Zawód ślusarza jest głównie męski. Nie musisz go mieć, żeby to dostać. wyższa edukacja, wystarczy wtórny-specjalny. Niewiele przedsiębiorstw, których praca zależy od przydatności sprzętu produkcyjnego, może obejść się bez specjalistów technicznych, w szczególności mechanika do jego naprawy.

To decyduje o zaletach tej specjalności: dostępności stajni wynagrodzenie na poziomie przeciętnym lub powyżej niego stałego popytu na rynku pracy. Ponadto, podnosząc swoje kwalifikacje, ślusarz może osiągnąć lepszą pozycję, zwiększając rangi na początku, a następnie stając się szefem ogniwa.

Lista wykonywanych obowiązków

Charakter zadań rozwiązywanych w procesie pracy zależy od kategorii pracownika i jego specjalizacji. Tak więc w hydraulice poziom kwalifikacji jest wskazywany przez przypisaną kategorię. Zależy to od poziomu wiedzy praktycznej i doświadczenia. Jest ich w sumie sześć, gdzie najłatwiejsze zadania wykonują mechanicy pierwszej kategorii. W niektórych warsztatach wykorzystujących sprzęt doświadczalny i eksperymentalny można przypisać 7 i 8 kategorię.

Na szczególną uwagę zasługuje taka kwalifikacja jako mechanika taboru. Ci specjaliści pracują nie tylko z sprzęt produkcyjny, obrabiarki i maszyny. Mechanik taboru zajmuje się naprawą wagonów i lokomotyw, a także rozwiązywaniem problemów z ich częściami i usuwaniem wykrytych usterek.

Nieco inne zadania, które wykonują mechanicy w trakcie swojej działalności zawodowej urządzenia przemysłowe, obrabiarki i nie tylko. Ich działalność jest węższa, skupiona na konserwacji maszyn i mechanizmów określonego typu.

Zadania rozwiązywane przez mechaników taboru i wymagania dla nich

Kandydaci ubiegający się o stanowisko mechanika taboru muszą być silni fizycznie oraz posiadać następującą wiedzę i umiejętności.

• Specjalista musi rozumieć ogólną zasadę projektowania i produkcji wagonów i lokomotyw, a także ich poszczególnych części.
• Niezbędna jest wiedza o sposobach i metodach przeprowadzania kontroli sprawności elementów i części taboru.
• Odnawianie części, które uległy zużyciu mechanicznemu i fizycznemu, wymaga umiejętności.
• Specjalista musi posiadać wiedzę o przeznaczeniu i właściwościach płynów przeznaczonych do płukania i smarowania elementów i zespołów.

Na podstawie wymaganej wiedzy możliwe jest określenie charakteru pracy i czynności wykonywanych przez mechanika taboru.

Ważne jest, aby pracownik zajmujący się konserwacją, naprawą lokomotyw i wagonów, ich elementów miał dobry wzrok i słuch. A także mieć elastyczne dłonie. Takie wymagania wynikają ze specyfiki wykonywanych procesów pracy.

Podobnie jak monterzy urządzeń przemysłowych, osoby zajmujące się naprawami taboru kolejowego posiadają stopień kwalifikacji wskazany przez odpowiednie kategorie.

Zadania rozwiązywane przez mechaników urządzeń przemysłowych i wymagania dla nich

Do obowiązków mechanika należy wykonywanie takich funkcji jak montaż i demontaż, konserwacja i naprawa części mechanizmów, ich podzespołów i zespołów oraz dobór niezbędnych do tego części zamiennych. W trakcie swojej działalności zawodowej specjaliści tego ogniwa wykonują również obróbkę i ostrzenie niezbędnych części oraz wykonują prace profilaktyczne.

Na podstawie tej listy operacji wykonywanych w przepływie pracy tworzona jest lista wymagań dla kandydatów na stanowisko mechanika.

• Znajomość wytwarzania i projektowania serwisowanych urządzeń.
• Wymagane jest zrozumienie podstawowej kinetyki i mechaniki.
• Specjalista musi mieć dokładność, cierpliwość i odpowiedzialność.
• Pracownik musi posiadać umiejętności doboru płynów smarnych, ich przeznaczenia oraz charakterystycznych właściwości.
• Ślusarz musi być świadomy ogólne zasady i metod naprawy sprzętu i jego części oraz umieć zastosować tę wiedzę w praktyce.

Kwalifikację mechaników potwierdzają przypisane kategorie.

Operacje wykonywane przez ślusarzy według dostępnych rang

Wraz ze wzrostem kwalifikacji pracownika wzrasta również złożoność i odpowiedzialność realizowanych procesów. Według ujednoliconego przewodnika po kwalifikacjach taryfowych (ECTS), mechanik ma następujące elementy: obowiązki służbowe.

Lista obowiązków ślusarza I kategorii obejmuje operacje montażu połączeń gwintowych, przygotowanie części i mechanizmów do naprawy oraz ich czyszczenie. Jak również przygotowanie narzędzi ślusarskich do prac technicznych: czyszczenie, ostrzenie i smarowanie.

Pracownik 1. kategoria kwalifikacyjna musi posiadać wiedzę o podstawach wykonywanych operacji, nazwach stosowanych narzędzi, rodzajach płynów smarnych i ich przeznaczeniu.

Mechanik 2. zrzut spełnia funkcje naprawcze i konserwacyjne proste mechanizmy, węzły i mechanizmy. W przypadku konieczności wykonania prac z częściami o średniej złożoności są one wykonywane pod nadzorem bardziej wykwalifikowanego pracownika. Dopuszcza się wykonywanie prac przy użyciu sprzętu elektrycznego i pneumatycznego.

Wymagania dla pracowników tego ogniwa obejmują znajomość podstawowych zasad działania prefabrykowanych i składanych zespołów i zespołów, celu i sposobów stosowania dokładnych urządzenia pomiarowe, właściwości fizyczne materiałów użytych w trakcie pracy.

Pracownicy III kategorii wykonywać operacje ślusarskiej obróbki części, prefabrykatów i demontaży jednostek i zespołów o średniej złożoności. Jak również prace naprawcze i testowe z różnymi mechanizmami i elementami.

Ze względu na charakter wykonywanych zadań takie wymagania dotyczą pracowników tej kategorii, jak znajomość zasad działania urządzenia i obsługi naprawianego sprzętu. Również technologie do czynności montażowych i demontażowych. Pracownik musi znać właściwości fizyczne przetwarzanych materiałów.

Obowiązki mechanika IV kategorii ekwipunek. Oznacza to przeprowadzenie prac instalacyjnych i demontażowych w zespołach i zespołach tych mechanizmów, uruchomienie. Mechanik posiadający taką kwalifikację musi sporządzić wadliwe arkusze sprzętu. Do obowiązków zawodowych należy również produkcja urządzeń do prac naprawczych i instalacyjnych.

Zgodnie z tą funkcjonalnością mechanik musi znać urządzenie i zasadę działania, główne urządzenia do wykonywania prac naprawczych, technologię stosowania precyzyjnych przyrządów pomiarowych. Pracownik musi być w stanie rozwiązać problemy podczas napraw i konserwacji. Posiada wiedzę z zakresu znakowania części oraz umiejętności regulacji mechanizmów.

Obowiązki mechanika poziomu 5 naprawa i konserwacja skomplikowanych urządzeń i mechanizmów w warunkach intensywnego i gęstego lądowania. Montaż i demontaż oraz uruchomienie przy skomplikowanych jednostkach i zespołach. Dostawa sprzętu po wykonaniu niezbędnych napraw. Eliminacja przedwczesnego zużycia sprzętu.

Ślusarz piątej kategorii musi znać i umieć, oprócz innych podstaw hydrauliki, technologię regulacji i monitorowania prawidłowej instalacji sprzętu. A także posiadać umiejętności przeprowadzania testów wyważania statycznego i dynamicznego charakteru. Ważne jest, aby pracownik potrafił stwierdzić występowanie przedwczesnego zużycia elementów wyposażenia i wyeliminować je za pomocą wzmocnień i powłok ochronnych.

Obowiązki zawodowe mechanicy-naprawiacze kategorii 6 i wyższych. Jednocześnie odnoszą się do złożonego sprzętu wielkogabarytowego i eksperymentalnego. Na przykład mechanik na tym poziomie umiejętności powinien umieć pracować z superwirówkami, maszynami CNC, prasami hydraulicznymi i parowo-hydraulicznymi i innymi.

siódmy i ósmy kategoria kwalifikacyjna jest przydzielana tylko w przypadku pracy w tych sklepach, które wykorzystują w swojej pracy unikalny i eksperymentalny sprzęt.

Zgodnie z opisaną powyżej zasadą, jako złożoność wykonywanych czynności, uprawnienia przypisuje się mechanikom taboru.

Mając uwagę kupujących!

ZATWIERDZIĆ:

________________________

[Stanowisko]

________________________

________________________

[Nazwa firmy]

________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„____” ____________ 20__

OPIS PRACY

Ślusarz-monter 5 kategorii

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i służbowe, prawa i obowiązki mechanika piątej klasy [nazwa organizacji w przypadku dopełniacza] (zwanej dalej Firmą).

1.2. Mechanik piątej kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany z tego stanowiska zgodnie z procedurą ustaloną przez obowiązujące prawo pracy zarządzeniem szefa Spółki.

1.3. Mechanik 5 kategorii należy do kategorii pracowników i zgłasza się do [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w celownik] Firmy:

• Zastępca Kierownika ACH,
• Zastępca Kierownika ds. Inżynierii,
• zastępca kierownika budowy
• kierownik działu ekonomicznego,
• kierownik działu technicznego,
• kierownik działu konstrukcyjnego.

1.4. Na stanowisko mechanika 5 kategorii powoływana jest osoba z wykształceniem średnim, odpowiednim przeszkoleniem w specjalności, bez przedstawiania wymagań dotyczących stażu pracy.

1.5. Mechanik piątej kategorii musi wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
• warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
• proces technologiczny naprawa, montaż i instalacja sprzętu;
• zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn;
• konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami;
• metody określania przedwczesnego zużycia części;
• sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.

1.6. W swojej działalności mechanik V kategorii kieruje się:

• regulamin i materiały dydaktyczne w sprawach wykonywanej pracy;
• wewnętrzne przepisy pracy;
• rozkazy i rozkazy szefa Spółki i bezpośredniego przełożonego;
• ten opis stanowiska;
• przepisy dotyczące ochrony pracy, środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

1.7. W okresie czasowej nieobecności mechanika V stopnia jego obowiązki przypisane są do [stanowisko zastępcy].

2. Obowiązki funkcjonalne

Mechanik piątej kategorii jest zobowiązany do wykonywania następujących funkcji pracowniczych:

2.1. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.

2.2. Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6-7.

2.3. Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

3. Prawa

Mechanik 5. kategorii ma prawo:

3.1. Zlecać podległym pracownikom zadania z zakresu zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.

3.2. Nadzór nad realizacją zadań produkcyjnych, terminową realizacją poszczególnych zleceń przez podległych pracowników.

3.3. Poproś i odbierz niezbędne materiały oraz dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działaniami podległych jej pracowników.

3.4. Interakcja z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.

3.5. Zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.

3.6. Zaproponować kierownikowi propozycję usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.

3.7. Złóż propozycje do rozpatrzenia przez kierownika wniosku w sprawie awansu wybitnych pracowników, nałożenia kar na naruszających dyscyplinę produkcji i pracy.

3.8. Zgłaszaj kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

Serwisant piątej kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej i karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie oficjalnych poleceń bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Niewykonanie lub nienależyte wykonywanie swoich funkcji pracowniczych i przydzielonych zadań.

4.1.3. Bezprawne korzystanie z udzielonych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Niepodejmowanie działań w celu stłumienia stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Brak egzekwowania dyscypliny pracy.

4.2. Przeprowadzana jest ocena pracy mechanika piątej kategorii:

4.2.1. Bezpośredni przełożony - regularnie, w toku codziennej realizacji przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja Atestacyjna przedsiębiorstwa - okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na dwa lata na podstawie udokumentowanych wyników prac za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy mechanika V kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonania przez niego założonych zadań ten podręcznik.

5. Warunki pracy

5.1. Harmonogram pracy mechanika V kategorii ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi przez Spółkę.

5.2. W związku z potrzebą produkcyjną, mechanik V kategorii może wyjeżdżać w podróże służbowe (w tym lokalne).

Zapoznał się z instrukcją ___________ / ____________ / "____" _______ 20__

1.1. Mechanik 5 kategorii jest pracownikiem i podlega bezpośrednio ……… (nazwa stanowiska/zawodu kierownika)

1.2. Aby pracować jako mechanik piątej kategorii, osoba, która opanowała programy edukacyjne kształcenie średnie zawodowe - programy szkolenia robotników wykwalifikowanych, programy zasadniczego szkolenia zawodowego - programy szkolenia zawodowego dla zawodów robotniczych, programy przekwalifikowania pracowników, programy zaawansowanego szkolenia pracowników.

1.3. Wykonywanie pracy przez mechanika V kategorii na wysokości 1,3 m jest niedozwolone.

1.4. Mechanik piątej kategorii musi wiedzieć:

1) dokumenty, przedmioty, metody i techniki wykonywania prac o niższych kwalifikacjach, przewidzianych instrukcjami produkcyjnymi (zawodowymi) i (lub) normami zawodowymi;

2) wymagania dotyczące rozplanowania i wyposażenia stanowiska pracy;

3) zasady czytania rysunków;

4) przeznaczenie, rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych oraz zasady użytkowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych;

5) urządzenie i zasady działania serwisowanych podzespołów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

6) podstawowe dane techniczne i charakterystyki elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

7) kolejność technologiczną wykonywania czynności w diagnostyce i monitorowaniu stanu technicznego zespołów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności;

8) ciąg technologiczny operacji przy wykonywaniu:

Prace montażowe;

prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

9) metody diagnozowania charakterystyk użytkowych złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

10) sposoby na:

Prace montażowe;

prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

11) zasady i kolejność czynności wykonawczych:

Demontaż i montaż jednostek montażowych złożonych jednostek i mechanizmów;

Wymiana złożonych komponentów i mechanizmów;

Dostosowanie złożonych jednostek i mechanizmów;

Dostosowanie złożonych jednostek i mechanizmów;

12) metody diagnozowania stanu technicznego zespołów i mechanizmów złożonych;

13) specjalne wymagania eksploatacyjne dla jednostek montażowych;

14) wymagania dotyczące dokumentacji technicznej zespołów i mechanizmów złożonych;

15) zasady eksploatacji urządzeń, zespołów i maszyn w celu zachowania podstawowych parametrów, właściwości technicznych;

16) częstotliwość i procedury konserwacji złożonych urządzeń, zespołów i maszyn;

17) zasady i tryb sporządzania dokumentacji technicznej prac naprawczych w okresie utrzymania;

18) metody i środki kontroli jakości wykonywanych prac;

19) podstawowe właściwości mechaniczne przerabianych materiałów;

20) typowe wady wykonania ślusarki, przyczyny ich występowania oraz sposoby zapobiegania;

21) sposoby usuwania wad w procesie wykonywania ślusarki;

22) metody obróbki wymiarowej złożonych części;

23) metody i kolejność operacji pasowania obróbki ślusarskiej złożonych części;

24) główne rodzaje i przyczyny małżeństw podczas obróbki, metody zapobiegania i eliminacji;

25) znaki symbolu tolerancji, kwalifikacji, parametrów chropowatości, sposobów bazowania półfabrykatów;

26) informacje ogólne o systemie tolerancji i lądowań, kwalifikacjach i parametrach chropowatości zgodnie z kwalifikacjami;

27) zasady działania łuszczarek, wiertarek stołowych i szlifierek;

28) proces technologiczny obróbki mechanicznej na łuszczenie, wiercenie stołowe i Szlifierki;

29) przeznaczenie, zasady i warunki stosowania najczęściej stosowanych urządzeń mocujących, narzędzi pomiarowych i skrawających do obróbki części na wiertarkach zgrubnych, wiertarkach stołowych i szlifierkach;

30) rodzaje i przeznaczenie narzędzi ręcznych i elektronarzędzi;

31) cel, rozmieszczenie i zasady użytkowania przyrządów kontrolno-pomiarowych;

32) zasady i kolejność pomiarów;

33) metody i sposoby kontroli jakości wykonania:

Obróbka mechaniczna;

Obróbka ślusarska;

34) wymagania ochrony pracy dla utrzymania złożonego sprzętu, zespołów i maszyn;

35) wymagania ochrony pracy przy wykonywaniu:

Pracuje na łuszczarkach, wytaczarkach stołowych i szlifierkach;

praca ślusarska;

Prace montażowe i demontażowe;

36) ……… (inne wymagania dotyczące niezbędnej wiedzy)

1.5. Mechanik-naprawnik 5 kategorii powinien umieć:

1) wykonywać pracę (operacje, czynności) na niższych poziomach;

2) utrzymania stanu miejsca pracy zgodnego z wymaganiami ochrony pracy, przeciwpożarowej, przemysłowej i Bezpieczeństwo środowiska, zasady organizacji stanowiska pracy ślusarza, gdy:

Konserwacja;

Obróbka ślusarska;

4) odłączyć i wyłączyć zasilanie złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, jednostek i maszyn;

5) produkować:

Wizualna kontrola zużycia komponentów i mechanizmów;

Pomiary za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Prace montażowe;

Prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

6) sporządza dokumentację techniczną prac naprawczych w okresie utrzymania;

7) sporządzania wadliwych deklaracji napraw kompleksowych urządzeń, zespołów i maszyn;

8) przygotować zespoły montażowe do montażu i demontażu;

9) demontować i montować zespoły montażowe, wymieniać złożone elementy i mechanizmy;

10) wykonuje montaż i regulację złożonych elementów i mechanizmów;

11) wybrać narzędzia i osprzęt ślusarski i zmechanizowany przy wykonywaniu prac montażowych i demontażowych, do obróbki ślusarskiej skomplikowanych części;

12) zrobić proste oprawy do prac montażowych i demontażowych;

13) dokonywania pomiarów przy pomocy przyrządów kontrolno-pomiarowych;

14) określić naddatki międzyoperacyjne i tolerancje wymiarów międzyoperacyjnych;

15) dokonać znaczników zgodnie z wymaganą sekwencją technologiczną;

16) wykonywać ścinanie, prostowanie, gięcie, cięcie, piłowanie, wiercenie, pogłębianie, pogłębianie, układanie skomplikowanych części zgodnie z wymaganą kolejnością technologiczną;

17) wykonywać skrobanie, piłowanie, dopasowywanie, szlifowanie, wykańczanie, polerowanie;

18) ustalać wymiary części i zespołów za pomocą uniwersalnych i specjalistycznych narzędzi pomiarowych zgodnie z dokumentacją techniczną;

19) sprawdzić zgodność złożonych części i zespołów oraz materiały pomocnicze wymagania dokumentacji technicznej (mapy);

20) instalować i mocować części i zespoły w uchwytach zaciskowych różnych typów;

21) dobrać i przygotować do pracy narzędzia skrawające i pomiarowe w zależności od obrabianego materiału;

22) ustawić optymalny tryb przetwarzania zgodnie z mapą technologiczną;

23) zarządzać:

maszyna do obierania;

Wiertarka stołowa;

maszyna do ostrzenia;

24) przeprowadzić przetwarzanie zgodnie z drogą technologiczną;

25) kontrolować jakość wykonywanej pracy, gdy:

Obróbka ślusarska złożonych części za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych;

Konserwacja kompleksowych urządzeń, zespołów i maszyn, prace instalacyjne i demontażowe;

Obróbka części za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych;

26) ćwiczenia Konserwacja kompleksowy sprzęt, agregaty i maszyny zgodne z wymogami ochrony pracy;

27) wykonać:

Praca na łuszczarkach, wiertarkach stołowych i szlifierkach zgodnie z wymogami ochrony pracy;

Prace instalacyjne i demontażowe zgodnie z wymogami ochrony pracy;

Obróbka ślusarska zgodnie z wymogami ochrony pracy;

28) ……… (inne wymagania dotyczące niezbędnych umiejętności)

1.6. ……… (pozostałe przepisy ogólne)

2. Funkcje pracy

2.1. Funkcje pracy mechanika piątej kategorii to:

2.1.1. Konserwacja i naprawa złożonych części, zespołów i mechanizmów, sprzętu, zespołów i maszyn:

1) konserwacja złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

2) montaż i demontaż złożonych elementów i mechanizmów;

3) obróbka ślusarska złożonych części;

4) obróbka skrawaniem skomplikowanych części i zespołów.

2.1.2. Zarządzanie mechanikami o niższych kwalifikacjach (kategoria).

2.2. ……… (inne funkcje)

3. Obowiązki

3.1. Przed rozpoczęciem dnia roboczego (zmiana), mechanik 5. kategorii:

1) przechodzi przedzmianowe (profilaktyczne) badanie lekarskie zgodnie z ustaloną procedurą;

2) otrzymuje zlecenie produkcyjne;

3) przekazuje, w razie potrzeby, odprawę z zakresu ochrony pracy;

4) akceptuje zmianę;

5) sprawdza sprawność urządzeń, narzędzi, inwentarza itp., środków ochrony indywidualnej;

6) ……… (inne obowiązki)

3.2. W trakcie pracy mechanik piątej kategorii:

1) wykonuje pracę, do której został polecony i dopuszczony do pracy;

2) używa kombinezonów, obuwia i innych środków ochrony indywidualnej;

3) otrzymuje od bezpośredniego przełożonego instrukcje dotyczące wykonania zadania, bezpiecznych metod i metod pracy;

4) przestrzega zasad użytkowania sprzęt technologiczny, osprzęt i narzędzia, metody i techniki bezpiecznego wykonywania pracy;

5) niezwłocznie powiadomić bezpośredniego przełożonego o wszelkich uchybieniach stwierdzonych podczas pracy;

6) przestrzegać wymagań higieny osobistej i higieny przemysłowej;

7) ……… (inne obowiązki)

3.3. W ciągu dnia roboczego (zmiana) mechanik piątej kategorii wykonuje następujące obowiązki w ramach swoich funkcji pracowniczych:

3.3.1. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 1 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, montaż, mechanizm);

3) przeprowadza diagnostykę stanu technicznego złożonych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

4) dokonuje regulacji złożonych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

5) wykonuje prace smarne;

6) określa naruszenia w działaniu złożonych zespołów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

3.3.2. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 2 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentację techniczną, komponenty i mechanizmy);

3) przeprowadza diagnostykę stanu technicznego zespołów i mechanizmów złożonych;

4) montuje i demontuje zespoły montażowe złożonych elementów i mechanizmów;

5) dokonuje wymiany złożonych jednostek i mechanizmów;

6) dokonuje regulacji złożonych jednostek i mechanizmów;

7) sprawuje kontrolę nad jakością wykonywanej pracy.

3.3.3. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 3 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, szczegóły);

3) wykonuje obróbkę wymiarową złożonych części;

4) wykonuje operacje ślusarskie obróbki ślusarskiej złożonych części;

3.3.4. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 4 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, część, montaż) w celu przeprowadzenia procesu technologicznego obróbki skomplikowanych części i zespołów;

3) przygotowuje maszynę do obróbki skomplikowanych części i zespołów;

4) wykonuje proces technologiczny obróbki mechanicznej złożonych części i zespołów;

5) sprawuje kontrolę nad jakością wykonywanej pracy.

3.3.5. W ramach funkcji pracowniczej określonej w punkcie 2.1.2 niniejszej instrukcji:

1) wydaje zlecenia zmianowe mechanikom o niższej kwalifikacji (kategorii);

2) organizuje i koordynuje pracę mechaników niższych kwalifikacji (kategorii);

3) udziela instrukcji i wyjaśnień dotyczących wykonywania pracy mechanikom o niższych kwalifikacjach (kategorii);

4) przeprowadza kontrolę jakości prac wykonywanych przez mechaników o niższych kwalifikacjach (kategorii).

3.4. Na koniec dnia roboczego (zmiana) mechanik:

1) doprowadza urządzenia, narzędzia do należytego stanu, przekazuje na przechowanie;

2) usuwa zabrudzenia z kombinezonów i obuwia ochronnego, w razie potrzeby umieszcza je do suszenia i przechowywania;

3) składa ustaloną sprawozdawczość;

4) dokonuje oględzin (samodzielnego badania);

5) przekazać zmianę;

6) ……… (inne obowiązki)

4. Prawa

4.1. Wykonując swoje funkcje i obowiązki pracownicze, mechanik piątej kategorii ma prawa pracownicze przewidziane w umowie z pracownikiem umowa o pracę, Wewnętrzne przepisy pracy, przepisy lokalne, Kodeks pracy Federacja Rosyjska oraz inne akty prawa pracy.

4.2. ……… (inne postanowienia dotyczące praw pracowniczych)

5. Odpowiedzialność

5.1. Mechanik V kategorii podlega odpowiedzialności dyscyplinarnej zgodnie z art. 192 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej za nienależyte wykonanie z jego winy obowiązków wymienionych w niniejszej instrukcji.

5.2. Mechanik V kategorii odpowiada finansowo za zapewnienie bezpieczeństwa powierzonych mu przedmiotów inwentarzowych.

5.3. Mechanik V kategorii za popełnienie wykroczeń w trakcie swojej działalności, w zależności od ich charakteru i skutków, zostaje pociągnięty do odpowiedzialności cywilnej, administracyjnej i karnej w trybie przewidzianym prawem.

5.4. ……… (inne postanowienia dotyczące odpowiedzialności)

6. Postanowienia końcowe

6.1. Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie standardu zawodowego „”, zatwierdzonego rozporządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 26 grudnia 2014 r. N 1164n, biorąc pod uwagę ... ... ... ( szczegóły lokalnych przepisów organizacji)

6.2. Zapoznanie pracownika z tym opisem stanowiska pracy odbywa się w momencie zatrudnienia (przed podpisaniem umowy o pracę).

Zapoznanie się pracownika z niniejszym opisem stanowiska potwierdza ……… (podpis na arkuszu zapoznawczym, który stanowi integralną część niniejszej instrukcji (w dzienniku zapoznania się z opisami stanowiska); w kopii opisu stanowiska przechowywane przez pracodawcę; w przeciwnym razie)

6.3. ……… (inne postanowienia końcowe).

Opisy stanowisk z uwzględnieniem standardów zawodowych 2016-2017

Przykładowe instrukcje dla mechanika 5. kategorii

Przykładowy opis stanowiska jest sporządzony z uwzględnieniem profesjonalnego standardu Mechanika urządzeń przemysłowych

1. Postanowienia ogólne

1.1. Mechanik 5 kategorii jest pracownikiem i podlega bezpośrednio ……… (nazwa stanowiska/zawodu kierownika)

1.2. Do pracy w charakterze mechanika V kategorii przyjmuje się osobę, która opanowała programy kształcenia średniego zawodowego – programy szkolenia dla robotników wykwalifikowanych, zasadnicze programy szkolenia zawodowego – programy szkolenia zawodowego dla zawodów robotniczych, programy przekwalifikowania pracowników, zaawansowane programy szkoleniowe dla pracowników.

1.3. Wykonywanie pracy przez mechanika V kategorii na wysokości 1,3 m jest niedozwolone.

1.4. Mechanik piątej kategorii musi wiedzieć:

1) dokumenty, przedmioty, metody i techniki wykonywania prac o niższych kwalifikacjach, przewidzianych instrukcjami produkcyjnymi (zawodowymi) i (lub) normami zawodowymi;

2) wymagania dotyczące rozplanowania i wyposażenia stanowiska pracy;

3) zasady czytania rysunków;

4) przeznaczenie, rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych oraz zasady użytkowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych;

5) urządzenie i zasady działania serwisowanych podzespołów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

6) podstawowe dane techniczne i charakterystyki elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

7) kolejność technologiczną wykonywania czynności w diagnostyce i monitorowaniu stanu technicznego zespołów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności;

8) ciąg technologiczny operacji przy wykonywaniu:

Prace montażowe;

prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

9) metody diagnozowania charakterystyk użytkowych złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

10) sposoby na:

Prace montażowe;

prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

11) zasady i kolejność czynności wykonawczych:

Demontaż i montaż jednostek montażowych złożonych jednostek i mechanizmów;

Wymiana złożonych komponentów i mechanizmów;

Dostosowanie złożonych jednostek i mechanizmów;

Dostosowanie złożonych jednostek i mechanizmów;

12) metody diagnozowania stanu technicznego zespołów i mechanizmów złożonych;

13) specjalne wymagania eksploatacyjne dla jednostek montażowych;

14) wymagania dotyczące dokumentacji technicznej zespołów i mechanizmów złożonych;

15) zasady eksploatacji urządzeń, zespołów i maszyn w celu zachowania podstawowych parametrów, właściwości technicznych;

16) częstotliwość i procedury konserwacji złożonych urządzeń, zespołów i maszyn;

17) zasady i tryb sporządzania dokumentacji technicznej prac naprawczych w okresie utrzymania;

18) metody i środki kontroli jakości wykonywanych prac;

19) podstawowe właściwości mechaniczne przerabianych materiałów;

20) typowe wady wykonania ślusarki, przyczyny ich występowania oraz sposoby zapobiegania;

21) sposoby usuwania wad w procesie wykonywania ślusarki;

22) metody obróbki wymiarowej złożonych części;

23) metody i kolejność operacji pasowania obróbki ślusarskiej złożonych części;

24) główne rodzaje i przyczyny małżeństw podczas obróbki, metody zapobiegania i eliminacji;

25) znaki symbolu tolerancji, kwalifikacji, parametrów chropowatości, sposobów bazowania półfabrykatów;

26) ogólne informacje o układzie tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości według kwalifikacji;

27) zasady działania łuszczarek, wiertarek stołowych i szlifierek;

28) proces technologiczny obróbki mechanicznej na łuszczarkach, wytaczarkach stołowych i szlifierkach;

29) przeznaczenie, zasady i warunki stosowania najczęściej stosowanych urządzeń mocujących, narzędzi pomiarowych i skrawających do obróbki części na wiertarkach zgrubnych, wiertarkach stołowych i szlifierkach;

30) rodzaje i przeznaczenie narzędzi ręcznych i elektronarzędzi;

31) cel, rozmieszczenie i zasady użytkowania przyrządów kontrolno-pomiarowych;

32) zasady i kolejność pomiarów;

33) metody i sposoby kontroli jakości wykonania:

Obróbka mechaniczna;

Obróbka ślusarska;

34) wymagania ochrony pracy dla utrzymania złożonego sprzętu, zespołów i maszyn;

35) wymagania ochrony pracy przy wykonywaniu:

Pracuje na łuszczarkach, wytaczarkach stołowych i szlifierkach;

praca ślusarska;

Prace montażowe i demontażowe;

36) ……… (inne wymagania dotyczące niezbędnej wiedzy)

1.5. Mechanik-naprawnik 5 kategorii powinien umieć:

1) wykonywać pracę (operacje, czynności) na niższych poziomach;

2) utrzymania stanu zakładu pracy zgodnego z wymaganiami ochrony pracy, przeciwpożarowym, bezpieczeństwa przemysłowego i środowiskowego, zasadami organizacji stanowiska pracy ślusarza, gdy:

Konserwacja;

Obróbka ślusarska;

4) odłączyć i wyłączyć zasilanie złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, jednostek i maszyn;

5) produkować:

Wizualna kontrola zużycia komponentów i mechanizmów;

Pomiary za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Prace montażowe;

Prace regulacyjne;

Prace smarownicze;

6) sporządza dokumentację techniczną prac naprawczych w okresie utrzymania;

7) sporządzania wadliwych deklaracji napraw kompleksowych urządzeń, zespołów i maszyn;

8) przygotować zespoły montażowe do montażu i demontażu;

9) demontować i montować zespoły montażowe, wymieniać złożone elementy i mechanizmy;

10) wykonuje montaż i regulację złożonych elementów i mechanizmów;

11) wybrać narzędzia i osprzęt ślusarski i zmechanizowany przy wykonywaniu prac montażowych i demontażowych, do obróbki ślusarskiej skomplikowanych części;

12) wykonywanie prostych osprzętów do prac montażowych i demontażowych;

13) dokonywania pomiarów przy pomocy przyrządów kontrolno-pomiarowych;

14) określić naddatki międzyoperacyjne i tolerancje wymiarów międzyoperacyjnych;

15) dokonać znaczników zgodnie z wymaganą sekwencją technologiczną;

16) wykonywać ścinanie, prostowanie, gięcie, cięcie, piłowanie, wiercenie, pogłębianie, pogłębianie, układanie skomplikowanych części zgodnie z wymaganą kolejnością technologiczną;

17) wykonywać skrobanie, piłowanie, dopasowywanie, szlifowanie, wykańczanie, polerowanie;

18) ustalać wymiary części i zespołów za pomocą uniwersalnych i specjalistycznych narzędzi pomiarowych zgodnie z dokumentacją techniczną;

19) sprawdzić zgodność złożonych części i zespołów oraz materiałów pomocniczych z wymaganiami dokumentacji technicznej (mapy);

20) instalować i mocować części i zespoły w uchwytach zaciskowych różnych typów;

21) dobrać i przygotować do pracy narzędzia skrawające i pomiarowe w zależności od obrabianego materiału;

22) ustawić optymalny tryb przetwarzania zgodnie z mapą technologiczną;

23) zarządzać:

maszyna do obierania;

Wiertarka stołowa;

maszyna do ostrzenia;

24) przeprowadzić przetwarzanie zgodnie z drogą technologiczną;

25) kontrolować jakość wykonywanej pracy, gdy:

Obróbka ślusarska złożonych części za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych;

Konserwacja kompleksowych urządzeń, zespołów i maszyn, prace instalacyjne i demontażowe;

Obróbka części za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych;

26) przeprowadzać konserwację kompleksowych urządzeń, zespołów i maszyn zgodnie z wymogami ochrony pracy;

27) wykonać:

Praca na łuszczarkach, wiertarkach stołowych i szlifierkach zgodnie z wymogami ochrony pracy;

Prace instalacyjne i demontażowe zgodnie z wymogami ochrony pracy;

Obróbka ślusarska zgodnie z wymogami ochrony pracy;

28) ……… (inne wymagania dotyczące niezbędnych umiejętności)

1.6. ……… (pozostałe przepisy ogólne)

2. Funkcje pracy

2.1. Funkcje pracy mechanika piątej kategorii to:

2.1.1. Konserwacja i naprawa złożonych części, zespołów i mechanizmów, sprzętu, zespołów i maszyn:

1) konserwacja złożonych elementów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

2) montaż i demontaż złożonych elementów i mechanizmów;

3) obróbka ślusarska złożonych części;

4) obróbka skrawaniem skomplikowanych części i zespołów.

2.1.2. Zarządzanie mechanikami o niższych kwalifikacjach (kategoria).

2.2. ……… (inne funkcje)

3. Obowiązki

3.1. Przed rozpoczęciem dnia roboczego (zmiana), mechanik 5. kategorii:

1) przechodzi przedzmianowe (profilaktyczne) badanie lekarskie zgodnie z ustaloną procedurą;

2) otrzymuje zlecenie produkcyjne;

3) przekazuje, w razie potrzeby, odprawę z zakresu ochrony pracy;

4) akceptuje zmianę;

5) sprawdza sprawność urządzeń, narzędzi, inwentarza itp., środków ochrony indywidualnej;

6) ……… (inne obowiązki)

3.2. W trakcie pracy mechanik piątej kategorii:

1) wykonuje pracę, do której został polecony i dopuszczony do pracy;

2) używa kombinezonów, obuwia i innych środków ochrony indywidualnej;

3) otrzymuje od bezpośredniego przełożonego instrukcje dotyczące wykonania zadania, bezpiecznych metod i metod pracy;

4) przestrzegać zasad korzystania z urządzeń technologicznych, osprzętu i narzędzi, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy;

5) niezwłocznie powiadomić bezpośredniego przełożonego o wszelkich uchybieniach stwierdzonych podczas pracy;

6) przestrzegać wymagań higieny osobistej i higieny przemysłowej;

7) ……… (inne obowiązki)

3.3. W ciągu dnia roboczego (zmiana) mechanik piątej kategorii wykonuje następujące obowiązki w ramach swoich funkcji pracowniczych:

3.3.1. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 1 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, montaż, mechanizm);

3) przeprowadza diagnostykę stanu technicznego złożonych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

4) dokonuje regulacji złożonych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

5) wykonuje prace smarne;

6) określa naruszenia w działaniu złożonych zespołów i mechanizmów, wyposażenia, zespołów i maszyn;

3.3.2. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 2 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentację techniczną, komponenty i mechanizmy);

3) przeprowadza diagnostykę stanu technicznego zespołów i mechanizmów złożonych;

4) montuje i demontuje zespoły montażowe złożonych elementów i mechanizmów;

5) dokonuje wymiany złożonych jednostek i mechanizmów;

6) dokonuje regulacji złożonych jednostek i mechanizmów;

7) sprawuje kontrolę nad jakością wykonywanej pracy.

3.3.3. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 3 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, szczegóły);

3) wykonuje obróbkę wymiarową złożonych części;

4) wykonuje operacje ślusarskie obróbki ślusarskiej złożonych części;

3.3.4. W ramach funkcji pracy określonej w akapicie 4 paragrafu 2.1.1 niniejszej instrukcji:

1) przeprowadzać czynności przygotowawcze i końcowe oraz czynności konserwacyjne stanowiska pracy;

2) analizuje dane wyjściowe (dokumentacja techniczna, część, montaż) w celu przeprowadzenia procesu technologicznego obróbki skomplikowanych części i zespołów;

3) przygotowuje maszynę do obróbki skomplikowanych części i zespołów;

4) wykonuje proces technologiczny obróbki mechanicznej złożonych części i zespołów;

5) sprawuje kontrolę nad jakością wykonywanej pracy.

3.3.5. W ramach funkcji pracowniczej określonej w punkcie 2.1.2 niniejszej instrukcji:

1) wydaje zlecenia zmianowe mechanikom o niższej kwalifikacji (kategorii);

2) organizuje i koordynuje pracę mechaników niższych kwalifikacji (kategorii);

3) udziela instrukcji i wyjaśnień dotyczących wykonywania pracy mechanikom o niższych kwalifikacjach (kategorii);

4) przeprowadza kontrolę jakości prac wykonywanych przez mechaników o niższych kwalifikacjach (kategorii).

3.4. Na koniec dnia roboczego (zmiana) mechanik:

1) doprowadza urządzenia, narzędzia do należytego stanu, przekazuje na przechowanie;

2) usuwa zabrudzenia z kombinezonów i obuwia ochronnego, w razie potrzeby umieszcza je do suszenia i przechowywania;

3) składa ustaloną sprawozdawczość;

4) dokonuje oględzin (samodzielnego badania);

5) przekazać zmianę;

6) ……… (inne obowiązki)

4. Prawa

4.1. Wykonując swoje funkcje i obowiązki związane z pracą, mechanik piątej kategorii ma prawa pracownicze przewidziane w umowie o pracę zawartej z pracownikiem, wewnętrznym regulaminie pracy, przepisach lokalnych, Kodeksie pracy Federacji Rosyjskiej i innych aktach prawa pracy.

4.2. ……… (inne postanowienia dotyczące praw pracowniczych)

5. Odpowiedzialność

5.1. Mechanik V kategorii podlega odpowiedzialności dyscyplinarnej zgodnie z art. 192 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej za nienależyte wykonanie z jego winy obowiązków wymienionych w niniejszej instrukcji.

5.2. Mechanik V kategorii odpowiada finansowo za zapewnienie bezpieczeństwa powierzonych mu przedmiotów inwentarzowych.

5.3. Mechanik V kategorii za popełnienie wykroczeń w trakcie swojej działalności, w zależności od ich charakteru i skutków, zostaje pociągnięty do odpowiedzialności cywilnej, administracyjnej i karnej w trybie przewidzianym prawem.

5.4. ……… (inne postanowienia dotyczące odpowiedzialności)

6. Postanowienia końcowe

6.1. Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie Profesjonalnego Standardu „Montaż urządzeń przemysłowych” zatwierdzonego rozporządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 26 grudnia 2014 r. N 1164n, biorąc pod uwagę ... ... .. (szczegóły lokalnych przepisów organizacji)

6.2. Zapoznanie pracownika z tym opisem stanowiska pracy odbywa się w momencie zatrudnienia (przed podpisaniem umowy o pracę).

Zapoznanie się pracownika z niniejszym opisem stanowiska potwierdza ……… (podpis na arkuszu zapoznawczym, który stanowi integralną część niniejszej instrukcji (w dzienniku zapoznania się z opisami stanowiska); w kopii opisu stanowiska przechowywane przez pracodawcę; w przeciwnym razie)

6.3. ……… (inne postanowienia końcowe).

Federacja Rosyjska Wzory dokumentów i formularze sprawozdawcze

Instrukcja produkcji dla mechanika

ustaw zakładkę

ustaw zakładkę

prawdziwy instrukcja produkcji dla mechanika został opracowany na podstawie Ujednoliconego Podręcznika Taryf i Kwalifikacji (ETKS N 2, Część 2), Zasady bezpieczeństwa pracy z narzędziami i akcesoriami RD 34.03.204.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Mechanik jest pracownikiem i podlega bezpośrednio brygadziście (kierownikowi działu ekonomicznego lub kierownikowi działu technicznego lub kierownikowi działu konstrukcyjnego).

1.2. Serwisant musi wykonywać swoje obowiązki zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji.

1.3. Na stanowisko mechanika wyznaczana jest osoba z wykształceniem średnim i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności.

1.4. Mechanik musi wiedzieć:

rozmieszczenie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn;

zasady regulacji maszyn;

sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;

urządzenie, cel i zasady użytkowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;

projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;

metody znakowania i obróbki prostych różnych części;

system przyjęć i lądowań;

parametry jakości i chropowatości;

właściwości stopów kwasoodpornych i innych;

główne przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu;

cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;

warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;

proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;

zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn;

konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami; metody określania przedwczesnego zużycia części;

sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.

1.5. Mechanik jest powoływany na stanowisko i zwalniany zarządzeniem szefa instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, szkolenie teoretyczne i praktyczne, sprawdzoną znajomość wymagań bezpieczeństwa pracy w określony sposób i otrzymały pozwolenie na samodzielną pracę, mogą pracować jako mechanik.

1.7. Mechanik-remonter wyposażony jest w kombinezon i obuwie ochronne zgodne z obowiązującymi normami.

1.8. Mechanik musi znać i ściśle przestrzegać wymagań dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i warunków sanitarnych w przemyśle.

1.9. Mechanik musi:

przestrzegać zasad wewnętrznych przepisów pracy oraz ustalonego reżimu pracy i odpoczynku;

wykonywać pracę będącą częścią jego obowiązków lub powierzoną przez administrację, pod warunkiem przeszkolenia w zakresie zasad bezpiecznego wykonywania tej pracy;

stosować bezpieczne praktyki pracy;

być w stanie udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym.

2. OBOWIĄZKI

Przed rozpoczęciem pracy mechanik musi:

2.1. Sprawdź swój Miejsce pracy: obecność jednolitego oświetlenia, brak bałaganu z obcymi przedmiotami.

2.2. Sprawdź przydatność narzędzi do obróbki metali, osprzętu i upewnij się, że ich stan jest zgodny z wymogami bezpieczeństwa pracy.

2.3. Po otrzymaniu elektronarzędzi ręcznie maszyny elektryczne zweryfikować:

użyteczność kabla (sznura), jego rurka ochronna, wtyczka, izolacyjne części korpusu, uchwyt, osłony uchwytów szczotek, obecność i użyteczność osłon ochronnych;

przejrzystość przełącznika;

bezczynna praca.

2.4. Sprawdź przydatność przenośnych drabin.

2.5. Przed naprawą sprzętu upewnij się, że jest zatrzymany i odłączony od sieci.

2.6. Używając przenośnej lampy, sprawdź: obecność siatki ochronnej, przydatność przewodu i rurki izolacyjnej, przydatność gniazda i wtyczki. Napięcie lamp przenośnych nie powinno przekraczać 42 V.

2.7. Podczas pracy mechanik musi:

rozpocząć prace nad naprawą sprzętu dopiero po odłączeniu go od wszystkich rodzajów energii;

przy ręcznym cięciu metalu piłą do metalu należy stosować bezpieczne metody pracy;

podczas cięcia metalu dłutem należy nosić okulary ochronne;

podczas pracy ze śrubokrętem mocno zamocuj część w imadle, nie trzymaj jej w dłoni;

podczas edycji metalu noś rękawiczki;

zdemontowane elementy i części należy równomiernie ułożyć na drewnianych okładzinach;

przy demontażu połączeń prasowych użyj specjalnych ściągaczy;

demontaż i montaż ciężkich części sprzętu powinien odbywać się za pomocą mechanizmów podnoszących;

myć części naftą w specjalnym pojemniku;

prace z wykorzystaniem drabiny powinny wykonywać dwie osoby

do wykonywania prac na wysokości, w przypadku braku stacjonarnych platform, korzystaj z platform mobilnych, drabin schodkowych i kieruj się wymaganiami instrukcji ochrony pracy podczas pracy na wysokości.

2.8. Mechanikowi zabrania się w trakcie pracy:

podczas pracy z kluczami, zabuduj je rurami, innymi kluczami, używaj kluczy duże rozmiary z układaniem metalowych płytek między czołem śrub lub nakrętek a szczękami klucza;

podczas pracy na rusztowaniach, rusztowaniach dopuszczać do ich przeciążenia materiałami, częściami, narzędziami;

pozostawiać luźne części sprzętu nawet podczas krótkiej przerwy w pracy;

wykonywanie prac z elektronarzędziami i narzędziami pneumatycznymi, wykonywanie prac gorących z drabiny;

jedzenie, palenie, prowadzenie obcych rozmów.

2.9. Mechanik na koniec dnia roboczego:

sprząta swoje miejsce pracy;

czyści narzędzia i inwentarz w wyznaczonym dla nich miejscu;

środki ochrony indywidualnej używane podczas pracy znajdują się w miejscach do tego przeznaczonych.

3. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Technik Utrzymania Ruchu odpowiada za:

3.1. Terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych mu obowiązków.

3.2. Organizacja ich pracy, terminowe i fachowe wykonywanie zleceń, instrukcje i instrukcje kierownictwa, akty prawne regulujące ich działalność.

3.3. Zgodność z przepisami wewnętrznymi, bezpieczeństwem przeciwpożarowym i Zasady ruchu drogowego Federacji Rosyjskiej.

3.4. Prowadzenie dokumentacji przewidzianej obowiązującymi aktami prawnymi.

3.5. Szybkie działania, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu wyeliminowania naruszeń zasad bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

3.6. Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów prawnych i regulacyjnych mechanik może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi wykroczenia.

4. PRAWA

Serwisant ma prawo:

4.1. Otrzymuj od pracowników przedsiębiorstwa informacje niezbędne do realizacji jego działań.

4.2. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.

4.3. Zdać certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji.

4.4. Żądaj i otrzymuj niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działaniami podległych mu pracowników.

4.5. Interakcja z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.

4.6. Korzystaj ze wszystkich praw pracowniczych zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.

5. POSTANOWIENIA KOŃCOWE

5.1. Zapoznanie pracownika z niniejszą instrukcją odbywa się przy przyjęciu (przeniesieniu) do pracy w zawodzie, dla którego instrukcja została opracowana.

5.2. Zapoznanie się pracownika z pouczeniem potwierdzane jest podpisem na karcie zapoznawczej, która jest integralną częścią pouczenia, którą prowadzi pracodawca.

Zaprojektowany przez:
Kierownik jednostki strukturalnej:
(nazwisko, inicjały)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (specjalista) służby ochrony pracy:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (radca prawny) Wydziału Prawnego:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Zgoda:
Kierownik (specjalista) służby zarządzania personelem:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)
Zapoznane z instrukcjami:
(inicjały, nazwisko)		(podpis)