अपने देश के घर में रहते हुए, आप अक्सर नोटिस करते हैं कि कुछ की मरम्मत की जरूरत है, उसमें रहने के आराम को बढ़ाने के लिए कुछ को आधुनिक बनाने की जरूरत है। इसका मतलब है कि आपको अपने हाथों से कुछ करने की जरूरत है। और आपको तय करना है विभिन्न कार्य, फिर बढ़ई, फिर ताला बनाने वाला, फिर प्लंबर, फिर स्टोव-मेकर या पेंटर बनें। काम की मात्रा ऐसी है कि उनके साथ नंगे हाथों का सामना करना असंभव है। इसमें कोई संदेह नहीं है कि हाथ और सिर मुख्य उपकरण हैं, लेकिन उन्हें सुविधाजनक, विश्वसनीय और मूक सहायकों की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रत्येक मास्टर के पास इन समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक उपकरणों का एक शस्त्रागार होना चाहिए। इसमें आवश्यक उपकरणों का सेट शामिल होना चाहिए जिसके बिना गंभीर कार्य करना असंभव है और केवल उन लोगों के साथ फिर से भरना चाहिए जो उच्च श्रम उत्पादकता सुनिश्चित करने या इसके आराम को बढ़ाने के लिए आवश्यक हैं। आइए इसे परिभाषित करें आवश्यक न्यूनतमके लिये विभिन्न प्रकारकाम करता है।

मेरी राय में, बढ़ईगीरी उपकरणों के न्यूनतम सेट में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

1-धातु प्लानर; 2-छोटा प्लानर; 3 स्क्रूड्राइवर्स; 4 क्लैंप; लकड़ी के लिए 5-हैक्सॉ; 6-हैकसॉ संयुक्त; 7-हथौड़ा; 8-हाथ की ड्रिल; 9-छेनी; 10-रूलेट; आरी के साथ 11-मीटर बॉक्स; 12 ग्लास कटर; 13-स्टेपलर; 14-बिल्डिंग चाकू; 15-एफ क्लैंप; 16-लकड़ी का प्लानर; 17-कुल्हाड़ी; 18-हथौड़ा; 19-नाखून खींचने वाला; 20-स्तर।

धातु के काम के लिए उपकरणों के न्यूनतम सेट में शामिल हैं:

1-वाइस; 2-तह कार्यक्षेत्र; 3-ताला बनाने वाला असेंबली टूल; धातु के लिए 4-हैक्सॉ; 5-पिनर्स; धातु के लिए 6 कैंची; 7 सरौता; 8- सरौता; 9-निपर्स; 10 फाइलें; 11-सुई फ़ाइलें।

नलसाजी कार्य के लिए उपकरणों के न्यूनतम सेट में शामिल हैं:

1-लीवर कुंजी; 2-सार्वभौमिक क्रमपरिवर्तन कुंजी; 3-कुंजी समायोज्य; प्लास्टिक पाइप के लिए 4-चाकू।

नौकरी के लिए आवश्यक ओवन टूल्स के सेट में शामिल हैं:

1-हथौड़ा पिकैक्स; 2-ट्रॉवेल्स; 3-ट्रॉवेल; 4-स्तर; 5 साहुल; 6 लेजर स्तर; 7-बिल्डिंग कॉर्ड; 8 मैलेट; 9-नियम।

छोटी टिप्पणी - जब तक लेजर उपकरण नहीं थे, तब तक सभी स्टोव-निर्माता काम करते समय एक स्तर और एक साहुल रेखा का उपयोग करते थे। लेजर स्तर आपको ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज को जल्दी और स्पष्ट रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है, जो स्टोव बिछाते समय बहुत सुविधाजनक होता है, लेकिन यह आंखों को थका देता है। इसलिए, मैंने इसे केवल प्रारंभिक स्थापना और आवधिक नियंत्रण के लिए उपयोग किया।

नौकरी के लिए आवश्यक पेंटिंग टूल्स में शामिल हैं:

पेंटिंग टूल
1-हैंडब्रेक ब्रश; 2-मक्लोवित्सा; 3-पैनल ब्रश; 4-बांसुरी ब्रश; 5-रेडिएटर ब्रश; 6-पेंट स्पैटुला; 7-प्लास्टिक स्पैटुला; 8-स्पैटुला खुरचनी; 9-रबर स्पैटुला; 10-दांतों वाला ट्रॉवेल; 11-कोण स्पैटुला; 12-मिनी रोलर; 13-सार्वभौमिक रोलर; 14-खिड़की रोलर।

एक टिप्पणी — मैनुअल पेंट ब्रश (हैंडब्रेक) - ये छोटे ब्रश होते हैं, आमतौर पर लकड़ी के हैंडल के साथ। बीम के गोंद बन्धन के साथ ब्रश आमतौर पर काम के लिए अभिप्रेत है तैलीय रंग. के साथ ब्रश धातु माउंटबीम, आप लगभग किसी भी पेंटिंग रचना के साथ काम कर सकते हैं। मक्लोवित्सि बड़े पैमाने पर पेंटिंग नौकरियों के लिए डिज़ाइन किया गया। पैनल ब्रश केवल दुर्गम स्थानों को रंगने, महीन रेखाएँ खींचने, या संकरी धारियों को बाहर निकालने के लिए अभिप्रेत हैं। फ्लैट पेंट ब्रश मुख्य रूप से परिष्करण के लिए अभिप्रेत हैं, अर्थात हैंडब्रेक से निशान को चिकना करने के लिए। इस ऑपरेशन को "फ्लेमिंग" कहा जाता है, इसलिए ब्रश का नाम। इसका उपयोग सतह को पेंट करते समय भी किया जा सकता है, यदि उच्च गुणवत्ता वाली, चमकदार सतह की आवश्यकता होती है। रेडिएटर ब्रश हार्ड-टू-पहुंच स्थानों के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे कि रेडिएटर्स के अंदर। पर नोकदार ट्रॉवेल मुख्य बात दांतों का आकार है, जो उस ऑपरेशन के आधार पर निर्धारित किया जाता है जिसमें इसे लगाया जाता है। सबसे बड़े दांत ड्राईवॉल या पोर्सिलेन स्टोनवेयर के साथ काम करने के लिए होते हैं, छोटे वाले टाइल्स के लिए होते हैं, बहुत छोटे वाले सिंथेटिक एडहेसिव के साथ काम करने के लिए होते हैं जिनका उपयोग कालीन, लिनोलियम आदि बिछाने के दौरान किया जाता है।

कालीन की बात हो रही है। कालीन पर परेशानी होती है या तो कुछ गंदा डाला जाता है या कुछ चिपचिपा छलक जाता है। यह वह जगह है जहाँ कालीन की सफाई मदद कर सकती है। कभी-कभी कोटिंग को नष्ट किए बिना प्रदूषण से निपटने का कोई दूसरा तरीका नहीं होता है।

बाकी टूल्स को मेरी राय में टिप्पणियों की आवश्यकता नहीं है।

अंत में, आवश्यक बिजली उपकरण:

पॉवर उपकरण
1-इलेक्ट्रिक आरा ;; 2-इलेक्ट्रिक प्लानर; 3-प्रभाव ड्रिल; 4-छिद्रक; 5-पेचकश; 6-गोलाकार; 7 चेन देखा; 8 बल्गेरियाई।

उपकरणों की उपरोक्त सूची एक हठधर्मिता नहीं है। हर कोई अपनी जरूरतों और क्षमताओं के आधार पर अपने दम पर सहायकों का अपना शस्त्रागार बनाता है।

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इस लेख में हम उन उपकरणों की निर्माण तकनीक के बारे में बात करेंगे जो घर में होना जरूरी है। उनका उपयोग न केवल विभिन्न नलसाजी या बढ़ईगीरी के काम के प्रदर्शन के दौरान किया जाता है, बल्कि घरेलू उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है।

औद्योगिक उपाध्यक्ष - काफी सरल डिजाइनइंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, विनिर्माण प्रौद्योगिकी को भी जटिल के रूप में वर्गीकृत नहीं किया गया है। लेकिन कंपनियां उन्हें काफी ऊंची कीमत पर बेचती हैं, इस स्थिति के लिए एकमात्र वास्तविक व्याख्या लाभ को अधिकतम करने की इच्छा है।

हम आपको बताएंगे कि आप घर पर कम से कम समय के नुकसान के साथ एक कार्यात्मक उपकरण कैसे बना सकते हैं।

सामग्री के लिए, विशाल बहुमत स्क्रैप धातु संग्रह बिंदुओं पर पाया जा सकता है। तदनुसार, उनकी लागत शून्य के करीब पहुंचती है।

चरण 1. मोटी दीवार वाले पाइप के एक टुकड़े को जकड़ें (मोटाई नहीं हैइसका 4 मिमी, व्यास 150 मिमी औरलंबाई 100 मिमी) और डिस्क पी . के साथ ग्राइंडरधातु के बारे में, इसे दो रा में काट लेंखुला आधा।

इस लेख में थोड़ा नीचे हम आपको बताएंगे कि गोल रिक्त स्थान के केंद्र को खोजने के लिए सबसे सरल उपकरण कैसे बनाया जाए।यह हमारे द्वारा निर्मित विसे के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है, यदि इसे पूरा नहीं किया जाता है, तो उपयोग के दौरान अतिरिक्त भार होगा।वे संपीड़न शक्ति को कम करते हैं औरबढ़ना यांत्रिक विफलता का जोखिमवाइस।

चरण दो. तैयार करना प्रबलित पर्दे। मेंसमय उन पर स्पंज फैलाएंगेसार्थक प्रयास, दुकानों मेंटी कोई ठोस मॉडल नहीं हैं।बुतों कई चरणों में बनते हैं।

1. धातु ट्यूब काट लेंउसकी लंबाई बड़े कट की लंबाई के बराबर होनी चाहिए। ट्यूब व्यास 10 मिमी से कम नहीं, दीवार की मोटाई≥ 1 मिमी।

   

2. ट्यूब को 5 भागों में विभाजित करें- 6 भाग, प्रत्येक लगभग एक सेंटीमीटर लंबा, विशिष्ट मात्रा निर्भर करती है वाइस की कुल चौड़ाई से।सावधानी से काटें, सभी विमानों को केवल 90 ° के कोण पर बनाया जाना चाहिए, अन्यथा स्पंज की कील को खोलते / बंद करते समय टिका सही ढंग से काम नहीं करेगा।धातु की धुरी पर पर्दे लगाएंसे मिलता जुलताआकार।

   

3. उन्हें पाइप में वेल्ड करें।इसके लिए वर्कपीस को एक वाइस में जकड़ें औरहिस्सों को बिल्कुल संरेखित करें।

   

   से शुरू एव्स हर तरफ तय किया जाना चाहिएअंडाकार एक के माध्यम से, सीम बहुत मजबूत होनी चाहिए, गुणवत्ता को नियंत्रित करें, अंतराल को खत्म करें।

   

   दोनों तरफ टांके लगाने चाहिए , पहले उबालने के बाद, वर्कपीस को हटा दें,इसे खोलें और झाड़ियों को जकड़ें पीछे की तरफ।

   

   

4. जंग साफ करें और उन्हें पेंटिंग के लिए तैयार करें।

चरण 3स्पंज बनाओ। ऐसा करने के लिए, शीट स्टील के एक टुकड़े सेचाहिए उपयुक्त आकार के तत्वों को काटें।

स्टील की मोटाई m . नहीं10 मिमी से कम - स्पंजउनके पास पर्याप्त होना चाहिएमैं जानती हूँ ताकत। गुणांक को कम करने के लिएग्लाइड बीउन पर ग्राइंडर कट स्ट्रिप्सएक ग्रिड के रूप में एस।

चरण 4. के लिए दो टिका बनाएंहोंठ वाइस। उन्हें किस लिए चाहिए? बात यह है कि औद्योगिक मेंकाह होंठों के साथ एक सीधी रेखा में चलते हैं , उनके विमान हमेशा के बारे में हैंटी के साथ समानांतर हैं, और हमारे मामले में, कसने परउनमें से एक चलता हैसी मैं एक चाप में, दूरी के आधार पर पूरी तरह से बंद होने तक, उनके बीच झुकाव का कोण m . हैशादी हुई। होठों के लिएहमेशा की क्लैंपिंग के क्षण मेंजोड़े में भरोसा किया a lelno, उनमें से एक l . से पहले महिला के पास अवसर हैएन धुरी समायोज्य(तैरने के लिए) । टिका बनाया जाता हैउड़ाने का रास्ता एम.

1. पत्तियों की एक पट्टी उठाओ वें स्टील मोटाई1 मिमी, लंबाई 50 मिमी, चौड़ाई 20 मिमी।
2. केंद्र में सेट करें विटे धातुपर वें अक्ष Ø 5 मिमी, समान सलाखों को दोनों पर रखा जाना चाहिएऔर रोनम के बारे में मी सेंट।
3. एक वाइस में डालें और इसे तब तक निचोड़ें जब तक यह रुक न जाए। पीछेसे ऐसे इन्सर्ट भी, शीट झुक जाएगी।
4. पट्टी को आधा काटें और दो टिका काट लें।

चरण 5. जबड़े में से एक को टिका संलग्न करें। ऐसा करने के लिए, पहले वेल्डदोनों तरफ वृत्त की परिधि के साथ कुल्हाड़ियों, सीम साफ करें। जात मुझे कुल्हाड़ियों को gu . पर सेट करने की आवश्यकता है bku vise और स्मूथ इसे वेल्ड करने के लिए प्लेटफॉर्म। धातु की लकीरें फिर से हटा दें, अतिरिक्त टुकड़े काट लेंसलाखों । इकट्ठा करना एक साथ सभी विवरण औरजाँच उनका प्रदर्शन।

यह जंगम जबड़े की तैयारी को पूरा करता है, क्लैम्पिंग तंत्र के लिए आगे बढ़ना आवश्यक है।

कोण ग्राइंडर (ग्राइंडर) के लिए मूल्य

कोण ग्राइंडर (ग्राइंडर)

बनाया गयामेंमैंएनीतंत्रक्लैंप

यह गाँठ ऊपर वर्णित की तुलना में बहुत अधिक जटिल है।किया जा रहा है अनुकूलन औरएक शीट से 5 मिमी मोटी, 170 मिमी लंबी, चौड़ी 130 मिमी।

चरण 1. प्लेट पर, सहायक उपकरण के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए दो बिंदुओं को मापें।

वे समरूपता की धुरी के साथ स्थित हैं, एक किनारे से 70 मिमी की दूरी पर, दूसरा 25 मिमी। जल्दी मत करो, अधिकतम सटीकता के साथ चिह्नित करें, प्रत्येक गलती को महत्वपूर्ण माना जाता हैवां और इसे ठीक नहीं किया जाता है।के तहत एक आधार होगातंत्र पूरी तरह से फिर से करें।

चरण दो. सावधानी से छेद ड्रिल करें, व्यास 4 मिमी ड्रिल करें।

उनके बीच एक सीधी नाली काटें।इसकी चौड़ाई प्लेट की मोटाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए, जो बाद में उसमें खिसक जाती है।

चरण 3. वर्ग में दो छेद ड्रिल करें, के बीचहमें एक नाली काटने की भी जरूरत है, डीलंबाई डाली गई प्लेट की चौड़ाई से मेल खाती है।ऐसी दो प्लेटों की आवश्यकता होती है।

नाली के माध्यम से काटना

चरण 4. सभी तत्वों को एक साथ इकट्ठा करें।

एक सपाट सतह पर वर्ग को रखें, उस पर क्लैंपिंग डिवाइस का आधार और दूसरा वर्ग शीर्ष पर। स्लॉट्स में, तैयार प्लेट को ऊपरी सिरे पर एक छेद के साथ रखें। वेल्डिंगभागों को पकड़ो, फिर उन्हें उल्टे क्रम में एक वाइस में इकट्ठा करें और निचले वर्ग में एक छेद के साथ उभरी हुई प्लेट को मजबूती से वेल्ड करें।

संरचना को फिर से पलट दें और इस तरफ वेल्ड लगाएं। क्या आप पर कर्ज हैपत्नियों को मिलती है मोबाइल यूनिट:तंत्र की आधार प्लेट के साथ दो वर्ग स्लाइड करते हैं, एक छेद वाला हिस्सा उन्हें वेल्डेड किया जाता है।

एक गोलाकार चक्की के साथ सीम को अच्छी तरह से साफ करें, यदि आवश्यक हो, कमजोर बिंदुओं को मजबूत करें।

चरण 5. एक और हिस्सा तैयार करें, तथाकथित थ्रस्ट प्लेट। लंबाई क्लैंपिंग तंत्र के आधार की चौड़ाई के बराबर है, चौड़ाई लगभग 3 सेमी है केंद्र में, क्लैंपिंग बोल्ट के लिए एक छेद बनाया जाना चाहिए।अब आपको तत्वों को इकट्ठा करना शुरू करना चाहिए।

चरण 6. छेद के साथ दो कान तैयार करें, प्रत्येक 25 मिमी लंबा, छेद व्यास 8 मिमी।

उन्हें दोनों तरफ तंत्र की चल प्लेट पर स्थापित करें और बोल्ट से कनेक्ट करें।अखरोट को ज़्यादा न कसेंतत्वों को सक्षम होना चाहिए धुरी के चारों ओर घूमना।

चरण 7. जंगम जबड़े को भागों के करीब स्थापित करें और गांठों को आपस में जोड़ दें।

सावधान रहें ताकि तत्वों के उद्देश्य और व्यवस्था के आधार पर सभी अक्ष समानांतर या लंबवत हों। आपको पहले से ही वाइस के सिद्धांत से परिचित होना चाहिए, इससे आपको प्रत्येक तत्व के लिए सही स्थिति चुनने में मदद मिलेगी।भागों को मजबूती से वेल्ड करें।सीम को साफ करने के बाद, बोल्ट पर वाइस को इकट्ठा करें, फिर से इसे बहुत ज्यादा कसने न दें।

चरण 8. अब बनाना शुरू करेंफिक्स्ड वाइस असेंबली। इसके लिए कुछ विवरणों की आवश्यकता होगी:

• कैबिनेट में दो 40 × 20 मिमी;
• दो शक पर एक 25 × 20 मिमी;

धातु की मोटाई 2 मिमी, छेद व्यास का चयन किया जाता हैबोल्ट आकार के आधार परहमारे मामले में, 6 मिमी।

से तत्वों को इकट्ठा करें: पहले बोल्ट पर लगाएंनायब वो छोटी आँख, तोदो लंबे वाले, और फिर एक और छोटे वाले।

चरण 9. क्लैंपिंग तंत्र के किनारे पर लंबे कान स्थापित करें, बिल्कुल समरूपता की धुरी के साथ रखें।उन्हें मजबूती से वेल्ड करें।

चरण 10. उस जगह को चिह्नित करें जहां वाइस के हिस्सों को छोटे लग्स के लिए तय किया गया है। तत्वों को ठीक करें, वाइस को अलग करें, सभी वेल्ड को मजबूत करें।

चरण 11. पेंच के लिए एक जिद्दी मंच बनाओ। इस प्रयोजन के लिए, उपयुक्त मोटाई के अखरोट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।वह वेल्डेड है के साथ एक चलती वर्ग के लिएदूसरी तरफ । वेल्ड सीम, जैसेहमेशा , भागों की पूरी परिधि के चारों ओर आरोपित।चेक गुलाम लचीलापन और सुचारू रूप से चल रहा है,पी पेंच को कसने / ढीला करते समय, भागों की गति आसान और विभिन्न जाम के बिना होनी चाहिए।यदि समस्याएं हैं, तो आपको उन्हें खोजने और ठीक करने की आवश्यकता है। कारण। यह शायदहोने वाला गड़गड़ाहट, धातु की धारियाँ, हल्की घबराहट।

विसे पूरी तरह से तैयार है. उनकी सतहों को एक विशेष के साथ पेंट करें और इसके सूखने के बाद, आप हाथ से बने उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

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केंद्र क्वालीफायर

खोजने की जरूरतएनटीआर गोल भाग उत्पन्न होते हैं लगभग हमेशा जब विभिन्न के निर्माण के लिएशिल्प गोल रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है।फिक्स्चर बनाने के लिए स्कूल लकड़ी के त्रिकोण और धातु का इस्तेमाल कियाचांदा

लेकिन यह वैकल्पिक है, आप अन्य रिक्त स्थान का उपयोग कर सकते हैं, मुख्य बात यह है कि एक का समकोण है, और दूसरे में एक सपाट पट्टी है।

चरण 1. एक पेंसिल के साथ, कर्ण के साथ पैरों की लंबाई जारी रखें।

एक हैकसॉ के साथ अतिरिक्त टुकड़ों को देखा, एक फ़ाइल या सैंडपेपर के साथ कटौती को साफ करें।

जरूरी।ध्यान दें कि पैरों की आंतरिक रेखाएं पूरी तरह से समान हैं, अन्यथा केंद्र गलत तरीके से निर्धारित किया गया है।

भाग एक कगार के खिलाफ आराम कर सकता है या एक अवकाश में गिर सकता है,इस स्थिति मेंव्यास को सटीक रूप से खींचना असंभव है, और सर्कल का केंद्र स्वचालित रूप से एक या दूसरे सेंट में बदल जाता हैके बारे में रोनू कुछ बनाते समयफिक्स्चर त्रुटियां महत्वपूर्ण हो सकती हैं। यह दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है कि काटने के बाद, एक नए त्रिकोण के साथ निर्दिष्ट आवश्यकताओं की जांच करें।

चरण दो. चांदा से अर्धवृत्ताकार पैमाने को काट लें, आगे के काम के लिए आपको केवल एक सपाट पट्टी की आवश्यकता है।

प्रोट्रैक्टर 0.3 मिमी की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, इसे साधारण घरेलू कैंची से आसानी से काटा जाता है।एक फ़ाइल के साथ गड़गड़ाहट को हटा दें, वे बहुत तेज हैं और उपकरण का उपयोग करते समय आपके हाथों को घायल कर सकते हैं।

चरण 3. एल्यूमीनियम स्थापित करेंपट्टी त्रिभुज के द्विभाजक के साथ सख्ती से।

द्विभाजक - कोण को ठीक आधे में विभाजित करने वाली रेखा।हमारे पास 90 ° का कोण है, जिसका अर्थ है कि द्विभाजक 45 ° के कोण पर स्थित होना चाहिए। इसे खोजना आसान है।वर्कपीस में दूसरा समद्विबाहु समकोण त्रिभुज डालें ताकि उसका कर्ण पैर पर पड़े। समबाहु समकोण त्रिभुजों में, टांगों और कर्ण के बीच का कोण 45° होता है, जो ठीक वैसा ही है जैसा हमें खोजने की आवश्यकता थी।

चरण 4. तैयार एल्यूमीनियम पट्टी को सम्मिलित त्रिकोण के पैर से कसकर संलग्न करें, इसे बिल्कुल संरेखित करें। ऐसी स्थिति प्राप्त करना आवश्यक है कि इसका एक चेहरा कट ऑफ के कोण के साथ गुजरे।एक पतली पेंसिल के साथ एक रेखा खींचो।

चरण 5. ड्रिल अंक चिह्नित करेंछेद। वे आवश्यक हैं कम से कम तीन, दो विश्वसनीय निर्धारण शक्ति की गारंटी नहीं देते हैं, जो तत्व को स्थानांतरित करने का कारण बनता है।नतीजतन - केंद्र की परिभाषा में त्रुटियां

छेद को 1 मिमी तक के व्यास के साथ एक ड्रिल या एक स्क्रूड्राइवर के साथ ड्रिल किया जा सकता है।नहीं बिजली के उपकरण- एक समस्या नहीं है। एल्युमिनियम मिश्र धातु इतनी नरम होती है कि एक साधारण कील की नोक से छेद किए जा सकते हैं।हमेशा की तरह , फ़ाइल के साथ ड्रिलिंग के बाद यह आवश्यक हैउड़ना तेज गड़गड़ाहट।वही छेद। लकड़ी के हिस्सों में किया जाना चाहिएजुड़नार।

चरण 6. तत्वों को एक में जोड़ने के लिए छोटे स्क्रू का उपयोग करेंनिर्माण । छोटे स्क्रू की आवश्यकता है (डेस्कटॉप माउंट के लिए बढ़िया), बहुत बड़ा त्रिभुज की पतली रेल को विभाजित करेगा।

व्यावहारिक सलाह।कनेक्शन के दौरान, पट्टी के स्थान को लगातार नियंत्रित करें, दूसरा डालेंत्रिकोण और विमानों पर ध्यान दें।

सबसे पहले, एक पेंच को थोड़ा कसने, स्थिति की जांच करने की सिफारिश की जाती है,फिर विश्व व्यापार संगठन रॉय। फिर से थोड़ासही. सब कुछ सामान्य है - आप उन्हें हर तरह से कस सकते हैं औरएक तिहाई स्थापित करें। एल्यूमीनियम पट्टी को बहुत मजबूती से दबाने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करें लकड़ी के स्लैट्स, घुमाते समय, यह अपनी स्थिति बदल सकता है। फिक्सिंग के बाद, द्विभाजक को फिर से जांचना आवश्यक है।

स्थिरता विधानसभा

कदम7 . त्रिभुज की परिधि से बाहर निकलने वाले भाग को कैंची से काटेंधारियों, गड़गड़ाहटघिसना।

चरण 8. तेज ले लो शिकंजा के सिरों, एक फ़ाइल के साथ सावधानी से काम करें, कनेक्शन को ढीला न करें।

चरण 9सुधार के लिए दिखावटरंगसिद्ध केंद्र। अपना पेंट सावधानी से चुनें।तथ्य यह है कि डिवाइस का हिस्सा लकड़ी का है, और हिस्सा धातु है, आपको केवल पहनने के लिए प्रतिरोधी का उपयोग करने की आवश्यकता है यूनिवर्सल पेंट. इसे लगाने से पहले एल्युमिनियम वाले हिस्से को नीचा दिखाना जरूरी है। इसकी सतहों को परिष्कृत गैसोलीन, एसीटोन, या अन्य रासायनिक विलायक से पोंछें। पेंट पूरी तरह से सूखने के बाद ही पेंट लगाया जा सकता है।

इस निर्माण प्रक्रिया पर समाप्त, आप उपयोग कर सकते हैंअनुकूलन मिलने का समय निश्चित करने पर। यह वास्तव में कैसे किया जाता है?

1. पेस्ट करें डिवाइस के पैरों के बीच एक गोल बिलेट। इसे दबाएं, इसे एक बिंदु पर सभी को छूना चाहिए।
2. फिक्स्चर को पीछे की ओर और द्विभाजक रेखा के साथ मोड़ें एक रेखा खींचो.
3. भाग को थोडा़ सा मोड़ें उपरोक्त चरणों को करें। वृत्त का केंद्र उस बिंदु पर स्थित होता है जहां दो रेखाएं प्रतिच्छेद करती हैं।

हमने सिद्धांत की व्याख्या कीउपकरण निर्माण। यदि आप बड़े व्यास के वर्कपीस के साथ काम करने का इरादा रखते हैं,टी कैथे की लंबाई के बारे में टी ओव बढ़ना चाहिए।फ़ैक्टरी त्रिकोण का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, उन्हें बनाया जा सकता हैकुछ भी आकार अपने ही हाथों से.

हमारी साइट पर आपको बहुत सी दिलचस्प चीजें मिलेंगी। उदाहरण के लिए, विस्तृत निर्देशनिर्माण पर, साथ ही महत्वपूर्ण सवालों के जवाब: किस प्रकार के बक्से में विभाजित हैं और उनके क्या फायदे हैं? अनुभवी कारीगरों से हीटिंग रेडिएटर के लिए स्क्रीन बनाने के लिए टिप्स।

प्रत्येक मास्टर जितना संभव हो सके अपने क्षेत्र को संतृप्त करने के लिए लैस करना चाहता है कार्यस्थानमशीन टूल्स और जुड़नार। होम वर्कशॉप के लिए घर में बनी मशीनें और फिक्स्चर निजी खेती के लिए बहुत फायदेमंद हैं।

घर में बने घरेलू शिल्प और उपकरणों में से हैं:

• बढई का कमरा;
• कार्यक्षेत्र;
• मल;
• अलमारियां;
• ठंडे बस्ते में डालना

कार्यक्षेत्र

कार्यक्षेत्र आयाम

वर्कटॉप की सतह की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि कार्यकर्ता खड़े होकर उपकरण और उपकरण संचालित कर सके। कार्यशाला का मालिक कार्यक्षेत्र की ऊंचाई स्वयं निर्धारित करता है - उसकी ऊंचाई के अनुसार। डेस्कटॉप की ऊंचाई 75 सेमी से 80 सेमी तक होती है।

काउंटरटॉप का आकार उपयोगिता कक्ष के क्षेत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। तालिका को इसके चारों ओर मुक्त मार्ग में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

कार्यक्षेत्र सामग्री

लकड़ी
अक्सर इस्तमल होता है लकड़ी की मेज. कार्यक्षेत्र लकड़ी और बोर्डों से बना है। विश्वसनीयता के लिए तालिका के पैरों को विकर्ण क्रॉसबार के साथ बांधा जाता है।

टेबलटॉप को लकड़ी के टुकड़ों के साथ खटखटाए गए बोर्डों से ढाल के रूप में बनाया गया है। ढाल को टेबल के पैरों पर टिका दिया जाता है और कीलों या शिकंजे से बांधा जाता है। कनेक्शन विवरण स्टील के कोने से बने होते हैं।

लकड़ी के कार्यक्षेत्र को इकट्ठा करने के विकल्प अलग-अलग हैं, लेकिन एक में वे समान हैं - तालिका का डिज़ाइन स्थिर होना चाहिए और स्थिर और गतिशील भार का सामना करना चाहिए।

यदि कार्यक्षेत्र की सतह आकस्मिक काटने के संपर्क में आ जाएगी और तेज यंत्र, फिर काउंटरटॉप को टिन के साथ असबाबवाला किया जाता है या शीर्ष पर एक धातु शीट रखी जाती है।

धातु
सबसे विश्वसनीय डेस्कटॉप डिज़ाइन एक धातु प्रोफ़ाइल से वेल्डेड एक कार्यक्षेत्र है। एक वेल्डेड उत्पाद के निर्माण का तात्पर्य उपस्थिति से है वेल्डिंग मशीनऔर इसके साथ अनुभव करें।

समर्थन फ्रेम और टेबल पैरों को स्टील के कोण और पट्टी से वेल्डेड किया जाता है। सहायक भागों के लिए, सुदृढीकरण के टुकड़ों का उपयोग किया जाता है।

टेबलटॉप 8 - 12 मिमी मोटी धातु की शीट से बना है। एक मोटी चादर कार्यक्षेत्र के वजन में काफी वृद्धि करेगी, जिससे इसे स्थानांतरित करना मुश्किल हो जाता है।

स्टूल

अपने हाथों से मल बनाना काफी सरल है:

1. एक बार से 40 x 40 मिमी, 50 सेमी लंबे, 4 समर्थन बनाते हैं।
2. लंबाई के बीच में पैरों को क्रॉसबार के साथ बांधा जाता है।
3. छेनी के सहारे खांचे बनाए जाते हैं।
4. एक छेनी के साथ अनुप्रस्थ तख्तों के सिरों पर, खांचे को फिट करने के लिए प्रोट्रूशियंस को काट दिया जाता है।
5. प्रोट्रूशियंस को बढ़ईगीरी गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और खांचे में डाला जाता है।
6. जबकि गोंद सूख जाता है, समर्थन एक बेल्ट के साथ एक साथ खींचा जाता है।
7. सीट को 30 मिमी मोटे चौड़े बोर्ड से एक गोलाकार आरी से काटा जाता है।
8. 300 x 300 मिमी मापने वाली सीट को स्टूल के पैरों पर कील या पेंच किया जाता है।

अलमारियों

अलमारियां बोर्ड, चिपबोर्ड या एमडीएफ से बनी होती हैं। वे खुले हैं या साइड की दीवारों के साथ हैं। फास्टनरों के लिए, टिका हुआ फर्नीचर टिका का उपयोग किया जाता है।

दीवार में छेद ड्रिल किए जाते हैं जिसमें डॉवेल संचालित होते हैं। शिकंजा पूरी तरह से डॉवेल में खराब नहीं होते हैं ताकि उन्हें शेल्फ के टिका पर रखा जा सके।

टिका शेल्फ के पीछे खराब हो गया है। अलमारियों को दीवार पर लटका दिया जाता है, शिकंजा के सिर पर टिका लगाया जाता है।

ठंडे बस्ते में डालने

रैक अलमारियों का एक पूरा परिसर हैं विभिन्न आकार. वे चिपबोर्ड से बनाने के लिए अच्छे हैं। जाली की संरचना एक कुरसी पर समर्थित है या बस फर्श पर रखी गई है। रैक की स्थिरता के लिए, कोनों को फर्नीचर के किनारों पर खराब कर दिया जाता है। छेद वाले कोनों की नि: शुल्क अलमारियों को डॉवेल के साथ दीवार पर लगाया जाता है।

लंबवत उपकरण धारक

प्रत्येक शिल्पकार स्वयं को व्यवस्थित करना चाहता है कार्यस्थलताकि उपकरण हाथ की लंबाई पर हों। यह ऊर्ध्वाधर धारकों द्वारा सुगम है।

रिंच धारक

1. कार्यक्षेत्र के ऊपर की दीवार पर लगा हुआ लकड़ी का तख्ता. रेल को पहले से स्थापित डॉवेल में शिकंजा के साथ खराब कर दिया गया है।
2. रिंच के हैंडल की चौड़ाई के बराबर अंतराल पर छोटे कीलों को बार में डाला जाता है।
3. चाबियां रेल पर लटकी हुई हैं।
4. नाखून के सिर एक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमान में चाबियाँ रखते हैं।

पेचकश धारक

1. लकड़ी के एक टुकड़े में 40 x 40 मिमी, स्क्रूड्राइवर्स के व्यास के अनुरूप छेद ड्रिल किए जाते हैं, एक दूसरे से 30 - 40 मिमी की दूरी पर।
2. लकड़ी का एक टुकड़ा दीवार पर दहेज के साथ लगाया जाता है ताकि छेद लंबवत हों।
3. स्क्रूड्राइवर्स को परिणामी सॉकेट्स में डाला जाता है। अब आप जल्दी से प्राप्त कर सकते हैं सही उपकरणकार्यस्थल को छोड़े बिना।

छेनी के लिए बेल्ट

1. तख़्त को डॉवेल के साथ दीवार पर बांधा जाता है।
2. बेल्ट या बेल्ट को स्टड के साथ बार पर लगाया जाता है ताकि जेब के माध्यम से अजीबोगरीब चीजें प्राप्त हो सकें।
3. छेनी को जेबों में उतारा जाता है, जिसके माध्यम से केवल स्टील के ब्लेड गुजरते हैं। हैंडल एक बेल्ट के साथ आयोजित किए जाते हैं।

आप स्थिरता में हथौड़े, सरौता, सरौता और अन्य उपकरण पकड़ सकते हैं।

घर का बना सोल्डरिंग आयरन स्टैंड

टांका लगाने वाले लोहे के साथ काम करते समय, ऐसी स्थिति उत्पन्न होती है जब उपकरण को नीचे रखना आवश्यक होता है। एक काउंटरटॉप या किसी वस्तु पर लाल-गर्म टिप के साथ टांका लगाने वाला लोहा रखना हमेशा जोखिम भरा होता है। घर का बना स्टैंड इस समस्या का समाधान करेगा।

सोल्डरिंग आयरन के लिए स्टैंड बनाने का एक उदाहरण

1. धारक एक सर्पिल के रूप में तार से बना होता है। ऐसा करने के लिए, कपड़े के लिए एक तार हैंगर को खोलना।
2. तार एक बेलनाकार वस्तु पर 1.5 - 2 सेमी के व्यास के साथ घाव है। छेनी या अन्य उपकरण का हैंडल उपयुक्त है।
3. एक तरफ, स्प्रिंग्स तार के मुक्त छोर को छोड़ देते हैं।
4. अंत गोल-नाक सरौता के साथ एक लूप में मुड़ा हुआ है।
5. स्टैंड के आधार के लिए, एक बोर्ड 200 x 100 x 20 मिमी लें।
6. आधार में छेद के माध्यम से 4 मिमी ड्रिल किया जाता है।
7. बोर्ड के पीछे एक बड़ी ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है - स्क्रू हेड के नीचे।
8. पेंच को नीचे से ऊपर तक पिरोया गया है।
9. स्क्रू पर स्प्रिंग लूप लगाया जाता है और नट को कड़ा कर दिया जाता है।
10. बोर्ड में, मोमबत्तियों या इसी तरह के उत्पादों के लिए एक कप के आकार में फिट होने के लिए एक मुकुट के साथ मंडलियों को काट दिया जाता है।
11. एक छेनी के साथ, लकड़ी को 3 अवकाशों में नमूना लिया जाता है।
12. कपों को उद्घाटन में डाला जाता है, जो स्टिंग को साफ करने के लिए सोल्डर, टिन और एक नैपकिन से भरे होते हैं।
13. सोल्डरिंग आयरन को स्प्रिंग में डाला जाता है।
14. लैम्प से एक लचीली स्टील की रस्सी को जोड़ने के लिए बोर्ड में एक छोटा सा छेद किया जाता है।
15. कॉर्ड के अंत में एक क्लैंप लगाया जाता है, जो सोल्डरिंग के लिए विभिन्न भागों को ठीक करता है।

डिजाइन का एक अलग रूप हो सकता है - यह सब लेखक की कल्पना और सरलता पर निर्भर करता है।

दुनिया में सबसे सरल चूहादानी

यह नाम शिल्पकारों द्वारा आविष्कृत कई घरेलू चूहादानों को दिया जा सकता है। वे एक बात से एकजुट हैं - यह जानवरों के साथ मानवीय व्यवहार है जो एक जाल में गिर गए हैं। उपकरण जानवर को नहीं मारता है, लेकिन इसे अलग करता है। एक साधारण चूहादानी बनाने के कुछ उदाहरण:

प्लास्टिक कीप

प्लास्टिक काटें 3 लीटर की बोतलआधे में। कटी हुई गर्दन को पलट कर उसमें डाला जाता है निचला हिस्साबोतलें। चारा तल पर डाला जाता है (बीज, अनाज, आदि)।

ट्रैप को उस वस्तु के करीब रखा जाता है जिस पर माउस चढ़ सकता है। फ़नल में गिरने वाला कृंतक अब बोतल से बाहर नहीं निकल सकता है।

सांत्वना देना

डिजाइन एक झुकाव मंच है। इसे कार्डबोर्ड या प्लास्टिक के टुकड़े से बनाया जाता है। बार को एक समतल पर इस प्रकार रखा जाता है कि उसका आधा भाग हवा में लटक जाए।

चारा को कंसोल के किनारे पर रखा जाता है ताकि बार संतुलन के कगार पर हो। जानवर, चारा तक पहुँच कर, बार को उलट देता है और उसके साथ प्रतिस्थापित बाल्टी में गिर जाता है।

निलंबन

टेबल के किनारे पर एक खाली रखा गया है। प्लास्टिक की बोतलतल पर चारा के साथ। एक पेपर क्लिप से एक क्रोकेट हुक के साथ प्लास्टिक को छेदकर गर्दन से एक कॉर्ड जोड़ा जाता है। रस्सी का दूसरा सिरा एक सहारे से बंधा होता है।

भोजन की गंध से आकर्षित होकर चूहा कंटेनर में प्रवेश करता है। बोतल कृंतक के वजन के नीचे पलट जाती है और एक रस्सी पर लटक जाती है।

मिनी मेटल लूप वाइस

छोटे ऑपरेशन करते समय, अक्सर छोटे भागों को जकड़ना आवश्यक होता है। ऐसा करने के लिए, वन-पीस डोर हिंग से बने मिनी वाइस का उपयोग करें।

दोनों पंखों में, टिका मिलान छेद को ड्रिल करता है।

उन्हें उपयुक्त व्यास के बोल्ट के साथ पिरोया जाता है। दूसरी ओर, बोल्ट के धागे पर एक विंग नट खराब कर दिया जाता है। भागों को पंखों के बीच के उद्घाटन में डाला जाता है और अखरोट को कस कर क्लैंप किया जाता है। डिवाइस को क्लैंप के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

पोर्टेबल बियर बॉक्स

एक कांच के कंटेनर में पेय बॉक्स एक देश के घर या पिकनिक में एक साथ कई बोतलें ले जाने के लिए एक सुविधाजनक उपकरण है। अपने हाथों से ऐसा बॉक्स बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

उपकरण

• आरा;
• लकड़ी पर देखा;
• चक्की;
• ड्रिल ड्राइवर;
• ड्रिल;
• हथौड़ा;
• छेनी;
• पेन ड्रिल।

सामग्री

• किनारा बोर्ड - 1050 x 170 x 15 मिमी;
• फल बॉक्स से तख्ते - 5 पीसी ।;
• हैंडल 36 मिमी और लंबाई 350 मिमी;
• दाग;
• पेंच;
• नाखून।

दराज विधानसभा कदम से कदम निर्देश

1. धार वाले बोर्ड को 350 मिमी लंबे तीन समान भागों (नीचे और दो साइडवॉल) में देखा जाता है।
2. दो बोर्डों को एक इलेक्ट्रिक आरा से काटा जाता है ताकि उनके बीच से किनारे संकीर्ण हो जाएं और एक अंडाकार शीर्ष के साथ समाप्त हो जाएं।
3. फुटपाथ के शीर्ष पर वे ड्रिल करते हैं पेन ड्रिलछेद 36 मिमी।
4. सभी लकड़ी के हिस्सों को एमरी व्हील के साथ ग्राइंडर से साफ किया जाता है। डंठल को सैंडपेपर से हाथ से रेत दिया जाता है।
5. एक पतली ड्रिल के साथ, नीचे के किनारों के साथ 4 छेद ड्रिल किए जाते हैं। नीचे से, छिद्रों के घोंसलों को उलट दिया जाता है।
6. नीचे के किनारों पर साइडवॉल लगाए गए हैं। नीचे से पेंच लगाए जाते हैं। छेद के सॉकेट में शिकंजा के सिर "छिपाते हैं"।
7. बॉक्स के प्रत्येक तरफ कार्नेशन्स के साथ दो तख्तों को साइडवॉल पर लगाया जाता है। वे बोतलों के लिए एक ऊर्ध्वाधर बाड़ बन जाएंगे।
8. तीन तख्तों में कटौती की जाती है ताकि जब उन्हें मोड़ा जाए, तो कांच के कंटेनरों के लिए चौकोर उद्घाटन वाला एक टोकरा प्राप्त हो।
9. टोकरा नीचे की ओर फुटपाथों के बीच में रखा गया है।
10. कार्नेशन्स उन जगहों पर लगाए जाते हैं जहां टोकरा के सिरे फुटपाथों और संलग्न पट्टियों के खिलाफ होते हैं।
11. एक हैंडल 36 मिमी को फुटपाथों के शीर्ष के छेद में पिरोया गया है।
12. एक कोण पर नाखून चलाते हुए, हैंडल के साथ साइडवॉल को जकड़ें।
13. बॉक्स की पूरी सतह को दाग से उपचारित किया जाता है।

बॉक्स उपयोग के लिए तैयार है। पोर्टेबल कंटेनर स्वतंत्र रूप से बीयर या अन्य पेय की 6 बोतलें फिट करता है। बॉक्स के टोकरे और रेलिंग बोतलों को ले जाने के दौरान टूटने या गिरने नहीं देंगे।

हैमर अपग्रेड

एक बार-बार होने वाली घटना हैमर सॉकेट से लकड़ी के हैंडल का नुकसान होता है। हैंडल के विश्वसनीय बन्धन को बनाने के तरीकों में से एक है हैंडल के ऊपरी सिरे में एक कट बनाना। धारक को हैमर सॉकेट में डाला जाता है। कट मोमेंट ग्लू से भरा हुआ है। एक लकड़ी की कील को खांचे में चलाया जाता है।

काम के दौरान नाखूनों की तलाश न करने के लिए, और इससे भी अधिक उन्हें अपने दांतों से न पकड़ने के लिए, नीचे से एक गोल चुंबक को हथौड़े के हैंडल में चिपका दिया जाता है। चुंबक पर कीलें हमेशा कार्यकर्ता के हाथ में रहेंगी।
गलती से हाथ से हथौड़े को ऊंचाई पर गिरा देना खतरनाक है। ऐसा होने से रोकने के लिए, हैंडल में एक छेद ड्रिल किया जाता है जिसके माध्यम से कॉर्ड को पिरोया जाता है। कार्यकर्ता की बेल्ट को लूप में पिरोया जाता है।

घर का बना उपकरण और मशीनें

पाइप बेंडर

झुकने वाला उपकरण धातु के पाइपफ्रेम में वेल्डेड एक धातु की छड़ है। मैं सुदृढीकरण के एक टुकड़े से एक छड़ बनाता हूं। पाइप को एक पिन पर रखा जाता है, और दूसरी ओर, सुदृढीकरण का एक लंबा टुकड़ा पाइप में डाला जाता है। लीवर को दबाने से पाइप को वांछित कोण पर मोड़ा जाता है। छोटे टुकड़ों के लिए उपयुक्त गोल पाइप.

प्रोफाइल पाइप झुकने के लिए उपकरण

ग्रीनहाउस मालिकों को पता है कि लंबी लंबाई के झुकने के लिए एक उपकरण होना कितना महत्वपूर्ण है प्रोफ़ाइल पाइप. घुमावदार प्रोफ़ाइल का उपयोग ग्रीनहाउस के लिए पॉलीइथाइलीन कोटिंग्स के निर्माण के लिए एक आर्च संरचना के रूप में किया जाता है।

पाइप बेंडर बहुत बचाता है नकदग्रीनहाउस के निर्माण में। डिजाइन में 3 रोलर्स होते हैं - दो गाइड होते हैं, और तीसरा रोलर एक प्रमुख कार्य करता है।

प्रोफाइल पाइप को दो पहियों और रोलर के बीच के उद्घाटन में डाला जाता है। स्केटिंग रिंक में लीवर या इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव के रूप में एक जोर और एक रोटरी डिवाइस होता है।

अपने हाथों से पाइप बेंडर बनाना

1. चिकनी सुदृढीकरण के खंडों से धातु के फ्रेम में दो धुरों को वेल्डेड किया जाता है, जिस पर पुराने ऑटोमोबाइल हब लगाए जाते हैं।
2. उभरे हुए कक्षों को हब से हटा दिया जाता है ताकि रोलर्स की पार्श्व सतहें चिकनी हों।
3. हब के बीच के उद्घाटन में, अलमारियों के साथ एक चैनल रखा गया है।
4. उसी प्रोफ़ाइल को चैनल में डाला जाता है, एक छोटी चौड़ाई के साथ अलमारियों के नीचे।
5. एक धुरी को ऊपर से आंतरिक प्रोफ़ाइल में वेल्डेड किया जाता है, जिस पर तीसरा हब लगाया जाता है।
6. स्टील शीट से बने एक ऊर्ध्वाधर शेल्फ को फ्रेम में वेल्डेड किया जाता है।
7. ऊर्ध्वाधर पट्टी में एक छेद काट दिया जाता है और उसमें असर दबाया जाता है।
8. मध्य चैनल पर वेल्डिंग द्वारा एक अखरोट तय किया जाता है।
9. स्क्रू शाफ्ट का एक सिरा नट में खराब हो जाता है।
10. पेंच की टांग को ऊर्ध्वाधर पट्टी में असर के माध्यम से पिरोया जाता है।
11. बार के पीछे से, एक रोटरी हैंडल को टांग में वेल्ड किया जाता है।
12. एक स्विंग आर्म को ड्राइव हब की धुरी पर वेल्ड किया जाता है।

मशीन काम करने के लिए तैयार है। रोलर्स के बीच एक प्रोफाइल पाइप डाला जाता है और एक स्क्रू से जकड़ा जाता है। रोटरी लीवर रोलर्स को गति में सेट करता है जो पाइप को खींचते हैं, इसे झुकाते हैं। झुकने वाले त्रिज्या को स्क्रू के रोटरी नॉब के साथ सेट किया गया है।

ऑटोमोबाइल हब से एक पाइप बेंडर डिवाइस विकल्पों में से एक है। झुकने वाले उपकरणों के कई डिज़ाइन हैं। कुछ मॉडलों में, ड्राइव रोलर मोटर शाफ्ट से समाक्षीय रूप से जुड़ा होता है।

स्टार्टर प्रभाव पेचकश

ऐसी स्थितियां हैं जब एक पारंपरिक उपकरण के साथ जंग लगे बोल्ट या स्क्रू को खोलना असंभव है। एक प्रभाव रिंच इसके लिए बहुत अच्छा काम करता है। उपकरण कार स्टार्टर के कुछ हिस्सों से हाथ से बनाया गया है:

1. स्टार्टर हाउसिंग से शाफ्ट और झाड़ी को हटा दें।
2. शाफ्ट का एक हिस्सा काट दिया जाता है, जिससे स्प्लिन्ड रॉड निकल जाती है।
3. आस्तीन पर उपयुक्त आकार के पाइप का एक टुकड़ा रखा जाता है।
4. समान व्यास के बोल्ट को पाइप के सिरे तक वेल्ड किया जाता है।
5. शाफ्ट के अंत को टेट्राहेड्रोन के आकार में बदल दिया जाता है, जिस पर वांछित आकार के सिर लगाए जाते हैं। शिकंजा के लिए, सिर में थोड़ा सा डाला जाता है।

जब बोल्ट के सिर पर हथौड़े से प्रहार किया जाता है, तो शाफ्ट आस्तीन के अंदर बेवेल्ड स्प्लिन के साथ स्लाइड करता है, जिससे एक घूर्णी गति होती है। झटका जितना मजबूत होगा, शाफ्ट उतना ही अधिक बल देगा।

घर का बना परिपत्र देखा मशीन

ग्राइंडर से बनाई गई अपने हाथों से काटने वाली मशीन कुछ फैक्ट्री-निर्मित नमूनों से कम नहीं है। ग्राइंडर एक काफी शक्तिशाली हाथ से पकड़े जाने वाला गोलाकार आरी है।

ग्राइंडर-आधारित मशीन लकड़ी और धातु प्रोफाइल की सटीक कटौती करती है। इसके निर्माण के लिए, आपको बिजली उपकरण, एक वेल्डिंग मशीन और एक धातु प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होगी।

मशीन को असेंबल करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

1. दो धातु स्ट्रिप्स को पाइप अनुभाग में वेल्डेड किया जाता है, जिसमें बढ़ते छेद ड्रिल किए जाते हैं।
2. तदनुसार, ग्राइंडर के आवरण में भी दो छेद किए जाते हैं।
3. स्लैट्स को आवरण के लिए बोल्ट किया जाता है।
4. मशीन का फ्रेम एक धातु की शीट से बना होता है, जिसके नीचे की तरफ सपोर्ट वाले कोने होते हैं।
5. वेल्डिंग द्वारा, कोने का एक ऊर्ध्वाधर खंड फ्रेम से जुड़ा होता है, जिसमें एक छेद ड्रिल किया जाता है।
6. एक कोने के एक टुकड़े को लीवर के निचले सिरे पर वेल्ड किया जाता है और पाइप से ड्रिल किया जाता है।
7. बोल्ट को छेदों के माध्यम से पिरोया जाता है और लीवर के साथ ऊर्ध्वाधर रैक के कुंडा को एक नट के साथ कड़ा किया जाता है। इसके अतिरिक्त, एक लॉकनट स्थापित करें।
8. ऊर्ध्वाधर स्थिति में, कोण की चक्की एक स्थिर स्थिति लेती है।
9. संपर्क के बिंदु पर आरी का ब्लेडबिस्तर के साथ एक कट बनाया जाता है ताकि डिस्क पूरी तरह से वर्कपीस को काट सके।
10. बिजली उपकरण के हैंडल को लीवर के अंत तक ले जाया जाता है।
11. जैसा सामान, बिस्तर पर एक अनुप्रस्थ और कोणीय स्टॉप स्थापित है।

यदि आवश्यक हो, तो बिजली उपकरण को मशीन से हटा दिया जाता है और मैनुअल मोड में एक गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है।

घर का बना धनुष देखा

धनुषनुमा आरी आसान उपकरणपेड़ के तने और लकड़ी काटने के लिए। आरी का डिज़ाइन सरल है, अपने हाथों से हाथ का उपकरण बनाना आसान है। ऐसा करने के लिए, उपकरण और सामग्री तैयार करें:

उपकरण

• ड्रिल;
• हैकसॉ;
• छेनी;
• हथौड़ा;

सामग्री

• रस्सी;
• लकड़ी के लट्ठ 20 x 40 मिमी;
• कोटर पिन - 2 पीसी ।;
• संभाल 10 मिमी;
• आरी का ब्लेड;
• दाग;
• लकड़ी का वार्निश।

धनुष आरी बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

1. रेल को तीन भागों (दो लंबवत साइड स्ट्रिप्स और एक मध्य क्षैतिज पट्टी) में देखा जाता है।
2. साइड हैंडल में छेनी से खांचे बनाए जाते हैं।
3. छेनी के साथ मुलियन के सिरों पर खांचे के नीचे प्रोट्रूशियंस काट दिए जाते हैं।
4. सेंटरपीस साइड हैंडल से जुड़ा है।
5. छेद के माध्यम से जोड़ों में ड्रिल किया जाता है। लकड़ी के कोटर पिन को उनमें अंकित किया जाता है।
6. कोटर पिन कुंडा जोड़ बनाते हैं। वेब के तनावग्रस्त होने पर साइड रेल के निचले सिरों की गतिशीलता के लिए यह आवश्यक है।
7. कट साइडवॉल के निचले सिरों पर बनाए जाते हैं - बीच के समानांतर।
8. छोटे बोल्ट को आरा ब्लेड के छेद में डाला जाता है और नट के साथ कस दिया जाता है।
9. कैनवास को कटों में डाला जाता है ताकि बोल्ट संरचना के बाहर हों।
10. हैंडल के ऊपरी सिरों पर गोलाकार खांचे काटे जाते हैं।
11. डबल कॉर्ड के सिरों पर लूप बनाए जाते हैं, जिन्हें खांचे पर रखा जाता है।
12. कॉर्ड की बॉलस्ट्रिंग के बीच, एक हैंडल डाला जाता है, जिसका लंबा सिरा मुलियन पर टिका होता है।
13. आरी की बॉलिंग को एक हैंडल की मदद से घुमाया जाता है, जिससे आरा ब्लेड के तनाव की वांछित डिग्री प्राप्त होती है।
14. लकड़ी दाग ​​और वार्निश की दो परतों से ढकी हुई है।
15. वार्निश सूख जाने के बाद, आरा काम करने के लिए तैयार है।

निष्कर्ष

घर का बना जुड़नार, उपकरण और मशीनें न केवल घर के बगीचे, गैरेज और के लिए महत्वपूर्ण लाभ लाती हैं गृहस्थीलेकिन परिवार के बजट को भी महत्वपूर्ण रूप से बचाते हैं। घरेलू उत्पादों के निर्माण और उपयोग में सुरक्षा नियमों के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

"कभी भी बहुत सारे उपकरण नहीं होते हैं" - हर कोई जो निर्माण में लगा हुआ था या कुछ बना रहा था, इस वाक्यांश को सुना। सही उपकरण अमूल्य है जब आपको भागों को काटने, वेल्ड करने या जोड़ने की आवश्यकता होती है। होम-मेड मशीनों और फिक्स्चर के बारे में फोरमहाउस पर अनुभाग, जिसे ऐसा कहा जाता है, लगातार नए उत्पादों के साथ अपडेट किया जाता है जो एक बिल्डर या "सभी ट्रेडों के जैक" के काम को सरल और अनुकूलित करते हैं।

हम पहले ही कह चुके हैं, और। हम विषय जारी रखते हैं। आज हम घर में बने टर्निंग, लॉकस्मिथ और यहां तक ​​कि गार्डन टूल्स और निर्माण के लिए फिक्स्चर के बारे में बात करेंगे।

चक्की से काटने की मशीन

वर्कशॉप के लिए मशीन टूल्स की हमेशा मांग रहती है, लेकिन एंगल ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर), जिसे "बल्गेरियाई" के नाम से जाना जाता है, किसी के भी शस्त्रागार में पसंदीदा में से एक है। गृह स्वामी. लेकिन उपकरण के लिए बहुत चौकस रवैये की आवश्यकता होती है, क्योंकि। किसी भी उपेक्षा के परिणामस्वरूप गंभीर चोट लग सकती है। इसलिए, बड़ी मात्रा में धातु काटने का कार्य (बाड़ बनाते समय या सुदृढीकरण काटते समय) के साथ, बहुत से लोग धातु के लिए काटने की मशीन के साथ काम करना पसंद करते हैं।

आप इंटरनेट पर एंगल ग्राइंडर के लिए एक फ्रेम खरीद सकते हैं, लेकिन पैसे बचाने के लिए, आप खेत पर "अनावश्यक" या "अतिरिक्त" "ग्राइंडर" से कटिंग मशीन खुद बना सकते हैं, जो लगभग हर मालिक देश के घर है। जैसा कि हम देखेंगे, यह न केवल उद्यान उपकरण को तेज करने के लिए उपयुक्त है!

आईविसी फोरमहाउस उपयोगकर्ता,
मास्को।

मेरे पास एंगल ग्राइंडर है, जिसका वजन 5.5 किलो है। एक बार मैंने सोचा कि इसके उपयोग को कैसे सरल बनाया जाए। आखिरकार, उसके साथ काम करना, हर समय चलना असुविधाजनक है - हाथ जल्दी थक जाते हैं। मेरे पास जो कुछ है उससे मैंने एक सुविधाजनक काटने की मशीन बनाने का फैसला किया।

आगे देखते हुए, मान लें कि मशीन (अधिक सटीक रूप से, इसका दूसरा संशोधन) एक सफलता थी: यह आसानी से और बिना विकृतियों के देखा।

इविसीमैंने इसे इस तरह बनाया - मैंने चैनल नंबर 6.5 (65 मिमी चौड़ा और 36 मिमी ऊंचा) का एक टुकड़ा लिया। यह मशीन का आधार है।

इसके लिए 50x5 मिमी स्टील की पट्टी की भी आवश्यकता होती है। इसकी मदद से ग्राइंडर को फिक्स किया जाता है। इसके लिए 4x2 सेमी प्रोफ़ाइल और 3 मिमी स्टील के टुकड़े की भी आवश्यकता होती है। "आकृति आठ" बोल्ट एक रोटरी अक्ष के रूप में कार्य करता है।

मशीन के पहले संस्करण में, रोटरी धुरी के रूप में एक शक्तिशाली दरवाजा काज का उपयोग किया गया था। लेकिन, वेल्डिंग के चलते कार्रवाई के तहत उच्च तापमान, सभी ग्रीस लूप में जल गए, और खेल सभा में दिखाई दिया।

उपयोगकर्ता के अनुसार, सबसे कठिन हिस्सा तीन 14 मिमी व्यास के छेदों को ठीक से चिह्नित और ड्रिलिंग कर रहा था ताकि कोण की चक्की को साइड हैंडल के लिए थ्रेडेड छेद में बोल्ट किया जा सके।

ऐसा करने के लिए, मुझे धातु के लिए एक स्टेप्ड (शंक्वाकार) ड्रिल का उपयोग करना पड़ा।

मुझे एक राउंड फाइल के साथ भी काम करना था। छेद का एक छोटा सा छेद, नाटक के कारण, आपको असेंबली प्रक्रिया के दौरान ग्राइंडर को थोड़ा स्थानांतरित करने और इसे सटीक रूप से स्थापित करने की अनुमति देता है। सभी विवरण तैयार होने के बाद, उपयोगकर्ता ने "लोहे के टुकड़े" को पकड़ लिया, जो वेल्डिंग द्वारा ग्राइंडर को तेज करता है, पूरी संरचना को ड्राफ्ट रूप में इकट्ठा करता है, सभी कोनों को सत्यापित करता है और यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ उसी तरह से माउंट किया गया था जैसा कि अंत में स्केल किया गया था। संपूर्ण संरचना।

इविसी

मशीन छह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ समर्थन तालिका (स्लेट 1 सेमी मोटी का एक टुकड़ा) से जुड़ी हुई है। आप रिटर्न स्प्रिंग को मना कर सकते हैं, बस एक्सल बोल्ट को कस लें। वर्कपीस को काटते समय, कोई बैकलैश, विकृतियां नहीं होती हैं। आप इसे 45 डिग्री के कोण पर भी काट सकते हैं।

एंगल ग्राइंडर से एक अन्य घरेलू मशीन एक पोर्टल उपयोगकर्ता द्वारा एक उपनाम के साथ पेश की गई थी बिस्तोक.

हमेशा की तरह, पहले हम एक छोटा निर्माण या परिवर्तन शुरू करते हैं, फिर हम समझते हैं कि हमें नए निर्माण उपकरण और जुड़नार की आवश्यकता है, और फिर सबसे इष्टतम समाधान की खोज शुरू होती है। अच्छा इसे मत खरीदो!

बिस्तोक फोरमहाउस उपयोगकर्ता

मैंने धातु से सीढ़ी बनाने का फैसला किया। धातु के हिस्सों को काटते समय विवाह, प्रतिक्रिया, विसंगतियों से बचने के लिए अधिकतम सटीकता की आवश्यकता होती है। इसलिए, मैंने एंगल ग्राइंडर को आधार के रूप में लेते हुए, एक आरा मशीन बनाने का फैसला किया।

एक जोशीले मालिक की होम वर्कशॉप (और इसे फेंकना अफ़सोस की बात है) में आम तौर पर जो कुछ भी होता है, वह अपने बेहतरीन घंटे की प्रत्याशा में हरकत में आ जाता है। काटने की मशीन के लिए बिस्तर के रूप में बिस्तोकमैंने एक ओवरलॉक टेबल का इस्तेमाल किया।

कुंडा असेंबली "नौ" से एक हब से बनाई गई है, क्योंकि इसका असर है।

जैसा कि उपरोक्त संस्करण में है, सबसे कठिन काम था कटिंग डिस्क और स्टॉप एंगल के बीच के समकोण को "पकड़ना"। आखिरकार, धातु काटने की सटीकता इस नोड पर निर्भर करती है।

अंतिम परिणाम नीचे दी गई तस्वीर को स्पष्ट रूप से नष्ट कर देता है।

ग्राइंडर चालू करने के लिए बिस्तोकमैंने अतिरिक्त वायरिंग की - मैं एक नियमित स्विच और एक सॉकेट लाया, और इस स्विच से एक एक्सटेंशन प्लग आता है।
आप एक परिचित शिल्पकार से घर में बनी मशीन खरीद सकते हैं, लेकिन इस स्तर के उपकरणों के निर्माता के लिए अपग्रेड करना कहीं अधिक सही है!

बिस्तोक

मेरे पास एक पोर्टेबल मशीन है। मैंने 3 एंगल ग्राइंडर सपोर्ट पॉइंट प्राप्त करने के लिए एक कोने को हैंडल पर वेल्ड किया। जगह में अनुकूलित दो बोल्ट पर बन्धन। मैं सिर्फ गॉगल्स में काम करता हूं। किए गए काम के परिणाम से मैं बहुत खुश हूं। मशीन के निर्माण के लिए अतिरिक्त कुछ भी नहीं खरीदा। कट बिल्कुल 90° पर जाता है।

बजट ड्रिलिंग मशीन

मशीनों को काटने के अलावा, धातु में छेद करने के लिए विभिन्न उपकरण लोकप्रिय हैं। स्थिर ड्रिलिंग मशीनों से शुरू होकर फिक्स्चर के साथ समाप्त होता है जिसमें एक साधारण ड्रिल तय की जाती है, जैसे फोरमहाउस उपयोगकर्ता उपनाम के साथ g8o8r8।

g8o8r8 सदस्य फोरमहाउस

मोटी धातु में एक ही प्रकार के कई छेद ड्रिल करते समय, अपने हाथों को राहत देने के लिए, मैंने एक साधारण उपकरण बनाया जो धातु के समर्थन के लिए वेल्डेड क्लैंप और ड्रिल को सख्ती से ठीक करने के लिए क्लैंप की एक जोड़ी पर आधारित था। अब एक कोने या चैनल को खोदना बहुत आसान हो गया है।

उपयोगकर्ता के अनुसार, 4-5 मिमी के व्यास के साथ 1 छेद ड्रिल करने में 30 सेकंड से अधिक समय नहीं लगता है। इस तरह के डिजाइन को दोहराने का निर्णय लेने के बाद, यह याद रखना चाहिए कि काम की मात्रा में वृद्धि के कारण ड्रिल पर भार काफी बढ़ जाता है। g8o8r8मैंने अपनी ड्रिल को दो बार फिर से बनाया है।

इसके अलावा, एक इलेक्ट्रिक मोटर के आधार पर उपयोगकर्ता ने एक छोटी मशीन बनाई - मुद्रित सर्किट बोर्डों में 4 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए एक "ऊर्ध्वाधर मशीन"।

g8o8r8

लंबी धुरी असर पिंजरे के खांचे की अशुद्धि की भरपाई करती है। शौकिया उपयोग के लिए, ऐसी मशीन काफी उपयुक्त है। ड्रिलिंग सटीकता स्वीकार्य स्तर पर बनी हुई है।

एक वेल्डिंग मशीन की अनुपस्थिति में, आप बोल्ट कनेक्शन पर खेत पर अपनी जरूरत के उपकरण को इकट्ठा कर सकते हैं।

कंक्रीट के लिए हाथ ट्रॉवेल

होम वर्कशॉप के लिए घर-निर्मित मशीनों से कम नहीं, निर्माण और मरम्मत के लिए जुड़नार महत्वपूर्ण हैं। और हम अपने हाथों से कई बिल्डिंग फिक्स्चर आसानी से बना सकते हैं।

हर कोई जिसने कभी ठोस काम किया है, वह जानता है कि ताजा रखे मिश्रण को सही स्थिति में चिकना करना कितना मुश्किल है। यदि छोटे क्षेत्रों में आप नियम से प्राप्त कर सकते हैं, तो घर के सामने साइट या कार के लिए पार्किंग स्थल डालते समय, आप इसे एक साधारण उपकरण के साथ नहीं कर सकते। एक कंक्रीट ट्रॉवेल बचाव के लिए आता है, जो लंबे हैंडल (3 से 12 मीटर तक) के कारण, आपको सतह को समतल किए बिना एक बड़े क्षेत्र पर कंक्रीट को चिकना करने की अनुमति देता है।

ऐसे उपकरण के संचालन का सिद्धांत, कुछ हद तक एक एमओपी जैसा दिखता है, सरल है। एक लंबे हैंडल पर तय की गई एक कामकाजी प्रोफ़ाइल है (इसे "विंग" भी कहा जाता है)। ट्रॉवेल से दूर जाने पर गियरबॉक्स की वजह से यूजर से विपरीत किनारा ऊपर उठ जाता है। यही है, "पंख" के झुकाव के कोण के कारण, ट्रॉवेल कंक्रीट के ऊपर स्लाइड करता है, और इसे इसके सामने इकट्ठा नहीं करता है। जब आप अपनी ओर बढ़ते हैं, तो इसके विपरीत, कार्यकर्ता का सामना करने वाला पक्ष ऊपर उठता है, और चिकना फिर से कंक्रीट को चिकना कर देता है।

ronik55 फोरमहाउस के सदस्य

मैं अनुभव से जानता हूं कि कंक्रीट को पूरी तरह से चिकना करना कितना मुश्किल है। मैं 10 हजार रूबल के लिए जाकर खरीदना नहीं चाहता था। अंत में, मेरे पिता ने एक सस्ता कंक्रीट चौरसाई उपकरण बनाया, व्यावहारिक रूप से कचरे से - सभी अनावश्यक चीजें।

निम्नलिखित तस्वीरें स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करती हैं कि इस तरह के चौरसाई लोहे की व्यवस्था कैसे की जाती है। हम एक धातु प्रोफ़ाइल लेते हैं (आयाम चिकने क्षेत्र पर निर्भर करते हैं), इसमें अनुप्रस्थ स्टिफ़नर को वेल्ड किया जाता है, जिस पर, पाइप से बने काज जोड़ों को तय किया जाता है।

अधिकांश मुख्य तत्व, जिसके कारण "विंग" का उन्नयन कोण बदल जाता है - यह एक श्रृंखला के साथ घूमने वाला गियरबॉक्स है।

जब हैंडल घुमाया गया, तो पाइप के चारों ओर जंजीर घाव हो गई थी, और ट्रॉवेल के एक किनारे को उठा लिया गया था।

अंत बिंदु तक जाने के बाद, हम हैंडल को विपरीत दिशा में घुमाते हैं। श्रृंखला फिर से घाव हो जाती है और उपयोगकर्ता का सामना करने वाले ट्रॉवेल का अंत उठा हुआ होता है।

हम इस्त्री बोर्ड को अपनी ओर खींचते हैं और काम खत्म होने तक सभी चरणों को दोहराते हैं।

रोनिक55

"पाइप में पाइप" कनेक्शन और एक कोटर पिन के साथ निर्धारण के कारण, आप अपने विवेक पर हैंडल की लंबाई बढ़ा सकते हैं। यह डिज़ाइन स्वयं को इकट्ठा करना आसान है।

देखें कि इसे स्वयं कैसे करें (आपको लिंक पर एक चित्र भी मिलेगा)।

उद्यान स्प्रेयर और व्यमा

यह सब के साथ शुरू हुआ कायापलटक्षेत्र को टिक्स से उपचारित करना आवश्यक था, और पुराने हैंड स्प्रेयर लंबे समय तक मर गए। तत्काल एक नया उपकरण खरीदना या उसके लिए एक प्रतिस्थापन खोजना आवश्यक था। प्रसंस्करण की तैयारी और क्या किया जा सकता है, इसके बारे में सोचने के लिए, हमारे पोर्टल के उपयोगकर्ता को खेत पर एक अनावश्यक आग बुझाने का यंत्र पड़ा मिला।

अगला, हम इस तरह कार्य करते हैं - आग बुझाने वाले यंत्र को सावधानी से खोलें, पाउडर के अवशेष डालें और कंटेनर को पानी से धो लें। एक घंटी के बजाय, हम एक एडेप्टर में पेंच करते हैं, जिसमें आवश्यकता के आधार पर, आप एक निप्पल (हवा पंप करने के लिए) या एक नोजल (मिश्रण के छिड़काव के लिए) पेंच कर सकते हैं।

मेटामॉर्फ सदस्य फोरमहाउस

होममेड स्प्रेयर का उपयोग करना बहुत सरल है: आग बुझाने वाले यंत्र को एक विशेष स्प्रे तरल से आधा भरें, फिर इसे हवा से पंप करें, स्प्रेयर पर पेंच करें और टिक्कों को जहर दें।

DIY बढ़ईगीरी उपकरण

QWEsad फोरमहाउस के सदस्य

एक बार मुझे बहुत सारे लकड़ी के ढालों को गोंद करने की आवश्यकता थी। मेरे पास क्लैंप नहीं थे। इसलिए, मैंने जल्दबाजी में लकड़ी की सलाखों से 5x5 सेमी के एक खंड के साथ एक वायमा को इकट्ठा करने का फैसला किया और धातु की प्लेटों पर दर्जनों नटों को वेल्डेड किया।

कुल मिलाकर, उपयोगकर्ता ने 3 ऐसे क्लैंप बनाए, जो लकड़ी के ढाल को 1.5x1.7 मीटर और 18 मिमी मोटी मापने के लिए पर्याप्त थे। सलाखों को वर्कपीस से चिपके रहने से रोकने के लिए, उन जगहों के नीचे जहां एक सीम है, और गोंद फैल सकता है, आप एक अखबार डाल सकते हैं या एक स्टेपलर के साथ पॉलीइथाइलीन शूट कर सकते हैं।

वर्कपीस को खराब न करने के लिए, उस प्लेट के नीचे एक गैस्केट रखा जाना चाहिए जिसके खिलाफ पेंच टिकी हुई है। स्टॉप बार को घुमाकर ग्लूइंग की चौड़ाई को समायोजित किया जाता है।

कोई भी कार्यशाला मालिक, भले ही उसके पास एक अलग कमरा न हो और बस एक गैरेज में व्यवस्थित हो, उसे आरामदायक, उत्पादक और सबसे महत्वपूर्ण, उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए आवश्यक हर चीज से लैस करने का प्रयास करता है। यह अभी चालू है हाथ उपकरणआजकल आप ज्यादा दूर नहीं जाएंगे। विभिन्न प्रकार के बिजली उपकरण, विभिन्न बहु-कार्यात्मक या संकीर्ण-प्रोफ़ाइल मशीनें, और सहायक उपकरण बचाव के लिए आते हैं। प्रस्ताव के साथ कोई समस्या नहीं है - मुख्य कठिनाई यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में बहुत पैसा खर्च होता है, और हर कोई इसे बर्दाश्त नहीं कर सकता।

लेकिन शिल्पकार अपने दम पर ऐसी मशीनें और उपकरण बनाकर एक रास्ता खोजते हैं, जिनमें से कुछ कारखाने के मॉडल के साथ अच्छी तरह से प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं। इसके अलावा, ऐसे उपकरण बनाने के लिए, वे काफी उपयोग करते हैं उपलब्ध सामग्री, अक्सर सिर्फ खलिहान में धूल जमा होती है। और ड्राइव के रूप में, चलने वाले बिजली उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, आमतौर पर किसी भी कार्यशाला में उपलब्ध होते हैं।

इस प्रकाशन में होम वर्कशॉप के लिए केवल कुछ घरेलू मशीनों और फिक्स्चर पर विचार किया जाएगा। यह सही ढंग से समझा जाना चाहिए कि एक लेख के ढांचे के भीतर ऐसे सभी उपलब्ध उपकरणों की विविधता को कवर करना असंभव है। यहां ऐसे विषय को सामान्य रूप से एक अलग साइट आवंटित करना सही है। तो मूल रूप से एक सामान्य सिंहावलोकन दिया जाएगा। लेकिन दो मॉडलों का निर्माण, जो बहुत महत्वपूर्ण हैं, शायद, किसी भी कार्यशाला के लिए - एक पेंडुलम देखा और उपकरण काटने के लिए एक तेज मशीन, हम पहले स्केच से परीक्षण तक, सभी बारीकियों के साथ कदम से कदम पर विचार करेंगे।

बुनियादी बातों का आधार एक सुविधाजनक कार्यक्षेत्र और उपकरण और सहायक उपकरण का संगठित भंडारण है

वर्कशॉप में काम करने का आराम कई महत्वपूर्ण शर्तों पर निर्भर करता है। यदि हम हीटिंग, वेंटिलेशन और लाइटिंग (ये अलग विचार के लिए विषय हैं) के मुद्दों को बाहर निकालते हैं, तो मुख्य कार्यस्थल का तर्कसंगत, सुविधाजनक संगठन हमेशा सामने आता है।

हम एक कार्यक्षेत्र और काम के लिए आवश्यक उपकरण, सहायक उपकरण, उपभोग्य सामग्रियों और अन्य छोटी चीजों के भंडारण के लिए एक सुविचारित प्रणाली के बारे में बात कर रहे हैं।

कार्यशाला में काम की मुख्य दिशा के आधार पर कार्यक्षेत्र का चयन या निर्माण स्वतंत्र रूप से किया जाता है।

जॉइनर का कार्यक्षेत्र "क्लासिक" निष्पादन

यदि मालिक लकड़ी के काम पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है, तो उसे बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होगी। ऐसे कार्यस्थल की एक लंबे समय से उपयोग की जाने वाली और व्यापक रूप से परीक्षण की गई सामान्य अवधारणा है। संभवतः, यह समझ में आता है कि जब आप अपने लिए एक कार्यक्षेत्र बनाते हैं तो उससे चिपके रहते हैं।

कार्यक्षेत्र शक्तिशाली लकड़ी के पैरों (पॉज़ 1) पर आधारित होता है, जो नीचे से, आधार पर, आमतौर पर लिंटेल सपोर्ट (पॉज़ 2) के साथ जोड़े में जुड़ा होता है। शीर्ष पर एक ढक्कन है - एक कार्यक्षेत्र (स्थिति 3)। एक नियम के रूप में, एक रिक्त क्षेत्र प्रदान किया जाता है - तथाकथित ट्रे (स्थिति 4), ताकि काम के दौरान आवश्यक उपकरण या घटक हाथ में फर्श पर न गिरें।

आमतौर पर दाईं ओर एक साइड या रियर क्लैंप होता है (पॉज़ 5)। वास्तव में, यह एक स्क्रू वाइस है, जिसमें एक कील प्रदान की जाती है (स्थिति 6) जो ऊपर की ओर फैली हुई है। बेंच के साथ इस पच्चर की रेखा के साथ समान वेजेज के लिए सॉकेट्स (पॉज़ 7) की एक पंक्ति होती है (उन्हें इन सॉकेट्स में छिपाया जा सकता है या अलग से संग्रहीत किया जा सकता है और आवश्यकतानुसार डाला जा सकता है)। यह आपको टेबल के वेजेस और साइड वाइस के बीच प्रसंस्करण के लिए लकड़ी के वर्कपीस को सख्ती से ठीक करने की अनुमति देता है।

एक लंबे टुकड़े को ठीक करने के लिए जिसे अंतिम वेजेज के बीच सुरक्षित नहीं किया जा सकता है, फ्रंट क्लैंप (पॉज़ 8) का उपयोग करें। यह एक स्क्रू वाइस भी है जो कार्यक्षेत्र के सामने के छोर और एक जंगम लकड़ी के स्पंज के बीच वर्कपीस को जकड़ने में सक्षम है। और लंबे हिस्से के लिए नीचे से आवश्यक समर्थन बिंदु होने के लिए, खांचे या वापस लेने योग्य समर्थन (स्थिति 9) में छिपी हुई उंगलियां कार्यक्षेत्र के अंत से फैली हुई हैं।

कार्यक्षेत्र के निचले क्षेत्र को कार्यक्षेत्र (स्थिति 10) कहा जाता है। एक नियम के रूप में, शक्तिशाली क्रॉसबीम (प्रोलेग) यहां स्थित हैं, जो पैरों को जोड़े में जोड़ते हैं, अनुदैर्ध्य दिशा में लगाते हैं। इन क्रॉसबार पर, अलमारियों को अक्सर उपकरण या वर्कपीस के भंडारण के लिए व्यवस्थित किया जाता है, या यहां तक ​​​​कि, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक बंद कैबिनेट।

नीचे एक कार्यक्षेत्र का एक चित्र है। कोई भी जो डायग्राम पढ़ सकता है और बढ़ईगीरी का कौशल रखता है, वह अपने दम पर ऐसा मॉडल बना सकेगा।

शुरू करने के लिए - सामान्य वायरिंग आरेख बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्रआकारों के साथ।

अब - संरचना के अलग-अलग हिस्सों और घटकों के लिए चित्रों की एक श्रृंखला।

अंडरवर्क (आधार) भागों के निर्माण के लिए आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है गुणवत्ता वाली लकड़ी कोनिफरअवशिष्ट नमी के साथ 12% से अधिक नहीं।

कार्यक्षेत्र (कवर) मुख्य रूप से दृढ़ लकड़ी से बना होता है - यह बीच या ओक, राख या मेपल हो सकता है। इस तरह के एक विशाल समग्र पैनल को अपने दम पर बनाना एक अत्यंत कठिन काम है, इसलिए, एक तैयार सरेस से जोड़ा हुआ ढाल अक्सर बढ़ईगीरी कार्यशाला में ऑर्डर या खरीदा जाता है। यह संभावना नहीं है कि सामग्री की लागत और प्रक्रिया की श्रमसाध्यता दोनों को देखते हुए यह एक बहुत महंगा समाधान प्रतीत होगा। तो खरीदना बेहतर है तैयार उत्पाद, और फिर इसे कार्यक्षेत्र के तहत अंतिम रूप दें।

वैसे, विभिन्न प्रसंस्करण कार्यों को करते समय, एक तरह से या किसी अन्य, डेस्कटॉप की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। कार्यक्षेत्र के जीवन को अधिकतम करने के लिए, ढक्कन को अक्सर प्लाईवुड या फाइबरबोर्ड शीट (स्वाभाविक रूप से, तालिका के आकार के अनुसार और सभी आवश्यक खांचे और सॉकेट के साथ) के साथ कवर किया जाता है। चूंकि इस तरह की कोटिंग खराब हो जाती है, इसे एक नए से बदला जा सकता है - यह इतना मुश्किल और सस्ता नहीं है।

विशेष रूप से कठिनाई आमतौर पर आगे और पीछे (साइड) क्लैंप की स्थापना से जुड़ी होती है। वास्तव में काम करने योग्य और सुविधाजनक उपकरण प्राप्त करने के लिए, स्क्रू वाइस मैकेनिज्म को तैयार, इकट्ठे रूप में खरीदना बेहतर है। इस उद्देश्य के लिए कई मॉडल उपलब्ध हैं।

इन क्लैंपिंग इकाइयों को इकट्ठा करने के लिए, आप निम्नलिखित ड्राइंग का उल्लेख कर सकते हैं:

वाइस जबड़े को विशेष रूप से दृढ़ लकड़ी से बनाया जाना चाहिए, छेद के आयाम और स्थान ड्राइंग पर दिखाए जाते हैं। (यह सही ढंग से समझा जाना चाहिए कि छेद का स्थान और व्यास खरीदे गए पेंच तंत्र के अनुरूप होना चाहिए)।

और अंत में, अंतिम आरेख दिखाता है कि दोनों दोषों के पीछे के निश्चित जबड़े को कार्यक्षेत्र के कवर से कैसे जोड़ा जाए।

बेशक, यहां एक उदाहरण दिखाया गया है, इसके अलावा, यह अपने "शुद्ध रूप" में कई लोगों के अनुरूप हो सकता है, यानी बिना किसी बदलाव के। लेकिन अगर अन्य आयामों की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उपलब्ध स्थान पर आधारित), तो आप कुछ नोड्स को इकट्ठा करने के लिए एक मॉडल के रूप में प्रदर्शित आरेखों को लेकर अपना स्वयं का चित्र बना सकते हैं। सिद्धांत अभी भी वही है। यदि आवश्यक हो, तो कोई भी अपने स्वयं के सुधार करने के लिए परेशान नहीं होता है, जो निश्चित रूप से संरचना की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालना चाहिए।

वीडियो: ताला बनाने वाला कार्यक्षेत्र अपने फ़ार्ट्स के साथ

यदि मास्टर मुख्य रूप से ताला बनाने वाले कार्यों में संलग्न होने की योजना बना रहा है, तो उसे विशेष रूप से ऐसे उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए एक पूरी तरह से अलग कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होगी। यहां, बढ़ईगीरी "क्लासिक्स" के विपरीत - संभावित विकल्पों की एक असंख्य संख्या। एक नियम के रूप में, स्टील प्रोफाइल (कोनों, चैनल, प्रोफाइल पाइप) और शीट का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है। काफी योग्य विकल्पों में से एक नीचे दिए गए वीडियो में दिखाया गया है:

वर्कशॉप में काम करने के आराम का एक महत्वपूर्ण घटक हमेशा टूल्स और एक्सेसरीज़ की अनुकूलित व्यवस्था और भंडारण होता है। लेकिन हम इस पर ध्यान नहीं देंगे, क्योंकि इस विषय पर हमारे पोर्टल के पन्नों पर एक अलग लेख समर्पित है।

कार्यशाला को काम के लिए यथासंभव आरामदायक कैसे बनाया जाए?

यह सुविधाजनक है जब आप जानते हैं कि क्या है और कब आवश्यक उपकरण- हमेशा हाथ में। इसलिए आपको अलमारियाँ, ठंडे बस्ते, अलमारियाँ, यथोचित रूप से व्यवस्थित भंडारण स्थानों की व्यवस्था पर पूरा ध्यान देना चाहिए। आपूर्ति. यह उन मामलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां कमरे का आकार "रोमिंग" की अनुमति नहीं देता है। हमारे पोर्टल पर प्रश्नों का एक विशेष प्रकाशन है।

घर में बनी मशीनें और उपकरण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, घरेलू मशीनों की विविधता बहुत बड़ी है, और उन सभी के बारे में बताना असंभव है। इसलिए, लेख के इस खंड में, पाठक को कई वीडियो समीक्षाओं की पेशकश की जाएगी। और, इसके अलावा, विस्तार से, मशीन टूल्स के दो मॉडलों के निर्माण को चरण दर चरण माना जाएगा।

वीडियो - एक इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित लघु लकड़ी का खराद

खेत पर अक्सर लकड़ी के एक या दूसरे हिस्से को तराशना जरूरी हो जाता है। गोल खंड. यदि आप इसे पेशेवर रूप से नहीं करते हैं, तो वास्तविक प्राप्त करें खराद- पूरी तरह से लाभहीन। और हाँ, यह बहुत सी जगह लेगा। लेकिन आपके पास एक लघु मशीन है जिसे एक कोठरी में रखा जा सकता है और आवश्यकतानुसार इकट्ठा किया जा सकता है - कभी दर्द नहीं होता है। इसके अलावा, इसका निर्माण इतना मुश्किल नहीं है।

यह प्रस्तावित वीडियो देखकर देखा जा सकता है। इस तथ्य के बावजूद कि लेखक अंग्रेजी बोलता है, उसके सभी कार्यों को विस्तार से दिखाया गया है और काफी समझ में आता है। और ऐसी मशीन, इस वीडियो संकेत द्वारा निर्देशित, करना हर किसी की शक्ति के भीतर है।

वीडियो - एक मैनुअल वर्टिकल इलेक्ट्रिक आरा पर आधारित सर्कुलर मशीन

यदि एक ही आकार के लकड़ी के हिस्सों की काफी संख्या में कटाई करना आवश्यक हो जाता है, तो स्थिर से बेहतर कुछ भी नहीं है वृतीय आराआविष्कार मत करो। और ऐसी मशीन बनाना काफी संभव है, और, फिर से, एक बंधनेवाला संस्करण में, जो बेकार में, लगभग कोई जगह नहीं लेता है।

यह केवल प्लाईवुड की एक शीट, कुछ बार और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लेगा। और डिजाइन का मुख्य तत्व एक हाथ से चलने वाला ऊर्ध्वाधर आरी बन जाता है

दिखाए गए प्लॉट में, मास्टर मैनुअल सर्कुलर के सुरक्षात्मक बाड़ के हिस्से को हटा देता है। यह हमेशा आवश्यक नहीं होता है। यह बहुत संभव है कि आरा का मुक्त निकास पर्याप्त होगा यदि इसका उद्देश्य बहुत मोटी वर्कपीस को काटने का नहीं है।

पेंडुलम ने "बल्गेरियाई" से देखा - स्व-उत्पादन चरण दर चरण

आकार या गोल पाइप सहित रिक्त स्थान या लकड़ी या धातु को काटते समय, अक्सर उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सटीकता न केवल रैखिक आयामों में है, बल्कि कट कोण के परिमाण में भी है। एक विशिष्ट उदाहरण तब होता है जब एक फ्रेम के लिए वर्कपीस को सटीक रूप से काटना आवश्यक होता है जिसमें भागों का जुड़ना या तो सख्ती से लंबवत होता है या 45 डिग्री के कोण पर होता है।

एक पेंडुलम आरा आपको ऐसा ऑपरेशन करने की अनुमति देता है। ऊपर दिया गया चित्र सरलीकृत रूप में इसके डिजाइन और संचालन के सिद्धांत को दर्शाता है।

किसी भी मामले में, एक विश्वसनीय आधार (बिस्तर, फ्रेम) है जो मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करता है (स्थिति 1)। कई मॉडलों में, गाइड, स्टॉप और क्लैम्प की एक प्रणाली के साथ बिस्तर के ऊपर एक डेस्कटॉप का आयोजन किया जाता है जो आपको संसाधित होने के लिए वर्कपीस को सटीक रूप से सेट करने की अनुमति देता है। एक स्लॉट (पॉज़ 2) होना चाहिए, जिसमें घूमने वाला सर्कल या आरा गिरता है।

मशीन के दोलन वाले हिस्से का समर्थन (स्थिति 3) फ्रेम से मजबूती से जुड़ा हुआ है। यह बीयरिंगों के एक ब्लॉक और एक एक्सल (पॉज़ 4) से सुसज्जित है, जिसके सापेक्ष स्विंगिंग रॉकर प्लेटफॉर्म (पॉज़ 5) घूमता है। इस प्लेटफ़ॉर्म पर एक इलेक्ट्रिक ड्राइव (पॉज़ 6) रखा गया है, जो रोटेशन को सीधे या ट्रांसमिशन सिस्टम (पॉज़ 7) के माध्यम से कटिंग टूल - कटिंग व्हील या सर्कुलर आरी (पॉज़ 8) तक पहुंचाता है। एक लीवर (पॉज़ 9) या एक हैंडल प्रदान किया जाता है, जिसके साथ मास्टर स्लॉट के ऊपर वर्क टेबल पर तय किए गए वर्कपीस पर कटिंग डिस्क को आसानी से नीचे कर सकता है।

लेकिन अगर इसके लिए एक विशेष मिलिंग टेबल बनाई जाए तो इस उपकरण की संभावनाएं बहुत व्यापक हो जाएंगी। ऐसी घर-निर्मित मशीन के विकल्पों में से एक प्रस्तावित वीडियो में है।

काटने के उपकरण को तेज करने के लिए घर का बना मशीन - चरण दर चरण

और कार्यशाला में, और रसोई में, और घर के आस-पास, बहुत सारे काटने के उपकरण का उपयोग किया जाता है जिन्हें नियमित रूप से तेज करने की आवश्यकता होती है। चाकू के लिए चल रहे डिस्क शार्पनर काटने वाले किनारे के तीखेपन का बहुत कम प्रभाव देते हैं, क्योंकि वे ब्लेड के किनारे के साथ धातु को हटाते हैं, और सभी कैनन के अनुसार इसकी आवश्यकता होती है - इसके लंबवत। जब वेटस्टोन या घूर्णन ग्राइंडर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से तेज किया जाता है, तो सटीक रूप से झेलना बहुत मुश्किल होता है इष्टतम कोण, विशेष रूप से ताकि यह ब्लेड की पूरी लंबाई के बराबर हो। वैसे, यह पूर्ण तीक्ष्ण कोण अलग है विभिन्न प्रकार केकाटने का उपकरण - इस विषय पर इंटरनेट पर कई अलग-अलग प्रकाशन हैं।

इसका मतलब यह है कि तेज करने के लिए, उदाहरण के लिए, एक चाकू, एक उपकरण की आवश्यकता होती है जो एक एकल, पूर्व-सम्मिलित कोण के साथ अपनी पूरी लंबाई के साथ लगातार काटने वाले किनारे पर फ्लैट अपघर्षक लंबवत की अनुवाद दिशा के साथ एक बल लगाने की अनुमति देगा। झुकाव का। और इस अत्याधुनिक के गठन और तेज करने के दौरान दृश्य नियंत्रण प्रदान करने के लिए।

बाजार में ऐसे कई उपकरण मौजूद हैं। लेकिन अगर कोई इच्छा है, तो एक समान मशीन स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती है, उन सामग्रियों का उपयोग करके जो एक कार्यशाला या गैरेज में पाई जा सकती हैं। हां, अगर आप अपनी जरूरत का सामान खरीदेंगे तो वह काफी सस्ते में निकलेगा। एक उदाहरण नीचे दी गई तालिका में चरण दर चरण दिखाया गया है।

चित्रण	किए जाने वाले ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण
	मशीन का पूरा डिज़ाइन, उसके सभी पुर्जे और असेंबलियाँ किसी तरह बेस - बेड (फ्रेम) पर लगाई जाएंगी। इसके निर्माण के लिए, वर्ग खंड 20 × 20 मिमी का एक प्रोफ़ाइल पाइप अच्छी तरह से अनुकूल है ...
	... 2 मिमी की दीवार मोटाई के साथ। जैसा कि यह आगे स्पष्ट होगा, आकारों का कोई सख्त अनुपात नहीं है - वे सामान्य ज्ञान, संरचना की ताकत, कुछ सामग्रियों की उपलब्धता के विचार से आगे बढ़ते हैं।
	फ्रेम के लिए रिक्त स्थान प्रोफ़ाइल पाइप से ग्राइंडर से काटे जाते हैं: दो टुकड़े 250 मिमी लंबे, और दो और - 130 मिमी।
	इस उदाहरण में, मास्टर फ्रेम के जुड़ने वाले पक्षों को 45 डिग्री के कोण पर समायोजित करेगा। इसके लिए एक सटीक कट की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे काटने की मशीन के साथ करना सबसे अच्छा है। यदि यह नहीं है, तो कुछ भी फ्रेम को सरल बनाने से नहीं रोकता है, अर्थात इसके किनारों को अंत तक रखना। फिर, 130 मिमी के बजाय, छोटे हिस्से केवल 90 मिमी होंगे, क्योंकि वे बड़े लोगों के बीच खड़े होंगे। यह किसी भी तरह से पीसने वाली मशीन की कार्यक्षमता को प्रभावित नहीं करेगा - केवल एक चीज यह है कि सौंदर्यशास्त्र का कुछ नुकसान होगा।
	विवरण तैयार करने के बाद फ्रेम इस तरह निकला।
	कटे हुए किनारों को वेल्ड के नीचे एक छोटे से चम्फर से साफ किया जा सकता है, साफ किया जा सकता है।
	फिर फ्रेम को एक तरफ इकट्ठा किया जाता है और छोटे ऊर्ध्वाधर जोड़ों के साथ एक निरंतर सीम के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है। सीम को स्लैग से साफ किया जाता है और ग्राइंडर से पॉलिश किया जाता है।
	स्ट्रिपिंग के बाद वेल्डेड फ्रेम कॉर्नर। बेशक, आप दोनों तरफ तुरंत उबाल सकते हैं, लेकिन मास्टर ने बस फ्रेम को ऊंचाई-समायोज्य पैरों-स्टैंड के साथ पूरक करने का फैसला किया। ऑपरेशन वैकल्पिक है - एक सपाट सतह पर फ्रेम के साथ मशीन को स्थापित करना काफी स्वीकार्य है। लेकिन कोस्टर के साथ, ज़ाहिर है, और अधिक दिलचस्प।
	अखरोट के साथ यह समायोज्य पैर किसी भी फर्नीचर हार्डवेयर स्टोर में ढूंढना आसान है। नट को केवल फ्रेम के कोनों में वेल्ड किया जाएगा।
	कोनों में छेद ड्रिल किए जाते हैं जिसमें नटों को जलने से पहले लगाया जाएगा।
	नट को छेदों में डाला जाता है - यह ऑपरेशन बिस्तर के चारों कोनों पर किया जाता है।
	अब, बिस्तर के एक तरफ (उसकी छोटी तरफ), नट्स को वेल्ड करना आवश्यक है, जहां मशीन के ऊर्ध्वाधर स्टैंड को खराब कर दिया जाएगा। ऐसा करने के लिए, कोनों से समान दूरी पर, पहले पतले (3 4 मिमी) पर ...
	- और फिर - 10 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ, बिस्तर की ऊपरी दीवार को ड्रिल किया जाता है।
	यहां, स्थिरता महत्वपूर्ण है, विधानसभा के बन्धन की स्थिरता, अर्थात्, धागे के कई मोड़ - बंद नहीं होते हैं। इसलिए, बढ़े हुए M8 नट को बनाए गए छेदों में वेल्ड किया जाएगा। सिलेंडर के नीचे उनके निचले किनारे को पहले से काटने की सलाह दी जाती है, ताकि यह ड्रिल किए गए छेद में अच्छी तरह से फिट हो जाए।
	वास्तव में, मशीन को माउंट करने के लिए केवल एक ऐसे सॉकेट की आवश्यकता होती है। लेकिन दो सममित वाले प्रदान करना बेहतर है - कौन जानता है, उपयोगकर्ता के लिए कुछ मामलों में रैक को दूसरी स्थिति में पुनर्व्यवस्थित करना अधिक सुविधाजनक हो सकता है। इसमें एक दो मिनट से अधिक नहीं लगेगा।
	उसके बाद, सभी नट्स को जला दिया जाता है। टैकल करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नट हिलें नहीं और समान रूप से खड़े हों। ऐसा करने के लिए, उन्हें अस्थायी रूप से खराब किए गए लंबे पिन द्वारा रखा जा सकता है, जो फ्रेम के विमान के लंबवत अपनी स्थिति को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, यह उपाय अखरोट के धागे को धातु के छींटे से मज़बूती से बचाता है।
	यहाँ क्या हुआ: फ्रेम के ऊपरी हिस्से में - रैक के नीचे दो वेल्डेड नट ...
	... नीचे से - समायोज्य समर्थन में पेंच के लिए कोनों में चार वेल्डेड नट। वैसे, यदि मास्टर ने अपने निपटान में आवश्यक व्यास के रिवेट्स (समर्थन के लिए एम 6, और रैक के लिए एम 8) को पिरोया है, तो आप उनके साथ प्राप्त कर सकते हैं, अर्थात, नट वेल्डिंग के संचालन से दूर हो सकते हैं .
	अगला कदम एक शेल्फ बनाना है जिस पर काटने के उपकरण एक दबाव प्लेट के साथ तय किए जाएंगे। इसे एक मोटी स्टील प्लेट से बनाया जा सकता है। लेकिन मास्टर ने इसे थोड़ा उल्टा ढलान देने का फैसला किया, इसलिए उसने इसे 63 मिमी शेल्फ के साथ एक कोने से काट दिया। भाग की लंबाई बिस्तर की चौड़ाई है, यानी 130 मिमी।
	सबसे पहले, कोने का वांछित टुकड़ा काट दिया जाता है। फिर उसे एक ग्राइंडर के साथ एक शेल्फ को समान रूप से काटने के लिए एक वाइस में जकड़ा जाता है।
	इस तरह इस प्लेटफॉर्म को बेड से वेल्ड किया जाएगा।
	वेल्डिंग के बाद, सीम को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है।
	इस प्लेटफॉर्म पर प्रेशर प्लेट के साथ चाकू और अन्य कटिंग टूल्स लगाए जाएंगे। और इसके लिए आपको M8 धागे से दो छेद तैयार करने होंगे। उन्हें व्यापक रूप से व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है ताकि, उदाहरण के लिए, आप एक प्लानर से चाकू और उनके बीच समान योजना के अन्य काटने वाले हिस्सों को जकड़ सकें। सबसे पहले, छेद एक छोटे व्यास की ड्रिल के साथ ड्रिल किए जाते हैं - 3 या 4 मिमी।
	फिर - एम 8 थ्रेड के लिए एक ड्रिल के साथ, यानी 6.7 मिमी व्यास के साथ।
	उसके बाद, एक नल के साथ एक धागा काट दिया जाता है।
	अगला ऑपरेशन प्रेशर प्लेट का निर्माण है। उसके लिए, एक मोटी, 3 4 मिमी, स्टेनलेस स्टील लेना बेहतर है। यह साधारण कार्बन स्टील की तुलना में विरूपण के लिए कम प्रवण होता है। प्लेट का आकार समर्थन मंच के आयामों के अनुरूप होना चाहिए।
	उपकरण के काटने के किनारे का सामना करने वाला किनारा एक बेवल पर जमीन है ताकि इसे तेज करने के दौरान घर्षण को छूने से रोका जा सके। इसके अलावा, M8 स्क्रू के लिए दो छेद प्लेट पर ड्रिल किए जाते हैं - समर्थन प्लेटफॉर्म में थ्रेडेड छेद के साथ कुल्हाड़ियों के साथ सख्ती से मेल खाते हैं। इन पेंच छेदों को "पसीने के नीचे" फिर से काम किया जा सकता है।
	बिस्तर पूरी तरह से तैयार है, और स्ट्रिपिंग और डिग्रीज़िंग के बाद इसे एरोसोल कैन से पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है। जबकि पेंट सूख रहा है, आप मशीन के अन्य घटकों और भागों पर काम कर सकते हैं।
	मशीन के रैक और वर्किंग बार के लिए 8 मिमी के व्यास वाले स्टील बार का उपयोग किया जाएगा। पहले आपको इसे अच्छी तरह से साफ करने की जरूरत है - इसे सैंडपेपर से पॉलिश करें। मास्टर ने यह विकल्प सुझाया - रॉड को ड्रिल चक में जकड़कर और हाथ में कागज पकड़े हुए। आइए ईमानदार रहें - बिल्कुल सुरक्षित तरीका नहीं है।
	पॉलिश करने के बाद रॉड। इसे दो खंडों में विभाजित किया गया है - एक जिसकी लंबाई 450 500 मिमी है, दूसरा - 250 300 मिमी।
	प्रत्येक बार के एक छोर से एक M8 धागा काटा जाता है। एक छोटी पट्टी पर, लगभग 20 मिमी लंबा एक थ्रेडेड खंड एक वेल्डेड-इन बेड नट में पेंच करने के लिए होता है।
	एक लंबी पट्टी पर 40÷50 मिमी लंबा एक धागा होता है। हैंडल को घुमावदार करने के लिए यह आवश्यक है।
	अगला कदम क्लैंप का निर्माण है जो रॉड पर अपघर्षक बार को पकड़ेगा। वे लम्बी M10 नट से बने हैं। सबसे पहले आपको किनारे से 12 मिमी के इंडेंट के साथ, कोर के साथ छेद के केंद्र को चिह्नित करने की आवश्यकता है।
	फिर, बहुत सावधानी से, अखरोट की धुरी के लिए सख्ती से लंबवत, 8 मिमी के व्यास के साथ छेद के माध्यम से ड्रिल किया जाता है।
	अखरोट के दूसरे छोर से एक चौथाई काट दिया जाना चाहिए। यह दो चरणों में हैकसॉ के साथ किया जाता है। सबसे पहले, केंद्र में एक अनुप्रस्थ चीरा लगाया जाता है ...
	... और फिर - अनुदैर्ध्य। आपको ऐसे दो मेवा बनाने की जरूरत है।
	लघु M10 लॉकिंग बोल्ट को नट में खराब कर दिया जाता है - और कुंडी तैयार हैं। इस तरह वे दिखेंगे।
	उसके बाद, बार पर क्लैंप लगाए जाते हैं। उनके बीच, कट आउट क्वार्टर में एक मट्ठा रखा जाता है, और यह पूरी असेंबली क्लैंपिंग बोल्ट के साथ तय की जाती है। सब कुछ, बार को इकट्ठा किया जाता है, आप मशीन के अगले नोड पर आगे बढ़ सकते हैं।
	रैक में एक नोड होना चाहिए जो लोहे का दंड के लिए समर्थन का ऊपरी बिंदु प्रदान करता है। इस मामले में, बार के आगे और पीछे के अनुवाद आंदोलन, और बाएं और दाएं की स्वतंत्रता की डिग्री सुनिश्चित की जानी चाहिए। एक शब्द में, यह एक प्रकार का काज है, जिसकी ऊंचाई स्टैंड पर बस काटने वाले किनारे को तेज करने का कोण निर्धारित करेगी। इस असेंबली को फिर से लम्बी M10 नट के आधार पर बनाया जाएगा। शुरू करने के लिए, इसमें 8 मिमी के व्यास के साथ एक छेद के माध्यम से ड्रिल किया जाता है - ठीक उसी तरह जैसे नट पर, जो क्लैम्प में जाता था।
	फिर एक जटिल ऑपरेशन होता है। पहले M10 बोल्ट के सिर के माध्यम से 6.7 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, और फिर इसमें M8 धागे को काट लें। बोल्ट को ही नट में खराब कर दिया जाएगा, और एंकर से रिंग को छेद में खराब कर दिया जाएगा। यह अंगूठी सिर्फ काज की तरह काम करेगी।
	विधानसभा इस तरह दिखती है। छेद के किनारे से, एक M10 बोल्ट को अखरोट में खराब कर दिया जाता है, जिसके साथ विधानसभा को एक ऊर्ध्वाधर रैक पर तय किया जाएगा।
	मुझे कहना होगा कि "लाइट वर्जन" में ऐसा टिका सबसे सफल नहीं है, और केवल भागों की उपलब्धता ही इसे सही ठहराती है। लेकिन काम करने वाली छड़ में एक ठोस बैकलैश होता है, जो चाकू के पूरे काटने के किनारे के साथ एकल तीक्ष्ण कोण को बनाए रखने की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। तैयार किए गए फिशिए काज का उपयोग करने के लिए एक अधिक सही समाधान होगा - ऐसे भागों को ऑनलाइन स्टोर में एक बड़े वर्गीकरण में प्रस्तुत किया जाता है, और उनकी लागत इतनी अधिक नहीं होती है। बाद के थ्रेडिंग के साथ बोल्ट के सिर में एक छेद ड्रिलिंग के जटिल संचालन के बिना, शायद, यह संभव है - यदि आप उपयुक्त थ्रेडेड भाग के साथ एक काज प्राप्त करने के लिए भाग्यशाली हैं। फिर कनेक्शन के लिए एक छोटे हेयरपिन के साथ करना संभव होगा। लेकिन अभी के लिए, हम उस तरीके पर विचार कर रहे हैं जिस तरह से गुरु ने सुझाव दिया था।
	सभी भाग तैयार हैं - आप मशीन की असेंबली के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
	समर्थन पैर बिस्तर के नीचे तक खराब हो गए हैं। उनकी ऊंचाई तुरंत समायोजित की जाती है ताकि मशीन स्थिर रूप से खड़ी हो - चारों बिंदुओं पर।
	ऊर्ध्वाधर स्टैंड में पेंच है।
	एक कुंडा विधानसभा को रैक पर रखा जाता है और एक निश्चित ऊंचाई पर क्लैंपिंग बोल्ट के साथ तय किया जाता है।
	बेस प्लेट पर एक प्रेशर प्लेट लगाई जाती है। दो स्क्रू लगाए गए हैं, जो इस क्लैंप में काटने के उपकरण को ठीक कर देंगे।
	यह काम करने वाली छड़ के मुक्त सिरे को काज की अंगूठी में पिरोने के लिए बनी हुई है - और हम मान सकते हैं कि मशीन तैयार है।
	मास्टर ने तुरंत इसे अपने काम में आजमाने का फैसला किया। शुरू करने के लिए, इस चाकू को पूरी तरह से "मारे गए" काटने वाले किनारे से तेज करें।
	चाकू को सपोर्ट प्लेटफॉर्म और प्रेशर प्लेट के बीच में रखा गया है। काटने का किनारा मोटे तौर पर बिस्तर के छोटे हिस्से के समानांतर होता है। फिक्सेशन दो स्क्रू को कस कर किया जाता है।
	वर्किंग बार को काज में डाला जाता है। आवश्यक तीक्ष्ण कोण सुनिश्चित करने के लिए काज को ऊंचाई में ही सेट किया जाता है। तेज करने की प्रक्रिया शुरू होती है - पहले पहले, बड़े बार के साथ। जैसे ही आप काम करते हैं, आप देख सकते हैं कि ब्लेड की पूरी लंबाई के साथ एक समान कटिंग एज कैसे बनता है।
	फिर काटने के किनारे के अधिकतम तीखेपन को तेज करने के लिए, बार को दूसरे में बदला जा सकता है, एक अच्छा अपघर्षक के साथ।
	काम का नतीजा - पहले नेत्रहीन ...
	... और अब अत्याधुनिक धार को तेज करने की डिग्री के प्रदर्शन के साथ। कागज की एक ढीली शीट आसानी से स्ट्रिप्स में कट जाती है।
	हिंग असेंबली की ऊंचाई को बदलकर, आप इसी तरह प्लानर के लोहे को तेज कर सकते हैं ...
	...या कुल्हाड़ी का ब्लेड भी। मशीन स्वयं, जब अस्थायी रूप से अनावश्यक होती है, बार को हटाकर और रैक को हटाकर अलग करना आसान होता है। इस रूप में, यह एक कोठरी या शेल्फ पर बहुत कम जगह लेगा।

कुछ और स्पर्श जोड़ना समझ में आता है।

• कई कारखाने-निर्मित मॉडल एक पैमाने से लैस होते हैं जो काटने के किनारे के आवश्यक तीक्ष्ण कोण को सेट करते हैं। उदाहरण के लिए, उदाहरण के लिए, एक समान उपकरण के साथ आना आसान है, जैसा कि चित्रण में दिखाया गया है। लंबवत विमानप्लेट, और एक हटाने योग्य शासक जिसके साथ एक प्रोट्रैक्टर खराब हो गया है।

चाकू को क्लैंप में जकड़ने के बाद, शासक को काटने के किनारे और काज बिंदु पर संलग्न करने के लिए पर्याप्त है, प्लेटिनम के साथ प्रोट्रैक्टर के केंद्रीय जोखिम को मिलाएं, और उसी प्लैटिनम का उपयोग करके कोण रीडिंग लें, इसे 90 से गिनें डिग्री।

महत्वपूर्ण - पूर्ण तीक्ष्ण कोण ब्लेड के दोनों किनारों पर कोणों से बना होता है। अर्थात्, यदि 30 के कोण की आवश्यकता है°, फिर एक तरफ तेज करना 15 . के कोण पर किया जाना चाहिए°.

वे अलग तरह से कार्य करते हैं - एक प्रोट्रैक्टर के बजाय, आप एक सेक्टर को ठीक कर सकते हैं, जिस पर पहले से हस्ताक्षर किए गए निशान हैं, उदाहरण के लिए, " रसोई की चाकू”, "टेबल नाइफ", "छेनी", "", आदि। यही है, यह टिका की ऊंचाई चुनने के लिए पर्याप्त होगा ताकि बार चिह्नित चिह्न के साथ मेल खाता हो।

एक अन्य विकल्प ऊर्ध्वाधर स्टैंड पर निशान है। सच है, इस मामले में क्लैंप में चाकू की नियुक्ति में एकरूपता की आवश्यकता होती है - ताकि काटने वाला किनारा हमेशा किनारे से समान दूरी पर फैला हो। काफी सुविधाजनक नहीं है।

और सबसे आसान विकल्प मोटे कार्डबोर्ड या . से कई टेम्पलेट बनाना है पतली प्लाईवुड, उन पर हस्ताक्षर करना, जिसके लिए यह कोण काटने का उपकरण है।

एक शब्द में, सरलता दिखाते हुए, मशीन को वांछित कार्य स्थिति में लाने के लिए काफी सरल बनाना आसान है।

• आप सलाखों के बन्धन पर टिप्पणी कर सकते हैं। यदि उन्हें तेज करने के दौरान बदलना है, तो आवश्यक रूप से उनकी मोटाई समान होनी चाहिए, अन्यथा कोण बदल जाएगा। कई स्वामी अन्य तरीकों की सलाह देते हैं। सलाखों के बजाय, उन्होंने एक ही आकार के कई स्टील प्लेट तैयार किए हैं। अपघर्षक कागज प्लेटों पर चिपके होते हैं। दो पक्ष पहले से ही धैर्य के दो अलग-अलग स्तर हैं। यही है, आप तेज करने के सभी चरणों के लिए एक किट तैयार कर सकते हैं: काटने वाले किनारे के किसी न किसी गठन से लेकर इसकी पॉलिशिंग तक।

एक और दिलचस्प विचारइस संबंध में - प्लेट नहीं, बल्कि प्रोफ़ाइल का एक खंड चौकोर पाइप 20 × 20 मिमी। चार पक्ष चार अलग-अलग अपघर्षक हैं। काम के दौरान - बस दाईं ओर मुड़ें ...

• एक और बारीकियां: यह काम पर अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चोट नहीं पहुंचाती है। यह बहुत अप्रिय होगा यदि, आगे की गति के दौरान, हाथ टूट जाता है - और बिल्कुल अपनी उंगलियों के साथ काटने के किनारे पर। तो यहां किसी प्रकार के सुरक्षात्मक गार्ड को चोट नहीं पहुंचेगी, जिसे आप अपने स्वाद के लिए लेकर आ सकते हैं।

औजारों को तेज करने के लिए एक स्व-निर्मित मशीन निश्चित रूप से किसी भी घर में बहुत उपयोगी होगी।

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