Teknologi komputer modern, jika tidak sepenuhnya menghilangkan kebutuhan untuk diterapkan kerja manual, kemudian dikurangi menjadi minimum persis. Penggunaan mesin laser juga mendapatkan lebih banyak penggemar setiap tahun.

Mereka menyebut seluruh jajaran perangkat yang dirancang untuk diproses berbagai permukaan. Manajemen dilakukan dengan bantuan program komputer.

Bahan apa yang bisa diproses?

Perangkat ini digunakan untuk memproses, membuat gambar pada banyak jenis permukaan:

1. Cermin.
2. Kaca.
3. Batu.
4. Akrilik.
5. Kulit.
6. Kertas.
7. Kardus.
8. Kayu.
9. Lapisan.
10. Kayu lapis.

Dan itu jauh dari daftar lengkap kemungkinan aplikasi pemotongan CNC. Penggunaan teknologi non-kontak akan memungkinkan pemrosesan bahkan bahan dengan ketebalan kecil. Baru-baru ini, otomatisasi pekerjaan seperti itu pada prinsipnya dianggap tidak mungkin. Serta pembuatan gambar sederhana untuk laser CNC.

Prinsip pengoperasian perangkat

Saat ini, setiap peralatan laser memiliki tingkat harga yang dapat diterima. Oleh karena itu, semakin populer, digunakan tidak hanya di perusahaan besar, tetapi juga di bisnis kecil. Gambar-gambar dengan templat yang disajikan di bagian ini juga akan menjadi pembantu yang sangat diperlukan. Pada saat yang sama, pekerjaan berkualitas tinggi dan produktivitas tinggi adalah tipikal bahkan untuk sebagian besar model anggaran.

Untuk menggunakan gambar dengan benar menggunakan pemotongan, Anda perlu memahami apa yang terdiri dari mesin:

1. Seluruh tempat tidur.
2. Meja yang terletak pada bidang horizontal.
3. Portal seluler. Dilengkapi dengan kepala khusus yang memancarkan sinar laser.

Motor stepper memungkinkan Anda untuk menggerakkan peralatan. Skema program numerik mengatur penyesuaian semua parameter. Perangkat CNC menempatkan laser pada posisi tertentu bersama dengan perangkat lain yang melakukan operasi kerja.

Perakitan unit optik juga memiliki beberapa komponen.

• Tabung dengan laser.
• Emitor berbentuk kepala.
• Perangkat reflektif dengan bentuk cermin.
• mekanisme fokus.
• Lensa fokus.

Peralatan dengan kemampuan

Peralatan ini memiliki alat kerja utama - dengan basis laser. Ini memiliki peringkat daya yang tinggi. Karena ini, pemrosesan bahan yang diberkahi dengan parameter menjadi tersedia. beda tipe.
Berkat teknologi semacam itu, dimungkinkan untuk mendapatkan suku cadang dengan berbagai karakteristik dan dimensi.

Kemungkinan pemasangan laser harus dipertimbangkan secara lebih rinci untuk menggunakan gambar dengan templat dengan benar.

• Pemotongan.

Ini adalah pilihan teknologi yang terjangkau, meskipun bukan yang paling efektif. Pemotong laser mengkonsumsi lebih sedikit energi daripada pemotong plasma saat melakukan pekerjaan yang sama. Bahkan dengan perlakuan panas. Keuntungan dari jenis pemotongan ini adalah akurasi tepi, kemampuan untuk mempertahankan kinerja optik.

Pemotongan dilakukan melalui atau melalui. Penggunaan opsi kedua relevan dalam hal pembuatan suvenir. Pemrosesan laser berkontribusi pada penghapusan cepat lapisan atas dari plastik. Hal ini memungkinkan pola yang akan terbentuk pada permukaan lapisan kedua. Pekerjaan perhiasan seperti itu hanya mungkin dilakukan dengan mesin laser dan CNC.

• Ukiran.

Solusi ini memiliki prinsip operasinya sendiri. Potongan tipis diterapkan dengan hati-hati, selangkah demi selangkah. Setelah itu, garis dibuat dengan dimensi yang diperlukan. Tidak masalah seberapa rumit gambarnya, seberapa tebal bahannya. Keuntungan utama ukiran laser adalah kecepatan tinggi.

Di area apa peralatan digunakan?

Ini poin penting bagi mereka yang hanya akan membeli mesin.

1. Pembuatan produk souvenir.

Dalam produksi suvenir, itu adalah mesin laser menunjukkan efisiensi yang tinggi. Telah dikatakan bahwa pemrosesan non-kontak memungkinkan untuk membuat pola pada bagian-bagian dengan parameter apa pun. Ini membuat seluruh alur kerja lebih mudah. Bahkan pena dan kunci USB diproses menggunakan teknologi ini.

1. Informasi, produk penghargaan.

Mesin laser nyaman digunakan untuk pembuatan pelat dengan informasi apa pun. Ijazah yang terbuat dari plastik dua lapis, sertifikat penghargaan - dan di bidang ini, mesin laser praktis tidak ada bandingannya. Hal utama adalah memilih gambar yang tepat.

1. Produk promosi.

Terutama peralatan yang relevan saat membuat elemen interior dan eksterior. Berhasil setelah menggunakan mesin, permukaan yang terbuat dari akrilik, tampilan kaca plexiglass - mereka memiliki ujung yang mengkilap, tidak ada jari-jari dari pemotong. Semakin kecil elemennya, semakin mudah untuk memotongnya saat pemotong plasma digunakan.

1. Pemotongan kayu lapis dan veneer.

Dalam desain interior, teknologi laser cutting telah banyak digunakan. Kita berbicara tentang pembuatan elemen overhead, dekorasi furnitur, pembuatan kisi-kisi radiator dan ventilasi. Biasanya kita berbicara tentang elemen dengan ketebalan kecil, rapuh.

Hampir tidak mungkin untuk membuat bagian seperti itu pada pemotong frais, karena sulit untuk menghindari munculnya keripik dan retakan, dan cacat serupa lainnya. Mainan anak-anak, konstruktor, dan elemen interior individual juga dapat dibuat menggunakan teknologi pemotongan ini.

Arah ini juga ditandai dengan penggunaan aktif pemotongan laser veneer. Terutama dalam hal produksi tatakan, tatahan. Banyak objek di Hermitage dibuat menggunakan teknologi ini.

1. Pengepakan berfungsi, mengubah struktur produk karet busa dan plastik.

Sudah beberapa orang akan terkejut dengan kemasan yang dibuat menggunakan mesin laser. Peralatan ini nyaman karena dapat dengan mudah dan cepat diprogram kapan saja. Tidak perlu terikat pada sirkulasi tertentu, atur jalur rumit untuk memasok bahan. Permukaan bebas dari lipatan selama pemrosesan non-kontak. Permukaan gambar terlihat indah.

Lebar zona pemrosesan biasanya ditunjukkan pada artikel pertama penunjukan model tertentu. Ketika memilih satu atau perangkat lain, seseorang harus selalu ingat tentang kemungkinan menghadapi kebutuhan untuk memecahkan masalah non-standar. Bagaimana ukuran yang lebih besar wilayah kerja- semakin besar rentang tugas yang ditetapkan untuk para pekerja.

Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan selama operasi.

• dapat digunakan tanpa membuat formulir cetak, klise dan matriks. Dengan demikian, tidak perlu membeli peralatan tambahan, melibatkan lebih banyak orang dalam pemrosesan.

Sebagian besar operasi mudah dilakukan di rumah. Serta persiapan gambar. Tidak akan sulit untuk memotongnya.

Ini juga menghemat waktu yang dihabiskan untuk pemrosesan pracetak. Proses manufaktur berakselerasi, kinerja instalasi apa pun menjadi lebih baik.

• Teknologi laser dikenal karena tidak memerlukan penggunaan bahan dalam jumlah besar.

Tanpa laser itu sendiri, pengukiran tidak dilakukan. Dan instalasi ini didukung oleh listrik konvensional. Satu laser harus cukup untuk sekitar 20 ribu jam operasi terus menerus. Pengoperasian intensif satu perangkat dapat bertahan hingga 7 tahun. Bahkan jika pemotongan dilakukan terus-menerus.

• Satu operator cukup mampu memelihara pabrik. Persyaratan utama adalah kemampuan untuk bekerja dengan program grafis.
• Produk dapat diproduksi baik dalam batch kecil maupun tunggal. Untuk desain gambar dan produksi langsungnya, file kerja dibuat dalam program khusus.
• Hasil dari pekerjaan apa pun adalah memperoleh gambar yang tahan lama yang tahan terhadap faktor eksternal apa pun. Gambar dapat disimpan untuk masa depan.

Ukiran laser: lebih banyak tentang teknologinya

Saat menggunakan teknologi ini, diasumsikan bahwa material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan sublimasi. Hasilnya dicapai karena aksi sinar laser terfokus pada permukaan material. Tenaga saat bekerja cutting baginya tetap maksimal.
Hal utama adalah mengelola parameter instalasi dengan benar untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengukiran laser bekerja dalam banyak cara dengan prinsip yang sama seperti printer. Peralatannya senyaman mungkin karena praktis tidak ada satu langkah pun yang dilakukan secara manual. Ini hanya diperlukan saat menyiapkan gambar. Dan masuk siap pakai Gambar akan bertahan selama mungkin tanpa kerusakan apapun.

Pemotongan laser kayu lapis "Kayu"

Memotong kayu dengan mesin laser

Kayu dianggap yang paling indah dari semua bahan yang dikenal umat manusia. Selain itu, kayu adalah bahan yang ramah lingkungan, aman dan berkualitas tinggi yang telah digunakan sejak zaman kuno. Ini digunakan di berbagai bidang produksi, khususnya dalam konstruksi. Kayu saat ini menghasilkan berbagai macam produk yang kita gunakan baik dalam kehidupan sehari-hari maupun sebagai elemen dekoratif.

Belum lama ini, setiap manipulasi: pemotongan, pengukiran, pembakaran, dilakukan dengan cara kuno - dengan tangan Anda sendiri. Prosesnya, tentu saja, padat karya, tetapi sangat menarik dan mengasyikkan. Saat ini, tindakan apa pun dengan kayu dapat dilakukan menggunakan mesin laser dan alat improvisasi.

Laser memiliki efek termal pada pohon. Dengan memotong, mesin menyatukan tepi, sehingga melindungi kayu dari kuman dan bakteri, memberikan lebih banyak jangka panjang layanan produk. Tidak seperti alat pipa, saat bekerja dengan peralatan, tidak ada limbah, keripik, serbuk gergaji, benda kerja atau tata letak tidak berubah bentuk, dan gambar sepenuhnya konsisten dengan aslinya.

Namun, setiap jenis kayu diproses secara berbeda. Itu semua tergantung pada jenis, ketebalan, kelembaban, kekerasan, serta pada musim pengiriman.

Jenis mesin laser untuk kayu lapis

Peralatan mesin dengan kontrol numerik
Mesin laser CNC modern dapat dengan sempurna mengatasi kekosongan dari pohon apa pun. Namun, terlepas dari keserbagunaannya, setiap model memiliki karakteristik dan karakteristiknya sendiri.

• Mesin lantai
  Meja kerja mesin dapat bervariasi dari 0,5 meter hingga 2 meter. Mesin semacam itu dirancang untuk dipasang di ruangan khusus dan digunakan, sebagai suatu peraturan, di industri berat. Mesin memiliki bodi monolitik, yang memberi mereka stabilitas seluruh struktur, dan juga secara efektif mengurangi latar belakang getaran yang terjadi selama operasi. Tujuan utama dari peralatan tersebut adalah memotong, mengukir, memotong kayu.
• Mesin desktop
  Tata letak ukuran kecil yang tidak memerlukan instalasi di tempat industri. Ideal untuk diproses di rumah atau di dalam dinding kantor kecil. Sistem optik yang sangat baik memungkinkan Anda mengatasi pemotongan dan dekorasi benda kerja berkualitas tinggi.
• Mesin kompak
  Dengan tangan Anda sendiri, menggunakan spidol, Anda dapat menerapkan elemen dekoratif ke berbagai produk massal (pena, gantungan kunci, perhiasan, tata letak apa pun, dll.), Sementara setiap detail akan terlihat jelas, dan polanya akan tahan lama. Fitur ini dicapai karena desain khusus penanda dengan sistem optik berteknologi tinggi.

Prinsip operasi

Sebuah model, benda kerja diproses menggunakan balok, yang terlihat seperti bintik di permukaan material, yang diameternya beberapa mikron. Balok terbentuk karena lensa, yang dipasang pada jarak kecil dari bagian dasar bagian.
Balok bergerak berkat drive, yang telah diprogram sebelumnya untuk parameter teknis elemen yang diproses.
Paling sering saat memproses kayu digunakan:

• Gas, dengan diameter berkas 10 mikron, dibentuk menggunakan tabung gas.
• laser keadaan padat. Diameter balok 1 mikron dibuat menggunakan kaca neodymium.

Keuntungan dan kerugian

Mesin modern memiliki banyak keunggulan:

• Akurasi tinggi
  Pengukiran atau pemotongan dengan mesin dianggap sebagai proses presisi tinggi. Ketebalan potongan tidak lebih dari 2 mm. Untuk memotong atau mengukir dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak perlu lagi mengerahkan upaya fisik dan menggunakan alat improvisasi.
• Efisiensi tinggi
  Kecepatan kerja memungkinkan Anda meminimalkan waktu saat melakukan berbagai jumlah pekerjaan, yang memungkinkan Anda menghemat energi.
• ekonomi
  Indikator ini mengacu pada konsumsi bahan, dan indikator konsumsi energi. Karena presisi kerja yang tinggi, mesin pemotong laser menghemat kayu secara ekonomis, mengurangi limbah seminimal mungkin.
• keserbagunaan
  Selain memotong, mesin ini mampu melakukan pekerjaan pengukiran.

Hanya satu faktor yang dapat dikaitkan dengan kerugian utama - ini adalah biaya dan tidak dapat diaksesnya. Tidak setiap amatir mampu membeli mesin pertukangan laser yang begitu mahal, tetapi semua orang dapat mencoba melakukannya dengan tangan mereka sendiri.

Perkiraan biaya untuk layanan pemotongan laser. Harga ditunjukkan dalam rubel untuk 1 meteran lari memotong. Harga ukiran ditunjukkan dalam rubel per 1 sentimeter persegi.

Mesin laser DIY

Seperti disebutkan di atas, tidak semua orang mampu membeli peralatan pengerjaan kayu berbasis laser, tetapi sangat mungkin untuk membuatnya sendiri dari bahan improvisasi.

Alat dan bahan untuk perakitan

• dioda laser;
• pensil, lebih disukai mekanik;
• radiator, sebagai pendingin;
• serat optik;
• pelumas termal;
• baterai tipe D atau 2 AA;
• perlindungan mata.

Poin terpenting dalam pekerjaan adalah pelindung mata. Jangan, dalam keadaan apa pun, melihat ke sinar agar tidak merusak penglihatan Anda.

Adapun dioda… Dioda IR berdaya tinggi dengan output 1W mampu membakar bahan apa pun kecuali logam. Dioda harus bekerja pada 2V dengan arus konstan 1.7A. Perhatikan fakta bahwa dioda memiliki polaritas yang berbeda (plus dan minus). Jika koneksi salah, dioda hanya akan terbakar.

Tata letak dan perakitan

Kami menghubungkan dioda ke radiator. Untuk konduktivitas termal yang lebih baik, rawat dengan pelumas termal. Selanjutnya, lanjutkan ke pensil mekanik. Pensil dengan badan logam paling cocok, yang di masa depan akan menghindari meleleh saat terlalu panas. Kami membongkar pensil, memasukkan serat optik ke ujung dan memperbaikinya dengan resin epoksi atau lem.

Untuk laser do-it-yourself, lebih baik mengambil pensil tipis agar sesuai dengan ukuran serat optik. Kami merakit: kami memasukkan serat optik dengan ujung kembali ke pensil dan memutarnya dengan erat. Berkat desain yang begitu sederhana namun cepat, semua orang dapat terbakar dengan tangan mereka sendiri berbagai pola dan ukiran pada produk kayu.

Jika Anda belum berubah pikiran dan memutuskan bahwa Anda hanya memerlukan mesin laser, maka pilihan model tertentu harus didekati dengan tanggung jawab khusus. Pelajari informasi lengkap tentang setiap model, bandingkan parameter yang Anda butuhkan, dan baru kemudian lanjutkan dengan pembelian. Anda juga dapat menemukan informasi tentang cara membuat peralatan berbasis laser dengan tangan Anda sendiri dari pensil biasa atau drive DVD atau CD lama.

Gambar untuk laser CNC: bahan untuk pekerjaan, gambar, model

Teknologi komputer modern, jika tidak sepenuhnya menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan tenaga kerja manual, maka pasti dikurangi seminimal mungkin. Penggunaan mesin laser juga mendapatkan lebih banyak penggemar setiap tahun.

Mesin laser CNC disebut berbagai perangkat yang dirancang untuk memproses berbagai permukaan. Manajemen dilakukan dengan bantuan program komputer.

Pembuat alat mesin yang terhormat, kami telah memilih sejumlah besar model dalam format dxf untuk Anda, Anda dapat mengunduhnya secara gratis DI SINI.

Bahan apa yang bisa diproses?

Perangkat ini digunakan untuk memproses, membuat gambar pada banyak jenis permukaan:

1. Cermin.
2. Kaca.
3. Batu.
4. Akrilik.
5. Kulit.
6. Kertas.
7. Kardus.
8. Kayu.
9. Lapisan.
10. Kayu lapis.

Dan ini bukan daftar lengkap aplikasi pemotongan CNC. Penggunaan teknologi non-kontak akan memungkinkan pemrosesan bahkan bahan dengan ketebalan kecil. Baru-baru ini, otomatisasi pekerjaan seperti itu pada prinsipnya dianggap tidak mungkin. Serta pembuatan gambar sederhana untuk laser CNC.

Prinsip pengoperasian perangkat

Saat ini, setiap peralatan laser memiliki tingkat harga yang dapat diterima. Oleh karena itu, semakin populer, digunakan tidak hanya di perusahaan besar, tetapi juga di bisnis kecil. Gambar-gambar dengan templat yang disajikan di bagian ini juga akan menjadi pembantu yang sangat diperlukan. Pada saat yang sama, pekerjaan berkualitas tinggi dan produktivitas tinggi adalah tipikal bahkan untuk sebagian besar model anggaran.

Untuk menggunakan gambar dengan benar menggunakan pemotongan, Anda perlu memahami apa yang terdiri dari mesin:

1. Seluruh tempat tidur.
2. Meja yang terletak pada bidang horizontal.
3. Portal seluler. Dilengkapi dengan kepala khusus yang memancarkan sinar laser.

Motor stepper memungkinkan Anda untuk menggerakkan peralatan. Skema program numerik mengatur penyesuaian semua parameter. Perangkat CNC menempatkan laser pada posisi tertentu bersama dengan perangkat lain yang melakukan operasi kerja.

Perakitan unit optik juga memiliki beberapa komponen.

• Tabung dengan laser.
• Emitor berbentuk kepala.
• Perangkat reflektif dengan bentuk cermin.
• mekanisme fokus.
• Lensa fokus.

Peralatan dengan kemampuan

Peralatan ini memiliki alat kerja utama - dengan basis laser. Ini memiliki peringkat daya yang tinggi. Karena ini, pemrosesan bahan yang diberkahi dengan parameter dari berbagai jenis menjadi tersedia. Berkat teknologi semacam itu, dimungkinkan untuk mendapatkan suku cadang dengan berbagai karakteristik dan dimensi.

Kemungkinan pemasangan laser harus dipertimbangkan secara lebih rinci untuk menggunakan gambar dengan templat dengan benar.

Ini adalah pilihan teknologi yang terjangkau, meskipun bukan yang paling efektif. Pemotong laser mengkonsumsi lebih sedikit energi daripada pemotong plasma saat melakukan pekerjaan yang sama. Bahkan dengan perlakuan panas. Keuntungan dari jenis pemotongan ini adalah akurasi tepi, kemampuan untuk mempertahankan kinerja optik.

Pemotongan dilakukan melalui atau melalui. Penggunaan opsi kedua relevan dalam hal pembuatan suvenir. Pemrosesan laser berkontribusi pada penghapusan cepat lapisan atas dari plastik. Hal ini memungkinkan pola yang akan terbentuk pada permukaan lapisan kedua. Pekerjaan perhiasan seperti itu hanya mungkin dilakukan dengan mesin laser dan CNC.

Solusi ini memiliki prinsip operasinya sendiri. Potongan tipis diterapkan dengan hati-hati, selangkah demi selangkah. Setelah itu, garis dibuat dengan dimensi yang diperlukan. Tidak masalah seberapa rumit gambarnya, seberapa tebal bahannya. Keuntungan utama ukiran laser adalah kecepatan tinggi.

Di area apa peralatan digunakan?

Ini adalah poin penting bagi mereka yang baru saja akan membeli mesin.

1. Pembuatan produk souvenir.

Dalam produksi suvenir, mesin laser telah menunjukkan efisiensi tinggi. Telah dikatakan bahwa pemrosesan non-kontak memungkinkan untuk membuat pola pada bagian-bagian dengan parameter apa pun. Ini membuat seluruh alur kerja lebih mudah. Bahkan pena dan kunci USB diproses menggunakan teknologi ini.

1. Informasi, produk penghargaan.

Mesin laser nyaman digunakan untuk pembuatan pelat dengan informasi apa pun. Ijazah yang terbuat dari plastik dua lapis, sertifikat penghargaan - dan di bidang ini, mesin laser praktis tidak ada bandingannya. Hal utama adalah memilih gambar yang tepat.

Terutama peralatan yang relevan saat membuat elemen interior dan eksterior. Berhasil setelah menggunakan mesin, permukaan yang terbuat dari akrilik, tampilan kaca plexiglass - mereka memiliki ujung yang mengkilap, tidak ada jari-jari dari pemotong. Semakin kecil elemennya, semakin mudah untuk memotongnya saat pemotong plasma digunakan.

Dalam desain interior, teknologi laser cutting telah banyak digunakan. Kita berbicara tentang pembuatan elemen overhead, dekorasi furnitur, pembuatan kisi-kisi radiator dan ventilasi. Biasanya kita berbicara tentang elemen dengan ketebalan kecil, rapuh.

Hampir tidak mungkin untuk membuat bagian seperti itu pada pemotong frais, karena sulit untuk menghindari munculnya keripik dan retakan, dan cacat serupa lainnya. Mainan anak-anak, konstruktor, dan elemen interior individual juga dapat dibuat menggunakan teknologi pemotongan ini.

Arah ini juga ditandai dengan penggunaan aktif pemotongan laser veneer. Terutama dalam hal produksi tatakan, tatahan. Banyak objek di Hermitage dibuat menggunakan teknologi ini.

1. Pengepakan berfungsi, mengubah struktur produk karet busa dan plastik.

Sudah beberapa orang akan terkejut dengan kemasan yang dibuat menggunakan mesin laser. Peralatan ini nyaman karena dapat dengan mudah dan cepat diprogram kapan saja. Tidak perlu terikat pada sirkulasi tertentu, atur jalur rumit untuk memasok bahan. Permukaan bebas dari lipatan selama pemrosesan non-kontak. Permukaan gambar terlihat indah.

Lebar zona pemrosesan biasanya ditunjukkan pada artikel pertama penunjukan model tertentu. Saat memilih satu atau lain perangkat, seseorang harus selalu ingat tentang kemungkinan menghadapi kebutuhan untuk memecahkan masalah non-standar. Semakin besar ukuran area kerja, semakin besar rentang tugas yang ditetapkan untuk para pekerja.

Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan selama operasi.

• Pengukiran laser dapat digunakan tanpa membuat formulir pencetakan, klise, dan matriks. Dengan demikian, tidak perlu membeli peralatan tambahan, melibatkan lebih banyak orang dalam pemrosesan.

Sebagian besar operasi mudah dilakukan di rumah. Serta persiapan gambar. Tidak akan sulit untuk memotongnya.

Ini juga menghemat waktu yang dihabiskan untuk pemrosesan pracetak. Proses produksi semakin cepat, kinerja instalasi apa pun semakin baik.

• Teknologi laser dikenal karena tidak memerlukan penggunaan bahan dalam jumlah besar.

Tanpa laser itu sendiri, pengukiran tidak dilakukan. Dan instalasi ini didukung oleh listrik konvensional. Satu laser harus cukup untuk sekitar 20 ribu jam operasi terus menerus. Pengoperasian intensif satu perangkat dapat bertahan hingga 7 tahun. Bahkan jika pemotongan dilakukan terus-menerus.

• Satu operator cukup mampu memelihara pabrik. Persyaratan utama adalah kemampuan untuk bekerja dengan program grafis.
• Produk dapat diproduksi baik dalam batch kecil maupun tunggal. Untuk desain gambar dan produksi langsungnya, file kerja dibuat dalam program khusus.
• Hasil dari pekerjaan apa pun adalah memperoleh gambar yang tahan lama yang tahan terhadap faktor eksternal apa pun. Gambar dapat disimpan untuk masa depan.

Ukiran laser: lebih banyak tentang teknologinya

Saat menggunakan teknologi ini, diasumsikan bahwa material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan sublimasi. Hasilnya dicapai karena aksi sinar laser terfokus pada permukaan material. Tenaga saat bekerja cutting baginya tetap maksimal. Hal utama adalah mengelola parameter instalasi dengan benar untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengukiran laser bekerja dalam banyak cara dengan prinsip yang sama seperti printer. Peralatannya senyaman mungkin karena praktis tidak ada satu langkah pun yang dilakukan secara manual. Ini hanya diperlukan saat menyiapkan gambar. Dan dalam bentuk jadi, gambar akan bertahan selama mungkin, tanpa kerusakan apa pun.

vseochpu.ru

Gambar gratis untuk pemotongan laser dalam format .dxf. Untuk laser, plasma dan pemotongan waterjet logam.

gambar untuk pemotongan laser Halaman ini berisi file grafik untuk pemotongan laser, plasma dan waterjet dalam format CAD. Saya ingin menarik perhatian pada fakta bahwa file tidak memerlukan pemrosesan tambahan Semua kontur ditutup dan digambar dengan busur dan segmen.

Di sini, kami hanya menempatkan sebagian kecil pencarian fakta dari perpustakaan kami. File untuk pemotongan 2D disajikan dalam format DXF yang paling populer dan mudah dibaca, yang diterima oleh hampir semua mesin pemrosesan lembaran logam CNC (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Gambar-gambar ini sangat cocok untuk membuat benda seni logam, kisi-kisi dengan desain unik, serta elemen gerbang, pagar, tangga, lanskap, dan desain interior.

Siluet binatang, burung, atau tanaman dalam dxf atau dwg sangat cocok untuk mendekorasi kamar tidur, ruang tamu, dan dinding di setiap ruangan, serta untuk desain lanskap.

Contoh karya yang dibuat dengan menggunakan teknologi laser cutting dapat dilihat di situs ini.

Harap dicatat bahwa semua gambar yang disajikan di halaman ini dapat dipotong pada peralatan pemotongan laser kami, dengan harga minimum dan dengan kualitas tertinggi.

Beli arsip lengkap file gambar untuk pemotongan laser, plasma, dan waterjet.

Selain file siap pakai di dxf, kami menawarkan layanan seperti:

Terjemahan file grafik apa pun (bmp, jpeg, gif) ke dalam format dxf, dengan biaya nominal.

Perpustakaan file gratis untuk pemotongan laser.

Anda dapat melihat banyak pilihan siluet di grup VKONTAKTE kami

www.blesk-m.ru

Program untuk pembuatan gambar CNC plasma: fitur kerja

Pekerjaan sangat dimudahkan ketika program plasma CNC digunakan, pembuatan gambar dalam hal ini lebih cepat. Hal utama adalah mengatur parameter dengan benar dan memahami cara kerja teknologi.

Tentang program khusus dan bekerja dengan gambar

Berkat mesin laser modern, serta program untuk plasma CNC dan pembuatan gambar, dimungkinkan untuk memproses benda kerja dari bahan apa pun tanpa masalah, memastikan intensitas proses yang tinggi bersama dengan kualitas. Tetapi teknologi modern sama sekali tidak berkontribusi pada fakta bahwa seseorang sepenuhnya dikeluarkan dari rantai teknologi. Operator hanya dibebaskan dari partisipasi dalam proses pembuatan blanko.

Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan untuk CNC, diperlukan persyaratan utama, yaitu tingkat persiapan produksi yang tepat, pengembangan program kontrol mesin.

Inti dari setiap perangkat lunak yang digunakan dalam kontrol adalah pembuatan satu set kode yang diubah di dalam mikrokontroler CNC, dan kemudian menjadi impuls ketika mereka memasuki mekanisme eksekusi. Fungsi yang terakhir ini ditransfer ke motor stepper atau servomotors. Tetapi opsi terakhir hanya digunakan untuk beberapa model peralatan mesin. Penting untuk memilih program yang tepat untuk membuat gambar.

Motor listrik digunakan selama konversi pulsa, setelah itu yang terakhir menjadi gerakan mekanis untuk bagian instrumental. Dalam proses yang sama, poros bantalan dengan pemotong terlibat. Di dalam program, semacam rute diletakkan, yang kemudian diimplementasikan oleh mesin. Bagaimana pemotong bergerak relatif terhadap benda kerja di masa depan tergantung pada ini. Berkat teknologi modern, menyediakan kecepatan dan daya potong yang dibutuhkan menjadi mudah. Perawatan api juga memfasilitasi prosesnya.

Di dalam program kontrol, file terpisah dibuat, yang harus diproses lebih lanjut. Apa yang tercakup dalam pilihan perangkat lunak modern. Tetapi Anda perlu membuat sketsa awal produk masa depan, karena rute tidak dapat muncul dari awal.

Program pemrosesan

Produk dibuat berdasarkan sketsa, yang perannya ditransfer ke model tiga dimensi dari tipe matematika. Partisipasi pemotong plasma diatur pada tahap selanjutnya. Nama ini diberikan untuk salinan persis dari desain, yang dibuat ulang di ruang virtual.

Di satu sisi, model 3D seperti gambar perakitan. Model ini dibuat berdasarkan model 2D "datar". Misalnya, yang merupakan gambar bagian. Konstruksi mereka yang menjadi fungsi utama untuk program CAD khusus. Paket fitur AutoCad adalah perwakilan khas dari solusi tersebut, yang melibatkan pemrosesan menggunakan pemotongan plasma.

Solusi tersebut dapat digambarkan sebagai sistem desain otomatis. Di kantor industri dan desain, alat ini telah lama menjadi asisten yang sangat diperlukan. Memfasilitasi, menyederhanakan seluruh siklus yang membentuk proses pengembangan dokumen untuk desainer berkat paket solusi perangkat lunak serupa. Ini juga berlaku untuk membuat sketsa untuk suku cadang menggunakan pemotongan plasma, teknologi pemodelan 3D, dan mengembangkan suku cadang untuk perakitan. Apa yang disebut paket CAD adalah dasar di mana program kontrol dibuat, hasilnya dikirim ke mesin itu sendiri, yang memungkinkan Anda untuk memulai produksi. Selanjutnya, plasma mengambil bagian dalam pemrosesan.

Fitur bekerja dengan peralatan

Seseorang dapat menggambarkan strategi tipikal di mana penggilingan CNC mesin saat produk dibuat:

1. Panggung yang didedikasikan untuk pembuatan sketsa atau gambar.
2. Karya sebelumnya menjadi dasar pengembangan model tiga dimensi.
3. Mengatur rute saat menggunakan perangkat lunak. Model tiga dimensi sekarang menjadi dasar pembuatan rute ini.
4. Kemudian lanjutkan ke ekspor program kontrol, menggunakan format khusus. Yang utama adalah formatnya dapat dimengerti oleh model mesin laser itu sendiri.
5. Memuat program kontrol ke dalam memori perangkat. Kemudian program pemrosesan dimulai.

Langkah pertama

Pada tahap pertama, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa studi menyeluruh tentang dokumentasi konten desain. Seharusnya menggunakan gambar untuk komponen kecil dan unit perakitan, sejumlah besar bahan dalam pengembangan gambar detail. Pada gambar, spesialis akan menunjukkan jenis, bagian, bagian, meletakkan dimensi yang diperlukan. Menggunakan pemotongan plasma memudahkan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.

Beberapa tahun yang lalu, kondisi kerja melibatkan penciptaan peta teknologi untuk membangun produk masa depan. Mereka dimaksudkan untuk secara efektif mengatur pekerjaan spesialis dengan mesin penggilingan manual. Tetapi ketika peralatan otomatis muncul, tidak perlu lagi membuat peta seperti itu.

Gambar terperinci dalam banyak kasus sejak awal mendukung format elektronik, dibuat dengan penggunaan aktifnya. Sketsa dua dimensi antara lain mudah dibuat dengan mendigitalkan gambar kertas. Dibuat dalam program, gambar seperti itu akan mempercepat proses pemrosesan.

Fase kedua

Selama tahap kedua, detail dibuat dalam bidang tiga dimensi. Tugas ini juga dilakukan dengan menggunakan lingkungan CAD. Berkat ini, visualisasi bingkai untuk suku cadang, rakitan untuk perakitan, dan seluruh produk tersedia. Fitur tambahan– melakukan perhitungan berdasarkan kekakuan dengan kekuatan.

Model tiga dimensi yang menjadi dasar adalah salinan matematis dari produk, sebagaimana mestinya dalam bentuk jadi. Untuk menghidupkan proyek, tetap hanya menghasilkan bagian yang memiliki karakteristik yang diperlukan. Menggunakan pemotongan plasma memungkinkan Anda mencapai hasil lebih cepat.

Tahap ketiga

Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, tahap ketiga digunakan. Ini melibatkan pengembangan rute untuk pemrosesan masa depan menggunakan peralatan plasma. Pekerjaan semacam itu termasuk dalam bagian teknologi dari proses tersebut. Ini mempengaruhi beberapa parameter pada akhirnya:

• Kualitas produk yang dihasilkan.
• tingkat biaya.
• Kecepatan pemrosesan.

Jika berbicara tentang Mesin penggiling CNC, di mana pemotongan dilakukan, maka dalam hal ini sketsa tiga dimensi diubah. Jadi langkah-langkah berikut dilakukan:

1. Area pemrosesan terbatas.
2. Definisi transisi, finishing dan roughing.
3. Pemilihan cutter dengan dimensi tertentu.
4. Mode pemrograman di mana pemotongan dilakukan.

Ada perangkat lunak khusus - pasca-kompresor. Mereka memungkinkan Anda untuk mengekspor data yang dijelaskan di atas dalam format yang nyaman, yang mudah diterima di pengontrol untuk mesin CNC yang mewakili model tertentu.

Tahap keempat

Tahap keempat diakhiri dengan desain file kontrol yang berfungsi yang memungkinkan Anda membuat bagian yang diperlukan. Setelah itu, semuanya dilakukan oleh pemotong plasma sendiri.

Tahap kelima

Pekerjaan selesai pada tahap kelima. Diasumsikan bahwa file program sedang dimuat ke dalam memori mesin CNC. Pemrosesan sedang berlangsung. Sampel pertama dari bagian yang dilepaskan harus diperiksa. Jika kesalahan ditemukan, koreksi dibuat dalam dokumentasi elektronik.

Kesimpulan. Beberapa fitur pemotongan plasma

Pemotongan plasma adalah salah satu yang paling cara yang efektif untuk pengolahan logam. Tetapi kekuatan seperti itu sulit untuk dikelola, hanya master dengan kualifikasi yang cukup tinggi yang dapat menanganinya. Hanya mereka yang diizinkan untuk mengontrol pemotong plasma.

Cacat kecil mungkin muncul di beberapa bagian, ini sama sekali tidak perlu dikhawatirkan. Anda hanya perlu mempertimbangkan kekhasan masing-masing pangkalan yang digunakan dalam produksi. Ukuran lubang minimum saat menggunakan teknologi ini juga memiliki karakteristik tersendiri. Misalnya, jika diameter logam adalah 20 milimeter, maka nilai maksimum untuk lubang itu sendiri adalah 15 milimeter. Ini harus diperhitungkan ketika bekerja dengan program plasma CNC, pembuatan gambar hanya akan akurat dalam kasus ini.

Tergantung pada ketebalan lembaran, perlu menggunakan arus dengan karakteristik yang berbeda. Misalnya, lembaran logam 40 milimeter atau lebih dipotong dengan arus 260 ampere. Tapi 30 amp akan cukup jika ketebalannya hanya 2 milimeter. Kekuatan arus mempengaruhi bagaimana ketebalan lembaran diperoleh. Penting juga untuk mempertimbangkan bentuk apa yang dimiliki bagian di setiap bagian. Hasilnya juga tergantung pada ini.

Peralatan modern berbeda level tinggi ketepatan. Tetapi penyimpangan kecil cukup dapat diterima jika tidak melebihi standar yang ada.

Semua foto dari artikel

Apakah sulit untuk merakit mesin pemotong laser kayu lapis dengan tangan Anda sendiri? Masalah apa yang dapat diharapkan pada berbagai tahap implementasi proyek? Peralatan apa yang perlu Anda beli? Dalam artikel ini kami akan mencoba menemukan jawaban untuk pertanyaan-pertanyaan ini.

Pro dan kontra dari pemotongan laser

Saat mengimplementasikan proyek skala besar apa pun, pertanyaan tentang kelayakannya selalu muncul. Kami akan mencoba membantu pembaca untuk memberikan jawaban independen untuk itu.

Manfaat

• Perangkat untuk memotong kayu lapis laser dalam praktiknya tidak hanya dapat bekerja dengannya. Daftar bahan olahan meliputi kulit, kain, kaca plexiglass, plastik, singkatnya, semua bahan yang memiliki konduktivitas termal rendah dan relatif suhu rendah pembakaran;
• Berkat CNC, mesin akan memungkinkan Anda untuk memotong dengan presisi tertinggi, membuat kontur terperinci;
• Kemungkinannya tidak terbatas pada sharp. Mesin pemotong laser untuk kayu lapis cukup mampu melakukan fungsi pengukir. Dengan memvariasikan kecepatan kereta dan kekuatan sinar, mereka dapat membuat gambar kompleks dengan transisi nada;
• Dengan memfokuskan balok, lebar potongan dapat dijaga seminimal mungkin- dari 1/100 mm, yang sekali lagi memiliki efek positif pada keakuratan bagian manufaktur atau detail gambar yang diterapkan pada benda kerja.

Masalah

Tentu saja, tanpa mereka juga tidak akan melakukan:

• Harga peralatan yang dibeli tidak akan murah. Solusi paling populer untuk biaya rendah pengukir buatan sendiri- dioda laser yang dikeluarkan dari pembakar DVD - sama sekali tidak cocok untuk memotong kayu lapis karena dayanya yang rendah. Daya laser minimum untuk memotong kayu lapis adalah 20 watt; dengan ketebalan material yang signifikan, lebih baik meningkatkannya menjadi 40 - 80;

Referensi: tabung laser karbon dioksida dengan kekuatan seperti itu, ketika dipesan langsung dari pabrikan Cina, akan membebani pelanggan 15-20 ribu rubel dengan nilai tukar saat ini. Biaya sistem pemfokusan yang kompleks dan mahal, pengontrol DSP, driver motor stepper, dan carriage akan ditambahkan ke biaya laser.

• Siklus hidup tabung adalah dari 3 hingga 8 ribu jam, setelah itu perlu diganti;
• Laser membutuhkan pendingin cair. Dalam kondisi industri, pabrik pendingin yang beroperasi berdasarkan prinsip pompa panas digunakan untuk tujuan ini - pendingin. Biaya minimum unit semacam itu adalah 35 - 45 ribu rubel;

Namun: dengan durasi kerja yang singkat, Anda bisa bertahan dengan tangki berkapasitas 80 - 100 liter dan pompa air yang akan memompa isinya melalui jaket tabung.

• CNC menyiratkan kehadiran tidak hanya perangkat lunak khusus, tetapi juga sketsa kontur produk yang diproduksi. Gambar untuk kayu lapis pemotongan laser tidak mudah ditemukan; konstruksi independen mereka akan memakan waktu yang sangat lama;
• Akhirnya, pemotongan material dilakukan karena pemanasan dan penguapannya yang cepat. Dalam hal ini, tepi potongan pasti hangus, dan ruangan dipenuhi asap. Jika demikian, Anda harus mendesain kasing tertutup dengan penutup transparan dan sistem ventilasi paksa yang intensif.

Desain

Jadi, bagaimana cara kerja laser pemotongan kayu lapis buatan sendiri?

Dasar tempat tidur adalah pipa aluminium profesional berukuran 40x60, diikat dengan sudut furnitur dan sekrup untuk logam. Kasing dirakit dari chipboard laminasi yang murah - tidak mengalami beban yang signifikan selama operasi.

Harap dicatat: 12-volt Lampu Strip LED. Lampu latar akan memungkinkan Anda mengontrol proses pemotongan secara visual.

Pemandu dipasang langsung pada tabung bingkai, memastikan pergerakan gerbong di sepanjang sumbu melintang.

Pipa memanjang dengan pemandu lain disekrup ke gerbong - sudah di bawah gerbong, yang memberikan gerakan langsung kepala.

Dan inilah kepala laser itu sendiri untuk memotong kayu lapis. Foil digunakan untuk menutup sambungan tabung dengan fitting.

Produk suvenir yang dibuat dengan menggunakan teknologi laser muncul di pasar relatif baru-baru ini dan dalam waktu singkat menciptakan arah tersendiri dalam industri suvenir.

Pasar menawarkan barang-barang konsumsi yang terbuat dari bahan yang berbeda dan untuk berbagai keperluan: souvenir promosi, mainan, peralatan dapur, barang interior, barang dengan desain individu. Teknologi laser baru: pengukiran pada logam, kayu, kaca memungkinkan Anda membuat produk untuk berbagai aplikasi. Pada artikel ini kami akan mempertimbangkan penggunaan laser saat bekerja dengan kayu lapis.

Apa keuntungan dari pengukiran laser dan pemotongan kayu lapis?

Pemotongan laser kayu lapis memberikan akurasi maksimum dalam mentransfer gambar yang diberikan ke permukaan material. Penggunaan laser berbeda dari penggilingan di tepi potong yang lebih baik yang tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Sinar laser terfokus memotong elemen pola milimeter sambil mempertahankan dimensi elemen tertentu, yang tidak tersedia untuk pemotong. Penggunaan laser menghemat bahan, karena tidak ada limbah dalam bentuk serbuk gergaji.

Lingkup teknologi ini:

2. Pembuatan furnitur dan elemen interior dekoratif. Penggunaan pemotongan laser memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk dengan detail tinggi, tidak dapat diakses saat menggunakan pemotong atau pemotong logam.

Untuk memahami proses teknologi Saat laser cutting kayu lapis, spesialis Endurance Laser Lab akan menggambarkan secara bertahap semua tahapan pembuatan produk souvenir dari kayu lapis. Hari ini kita akan mengukir rumah teh.

Kosong yang dipotong laser untuk rumah teh sering dijual di toko seni dan menjahit. Mari kita lihat bagaimana mereka dibuat pada peralatan dari Endurance!

Untuk membuat produk siap, kami akan melakukan langkah-langkah berikut:

• Mari kita membuat gambar rumah teh.
• Mari kita hubungkan pengukir laser.
• Muat gambar ke dalam perangkat lunak untuk pengukir laser dan atur pengaturan program untuk memotong bahan.
• Jom pasang material (plywood sheet) di lapangan kerja Endurance Laser Lab engraver.
• Pastikan bahwa area yang dapat dicetak tidak melampaui lembaran kayu lapis.
• Mari kita mulai program pemotongan kayu lapis.
• Pisahkan bagian yang diterima dari alas dan rekatkan.

Membuat gambar untuk kayu lapis pemotongan laser

Untuk membuat gambar yang rumit, ahli laboratorium laser Endurance merekomendasikan penggunaan editor grafis CorelDRAW. Dalam kasus rumah teh, kami akan mengambil gambar yang sudah jadi dalam bentuk gambar jpg.

Awalnya, kami berencana membuat rumah teh menggunakan pengukir laser plotter Endurance Makeblock XY 2.0 dengan luas area kerja 31x39 cm. Ini memungkinkan kami memuat gambar dalam satu file dan menghasilkan semua elemen struktural dalam satu langkah.

Pada saat penulisan, departemen penjualan melaporkan bahwa semua pengukir Makeblock terjual habis dan mereka siap memberi kami pengukir laser desktop Ketahanan DIY untuk percobaan. Area kerja model ini adalah 20 * 20 cm, ini berarti bahwa kami tidak akan dapat memasukkan semua detail rumah kami ke area kerja pemotong.

Saya harus memotong gambar menjadi beberapa bagian dan memotongnya satu per satu.

Menghubungkan pengukir laser Ketahanan DIY - petunjuk langkah demi langkah

Tidak ada masalah di sini. Perangkat dari Endurance Laser Lab biasanya bekerja tanpa masalah. Kami memuat gambar ke dalam perangkat lunak untuk pengukir laser dan mengatur pengaturan program untuk memotong bahan.

Untuk bekerja dengan pengukir laser Endurance DIY, kami menggunakan CNCC Laseraxe versi 2.53 yang populer. Software ini memiliki fungsi yang cukup luas, sedangkan gratis. Anda dapat mengunduh CNCC Laseraxe dari situs web kami. Program tidak memerlukan instalasi. Antarmuka agak membingungkan pada pandangan pertama, tetapi tidak akan memakan banyak waktu untuk mengetahui programnya.

1) Jalankan program dan sambungkan ke pengukir laser dengan menekan tombol Sambungkan. Kemudian buka gambar dengan tombol Open.

2) Kami memproses gambar dengan menekan tombol PR dan memilih gambar kanan atas kelinci.

3) Atur waktu pembakaran dan daya laser secara maksimal. Kami menekan tombol Advan.

4) Di jendela yang diubah, periksa pengaturan penggeser vertikal, yang harus sesuai dengan gambar: yang atas - di Garis Besar, yang bawah - di Jalur/Kecepatan. Kemudian kita buat g-code dengan menekan tombol Create.

5) Program menawarkan untuk membuka halaman dengan kode. Kami menekan "Ya".

6) Sebelum mengirim pola untuk pembakaran/pemotongan, kita perlu memeriksa apakah laser diposisikan dengan benar dalam kaitannya dengan material. Kami memberi tanda centang di kotak WS. Laser menunjukkan titik dari mana proses pengukiran/pemotongan akan dimulai. Kami menempatkan bahan sesuai dengan titik laser dan memulai proses dengan menekan tombol Run. Untuk memotong bahan, Anda perlu memulai laser beberapa kali secara manual melalui tombol Jalankan. Semakin keras bahannya, semakin banyak waktu yang Anda butuhkan untuk menjalankan prosesnya. Kami menggunakan bahan yang lembut - balsa untuk model pesawat. Butuh 5 kali laser untuk memotong 4 mm balsa.

Beginilah tampilan bagian rumah yang sudah jadi.

Dan rumah ini ternyata setelah menghubungkan bagian-bagiannya.

Kesimpulan

Kami telah mendemonstrasikan pemotongan kayu lapis dengan laser dan langkah demi langkah pembuatan souvenir kayu lapis menggunakan laser Endurance. Semuanya nuansa penting dan seluk-beluk bekerja dengan kayu lapis dan menyiapkan teknologi laser tidak dapat dijelaskan dalam satu artikel. Oleh karena itu, kami mencoba memberikan informasi tentang bekerja dengan kayu lapis secara maksimal secara umum, sengaja tidak mempengaruhi pilihan bahan, ketebalan dan jenis kayu lapis, kekuatan laser, dll. Analisis pekerjaan yang lebih rinci dalam arah ini akan diterbitkan dalam artikel terpisah setelah mempelajari dan melakukan eksperimen praktis.

Untuk semua pertanyaan tentang bekerja dengan teknologi laser, Anda dapat menghubungi kantor kami. Anda juga dapat berkenalan dengan produk kami dan membeli peralatan laser di sana.

Artikel disponsori oleh old.EnduranceRobots.com - chatbots, robot, laser, dan pengukir di Moskow.