PPR do montażu systemów wentylacyjnych jest potrzebny podczas remontu, przebudowy, montażu nawiewu wewnętrznego, zewnętrznego oraz zwarcia. Jakie informacje zawiera ten dokument:

• Instrukcja jak przeprowadzić etap przygotowawczy, w tym rejestracja wniosków o sprzęt, materiały, elementy konstrukcyjne(przewody powietrzne, części PV);
• Lokalizacje sprzętu, materiałów budowlanych, sprzętu specjalnego;
• Metody, kolejność technologiczna pracy;
• Informacje, które przyczyniają się do wysokiej jakości instalacji, zmniejszając ilość pracy maszynowej i ludzkiej;
• Wymagania dotyczące ochrony pracy, gruźlicy, ochrony środowiska, bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• PPR do instalacji systemów wentylacyjnych został opracowany zgodnie z OST 36-134-86. Ten standard branżowy obowiązuje od ponad 30 lat.

Rozwój PPR dla wentylacji i klimatyzacji

Projekt na wykonanie robót związanych z montażem systemów wentylacyjnych jest potrzebny przedsiębiorstwom w budowie, eksploatacji i przebudowie. Deweloper powinien stosować zaawansowane metody i technologie, kierując się:

• Obecne standardy państwowe;
• Kodeksy budowlane i przepisy dotyczące organizacji pracy, systemów sanitarnych, bezpieczeństwa w budownictwie;
• Specyfikacje konkretnych narzędzi, mechanizmów, wyposażenia, maszyn;
• Przy opracowywaniu środków ochrony pracy należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki w miejscu pracy. W przypadku zastosowania nowych metod montażu i technologii niebędących standardami przemysłowymi wymagane są materiały wywoływacza. Oznacza to, że klimatyzatory przemysłowe, wentylatory, systemy split mogą wymagać dodatkowej dokumentacji.

Materiały wyjściowe do opracowania WEP

PPR na montaż klimatyzacji i wentylacji wykonujemy z następujących materiałów:

• Zadanie rozwojowe;
• Rysunki konstrukcji, konstrukcji metalowych;
• Dokumentacja robocza, kosztorysowa części projektu klimatyzacji i regulacji;
• Lista i charakterystyka narzędzi, wyposażenia, mechanizmów, transportu, wyposażenia dostępnego wykonawcy;
• Plan pracy. Pamiętaj, aby porozmawiać z generalnym wykonawcą;
• Dane dotyczące dostaw komponentów montowanego systemu;
• Wyniki ankiety funkcjonującego, zrekonstruowanego obiektu z warunkami instalacji w istniejącym przedsiębiorstwie;
• Jeśli WEP jest opracowywany przez organizację technologiczno-inżynierską, musi być dostarczony wraz ze wszystkimi materiałami źródłowymi co najmniej cztery miesiące przed rozpoczęciem pracy. Rozwojowi powinno towarzyszyć badanie POS, przegląd obiektu.

Skład PPR

Co zawiera komplet dokumentów:

• Informacje ogólne. Wymieniono uzasadnienie zastosowanych metod, procedurę i cechy pracy, środki bezpieczeństwa.
• Stroygenplan. Szkice lokalizacji miejsc magazynowych, schematy przenoszenia i montażu używanych urządzeń, części zainstalowanych systemów.
• Plany obiektów z zastosowanymi urządzeniami wentylacyjnymi.
• Plan kalendarza. Koszty pracy, kolejność procesów technologicznych.
• Mapa technologiczna instalacji systemu wentylacji. Proces instalacji, w tym etap wstępny i końcowy.
• Charakterystyka kanałów powietrznych.
• Harmonogramy dostaw dla węzłów systemu.
• Specyfikacje materiałów montażowych.
• Lista narzędzi, wyposażenia, wyposażenia specjalnego używanego przez monterów.
• Obliczanie kosztów pracy, płac.
• Charakterystyka techniczna i ekonomiczna zainstalowanych systemów.
• Cel TC

Mapa technologiczna instalacji systemu wentylacyjnego została opracowana na podstawie MDS 12-29.2006 (zgodnie z pkt 4.2). W przeciwieństwie do typowego NW bierze pod uwagę:

• Cechy obiektu, w którym wykonywana jest instalacja PV i zwarcie.
• Możliwości techniczne wykonawcy.
• Specyfika używanego sprzętu klimatycznego.

Pozwala to wybrać najlepsze metody prowadzenia procesów technologicznych, zminimalizować koszty czasowe i finansowe, poprawić jakość wykonywanych prac oraz zagwarantować bezpieczeństwo instalacji o dużej złożoności w każdych warunkach. Mapa technologiczna klimatyzacji i wentylacji zawiera zestaw środków organizacji pracy, które pozwalają na racjonalne wykorzystanie narzędzi mechanizacji, sprzętu, narzędzi dostępnych dla wykonawcy zgodnie z przepisami BHP.

Zawartość galerii handlowej do wentylacji i klimatyzacji.

Z jakich sekcji składa się mapa techniczna wentylacji:

• Obszar zastosowań. Nazwać proces technologiczny. Rodzaj (specyfikę) obiektu, dla którego realizowana jest zabudowa.
• Organizacja pracy. Szczegółowe instrukcje dotyczące wyposażenia miejsc procesu technologicznego z wykazem używanego sprzętu i wyposażenia specjalnego. Schematy operacji pomocniczych, wymagania dotyczące usuwania śmieci. Procedura wykonywania pracy ze szczegółowym opisem.
• wymagania jakościowe. Wejście, kontrola operacyjna, odbiór robót.
• Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne: maszyny, urządzenia, materiały budowlane.
• OT i wymagania bezpieczeństwa. Lista środków zapewniających bezpieczeństwo zdrowotne, przeciwpożarowe, środowiskowe.
• Wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Obliczenia wymaganego czasu i kosztów finansowych prawidłowe wykonanie proces technologiczny.

Kto może rozwijać PPR i TC?

PPR do wentylacji staje się częścią wspólny projekt produkcji robót lub jest opracowywany oddzielnie przez wykonawcę, który wykona instalację. Kto to komponuje:

• Generalny wykonawca, podwykonawca. Jeżeli prace prowadzone są na terenie przedsiębiorstwa operacyjnego, wymagana jest koordynacja z klientem i organizacją operacyjną. WEP jest zatwierdzany przez wykonawcę, którym może być podwykonawca.
• Organizacja projektowo-technologiczna posiadająca specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach. Dokument jest zatwierdzany przez głównego inżyniera lub inną odpowiedzialną osobę organizacji, która będzie wykonywać pracę.

Jak wytyczanie wchodzi w skład zestawu dokumentów zawartych w PPR, podlega podobnym wymogom. TC może być zarejestrowany w TsNIIOMTP na 5 lat z wielokrotnym wykonaniem procesu technologicznego na tego samego rodzaju obiektach.

Zamów opracowanie PPR i TC do montażu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

Przygotowanie kluczowych dokumentów z wytycznymi wymaga wysokich kwalifikacji, znajomości dużej listy istniejących dokumentów regulacyjnych, norm (jest ich ponad 20 tylko dla PPR). Ponowne wykorzystanie projektu pracy jest dozwolone w rzadkich przypadkach, ponieważ cechy i położenie każdego obiektu prawie nigdy się nie powtarzają. Dlatego przy jednorazowej instalacji systemów wentylacyjnych lepiej powierzyć opracowanie dokumentacji projektowo-technologicznej organizacji.

Nasza firma oferuje profesjonalne przygotowanie PPR i TC. Dlaczego właśnie my:

• Zgodność ze wszystkimi standardami branżowymi, w tym z zasadami wydawania pełnego lub zredukowanego pakietu dokumentów.
• Uwzględnienie każdej cechy obiektu, wyposażenia do zainstalowania, wyposażenia technicznego wykonawcy.
• Ścisłe przestrzeganie ustalonych warunków.
• Przystępne ceny.
• Koszt i czas realizacji zależą od złożoności projektu, dlatego zawsze kalkulowane są indywidualnie.

Pytanie od Dmitrija:

Witam! Proszę mi powiedzieć, czy są jakieś wymagania prawne dotyczące inspekcji i konserwacji wentylacji nawiewno-wywiewnej i klimatyzatorów w prywatnym ośrodku medycznym, jaki rodzaj nadzoru monitoruje (sprawdza) to? Jaka jest częstotliwość takich przeglądów i konserwacji?

Odpowiedz Dmitrijowi:

Witaj Dmitry.

Zgodnie z punktem 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania Systemy wentylacyjne, które w pełni zakończyły rozruch i mają instrukcje obsługi zgodnie z GOST 2.601-2006, paszporty, dzienniki napraw i eksploatacji są dopuszczone do eksploatacji. Instrukcja obsługi systemów wentylacyjnych powinna uwzględniać zagadnienia bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. Zaplanowane inspekcje i kontrole zgodności systemów wentylacyjnych z wymaganiami niniejszej normy należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez administrację obiektu (pkt 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Przeglądy prewencyjne pomieszczeń urządzeń wentylacyjnych, urządzeń czyszczących i innych elementów instalacji wentylacyjnych obsługujących pomieszczenia kategorii A, B i C należy przeprowadzać co najmniej raz na zmianę, z wynikami przeglądu odnotowanymi w dzienniku eksploatacji. Wykryte w tym przypadku usterki podlegają natychmiastowej eliminacji (klauzula 3.1.3 GOST 12.4.021-75). Należy wyczyścić systemy wentylacyjne ustawione według instrukcji do pracy. Znak czyszczenia jest wpisywany do dziennika naprawy i eksploatacji systemu (punkt 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Formularz dziennika naprawy i eksploatacji systemów wentylacyjnych znajduje się w załączniku 10 do RD 34.21.527-95 „Typowe instrukcje dotyczące eksploatacji systemów grzewczych i wentylacyjnych elektrowni cieplnych”.

Sprawność systemu wentylacji w placówkach medycznych należy sprawdzać raz w roku.

Racjonalne uzasadnienie:

Instalacje grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne muszą zapewniać znormalizowane parametry mikroklimatu i środowiska powietrza pomieszczeń, w których prowadzona jest działalność medyczna. Jeden z niezbędne elementy każdy budynek to system wentylacji nawiewno-wywiewnej z motywacją mechaniczną i (lub) naturalną. Mechaniczny system wentylacji nawiewno-wywiewnej musi być certyfikowany (klauzula 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10 „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dla organizacji prowadzących działalność medyczną”) (dalej - SanPiN 2.1.3.2630-10). Dość często dochodzi do naruszenia związanego z działaniem systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej - brak sprawdzenia skuteczności jego działania, co nie spełnia wymagań punktu 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10. Na mocy tej normy raz w roku należy przeprowadzać przeglądy eksploatacyjne, naprawy bieżące (w razie potrzeby) oraz czyszczenie i dezynfekcję mechanicznych systemów wentylacji nawiewno-wywiewnej i klimatyzacji.

Zgodnie z punktem 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 " Inżynieria sieciowa budynki i budowle wewnętrzne. Wentylacja i klimatyzacja. Testowanie i regulacja systemów wentylacji i klimatyzacji ”(dalej - STO NOSTROY 2.24.2-2011) podczas obsługi systemów ogrzewania i wentylacji musisz mieć:
- paszporty ustalonej formy dla jednostek cieplnych, systemów zużycia ciepła i jednostki wentylacyjne z protokołami i aktami przeglądów i napraw;
- rysunki robocze sprzętu;
- schematy wykonawcze bloku cieplnego i rurociągów wraz z numeracją armatury i wyposażenia, rozmieszczeniem oprzyrządowania i automatyki;
- dzienniki eksploatacji systemów grzewczych i wentylacyjnych;
-instrukcje fabryczne dotyczące konserwacji systemów poboru ciepła i wentylacji;
- opisy stanowisk pracy personel serwisowy.

Zgodnie z punktem 11.3. Instrukcja fabryczna STO NOSTROY 2.24.2-2011 musi zawierać:
- krótki opis systemy lub sprzęt;
- procedury rozruchu, wyłączania i konserwacji podczas normalnej eksploatacji oraz środki, które należy podjąć, gdy tryby awaryjne;
- procedurę dopuszczenia do kontroli, naprawy i testowania systemu lub wyposażenia;
- wymagania bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej specyficzne dla danego systemu lub instalacji.

Fabryczna instrukcja obsługi instalacji grzewczych i wentylacyjnych powinna odzwierciedlać konkretne działania personelu mające na celu usunięcie awarii systemu, z uwzględnieniem ich charakteru i miejsca wystąpienia, przeznaczenia obsługiwanych pomieszczeń, stopnia wpływu nieprawidłowości na wydajność sprzęt technologiczny oraz bezpieczeństwo pracy personelu utrzymania ruchu (punkt 11.4 STO NOSTROY 2.24.2-2011).

Podczas przeprowadzania planowych napraw prewencyjnych należy sporządzić następującą dokumentację (punkt 11.5 STO NOSTROY 2.24.2-2011):
- roczne i miesięczne plany napraw systemów ogrzewania i wentylacji;
- zestawienia wad i zakresu prac, kosztorysy (jeśli to konieczne);
- harmonogram wykonania i projekt organizacji naprawy;
-niezbędna dokumentacja naprawy;
- przy prowadzeniu prac przy przebudowie lub modernizacji
— zatwierdzona dokumentacja techniczna.

POBIERZ DOKUMENTY

To wszystko.

Stawiamy gwiazdki i zostawiamy komentarze ;) Dziękujemy!

Jak sporządzić roczny harmonogram konserwacji sprzętu elektrycznego? Postaram się szczegółowo odpowiedzieć na to pytanie w dzisiejszym poście.

Nie jest dla nikogo tajemnicą, że głównym dokumentem, według którego przeprowadzana jest naprawa sprzętu elektrycznego, jest roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej sprzętu elektrycznego, na podstawie którego jest zapotrzebowanie na personel naprawczy, materiały, części zamienne i podzespoły ustalona. Obejmuje każdą jednostkę podlegającą naprawom głównym i bieżącym urządzeń elektrycznych.

Do sporządzenia rocznego harmonogramu konserwacji prewencyjnej (harmonogramu PPR) sprzętu elektrycznego potrzebne są normy częstotliwości napraw sprzętu. Dane te można znaleźć w danych paszportowych producenta dla sprzętu elektrycznego, jeśli zakład szczegółowo to reguluje, lub skorzystać z „Systemu Utrzymanie i naprawa urządzeń energetycznych. Używam sztucznej inteligencji FMD w 2008 r., zatem odniosę się dalej do tego źródła.

Pobierz AI pryszczyca

Więc. Twoje gospodarstwo domowe ma pewną ilość sprzętu zasilającego. Cały ten sprzęt musi być uwzględniony w harmonogramie PPR. Ale najpierw kilka ogólnych informacji o rocznym harmonogramie PPR.

Kolumna 1 wskazuje nazwę sprzętu, z reguły krótkie i zrozumiałe informacje o sprzęcie, na przykład nazwa i typ, moc, producent itp. Kolumna 2 - numer wg schematu (numer inwentarzowy). Często używam liczb ze schematów elektrycznych jednoliniowych lub technologicznych. Kolumny 3-5 wskazują standardy zasobów pomiędzy remonty i prąd. Kolumny 6-10 wskazują daty ostatnich napraw głównych i bieżących. W kolumnach 11-22, z których każda odpowiada jednemu miesiącowi, symbol oznacza: K - kapitał, T - bieżący. W kolumnach 23 i 24 odnotowuje się odpowiednio roczny przestój sprzętu w naprawie oraz roczny fundusz godzin pracy. Teraz, gdy rozważyliśmy Postanowienia ogólne o harmonogramie PPR, rozważ konkretny przykład. Załóżmy, że w naszych obiektach elektrycznych w budynku 541 mamy: 1) trójfazowy dwuuzwojeniowy transformator olejowy (T-1 wg schematu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) silnik pompy asynchronicznej (oznaczenie wg schematu H-1), Рн=125 kW;

Krok 1. Nasz sprzęt wpisujemy do pustej formy grafiku PPR.

Krok 2 Na tym etapie określamy standardy zasobów pomiędzy naprawami a przestojami:

a) Dla naszego transformatora: otwieramy książkę referencyjną s. 205 aw tabeli "Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i złożoności naprawy transformatorów i kompletnych podstacji" znajdujemy opis wyposażenia pasującego do naszego transformatora. Dla naszej mocy 1000 kVA dobieramy wartości​​częstotliwości napraw oraz przestojów podczas napraw głównych i bieżących i zapisujemy je w naszym harmonogramie.

b) Dla silnika elektrycznego wg tego samego schematu - str. 151 Tabela 7.1 (patrz rysunek).

Znalezione standardy w tabelach przenosimy do naszego harmonogramu PPR

Krok 3 Dla wybranego sprzętu elektrycznego musimy określić ilość i rodzaj napraw w nadchodzącym roku. Aby to zrobić, musimy zdecydować o terminach ostatnie naprawy- kapitałowe i bieżące. Załóżmy, że tworzymy harmonogram na 2011 rok. Sprzęt sprawny, terminy napraw są nam znane. W przypadku T-1 gruntowny remont został przeprowadzony w styczniu 2005 roku, obecny - w styczniu 2008 roku. W przypadku silnika pompy N-1 stolica to wrzesień 2009, obecna to marzec 2010. Wprowadzamy te dane do wykresu.

Ustalamy, kiedy i jakiego rodzaju naprawy przypadają na transformator T-1 w 2011 roku. Jak wiemy, w roku jest 8640 godzin. Znaleziony standard zasobów między remontami głównymi transformatora T-1 103680 h dzielimy przez liczbę godzin w roku 8640 h. Obliczamy 103680/8640 = 12 lat. Zatem kolejny remont powinien być przeprowadzony 12 lat po ostatnim remoncie i od tego czasu. ostatnia miała miejsce w styczniu 2005 r., co oznacza, że ​​następna planowana jest na styczeń 2017 r. W przypadku napraw bieżących ta sama zasada działania: 25920/8640=3 lata. Ostatnią konserwację przeprowadzono więc w styczniu 2008 roku. 2008+3=2011. Następna naprawa bieżąca odbędzie się w styczniu 2011 r., Na ten rok sporządzamy harmonogram, dlatego w kolumnie 8 (styczeń) wpisujemy „T” dla transformatora T-1.

Za silnik elektryczny otrzymujemy; remont kapitalny przeprowadzany jest co 6 lat i planowany jest na wrzesień 2015 roku. Obecny odbywa się 2 razy w roku (co 6 miesięcy) i zgodnie z najnowszymi bieżącymi remontami planujemy na marzec i wrzesień 2011 roku. Ważna uwaga: jeśli sprzęt elektryczny jest nowo montowany, to wszelkiego rodzaju naprawy z reguły „tańczą” od daty uruchomienia sprzętu.

Nasz wykres wygląda tak:

Krok 4 Określamy roczny czas przestoju na naprawy. Dla transformatora będzie to 8 godzin, ponieważ. w 2011 roku zaplanowaliśmy jedną naprawę bieżącą, a w normach zasobowych dla napraw bieżących mianownik wynosi 8 godzin. Dla silnika elektrycznego N-1 w 2011 roku będą dwie naprawy bieżące, przestój w naprawie bieżącej wynosi 10 godzin. Pomnóż 10 godzin przez 2 i uzyskaj roczny przestój równy 20 godzinom. W kolumnie rocznego funduszu czasu pracy podajemy liczbę godzin, przez które ten sprzęt będzie pracował, pomniejszony o przestoje na naprawy. Otrzymujemy ostateczną formę naszego wykresu.

Ważna uwaga: w niektórych przedsiębiorstwach energetycy w swoich rocznych harmonogramach PPR, zamiast dwóch ostatnich kolumn rocznych przestojów i rocznego funduszu, wskazują tylko jedną kolumnę - „Pracochłonność, człowiek*godzina”. Ta pracochłonność jest obliczana według liczby sztuk wyposażenia i norm pracochłonności jednej naprawy. Ten schemat jest wygodny podczas pracy z wykonawcami wykonującymi prace naprawcze.

Nie zapominaj, że terminy napraw muszą być skoordynowane z serwisem mechanicznym i, jeśli to konieczne, serwisem oprzyrządowania, a także z innymi jednostkami konstrukcyjnymi, które są bezpośrednio związane z naprawą i konserwacją powiązanego sprzętu.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące przygotowania rocznego harmonogramu PPR, zadawaj pytania, postaram się w miarę możliwości odpowiedzieć na nie szczegółowo.

Cel: nauczyć się obliczać częstotliwość planowanych prac konserwacyjnych i naprawczych. Opracuj roczny plan - harmonogram konserwacji sprzętu.

Proces pracy:

1. Wybierz numer urządzenia zgodnie z opcją (patrz Załącznik 1)
2. Nasz sprzęt wpisujemy do pustej formy grafiku PPR.
3. Na tym etapie określamy standardy zasobów pomiędzy naprawami a przestojami:
4. Patrzymy na Załącznik nr 1 „Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i złożoności napraw”, wybieramy wartości częstotliwości napraw i przestojów podczas napraw głównych i bieżących oraz zapisujemy je w swoim harmonogramie.
5. Dla wybranego sprzętu musimy określić ilość i rodzaj napraw w nadchodzącym roku. Aby to zrobić, musimy określić liczbę przepracowanych godzin sprzętu (obliczenia są przeprowadzane warunkowo od stycznia) (patrz załącznik 2)
6. 4. Określamy roczny przestój w naprawach
7. W kolumnie rocznego funduszu czasu pracy podajemy liczbę godzin, przez które ten sprzęt będzie pracował, pomniejszony o przestoje na naprawy.
8. Wyciągnąć wniosek

Tabela 1 - Zadanie

Część teoretyczna

Planowa konserwacja prewencyjna (PPR) - Jest to kompleks środków organizacyjnych i technicznych dotyczących nadzoru, pielęgnacji i wszelkiego rodzaju napraw, które są przeprowadzane cyklicznie zgodnie z ustalonym planem.

Dzięki temu zapobiega się przedwczesnemu zużyciu sprzętu, eliminuje się i zapobiega wypadkom, systemy przeciwpożarowe są utrzymywane w stałej gotowości eksploatacyjnej.

System konserwacji zapobiegawczej obejmuje następujące typy: naprawa techniczna i serwis:

cotygodniowa konserwacja,

comiesięczna konserwacja,

coroczna planowa konserwacja prewencyjna,

Coroczna planowa konserwacja prewencyjna jest przeprowadzana zgodnie z rocznym harmonogramem konserwacji sprzętu.

Opracowanie harmonogramu PPR

Roczny plan konserwacji zapobiegawczej, na podstawie którego ustala się zapotrzebowanie na personel naprawczy, materiały, części zamienne i podzespoły. Obejmuje każdą jednostkę podlegającą naprawom głównym i bieżącym.

Do sporządzenia rocznego harmonogramu konserwacji prewencyjnej (harmonogramu PPR) potrzebne są normy częstotliwości napraw sprzętu. Dane te można znaleźć w danych paszportowych producenta, jeśli zakład wyraźnie to reguluje, lub skorzystać z książki referencyjnej „System konserwacji i napraw”.

Jest trochę sprzętu. Cały ten sprzęt musi być uwzględniony w harmonogramie PPR.

Kolumna 1 wskazuje nazwę sprzętu, z reguły krótkie i zrozumiałe informacje o sprzęcie.

W kolumnie 2 - ilość sprzętu

W kolumnie 3-4 - wskaż standardy zasobów pomiędzy naprawami głównymi a bieżącymi (patrz Załącznik 2)

Kolumny 5-6 - złożoność jednej naprawy (patrz Tabela 2 Załącznik 3) na podstawie listy usterek.

W kolumnach 7-8 - wskazane są daty ostatnich napraw głównych i bieżących (warunkowo akceptujemy miesiąc styczeń bieżącego roku)

W kolumnach 9-20, z których każda odpowiada jednemu miesiącowi, symbol wskazuje rodzaj planowanej naprawy: K - kapitał, T - bieżący.

W kolumnach 21 i 22 rejestrowane są odpowiednio roczne przestoje sprzętu w naprawie oraz roczny fundusz godzin pracy.

Roczny harmonogram planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu można pobrać tutaj.

Załącznik 1

STANDARDY OKRESOWOŚCI, CZASU TRWANIA I PRZERWANIA PRACY KONSERWACJI I NAPRAW

Załącznik 2