kalau sudah plot pribadi atau sebuah rumah pribadi, yang wilayahnya terdapat waduk buatan atau alami, mungkin ini bukan pertama kalinya Anda menghadapi masalah dalam membersihkannya. Sering terjadi setelah banjir musim semi, dasar waduk tertimbun lumpur dan perlu dibersihkan. Hal ini tidak hanya menyebabkan peningkatan bahaya pengoperasian fasilitas tersebut, tetapi juga penurunan kualitas air di waduk, yang dapat berdampak buruk bagi kesehatan Anda jika Anda mengonsumsi air dari waduk tersebut, serta flora dan fauna. Dalam hal ini, pemilik memiliki beberapa pilihan.

1. bersihkan kolam secara manual menggunakan peralatan khusus. Dalam kebanyakan kasus, ini adalah proses yang sangat memakan waktu dan mungkin menimbulkan bahaya tertentu;
2. menggunakan jasa perusahaan yang mempunyai pompa hisap.

Paling sering, orang cenderung memilih opsi kedua, karena profesional sejati dapat menyelesaikan seluruh jumlah pekerjaan dengan cepat dan efisien, tidak seperti orang yang melakukan ini untuk pertama kalinya. Hari ini kita akan berbicara tentang jenis pengisap lumpur, daftar model yang paling umum, dan beri nama spesifikasi.

Instalasi tidak dapat dilakukan secara mandiri. Anda pasti membutuhkan mobil yang akan mengangkut tangki, instalasinya sendiri dan perlengkapan lainnya. Paling sering, pengisap lumpur dipasang pada sasis KAMAZ, ZIL dan MAZ. Jenis utama:

• KO 507;
• KO 510;
• KO 524;
• Ko 530.

Mari kita bahas masing-masing secara lebih rinci.

KO 507

Pompa lumpur KO 507 mampu memompa keluar endapan lumpur dan kotoran dari tangki pengendapan, sumur, tangki septik, serta dari sistem drainase dan selanjutnya mengangkut dan membuang limbah. Mesin seperti itu dapat dilengkapi dengan peralatan berikut:

• sasis, yang bertanggung jawab atas pergerakan seluruh alat berat;
• tangki tempat penumpukan sampah dibagi menjadi dua bagian: air menumpuk di satu bagian, dan limbah di bagian lain, yang sangat memudahkan proses pembersihan;
• peralatan vakum dan bertekanan yang membantu menyedot dan membuang limbah;
• selang tempat semua pekerjaan penerimaan dan distribusi dilakukan;
• boom dan winch yang digunakan pekerja untuk mengontrol lokasi selang;
• dasbor tempat seluruh mesin penghisap lumpur dikendalikan;
• Dimungkinkan untuk memasang peralatan tambahan yang memungkinkan Anda memurnikan lumpur dan mengubahnya menjadi air proses yang cocok untuk digunakan dalam layanan kota.

KO 507 berdasarkan kendaraan KAMAZ memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:

• dimensi 3100x2500x8300;
• berat 20,5 ton;
• kedalaman 6 m;
• daya isap dan keluaran 730 meter kubik pada jam satu;
• waktu pemompaan dari 7 hingga 10 menit;
• Volume tangki tersebut adalah 7 meter kubik.

KO 510

Mesin penghisap lumpur ini diproduksi berdasarkan mobil ZIL. Ini dirancang dengan cara yang sama seperti yang sebelumnya, untuk membersihkan sumur dan berbagai komunikasi dari lumpur. Peralatan dan karakteristik teknis:

• sasis (ZiL);
• tangki (3,25 meter kubik);
• dimensi 7000x2500x3100;
• sistem hisap dengan kapasitas 360 meter kubik per jam, dibutuhkan waktu 3 hingga 6 menit untuk mengisi tangki;
• kedalaman kerja selang – 4,5 m;
• panah yang mengontrol selang;
• tangki air dengan kapasitas 20 l;
• panel kendali;
• peralatan opsional.

Berat total kendaraan dan alat penghisap lumpur yang dilengkapi adalah 11,2 ton.

KO 524

Perbedaan utama antara pengisap lumpur ini dan pengisap lumpur sebelumnya adalah peralatan dan beberapa karakteristik teknis. Tujuannya tetap sama. Ciri khas KO 524 :

KO 530

Ini adalah salah satu desain paling modern, yang diciptakan untuk meningkatkan jumlah limbah. Dimungkinkan juga untuk memasang tangki tambahan dan peralatan lainnya. Untuk mengakses kedalaman yang signifikan, pekerja dapat menggunakan selang dan sambungan tambahan. Ada beberapa perbedaan signifikan antara model tersebut dan model yang dijelaskan di atas.

1. dimensi 8050x2500x3650;
2. berat 24 ton;
3. volume tangki 9,7 meter kubik;
4. daya pompa vakum 720 meter kubik per jam;
5. KAMAZ digunakan sebagai kendaraan untuk mengangkut instalasi dan mengangkut limbah.

Ini adalah salah satu pengisap lumpur tercanggih saat ini. Dilengkapi dengan dua buah pompa, tangki tambahan untuk air bersih dan lain sebagainya. Dimungkinkan untuk memasang peralatan bantu yang memudahkan dan mempercepat proses pembersihan sumur, sistem komunikasi, serta alam dan waduk buatan. Cukup mahal, tetapi pada saat yang sama merupakan unit yang sangat produktif.

Galeri Video

Pengisap lumpur (sludge suctioners) dirancang untuk membersihkan sumur jaringan drainase dari lumpur dan kontaminan lainnya, serta untuk mengangkut kontaminan ke titik pembongkaran. Mesin penghisap lumpur dibagi menjadi tiga kelas berdasarkan total volume kompartemen lumpur dan air lumpur: mesin berkapasitas rendah - hingga 4,0 m³; mesin berkapasitas sedang - dari 4,0 hingga 8,0 m³; mesin berkapasitas besar - dari 8,0 m³ atau lebih. Industri sebelumnya hanya memproduksi satu jenis pengisap lumpur - IL-980V berdasarkan kendaraan ZIL-130 (Gbr. 52). Mari kita pertimbangkan desain dan pengoperasian pengisap lumpur KO-507A modern (Gbr. 2).

Beras. 52. Pembersih lumpur IL-980V:

1 - anak panah; 2 - tangki; 3 - selang hisap; 4 - pompa vakum; 5 - pipa

selang hisap

Beras. 53. Mesin penghisap lumpur KO-507A (“Dorkomtekhnika”):

1 - anak panah; 2 - tangki air; 3 - tangki; 4 - pompa; 5 - pipa; 6 - tangki sistem hidrolik; 7 - suar berkedip; 8 - casis; 9 - lepas landas daya (PTO); 10 - perlengkapan opsional; 11 - deflektor percikan

Pengisap lumpur KO-507A meliputi: sasis dasar, tangki penyimpanan, sistem injeksi vakum, transmisi penggerak pompa vakum dan pompa sistem hidrolik, sistem hidrolik, sistem pneumatik, peralatan kelistrikan, serta peralatan tambahan.

Tangki penyimpanan dirancang untuk menyimpan lumpur yang diambil dari sumur pada mesin dan terdiri dari komponen utama berikut: tangki, penutup belakang, penyangga boom dan boom, silinder hidrolik untuk mengangkat tangki dan penutup belakang, pipa hisap mekanisme kontrol katup dan klem penutup belakang. Tangki biasanya memiliki dua kompartemen: untuk lumpur dan untuk air lumpur.

Sistem injeksi vakum dirancang untuk menciptakan kevakuman atau tekanan di dalam tangki saat melakukan operasi kerja. Sistem ini terdiri dari pompa vakum tipe cincin cair, saluran pipa, katup empat arah, keran, katup pengaman dan tangki pemisah air. Diagram sistem injeksi vakum ditunjukkan pada Gambar. 54.

Beras. 54. Sistem injeksi vakum mesin KO-507A:

1 - pompa vakum; 2 - katup empat arah; 3 - pipa; 4 - pengukur tekanan vakum; 5 - katup pelampung; 6- penurun kelembapan; 7- tangki air; 8- katup pengaman; 9- katup

Transmisi menggerakkan pompa vakum dan pompa oli dan terdiri dari power take-off yang dipasang pada gearbox sasis. Peralatan hidrolik dirancang untuk mengangkat tangki, menaikkan dan menurunkan boom, membuka dan menutup penutup belakang tangki.

Peralatan pneumatik mesin ini dirancang untuk mengontrol katup pipa hisap, kunci rotasi boom, katup empat arah, dan ruang segel penutup belakang tangki. Peralatan listrik mengontrol aktivasi pompa vakum, silinder hidrolik, dan silinder pneumatik peralatan hidrolik dan pneumatik dari jarak jauh.

Pengisap lumpur bekerja sebagai berikut. Saat mendekati sumur, jaringan drainase membuka jerujinya. Pipa hisap dilepas dari braket dan diturunkan ke dalam sumur. Setelah pompa vakum dihidupkan, ruang hampa terbentuk di dalam tangki, di bawah pengaruh lumpur dari sumur mengalir melalui pipa hisap ke dalam kompartemen lumpur tangki. Ketika kompartemen lumpur terisi, air yang terkandung dalam kontaminan yang diekstraksi diklarifikasi dan secara bertahap mengalir melalui celah antara bagian atas piston dan cangkang tangki ke dalam kompartemen air lumpur. Ketinggian air di kompartemen lumpur dikontrol. Kelebihan air dibuang melalui pipa pembuangan. Setelah mengisi kompartemen lumpur dan mengalirkan air lumpur, mesin bergerak ke lokasi pembongkaran. Di sini penutup belakang dibuka menggunakan sistem hidrolik, kemudian tangki diangkat menggunakan silinder hidrolik.

Untuk menambah kedalaman sumur yang akan dibersihkan, proses pengumpulan lumpur dari sumur dilakukan dengan cara sebagai berikut. Selama pengoperasian, pipa pemasukan secara berkala digali dari pulp agar udara dapat masuk ke dalamnya. Campuran udara-air yang dihasilkan dapat dihisap di bawah aksi vakum di dalam tangki dari kedalaman yang 30% lebih besar dari kedalaman kritis yang ditentukan dalam karakteristik teknis mesin.

Pengembang dan produsen utama mesin penghisap lumpur adalah Arzamas Municipal Engineering Plant OJSC (AZKM OJSC). Pembongkaran tangki dari lumpur di semua mesin dilakukan dengan cara mengangkat tangki menggunakan silinder hidrolik dengan membuka penutup belakang hingga sudut 60°. Pengoperasian mesin dari jenis yang dipertimbangkan hanya dapat dilakukan pada suhu lingkungan positif. Mesin penghisap lumpur KO-510 dan KO-507A, selain perbedaan kapasitas tangki kerja, juga memiliki jenis pompa vakum yang berbeda. Vane pump berpelumas oli pada mesin KO-510 memiliki performa yang berkurang, namun memungkinkan mesin beroperasi pada suhu negatif hingga -20 °C dibandingkan dengan pompa cincin cair pada mesin KO-507A, yang beroperasi hingga 0 °C.

Tujuan

Pompa lumpur tangki pengendapan radial IVRM adalah seperangkat peralatan untuk menghilangkan lumpur aktif yang mengendap di bagian bawah tangki pengendapan.

Ekstraktor lumpur digunakan di pabrik pengolahan air limbah industri atau kota besar. Ekstraktor lumpur seri IVRM diproduksi di versi iklim UHL-1, dengan tingkat perlindungan IP68.

Desain pompa hisap sepenuhnya sesuai dengan desain standar. Atas permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk mengembangkan pompa hisap untuk tangki pengendapan dengan diameter dan kedalaman non-standar.

Desain dan prinsip operasi

Desain pompa lumpur mencakup bagian-bagian utama berikut: jembatan, troli penggerak, penyangga pusat, ruang penerima, reflektor, pipa penerima lumpur dengan pengisap dan sistem kontrol.

Atas permintaan pelanggan, pompa hisap dilengkapi dengan alat pembersih treadmill, pembersih tepi, dan alat untuk menghilangkan zat yang mengambang. Pompa hisap beroperasi dalam mode berkelanjutan. Penggerak periferal berputar bersama jalan konkrit sisi tangki pengendapan, menggerakkan jembatan pompa lumpur. Jembatan tersebut, pada gilirannya, menggerakkan platform pusat pompa lumpur dengan pipa penerima lumpur yang terpasang padanya melalui kabel pria. Pengisap di ujung pipa mengumpulkan lumpur dari dasar bak. Lumpur yang terkumpul dibuang melalui ruang putar pompa hisap ke dalam pipa saluran keluar. Penggerak langsung dengan kecepatan putaran variabel yang digunakan pada pompa lumpur memungkinkan Anda memilih mode pengoperasian pompa lumpur yang optimal dalam sistem tangki pengendapan sekunder kompleks fasilitas perawatan.

Bahan pembuatan: ekstraktor lumpur terbuat dari dari baja tahan karat AISI304, AISI316, paduan aluminium, dalam versi gabungan jembatan terbuat dari baja struktural dengan lapisan anti-korosi multi-layer berdasarkan pernis poliuretan, tahan terhadap air tawar dan laut, minyak dan produk minyak bumi, larutan garam dan air. alkali.

Menjembatani: Desain jembatan yang dimodernisasi menghilangkan defleksi dan puntiran.

Roda: Troli penggerak dibuat dari roda poliuretan padat dengan kapasitas beban yang ditingkatkan, menghilangkan penurunan permukaan tanah dan memiliki traksi yang baik dengan treadmill, tidak seperti roda besi cor dari pabrikan lain.

Berkendara langsung Dengan motor roda gigi Bauer yang sangat efisien, pembersih hisap mudah dirawat.

Membersihkan lintasan dan tepian: Pembersih lumpur IVRM dilengkapi dengan alat untuk membersihkan treadmill dari salju dan pembersih tepi.

Kontrol otomatis

Ekstraktor lumpur IVRM beroperasi dalam mode otomatis. Kabinet kontrol dapat dipasang di jembatan pompa hisap, di samping tangki pengendapan, atau di ruang operator. Fungsi dan algoritma kontrol disepakati dengan pelanggan tergantung pada skema teknologi.

Sistem kontrol memungkinkan Anda untuk mengimplementasikan fungsi-fungsi berikut:

Tombol berhenti darurat lokal

Sensor putusnya kabel

Penyesuaian kecepatan start dan rotasi yang mulus

Transmisi dan kontrol data melalui kabel dan

Saluran komunikasi nirkabel

Dukungan untuk protokol transfer data utama

Memberi tahu operator melalui SMS tentang pemberhentian

Mengubah mode pengoperasian tergantung pada tingkat lumpur.

Spesifikasi

Dalam kondisi modern dalam menjalankan utilitas perkotaan, tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan khusus. Ini digunakan untuk pembangunan dan perbaikan jalan, pembersihan salju, es, debu, pembilasan sistem pembuangan limbah, saluran air dan fasilitas pengolahan. Untuk tujuan ini, pengisap lumpur KO 507 digunakan, paling sering beroperasi berdasarkan KAMAZ.

Mesin KO 507 merupakan perlengkapan khusus kota yang digunakan untuk melakukan pekerjaan pembersihan. Ini digunakan dalam sistem saluran pembuangan, saluran air hujan dan saluran air. Spesial perangkat mekanis memungkinkan Anda menghilangkan lumpur, air lumpur, dan timbunan lemak dari sumur dan tangki septik. Selain memompa keluar kontaminan, kendaraan berbasis KAMAZ dirancang untuk mengangkut massa yang terkumpul untuk tujuan pembuangan selanjutnya.

Pembersih lumpur KO 507 memiliki beberapa fitur berikut:

• Pompa vakum yang kuat memungkinkan Anda mengatasi lumpur yang berat dan padat sekalipun, memastikan proses yang ramah lingkungan dan anti bocor.
• Tangki penampung lumpur dilengkapi dengan penutup di bagian belakang. Ini terlipat kembali saat mengeluarkan lumpur dan menyederhanakan proses pengosongan wadah.

Lumpur dan timbunan lemak yang terkumpul dikeluarkan secara otomatis dengan memiringkan seluruh badan tangki ke belakang.

• Mekanisme hisap dengan boom dan winch dilengkapi dengan sistem putaran 240 derajat. Indikator ini memungkinkan Anda mengoperasikan mesin pada jarak yang cukup jauh dari objek pembersihan.
• Mekanisme dan sistem pompa hisap dirancang untuk pengoperasian seperti pada suhu rendah, dan tinggi

Foto pompa hisap KO-507 berdasarkan KamAZ

Perangkat

Pompa Hisap KO 507 menggunakan keunikan metode vakum pembersihan selokan, tangki septik dan fasilitas pengolahan. Elemen utama dari peralatan ini adalah sasis, yang bertanggung jawab untuk menggerakkan seluruh sistem penghisapan lumpur. Sampah yang terkumpul disimpan dalam tangki. Pengumpulan dan pembongkaran lumpur dilakukan dengan meluncurkan sistem vakum dan tekanan secara berurutan. Tangki itu sendiri secara internal dibagi menjadi dua blok. Unit depan diisi air bersih, sedangkan unit belakang menampung lumpur dan cairan lumpur. Selama pengangkutan, endapan lumpur padat berpindah ke bagian belakang tangki, dan cairan mengendap di bagian depan blok. Itu sebabnya limbah dibuang melalui penutup belakang. Untuk pembersihan wadah yang lebih baik, Anda dapat memasang piston mekanis yang secara paksa mendorong kontaminan keluar.

Selang hisap alat penyedot debu dilengkapi dengan boom dengan winch. Perangkat ini mengontrol selang dan pemasangannya pada tangki selama pengangkutan. Selang dikontrol dan diubah posisinya dari kabin menggunakan perangkat khusus yang terletak di panel.

Operator juga memiliki kemampuan untuk terus memantau tingkat lumpur di dalam tangki sesuai dengan pembacaan perangkat. Segera setelah tingkat yang diizinkan terlampaui, pemompaan otomatis berhenti.

Pompa lumpur KO 507 memungkinkan Anda memasang peralatan tambahan untuk menyaring dan membersihkan lumpur yang terkumpul. Sistem ini mengolah lumpur sehingga keluarannya berupa air proses. Dapat digunakan untuk kebutuhan utilitas publik.\