Semakin banyak pengrajin yang menunjukkan keinginan untuk mencoba mengerjakan bahan yang relatif baru ini, tetapi sejak langkah pertama mereka dihadapkan pada kesulitan, tidak tahu harus mulai dari mana, silikon apa yang digunakan dan cara menanganinya. Di sini saya akan mencoba merangkum poin-poin utamanya, berdasarkan pengalaman saya sendiri dan informasi yang diperoleh dari Internet. Saya akan segera mengatakan bahwa saya tidak akan memberi tahu Anda sesuatu yang baru secara fundamental - semua yang akan dibahas sudah diketahui oleh para profesional yang bekerja dengan silikon, tetapi saya berharap informasi yang dikumpulkan di satu tempat akan membantu para pemula mengatasi kesulitan pertama mereka.

Silikon apa yang dibutuhkan untuk pengecoran?

Jadi, pertama-tama, silikon itu sendiri. Saat membuat boneka, saya menggunakan senyawa berbahan dasar platinum (silikon dua komponen) dari Smooth-On buatan AS, jadi kita akan membicarakannya. Untuk membuatnya, Anda memerlukan dua jenis silikon: untuk membuat boneka itu sendiri dan untuk membuat cetakan. Yang pertama memang tidak banyak, yang utama adalah Dragon Skin Series dan Ecoflex Series. Mereka memiliki tingkat elastisitas yang tinggi dan memungkinkan Anda menyampaikan efek daging manusia secara realistis.

Silikon dari masing-masing seri ini memiliki karakteristik teknis yang berbeda: kelembutan, masa pakai (lamanya silikon tetap cair), waktu pengerasan, viskositas, dll. Jenis silikon apa yang terbaik untuk digunakan saat membuat boneka? Saya tidak bisa mengatakan sesuatu yang spesifik di sini - semuanya tergantung pada tujuan akhir sang master. Menurut pendapat saya, yang terbaik adalah mengikuti jalur eksperimen, mencoba rangkaian yang berbeda untuk menemukan dalam praktiknya satu-satunya materi yang memungkinkan Anda mencapai efek yang diinginkan.

Silikon dari Seri Kulit Naga dan Seri Ecoflex tidak berwarna dan tembus cahaya, sehingga untuk mendapatkan warna boneka yang realistis harus diwarnai menggunakan pigmen Silc Pig khusus.

Jenis silikon kedua digunakan untuk membuat cetakan. Hati-hati - Silikon berbahan dasar platina hanya dapat dicetak ke dalam cetakan yang terbuat dari silikon yang mengandung platina. Silikon dengan katalis timah tidak dapat digunakan. Jika tidak, pengecoran tidak akan mengeras. Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur memiliki elastisitas yang lebih rendah, kekerasan yang lebih besar, dan biasanya berwarna cerah atau transparan. Warna cerah dari salah satu komponen memungkinkan Anda mencampurkan komponen A dan B secara merata sebelum dituang, dan warna transparan memungkinkan Anda melihat model di dalam cetakan (ini berguna jika cetakan dicetak secara keseluruhan dan kemudian dipotong menjadi beberapa bagian. ). Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur meliputi seri seperti: Seri E, Seri Bintang Cetakan, Seri Equinox, Seri Rebound, dll.

Cetakan dapat dibuat dengan cara dituang, atau dengan mengoleskan lapisan silikon secara bertahap menggunakan kuas. Cara pertama lebih sederhana dan cepat, tetapi membutuhkan konsumsi silikon yang lebih banyak. Yang kedua lebih padat karya dan juga membutuhkan berbagai bahan tambahan. Anda dapat dengan jelas melihat proses pembuatan formulir “spread” di video resmi perusahaan:

Sedikit tentang formulir

Cetakan silikon yang sudah jadi tetap elastis, ini adalah keunggulan mutlaknya, namun kita tidak boleh lupa bahwa cetakan tersebut mudah berubah bentuk, sehingga harus ditempatkan dalam wadah pelindung khusus yang terbuat dari plester biasa.

Sebelum menuangkan silikon ke dalam cetakan silikon, Anda harus menggunakan bahan pelepas khusus, Ease Release, jika tidak cetakan dan cetakan akan menempel erat. Lapisan pemisah harus dikeringkan secara menyeluruh, karena dalam beberapa kasus hal ini mencegah cetakan silikon mengeras sepenuhnya.

Cetakan untuk pengecoran boneka tidak hanya dapat dibuat dari silikon, tetapi juga dari plester. Dianjurkan untuk menggunakan plester gigi khusus untuk tujuan ini, seperti Fuji Rock, yang memiliki kekuatan yang meningkat, memberikan detail relief kecil dengan sempurna dan cukup cepat kering. Dibandingkan dengan cetakan silikon, cetakan gipsum tidak memerlukan penggunaan bahan pelepas dan menyerap minyak silikon berlebih selama proses pengecoran. Namun, cetakan plester juga memiliki kelemahan yang signifikan - model utama hampir tidak mungkin dikeluarkan dari plester tanpa kerusakan, cetakan terbuka dengan susah payah dan dengan cepat menjadi longgar, kehilangan keakuratan penyelarasan bagiannya. Selain itu, dibandingkan dengan silikon, cetakan plester harus dibuat dari lebih banyak bagian, sehingga meningkatkan jumlah jahitan pada hasil pengecoran akhir.

Aturan dasar untuk bekerja dengan silikon

Nah, bahan untuk casting sudah kita pilah, sekarang mari kita bahas prosesnya sendiri. Untuk menghindari cacat dan kegagalan saat bekerja dengan silikon, Anda harus mengikuti dua aturan emas yang membuat hidup master lebih mudah:

1. Selalu ikuti instruksi dengan ketat dan hati-hati, hindari aktivitas amatir apa pun.
2. Selalu uji bahan baru yang bersentuhan dengan silikon untuk mengetahui kompatibilitasnya.

Untuk pekerjaan, disarankan untuk membeli ruang vakum dengan pompa yang memompa udara dari campuran sebelum dituang. Beberapa jenis silikon dapat digunakan tanpa degassing terlebih dahulu, namun risiko gelembung udara tetap berada dalam massa beku cukup tinggi.

Sebaiknya Anda juga memiliki oven atau lemari pengering untuk produk jadi pasca-pengeringan. Silikon yang telah mengalami perlakuan panas dengan cepat memperoleh sifat fisik dan kimia yang dinyatakan oleh pabrikan. Saya tidak akan mengambil risiko memanaskan produk dalam oven yang ditujukan untuk produk makanan, meskipun silikon berbahan dasar platinum dianggap bahan tidak beracun.

Saya ingin mencatat bahwa pembuatan boneka silikon memerlukan biaya finansial yang besar, tetapi Anda tidak dapat menghemat bahan dan peralatan dengan mencari analog yang murah dan melakukan pekerjaan amatir - hasil dari eksperimen semacam itu biasanya membawa bencana dan menyebabkan kerusakan yang tak terhindarkan pada cetakan dan cetakan.

Saat bekerja dengan silikon, Anda hanya boleh mengenakan sarung tangan vinil, sarung tangan lateks tidak boleh digunakan.

Ruang pengecoran harus dipanaskan, suhu di dalamnya tidak boleh turun di bawah 22-23 derajat. Rezim suhu yang diperlukan adalah salah satu faktor terpenting - pada suhu di bawah 18 derajat, silikon mungkin tidak mengeras, dan suhu udara yang lebih tinggi sedikit mengurangi umur campuran silikon yang sudah jadi.

Tapi Anda tidak bisa menyimpan silikon di tempat yang panas. Bahan tersebut memiliki umur simpan yang terbatas, yang berkurang dengan meningkatnya suhu. Kaleng terbuka harus segera digunakan, karena kontak dengan lingkungan juga dapat mempengaruhi sifat-sifatnya. Algoritme untuk bekerja dengan silikon harus sebagai berikut: keluarkan stoples silikon dari tempat yang dingin, tunggu hingga memanas hingga 23 derajat yang diperlukan, campur seluruh isi setiap toples, gabungkan komponen A dan B dalam proporsi yang tepat. , biarkan campuran yang sudah jadi mengalami degassing, tuang ke dalam cetakan dan kembalikan sisa silikon ke ruangan dingin.

Secara umum, harus diingat bahwa silikon adalah bahan yang sangat berubah-ubah sehingga tidak memberikan kebebasan dalam penanganan.

Keanehan silikon

Pada prinsipnya, proses pembuatan cetakan silikon adalah hal yang mendasar, tetapi kesederhanaan ini menipu. Silikon terus-menerus menghadirkan kejutan yang tidak menyenangkan, mencegah master untuk bersantai dan membuat kesalahan. Bahaya utama silikon yang tidak diawetkan adalah penghambatan (keracunan) oleh berbagai zat yang tidak sesuai dengannya. “Musuh” silikon yang paling tangguh dan sekaligus paling umum adalah plastisin yang mengandung belerang. Untuk membuatnya, Anda hanya perlu membeli plastisin bertanda Bebas Sulfur, seperti Monster Clay atau Chavant. Lebih baik tidak menyimpan plastisin yang meragukan di bengkel sama sekali - bahkan menyentuh bahan yang mengandung belerang secara tidak sengaja dengan tangan Anda dapat “menginfeksi” cetakan silikon.

“Musuh” kedua silikon adalah lateks. Jangan gunakan sarung tangan lateks, alat suntik dengan nosel karet pada piston, atau instrumen lain yang memiliki komponen lateks dalam desainnya.

Gunakan tongkat kayu dengan hati-hati untuk mengaduk campuran. Beberapa jenis silikon tidak tahan terhadap kontak dengan kayu dan mungkin terhambat. Untuk melindungi diri Anda dari kejutan yang tidak menyenangkan, disarankan untuk mencampur silikon dengan pengaduk logam.

Poliester yang baru diawetkan, karet epoksi dan poliuretan juga berbahaya. Seperti yang sudah saya tulis di atas, sebelum menggunakan bahan baru dalam pekerjaan Anda, Anda perlu mengujinya dengan mengisinya dengan sedikit silikon. Jika campuran benar-benar mengeras dalam waktu yang biasa diberikan untuk polimerisasi sempurna, dan permukaan silikon tidak lengket, kita dapat berasumsi bahwa bahan baru tersebut telah berhasil lulus ujian dan dapat digunakan dalam pekerjaan selanjutnya.

Pada dasarnya hanya itu yang ingin saya ceritakan kepada Anda tentang teknik bekerja dengan silikon. Saya sendiri sering melakukan kesalahan, mengalami banyak momen tidak menyenangkan, dan saya berharap pengalaman yang diperoleh dengan susah payah ini akan membantu pengrajin pemula untuk tidak menginjak penggaruk lama yang sangat familiar, dan menghemat saraf, waktu dan uang. Semoga berhasil dengan kreativitas Anda!

Secara tidak sengaja, beberapa sosok jatuh ke tangan saya:

Saya sangat ingin memiliki yang sama dalam koleksi saya. Dan saya memutuskan untuk melakukan plagiarisme. Buatlah cetakan dan cetaklah gambar-gambar tersebut. Setelah membeli beberapa jenis silikon konstruksi dan membaca kembali banyak literatur, saya mulai bekerja. Mungkin saya melakukan sesuatu yang salah, tetapi sama sekali tidak ada hasil. Setelah mengobrak-abrik situs asing, saya menemukan yang cocok untuk saya: silikon cair dua komponen.

Waktu pengerasan total adalah 6 jam, dan yang terpenting + menurut saya: tidak memerlukan penimbangan yang presisi! Hanya 1:1. Kriteria penting lainnya adalah formulir yang sudah jadi dapat digunakan lebih dari selusin kali. Karena saya memutuskan untuk membeli produk impor, saya pun memutuskan untuk membeli plastik cair. Juga dua komponen. Dan juga 1:1. Satu-satunya hal yang membuat saya kacau adalah saya seharusnya mengambil bukan yang berdurasi 3 menit, tetapi yang memiliki waktu polimerisasi lebih lama. Kalau tidak, itu akan terjadi tepat di depan mata kita, tanpa punya waktu untuk mengisi formulir dengan benar. Tapi lebih dari itu nanti. Untungnya ditemukan perusahaan yang langsung memasok pasokan dari produsennya. Saya membayar pesanannya, dan setelah 3 hari saya sudah mempelajari isi kotak-kotak cantik itu.

Jadi. Kami memiliki silikon OOMOO 30 dan plastik cair SMOOTH-CAST 300 dari perusahaan SMOOTH-ON, diproduksi di AS. Paket-paket ini ternyata adalah sampel. Berat silikon 1,27 kg, plastik 0,86 kg. Umur simpan adalah satu tahun. Soal penyimpanan wadah tertutup rapat dan terbuka, kata pengelola - enam bulan tidak masalah, tapi tutup rapat. Tunggu dan lihat…
Kedua produk tersebut dikemas dalam kotak karton warna-warni. Di dalamnya ada instruksi yang dicetak pada lembar A4. Dikatakan bahwa silikon ini ditujukan untuk model pengecoran dari resin, plester dan logam. Dan itu tidak menyusut! Tapi tidak ada instruksi yang diperlukan, di bagian belakang setiap kotak semuanya digambarkan dengan jelas dan jelas dalam gambar. Kedua paket berisi dua toples plastik.

Silikon

Plastik

Petunjuk pada kemasannya sama untuk silikon dan plastik:

Setelah membaca instruksi, saya mulai bekerja. Saya memutuskan untuk membuat cetakan padat, utuh, dan cetakan belah, terdiri dari dua bagian. Petunjuknya mengatakan bahwa model master tidak perlu diperlakukan dengan agen rilis apa pun. Yah, saya tidak melumasi angka-angka itu dengan apa pun.
Hitler dikemas dalam patung plastisin. Patung itu terbuat dari plastik (atau polistiren). Bekistingnya terbuat dari kartu plastik.

Stalin direkatkan ke sepotong kaca dengan plastisin yang sama, dan bekisting krim asam dibuat di sekelilingnya.

Mempersiapkan silikon

Dalam dua piring, diukur dengan mata, jumlah silikon (merah) dan pengeras (abu-abu) yang sama. Pabrikan meminta untuk mengocok pengeras sebelum digunakan, itulah yang kami lakukan.

Kemudian kami menggabungkan zat-zat ini menjadi satu, dan kami mendapatkan larutan siap pakai dengan warna ungu yang menyenangkan. Menariknya, kedua komposisi tersebut memiliki bau yang sama: bau larutan furatsilin yang sangat samar. Saat mengaduk, Anda perlu mengaduk selama sekitar 3 menit, kita mendapatkan massa saat ini. Konsistensinya seperti krim asam cair. Dan isi formulir kami.

Komposisi mulai mengeras setelah 15 menit. Setelah 3,5 jam silikonnya benar-benar sembuh. Tapi saya masih bertahan selama 6 jam yang dibutuhkan. Saya menghapus sebagian cetakan dari patung Hitler: dari plastisin dan patung itu, silikonnya tertinggal dengan keras. Sangat menyenangkan untuk disentuh, sangat “karet”, ketika berubah bentuk segera kembali ke keadaan semula. Tapi saya perhatikan bahwa silikon sebenarnya tidak menyusut, tetapi bentuknya agak bertambah besar! Di luar. Setelah Anda melepaskan formulir dari bekisting, Anda tidak akan dapat memasangnya kembali.

Sekarang Anda perlu membuat bagian kedua dari cetakan. Kami memindahkan patung itu ke bagian silikon, melumasi cetakan dan patung itu dengan Vaseline. Kami membuat bekisting dan mengisinya dengan mortar baru.

Setelah 6 jam, kami mencoba memisahkan bagian cetakan satu sama lain. Dan kemudian saya sangat terkejut. Bagiannya saling menempel erat! Setelah berubah menjadi balok silikon monolitik, mengubur sosok itu di kedalamannya.

Dengan menggunakan pisau tajam, keluarkan patung itu. Ini memotong silikon beku dengan luar biasa. Ada gelembung udara di dalam bentuknya, tetapi di mana silikon mengalir di sekitar gambar, tidak ada satu pun gelembung! Saat berikutnya cetakan dibuat dan diaduk dengan lebih hati-hati, gelembung dapat dihindari sepenuhnya. Saya mencoba memasukkan patung resin EAF ke dalam cetakan ini. Saya tidak menyukai hasilnya, dan saya memutuskan untuk meninggalkan formulir ini.

Sekarang patung Stalin

Kami membuat potongan bergelombang dengan pisau tajam dan membawa Joseph Vissarionovich ke tempat terang. Patung itu terbuat dari plastik. Sangat mudah untuk menghapusnya. Anda cukup memotong bentuknya memanjang, namun potongan bergelombang juga berfungsi sebagai kunci saat menyatukan bentuk.

Setelah membuat cetakan percobaan, saya mulai mengerjakan sosok yang paling menarik, seorang Jerman yang buang air. Kami membuat bekisting, mengisinya dengan silikon cair, dan menunggu. Karetnya telah membeku. Kami mengekstrak orang Jerman dan kepalanya. Saya membuat cetakan terpisah untuk itu tanpa penguapan. Saya hanya memotongnya memanjang. Anda tidak pernah tahu, Anda mungkin masih memerlukan pemikiran untuk modifikasi. Semua!!! Patung resin orang Jerman juga tidak diolah dengan apa pun. Dan hasilnya juga luar biasa dari silikon.

Formulir sudah siap, mari kita mulai mencetak.

Saya menggunakan plastik cair yang dibeli. Plastik dan pengerasnya hampir transparan. Plastiknya memiliki warna agak kekuningan. Resepnya sama: 1:1. Aduk dan mulailah menuangkan ke dalam cetakan.

Plastik juga tidak memiliki bau kimia khusus. Furatsilin yang sama. Dan hanya jika Anda mendekatkan piring ke hidung Anda. Konsistensi: seperti air. Dan kemudian saya menyadari bahwa saya tidak akan berhasil. Plastiknya segera mulai mengeras!

Terjadi pemanasan seketika yang kuat. Itu mulai memutih, dan dari dalam. Setelah 15 menit, itu benar-benar mengeras. Dari segi kualitas, plastik yang dikeraskan sangat mirip dengan resin EAF. Ketika saya menghapus angka-angka tersebut, saya menemukan bahwa angka-angka tersebut belum tumpah. Ketika mempelajari hasil pekerjaan saya, saya menemukan bahwa saya telah benar-benar lupa tentang “pencambukan”! Udara dari cetakan tidak bisa mengalir ke mana pun, jadi pengisiannya kurang. Dan semakin banyak yang Anda buat, semakin baik pula angkanya.

Mendesain ulang formulir

Hormat kami, Zhenya alias AZOT.

Silikon cair DIY di rumah. Silikon cair untuk membuat umpan dan cara membuat umpan pancing. Teman-teman, saya akan tunjukkan video YouTube, saya ingin memasukkan silikon cair ke dalam cetakan plester, membuatnya sendiri. Saya juga ingin bereksperimen dengan warna pewarna neon. Saya mengatur diri saya sendiri untuk mendekati pewarnaan seragam seperti orang bodoh. Saya juga ingin mendemonstrasikan area kerja dimana saya menuangkan silikon untuk umpan, yaitu silikon cair untuk umpan yang dapat dimakan. Tempat dimana umpan disiapkan adalah untuk menghilangkan asap kimia sebanyak mungkin. Saat meleleh, silikon cair mengeluarkan uap. Teman-teman, gunakan alat pelindung diri: masker gas, respirator. Dan bekerjalah di area yang berventilasi baik atau di luar ruangan. Saya menyiapkan cetakan plester dan umpan silikon yang menarik dengan tangan saya sendiri. Yang diberikan seorang teman kepada saya untuk dicetak. Mereka memiliki konfigurasi yang tidak biasa dan bentuk geometris yang kompleks. Sebelum membuat cetakan gips, Anda perlu menyiapkan modelnya. Anehnya, ternyata kualitasnya cukup tinggi. Ketika saya mulai menuangkan silikon cair, saya pikir saya tidak akan bisa mengeluarkan umpan darinya. Ini sangat berusuk dan tipis. Saat membuka kedua bagian cetakan, saya melihat semua bagian tertuang cukup baik. Jadi, kita dapat menyimpulkan bahwa, pada prinsipnya, umpan apa pun, bahkan yang paling berat sekalipun, dapat dibuat dan dilemparkan. Saya akan menunjukkan cara menuangkan silikon cair dengan tangan Anda sendiri. Kami juga akan melakukan tes dan Anda akan melihat warna silikon saat menambahkan pigmen. Saya berencana mencampur silikon cair dengan tangan saya sendiri. Pewarna neon dari plastik lembut. Yang Konstantin kirimkan kepada saya untuk eksperimen. Sekarang ada waktu untuk bereksperimen dan menuangkan untuk diri sendiri dan teman-teman untuk musim ini. Saya juga ingin membuat warna yang paling bisa diterapkan untuk kondisi yang kita cari.

Komentar sosial terkekehe

Artikel ini menjelaskan pengalaman pribadi non-profesional!
Cetakan silikon digunakan baik dalam produksi maupun dalam kehidupan sehari-hari. Mereka digunakan untuk membuat produk gipsum, seperti batu hias dan suvenir, dalam produksi sabun, lilin, perhiasan, dan dalam masakan untuk membuat hidangan dan makanan yang dipanggang. Untuk beberapa kegunaan, cetakan dibuat dari silikon jenis khusus, misalnya tahan panas, untuk makanan dan lain-lain. Selain silikon, cetakan poliuretan juga sering digunakan. Kami belum pernah bekerja dengan poliuretan, jadi kami melewatkan topik ini.

Ada banyak cetakan silikon berbeda yang dijual, tetapi tidak selalu mungkin menemukan yang Anda butuhkan. Jika memang ingin, Anda bisa membuat cetakan silikon sendiri di rumah. Ada beberapa cara membuat cetakan dengan tangan Anda sendiri:

1. Cara yang paling mudah diakses adalah menggunakan silikon sealant. Bukan pilihan terbaik, tapi dalam beberapa kasus ini bisa berguna. Satu-satunya keuntungan yang bisa diperhatikan adalah ketersediaan sealant. Kerugian utama adalah cetakan berbahan sealant cepat dan mudah kehilangan bentuknya (melar). Selain itu, Silicone Sealant dalam bentuk murni kurang nyaman untuk diaplikasikan pada produk karena sifatnya yang lengket, membutuhkan waktu yang lama untuk mengering, perlu diaplikasikan dalam lapisan tipis dan sebelum mengaplikasikan lapisan baru harus menunggu lapisan sebelumnya. satu hingga benar-benar kering (sekitar 24 jam). Pembuatan cetakan membutuhkan waktu beberapa hari. Untuk mencegah silikon sealant menempel di tangan dan memudahkan pengaplikasiannya pada relief yang diinginkan, sealant dapat dicampur dengan tepung kentang. Campuran yang dihasilkan akan berbentuk seperti adonan kental dan lebih mudah serta cepat untuk dijadikan cetakan. Untuk cetakan silikon berbahan sealant, maupun untuk cetakan tipis berbahan silikon cetakan, perlu dibuat rangka yang kaku, misalnya dari plester, agar cetakan tidak berubah bentuk saat dituang. Sealant akrilik tidak cocok untuk membuat cetakan!

2. Menggunakan senyawa silikon untuk membuat cetakan. Ini adalah satu set silikon cair dan katalis (pengeras). Prinsip pengoperasiannya sederhana - 2 komponen dicampur dalam proporsi tertentu dan campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam benda yang cetakannya perlu dikeluarkan. Untuk mengisi produk, Anda perlu membuat bekisting di sekitarnya. Bisa dibuat dari apa saja: plastisin, plastik, kayu bahkan kotak CD, yang penting tidak bocor. Mudah disegel dengan lem. Produk itu sendiri tidak perlu diolah dengan apa pun (jika tidak terbuat dari silikon) - silikon praktis tidak menempel pada apa pun dan cetakannya mudah dihilangkan. Jika benda cetakan memiliki sudut terbalik atau Anda perlu membuat cetakan 3D, Anda mungkin (tergantung merek silikonnya) perlu membuat cetakan komposit dari beberapa bagian. Untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan agen rilis. Silikon harus dituangkan sedemikian rupa sehingga cetakan dapat disatukan dengan mulus, untuk itu harus ada lubang di bagian pertama dan tonjolan di bagian kedua. Untuk ini kami menggunakan lem tongkat dari lem panas meleleh: batang dipotong menjadi dua dan dipasang di bagian bawah bekisting di sekitar benda yang akan dituangkan, sebelum menuangkan lapisan berikutnya, kami melepasnya dan menutupi seluruh permukaan dari bagian cetakan yang dihasilkan diberi bahan pelepas agar lapisan kedua tidak menempel pada lapisan pertama.

Foto menunjukkan formulir yang terbuat dari Pentelast 710 setelah 45-50 tuang plester.

Ada banyak jenis senyawa silikon, kami hanya berkesempatan untuk bekerja dengan 2 di antaranya: Pentelast 710M dan Pentelast 718. Kedua senyawa ini buatan Rusia dan tersedia dalam kemasan 1 kg, dan juga termasuk yang termurah. Pentelast 710 M berbeda dari 718 dalam fluiditasnya yang lebih besar dan waktu reaksi yang lebih lama dengan katalis (tetap cair lebih lama). Ketika disembuhkan, 718 menjadi sedikit lebih keras, tidak ada perbedaan lain yang terlihat. Campurkan silikon dengan pengeras secara ketat sesuai petunjuk, cepat tapi hati-hati, sehingga gelembung udara minimal. Jika Anda menambahkan lebih sedikit pengeras dari yang diperlukan atau mencampurkannya dengan buruk, silikon akan tetap dalam keadaan “krim asam kental”, jika Anda menambahkan lebih banyak, Anda mungkin tidak punya waktu untuk mengisi cetakan. Setelah 24 jam, formulir yang dihasilkan dapat digunakan. Silikon ini bukan yang terbaik dalam hal kekuatan, jadi untuk benda dengan sudut terbalik lebih baik membuat cetakan komposit. Berbeda dengan beberapa cetakan komersial siap pakai yang awalnya dipotong untuk menghilangkan produk yang dihasilkan dan tidak sobek saat diregangkan, cetakan yang terbuat dari bahan-bahan di atas akan mudah sobek pada lokasi pemotongan. Mereka meregang dengan baik tanpa kerusakan dan Anda tidak perlu khawatir bentuknya akan pecah jika Anda melakukan semuanya dengan hati-hati.

Kami menggunakan cetakan ini untuk membuat suvenir dan patung, dan juga dapat digunakan untuk membuat sabun. Cetakan yang terbuat dari silikon ini tidak dapat digunakan untuk keperluan kuliner dan tanah liat polimer tidak dapat dipanggang di dalam oven.

Ada silikon khusus untuk keperluan ini. Mereka juga kurang cocok untuk membuat batu hias, untuk ini lebih baik menggunakan cetakan yang terbuat dari silikon atau poliuretan yang lebih tahan lama.

Cetakan yang lama dan tidak perlu dapat digunakan dengan menambahkannya saat membuat yang baru, untuk itu cetakan yang tidak perlu perlu dipotong kecil-kecil.

Omong-omong, bahan pelepas memiliki umur simpan 6 bulan (ditunjukkan pada label), tetapi ia dapat menjalankan fungsinya dengan cukup normal setelah lebih dari 2 tahun sejak tanggal produksi. Satu botol tahan lama, Anda perlu mengaplikasikannya dalam lapisan tipis.

Meskipun di sini kami menjelaskan metode pembuatan cetakan di rumah, namun tetap tidak diinginkan untuk melakukannya di rumah, karena katalisnya beracun dan berbau sangat menyengat, dan sealant juga tidak memiliki bau yang sedap. Semua pekerjaan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik. Sebagai upaya terakhir, Anda dapat menggunakan balkon (seperti kami :)).

Silikon adalah bahan utama abad ke-21

Apa kesamaan antara pesawat terbang dan spons cuci piring, mobil dan lensa kontak, telepon dan stasiun luar angkasa? Semua mekanisme, benda, dan perangkat ini mengandung silikon.

Itu bisa berbentuk cair seperti air atau keras seperti kaca - poliorganosiloksan atau sekadar silikon, menurut banyak pakar ilmiah, adalah bahan utama abad ke-21, yang telah mengubah hidup kita secara radikal. Setiap senyawa yang mengandung silikon dapat diklasifikasikan sebagai silikon. Sebenarnya seluruh kelompok bahan silikon mengambil namanya dari nama Inggris untuk silikon “Silicon”.

Silikon sangat penting dalam industri modern. Jika Anda melihat sekeliling Anda, hampir tidak peduli benda apa pun yang kita lihat di dunia modern, masing-masing benda mengandung silikon.

Oksigen dan silikon adalah unsur paling melimpah di Bumi. Kuarsa, kristal batu, dan pasir sungai biasa semuanya berbahan dasar silikon, yang cadangan alamnya besar dan terus diperbarui, yang berarti sumber daya untuk memproduksi silikon praktis tidak ada habisnya.

Dari "kue" silikon semacam itu, dengan vulkanisasi, Anda dapat membuat bahan silikon dengan sifat apa pun.

Untuk memahami mengapa bahan ini begitu populer, Anda perlu melihatnya pada tingkat molekuler terdalam.

Hampir semua unsur dapat ditambahkan ke rantai silikon-oksigen-silikon (Si-O-Si) utama dalam urutan apa pun. Ini bisa berupa struktur nonlinier atau kisi molekul. Kemampuan untuk mengatur berbagai jenis ikatan kimia merupakan sifat yang tidak biasa dari silikon.

Bahan silikon muncul melalui kombinasi elemen yang tampaknya tidak kompatibel, sehingga memiliki sifat khusus. Silikonlah yang memiliki kisaran suhu yang sangat tinggi dan sangat baik - dari -120 hingga +300 derajat. Pada saat yang sama, jenis bahan apa pun, bahkan yang paling umum, berfungsi dari -60 hingga +200.

Perbedaan tajam antara tanda suhu ini merupakan kondisi ekstrem bagi banyak material. Namun tidak untuk silikon yang sangat mudah untuk diperiksa. Titik didih air adalah 100 derajat dan penurunan seketika ke nol (saat es terbentuk) tidak meninggalkan bekas pada sampel silikon. Kemampuan silikon ini menjadikannya sangat diperlukan dalam penerbangan.

Pesawat terbang adalah contoh yang sangat jelas. Saat terbang di ketinggian 10 ribu meter, yang suhunya -60 derajat, dan mendarat di bandara yang suhunya +30-50 derajat, bagian silikon tidak bereaksi sama sekali terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba tersebut dan itu dengan mudah menahannya dan menyegel semua yang Anda butuhkan dengan benar.

Penyegelan pesawat modern dengan kualitas luar biasa tinggi dicapai melalui gasket silikon.

Silikon bahkan ditambahkan ke minyak penerbangan dan karet untuk roda pendaratan, dan pada mesin pesawat - gasket dan segel silikon. Di dalam kokpit terdapat tombol silikon pada panel kontrol, dan semua jahitan pada struktur pesawat juga tertutup rapat karena silikon.

Sealant berbahan dasar silikon juga digunakan dalam konstruksi. Mereka bagus untuk menyegel jendela. Seluruh industri jendela saat ini, yang memproduksi jendela plastik, mampu bangkit hanya karena ada kemungkinan untuk segera menutup jendela kaca ganda yang dimasukkan. Selain itu, hal ini dapat dilakukan dengan sangat andal dan untuk waktu yang lama.

Penggunaan silikon dalam konstruksi.

Terlepas dari tampilan dan aplikasinya, bahan mentah untuk semua produk silikon terlihat sama - selalu cair. Dalam hal ini, silikon dengan mudah menjadi bahan keras yang mudah digiling, dipoles, dipotong, dan umumnya diproses sesuka Anda. Silikon juga bisa berbentuk karet - lembut dan elastis, yang mudah dikompres, ditekuk, dan diregangkan.

Seperti apa silikon itu nantinya bergantung sepenuhnya pada katalisnya. Tahap pertama adalah produksi cairan silikon, minyak dan karet silikon. Pada saat yang sama, berdasarkan yang terakhir, Anda bisa mendapatkan berbagai segel (cincin, katup), prostesis, dan berbagai jenis silikon cair dan padat yang Anda miliki.

Bahan baku cair mengambil bentuk yang diinginkan setelah berinteraksi dengan katalis dan sampai menjadi dingin, silikon masa depan dapat dicat dengan warna apa pun. Tahap terakhir adalah vulkanisasi, ketika massa silikon mengeras di bawah pengaruh udara panas, membentuk produk jadi.

Cincin silikon biasa dengan warna berbeda.

Suhu vulkanisasi silikon adalah batas atas pengoperasian normal produk masa depan. Setelah vulkanisasi selesai, bentuk dan sifat material akan tetap, sehingga massa yang sudah terbentuk masuk ke dalam vulkanisator.

Dan proses pencetakannya sendiri disebut ekstrusi dan sangat mirip dengan cara kerja penggiling daging konvensional. Campuran silikon dimasukkan ke dalam perangkat, piston spiral kuat yang secara harfiah menekan silikon ke dalam lubang yang ada, yang mewakili profil produk masa depan. Untuk membuat suatu bagian memiliki bentuk yang berbeda, Anda hanya perlu mengubah lampiran profil. Ini adalah bagaimana semua jenis tabung dan probe medis, selang untuk sistem hidrolik, pita isolasi untuk oven dan peralatan rumah tangga, yang sekarang hampir semuanya dilengkapi dengan silikon, diproduksi.

Misalnya saja mesin kopi. Kompartemen biji kopi diisolasi dengan silikon untuk menjaga aroma dan rasa kopi segar. Bahkan spons pencuci piring mengandung silikon - terbuat dari busa poliuretan, yang membuatnya memiliki struktur berpori. Dan jika Anda perhatikan lebih dekat, Anda akan melihat bahwa gelembung-gelembung spons hampir identik dan letaknya persis satu sama lain. Inilah kelebihan silikon, yang dapat mengontrol busa.

Busa terbentuk selama produksi berbagai zat - selama penyulingan minyak, di industri pulp dan kertas, dll. Dan semakin banyak busa, semakin sedikit ruang yang tersisa untuk produk itu sendiri. Dan untuk menghancurkannya, Anda perlu menghilangkan partikel-partikel yang menyebabkan gelembung gas tidak pecah, tetapi berada dalam keadaan berbusa-udara.

Tapi bagaimana cara kerjanya? Salah satu contoh paling nyata adalah kombinasi air biasa dan minyak sayur. Karena perbedaan kepadatan cairan ini, mereka akan selalu menjadi lapisan independen. Sekalipun Anda mencampurkannya, air dan minyak akan terpisah kembali dengan sangat cepat. Pengemulsi, surfaktan yang menstabilkan emulsi, dapat memaksa molekul-molekul yang berbeda untuk bercampur.

Hanya dengan demikian akan terjadi pemerataan karena akan adanya pengemulsi di antara cairan. Tetapi jika Anda menghilangkannya, maka “runtuhnya” sistem ini akan terjadi lagi - partikel minyak dan air secara terpisah terhubung satu sama lain dan kedua lapisan tersebut menjadi terpisah kembali.

Dengan cara yang sama, bahan silikon bekerja pada masing-masing komponen zat busa, secara harfiah mengontrol diameter gelembung. Karena sifat ini, silikon digunakan di hampir semua produksi busa poliuretan, baik itu spons pencuci piring atau kepang untuk roda kemudi mobil.

Omong-omong, Dalam industri otomotif, silikon juga berhasil mengambil posisi yang kuat. Katakanlah pada gasket mobil, digunakan karena kemampuannya untuk mengompres dengan baik, sehingga meredam segalanya, dan ini memungkinkan pelestarian mobil yang lebih baik.

Jalinan silikon untuk setir mobil membantu saat berkendara karena cengkeraman tangan yang lebih baik pada pelek setir.

Masa pakai suku cadang silikon yang lama di dalam mobil tidak hanya memberikan ketahanan terhadap deformasi. Faktanya adalah silikon otomotif tidak rentan terhadap minyak dan bensin. Properti ini diberikan kepada mereka oleh katalis khusus.

Secara umum, ada banyak jenis karet silikon, tetapi perbedaan di antara keduanya - penampilan, kepadatan, sifat, dll., hanya muncul setelah vulkanisasi. Tahap vulkanisasi suhu tinggi cukup singkat - rata-rata hanya 10-15 menit pemaparan. Waktu pemaparan tergantung pada jenis karet dan tujuannya. Karet yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda dan masing-masing memiliki kondisi teknisnya masing-masing - apakah mudah sobek, apakah dapat meregang dengan baik, berapa kekerasannya, dan banyak lagi.

Indikator kekerasan menunjukkan kemampuan mempertahankan bentuknya.

Misalnya pada remote TV, tombol yang terlalu empuk akan menempel, dan tombol yang terlalu keras akan sulit ditekan. Namun ujian yang paling berat adalah apa yang disebut karet isolasi. Karena harus bertahan lama dan sangat bermasalah untuk melakukan pengujian selama masa layanan yang diharapkan, kondisi selama pengujian jauh lebih ekstrem daripada kenyataannya.

Sampel karet silikon terkena arus dengan tegangan 3000-4000 Volt - beban seperti itu sebanding dengan sambaran petir. Dari sisi belakang, larutan homomonium klorida yang merusak disuplai ke pelat karet untuk meningkatkan efek arus. Tes berlangsung 6 jam, setelah itu tingkat kerusakan silikon dinilai. Dan semakin kecil dampak arus yang mengalir pada pelat, semakin baik karetnya.

Situasi seperti ini tidak mungkin terjadi dalam kehidupan nyata. Sementara itu, beberapa silikon harus bekerja hanya dalam kondisi ekstrim - misalnya di luar angkasa.

Silikon yang bisa dimakan

Dan ini adalah teknologi yang sangat tinggi dan produksi silikon semacam itu istimewa. Ia dapat menahan suhu yang luar biasa dan digunakan sebagai pelumas di luar angkasa dan dalam sistem hidrolik yang digunakan dalam teknologi luar angkasa.

Langkah pertama manusia di Bulan dimungkinkan berkat silikon - dari sinilah sepatu bot astronot dibuat. Perkembangan baru yang akan membuat ruang menjadi lebih dekat adalah produksi bahan super keras dan tahan panas dari silikon.

Namun material tahan panas yang andal dibutuhkan tidak hanya di luar angkasa. Industri metalurgi, otomotif dan makanan berkaitan erat dengan suhu yang sangat tinggi dan suhunya bukan lagi ratusan, melainkan ribuan derajat. Tapi silikon juga bisa melakukan hal ini.

Bahan yang baru dikembangkan memiliki ketahanan panas yang unik - hingga 1500 derajat atau lebih. Dengan demikian, pengembangan dalam negeri berdasarkan silikon memiliki sifat isolasi termal yang luar biasa. Ketika suhu di satu sisi sampel melebihi 1500 derajat, sisi lainnya tetap sedikit di atas suhu kamar. Bahan semacam itu bisa menjadi perlindungan nyata, misalnya untuk logam dengan titik leleh rendah.

Baru-baru ini, jenis silikon lain mulai diproduksi di Rusia, yang tugas utamanya adalah perlindungan. Karet silikon baru benar-benar dapat menyelamatkan nyawa. Di metro, bandara, dan stasiun kereta api, dalam keadaan darurat, listrik harus dialiri listrik minimal selama 3 jam. Dan karet yang menyekat kawat ini tidak mengeluarkan zat berbahaya jika terjadi kebakaran, melainkan membentuk lapisan keramik yang cukup kuat, yang memungkinkan kawat bekerja setidaknya selama tiga jam dan melindungi kabel listrik dari korsleting.

Faktanya, silikon dapat diberikan sifat apa pun - bahkan yang paling luar biasa sekalipun. Namun hal ini hanya dapat dilakukan pada tahap pengerjaan bahan baku, karena produk jadi silikon yang telah mengalami vulkanisasi bersifat inert secara bio dan kimia, yaitu tidak membentuk ikatan kimia baru. Itulah sebabnya silikon tidak takut terhadap banyak lingkungan yang agresif.

Silikon dengan mudah menahan kontak jangka pendek dengan asam pekat dan basa. Dan mereka dapat tetap berada dalam larutan lemah hampir tanpa batas waktu, sekali lagi, tanpa kehilangan sifat-sifatnya.

Justru karena kelembamannya silikon secara aktif digunakan dalam pengobatan. Tidak ada tempat atau organ dalam tubuh yang tidak dapat digantikan atau dibantu fungsinya untuk sementara berkat silikon.

Silikon medis diproduksi menggunakan katalis platinum. Kehadiran logam mulia membuat silikon benar-benar aman bagi manusia. Dalam lingkungan biologis di mana implan dan prostesis yang terbuat dari karet silikon dapat ditempatkan atau di mana beberapa perangkat atau instrumen (probe, saluran pembuangan) ditempatkan sementara, tidak menyebabkan penolakan dalam tubuh dan sama sekali tidak beracun.

Implan payudara silikon telah membawa kebahagiaan bagi ribuan wanita di seluruh dunia dan membawa ketenaran besar pada bahan pembuatannya.

Secara khusus, penggunaan silikon secara signifikan mengurangi kemungkinan komplikasi setelah operasi. Omong-omong, beberapa jenis silikon medis tidak memerlukan suhu tinggi dalam produksinya. Tahap vulkanisasinya (memperbaiki bentuk) berlangsung pada suhu kamar.

Berkat silikon, dokter berhasil mengalahkan penyakit penuaan yang paling umum. Seiring bertambahnya usia, seseorang kehilangan penglihatan dan ini terjadi terutama karena kekeruhan lensa. Dokter sekarang memasang lensa silikon pada pasien tersebut. Untuk pertama kalinya, operasi semacam itu dilakukan oleh rekan senegaranya, dokter mata terkenal Svyatoslav Fedorov, yang, berkat lensa buatan, langsung memulihkan penglihatan orang lanjut usia.

Tapi silikon membantu memulihkan penglihatan tidak hanya selama operasi.

Lensa kontak juga terbuat dari silikon. Meskipun terlihat rapuh, lensa ini cukup tahan lama. Jika dipilih dengan benar, lensa silikon hidrogel tertipis tidak membahayakan mata.

Dan kehadiran kecil platinum memberikan sifat penyembuhan silikon. Anda dapat dengan mudah menghilangkan luka bakar dan bekas luka menggunakan tambalan silikon, yang dikembangkan oleh ilmuwan Rusia sejak lama. Mereka sangat membantu mengatasi luka bakar, untuk menghaluskan jahitan keloid setelah luka bakar dan operasi.

Jika Anda secara tidak sengaja mengalami luka bakar ringan, cukup mengoleskan plester silikon ke lokasi luka bakar. Dan setelah waktu yang sangat singkat Anda akan menemukan bahwa Anda tidak lagi memiliki bekas luka bakar.

Pada saat yang sama, tambalan silikon dapat dilepas, dicuci, dan diaplikasikan kembali. Misalnya, Anda bisa melepasnya di malam hari atau memakainya sepanjang waktu sampai Anda mendapatkan hasil yang maksimal. Satu patch bisa bertahan selama 2-3 bulan, yang merupakan rekor nyata dibandingkan patch biasa.

Namun, hampir semua silikon memiliki daya tahan. Di bawah air dan di luar angkasa, di meja dapur dan di dalam tubuh manusia - silikon bekerja di mana saja untuk waktu yang sangat lama dan sama-sama dapat diandalkan. Dan rupanya, silikon baru saja memulai perjalanan besarnya ke seluruh dunia.

Para ilmuwan berjanji akan segera mendapatkan silikon yang mampu menahan suhu lebih dari 3000 derajat. Bahan seperti itu akan melampaui titanium dalam hal ketahanan panas, dan ini sepertinya tidak lagi luar biasa. Silikon membuka prospek yang menggiurkan sehingga tidak ada keraguan bahwa penemuan-penemuan baru dengan partisipasi aktifnya akan segera terjadi.

Sejauh ini, pilihan silikon yang tersedia di pasaran untuk pembuatan cetakan belum terlalu banyak.

Umpan silikon di rumah. Video

Semakin banyak pengrajin yang menunjukkan keinginan untuk mencoba mengerjakan bahan yang relatif baru ini, tetapi sejak langkah pertama mereka dihadapkan pada kesulitan, tidak tahu harus mulai dari mana, silikon apa yang digunakan dan cara menanganinya. Di sini saya akan mencoba merangkum poin-poin utamanya, berdasarkan pengalaman saya sendiri dan informasi yang diperoleh dari Internet. Saya akan segera mengatakan bahwa saya tidak akan memberi tahu Anda sesuatu yang baru secara fundamental - semua yang akan dibahas sudah diketahui oleh para profesional yang bekerja dengan silikon, tetapi saya berharap informasi yang dikumpulkan di satu tempat akan membantu para pemula mengatasi kesulitan pertama mereka.

Silikon apa yang dibutuhkan untuk pengecoran?

Jadi, pertama-tama, silikon itu sendiri. Saat membuat boneka, saya menggunakan senyawa berbahan dasar platinum (silikon dua komponen) dari Smooth-On buatan AS, jadi kita akan membicarakannya. Untuk membuatnya, Anda memerlukan dua jenis silikon: untuk membuat boneka itu sendiri dan untuk membuat cetakan. Yang pertama memang tidak banyak, yang utama adalah Dragon Skin Series dan Ecoflex Series. Mereka memiliki tingkat elastisitas yang tinggi dan memungkinkan Anda menyampaikan efek daging manusia secara realistis.

Silikon dari masing-masing seri ini memiliki karakteristik teknis yang berbeda: kelembutan, masa pakai (lamanya silikon tetap cair), waktu pengerasan, viskositas, dll. Jenis silikon apa yang terbaik untuk digunakan saat membuat boneka? Saya tidak bisa mengatakan sesuatu yang spesifik di sini - semuanya tergantung pada tujuan akhir sang master. Menurut pendapat saya, yang terbaik adalah mengikuti jalur eksperimen, mencoba rangkaian yang berbeda untuk menemukan dalam praktiknya satu-satunya materi yang memungkinkan Anda mencapai efek yang diinginkan.

Silikon dari Seri Kulit Naga dan Seri Ecoflex tidak berwarna dan tembus cahaya, sehingga untuk mendapatkan warna boneka yang realistis harus diwarnai menggunakan pigmen Silc Pig khusus.

Jenis silikon kedua digunakan untuk membuat cetakan. Hati-hati - Silikon berbahan dasar platina hanya dapat dicetak ke dalam cetakan yang terbuat dari silikon yang mengandung platina. Silikon dengan katalis timah tidak dapat digunakan. Jika tidak, pengecoran tidak akan mengeras. Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur memiliki elastisitas yang lebih rendah, kekerasan yang lebih besar, dan biasanya berwarna cerah atau transparan. Warna cerah dari salah satu komponen memungkinkan Anda mencampurkan komponen A dan B secara merata sebelum dituang, dan warna transparan memungkinkan Anda melihat model di dalam cetakan (ini berguna jika cetakan dicetak secara keseluruhan dan kemudian dipotong menjadi beberapa bagian. ). Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur meliputi seri seperti: Seri E, Seri Bintang Cetakan, Seri Equinox, Seri Rebound, dll.

Cetakan dapat dibuat dengan cara dituang, atau dengan mengoleskan lapisan silikon secara bertahap menggunakan kuas.

Cara pertama lebih sederhana dan cepat, tetapi membutuhkan konsumsi silikon yang lebih banyak. Yang kedua lebih padat karya dan juga membutuhkan berbagai bahan tambahan. Anda dapat dengan jelas melihat proses pembuatan formulir “spread” di video resmi perusahaan:

Sedikit tentang formulir

Cetakan silikon yang sudah jadi tetap elastis, ini adalah keunggulan mutlaknya, namun kita tidak boleh lupa bahwa cetakan tersebut mudah berubah bentuk, sehingga harus ditempatkan dalam wadah pelindung khusus yang terbuat dari plester biasa.

Sebelum menuangkan silikon ke dalam cetakan silikon, Anda harus menggunakan bahan pelepas khusus, Ease Release, jika tidak cetakan dan cetakan akan menempel erat. Lapisan pemisah harus dikeringkan secara menyeluruh, karena dalam beberapa kasus hal ini mencegah cetakan silikon mengeras sepenuhnya.

Cetakan untuk pengecoran boneka tidak hanya dapat dibuat dari silikon, tetapi juga dari plester. Dianjurkan untuk menggunakan plester gigi khusus untuk tujuan ini, seperti Fuji Rock, yang memiliki kekuatan yang meningkat, memberikan detail relief kecil dengan sempurna dan cukup cepat kering. Dibandingkan dengan cetakan silikon, cetakan gipsum tidak memerlukan penggunaan bahan pelepas dan menyerap minyak silikon berlebih selama proses pengecoran. Namun, cetakan plester juga memiliki kelemahan yang signifikan - model utama hampir tidak mungkin dikeluarkan dari plester tanpa kerusakan, cetakan terbuka dengan susah payah dan dengan cepat menjadi longgar, kehilangan keakuratan penyelarasan bagiannya. Selain itu, dibandingkan dengan silikon, cetakan plester harus dibuat dari lebih banyak bagian, sehingga meningkatkan jumlah jahitan pada hasil pengecoran akhir.

Aturan dasar untuk bekerja dengan silikon

Nah, bahan untuk casting sudah kita pilah, sekarang mari kita bahas prosesnya sendiri. Untuk menghindari cacat dan kegagalan saat bekerja dengan silikon, Anda harus mengikuti dua aturan emas yang membuat hidup master lebih mudah:

1. Selalu ikuti instruksi dengan ketat dan hati-hati, hindari aktivitas amatir apa pun.
2. Selalu uji bahan baru yang bersentuhan dengan silikon untuk mengetahui kompatibilitasnya.

Untuk pekerjaan, disarankan untuk membeli ruang vakum dengan pompa yang memompa udara dari campuran sebelum dituang. Beberapa jenis silikon dapat digunakan tanpa degassing terlebih dahulu, namun risiko gelembung udara tetap berada dalam massa beku cukup tinggi.

Sebaiknya Anda juga memiliki oven atau lemari pengering untuk produk jadi pasca-pengeringan. Silikon yang telah mengalami perlakuan panas dengan cepat memperoleh sifat fisik dan kimia yang dinyatakan oleh pabrikan. Saya tidak akan mengambil risiko memanaskan produk dalam oven yang ditujukan untuk produk makanan, meskipun silikon berbahan dasar platinum dianggap bahan tidak beracun.

Saya ingin mencatat bahwa pembuatan boneka silikon memerlukan biaya finansial yang besar, namun tidak mungkin menghemat bahan dan peralatan dengan mencari analog yang murah dan melakukan pekerjaan amatir - hasil dari eksperimen semacam itu biasanya membawa bencana dan menyebabkan kerusakan yang tak terhindarkan pada coran dan cetakan.

Saat bekerja dengan silikon, Anda hanya boleh mengenakan sarung tangan vinil, sarung tangan lateks tidak boleh digunakan.

Ruang pengecoran harus dipanaskan, suhu di dalamnya tidak boleh turun di bawah 22-23 derajat. Rezim suhu yang diperlukan adalah salah satu faktor terpenting - pada suhu di bawah 18 derajat, silikon mungkin tidak mengeras, dan suhu udara yang lebih tinggi sedikit mengurangi umur campuran silikon yang sudah jadi.

Tapi Anda tidak bisa menyimpan silikon di tempat yang panas. Bahan tersebut memiliki umur simpan yang terbatas, yang berkurang dengan meningkatnya suhu. Kaleng terbuka harus segera digunakan, karena kontak dengan lingkungan juga dapat mempengaruhi sifat-sifatnya.

Algoritme untuk bekerja dengan silikon harus sebagai berikut: keluarkan stoples silikon dari tempat yang dingin, tunggu hingga memanas hingga 23 derajat yang diperlukan, campur seluruh isi setiap toples, gabungkan komponen A dan B dalam proporsi yang tepat. , biarkan campuran yang sudah jadi mengalami degassing, tuang ke dalam cetakan dan kembalikan sisa silikon ke ruangan dingin.

Secara umum, harus diingat bahwa silikon adalah bahan yang sangat berubah-ubah sehingga tidak memberikan kebebasan dalam penanganan.

Keanehan silikon

Pada prinsipnya, proses pembuatan cetakan silikon adalah hal yang mendasar, tetapi kesederhanaan ini menipu.

Silikon terus-menerus menghadirkan kejutan yang tidak menyenangkan, mencegah master untuk bersantai dan membuat kesalahan. Bahaya utama silikon yang tidak diawetkan adalah penghambatan (keracunan) oleh berbagai zat yang tidak sesuai dengannya. “Musuh” silikon yang paling tangguh dan sekaligus paling umum adalah plastisin yang mengandung belerang. Untuk membuatnya, Anda hanya perlu membeli plastisin bertanda Bebas Sulfur, seperti Monster Clay atau Chavant. Lebih baik tidak menyimpan plastisin yang meragukan di bengkel sama sekali - bahkan menyentuh bahan yang mengandung belerang secara tidak sengaja dengan tangan Anda dapat “menginfeksi” cetakan silikon.

“Musuh” kedua silikon adalah lateks. Jangan gunakan sarung tangan lateks, alat suntik dengan nosel karet pada piston, atau instrumen lain yang memiliki komponen lateks dalam desainnya.

Gunakan tongkat kayu dengan hati-hati untuk mengaduk campuran. Beberapa jenis silikon tidak tahan terhadap kontak dengan kayu dan mungkin terhambat. Untuk melindungi diri Anda dari kejutan yang tidak menyenangkan, disarankan untuk mencampur silikon dengan pengaduk logam.

Poliester yang baru diawetkan, karet epoksi dan poliuretan juga berbahaya. Seperti yang sudah saya tulis di atas, sebelum menggunakan bahan baru dalam pekerjaan Anda, Anda perlu mengujinya dengan mengisinya dengan sedikit silikon. Jika campuran benar-benar mengeras dalam waktu yang biasa diberikan untuk polimerisasi sempurna, dan permukaan silikon tidak lengket, kita dapat berasumsi bahwa bahan baru tersebut telah berhasil lulus ujian dan dapat digunakan dalam pekerjaan selanjutnya.

Pada dasarnya hanya itu yang ingin saya ceritakan kepada Anda tentang teknik bekerja dengan silikon. Saya sendiri sering melakukan kesalahan, mengalami banyak momen tidak menyenangkan, dan saya berharap pengalaman yang diperoleh dengan susah payah ini akan membantu pengrajin pemula untuk tidak menginjak penggaruk lama yang sangat familiar, dan menghemat saraf, waktu dan uang. Semoga berhasil dengan kreativitas Anda!

Cara membuat silikon di rumah

Silikon adalah bahan yang terdiri dari bahan silikon organik; ia memiliki sifat plastisitas dan kelembutan; karena sifat inilah ia digunakan untuk membuat blanko dan cetakan, serta patung dan patung. Jika tidak ada alat dan bahan khusus, Anda dapat membuat polidietilsiloksan di rumah, atau jika menggunakan formulasi non-ilmiah, silikon berbahan dasar karet.

Bahan dan memulai

Untuk menyiapkan silikon dari karet, Anda hanya perlu menggunakan dua produk rumah tangga biasa - yang disebut gelas "cair" dan etil alkohol.

Anda juga memerlukan permukaan datar untuk mengerjakannya dan wadah untuk silikon itu sendiri, sebaiknya tidak terlalu dalam dan terbuat dari plastik. Kemudian tuangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan dalam proporsi yang sama, pertama etil alkohol, dan kemudian gelas “cair”. Campur massa yang dihasilkan menggunakan benda apa pun yang cocok, baik itu batang biasa atau sendok. Segera setelah campuran mulai mengental, Anda bisa mengaduk atau menguleni silikon dengan tangan Anda. Hasilnya adalah zat padat yang struktur dan tampilannya menyerupai plastisin dan warna zat tersebut putih.

Segera setelah bahannya mengeras, Anda dapat memberikan silikon struktur yang kita butuhkan, lebih baik pikirkan terlebih dahulu apa yang akan Anda pahat. Ini akan sangat mudah dilakukan, karena massanya sendiri lembut dan lentur, mengingatkan pada karet, plastisin, atau tanah liat. Setelah Anda selesai membentuk, diamkan benda yang dihasilkan selama waktu tertentu agar silikon benar-benar mengeras. Karet silikon akan mengeras, dan produk itu sendiri akan menjadi lebih elastis dan tidak mudah mengalami deformasi, guncangan, dll.

Membuat salinan dari silikon

Untuk membuat salinan suatu benda atau benda tertentu, Anda perlu menggunakan silikon cair, yang dapat Anda temukan di toko. Cairan silikon ini mengandung kotoran tertentu dan proses pemadatannya memakan waktu lebih lama, sehingga memungkinkan untuk membuang benda-benda yang diperlukan dari dalamnya.

Sebelum memulai produksi, ambil cetakan tempat Anda meletakkan plastisin untuk patung dan objek yang akan disalin. Cetakan harus bebas dari lubang dan celah, dan sisi-sisi cetakan harus dapat dilepas untuk menghilangkan blanko silikon itu sendiri.

Tuang silikon ke dalam cetakan, dimulai dari pinggir cetakan. Segera setelah bagian atas benda kerja mengeras, keluarkan plastisin untuk patung, kemudian di dalam cetakan Anda akan melihat gambar 1/2 diisi dengan silikon.

Oleh karena itu, perlu untuk menuangkan silikon dari sisi belakang, dan kemudian mengeluarkan benda kerja dengan membongkar cetakan. Item untuk salinan itu sendiri ditarik keluar dan ada bagian kosong yang darinya salinan dapat dibuat berkali-kali.

Tanah liat polimer adalah plastik yang dibentuk seperti plastisin.

Patung karya master Amerika asal Perancis Arman.

Untuk mendapatkan hasil yang orisinal, Anda hanya perlu sedikit saja.

Saat ini ada banyak sekali pilihan bunga yang diproduksi.

Cara mengejutkan orang yang Anda cintai di pagi hari. Saya menyarankan.

Pot pipa akan menjadi hiasan orisinal untuk taman apa pun. Produk.

Kami selalu menemukan silikon atau polidietilsiloksan. Kami merekomendasikan memesan produk silikon dari toko khusus, tetapi produk tersebut juga dapat dibuat di rumah dari bahan baku yang murah. Dan banyak hal yang bisa dibuat dari massa silikon. Bahkan seorang pemula pun akan mampu membuat dan mencap bentuk-bentuk yang menarik.

Jadi, jika Anda adalah orang yang kreatif dan Anda tertarik dengan kesempatan untuk memahat dan mencetak dari bahan yang tidak biasa (omong-omong, ini bisa menjadi sumber penghasilan yang bagus), kami akan dengan senang hati mengungkap rahasia pembuatan massa silikon dan pilihan untuk penggunaannya.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang silikon?

Untuk bekerja dengan silikon, Anda hanya perlu mengetahui:

Silikon cukup tahan panas dan memiliki konduktivitas listrik yang rendah;

Jika terkena udara, massa silikon mengeras cukup cepat, sehingga harus diuleni dengan kuat, cepat, dan dalam volume kecil;

Benda yang akan bersentuhan dengan silikon agar benda kerja mudah lepas harus dilapisi dengan larutan sabun atau minyak sayur.

Perlu dicatat bahwa massa silikon yang tidak diawetkan memiliki sifat beracun, jadi ada baiknya membeli sepasang sarung tangan karet untuk melindungi tangan Anda saat bekerja dan berkreasi di area yang berventilasi baik atau di luar ruangan.

Untuk mendapatkan bahan baku silikon, Anda tidak perlu mengeluarkan banyak uang. Cukup membeli beberapa komponen, sisanya ada di rumah.

Apa yang perlu Anda miliki untuk mendapatkan massa silikon?

Anda hanya perlu menyiapkan sedikit persenjataan:

Etil alkohol biasa;

Satu set guas atau pewarna lainnya;

Wadah dan cetakan (lebih disukai industri);

Seringkali Anda hanya perlu membeli gelas cair dan etil alkohol; wadah plastik apa pun cocok sebagai wadah; pati dapat ditemukan hampir di setiap dapur, dan pasir dapat ditemukan di halaman.

Ketika semua hal di atas sudah disiapkan, gabungkan komponen-komponen dalam proporsi yang sama. Kami mengecat campuran yang dihasilkan dengan guas atau pewarna lain sesuai suasana hati kami.

Mari kita sedikit memperhatikan proses pencampurannya.

Anda dapat mulai menguleni massa dengan benda apa pun yang cocok dari bahan apa pun yang setelah itu Anda tidak berencana menggunakannya untuk keperluan lain.

Pilihan apa untuk membentuk massa silikon yang telah diuji hingga saat ini?

Anda dapat: membentuk silikon dengan tangan Anda sendiri (menggunakan sarung tangan), menuangkan produk ke dalam kantong masak/jarum suntik yang tidak keberatan Anda pisahkan, mengisi cetakan kue dengan campuran tersebut, atau mencetak cetakan yang Anda suka.

Bagaimana proses “pengecoran” silikon berlangsung?

Jika Anda lebih suka mengulangi bentuk suatu benda, oleskan silikon pada permukaan yang diolesi air sabun atau minyak bunga matahari: di atas vas, cangkir, patung.

Dalam beberapa kasus, kreasi yang dihasilkan perlu mengeras. Untuk membentuk bentuk ini, digunakan senyawa. Bahan ini berbeda dengan karet silikon kami dalam hal adanya pengeras/katalis. Mengetahui proporsi yang tepat dalam hal ini menentukan segalanya: campuran yang luar biasa ini akan membantu menghasilkan produk dalam bentuk apa pun.

Pengecoran cetakan dari senyawa:

Temukan wadah yang utuh;

Tempatkan model yang sudah diberi minyak ke dalamnya untuk direplikasi;

Isi karet silikon;

Tutup kotak dengan rapat beberapa saat;

Kami memeriksa: jika silikon tidak menempel di jari Anda, prosesnya selesai;

Gunakan pisau serbaguna untuk memotong cangkang silikon secara memanjang.

Dengan cara serupa, Anda dapat membuat cetakan pada platina: tutupi platina plastik gipsum atau busa dengan larutan sabun atau minyak, dan oleskan silikon dengan kuas, kerjakan detailnya. Biarkan hingga kering dan keluarkan dari cetakan.

Untuk “kreativitas silikon” Anda dapat menggunakan sealant silikon.

Bagaimana cara menggunakan sealant silikon?

Dalam versi ini, semuanya juga lebih sederhana dari sebelumnya. Ingatkah saat kita harus menimbun pati? Kami mengeluarkannya dan mulai membuat: kami menggunakan piring sebagai wadah, tempat kami memeras sealant dan mencampurkan pati. Hasilnya harus berupa “adonan karet”. Campuran “silikon + pati” sangat bagus untuk membuat cetakan. Jangan lupa melumasi model dengan minyak atau air sabun. Agar produk dapat mengeras dengan baik, produk perlu didiamkan lebih lama (semalaman). Setelah mengeras, untuk mengeluarkan benda tersebut, potong cetakan memanjang dengan pisau tulis, seperti sebelumnya. Cetakan dapat dibuat dengan menggunakan wadah bingkai atau secara sederhana dengan menggulung bola dan menekan suatu benda ke dalamnya.

Ringkasnya, silikon atau polidietilsiloksan memungkinkan Anda menciptakan dan mengembangkan kemampuan Anda sendiri secara eksponensial. Semoga beruntung!

Silikon DIY dari Gelatin dan Gliserin

Sekitar beberapa bulan yang lalu, saya menemukan video ini di YouTube, di mana seorang pria membuat cetakan dari gelatin dan gliserin. Saya sangat menyukai videonya, terutama karena semua komponen resep ini mudah didapat dan tidak terlalu mahal, setidaknya untuk cetakan dalam jumlah kecil. Videonya sendiri, meski dalam bahasa borjuis, tidak ada yang istimewa untuk ditelaah, cukup didengarkan Fifty-Fifty, setelah itu menjadi jelas berapa banyak gliserin dan gelatin yang harus dicampur. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk mencoba mengulangi resep silikon atau karet buatan sendiri ini, mana yang lebih dekat.

Di apotek dan toko kelontong terdekat, beberapa botol gliserin dan jumlah bungkus gelatin yang sama dibeli. Semuanya di sini akan tergantung pada ukuran cetakannya, jika Anda ingin membuat cetakan untuk sesuatu yang besar, maka Anda harus membeli lebih banyak semua komponen ini.

Campur semuanya kira-kira 50/50, yaitu dengan mata. Secara eksperimental, saya menemukan bahwa jika Anda menuangkan lebih banyak gliserin, campurannya akan menjadi lebih cair dan cair. Namun jika gliserinnya kurang, maka pasta agar-agar ini akan melar seperti lem Moment yang mengering dan sekaligus sulit diaduk meski dalam penangas air, apalagi dituangkan ke dalam cetakan yang bagiannya memiliki detail yang rumit. Secara umum, 50/50 tampaknya merupakan pilihan terbaik. Saya belum mencoba menambahkan gliserin lebih dari dua kali (untuk mengetahui batas adonan tetap kuat dan tidak lengket setelah mengeras).

Sangat ideal untuk memanaskan semuanya dalam penangas air, karena Anda tidak perlu mengontrol suhunya, tetapi Anda tidak selalu memiliki akses ke kompor gas, jadi untuk saat ini saya puas dengan lilin biasa. Yang utama jangan sampai gelatinnya mendidih, kalau tidak maka akan mulai gosong dan berbau tidak sedap, seperti sedang menggoreng sejenis bangkai hewan :) Saya memanaskan dan mengaduk bahan ini selama kurang lebih 10 menit agar adonannya homogen dan tanpa ada gumpalan. Di sana, di video, dia memanaskan semuanya di microwave, tetapi agar tidak mencari piring untuk itu dan tidak menyulap waktu pemanasan yang diperlukan, untuk saat ini dia memutuskan untuk puas dengan pemanasan biasa di atas api terbuka.

Saya merobek kristal kaca ini dari lampu gantung selama percobaan. Saya juga membengkokkan cetakan dari potongan plastik ke ukuran yang sedikit lebih besar dari batu ini.

Saya menuangkan sedikit silikon ini ke bagian bawah cetakan dan membiarkannya dingin untuk membuat sesuatu seperti alas batu. Saya memutuskan untuk melakukan ini agar ketebalan karet ini kurang lebih seragam di semua sisi kristal. Jika tidak, jika cetakannya tipis, maka bentuk yang diinginkan tidak akan dapat ditahan dengan baik, apalagi dapat robek saat prototipe dikeluarkan darinya.

Setelah itu, celupkan sebagian kristal ke dalam mangkuk berisi gelatin untuk menghilangkan gelembung udara di dasar batu. Kemudian kita segera memindahkan kerikil ini dan meletakkannya di dasar cetakan, bersama dengan agar-agar yang menempel di sana, seolah-olah merekatkannya.

Sekarang hal paling sederhana adalah mengisi formulir dengan gelatin sampai ke tepi bekisting.

Hal yang baik tentang karet buatan sendiri ini adalah karetnya mengeras di depan mata Anda, segera setelah dingin Anda dapat memotongnya. Tidak perlu menunggu seminggu hingga bentuk ini mengeras sepenuhnya, seperti yang biasanya terjadi pada silikon konstruksi yang bersifat asam. Setelah massa mendingin, lepaskan plastik dari kubus ini.

Kami membuat potongan di bagian atas dan dengan hati-hati mengeluarkan kristal kaca dari cetakan kami.

Kemudian campur dan tuangkan resin epoksi ke dalam cetakan.

Pengecoran resin epoksi tidak lagi keluar dari cetakan semudah prototipe kaca. Oleh karena itu, saya harus hati-hati memotong cetakan menjadi lingkaran dan merobeknya agar tidak menggores kristal epoksi dengan pisau. Saya belum tahu apa hubungannya, tapi castingnya ternyata keruh dan tidak transparan. Entah keberadaan air di suatu tempat dalam massa gelatin yang mempengaruhinya, atau hal lain. Di sisi lain, jika Anda melemparkan sesuatu yang berwarna ke dalam massa, maka hal itu tidak lagi berarti.

Juga, semata-mata untuk percobaan, saya mencoba melemparkan pecahan batu ini, tetapi dari gipsum (alabaster). Hasilnya sangat buruk. Gelatin mulai menyerap air dari gipsum dan sebagai hasilnya, kita mendapatkan batu plester yang lengket dan bentuknya rusak karena air. Mungkin sesuatu yang kasar dan tanpa banyak detail dapat dicetak dari gipsum dalam cetakan agar-agar, tetapi kemudian Anda harus membersihkan permukaan gipsum dari pecahan agar-agar yang lengket.

Secara umum, saya menyukai kenyataan bahwa cetakan silikon buatan sendiri ini memungkinkan Anda membuat coran dari resin epoksi. Meskipun banyak keributan dengan asam (perakitan), dan harga aspic masih mahal. Ciri positif lainnya dari bentuk agar-agar tersebut adalah dapat diatur dengan spatula panas, yaitu jika ada lubang yang tidak perlu di suatu tempat pada bentuk, Anda cukup menutupinya dengan melelehkan sebagian massa agar-agar ini ke dalam sendok. Anda juga dapat dengan mudah melelehkan dan mengisi ulang cetakan lama menjadi cetakan baru. Saya ingat betapa saya mengutak-atik radiator ini, meskipun dengan bantuan cetakan agar-agar ini, radiator ini dapat disalin lebih cepat dan dengan kualitas yang lebih baik. Tentu saja, ada juga kekurangannya: cetakan ini takut terhadap air dan suhu (meleleh), jadi jika pemanasan berlebihan terjadi pada pengecoran epoksi besar-besaran, cetakan bisa saja mengapung bersama resin.

Setelah beberapa waktu, saya mencoba memoles kristal epoksi ini untuk mengetahui secara pasti apakah sebagian besar keruh atau hanya permukaannya saja. Saya juga membuat halaman terpisah tentang epoksi pemolesan tangan, kalau-kalau ada yang tertarik. Hasil pemolesannya tentu saja tidak terlalu mengesankan, karena saya sendiri belum pernah benar-benar memoles resinnya. Namun beberapa kilau masih muncul pada kerikil ini, hal ini terutama terlihat pada video yang saya tambahkan di akhir topik tersebut. Secara umum, pengecoran epoksi dalam cetakan agar-agar hanya terlihat keruh di bagian luarnya, setidaknya bagi saya, jadi ingatlah ini jika Anda ingin menuangkan sesuatu ke dalam cetakan seperti itu.

Membuat silikon di rumah: cara membuatnya

Hampir semua orang mengenal bahan seperti silikon. Pria menggunakan sealant yang terbuat dari bahan ini. Wanita sering menggunakan cetakan yang terbuat dari bahan tersebut untuk memanggang. Banyak item berbeda dibuat darinya. Saya ingin tahu apakah mungkin membuat silikon sendirian di rumah, serta formulir darinya? Ya kamu bisa! Baca di bawah untuk informasi tentang cara melakukan ini.

Apa yang dibutuhkan untuk membuat silikon

Sebelum Anda mulai membuat bahan seperti karet, Anda perlu memastikannya kondisi aman. Pekerjaan harus dilakukan dengan sarung tangan karet, karena bahan ini sendiri sangat beracun.

Penting juga untuk memilih tempat yang tepat untuk melakukan pekerjaan. Ruangannya harus bagus ventilasi. Kondisi ideal untuk mengerjakan pembuatan silikon adalah di luar ruangan. Namun jika hal ini tidak memungkinkan, maka Anda bisa melakukan pekerjaan tersebut di balkon.

Perlu juga mengetahui kekhasan bahannya - pengerasan cepat. Oleh karena itu, disarankan untuk memproduksi bahan dalam jumlah kecil atau melakukan semua tindakan dengan cepat.

Bahan lain yang dapat digunakan untuk membuat silikon:

Tempatkan sealant dalam gelas plastik. Tambahkan gliserin dan cat ke dalamnya. Untuk melakukan ini, akan lebih mudah menggunakan pipet atau sedotan. Tambahkan semangat putih. Sekarang Anda perlu mencampur campuran secara menyeluruh agar massanya homogen. Silikon sudah siap! Ini akan tetap cair selama sekitar 4-5 jam dan kemudian mengeras.

Cara membuat silikon di rumah

Pertama-tama, untuk membuat bahannya perlu dicampur etil alkohol dengan gelas cair dalam proporsi yang sama. Ini bisa dilakukan dalam wadah plastik apa pun. Selama pencampuran, Anda perlu menambahkan pewarna ke massa sesuai dengan preferensi Anda.

Tongkat kayu dan sendok biasa cocok untuk menguleni. Setelah diuleni, Anda akan mendapatkan massa yang menyerupai plastisin atau karet. Ini dapat digunakan dalam beberapa cara di masa depan. Misalnya, uleni dengan tangan Anda. Anda juga bisa memasukkan campuran ke dalam kantong masak biasa atau jarum suntik dengan perlengkapan yang diperlukan dan memeras jumlah yang diperlukan. Anda juga bisa menggunakan pemotong kue biasa. Atau pilihan lain adalah memberikan bentuk yang diperlukan.

Penting! Pengulangan bentuk suatu benda hanya dapat dilakukan jika Anda mengoleskan massa silikon pada bagian luar benda tersebut. Dengan kata lain, oleskan massa bukan ke dalam cetakan, tetapi dari luar.

Lain poin penting: sebelum mengaplikasikan massa karet, permukaannya harus dilumasi dengan minyak sayur atau air sabun.

Cara membuat cetakan silikon

Berkat komponen ini, bentuk apa pun dapat dibentuk. Benar, ini sebenarnya bukan silikon (sifatnya lebih mirip karet).

Untuk membuat analog dalam bentuk cetakan silikon, Anda perlu melakukan beberapa langkah:

Cetakan silikon yang dibutuhkan sudah siap!

Cara membuat cetakan di piring

Tahapan pengerjaannya adalah sebagai berikut:

1. Pelat plester atau busa harus dirawat dengan air sabun.
2. Ambil kuas dan oleskan silikon ke permukaan.
3. Sekarang kita perlu memikirkan detailnya. Perhatian khusus harus diberikan pada lapisan atas.
4. Tunggu sampai silikon mengering.

Sekarang yang tersisa hanyalah melepas silikon dan bentuk yang diinginkan di piring sudah siap!​

Cara membuat cetakan dari silikon sealant

Tidak ada kesulitan di sini juga. Anda membutuhkan sealant silikon apa pun.

Anda juga bisa melakukan ini. Gulung adonan silikon menjadi bola dan tekan adonan ke dalamnya. Sejajarkan tepinya. Setelah beberapa jam, periksa apakah silikon sudah mengeras atau belum. Jika ya, maka benda kerja dapat dilepas. Formulir yang dihasilkan sudah siap!

Bekerja sangat menarik dengan materinya, terutama orang-orang kreatif. Anda dapat melakukan apapun yang Anda inginkan dengan bahan ini. Namun, jika Anda ingin menggunakan cetakan silikon untuk memanggang, maka Anda harus menolak keinginan tersebut. Lebih baik membeli cetakan silikon industri.

Anda dapat menemukan banyak video di Internet yang merinci cara membuat silikon dan cetakan dengan tangan Anda sendiri.

Sekitar sepuluh tahun yang lalu, tidak ada yang menyangka akan muncul umpan yang terbuat dari bahan lembut seperti silikon. Umpannya sangat mirip dengan benda bernyawa sehingga ikan pemangsa tidak meludahkannya, tetapi mencoba mencobanya, sehingga memberinya waktu untuk mengait.

Silikon apa yang digunakan untuk isian

Umpan silikon yang efektif tentu saja dapat dibeli. Atau Anda bisa membuatnya sendiri. Apalagi jika di gudang Anda banyak umpan-umpan bekas yang rusak saat memancing.

Sangat mudah untuk melebur umpan lama dan membuat umpan baru. Selain itu, ini akan menghemat uang. Dan jika Anda membuatnya sendiri, Anda bisa “bermain” dengan warna dan rasa, serta bentuk dan ukuran. Di antara kelemahan produk buatan sendiri, masuk akal untuk memperhatikan waktu yang dibutuhkan.

Anda juga bisa membuat umpan silikon dari bahan yang dibeli. Misalnya untuk mesin injection molding. Keunggulannya tentu saja pada kualitasnya, namun harga bahan ini tidak murah. Selain itu, kemungkinan besar Anda harus memesan silikon dan menunggu sampai dikirim.

Perhatikan bahwa senyawa silikon yang tidak menyusut berdasarkan katalis timah, misalnya, “Elastolux (TV 25)”, memiliki viskositas rendah, sehingga mengisi semua bagian kecil dan dapat dicat dengan warna berbeda. Produk tidak menyusut, yang dapat dikaitkan dengan sifat positifnya. Produk penyusutan, misalnya “Petallast 710”, “Pentallast 718” - menyusut sebesar 1,5% dari volume cetakan, yang harus diingat selama pembuatan.

Biaya silikon

Jika kita membandingkan biaya produksi umpan silikon, kesimpulannya sederhana - lebih menguntungkan jika dibuat dari umpan bekas. Sedangkan untuk biaya pembelian silikon, Anda harus mengeluarkan sejumlah uang. Misalnya, produk dua komponen yang tidak menyusut dari Elastolux (TV 25) dan Elastofor berharga mulai 830 rubel dan lebih banyak lagi. Komponen penyusutan "Pentalast 710", "Pentalast 718" dalam kisaran 300-400 rubel.

Membuat umpan silikon

Cetakan silikon

Untuk membuat umpan silikon, pertama-tama Anda membutuhkan cetakan untuk mengisi bahannya. Anda juga bisa melakukannya sendiri. Misalnya dari plester atau kaca plexiglass.

Apa yang diperlukan:

• Plester gigi atau bangunan.
• Piring tempat plester akan dicampur.
• Sendok makan.
• Timbangan.
• Air.
• Sabun cair.
• Contoh produk yang akan di copy.
• Piring untuk plester.

Semua peralatan makan digunakan dalam bentuk murni, tanpa sisa plester. Perbandingan gipsum dan air dijaga dengan tepat: untuk 25 ml air Anda membutuhkan 100 gram. bubuk. Suhu kedua bahan harus 20 derajat. Campuran curah secara perlahan ditambahkan ke dalam air dan diaduk selama satu menit. Pantau larutan apakah ada gelembung, jika ada, dan hilangkan gelembung tersebut dengan mengetuknya.

Ada dua jenis matriks:

• berat sebelah;
• bilateral;

Mari kita perhatikan jenis matriks pertama

Kami akan menggunakan gipsum sebagai bahannya. Anda juga memerlukan nosel sampel. Bisa dibuat dari tanah liat, kayu, atau menggunakan produk jadi. Model harus dilumasi dengan petroleum jelly, gemuk atau minyak silikon.

Hal ini dilakukan agar sampel tidak menempel pada plester. Selanjutnya wadah kita isi dengan gipsum, ketebalan isian diambil dua kali lebih tebal dari sampel. Model direndam dalam plester hingga kedalaman lebih dari setengahnya. Kami menunggu hingga plester benar-benar kering (10 menit) dan mengeluarkan sampel. Matriks harus ditutup dengan sealant konstruksi, matriks satu sisi sudah siap.

Matriks dua sisi

Untuk matriks dua sisi, Anda memerlukan wadah persegi panjang. Setengah dari wadah kami diisi dengan plester dan sekarang model umpan diturunkan ke setengahnya. Biarkan semua ini semalaman dan baru kemudian mulailah menuangkan bagian kedua dari matriks. Agar cetakan dapat terpisah menjadi dua bagian, sebaiknya dilumasi, misalnya dengan Vaseline. Di sini larutan dibuat lebih cair agar gelembung dapat keluar.

Setelah dituang, kami kirim lagi untuk dijemur selama sehari. Kemudian pisahkan matriksnya, hilangkan durinya, dan ambil sampelnya. Bagian-bagiannya membutuhkan waktu beberapa hari untuk mengering. Tutupi hanya area tata letak dengan sealant konstruksi.

Sekarang Anda perlu membuat ventilasi udara dan sariawan. Dari awal sampel hingga tepi cetakan, gores alur dengan benda tajam, yang kemudian perlu dikerjakan dengan bor.

Ventilasi udara sebaiknya dibuat dengan pisau tipis, maksimal 8 buah, hal ini ditentukan oleh kerumitan umpan.

Penggunaan cetakan ini memungkinkan untuk menyiapkan umpan dalam jumlah besar yang lebih realistis dengan umpan hidup. Efek ini tidak dapat dicapai dalam cetakan satu sisi. Tentu saja ada kerugiannya. Misalnya, ada model yang lebih kompleks di mana Anda dapat mengisi silikon kurang di beberapa rongga cetakan yang sudah disiapkan.

Bagaimana cara meningkatkan tangkapan ikan Anda?

Selama 7 tahun aktif memancing, saya telah menemukan lusinan cara untuk memperbaiki gigitannya. Inilah yang paling efektif:

1. Aktivator gigitan. Aditif feromon ini paling menarik perhatian ikan di air dingin dan hangat. Pembahasan tentang penggerak gigitan “Ikan Lapar”.
2. Promosi sensitivitas gigi. Bacalah manual yang sesuai untuk jenis perlengkapan spesifik Anda.
3. Berbasis umpan feromon.

Proses pembuatan umpan silikon dengan tangan Anda sendiri

• Pertama-tama, Anda perlu melelehkan silikon. Untuk melakukan ini, misalnya, bagian-bagian lama dari nozel dimasukkan ke dalam wadah dan dicairkan (di atas api terbuka atau di dalam microwave) atau segera dimasukkan ke dalam jarum suntik dan dikirim ke microwave.Kasus pertama berguna ketika beberapa orang terlibat dalam proses dan sejumlah besar bahan meleleh, atau ada beberapa cetakan yang tersedia.
• Dalam kasus kedua, jarum suntik harus diisi dengan limbah, tutup nosel jarum suntik dan masukkan ke dalam microwave. Keunggulan dari metode ini adalah tidak adanya asap.

Warna umpan masa depan

Warna umpan masa depan tergantung keinginan masing-masing nelayan. Anda bisa melelehkan umpan dengan warna yang sama, Anda bisa mencampurkannya - lalu warnanya akan berubah.
Jika menggunakan silikon yang sudah jadi, Anda bisa menambahkan pewarna dan glitter, misalnya dari Glitter. Mereka diterapkan sebagai lapisan pertama pada matriks. Pewarna makanan warna apa pun dicampur dengan bahan dan dikirim untuk dicetak.

Rasa umpan

Untuk menambah jumlah gigitan dan meningkatkan hasil memancing, umpan juga bisa diberi rasa. Untuk melakukan ini, selama pembuatan umpan, Anda bisa menambahkan garam, minyak ikan, atraktan, dll.

Perlu diingat bahwa jika umpan diresapi dengan atraktan setelah pembuatannya, maka sifat-sifatnya akan hilang setelah penangkapan berikutnya. Anda juga perlu melapisi umpan dengan penyedap rasa setelah memancing. Hal ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut: produk bekas harus dicuci, dikeringkan, dimasukkan ke dalam kantong dan diteteskan atraktan atau bahan penyedap ke dalamnya. Aduk dan biarkan selama 3 hari di tempat yang gelap dan kering.

Pengisian formulir

Setelah silikon meleleh, tuangkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan. Jika cetakan satu sisi digunakan, tuangkan produk kami di atasnya, tunggu beberapa menit dan keluarkan umpan yang sudah jadi dari cetakan.

Proses pengecoran untuk cetakan dua sisi sedikit berbeda. Di sini dua bagian digunakan, yang harus dihubungkan satu sama lain. Kemudian bahan panas dituangkan ke dalam saluran injeksi cetakan hingga cetakan terisi penuh. Pegang matriks pada suatu sudut.

Mengeluarkan umpan dari cetakan

Setelah mengeras (sekitar 5 menit), produk karet dikeluarkan dari cetakan dan ditempatkan dalam wadah berisi air, di mana Anda dapat menambahkan es hingga benar-benar dingin.

Memangkas bentuknya

Jika perlu, nozel yang sudah jadi harus dibebaskan dari kelebihan silikon: kami memotong kelebihannya dengan gunting, membuat produk benar-benar mirip dengan sampel yang digunakan.

Umpan apa yang bisa Anda buat sendiri dengan cara ini?

Anda dapat membuat banyak lampiran dengan cara ini:

• cacing yang mempunyai banyak ekor dan kaki;
• ekor bergetar pasif tanpa ekor moncong;
• udang karang dengan tentakel;
• twistor dua sisi.

Elemen tambahan bergerak secara ekspresif saat mengambil dan menciptakan gelombang hidrodinamik, yang membuat ikan predator bereaksi secara aktif.

Tindakan pencegahan keamanan saat membuat umpan sendiri

Dalam proses casting umpan, jangan lupakan tindakan pencegahan keselamatan:

• Periksa ketahanan panas jarum suntik jika metode peleburan ini dipilih.
• Memakai sarung tangan.
• Jarum suntik harus dibungkus dengan pita listrik.
• Tidak perlu memasukkan banyak bahan ke dalam semprit.
• Saat meleleh di atas api terbuka, lebih baik menggunakan respirator atau bekerja di tempat yang berventilasi baik.

• Matriks harus lebih besar dari sampel pada sisi dan volumenya.
• Untuk matriks dua sisi, gunakan konsistensi gipsum yang benar. Untuk mencegah sampel terendam terlalu banyak dalam larutan karena beratnya, sampel harus jelas setengahnya. Batch yang terlalu tebal dapat menyebabkan matriksnya putus.
• Sampah harus digiling sehalus mungkin, ini kuncinya cepat meleleh.
• Jangan abaikan tindakan pencegahan keselamatan.