Nagyon ritkán derül ki, hogy a teljes szükséges felületet egy gipszkarton lappal fedjük le, majd vannak olyan illesztések, amelyeket le kell zárni.

Ha egy egész gipszkarton lapot vesz, akkor már kész letörésekkel rendelkezik, és nem kell mást tennie. A beszerelés során szükségessé válik a lemezek levágása, majd letörése.

Mi az a ferde és miért van rá szükség?

Sok házi kézműves figyelmen kívül hagyja az olyan munkaszakaszt, mint a GKL végeinek levágása, mivel azt szükségtelennek és lényegtelennek tartják. A szakértők azt javasolják, hogy feltétlenül vágja le a szélét, és miért kell ezt megtenni, próbáljuk meg kitalálni ebben a cikkben.

Először is nézzük meg, mi az a ferde. Ha megnézi a szótárat, akkor a letörés gipszkarton vagy bármely más anyag éle, amelyet 45-60 fokos szögben vágnak.

Ferde megjelenés

Ha letörést készítenek egy gipszkarton lapra, akkor a varrás szélesebb, és ez lehetővé teszi, hogy jól kitöltse gitttel, így elkerülhető a repedések későbbi megjelenése.

Ha nem leél, akkor egy kis rés marad a gipszkarton lapok egyenes végei között, nehéz lesz odajutni az alapozónak, és a tömítés során kevés gitt kerül a résbe, ami ahhoz vezethet, hogy egy idő után repedés jelenhet meg ezen a helyen.

Világossá válik, hogy a gipszkarton szélét le kell vágni. Ha nincs letörés a gipszkarton szélén, még a sarlószalag jelenléte sem garantálja, hogy ezen a helyen nem jelenik meg repedés.

A repedések jövőbeni megjelenésének elkerülése érdekében elegendő, ha a letörés 8-10 mm-es, így jól meg kell tölteni alapozóval és gitttel, és a hézag erős és megbízható lesz.

Hogyan készítsünk ferdét?

E munkák elvégzéséhez a következő eszközök listájára lesz szüksége:

• vonalzó;
• ceruza;
• írószer kés.

A gipszkartont sík felületre kell helyezni, biztonságosan rögzíteni kell, hogy a munka során ne mozduljon el.

A következő lépésben ceruzával és vonalzóval a gipszkartonon, a szélétől körülbelül 8-10 mm-re, jelöljön ki egy vonalat.

Vonal rajzolása

Most egy kés segítségével, amely a laphoz képest szögben helyezkedik el, sima mozdulattal elkezdjük levágni a lap szélét.

Ezt legfeljebb a lap vastagságának 2/3-át szabad elvégezni, a munkát éles késsel és sima mozdulattal kell elvégezni. Nem végezhet rángatásokat vagy fűrészfogmozgásokat, mivel ebben az esetben a széle egyenetlen lesz.

Ha mindent simán csinál, akkor működés közben a forgács felkunkorodik, és sima ferde felületet kap.

Vágjuk le a lap szélét egy késsel

Miután elkészítette a szélét, le kell vágni, ezt megteheti finom csiszolópapírral vagy speciális gipszkarton gyaluval.

Élek feldolgozása

Ugyanez a munkasor lesz a GKL fennmaradó felületeivel, amelyeken élt kell készíteni.

Miután elkészítette az éleket és elvégezte a gipszkarton lemezek beszerelését, minden illesztést kiváló minőségben meg kell javítani. A munka megkezdése előtt alaposan meg kell tisztítani a falakat, a varratokat a portól és a törmeléktől, ellenőrizni kell a lapok tömítettségét.

A varratok lezárásához 80 és 250 mm széles spatulákra, gitttartályra, reszelőre vagy finom csiszolópapírra és ecsére lesz szüksége az alapozó felhordásához.

A varratok lezárásához feltétlenül használjon speciális erősítőszalagot, amelyet sarlónak neveznek.

Először a varrást meg kell tölteni kész keverék, amelyhez spatulát használunk, a varrást teljesen kitöltjük és hagyjuk kicsit megszáradni.

A következő szakaszban egy megerősítő szalagot alkalmaznak, és egy spatulával ismét a gittbe nyomják. Most még egy réteget kell felvinni a szalag tetejére, igazítani és megvárni, amíg minden megszárad.

Annak érdekében, hogy a gitt szorosabban tartsa a hézagot, ajánlott ezt megelőzően alapozóval átitatni, ezután hagyni kell teljesen megszáradni, és csak ezután lehet folytatni a további munkát.

Ha nincs sarlód, használhatsz közönséges üvegszálat, de a munka megkezdése előtt vágj le egy megfelelő méretű csíkot, és alaposan gyúrd össze kézzel, hogy puha legyen.

Nem ragaszthatja azonnal a szalagot az illesztésre, majd töltse fel gitttel. Először ki kell töltenie a hézagot gitttel, ami körülbelül 60% -ot vesz igénybe, majd lefektetjük a szalagot, és felhordjuk a gitt többi részét.

Az alábbiakban egy táblázat található a gipszkarton munkához szükséges eszközök és anyagok költségeiről.

Ha helyesen készíti el a gipszkarton lapok széleit, és jó minőségben lezárja a varratokat, akkor nem kell félnie a repedések megjelenésétől ezeken a helyeken.

Mindenki, aki találkozott már laminált forgácslappal, tudja, hogy az ebből az anyagból készült lemez sima felületű, texturált mintázatú, míg a végei egy ragasztós faforgács-keverék. Annak érdekében, hogy az ilyen lemezből fűrészelt részek megjelenést kapjanak, olyan eljárást találtak ki, mint a forgácslap szegélyezés. Ez egy dekorcsík - "él" - részleteinek végére történő ragasztás, amely lehet a forgácslap dekorációval színezett vagy attól eltérő.

A mai napig két fő típusú élt használnak:

• PVC él
• melamin széle

PVC él A bútorok gyári gyártásában használják, megbízhatóbb, tartósabb, tartósabb, de a szegélyezési eljárás használata során meglehetősen fáradságos. A bútorműhelyekben speciális élvágó gépeket használnak. A PVC élvastagság 2 mm és 0,4 mm. A szélesség a forgácslapok vastagságától függően is változik.

Melamin széle kevésbé tartós, de a ragasztáshoz minimális szerszám szükséges, és széles körben használják az otthoni bútorgyártók körében. De az alacsony mechanikai ellenállás miatt használata korlátozott. Én személy szerint elsősorban fiókokra ragasztok melamin szegélyt. A melamin szegély hátoldala mindig forró ragasztóval van bevonva, és maga a szegély kellően ellenáll emelkedett hőmérsékletek, így a ragasztáshoz ez is elég egyszerű vas. Csak vékony (0,4 mm), 20 mm-nél szélesebbet még soha nem láttak.

Mivel oldalunk nagyobb mértékben foglalkozik az otthoni munkával, először elemezzük, hogyan.

Tehát a munkához szükségünk van magára az élre, egy közönséges vasra, egy fém vonalzóra, egy bilincsre vagy egy satura (opcionális), finom csiszolópapírra egy rúdra.

Maga az élmatrica technika olyan egyszerű, mint egy köröm:

Most kitaláljuk, hogyan kell ragasztani PVC él saját kezűleg, pl. használat nélkül szegélyező gép. Egy ilyen él sokkal tovább tart, mint a melamin, 2 mm mellett, és "dúsabbnak" tűnik. Érdemes megemlíteni, hogy a PVC él lehet már ragasztóréteggel (hot melt adhesive) vagy anélkül is. Az első esetben a szegélyezés épülethajszárító segítségével történik, a második esetben pedig ragasztót kell vásárolni. Tekintsük részletesebben a második módszert, mert. gazdaságosabb.

Kezdjük a ragasztással 0,4 mm PVC élek. A javításhoz a legjobb érintkező típusú ragasztót használni, például 3M™ Scotch-Grip, Moment Crystal, Titanium vagy "88". Meg kell jegyezni, hogy kényelmesebb a folyékony ragasztóval (3M) dolgozni, könnyebb a szintezés és sokkal kevesebb a fogyasztása. Ragasztóval dolgozunk a csomagoláson feltüntetett utasítások szerint.

Az érintkező ragasztó helyettesíthető forró olvadékragasztóval. Ehhez szüksége lesz egy ragasztópisztolyra egy rúdkészlettel és egy ipari hajszárítóra.

A munkához szükségünk van egy hengerre a szélének megnyomásához (sikeresen helyettesíthető egy ronggyal vagy egy filccsizma darabjával), magára a ragasztóra, egy spatulára a ragasztó kiegyenlítéséhez vagy egy egyszerű ecsettel, ahogy tetszik, egy széles véső vagy gyalu kés a felesleges élek eltávolításához, csiszolótömb finom csiszolópapírral .

Bútorok végéleinek típusai

A laminált forgácslapból készült bútorok gyártása során az alkatrészek feldolgozás nélküli élei csúnya megjelenésűek. Ezek rendbetételéhez bútorélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni különleges felszerelés, de saját kezűleg otthon is jó eredményeket érhet el.

A bútorélek típusai

A bútorgyártás egyik legnépszerűbb anyaga a forgácslap. Hátránya az alkatrész vágásakor megmaradó csúnya élek. Ezeket az éleket a bútor széle takarja el. Készítsd el belőle különböző anyagok, illetve eltérő tulajdonságokkal és árral rendelkezik.

Egy ilyen él önállóan is beszerezhető

Papír vagy melamin élek

A legolcsóbb megoldás a melaminnal impregnált papírszélek. A papírt megnövelt sűrűséggel veszik, melaminnal impregnálják az erő növelése érdekében, és papiruszpapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. A melamnov bevonat törlésének megakadályozása érdekében mindent egy réteg lakk borít. Az alkatrészek szegélyezésének kényelmesebbé tétele érdekében ragasztóanyagot alkalmaznak a melamin bútorél hátoldalára. Munka közben csak enyhén fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól meg kell nyomni a végéhez.

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de egyben a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére

A papír élszalagok vastagsága kicsi - 0,2 mm és 0,4 mm - a leggyakoribb. Nincs értelme vastagabban csinálni, és drága lesz.

Az ilyen típusú éleket az jellemzi, hogy nagyon jól hajlik, és nem törik meg hajlításkor. De mechanikai szilárdsága nagyon alacsony - a széle gyorsan elhasználódik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve feszültségnek. Például a polcok hátoldalán, munkalapokon stb.

ben érkezett Utóbbi időben A polivinil-kloridot széles körben használják bútorok éleinek gyártásában. A bizonyos színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalag keletkezik. Elülső felülete lehet sima monofon, vagy texturált - farost-utánzattal. A színek száma nagy, így könnyű kiválasztani a megfelelőt.

Bútor széle A PVC a legnépszerűbb anyag, amelyet otthoni kézművesek és szakemberek egyaránt használnak. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítmény:

• Magas mechanikai ellenállás.
• Ellenáll az ütéseknek vegyi anyagok(például háztartási vegyszerek).
• A nedvességálló anyag megvédi a termék végeit a nedvességtől.
• A PVC egy rugalmas anyag, amely lehetővé teszi az íves felületek feldolgozását.
• Jól feldolgozva egyszerű szerelvények amely lehetővé teszi, hogy akár otthon is jó eredményt érjen el.

A különböző élvastagság másképp néz ki

A PVC bútorél különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm-től 4 mm-ig, szélessége 19 mm-től 54 mm-ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választjuk meg, a szélesség pedig valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van bútor PVC éle felvitt ragasztó összetétellel, van - anélkül. Mindkettő otthon is ragasztható (erről lentebb).

Az ilyen típusú szegélyanyagnak hátrányai is vannak: nem túl széles hőmérsékleti tartomány: -5 ° C és + 45 ° C között. Emiatt a bútorokat télen nem lehet kint hagyni, fűtéssel történő ragasztásnál pedig ügyelni kell arra, hogy a polimer ne olvadjon meg.

ABS (ABS) műanyagból készült

Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, nagy szilárdság és tartósság jellemzi. Hátránya magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságai vannak:

• Ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletek, ezért ragasztáskor bármilyen olvadáspontú ragasztót használhat. Enyhe zsugorodás fűtés közben - körülbelül 0,3%.
• Magas mechanikai stabilitás.

Több lehetőség az ABS szegélyezéshez

Ez a fajta él lehet matt, fényes, félfényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek utánozzák különféle fajták faipari. Általánosságban elmondható, hogy ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használat során.

Furnér él

A furnér egy vékony faszelet, amelyet festettek és szalaggá formáztak. Ezt a bútorélt a gyártás során használják furnérozott termékek szeleteinek ragasztására. Az anyaggal való munkavégzés bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.

A furnér nem a legnépszerűbb anyag a szegélyezéshez

Akril él vagy 3D

Átlátszó akrilból készült. A szalag hátoldalán mintát alkalmazunk. A tetején lévő polimer réteg térfogatot ad, ezért hívják 3D élnek. Bútorgyártáshoz használják szokatlan kivitelben.

Az akril adja a kép térfogatát

Bútor élprofilok

A bútorok szélét nem csak élszalaggal fejezheti be. Vannak olyan bútorprofilok is, amelyek mechanikusan vannak rögzítve. Két részük van - T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).

A megmunkált élben a T alakú bútorprofilok alatt horony van kimarva. Bútor (gumi) kalapáccsal egy profilt vernek bele. Az élek 45°-ban vannak vágva, hogy a sarok vonzó megjelenésű legyen. Finom csiszolópapírral tökéletes állapotba hozza. Az ilyen típusú profilok PVC-ből és alumíniumból készülnek, azonos beépítési móddal nagyon eltérő megjelenésűek, és jelentősek a különbségek.

T alakú bútorprofil bútorélekhez

Szélességben 16 mm-es és 18 mm-es forgácslaphoz kaphatók. Vannak szélesek is, de sokkal kevésbé gyakoriak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.

A C- vagy U-alakú profilokat leggyakrabban ragasztóra szerelik. Bevonják vele a szélét, majd rátesznek egy műanyag profilt, jól megnyomják és rögzítik. Ezek PVC profilok lágyak és kemények. A merevek rosszabbul hajlanak, és nehéz velük átragasztani az ívelt éleket. De nagy erejük van.

A C alakú bútorprofil ragasztása nem okoz gondot

Ha mégis merev C alakú bútorprofilt kell "ültetni" egy kanyarban, akkor azt épülethajszárítóval felmelegítjük, majd megadjuk a kívánt formát és maszkolószalaggal rögzítjük, amíg a ragasztó megszárad.

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

A bútor élszalag ragasztására két technológia létezik. Az első azoknak szól, akiknek a hátára ragasztót alkalmaztak. Ebben az esetben vasalóra vagy építési hajszárítóra van szüksége. A második a szalagok ragasztó nélküli ragasztására szolgál. Ilyenkor szükség van egy jó univerzális ragasztóra, amivel műanyagokat és fatermékeket is fel lehet ragasztani és bútorhengerre, filcdarabra vagy puha rongyra, hogy a szélét jól rá tudja nyomni a vágásra.

Valóságos itthon ilyen előnyt szerezni

Egy kicsit arról, hogy milyen vastagon milyen részekre kell ragasztani a szélét. Azokat a széleket, amelyek a GOST szerint nem láthatók, egyáltalán nem lehet ragasztani, de alapvetően megpróbálják feldolgozni őket, hogy a nedvesség kevésbé szívódik fel a forgácslapba, és csökkentsék a formaldehid elpárolgását. Ezekre a szélekre melamin szalagot vagy 0,4 mm-es PVC-t ragasztanak. Kezelje a széleket is fiókok(nem homlokzatok).

A homlokzat és a fiókok elülső végén jobb 2 mm-es PVC-t használni, a polcok látható részein pedig 1 mm-es PVC-t. A színt úgy választják meg, hogy illeszkedjen a fő felülethez, vagy „kontraszt”.

Hogyan ragasszuk fel magunknak a szegélyt ragasztóval

A ragasztóanyagot a melamin szélére visszük fel, ez PVC-n történik. Ha a PVC-t választotta, könnyebben kezdheti a vékonyakkal - könnyebben feldolgozható, a melaminokat pedig könnyű ragasztani.

Vegyünk rá egy vasalót és egy fluoroplasztikus fúvókát.Ha nincs fúvóka, akkor egy sűrű pamutszövet is megteszi - hogy ne a szalag túlmelegedjen, hanem a ragasztó megolvadjon. Erre a célra egy épülethajszárító is megfelelő. Kb. „kettesre” tesszük a vasalót, miközben felmelegszik, levágunk egy darab szalagot. Hossz - néhány centiméterrel több, mint a munkadarab.

Az élszalag ráhelyezése az alkatrészre

A szélét felvisszük az alkatrészre, elsimítjuk, elsimítjuk. A kis daraboknak mindkét oldalról le kell lógniuk. Fogunk egy vasalót, és egy fúvókán vagy egy rongyon keresztül vasaljuk a szélét, felmelegítjük, amíg a ragasztó megolvad. A teljes felületen egyenletesen kell felmelegedni. Miután az egész szélét felragasztottuk, hagyjuk kihűlni. Ezután elkezdjük feldolgozni a széleket.

A széle késsel vágható, éles és tompa oldala egyaránt. Valaki rendes fém vonalzót használ, valakinek kényelmesebb a rozsdamentes acél spatula.

Tehát az Ön által választott szerszámot vesszük, levágjuk az él lógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamint és a vékony műanyagot késsel tökéletesen vágják. Ha a PVC él vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Az ilyen éleket kézi útválasztóval lehet feldolgozni, ha van ilyen. Ez garantálja a jó eredményt rövid időn belül. Hosszabb feldolgozás tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem biztos, hogy rosszabb.

Akár kemény pengéjű spatulát is használhat

Egy fontos pont: vékony élek ragasztásánál az alkatrész vágása egyenletes legyen, kiemelkedések és bemélyedések nélkül. Anyaga műanyag, ami miatt minden hiba látható. Ezért először csiszolópapírral menjen át a vágásokon, majd óvatosan portalanítsa, zsírtalanítsa. Csak ezután lehet ragasztani.

Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátoldalon)

Az öntapadó PVC élek ezzel a módszerével univerzális ragasztóra és egy darab filcre vagy rongyra van szüksége. Elolvastuk a ragasztóra vonatkozó utasításokat, végrehajtjuk az összes műveletet az ajánlás szerint. Például a Moment ragasztónál fel kell kenni a felületre és el kell osztani a kompozíciót, várni 15 percet, erősen meg kell nyomni a ragasztandó felületeket.

Vigyen fel ragasztót és várjon - nincs probléma. Használhatja, hogy határozottan nyomja a szélét a vágáshoz fa tömb filcbe csomagolva. Rúd helyett építőreszelőt is használhat, és a talpához filcet is rögzíthet. Szélsőséges esetekben egy sűrű anyagot több rétegben is feltekerhet, és ezáltal a szalagot a felülethez nyomja.

Erősen nyomunk, teljes súlyunkkal támaszkodunk

A kiválasztott szerszámot a lefektetett élhez nyomjuk, teljes súllyal rányomjuk, rányomjuk forgácslap felületek. A mozdulatok egyidejűleg simogatóak. Tehát vasalja le az egész szélét, így nagyon szorosan illeszkedik. Ebben a formában az alkatrészt egy ideig hagyják - úgy, hogy a ragasztó "megragadja". Ezután megkezdheti az él feldolgozását.

Hello, mondd meg, a fluoroplasztikus talp ugyanaz, mint a teflon talp? Kösz.

Nem túl, de a teflon is működni fog.

A teflon és a PTFE ugyanaz az anyag.

Köszönöm. Ugyanezek a jellemzők? Vagy kevesebb/több kell a fűtési időhöz?

A melegítési idő általában a bélés vastagságától függ. A teflon egy alumínium alap, fluoroplasztikus bevonattal ... Általában a módokat „a helyszínen” választják ki, mivel a vasalók is eltérőek. Próbálj meg párszor ragasztani a töredékekre...

Rendben, köszönöm szépen!

Ja még egy dolgot elfelejtettem, a boltban mondták, hogy eladó a géphez való ragasztós él és a típusa nem ragasztható otthon, van valami fajtája? Vagy ezt csak ráragasztod a videóra? Kösz.

Miért ne lehetne?

Hol vásárolhatok Moszkvában ragasztóval ellátott PVC szegélyt?

Forrás: http://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

Hogyan vágjuk le a forgácslap szélét

Melamin szegély ragasztása

A melamin szegély egy hagyományos szegélyanyag, amelyet laminált forgácslapból készült szekrénybútorok gyártásához használnak. Annak ellenére, hogy ma már több kopásálló szegélyanyag is létezik, például PVC vagy ABS alapú, a melamin szegély az egyik első helyet foglalja el az alkalmazhatóság tekintetében. Ennek két fő oka van: az alacsony ár és a szegélyezési technológia egyszerűsége. Mutassuk meg, hogyan lehet egyszerű és megfizethető eszközök segítségével minőségileg élezni egy forgácslap alkatrészt.

Szegélyező eszközök:

1. Vas. Bármelyik megteszi, de inkább kis méretek, gőzlyukak nélkül és vastag talppal. Fontos, hogy a vasalótalp tiszta és mély karcolásoktól mentes legyen.
2. Kés. Dolgozhat egy közönséges irodai (építőipari) késsel, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. Ezenkívül egy cipővágó kés és egy gyalukés is megfelelő. Vannak speciális kész eszközök a gyors élvágáshoz, például a Virutex-től.
3. Bar csiszolópapírral. Vásárolhat készen vagy saját kezűleg úgy, hogy egy darab csiszolópapírt ragaszt egy megfelelő méretű munkadarabra (kényelmes, ha a rúd különböző oldalain különböző szemcseméretű csiszolópapír van). Az ajánlott szemcseméret 150 egység.

Edge technológia.

Azt kell mondani, hogy a szegély minősége nagyban függ attól, hogy a forgácslap milyen jól van vágva. Az alkatrész végfelülete legyen sima, ne legyen látható lépés a panelfűrész bemetsző (fűrész) korongjából, ne legyen látható a laminátum letöredezése és a laminátum „emelése”, amikor a forgács éppen csak elkezdett kialakulni. . Minőségi és gyors forgácslap vágása csak speciális berendezéseken végezhető. A szélét előre felvitt ragasztóval kell használni. Az élszalagot 200 pm-es tekercsben árulják, de szinte mindig 13 órában vagy még ennél is többet lehet megvásárolni. Egy tipikus melamin él szélessége 19 mm, vastagsága 0,3-0,4 mm (a ragasztó vastagsága nélkül).

Az alkatrész egyik végének élének feldolgozásának folyamata a következő lépésekből áll:

1. Az alkatrész függőlegesen van beépítve egy rögtönzött tartószerkezetbe úgy, hogy a megmunkálandó homlokfelület felül legyen.
2. Az élszegmens 2-4 cm-rel nagyobb, mint az alkatrész megmunkált oldalának hossza.
3. A szél pontosan az alkatrész végének közepére kerül, a szélek mentén egyenlő kioldással.
4. Egy kézzel tartva a perem helyzetét az alkatrészen, a szélét forró vasalóval kisimítjuk (a vasaló hőmérsékletét kísérletileg választjuk ki, ha túl is magas hőmérsékletű, a széle buborékosodni kezd, alacsonyan - rosszul vagy sokáig tapad). Mérsékelt erővel kell rányomni a vasra. A túlzott nyomás az élek elmozdulását, a nem megfelelő nyomás pedig a ragasztás hiányát okozhatja. A jó élmelegítés közvetett megerősítése enyhén kinyomható ragasztó az él alól. Különös figyelmet kell fordítani a perem végeire és az alkatrész laminált felületeivel való érintkezési pontokra.
5. A szélének felmelegítése után le kell hűteni. Ehhez a művelethez egy kis kendő alkalmas. A szélét kendővel elsimítjuk, enyhén megnyomjuk, hogy a széle ne mozduljon el hűtéskor. Miután a széle lehűlt kb. 50°C-ra (várja meg, amíg a széle lehűl szobahőmérséklet nincs értelme), elkezdheti levágni a felesleget.
6. Először távolítsa el a felesleget a végekről. Ehhez az él szabad végeit finoman lehajlítják, a szélét eltörik, a törés helyét csiszolórúddal enyhén lecsiszolják és a felesleget egyszerűen letépik. Maradjon még egy csiszolórúddal dolgozni, hogy a széle egy szintben legyen a párosító oldallal (ne nyúljon ki vagy tapadjon).
7. A felesleges él levágásához a hossz mentén a késpengét körülbelül 45 ° -os szögben kell beállítani (lásd a fényképet), és a kést az alkatrész végén kell meghúzni. Az alkatrész síkjához viszonyított dőlésszöget (illesztést) kísérletileg határozzuk meg (késtől függően). Ez a művelet szakértelmet és gyakorlatot igényel. Fontos, hogy ne sértse meg a laminátumot (ne forgácsolja fel). Az összes túlnyúlás levágása után kissé meg kell dolgozni az alkatrész végének széleit csiszolópapírral, és a szegély teljesnek tekinthető. A felesleges ragasztó könnyen eltávolítható acetonba vagy benzinbe mártott ruhával. Ha helyi nem ragasztót észlel, akkor a problémás területet vasalóval fel kell melegíteni, és újra meg kell nyomni egy ruhával. Továbbá újramelegítéssel a széle teljesen eltávolítható az alkatrészről.

Egyszerű módja a PVC él ragasztásának

A PVC él ragasztásának legegyszerűbb módja, ha bármelyik bútorműhelyben a szélére hengerelhető olvadékragasztót rendelünk. Utána felragasztjuk, vasalóval vagy hajszárítóval melegítve (persze nem közönséges hajszárítóval, hanem műszakival, ami 500-600 fokot ad a kimeneten) Jómagam nem ezt a módszert alkalmaztam, így Ennek negatív oldalairól csak feltételesen tudok beszélni, az anyaggal kapcsolatos munkatapasztalat alapján.

A PVC szélét szabályosra ragasztom gumi ragasztó csapon értékesítik. Legjobb a "Moment" számára, a "88" is megfelelő.

A kés és más kézi vágószerszámok nem alkalmasak PVC feldolgozására. Még ha sikerül is késsel vágni a szélét, akkor – biztosíthatom – sem a fáradság, sem az erre a hálátlan munkára fordított idő nem térül meg.

Egy ilyen él feldolgozásához routerre lesz szüksége. Valójában egy speciális élútválasztót használnak ezekre a célokra:

De ha nem akarja megnyitni a saját termelést, akkor nem kell ilyen gépet vásárolnia. Jobb, ha egy normál, nagy marószerszámot vásárol. A PVC feldolgozása mellett hasznos a végek befejezéséhez és a hornyoláshoz - mind a panelek végén, mind a rétegen. És ha fával dolgozik, akkor egyszerűen csak egy routerre van szüksége!

Nem szükséges menő és drága, egészen jó Phiolent routereket vásárolni - megbízható félprofi

Vágóvágó ABS szegély

A PVC élek feldolgozásához a következő vágót használják:

Ezért az első lépés az lesz, hogy kissé modernizáljuk routerünket egy lépéssel a platformhoz. . Készülhet textolitból, rétegelt lemezből, legrosszabb esetben farostlemezből - egyszóval bármilyen 4-5 mm vastagságú lapanyagból. Rögzítheti csavarokra, csavarokra stb., a lényeg, hogy megfojtsa a kalapokat vagy a ragasztót!

Most be kell állítania a vágómagasságot. A feldolgozott panelen ezt nem szabad megtenni. Nem valószínű, hogy az első alkalommal pontosan be tudja állítani a magasságot. Vegyen egy kis törmeléket (de ne nagyon keskeny, nehogy a router platformja lengjen), ragasszon rá egy éllel, és állítsa rá.

Általában, függetlenül attól, hogy hogyan állítja be, a feldolgozás után egy kis kiemelkedés marad. Ez nem ijesztő, csak próbáld meg ezt a kiemelkedést minimálisra csökkenteni, hogy késsel könnyen le lehessen vágni. Ha befejezte a hangolást, ne dobja ki ezt a vágást - legközelebb jól fog jönni. Ha szükségessé válik a maró magasságának újraállítása, egyszerűen fordítsa el a marót merőlegesen az arcra, és engedje le a platformot úgy, hogy a vágó szorosan feküdjön a megmunkált élen.

A vágó be van állítva, megkezdheti a panelek feldolgozását. Két menetben kell feldolgoznia. Az első lépés után a vágás nagy valószínűséggel egyenetlen lesz, a második lépésnél az összes kiemelkedést és mélyedést igazítjuk:

Ebben a sorrendben van! Ha megváltoztatja a passzolás sorrendjét, a vágó kiüti és letöri a szélét. Időnként tisztítsa meg a vágó csapágyát és élét a rátapadt forgácsoktól - a csapágy felpattanhat rajta, és a vágás egyenetlen lesz.

Tehát a panel, amelyet maróval dolgozott meg, de ez csak egy kis része a munkának. Mostantól hosszú kézi feldolgozás áll rendelkezésére, amely kétszer-háromszor több időt vesz igénybe. Először le kell vágnia a szél lógó végeit. Ezt megtehetjük nagy ollóval, vagy egyszerűen letörhetjük úgy, hogy először késsel vágjuk le. Letöréskor ne felejtsük el erősen megnyomni a szélét a popsi szélénél, hogy ne hámozzon le. Vágja ne a gyökerénél, hanem valahol 0,5 mm-rel visszahúzódjon. Jobb időt tölteni csiszolással vagy csiszolással, mint a szükségesnél többet vágni.

Egyetlen router sem vágja tökéletesen a PVC-t. Mindenesetre olyan dudorok maradnak, amelyek jól láthatóak lesznek a fényben. A legtöbb eladásra bútort gyártó cégnél senki nem foglalkozik a további megmunkálással - késsel levágják a megmaradt nyúlványt, a vágás mentén párszor megütik a kés hátával és ennyi.

De magadért csinálod? Így készüljön fel, hogy ugyanannyi időt tölt a vágás tökéletes állapotba hozására. Először is vágja le a maró után maradt kiemelkedést egy késsel (ha a vágó magassága megfelelően van beállítva, akkor le kell vágnia egy vékony szálat).

Ha PVC-t ragasztott a kontaktragasztóra, akkor valószínűleg csíkok és ragasztócsíkok lesznek a panelen. Legyen óvatos, amikor vágja őket. És jobb, ha először eltávolítja őket egy oldószerrel vagy benzinnel megnedvesített ruhával. Ezt követően finom csiszolópapírral haladjon végig a vágáson, igazítsa az összes „fodrot”, majd polírozza filccel.

Most olyan kész panelt kap, amely minőségében nem rosszabb, mint egy bútorgyárban készült, sőt talán még felülmúlja azt!

Mindenki ismer egy tényt, amely gyakran előfordul élszalagozás során - ez a PVC él megolvadása, különösen az 1 mm vastag éleknél.

Probléma van a kaparás utáni 2 mm vastag széleken hullámosodás, a perem az alkatrésztől való leválása, 0,4 mm-es élérdesség, fehéres élek és még sok más probléma.

Meg kell érteni, hogy mi az oka minden egyes esetben, mélyebben, mint mindent leírni az élek minőségéről.

Tehát először meg kell fontolnia élszalagozási eljárás, nevezetesen a házasság megjelenésének okait ebben a szakaszban részletesen, csak PVC élek használatáról beszélünk.

A folyamat több szakaszból áll:

ragasztás

Szembenézve

Túlnyúlások marása

Kerékpározás

Polírozás

PVC élek ragasztása.

A gép típusától függetlenül az élragasztást a segítségével végezzük ragasztó - olvad.

A házasság valószínűsége ebben a szakaszban nagyon magas. A problémák elkerülése érdekében a következőket kell tennie:

Próba és kísérlet segítségével állítsa be a legmegfelelőbb beállításokat

Válasszon megfelelő olvadékragasztót, figyelembe véve a gép típusát és az üzemi hőmérsékletet

Vegye figyelembe a forgácslap paramétereit (nedvesség, morzsolódás)

Ragasztáskor a széle megolvad.

Ha 2 - 5 m/perc előtolást is alkalmazunk, akkor hőállóbb élt kell alkalmazni, és figyelembe kell venni, hogy megengedett hőmérsékletek A szállítók által igényelt élek csökkennek, ha a ragasztót közvetlenül a szalagra, és nem az alkatrészre hordják fel. Javasoljuk a ragasztófürdő üzemi hőmérsékletének megváltoztatását.

A 0,4 mm-es élek ragasztása után megjelenik a felületi érdesség:

Nagyon gyakori probléma, ami szintén nem mindig az élek minőségével függ össze. Általában ez a ragasztó - olvadás - helytelen kiválasztásából áll.

Az a tény, hogy a forgácslap sűrűsége nagyban befolyásolja a ragasztási folyamatot, és ettől a paramétertől függően ki kell választania a megfelelő ragasztót - olvad. A felület egyenetlensége kis sűrűségű forgácslap esetén jelentkezik, egyidejűleg töltetlen olvadékok használatával.

A probléma kijavítható lesz, ha megnövelt fogyasztású töltött ragasztót használ. Ilyenkor nemcsak a gumósság tűnik el, hanem a felületek tapadási szilárdsága is megnő.

Ragasztáskor a forgácslap szerkezet bemélyedése miatt egyenetlen felület alakul ki:

Egy ilyen probléma könnyen megoldható. Csak mozgassa a további nyomógörgőket.

Túl észrevehető varrás az alkatrész széle és vége között.

1 mm, 1,8 mm, 2 mm vagy nagyobb vastagságú PVC élek ragasztásánál ajánlatos kitöltetlen olvadékragasztót használni, ekkor a varrás a lehető legvékonyabb és szinte láthatatlan lesz, emellett óvatosan kell ragasztani. válassza ki a ragasztó tónusát az él és a laminált forgácslap ragasztóvarrásának vizuális egyesítéséhez.

Az ívelt részeken a széle megolvad.

Ezt a problémát a használt berendezés és a ragasztó típusa szempontjából is érdemes megvizsgálni.

Így például a kézi gépeknél, amikor az alkatrész egy rögzített ragasztóegység körül mozog, széles hőmérséklet-tartományú olvadékok használata javasolt.

Automata előtolású berendezéseknél, amikor a munkadarab állandó, 10 - 30 m/perc sebességgel mozog a ragasztóegység körül, kis hőmérséklet-tartományú ragasztók használhatók. A poliuretán ragasztók használata javasolt, ha a ragasztóegységet kézzel mozgatják a termék körül, és a ragasztót közvetlenül az élszalagra hordják fel.

Túlnyúlások marása, kaparás.

A túlnyúlások eltávolítása után a szélén hullámos vég marad.

Ez a probléma akkor fordul elő, ha a szerszám (vágókés) tompa vagy a forgási sebesség nem elegendő az egyenletes eltávolításhoz.

Növelje a vágósebességet és csökkentse az élelőtolási sebességet. Ugyanez megtörténhet a kaparásnál is: „hullám” keletkezik a szélén, ha a kaparó (kés) nem elég éles.

A perem szélein forgács keletkezett.

A PVC élen marás utáni forgács nem jelenti azt, hogy az él anyaga nagyon kemény vagy a krétatartalom nagyon magas.

Azt jelezhetik, hogy a vágó forgási sebessége helytelenül van beállítva, és a késeket be kell állítani vagy élesíteni kell. Lehet, hogy a probléma egyszerre van.

Polírozás.

Annak érdekében, hogy a perem széle jól polírozható legyen, minden forgács-, ragasztó- stb. maradványt eltávolítunk, javasoljuk, hogy a sugár mentén polírozzuk le a forgácslap felületére felvitt elválasztó folyadékkal egy szövet polírozó kerékkel.

Következtetés:

A fentiek alapján azt javasoljuk, hogy szállítóváltáskor ne írják le azonnal a rossz élszalagozást.

Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az él nem illeszkedik, ellenőrizni kell a használatát több módban / gépen, ellenőrizni kell, hogy a hőmérséklet, az előtolás megfelelően van-e beállítva, figyelembe kell venni a ragasztó összetételét és még sok mást.

Kétségtelen, hogy az élek minősége elsősorban a furnérozási folyamatot befolyásolja, sok éves élszalag-ellátási tapasztalat alapján javasoljuk, hogy ne csak az önköltség, hanem egyéb jellemzők alapján is válasszon anyagokat.

Tehát annak érdekében, hogy a termék / alkatrész ne sérüljön meg az élszalagozás szakaszában, szükséges:

Válasszon megbízható partnert az élek szállításához

Ügyeljen arra, hogy az importőr mennyit dolgozik a piacon

Hány beszállítója/gyára van az importőrnek (a tételenkénti minőségi különbségek elkerülése érdekében).

Problémái megoldását kínáljuk az élszalagozás szakaszában.

A berendezés átkonfigurálása nélkül használhatja a LUX élt, minőségromlás nélkül spórolhat a STANDARD PVC él használatával. ().

Szívesen megoldunk minden felmerülő problémát, illetve a raktári programban/gyártásban bekövetkező színváltozás esetén teljes értékű visszatérítést elfogadunk.

Örömünkre szolgál, hogy nemcsak a szegélyanyag szállítója lehetünk Önnek, hanem megbízható partnere is, aki segíteni igyekszik vállalkozása fejlesztésében.