentian semua perangkat nutrisi; g) setelah penghentian semua perangkat penunjuk air; h) jika retakan, tonjolan, celah pada lasannya, putus pada dua atau lebih sambungan yang berdekatan; i) di rumah boiler yang beroperasi dengan bahan bakar gas, di samping itu, dalam kasus yang ditentukan oleh aturan dan instruksi untuk keselamatan di industri gas; j) jika terjadi ledakan gas di saluran gas, pemadaman listrik karena rancangan buatan, serta kerusakan pada elemen boiler dan lapisannya, yang menimbulkan bahaya bagi personel operasi atau ancaman kehancuran sistem. ketel; k) jika terjadi kebakaran di ruang ketel atau penyalaan jelaga dan partikel bahan bakar di saluran gas yang mengancam personel pengoperasian atau ketel.

2. Kemungkinan penyebab dan prosedur untuk pemadaman darurat boiler harus ditunjukkan dalam instruksi produksi. Alasan penghentian darurat boiler harus dicatat dalam log shift.

Perbaikan boiler, superheater dan economizers

1. Administrasi perusahaan (organisasi) harus memastikan perbaikan boiler, superheater, dan economizer tepat waktu sesuai dengan jadwal pemeliharaan preventif yang disetujui. Perbaikan harus dilakukan menurut spesifikasi teknis dan sesuai dengan persyaratan Peraturan ini.

2. Setiap ruang ketel harus memiliki catatan perbaikan, yang ditandatangani oleh kepala ruang ketel atau orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian ketel yang aman, informasi tentang pekerjaan perbaikan yang dilakukan yang tidak memerlukan survei awal harus dimasukkan, dan pada shutdown boiler untuk pembersihan atau pembilasan. Penggantian pipa, paku keling dan penggulungan sambungan pipa dengan drum dan bilik harus diperhatikan pada tata letak pipa (paku keling) di log perbaikan. Log perbaikan juga mencerminkan hasil pemeriksaan boiler sebelum dibersihkan, yang menunjukkan ketebalan kerak dan endapan lumpur serta semua cacat yang teridentifikasi selama periode perbaikan.

3. Informasi tentang pekerjaan perbaikan yang memerlukan pemeriksaan awal boiler, superheater dan economizers, serta data bahan dan pengelasan yang digunakan dalam perbaikan, dan informasi tentang tukang las harus dimasukkan dalam paspor boiler.

4. Sebelum memulai pekerjaan apa pun di dalam drum ruang atau header boiler yang terhubung ke boiler yang beroperasi lainnya dengan pipa umum (jalur steam, feed, drain dan drain, dll.), serta sebelum inspeksi atau perbaikan elemen tekanan, jika ada bahaya orang yang terbakar oleh uap atau air, ketel harus dipisahkan dari semua pipa dengan sumbat atau terputus; pipa yang terputus juga harus dipasang. Diijinkan untuk mematikan boiler dengan tekanan di atas 39 kgf / cm2 oleh dua perangkat penutup jika ada perangkat drainase di antara mereka dengan diameter nominal minimal 32 mm, yang memiliki koneksi langsung ke atmosfer. Dalam hal ini, aktuator katup, serta katup saluran pembuangan terbuka, harus dikunci sehingga tidak ada kemungkinan melemahnya keketatannya saat kunci dikunci. Kunci gembok harus disimpan oleh kepala ruang ketel. Dengan pemanasan gas, boiler harus diputuskan secara andal dari pipa gas umum sesuai dengan instruksi dari perusahaan perawatan boiler.

5. Colokan yang digunakan untuk mematikan boiler, dipasang di antara flensa pipa, harus memiliki kekuatan yang memadai dan memiliki bagian yang menonjol (ekor), yang menentukan keberadaan sumbat yang disediakan. Saat memasang gasket antara flensa dan steker, mereka harus tanpa betis.

6. Penerimaan orang ke dalam boiler dan pembukaan katup penutup setelah mengeluarkan orang dari boiler harus dilakukan pada suhu tidak melebihi 60 ° C hanya dengan izin tertulis (bersama dengan penerimaan) dari kepala boiler kamar, dikeluarkan dalam setiap kasus individu setelah pemeriksaan yang sesuai.

7. Pekerjaan orang-orang di saluran gas dapat dilakukan pada suhu tidak melebihi 60 ° C hanya setelah tempat kerja berventilasi dan secara andal dilindungi dari masuknya gas dan debu dari boiler yang beroperasi dengan menutup dan menyegel peredam dengan menguncinya ke mengunci atau menempatkan dinding bata sementara. Waktu yang dihabiskan oleh orang-orang di dalam tungku (saluran gas) pada suhu 50-60 °C tidak boleh lebih dari 20 menit. Saat beroperasi dengan bahan bakar gas atau bubuk, ketel harus, sebagai tambahan, dipisahkan secara andal dari pipa gas atau debu umum sesuai dengan instruksi produksi.

8. Pada katup, katup gerbang dan peredam, ketika bagian pipa yang sesuai, saluran pipa uap, saluran pipa gas dan saluran gas dimatikan, serta pada perangkat awal untuk knalpot asap, blower dan pengumpan bahan bakar, poster “Jangan nyalakan, orang sedang bekerja” harus digantung, sementara perangkat starter untuk pembuangan asap, sambungan sekering blower harus dilepas dari kipas dan pemasok bahan bakar.

Pendaftaran, sertifikasi dan izin operasi

Registrasi

1. Boiler, superheater independen, economizer individu dan grup harus terdaftar di otoritas lokal Gosgortekhnadzor sebelum dioperasikan. Boiler dengan: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Pendaftaran boiler, superheater, dan economizer dilakukan berdasarkan aplikasi tertulis, administrasi perusahaan - pemilik boiler atau organisasi yang menyewanya, dengan menyerahkan dokumen-dokumen berikut:

a) paspor dari formulir yang ditetapkan dengan gambar pelaksanaan aktual perangkat pembakaran; b) tindakan tentang kemudahan servis boiler, jika datang dari pabrikan dalam bentuk rakitan (atau dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain); c) sertifikat kualitas instalasi, yang menunjukkan perubahan yang diizinkan pada proyek; d) gambar ruang ketel (rencana, bagian memanjang dan melintang); e) sertifikat kesesuaian pengolahan air dengan proyek; f) informasi tentang ketersediaan dan karakteristik alat gizi.

Dokumen-dokumen yang terdaftar, kecuali paspor, harus ditandatangani oleh kepala perusahaan dan diikat bersama dengan paspor.

3. Dengan tidak adanya paspor pabrik, itu dapat dikompilasi oleh perusahaan - pemilik boiler, superheater dan economizer atau organisasi yang sesuai berdasarkan dokumentasi pabrikan atau menurut pengukuran skala penuh, uji mekanis, studi kimia dan metalografi dari logam, elemen utamanya dan pengujian sambungan las dengan metode deteksi cacat yang tidak merusak sesuai dengan persyaratan Peraturan ini. Paspor boiler, superheater, dan economizer harus menyertakan hasil studi tentang kualitas material dan sambungan las, serta perhitungan kekuatan yang dilakukan sesuai dengan persyaratan Aturan ini.

4. Sertifikat kualitas instalasi dikeluarkan oleh organisasi yang melakukan instalasi. Sertifikat harus ditandatangani oleh kepala organisasi ini, serta kepala perusahaan yang memiliki boiler dan economizer superheater, dan disegel. Sertifikat harus berisi data berikut: nama organisasi penginstalan; perusahaan - pemilik boiler, superheater, dan economizer; pabrikan boiler, superheater dan economizer serta nomor serinya; informasi tentang bahan yang digunakan oleh organisasi instalasi selain yang ditunjukkan dalam paspor; tentang pengelasan, meliputi jenis pengelasan, jenis dan merek Elektroda, nama juru las dan nomor sertifikatnya, hasil pengujian sambungan kendali (contoh); informasi pemeriksaan sistem perpipaan dengan mengoper bola dan membilas boiler, superheater dan economizer; pada steeloscopy elemen boiler, superheater, beroperasi pada suhu dinding di atas 450 °C; kesimpulan umum tentang kepatuhan pekerjaan instalasi produksi dengan Aturan ini, proyek, kondisi teknis dan instruksi pemasangan untuk boiler, superheater dan economizer dan kesesuaiannya untuk operasi dengan parameter yang ditentukan dalam paspor.

5. Boiler, superheater dan economizers setelah dibongkar dan dipasang di lokasi baru harus didaftarkan ulang.

6. Boiler kereta listrik setelah tiba di tempat kerja baru harus didaftarkan ke otoritas Gosgortekhnadzor setempat.

7. Jika dokumentasi sesuai dengan persyaratan Aturan ini, badan Gosgortekhnadzor setempat mendaftarkan boiler, superheater, dan economizer dengan pemberian nomor registrasi kepada mereka dan mengembalikan paspor kepada pemilik boiler.

8. Jawaban atas permohonan pendaftaran boiler, superheater dan economizer harus diberikan oleh otoritas pengawas selambat-lambatnya lima hari sejak tanggal penerimaan dokumen. Dalam hal penolakan untuk mendaftarkan boiler, pemilik harus diberitahu tentang ini secara tertulis, yang menunjukkan alasan penolakan dengan mengacu pada pasal-pasal yang relevan dari Peraturan.

9. Setiap boiler dan economizer grup harus memiliki label yang ditempel di tempat yang mencolok, tidak kurang dari 300x200 mm, yang menunjukkan data berikut: a) nomor registrasi; b) tekanan kerja yang diizinkan; c) tanggal (tahun, bulan) inspeksi internal dan uji hidraulik berikutnya.

Sertifikasi teknis

1. Setiap boiler, superheater, economizer harus menjalani pemeriksaan teknis sebelum commissioning, secara berkala selama operasi dan, jika perlu, lebih cepat dari jadwal. Superheater dan economizers, yang merupakan satu unit dengan boiler, disurvei secara bersamaan dengan boiler.

2. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk menyiapkan dan menyajikan ketel, pemanas super dan penghemat untuk pemeriksaan dalam waktu yang ditentukan dalam paspor, dan menyediakan sarana teknis yang diperlukan untuk pemeriksaan.

3. Pada hari kesiapan boiler, superheater dan economizer untuk inspeksi primer, berkala atau awal, administrasi perusahaan harus memberi tahu inspektur pengawasan boiler selambat-lambatnya 10 hari sebelumnya.

4. Jika tidak mungkin untuk mengirim dan tiba di perusahaan inspektur pengawasan boiler untuk memeriksa boiler, superheater, economizer dalam periode yang ditentukan, administrasi perusahaan - pemilik boiler dapat melakukan pemeriksaan hanya dengan izin dari lokal Tubuh Gosgortekhnadzor di bawah tanggung jawabnya sendiri. Untuk melakukan ini, atas perintah kepala perusahaan, komisi pekerja teknik dan teknis yang kompeten harus dibentuk. Ketel yang disetujui oleh komisi untuk operasi tunduk pada pemeriksaan wajib oleh inspektur pengawasan ketel pada waktu yang ditentukan oleh komisi, tetapi tidak lebih dari 12 bulan kemudian.

5. Pemeriksaan teknis boiler, superheater, economizer harus dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler di hadapan kepala (manajer) rumah boiler atau orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.

6. Pemeriksaan teknis boiler, superheater dan economizer terdiri dari pemeriksaan internal dan uji hidrolik.

7. Inspeksi internal ditujukan untuk: a) selama survei awal, untuk menetapkan bahwa boiler, superheater dan economizer dibangun, dipasang dan dilengkapi sesuai dengan Peraturan ini dan dokumen yang diserahkan saat pendaftaran, dan bahwa boiler dan elemen-elemennya dalam keadaan baik. kondisi; b) selama survei berkala dan awal, tentukan kemampuan servis boiler dan elemen-elemennya dan keandalan operasi amannya lebih lanjut.

8. Selama inspeksi internal boiler dan elemen-elemennya, perhatian harus diberikan untuk mengidentifikasi kemungkinan retak, sobek, ventilasi, tonjolan dan korosi pada permukaan bagian dalam dan luar dinding, pelanggaran kepadatan dan kekuatan sambungan las, paku keling, dan gelinding. , serta kerusakan pada lapisan, yang dapat menyebabkan risiko panas berlebih pada elemen logam boiler.

9. Pengujian hidrolik bertujuan untuk memeriksa kekuatan elemen boiler, superheater dan economizer serta kekencangan sambungannya. Nilai tekanan hidrolik uji dalam buku pegangan ini tidak diberikan. Selama uji hidraulik, persyaratan tertentu dari paragraf 4. Ketel, superheater, dan economizer harus diajukan untuk uji hidraulik dengan perlengkapan terpasang di atasnya.

10. Pemeriksaan teknis utama dari boiler, superheater, economizers yang baru dipasang dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler setelah pemasangan dan pendaftarannya. Boiler yang akan dipasang bata dapat diperiksa oleh Inspektur Boiler sebelum pendaftaran.

11. Boiler yang menjalani pemeriksaan internal dan pengujian hidraulik di pabrik dan tiba di lokasi pemasangan, serta boiler yang tidak terdaftar pada otoritas pengawas, tunduk pada pemeriksaan teknis awal di lokasi pemasangan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.

12. Boiler yang terdaftar di badan lokal Gosgortekhnadzor, yang tidak menjalani inspeksi internal dan pengujian hidraulik dalam bentuk rakitan di pabrik pabrikan, serta boiler, yang pemasangannya dilakukan menggunakan pengelasan, penggulungan atau paku keling elemen-elemennya, adalah tunduk pada pemeriksaan teknis awal oleh inspektur pengawasan boiler.

13. Pemeriksaan teknis berkala terhadap boiler, superheater, dan economizer yang terdaftar pada otoritas pengawas lokal yang sedang beroperasi dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler dalam periode berikut:

a) inspeksi internal - setidaknya sekali setiap empat tahun; b) uji hidraulik - setidaknya setiap delapan tahun sekali. Sebelum tes hidrolik, inspeksi internal harus dilakukan tanpa gagal.

14. Administrasi perusahaan berkewajiban untuk secara independen memeriksa boiler, superheater, dan economizers dalam kasus-kasus berikut: a) inspeksi internal - setelah setiap pembersihan permukaan internal atau perbaikan elemen, tetapi setidaknya setiap 12 bulan; inspeksi ini dapat digabungkan dengan inspeksi internal yang dilakukan oleh supervisor boiler, dengan ketentuan bahwa jarak antara periode inspeksi tidak lebih dari tiga bulan; di pembangkit listrik termal, diperbolehkan untuk melakukan inspeksi internal unit boiler selama perbaikannya, tetapi setidaknya sekali setiap tiga tahun; b) inspeksi internal - segera sebelum menghadirkan boiler untuk diperiksa kepada inspektur inspeksi boiler; c) uji hidrolik dengan tekanan operasi - setiap kali setelah membersihkan permukaan internal atau memperbaiki elemen boiler, superheater dan economizer, jika sifat dan tingkat perbaikan tidak memerlukan survei awal.

15. Inspeksi berkala boiler yang tidak tunduk pada pendaftaran dengan otoritas lokal Gosgortekhnadzor dilakukan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizers yang aman.

16. Hari inspeksi boiler, superheater, dan economizer ditetapkan oleh administrasi perusahaan, sedangkan boiler harus dihentikan selambat-lambatnya periode yang ditentukan dalam paspor.

17. Otoritas lokal Gosgortekhnadzor memberikan hak, dalam kasus luar biasa, untuk memperpanjang periode yang ditetapkan untuk inspeksi boiler hingga tiga bulan atas permintaan tertulis yang dibenarkan dari administrasi perusahaan dengan penyediaan data yang mengkonfirmasi kondisi boiler yang memuaskan. , dan dengan hasil positif dari pemeriksaan boiler dalam kondisi kerja oleh inspektur pengawasan boiler.

18. Sebelum inspeksi internal dan pengujian hidraulik, boiler, superheater, dan economizer harus didinginkan dan dibersihkan secara menyeluruh dari kerak, jelaga, dan abu. Perangkat internal dalam drum harus dilepas jika mengganggu pemeriksaan. Jika ada keraguan tentang kondisi dinding atau sambungan yang baik, orang yang melakukan survei berhak untuk menuntut pembukaan tembok atau pelepasan insulasi secara keseluruhan atau sebagian, dan ketika melakukan pemeriksaan internal ketel. dengan tabung api, pelepasan pipa secara keseluruhan atau sebagian. Saat mensurvei boiler sekali pakai, serta sistem lain dengan bundel tabung yang tidak dapat diakses untuk inspeksi internal, jika perlu, sampel harus dipotong dari pipa permukaan pemanas untuk mengontrol kondisi permukaan internalnya.

19. Pemeriksaan teknis awal boiler, superheater atau economizer harus dilakukan dalam kasus berikut: a) boiler tidak aktif selama lebih dari satu tahun; b) ketel telah dibongkar dan dipasang kembali; c) setidaknya sebagian lembaran telah diganti atau pengelasan elemen boiler telah diterapkan, dengan pengecualian pengelasan fitting tunggal, pipa dan sumbat; d) tonjolan dan penyok elemen utama boiler diperbaiki; e) lebih dari 25% dari jumlah total paku keling di setiap jahitan terpaku; f) lebih dari 15% ikatan dinding mana pun telah diubah; g) setelah mengganti ruang kasa, superheater atau economizer; h) lebih dari 50% dari jumlah total screen dan tabung boiler atau 100% dari superheater, economizer, tabung api diganti secara bersamaan; i) menurut keadaan ketel uap, administrasi perusahaan atau inspektur pengawasan ketel menganggap perlunya pemeriksaan tersebut.

20. Inspeksi awal boiler yang terdaftar di badan lokal Gosgortekhnadzor dilakukan oleh inspektur pengawasan boiler, dan boiler yang tidak tunduk pada pendaftaran - oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler, superheater, dan economizer yang aman.

21. Jika selama pemeriksaan teknis boiler, superheater dan economizer tidak ditemukan cacat yang mengurangi kekuatannya, mereka diizinkan untuk beroperasi pada parameter nominal hingga pemeriksaan berikutnya.

22. Jika cacat terdeteksi, di mana hanya operasi sementara boiler, superheater dan economizer yang mungkin, orang yang melakukan survei dapat mengizinkan pengoperasian boiler dengan pengurangan periode survei berikutnya.

23. Jika, selama pemeriksaan boiler, superheater, dan economizer, ditemukan cacat yang mengurangi kekuatan elemen-elemennya (penipisan dinding, keausan sambungan, dll.), Kemudian hingga penggantian elemen yang rusak, pengoperasian boiler lebih lanjut dapat diizinkan pada parameter yang dikurangi (tekanan dan suhu). Kemungkinan pengoperasian boiler pada parameter yang dikurangi harus dikonfirmasi oleh perhitungan kekuatan yang diajukan oleh administrasi perusahaan.

24. Jika, selama pemeriksaan boiler, superheater dan economizer, cacat terungkap, penyebabnya sulit ditentukan, inspektur pengawasan boiler diberikan hak untuk meminta administrasi untuk melakukan studi khusus, dan, jika perlu, hadir kesimpulan dari organisasi khusus atau spesialis yang relevan tentang penyebab cacat, kemungkinan dan kondisi untuk pengoperasian boiler lebih lanjut .

25. Tergantung pada kondisi elemen boiler, superheater dan economizer dengan adanya cacat (film, delaminasi logam, retak, pecah dan pembengkakan pipa, dll.) yang menimbulkan keraguan tentang kualitas atau kadar logam, boiler pengawasan inspektur diberikan hak untuk menuntut pengujian mekanis dari pemeriksaan metalografi dan analisis kimia. Dalam kasus ini, paspor boiler harus menunjukkan alasan mengapa pengujian logam diperlukan, serta tempat sampel harus diambil.

26. Jika selama pemeriksaan boiler, pengujian mekanis logam drum atau elemen utama boiler lainnya dilakukan dan hasil yang diperoleh untuk baja karbon ternyata lebih rendah dari nilai yang ditentukan dalam tabel, maka pengoperasian boiler lebih lanjut harus dilarang. Nilai yang diizinkan dari sifat mekanik logam elemen boiler di bawah tekanan 39 kgf / cm2 atau lebih, terbuat dari baja karbon dan paduan, ditetapkan oleh otoritas lokal dari Layanan Pengawasan Teknis Negara dalam setiap kasus tertentu pada kesimpulan dari pabrikan atau organisasi khusus.

27. Jika, selama pemeriksaan boiler, kebocoran (kebocoran, jejak uap, penumpukan garam) ditemukan di tempat sambungan rolling atau paku keling, maka pengoperasian boiler lebih lanjut dapat diizinkan hanya setelah memeriksa sambungan yang rusak karena tidak adanya dari korosi intergranular. Jika retakan ditemukan, boiler harus diperbaiki. Mengejar, mengelas, dan menggulung sambungan longgar tanpa penelitian tidak diperbolehkan.

28. Jika pada saat pemeriksaan boiler, superheater dan economizer ternyata dalam keadaan darurat atau mengalami kerusakan serius yang meragukan kekuatannya, maka pengoperasian boiler lebih lanjut harus dilarang.

29. Jika selama analisis cacat yang diidentifikasi selama inspeksi boiler, superheater dan economizers, ditetapkan bahwa kemunculannya terkait dengan mode operasi boiler di perusahaan tertentu atau merupakan karakteristik boiler desain ini, maka orang yang melakukan survei harus memerlukan survei luar biasa dari semua yang dipasang di boiler perusahaan ini, yang operasinya dilakukan sesuai dengan rezim yang sama, atau, dengan demikian, semua boiler dengan desain tertentu, dengan pemberitahuan otoritas lokal Gosgortekhnadzor.

30. Hasil survei dan kesimpulan tentang kemungkinan pengoperasian boiler, superheater dan economizer, yang menunjukkan tekanan yang diizinkan dan waktu survei berikutnya, harus dicatat dalam sertifikat boiler. Dalam kasus survei awal, alasan perlunya survei semacam itu harus ditunjukkan. Jika selama survei pengujian dan penelitian tambahan dilakukan, maka jenis dan hasil pengujian dan penelitian ini harus dicatat dalam paspor boiler, yang menunjukkan lokasi pengambilan sampel atau area yang menjadi sasaran pengujian, serta alasan yang mengharuskan pengujian tambahan.

31. Jika, sebagai hasil dari survei, operasi lebih lanjut dari boiler, superheater dan economizer dilarang, tekanan operasi dikurangi, atau periode survei berikutnya dipersingkat, maka entri yang sesuai harus dibuat di paspor boiler. Catatan survei ditandatangani oleh orang yang melakukan survei. Jika pemeriksaan dilakukan oleh komisi sesuai dengan ayat 4, entri ditandatangani oleh semua anggota komisi, dan salinan entri ini dikirim ke badan Gosgortekhnadzor setempat selambat-lambatnya lima hari setelah pemeriksaan.

Izin untuk memulai boiler yang baru dipasang

1. Setiap boiler, superheater dan economizer yang baru dipasang dapat dioperasikan berdasarkan perintah tertulis dari administrasi perusahaan setelah diterima oleh komite penerimaan boiler, superheater dan economizer dari perusahaan instalasi dan dengan izin boiler pengawas.

2. Izin untuk mengoperasikan boiler, superheater, dan economizer dikeluarkan berdasarkan hasil pemeriksaan teknis awal dan inspeksi selama uji uap, yang memeriksa:

a) keberadaan dan kemudahan servis dari perlengkapan, instrumentasi dan perangkat keselamatan yang disyaratkan oleh Aturan ini; b) kemudahan servis perangkat nutrisi dan kepatuhannya terhadap persyaratan Aturan ini; c) kepatuhan rezim air boiler dengan persyaratan Aturan ini; d) koneksi yang benar dari boiler ke pipa uap umum, serta koneksi saluran umpan dan pembersihan; e) adanya tenaga servis bersertifikat, serta tenaga teknik dan teknis yang telah lulus uji pengetahuan; f) ketersediaan instruksi produksi untuk personel ruang ketel, majalah shift dan perbaikan; g) kepatuhan ruang ketel dengan persyaratan Aturan ini. Izin pengoperasian boiler, superheater, dan economizer, tunduk pada pendaftaran dengan badan lokal Gosgortekhnadzor, dicatat di paspor boiler, superheater, dan economizer oleh inspektur pengawasan boiler, dan tidak tunduk pada pendaftaran - oleh orang yang bertanggung jawab atas operasi mereka yang aman.

Memantau kepatuhan terhadap aturan ini

1. Kontrol atas kepatuhan terhadap Aturan ini dilakukan oleh badan lokal Gosgortekhnadzor dengan melakukan inspeksi berkala terhadap perusahaan yang mengoperasikan pabrik boiler dan pabrik manufaktur sesuai dengan pedoman metodologis, instruksi, dan materi panduan Gosgortekhnadzor lainnya.

2. Jika, selama inspeksi pabrik, ditetapkan bahwa pelanggaran Peraturan ini diperbolehkan selama pembuatan boiler, superheater, economizers dan elemen individualnya, maka, tergantung pada sifat pelanggarannya, persyaratan untuk eliminasinya adalah set atau pembuatan lebih lanjut dilarang.

3. Jika selama pemeriksaan boiler, superheater dan economizers dalam operasi, cacat pada elemen atau pelanggaran Peraturan terungkap yang mengancam keselamatan selama operasi lebih lanjut, dan juga jika periode pemeriksaan berikutnya telah berakhir atau personel pemeliharaan belum dilatih. , maka pengoperasian boiler, superheater dan economizer harus dilarang. Alasan pelarangan dengan mengacu pada pasal-pasal yang relevan dari Peraturan ini harus dicatat dalam paspor.

Investigasi kecelakaan dan kecelakaan

1. Tentang setiap kecelakaan dan setiap kasus serius atau fatal yang terkait dengan kecelakaan atau pemeliharaan boiler, superheater, dan economizer, administrasi perusahaan - pemiliknya berkewajiban untuk segera memberi tahu badan Gosgortekhnadzor setempat.

2. Sebelum kedatangan perwakilan Gosgortekhnadzor di perusahaan untuk menyelidiki keadaan dan penyebab kecelakaan atau kecelakaan, administrasi perusahaan berkewajiban untuk memastikan keamanan seluruh situasi kecelakaan (kecelakaan), jika ini tidak menimbulkan bahaya bagi kehidupan orang dan tidak menyebabkan perkembangan lebih lanjut dari kecelakaan. Investigasi kecelakaan dan kecelakaan harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh Gosgortekhnadzor.

Ketentuan akhir

1. Keharusan dan syarat-syarat untuk membawa boiler, superheater, dan economizers yang ada agar sesuai dengan Aturan ini, serta yang diproduksi atau dalam proses pembuatan, pemasangan atau rekonstruksi pada saat Aturan ini mulai berlaku, ditetapkan dalam setiap kasus individual oleh pemerintahan distrik Gosgortekhnadzor.

2. Dengan berlakunya Aturan ini, "Aturan untuk Desain dan Operasi Aman Ketel Uap", yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor pada 19 Maret 1957, kehilangan kekuatannya.

GOSGORTEKHNADZOR DARI RUSIA

Disetujui
resolusi
Gosgortekhnadzor dari Rusia
tertanggal 11.06.2003 No. 88

PERATURAN
PERANGKAT
DAN OPERASI AMAN
BOILER UAP DAN AIR

Aturan untuk desain dan pengoperasian yang aman dari ketel uap dan air panas (PB10-574-03) dicetak sesuai dengan teks resmi yang diterbitkan di Rossiyskaya Gazeta tertanggal 21 Juni 2003 No. 120/1 (3234/1).

I. KETENTUAN UMUM 1.1 Tujuan dan ruang lingkup Peraturan

1.1.1. Aturan untuk Pengaturan dan Pengoperasian yang Aman dari Ketel Uap dan Air Panas (selanjutnya disebut Peraturan) menetapkan persyaratan untuk desain, konstruksi, bahan, pembuatan, pemasangan, komisioning, perbaikan dan pengoperasian ketel uap, pemanas super otonom, dan penghemat dengan tekanan kerja1 lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf/ cm2), boiler air panas dan economizers2 otonom dengan suhu air di atas 115 °C.

1 Selanjutnya, tekanan berlebih ditunjukkan. Sehubungan dengan pengenalan Sistem Satuan Internasional, tabel korelasi antara unit-unit ini dan yang diadopsi dalam Aturan ini dilampirkan (Lampiran 1).

2 Istilah dan definisi utama yang digunakan dalam Peraturan ini diberikan dalam Lampiran 2.

Konvensi dan satuan pengukuran yang digunakan dalam Aturan diberikan dalam Lampiran 3.

1.1.2. Aturan berlaku untuk:

a) ketel uap, termasuk ketel uap, serta superheater dan economizer otonom;

b) ketel air panas dan uap;

c) boiler teknologi energi: boiler uap dan air panas, termasuk soda recovery boiler (SRK);

d) boiler limbah panas (uap dan air panas);

e) boiler instalasi bergerak dan dapat diangkut serta power train;

f) ketel uap dan cair yang beroperasi dengan pembawa panas organik suhu tinggi (HOT);

g) pipa uap dan air panas di dalam boiler.

1.1.3. Aturan tidak berlaku untuk:

a) boiler, superheater otonom dan economizers yang dipasang di kapal laut dan sungai dan fasilitas terapung lainnya (kecuali untuk kapal keruk) dan aplikasi bawah air;

b) pemanas boiler gerbong kereta api;

c) ketel dengan pemanas listrik;

d) boiler dengan volume ruang uap dan air 0,001 m3 (1 l) atau kurang, di mana produk dari tekanan kerja dalam MPa (kgf / cm2) dan volume dalam m3 (l) tidak melebihi 0,002 (20 );

e) peralatan listrik termal pembangkit listrik tenaga nuklir;

f) superheater tungku tubular dari perusahaan industri penyulingan minyak dan petrokimia.

1.1.4 Penyimpangan dari Aturan hanya diperbolehkan dengan izin dari Gosgortekhnadzor Rusia.

Untuk mendapatkan izin, suatu perusahaan harus menyerahkan kepada Gosgortekhnadzor Rusia pembenaran yang sesuai, dan, jika perlu, juga kesimpulan dari organisasi khusus. Salinan izin untuk menyimpang dari Aturan harus dilampirkan pada paspor boiler.

1.2. Tanggung jawab karena melanggar Aturan

1.2.1. Aturan wajib untuk dilaksanakan oleh manajer dan spesialis yang terlibat dalam desain, manufaktur, pemasangan, penyesuaian, perbaikan, diagnosa teknis, pemeriksaan dan pengoperasian boiler, superheater otonom, economizers, dan saluran pipa di dalam boiler3.

3 Boiler, superheater otonom, economizer dan saluran pipa di dalam boiler, selanjutnya disebut boiler.

1.2.2. Kebenaran desain boiler, perhitungan kekuatannya, pilihan bahan, kualitas pembuatan, pemasangan, penyesuaian, perbaikan, diagnosa teknis, sertifikasi, serta kepatuhan boiler dengan persyaratan Peraturan, standar dan dokumen peraturan lainnya (selanjutnya disebut sebagai RD) adalah tanggung jawab organisasi (terlepas dari afiliasi departemen dan properti bentuk) yang melakukan pekerjaan yang relevan.

1.2.3 Manajer dan spesialis organisasi yang terlibat dalam desain, konstruksi, manufaktur, komisioning, diagnosa teknis, inspeksi dan operasi yang melanggar Aturan bertanggung jawab sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia.

1.3. Boiler dan produk setengah jadi yang dibeli di luar negeri

1.3.1. Boiler dan elemennya, serta produk setengah jadi untuk pembuatannya dan komponen produk boiler yang dibeli di luar negeri harus mematuhi persyaratan Peraturan Paspor, petunjuk pemasangan dan pengoperasian, serta dokumentasi lain yang disertakan dengan boiler harus diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia dan memenuhi persyaratan Peraturan.

Kemungkinan penyimpangan dari Aturan harus dibenarkan dan disetujui oleh pelanggan dengan Gosgortekhnadzor Rusia sebelum kesimpulan kontrak. Salinan persetujuan penyimpangan harus dilampirkan pada paspor boiler.

1.3.2. Perhitungan kekuatan boiler dan elemen-elemennya harus dilakukan sesuai dengan standar yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia, kecuali jika kesimpulan dikeluarkan oleh organisasi khusus atau ahli bahwa perhitungan yang dilakukan sesuai dengan metodologi yang diadopsi oleh pemasok memenuhi persyaratan standar-standar ini.

Kepatuhan bahan utama dan pengelasan merek asing dengan persyaratan Aturan atau penerimaan penggunaannya dalam setiap kasus tertentu harus dikonfirmasi oleh organisasi khusus atau ahli. Salinan dokumen-dokumen ini dilampirkan pada paspor boiler.

1.3.3. Paspor boiler harus dibuat dalam bahasa Rusia dalam bentuk sesuai dengan lampiran 4 dan 4a.

1.4. Urutan investigasi kecelakaan dan kecelakaan

1.4.1 Investigasi kecelakaan dan kecelakaan yang terkait dengan pengoperasian boiler harus dilakukan dengan cara yang ditetapkan oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

1.4.2. Tentang setiap kecelakaan, kecelakaan fatal atau kelompok yang terkait dengan pemeliharaan boiler yang beroperasi, pemilik boiler berkewajiban untuk segera memberi tahu Gosgortekhnadzor Rusia.

1.4.3. Sebelum perwakilan Gosgortekhnadzor Rusia tiba di organisasi untuk menyelidiki keadaan dan penyebab kecelakaan atau kecelakaan, pemilik berkewajiban untuk memastikan keamanan seluruh situasi kecelakaan (kecelakaan), jika ini tidak menimbulkan bahaya bagi kehidupan orang dan tidak menyebabkan perkembangan lebih lanjut dari kecelakaan.

II. DESAIN 2.1 Pengembangan proyek

2.1.1. Proyek boiler dan elemennya (termasuk suku cadangnya), serta proyek untuk pemasangan atau rekonstruksi, modernisasi, dan modifikasinya harus dilakukan oleh organisasi khusus.

2.1.2. Proyek boiler harus disetujui dan disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.1.3. Proyek rumah boiler, termasuk yang dapat diangkut, serta proyek untuk rekonstruksinya harus dilakukan oleh organisasi khusus.

2.1.4 Kepatuhan proyek rumah ketel yang dikembangkan oleh perusahaan asing dengan persyaratan Aturan ini harus dikonfirmasi oleh kesimpulan dari organisasi khusus atau ahli.

2.1.5. Perhitungan kekuatan elemen boiler yang beroperasi di bawah tekanan harus dilakukan sesuai dengan standar yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

2.2. Mengubah proyek boiler

2.2.1. Perubahan proyek, kebutuhan yang muncul selama pembuatan, pemasangan, operasi, perbaikan, modernisasi atau rekonstruksi, harus disetujui oleh pengembang proyek, dan untuk boiler yang dibeli di luar negeri, serta jika tidak ada proyek boiler pengembang, oleh organisasi khusus bersama.

AKU AKU AKU. DESAIN 3.1 Ketentuan Umum

3.1.1 Desain boiler dan bagian-bagian utamanya harus memastikan keandalan, daya tahan dan keselamatan operasi pada parameter desain selama perkiraan umur operasi yang aman dari boiler (elemen) yang diadopsi dalam spesifikasi teknis (penugasan teknis), sebagaimana serta kemungkinan pemeriksaan teknis, pembersihan, pembilasan, perbaikan dan pengendalian operasional logam.

Perangkat internal di bagian uap dan air drum boiler yang mencegah pemeriksaan permukaannya, serta melakukan deteksi cacat, harus dilepas.

Diperbolehkan untuk menempatkan elemen yang dilas ke dalam drum untuk mengencangkan perangkat internal Pabrikan wajib menunjukkan dalam instruksi pemasangan dan pengoperasian prosedur untuk melepas dan memasang perangkat ini.

3.1.2 Desain dan sirkuit hidraulik boiler, superheater, dan economizer harus memastikan pendinginan dinding elemen bertekanan yang andal.

Suhu dinding elemen boiler, superheater, dan economizer tidak boleh melebihi nilai yang diadopsi dalam perhitungan kekuatan.

3.1.3 Konfigurasi pipa yang ditempatkan di saluran gas, yang mengeluarkan media kerja dari economizer, harus mengecualikan kemungkinan pembentukan kantong uap dan sumbat di dalamnya.

3.1.4 Desain ketel harus memastikan kemungkinan pemanasan seragam elemen-elemennya selama penyalaan dan operasi normal, serta kemungkinan ekspansi termal bebas dari masing-masing elemen ketel.

Untuk mengontrol pergerakan elemen boiler selama ekspansi termal, indikator pergerakan (benchmark) harus dipasang pada titik yang sesuai. Tempat pemasangan benchmark ditunjukkan dalam proyek boiler.

Jika tidak mungkin untuk memastikan ekspansi termal bebas, saat menghitung kekuatan, perlu memperhitungkan tegangan tambahan yang sesuai. Dalam hal ini, pemasangan benchmark tidak diperlukan.

3.1.5. Boiler yang termasuk dalam sirkulasi alami boiler (terletak di luar drum) harus dipasang pada gantungan (penopang) yang memungkinkan ekspansi termal gratis dari pipa yang menghubungkannya ke boiler dan dirancang untuk mengkompensasi guncangan hidrolik di boiler.

3.1.6. Area elemen boiler dan pipa dengan suhu permukaan yang tinggi, yang mungkin bersentuhan langsung dengan personel pemeliharaan, harus ditutup dengan insulasi termal, memberikan suhu permukaan luar tidak lebih dari 55 ° C pada suhu sekitar tidak lebih dari 25 ° C.

3.1.7 Desain ketel harus memastikan kemungkinan pembuangan udara dari semua elemen di bawah tekanan, di mana kunci udara dapat terbentuk ketika ketel diisi dengan air.

3.1.8 Perangkat untuk saluran masuk air umpan, memasok bahan kimia ke boiler dan menghubungkan pipa resirkulasi, serta distribusi air umpan dalam drum tidak boleh menyebabkan pendinginan lokal pada dinding elemen boiler, di mana perangkat pelindung harus asalkan.

Diperbolehkan merancang boiler tanpa perangkat pelindung, jika dibenarkan dengan perhitungan kekuatan.

3.1.9 Penataan saluran gas harus mengecualikan kemungkinan pembentukan akumulasi gas yang eksplosif, serta menyediakan kondisi yang diperlukan untuk membersihkan saluran gas dari endapan produk pembakaran.

3.1.10 Desain boiler harus memperhitungkan kemungkinan peningkatan tekanan jangka pendek dari "letusan". Saat melengkapi boiler dengan knalpot asap, desain boiler harus memperhitungkan kemungkinan penghalusan jangka pendek setelah "pop". Nilai desain tekanan dan penghalusan dipilih oleh perancang.

3.2. Posisi ketinggian air

3.2.1. Ketinggian air yang diizinkan lebih rendah dalam boiler tabung gas (tabung api) harus setidaknya 100 mm di atas titik atas permukaan pemanas boiler.

Level air yang lebih rendah yang diizinkan dalam drum boiler tabung air ditetapkan oleh organisasi khusus.

3.2.2. Level air atas yang diizinkan dalam ketel uap diatur oleh perancang proyek ketel.

3.3. Lubang got, palka, penutup dan pintu tungku

3.3.1. Untuk drum dan kolektor, lubang got dan palka harus digunakan yang memenuhi persyaratan berikut.

Dalam drum, lubang got harus berbentuk bulat, elips atau oval: diameter lubang got harus setidaknya 400 mm, dan ukuran sumbu lubang got elips atau oval harus setidaknya 300x400 mm.

Tutup dengan massa lebih dari 30 kg harus dilengkapi dengan alat untuk memudahkan membuka dan menutup.

Pada kolektor dengan diameter bagian dalam lebih dari 150 mm, lubang (lubang) berbentuk elips atau bulat dengan dimensi bersih minimum minimal 80 mm harus disediakan untuk inspeksi dan pembersihan permukaan bagian dalam. Alih-alih palka ini, diperbolehkan untuk menggunakan alat kelengkapan yang dilas dari penampang bundar, yang ditenggelamkan oleh bagian bawah yang dilas, terputus selama inspeksi (pembersihan). Jumlah dan lokasi alat kelengkapan ditetapkan selama pengembangan proyek. Diperbolehkan untuk tidak menyediakan palka dan alat kelengkapan jika pipa dengan diameter luar setidaknya 50 mm terhubung ke kolektor, terletak sedemikian rupa sehingga setelah dipotong, akses dimungkinkan untuk memeriksa ruang internal kolektor.

Instruksi khusus untuk melakukan pekerjaan ini harus terkandung dalam instruksi pabrikan untuk pemasangan dan pengoperasian boiler.

3.3.2. Lubang got dan intip harus disediakan di dinding tungku dan saluran gas, memberikan kemungkinan untuk memantau pembakaran dan kondisi permukaan pemanas, lapisan, serta isolasi bagian drum dan kolektor yang dipanaskan.

Lubang got persegi panjang harus berukuran setidaknya 400x450 mm, bulat - berdiameter setidaknya 450 mm dan memberikan kemungkinan penetrasi ke dalam boiler untuk memeriksa permukaan elemen-elemennya (dengan pengecualian boiler pipa api dan pipa gas ).

Pintu tungku dan celah perangkat pembakar dapat digunakan sebagai lubang got, asalkan dimensinya tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam artikel ini.

3.3.3. Pintu dan penutup lubang got, palka dan lubang intip harus kuat, rapat dan tidak boleh terbuka secara spontan.

Pada boiler dengan tekanan gas berlebih di tungku, di saluran gas, palka harus dilengkapi dengan perangkat yang mencegah gas keluar saat dibuka.

3.4. Perangkat keamanan untuk tungku dan saluran gas

3.4.1. Boiler dengan ruang pembakaran bahan bakar (bubuk, gas, cair) atau dengan tungku poros untuk membakar gambut, serbuk gergaji, serutan atau limbah industri kecil lainnya dengan keluaran uap hingga 60 t / jam harus dilengkapi dengan alat pengaman ledakan. Perangkat pengaman bahan peledak harus ditempatkan dan diatur sedemikian rupa sehingga cedera pada orang dikecualikan. Desain, jumlah, penempatan, dan dimensi bagian bagian perangkat keselamatan ledakan ditentukan oleh desain boiler.

Boiler dengan ruang bakar jenis bahan bakar apa pun dengan kapasitas uap lebih dari 60 t / jam tidak dilengkapi dengan alat pengaman ledakan. Pengoperasian boiler yang andal ini harus dipastikan dengan sistem perlindungan otomatis dan interlock di semua mode operasinya.

3.4.2 Desain, nomor, lokasi dan dimensi bagian aliran perangkat keselamatan ledakan ditentukan oleh desain boiler.

Perangkat keamanan eksplosif tidak boleh dipasang di tungku dan cerobong boiler, jika dibenarkan oleh proyek.

3.4.3. Perangkat pemutus harus dipasang antara boiler panas limbah dan unit proses, yang memungkinkan pengoperasian unit tanpa boiler panas limbah.

Diperbolehkan untuk tidak memasang perangkat pemutus ini jika mode operasi unit teknologi memungkinkan Anda untuk menghentikan boiler dan mematuhi persyaratan Aturan ini untuk melakukan inspeksi teknis atau perbaikan boiler.

3.5. Penghemat besi cor

3.5.1. Diagram sambungan economizer besi cor harus sesuai dengan persyaratan instruksi pabrik untuk pemasangan dan pengoperasian.

3.5.2 Suhu air pada saluran keluar dari economizer besi tuang harus paling sedikit 20 °C lebih rendah dari suhu uap jenuh dalam ketel uap atau suhu pembangkitan uap pada tekanan air kerja yang ada di ketel air panas.

3.6. Bagian bawah dan lembaran tabung

3.6.1. Bagian bawah harus digunakan hemispherical cembung atau elips. Saat mengirim untuk diimpor, penggunaan bagian bawah torospheric (kotak) diperbolehkan.

Untuk boiler pipa gas dan pipa api, diperbolehkan menggunakan dasar toruspherical dengan flaring atau alas datar dengan atau tanpa flaring. Bagian bawah yang rata harus diperkuat dengan bresing memanjang dan (atau) bersudut.

Untuk pengumpul ketel pipa air, alas datar dengan diameter internal tidak lebih dari 600 mm diperbolehkan. Batasan ini tidak wajib jika umur kolektor dibenarkan oleh perhitungan verifikasi kekuatan.

3.6.2. Bagian bawah, sebagai suatu peraturan, harus dibuat dari satu lembar. Bagian bawah yang terbuat dari dua lembar diperbolehkan, sedangkan lembaran harus dilas sebelum pembuatan dan lasan tersebut menjalani pengujian radiografi atau ultrasonik (UT) sepanjang seluruh bagian setelah pembuatan bagian bawah.

3.6.3. Lembaran tabung dapat dibuat dari dua atau lebih lembaran, asalkan jarak antara las yang berdekatan paling sedikit 5 kali tebal dinding dan las sepanjang keseluruhannya dikenai pengujian ultrasonik atau radiografi.

3.6.4. Dasar datar dengan alur di bagian dalam atau dengan bagian silinder, dibuat dengan bor mekanis, harus dibuat dari tempa yang diuji kontinuitasnya dengan pengujian ultrasonik.

Diperbolehkan menggunakan lembaran gulung untuk tekanan kerja hingga 4 MPa (40 kgf/cm2) dan suhu sedang hingga 450 °C, tunduk pada kontrol 100% dari benda kerja atau bagian bawah yang diproduksi dengan ultrasonik atau metode lain yang setara.

3.6.5 Dasar elips, toruspherical dan datar dengan flare harus memiliki sisi silindris.

3.6.6. Dasar datar dan cembung dengan diameter luar tidak lebih dari 80 mm dapat dibuat dengan pemesinan dari billet gulung bundar.

3.7. Sambungan las, lokasi las dan lubang

3.7.1. Lasan harus butt, dengan penetrasi penuh.

Penggunaan sambungan las fillet diperbolehkan di bawah kondisi kontrol ultrasonik atau radiografi terus menerus.

Diperbolehkan menggunakan lasan fillet dengan celah struktural tanpa radiografi atau kontrol ultrasound untuk pipa las dan fitting dengan diameter internal tidak lebih dari 100 mm, serta flensa datar (terlepas dari diameternya) dan elemen untuk memperkuat lubang ke kolektor , drum ketel pipa air dan cangkang ketel pipa gas. Kontrol kualitas koneksi tersebut harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi peraturan (selanjutnya disebut sebagai ND), yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

Diperbolehkan menggunakan sambungan pangkuan untuk mengelas sambungan luar sambungan pipa dengan lubang bersyarat kurang dari 16 mm, serta untuk pelapis dan kemeja las.

3.7.2. Pada sambungan las butt dari bagian dengan ketebalan nominal yang berbeda, transisi yang mulus dari satu bagian ke bagian lain harus dipastikan dengan menipiskan bagian berdinding tebal secara bertahap dengan sudut kemiringan tidak lebih dari 15 ° untuk setiap permukaan transisi.

Diperbolehkan untuk meningkatkan sudut kemiringan permukaan transisi hingga 30 °, jika keandalan koneksi dibenarkan oleh perhitungan kekuatan dengan penentuan sumber daya yang dihitung.

Jika perbedaan ketebalan nominal elemen dinding yang dilas kurang dari 30% dari ketebalan dinding elemen tipis, tetapi tidak lebih dari 5 mm, transisi mulus yang ditentukan dari sisi bukaan tepi diperbolehkan karena lokasi miring dari permukaan las.

Persyaratan untuk sambungan pantat elemen dengan ketebalan berbeda dengan sifat kekuatan yang berbeda, misalnya, sambungan elemen cor dengan pipa, bagian yang terbuat dari lembaran atau tempa, serta sambungan pipa dengan siku yang ditekuk tajam, dibuat dengan menggambar atau menekuk dengan kesal, harus ditentukan oleh RD yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.7.3 Desain dan lokasi las harus menyediakan:

a) kemungkinan membuat sambungan las sesuai dengan semua persyaratan pengelasan yang ditetapkan dalam ND, dokumentasi produksi dan teknis (selanjutnya disebut PDD);

b) penempatan gratis perangkat pemanas dalam hal perlakuan panas lokal;

c) ketersediaan kontrol kualitas sambungan las dengan metode yang disediakan untuknya;

d) kemungkinan memperbaiki sambungan las dengan perlakuan panas dan kontrol berikutnya, jika disediakan oleh RD.

3.7.4. Persimpangan sambungan las pantat tidak diperbolehkan. Offset sumbu las yang memanjang ke batas las secara paralel atau miring harus setidaknya 3 kali ketebalan lembaran yang lebih tebal, tetapi tidak kurang dari 100 mm.

Persyaratan paragraf ini tidak wajib untuk sambungan las butt dari bagian dengan ketebalan nominal, dinding hingga 30 mm inklusif, serta untuk unit rakitan yang dilas sebelumnya dari bagian dengan ketebalan nominal yang berbeda, sambil secara bersamaan memperhatikan kondisi berikut:

a) sambungan las harus dibuat dengan pengelasan otomatis;

b) persimpangan lasan harus tunduk pada kontrol ultrasonik dan radiografi.

Jika terdapat lubang pada sambungan las, maka dari titik perpotongan las aksial, tepi lubang terdekat harus berada pada jarak paling sedikit di mana Dm dan s adalah diameter rata-rata dan ketebalan elemen, masing-masing, di mana lubang berada, mm.

Pengukuran harus dilakukan untuk drum di bagian dalam, dan untuk elemen lain - di bagian luar.

3.7.5 Jarak minimum antara sumbu las dari sambungan las tumpul yang berdekatan (melintang, memanjang, meridional, kordal, melingkar, dll.) harus tidak kurang dari ketebalan nominal bagian yang dilas, tetapi tidak kurang dari 100 mm dengan tebal dinding lebih dari 8 mm dan tidak kurang dari 50 mm dengan tebal dinding 8 mm atau kurang.

3.7.6. Panjang flensa silinder dari sumbu las tumpul ke awal pembulatan dasar cembung atau elemen manik-manik lainnya harus memberikan kemungkinan pengujian ultrasonik las las bawah dari sisi bawah.

3.7.7. Lasan boiler tidak boleh bersentuhan dengan penyangga. Ketika penyangga terletak di atas (di bawah) sambungan las, jarak dari penyangga ke jahitan harus cukup untuk melakukan kontrol yang diperlukan atas keadaan sambungan las selama operasi.

Diperbolehkan tumpang tindih dengan penopang sambungan las melintang dari badan ketel silinder yang dioperasikan dalam posisi horizontal, asalkan area sambungan las yang tumpang tindih dengan kelonggaran per sisi setidaknya tetapi tidak kurang dari 100 mm dikenai pengujian radiografi atau ultrasonik terus menerus .

Tidak diperbolehkan untuk memblokir persimpangan dan persimpangan sambungan las dengan penyangga.

3.7.8 Jarak dari tepi jahitan sambungan las tumpul ke sumbu lubang untuk pembakaran atau pengelasan pipa harus paling sedikit 0,9 kali diameter lubang, dengan ketentuan sebagai berikut:

a) sebelum mengebor lubang, sambungan las harus menjalani pengujian radiografi atau ultrasonik di area lubang dengan kelonggaran setidaknya tetapi tidak kurang dari 100 mm di setiap sisi lasan;

b) perkiraan masa pakai harus dibenarkan dengan perhitungan verifikasi kekuatan.

Perhitungan tidak dapat dilakukan jika jarak antara tepi lubang yang terletak di jahitan memanjang setidaknya

Diperbolehkan untuk menempatkan lubang untuk memperluas pipa pada sambungan las pantat sesuai dengan RD, yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

3.7.9 Jarak antara pusat dua lubang yang berdekatan di cangkang dan dasar cembung di sepanjang permukaan luar harus setidaknya 1,4 dari diameter lubang atau 1,4 setengah jumlah diameter lubang, jika diameternya berbeda.

Ketika lubang disusun dalam satu baris memanjang atau melintang, diperbolehkan untuk mengurangi jarak yang ditentukan menjadi 1,3 diameter. Saat memasang panel membran kedap gas di deretan pipa seperti itu dengan pengelasan permukaan kolektor pipa dan spacer di antara mereka (atau sirip) di sepanjang panel yang terhubung ke kolektor, jarak antara lubang bisa dikurangi menjadi 1,2 diameter lubang.

3.8. Elemen lengkung

3.8.1 Desain kolektor siku dan lengkung harus sesuai dengan RD yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

3.8.2 Siku yang dilas dengan stempel dapat digunakan dengan satu las melintang atau dengan satu atau dua las memanjang dengan susunan diametris, tunduk pada pengujian radiografi atau ultrasonik sepanjang seluruh panjang lasan.

3.8.3. Ketebalan dinding di sisi luar dan dalam, serta ovalitas penampang lutut, tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan yang ditetapkan oleh RD untuk produk.

3.8.4 Penggunaan lutut yang lekukannya terbentuk karena lipatan (kerutan) pada bagian dalam lutut tidak diperbolehkan.

3.8.5 Penggunaan siku sektor diperbolehkan pada tekanan kerja tidak lebih dari 4 MPa (40 kgf / cm2), asalkan sudut antara penampang sektor tidak melebihi 22 ° 30¢ dan jarak antara las yang berdekatan di bagian dalam siku memastikan kontrol jahitan ini di kedua sisi di sepanjang permukaan luar.

3.9. Sendi bergulir

3.9.1 Sambungan penggulung yang dibuat dengan penggilasan manual atau mekanis, serta menggunakan ledakan di dalam pipa yang digulung, harus digunakan untuk pipa dengan diameter luar tidak lebih dari 108 mm pada suhu dinding pipa di tempat bergulir di bawah kondisi operasi tidak lebih dari 400 °C.

Dengan batasan yang sama, diperbolehkan menggunakan sambungan gelinding dengan pengelasan pipa sebelum atau sesudah penggulungan.

3.9.2 Ketebalan dinding nominal dari shell atau tube sheet saat menggunakan rolling joint harus minimal 13 mm.

3.9.3 Desain sambungan gelinding (dengan satu atau lebih alur yang diperoleh dengan mengebor atau knurling, serta tanpa alur, dengan atau tanpa flanging bel) harus sesuai dengan RD untuk produk, yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor Rusia.

3.9.4 Ovalitas lubang yang diizinkan, ketinggian bagian pipa yang menonjol atau kedalaman, sudut flensa bel harus sesuai dengan ND untuk produk.

3.9.5. Retak dan sobek di tepi bel tidak diperbolehkan.

3.10. Membersihkan, mengosongkan, dan mengeringkan sistem

3.10.1. Setiap boiler harus memiliki pipa:

a) pasokan pakan atau air jaringan;

b) membersihkan ketel dan mengalirkan air saat ketel berhenti;

c) pembuangan udara dari ketel saat mengisinya dengan air dan kayu bakar;

d) membersihkan pipa superheater dan steam;

e) pengambilan sampel kawat dan uap;

f) memasukkan reagen korektif ke dalam air ketel selama operasi dan bahan pencuci selama pembersihan kimia ketel;

g) pembuangan air atau uap selama penyalaan dan penghentian;

h) memanaskan drum selama penyalaan.

Kombinasi pipa yang ditunjukkan atau ketidakhadirannya harus ditunjukkan oleh organisasi desain.

3.10.2 Jumlah dan titik sambungan ke elemen pipa saluran pembuangan, pembuangan, drainase, dan udara boiler harus dipilih oleh organisasi yang merancang boiler sedemikian rupa untuk memastikan pembuangan air, kondensat, dan presipitasi dari terendah dan udara dari bagian atas boiler. Dalam kasus di mana pemindahan media kerja tidak dapat dipastikan dengan gravitasi, itu harus disediakan untuk pemindahan paksa dengan pembersihan dengan uap, udara tekan, nitrogen atau metode lainnya.

3.10.3 Pipa pembersih harus mengalirkan air ke dalam tangki yang beroperasi tanpa tekanan. Penggunaan wadah bertekanan diperbolehkan, asalkan keandalan dan efisiensi pembersihan dikonfirmasi oleh perhitungan yang tepat.

3.10.4. Pada semua bagian pipa uap yang dapat dimatikan dengan perangkat penutup, drainase harus disediakan untuk memastikan pembuangan kondensat.

3.10.5 Solusi struktural dan tata letak untuk pembersihan, pengosongan, drainase, sistem pengenalan reagen, dll., yang diadopsi oleh organisasi desain dan teknik untuk peralatan tertentu, harus memastikan pengoperasian boiler yang andal dalam semua mode, termasuk darurat, serta sebagai konservasi yang andal selama waktu henti.

3.11. Perangkat pembakar

3.11.1 Perangkat burner harus memastikan pengoperasian boiler yang aman dan ekonomis.

3.11.2 Perangkat burner harus diproduksi oleh organisasi sesuai dengan dokumentasi peraturan yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia. Dokumentasi peraturan harus menetapkan persyaratan keselamatan, instruksi untuk pengoperasian dan perbaikan.

3.11.3. Penerimaan pembakar yang baru diproduksi dan diimpor ke dalam operasi dilakukan berdasarkan izin dari Gosgortekhnadzor Rusia.

Salinan izin Gosgortekhnadzor Rusia untuk digunakan harus dilampirkan pada paspor pembakar.

3.11.4 Perangkat burner harus memiliki paspor pabrikan, yang harus berisi informasi dasar (nama dan alamat pabrikan, nomor seri, tanggal pembuatan, solusi desain, dimensi utama, parameter media kerja, jenis, daya, rentang kendali, utama karakteristik teknis dan lain-lain). Bentuk paspor diatur oleh pabrikan. Semua perangkat burner harus lulus tes yang sesuai (penerimaan, sertifikasi, pengesahan, jenis) dengan cara yang ditentukan.

3.11.5. Ketel harus dilengkapi dengan:

a) satu set injektor utama dan cadangan. Jumlah nozel cadangan dan nozel pada pembakar boiler batubara bubuk menggunakan bahan bakar cair sebagai bahan bakar awal ditentukan oleh proyek;

b) perangkat pelindung pengapian (ZZU) dengan kontrol pengapian dan nyala utama. Tempat untuk pemasangan RPD dan sarana kontrol suar ditentukan oleh proyek;

c) satu set alat kelengkapan yang menyediakan kontrol pembakar otomatis, jarak jauh atau manual.

Boiler pembangkit listrik termal dilengkapi dengan pembakar sesuai dengan dokumentasi normatif (ND), disetujui oleh Gortekhnadzor Negara Rusia.

3.11.6 Pembakar yang dirancang dan disuplai bersama dengan ketel oleh satu pabrikan menjalani uji penerimaan sebagai bagian dari ketel ini (sampel kepala ketel bersamaan dengan uji ketel secara keseluruhan).

3.11.7 Pengujian perangkat burner dengan daya termal hingga 3 MW untuk boiler uap industri dan air panas dapat dilakukan di stand dalam kondisi sedekat mungkin dengan yang alami.

3.11.8 Perangkat burner harus memastikan pengapian yang andal dan pembakaran bahan bakar yang stabil tanpa pemisahan dan kilas balik nyala api dalam berbagai mode operasi tertentu, mencegah tetesan cairan bahan bakar jatuh ke lantai dan dinding tungku, serta pemisahan debu batubara (kecuali tindakan khusus diambil untuk afterburning dalam volume tungku ).

3.11.9 Karakteristik aerodinamis pembakar dan penempatannya di dinding tungku harus memastikan pengisian tungku yang seragam dengan obor tanpa melemparkannya ke dinding dan mengecualikan pembentukan zona stagnan dan berventilasi buruk dalam volume tungku. perapian.

3.11.10. Minyak pemanas atau gas alam harus digunakan sebagai bahan bakar awal untuk alat penyalaan pembakar batu bara bubuk.

Diperbolehkan menggunakan bahan bakar cair jenis lain dengan titik nyala minimal 61 °C.

Penggunaan bahan bakar yang mudah terbakar sebagai kayu bakar tidak diperbolehkan.

3.11.11 Lokasi pembakar minyak di pembakar harus sedemikian rupa sehingga unit atomisasi (kepala) pembakar minyak tidak dicuci oleh produk pembakaran suhu tinggi.

3.11.12. Pasokan bahan bakar ke pembakar, persyaratan untuk kontrol pemutus dan katup pemutus (pengaman), daftar perlindungan dan interlock yang diperlukan, serta persyaratan untuk persiapan dan pasokan bahan bakar diatur untuk setiap jenis bahan bakar sesuai dengan RD, disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.11.13 Gantungan boiler adalah elemen bantalan utama yang mengambil beban dari massa permukaan pemanas boiler. Selama operasi, perlu untuk memantau keseragaman distribusi beban dan mengontrol kondisi elemen sistem suspensi. Ketegangan suspensi setelah pemasangan dan selama operasi harus disesuaikan sesuai dengan instruksi dari pabrik pembuat ketel.

IV. BAHAN DAN PRODUK SEMI SELESAI 4.1 Ketentuan Umum

4.1.1. Untuk pembuatan, pemasangan dan perbaikan boiler dan bagiannya yang beroperasi di bawah tekanan, bahan dan produk setengah jadi harus digunakan sesuai dengan standar dan spesifikasi yang ditentukan dalam Tabel. 1 - 7 dari Lampiran 5. Standar dan spesifikasi baru, serta standar dan spesifikasi setelah revisi berikutnya, harus memuat persyaratan untuk bahan dan produk setengah jadi tidak lebih rendah dari yang ditentukan dalam bagian ini.

4.1.2 Penerapan bahan yang tercantum dalam Tabel. 1 - 7, teman ND, yang tidak tercantum dalam tabel, diizinkan dengan kesimpulan positif dari organisasi penelitian khusus, jika persyaratan ND ini tidak lebih rendah dari persyaratan ND yang ditentukan dalam Tabel. 1 - 7.

4.1.3. Penggunaan bahan dan produk setengah jadi yang tidak tercantum dalam Tabel. 1 - 7, memperluas batas penerapannya atau mengurangi cakupan pengujian dan kontrol, dibandingkan dengan yang ditunjukkan dalam bagian dan tabel ini. 1 - 7 diselesaikan oleh Gortekhnadzor Negara Rusia berdasarkan kesimpulan positif dari organisasi khusus.

4.1.4. Pasokan produk setengah jadi (karakteristik penerimaan, volume, dan standar kontrolnya) harus dilakukan sesuai dengan RD, yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

4.1.5. Data tentang kualitas dan sifat bahan produk setengah jadi harus dikonfirmasi oleh produsen produk setengah jadi dan penandaan yang sesuai. Dengan tidak adanya atau ketidaklengkapan sertifikat (penandaan), pabrikan atau organisasi yang memasang atau memperbaiki boiler harus melakukan tes yang diperlukan dengan hasil yang dicatat dalam protokol pemasok produk setengah jadi.

4.1.6. Sebelum pembuatan, pemasangan dan perbaikan, kontrol input bahan utama dan pengelasan serta produk setengah jadi harus dilakukan.

4.1.7. Saat memilih bahan untuk boiler yang dipasok ke area dengan iklim dingin, selain parameter operasi, efek suhu rendah selama operasi, pemasangan, penanganan, dan penyimpanan harus diperhitungkan.

Langkah-langkah organisasi dan teknis serta metodologi untuk memperhitungkan pengaruh suhu rendah harus disetujui oleh organisasi khusus.

4.1.8. Setiap produk setengah jadi yang digunakan dalam pembuatan atau perbaikan boiler harus memiliki tanda yang berisi penunjukan pabrikan, grade baja, standar atau spesifikasi untuk pembuatannya.

Metode penandaan ditetapkan oleh produksi dan dokumentasi teknologi (selanjutnya disebut sebagai PDD) untuk produk setengah jadi, sementara perubahan yang tidak dapat diterima dalam sifat logam dari produk setengah jadi harus dikecualikan dan keamanan produk. penandaan harus dipastikan selama seluruh periode operasinya.

4.1.9 Penandaan pipa dengan diameter 25 mm atau lebih, ketebalan dinding 3 mm atau lebih harus memiliki merek dagang dari pabrikan, grade baja dan nomor batch. Untuk pipa dengan diameter kurang dari 25 mm dengan ketebalan apa pun dan diameter lebih dari 25 mm, dengan ketebalan kurang dari 3 mm, diperbolehkan untuk melakukan penandaan pada tag yang diikat ke paket pipa, penandaan tersebut menunjukkan: merek dagang dari pabrikan, ukuran pipa, grade baja, nomor lot, jumlah dokumentasi peraturan untuk pembuatannya.

4.2. Produk setengah jadi baja. Persyaratan Umum

4.2.1 Produsen produk setengah jadi harus mengontrol komposisi kimia bahan Dokumen untuk produk setengah jadi harus mencantumkan hasil analisis kimia yang diperoleh langsung untuk produk setengah jadi, atau data serupa pada benda kerja (kecuali coran) yang digunakan untuk pembuatannya.

Pembagian baja yang digunakan untuk pembuatan barang setengah jadi ke dalam jenis dan kelas diberikan dalam Lampiran 6.

4.2.2 Produk setengah jadi harus dikirim dalam keadaan diproses secara termal. Mode perlakuan panas harus ditentukan dalam dokumen pabrikan produk setengah jadi.

Diperbolehkan untuk memasok produk setengah jadi tanpa perlakuan panas dalam kasus berikut:

jika karakteristik mekanis dan teknologi dari logam yang ditetapkan dalam RD disediakan oleh teknologi untuk pembuatan produk setengah jadi (misalnya, dengan menggulung);

jika dalam organisasi manufaktur peralatan, produk setengah jadi dikenakan pembentukan panas yang dikombinasikan dengan perlakuan panas atau dengan perlakuan panas berikutnya.

Dalam kasus ini, pemasok produk setengah jadi mengontrol sifat pada sampel yang diberi perlakuan panas.

Dalam kasus lain, izin menggunakan produk setengah jadi tanpa perlakuan panas harus dikonfirmasi oleh organisasi khusus.

4.2.3. Pabrikan produk setengah jadi harus mengontrol sifat mekanik logam dengan pengujian tarik pada 20 ° C dengan penentuan kekuatan pamungkas, kekuatan luluh bersyarat 0,2 atau 1% deformasi permanen, atau kekuatan luluh fisik, perpanjangan relatif dan kontraksi relatif (jika pengujian dilakukan pada sampel silinder). Nilai lancip relatif dapat diberikan sebagai data referensi. Dalam kasus di mana nilai penyempitan relatif dinormalisasi, kontrol perpanjangan relatif tidak wajib.

4.2.4. Pengujian kekuatan impak harus dilakukan pada produk setengah jadi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel. 1 - 6 dari Lampiran 5, dengan ketebalan lembaran, tempa (casting) atau dinding pipa 12 mm atau lebih, atau dengan diameter batang bulat (tempa) 16 mm atau lebih.

Atas permintaan organisasi desain, uji kekuatan impak harus dilakukan untuk pipa, lembaran dan tempa dengan ketebalan dinding 6 - 11 mm. Persyaratan ini harus terkandung dalam RD untuk produk atau dalam dokumentasi desain.

4.2.5. Uji kekuatan impak pada suhu di bawah 0 °C harus dilakukan pada bagian logam sambungan flensa pipa yang diletakkan di luar ruangan, di tanah, saluran atau di ruangan yang tidak dipanaskan di mana suhu logam mungkin di bawah 0 °C, serta bagian lain pada suhu di bawah 0 °C. permintaan organisasi desain, yang harus ditunjukkan dalam RD untuk produk atau dalam dokumentasi desain.

4.2.6. Uji benturan pada sampel dengan konsentrator tipe-U (KCU) harus dilakukan pada 20 ° C, dan dalam kasus yang ditentukan dalam pasal 4.2.5, pada salah satu suhu yang ditunjukkan dalam Tabel. satu.

Semua boiler dioperasikan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan oleh inspeksi Gosgortekhnadzor. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan kebakaran dan ledakan di boiler. Penyebab ledakan antara lain:

· kerusakan instrumentasi dan (atau) perangkat keselamatan untuk mengontrol mode operasi boiler (katup pengaman, pengukur tekanan, perangkat penunjuk air);

Pelanggaran proses menyiapkan campuran yang mudah terbakar, misalnya, karena kerusakan nosel, penghentian darurat kipas, dll.);

Mengurangi kekuatan dinding boiler akibat korosi, panas berlebih, dll .;

pengoperasian boiler tanpa pengawasan;

pemeriksaan teknis boiler yang tidak tepat waktu;

lapisan skala besar di dinding;

pemeliharaan boiler oleh personel yang tidak terlatih.

Boiler dengan tekanan uap berlebih di atas 0,07 MPa dan boiler air panas dengan suhu air di atas 115 °C harus terdaftar di Gosgortekhnadzor. Untuk pendaftaran, dokumen-dokumen berikut diserahkan ke inspeksi: aplikasi, paspor boiler, tindakan tentang kemudahan servis boiler, jika sudah dirakit; sertifikat kualitas pemasangan, gambar ruang ketel, sertifikat kepatuhan pengolahan air dengan proyek, sertifikat ketersediaan perangkat pengumpanan dan karakteristiknya.

Ketel uap dengan tekanan berlebih kurang dari atau sama dengan 0,07 MPa, dan ketel air panas dengan suhu pemanasan air tidak melebihi 115 ° C, harus ditempatkan di gedung atau ruangan terpisah, dipisahkan dari produksi oleh firewall (dinding api). Boiler tidak boleh dipasang di bawah tempat di mana banyak orang dapat ditempatkan, di bawah gudang bahan yang mudah terbakar (kecuali yang berfungsi sebagai bahan bakar untuk ruang boiler) dan di tempat yang berdekatan.

Lantai di ruang ketel harus terbuat dari bahan non-slip yang tidak mudah terbakar (beton).

Jarak dari depan boiler ke dinding yang berlawanan harus minimal 3 m, untuk boiler bahan bakar cair dan gas - setidaknya 2 m Lebar saluran antara boiler, serta antara boiler dan dinding harus minimal 1 m.

Di ruang ketel dengan luas kurang dari 200 m2, satu pintu masuk diatur yang terbuka ke luar, dengan area yang lebih besar - setidaknya dua di bagian ruangan yang berlawanan. Pintu dari ruang ketel ke ruang lain harus terbuka ke arah ruang ketel, memiliki perangkat untuk menutup sendiri dan dilapisi dengan lembaran logam dari sisi ruang ketel.

Ruang ketel dilengkapi dengan ventilasi alami dan buatan serta sistem penerangan darurat (untuk luas ruangan kurang dari 250 m2, disarankan untuk menggunakan lampu, termasuk yang dapat diisi ulang, dan untuk area seluas \u200blebih dari 250 m2, catu daya otonom dan lampu listrik).

Katup penutup dipasang pada pipa bahan bakar cair jika terjadi kecelakaan atau kebakaran, tetapi setidaknya dua: satu di burner, dan yang lainnya di luar gedung boiler house. Tangki bahan bakar dengan kapasitas tidak lebih dari 0,5 m3 dapat dipasang di ruangan yang sama dengan boiler, tetapi tidak lebih dekat dari 3 m darinya. Tangki bahan bakar cair terletak pada jarak setidaknya 12 m dari ruang boiler dan dilengkapi dengan perangkat penangkal petir.

Ruang ketel harus memiliki: instruksi tentang perlindungan tenaga kerja untuk operator, dipasang di tempat yang mencolok; peralatan pemadam kebakaran, termasuk dua alat pemadam api busa, kotak pasir dengan kapasitas minimal 0,5 m3, sekop, ember, dan kail.

Di badan boiler harus ada pelat dengan data paspor yang tercetak di atasnya: nama pabrikan, nomor seri, tahun pembuatan, nilai tekanan kerja dan uji, suhu pemanasan yang diizinkan dari boiler. dinding ketel.

Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman adalah kepala rumah boiler. Dengan tidak adanya posisi ini, atas perintah perusahaan, salah satu pekerja teknik dan teknis ditunjuk untuk bertanggung jawab, yang setidaknya sekali setiap tiga tahun harus lulus tes pengetahuan di komisi perusahaan yang relevan.

Servis boiler diperbolehkan untuk orang yang berusia tidak lebih muda dari 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, telah dilatih sesuai dengan program yang relevan dan memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh komisi kualifikasi perusahaan tempat pelatihan dilakukan. Pengujian ulang pengetahuan operator dilakukan setidaknya setahun sekali, serta ketika beralih ke pemeliharaan boiler jenis lain.

Di ruang ketel, catatan jaga harus disimpan, di mana pengawas shift menandatangani penerimaan dan pengiriman shift, mencatat waktu mulai dan berhenti ketel, dan melihat malfungsi. Dilarang meninggalkan ketel tanpa pengawasan setelah pembakaran berhenti sampai tekanan di dalamnya turun ke tekanan atmosfer.

Selama operasi:

periksa perangkat penunjuk air dengan meniup setidaknya sekali per shift (biasanya 2 ... 3 kali);

· mengontrol kemudahan servis pengoperasian katup pengaman pada setiap start-up boiler, tetapi bagaimanapun juga setidaknya sekali per shift (katup pengaman ketel uap dengan tekanan berlebih hingga 1,3 MPa harus beroperasi ketika tekanan operasi meningkat 0,03 MPa);

Periksa dan segel pengukur tekanan setidaknya setahun sekali.

Tombol pengukur tekanan harus memiliki garis merah yang sesuai dengan tekanan kerja maksimum. Dilarang meletakkan garis seperti itu pada kaca pengukur tekanan, karena dapat berubah dan tanda tekanan maksimum yang diizinkan akan bergeser. Ketika tekanan dilepaskan, penunjuk harus berhenti pada pembagian skala nol. Selama operasi, itu harus berada di sepertiga tengah skala. Pada saat yang sama, pengukur tekanan dipasang tidak lebih rendah dari kelas akurasi 2.5. Diameter pengukur tekanan harus setidaknya 100 mm pada ketinggian hingga 2 m dan setidaknya 150 mm -2 ... 5 m dari permukaan lantai. Perangkat ini dipasang pada boiler secara vertikal atau dengan kemiringan ke depan hingga 30 °.

Tidak diperbolehkan menggunakan alat pengukur tekanan jika tidak ada segel atau merek, jangka waktu pemeriksaan terlambat, jarum pengukur tekanan tidak kembali ke tanda skala nol saat dimatikan, kaca pecah atau ada kerusakan lain yang dapat mempengaruhi kebenaran pembacaan pengukur tekanan.

Ketel segera dihentikan:

setelah penghentian pengoperasian instrumen penunjuk air atau katup pengaman dalam jumlah yang lebih besar dari 50% dari jumlah totalnya;

jika suhu air atau tekanan uap telah meningkat di atas yang diizinkan lebih dari 10% dan terus meningkat, terlepas dari tindakan yang diambil (menghentikan pasokan bahan bakar, mengurangi draft atau ledakan, meningkatkan pengisian air, dll.);

· ketika level air turun di bawah tanda minimum pada kaca pengukur (dalam hal ini, make-up dilarang untuk menghindari ledakan) atau levelnya turun dengan cepat, meskipun make-up meningkat;

· jika retakan, tonjolan, rongga atau celah pada lasan ditemukan di elemen utama boiler (drum, kolektor, kotak api);

dalam kasus ledakan gas di saluran gas, pembakaran partikel bahan bakar dan jelaga di dalamnya;

jika ada pemadaman listrik (untuk boiler dengan draft buatan);

jika terjadi kerusakan pada lapisan, mengancam akan runtuh, atau elemen boiler yang panas;

dalam kasus deteksi malfungsi yang berbahaya bagi boiler atau personel pemeliharaan (jika terjadi ketukan, getaran, kebisingan di saluran gas, dll.);

dalam kasus kebakaran.

Selama pemeriksaan teknis, boiler dikenakan:

· inspeksi internal dan pengujian hidraulik dengan tekanan uji selama commissioning, setelah penataan ulang atau perbaikan elemen utama;

· inspeksi internal dan pengujian hidraulik dengan tekanan operasi setidaknya setahun sekali, serta setelah pembersihan atau perbaikan kecil yang tidak mempengaruhi struktur utama;

· pengujian hidrolik dengan tekanan uji setidaknya sekali setiap enam tahun.

Tekanan uji harus setidaknya 150% dari tekanan kerja, tetapi pada saat yang sama harus sama dengan atau lebih dari 0,2 MPa. Ketel dipertahankan pada nilai tekanan tertentu, biasanya selama 10 ... 15 menit (tetapi tidak kurang dari 5 menit). Jika tidak ada tanda-tanda kebocoran, pecah, "sobek", keringat pada sambungan las atau logam dasar, deformasi sisa ditemukan, maka boiler diakui dapat diservis. Pemeriksaan dilakukan oleh komisi yang terdiri dari kepala unit produksi, spesialis perlindungan tenaga kerja dan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian bejana tekan, atau kepala rumah ketel. Hasil tes dicatat dalam paspor boiler yang menunjukkan tanggal tes berikutnya. Inspeksi boiler tekanan tinggi dilakukan oleh inspektur Gosgortekhnadzor di hadapan orang yang bertanggung jawab untuk operasi yang aman.

4-1. PERSYARATAN PERATURAN GOSGORTECNADZOR

Pengoperasian ketel uap dan air panas harus dilakukan secara ketat sesuai dengan "Aturan untuk Desain dan Pengoperasian Ketel Uap dan Air Panas yang Aman" dari USSR Gosgortekhnadzor. Desain boiler, superheater dan water economizer harus dapat diandalkan dan aman dalam pengoperasiannya, dan juga harus menyediakan kemungkinan inspeksi, pembersihan menggunakan mekanisasi, pembersihan, pembilasan dan perbaikan semua elemen unit.

Desain dan tata letak hidraulik boiler, superheater, dan economizer air harus memastikan pendinginan dinding elemen bertekanan yang andal. Penempatan elemen drum dan kolektor yang tidak berinsulasi di ruang tungku dan di saluran gas hanya diperbolehkan jika elemen-elemen ini didinginkan secara andal dari dalam oleh cairan. Selama penyalaan dan operasi normal, semua elemen boiler harus dipanaskan secara merata dan dapat bergerak bebas karena ekspansi termal. Untuk boiler dengan kapasitas 10 t/jam ke atas, benchmark (indikator perpindahan) harus dipasang untuk mengontrol pergerakan elemen akibat ekspansi termal.

Pengembang organisasi bertanggung jawab atas desain boiler, superheater, economizer dan elemen-elemennya yang benar, perhitungan kekuatan dan pilihan bahan, untuk kualitas pengerjaan - pabrikan, pemasangan dan perbaikan - organisasi

organisasi yang melakukan pekerjaan ini. Perubahan desain boiler hanya dapat dilakukan atas persetujuan pabrikan atau organisasi khusus yang berhak merekonstruksi unit boiler.

Setiap unit ketel dilengkapi dengan jumlah lubang got, palka, pengintip, dan pintu tungku yang diperlukan yang digunakan selama operasi untuk mengontrol operasi dan perbaikannya.

Sesuai dengan "Aturan" Gosgortekhnadzor, ketel uap dan air panas dilengkapi dengan perangkat dan perangkat yang memastikan kondisi pengoperasian yang aman. Perangkat ini meliputi: katup pengaman boiler, perangkat pengaman gas buang, indikator ketinggian air boiler, pompa umpan, alat ukur dan perangkat keselamatan.

Ketel uap dengan kapasitas lebih dari 100 kg / jam harus memiliki setidaknya dua katup pengaman: satu kontrol dan satu yang berfungsi. Dengan dua katup pengaman dan superheater non-switchable, satu katup (kontrol) dipasang pada manifold outlet superheater. Selama pengoperasian ketel uap, katup pengaman disetel sesuai dengan data pada Tabel. 4-1. Pada saat yang sama, untuk mencegah superheater rusak, dan harus selalu menjadi yang pertama dibuka. Yang terakhir ditutup adalah safety valve yang dipasang pada outlet manifold superheater.

Setidaknya dua katup pengaman juga dipasang pada boiler air panas. Pada saat yang sama, katup pengaman tidak boleh dipasang pada ketel air panas sekali pakai dengan tungku ruang yang dilengkapi dengan pengaman otomatis. Katup pengaman boiler air panas diatur pada saat mereka mulai membuka pada tekanan tidak melebihi 1,08 dari tekanan kerja di boiler.

Economizer yang dapat dimatikan di sisi air dilengkapi dengan satu katup pengaman di saluran masuk air dan satu katup pengaman di saluran keluar economizer! Pemasangan katup di saluran masuk air ke economizer dilakukan setelah badan penutup, dan di outlet economizer -J- ke unit pemadam. Katup pengaman di saluran masuk air ke economizer L harus terbuka ketika tekanan melebihi 25%, dan di outlet economizer - sebesar 10% dari tekanan operasi di boiler.

Katup pengaman boiler, superheater dan water economizer harus diperiksa secara sistematis. Memeriksa kemudahan servis katup pengaman dilakukan dengan membersihkan ("merusak secara manual"). Pemeriksaan dilakukan pada setiap penyalaan boiler, superheater, dan economizer, serta selama pengoperasiannya. Untuk boiler, superheater, dan economizers yang beroperasi pada tekanan hingga 2,35 MPa, setiap katup diperiksa setidaknya sekali sehari, dan dengan tekanan dari 2,35 hingga 3,82 MPa inklusif, ini dilakukan secara bergantian, tetapi setidaknya satu katup per hari. Katup pengaman diperiksa di hadapan pengawas shift dan dicatat dalam buku catatan.

Masalah utama dalam pengoperasian katup pengaman adalah: aliran uap, penundaan pengangkatan dan operasi yang sering dengan beban yang berfluktuasi tajam. Keluarnya uap oleh katup menyebabkan keausan dini, oleh karena itu, setelah memeriksa atau menggerakkan katup, Anda harus memastikannya terpasang dengan benar. Keluarnya uap dapat terjadi karena distorsi, benda asing masuk ke bawah katup, gerakan spontan beban, dll. Keterlambatan mengangkat katup terjadi ketika mendidih, gerakan spontan beban, ketika tekanan pada pegas meningkat, ketika tulang rusuk pemandu di soket dan batang di tempat di mana ia melewati tutupnya. Untuk menghindari seringnya pengoperasian katup di bawah beban yang berfluktuasi, tekanan dalam boiler dipertahankan pada 0,10-0,15 MPa lebih kecil dari tekanan kerja, di mana katup disesuaikan.

Untuk melindungi lapisan dan saluran gas dari kehancuran selama ledakan, boiler dengan tungku ruang (pembakaran bahan bakar bubuk, cair, gas), serta dengan tungku tambang untuk membakar gambut, serbuk gergaji, serutan dan limbah industri kecil lainnya, dilengkapi dengan bahan peledak. katup pengaman. pada gambar. 4-1 menunjukkan desain katup pengaman yang digunakan. Katup dipasang di lapisan tungku, cerobong terakhir boiler, economizer dan penangkap abu. Diperbolehkan untuk tidak memasang katup peledak di lapisan boiler dengan satu lintasan produk pembakaran, serta di saluran gas di depan knalpot asap.

Untuk boiler dengan kapasitas kurang dari 10 ton/jam, jumlah, lokasi, dan dimensi katup pengaman ledakan ditetapkan oleh organisasi desain. Biasanya, organisasi desain memilih area katup ledakan untuk boiler ini berdasarkan 250 cm 2 area katup ledakan per 1 m 3 volume tungku atau cerobong boiler. Sebagai contoh, pada gambar. 4-2 menunjukkan penempatan katup pengaman eksplosif pada boiler tipe DKVR. Untuk boiler dengan kapasitas 10 hingga 60 t/jam di bagian atas lapisan di atas tungku

Katup eksplosif dengan luas minimal 0,2 m 2 dipasang. Setidaknya dua katup pengaman dengan total penampang minimum 0,4 m 2 dipasang pada cerobong terakhir boiler, cerobong air economizer dan cerobong penangkap abu. Saat mengoperasikan katup pengaman eksplosif yang terbuat dari asbes, perlu untuk memantau integritasnya. Pengalaman menunjukkan bahwa karena denyut di tungku, kemungkinan pecahnya katup, yang mengarah pada peningkatan asupan udara dingin. Saat melakukan katup ledakan dalam bentuk pintu berengsel, perlu untuk memeriksa kekencangan katup ke rangka.

Pengukur air dan pengukur level "dikurangi" yang dipasang pada platform perawatan boiler harus diperiksa secara sistematis. Memeriksa perangkat penunjuk air dari boiler yang beroperasi pada tekanan hingga 2,35 MPa dilakukan setiap shift, dan boiler pada tekanan di atas 2,35 MPa - sekali sehari. Perbandingan pembacaan indikator level yang lebih rendah dan instrumen penunjuk air harus dilakukan setidaknya sekali per shift dengan catatan) dari operasi yang dilakukan di buku catatan.

Selama pengoperasian perangkat penunjuk air, malfungsi berikut diamati dalam operasinya: penyumbatan katup, uap melewati kebocoran, kerapuhan kaca Ketika uap dilewatkan melalui kebocoran di katup kepala atas, ketinggian air di kaca penunjuk air akan lebih tinggi dari yang sebenarnya. ketinggian air di gelas penunjuk air akan di bawah-

Perempuan Untuk menghilangkan kerapuhan kaca, kaca harus direbus dalam minyak pelumas bersih selama 20-30 menit dan kemudian didinginkan secara perlahan.

Selama pengoperasian peralatan bengkel boiler, kemudahan servis semua pompa umpan yang dipasang diperiksa secara sistematis. Untuk boiler dengan tekanan hingga 2,35 MPa, masing-masing pompa dihidupkan untuk waktu yang singkat setidaknya sekali per shift, dan untuk boiler dengan tekanan tinggi - dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi produksi, tetapi setidaknya sekali setiap 2- 3 hari. Selama uji coba pompa, mereka memeriksa tekanan yang dihasilkan, tidak adanya kebocoran melalui kebocoran, pemanasan bantalan, amplitudo getaran, dan kemudahan servis penggerak pompa (motor listrik, turbin, mesin uap).

Untuk mengontrol pengoperasian boiler dan untuk mengatur proses pembakaran, satu set alat ukur dipasang. Volume kontrol termal boiler dipilih tergantung pada produktivitas yang terakhir, jenis bahan bakar dan metode pembakarannya, fitur desain boiler dan faktor lainnya. Namun, setiap unit boiler, sesuai dengan "Aturan" Gosgortekhnadzor, harus memiliki jumlah perangkat minimum tertentu, yang tanpanya operasinya tidak diperbolehkan.

Ketel uap harus memiliki instrumen untuk mengukur tekanan uap di dalam drum ketel dan setelah superheater, tekanan air umpan sebelum badan pengatur suplainya ke ketel, tekanan air di inlet dan outlet economizer yang diaktifkan off oleh air, suhu uap superheated ke katup uap utama boiler, suhu uap sebelum dan sesudah desuperheater, suhu air umpan sebelum dan sesudah economizer air.

Ketel air panas tentu harus memiliki instrumen untuk mengukur tekanan air pada saluran masuk dan air panas pada saluran keluar ketel, tekanan air pada saluran hisap dan pembuangan pompa sirkulasi, tekanan air pada saluran pasokan ketel atau make-up jaringan pemanas, suhu air di saluran masuk dan keluar boiler.

Pada ketel uap dengan kapasitas lebih dari 10 t/jam dan ketel air panas dengan kapasitas lebih dari 5815 kW, harus dipasang pengukur tekanan perekam. Pada ketel uap dengan sirkulasi alami dengan kapasitas lebih dari 20 t / jam dan aliran langsung dengan kapasitas lebih dari 1 t / jam, serta pada ketel air panas dengan kapasitas lebih dari 1163 kW, perangkat untuk mengukur suhu uap super panas dan air panas harus dicatat. Tekanan dan suhu air panas dalam boiler air panas diukur antara boiler dan katup penutup.

Untuk unit boiler yang membakar bahan bakar cair, suhu dan tekanannya diukur di depan nozel. Ketika ra-

Saat menggunakan bahan bakar gas, tekanan gas dan udara harus diukur sebelum setiap burner setelah regulator, serta vakum di bagian atas ruang bakar.

Personil pemeliharaan berkewajiban untuk secara sistematis memantau kebenaran pembacaan instrumentasi. L Operator boiler setidaknya sekali shift memeriksa pengukur tekanan menggunakan katup tiga arah atau katup yang menggantikannya. Teknisi dan personel teknis bengkel boiler memeriksa pengukur tekanan kerja setidaknya sekali setiap enam bulan dengan membandingkan pembacaannya dengan pengukur tekanan kontrol. Cek diperbaiki dengan entri di log pemeriksaan kontrol.

Dilarang menggunakan pengukur tekanan tanpa segel, merek atau dengan tanggal kedaluwarsa verifikasi, dengan pecahan kaca atau kerusakan lain yang mempengaruhi keakuratan pembacaan, dengan panah yang tidak kembali ke posisi nol ketika pengukur tekanan digunakan. dimatikan (penyimpangan dari posisi nol dengan jumlah tidak lebih dari setengah kesalahan diperbolehkan manometer).

Untuk meningkatkan keandalan, unit boiler dilengkapi dengan perangkat pengaman yang menghentikan pengoperasian boiler jika terjadi keadaan darurat. Boiler dengan kapasitas steam 0,7 t/jam ke atas harus memiliki alarm suara otomatis untuk level batas bawah dan atas air di drum boiler. Jika boiler ini memiliki tungku ruang, maka perangkat otomatis tambahan dipasang yang menghentikan pasokan bahan bakar ke pembakar (debu, gas, minyak) jika terjadi penurunan ketinggian air dalam drum di luar batas yang diizinkan yang ditetapkan oleh pabrikan.

Boiler pemanas air sekali pakai dengan tungku ruang dilengkapi dengan perangkat otomatis yang menghentikan pasokan bahan bakar ke pembakar, dan boiler dengan tungku berlapis dilengkapi dengan perangkat yang mematikan mekanisme pasokan bahan bakar (pengumpan bahan bakar, pelempar, kisi rantai) dan mesin draft, dalam kasus:

a) meningkatkan tekanan air di manifold outlet boiler
hingga 1,05 tekanan diperoleh saat menghitung kekuatan pipa jaringan pemanas dan boiler;

b) menurunkan tekanan air di manifold outlet boiler
ke nilai yang sesuai dengan tekanan saturasi pada suhu air operasi maksimum di outlet boiler;

c) meningkatkan suhu air di outlet boiler untuk
nilai 20 °C di bawah suhu saturasi, yang sesuai dengan tekanan air operasi di kolektor outlet boiler;

d) penurunan aliran air melalui boiler, ketika
torus underheating air sampai mendidih di outlet boiler di max-

beban maksimum dan tekanan operasi di outlet manifold mencapai 20°C.

Katup pengaman tidak boleh dipasang pada boiler berbahan bakar ruang sekali tembus jika perlindungan yang ditentukan disediakan. Melebihi suhu air panas dari nilai yang ditentukan berbahaya, karena dapat menyebabkan palu air karena penguapan sebagian. Untuk menghindari pendidihan lokal, kecepatan air rata-rata dalam masing-masing pipa yang dipanaskan harus minimal 1 m/s. Suhu air yang dipanaskan dapat mencapai nilai batas karena tekanan operasi yang tidak mencukupi, peningkatan tekanan boiler atau penurunan aliran air yang nyata. Dalam operasi, tidak mungkin untuk membiarkan penurunan konsumsi air dibandingkan dengan minimum. Aliran air minimum yang diijinkan (dalam kg/s)

di mana Q max adalah daya maksimum boiler, kW; t s- suhu saturasi pada tekanan operasi di outlet boiler, °С; masuk- Temperatur air pada saluran masuk ke boiler, C C.

Saat membakar bahan bakar gas, selain perangkat keselamatan yang ditunjukkan, ketel uap dan air panas harus dilengkapi dengan peralatan otomatis yang memastikan pasokan gas terputus jika:

a) penyimpangan tekanan gas dalam batas yang tidak dapat diterima;

b) pemadaman api setidaknya pada salah satu pembakar utama;

c) gangguan traksi (peningkatan atau penurunan penghalusan)
di bagian atas tungku dalam batas yang tidak dapat diterima);

d) menghentikan suplai udara atau mengurangi tekanannya di depan burner di luar batas yang ditetapkan (untuk boiler,
dilengkapi dengan pembakar udara paksa).

Untuk meningkatkan keamanan saat membakar bahan bakar gas, peredam saluran gas harus memiliki lubang dengan diameter minimal 50 mm untuk ventilasi terus menerus dari tungku dan saluran gas. Pembuangan produk pembakaran dari boiler yang membakar gas, dan boiler yang menggunakan bahan bakar lain, ke hutan bersama hanya diperbolehkan untuk boiler yang sudah ada yang dikonversi menjadi gas. Pada saat yang sama, start-up unit yang menggunakan bahan bakar gas harus dilakukan hanya dengan sisa unit yang beroperasi dengan bahan bakar lain dihentikan. Jika tidak mungkin untuk menghentikan unit-unit ini ketika salah satu boiler berbahan bakar gas dimulai, maka langkah-langkah keamanan khusus dikembangkan, disetujui oleh otoritas Gosgortekhnadzor setempat.

Perangkat keselamatan unit boiler secara sistematis diperiksa untuk pengoperasian dalam waktu yang ditentukan oleh pabrik -

oleh pabrikan dan wajib pada setiap shutdown boiler. Toko boiler biasanya menyusun jadwal pemeliharaan preventif dan pemeriksaan semua instrumentasi dan perangkat keselamatan yang dipasang, disetujui oleh chief engineer perusahaan.

BOILER UAP

Saat mengoperasikan boiler silinder vertikal, perhatian khusus harus diberikan pada pemantauan sistematis kondisi permukaan pemanas. Kerusakan paling umum pada boiler silinder vertikal adalah tonjolan dan retakan pada lembaran tungku. Dalam hal ini, dalam boiler tipe MZK, ruang bakar ditutupi dengan lapisan pelindung tahan api, yang integritasnya harus dipantau secara sistematis. Saat mengatur boiler dan mengatur otomatisasi, mode udara tungku harus dipilih dengan sangat hati-hati untuk menghindari pembakaran bahan kimia selama operasi, karena kehadiran yang terakhir menyebabkan pengendapan jelaga pada permukaan pemanas, yang sangat sulit dibersihkan. Secara berkala, analisis lengkap produk pembakaran harus dilakukan dan perubahan suhu gas buang harus dipantau. Peningkatan suhu gas buang setelah boiler start-up menunjukkan kontaminasi pada permukaan pemanas.

Ketel pipa air vertikal yang saat ini diproduksi oleh industri memiliki orientasi permukaan pemanas horizontal atau vertikal. Dari tipe lama boiler orientasi horizontal, boiler DKVR dari Pabrik Boiler Biysk dioperasikan dalam jumlah besar. Boiler DKVR dirancang untuk membakar bahan bakar padat, tetapi kemudian diadaptasi untuk membakar bahan bakar cair dan gas.

Pengalaman pengoperasian dan pemeriksaan boiler DKVR, yang dilakukan oleh TsKTI, menunjukkan bahwa kekurangan utama dalam operasinya adalah: Ya k \u003d 0.2-t-0.5) dan terutama pada cerobong dari economizers air besi tuang; tingkat kesiapan pabrik yang tidak memadai; waktu pemasangan yang lama; efisiensi operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan yang dihitung. Pembakaran bahan bakar karena hisapan udara diperkirakan 2 hingga 7%. Oleh karena itu, selama pengoperasian boiler DKVR, perlu untuk secara sistematis menghilangkan kebocoran yang muncul di tempat isolasi drum atas.

Saat beroperasi pada gas dan bahan bakar minyak boiler DKVR, bagian drum atas yang terletak di ruang bakar harus dilindungi dari radiasi. Pengalaman operasi telah menunjukkan bahwa perlindungan drum oleh shotcrete rapuh dan runtuh dalam waktu satu sampai dua bulan. Lindungi drum dengan lebih aman

berbentuk batu bata tahan api. Struktur pemasangan bata tahan api ditunjukkan pada gambar. 4-3.

Sehubungan dengan kekurangan yang ditunjukkan dari boiler tipe DKVR, CKTI bersama dengan BiKZ mengembangkan boiler gas-minyak tipe DE untuk pembakaran gas dan bahan bakar minyak, dan unit boiler tipe KE untuk pembakaran bahan bakar padat berdasarkan boiler DKVR. Boiler tipe DE dan KE dikirimkan dalam kesiapan pabrik penuh.

Boiler tipe DE memiliki sejumlah fitur desain: drum atas dan bawah dengan panjang yang sama; dari konvektif

balok, ruang bakar dipisahkan oleh partisi kedap gas; pipa partisi dan layar sisi kanan, yang juga menutupi bagian bawah dan langit-langit tungku, dimasukkan langsung ke drum atas dan bawah; ujung pipa layar belakang dan depan dilas ke cabang atas dan bawah kolektor berbentuk C; semua layar ruang bakar dan partisi yang memisahkan tungku dari cerobong konvektif terbuat dari pipa, di antaranya ada spacer yang dilas yang memberikan kepadatan yang diperlukan; bata boiler terbuat dari lempengan, yang di bagian luarnya memiliki selubung setebal 1 mm.

Saat mengoperasikan boiler yang berorientasi horizontal dengan manifold pendistribusian yang lebih rendah dan pengumpul atas, kontrol yang cermat harus dilakukan terhadap kondisi pipa permukaan pemanas layar, karena sirkulasi emulsi uap-air di dalamnya kurang dapat diandalkan. Untuk meningkatkan keandalan sirkulasi pada boiler ini, pemasangan pipa resirkulasi disediakan (misalnya, pada boiler DKVR-20). Resirkulasi disebut menurunkan pipa yang tidak dipanaskan yang menghubungkan kolektor atas sirkuit dengan yang lebih rendah.

Selama pengoperasian unit boiler, pipa individu dari permukaan pemanas mungkin gagal. Dalam hal ini, untuk sementara, sampai pipa diganti, steker dipasang. Untuk boiler yang beroperasi pada tekanan hingga 1,27 MPa, disarankan untuk menggunakan steker yang ditunjukkan pada gambar. 4-4. Steker terdiri dari dua bagian: pipa cabang yang dipotong dari pipa dan bagian bawah. Pipa cabang digulung ke dalam lubang, dan kemudian bagian bawah dilas atau dipasang pada ulir dari sisi permukaan bagian dalam drum. Saat mengelas bagian bawah, pemanasan sambungan rolling tidak diperbolehkan untuk menghindari pelanggaran kepadatannya.

Selama start-up dan pengoperasian boiler DKVR dan KE, perlu untuk memantau ekspansi termal dari ujung depan ruang layar samping dan bagian bawah belakang drum bawah, di mana tolok ukur biasanya dipasang.

Keandalan pengoperasian boiler horizontal sangat tergantung pada mode kindling. Untuk mempersingkat waktu penyalaan dan mengurangi perbedaan suhu air di boiler ini, perlu menggunakan perangkat untuk memanaskan air di drum bawah. Untuk melakukan ini, uap disuplai dari boiler yang beroperasi melalui jalur pasokan uap ke drum bawah sebelum memulai tungku. Disarankan untuk memanaskan air dalam boiler hingga suhu 90-100 °C. Pemanasan uap drum bawah dihentikan ketika tekanan dalam boiler sama dengan 0,75 tekanan uap pemanas, dan kemudian tungku dimulai, melelehkannya dengan pemanasan api. Kenaikan tekanan pada boiler orientasi horizontal, yang dirancang untuk tekanan 1,27 MPa, dilakukan sehingga 1,5 jam setelah penyalaan, tekanan dalam drum adalah 0,1 MPa, setelah 2,5 jam berikutnya menjadi 0,4-0,5 MPa dan setelah 3 jam - 1,27 MPa.

Saat ini Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) memproduksi banyak modifikasi unit boiler berorientasi vertikal dengan kapasitas hingga 75 t/jam dengan tekanan 1,4-4,0 MPa. Semua boiler dengan orientasi vertikal memiliki tata letak permukaan pemanas berbentuk U dan pelindung terus menerus dari ruang bakar. Boiler cukup andal dalam pengoperasiannya dan memiliki perawatan yang tinggi. Kerugian utama boiler dalam operasi adalah peningkatan hisap udara dingin ke saluran gas dari tungku ke permukaan pemanas terakhir (Aa = 0,25 - 0,35).

Saat membakar bahan bakar padat dengan kandungan abu tinggi, perlu untuk memantau keausan permukaan pemanas

ketel. Keausan abu tergantung pada laju produk pembakaran dan konsentrasi abu dan entrainment. Terutama berbahaya adalah peningkatan kecepatan dan konsentrasi lokal yang diamati di koridor gas antara dinding saluran gas dan pipa, serta di tempat-tempat di mana masing-masing pipa dan gulungan dipasang (pelanggaran pengencang dan munculnya berbagai celah antara pipa dan kumparan untuk lewatnya produk pembakaran). Pipa yang terletak di dekat kebocoran di partisi gas dan di zona rotasi produk pembakaran juga dapat mengalami keausan yang lebih besar.

Saat mengoperasikan unit boiler apa pun, personel teknik dan teknis harus memberi perhatian khusus pada deteksi kerusakan yang tepat waktu pada pipa permukaan pemanas. Ketika fistula terbentuk di pipa boiler, dan terutama superheater, uap dan air yang keluar darinya dengan kecepatan tinggi, bercampur dengan abu, menghancurkan pipa tetangga secara intensif. Munculnya fistula juga berbahaya saat membakar bahan bakar minyak.

Kebocoran pada pipa permukaan pemanas boiler, superheater dan water economizer dapat dideteksi oleh kebisingan di saluran gas, penurunan level air di drum boiler, perbedaan antara pembacaan meteran uap dan meteran air , munculnya air di tempat sampah terak dan abu. Selama shift, perlu untuk melewati boiler setidaknya dua kali, melihat melalui pengintip untuk keadaan permukaan pemanas, mendengarkan tungku, saluran gas superheater, saluran gas boiler dan economizer air.

Kegagalan pipa permukaan pemanas ketel uap juga diamati karena pelanggaran sirkulasi air. Oleh karena itu, dalam operasi, untuk meningkatkan keandalan sirkulasi, perlu untuk memantau pemeliharaan mode pembakaran yang benar, memastikan pasokan boiler yang seragam dengan air, mencegah fluktuasi tajam dalam tekanan uap dan ketinggian air di drum boiler, mencegah slagging dari permukaan pemanas, memantau kebersihan permukaan bagian dalam pipa, mengontrol kepadatan alat kelengkapan pembersihan.

Rezim pembakaran yang benar dipahami sebagai tidak adanya distorsi termal dalam pengoperasian tungku dan saluran gas pertama boiler, serta pukulan obor ke layar dan bata, akhir dari proses pembakaran dalam pembakaran ruang, mempertahankan kelebihan udara yang optimal di tungku, tidak adanya slagging, perubahan paksa secara bertahap, jika perlu, mempertahankan kehalusan debu yang optimal dan atomisasi bahan bakar cair yang baik, distribusi bahan bakar yang seragam pada perapian dalam pembakaran berlapis.

Tekanan dalam boiler harus ditingkatkan secara bertahap, terutama pada beban boiler yang rendah, karena dengan pemaksaan tungku yang intensif, penyerapan panas dari pipa layar meningkat secara nyata, dan kandungan uap meningkat jauh lebih lambat, karena sebagian dari panas dihabiskan untuk memanaskan air ke suhu yang lebih tinggi.

nilai saturasi yang sesuai dengan peningkatan tekanan. Tekanan harus ditingkatkan sedemikian rupa sehingga pada beban yang dikurangi, tekanan itu meningkat pada laju kira-kira 400 Pa/s, dan pada beban nominal pada laju 800 Pa/s. Jika terjadi penurunan beban yang tiba-tiba, segera kurangi dorongan tungku untuk menghindari panas berlebih pada tabung dinding karena sirkulasi yang buruk.

Saat mengoperasikan fitting yang dipasang pada boiler, perlu untuk memantau kekencangannya, tidak adanya uap melalui sambungan flensa atau segel kotak isian, dan kemudahan pergerakan spindel saat membuka dan menutup fitting. Katup gerbang dan katup, yang digunakan dalam operasi untuk mengontrol aliran air atau uap, sangat cepat aus. Sebelum setiap start-up unit boiler, semua perlengkapan yang terpasang harus diperiksa untuk kemudahan pergerakan dengan membuka dan menutupnya. Selama pengoperasian unit boiler, kekencangan fitting diperiksa dengan merasakan pipa, yang, ketika fitting ditutup, harus dingin.

Selama inspeksi internal boiler, teknisi dan personel teknis harus memperhatikan kondisi elemen-elemen berikut. Dalam drum, permukaan bagian dalam, sambungan yang dilas dan dikeling, ujung pipa dan alat kelengkapan yang digulung atau dilas diperiksa. Kerusakan pada sambungan rivet boiler pipa air vertikal terjadi terutama di drum bawah, di persimpangan sambungan rivet longitudinal dan transversal. Retakan intergranular dapat muncul di lembaran tabung drum, serta di tempat air umpan dan fosfat dimasukkan. Permukaan internal boiler mungkin menunjukkan keausan korosif, terutama di area di mana air umpan masuk, di mana sirkulasi airnya buruk, dan di mana endapan lumpur.

Saat memeriksa pipa, pipa layar miring, bagian horizontal dan sedikit miring dari pipa boiler diperiksa. Cacat yang paling umum pada layar dan tabung boiler adalah retakan cincin dan longitudinal, tonjolan, fistula, penipisan lokal pada dinding tabung dan deformasi tabung karena endapan kerak atau gangguan sirkulasi.

Pada drum yang dipanaskan oleh produk pembakaran, tempat pemanasan diperiksa, di mana tonjolan dapat terbentuk. Kondisi shotcrete yang melindungi drum dari panas berlebih diperiksa. Pembentukan retak mungkin terjadi pada lasan drum dan kolektor.

Permukaan luar pipa diperiksa dari tungku dan saluran gas. Pecahnya, tonjolan, defleksi, robeknya pipa dari lembaran tabung paling sering terjadi di baris pertama pipa yang menghadap tungku. Selain itu, keausan pipa di bawah aksi abu diperiksa. Keausan pipa dideteksi menggunakan templat khusus.

Sangat penting bagi boiler air panas dan industri untuk mengambil tindakan untuk mencegah korosi pada permukaan pemanas internal selama shutdown untuk jangka pendek atau panjang. Dalam hal ini, kasus-kasus berikut dibedakan:

a) konservasi untuk jangka waktu kurang dari tiga hari (ketika boiler dihentikan tanpa membuka drum) menggunakan uap dari separator blowdown terus menerus atau dari boiler lain;

b) konservasi untuk jangka waktu lebih dari tiga hari (ketika boiler dihentikan tanpa membuka drum) dengan menghubungkan boiler ke pipa dengan kondensat terdeoksigenasi atau air umpan dengan tekanan 0,3-0,5 MPa;

c) konservasi untuk setiap periode (ketika boiler dimatikan dengan drum terbuka) dengan mengisi superheater dengan kondensat yang mengandung amonia (konsentrasi amonia 500 mg/kg).

Ketentuan umum untuk pengoperasian pabrik boiler

Pengoperasian ketel uap dan air panas dilakukan sesuai dengan Aturan untuk Desain dan Operasi Aman Ketel Uap dan Air Panas Rostekhnadzor, Aturan untuk Operasi Teknis Pembangkit Listrik dan Jaringan (PTE), Aturan Keselamatan untuk Distribusi Gas dan Sistem Konsumsi Gas, instruksi dari produsen, instruksi lokal: pejabat, mendefinisikan hak dan tanggung jawab staf; teknis, yang menentukan kondisi operasi boiler yang aman dan ekonomis dan elemen individualnya dalam periode operasi yang berbeda; tentang langkah-langkah keselamatan, yang menunjukkan langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan kondisi kerja personel yang aman; darurat, yang menunjukkan langkah-langkah untuk mencegah perkembangan dan penghapusan kecelakaan; dokumen peraturan dan teknis lainnya.

Aturan untuk desain dan pengoperasian boiler uap dan air panas yang aman berlaku untuk unit ketel uap dengan tekanan lebih dari 0,07 MPa dan unit ketel air panas dengan suhu air minimal 115 ° C. Mereka menentukan persyaratan untuk desain, pembuatan, perbaikan dan bahan dari peralatan yang ditentukan, menunjukkan kisaran dan jumlah alat kelengkapan, peralatan pengukur, perlindungan, perangkat otomasi, dan juga menyediakan persyaratan untuk peralatan servis.

Pabrik boiler adalah fasilitas produksi yang sangat berbahaya dan oleh karena itu tunduk pada persyaratan Undang-Undang Federal No. 116-FZ tanggal 21 Juli 1997 (sebagaimana diubah dengan Undang-Undang Federal No. 122-FZ tanggal 7 Agustus 2000, No. 15 -FZ tanggal 10 Januari 2003, No. 122 tanggal 22 Agustus 2004) -FZ, 09.05.2005 No. 45-FZ, 18.12.2006 No. 232-FZ) "Tentang keselamatan industri fasilitas produksi" dan tanggal 27.12. 2002 No. 184-FZ "Tentang regulasi teknis".

Undang-undang Federal "Tentang keselamatan industri fasilitas produksi" mendefinisikan dasar hukum dan ekonomi untuk memastikan operasi yang aman dari kesewenang-wenangan yang berbahaya; fasilitas kritis dan ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya dan memastikan kesiapan organisasi yang mengoperasikan fasilitas produksi berbahaya untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensi dari kemungkinan kecelakaan ini.

Hukum Federal "Tentang Regulasi Teknis" mengatur hubungan yang timbul dari pengembangan, adopsi, penerapan, dan implementasi persyaratan wajib untuk produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan, dan pembuangan. Undang-undang menetapkan persyaratan untuk konten dan penerapan peraturan teknis, prinsip-prinsip standardisasi, aturan untuk pengembangan dan persetujuan standar, organisasi sertifikasi wajib, akreditasi lembaga sertifikasi dan pelaksanaan kontrol negara atas kepatuhan terhadap peraturan teknis.

Sesuai dengan Undang-Undang Federal "Tentang keselamatan industri fasilitas produksi", dasar keselamatan industri adalah perizinan kegiatan (desain, konstruksi, operasi, rekonstruksi, pembuatan, pemasangan, penyesuaian, perbaikan, dll.) di bidang industri. keamanan; sertifikasi perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya; pemeriksaan keamanan industri alat-alat teknis; persyaratan keselamatan industri untuk pengoperasian fasilitas produksi berbahaya (memastikan kepegawaian karyawan fasilitas produksi berbahaya yang memenuhi persyaratan kualifikasi yang relevan; adanya tindakan hukum peraturan dan dokumen teknis peraturan di fasilitas produksi berbahaya yang menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan di fasilitas produksi yang berbahaya; mengatur dan melaksanakan kontrol produksi atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri, memastikan ketersediaan dan pengoperasian instrumen dan sistem yang diperlukan untuk memantau proses produksi, memastikan pemeriksaan keamanan industri bangunan, diagnostik dan pengujian perangkat teknis di tepat waktu, dll).

Pengoperasian boiler uap dan air panas dan peralatan boiler terdiri dari servis unit boiler, peralatan bantu (pembuang asap, kipas, pompa, cerobong asap dan cerobong asap).

Sesuai dengan PTE, personel ruang ketel harus memastikan operasi yang andal dari semua peralatan utama dan tambahan, kemungkinan mencapai keluaran terukur, parameter uap dan air. PTE menetapkan persyaratan dasar untuk pengoperasian boiler dan peralatan tambahan (menyalakan, mematikan, mode operasi dasar, kondisi untuk segera mematikan peralatan).

Instruksi memberikan karakteristik teknis dan deskripsi rinci tentang peralatan, prosedur dan persyaratan pemeliharaan, kontrol, perbaikan; nilai batas dan penyimpangan parameter, rekomendasi untuk perawatan yang aman dan aturan untuk pekerjaan yang aman dari personel pemeliharaan diberikan.

Kompleksitas peralatan membuat tuntutan tinggi pada personel pemeliharaan ruang boiler. Semua tenaga kerja baru yang tidak memiliki spesialisasi produksi atau perubahannya wajib menjalani pelatihan vokasi dalam lingkup persyaratan kualifikasi sesuai dengan Buku Pedoman Terpadu Tarif dan Kualifikasi (ETKS). Pelatihan pekerja dilakukan, sebagai suatu peraturan, di kompleks pelatihan dan lembaga lain dari pemeliharaan, kontrol, dan perbaikan kejuruan awal; nilai batas pembentukan nic diberikan.

Orang-orang yang telah menerima pelatihan teori dan industri menjalani magang dan pengujian pengetahuan di perusahaan tempat mereka akan bekerja. Selama magang, peralatan ruang ketel, instruksi produksi dan skema operasi, aturan keselamatan dan keselamatan kebakaran, aturan Rostekhnadzor, deskripsi pekerjaan dipelajari. Setelah itu, peserta pelatihan dapat diizinkan untuk melakukan tugas rangkap di tempat kerja di bawah pengawasan dan bimbingan karyawan yang berpengalaman dengan jangka waktu duplikasi minimal 10 shift kerja. Perhatian khusus diberikan pada masalah kesesuaian profesional, kesiapan fisiologis, psikologis karyawan. Orang-orang yang telah mencapai usia 18 tahun dan memiliki laporan medis positif dipekerjakan. Setelah itu, pemeriksaan kesehatan dilakukan setiap dua tahun sekali.

Personil pemeliharaan perlu terus memperdalam dan meningkatkan pengetahuan mereka dan meningkatkan keterampilan mereka. Untuk melakukan ini, pekerjaan harus diatur untuk meningkatkan keterampilan staf. Untuk operator, tes tahunan pengetahuan tentang metode tenaga kerja yang aman dan metode kinerja dilakukan, dan setiap dua tahun sekali - menurut PTE, Aturan Keselamatan Kebakaran, deskripsi produksi dan pekerjaan.

1.2. Persiapan unit boiler dan peralatan tambahan untuk start-up

Mengoperasikan boiler adalah proses kompleks yang dilakukan setelah pemasangan boiler selama commissioning, serta setelah rekonstruksi, perbaikan, penghentian boiler terjadwal dan tidak terjadwal. Melakukan proses start-up dikaitkan dengan eksekusi yang tepat secara ketat sesuai dengan instruksi dari sejumlah besar berbagai tindakan, sambil mengamati distribusi tugas personel yang ketat, koordinasi tindakan mereka dalam kondisi efisiensi tinggi dan disiplin teknis. Personil yang paling berkualifikasi diizinkan untuk menyalakan boiler. Manajer shift atau operator senior mengawasi operasi penyalaan boiler.

Pengaktifan boiler dikaitkan dengan penyalaannya, yang didahului dengan pemeriksaan terperinci unit untuk memeriksa kemampuan servis dan kesiapannya untuk beroperasi. Tungku, permukaan pemanas berseri-seri dan konvektif, superheater, penghemat air, pemanas udara, pelapis, katup ledakan, pelapis, kolektor, saluran pipa dan perlengkapannya, saluran pipa gas dan bahan bakar minyak, pembakar, suspensi, penyangga, elemen pelindung dan pengatur jarak harus diperiksa . Saat memeriksa permukaan pemanas di boiler, perhatian diberikan pada adanya retakan, fistula, tonjolan, jejak korosi, dan kontaminasi pipa. Semua benda asing dan puing-puing dari tungku dan saluran gas harus dihilangkan, dan lubang saluran udara-gas harus ditutup rapat.

Penghapusan sumbat pada pipa gas, uap, air, pembersihan dan saluran drainase diperiksa; kemudahan servis drive dan kemudahan pergerakan katup gerbang, baling-baling pemandu aksial dari knalpot dan kipas; kemampuan kontrol mereka dari perisai utama; pentanahan motor listrik; adanya oli di bantalan; pasokan air untuk pendinginan mereka; kehadiran penutup penutup pada mekanisme berputar dan kebebasan rotasinya. Setelah memeriksa peralatan bantu, mekanismenya harus dihidupkan secara diam-diam, sementara tidak boleh ada ketukan, getaran, pemanasan bantalan yang berlebihan, motor listrik.

Kemudahan servis semua alat kelengkapan air dan uap boiler, perangkat penunjuk air, dan kemampuan servis pengoperasian drive jarak jauh sedang diperiksa. Pengoperasian perangkat pengapian dan pelindung, kemudahan servis katup pengaman, serta kemudahan servis dan kesiapan untuk menyalakan instrumentasi, regulator otomatis, interlock, perlindungan, komunikasi operasional, penerangan, dan peralatan pemadam kebakaran diperiksa.

Malfungsi yang terungkap selama pemeriksaan harus dihilangkan sebelum boiler dimulai. Jika terjadi kegagalan fungsi perlindungan yang berfungsi untuk menghentikan boiler, penyalaannya dilarang.

Setelah memeriksa peralatan, persiapan dimulai untuk peluncuran jalur gas-udara dan air-uap, menyalakan, fasilitas uap dan minyak-gas, meniup boiler, dll. Matikan peredam umum dan individu (di saluran udara, pembakar, nozel) terbuka, baling-baling pemandu kipas, knalpot asap, peredam udara pengatur ditutup.

Sebelum mengisi boiler dengan air, penutupan katup penutup uap utama, semua katup pembuangan dan pembersihan diperiksa; ventilasi udara drum dan penghemat air terbuka; gelas penunjuk air, katup air, dan sepasang indikator level yang lebih rendah termasuk dalam posisi kerja; pengukur tekanan pada drum harus berfungsi dengan baik; perangkat penutup dibuka pada pipa pasokan di depan economizer air; perangkat penyetel diperiksa - mereka harus ditutup rapat.

Untuk boiler dengan economizer besi tuang, peredam langsung terbuka untuk memungkinkan SG melewati economizer. Jika tidak ada saluran gas bypass, air harus terus dipompa melalui economizer dan dikirim melalui slip line ke deaerator. Untuk boiler dengan economizer baja, katup di jalur resirkulasi terbuka.

Untuk memasok air ke boiler, perlu untuk membuka katup suplai dan mengisi economizer air dengan air; ketika air muncul, tutup ventilasi udara pada manifold outlet economizer. Ketel diisi dengan air sampai ke tingkat pengapian.

Untuk menghindari pelanggaran kepadatan sambungan gelinding dan deformasi termal dari pemanasan yang tidak merata, tidak diperbolehkan mengisi boiler dengan air dengan suhu di atas 90 °C di musim panas dan 50...60 °C di musim dingin.

Setelah mengisi boiler dengan air, perlu untuk memverifikasi kekencangan fitting dengan memeriksa pipa pembuangan. Jika dalam 0,5 jam setelah mengisi boiler dengan air dengan katup umpan tertutup, tidak ada penurunan atau peningkatan ketinggian air di drum boiler, Anda dapat melanjutkan operasi untuk mempersiapkan boiler untuk start-up. Jika ada perangkat untuk memanaskan uap dari drum bawah, pasokan uap dari boiler yang beroperasi dibuka dan air di boiler dipanaskan hingga suhu 90 ... 100 °C.

Sebelum menyalakan boiler berbahan bakar gas dari keadaan dingin, pemeriksaan pra-mulai terhadap kekencangan perangkat pemutus di depan pembakar dan katup penutup pengaman (pengujian tekanan kontrol) dilakukan. Urutan dan metode pemeriksaan pra-peluncuran ditetapkan oleh instruksi produksi. Pada pembakar gas otomatis dan blok, yang saat ini dilengkapi dengan banyak unit boiler, perangkat dipasang untuk pengujian kebocoran otomatis.

Saat bersiap untuk menyalakan boiler berbahan bakar gas, pipa gas ke perangkat penutup pada pembakar harus dibersihkan dengan gas melalui lilin pembersih. Untuk melakukan ini, perlu untuk membuka katup slam-shut di bagian itu dan sedikit membuka perangkat pengunci saat turun, dan dalam waktu yang ditentukan dalam instruksi produksi, tiup pipa gas melalui lilin pembersih.

Akhir pembersihan ditentukan menggunakan penganalisis gas oleh kandungan oksigen dalam pipa gas. Dalam pipa gas yang dibersihkan, kandungan oksigen tidak boleh melebihi 1%.

Sebelum menyalakan pembakar gas atau pembakar bahan bakar minyak, perlu untuk ventilasi tungku dan saluran gas, pertama menggunakan draft alami, dan kemudian dipaksa. Dengan ventilasi alami, peredam jalur gas dan peredam yang mengatur suplai udara ke burner terbuka penuh. Untuk ventilasi paksa, penghisap asap dioperasikan, dan kemudian kipas, dan selama 10 ... 15 menit, ketika mereka bekerja bersama, mereka mengalirkan jalur asap unit ketel.

6.3. Memulai unit ketel uap

Unit ketel uap dapat dioperasikan hanya dengan perintah tertulis dari kepala rumah ketel. Urutan operasi selama start-up boiler ditentukan oleh kondisi termalnya setelah waktu henti yang sesuai (dalam perbaikan atau cadangan). Tergantung pada tingkat pendinginan unit boiler setelah shutdown sebelumnya, start dibedakan dari kondisi dingin, tidak didinginkan, kondisi panas dan dari cadangan panas. Setiap jenis start-up dicirikan oleh teknologi tertentu. Mulai dari keadaan dingin dilakukan 3-4 hari atau lebih setelah shutdown dengan pendinginan penuh unit boiler dan tidak adanya tekanan di dalamnya. Dalam hal ini, start-up, mulai dari level suhu dan tekanan terendah di unit boiler, memiliki durasi paling lama.

Keandalan pengapian pembakar gas dengan pasokan udara paksa terutama tergantung pada kepadatan peredam yang mengatur pasokan udara ke pembakar. Pengapian masing-masing pembakar yang dipasang harus dilakukan dari penyala individu yang dipasang di lubang pilot. Kestabilan nyala api penyala tergantung pada kehalusan dalam tungku dan kerapatan peredam yang mengatur suplai udara ke pembakar.Oleh karena itu, sebelum memasukkan penyala ke dalam tungku, perlu dipastikan bahwa peredam yang mengatur pasokan udara ditutup dan menyesuaikan vakum di bagian atas tungku sesuai dengan yang direkomendasikan untuk menyalakan dengan nilai. Nyala api penyala harus ditempatkan di samping dan di sekitar celah atau di atasnya.

Dengan operasi penyala yang stabil, pasokan gas ke pembakar dilakukan dengan lancar sehingga tekanan gas tidak melebihi 10 ... 15% dari tekanan pompa. Pengapian gas yang keluar dari burner harus segera dilakukan. Jika gas yang keluar dari pembakar tidak segera menyala, maka perlu segera menghentikan pasokannya ke pembakar dan penyala dan memberikan ventilasi selama 10-15 menit untuk mengeluarkan gas dari tungku. Penyalaan ulang burner hanya diperbolehkan setelah menghilangkan alasan yang mencegah start-up normalnya.

Setelah pengapian gas meninggalkan pembakar, pasokan udara diatur sehingga luminositas obor berkurang, tetapi tidak keluar dari pembakar. Untuk meningkatkan kinerja burner, pertama-tama naikkan tekanan gas sebesar 10 ... 15%, dan kemudian, masing-masing, tekanan udara, setelah itu nilai vakum yang ditetapkan dalam tungku dipulihkan. Dengan pengoperasian burner pertama yang stabil, burner yang tersisa dinyalakan secara berurutan.

Untuk pengapian boiler berbahan bakar minyak setelah ventilasi tungku dan saluran gas selesai (selama pengoperasian knalpot dan kipas asap), nozel bahan bakar minyak dinyalakan secara bergantian. Jadi, misalnya, sebelum menyalakan nosel dengan penyemprotan uap bahan bakar minyak, perlu untuk menutup palka dan mengintip sepenuhnya, menghentikan pasokan udara ke nosel, menyesuaikan vakum di bagian atas tungku, mengaturnya ke 10 ... 20 Pa, dan pastikan suhu pemanasan bahan bakar minyak yang diperlukan telah ditetapkan . Maka Anda harus memasukkan obor kayu bakar minyak ke dalam lubang pengapian. Dengan pembakaran obor yang stabil, sedikit udara dan uap pertama-tama dipasok ke nosel, dan kemudian bahan bakar minyak dengan membuka katup kontrol secara bertahap. Ketika bahan bakar minyak menyala, perlu untuk menyesuaikan pembakarannya dengan mengubah pasokan bahan bakar minyak, uap dan udara. Dengan pembakaran bahan bakar minyak yang stabil, obor kayu akan dilepas.

Saat memulai boiler, perhatian khusus diberikan untuk mempertahankan suhu yang ditentukan dari logam bagian berdinding tebal (drum, kolektor, pipa uap, fitting) dan laju pemanasannya. Pilihan teknologi pemanas tergantung pada keadaan awalnya. Untuk memastikan suhu yang seragam di sekeliling drum, terutama bagian atas dan bawahnya, pemanasan uap digunakan, di mana saluran uap yang sesuai dipasang di drum di bagian bawah.

Saat menyalakan boiler, ketinggian air dalam drum dipantau oleh kolom penunjuk air pada drum dan oleh indikator level yang diturunkan. Pada boiler dengan tekanan hingga 4 MPa, kolom penunjuk air dibersihkan pada tekanan 0,1 MPa dan sekali lagi sebelum boiler terhubung ke pipa uap umum. Saat tekanan naik, level air di drum naik. Jika ketinggian air melebihi batas yang diizinkan, perlu untuk mengalirkan sebagian air dari boiler melalui saluran blowdown berkala. Ketika level air turun karena pembersihan unit boiler dan superheater, boiler perlu diisi ulang dengan air.

Dalam proses menyalakan boiler dari keadaan dingin, perlu untuk memantau ekspansi termal layar, drum, pengumpul dan pipa di sepanjang tolok ukur yang dipasang di atasnya. Jika ada penundaan dalam pemanasan layar apa pun, itu harus ditiup melalui saluran pembuangan kolektor bawah selama 25 detik.

Ketika tekanan uap di unit boiler naik di atas atmosfer, uap akan mulai keluar dari ventilasi udara, setelah itu perlu untuk menutup katup ventilasi udara dan meniup alat pengukur tekanan boiler. pipa uap utama dipanaskan bersamaan dengan boiler kindling. Selama pemanasan pipa uap, guncangan hidraulik tidak boleh dibiarkan, dan jika terjadi, pemanasan perlu dihentikan, cari tahu penyebab guncangan hidraulik dan hilangkan.

Unit boiler terhubung ke pipa uap umum pada suhu yang mendekati yang dihitung, dan ketika mencapai tekanan 0,05 ... 0,10 MPa lebih rendah dari tekanan pada pipa uap umum. Perangkat pengunci pada saluran uap terbuka sangat lambat untuk menghindari palu air. Namun, jika selama masuknya unit boiler ke dalam pipa uap umum, guncangan dan guncangan hidrolik terjadi, prosedur penyalaan segera dihentikan, pembakaran di tungku dikurangi dengan membuka katup, superheater ditiupkan dan drainase pipa uap meningkat.

6.4. Pemeliharaan pabrik boiler selama operasi

Pemeliharaan suatu instalasi boiler adalah suatu proses yang meliputi pemantauan pengoperasian instalasi, pengelolaan organ-organnya dan mekanisme bantu dalam rangka pengaturan proses kerja di dalam boiler.

Untuk mengontrol operasi, boiler dilengkapi dengan instrumentasi yang terletak di unit itu sendiri dan di pelindung panas. Untuk mengatur operasi, unit boiler memiliki kontrol dengan drive langsung di tempat pemasangannya atau dengan drive jarak jauh. Jadi, remote control melalui penggerak listrik dilakukan dari panel kontrol boiler.

Tugas Pemeliharaan Kritis unit ketel uap mempertahankan tekanan uap dan produktivitas (beban) boiler yang ditentukan sesuai dengan instruksi dari peta rezim, contoh perkiraannya diberikan pada Tabel. 6.1, serta menjaga suhu uap super panas yang disetel, pasokan air yang seragam dari unit boiler, mempertahankan level air normal di dalam drum, memastikan kemurnian normal dari uap jenuh, dan merawat semua peralatan unit boiler.

Tabel 6.1

Perkiraan peta rezim pengoperasian unit ketel uap DKVr-10-13

"Setujui" Chief engineer perusahaan

	Parameter	pengukuran	Kapasitas uap, t/h
	Tekanan uap dalam drum boiler
	Jumlah pembakar yang beroperasi
	Tekanan gas di depan pembakar
	Tekanan udara primer sebelum pembakar
	Tekanan udara sekunder sebelum pembakar
	Vakum di tungku boiler
	Suhu air umpan
	Tekanan air umpan
	Koefisien udara berlebih di belakang unit boiler
	Suhu gas buang
	Kehilangan panas dengan gas buang
	Kehilangan panas dari bahan kimia pembakaran tidak sempurna
	Kehilangan panas melalui pagar eksternal
	Efisiensi kotor unit boiler
	Konsumsi panas untuk kebutuhan sendiri
	Efisiensi bersih unit boiler
	Konsumsi bahan bakar

Catatan. Jenis pembakar - jenis gas-minyak GMG-2.5.

Peta rezim dikompilasi

Posisi pekerja dari organisasi penyesuaian

Sedang bekerja unit ketel air panas perlu untuk memastikan jadwal suhu untuk pelepasan energi panas (Tabel 6.2), yang dipandu oleh operator dalam pekerjaannya saat mengatur parameter operasi instalasi.

Pemeliharaan tekanan uap dan produktivitas unit boiler. Tergantung pada mode operasi rumah boiler, peralatan utama dapat bekerja kurang lebih untuk waktu yang lama secara konstan (dasar) mode. Pelanggaran rezim stasioner dapat disebabkan oleh perubahan pelepasan panas di tungku dan pasokan air, serta dengan mentransfer beban dari satu unit boiler ke unit boiler lainnya.

Tugas utama personel yang melayani boiler adalah mempertahankan mode pembakaran bahan bakar yang paling ekonomis, yang terutama menentukan efisiensi termal boiler. Dengan demikian, efisiensi maksimum unit boiler yang beroperasi pada bahan bakar gas dan cair dicapai dengan kehilangan panas total minimum dengan gas buang dan dari ketidaksempurnaan kimia pembakaran. Kehilangan panas dengan gas buang tergantung pada koefisien udara berlebih di tungku, tingkat hisap udara melalui saluran gas boiler dan suhu gas buang, dan kehilangan panas dari ketidaklengkapan kimia pembakaran tergantung pada koefisien udara berlebih di di outlet tungku dan pada distribusi udara dan gas di atas pembakar.

Dengan demikian, pada saat melakukan servis unit boiler, operator harus memantau temperatur dan koefisien udara berlebih pada gas buang di outlet unit boiler (sesuai dengan kandungan O2 atau CO2), tekanan gas dan udara di depan burner. . Untuk mendapatkan efisiensi terbesar dari unit boiler, perlu untuk mempertahankan mode pembakaran sesuai dengan peta rezim, yang disusun sesuai dengan hasil pengujian khusus boiler, ketika efisiensi tertinggi ditentukan untuk setiap beban. sedang dipelajari.

Mempertahankan tekanan uap normal di boiler dilakukan dengan mengatur operasi tungku.

Tabel 6.2 Perkiraan jadwal suhu untuk suplai panas

Peningkatan tekanan uap di atas norma menunjukkan kapasitas uap yang berlebihan dari unit boiler, dan untuk menguranginya, perlu untuk mengurangi pasokan gas dan udara ke tungku. Sebaliknya, penurunan tekanan uap menunjukkan kapasitas uap unit boiler yang tidak mencukupi, dan untuk meningkatkannya, perlu untuk meningkatkan pasokan gas dan udara. Penyimpangan tekanan uap disebabkan oleh perubahan aliran uap di konsumen, jumlah gas yang dipasok ke tungku dan suhu air umpan. Oleh karena itu, pengaturan tekanan uap di unit boiler berhubungan langsung dengan pengaturan produksi uap dan dilakukan dengan mengubah laju aliran bahan bakar dan udara yang dipasok ke tungku dan menetapkan draft yang tepat.

Selama pengoperasian unit boiler, perlu untuk memantau secara visual proses pembakaran di tungku melalui alat intip. Menurut hasil pengamatan obor, keputusan tertentu dibuat untuk mencapai pembakaran yang baik dan benar. Tanda-tanda pembakaran yang baik: obor mengisi ruang bakar secara merata; warna obor tertentu dan panjangnya (tergantung pada jenis pembakar); pembakaran harus berakhir di ruang bakar, ujung obor harus bersih.

Pertahankan suhu uap normal. Ketika boiler beroperasi dengan beban konstan waktu, penyimpangan suhu uap super panas dari nilai rata-rata kecil dan kontrol suhunya praktis tidak diperlukan.

Kebutuhan untuk mengontrol suhu uap superheated muncul ketika mode pembakaran optimal ditetapkan atau beban boiler berubah. Peningkatan suhu uap superheated dapat terjadi karena peningkatan beban boiler; udara berlebih di tungku; menurunkan suhu air umpan; mengurangi aliran air pendingin melalui desuperheater. Jika kapasitas desuperheater sudah benar-benar habis, dan suhu uap superheated di atas normal, maka perlu untuk mengurangi kelebihan udara di tungku ke batas yang dapat diterima; kurangi pemilihan uap jenuh; mengurangi beban pada boiler.

Memberi makan unit boiler dengan air. Selama pengoperasian unit boiler, perlu untuk mempertahankan pasokan air yang normal, mis. memastikan keseimbangan material air dan uap. Pasokan boiler dengan air diatur secara otomatis atau manual. Dengan pengaturan otomatis, pasokan air yang seragam ke boiler dipastikan sesuai dengan laju aliran uap dan ketinggian air yang telah ditentukan di dalam drum dipertahankan.

Operator mengontrol operasi regulator yang benar untuk memberi makan boiler dengan air menggunakan instrumen yang menunjukkan level air dalam drum (pengukur air, indikator level yang diturunkan). Air di kolom penunjuk air harus sedikit berfluktuasi secara konstan di sekitar ketinggian normal (di tengah ketinggian gelas). Ketinggian air yang sangat tenang di kolom bisa menjadi tanda penyumbatan tabung kaca pengukur. Level tidak boleh mendekati posisi batas (atas dan bawah) untuk menghindari kehilangan level dari zona yang terlihat dari kaca pengukur.

Rezim air unit boiler. Pengoperasian unit boiler tanpa merusak elemen-elemennya karena endapan kerak, lumpur, dan peningkatan alkalinitas air boiler hingga batas berbahaya dipastikan oleh rezim air. Mempertahankan kadar garam tertentu dari air boiler dicapai dengan meniup terus menerus. Untuk menghilangkan lumpur dari titik rendah, unit secara berkala ditiup (tiriskan air boiler).

Dengan hembusan terus menerus, sejumlah besar panas hilang. Pada tekanan uap 1 ... 1,3 MPa, setiap 1% blowdown, panas yang tidak digunakan, meningkatkan konsumsi bahan bakar sekitar 0,3%. Penggunaan panas blowdown terus menerus dimungkinkan dalam pemisah yang dipasang secara khusus untuk mendapatkan uap sekunder. Katup jarum digunakan untuk mengontrol jumlah blowdown terus menerus. Dari kolektor umum blowdown terus menerus, air memasuki pemisah, di mana, sebagai akibat dari pengurangan tekanan, sebagiannya mendidih. Uap yang dihasilkan dikirim ke deaerator, dan air dikirim untuk memanaskan air mentah yang dipasok ke lokasi pengolahan air kimia.

Waktu dan durasi pembersihan berkala diatur oleh instruksi produksi. Sebelum pembersihan seperti itu, pastikan pompa umpan berfungsi dengan baik, ada air di tangki umpan, dan masukkan ketel ke tingkat atas pada kaca indikator air. Pembersihan dilakukan dalam urutan berikut: pertama, yang kedua dalam kursus, dan kemudian katup pertama pada pipa pembersihan dibuka, dan setelah pipa pembersihan memanas, pembersihan yang sebenarnya dilakukan, di mana air level dalam drum boiler dipantau secara terus menerus menggunakan gelas pengukur air. Jika terjadi guncangan hidrolik pada pipa, katup pembersih segera ditutup sampai ketukan pada pipa berhenti, kemudian katup dibuka kembali secara bertahap. Di akhir pembersihan, katup ditutup - pertama di sepanjang aliran air, dan kemudian yang kedua.

Pemeliharaan peralatan boiler. Selama pengoperasian unit boiler, perlu untuk memantau kondisi katup penutup dan kontrol, mengencangkan kelenjar jika melemah dan mengalirkan air atau uap. Jika gasket rusak dan alat kelengkapannya bocor, itu diperbaiki. Kemudahan servis katup pengaman diperiksa setiap shift dengan membukanya secara hati-hati (“merusak”).

Kemudahan servis pengukur tekanan diperiksa setiap shift dengan menyetel penunjuknya ke "nol" ("pengaturan ke nol") dengan menutup katup tiga arah pengukur tekanan secara perlahan dan menghubungkannya ke atmosfer. Setelah memastikan bahwa jarum pengukur tekanan telah menjadi "nol", dengan hati-hati kembalikan katup tiga arah ke posisi kerjanya, cobalah untuk tidak membiarkan air keluar dari tabung siphon untuk menghindari panas berlebih pada pegas dan kerusakan pada tekanan. mengukur. Untuk memeriksa pengukur tekanan, secara berkala (setidaknya setiap 6 bulan sekali) pembacaannya dibandingkan dengan pembacaan pengukur tekanan kontrol.

Kemudahan servis pengoperasian kolom penunjuk air pada drum diperiksa dengan meniupnya dalam urutan berikut: katup pembersih dibuka, gelas pengukur air, pipa air dan uap ditiup secara bersamaan; keran air ditutup dan pipa uap dan kaca pengukur ditiup; keran air terbuka dan keran uap menutup - tabung air dan gelas pengukur air ditiup; katup uap dibuka dan katup pembersih ditutup, yaitu ketinggian air di gelas pengukur diatur ke posisi operasi dan ketinggian air di drum diperiksa.

Semua tindakan pembersihan harus dilakukan secara perlahan, dengan kacamata pelindung mata dan selalu dengan sarung tangan.

Selama pengoperasian boiler, perlu untuk memantau dengan cermat kepadatan alat kelengkapan gas dan pipa gas. Secara berkala, setidaknya sekali per shift, periksa kebocoran gas berdasarkan kandungan metana di dalam ruangan; jika ada lebih dari 1% metana di udara, identifikasi kebocoran dan ambil tindakan untuk menghilangkannya.

Penting untuk memantau kondisi lapisan boiler, kepadatan lubang got dan palka, memeriksanya selama bypass, dan juga, menurut pembacaan pengukur oksigen, mengontrol kemungkinan hisap di sepanjang saluran. Anda juga harus, saat membuka palka, mendengarkan suara di tungku dan saluran gas untuk mengidentifikasi kemungkinan kerusakan pada pipa, yang disertai dengan peningkatan kebisingan.

Secara berkala perlu untuk memeriksa pengoperasian knalpot asap, kipas, pompa boiler. Suhu stator motor listrik dan bantalan diperiksa dengan sentuhan; kebisingan mesin berputar harus monoton, tanpa guncangan tajam yang menunjukkan gesekan, dan tanpa getaran, yang juga diperiksa dengan sentuhan di dasar bantalan dan pelat dasar; mur baut pondasi motor listrik, pompa, knalpot asap dan kipas harus dikencangkan dengan kencang.

Setiap 2 jam, perlu untuk mencatat pembacaan instrumentasi dalam log shift.

Fitur pemeliharaan boiler air panas. Saat boiler beroperasi, suhu air yang masuk ke boiler harus di atas suhu titik embun, yaitu minimal 60 °C. Hal ini dicapai dengan mencampur air yang meninggalkan boiler dengan air jaringan kembali, mis. dengan mensirkulasikan kembali air panas, yang disediakan oleh skema untuk menghubungkan boiler ke jaringan.

Air panas dari header outlet boiler disuplai oleh pompa resirkulasi ke header inlet dan, bercampur dengan air jaringan balik, memanaskannya. Suhu air yang ditentukan dan sistem pemanas dicapai dengan mengarahkan aliran balik ke dalamnya di sepanjang jumper. Saat mengatur aliran air yang disuplai untuk resirkulasi, perlu untuk memastikan bahwa aliran air melalui boiler selalu lebih tinggi dari minimum yang diizinkan untuk kondisi mendidih.

6.5. Shutdown yang direncanakan dari unit boiler

Penutupan unit boiler yang direncanakan dilakukan sesuai dengan perintah tertulis dari kepala rumah boiler. Teknologi shutdown, volume dan urutan operasi ditentukan oleh jenis unit boiler, bahan bakar yang digunakan dan jenis shutdown. Menurut keadaan termal akhir unit boiler, dua jenis shutdown dibedakan - tanpa mendinginkan peralatan dan dengan pendinginannya. Shutdown tanpa cooldown Ini dilakukan ketika boiler dimasukkan ke dalam cadangan panas dan untuk pekerjaan kecil, sebagai aturan, di luar boiler. Shutdown pendinginan dilakukan untuk melakukan pekerjaan perbaikan dengan durasi yang lebih lama, dan kelengkapan pendinginan tergantung pada jenis perbaikan yang diusulkan.

Pada ketel dalam keadaan siaga panas perlu mengambil tindakan untuk mempertahankan tekanan di dalamnya untuk waktu yang lebih lama dan untuk memaksimalkan akumulasi panas dalam peralatan. Untuk melakukan ini, setelah ventilasi tungku dan saluran gas, jalur gas-udara disegel dengan menutup gerbang dan baling-baling pemandu knalpot asap dan kipas angin. Dilarang menjaga unit boiler dalam keadaan siaga panas tanpa melepaskannya dari pipa uap. Untuk menjaga tekanan dalam boiler, pemanasan berkala diperbolehkan. Ketika boiler berada dalam cadangan panas, personel tugasnya harus berada di tempat kerja mereka.

Pada berhenti ketel perlu untuk mengurangi pasokan bahan bakar dan ledakan, mempertahankan vakum di tungku; pada saat yang sama, perlu untuk memantau ketinggian air di dalam drum menggunakan kolom penunjuk air. Untuk mengurangi pasokan bahan bakar gas atau cair, tekanan udara secara bertahap dikurangi, dan kemudian gas atau bahan bakar minyak di depan pembakar, mempertahankan vakum yang diperlukan di outlet tungku. Ketika nilai minimum batas tekanan bahan bakar tercapai, pembakar padam secara bergantian.

Setelah pasokan bahan bakar ke boiler dihentikan, katup uap utama ditutup, mis. boiler terputus dari saluran uap, dan pembersihan superheater dibuka. Untuk waktu tertentu, sesuai dengan instruksi produksi, tungku dan saluran gas berventilasi, setelah itu kipas dihentikan, dan kemudian knalpot asap, gerbang asap dan bilah baling-baling pemandu aksial dari knalpot dan kipas asap tertutup.

Isi drum ketel dengan air hingga tanda batas atas di kolom air dan pertahankan level ini sampai air habis. Turunnya air dari boiler drum yang dihentikan diperbolehkan setelah tekanan di dalamnya dikurangi menjadi atmosfer. Setelah menghentikan boiler, tidak diperbolehkan membuka palka dan lubang got sampai mendingin.

Di musim dingin, dalam boiler yang diisi dengan air, untuk menghindari pencairan es, pemantauan yang cermat terhadap kepadatan jalur gas-udara, permukaan pemanas dan saluran pembersihan dan drainasenya, pemanas, saluran impuls dan sensor instrumentasi dan otomatisasi harus ditetapkan . Suhu di dalam tungku dan saluran gas harus di atas 0 ° C, di mana tungku dan saluran gas dipanaskan secara berkala dengan menyalakan pembakar minyak atau memasok udara panas dari boiler tetangga, memantau kepadatan gerbang, lubang got dan palka. Pada boiler air panas, sirkulasi air melalui boiler harus dipastikan.

6.6. Penghentian darurat unit boiler

Selama pengoperasian unit boiler, kerusakan dapat terjadi di dalamnya, kegagalan fungsi dapat terjadi yang menciptakan situasi berbahaya, penuh dengan kegagalan peralatan atau unit boiler secara keseluruhan, kehancuran dengan kerugian material yang besar dan korban manusia. Penghapusan pelanggaran dan cacat yang terdeteksi dimungkinkan, dengan mempertimbangkan kerusakan, tanpa menghentikan unit boiler atau dengan penghentian segera yang wajib.

Dasar untuk melakukan operasi tanggap darurat yang benar adalah pelestarian peralatan dan pencegahan kerusakan besar padanya (karena tindakan personel yang salah atau keterlambatan dalam menghilangkan kecelakaan), serta mengesampingkan kemungkinan cedera. kepada personel. Setiap peralatan yang menunjukkan cacat yang mengancam nyawa personel harus segera dihentikan. Jika kecelakaan terjadi di persimpangan dua shift, personel operasi shift penerima terlibat dalam likuidasi kecelakaan dan melaksanakan perintah personel shift yang melikuidasi kecelakaan. Personil perbaikan dan personel bengkel lain mungkin terlibat dalam likuidasi kecelakaan.

Teknologi shutdown darurat unit boiler ditentukan oleh jenis kecelakaan dan saat menentukan penyebabnya. Awalnya, hingga penyebab kecelakaan diketahui, tetapi tidak lebih dari 10 menit, shutdown dilakukan dengan pendinginan peralatan seminimal mungkin (dengan mempertahankan tekanan operasi dan menutup jalur gas-udara). Jika penyebab kecelakaan diidentifikasi dan dihilangkan dalam waktu 10 menit, maka unit boiler kemudian dimulai dari keadaan siaga panas. Jika selama periode ini penyebab kecelakaan tidak diidentifikasi, maka, seperti dalam kasus kerusakan peralatan, unit boiler dihentikan.

Shutdown segera wajib dari unit boiler personel menghabiskan dengan kenaikan atau penurunan level air yang tidak dapat diterima dalam drum, serta kegagalan perangkat penunjuk (disebabkan oleh kegagalan fungsi regulator daya, kerusakan pada katup kontrol, perangkat kontrol termal, perlindungan, otomatisasi, kegagalan daya, dll.) ; kegagalan semua meter air umpan; penghentian semua pompa umpan; peningkatan tekanan yang tidak dapat diterima di jalur uap-air dan kegagalan setidaknya satu katup pengaman; pecahnya pipa jalur uap-air atau munculnya retakan, pembengkakan, celah pada lasan elemen utama boiler, pada pipa uap, fitting.

Selain itu, boiler harus dihentikan ketika pembakaran berhenti dan penurunan atau peningkatan tekanan gas yang tidak dapat diterima dan penurunan tekanan bahan bakar minyak di belakang katup kontrol; dalam kasus penurunan aliran udara yang tidak dapat diterima di depan pembakar dan vakum di tungku boiler, yang disebabkan oleh penutupan semua kipas dan pembuangan asap, masing-masing; ledakan di tungku, di saluran gas; pemanasan balok penahan beban dari rangka dan keruntuhan lapisan; kebakaran yang mengancam personel, peralatan, catu daya dari sistem kendali jarak jauh dari katup penutup dan sistem perlindungan yang sesuai; hilangnya tegangan pada saluran kontrol dan instrumentasi jarak jauh dan otomatis.

Ketel air panas juga harus dihentikan ketika aliran dan tekanan air di depan ketel turun di bawah nilai minimum yang diijinkan.

6.7. Kerusakan dan kecelakaan di ruang ketel. Kerusakan pada elemen unit boiler

Kecelakaan dan malfungsi peralatan boiler menyebabkan downtime unit, yang menyebabkan kekurangan pasokan listrik dan energi panas (uap dan air panas) ke konsumen. Semua kasus keadaan darurat, malfungsi serius dalam pengoperasian boiler dan peralatannya harus ditangani, mengidentifikasi penyebabnya dan mempertimbangkan tindakan personel. Untuk mencegah kemungkinan kecelakaan, di ruang ketel dan untuk mengembangkan tindakan percaya diri personel dalam situasi darurat, pelatihan tanggap darurat diadakan secara teratur untuk personel pemeliharaan, di mana berbagai jenis kecelakaan dibuat secara kondisional dan pekerjaan personel dikendalikan. Setelah pelatihan semacam itu, analisis pekerjaan yang dilakukan dilakukan dan penilaian dilakukan terhadap efisiensi dan kebenaran tindakan personel shift.

Kecelakaan karena overfeeding dan kebocoran air di boiler. Dengan pengumpanan berlebih yang signifikan dari drum, air boiler, bersama dengan uap, dibuang ke superheater, dari sana (jika tidak punya waktu untuk menguap) dapat dilakukan ke dalam pipa uap. Bergerak bersama uap dengan kecepatan yang sangat tinggi, air menyebabkan palu air, yang terkadang sangat kuat sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada saluran uap.

Dengan kebocoran air yang dalam di boiler di bawah tingkat yang diizinkan, logam boiler dan pipa saringan dan bagian drum yang dipanaskan oleh gas panas menjadi terlalu panas, akibatnya kehilangan kekuatannya, berubah bentuk, dan terkadang pecah, dan drum boiler meledak. Sebuah ledakan biasanya disertai dengan kehancuran besar dengan konsekuensi yang parah. Harus diingat bahwa penyumbatan pipa penghubung drum dengan kolom penunjuk air menyebabkan distorsi ketinggian air di gelas pengukur air, itu tidak sesuai dengan posisi sebenarnya dari ketinggian air di drum boiler. Pada saat yang sama, penyumbatan katup uap atau pipa penghubung dari drum ke katup ini menyebabkan peningkatan cepat tingkat air di kaca pengukur, dan penyumbatan pipa air penghubung atau katup air disertai dengan peningkatan yang lebih lambat dalam tingkat karena kondensasi bertahap uap di kolom indikator air.

Jika terjadi penurunan level air yang signifikan di boiler, mis. "meninggalkan" level di bawah level terendah yang diizinkan pada tekanan normal air di saluran suplai dan uap, kolom penunjuk air harus dibersihkan dan pastikan pembacaannya benar; periksa pengoperasian pengatur daya dan, jika cacat sulit dihilangkan, beralih ke pengaturan manual, tingkatkan catu daya ke boiler; periksa kemudahan servis pompa umpan dan, jika terjadi kerusakan, hidupkan pompa cadangan; tutup katup blowdown terus menerus dan periksa kekencangan semua katup blowdown boiler; periksa secara visual dan aura untuk kebocoran pada sambungan, pipa, lubang palka (dengan suara bising). Jika ketinggian air terus menurun dan sudah 25 mm di atas tepi bawah kaca pengukur, maka perlu dilakukan penghentian darurat unit boiler.

Saat mengisi ulang boiler, ketika level air telah naik ke level tertinggi yang diizinkan pada tekanan normal di boiler dan di saluran umpan, kolom penunjuk air harus ditiup dan pastikan pembacaannya benar; periksa pengoperasian regulator daya otomatis dan, jika rusak, alihkan ke pengaturan manual, kurangi catu daya ke boiler. Jika, terlepas dari tindakan yang diambil, level air terus meningkat, kurangi umpan boiler lebih lanjut dan tingkatkan blowdown terus menerus; buka pembersihan intermiten dengan hati-hati, tetapi segera setelah permukaan air mulai berkurang, hentikan pembersihan.

Jika ketinggian air "meninggal" di luar tepi atas gelas pengukur air, perlu untuk melakukan pemadaman darurat unit boiler.

Kerusakan pada pipa ketel dan pipa saringan, pipa umpan dan pipa uap. Pengalaman pengoperasian ketel uap menunjukkan bahwa kerusakan pada ketel dan pipa saringan paling sering terjadi karena pelanggaran rezim air yang disebabkan oleh operasi pengolahan air kimia yang tidak memuaskan, kegagalan rezim fosfat yang benar, dll. Tekanan berlebihan, pelanggaran kondisi suhu juga dapat menjadi penyebab pipa pecah, pekerjaan mereka, korosi atau keausan pipa, kualitas pembuatan dan pemasangan yang buruk, inkonsistensi bahan yang digunakan, dll.

Kadang-kadang, retakan cincin diamati di ujung boiler dan pipa layar digulung menjadi drum atau kolektor. Alasan kerusakan tersebut adalah agresivitas air boiler dan tekanan tambahan lokal yang signifikan karena ketidakmungkinan ekspansi termal bebas dari pipa atau kolektor karena penjepitannya pada titik-titik lintasan melalui lapisan, dll. Kerusakan pada pipa umpan dan uap utama garis diamati jauh lebih jarang daripada kerusakan pada pipa permukaan pemanas, namun, dalam hal konsekuensi destruktifnya, kerusakan ini jauh lebih berbahaya.

Mengingat meningkatnya risiko tindakan destruktif selama istirahat, perlu untuk secara teratur memeriksa kondisi jaringan pipa. Inspeksi dilakukan sesuai dengan Petunjuk Pemantauan dan Pengendalian Logam Pipa dan Boiler Selama inspeksi ini, pemilihan bagian pipa yang rusak secara tepat waktu dan penggantian selanjutnya harus dilakukan. Sebagian besar pelanggaran terjadi di area tikungan, di dekat pemasangan tulangan, di tempat-tempat transisi dari satu ketebalan ke ketebalan lainnya, di tempat-tempat sambungan las.

Tanda-tanda eksternal pecahnya ketel atau saringan kasar adalah penurunan cepat tingkat air di drum ketel, meskipun pasokan airnya meningkat: perbedaan yang signifikan antara massa air umpan yang masuk ke boiler dan massa uap yang dihasilkan oleh boiler , yang ditentukan oleh pembacaan instrumen; kebisingan uap yang kuat di tungku atau cerobong boiler; peningkatan tekanan di tungku dan merobohkan gas dari lapisan longgar dan lubang lubang intip.

Kecelakaan dan malfungsi superheater. Superheater adalah salah satu elemen unit boiler yang paling tidak dapat diandalkan. Jenis kecelakaan utama di dalamnya adalah terbakarnya koil karena peningkatan suhu dinding pipa yang berlebihan relatif terhadap nilai yang dihitung. Peningkatan suhu dinding koil dimungkinkan karena distribusi suhu SG yang tidak merata di sepanjang lebar saluran gas, di mana superheater berada; distribusi uap yang tidak merata di atas kumparan; pergeseran tabung superheater dengan garam, yang menyebabkan penurunan perpindahan panas dari dinding tabung ke uap.

Seringkali dalam pengoperasian superheater ada malfungsi, yang diekspresikan dalam peningkatan suhu uap superheated yang berlebihan. Alasan untuk ini adalah perubahan kadar dan kualitas bahan bakar; peningkatan beban boiler; Kenaikan suhu SG di depan superheater; penurunan suhu air umpan.

Kecelakaan dan malfungsi penghemat air. Kerusakan pada steel coil economizers terjadi terutama karena korosi pipa internal dan eksternal. Selain itu, fistula dan pecah sering diamati di tempat-tempat pengelasan gulungan, menunjukkan kualitas pekerjaan pengelasan yang tidak memuaskan.

Korosi internal pipa biasanya terjadi ketika economizer diumpankan dengan air non-deaerasi dengan kandungan oksigen atau CO2 yang tinggi. Korosi eksternal economizer lebih sering terjadi saat mengoperasikan boiler dengan bahan bakar asam. Penyebab korosi eksternal adalah pendinginan dan kondensasi pada dinding pipa uap air dan sulfur dioksida yang ada dalam produk pembakaran bahan bakar.

Kerusakan pada economizer berusuk besi cor terjadi karena pecahnya pipa dan sambungan penghubung, serta kerusakan pada gasket pada sambungan flensa. Kerusakan tersebut dapat disebabkan oleh palu air di economizer, pemasangan gasket yang tidak tepat, pengencangan flensa yang berlebihan, dll.

Tanda-tanda pertama dari kecelakaan di water economizers (pipa pecah, bocor, dll.) adalah penurunan tajam level air di drum boiler selama operasi normal dan kebisingan di area economizer.

Ledakan dan muncul di tungku dan saluran gas. Dalam boiler berbahan bakar gas, ledakan di tungku disebabkan oleh kebocoran gas, ventilasi yang buruk dari tungku dan saluran gas sebelum menyalakan dan peniupan pipa gas yang tidak lengkap ke pembakar (melalui lilin), serta penyalaan kembali gas setelah nyala api tanpa ventilasi ulang yang cukup dari tungku. Ledakan ini biasanya memiliki konsekuensi yang mengerikan.

Ketika bahan bakar cair dibakar, kebakaran dan ledakan di tungku dan saluran gas terjadi karena penyemprotan berkualitas buruk oleh nozel, disertai dengan kebocoran bahan bakar ke dalam celah dan di dinding tungku dengan akumulasi dalam jumlah yang signifikan, serta sebagai peningkatan pembuangan jelaga ke dalam saluran gas, yang muncul ketika udara tidak tercampur dengan baik dengan bahan bakar minyak dan pembakarannya yang tidak sempurna. Dalam kasus terakhir, akumulasi terjadi, dan dalam kondisi tertentu, pengapian endapan pada permukaan pemanas. Pada saat yang sama, peningkatan suhu gas, yang tidak biasa untuk permukaan ini, dicatat, daya dorong berkurang, kulit memanas, dan terkadang nyala api padam.

Jika kebakaran terdeteksi, segera hentikan suplai bahan bakar, lokalkan api (dengan mematikan blower dan knalpot asap dan menutup rapat gas dan peredam udara) dan nyalakan pemadam kebakaran lokal (pasokan uap atau air ke cerobong asap). Ledakan dan letupan dapat menyebabkan kerusakan lapisan dan elemen unit boiler.