Hari ini setiap orang memiliki tuan rumah tersedia alat penting untuk pemotongan logam, pengeboran, pengupasan. Tetapi bagaimana jika Anda perlu mengebor lubang besar? Lagi pula, penampang maksimum bor konvensional untuk bor listrik genggam hanya 20 mm.

Alat untuk mengebor lubang besar

Ada beberapa cara untuk mengebor lubang dengan diameter lebih dari 20 mm. Untuk ini, terapkan perangkat khusus:

• Bor kerucut. Sejumlah besar bukaan dengan ukuran yang sama tidak akan berfungsi. Tapi untuk digunakan di rumah cukup dapat diterima. Bagian maksimum hingga 40 mm. Ketebalan logam yang diproses adalah 5-6 mm.
• Bor langkah kerucut. Lebih nyaman digunakan, karena setiap langkahnya dibentuk oleh transisi spiral yang mulus. Saat mengebor, ini memudahkan untuk melacak diameter lubang yang sebenarnya. Dengan itu, Anda dapat mengebor lingkaran dengan diameter hingga 40 mm pada logam setebal 6 mm.
• Mahkota bimetal - cocok untuk membuat lubang hingga 109 mm pada produk baja hingga setebal 5 mm. Saat bekerja, sangat disarankan untuk menggunakan pelumas dan cairan pendingin khusus, yang akan memastikan masa pakai alat pemotong secara maksimal. Juga, adaptor diperlukan untuk memasang perangkat pada bor listrik. Rata-rata, 5-20 bukaan dapat dibor dengan mahkota bimetal, tergantung pada kualitasnya, yang, karenanya, tercermin dalam biaya.

Bagaimana Anda bisa mengebor lubang besar tanpa biaya tambahan?

Untuk metode ini, Anda memerlukan bor bagian kecil (cukup 5-6 mm), serta pemotong frais atau roda gerinda bekas (sesuai atau sedikit lebih kecil dari diameter lubang) untuk penggiling. Pilihannya lebih melelahkan, jadi butuh lebih banyak waktu.

2 lingkaran ditandai pada logam kosong dengan pensil:

• 1 - untuk lubang masa depan.
• 2 - tergantung pada penampang bor, yaitu, saat menggunakan alat 6 mm, diameter lingkaran yang dimaksud akan lebih kecil 6 mm dari yang sebelumnya.

Pada lingkaran ke-2, perlu untuk meninju 2 tempat di tempat yang berlawanan dan mengebor lubang dengan bor 6 mm. Dari bukaan yang dihasilkan di sepanjang garis yang dimaksud, Anda perlu mundur sekitar 3 mm dan sekali lagi menandai tempat untuk pengeboran. Lubang dibor di sepanjang kontur seluruh lingkaran. Jika perlu, bagian yang tersisa dapat dipotong dengan pahat.

Lubangnya akan bergerigi, sehingga perlu dibor. Ini dapat dilakukan dengan bor listrik dengan pemotong frais, tetapi jauh lebih nyaman dengan penggiling menggunakan roda abrasif gerinda dengan diameter yang sesuai. Dengan penggiling, Anda dapat dengan cepat dan merata membuat lubang dengan diameter yang dibutuhkan.

Oleh karena itu, Anda tidak boleh membuang roda abrasif bekas untuk penggiling dengan diameter bahkan kurang dari 45 mm - mereka selalu dapat berguna di pertanian.

Pekerjaan membuat lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan dengan alat yang berbeda dan menggunakan teknik yang berbeda. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, alat, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan selama perbaikan sistem rekayasa, peralatan Rumah tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio, dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami jenis alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan sehingga lubang memiliki diameter yang tepat dan di tempat yang benar-benar dimaksudkan, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk pengeboran adalah bor manual dan listrik, dan jika memungkinkan, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda.

Ada latihan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

produksi bor berbagai desain distandarisasi oleh banyak GOST. Bor hingga 2 mm tidak ditandai, hingga 3 mm - bagian dan grade baja ditunjukkan pada betis, diameter besar dapat berisi Informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor beberapa persepuluh milimeter lebih kecil. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter ini.

Latihan berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting adalah kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Batang bor bisa berbentuk silinder dan kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan batang silinder. 2. Bor betis meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Untuk beberapa pekerjaan dan bahan, diperlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujungnya harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar konvensional mungkin tidak cocok, Anda akan membutuhkan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan dalam artikel ini kami tidak akan mempertimbangkannya.

Berbagai jenis mata bor mengasah. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk dari baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelite

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk memperbaiki bagian sebelum pengeboran, wakil, berhenti, konduktor, sudut, klem dengan baut dan perangkat lain digunakan. Ini bukan hanya persyaratan keamanan, ini sebenarnya lebih nyaman, dan lubangnya memiliki kualitas yang lebih baik.

Untuk talang dan memproses permukaan saluran, mereka menggunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak "melompat" - palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap yang diproduksi di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap GOST dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, serta bor dari Bosch - kualitas terbukti. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, terutama seri Cobalt, terbukti layak.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk memperbaiki dan memandu bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor, faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang porosnya, memberikan penetrasi bor pada satu putaran (mm / putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, kondisi pemotongan yang berbeda direkomendasikan, dan semakin keras logam diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indikator mode yang benar adalah chip panjang yang indah.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan tidak menumpulkan bor sebelum waktunya.

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Revolusi dan umpan untuk berbagai diameter bor dan pengeboran pada baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode untuk mengebornya

Jenis lubang:

• tuli;
• melalui;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalam.

Lubang berulir memerlukan penentuan diameter dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungan diberikan pada tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk bagian di dalamnya. Fitur dari proses ini adalah perlindungan permukaan meja kerja atau meja dari pintu keluar bor di luar benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan benda kerja "burr" - hart. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja dengan lubang;
• letakkan paking yang terbuat dari kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• letakkan batang logam di bawah bagian dengan lubang untuk lintasan bor yang bebas;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir adalah wajib saat mengebor lubang "di tempat" agar tidak merusak permukaan atau bagian yang berdekatan.

Lubang tipis lembaran logam dipotong dengan bor spatula, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

lubang buta

Lubang semacam itu dibuat hingga kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja terus menerus. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penghenti selongsong;
• membatasi panjang bor dengan stop chuck yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang dipasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan umpan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanisme berhenti. Selama proses pengeboran, mungkin perlu untuk menghentikan pekerjaan beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.

Lubang bentuk kompleks

Lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah) dapat dibuat dengan menghubungkan dua benda kerja atau benda kerja dan paking dengan wajah dan menjepit dengan catok dan mengebor lubang penuh. Gasket harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak, bor akan "meninggalkan" ke arah yang paling tidak tahan.

Lubang tembus di sudut (logam gulung berbentuk) dilakukan dengan memasang benda kerja di wakil dan menggunakan paking kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja silinder secara tangensial. Proses ini dibagi menjadi dua operasi: persiapan platform tegak lurus terhadap lubang (milling, countersinking) dan pengeboran itu sendiri. Pengeboran lubang di permukaan miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan gabus yang terbuat dari kayu.

Lubang berundak diproduksi menggunakan dua teknik:

1. reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor dengan diameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor dengan diameter dari yang lebih kecil ke yang lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubang yang terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor sampai kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter berturut-turut dan pendalaman lubang. Dengan metode ini, lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran annular

Mendapatkan lubang berdiameter besar di benda kerja besar, hingga 5-6 mm, adalah bisnis yang melelahkan dan mahal. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan kerucut, dan lebih disukai latihan kerucut langkah. Untuk lubang dengan diameter lebih besar (hingga 100 mm), gergaji lubang bi-logam berongga atau gergaji lubang dengan gigi karbida dengan bor tengah akan diperlukan. Selain itu, para pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, terutama pada logam keras, seperti baja.

Pengeboran annular semacam itu kurang intensif energi, tetapi mungkin lebih mahal secara finansial. Selain latihan, kekuatan bor dan kemampuan untuk bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan dengan sejumlah besar lubang di lembaran dengan ketebalan lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam blanko lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong frais yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya masuk kasus terakhir meninggalkan banyak yang diinginkan.

Lubang yang dalam, pendingin

Terkadang lubang yang dalam diperlukan. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut, yang membutuhkan pemindahan keripik secara berkala dan penggunaan pendingin (cairan pemotong).

Dalam pengeboran, pendingin diperlukan terutama untuk mengurangi suhu bor dan benda kerja, yang dipanaskan oleh gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, cairan pendingin dapat dihilangkan. Besi cor dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali yang berkekuatan tinggi).

Dalam produksi, minyak industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• vaselin teknis, minyak jarak - untuk baja ringan;
• sabun cuci - untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dengan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Pendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun dalam seember air, tambahkan 5 sendok makan minyak mesin, Anda dapat menggunakannya, dan rebus larutan sampai diperoleh emulsi homogen sabun. Beberapa master menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran padat dan melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang pusat yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak sepenuhnya pecah, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan di benda kerja yang diperbaiki dengan baik dengan bor putar, melalui saluran yang disuplai pendingin. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, perlu untuk menghapusnya dan membersihkan rongga dari keripik. Pekerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, yang kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Dengan kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Dengan pengeboran lubang yang dalam secara teratur, disarankan untuk membeli mesin khusus dengan suplai pendingin otomatis ke bor dan pemusatan yang presisi.

Pengeboran dengan menandai, template dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan tanda yang dibuat atau tanpanya - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan. Pukulan palu menandai tempat untuk ujung bor. Pena felt-tip juga dapat menandai suatu tempat, tetapi lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, kontrol lubang, pengeboran akhir. Jika bor "kiri" dari pusat yang dimaksudkan, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit yang memandu ujung ke tempat tertentu.

Untuk menentukan pusat benda kerja yang berbentuk silinder, digunakan sepotong timah persegi, ditekuk pada 90 ° sehingga ketinggian satu bahu kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dari sisi benda kerja yang berbeda, gambar pensil di sepanjang tepinya. Akibatnya, Anda memiliki area di sekitar pusat. Anda dapat menemukan pusat dengan teorema - persimpangan tegak lurus dari dua akord.

Template diperlukan saat membuat serangkaian bagian dari jenis yang sama dengan beberapa lubang. Lebih mudah menggunakannya untuk paket blanko lembaran tipis yang terhubung dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa lubang bor sekaligus. Alih-alih templat, gambar atau diagram terkadang digunakan, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Konduktor digunakan ketika akurasi menjaga jarak antara lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain konduktor, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan alat listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini alat dan kemungkinan pernikahan. Untuk alasan ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips bermanfaat:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Pakaian saat mengerjakan mesin atau dengan bor listrik tidak boleh dengan elemen yang dapat jatuh di bawah aksi bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Bor, ketika mendekati permukaan logam, harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Penting untuk mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, mengurangi kecepatan jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak masuk jauh ke dalam logam, maka kekerasannya lebih rendah dari benda kerja. Peningkatan kekerasan pada baja dapat dideteksi dengan menjalankan file di atas sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan bekerja pada kecepatan rendah dengan umpan kecil.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas di chuck, putar beberapa putaran kawat kuningan di sekitar shanknya, untuk meningkatkan diameter cengkeraman.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan washer kempa pada bor untuk memastikan tidak tergores bahkan saat bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan spacer yang terbuat dari kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang ditempatkan pada bor dapat berfungsi sebagai alat pengukur dan pada saat yang sama meniup serpihan kecil saat berputar.

Saat ini, setiap pengrajin rumah memiliki alat yang diperlukan untuk memotong logam, mengebor, dan mengupas. Tetapi bagaimana jika Anda perlu mengebor lubang yang besar? Lagi pula, penampang maksimum bor konvensional untuk bor listrik genggam hanya 20 mm.

Alat untuk mengebor lubang besar

Ada beberapa cara untuk mengebor lubang dengan diameter lebih dari 20 mm. Untuk ini, perangkat khusus digunakan:

• Bor kerucut. Sejumlah besar bukaan dengan ukuran yang sama tidak akan berfungsi. Tapi untuk penggunaan di rumah itu cukup bisa diterima. Bagian maksimum hingga 40 mm. Ketebalan logam yang diproses adalah 5-6 mm.
• Bor langkah kerucut. Lebih nyaman digunakan, karena setiap langkahnya dibentuk oleh transisi spiral yang mulus. Saat mengebor, ini memudahkan untuk melacak diameter lubang yang sebenarnya. Dengan itu, Anda dapat mengebor lingkaran dengan diameter hingga 40 mm pada logam setebal 6 mm.
• Mahkota bimetal - cocok untuk membuat lubang hingga 109 mm pada produk baja hingga setebal 5 mm. Saat bekerja, sangat disarankan untuk menggunakan pelumas dan cairan pendingin khusus, yang akan memastikan masa pakai alat pemotong secara maksimal. Juga, adaptor diperlukan untuk memasang perangkat pada bor listrik. Rata-rata, 5-20 bukaan dapat dibor dengan mahkota bimetal, tergantung pada kualitasnya, yang, karenanya, tercermin dalam biaya.

Bagaimana Anda bisa mengebor lubang besar tanpa biaya tambahan?

Untuk metode ini, Anda memerlukan bor bagian kecil (cukup 5-6 mm), serta pemotong frais atau roda gerinda bekas (sesuai atau sedikit lebih kecil dari diameter lubang) untuk penggiling. Pilihannya lebih melelahkan, jadi butuh lebih banyak waktu.

2 lingkaran ditandai pada logam kosong dengan pensil:

• 1 - untuk lubang masa depan.
• 2 - tergantung pada penampang bor, yaitu, saat menggunakan alat 6 mm, diameter lingkaran yang dimaksud akan lebih kecil 6 mm dari yang sebelumnya.

Pada lingkaran ke-2, perlu untuk meninju 2 tempat di tempat yang berlawanan dan mengebor lubang dengan bor 6 mm. Dari bukaan yang dihasilkan di sepanjang garis yang dimaksud, Anda perlu mundur sekitar 3 mm dan sekali lagi menandai tempat untuk pengeboran. Lubang dibor di sepanjang kontur seluruh lingkaran. Jika perlu, bagian yang tersisa dapat dipotong dengan pahat.

Lubangnya akan bergerigi, sehingga perlu dibor. Ini dapat dilakukan dengan bor listrik dengan pemotong frais, tetapi jauh lebih nyaman dengan penggiling menggunakan roda abrasif gerinda dengan diameter yang sesuai. Dengan penggiling, Anda dapat dengan cepat dan merata membuat lubang dengan diameter yang dibutuhkan.

Oleh karena itu, Anda tidak boleh membuang roda abrasif bekas untuk penggiling dengan diameter bahkan kurang dari 45 mm - mereka selalu dapat berguna di pertanian.

Apa yang harus dibor? lubang besar dalam logam

Sekarang mengebor lubang berdiameter besar pada logam bukanlah masalah serius.. Yang utama adalah mempersiapkan diri dengan baik. Katakanlah Anda perlu membuat lubang di sudut, saluran atau hipotek untuk memperkuat struktur bangunan atau menggantung rak, lampu atau pipa. Artinya, untuk melakukan ini tidak dalam kondisi bengkel atau bengkel, tetapi langsung di tempat. Cara termudah untuk mengebor dalam kondisi seperti itu adalah dengan menggunakan bor listrik. Tapi, bayangkan berapa banyak tekanan yang Anda butuhkan untuk mengebor lubang dengan diameter 16 atau 20 mm? Pertanyaannya bukan retoris - upayanya sekitar 40-50 kgf. Ini sama sekali tidak mudah untuk memastikan jika lubang yang dimaksud terletak di atas tingkat bahu pengebor. Bahkan 10 tahun yang lalu, ketika tugas seperti itu muncul, bahkan para profesional menggunakan autogen dan, bayangkan saja, mengebor lubang kecil di sekitar lingkaran yang besar. Saat ini, ada solusi yang sepenuhnya profesional untuk ini - pengeboran inti, yang memastikan produksi lubang sesuai dengan 11 nilai.

Namun, banyak yang yakin bahwa pengeboran inti adalah metode yang agak mahal, ekonomis hanya dengan volume industri. Benarkah pernyataan seperti itu? Sebagian. Hingga saat ini, Anda dapat memilih dari beberapa opsi untuk alat dan peralatan untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar tanpa reaming. Pada saat yang sama, biaya per lubang akan dibenarkan bahkan ketika hanya mengebor beberapa lubang.

Mempertimbangkan, opsi alat apa untuk mengebor melalui lubang berdiameter besar pada logam yang ditawarkan pasar. Sebagai perbandingan, kami mengambil diameter 51 mm.

Pertama, ini mahkota bimetal. Pilihannya termasuk sampel dari yang termurah, yang langsung dijual dalam set dan tidak dapat diterima oleh kami dalam ulasan ini dengan alasan bahwa tujuannya adalah untuk mengebor kayu, dan jika mereka berhasil mengebor lembaran logam, maka itu akan menjadi tidak lebih tebal dari 0,5 mm. Dengan harga 240 rubel, produk dengan ketebalan dinding 1-1,2 mm mulai, seringkali ditandai HSS - Co 5% dan bahkan HSS - Co 8, tetapi dilihat dari fakta bahwa mengebor satu lubang pada baja tahan karat membutuhkan lebih dari salah satu mahkota seperti itu, kobalt mungkin tidak ada sama sekali. dua kali lebih mahal mahkota kualitas yang lebih layak, benar-benar memungkinkan Anda untuk mengebor baja tahan karat dan baja biasa setebal beberapa milimeter. Mahkota bimetal tingkat ini memungkinkan Anda untuk mengebor 5-20 lubang di lembaran baja dengan ketebalan 5 mm. Pada saat yang sama, penggunaan komposisi pelumas-pendingin memastikan bahwa bar atas kisaran ini tercapai. Pada tahap ketiga ada mahkota bimetal dari merek-merek terkenal di dunia, yang dua kali lebih mahal, dapat dilengkapi dengan perangkat khusus untuk perubahan cepat dalam bor, tetapi tidak melebihi tingkat harga rata-rata banyak atau sama sekali.

Mengebor lubang berdiameter besar pada lembaran baja dengan ketebalan lebih dari 5-6 mm untuk mahkota bi-logam adalah kesulitan besar, meskipun terkadang Anda dapat mendengar pendapat yang berbeda. Ini didasarkan pada data total kedalaman pengeboran mahkota tersebut - 35-38 mm. Sebagai aturan, hanya penjual mahkota bimetal, yang tidak memiliki alat yang lebih layak dalam bermacam-macamnya, yang mengambil risiko untuk mengebor lembaran atau balok 30 mm dengan cara ini. Faktanya adalah bahwa mahkota bimetal tidak memiliki alur pelepasan chip, dan segera setelah ketebalan logam yang dibor menjadi lebih besar dari ketinggian gigi mahkota, masalah dengan pelepasan chip dimulai. Selain itu, tubuh bit bimetal tidak cukup bentuk silinder, ini menyebabkan kemacetan pada logam dengan ketebalan padat.

Tidak seperti mahkota bimetal, mahkota dengan gigi karbida memberikan pengeboran yang lebih tepat. Perumahan karbida gergaji lubang- diputar, sementara mahkota bimetal digulung dari pita dan dilas menjadi cincin. Ada beberapa jenis desain mata bor karbida. Tanpa mempelajari jenis shank dan jenis attachment, kami hanya akan menganalisis bagian pemotongan. Bagian paling mahal dari mahkota adalah gigi karbida. Kualitas material sangat mempengaruhi kecepatan pengeboran, ketahanan benturan, umur bit dan kemampuan untuk mengebor baja paduan dengan kandungan kromium yang tinggi.

Ciri kedua yang perlu Anda perhatikan adalah bentuk gigi dan ukurannya. Untuk mengebor baja lembaran tipis, baja tahan karat tipis dan logam non-ferrous, digunakan gigi sempit dengan profil datar, sedikit miring ke dalam. Mahkota seperti itu juga tidak memiliki alur untuk menghilangkan chip, dan mereka tidak akan dapat mengebor logam yang lebih tebal dari ketinggian giginya. Harga mahkota seperti itu dua hingga tiga kali lebih tinggi daripada mahkota bimetal, tergantung pada desain tubuhnya, mereka dapat dirancang untuk pengeboran bahan datar atau untuk mengebor pipa dan profil. Karena ini adalah sampel profesional, palsu tidak umum saat ini, dan hampir semua sampel yang ditemukan di pasar memiliki kualitas yang dapat diterima, tetapi kualitas yang sangat baik harus dipilih dari produsen yang mengkhususkan diri dalam produk ini.

Logam yang lebih tebal dapat dibor dengan mahkota dengan gigi dengan profil penajaman yang bervariasi. Dalam mahkota seperti itu, setiap detik atau, sebagai suatu peraturan, satu dari tiga gigi karbida berturut-turut diasah dengan caranya sendiri. Ini memberikan pemotongan yang lembut, tidak ada getaran, pengurangan beban pada tepi tajam dan, sebagai hasilnya, peningkatan sumber daya mahkota. Di mahkota seperti itu, ada alur pelepasan chip pendek atau panjang, hampir seluruh ketinggian dinding. Versi pertama mata bor memungkinkan Anda untuk mengebor logam setebal 12 mm, dan mata bor yang lebih kuat dengan alur pelepasan chip yang dikembangkan - hingga 25 mm. Versi alat untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar inilah yang paling progresif, memberikan kinerja dan kualitas terbaik. Harga mahkota seperti itu 20-30% lebih tinggi daripada mahkota berdinding tipis dan secara absolut adalah 1880-1910 rubel, seperti yang kami sepakati, untuk mahkota dengan diameter 51 mm. Seperti di tempat lain di alam, ada penyimpangan dalam satu arah atau lainnya hingga 2 kali, tetapi, seperti biasa, untuk mempertimbangkan membangun mean emas.

Varian di mana logamnya cukup tebal, katakanlah 10 mm, dan diameter lubang 20-25 mm dapat diselesaikan dengan gergaji lubang karbida dengan bor percontohan. Mesin bor sol magnetik direkomendasikan sebagai penggerak. tetapi Anda juga dapat menggunakan bor listrik. Dengan mesin yang disebutkan, investasi akan berjumlah 21.164 rubel tanpa PPN, dan dengan bor - 5.000 - 5.500 ribu.

Untuk lubang dengan diameter 50-60 mm, dengan ketebalan logam seperti itu, penggunaan magnet atau stasioner mesin bor. Beban besar menyebabkan biaya investasi peralatan yang tinggi, dan bersama dengan mahkota itu akan menjadi sekitar 56.000 rubel, atau, dengan dudukan magnet mesin bor dan bor yang dibeli secara terpisah, sekitar 50.000. Pengeboran lubang seperti itu dengan bor dari tangan Anda tidak hanya sulit, tetapi juga berbahaya.

Mengebor lubang berdiameter besar pada logam setebal 5 mm dengan bor listrik genggam tidaklah sulit saat menggunakan mata bor bimetal dan karbida. Pilihan alat dibuat tergantung pada akurasi yang diperlukan. Saat mengebor lubang dengan mahkota bimetal, ovalitas lubang dan peningkatan diameter dari yang diinginkan dapat mencapai 4% atau secara absolut - 2 - 3 mm. Saat mengebor dengan mahkota karbida - hanya 0,6 - 1 mm. Selain itu, semua mata bor karbida disajikan dalam ulasan, dan hampir semua mata bor logam yang tersedia di pasaran, juga bor stainless steel.

Pengeboran lubang di logam - alat dan perlengkapan

Pemrosesan logam dilakukan tidak hanya dalam kondisi industri. Saat melakukan pekerjaan perbaikan pada mobil, pembuatan struktur pada plot pribadi atau melakukan perbaikan ke rumah, perlu untuk mengebor lubang di logam. Paling sering digunakan di rumah bor tangan.
Alat serbaguna ini membutuhkan beberapa keterampilan kerja yang solid. Anda dapat membeli atau membuat mesin sendiri untuk mengebor lubang pada logam, tetapi ini bukan kesenangan yang murah.

Teknologi lubang bor pada logam terdiri dari menghilangkan lapisan tipis material karena gerakan translasi dan rotasi simultan dari bor.

Kondisi utama untuk pemrosesan yang berkualitas tinggi dan aman (untuk pahat) adalah menahan sumbu chuck pada posisi tetap. Dengan bantuan mesin, mudah untuk mempertahankan kelurusan, yang tidak dapat dikatakan ketika bekerja dengan perkakas tangan.

Jika Anda tidak yakin tentang kekencangan tangan Anda (ini adalah situasi normal untuk orang biasa), asisten mekanik (jig) diperlukan untuk mengebor pada sudut yang tepat.

Segera buat reservasi bahwa konduktor tambahan diperlukan hanya jika ketebalan logam melebihi diameter bor.

Jika Anda membuat lubang di pelat baja tipis, kelurusan tidak masalah.

Perlengkapan untuk mengebor lubang tegak lurus

Ada beberapa jenis panduan bor tangan. Perkakas listrik tidak cocok untuk pekerjaan logam, terutama dalam hal presisi.

1. Panduan pengeboran. Dibuat dalam bentuk bodi, mudah dipegang, di dalamnya terdapat busing pemandu untuk bor dengan berbagai diameter.

Bahan selongsong lebih keras dari alat, sehingga lubang tidak aus. Dengan memasang jig tepat di atas bagian tengah lubang yang diinginkan, Anda tidak perlu khawatir bor akan "menghilang" dari arah yang ditentukan.

Perangkat ini sangat berguna saat mengebor lubang tegak lurus pada pipa berdiameter kecil, ketika ujungnya cenderung terlepas dari permukaan silinder.

Kereta dengan alat tetap (untuk leher yang sama) bergerak di sepanjang batang dengan bantuan tuas. Benda kerja dipegang dengan kuat pada sol dengan wakil atau penjepit. Kualitas pengeboran sangat tinggi, tetapi biaya perangkatnya cukup besar. Meskipun dibandingkan dengan mesin bor, itu tidak mahal.

Perangkat untuk menahan bor pada sudut kanan dapat dibuat secara mandiri. Cukup dengan mengebor lubang dengan berbagai diameter pada batang yang terbuat dari bahan yang tahan lama, misalnya textolite atau ebonite.

Anda tidak boleh mengandalkan dukungan lateral saja - ini lebih merupakan "perangkat" untuk kontrol visual. Dengan penyimpangan lateral, bor akan dengan cepat memecahkan lubang pilot di jig.

Tantangan selanjutnya adalah pengeboran lubang yang dalam

Teknologi yang benar adalah penggunaan mesin bubut. Selain itu, saat memproses bagian silinder (misalnya, laras senapan), benda kerja berputar, sementara bor tetap diam. Pendinginan dan pemindahan paksa chip dari lubang adalah wajib.

Untuk melakukan ini, bor dalam memiliki alur khusus di permukaan, atau bor dikeluarkan secara berkala dari benda kerja untuk membersihkan serpihan.

Di rumah, pastikan untuk menggunakan panduan bor. Master merekomendasikan untuk tidak mengebor lubang lebih dalam dari 2/3 dari panjang bor. Air biasa dapat digunakan sebagai pendingin, bor dikeluarkan secara berkala dari lubang untuk dibersihkan dari keripik dan pendinginan.

Penting! Saat mengebor dalam beberapa pendekatan, mengubah sudut bor tidak dapat diterima. Jika tidak, Anda dapat "mengacaukan" benda kerja.

Penggunaan bor panjang khusus membutuhkan teknologi khusus.


Segera setelah bagian pemotongan, bersama dengan tepi yang menarik, bersembunyi di dalam lubang, keripik akan menyumbat alur dan menghalangi rotasi. Oleh karena itu, pada tahap terakhir, ekstraksi bor dan pembersihan keripik lebih sering dilakukan.

Mengebor lubang besar di logam

Mengebor lubang besar di logam dengan mahkota bimetal - video

Prosedur ini bahkan lebih sulit daripada pengeboran dalam. Pengeboran lubang besar dilakukan baik dengan mahkota (untuk ketebalan kecil) atau dengan bor konvensional dalam beberapa tahap.

Teknologinya sama seperti di bagian bertahap. Anda mendorong bor ke dalam lubang sampai Anda mendapatkan ukuran yang tepat.

Ikhtisar Taper Step Drill dan Tip Aplikasi - Video

Beberapa lagi contoh penggunaan step drill dalam kehidupan sehari-hari

Pengeboran dengan bor langkah pada logam dengan ketebalan 10 mm

Bagaimana memilih alat untuk mengebor lubang, kami telah membongkar. Sekarang mari kita bicara tentang prinsip-prinsip umum pengolahan logam:

1. Pusat lubang masa depan "ditusuk" dengan pukulan tengah. Ujung bor bersandar pada lubang pada putaran pertama. Tentu saja, jika ada pemandu atau konduktor, ini tidak perlu.
2. Untuk mencapai akurasi tinggi (berdiameter), Anda harus memilih bor yang lebih kecil 0,1-0,3 mm. Karena sedikit getaran di chuck, diameternya sedikit meningkat
3. Gunakan pelumas untuk mengurangi gesekan dan mendinginkan. Air biasa atau oli mesin bisa digunakan
4. Pada tanda pertama bor tumpul, hentikan pekerjaan dan pertajam ujungnya. Jika tidak, Anda tidak hanya dapat kehilangan alat, tetapi juga merusak benda kerja.
5. Saat mengebor benda kerja berlubang (pipa, kotak), disarankan untuk menempatkan spacer kayu di dalam benda kerja
6. Untuk mengebor lubang buta, penggaris stop dengan tanda digunakan. Jika bor Anda tidak dilengkapi dengan stop, bungkus cincin indikator di sekitar bor dengan pita tipis.

Video menarik tentang topik: Cara mengebor lubang persegi di logam

Alexander | 24.04.2017 11:09

Ikhtisar latihan langkah kerucut dan tip untuk penggunaannya.
Ulasan yang sangat buruk. Tidak ada rekomendasi untuk digunakan.
Latihan ini harus dioperasikan pada kecepatan rendah. sekitar 200.
Pada kecepatan tinggi (dari 400 ke atas), mereka "menjilat" dan menjadi tidak dapat digunakan.
Bor ini dirancang lebih untuk lembaran logam canai dingin hingga 3 mm.

olahraga | 24.04.2017 14:50

Halo, Alexander. Seperti yang saya pahami, Anda berbicara tentang ulasan video latihan langkah kerucut? Untuk topiknya sendiri jauh lebih luas. Terima kasih atas komentarmu. Yuk pilih review yang lebih menarik.

Cara membuat lubang besar pada besi

Lubang besar di logam

Jika Anda perlu mengebor lubang berdiameter besar, jangan buru-buru mengeluarkan uang untuk membeli alat. Pertimbangkan semua opsi. Ada kemungkinan bahwa alat yang cocok dalam satu kasus sama sekali tidak berguna dalam kasus lain.

Bor kerucut

Bor lebih cocok untuk digunakan di rumah. Karena, mengebor sejumlah besar lubang dengan diameter yang tepat akan sangat sulit.

Dalam hal ini, lebih baik menggunakan bor langkah kerucut.

Bor langkah lancip

Bor paling populer dengan diameter 0t 6 hingga 30 mm. (lebih jarang hingga 40 mm.) dengan langkah 2 mm. Yaitu, 6, 8, 10, 12 mm. dll.
Biasanya digunakan untuk mengebor lembaran logam setebal 2mm. dan plastik dengan ketebalan hingga 5 mm. Keuntungan yang tak terbantahkan dari bor ini adalah untuk 1500 3000 rubel. Anda membeli sekitar 10 15 diameter.

Jika, saat mengebor plastik, bor berperilaku sangat baik, maka pengeboran lubang berdiameter besar pada logam dikaitkan dengan beberapa kesulitan:
dengan volume pekerjaan yang besar, bor 6 mm dengan cepat menjadi tumpul;
mengebor lubang berdiameter besar membutuhkan upaya fisik yang cukup besar.

Mahkota untuk logam

Lubang besar pada logam, plastik, kayu, dll dengan diameter 19 hingga 102 mm. akan lebih mudah untuk melakukannya dengan mahkota bi-metal Hilti.

Mahkota terbukti sangat baik saat mengebor sejumlah besar lubang untuk fitting di kotak kabel logam (ketebalan logam 2 mm.).

Nilai tambah yang jelas adalah mahkotanya bisa dilipat. Jika bor tengah menjadi tumpul atau pecah, harga penggantiannya sekitar 250 rubel.

Tetapi untuk setiap diameter, Anda harus menggunakan mahkota terpisah, yang harganya (tergantung pada diameternya) adalah 400 hingga 1200 rubel. Tambahkan di sini 1000 rubel. ke adaptor.

Tekan lubang

Alat yang dibahas di atas, untuk mengebor lubang besar pada logam, memiliki satu kelemahan signifikan: tepi yang sangat tajam. Saat meletakkan kabel atau kabel tanpa alat kelengkapan, ini bisa menjadi masalah serius.

Untuk mendapatkan tepi yang sangat halus, lebih baik menggunakan lubang tekan. Harganya sedikit lebih dari 11.000 rubel. Tetapi di set Anda mendapatkan 8 nozel dengan diameter 16,2 hingga 47 mm.
Tanpa upaya khusus sejumlah besar lubang dilubangi pada logam setebal 3 mm.

Satu klarifikasi: instruksi untuk pers PGRO-60 KVT mengatakan bahwa setelah membuat lubang, Anda harus berhenti memompa. Seperti yang telah ditunjukkan oleh latihan, lebih baik melakukan satu kompresi lagi dengan pegangan pers. Ini membuatnya lebih mudah untuk menghilangkan potongan logam dari matriks.

Cara mengebor logam dengan bor - petunjuk langkah demi langkah yang terperinci

Mengebor logam dengan bor agak lebih sulit daripada kayu, batu bata atau beton. Ada juga beberapa fitur.

Untuk kenyamanan, kami telah menggabungkan saran praktis tentang jenis pekerjaan ini ke dalam petunjuk langkah demi langkah.

1. Anda akan membutuhkan alat-alat berikut: bor, bor, pendingin (minyak lebih baik, tetapi air juga memungkinkan), pukulan tengah, palu, kacamata.
2. Saat mengebor logam pada permukaan horizontal, kami meletakkannya di bawah produk balok kayu dan perbaiki sebaik mungkin. Saat bekerja dalam posisi vertikal, fiksasi kaku sangat penting, karena pengeboran harus benar-benar tegak lurus.
3. Kami membuat tanda, setelah itu, menggunakan pukulan tengah dan palu, kami menguraikan pusat lubang di masa depan.
4. Tuang cairan pendingin ke dalam wadah kecil.
5. Kami memakai kacamata pelindung.
6. Kami mulai mengebor. Jangan memberikan tekanan kuat pada bor, karena lebih baik bekerja pada kecepatan rendah. Jika bornya kuat, maka metode inklusi jangka pendek cocok, sampai alat punya waktu untuk mendapatkan kecepatan maksimum.
7. Jangan lupa untuk mendinginkan bor sesering mungkin .
8. Saat pengeboran tidak sepenuhnya tegak lurus, tetapi pada suatu sudut, kemungkinan bor akan macet. Jika ini terjadi, letakkan sakelar di posisi terbalik. Jadi Anda terhindar dari cedera dan tidak merusak bor.
9. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka bahkan dalam kondisi hidup menggunakan bor berdaya rendah, Anda dapat mengebor lubang di logam dengan ketebalan inklusif hingga 5 mm dan diameter hingga 10-12 mm. Tugas yang lebih kompleks akan dibahas di bawah ini.

Pekerjaan pengeboran logam

Bisakah Anda mengebor logam dengan bor beton?

Itu mungkin, tetapi ini dalam keadaan darurat untuk lubang dangkal dengan diameter kecil. Tidak menguntungkan.

Lebih baik menggunakan bor logam standar dengan baja kelas R6M5 atau ditingkatkan - R6M5K5.

Huruf K dalam tanda menunjukkan bahwa ini adalah paduan dengan penambahan kobalt. Di pasaran Anda dapat menemukan bor, yang disebut "Cobalt". Kami tidak akan menjamin semua produsen, kami hanya mencatat bahwa ulasan tentang aplikasi praktis di sebagian besar kasus adalah positif.

Bagaimana cara mengebor dengan bor langkah untuk logam?

Latihan langkah bersifat universal - hanya satu yang dapat membuat lubang dengan diameter berbeda (dari 2 hingga 40 mm). Mereka paling efektif saat bekerja dengan logam tipis, ketika Anda perlu mendapatkan tepi yang rapi. Mereka lebih baik diperbaiki di dalam kartrid, lebih mudah diasah, dan oleh karena itu, dengan operasi yang tepat, mereka bertahan lebih lama, tetapi juga lebih mahal daripada yang biasa. Mereka bekerja dengan prinsip yang sama, tetapi lebih mudah untuk mengebor lubang berdiameter besar daripada dengan bor memutar konvensional.

Apakah mungkin untuk mengebor logam dengan bor Pobedite?

Prinsip pengoperasian bor logam adalah memotong, dan menghancurkan bahan dengan penyolderan yang menang. Bata, beton, batu lebih cocok untuk ini. Karena itu, seperti yang disebutkan di atas, dengan bor untuk beton. tentu saja, Anda dapat mengebor logam, tetapi itu akan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan dan penyolderan yang menang akan runtuh.

Berapa diameter lubang yang lebih besar? semakin rendah omset yang seharusnya. Semakin dalam? secara bertahap Anda perlu mengurangi tekanan pada bor. Dengan diameter bor hingga 5 mm, torsi tidak boleh lebih tinggi dari 1200-1500 rpm. Dengan demikian, diameter 10 mm - tidak lebih dari 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Bagaimana cara mengebor lubang pada logam berdiameter besar?

Sebagai aturan, sebagian besar latihan untuk penggunaan rumah tangga daya dari 500 hingga 800W, yang memungkinkan Anda mengebor lubang dengan diameter hingga 10-12 mm. Pada logam setebal 2 mm, menggunakan bor langkah, lubang hingga 40 mm dapat dibuat. Dengan ketebalan 3 mm, mahkota bimetal lebih cocok.

Saat mengebor lubang yang dalam dengan alat apa pun, terkadang Anda mungkin memerlukan magnet untuk mengekstrak chip.

proses pengeboran logam

Perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan, pastikan untuk menjaga mata Anda dari keripik, dan jika ada kemiringan dan kemacetan, segera matikan bor dan atur ulang torsi untuk mundur.

Dalam pemadaman listrik atau di mana kebisingan alat operasi dapat mengganggu orang lain ( Baca. kapan perbaikan dapat dilakukan agar tidak bertengkar dengan tetangga?) - solusi ideal untuk mengebor logam adalah manual bor mekanik, yang disebut rotator. Kecepatan dan tekanan rendah, tidak terlalu panas, hanya yang Anda butuhkan. Tentu saja, ada juga kerugiannya - biaya waktu dan kelelahan. Dengan cara "kuno" yang begitu sederhana, Anda dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 10 mm.

Semoga saran kami bermanfaat bagi Anda.

Informasi selengkapnya di video ini.

Dilema semacam itu dapat muncul dalam pembuatan panel tungku perut buncit buatan sendiri (lubang untuk cerobong asap), tungku kayu atau batu bara, dan dalam banyak kasus lain, ketika, misalnya, yang bulat harus disiram rata. dengan bagian logam. pipa baja. Faktanya, tidak semuanya serumit kelihatannya pada pandangan pertama, dan ada banyak cara untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam tanpa meminta bantuan spesialis berkualifikasi tinggi. Ya, tentu saja, bor biasa, tidak peduli seberapa tinggi daya yang dimilikinya, tidak dapat menyelesaikan tugas, karena ukuran maksimum lubang yang dapat dibuat dengannya tidak akan melebihi diameter satu setengah sentimeter. Selain itu, sangat tidak disarankan untuk melakukannya segera dan Anda harus mulai dengan diameter yang lebih kecil, dari waktu ke waktu mencelupkan bor berlian ke dalam wadah dengan oli mesin.

Idealnya tentu saja menggunakan nozzle khusus pada bor yang disebut bor inti. Ini adalah sejenis selongsong dengan takik tepi tajam, dipasang ke ujung bor (jangan disamakan dengan ujung bor) menggunakan mesin cuci khusus. Dengan bantuannya, Anda dapat membuat lubang besar pada lembaran logam tebal hanya dalam hitungan detik. Namun, metode ini tidak cocok untuk semua orang, karena alasan sederhana bahwa nozel standar memiliki diameter yang ditentukan secara ketat, dan jika lubang dengan ukuran lain dibuat, konsekuensi yang paling tidak dapat diubah dapat terjadi. Antara lain, perlu dicatat nuansa yang sangat penting sehingga bor inti buatan Eropa berkualitas tinggi menghabiskan banyak uang dan oleh karena itu tidak semua master dan hanya amatir yang mampu membelinya.

Pada saat yang sama, produk Cina yang lebih terjangkau tidak berbeda kualitas tinggi dan seringkali berubah menjadi yang terbaik sekali pakai, dan paling buruk, mereka rusak sebelum mereka dapat mengatasi tugas itu. Tetapi jangan menyerah pada ide ini, karena untuk membantu mengebor lubang tembus bahkan di lembaran logam tebal dengan ketebalan 7-10 milimeter, perangkat universal seperti penggiling dapat membantu. Dalam hal ini, piringan berlian harus digunakan, yang ketebalannya setidaknya 2,5 milimeter, tetapi pertama-tama stensil lingkaran yang diperlukan diterapkan pada lembaran, menggunakan pensil biasa untuk tujuan ini. Untuk bekerja dengan penggiling (selanjutnya disebut sebagai MSH) mengikuti kontur yang diterapkan, yang jelas dibuat lebih tebal. Dalam hal ini, perlu untuk mencoba bertindak lebih dekat ke tepi bagian dalam, karena itu akan lebih mudah untuk memperbaiki cacat nanti.

Untuk memotong lingkaran dengan menggunakan MSH harus dilakukan secara bertahap area kecil dan secara bertahap bergerak maju di sepanjang busur. Harus dipahami bahwa dengan cara ini kontur masa depan melalui lubang harus dilewati lebih dari sekali atau dua kali, terutama jika menyangkut lembaran logam tebal. Setelah pekerjaan dengan MSh selesai, Anda harus hati-hati menghapus bagian dalam lingkaran, yang dengan hati-hati dihancurkan dengan palu kecil, secara bergantian bekerja di satu sisi atau yang lain. Jika perlu, kontur bagian dalam lingkaran harus diampelas dengan hati-hati, menggunakan alat improvisasi untuk tujuan ini seperti file dan ampelas dengan abrasivitas tinggi. Antara lain, Anda harus segera ingat bahwa hanya pengrajin dengan tangan yang kuat dan mata yang baik yang dapat mengebor lubang menggunakan MSH.

Dan akhirnya, disarankan untuk mengingat metode yang agak primitif untuk membuat lubang berdiameter besar pada logam dan baja kosong sebagai pengeboran langkah demi langkah kelilingnya. Untuk melakukan ini, gunakan bor berlian atau pobedit dengan diameter berapa pun (semakin kecil, semakin lama alur kerja, tetapi pada saat yang sama, semakin efisien hasilnya), yang dengannya lubang kecil dibuat selangkah demi selangkah di sepanjang kontur. Jarak di antara mereka tidak boleh melebihi lima milimeter, sehingga pada akhirnya akan cukup mudah untuk memotong bagian dalam yang tidak perlu dengan gergaji besi untuk logam.

Mengebor lubang besar tidak masalah jika Anda menggunakan alat yang tepat. Misalnya, pekerjaan semacam itu mungkin diperlukan untuk mengamankan saluran atau sudut logam. Cara termudah adalah dengan menggunakan bor listrik, tetapi butuh banyak upaya untuk mendapatkan lubang dengan diameter, misalnya, 15 mm. Untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam, alat khusus dan teknologi pengeboran inti digunakan.

Fitur Penciptaan

Selama pengeboran, harus diperhitungkan bahwa mahkota atau nosel kerucut melangkah harus dipilih sedemikian rupa sehingga memiliki diameter lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Saat menggunakan alat yang berbeda, Anda juga perlu mempertimbangkan fitur-fiturnya. Misalnya, saat reaming dengan produk berbentuk kerucut, tepi yang rata diperoleh.

lampiran bor

Ada beberapa aksesoris untuk bor yang memudahkan pengerjaan dan membuat lubang besar genap:

• Panduan pengeboran. Perangkat semacam itu adalah rumah di mana ada beberapa busing pemandu untuk bor dengan diameter berbeda. Bahan yang digunakan untuk membuat bushing lebih keras dari mata bor, sehingga Anda tidak perlu khawatir alat akan miring ke samping saat mengebor dan memperlebar lubang.
• Panduan bor. Produk semacam itu memungkinkan Anda untuk memperbaiki alat sehingga selama pengeboran tidak menyimpang ke samping. Dengan tidak adanya produk seperti itu, alat dapat bergerak ke samping, yang akan mengarah pada penciptaan tepi yang tidak rata. Itu juga dapat diperbaiki pada suatu sudut. Tetapi ketika mengebor produk logam, ini biasanya tidak diperlukan.
• Dudukan bor. Produk buatan tangan semacam itu bisa menjadi pengganti yang murah untuk mesin bor, karena memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan lebih nyaman. Alat tetap, saat menggunakan rak, bergerak di sepanjang bilah dengan bantuan tuas. Dalam hal ini, perpindahan sepenuhnya dikecualikan, karena benda kerja yang akan dibor ditahan dengan aman karena adanya klem.

Dengan menggunakan produk ini, Anda dapat sangat memudahkan proses pengeboran produk logam.

Fitur lubang yang dalam

Untuk mengebor lubang yang dalam di logam, yang terbaik adalah menggunakan mesin bubut. Selama proses ini, pendinginan harus dilakukan. Dalam hal ini, chip harus ditarik secara paksa. Secara berkala, pahat dilepas dari benda kerja untuk menghilangkan keripik.

Saat bekerja tanpa perangkat khusus, Anda tidak boleh menenggelamkan nozzle lebih dari 2/3 panjangnya. Air harus digunakan untuk pendinginan selama operasi. Jika pekerjaan dilakukan dalam beberapa pendekatan, perubahan sudut tidak diperbolehkan.

Fitur Lubang Diameter Besar

Prosedur ini lebih kompleks daripada pengeboran dalam. Pekerjaan pemotongan dilakukan baik menggunakan mahkota atau menggunakan bor kerucut. Mahkota untuk logam mirip dengan produk untuk beton dan drywall. Perbedaannya hanya terletak pada bahan yang digunakan untuk membuat ujung tombak.

Selain itu, pengeboran dapat dilakukan dengan produk standar dalam beberapa tahap. Untuk melakukan ini, pertama-tama gunakan nosel berdiameter kecil. Kemudian instrumen yang lebih besar dipilih.

Paling cara yang nyaman adalah penggunaan bor kerucut. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mengebor lubang besar sekaligus. Untuk melakukan ini, alat ini hanya tersembunyi di dalam bahan.

Pengeboran tanpa kerumitan

Selama operasi, Anda dapat menggunakan nosel bagian kecil, serta roda gerinda bekas untuk penggiling. Penting untuk diingat bahwa diameternya harus lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Sebelum melakukan pekerjaan pada benda kerja, sebuah lingkaran ditandai untuk lubang, dan lingkaran kedua akan lebih kecil dari yang pertama dengan jarak yang sama dengan diameter bor yang digunakan. Setelah itu, 2 lubang ditandai di tempat yang berlawanan dari lingkaran. Dari mereka perlu mundur 3 mm dan menguraikan tempat untuk pengeboran. Dengan demikian, pengeboran terjadi di sepanjang seluruh lingkaran yang ditarik. Jika perlu, beberapa area harus diproses dengan pahat. Akibatnya, tepi bergerigi akan dibuat, yang kemudian perlu diputar. Penting untuk memastikan bahwa selama pekerjaan tidak ada peningkatan keliling, mis., Jangan memperluas diameter yang direncanakan.

Bor kerucut

Jenis bor yang dijelaskan dibuat dari baja perkakas. Shank dari produk semacam itu bisa berbentuk heksagonal dan silindris. Ujung tombak menghilangkan semua gerinda, sehingga ujungnya halus. Di ujung kepala bor ada ujung tajam yang memungkinkan pra-pengeboran material.

Dengan menggunakan produk ini Anda dapat:

• untuk membuat potongan dengan diameter hingga 30 mm;
• lupakan tepi yang tidak rata;
• melakukan pemboran dengan berbagai diameter tanpa mengubah nosel.

Dengan bor langkah, pemotongan dengan berbagai diameter dapat dibuat pada baja lembaran hingga setebal 4 mm. Tidak seperti bor kerucut sederhana, saat menggunakan produk tersebut, diameter yang dibor diperbaiki.

Kerugiannya meliputi:

• kebutuhan untuk menggunakan alat dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi;
• sensitivitas bahkan distorsi kecil.

Terlepas dari kekurangan ini, nosel ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan mudah dengan pelat logam, dengan cepat mengebor lingkaran dengan diameter yang diinginkan.

Mahkota untuk logam

Pemrosesan logam adalah proses yang kompleks, sehingga pekerjaan seperti itu biasanya dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Untuk bekerja di rumah, Anda bisa menggunakan latihan inti.

Produk semacam itu memungkinkan Anda membuat ujungnya bulat dan terpusat. Dalam hal ini, bor standar digunakan untuk pengeboran. Produk terdiri dari beberapa bagian:

• mahkota;
• nozel tengah;
• betis produk;
• sekrup yang diperlukan untuk memperbaiki.

Saat menggunakan bor inti, kecepatan kerja meningkat hingga 10 kali lipat. Juga, kelebihannya termasuk kemampuan untuk mengebor secara akurat dalam kisaran 1,2 hingga 15 cm.

Dengan demikian pada saat pemboran tidak perlu dilakukan pemusatan. Perlu juga dicatat bahwa bor semacam itu memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan bor spiral.

Sebelum mulai bekerja, bor tengah dipasang di tengah lingkaran, setelah itu pengeboran dilakukan. Setelah itu, bor ditarik dan pekerjaan dilakukan oleh mahkota.

Tekan lubang

Salah satu metode yang paling umum adalah meninju dengan pers khusus. Ini terjadi seperti ini:

1. Pertama, benda kerja diletakkan di atas meja tekan dan dicengkeram oleh beberapa klem.
2. Logam kemudian dipindahkan di bawah alat meninju. Pada tahap ini, ada fiksasi bahan tambahan dengan bantuan cincin penjepit.
3. Pada tahap terakhir, penetrasi terjadi dengan bantuan pukulan.

Revolver dapat memiliki beberapa nozel dengan diameter berbeda, yang memungkinkan Anda membuat lubang dengan diameter berbeda dengan cepat. Peralatan seperti itu biasanya tidak digunakan untuk bekerja dengan logam di lingkungan rumah tangga.

Jika pekerjaan itu direncanakan untuk dilakukan di rumah, Anda harus memilih alat universal. Ini akan memungkinkan Anda memproses logam dengan mudah tanpa khawatir membeli detil tambahan. Video yang disajikan akan memperkenalkan Anda dengan teknologi proses secara rinci.