वेल्डिंग इन्वर्टर एक ऐसा उपकरण है जो वेल्डिंग द्वारा धातु को जोड़ने की अनुमति देता है। एक रेक्टिफायर या ट्रांसफॉर्मर की तुलना में, इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना आसान, सरल और अधिक किफायती है।इन्वर्टर से धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें?

इन्वर्टर वेल्डिंग: संचालन का क्रम

वेल्डिंग तकनीक में अनुक्रमिक चरणों की एक श्रृंखला होती है। उन्हें सही निष्पादनएक उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्रदान करता है - दो धातु सतहों का निरंतर मजबूत कनेक्शन। इन्वर्टर के साथ धातु कैसे पकाना है, वेल्ड सीखते समय क्या देखना है?

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वेल्डिंग की तैयारी

1. वेल्डिंग के लिए जगह तैयार करना। एक मीटर के दायरे के भीतर की जगह लकड़ी, कागज, प्लास्टिक की वस्तुओं से मुक्त होती है। उन्हें एक गर्म इलेक्ट्रोड या स्पार्क द्वारा प्रज्वलित किया जा सकता है। इन्वर्टर जमीन (कंक्रीट फ्लोर) पर स्थापित होता है और विद्युत नेटवर्क से जुड़ा होता है। दो मूंछें (टर्मिनल "+" और "-" के साथ तार) को निम्नानुसार मजबूत किया जाता है: प्लस टर्मिनल धातु की सतहों में से एक से जुड़ा होता है जिसे वेल्डेड किया जाता है, एक इलेक्ट्रोड को माइनस टर्मिनल में डाला जाता है (इस कनेक्शन को प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कहा जाता है, यह सबसे आम है)। वेल्डर का शरीर सुरक्षात्मक कपड़ों (पतलून, जैकेट, दस्ताने) से ढका होता है, चेहरे पर काले कांच (हल्का फिल्टर) के साथ एक ढाल लगाई जाती है।
2. हम इलेक्ट्रोड के साथ टर्मिनल को हाथ में लेते हैं। हम इन्वर्टर (टॉगल स्विच) चालू करते हैं - एक छोटा सा कूबड़ दिखाई देता है। हम वेल्डिंग करंट (फ्रंट पैनल पर रेगुलेटर के साथ) का मान सेट करते हैं। 3 मिमी व्यास वाले पारंपरिक इलेक्ट्रोड के लिए, 100 ए के वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है। हम चेहरे पर मुखौटा कम करते हैं (चित्र 1)।

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वेल्डिंग की शुरुआत में चाप का प्रज्वलन

चित्रा 1. भागों की मोटाई पर व्यास की निर्भरता।

1. चलो वेल्डिंग शुरू करते हैं। शुरुआत में, आपको एक चाप जलाने की जरूरत है। अनुभव के साथ यह आसान हो जाएगा। नौसिखिए वेल्डर के लिए, चाप का प्रज्वलन पहली कठिनाई है। इग्निशन शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रोड को धातु की सतह पर टेप किया जाता है ताकि कोटिंग को उसके सिरे से हटाया जा सके। ठंडी धातु (वेल्डिंग की शुरुआत में) पर चाप को प्रज्वलित करने के लिए, स्ट्राइक विधि का उपयोग किया जाता है। यह माचिस जलाने जैसा है। इलेक्ट्रोड को धातु के ऊपर ले जाया जाता है, वेल्ड किए जाने वाले हिस्से की सतह को थोड़ा छूते हुए। एक अनुभवहीन नौसिखिए वेल्डर के लिए, रॉड अक्सर चिपक जाती है (धातु से चिपक जाती है)। इसे अनस्टिक करने के लिए, इलेक्ट्रोड के साथ टर्मिनल को दूसरी तरफ तेजी से झुकाना आवश्यक है (भाग से रॉड को तोड़ दें)। यदि यह विफल हो जाता है, तो इन्वर्टर पावर बंद कर दें। जब करंट बंद हो जाता है, तो चिपकना गायब हो जाएगा।
2. हम एक विद्युत चाप बनने तक हड़ताल करते हैं। यह बहुत चमकीला है, आप इसे केवल एक हल्के फिल्टर के माध्यम से देख सकते हैं।
3. चाप को बनाए रखने के लिए, हम धातु से 3-5 मिमी इलेक्ट्रोड के अंत को ठीक करते हैं। प्रशिक्षण की शुरुआत में, आवश्यक दूरी बनाए रखना मुश्किल होगा। यदि इलेक्ट्रोड बहुत करीब है, तो शॉर्ट सर्किट होगा और यह भाग से चिपक जाएगा। यदि हटा दिया जाता है, तो चाप खो जाएगा और उसे फिर से प्रज्वलित करने की आवश्यकता होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड की खपत होती है, इसकी कोटिंग जल जाती है, और बेस मेटल वेल्ड की जाने वाली सतहों के बीच के सीम को भर देता है। इसलिए, टर्मिनल वाला हाथ धीरे-धीरे नीचे की ओर होता है।

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वेल्ड पूल और वेल्ड

चित्रा 2. भागों की मोटाई पर व्यास की निर्भरता।

1. जब चाप को प्रज्वलित किया जाता है, तो पिघली हुई धातु का एक तरल पोखर बनता है। यह एक वेल्डेड टब है। संपूर्ण संपर्क सतह पर धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे इंटरफ़ेस के साथ चलता है। उसके पीछे वेल्ड पूल (तरल धातु क्षेत्र) चलता है। छड़ का अंत दो भागों के बीच के सीम के सापेक्ष (आगे और पीछे, बाएँ और दाएँ) दोलन करता है। यह कनेक्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
2. यदि चाप खो गया है (इलेक्ट्रोड वेल्ड से बहुत दूर है), तो पुन: प्रज्वलन आसान है। चाप को प्रज्वलित करने के लिए, रॉड के अंत को कई मिलीमीटर की दूरी के करीब लाने के लिए पर्याप्त है।
3. एक उज्ज्वल विद्युत चाप और एक कम उज्ज्वल वेल्ड पूल वेल्डेड ढाल में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। वेल्डिंग ज़ोन में वेल्ड की जाने वाली संपर्क सतहें कम भिन्न होती हैं। हालांकि, ढाल को हटाना और सुरक्षात्मक प्रकाश फिल्टर के बिना वेल्डिंग पर झांकना असंभव है। सबसे अच्छा, पलकें अप्रिय रूप से खुजली करेंगी (आंखों में रेत का अहसास)। सबसे बुरी स्थिति में, आप इसे बहाल करने की संभावना के बिना अपनी दृष्टि खो सकते हैं।
4. जब रॉड को 5-6 सेमी तक छोटा कर दिया जाता है, तो वेल्डिंग बंद कर दी जाती है, इन्वर्टर बंद कर दिया जाता है और टर्मिनल में इलेक्ट्रोड बदल दिया जाता है।
5. वेल्डिंग के अंत में, धातु के जमे हुए सीम को हथौड़े से टैप किया जाता है ताकि स्लैग परत को हटाया जा सके। स्लैग से साफ किए गए सीम में एक शानदार सतह होती है।

यह समग्र रूप से इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग की तकनीक है। और अब आइए अधिक विस्तार से ध्यान दें कि सही इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग करंट कैसे चुनें।

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धातु को वेल्ड करने के लिए कौन से इलेक्ट्रोड?

इलेक्ट्रोड एक धातु की छड़ है जो बाहर की तरफ एक कोटिंग के साथ लेपित होती है। कोटिंग पदार्थ एक लावा मिश्रण है, जो वेल्डिंग के दौरान भी पिघलता है, वेल्ड पूल की सतह तक बढ़ जाता है (यह धातु से हल्का होता है) और तरल धातु को नाइट्रोजन के साथ ऑक्सीकरण और संतृप्ति से बचाता है (चित्र 2)। कुछ मामलों में, गैस बनाने वाले एडिटिव्स को कोटिंग की संरचना में पेश किया जाता है, जो इलेक्ट्रोड के पिघलने के दौरान गैस की रिहाई सुनिश्चित करता है।

आंतरिक छड़ की संरचना वेल्डेड होने वाली धातुओं के प्रकार (कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स, पीतल और कांस्य, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु) द्वारा निर्धारित की जाती है। साधारण कार्बन स्टील की धातु को वेल्ड करने के लिए, UONII ब्रांड के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए भी किया जाता है। UONII वेल्डिंग केवल प्रत्यक्ष धारा द्वारा की जाती है।

एएनओ अंकन छड़ को अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। वे किसी भी ध्रुवता के आगे और पीछे दोनों धाराओं के लिए उपयुक्त हैं।

इलेक्ट्रोड न केवल कोटिंग और रॉड की संरचना में भिन्न होते हैं, बल्कि व्यास में भी भिन्न होते हैं। कोटिंग में रॉड के आयाम व्यास में 1.6 मिमी से 5 मिमी तक भिन्न होते हैं। वेल्ड किए जाने वाले हिस्से जितने मोटे होंगे, उनके संलयन के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोड का व्यास उतना ही बड़ा होगा। धातु भागों की दी गई मोटाई के लिए व्यास की गणना के लिए गणितीय सूत्र हैं। नौसिखिए वेल्डर के लिए टेबल का उपयोग करना आसान होता है।

प्रभावित करने वाले द्वितीयक कारक भागों के कनेक्शन के प्रकार (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या ओवरहैंगिंग वेल्डिंग, बट या पट्टिका वेल्ड) हैं। तालिका में डेटा से यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोड का व्यास कोने का कनेक्शनबट वेल्डिंग भागों के व्यास से थोड़ा अलग।

इसी समय, बड़े व्यास की वेल्डिंग छड़ का उपयोग ओवरहैंगिंग सतहों को वेल्डिंग करने के लिए नहीं किया जाता है। छत के लिए, उनके आयाम 4 मिमी के व्यास तक सीमित हैं।

अन्य सभी मापदंडों को बनाए रखते हुए रॉड के व्यास को बदलना विशिष्ट वेल्डिंग करंट (इलेक्ट्रोड के प्रति यूनिट सेक्शन में करंट) को बढ़ा या घटा सकता है। यह प्रवेश की गहराई और वेल्ड की मोटाई को प्रभावित करेगा। यदि इलेक्ट्रोड पतला है, तो वर्तमान ताकत केंद्रित है और गहराई से पिघलती है, वेल्ड संकीर्ण है। यदि इलेक्ट्रोड मोटा है, तो विशिष्ट वर्तमान ताकत कम हो जाती है, और प्रवेश की गहराई छोटी हो जाती है, और वेल्ड की चौड़ाई बड़ी हो जाती है।

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वेल्डिंग करंट का मूल्य और उसकी ध्रुवता कैसे चुनें?

करंट की ताकत धातु के प्रवेश की गहराई को निर्धारित करती है। करंट जितना मजबूत होता है, चाप उतना ही शक्तिशाली होता है, धातु उतनी ही गहरी पिघलती है। वर्तमान ताकत इलेक्ट्रोड के व्यास और वेल्ड की मोटाई के सीधे आनुपातिक है। यह सूत्रों का उपयोग करके गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है या तैयार तालिकाओं का उपयोग कर सकता है।

वर्तमान ताकत वेल्ड के स्थान से प्रभावित होती है। क्षैतिज सतहों में प्रवेश करने के लिए अधिकतम वर्तमान मूल्य का उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर सीम को वेल्ड करने के लिए, वर्तमान ताकत 15% कम है, ओवरहैंगिंग (छत) जोड़ों के लिए - 20% कम।

घरेलू इन्वर्टर का वर्तमान स्केल 200 ए तक है। अर्ध-पेशेवर मॉडल में, स्केल वैल्यू 250 ए तक उच्च स्नातक की उपाधि प्राप्त की जाती है।

चित्रा 3. वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की गति।

ध्रुवीयता वर्तमान प्रवाह की दिशा है। इन्वर्टर करंट की दिशा को बदलना संभव बनाता है। यह कैसे किया जाता है और ध्रुवीयता उत्क्रमण क्यों आवश्यक है?

एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग में इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह (करंट माइनस से प्लस की ओर बढ़ता है) "-" टर्मिनल से "+" टर्मिनल तक जाता है। जिस टर्मिनल पर इलेक्ट्रॉन ("+") आते हैं, वह अधिक गर्म होता है। इस तथ्य का उपयोग विभिन्न धातुओं पर विभिन्न मोटाई के तत्वों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यदि भाग बड़े पैमाने पर हैं, तो "+" टर्मिनल उनकी धातु की सतह (भागों में से एक के लिए) से जुड़ा हुआ है। इस कनेक्शन को प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कहा जाता है, इसका उपयोग अक्सर वेल्डिंग कार्य में किया जाता है।

यदि स्टील की एक पतली शीट या एक उच्च-मिश्र धातु मिश्र धातु जो मिश्र धातु तत्वों के जलने की संभावना है, मिश्र धातु है, तो "-" टर्मिनल उनसे जुड़ा है। परिणामी ध्रुवता को उलटा कहा जाता है। इस तरह के प्रवाह के साथ, इलेक्ट्रोड में अधिकतम ताप होता है, और आधार धातु कम गर्म होती है।

रिवर्स पोलरिटी को अधिक चाप स्थिरता की विशेषता है, इसके दहन को प्रज्वलित करना और बनाए रखना आसान है।

होम वर्कशॉप या अन्य में किसी भी समय करने में सक्षम होने के लिए व्यक्तिगत साजिशधातु संरचनाओं के तत्वों के कनेक्शन से संबंधित कार्य, यह एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन खरीदने और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना सीखने के लिए पर्याप्त है।

वेल्डिंग लंबे समय से न केवल गंभीर उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का डिजाइन और लाभ

घरेलू कारीगरों के बीच इन्वर्टर उपकरण की महान लोकप्रियता को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऐसे कॉम्पैक्ट उपकरणों की मदद से, जो उनके कम वजन से भी अलग हैं, आप उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और सटीक वेल्डेड जोड़ बना सकते हैं, यहां तक ​​​​कि उच्च योग्यता के बिना भी .

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के डिजाइन में ऐसे तत्व होते हैं:

• रेक्टिफायर यूनिट और फिल्टर के साथ बिजली आपूर्ति इकाई;
• इन्वर्टर इकाई जो प्रत्यक्ष धारा को उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है;
• उच्च आवृत्ति वर्तमान वोल्टेज के परिमाण को कम करने के लिए एक ट्रांसफार्मर;
• डिवाइस के आउटपुट पर डायरेक्ट करंट प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया पावर रेक्टिफायर;
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो डिवाइस को नियंत्रित करने का कार्य करती है।

इनवर्टर के डिजाइन में लागू की गई नवीन प्रौद्योगिकियां बिना किसी समस्या के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। इस तरह के उपकरण, उनकी कॉम्पैक्टनेस के कारण, ज्यादा जगह नहीं लेते हैं, और उनके हल्के वजन (5-15 किग्रा) के कारण, उन्हें आसानी से कहीं भी ले जाया जा सकता है।

यदि आप सीखते हैं कि इस पर सही तरीके से कैसे काम किया जाए, तो आप इसका उपयोग किसी भी धातु के ढांचे को पकाने के लिए कर सकते हैं। प्रत्येक नया इन्वर्टर उन निर्देशों के साथ आता है जिनसे उपकरण का मालिक बहुत सारी उपयोगी जानकारी सीख सकता है: डिवाइस को सही तरीके से कैसे कनेक्ट किया जाए, किसी विशेष धातु से उत्पादों को पकाने के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, आदि।

सीम के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रोड की गति के पैटर्न (विस्तार के लिए क्लिक करें)

हालांकि, अक्सर हाथों में गृह स्वामीएक इन्वर्टर डिवाइस आता है, जिसके निर्देश रूसी में अनुवादित नहीं हैं या बिल्कुल उपलब्ध नहीं हैं। सही ढंग से सीखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यादृच्छिक रूप से कार्य करते समय, धातु को उच्च गुणवत्ता के साथ पकाना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आप उपकरण विफलता का सामना कर सकते हैं।

हालांकि, यदि आप आम तौर पर स्वीकृत नियमों का पालन करते हैं, तो आप इनवर्टर के किसी भी मॉडल पर काम कर सकते हैं और सभी कार्यों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। इन नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, एक प्रशिक्षण वीडियो देखें जो सैद्धांतिक सामग्री को एक दृश्य के साथ सुदृढ़ करने में मदद करेगा।

काम के लिए उपकरण कैसे तैयार करें

इससे पहले कि आप धातु की वेल्डिंग शुरू करें, अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण तैयार करें: एक वेल्डिंग हेलमेट, घने कपड़े से बने विशेष कपड़े, काम के जूते और दस्ताने, जो भी घने सामग्री से बने होने चाहिए।

वेल्ड उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, सही इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है। उनके प्रकार और व्यास का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने होते हैं, बाद की मोटाई के साथ-साथ वेल्डिंग मोड पर भी। चूंकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए आपको धातु के तार के ब्रिसल्स के साथ ब्रश भी तैयार करना होगा।

इन्वर्टर को विद्युत नेटवर्क से जोड़ने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि नेटवर्क पैरामीटर कनेक्टेड उपकरणों की विशेषताओं के अनुरूप हैं या नहीं।

इन मापदंडों में ताकत शामिल है विद्युत प्रवाहऔर वोल्टेज मान, जो इन्वर्टर के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट सीमा में होना चाहिए। डिवाइस को एक स्वचालित मशीन के माध्यम से मुख्य से जोड़ा जाना चाहिए जो कि उसके विद्युत सर्किट में शॉर्ट सर्किट होने पर या किसी अन्य कारण से वोल्टेज तेजी से बढ़ने पर उपकरण को नुकसान से बचाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, कार्य स्थल की स्थिति का ध्यान रखना आवश्यक है। इन्वर्टर को एक समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, और इसके आवास के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए ताकि मुक्त हवा चल सके, जिसके कारण प्राकृतिक वायुसंचारउपकरण। मशीन के शरीर को ऐसे कपड़े से न ढकें जो हवा के प्रवाह को उसके वेंटिलेशन ग्रिल तक सीमित कर दे।

वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ है उच्च तापमानऔर पिघली हुई धातु के छींटे, इसलिए कार्य क्षेत्र किसी भी ज्वलनशील, ज्वलनशील या विस्फोटक पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।

सभी प्रारंभिक उपायों को पूरा करने के बाद, सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, आप निम्न चरणों के लिए आगे बढ़ सकते हैं:

• संबंध बिजली का केबलऔर संबंधित इन्वर्टर कनेक्टर्स के लिए ग्राउंड केबल;
• वेल्ड किए जाने वाले भागों पर मास केबल को ठीक करना (इसके लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है);
• डिवाइस को मेन से कनेक्ट करना और उस पर वेल्डिंग के ऑपरेटिंग मोड को सेट करना;
• वेल्डिंग धारक में इलेक्ट्रोड को ठीक करना।

इस तरह के कार्यों को करने का क्रम और शुद्धता प्रशिक्षण वीडियो द्वारा अच्छी तरह से प्रदर्शित किया गया है। अब जब इन्वर्टर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है, और इसके धारक में इलेक्ट्रोड उपयोग के लिए तैयार है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग की विशेषताएं

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग शुरू करने के लिए सबसे पहली बात यह है कि भाग की सतह और इलेक्ट्रोड की नोक के बीच एक विद्युत चाप को मारना है। ऐसा करने के लिए, वर्कपीस की सतह पर एक हड़ताली आंदोलन करने के लिए अंतिम, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल फ्लैश दिखाई देना चाहिए। चाप के क्षेत्र में धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। प्रशिक्षण वीडियो देखकर आप सीख सकते हैं कि चाप को सही तरीके से कैसे मारा जाए और इसे जल्दी से कैसे किया जाए।

वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जो लगभग उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए (इस मामले में, भागों को समान रूप से पिघलाया जाएगा, जो एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का निर्माण करेगा)। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इस तरह की पैठ पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से हो।

वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता इन्वर्टर पावर केबल और मास केबल के कनेक्शन की ध्रुवीयता से भी प्रभावित होती है। इस ध्रुवता को सही ढंग से चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि जुड़े हुए हिस्से किस सामग्री से बने हैं। अधिकांश स्टील ग्रेड और अन्य धातुएं प्रत्यक्ष ध्रुवीयता में सबसे अच्छी तरह से वेल्डेड होती हैं, केवल कुछ मिश्र धातु रिवर्स में जुड़े होते हैं।

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर का डिज़ाइन ऑपरेटिंग करंट का सुचारू और कुशल विनियमन प्रदान करता है, जो शुरुआती वेल्डर के लिए भी ऐसे उपकरणों के साथ काम करना सरल और आरामदायक बनाता है। यह आंकना संभव है कि वेल्डिंग करंट को कई कारकों द्वारा गलत तरीके से चुना गया है। इसलिए, यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्ड बहुत उत्तल और संकीर्ण हो जाता है, ऐसे मामलों में विवरण खराब रूप से पिघल जाते हैं। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पिघली हुई धातु की तीव्र छींटे पड़ते हैं, और जले हुए भागों की सतह पर जलन दिखाई दे सकती है।

वेल्डिंग करंट की ताकत का चुनाव उस इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है जिसे आप वेल्ड करने जा रहे हैं। इसलिए, जब 1.5 मिमी व्यास तक इलेक्ट्रोड के साथ एक से तीन मिलीमीटर की मोटाई के साथ वेल्डिंग धातु, वेल्डिंग वर्तमान ताकत 20-60 ए की सीमा में चुनी जाती है। इस घटना में कि बड़े व्यास की छड़ का उपयोग किया जाता है जो धातु को वेल्ड कर सकता है 4-5 मिमी की मोटाई के साथ, 100 ए के भीतर बल वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है।

चाहे प्रशिक्षण वीडियो देख रहे हों या किसी योग्य तकनीशियन को काम करते हुए देख रहे हों, नौसिखिए वेल्डर अक्सर आश्चर्य करते हैं कि एक तैयार वेल्ड की सतह से स्लैग क्यों खटखटाया जाता है। यह क्रम में किया जाता है, सबसे पहले, वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और दूसरी बात, तैयार संयुक्त को आकर्षक बनाने के लिए दिखावट. सीम पर, स्लैग की सफाई, वेल्डिंग के दौरान की गई सभी गलतियाँ दिखाई देती हैं।

बेशक, आपको इस तथ्य पर भरोसा नहीं करना चाहिए कि नौसिखिए वेल्डर (या तथाकथित डमी) तुरंत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करेंगे। वेल्डिंग सहित कौशल, सैद्धांतिक सामग्री से परिचित होने और वीडियो देखने के तुरंत बाद नहीं आता है, यह केवल अनुभव से प्राप्त होता है।

इसके लिए सही वेल्डिंग इन्वर्टर और इलेक्ट्रोड कैसे चुनें?

उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ के निर्माण में उचित रूप से चयनित इलेक्ट्रोड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वीडियो से उन्हें कैसे चुनना है, यह सीखना असंभव है, इसके लिए आपको आम तौर पर स्वीकृत सिफारिशों और निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

• मध्यम और निम्न कार्बन स्टील्स के साथ काम करते समय, कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• मिश्र धातु स्टील्स को GOST 10052-75 और 9466-75 के अनुसार निर्मित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है।
• कच्चा लोहा से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए, OZCH-2 ब्रांड के उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार और उद्देश्य के अनुसार इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण (विस्तार के लिए क्लिक करें)

खोज प्रश्नों के बीच, एक ही प्रश्न बहुत बार पाया जाता है - "इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है?"। वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करने की पेचीदगियों को समझना मुश्किल नहीं है, इस उपकरण के लिए ऑपरेटिंग निर्देश नौसिखिए वेल्डर के लिए भी उपलब्ध हैं।

वेल्डिंग इनवर्टर के आगमन के लिए धन्यवाद, इस क्षेत्र के पेशेवरों और शुरुआती दोनों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत आसान हो गई है। इन उपकरणों ने धातु संरचनाओं के बेहतर और तेज वेल्डिंग के लिए संक्रमण करना संभव बना दिया। फिलहाल, इन्वर्टर के साथ धातु वेल्डिंग की तकनीक इतनी फैल गई है कि यह पहले से ही क्लासिक ट्रांसफॉर्मर, रेक्टिफायर और जेनरेटर का उपयोग करके वेल्डिंग कार्य को कम करने में कामयाब रही है।

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है?

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन प्रत्यावर्ती धारा द्वारा संचालित होती है। इसकी आवृत्ति 50 हर्ट्ज के बराबर होनी चाहिए। इन्वर्टर में अल्टरनेटिंग करंट उपभोक्ता नेटवर्क से आता है और रेक्टिफायर को फीड किया जाता है।

परिणामी विद्युत प्रवाह इन्वर्टर के अंदर परिवर्तित हो जाता है। यह विशेष ट्रांजिस्टर के काम के कारण है। वे वर्तमान की स्विचिंग आवृत्ति को बढ़ाते हैं, जिसे तब वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। रूपांतरण के बाद, इसकी आवृत्ति स्तर 20-50 किलोहर्ट्ज़ तक पहुँच जाता है।

विद्युत प्रवाह की बढ़ी हुई आवृत्ति वेल्डिंग इन्वर्टर की मुख्य तकनीकी विशेषता है। यह आपको डिवाइस के संचालन में उच्च उत्पादकता प्राप्त करने और वेल्डिंग धातुओं पर खर्च किए गए समय को कम करने की अनुमति देता है। अन्य प्रकार की वेल्डिंग मशीनों की तुलना में यह सुविधा इन्वर्टर को एक फायदा देती है।

डिवाइस में करंट फ्रीक्वेंसी को कन्वर्ट करने के बाद इसका वोल्टेज बदल जाता है। यह 70-90 वोल्ट तक पहुंचने तक नीचे चला जाता है। इसी समय, करंट बढ़कर 100-200 एम्पीयर हो जाता है। उत्पन्न करंट की उच्च शक्ति के बावजूद, इन्वर्टर के आयाम छोटे होते हैं। यह इस तथ्य के कारण हासिल किया गया है कि इसके डिजाइन में भारी प्रेरण कॉइल नहीं हैं।

इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग: शुरुआती के लिए एक गाइड

इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग में शुरुआती लोगों के लिए पहली सिफारिश सही ध्रुवता सेटिंग है। यह डिवाइस पर ही स्विच करता है। यह पैरामीटर इलेक्ट्रॉनों की गति की दिशा निर्धारित करता है और हार्डवेयर कनेक्टर्स के लिए केबल के कनेक्शन पर निर्भर करता है।

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करते समय, ध्रुवता को उलट देना चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रॉन धातु संरचना से इलेक्ट्रोड में चले जाएंगे। रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड तत्व बहुत अधिक गर्म हो जाएंगे। इससे धातु के माध्यम से जलने का खतरा काफी कम हो जाता है।

इन्वर्टर मेटल वेल्डिंग में शुरुआती लोगों के लिए तीन और टिप्स भी हैं।

टिप 1: धातु के इन्वर्टर वेल्डिंग को ठीक से कैसे करें, इस पर कुछ वीडियो देखें। उनमें वेल्डिंग पेशेवरों के उपयोगी सुझाव हैं। वीडियो आपको देखने में भी मदद करेगा सही तकनीकवेल्डिंग।

टिप 2: उचित इग्निशन तकनीक सीखें। वेल्डिंग मशीन में चाप को प्रज्वलित करने के दो तरीके हैं - संसाधित होने वाली धातु पर टैप करके या प्रहार करके।

टिप 3:वेल्डिंग मशीन को ठीक से पकड़ना सीखें। इन्वर्टर को धातु के ऊपर 90 डिग्री के कोण पर वेल्ड किया जा रहा है। इस मामले में, वेल्डिंग सीम बेहतर गुणवत्ता का हो जाएगा।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ पतली धातु को कैसे वेल्ड करें

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करने की तकनीक में ऑपरेटिंग मापदंडों और वेल्डिंग डिवाइस के व्यक्तिगत घटकों का सावधानीपूर्वक चयन शामिल है। सबसे पहले, डिवाइस द्वारा उत्पन्न वर्तमान की ताकत स्थापित करना आवश्यक है। संसाधित होने वाली संरचना जितनी मोटी होगी, विद्युत प्रवाह उतना ही मजबूत होना चाहिए।

अगला, वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें। उनका व्यास वेल्डेड संरचनाओं के समान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि वेल्डिंग को 2 मिमी मोटी धातु की शीट पर किया जाना चाहिए, तो इलेक्ट्रोड के लिए समान पैरामीटर समान होना चाहिए। इस मामले में, वर्तमान ताकत 35 एम्पीयर के भीतर निर्धारित की जानी चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ पतली धातु को वेल्डिंग करने से पहले, किसी भी अनावश्यक भाग पर वेल्डिंग मशीन के संचालन की जांच करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि धातु जलती नहीं है और एक समान सीम छोड़ती है। यदि वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता का है, तो इसका मतलब है कि वर्तमान ताकत और इलेक्ट्रोड की मोटाई को सही ढंग से चुना गया था।

जाँच के बाद, आप पतली धातु की वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। इन्वर्टर को आंतरायिक आंदोलनों के साथ स्थानांतरित करना आवश्यक है। यह एक सख्त सीम बनाने में मदद करेगा जो बाहरी यांत्रिक तनाव और संभावित विकृतियों का मज़बूती से सामना करेगा।

मोटी और पतली धातु संरचनाओं की इन्वर्टर वेल्डिंग

इन्वर्टर के साथ पतली धातु को मोटी धातु में वेल्डिंग करते समय मुख्य समस्या यह है कि वेल्डिंग करते समय विभिन्न मोटाई के हिस्सों को अलग-अलग ध्रुवों की आवश्यकता होती है। यदि पतले भागों को रिवर्स पोलरिटी सेट के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो 3 मिलीमीटर से अधिक मोटे उत्पादों के साथ, अन्य मापदंडों की आवश्यकता होती है।

बात यह है कि मोटी धातुएं उच्च तापमान पर वेल्डिंग के अधीन होती हैं। अन्यथा, पुर्जे आवश्यक स्तर तक गर्म नहीं होंगे और वेल्ड अपर्याप्त गुणवत्ता का हो जाएगा। प्रत्यक्ष ध्रुवीकरण हीटिंग समस्या को हल करने में मदद करता है। यह इलेक्ट्रोड से धातु तक इलेक्ट्रॉनों को निर्देशित करता है, जो इसे स्वीकार्य तापमान तक गर्म करने में मदद करता है। इससे मोटी धातुएं वेल्डिंग के लिए तैयार हो जाती हैं।

इस कारण से, विभिन्न मोटाई की वेल्डिंग संरचनाओं से पहले, मोटे भागों को गर्म करने की सिफारिश की जाती है। यह उन्हें कुशलतापूर्वक संसाधित करने और पतली धातुओं को कसकर वेल्ड करने की अनुमति देगा। विभिन्न मोटाई के धातु उत्पादों की वेल्डिंग के लिए, इन्वर्टर को रिवर्स पोलरिटी पर सेट करना सबसे अच्छा है। इस मामले में, वर्तमान ताकत में 30-50 एम्पीयर के भीतर उतार-चढ़ाव होना चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु के हिस्सों को कैसे काटें?

इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके, आप किसी भी मोटाई की धातु को काट सकते हैं। ऐसा करने के लिए, डिवाइस द्वारा उत्पन्न वर्तमान की ताकत को बढ़ाना आवश्यक है। धातु उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग के लिए, एक विद्युत प्रवाह उपयुक्त है, जिसका शक्ति संकेतक 140-160 एम्पीयर के बराबर होगा। डिवाइस के ध्रुवीकरण को सही ढंग से सेट करना भी आवश्यक है। धातु काटते समय, आपको इन्वर्टर की सीधी ध्रुवता को सक्रिय करना होगा।

धातु के हिस्सों को इन्वर्टर काटने की तकनीक यह है कि इलेक्ट्रोड को सतह में तब तक दबाया जाता है जब तक कि उसमें एक छेद न हो जाए। इसके प्रकट होने के बाद, इन्वर्टर चलता है, और नए अंतराल बनाने की प्रक्रिया उसी तरह होती है। काटने से पहले धातु को गर्म करने की सिफारिश की जाती है। इसे एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में काटना बेहतर है - इसलिए पिघली हुई सामग्री की बूंदें काम की सतह पर बह जाएंगी।

इन्वर्टर का उपयोग करने के पेशेवरों और विपक्ष

उपरोक्त सभी के निष्कर्ष में, वेल्डिंग इन्वर्टर के फायदे और नुकसान पर ध्यान देना आवश्यक है। मुख्य सकारात्मक क्षणइस उपकरण के उपयोग में - इसका हल्का वजन। यह वेल्डिंग की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करने में मदद करता है।

इन्वर्टर का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण लाभ वेल्डिंग करंट का व्यापक समायोजन है। यह वेल्डिंग के लिए अक्रिय गैस और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में आर्गन के उपयोग की अनुमति देता है। साथ ही इनवर्टर में शॉर्ट सर्किट की स्थिति में करंट की आपूर्ति को रोकने का विकल्प होता है।

इनवर्टर का सबसे महत्वपूर्ण नुकसान उनकी उच्च लागत है। इन उपकरणों की कीमत पारंपरिक वेल्डिंग मशीनों की तुलना में दो से तीन गुना अधिक होती है। हालांकि, उनके पास धूल और गंदगी के कणों से अधिक गंभीर सुरक्षा नहीं है।

बहुत बार, नौसिखिए वेल्डर सोच रहे हैं कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु को कैसे वेल्ड किया जाए उप-शून्य तापमान. काश, ठंड के मौसम में वेल्डिंग की यह विधि उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होती। अक्सर, इन्वर्टर के साथ धातु का प्रसंस्करण कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। अधिक गंभीर ठंड में, डिवाइस उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।

इन कमियों के बावजूद, इन्वर्टर को एक विश्वसनीय और उच्च-प्रदर्शन वाला उपकरण कहा जा सकता है। उनके द्वारा किया गया वेल्डिंग कार्य उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ परिणाम देता है। इस कारण से, इन्वर्टर वेल्डिंग धातु संरचनाओं के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसके बावजूद, शुरुआती लोगों को अभी भी सलाह दी जाती है कि वे पहले से खुद को परिचित करें कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ धातु को कैसे वेल्ड किया जाए।

वेल्डिंग का काम लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी भी खंड का नाम देना मुश्किल है जहां एक वेल्डर के श्रम की आवश्यकता नहीं होगी। नौसिखियों के लिए एक पेशे के रूप में, यह एक आशाजनक नौकरी पाने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर काम करते हैं, उद्योग में विभिन्न संचार और संरचनाओं की प्रणाली बनाते हैं, अपने कौशल और अनुभव को लागू करते हैं, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा, कृषि, तेल शोधन उद्योग।

सबसे पहले, एक वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में पारंगत होना चाहिए। उसी समय, एक विशेषज्ञ के रूप में, उन्हें इसके संचालन के सिद्धांतों, संचालन के लिए उपकरण तैयार करने और संभावित खराबी की पहचान करने के बारे में गहन ज्ञान की आवश्यकता होती है। वेल्डर को वेल्ड की सफाई और पता लगाने के लिए सतहों की तैयारी से लेकर वेल्डिंग तकनीक में कुशल होना चाहिए।

वेल्डिंग कार्य करने वाले विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड कैसे किया जाता है, वेल्डिंग के लिए इष्टतम मोड निर्धारित करें विभिन्न सामग्री, वर्तमान मान सेट करें। गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मोड में बदलाव उनकी गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग की गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद महत्वपूर्ण है। कुशल वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग करते हैं, और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपिंग बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि कैसे संभालना है विभिन्न प्रकारधातु: मिश्र धातु, स्टील्स (सीमित वेल्डेबिलिटी वाले सहित)।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

वेल्डर व्यवसायों को कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों, पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं कक्षा के आधार पर दो साल की पढ़ाई होती है।

यदि आप एक वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन सीखना चाहते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे काम करना है, ताकि आप स्वयं, यदि आवश्यक हो, कुछ बनाने में सक्षम हों, तो आप इस लेख की सलाह का उपयोग कर सकते हैं, या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल श्रृंखला से साहित्य। बेशक, इस मामले में, आप एक अतिरिक्त श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन इसकी आवश्यकता नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें सीखें, बुनियादी काम करने के तरीके सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको एक अच्छी मात्रा में स्टॉक करने की ज़रूरत है, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया में, आपको पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले उनमें से बहुत से खराब करना होगा। 3 मिमी के व्यास के साथ अपने हाथों से वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनें। घर पर प्रशिक्षण के लिए, वे सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसे केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, और मोटे वाले पावर ग्रिड को भारी लोड करते हैं।

डू-इट-खुद इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग पर वीडियो ट्यूटोरियल

इंटरनेट पर आप इन कार्यों को करने की मूल बातें पर बहुत सारे निर्देश, मैनुअल और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के वीडियो सबक भी नेटवर्क पर उपलब्ध हैं। नीचे "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में 5 पाठ" पाठ्यक्रम की समीक्षा है:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वीडियो देखने के बाद, आप धातु को वेल्ड करना सीख सकते हैं, और इस जटिल और दिलचस्प शिल्प में पहला आत्मविश्वासपूर्ण कदम उठा सकते हैं।

एक निजी घर में, देश के घर में या गैरेज में, अक्सर विभिन्न धातु भागों को जोड़ने और उनसे संरचनाएं बनाने की आवश्यकता होती है। हर बार ऐसी स्थिति में मदद के लिए पेशेवरों की ओर मुड़ने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि आप खुद एक वेल्डिंग मशीन खरीद सकते हैं।

विभिन्न मूल्य बिंदुओं पर दुकानों में विभिन्न प्रकार के उपकरण उपलब्ध हैं, इसलिए शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग बाजार की पेशकश के लिए सबसे अच्छा है।

इन्वर्टर उपकरणों को पर्याप्त रूप से उच्च दक्षता और संचालन में आसानी की विशेषता है। ऐसे उपकरणों के संचालन का मुख्य भार पावर ग्रिड पर पड़ता है।

इसमें स्टोरेज कैपेसिटर हैं जो आपको बिजली जमा करने और एक निर्बाध वेल्डिंग प्रक्रिया और चाप के नरम प्रज्वलन को सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं।

पुराने उपकरणों के विपरीत, जो संचालन के लिए बिजली का अधिकतम धक्का प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रैफिक जाम को खटखटाया जा सकता है, इन्वर्टर आपको घरेलू बिजली की आपूर्ति से चुपचाप काम करने की अनुमति देता है।

वेल्ड दोष।

यह समझने के लिए कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है, आपको इसके संचालन की मूल बातें समझने की जरूरत है।

ऐसी मैनुअल वेल्डिंग मशीनों में, वर्कपीस के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क के परिणामस्वरूप चाप का निर्माण होता है। तापमान के प्रभाव में, धातु और इलेक्ट्रोड पिघल जाते हैं। रॉड और उत्पाद का पिघला हुआ हिस्सा स्नान बनाता है।

रॉड की कोटिंग भी आंशिक रूप से पिघलती है, गैसीय अवस्था में बदल जाती है और वेल्ड पूल को ऑक्सीजन की पहुंच से बंद कर देती है। यह उत्पाद को ऑक्सीकरण से बचाने में मदद करता है।

प्रत्येक इलेक्ट्रोड, उसके व्यास के आधार पर, एक निश्चित वर्तमान ताकत के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि इसे निर्धारित मूल्य से कम किया जाता है, तो सीम काम नहीं करेगा। इस सेटिंग को बढ़ाने से सीम बन सकेगी, लेकिन रॉड बहुत जल्दी जल जाएगी।

वेल्डिंग के अंत में, कोटिंग ठंडा हो जाती है, स्लैग में बदल जाती है। यह बाहर से धातु के हिस्सों के कनेक्शन को कवर करता है। सीम को हथौड़े से टैप करने से स्लैग से छुटकारा पाना काफी आसान है।

भी है सरल नियमवेल्डिंग। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान चाप बाहर नहीं जाता है, वेल्डर को रॉड और वर्कपीस के बीच एक निरंतर दूरी बनाए रखनी चाहिए।

इलेक्ट्रोड के पिघलने के कारण ऐसा करना इतना आसान नहीं है, इसलिए इसे निरंतर गति से वेल्डिंग ज़ोन में फीड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, अधिकतम गुणवत्ता का एक सीम प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड को संयुक्त रूप से समान रूप से निर्देशित करने का प्रयास करना आवश्यक है।

वेल्डिंग के तरीके

फिलहाल, वेल्डिंग के लिए कई तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। वे विभिन्न मानदंडों के अनुसार विभाजित हैं। यह जानकारी एक नौसिखिया के लिए उपयोगी होगी, इसलिए आपको इसे अवश्य पढ़ना चाहिए।

हीटिंग के आधार पर, उत्पाद के किनारे पूरी तरह से पिघल सकते हैं या प्लास्टिक की स्थिति में हो सकते हैं। पहली विधि में शामिल होने वाले भागों में कुछ बल लगाने की भी आवश्यकता होती है - दबाव वेल्डिंग।

दूसरे में, एक वेल्ड पूल के गठन के परिणामस्वरूप कनेक्शन बनता है, जिसमें पिघला हुआ धातु और एक इलेक्ट्रोड होता है।

वेल्डिंग के अन्य तरीके भी हैं जिनमें उत्पाद बिल्कुल भी गर्म नहीं होता है - कोल्ड वेल्डिंग, या प्लास्टिक की स्थिति में नहीं लाया गया - अल्ट्रासाउंड के माध्यम से कनेक्शन।

वेल्डिंग के तरीके और प्रकार।

अन्य प्रकार की वेल्डिंग नीचे सूचीबद्ध हैं:

1. लोहार।
   इस विधि में, जुड़ने वाले उत्पादों के सिरों को भट्टी में गर्म किया जाता है और फिर जाली बनाई जाती है। यह विधि सबसे प्राचीन में से एक है और वर्तमान में इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
2. गैस प्रेस।
   उत्पादों के किनारों को पूरे विमान में ऑक्सीजन-एसिटिलीन जनजाति द्वारा गर्म किया जाता है और प्लास्टिक की स्थिति में लाया जाता है, जिसके बाद उन्हें संपीड़न के अधीन किया जाता है। यह विधि अत्यधिक कुशल और उत्पादक है। गैस पाइपलाइनों के निर्माण में प्रयुक्त, रेलवे, मैकेनिकल इंजीनियरिंग।
3. संपर्क करें।
   भागों को वेल्डिंग उपकरण के विद्युत परिपथ में शामिल किया जाता है और उनमें से करंट प्रवाहित किया जाता है। भागों के संपर्क बिंदु पर एक शॉर्ट सर्किट होता है, जिसके परिणामस्वरूप जंक्शन पर बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है। यह धातु को पिघलाने और जोड़ने के लिए पर्याप्त है।
4. बट, स्पॉट और सीम - उत्पाद को बन्धन की संपर्क विधि की किस्में।
5. बेलन।
   संबंध में प्रयुक्त शीट संरचनाएंउच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय सीम की आवश्यकता होती है।
6. दीमक।
   धातु को थर्माइट जलाने से एक साथ रखा जाता है - लोहे के पैमाने के पाउडर और शुद्ध एल्यूमीनियम का मिश्रण।
7. परमाणु जल।
   उत्पाद के किनारों को दो टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच जलने वाले चाप की क्रिया से पिघलाया जाता है। इलेक्ट्रोड विशेष धारकों से जुड़े होते हैं जिनके माध्यम से हाइड्रोजन की आपूर्ति की जाती है। नतीजतन, वेल्ड पूल के चाप और तरल धातु हाइड्रोजन द्वारा ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे वायुमंडलीय गैसों के हानिकारक प्रभावों से सुरक्षित हैं।
8. गैस।
   विधि का सार भागों को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक लौ का उपयोग करना है। ज्वाला ऑक्सीजन वातावरण में ज्वलनशील गैस को जलाने से प्राप्त होती है। गैस-ऑक्सीजन मिश्रण विशेष बर्नर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

एक परमाणु-हाइड्रोजन प्रकार की वेल्डिंग के प्रभाव में, हाइड्रोजन अणु परमाणुओं में विभाजित हो जाते हैं, और फिर, एक ठंडी धातु के संपर्क में आने पर, वापस संयुक्त हो जाते हैं। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है। इस विधि का उपयोग छोटी मोटाई, तांबे और उस पर आधारित मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

गैस वेल्डिंग विधि फ्यूजन वेल्डिंग को संदर्भित करती है। उत्पादों के बीच अंतराल भराव तार से भरे हुए हैं। इस पद्धति का व्यापक रूप से मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। अक्सर पतली दीवारों वाले उत्पादों, अलौह धातुओं, कच्चा लोहा को जोड़ने पर पाया जाता है।

साथ काम करते समय इन्वर्टर उपकरणइलेक्ट्रोड की ध्रुवीयता का कोई छोटा महत्व नहीं है। योजना के आधार पर, भाग की ताप तीव्रता में परिवर्तन होता है, जो आपको विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों को बनाने की अनुमति देता है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

सबसे पहले, वेल्डिंग के लिए सुरक्षात्मक तत्वों का होना आवश्यक है:

• मोटे कपड़े के दस्ताने;
• आंखों की रक्षा करने वाले एक विशेष फिल्टर के साथ वेल्डिंग मास्क;
• एक ऐसी सामग्री से बना एक मोटा जैकेट और पतलून जो वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली चिंगारी से प्रज्वलित नहीं होता है;
• मोटे तलवों के साथ बंद जूते।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की स्थिति।

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको बनाने के उद्देश्य से आवश्यक उपाय करने चाहिए सुरक्षित स्थितियांश्रम।

कार्यस्थल की उचित तैयारी है:

• मेज पर आवश्यक खाली स्थान प्रदान करते हुए, सभी अनावश्यक वस्तुओं को हटा दिया जाना चाहिए, लेकिन जो छींटे पड़ सकते हैं;
• उच्च गुणवत्ता वाली रोशनी बनाना;
• बिजली के झटके से बचाने वाले लकड़ी के फर्श पर खड़े होकर वेल्डिंग का काम करना आवश्यक है।

फिर वर्तमान को भागों की मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाता है और इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। उत्तरार्द्ध तैयार किया जाना चाहिए। यदि वे केवल एक वितरण नेटवर्क में खरीदे गए थे और उनकी गुणवत्ता संदेह से परे है, तो इस कार्रवाई को छोड़ दिया जा सकता है।

यदि छड़ें लंबे समय तक बिना गर्म किए नम कमरे में रही हैं, तो उन्हें 2000 डिग्री के तापमान पर दो से तीन घंटे तक सूखने की जरूरत है। इन उद्देश्यों के लिए, आप एक पुराने ओवन का उपयोग कर सकते हैं या विशेष उपकरण, यदि कोई।

इलेक्ट्रोड तैयार करने के बाद, मास टर्मिनल को उत्पाद से जोड़ा जाता है।

उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय धातु कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, इसे तैयार किया जाना चाहिए:

• उत्पाद के किनारों से जंग पूरी तरह से हटा दिया जाता है;
• सॉल्वैंट्स की मदद से, विभिन्न दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है;
• अंतिम चरण में, किनारों की सफाई के लिए जाँच की जाती है, ग्रीस, पेंटवर्क और अन्य दूषित पदार्थों की उपस्थिति अस्वीकार्य है।

अगला, आपको वेल्डिंग इन्वर्टर को कनेक्ट करने की आवश्यकता है। एक रोलर के रूप में एक सीवन बनाने, एक मोटी धातु शीट पर प्रशिक्षण सबसे अच्छा किया जाता है। मेज पर क्षैतिज रूप से पड़ी धातु पर पहला कनेक्शन बनाएं। उस पर चाक के साथ एक सीधी रेखा खींचें, जिसके साथ सीवन जाएगा।

इन्वर्टर का विद्युत परिपथ।

इस प्रक्रिया में, ऐसी वस्तु पर प्रशिक्षण वेल्डिंग तकनीक में काफी सुधार कर सकता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया चाप के प्रज्वलन के साथ शुरू होती है।

इस क्रिया को करने के दो तरीके हैं:

• धातु पर खरोंच;
• धातु पर दोहन।

विधि का चुनाव व्यक्ति की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है, मुख्य बात यह है कि जब जलाना संयुक्त क्षेत्र के बाहर वेल्डिंग के निशान नहीं छोड़ना है।

चाप के प्रज्वलन के बाद, धातु के संपर्क से एक चाप को प्रज्वलित किया जाता है, वेल्डर चाप की लंबाई के अनुरूप थोड़ी दूरी के लिए भाग की सतह से इलेक्ट्रोड को हटा देता है और वेल्डिंग शुरू करता है।

नतीजतन, दो धातु भागों के जंक्शन पर एक वेल्डिंग सीम बनता है। इसे सतह पर स्केल-स्केल से कवर किया जाएगा। इसे हटाया जाना चाहिए। सीम पर एक छोटे से हथौड़े से टैप करके यह करना बहुत आसान है।

आगे और पीछे की ध्रुवता

वेल्डिंग के लिए धातु का पिघलना एक चाप के प्रभाव में होता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह उत्पाद की सतह और इलेक्ट्रोड के बीच बनता है, क्योंकि वे डिवाइस के विपरीत टर्मिनलों से जुड़े होते हैं।

दो मुख्य वेल्डिंग विकल्प हैं जो कनेक्शन के क्रम में एक दूसरे से भिन्न होते हैं और प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी कहलाते हैं।

पहले मामले में, रॉड माइनस से जुड़ा होता है, और भाग प्लस से। इस मामले में, धातु में गर्मी का प्रवाह बढ़ जाता है। नतीजतन, एक गहरा और संकीर्ण पिघलने वाला क्षेत्र बनता है।

प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता।

रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड प्लस से जुड़ा होता है, और उत्पाद माइनस से। इस मामले में, पिघलने वाला क्षेत्र चौड़ा और उथला है।

ध्रुवीयता का चुनाव पूरी तरह से उस उत्पाद से निर्धारित होता है जिसके साथ काम करना है। वेल्डिंग दो प्रकार की ध्रुवीयता पर की जा सकती है। चयन के दौरान, किसी को इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि प्लस से जुड़ा तत्व अधिक हीटिंग के अधीन है।

उदाहरण के लिए, अधिक गर्म होने और जलने के कारण पतली धातु से बने उत्पादों को पकाना मुश्किल है। इस मामले में, हिस्सा माइनस से जुड़ा है। इलेक्ट्रोड व्यास और धातु की मोटाई के अनुसार धाराओं का भी चयन किया जाता है। ये डेटा एक विशेष तालिका से लिए गए हैं।

इलेक्ट्रोड फ़ीड दर का प्रभाव

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की फ़ीड दर को आपूर्ति की गई पिघली हुई सामग्री की आवश्यक मात्रा प्रदान करनी चाहिए। इसकी अपर्याप्त राशि से कटौती हो सकती है। प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग दोनों में यह कारक बहुत महत्वपूर्ण है।

चाप वेल्डिंग के दौरान, जोड़ के साथ रॉड की तीव्र गति के कारण, धातु को गर्म करने के लिए चाप शक्ति पर्याप्त नहीं हो सकती है। नतीजतन, एक उथले सीम का निर्माण होता है, जो धातु के ऊपर स्थित होता है। किनारे अधूरे रह जाते हैं।

इलेक्ट्रोड की धीमी गति से अति ताप होता है। इस मामले में, सतह को जलाना और पतली धातु को विकृत करना संभव है।

आधुनिक वेल्डिंग मशीनों में विभिन्न कार्यों और क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। फिर भी, फिलहाल, अब तक किए गए अधिकांश गुणवत्तापूर्ण कार्य किसी व्यक्ति के कौशल द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किए जाते हैं।

वर्तमान ताकत का प्रभाव

वेल्डिंग वर्तमान चयन तालिका।

इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें महारत हासिल करते समय, यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक व्यक्तिगत स्थिति में वर्तमान ताकत क्या निर्धारित की जानी चाहिए। एक ठीक से कॉन्फ़िगर किया गया इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन सफलता की कुंजी है।

तालिका से करंट के परिमाण पर डेटा लिया जाता है, और इसमें इलेक्ट्रोड का आकार भी दिया जाता है। हालाँकि, ये मान, हालांकि, सटीक वर्तमान मान नहीं हैं, वे प्लस या माइनस कई दसियों एम्पीयर हैं।

पतली धातु वेल्डिंग की विशेषताएं

रोजमर्रा के कार्यों में, उन्हें अक्सर पतली धातु को जोड़ने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। इस मामले में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें याद रखना आवश्यक है, अर्थात् उत्पाद को सही पोल से जोड़ने का महत्व। पतले हिस्से वेल्डिंग मशीन के "माइनस" से जुड़े होते हैं।

सही तरीके से खाना बनाना और सुंदर सीम प्राप्त करना सीखने के लिए, आपको अभ्यास करने की आवश्यकता है।

यहाँ कुछ हैं उपयोगी सलाह, जो कौशल में सुधार कर सकता है:

• न्यूनतम करंट का उपयोग करके खाना बनाना शुरू करें;
• आगे के कोण के साथ एक सीम बनाएं;
• रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करें;
• वेल्डिंग के दौरान इसके विरूपण को कम करने के लिए भाग को जकड़ें।

आम धोखेबाज़ गलतियाँ

चाप वेल्डिंग की योजना।

शुरुआती वेल्डरों के लिए वेल्डिंग उपकरण के उपयोग के संबंध में बुनियादी बातों की अज्ञानता से संबंधित गलतियाँ करना आम बात है। उदाहरण के लिए, शुरुआती लोगों को यह नहीं पता हो सकता है कि इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए सही ध्रुवता कैसे चुनें, जिससे खराब कनेक्शन गठन या यहां तक ​​​​कि भाग के जलने का कारण बन जाएगा।

निम्नलिखित मुख्य गलतियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• सुरक्षा सावधानियों की उपेक्षा;
• वेल्डिंग मशीन का गलत विकल्प;
• निम्न-गुणवत्ता या अप्रस्तुत इलेक्ट्रोड का उपयोग;
• ट्रायल सीम के बिना काम करें।

शुरुआती लोगों के लिए, एक विशेषता को अलग से नोट किया जाना चाहिए यदि आप वेल्डिंग द्वारा रेसेंट को पकाते हैं। यह उपकरण बहुत लोकप्रिय है, लेकिन इसमें छोटे कनेक्शन केबल हैं, जिनका उपयोग करना असुविधाजनक हो सकता है।

उपसंहार

वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करना सीख लेने के बाद, कई घरेलू समस्याओं को हल करना संभव होगा जो अक्सर देश में या गैरेज में काम में आती हैं। शुरुआती को विभिन्न मोटाई के भागों के इन्वर्टर वेल्डिंग की ध्रुवीयता पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

यह समझने के बाद कि उपकरण को ठीक से कैसे स्थापित किया जाए और इलेक्ट्रोड का चयन किया जाए, किसी भी उत्पाद पर उच्च-गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करना संभव होगा। वेल्डिंग इन्वर्टर कनेक्शन के आगे और रिवर्स पोलरिटी पर ध्यान देना सुनिश्चित करें।

मोटे भागों को वेल्डिंग करते समय, इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय प्रत्यक्ष ध्रुवता का उपयोग किया जाता है, और पतले भागों के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है।