Polimery są aktywne substancje chemiczne, który w ostatnie czasy zyskują szeroką popularność ze względu na masowe zużycie wyrobów z tworzyw sztucznych. Z roku na rok zwiększa się wielkość światowej produkcji polimerów, a wykonane z nich materiały zyskują nowe pozycje w sektorze gospodarstw domowych i przemysłu.

Wszystkie testy produktów przeprowadzane są w warunkach laboratoryjnych. Ich głównym zadaniem jest określenie czynników środowisko, które mają niszczycielski wpływ na produkty z tworzyw sztucznych.

Główna grupa niekorzystnych czynników niszczących polimery

Odporność poszczególnych produktów na niekorzystne warunki klimatyczne określa się biorąc pod uwagę dwa główne kryteria:

• skład chemiczny polimeru;
• rodzaj i siła czynników zewnętrznych.

W tym przypadku niekorzystny wpływ na produkty polimerowe zależy od czasu ich całkowitego zniszczenia i rodzaju uderzenia: natychmiastowe całkowite zniszczenie lub subtelne pęknięcia i defekty.

Czynniki wpływające na degradację polimerów to:

• mikroorganizmy;
• energia cieplna o różnym natężeniu;
• emisje przemysłowe zawierające szkodliwe substancje;
• wysoka wilgotność;
• Promieniowanie ultrafioletowe;
• promieniowanie rentgenowskie;
• zwiększony procent związków tlenu i ozonu w powietrzu.

Proces całkowitego zniszczenia produktów przyspiesza jednoczesne działanie kilku niekorzystnych czynników.

Jedną z osobliwości prowadzenia testów klimatycznych polimerów jest konieczność posiadania ekspertyzy testowej i badania wpływu każdego z wymienionych zjawisk z osobna. Jednak takie wyniki oceny nie mogą dokładnie odzwierciedlać obrazu interakcji czynników zewnętrznych z produktami polimerowymi. Wynika to z faktu, że w normalnych warunkach materiały najczęściej poddawane są łączonym efektom. W tym przypadku efekt destrukcyjny jest znacznie wzmocniony.

Wpływ promieniowania ultrafioletowego na polimery

Istnieje błędne przekonanie, że plastikowe produkty promienie słoneczne są szczególnie szkodliwe. W rzeczywistości tylko promieniowanie ultrafioletowe ma destrukcyjny efekt.

Wiązania między atomami w polimerach mogą zostać zniszczone tylko pod wpływem promieni tego widma. Konsekwencje takiego niekorzystny wpływ można zaobserwować wizualnie. Można je wyrazić:

• w pogorszeniu właściwości mechanicznych i wytrzymałości wyrobu z tworzywa sztucznego;
• zwiększona kruchość;
• wypalić się.

W laboratoriach do takich testów wykorzystywane są lampy ksenonowe.

Przeprowadzają również eksperymenty odtwarzające warunki ekspozycji na promieniowanie UV, wysoka wilgotność i temperatura.

Takie testy są potrzebne, aby wyciągnąć wnioski o potrzebie zmian w skład chemiczny Substancje. Tak więc, aby materiał polimerowy stał się odporny na promieniowanie UV, dodaje się do niego specjalne adsorbery. Dzięki zdolności absorpcyjnej substancji aktywuje się warstwa ochronna.

Stabilność i wytrzymałość wiązań międzyatomowych można również zwiększyć poprzez wprowadzenie stabilizatorów.

Destrukcyjne działanie mikroorganizmów

Polimery to substancje wysoce odporne na bakterie. Ta właściwość jest jednak typowa tylko dla produktów wykonanych z wysokiej jakości tworzywa sztucznego.

W materiałach niskiej jakości dodawane są substancje o niskiej masie cząsteczkowej, które mają tendencję do gromadzenia się na powierzchni. Duża liczba takich składników przyczynia się do rozprzestrzeniania się mikroorganizmów.

Konsekwencje niszczącego uderzenia można zauważyć dość szybko, ponieważ:

• aseptyczne cechy są tracone;
• zmniejsza się stopień przezroczystości produktu;
• pojawia się kruchość.

Wśród dodatkowych czynników, które mogą prowadzić do obniżenia wydajności polimerów, należy wymienić podwyższoną temperaturę i wilgotność. Stwarzają warunki sprzyjające aktywnemu rozwojowi mikroorganizmów.

Trwające badania pozwoliły znaleźć najwięcej skuteczna metoda zapobieganie rozwojowi bakterii. Jest to dodatek specjalnych substancji - fungicydów - do składu polimerów. Rozwój bakterii zostaje wstrzymany ze względu na wysoką toksyczność składnika dla najprostszych mikroorganizmów.

Czy można zneutralizować wpływ negatywnych czynników naturalnych?

W wyniku przeprowadzonych badań udało się ustalić, że większość prezentowanych na stronie wyrobów z tworzyw sztucznych nowoczesny rynek, nie oddziałuje z tlenem i jego aktywnymi związkami.

Jednak mechanizm niszczenia polimeru może zostać wywołany przez połączone działanie tlenu i wysokiej temperatury, wilgotności lub promieniowania ultrafioletowego.

Również podczas przeprowadzania specjalnych badań można było zbadać cechy oddziaływania materiałów polimerowych z wodą. Ciecz wpływa na polimery na trzy sposoby:

1. fizyczny;
2. chemiczny (hydroliza);
3. fotochemiczny.

Dodatkowa jednoczesna ekspozycja podniesiona temperatura może przyspieszyć proces niszczenia produktów polimerowych.

Korozja tworzyw sztucznych

W szerokim sensie koncepcja ta zakłada zniszczenie materiału pod negatywnym wpływem czynników zewnętrznych. Zatem termin „korozja polimerów” należy rozumieć jako zmianę składu lub właściwości substancji spowodowaną przez: niekorzystny wpływ co prowadzi do częściowego lub całkowitego zniszczenia produktu.

Procesy ukierunkowanego przekształcania polimerów w celu uzyskania nowych właściwości materiału nie mieszczą się w tej definicji.

O korozji powinniśmy mówić np. gdy polichlorek winylu wchodzi w kontakt i oddziałuje z chemicznie agresywnym środowiskiem - chlorem.

Akryl w architekturze

Ze szkła akrylowego powstają najpiękniejsze konstrukcje architektoniczne - przeźroczyste dachy, elewacje, bariery drogowe, markizy, zadaszenia, altany. Wszystkie te struktury są używane w na dworze pod stałą ekspozycją na światło słoneczne. Powstaje uzasadnione pytanie: czy konstrukcje akrylowe mogą wytrzymać „napór” promieni palącego słońca, zachowując przy tym doskonałe parametry, połysk, przezroczystość? Spieszymy, aby cię zadowolić: nie ma powodu do obaw. Konstrukcje akrylowe mogą być bezpiecznie używane na zewnątrz pod stałym wpływem. promieniowanie ultrafioletowe nawet w gorących krajach.

Porównanie akrylu z innymi tworzywami pod względem odporności na promieniowanie UV

Spróbujmy porównać akryl z innymi tworzywami sztucznymi. Obecnie do produkcji elewacji, przeszkleń dachowych i konstrukcji ochronnych stosuje się wiele różnych przezroczystych tworzyw sztucznych. Na pierwszy rzut oka niczym nie różnią się od akrylu. Jednak materiały syntetyczne, podobne pod względem wizualnym do akrylu, po kilku latach użytkowania w bezpośrednim świetle słonecznym tracą swoją atrakcyjność wizualną. Żadne dodatkowe powłoki i folie nie są w stanie ochronić niskiej jakości plastiku przed promieniowaniem ultrafioletowym długoterminowy. Materiał pozostaje wrażliwy na promienie UV i niestety nie ma potrzeby mówić o niezawodności wszelkiego rodzaju powłok powierzchniowych. Ochrona w postaci folii i lakierów z czasem pęka i łuszczy się. Nic dziwnego, że gwarancja na żółknięcie takich materiałów nie przekracza kilku lat. Zupełnie inaczej zachowuje się szkło akrylowe marki Plexiglas. Materiał posiada naturalne właściwości ochronne, dzięki czemu nie traci swoich doskonałych właściwości przez co najmniej trzy dekady.

Jak działa technologia akrylowej ochrony przeciwsłonecznej?

Zapewniona jest odporność pleksiglasu na promieniowanie UV unikalna technologia kompleksowa ochrona Naturalnie odporny na promieniowanie UV. Ochrona powstaje nie tylko na powierzchni, ale w całej strukturze materiału na poziomie molekularnym. Producent pleksi Plexiglas udziela 30-letniej gwarancji na żółknięcie i zmętnienie powierzchni podczas ciągłego użytkowania na zewnątrz. Niniejsza gwarancja dotyczy przezroczystych bezbarwnych arkuszy, rur, bloków, prętów, płyt falistych i żebrowanych wykonanych ze szkła akrylowego marki Plexiglas. zadaszenia, pokrycia dachowe, przezroczyste fasady akrylowe, altany, ogrodzenia i inne wyroby z pleksi nie nabierają nieprzyjemnego żółtego odcienia.

Wykres przedstawia zmiany współczynnika przepuszczalności światła akrylu w okresie gwarancyjnym w różnych strefy klimatyczne. Widzimy, że przepuszczalność światła materiału jest nieco zmniejszona, ale są to zmiany minimalne, niezauważalne gołym okiem. Spadek wskaźnika przepuszczalności światła o kilka procent można określić tylko za pomocą specjalny sprzęt. Wizualnie akryl pozostaje nieskazitelnie przezroczysty i błyszczący.

Na wykresie można prześledzić dynamikę zmian przepuszczalności światła akrylu w porównaniu ze zwykłym szkłem i innymi tworzywami sztucznymi. Po pierwsze, przepuszczalność światła akrylu w stanie pierwotnym jest wyższa. Jest to najbardziej przeźroczysty znany dziś materiał z tworzywa sztucznego. Z biegiem czasu różnica staje się bardziej zauważalna: materiały niskiej jakości zaczynają ciemnieć, blaknąć, a przepuszczalność światła akrylu pozostaje na tym samym poziomie. Żaden ze znanych tworzyw sztucznych, poza akrylem, nie przepuszcza 90% światła po trzydziestu latach działania na słońcu. Dlatego współcześni projektanci i architekci preferują akryl przy tworzeniu swoich najlepszych projektów.

Kiedy mówimy o przepuszczalności światła, mówimy o bezpiecznym spektrum promieni ultrafioletowych. Niebezpieczna część widma promieniowania słonecznego szkło akrylowe opóźnienia. Na przykład w domu pod akrylowym dachem lub w samolocie z akrylowymi oknami ludzie są pod niezawodną ochroną przeszklenia. Aby wyjaśnić, spójrzmy na naturę promieniowania ultrafioletowego. Widmo dzieli się na promieniowanie krótkofalowe, średniofalowe i długofalowe. Każdy rodzaj promieniowania ma inny wpływ na otaczający świat. Najbardziej wysokoenergetyczne promieniowanie o krótkiej długości fali, pochłaniane przez warstwę ozonową planety, może uszkodzić cząsteczki DNA. Średniofalowe - przy dłuższej ekspozycji powoduje oparzenia skóry i hamuje główne funkcje organizmu. Najbezpieczniejsze, a nawet najbardziej przydatne jest promieniowanie długofalowe. Do naszej planety dociera tylko część niebezpiecznego promieniowania średniofalowego i całe spektrum długofalowe. Akryl przepuszcza użyteczne widmo promieniowania UV, blokując jednocześnie niebezpieczne promienie. To bardzo ważna zaleta materiału. Przeszklenia w domu pozwalają zachować maksimum światła w pomieszczeniu, chroniąc ludzi przed negatywnymi skutkami promieniowania ultrafioletowego.

W I. Tretiakow, Ł.K. Bogomolova, O.A. Krupinin

Jeden z najbardziej agresywnych rodzajów oddziaływań operacyjnych na polimer Materiały budowlane jest ekspozycja na promieniowanie UV.

Do oceny odporności polimerowych materiałów budowlanych stosuje się zarówno pełnoskalowe, jak i przyspieszone badania laboratoryjne.

Wadą tych pierwszych jest długi czas trwania testu, niemożność wyodrębnienia wpływu pojedynczego czynnika, a także trudność uwzględnienia rocznych wahań efektów atmosferycznych.

Zaletą przyspieszonych badań laboratoryjnych jest to, że można je przeprowadzić w krótkim czasie. Jednocześnie w niektórych przypadkach możliwe jest opisanie uzyskanych zależności zmian właściwości w czasie znanymi modelami matematycznymi i przewidzenie ich trwałości dla dłuższych okresów eksploatacji.

Celem pracy była ocena odporności na promieniowanie UV w warunkach Terytorium Krasnodarskiego próbek białej laminowanej tkaniny polipropylenowej ze specjalnymi dodatkami w możliwie najkrótszym czasie.

Tkanina polipropylenowa laminowana służy do czasowej ochrony wznoszonych i przebudowywanych konstrukcji budowlanych, a także poszczególnych elementów przed wpływami atmosferycznymi.

Odporność materiału na promieniowanie UV oceniano zmieniając wytrzymałość na rozciąganie zgodnie z GOST 26782002 na próbkach - paski, wymiary (50x200) ± 2 mm i zmieniając wygląd zewnętrzny(naocznie).

Za graniczną wartość starzenia się materiału przyjmuje się zmniejszenie jego wytrzymałości do 40% wartości pierwotnej.

Badania wytrzymałości na rozciąganie przeprowadzono na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej ZWICK Z005 (Niemcy). Początkowa wytrzymałość na rozciąganie badanych próbek wynosiła

115 N/cm. ""

" Obrazek 1.

Promieniowanie ultrafioletowe obrazu

próbki materiału zostały wykonane w aparacie do napromieniania

sztuczna pogoda (AIP) typu „Xenotest” z emiterem ksenonów DKSTV-6000 według GOST 23750-79 z systemem chłodzenia wodą i płaszczem ze szkła kwarcowego. Natężenie promieniowania w zakresie długości fal 280-400 nm wynosiło 100 W/m2. Godzinowa dawka promieniowania UV (O) wynosi 360 kJ/m2 dla tego reżimu spektralnego.

Podczas ekspozycji na AIP intensywność naświetlania tkanek kontrolowano za pomocą intensymetru - dozymetru firmy OBkDM (Niemcy).

Próbki naświetlano w sposób ciągły przez 144 h (6 dni). W określonych odstępach czasu prowadzono usuwanie próbek w celu oceny zmiany wytrzymałości na rozciąganie. Zależność resztkowej wytrzymałości na rozciąganie (w %) od wartości początkowej laminowanej tkaniny polipropylenowej od czasu napromieniowania w AIP przedstawiono na rysunku 1.

Po matematycznym przetworzeniu uzyskanych danych metodą najmniejszych kwadratów uzyskane wyniki eksperymentalne uogólnia się o zależność liniową przedstawioną na rysunku 2.

20 40 60 80 100 120 140 160 Zależność resztkowej wytrzymałości na rozciąganie (w %) od wartości laminowanej tkaniny polipropylenowej w czasie w AIP

materiały i konstrukcje budowlane

Teoretyczne Obserwatorium Moskiewskiego Uniwersytetu Państwowego wynosi 120 000 kJ/m2 rok (O f M)

Jednocześnie w literaturze brak jest danych na temat rocznej dawki UV części promieniowania słonecznego na Terytorium Krasnodarskim (Ouf c c). Powyższe wartości Osum dla Moskwy i Terytorium Krasnodarskiego pozwalają w przybliżeniu obliczyć całkowitą roczną dawkę UV dla Terytorium Krasnodarskiego za pomocą następującego wzoru:

Of-Oc / O

uv M sumy K.k "

Rysunek 2. Liniowa zależność resztkowej wytrzymałości na rozciąganie laminowanej tkaniny polipropylenowej od logarytmu czasu napromieniowania w AIP

1 - wartości doświadczalne; 2 - wartości obliczone za pomocą równania (1)

W konsekwencji,

k \u003d 1200001,33 \u003d

160320 kJ/m2 rok

P% \u003d P0 - 22,64-1dt,

gdzie P% ost - wartość resztkowa wytrzymałości na rozciąganie (w%) po naświetleniu UV; P0 - początkowa wartość wytrzymałości na rozciąganie (w%), równa 100; 22,64 - wartość liczbowo równa tangensowi nachylenia prostej we współrzędnych: resztkowa wytrzymałość na rozciąganie (w %) - logarytm czasu napromieniania w AIP; T to czas ekspozycji w AIP, w godzinach.

Wyniki przetwarzania matematycznego (patrz równanie (1) i rysunek 2) pozwalają na ekstrapolację uzyskanych danych na dłuższy okres testowy.

Analiza uzyskanych wyników wskazuje, że po 437 godzinach napromieniania nastąpi spadek wytrzymałości resztkowej laminowanej tkaniny polipropylenowej do 40%. W tym przypadku całkowita dawka promieniowania UV wyniesie 157320 kJ/m2.

Wizualna ocena wyglądu naświetlanego materiału wskazuje, że już po 36 godzinach naświetlania tkanka ma gęstszą strukturę, staje się mniej luźna i mniej błyszcząca. Wraz z dalszym napromienianiem zwiększa się sztywność i gęstość tkanki.

Według GOST 16350-80 całkowita dawka promieniowania słonecznego (Osumm) przy umiarkowanej ciepłej pogodzie łagodna zima klimat Terytorium Krasnodarskiego (GOST, tabela 17) wynosi 4910 MJ / m2 (Osum Kk), a dla klimatu umiarkowanego Moskwy - 3674 MJ / m2 (Osum M). Roczna dawka części UV promieniowania słonecznego według Moskwy

Porównanie rocznej dawki promieniowania UV dla Terytorium Krasnodarskiego (160320 kJ/m2) z dawką promieniowania UV w warunkach laboratoryjnych (157320 kJ/m2) pozwala stwierdzić, że w warunkach naturalnych wytrzymałość materiału spadnie do 40 % wartości początkowej pod działaniem promieniowania UV przez około rok.

Wnioski. Na podstawie przedstawionego materiału można wyciągnąć następujące wnioski.

1. Zbadano odporność próbek laminowanej tkaniny polipropylenowej do celów budowlanych na działanie promieniowania UV w warunkach laboratoryjnych.

2. Obliczeniowo wyznaczono roczną dawkę promieniowania UV dla Terytorium Krasnodaru, która wynosi 160320 kJ/m2.

3. Na podstawie wyników badań laboratoryjnych trwających 144 godziny (6 dni) stwierdzono, że zmiana wytrzymałości na rozciąganie pod wpływem promieniowania UV jest opisana liniową zależnością logarytmiczną, co umożliwiło jej wykorzystanie do przewidywania światłoodporność tkaniny polimerowej.

4. Na podstawie otrzymanej zależności ustalono, że spadek wytrzymałości laminowanej tkaniny polipropylenowej do celów budowlanych do poziomu krytycznego pod wpływem promieniowania UV w warunkach naturalnych Terytorium Krasnodarskiego nastąpi za około rok.

Literatura

1. GOST 2678-94. Materiały to walcowane pokrycia dachowe i hydroizolacja. Metody testowe.

materiały i konstrukcje budowlane

2. GOST 23750-79. Urządzenia sztucznej pogody na emiterach ksenonowych. Ogólne wymagania techniczne.

3. GOST 16350-80. Klimat ZSRR. Zagospodarowanie przestrzenne i parametry statystyczne czynników klimatycznych do celów technicznych.

4. Zbiór obserwacji obserwatorium meteorologicznego Moskiewskiego Uniwersytetu Państwowego. M .: Wydawnictwo Uniwersytetu Moskiewskiego, 1986.

Przyspieszona metoda oceny odporności na promieniowanie UV laminowanej tkaniny polipropylenowej do celów budowlanych

Ocena odporności na światło próbek laminowanej tkaniny polipropylenowej do celów konstrukcyjnych na promieniowanie UV w warunkach laboratoryjnych poprzez zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie badanego materiału do wartość graniczna 40%, we współrzędnych logarytmicznych uzyskano liniową zależność wytrzymałości resztkowej od czasu ekspozycji w sztucznym aparacie pogodowym.

Na podstawie otrzymanej zależności określono, że spadek wytrzymałości laminowanej tkaniny polipropylenowej do celów budowlanych do poziomu krytycznego pod wpływem promieniowania UV w warunkach naturalnych Terytorium Krasnodarskiego nastąpi za około rok.

Przyspieszona metoda szacowania odporności laminowanych tkanin polipropylenowych na naświetlanie budynków na promieniowanie ultrafioletowe

przez V.G. Tretiakow, Ł.K. Bogomolova, O.A. Krupinina

Do oszacowania odporności na światło próbek laminowanej tkaniny polipropylenowej przeznaczonej do budowy na działanie promieniowania ultrafioletowego wpływ in vitro na zmniejszenie trwałości przy rozciąganiu badanego materiału do wartości granicznej 40% liniowa zależność trwałości resztkowej od czasu naświetlania w urządzeniu odbierana jest sztuczna pogoda we współrzędnych logarytmicznych.

Na podstawie otrzymanej zależności określono, że spadek wytrzymałości laminowanych tkanin polipropylenowych na budownictwo do krytycznego poziomu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego w warunkach naturalnych obszaru Krasnodaru nastąpi w przybliżeniu w ciągu jednego roku.

Słowa kluczowe: światłotrwałość, promieniowanie ultrafioletowe, przewidywanie, krytyczny poziom wytrzymałości, klimat, laminowana tkanina polipropylenowa.

Słowa kluczowe: odporność na światło, promieniowanie ultrafioletowe, prognozowanie, krytyczny poziom trwałości, klimat, laminowana tkanina polipropylenowa.

Co to jest?

Dlaczego druk UV jest tak dobry?

Po co płacić więcej?

Zasada druku UV

Druk w ultrafiolecie (druk UV) to rodzaj druku atramentem utwardzanym promieniami UV poprzez druk atramentowy bezpośrednio na materiale. Pod wpływem promieniowania UV o określonej fali taki atrament natychmiast polimeryzuje i zamienia się w stan stały. Ponieważ atrament nie wchłania się w materiał i nie rozprowadza się po powierzchni, pozwala to tworzyć jasne i nasycone obrazy.

Atrament UV po utwardzeniu ma matowe wykończenie, dlatego w celu nadania połysku wymagana jest dodatkowa obróbka lakieru. Ale jeśli użyjesz drukowania na szkle na odwrocie, obrazy są soczyste i błyszczące. Dzięki temu obraz można nanieść na dowolną powierzchnię. Błyszczące powierzchnie są przed nałożeniem traktowane specjalnym roztworem, który pomaga tuszowi przylegać do powierzchni materiału. Nawet bez lakieru, po polimeryzacji atrament przestaje odparowywać szkodliwe rozpuszczalniki i staje się nieszkodliwy dla ludzi.

Drukując na materiałach transparentnych (szkło, plexi) w kolorze białym otrzymujemy kilka warstw: podkład (szkło) + podkład (do przyczepności do podłoża) + kolorowe tusze UV ​​+ biały tusz UV + biały folia ochronna bezpieczeństwo.

Jakie są zalety drukowania farbami UV?

• Hart
  Atrament UV jest bardzo odporny na wpływy środowiska. Ponadto są trwalsze – nie blakną na słońcu i nie rozpuszczają się w wodzie i rozpuszczalnikach.
• Przyjazność dla środowiska
  ​Składniki składające się na atramenty UV, w przeciwieństwie do atramentów solwentowych, nie zawierają rozpuszczalników na bazie żywic. W procesie pracy z atramentem jest praktycznie eliminowany zły wpływ na atmosferę i człowieka. Pozwala to na zastosowanie druku UV w miejscach o wysokich wymaganiach sanitarnych (szkoły, przedszkola, szpitale) oraz we wnętrzach.
• Duży wybór materiał i powierzchnie
  Atrament UV nie jest wchłaniany przez materiał, ale pozostaje na powierzchni. Dlatego możesz drukować na dowolnych materiałach: elastycznych lub twardych, o gładkich lub nierównych powierzchniach.
• Jasne i żywe kolory
  Dlatego Atrament UV nie wchłania się i nie rozprowadza, kolory nie tracą soczystości, a brak rozprowadzania pozwala na wydruk wyraźnych obrazów jak w oryginalnym pliku. Dzięki temu możesz drukować na dowolnej powierzchni bez utraty soczystości i wyrazistości.
• Trwałość
  W reklamie wewnętrznej żywotność druku UV wynosi 10-15 lat, a w reklamie zewnętrznej 4-5 lat. Wynika to z faktu, że zewnętrzne materiały reklamowe są nadal narażone na promieniowanie ultrafioletowe i znaczne wahania temperatury.
• Druk w kolorze białym
  ​Obecnie bardzo niewiele drukarek może pochwalić się możliwością drukowania w kolorze białym. W którym biały kolor może być podkładowy, nieprzezroczysty i jako piąty kolor dodatkowy przy drukowaniu na ciemnych powierzchniach

Po co więc płacić za druk UV?

Sama technologia druku UV jest znacznie droższa niż prosty druk wnętrz za pomocą ploterów solwentowych. Jednak przy drukowaniu na ploterze solwentowym istnieje szereg istotnych wad, w tym tych szkodliwych dla zdrowia, ponieważ nawet po kilku dniach atrament solwentowy nadal odparowuje z powierzchni folii. I lepiej nie wymawiać listy chorób, które powoduje w przyzwoitym miejscu. Na przykład spójrzmy na najczęstszy przypadek - produkcję skinali (fartuch kuchenny) Tak więc skinali jest instalowany w kuchni między dolną a górną szufladą, w bliskiej odległości od gotowania. W tym przypadku naturalne jest użycie więcej produkty przyjazne dla środowiska. Witraż za kuchenka gazowa usytuowany w obszarze o wahaniach temperatury, a film w takich miejscach może „unosić się”, z pojawieniem się bąbelków i wysychaniem filmu do środka szkła, co z kolei prowadzi do pojawienia się przezroczystych pasków wzdłuż krawędzi naskórka. Jest to szczególnie ważne na styku pojedynczych szkieł. Druk UV pozbawiony jest tego wszystkiego, ponieważ. nakłada się bezpośrednio na szkło i nie boi się wysokie temperatury. Dodatkowym bonusem będzie wysoka jakość obrazy i nadruki do krawędzi szyby, nawet skosy są uszczelnione. Różnica w koszcie jednego metra kwadratowego druku fotograficznego na folii i druku UV wynosi 600-800 rubli. Z fartuchem o długości 16.00 dodatkowe wydatki wyniesie 1,5 - 2 tysiące rubli. Ale za te pieniądze dostaniesz jasne kolory, bez kurzu i gruzu pod folią, bez przezroczystych krawędzi, z gwarancją na 10-15 lat. Za wydane pieniądze zasługujesz na dobry produkt!

Odporność emalii na blaknięcie

Warunkową światłoodporność określono na próbkach ciemnoszarej emalii RAL 7016 na profilu REHAU BLITZ PVC.

Warunkową światłoodporność lakieru określono w testach zgodnie z normami:

GOST 30973-2002 „Profile z polichlorku winylu do bloków okiennych i drzwiowych. Metoda określania odporności na wpływy klimatyczne i oceny trwałości”. p. 7.2, tab. 1, ok. 3.

Wyznaczenie warunkowej światłotrwałości przy natężeniu promieniowania 80±5 W/m2 kontrolowano poprzez zmianę połysku powłok i charakterystyki barwy. Charakterystykę barwną powłok określono na urządzeniu Spectroton po przetarciu próbek suchą szmatką w celu usunięcia utworzonej płytki nazębnej.

Zmianę barwy próbek podczas testu oceniano na podstawie zmiany współrzędnych barwy w systemie CIE Lab, obliczając ΔE. Wyniki przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1 - Zmiana właściwości połysku i koloru powłok

Uważa się, że próbki od 1 do 4 przeszły pomyślnie test.

Dane podano dla próbki nr 4 - 144 godziny naświetlania UV, co odpowiada GOST 30973-2002 (40 lat warunkowych):

L = 4,25 norma 5,5; a = 0,48 norma 0,80; b = 1,54 norma 3,5.

Wniosek:

Moc strumienia świetlnego do 80±5 W/m 2 prowadzi do gwałtownego spadku połysku powłok o 98% po 36 godzinach badań w wyniku tworzenia się płytki nazębnej. Przy ciągłych testach nie następuje dalsza utrata połysku. Odporność na światło można scharakteryzować zgodnie z GOST 30973-2002 - 40 lat warunkowych.

Charakterystyka kolorystyczna powłoki mieści się w dopuszczalnych granicach i jest zgodna z GOST 30973-2002 na próbkach nr 1, nr 2, nr 3, nr 4.