Na ryc. 143 przedstawiający główne rodzaje nakrętek sześciokątnych: z jednostronną fazką o średnicy D 1 \u003d S (ryc. 143, I); z jednostronną fazką o średnicy D 1 \u003d 0,95 S (ryc. 143, II); z obustronnym fazowaniem (ryc. 143, III); z pierścieniowym ostrzeniem na końcu podpory (ryc. 143, IV); z kołnierzem na końcu podparcia (ryc. 143, V).

Na ryc. 144 i 145 to orzechy różne rodzaje; szczelinowy (ryc. 144, I); zwieńczony (ryc. 144, II); rozcięty skróconym sześciokątem (ryc. 144, III); ze stożkową koroną (ryc. 144, IV); ze skróconymi sześciokątami (ryc. 145, I); ze stożkiem wprowadzającym na klucz nasadowy (ryc. 145, II); ze stożkowymi i kulistymi powierzchniami nośnymi (Rys. 145, III, IV).

W zależności od przeznaczenia nakrętki mogą mieć różne wysokości od 0,3d do 1,25d (d to średnica gwintu). Nakrętki niskie stosuje się jako przeciwnakrętki i do połączeń lekko obciążonych, nakrętki wysokie do połączeń mocno obciążonych, a także do połączeń często demontowanych. W przypadku średnich warunków pracy stosuje się nakrętki o wysokości (0,8-1) d. Przy tych przełożeniach w przybliżeniu obserwowany jest stan równej wytrzymałości nakrętki i pręta gwintowanego.

Na ryc. 146-153 pokazano nakrętki o różnych kształtach elementów skręcanych; na ryc. 154 - nakrętki z wewnętrznymi elementami skręcanymi (sześciokąt, rowki), stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest mocne dokręcanie przy ograniczonych wymiarach promieniowych; na ryc. 155 - nakrętki kołpakowe stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest zapewnienie szczelności połączenia gwintowego; na ryc. Przedstawiono nakrętki 156, 157 z gwintem zewnętrznym.

nakrętki szczelinowe. Konstrukcja cylindrycznej nakrętki z małymi trójkątnymi szczelinami wzdłuż tworzącej (ryc. 158) jest progresywna.

W przyszłości takie nakrętki mogą ewentualnie zastąpić nakrętki sześciokątne. Ich główną zaletą jest korzystniejszy rozkład sił podczas dokręcania nakrętki. Z ryc. 159 widać, że ramię sił działających podczas dokręcania na rowek o profilu trójkątnym o kącie wierzchołka 60° jest około 2 razy większe niż w przypadku dokręcania nakrętki sześciokątnej.

Liczba wypustów na obwodzie nakrętki może być 6-7 razy większa od liczby ścian sześciokątnych. W konsekwencji, przy tym samym momencie dokręcania, siła na rowek będzie 12-15 razy mniejsza niż siła działająca na czoło nakrętki sześciokątnej przy dokręcaniu kluczem rurkowym i 36-45 razy mniejsza niż przy dokręcaniu kluczem płaskim . W tym przypadku wyeliminowane jest ryzyko zmiażdżenia powierzchni dokręcania, tak realne przy nakrętkach sześciokątnych. Dzięki kształtowi elementów wkręcanych wyeliminowane jest również ryzyko oderwania klucza podczas dokręcania.

Kolejną zaletą jest to, że nakrętkę można obracać pod niemal dowolnym kątem podczas dokręcania, co ułatwia dokręcanie w ciasnych przestrzeniach, gdzie rozpiętość klucza jest ograniczona.

Nakrętki rowkowe o tej samej średnicy gwintu mają mniejsze wymiary promieniowe i mniejszą wagę niż nakrętki sześciokątne. Wadą nakrętek rowkowych jest to, że można je dokręcać tylko kluczem rurowym.

Projektując elementy złączne z nakrętkami rowkowymi, nad nakrętką należy zapewnić wolną przestrzeń do założenia klucza rurowego. Wysokość tej przestrzeni podczas toczenia za pomocą otwartego klucza rurkowego można zmniejszyć, zmniejszając grubość klucza. Zmniejszenie wysokości szczelin (ryc. 160, I-III) ułatwia manipulację kluczem: podczas wyjmowania i ponownego zakładania klucza, klucz jest wyśrodkowany przez cylindryczną część nakrętki. Możliwe jest również zastosowanie specjalnych kluczy z regulowanymi szczękami, które umożliwiają dostęp do nakrętki z boku.

Margines wytrzymałości na zgniatanie nakrętek wielowypustowych (rys. 161, I) jest tak duży, że możliwe jest zmniejszenie liczby wypustów bez znacznego uszkodzenia niezawodności (rys. 161, II-IV). W ten sposób masa orzecha jest zmniejszona; zalety przy dokręcaniu nakrętki są w pełni zachowane, jeśli szczeliny na kluczu są wycięte na całym obwodzie.

1) średnica nakrętki wzdłuż wgłębień wielowypustów D1 = (1,35–1,50)d, gdzie d jest nominalną średnicą gwintu; górna granica (1.5) dotyczy małych orzechów, dolna granica średnich i dużych;

2) średnica zewnętrzna nakrętki wzdłuż występów rowków D = (1,10-1,15) D 1; tutaj górna granica dotyczy również małych orzechów, dolna granica średnich i dużych;

3) wysokość nakrętki H = (0,8-1,0)d.

Nakrętki rowkowe (Rys. 160) są najczęściej blokowane zawleczkami.

nakrętki pierścieniowe. Nakrętki pierścieniowe służą do dokręcania łączników wałów, łożysk tocznych i podobnych części na wałach o dużej średnicy.

Ten rodzaj nakrętek obejmuje nakrętki, zwane zgodnie z GOST 11871-80 okrągłymi rowkami.

Cechą nakrętek pierścieniowych jest stosunkowo niewielka wysokość przy dużej średnicy. Ze względu na dużą średnicę gwintu nakrętka o zwykłej wysokości jest nadmiernie mocna i bardzo ciężka.

Łatwo określić wysokość nakrętki wymaganą warunkiem równej wytrzymałości nakrętki i wału (w przypadku wału drążonego).

Warunek równej wytrzymałości wału drążonego pracującego na rozciąganie od działania siły dokręcania i pasa gwintowanego pracującego na ścinanie od działania tej samej siły ma postać:

gdzie [τ] jest dopuszczalnym naprężeniem ścinającym w gwincie; [σ r ] – dopuszczalne naprężenie rozciągające wału; H to długość pasa z nicią roboczą (wysokość nakrętki); D c p i D 0 - odpowiednio średnia średnica gwintu i średnica otworu w wale.

Dla warunków przeciętnych, biorąc pod uwagę koncentrację naprężeń w gwincie, można przyjąć, że dopuszczalne naprężenie ścinające w gwincie jest 2 razy mniejsze niż dopuszczalne naprężenie rozciągające dla wału. Następnie

Z tego wyrażenia widać, że wysokość nakrętki maleje wraz ze wzrostem średnicy otworu wału (rys. 163).

Podczas standaryzacji nakrętek pierścieniowych trudno jest uwzględnić współczynnik D 0 /D cp; zazwyczaj wysokość nakrętek ustalana jest tylko w zależności od średnicy D gwintu. W tym przypadku wysokość H nakrętek (ryc. 164) wynosi w przybliżeniu (0,15-0,25) D (mniejsze wartości odnoszą się do nakrętek o dużej średnicy, a duże do mniejszych średnic).

Ze względu na niewielką wysokość nakrętek pierścieniowych stosuje się w nich tylko gwinty drobnozwojne. Zastosowanie dużych gwintów (ryc. 165, I) doprowadziłoby do zmniejszenia całkowitej liczby wątków na nakrętce ze spadkiem wytrzymałości (ze względu na względny spadek liczby wątków o pełnym profilu), pogorszyłoby się osiowy kierunek nakrętki wzdłuż wału, a ponadto osłabiłby wał ze względu na zmniejszenie wewnętrznej średnicy gwintu.

Skok gwintu s dla nakrętek pierścieniowych jest zwykle przyjmowany w przybliżeniu równy (0,015-0,050) D, gdzie D jest średnicą gwintu; górna granica dotyczy nici o małej średnicy (20-50 mm), dolna granica - nici o dużej średnicy (100-120 mm). Przy projektowaniu nakrętek pierścieniowych zaleca się, aby skok gwintu (i wysokość nakrętki) był tak dobrany, aby łączna liczba gwintów na nakrętce wynosiła co najmniej 5-6 (Rys. 165, II).

Podobnie jak w przypadku wszystkich połączeń gwintowanych, należy uwzględnić gwinty po obu stronach nominalnego położenia nakrętki. Zalecane rezerwy przedstawiono na ryc. 166.

Wielkość nakrętki wzdłuż wgłębień rowków, która określa minimalną grubość pierścienia roboczego nakrętki, wynosi S = (1,2–1,3) D. Zewnętrzna średnica nakrętki D 2 zmienia się w granicach ~ (1,4-1,5) D (ryc. 164).

Sekcje nakrętki, na których znajdują się rowki, nie powinny wystawać na powierzchnię nośną czoła nakrętki, ponieważ gdy boczne powierzchnie rowków zostaną zmiażdżone podczas dokręcania lub odkręcania, nakrętka nie będzie ściśle przylegać do części dokręcane. W tym celu wykonuje się rowki lub fazowania, jednostronne lub (lepiej) dwustronne (ryc. 167). Średnica zewnętrzna D1 powierzchni nośnej musi być mniejsza niż rozmiar S między wgłębieniami rowków o co najmniej 0,5-1 mm.

Na ryc. 168 przedstawia nakrętki pierścieniowe z gwintami wewnętrznymi iz różnymi układami rowków gwintowanych; na ryc. 169-177 - nakrętki z wkręcanymi elementami innych typów.

Najczęściej stosuje się nakrętki z zewnętrznymi rowkami, których liczba waha się między 4-12. Takie nakrętki są owinięte kluczami „otwartymi” (ryc. 178, I) lub kluczami z zębami końcowymi (ryc. 178, II) lub wewnętrznymi promieniowymi (ryc. 178, III).

Ilość i kształt rowków oraz występów nakrętki znacząco wpływa na jej masę. W maszynach, w których na pierwszy plan wysuwa się konieczność zmniejszenia masy i gdzie stosuje się dużą liczbę nakrętek pierścieniowych, dużą wagę przywiązuje się do konstrukcji rowków.

Na ryc. 179 przedstawia względne masy nakrętek szczelinowych różne wzory. Masa nakrętki z czterema rowkami jest traktowana jako jednostka. Jak widać na ryc. 179, I-IV, proste zwiększenie liczby rowków może znacznie zmniejszyć masę. Masa nakrętki z dwunastoma rowkami (ryc. 179, IV) stanowi 86% masy nakrętki z czterema rowkami (ryc. 179, I). Dalszą redukcję masy osiąga się poprzez pobranie próbek niepracujących odcinków występów między rowkami (ryc. 179, V), zmniejszenie wysokości i szerokości występów (ryc. 179, VI) oraz zmniejszenie ich liczby (ryc. 179 , VIII).

Najkorzystniejsza konstrukcja (ryc. 179, IX) z niewielką liczbą występów o profilu trójkątnym; masa nakrętki wynosi 53% masy oryginalnej nakrętki. Profile rowków pokazane na rys. 179, V-IX, można uzyskać metodą wysokowydajnego walcowania za pomocą frezu do profili ślimakowych.

Orzechy, których konstrukcję pokazano na ryc. 179, VI-IX, owijane są tylko kluczami rurkowymi.

Podczas dokręcania złączek za pomocą nakrętek pierścieniowych konieczne jest, aby koniec nakrętki opierał się o część co najmniej 3/4 jej wysokości (wymiar S na Rys. 180, I). Jeżeli wysokość stopnia na wale nie pozwala na spełnienie tego warunku, między nakrętką a częścią montowana jest masywna podkładka (rys. 180, II).

Ważne jest, aby podkładka była wyśrodkowana. Na ryc. 181, pokazuje nieprawidłową instalację: podkładka może przesunąć się w podcięcie za gwintem. Na ryc. 181, II-IV pokazuje metody centrowania podkładki, z których najprostszą jest metoda centrowania na zewnętrznej średnicy gwintu (ryc. 181, II).

W przypadkach, gdy wymagany jest równomierny nacisk na dokręcaną część, stosuje się podkładki kuliste (Rys. 182). Inne sposoby rozwiązania tego problemu to zachowanie ścisłej prostopadłości między końcem nakrętki a średnią średnicą gwintu lub stosowanie gwintów z luzami osiowymi i promieniowymi na zwojach, które umożliwiają samonastawność nakrętki na wale.

28 ...

Ryż. 178. Klucze

Ryż. 179. Masa względna nakrętek pierścieniowych z elementami wkręcanymi różne kształty

Profile rowków pokazane na rys. 179, K-/X, można uzyskać metodą wysokowydajnego walcowania za pomocą frezu do profili ślimakowych.

Orzechy, których konstrukcję pokazano na ryc. 179, K / - / X, owijamy tylko kluczami rurkowymi.

Podczas dokręcania złączy za pomocą nakrętek pierścieniowych konieczne jest, aby koniec nakrętki spoczywał w części co najmniej 4-krotność jej wysokości (wymiar S na ryc. 180, /). Jeśli wysokość stopnia na wale nie pozwala na spełnienie tego warunku.

Ryż. 180. Montaż nakrętki pierścieniowej bez podkładki (U) i z podkładką ()

masywna podkładka jest zainstalowana między nakrętką a częścią (ryc. 180).

Ważne jest, aby podkładka była wyśrodkowana. Na ryc. 181,/ pokazuje nieprawidłową instalację: podkładka może wsunąć się w podcięcie za gwintem. Na ryc. 181, - / V pokazuje metody centrowania podkładki, z których najprostszą jest metoda centrowania na zewnętrznej średnicy gwintu (ryc. 181,).

W przypadkach, gdy wymagany jest równomierny nacisk na dokręcaną część, stosuje się podkładki kuliste (Rys. 182). Inne sposoby rozwiązania tego problemu to utrzymanie ścisłej prostopadłości między końcem nakrętki a średnią średnicą gwintu lub użycie gwintów z luzami osiowymi i promieniowymi w zwojach, które pozwalają nakrętce w pewnym stopniu samonastawności na va.pu.

Na ryc. Podano 183 -188 konstrukcji okrągłe orzechy z gwintem zewnętrznym, różne kształty i z różne elementy do wkręcania.

Ryż. 181. Centrowanie pod- [t;

podkładki platerowane: / - bez centrowania; średnica zewnętrzna liny linowej; III - wzdłuż ramienia maź; IV - według danych nasadowych

Rns. 182. Podkładki kuliste

Ryż. 183. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym z rowkami wewnętrznymi

Ryż. 184. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym i zewnętrznymi rowkami

Ryż. 185. Nakrętka pierścieniowa z gwintem zewnętrznym i rowkami czołowymi

Ryż. 186. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym, trójkątnymi nacięciami i żebrami

Ryż. 187. Nakrętki pierścieniowe z gwintem zewnętrznym i Rns. 188. Nakrętki pierścieniowe z otworami osiowymi z gwintem zewnętrznym klucz jodowy z sześciokątem wewnętrznym

Ryż. 189. Orzechy „niepłonące”. Metody mocowania

NIEKTÓRE RODZAJE ŁĄCZNIKÓW

Nakrętki „żaroodporne” i śruby „uwięzione”

W niektórych przypadkach, po odkręceniu nakrętki i kilku gwintach, wskazane jest jej zamocowanie, aby nie dopuścić do całkowitego zawinięcia się nakrętki z gwintowanego końca śruby. Nakrętkę należy poluzować o jeden lub dwa obroty w kolejności, na przykład, aby regulować położenie jednej części względem drugiej itp.

Na ryc. 189,/ i przedstawia sposoby mocowania przez nitowanie lub przebijanie końców śrub, a na ryc. 189,/ - poprzez nitowanie podkładki ograniczającej. Jeśli konstrukcja pozwala na przykręcenie nakrętki z przeciwległego końca pręta gwintowanego, pozostaje gładki cylindryczny pasek z owiniętą stroną (ryc. 189, IV).

Spośród metod mocowania pokazanych na ryc. 189, K-VIII, najprostszą i najbardziej niezawodną metodą jest mocowanie za pomocą zegera - pierścienia blokującego (ryc. 189, V /). W projekcie na ryc. 189, V / na końcu rygla jest wykonany

podcięcie o wysokości równej wysokości gwintowanej części nakrętki. Podczas wkręcania nakrętka wpada w rowek; gwintowany pasek na końcu śruby w pewnym stopniu zabezpiecza przed całkowitym dokręceniem nakrętki.

Na ryc. 190 podaje przykład zastosowania nakrętek „bez gubienia” do mocowania pokrywy ia

Ryż. 190. Orzechy „niepalne”. Sprawa mocowania pokrowca do korpusu

Wybierz kategorię: Wszystkie kotwy » Kotwa klinowa » Śruba kotwiąca » Kotwa podwójna dystansowa » Kotwa pierścieniowa » Kotwa hakowa » Śruba kotwiąca z nakrętką » Śruba kotwiąca z łbem stożkowym » Śruba kotwiąca z hakiem » Kotwa pierścieniowa » Kotwa sufitowa » Kotwa klinowa » Kołek sprężynowy składany z hakiem » Napęd kotwa wpuszczana » Kotwa rozprężna » Kołek metalowy do ramy » Kołek metalowy do konstrukcji pustych Gwóźdź » Gwoździe konstrukcyjne (czarne) » Gwoździe ocynkowane » Gwoździe wkręcane » Gwoździe z kolcami » Gwoździe wykończeniowe » Gwoździe dachowe » Gwoździe do łupków » Gwoździe kolorowe » Gwoździe do zszywacza wkręty samogwintujące » Wkręty do drewna żółty ocynk » Wkręty do suchej zabudowy » Wkręty do drewna » Wkręty dociskowe » Wkręty okienne » Wkręty do profile okienne» Wkręty samogwintujące do GVL » Wkręty samogwintujące do profili » Wkręty samogwintujące z wiertłem » Wkręty do betonu (Nagel) » Wkręty dachowe »» Wkręty dachowe ocynkowane »» Wkręty dachowe lakierowane » Wkręty samogwintujące do płyty warstwowe » Wkręty samogwintujące do drewna twardego » Wkręty samogwintujące uniwersalne » Wkręty samogwintujące Spax » Wkręty samogwintujące do parkietu i masywna deska» Śruba głuszca » Śruba pierścieniowa » Śruba półpierścieniowa » Śruba kulowa » Mocowanie rusztowanie» Wkręty konstrukcyjne »» Wkręty konstrukcyjne do drewna z łbem stożkowym »» Wkręty konstrukcyjne do drewna z łbem sześciokątnym »» Wkręty konstrukcyjne z podkładką dociskową »» Wkręty do parkietu i płyt litych Łączniki perforowane » Perforowana taśma montażowa » Płyta łącząca » Płyta mocująca » Płyty okienne » Wspornik do mocowania przesuwnego » Wspornik do kotwy » Wspornik do mocowania równobocznego KUR » Wspornik perforowany » Wspornik do mocowania asymetrycznego » Wzmocniony wspornik do mocowania » Wspornik do mocowania 135 stopni » Wspornik do mocowania w kształcie litery Z » Łącznik narożny » Łącznik T » Uchwyt belki » Wspornik belki » Wspornik belki Zamknięta » Wspornik belki otwarty » Kotwa o regulowanej wysokości » Łączniki do kuchni » Taśma do ogrzewania podłogowego » Łącznik profili (Crab) » Zawieszenie bezpośrednie Knauf » Wspornik do krokwi przesuwnych » Profil montażowy » Profil lampy ostrzegawczej » Profil ochronny naroży » Płytka kolczasta » Kąt rozsyłu » Szeroki kąt » Wąski kąt » Kąt ramy » Podwójny kąt siły » Regulowany kąt » Wspornik » Trawers montażowy » Podkładka z tuleją gwintowaną » Łączniki do słupków-met » Gwoździe do kołków Omax » Osprzęt do kołków Tech-Krep » Śruby rzymskie »» Smycz z hakiem »» Smycz z kółkiem »» Smycz z hakiem » Śruba oczkowa DIN 580 » Nakrętka oczkowa DIN 582 » Zacisk do linki »» Zacisk do liny stalowe DIN 741 »» Zacisk do lin stalowych Duplex »» Zacisk do lin stalowych Simplex »» Zacisk do lin stalowych Płaski » Krawat » Karabinki »» Karabinek strażacki DIN 5299C »» Karabinek zakręcany »» Karabinek z zamkiem DIN 5299D » Szekla » S-kształt hak » Łańcuch zgrzewany krótkoogniwowy » Łańcuch zgrzewany długoogniwowy » Lina stalowa » Kabel w oplocie PVC Kołek trójpłatkowy » Kołek do pianobetonu » Kołek wielofunkcyjny » Kołek długi » Kołek elewacyjny KPR » Kołek do izolacji termicznej » Kołek montażowy» Kołki do gwoździ » Kołek rozporowy KPX Śruby Nakrętki Podkładki » Kołek gwintowany DIN 975 » Śruby z gwintem częściowym » Śruby z pełnym gwintem » Śruby z gniazdem sześciokątnym » Nakrętka ocynkowana » Nakrętka łącząca (sprzęgłowa) » Nakrętka skrzydełkowa » Nakrętka kołpakowa » Nakrętka samozabezpieczająca » Nakrętka z kołnierzem » Nakrętka do wąsów » Podkładka wzmocniona DIN 9021 » Podkładka z uszczelką gumową » Podkładka zwykła » Podkładka-podkładka Łączniki meblowe » Wspornik meblowy » Wspornik meblowy (biały, brązowy) » Śruby do mebli domowych » Śruba meblowa Hawera » Beton SDS - Wiertła Plus » Wiertła segmentowe z adapterem » Wiertła do betonu "Perfect power" » Wiertła do metalu "Hss-r" » Wiertła do betonu "Multiconst" » Wiertła do drewna "Perfect" » Szczyty "SDS - Plus" » Dłuto "SDS - Plus" » Wyrzynarka Ostrza Dysze Zszywacze i zszywki Wspornik budowlany Lina jutowa Płótno Izolacja interwencyjna Artykuły sanitarne » Kołki hydrauliczne » Zacisk hydrauliczny Nitownice » Nitownice » Nitownice Uchwyty montażowe Przycisk do ręczników Elektrody do spawania Kołki Kołki do cięcia Kleimery do podszewek Rękawice robocze Pianki i uszczelniacze Ręczniki Szmaty Worki na odpady budowlane Materiały eksploatacyjne do szlifierek Wiertarki do wiertarek Krzyżyki i kliny do płytki Taśmy miernicze Noże malarskie Ostrza Uchwyty ścienne Kotwy chemiczne BIT Łączniki ze stali nierdzewnej » Odcinek kablowy ze stali nierdzewnej AISI 304 7x7 » Odcinek kablowy ze stali nierdzewnej AISI 304 7x19 » Zacisk kablowy ze stali nierdzewnej DIN 741 » Zacisk kablowy ze stali nierdzewnej DIN 5299 AISI 304 » Stal nierdzewna gilza stalowa AISI 304 » Zacisk ze stali nierdzewnej S.HC01 » Łańcuch ze stali nierdzewnej (krótkie ogniwo) DIN 5685 AISI 304 » Łańcuch ze stali nierdzewnej (ogniwo długie) DIN 5685 AISI 304 » Linka ze stali nierdzewnej (hak-ring) DIN 1480 AISI 304 » Stal nierdzewna blok stalowy na linkę S.BL03 AISI 304 » Hak obrotowy ze stali nierdzewnej AISI 304 S.HK05 » Wkręt samogwintujący ze stali nierdzewnej AISI 304 z pierścieniem ART-9079 » Wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej AISI 304 ART 9050 PZ » Śruby ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 933 » Nakrętka motylkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 315 » Kołek gwintowany ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 975 » Nakrętka kołpakowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 1587 » Nakrętka ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 934 » Podkładka wzmocniona ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 9021 » Nakrętka oczkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 582 » Śruba oczkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 580 » Śruba oczkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 S.EB09-06 » Karabinek ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 5299С » Karabinek z Nakrętka ze stali nierdzewnej AISI 304 DIN 5299D » Karabinek obrotowy ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SN02 » Karabinek obrotowy ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SN08 » Szekla obrotowa ze stali nierdzewnej AISI 304 S.SW02-05 » Śruba imbusowa ze stali nierdzewnej AISI 304 » AISI 304 DIN Śruby z częściowym gwintem ze stali nierdzewnej 931 » Śruby ze stali nierdzewnej AISI 304 » Łącznik ze stali nierdzewnej AISI 304 WS 9290 » Podkładka ze stali nierdzewnej AISI 304

Na różne warunki operacja, jak również różne wartości oraz charakter obciążeń odbieranych przez połączenie, stosuje się następujące nakrętki:

• zwyczajny
• wysoka
• Niska
• samonastawny
• zamocowana kotwica
• Ruchomy
• specjalny.

Ryż. ALE.

Ryż. b.

Tabela 1.

Wątek	Głowica M 1 (największa), N * m	M 15 otworów (najmniejsze), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Badania przeprowadzono na parach gwintowanych M6 wykonanych ze stali Z0KhGSA o gwintach 4h6h-4H6H i 6e-5H6H stosowanych w przemyśle krajowym. Wykazano, że 35 grodzi roboczych (dokręcanie połączenia zadanym momentem, wytrzymywanie w 250 °C przez 1 godzinę) wytrzymywało wszystkie 100% samozabezpieczających się nakrętek pary gwintowanej 4h6h-4H5H i tylko 50% samozabezpieczających się nakrętek. nakrętki zabezpieczające pary gwintowanej 6e-5H6H. Średnie wartości momentów odkręcania samozabezpieczających się nakrętek pary gwintowanej 4h6h-4H5H są o 32-80% większe niż pary gwintowanej 6e-5H6H. Zapewnia to wyższą stabilność blokowania połączenia gwintowego dla piętnastu grodzi roboczych. Do nakrętek samozabezpieczających wykonanych z materiałów żaroodpornych, eksploatowanych pod wysokie temperatury, z reguły niezawodne blokowanie połączeń gwintowanych jest ograniczone do pięciu grodzi roboczych.

W celu zmniejszenia pracochłonności prac instalacyjnych i montażowych, w celu poprawy wydajności produktu stosuje się samozabezpieczające nakrętki oczkowe, zamocowane i pływające w uchwycie (rys. D). Nakrętki samozabezpieczające z łapami stałymi wykonywane są w wersji dwu-, jedno- i narożnej (rys. D, a) i służą do mocowania włazów, paneli itp.

Ryż. D.

Mocowanie nakrętki do łączonej części odbywa się za pomocą dwóch nitów. Wykonywane są przez ciągnienie z materiału arkuszowego na prasach wielostanowiskowych lub przez kucie na zimno z drutu. Właściwości blokujące zapewnia zaciskanie maski, a uszczelnione nakrętki samozabezpieczające dla uszu - zaciskanie gwintowanej części kołpaka (rys. D, b). W przypadku szczelnych przedziałów stosuje się również zwykłe nakrętki uszne wulkanizowane gumą (patrz rys. D, b). Nakrętki samozabezpieczające w uchwycie (rys. D, c, d) pozwalają zrekompensować błędy technologiczne, które są nieuniknione przy montażu wielkogabarytowych części o złożonej konfiguracji. Mocowanie nakrętki na klatce odbywa się w rowkach lub szczelinach, które ograniczają jej ruch i zapobiegają wypadaniu z klatki. W zależności od rozmiaru minimalny ruch nakrętki w płaszczyźnie koszyka wynosi 0,5-1,0 mm. Możliwości wykonania klipsa są z reguły określane przez projekt produktu. Oprócz rozważanych, szeroko stosowane są nakrętki samozabezpieczające, unoszące się na wsporniku, unoszące się w spinaczach do bielizny (ryc. 4, e, f) itp.

Gdzie używa się orzechów

W różnych warunkach pracy, a także przy różnych wartościach i rodzajach obciążeń odbieranych przez połączenie stosuje się następujące nakrętki:

• zwyczajny
• wysoka
• Niska
• szczelinowy do blokowania połączeń
• samoblokujące różne wzory
• samonastawny
• zamocowana kotwica
• Ruchomy
• specjalny.

Główne rodzaje nakrętek stosowanych w inżynierii mechanicznej pokazano na ryc. ALE.

Ryż. ALE. Nakrętki stosowane w inżynierii mechanicznej

Wysokie nakrętki (wysokość 0,8 d) są używane do połączeń, które pracują pod napięciem i odbierają duże obciążenia przemienne. Często do takich połączeń stosuje się nakrętki „wzmocnione” o wysokości równej 1,2d. Zwiększa to znacznie pełzanie połączenia, eliminuje zniszczenie połączeń wzdłuż ścinania zwojów gwintowanej pary śruba - nakrętka, co pozwala w pełni wykorzystać wytrzymałość śruby podczas pracy w napięciu.

Wysokie nakrętki od średnicy 12 mm lub większej, w celu zmniejszenia ciężaru konstrukcji, wykonane są z cylindrycznym rowkiem sześciokątnym o wielkości w przybliżeniu równej wielkości pod klucz.

Nakrętki niskie stosuje się w połączeniach, które przyjmują niewielkie obciążenia rozciągające, a także w połączeniach ścinanych.

Nakrętki z rowkiem sześciokątnym są stosowane w krytycznych połączeniach pracujących pod obciążeniem wibracyjnym. Zatrzymywanie ich na ryglu odbywa się: zawleczki lub drut. W tym samym celu często stosuje się nakrętki sześciokątne ze śrubą nakręcaną na śrubę (rys. A, a).

Do celów dekoracyjnych stosuje się ślepe nakrętki sześciokątne. Nakrętki głuche do wciskania są stosowane w połączeniach rozłącznych, gdzie podejście montażowe do nakrętki jest utrudnione. Okrągłe nakrętki kuliste są stosowane jako ozdoba i eliminacja obciążeń zginających na śrubie w połączeniu. Nakrętka motylkowa jest używana do szybkozłączek, a także w śrubach obrotowych itp. (Rys. A, b).

Nakrętki okrągłe z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi, ze szczelinami na końcu i na obwodzie są szeroko stosowane w połączeniach o średnicy 14 mm lub większej. Mniejsza masa i wymiary nakrętek okrągłych w porównaniu z nakrętkami sześciokątnymi może znacząco obniżyć masę konstrukcji jako całości. Nakrętki okrągłe z gwintem wewnętrznym i rowkami na końcu (zwykle 2 rowki) są szeroko stosowane i mają małe średnice, zaczynając od 1,4 mm, zapewniając te same zalety połączeń (rys. A, c).

Aby zapobiec samoczynnemu luzowaniu się połączeń gwintowanych podczas pracy, w większości przypadków wymagane jest ich zablokowanie. Jednak ciężar konstrukcji, niska niezawodność ryglowania, duża pracochłonność produkcji i prac instalacyjnych oraz montażowych do wykonywania ryglowania par gwintowanych doprowadziły do ​​powstania i powszechnego wprowadzenia nakrętek samozabezpieczających się we wszystkich gałęziach budowy maszyn. Podstawą zabezpieczania nakrętkami samozabezpieczającymi jest uzyskanie gwarantowanej szczelności i zwiększenie tarcia pary gwintowanej w wyniku odkształcenia gwintowanej części nakrętki lub zastosowania bezgwintowych wkładek elastycznych.

Typowa nakrętka samozabezpieczająca to konwencjonalna nakrętka sześciokątna lub inna z cienkościenną gwintowaną częścią cylindryczną na niepodtrzymującym końcu - boncoy. Sprężyna ma podłużne szczeliny (4-6), które są odkształcane na obwodzie za pomocą stożkowego trzpienia, aby stworzyć pasowanie z wciskiem w parze gwintowanej (tj. właściwości blokujące nakrętki). Takie nakrętki nazywane są samozabezpieczającymi się nakrętkami szczelinowymi (ryc. A, d, e). W zależności od warunków eksploatacji stosuje się nakrętki samozabezpieczające z rowkiem: wysokie i niskie z łbem sześciokątnym, dwunastokątne, radełkowane okrągłe do wciskania, jeżeli konstrukcja montażu pozwala na zwiększenie otworu w łączonym elemencie , a podejście do montażu nakrętki jest trudne.

Obecnie, ze względu na dużą pracochłonność frezowania rowków, nakrętki samohamowne z rowkiem, zwłaszcza rozmiary M3-M10, są praktycznie zastępowane bardziej zaawansowanymi technologicznie, ale nie ustępującymi im pod względem niezawodności mocowania, nakrętkami samohamownymi o ciągłym zdeformowana śruba (rys. A, e, f). Stosowane są również nakrętki samohamowne ze śrubą ciągłą wysokie i niskie, do wciskania, dwunastokątne, z rowkiem itp. Określa się zakres nakrętek samohamownych wysokich i niskich, dwunastostronnych oraz z rowkiem w takich samych warunkach pracy jak konwencjonalne nakrętki.

W połączeniach, które pracują głównie na ścinanie, szeroko stosowane są nakrętki samozabezpieczające sześciokątne bez śruby, z kołnierzem podporowym i zmniejszoną wielkością sześciokąta pod klucz (cienkościenny sześciokąt). Samozabezpieczenie takich nakrętek uzyskuje się poprzez bezpośrednie odkształcenie sześciokąta (patrz rys. A, e). W warunkach zautomatyzowanego montażu połączeń gwintowych stosuje się nakrętki samozabezpieczające z podkładką nawiniętą na kołnierz wsporczy.

Ryż. b. Samozabezpieczające się uszczelnione nakrętki z fluoroplastikiem (a) i nylonową wkładką (b)

Uszczelniona nakrętka samozabezpieczająca jest pokazana na ryc. B, a. Wkładka uszczelniająca na bazie PTFE jest montowana w otworze nakrętki z pasowaniem ciasnym i wystaje 0,5-0,8 mm ponad powierzchnię czołową. Podczas montażu połączenia stożkowe przejście od gwintu do gładkiej części śruby jest ściśle dopasowane z pasowaniem ciasnym wewnątrz wkładki, uszczelniając gwint wzdłuż wewnętrznej i zewnętrznej średnicy wkładki. Część wystająca z nakrętki po dokręceniu uszczelnia połączenie wzdłuż płaszczyzny złącza. Zatrzymanie polega na ściśnięciu nakrętki na dwunastościanie.

Samozabezpieczająca nakrętka sześciokątna ze sprężystą wkładką nylonową pokazano na rys. B, b. W górną część nakrętki nawija się nylonową wkładkę. Wewnętrzna średnica tulei jest w przybliżeniu równa wewnętrznej średnicy gwintu śruby. Gwint we wkładce jest tworzony przez śrubę podczas jej wkręcania, zapewniając niezbędną szczelność do zablokowania pary gwintowanej. Nakrętki z wkładką nylonową mogą być okrągłe, dwunastościenne, ucha itp.

Ryż. OD. Rodzaje zaciskania nakrętek samozabezpieczających

W przemyśle rosyjskim uzyskanie elementu blokującego nakrętek samozabezpieczających odbywa się poprzez zaciśnięcie śruby o zadanej wartości w dwóch punktach, w dwóch punktach wzdłuż elipsy lub w trzech punktach równoległych do osi lub pod kątem 12- 16°. Istnieje możliwość uzyskania elementu blokującego z ciągiem wysięgnika (rys. C). Dokładność gwintu nakrętki 5N6N.

Nakrętki samozabezpieczające pozostają funkcjonalne po ponownym montażu połączeń gwintowanych. Maksymalny moment pierwszego dokręcenia nakrętki i minimalny moment piętnastego odkręcenia (M1zav i M15otv) są znormalizowane. W przemyśle krajowym odpowiadają wartościom określonym w tabeli. 1. Normy ISO dla piętnastego momentu odkręcania są wyższe ze względu na zastosowanie precyzyjnych gwintów: dla śrub 4h6h, dla nakrętek 4H5H.

Tabela 1.

Normy dotyczące właściwości blokujących nakrętek samozabezpieczających

Wątek	Głowica M 1 (największa), N * m	M 15 otworów (najmniejsze), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Notatka. W liczniku - dla nakrętek oczkowych i pływających; w mianowniku - dla nakrętek sześciokątnych.

Badania przeprowadzono na parach gwintowanych M6 wykonanych ze stali Z0KhGSA o gwintach 4h6h-4H6H i 6e-5H6H stosowanych w przemyśle krajowym. Wykazano, że 35 grodzi roboczych (dokręcanie połączenia zadanym momentem, wytrzymywanie w 250 °C przez 1 godzinę) wytrzymywało wszystkie 100% samozabezpieczających się nakrętek pary gwintowanej 4h6h-4H5H i tylko 50% samozabezpieczających się nakrętek. nakrętki zabezpieczające pary gwintowanej 6e-5H6H. Średnie wartości momentów odkręcania samozabezpieczających się nakrętek pary gwintowanej 4h6h-4H5H są o 32-80% większe niż pary gwintowanej 6e-5H6H. Zapewnia to wyższą stabilność blokowania połączenia gwintowego dla piętnastu grodzi roboczych. W przypadku nakrętek samozabezpieczających wykonanych z materiałów żaroodpornych pracujących w wysokich temperaturach z reguły niezawodne blokowanie połączeń gwintowanych jest ograniczone do pięciu grodzi roboczych.
Ostateczna kontrola jakości nakrętek samozabezpieczających polega na pomiarze momentów dokręcania i odkręcania. Pozwoliło to firmom zagranicznym, przy standaryzacji nakrętek samozabezpieczających się w ramach ISO, nie określać w dokumentacji projektowej średnicy zewnętrznej śruby, wysokości, rozmiaru i kształtu zaciskanego, pozostawiając te kwestie w gestii producenta .
W celu zmniejszenia pracochłonności prac instalacyjnych i montażowych, w celu poprawienia wydajności produktu stosuje się samozabezpieczające nakrętki oczkowe, zamocowane i pływające w uchwycie (rys. D). Nakrętki samozabezpieczające z łapami stałymi są wykonane w wersji dwu-, jedno- i narożnej (rys. D, a) i służą do mocowania klap i paneli.

Ryż. D. Nakrętki samozabezpieczające, stałe i pływające
Mocowanie nakrętki do łączonej części odbywa się za pomocą dwóch nitów. Wykonywane są przez ciągnienie z materiału arkuszowego na prasach wielostanowiskowych lub przez kucie na zimno z drutu. Właściwości blokujące zapewnia zaciskanie maski, a uszczelnione nakrętki samozabezpieczające dla uszu - zaciskanie gwintowanej części kołpaka (rys. D, b). W przypadku szczelnych przedziałów stosuje się również zwykłe nakrętki uszne wulkanizowane gumą (patrz rys. D, b). Nakrętki samozabezpieczające w uchwycie (rys. D, c, d) pozwalają zrekompensować błędy technologiczne, które są nieuniknione przy montażu wielkogabarytowych części o złożonej konfiguracji. Mocowanie nakrętki na klatce odbywa się w rowkach lub szczelinach, które ograniczają jej ruch i zapobiegają wypadaniu z klatki. W zależności od rozmiaru minimalny ruch nakrętki w płaszczyźnie koszyka wynosi 0,5-1,0 mm. Możliwości wykonania klipsa są z reguły określane przez projekt produktu. Oprócz rozważanych, szeroko stosowane są nakrętki samozabezpieczające, pływające na wsporniku, pływające w klipsach, spinaczach do bielizny (ryc. 4) itp.
W niektórych branżach szeroko stosowane są profile z samozabezpieczającymi się nakrętkami pływającymi (rys. E). Profile wyciskane wykonane są ze stopów aluminium, profile gięte z blachy stalowej. Mocowanie położenia nakrętek na profilu odbywa się za pomocą lokalnych wytłoczeń (patrz rys. E, a) lub wypustek wygiętych wzdłuż nacięć (patrz rys. E, b).

Ryż. MI. Profile z samozabezpieczającymi się nakrętkami pływającymi

Długość profilu z samozabezpieczającymi się nakrętkami pływającymi jest zdeterminowana konstrukcją produktu i może sięgać 1,5 m. Profil mocuje się do części, która ma być łączona nitami o rozstawie 150-250 mm. Zastosowanie profili z samozabezpieczającymi się nakrętkami pływającymi pozwala obniżyć wagę konstrukcji, a także zwiększyć wytrzymałość połączenia. Wytrzymałość zwiększa się poprzez zmniejszenie liczby otworów na nity w łączonych częściach.