A modern számítástechnika, ha nem is teljesen megszüntette az alkalmazás szükségességét fizikai munka, majd pontosan minimálisra csökkentette. A lézergépek használata is évről évre egyre több rajongót szerez.

A feldolgozásra tervezett eszközök egész sorát hívják különféle felületek. Az irányítás számítógépes programok segítségével történik.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni?

A készüléket feldolgozására, rajzok készítésére használják sokféle felületen:

1. Tükör.
2. Üveg.
3. Kő.
4. Akril.
5. Bőr.
6. Papír.
7. Karton.
8. Faipari.
9. Furnér.
10. Furnér.

És messze van teljes lista CNC forgácsolás alkalmazási lehetőségei. Az érintésmentes technológiák alkalmazása lehetővé teszi a kis vastagságú anyagok feldolgozását is. A közelmúltban az ilyen munka automatizálását elvileg lehetetlennek tartották. Valamint a rajzok egyszerű elkészítése a CNC lézerhez.

A készülék működési elve

Jelenleg minden lézeres berendezés elfogadható árszinttel rendelkezik. Ezért egyre népszerűbb, nem csak nagy, hanem kisvállalkozásokban is használják. Az ebben a részben bemutatott sablonokkal ellátott rajzok is nélkülözhetetlen segítőkké válnak. Ugyanakkor a magas színvonalú munka és a magas termelékenység jellemző még a leginkább költségvetési modellekre is.

A rajzok vágással történő helyes használatához meg kell értenie, miből áll a gép:

1. Egész ágy.
2. Vízszintes síkban elhelyezkedő asztal.
3. Mobil portál. Speciális fejjel van felszerelve, amely lézersugarat bocsát ki.

A léptetőmotor lehetővé teszi a berendezés mozgásba hozását. A numerikus programséma megszervezi az összes paraméter beállítását. A numerikus vezérlésű készülék a lézert bizonyos pozíciókban állítja be a munkaműveleteket végző egyéb eszközökkel együtt.

Az egységek optika szerelvénye is több részből áll.

• Csövek lézerrel.
• Kibocsátó fej formájában.
• Tükör alakú fényvisszaverő eszközök.
• fókusz mechanizmus.
• Fókusz objektív.

Lehetőségekkel rendelkező berendezések

Ennek a berendezésnek van a fő munkaeszköze - lézeralappal. Nagy teljesítményű. Ennek köszönhetően elérhetővé válik a paraméterekkel felruházott anyagok feldolgozása. különböző típusú.
Az ilyen technológiáknak köszönhetően különféle jellemzőkkel és méretekkel rendelkező alkatrészeket lehet beszerezni.

A lézeres telepítés lehetőségeit részletesebben meg kell fontolni a sablonokkal ellátott rajzok helyes használata érdekében.

• Vágás.

Ez egy megfizethető technológiai lehetőség, bár nem a leghatékonyabb. A lézervágó kevesebb energiát fogyaszt, mint a plazmavágó, ha ugyanazt a munkát végzi. Akár hőkezeléssel is. Az ilyen típusú vágás előnye az élek pontossága, az optikai teljesítmény megőrzésének képessége.

A vágást keresztül vagy keresztül végezzük. A második lehetőség használata ajándéktárgyak gyártása esetén releváns. A lézeres feldolgozás hozzájárul a felső réteg gyors eltávolításához a műanyagból. Ez lehetővé teszi egy minta kialakítását a második réteg felületén. Ilyen ékszermunkák csak lézeres és CNC gépekkel lehetségesek.

• Metszés.

Ennek a megoldásnak megvan a maga működési elve. A vékony átvágásokat óvatosan, lépésről lépésre alkalmazzuk. Ezt követően egy vonalat húznak a szükséges méretekkel. Nem mindegy, hogy milyen összetett a kép, milyen vastag az anyag. A lézergravírozás fő előnye a nagy sebesség.

Milyen területeken használják a berendezést?

Ez fontos pont azoknak, akik most készülnek gépet vásárolni.

1. Szuvenír termékek készítése.

Az ajándéktárgyak gyártásában az lézeres gépek nagy hatékonyságot mutatott. Korábban már említettük, hogy az érintésmentes feldolgozás lehetővé teszi a minták létrehozását az alkatrészeken bármilyen paraméterrel. Ez megkönnyíti az egész munkafolyamatot. Még a tollakat és az USB-kulcstartókat is feldolgozzák ezzel a technológiával.

1. Információk, díjtermékek.

A lézergépek kényelmesek bármilyen információval rendelkező lemezek gyártásához. Kétrétegű műanyagból készült oklevelek, kitüntetési oklevelek – és ezen a téren a lézergépeknek gyakorlatilag nincs párjuk. A legfontosabb dolog a megfelelő rajzok kiválasztása.

1. Promóciós termékek.

Különösen a berendezés releváns a belső és külső elemek létrehozásakor. A gépek használata után sikeresen akril, plexi felületek néznek ki - fényes végűek, nincs rádiusz a vágótól. Minél kisebb az elem, annál könnyebb lesz kivágni plazmavágó használatakor.

1. Rétegelt lemez és furnér vágása.

A belső terek kialakításában a lézervágási technológiát széles körben alkalmazták. Fejlécek gyártásáról, bútordíszítésről, radiátor- és szellőzőrácsok kialakításáról beszélünk. Általában kis vastagságú, törékeny elemekről beszélünk.

Marókon szinte lehetetlen ilyen alkatrészeket készíteni, mert nehéz elkerülni a forgácsok és repedések, valamint más hasonló hibák megjelenését. Ezzel a vágási technológiával gyerekjátékok, konstruktőrök és belső tér egyedi elemei is elkészíthetők.

Ezt az irányt a furnér lézervágásának aktív alkalmazása is jellemzi. Főleg, ha intarziák, intarziák gyártásáról van szó. Az Ermitázsban sok tárgyat ezzel a technológiával hoztak létre.

1. Csomagolási munkák, habgumi és műanyag termékek szerkezetének megváltoztatása.

A lézeres gépekkel készült csomagoláson már kevesen lepődnek meg. A berendezés kényelmes abban, hogy bármikor könnyen és gyorsan programozható. Nem kell egy bizonyos körhöz kötődni, összetett anyagellátási vonalakat kell felállítani. A felület érintésmentes megmunkáláskor gyűrődésmentes. A rajz felülete gyönyörűnek tűnik.

A feldolgozási zóna szélességét általában egy adott modell jelölésének első cikkében tüntetik fel. Egyik vagy másik eszköz kiválasztásakor mindig emlékezni kell arra a lehetőségre, hogy szembe kell nézni a nem szabványos problémák megoldásával. Hogyan nagyobb méretű munkaterület- annál nagyobb lesz a dolgozókra háruló feladatok köre.

Működés közben a következő tényezőket kell figyelembe venni.

• nyomtatási formák, klisék és mátrixok létrehozása nélkül használható. Ennek megfelelően nincs szükség további eszközök beszerzésére, több embert bevonni a feldolgozásba.

A legtöbb művelet könnyen elvégezhető otthon. Valamint a rajzok elkészítése. Nem lesz nehéz levágni őket.

Ezzel a nyomdai előkészítésre fordított idő is megtakarítható. Gyártási folyamat felgyorsul, bármely telepítés teljesítménye jobb lesz.

• A lézeres technológiák arról ismertek, hogy nem igényelnek nagyszámú anyagot.

Maga a lézer nélkül a gravírozás nem történik meg. A telepítést pedig hagyományos elektromos áram táplálja. Egy lézernek körülbelül 20 ezer órányi folyamatos működéshez elegendőnek kell lennie. Egy készülék intenzív működése akár 7 évig is eltarthat. Még akkor is, ha a vágást folyamatosan végzik.

• Egy kezelő eléggé képes karbantartani az üzemet. A fő követelmény a grafikus programokkal való munkavégzés képessége.
• A termékek kis és egy tételben is előállíthatók. A rajzok tervezéséhez és közvetlen előállításához munkafájlokat készítenek egy speciális programban.
• Minden munka eredménye tartós, bármilyen külső tényezővel szemben ellenálló képek készítése. A rajz elmenthető a jövőre.

Lézergravírozás: bővebben a technológiáról

Ennek a technológiának az alkalmazásakor azt feltételezzük, hogy az anyagot szublimálással távolítják el a munkadarabok felületéről. Az eredményt az anyag felületére fókuszált lézersugár hatásának köszönhetjük. A vágási teljesítmény maximális marad.
A legfontosabb dolog a telepítési paraméterek helyes kezelése a kívánt eredmény elérése érdekében. A lézergravírozás sok szempontból ugyanazon az elven működik, mint a nyomtató. A berendezés a lehető legkényelmesebb, mivel gyakorlatilag egyetlen lépést sem hajtanak végre kézzel. Ez csak a rajzok elkészítésekor szükséges. És be készen A kép a lehető leghosszabb ideig megmarad sérülés nélkül.

Lézeres vágó rétegelt lemez "Fa"

Fa vágás lézergéppel

A fát az emberiség által ismert anyagok közül a legszebbnek tartják. Emellett a fa egy környezetbarát, biztonságos és jobb minőségű anyag, amelyet ősidők óta használnak. Különféle termelési területeken használják, különösen az építőiparban. A fa manapság sokféle terméket állít elő, amelyeket mind a mindennapi életben, mind dekorációs elemként használunk.

Nem is olyan régen minden manipulációt: vágást, gravírozást, égetést a régi módon - saját kezűleg - végeztek. A folyamat természetesen munkaigényes volt, de nagyon érdekes és izgalmas. Manapság minden fával végzett művelet elvégezhető lézergépekkel és rögtönzött eszközökkel.

A lézer hőhatást fejt ki a fára. Vágással a gép összeolvasztja az élt, ezáltal megvédi a fát a kórokozóktól és baktériumoktól, így többet biztosít hosszútávú termék szolgáltatás. A vízvezeték-szerszámokkal ellentétben a berendezéssel végzett munka során nem keletkezik hulladék, forgács, fűrészpor, a munkadarab vagy az elrendezés nem deformálódik, és a rajz teljesen megegyezik az eredetivel.

Azonban minden fafajtát másként dolgoznak fel. Mindez a fajtától, vastagságtól, páratartalomtól, keménységtől, valamint a szállítási időszaktól függ.

Rétegelt lemezhez használt lézergépek típusai

Számjegyvezérlésű szerszámgépek
A modern CNC lézergépek tökéletesen megbirkóznak bármilyen fából készült nyersdarabokkal. Sokoldalúsága ellenére azonban minden modellnek megvannak a saját jellemzői és jellemzői.

• Padlógépek
  A gép munkaasztala 0,5 métertől 2 méterig változhat. Az ilyen gépeket speciális helyiségbe történő beépítésre tervezték, és általában nehéziparban használják. A gépek monolit testtel rendelkeznek, amely biztosítja számukra a teljes szerkezet stabilitását, valamint hatékonyan csökkenti a működés közben fellépő vibrációs hátteret. Az ilyen berendezések fő célja a fa vágása, gravírozása, vágása.
• Asztali gépek
  Kis méretű elrendezés, amely nem igényel beépítést ipari helyiségek. Ideális otthoni feldolgozáshoz vagy egy kis iroda falai között. A kiváló optikai rendszer lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a kiváló minőségű vágási és díszítő munkadarabokkal.
• Kompakt gépek
  Saját kezűleg, marker segítségével díszítőelemeket hordhat fel különféle ömlesztett termékekre (tollak, kulcstartók, ékszerek, bármilyen elrendezés stb.), miközben minden részlet jól látható lesz, és a minta tartós lesz. Ez a funkció a marker speciális kialakításának köszönhető, csúcstechnológiás optikai rendszerrel.

Működés elve

Egy modell, a munkadarab feldolgozása egy gerenda segítségével történik, amely úgy néz ki, mint egy folt az anyag felületén, amelynek átmérője több mikron. A sugár az alkatrész alaprészétől kis távolságra beszerelt lencsének köszönhetően jön létre.
A sugár a hajtásnak köszönhetően mozog, amely előre programozott a megmunkált elem műszaki paramétereihez.
A fa feldolgozásakor leggyakrabban:

• 10 mikron sugárátmérőjű gáz, gázcsővel kialakítva.
• szilárdtest lézer. Az 1 mikronos nyalábátmérőt neodímium üveg felhasználásával hozzák létre.

Előnyök és hátrányok

A modern gépeknek számos előnye van:

• Nagy pontosság
  A gravírozás vagy gépi vágás nagy pontosságú folyamatnak számít. A vágás vastagsága nem haladja meg a 2 mm-t. A saját kezű vágáshoz vagy gravírozáshoz már nincs szükség fizikai erőfeszítésre és rögtönzött eszköz használatára.
• Magas hatásfok
  A munka sebessége lehetővé teszi, hogy minimálisra csökkentse a különböző mennyiségű munka elvégzéséhez szükséges időt, ami lehetővé teszi az energia megtakarítását.
• Gazdaság
  Ez a mutató az anyagfelhasználásra és az energiafogyasztás mutatóira vonatkozik. A nagy pontosságú munkavégzésnek köszönhetően a lézervágó gépek gazdaságosan megtakarítják a fát, minimálisra csökkentve a hulladékot.
• Sokoldalúság
  A gépek a vágás mellett gravírozási munkák elvégzésére is alkalmasak.

Csak egy tényező tulajdonítható a fő hátránynak - ez a költség és a hozzáférhetetlenség. Nem minden amatőr engedheti meg magának, hogy ilyen drága lézeres famegmunkáló gépet vásároljon, de mindenki megpróbálhatja saját kezével megcsinálni.

A lézervágási szolgáltatások hozzávetőleges költsége. Az árak rubelben értendők 1-re futó mérő vágott. A gravírozás ára rubelben van megadva 1 négyzetcentiméterenként.

DIY lézergép

Amint fentebb említettük, nem mindenki engedheti meg magának, hogy lézeralapú faberendezést vásároljon, de teljesen lehetséges, hogy saját maga készítse el rögtönzött anyagokból.

Szerszám és anyag az összeszereléshez

• lézer dióda;
• ceruza, lehetőleg mechanikus;
• radiátor, hűtőként;
• optikai szál;
• termikus kenőanyag;
• D típusú vagy 2 AA elem;
• Szemvédelem.

A munka legfontosabb pontja a szemvédelem. Semmilyen körülmények között ne nézzen a sugárba, nehogy károsítsa a látását.

Ami a diódát illeti… Nagy teljesítményű infravörös dióda 1W-os kimenettel, amely bármilyen anyag elégetésére képes, kivéve a fémet. A diódának 2 V-on kell működnie, 1,7 A állandó árammal. Ügyeljen arra, hogy a diódák polaritása eltérő (plusz és mínusz). Ha a csatlakozás rossz, a dióda egyszerűen kiég.

Elrendezés és összeszerelés

Csatlakoztatjuk a diódát a radiátorhoz. A jobb hővezetés érdekében kezelje termikus zsírral. Ezután lépjen tovább a mechanikus ceruzára. A fémtestű ceruza a legalkalmasabb, amely a jövőben elkerüli a túlmelegedés megolvadását. Szétszedjük a ceruzát, a hegyébe behelyezünk egy optikai szálat és rögzítjük vele epoxi gyantával vagy ragasztót.

A barkácsoló lézerhez jobb vékony ceruzát venni, hogy az illeszkedjen az optikai szál méretéhez. Összeállítjuk: az optikai szálat a hegyével visszahelyezzük a ceruzába, és szorosan megcsavarjuk. Egy ilyen egyszerű, de gyors kialakításnak köszönhetően mindenki saját kezűleg kiéghet különféle mintákés gravírozás fatermékekre.

Ha nem gondolta meg magát, és úgy döntött, hogy egyszerűen csak egy lézergépre van szüksége, akkor egy adott modell kiválasztását különös felelősséggel kell megközelíteni. Tanulmányozza át az egyes modellekkel kapcsolatos összes információt, hasonlítsa össze a szükséges paramétereket, és csak ezután folytassa a vásárlást. Arról is tájékozódhat, hogyan készíthet lézeralapú berendezéseket saját kezűleg egy közönséges ceruzából vagy egy régi DVD- vagy CD-meghajtóból.

Rajzok CNC lézerhez: anyagok a munkához, rajzok, modellek

A modern számítástechnikai technológiák, ha nem is szüntették meg teljesen a kézi munka alkalmazásának szükségességét, de mindenképpen minimálisra csökkentették. A lézergépek használata is évről évre egyre több rajongót szerez.

A CNC lézergépeket különféle felületek feldolgozására tervezett eszközök egész sorának nevezik. Az irányítás számítógépes programok segítségével történik.

Kedves szerszámgépgyártók, nagyszámú dxf formátumú modellt válogattunk ki nektek, INNEN tudjátok letölteni ingyen.

Milyen anyagokat lehet feldolgozni?

A készüléket feldolgozására, rajzok készítésére használják sokféle felületen:

1. Tükör.
2. Üveg.
3. Kő.
4. Akril.
5. Bőr.
6. Papír.
7. Karton.
8. Faipari.
9. Furnér.
10. Furnér.

És ez nem a CNC vágási alkalmazások teljes listája. Az érintésmentes technológiák alkalmazása lehetővé teszi a kis vastagságú anyagok feldolgozását is. A közelmúltban az ilyen munka automatizálását elvileg lehetetlennek tartották. Valamint a rajzok egyszerű elkészítése a CNC lézerhez.

A készülék működési elve

Jelenleg minden lézeres berendezés elfogadható árszinttel rendelkezik. Ezért egyre népszerűbb, nem csak nagy, hanem kisvállalkozásokban is használják. Az ebben a részben bemutatott sablonokkal ellátott rajzok is nélkülözhetetlen segítőkké válnak. Ugyanakkor a magas színvonalú munka és a magas termelékenység jellemző még a leginkább költségvetési modellekre is.

A rajzok vágással történő helyes használatához meg kell értenie, miből áll a gép:

1. Egész ágy.
2. Vízszintes síkban elhelyezkedő asztal.
3. Mobil portál. Speciális fejjel van felszerelve, amely lézersugarat bocsát ki.

A léptetőmotor lehetővé teszi a berendezés mozgásba hozását. A numerikus programséma megszervezi az összes paraméter beállítását. A numerikus vezérlésű készülék a lézert bizonyos pozíciókban állítja be a munkaműveleteket végző egyéb eszközökkel együtt.

Az egységek optika szerelvénye is több részből áll.

• Csövek lézerrel.
• Kibocsátó fej formájában.
• Tükör alakú fényvisszaverő eszközök.
• fókusz mechanizmus.
• Fókusz objektív.

Lehetőségekkel rendelkező berendezések

Ennek a berendezésnek van a fő munkaeszköze - lézeralappal. Nagy teljesítményű. Ennek köszönhetően elérhetővé válik a különböző típusú paraméterekkel felruházott anyagok feldolgozása. Az ilyen technológiáknak köszönhetően különféle jellemzőkkel és méretekkel rendelkező alkatrészeket lehet beszerezni.

A lézeres telepítés lehetőségeit részletesebben meg kell fontolni a sablonokkal ellátott rajzok helyes használata érdekében.

Ez egy megfizethető technológiai lehetőség, bár nem a leghatékonyabb. A lézervágó kevesebb energiát fogyaszt, mint a plazmavágó, ha ugyanazt a munkát végzi. Akár hőkezeléssel is. Az ilyen típusú vágás előnye az élek pontossága, az optikai teljesítmény megőrzésének képessége.

A vágást keresztül vagy keresztül végezzük. A második lehetőség használata ajándéktárgyak gyártása esetén releváns. A lézeres feldolgozás hozzájárul a felső réteg gyors eltávolításához a műanyagból. Ez lehetővé teszi egy minta kialakítását a második réteg felületén. Ilyen ékszermunkák csak lézeres és CNC gépekkel lehetségesek.

Ennek a megoldásnak megvan a maga működési elve. A vékony átvágásokat óvatosan, lépésről lépésre alkalmazzuk. Ezt követően egy vonalat húznak a szükséges méretekkel. Nem mindegy, hogy milyen összetett a kép, milyen vastag az anyag. A lézergravírozás fő előnye a nagy sebesség.

Milyen területeken használják a berendezést?

Ez fontos szempont azok számára, akik éppen gépvásárlás előtt állnak.

1. Szuvenír termékek készítése.

Az ajándéktárgyak gyártásában a lézeres gépek mutattak be nagy hatékonyságot. Korábban már említettük, hogy az érintésmentes feldolgozás lehetővé teszi a minták létrehozását az alkatrészeken bármilyen paraméterrel. Ez megkönnyíti az egész munkafolyamatot. Még a tollakat és az USB-kulcstartókat is feldolgozzák ezzel a technológiával.

1. Információk, díjtermékek.

A lézergépek kényelmesek bármilyen információval rendelkező lemezek gyártásához. Kétrétegű műanyagból készült oklevelek, kitüntetési oklevelek – és ezen a téren a lézergépeknek gyakorlatilag nincs párjuk. A legfontosabb dolog a megfelelő rajzok kiválasztása.

Különösen a berendezés releváns a belső és külső elemek létrehozásakor. A gépek használata után sikeresen akril, plexi felületek néznek ki - fényes végűek, nincs rádiusz a vágótól. Minél kisebb az elem, annál könnyebb lesz kivágni plazmavágó használatakor.

A belső terek kialakításában a lézervágási technológiát széles körben alkalmazták. Fejlécek gyártásáról, bútordíszítésről, radiátor- és szellőzőrácsok kialakításáról beszélünk. Általában kis vastagságú, törékeny elemekről beszélünk.

Marókon szinte lehetetlen ilyen alkatrészeket készíteni, mert nehéz elkerülni a forgácsok és repedések, valamint más hasonló hibák megjelenését. Ezzel a vágási technológiával gyerekjátékok, konstruktőrök és belső tér egyedi elemei is elkészíthetők.

Ezt az irányt a furnér lézervágásának aktív alkalmazása is jellemzi. Főleg, ha intarziák, intarziák gyártásáról van szó. Az Ermitázsban sok tárgyat ezzel a technológiával hoztak létre.

1. Csomagolási munkák, habgumi és műanyag termékek szerkezetének megváltoztatása.

A lézeres gépekkel készült csomagoláson már kevesen lepődnek meg. A berendezés kényelmes abban, hogy bármikor könnyen és gyorsan programozható. Nem kell egy bizonyos körhöz kötődni, összetett anyagellátási vonalakat kell felállítani. A felület érintésmentes megmunkáláskor gyűrődésmentes. A rajz felülete gyönyörűnek tűnik.

A feldolgozási zóna szélességét általában egy adott modell jelölésének első cikkében tüntetik fel. Egyik vagy másik eszköz kiválasztásakor mindig emlékezni kell arra a lehetőségre, hogy szembe kell nézni a nem szabványos problémák megoldásával. Minél nagyobb a munkaterület, annál nagyobb lesz a dolgozók számára kitűzött feladatok köre.

Működés közben a következő tényezőket kell figyelembe venni.

• A lézergravírozás nyomtatási formák, klisék és mátrixok létrehozása nélkül is használható. Ennek megfelelően nincs szükség további eszközök beszerzésére, több embert bevonni a feldolgozásba.

A legtöbb művelet könnyen elvégezhető otthon. Valamint a rajzok elkészítése. Nem lesz nehéz levágni őket.

Ezzel a nyomdai előkészítésre fordított idő is megtakarítható. A gyártási folyamat felgyorsul, bármely telepítés teljesítménye egyre jobb.

• A lézeres technológiák arról ismertek, hogy nem igényelnek nagyszámú anyagot.

Maga a lézer nélkül a gravírozás nem történik meg. A telepítést pedig hagyományos elektromos áram táplálja. Egy lézernek körülbelül 20 ezer órányi folyamatos működéshez elegendőnek kell lennie. Egy készülék intenzív működése akár 7 évig is eltarthat. Még akkor is, ha a vágást folyamatosan végzik.

• Egy kezelő eléggé képes karbantartani az üzemet. A fő követelmény a grafikus programokkal való munkavégzés képessége.
• A termékek kis és egy tételben is előállíthatók. A rajzok tervezéséhez és közvetlen előállításához munkafájlokat készítenek egy speciális programban.
• Minden munka eredménye tartós, bármilyen külső tényezővel szemben ellenálló képek készítése. A rajz elmenthető a jövőre.

Lézergravírozás: bővebben a technológiáról

Ennek a technológiának az alkalmazásakor azt feltételezzük, hogy az anyagot szublimálással távolítják el a munkadarabok felületéről. Az eredményt az anyag felületére fókuszált lézersugár hatásának köszönhetjük. A vágási teljesítmény maximális marad. A legfontosabb dolog a telepítési paraméterek helyes kezelése a kívánt eredmény elérése érdekében. A lézergravírozás sok szempontból ugyanazon az elven működik, mint a nyomtató. A berendezés a lehető legkényelmesebb, mivel gyakorlatilag egyetlen lépést sem hajtanak végre kézzel. Ez csak a rajzok elkészítésekor szükséges. És kész formában a kép a lehető leghosszabb ideig megmarad, sérülés nélkül.

vseochpu.ru

Ingyenes rajzok lézervágáshoz .dxf formátumban. Fémek lézer-, plazma- és vízsugaras vágásához.

rajzok lézervágáshozEz az oldal grafikus fájlokat tartalmaz lézer-, plazma- és vízsugaras vágáshoz CAD formátumban. Szeretném felhívni a figyelmet, hogy az állományok további feldolgozást nem igényelnek, minden kontúr zárva van, ívekkel, szegmensekkel rajzolva.

Itt csak a könyvtárunk egy kis, tényfeltáró részét helyezzük el. A 2D-s vágáshoz szükséges fájlokat a legnépszerűbb és legolvashatóbb DXF formátumban jelenítjük meg, amelyet szinte minden CNC lemezmegmunkáló gép (TRUMPF, Amada, Bystronic) elfogad.

Ezek a rajzok tökéletesek fémművészeti tárgyak, egyedi kialakítású rácsok, valamint kapuk, kerítések, lépcsők, táj- és belsőépítészeti elemek készítéséhez.

Állatok, madarak vagy növények sziluettjei dxf vagy dwg formátumban tökéletesek hálószoba, nappali és falak díszítésére bármely helyiségben, valamint látványterv.

A lézervágásos technológiával készült munkák példái megtekinthetők ezen az oldalon.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ezen az oldalon bemutatott összes kép lézervágó berendezésünkön, minimális áron és a következőkkel vágható a legmagasabb minőséget.

Vásároljon rajzfájlok teljes archívumát lézer-, plazma- és vízsugaras vágáshoz.

A dxf-ben lévő kész fájlok mellett olyan szolgáltatást kínálunk, mint:

Bármilyen grafikus állomány (bmp, jpeg, gif) fordítása dxf formátumba, névleges díj ellenében.

Ingyenes lézervágási fájlok könyvtára.

A sziluettek kibővített választékát láthatja VKONTAKTE csoportunkban

www.blesk-m.ru

Program plazma CNC rajzkészítéshez: a munka jellemzői

CNC plazmaprogramok használata nagyban megkönnyíti a munkát, a rajzok elkészítése ebben az esetben gyorsabb. A legfontosabb dolog a paraméterek helyes beállítása és a technológia működésének megértése.

A speciális programokról és a rajzokkal való munkáról

A modern lézergépeknek, valamint a CNC plazma- és rajzkészítési programoknak köszönhetően bármilyen anyagból problémamentesen meg lehet dolgozni a munkadarabokat, ezzel biztosítva a folyamat magas intenzitását a minőség mellett. De a modern technológiák semmiképpen sem járultak hozzá ahhoz, hogy egy személy teljesen kiszoruljon a technológiai láncból. Az üzemeltetők csak a nyersdarabok gyártási folyamatában való részvétel alól mentesülnek.

A CNC-nél a kívánt eredmény eléréséhez meg kell felelni a főbb feltételeknek, amelyek a megfelelő szintű gyártás-előkészítés, gépi vezérlési programok kidolgozása.

A vezérléshez használt szoftverek lényege egy olyan kódkészlet létrehozása, amelyet a CNC mikrokontrolleren belül konvertálnak, majd impulzusokká válnak, amikor belépnek a végrehajtási mechanizmusokba. Ez utóbbi funkciója léptetőmotorokra vagy szervomotorokra hárul. De az utóbbi opciót csak a szerszámgépek egyes modelljeinél használják. Fontos a megfelelő program kiválasztása rajz készítéséhez.

Az impulzuskonverzió során villanymotorokat használnak, amelyek után az utóbbiak a műszeres rész mechanikus mozgásaivá válnak. Ugyanebben a folyamatban a csapágyorsó és a maró is részt vesz. A programon belül egyfajta útvonalat fektetnek le, amelyet utólag a gép valósít meg. Ettől függ, hogy a vágó hogyan mozog a jövőbeli munkadarabhoz képest. A modern technológiáknak köszönhetően egyszerűvé válik a szükséges sebesség, vágási teljesítmény biztosítása. A lángkezelés is megkönnyíti a folyamatot.

A vezérlőprogramon belül külön fájl jön létre, amelyet tovább kell feldolgozni. Mit foglal magában a modern szoftver kiválasztása? De el kell készíteni egy előzetes vázlatot a jövőbeli termékről, mert az útvonal nem jelenhet meg a semmiből.

Feldolgozó program

A termékek vázlatok alapján készülnek, amelyek szerepét matematikai típusú háromdimenziós modellekre helyezik át. A plazmavágó részvételét a későbbi szakaszokban szervezzük meg. Ezt a nevet a terv pontos másolatának adták, amelyet a virtuális térben készítenek újra.

Bizonyos értelemben a 3D modellek olyanok, mint az összeállítási rajzok. Ezeket a modelleket "lapos" 2D modellek alapján hozzák létre. Például melyek az alkatrész rajzai. Ezek felépítése válik a speciális CAD programok fő funkciójává. Az AutoCad szolgáltatáscsomag tipikus képviselője az ilyen megoldásoknak, amelyek magukban foglalják a plazmavágással történő feldolgozást.

Az ilyen megoldásokat automatikus tervezési rendszereknek nevezhetjük. Az iparban és a tervezőirodákban ez az eszköz már régóta nélkülözhetetlen asszisztens. Megkönnyíti, leegyszerűsíti a dokumentumfejlesztési folyamatot alkotó teljes ciklust a tervezők számára a hasonló szoftvermegoldások csomagjainak köszönhetően. Ez vonatkozik a plazmavágással, 3D modellezési technológiával és az összeszereléshez szükséges alkatrészek kidolgozására is. Az úgynevezett CAD-csomagok képezik az alapot, amelyen a vezérlőprogramok készülnek, az eredményeket maguknak a gépeknek küldik el, ami lehetővé teszi a gyártás megkezdését. Továbbá a plazma részt vesz a feldolgozásban.

A berendezésekkel végzett munka jellemzői

Le lehet írni egy tipikus stratégiát, amelyben CNC marás gépek a termékek létrehozásakor:

1. A vázlat vagy rajz elkészítésének szentelt színpad.
2. Az előző munka a háromdimenziós modellek kidolgozásának alapja lesz.
3. Útvonal beállítása a szoftver használatakor. A háromdimenziós modell most éppen ennek az útvonalnak az alapjává válik.
4. Ezután folytassa a vezérlőprogram exportálását egy speciális formátum használatával. A lényeg az, hogy a formátum érthető legyen magának a lézergép modelljének.
5. A vezérlőprogram betöltése a készülék memóriájába. Ezután elindul a feldolgozó program.

Első lépés

Az első szakaszban nem nélkülözheti a tervezési tartalom dokumentációjának alapos tanulmányozását. A részletes rajzok kidolgozásához rajzokat kell használni kis alkatrészekhez és összeszerelési egységekhez, nagyszámú anyagot. A rajzokon a szakemberek feltüntetik a típusokat, metszeteket, metszeteket, leírják a szükséges méreteket. A plazmavágás megkönnyíti a kívánt eredmény elérését.

Néhány évvel ezelőtt a munkakörülmények magukban foglalták az alkotást technológiai térképek jövőbeli termékek felépítéséhez. Céljuk volt a kézi marógépes szakemberek munkájának hatékony megszervezése. De amikor megjelentek az automata berendezések, már nem volt szükség ilyen térképek létrehozására.

A részletes rajzok a legtöbb esetben a kezdetektől támogatják az elektronikus formátumot, annak aktív használatával jönnek létre. Kétdimenziós vázlatok többek között papírrajz digitalizálásával is könnyen elkészíthetők. A programban létrehozott kép felgyorsítja a feldolgozási folyamatot.

Második fázis

A második szakaszban a részletek háromdimenziós síkban jönnek létre. Ezt a feladatot is CAD környezet segítségével hajtják végre. Ennek köszönhetően elérhető a keret megjelenítése az alkatrészekhez, a szerelvények az összeszereléshez és a teljes termék. Kiegészítő funkció– számítások elvégzése a merevség és a szilárdság alapján.

Az alapjául szolgáló háromdimenziós modell a termék matematikai másolata, ahogyan kész formában kell lennie. A projekt életre keltéséhez csak egy olyan alkatrészt kell előállítani, amely rendelkezik a szükséges jellemzőkkel. A plazmavágás segítségével gyorsabban érhet el eredményeket.

Harmadik szakasz

A kívánt eredmény elérése érdekében a harmadik szakaszt kell alkalmazni. Ez magában foglalja a jövőbeni feldolgozási útvonal kidolgozását plazmaberendezéssel. Az ilyen munka a folyamat technológiai részéhez tartozik. Végül több paramétert is befolyásol:

• A minőség, amellyel a termékeket gyártják.
• költségszint.
• Feldolgozási sebesség.

Ha beszélünk róla marógépek CNC, amelyen a vágást végzik, majd ebben az esetben a háromdimenziós vázlatot konvertálják. Tehát a következő lépéseket hajtják végre:

1. A feldolgozási terület korlátozott.
2. Az átmenetek, simítás és nagyolás meghatározása.
3. Egy vágó kiválasztása bizonyos méretekkel.
4. Programozási módok, amelyekben a vágást végzik.

Van egy speciális szoftver - utókompresszorok. Lehetővé teszik a fent leírt adatok kényelmes formátumban történő exportálását, amely könnyen elfogadható az adott modellt képviselő CNC gép vezérlőjében.

Negyedik szakasz

A negyedik szakasz egy működő vezérlőfájl tervezésével zárul, amely lehetővé teszi a szükséges alkatrész létrehozását. Ezt követően mindent maguk a plazmavágók végeznek.

Ötödik szakasz

A munka az ötödik szakaszban fejeződik be. Feltételezi, hogy a programfájl betöltődik a CNC gép memóriájába. A feldolgozás folyamatban van. Az elengedett alkatrész első mintáját ellenőrizni kell. Ha hibákat találunk, az elektronikus dokumentációban javításra kerül sor.

Következtetés. A plazmavágás néhány jellemzője

A plazmavágás az egyik leginkább hatékony módszerek fémfeldolgozáshoz. De ezt az erőt nehéz kezelni, csak a kellően magasan képzett mesterek tudják kezelni. Csak nekik engedhetjük meg a plazmavágó vezérlését.

Egyes alkatrészeken apróbb hibák előfordulhatnak, ez egyáltalán nem aggodalomra ad okot. Csak a gyártás során használt alapok sajátosságait kell figyelembe venni. Ennek a technológiának a használatakor a minimális furatméretnek is megvannak a maga sajátosságai. Például, ha a fém átmérője 20 milliméter, akkor magának a lyuknak a maximális értéke 15 milliméter. Ezt figyelembe kell venni a CNC plazmaprogrammal végzett munka során, a rajz elkészítése csak ebben az esetben lesz pontos.

A lemez vastagságától függően különböző jellemzőkkel rendelkező áramot kell használni. Például a 40 milliméteres vagy nagyobb fémlemezt 260 amperes áramerősséggel vágják. De 30 amper elég lesz, ha a vastagság csak 2 milliméter. Az áram erőssége befolyásolja a lemez vastagságának elérését. Azt is figyelembe kell venni, hogy az egyes szakaszokban milyen formában van az alkatrész. Az eredmény is ettől függ.

A modern felszerelés más magas szint pontosság. De a kis eltérések teljesen elfogadhatók, ha nem haladják meg a meglévő szabványokat.

Minden fotó a cikkből

Nehéz összeszerelni egy rétegelt lemez lézervágó gépet saját kezűleg? Milyen problémákra lehet számítani a projekt megvalósításának különböző szakaszaiban? Milyen felszerelést kell vásárolnia? A cikkben ezekre a kérdésekre próbálunk választ találni.

A lézervágás előnyei és hátrányai

Bármely nagyszabású projekt megvalósítása során mindig felmerül a célszerűség kérdése. Igyekszünk segíteni az olvasónak, hogy önálló választ adjon rá.

Előnyök

• A rétegelt lemez lézeres vágására szolgáló eszköz a gyakorlatban nem csak vele működik. A feldolgozott anyagok listáján megtalálható a bőr, a szövet, a plexi, a műanyag, egyszóval minden olyan anyag, amely alacsony hővezető képességgel rendelkezik és viszonylag alacsony hőmérsékletégő;
• A CNC-nek köszönhetően a gép lehetővé teszi a legnagyobb pontosságú vágást, részletes kontúrok létrehozása;
• Lehetőségei nem korlátozódnak az élesre. A rétegelt lemez lézeres vágógépei eléggé képesek ellátni a gravírozó funkcióit. A kocsi sebességének és a sugár erejének változtatásával összetett képeket tudnak létrehozni tónusátmenetekkel;
• A sugár fókuszálásával a vágás szélessége minimálisra csökkenthető- 1/100 mm-től, ami ismét pozitív hatással van a gyártási alkatrészek pontosságára vagy a munkadarabra felvitt kép részletgazdagságára.

Problémák

Természetesen nélkülük sem megy:

• A megvásárolt berendezés ára nem lesz olcsó. A legnépszerűbb megoldás alacsony költséggel házi készítésű gravírozók- DVD-íróból eltávolított lézerdióda - alacsony teljesítménye miatt nem alkalmas rétegelt lemez vágására. A rétegelt lemez vágásához a minimális lézerteljesítmény 20 watt; az anyag bármilyen jelentős vastagsága esetén jobb, ha 40-80-ra növeli;

Referencia: egy ilyen teljesítményű szén-dioxid lézercső, ha közvetlenül kínai gyártóktól rendelik, az aktuális árfolyamon 15-20 ezer rubelbe kerül az ügyfélnek. A lézer árához hozzáadódik az összetett és drága fókuszáló rendszer, a DSP vezérlő, a léptetőmotor meghajtó és a kocsik költsége.

• A cső életciklusa 3-8 ezer óra, ami után cserélni kell;
• A lézer folyadékhűtést igényel. Ipari körülmények között erre a célra egy hőszivattyú elvén működő hűtőberendezést - hűtőt - használnak. Egy ilyen egység minimális költsége 35-45 ezer rubel;

Azonban: rövid munkaidővel meg lehet boldogulni egy 80-100 literes tartállyal és egy vízpumpával, amely a csőköpenyen keresztül pumpálja a tartalmát.

• A CNC nemcsak speciális szoftver jelenlétét jelenti, hanem a legyártott termék kontúrjának vázlatait is. A lézervágó rétegelt lemez rajzait nem olyan könnyű megtalálni; független felépítésük nagyon hosszú ideig tart;
• Végül az anyag vágása a gyors felmelegedés és párolgás miatt történik. Ebben az esetben a vágás szélei elkerülhetetlenül elszenesednek, és a helyiség megtelik füsttel. Ha igen, akkor egy zárt tokot kell terveznie átlátszó fedéllel és intenzív kényszerszellőztető rendszerrel.

Tervezés

Szóval, hogyan működik a házilag készített rétegelt lemez vágólézer?

Az ágy alapja egy 40x60 méretű alumínium profi cső, mely bútorsarokkal és fémhez való önmetsző csavarokkal van rögzítve. A tok olcsó laminált forgácslapból van összeszerelve - működés közben nem tapasztal jelentős terhelést.

Figyelem: egy 12 voltos LED szalag lámpa. A háttérvilágítás lehetővé teszi a vágási folyamat vizuális vezérlését.

A vezetőket közvetlenül a keret csöveire rögzítik, biztosítva a kocsik mozgását a keresztirányú tengely mentén.

A kocsikhoz egy hosszirányú cső van csavarozva egy másik vezetővel - már a kocsi alatt, amely biztosítja a fej közvetlen mozgását.

És itt van maga a lézerfej a rétegelt lemez vágásához. A fólia a cső és a szerelvény csatlakozásának lezárására szolgál.

A lézeres technológiával készült ajándéktárgyak viszonylag nemrég jelentek meg a piacon, és rövid időn belül külön irányt teremtettek az ajándéktárgyiparban.

A piac az ebből készült fogyasztási cikkeket kínálja különböző anyagokés különféle célokra: promóciós ajándéktárgyak, játékok, konyhai eszközök, lakberendezési cikkek, egyedi tervezés. Új lézertechnológiák: a fémre, fára, üvegre történő gravírozás lehetővé teszi a különféle alkalmazásokhoz szükséges termékek készítését. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a lézerek használatát rétegelt lemezzel végzett munka során.

Milyen előnyei vannak a rétegelt lemez lézergravírozásának és vágásának?

A rétegelt lemez lézeres vágása biztosítja az adott kép anyag felületére történő átvitelének maximális pontosságát. A lézer használata a marástól a jobb vágási élben különbözik, amely nem igényel további feldolgozást. A fókuszált lézersugár milliméteres mintázatelemeket vág le, miközben megtartja az adott elem méretét, ami egy vágó számára nem elérhető. A lézer használata anyagtakarékos, mivel nem keletkezik hulladék fűrészpor formájában.

Ennek a technológiának a hatálya:

2. Bútorok és dekoratív lakberendezési elemek gyártása. A lézeres vágás lehetővé teszi, hogy nagy részletességű termékeket készítsen, amelyek fémvágó vagy vágó használatakor nem hozzáférhetők.

A megértésért technológiai folyamat A rétegelt lemez lézeres vágásakor az Endurance Laser Lab szakemberei lépésről lépésre bemutatják a rétegelt lemezből készült ajándéktárgy készítésének minden lépését. Ma teaházat faragunk.

A teaházhoz való lézerrel vágott nyersdarabokat gyakran árusítják művészeti és kézimunka üzletekben. Lássuk, hogyan készülnek az Endurance felszerelésein!

Készíteni kész termék, a következő lépéseket tesszük:

• Készítsünk rajzot egy teaházról.
• Csatlakoztassuk a lézergravírozót.
• Töltse be a rajzot a lézergravírozó szoftverébe, és állítsa be a programbeállításokat az anyag vágásához.
• Szereljük be az anyagot (rétegelt lemez lapot) az Endurance Laser Lab gravírozó munkaterületére.
• Ügyeljen arra, hogy a nyomtatható terület ne nyúljon túl a rétegelt lemezen.
• Indítsuk el a rétegelt lemez vágási programot.
• Válassza le a kapott részeket az alapról és ragassza fel.

Rajz készítése rétegelt lemez lézervágásához

Összetett rajzok készítéséhez az Endurance lézerlaboratórium szakértői a CorelDRAW grafikus szerkesztő használatát javasolják. A teaház esetében az elkészült rajzot jpg kép formájában vesszük.

Kezdetben azt terveztük, hogy az Endurance Makeblock XY 2.0 plotter lézergravírozóval teaházat készítünk 31 x 39 cm széles munkaterülettel. Ez lehetővé tenné, hogy a rajzot egy fájlba töltsük be és az összes szerkezeti elemet legyártjuk. egy lépésben.

A cikk írásakor az értékesítési osztály arról számolt be, hogy az összes Makeblock gravírozó elfogyott, és készen állnak egy Endurance DIY asztali lézergravírozásra a kísérlethez. Ennek a modellnek a munkaterülete 20*20 cm, ami azt jelentette, hogy a házunk minden részletét nem tudjuk elhelyezni a vágó munkaterületén.

A rajzot külön részekre kellett vágnom és egyenként vágnom.

Az Endurance DIY lézergravírozó csatlakoztatása – lépésről lépésre

Itt nem volt probléma. Az Endurance Laser Lab készülékei általában problémamentesen működnek. A lézergravírozó szoftverébe betöltjük a rajzot és beállítjuk a programbeállításokat az anyag vágásához.

Az Endurance DIY lézergravírozóval való munkához a népszerű CNCC Laseraxe 2.53-as verzióját használtuk. Ez a szoftver meglehetősen széles funkcionalitással rendelkezik, bár ingyenes. A CNCC Laseraxe letölthető weboldalunkról. A program nem igényel telepítést. A felület első pillantásra kissé zavaros, de nem tart sok időt igénybe venni a program kitalálása.

1) Futtassa a programot, és a Connect gomb megnyomásával csatlakozzon a lézergravírozóhoz. Ezután nyissa meg a rajzot a Megnyitás gombbal.

2) A PR gomb megnyomásával és a nyúl jobb felső képének kiválasztásával dolgozzuk fel a képet.

3) Állítsa a maximálisra az égési időt és a lézerteljesítményt. Megnyomjuk az Advan gombot.

4) A megváltozott ablakban ellenőrizze a függőleges csúszkák beállítását, amelyeknek meg kell egyeznie a képpel: a felső - az Outline-on, az alsó - a Path/Speed-en. Ezután a Létrehozás gomb megnyomásával g-kódot készítünk.

5) A program felajánlja, hogy lépjen a kóddal rendelkező oldalra. Megnyomjuk az "Igen" gombot.

6) Mielőtt elküldené a mintát égetésre/vágásra, ellenőriznünk kell, hogy a lézer megfelelően van-e elhelyezve az anyaghoz képest. Jelöljük a WS mezőt. A lézer jelzi azt a pontot, ahonnan a gravírozási/vágási folyamat elkezdődik. Az anyagot a lézerpontnak megfelelően helyezzük el és a Futtatás gomb megnyomásával indítjuk el a folyamatot. Az anyag átvágásához a lézert többször kézzel kell elindítani a Futtatás gombbal. Minél keményebb az anyag, annál többször kell futtatni a folyamatot. A repülőgépmodellekhez puha anyagot - balsát használtunk. A 4 mm-es balsa átvágásához 5 lézerfutás kellett.

Így néztek ki a kész házrészek.

És ez a ház az alkatrészek összekapcsolása után derült ki.

Következtetés

Bemutattuk rétegelt lemez lézeres vágását és lépésről lépésre történő gyártás rétegelt lemez ajándéktárgyak Endurance lézerekkel. Minden fontos árnyalatokés a rétegelt lemezzel való munka és a lézeres technológia beállításának finomságait nem lehet egy cikkben leírni. Ezért igyekeztünk leginkább a rétegelt lemezzel való megmunkálásról tájékoztatást adni általánosságban, szándékosan nem befolyásolva az anyagválasztást, a rétegelt lemez vastagságát és típusát, a lézerek teljesítményét stb. Az ezirányú munkák részletesebb elemzését a gyakorlati kísérletek tanulmányozása és elvégzése után külön cikkekben közöljük.

A lézertechnológiával kapcsolatos minden kérdésével forduljon irodánkhoz. Ugyanitt megismerkedhet termékeinkkel és vásárolhat lézerberendezést is.

A cikket az old.EnduranceRobots.com szponzorálta – chatbotok, robotok, lézerek és gravírozók Moszkvában.