A projekt egy fémmegmunkáló műhely szervezése.
A fémmegmunkáló műhely fő terméke a csapágy lesz.
A projekt keretében előállítandó és értékesítendő termékek fogyasztói különböző iparágak – olaj-, gáz-, gépipari és egyéb iparágak – lesznek.
A projekt keretében 1 db berendezés beszerzését tervezik 1.750 ezer rubel értékben. Ennek érdekében a tervek szerint 1,5 éves időtartamra hitelalapokat vonnak be évi 18%-os áron.
Projekt hatékonysága - kumulált nettó cash flow - 674,38 ezer rubel, megtérülési idő - 13,3 hónap; kedvezményes megtérülési idő - 14,7 hónap; belső megtérülési ráta (IRR) - 95%.
A vállalkozás és a javasolt projekt leírása
A projekt kezdeményezője a MetallProm. Az átlagos létszám 35 fő.
A MetallProm alapértékei:
Integritás – a csapat tevékenysége az etika elvein alapul.
Vevőorientáció. A cég csapata tudásával és tapasztalatával segíti az ügyfeleket bármilyen probléma megoldásában, a legjobb döntés meghozatalában.
Innováció. A MetallProm igyekszik előre jelezni az ügyfelek igényeit és elvárásait, leleményességet és innovatív megközelítést mutatva; ösztönzik a munkavállalók kezdeményezését. Az innovációk versenyelőnyt biztosítanak MetallProm partnereink számára.
Sértetlenség. Az alkalmazottak folyamatos szakmai fejlődése és a szoros csapatban végzett munka a vállalat sikerének kulcsa.
Társadalom. A cég csapata aktívan részt vesz a társadalom életében, a termelés minden modern környezetvédelmi követelménynek megfelelően történik.
Az alapító olyan magánszemély, akinek az alaptőkében való részesedése 100%.
A MetallProm saját nevében köt megállapodásokat, jogokat szerez és kötelezettségeket vállal, felperesként és alperesként jár el bíróságon, választottbírósági és választottbírósági eljáráson.
A számvitel a vállalkozásnál a naplórendelési számviteli forma szerint történik. A vállalkozás számviteli politikája a következő főbb elszámolási módszereket és módszereket tükrözi: IBE leírása - üzembe helyezéskor 50%, elhasználódás miatti selejtezéskor 50%. Az értékcsökkenés kiszámítása az Egységes Normák szerint, lineárisan történik. A termelésre leírt anyagok tényleges költségének meghatározásakor az átlagköltség módszert alkalmazzuk. A munkavégzés, szolgáltatás értékesítéséből származó bevétel meghatározásának módszerét alkalmazzák - a munkavégzés és az elszámolási dokumentumok bemutatása során.
A cég fő célja, mint minden más kereskedelmi szervezetnek, a profitszerzés. A célok elérése érdekében a társaság az alábbi területekre építi ki tevékenységét:
Kereskedelmi és beszerzési tevékenységek;
Termékek előállítása;
Berendezések renderelése
A társadalom dinamikusan fejlődik. Önállóan tervezi tevékenységét és határozza meg a fejlesztési kilátásokat, a nyújtott termékek és szolgáltatások iránti kereslet, valamint a fejlesztések, a munkavállalók személyi jövedelmét növelő fejlesztések alapján.
A MetallProm fő céljai:
1. A piacon versenyelőnyös új termékminták fejlesztése és gyártása;
2. A fogyasztókkal való kapcsolatok erősítése és bővítése a piacon;
A stratégiai célok megvalósításának fő feladatai:
Minőségirányítási rendszer bevezetése és tanúsítása a GOST ISO 9001-2001 követelményeinek való megfelelés érdekében, működőképes állapotban tartása és további fejlesztések elősegítése.
Minden dolgozó jólétének növekedésének biztosítása a termékminőség folyamatos javításával.
A legyártott traktorok és az ezekre épülő mérnöki gépek funkcionális és egyéb mutatóinak folyamatos fejlesztése, a legújabb tervezési fejlesztések, korszerű technológiai eljárások és berendezések bevezetése, amelyek biztosítják a gyártott termékek magas megbízhatóságát és biztonságát.
Problémamegoldási módszerek a stratégiai célok elérése érdekében:
A vezetési politika által a minőség területén meghatározott célok és célkitűzések minden munkavállalóhoz eljuttatása vizuális agitáción és a médián keresztül;
Feltételek megteremtése az egyes munkavállalók munkamotivációjához a tevékenység folyamatában;
A legújabb technológiák alkalmazása;
Stabil termékminőség biztosítása a nem megfelelőségek időben történő elemzésével és korrekciós és megelőző intézkedésekkel;
A kölcsönösen előnyös minőségi követelmények beszállítóival való munka megszervezése és ezeknek a követelményeknek való szigorú megfelelés elérése;
A személyi állomány folyamatos szakmai fejlesztése, a személyi állomány szakmai képzési rendszerének fejlesztése;
A MetallProm tevékenységének alapelvei:
Közös cél elérése érdekében;
A vállalat összes alkalmazottja érdekeinek tiszteletben tartása;
A cég tevékenységének bővítése, diverzifikációja a versenyelőnyök azonosításával;
A hatékonyság javítása a vállalat minden részében;
A vállalatirányítás fejlesztése;
A pénzügyi és gazdasági fejlesztés
A MetallProm küldetése: „Minőségi termékeket kínálni vásárlóinknak versenyképes áron. Magas életminőség garantálása minden munkavállaló számára, magas szintű hozzájárulás a társadalom szociális szükségleteihez. A közös sikerért dolgozunk. Az egyes dolgozók munkájának minősége a társadalom jólétének kulcsa."
annotáció
Szakdolgozat: ___ oldal, 14 forrás, 10 pályázat.
Kutatási tárgya: természetes burkolókő, feldolgozási technológiái és burkolólapok gyártása.
Ebben a cikkben egy kőmegmunkáló műhely projektjét javasoljuk természetes kőből készült burkolótermékek gyártására, a kőmegmunkáló vállalkozások tervezésének technológiai dokumentációja szerint. Kidolgozták a burkolólapok gyártásának technológiai sémáját, kiválasztották a működési elvnek megfelelő berendezéseket. A kőmegmunkáló műhely elfogadott tervezési és elrendezési megoldásai a berendezések racionális elrendezésének elvén alapulnak annak érdekében, hogy minimális számú épületben elhelyezhető legyen. A műhelyépület építésének és az azt követő üzemeltetésének összes költségére becslést adunk. A projekt figyelembe veszi a biztonsági és munkavédelmi normákat.
1. Bemutatkozás
1.1 A kőbányászat és a kőfeldolgozás alágazatának fejlesztése
2.2 A burkolóanyagok típusai
2.3 Födémek átvételi ellenőrzése
3.5 Üres lemezek szegélyezése
3.6 Köszörülés és kalibrálás
3.7 Födémek polírozása
3.8 Vágás (szegélyezés) keresztben
3.9 Kalibrálás és letörés
3.10 Célvonal
3.11 Kiválasztó sor
3.12 A hulladékkő feldolgozás mennyiségének meghatározása
3.13 A bolton belüli szállítás megválasztása
3.14 Ipari helyiségek területeinek meghatározása
3.15 Vízellátó rendszer és cellulóz hidrotranszport kiválasztása
3.16 Kiegészítő gyártás
4. A kőfeldolgozó vállalkozások munkájának gazdasági mutatóinak meghatározása
4.1 A dolgozók számának és a tarifák kiszámítása
4.2 Az éves bérszámfejtés számítása
4.3 Ipari épület, valamint adminisztratív és közműves helyiségek költségének kiszámítása
4.4 Berendezések költségének számítása és értékcsökkenési számítások
4.5 A villamos energia költségének kiszámítása
4.6 Vízköltség számítás
4.7 Segédanyagok költségének számítása
4.8 Egyéb ráfordítások számítása
4.9 Az összes költség becslése
4.10 A fő műszaki és gazdasági mutatók számítása
5. A késztermékek minősége
5.1 A technológiai folyamat és a késztermék minőségének ellenőrzése
5.2 Berendezések kenése
6. A meghozott döntések eredményessége
6.1 Alapvető tervezési és elrendezési megoldások
7. Biztonság és munkavédelem, vállalati biztonság.
7.1 Munkavédelmi jogszabályok
7.2 Munkavédelmi normák, szabályok és utasítások
7.3 Általános folyamatbiztonság
7.4 A kőfeldolgozó berendezésekkel végzett munka általános biztonsági követelményei
7.5 Intézkedések vészhelyzetekben
7.6 A gyártási folyamatok általános biztonsági követelményei
7.7 Munkahelyi egészség és tűzvédelem a vállalkozásnál
7.8 Biztonság és ipari higiénia
következtetéseket
Következtetés
Felhasznált irodalom jegyzéke
Alkalmazások
1. Bemutatkozás
.1 A kőbányászat és a kőfeldolgozás alágazatának fejlesztése
A természetes burkoló köveket széles körben használják a nemzetgazdaság különböző ágazataiban: építészeti, építőipari, műszaki, művészi kővágás. A természetes burkolókő kitermelésének és feldolgozásának új módszereinek kidolgozása és fejlesztése lehetővé tette a kő felhasználási területeinek jelentős bővítését és költségcsökkentését.
Az ipari vállalkozások, valamint a kulturális és közösségi létesítmények létrehozása, az új metróvonalak építése, a beruházások növelése, valamint a szakemberek azon törekvése, hogy ezeket az épületeket tartóssá és kifejezővé tegyék, a burkolóanyagok gyártásának jelentős növelését teszik szükségessé. természetes kő.
1.2 Globális díszkőpiaci helyzet
A becsült elemzés azt mutatja, hogy évente a világ teljes burkolóanyag- és kőtermék-termelésének 20-26%-a a nemzetközi kereskedelmi forgalomból származik. A vezető hely itt, valamint a termelés szintjén Olaszországé, az export - import volumene, amely a teljes világkereskedelmi forgalom 65%-a.
A globális kőpiacot rendkívüli sokszínűség jellemzi. Ugyanakkor ennek a piacnak a telítettsége az egyes régiókban egyenetlen, és elsősorban a különböző országok kőfogyasztási szintje határozza meg. Az egyes országok kőfogyasztását viszont számos tényező befolyásolja:
a gazdaság állapota;
nemzeti és történelmi-építészeti hagyományok;
építészeti divat stb.
Számos olyan ország gazdaságának közelmúltbeli dinamikus fejlődése, amelyek nem rendelkeznek saját erős ásványi és nyersanyagbázissal burkolókőből, az ezen anyag iránti kereslet meredek növekedéséhez vezetett, és országcsoportok kialakulásához vezetett - Kína, India stb., sőt egész régiók - a kő fogyasztói, amelyek meghatározták a modern világpiac természetét.
Az európai piac a leginkább telített a burkolókővel, ami azzal magyarázható, hogy számos olyan ország van jelen, amelyek sokféle kőből készülnek exportra (Olaszország, Spanyolország, Görögország, Portugália, Finnország, Svédország stb.). A felsorolt országokba irányuló import miatt azonban még Európában is megmaradtak a jelentős kőfogyasztású országok: Németország, Anglia, Hollandia, Franciaország és a Szovjetunió volt szocialista országai és köztársaságai, és különösen Oroszország. A felsorolt országokba történő import tárgya a késztermékek és a félkész termékek.
Az amerikai piac a legkevésbé telített burkolókővel. Ennek oka a hagyományosan magas amerikai import és a hazai termelés viszonylag alacsony szintje. Az Egyesült Államokba irányuló kőimport éves mennyisége, főként burkolólapok, építészeti és építőipari termékek formájában, 350-400 millió dollár.
Az elmúlt évtizedben a kőkereskedelem regionális szerkezetében jelentős változások mentek végbe, amelyek megzavarták a nemzetközi piaci kereskedelmi áramlások hagyományos irányait. Így a közel-keleti országokba (Kuwait, Szaúd-Arábia, Dél-Afrika stb.) kedvező lehetőségek nyíltak a burkolókő termékek exportjára. A közelmúltban nagyon ígéretes exportpiac alakult ki a távol-keleti régióban, ahol számos országban (Japán, Dél-Korea, Tajvan, Szingapúr stb.) megnövekedett kő iránti kereslet kedvező lehetőségeket nyit a burkoló-, ill. építészeti és építőipari termékek. Az utóbbi időben meredeken megnőtt a kereslet a gránitból, labrodoritból és hasonló kőzetekből készült termékek és lapok iránt.
A fő tényező, amely meghatározza egy adott típusú kő iránti keresletet, valamint annak fogyasztói értékét dekoratív,vagyis felülete művészi és esztétikai tulajdonságainak összessége. Ugyanakkor a dekorativitás fő jele, amelyet figyelembe vettünk, a kő színe. A többi jellemzőt (minta-textúra, szerkezet stb.) sokkal kisebb mértékben veszik figyelembe. Egy adott színnek a kő fogyasztói értékére gyakorolt hatásának súlya a különböző országokban nem egyértelmű. Ezt előre meghatározzák a nemzeti hagyományok, a helyi építészeti divat és egyéb tényezők. 1.3 Az alágazati kilátások
A kőbányászat és a kőfeldolgozás alágazatok fejlesztésének aktualitása miatt a természetes kőből burkolóanyagokat gyártó műhelyek projektjei keresettek. Jelenleg az orosz piac számára a nyersanyagok és a termékválaszték bővítésére van szükség. A hatalmas területek miatt korlátlan potenciális lehetőségek képesek önállóan kielégíteni a gyorsan fejlődő építőipar igényeit. Ezért projekteket kell létrehozni az ilyen műhelyek számára, amelyek képesek a burkolóanyagok nemzetközi minőségi szabványainak megfelelő termékek előállítására. természetes kő burkolat 2. Anyagtudományi rész: Burkolat anyagok és ezekből készült termékek
2.1 A természetes kő alapvető tulajdonságai
A kő főbb tulajdonságai alatt számos fizikai, mechanikai, technológiai, működési paramétert értünk, amelyek a kő viselkedését jellemzik megfelelő külső hatások hatására. Ezek a tulajdonságok az emberiség által használt legtöbb anyagra vonatkoznak. Az alábbi 2.1. táblázat a kiértékeléséhez és felhasználásához használt természetes kő főbb fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságait tartalmazza. 2.1. táblázat. A természetes kő főbb tulajdonságai № p / p A jellemző neve Mértékegység GOST, ST SEV, szervezet - fejlesztő Európai szabvány CEA (UNI, Olaszország) 1. Szilárdság (ellenállás) kompresszióban MPa GOST 8462-75 GOST 9479-84UNI 9724/32. Hajlítószilárdság (ellenállás)MPaGOST 9479-84UNI 9724/53. Rugalmassági modulus MPaGOST 9479-84UNI 9724/8
4. Sűrűség (fajsúly) kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/2 5. Térfogatsűrűség kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/7 6. Porozitás% GOST 9479-84UNI 9724/77. Ütésállóság M (cm) - UNI9724/108. Poisson-arány (jellemzi az anyag rugalmas tulajdonságait) - GOST 8269-76-9. Keménység (Micro Mohs Hardness) Mikrokeménység: Diamond Pyramid Knopp Brinell HB Vickers NU Rockwell Week. Mohs-skála MPa MPa MPa MPa Rockwell szám GOST 9450-60 - GOST 901 2-59 - GOST 901 3-59- UNI9724/b 10. Vízelnyelési (abszorpciós) együttható % GOST 9479-84UNI9724/211. A nyomószilárdság csökkenésének együtthatója vízzel impregnálva% GOST 9479-84-12. FagyállóságCiklusok (szilárdságvesztés %-ban) GOST 9479-84UNI972513. Hőtágulási együttható Mm/mS 0--14. Kopásállóság (kopásállóság) MmNIIKS-15. Polírozhatóság % a GOST 9480-89 NIIKS-16 szabvány szerint. Tartósság év-- Jó néhány egyéb mutató jellemzi a természetes követ, amelyek csak korlátozottan használhatók az értékelésben. A kő keménységét számos módszer határozza meg, amelyek közül néhányat nem használnak a FÁK-ban. A leggyakoribb a Mohs-skála. A különböző ásványok keménységeit a 2.2. táblázat mutatja be. 2.2. táblázat. A kőzetek kopása jellemzi azok felületi kopását (padlók, lépcsők, emelvények stb.) különböző mechanikai terhelések hatására. A különböző kőzetek kopás szerinti osztályozását a 2.3. táblázat mutatja be. A kő polírozhatósága (fényszerzési képessége) főként a kő petrográfiai jellemzőitől függ, és speciális fényességmérővel (NIIKS-M fényességmérővel) mérik, ahol a polírozhatóság mértékét a szabványhoz képest értékelik ( csiszolt Koelga márvány). A kő értékelésénél az egyik alapfogalom a tartóssága, amely felfogható az alapvető minőségi jellemzők megőrzéseként különböző körülmények között történő felhasználás esetén. A kő viselkedését a különböző technológiai folyamatokban a különféle módszerekkel való megmunkálhatósága jellemzi. Külföldön elfogadták a kövek megmunkálhatóság szerinti osztályozását a kőzetek, például a gránit 5 kategóriába való besorolásával. Ugyanakkor nincs specifikus mutató, amely a fajtát jellemzi, és az összes fajtát különféle okok miatt osztályozzák: a megmunkálhatóság 1. osztályról 5. osztályra romlik a szilárd ásványi anyagok (kvarc, földpát stb.) tartalom növekedésével; a megmunkálhatóság romlik a finomszemcsés gránitokról a durva szemcsés gránitokra; a bedolgozhatóság romlik a zárványok és a sorozat színeitől függően: fekete (gabbro - 1. osztály) zöld (2. osztály) világos gránit (3. osztály) sötét durva szemcsés gránit (4. osztály) vörös gránit (5. osztály) Ezek a jellemzők nem meghatározóak, kísérleti úton oldják meg. Az európai besorolás alapja a kopási tényező, amely egybeesik az osztályszámmal. A gyémánt vágókorongok összehasonlító kopását 300 cm2/perc eltávolításakor 36 m/s kerületi sebességgel kopási tényezőnek nevezzük. Az 1. fokozatú gránit együtthatója 1, az 5. osztályú gránité pedig 5; vagyis a gyémántkorong kopása 5-ös gránit megmunkáláskor 5-ször nagyobb, mint 1-es fokozatú gránit megmunkálásakor A kő bedolgozhatóság szerinti európai besorolása szerint a kőcsoport sorszámának növekedésével javul a megmunkálhatóság. A masszívumban lévő kőzet geometriai paramétereit és a kő kitermelése és feldolgozása során a késztermékek hozamát közvetve jellemző mutatók a kőzetek töredezettsége, tömbössége. 2.6. táblázat. 2.7. táblázat. A kőzetek koptatóképességét a különböző referenciaanyagok kopása alapján becsülik meg, amikor kőhöz dörzsölik őket. A FÁK-ban a koptatóképesség legáltalánosabb értékelése L.I. Baron (a hengeres acélrudak kopása a kő nyers felületén kialakuló súrlódás miatt), a 2.8. 2.8. táblázat. A természetes kő legfontosabb jellemzője, amely meghatározza környezetbarátságát és az élő szervezetekre gyakorolt hatását, a radioaktivitás. Ugyanakkor a radioaktivitás lehet természetes és ember által előidézett is (különböző mesterséges sugárforrások radioaktív expozíciója következtében jön létre). A kőzetbányászat fő sugárzási forrása a magmás kőzetekben található kálium - 40K, tórium - 232Th és rádium - 226Ra, urán radioaktív izotópja. A lúgos és savas összetételű magmás kőzetek (gránitok, granodioritok, szienitek, liparitok) magas radioaktív zárványtartalommal rendelkeznek. A legmagasabb radioaktivitású leukokrata és alaszkit gránit, nefelin és lúgos szienitek, trachitok, trachiparitok. A bázisos kőzetek közötti kőzetek radioaktivitása kisebb: andezitek, dioritok stb. Az ultrabázikus és bázikus magmás kőzetek (gabrók, diabázok, bazaltok, peridotitok) radioaktivitása a legalacsonyabb. Az üledékes kőzeteket alacsonyabb radioaktív elemek tartalom jellemzi, mint a gránitokban és analógjaiban. Az "NRB-88 Sugárbiztonsági Szabványok" szerint a radionuklidok fajlagos aktivitására szabványok vonatkoznak, amelyek szerint minden építőanyag (kőzet) 5 osztályba van osztva.Mindenesetre minden új kőzet, amelyet az építőiparban és a mindennapi életben használnak sugárzásellenőrzésen kell átesni, amely szerint meg kell határozni alkalmazási területeiket.A kőanyagok kitermelésében és hasznosításában jelentős tényező az anizotrópia (a fizikai és mechanikai tulajdonságok különbsége mérésük különböző irányaiban).Leggyakrabban Az anizotrópia a kőzet rétegződésével jár, amikor a kőzet tulajdonságai a rétegződés mentén és keresztben eltérőek. Az anizotrópia értékeléséhez külföldi szabványok előírják a főbb fizikai és mechanikai paraméterek mérését a rétegződés mentén és keresztben (UNI9724, stb.) Az anizotrópiát a kőalapanyagok kitermelésénél és feldolgozásánál alkalmazzák, és a kővel való borításnál is figyelembe veszik az üzemi repedések elkerülése érdekében. .2 Bélésanyagok típusai
A kőtermékek gyártásának növekedésével, a feldolgozási technológia fejlődésével, az alapanyagok magas költségével, a természetes kőből készült burkolólemezek gyártása a teljes kőtermékgyártásban folyamatosan növekszik. Sőt a magas nyersanyagköltség, a burkolat minőségével szembeni növekvő követelmények, a burkolat gyárthatóságának növelése alapján folyamatos tendencia mutatkozik a burkolólemezek vastagságának csökkentésére, a födémek geometriai méreteinek szigorítási tűrésére. , a burkolólemezek technológiai felkészültségének növelése, szabványos méretek alkalmazása, letörések jelenléte az elülső felületen, rögzítő hornyok vagy rések jelenléte a lemezek hátoldalán stb. Az alapanyagtól függően a födémeket a következő típusokra osztják: természetes kőből készült burkolólapok és természetes kő alapú dekoratív lapok, különféle kötőanyagok felhasználásával. A FÁK területén a GOST 9480-89 a természetes kőből készült burkolólapokra vonatkozik. E GOST szerint megengedett a következő méretű lemezek gyártása, mm: hossza 150-1500; szélessége 150-1200 vagy csíkok és kockák 150 mm-nél kisebbek; vastagság 8-30 mm, vagy 40 mm márványos mészkőből, tufából, kagylókőzetből, mészkőből. A fűrészelt termékek névleges méretétől való eltérések nem haladhatják meg: hosszban és szélességben a méretekhez: 600 mm ±1 mm-ig; 600 mm felett ±2 mm; vastagság szerint: méretekhez: 30-50 mm feletti márványtól ±2 mm; más kőzetekből ±3 mm; 50 mm feletti méretekhez minden típusú kőzethez ± 3 mm. A forgácsolt termékek névleges méreteitől való eltérések határértékei a textúra típusától függenek, és nem haladhatják meg: hosszban és szélességben: polírozott, sima matt és polírozott textúrákhoz..... ±3 mm; hőkezelt, pontozott, "szikla" és egyéb textúrákhoz...... ±5 mm; vastagság szerint: polírozott, sima matt és polírozott textúrákhoz...... ±3 mm; hőkezelt, pontozott, "szikla" és egyéb textúrákhoz...... ±10 mm. A termékek téglalap és négyzet alakúak, de a fogyasztóval egyeztetve adott specifikáció szerinti íves, valamint akár 5 mm széles letöréses, rögzítő furatú vagy hornyos termékek is készülhetnek. Ezenkívül a szabvány normalizálja a megjelenés egyéb mutatóit. Tehát a fűrészelt termékek derékszögétől való eltérés nem haladhatja meg a +1 mm-t az élek hosszának 1 m-énként, és a forgácsolt termékek esetében ez a mutató az elülső felület textúrájától függ, és nem haladhatja meg: polírozott, sima, matt és polírozott textúrákhoz.... +2 mm; hőkezelt, pontozott, "szikla" és egyéb textúrákhoz...... ±3 mm. A homloklemezek derékszögétől való eltérés 1 m hosszúságonként legfeljebb +1 mm. A polírozott és sima matt textúrájú fűrészelt termékek az elülső felület minőségétől függően két osztályba sorolhatók. Az 1. osztályú fűrészelt termékek elülső felületén nem lehet látható sérülés. A 2. osztályú fűrészelt termékek a következő sérülésekkel rendelkezhetnek: sarkok, amelyek élhossza legfeljebb 5 mm, legfeljebb 2 darab; csorba bordák a termékek kerülete mentén legfeljebb 15 mm hosszúak .... legfeljebb 3 db. A forgácsolt termékek elülső felületén megengedett a sarkok 15 mm-nél hosszabb élhosszúságú sérülése - legfeljebb 2 darab, az élek forgácsolása a termékek kerülete mentén legfeljebb 15 mm - legfeljebb 3 darab . A síkságtól való eltérés 1 m hosszon a kerület és az átló mentén nem haladhatja meg: - polírozott és sima matt textúrájú fűrészáru 1. osztályú +1 mm, 2. osztály ±2 mm, polírozott ±3 mm, egyéb típusok esetén + 5 mm; csiszolt, csiszolt, sima matt és őrölt textúrájú termékekhez ±3 mm, hőkezelt, hegyes, "szikla" és egyéb textúrák ±5 mm. A közelmúltban a feldolgozási pontosság növekedése, a gyártási folyamatok külföldi automatizálása miatt egy új típusú természetes kőtermék széles körben elterjedt - szabványos burkolólapok, amelyek a teljes burkolótermékek tételének lineáris méretei azonosak, magas technológiai felkészültség (a letörések az elülső felület minden oldalán, speciális elemek a hátsó szerelési felületen stb.), a lineáris és szögméretek minimális tűrésével - "moduláris lemezek". Hagyományosan az ilyen táblák két típusra oszthatók: normál méretű födémekre, kis méretű lapokra, például "csempére". A szabványos "moduláris lemezek" legjellemzőbb méretei (mm) a következők: 305x305x10; 457,5x457,5x12; 610x610x12 - belső burkolathoz; 300x600x17; 400x800x17 és 600x1200x20 - padlókhoz; 400x800x (20-30); 600x1200x (20-30) - gránit külső burkoláshoz. A meglévő GOST szakszervezet, amint az a fentiekből látható, elavult, és javításra szorul. A díszkő nyersanyagok szűkössége és magas ára előfeltétele a különféle technológiai eljárások kidolgozásának, amelyek a kőbányászat és -feldolgozás hulladékait és nem megfelelő termékeit használják fel a burkolólapok és termékek gyártásában. A "csempe" típusú lemezeket általában 3-8 mm vastagságban gyártják, és méretek tervben (MM): 100x100; 150x150; 150x305 stb. Figyelembe véve a természetes kő magas dekoratív tulajdonságait és magas költségét, természetes kőből (hulladék, zúzott kő, törmelék stb.) és különféle szervetlen anyagokból (cement stb.) készült mozaik, breccsás és díszítő felületű dekoratív lapok burkolása. ) ) és szerves (gyanták, ragasztók) kötőanyagok. Ezeket a lemezeket épületek és építmények külső és belső burkolására egyaránt használják. A FÁK-országokban ezek a táblák kevésbé elterjedtek, de gyártási és felhasználási volumenük – számos objektív ok miatt – a következő években növekedni fog. 2.3 Födémek átvételi ellenőrzése
A felsorolt követelményeknek való megfelelés a lemezek átvételi ellenőrzése során kerül megállapításra, amely magában foglalja az elülső felület geometriai méreteinek és alakjának, textúrájának és minőségének meghatározását. Ehhez mintát vesznek egy kőzetből és az elülső felület egy textúrájából készült lemezekből, amelyek térfogata 5-125 darab. a tétel méretétől függően. Az átvétel egylépcsős terv szerint történik. A vizsgált lemez hibásnak minősül, ha nem felel meg a felsorolt követelmények valamelyikének. A tételt akkor fogadják el, ha a mintában szereplő hibás tételek száma kisebb vagy egyenlő, mint az átvételi szám. A szelektív ellenőrzés eredményeként át nem vett tételből származó födémeket egyenként kell átvenni. Ugyanakkor általában ellenőrzik, hogy a lemezek megfelelnek-e azoknak a követelményeknek, amelyekre a tételt nem fogadták el. Minden egyes táblás tételhez minőségi okmány tartozik, amelyen feltüntetik a gyártó nevét és címét, a dokumentum elkészítésének számát és dátumát, a szállítás dátumát, a tételszámot, a tételben lévő födémek számát és méreteit. , a kő típusa, a lerakódás neve, a födémek elülső felületének textúrája és a kőzettömbök fizikai-mechanikai tulajdonságai, a GOST 9479 szerint normalizálva. A lemezeket dobozokba vagy dobozos raklapokba csomagolják függőleges helyzetben, legfeljebb két sor magasságban, elülső felületükkel egymáshoz képest. Erős kőzetekből készült lemezeket csomagokba csomagolni megengedett. A polírozott lapok elülső felületei közé fa vagy papír távtartókat helyeznek el. 2.4 Deszkák tárolása és szállítása
A lemezeket bármilyen szállítóeszközzel szállítják az elfogadott szabályoknak megfelelően. A lemezek be-, ki- és szállítása során gondoskodni kell a szennyeződésük és károsodásuk elkerüléséről. A tányérokat a gyártónál és a fogyasztónál lombkorona alatt vagy nyitott tervezett területeken tárolják, amelyek biztosítják a vízelvezetést és megvédik a lemezt a szennyeződéstől és sérülésektől. Konténer nélküli raktárban történő tárolás esetén a táblákat fa távtartókra kell felszerelni függőleges helyzetben, homlokfelületükkel egymás felé. A polírozott lapok elülső felületei közé papír vagy fa távtartókat kell helyezni. Az alacsony fagyállóságú kőzetlemezeket olyan körülmények között kell tárolni, amelyek védik őket a hirtelen hőmérséklet-változásoktól és csapadéktól. 2.5 A sanari lelőhely gránitja
Anyagként Sanar gránitot használnak. Fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a Nizhne-Sanarskoye lelőhely gránitja megfelel a GOST 9479-98 "Kőzettömbök homlokzati, építészeti, építőipari, emlékmű- és egyéb termékek gyártásához" szabványnak. Jellemző név Számérték Átlagsűrűség 2,74 g/cm. kocka Vízfelvétel 0,32% Kőzet száraz nyomószilárdsága 800-1600 kg/cm. négyzetméter Fagyállóság 50 ciklus Porozitás 1,26% Kopás 9,1/I A Nizhne-Sanar lelőhelyből származó gránit sugárbiztonsága. Az építőanyagok sugárzási tisztaságának felmérésére végzett vizsgálatok szerint a Nizhne-Sanarskoye lelőhely gránitja a természetes radionuklidok specifikus effektív aktivitásával 93-141 Bq/kg tartományban van, ami megfelel az I. osztályú kőzeteknek. A GOST 30108-94 szerint a Nizhne-Sanarskoye lelőhelyből származó gránit korlátozás nélkül felhasználható helyiségek belső és külső díszítésére, útépítésre, polgári és ipari építkezésekre, tereprendezésre és emlékkomplexumok létrehozására. A Nizhne-Sanarsky gránit megjelenése. A Nizhne-Sanarskoye lelőhely gránitja az egyik legnemesebb Oroszországban. A fajta gyönyörű, masszív világosszürke színű textúrájú. Helyenként sötétszürke finomszemcsés gabbró zárványai vannak izometrikus és enyhén lapított foltok formájában, amelyek vastagsága 10-15 cm, számuk kevesebb, mint 10%. A Nizhne-Sanarskoye lelőhelyből származó gránit dekorativitásának értékelése. A szakértői értékelések módszertanának megfelelően a Nizhne-Sanarsky gránit 27,5 pontot kapott. A dekoratív kőzetek II. osztályába tartozik. 3. Különleges rész: Kőfeldolgozó műhely tervezése
3.1 Általános információk a tervezett műhelyről
A tervezett kőfeldolgozó műhely a következő épületekből és építményekből áll: .A főépület termelési területtel, adminisztratív és felszereltségi helyiségekkel. 2.Iszapfogó szivattyúteleppel. .Készítmények raktára - blokkok. .Vízellátó hálózatok, csatorna, világítás, külső áramellátás. A műhely egy tömbraktárt, egy 78 x 32 m méretű nyitott területet foglal magában, amelyet két, 3 tonna teherbírású, 2,5 m-es villás emelőmagasságú Toyota rakodó szolgál ki. Tárolóterület 2485 m 2. A daru területén egy út található. A blokkok szállítása a nyersanyagraktárból a fűrészelési részlegbe vasúti kocsikon történik. A műhely főépületében a következő részlegek vannak összekapcsolva: műhelygyártó létesítmények; adminisztratív helyiségek; szerszámraktár; háztartási helyiségek; a késztermékek csomagolására és tárolására szolgáló terület. Az osztályok részeként közbenső tárolási, begyűjtési helyek is vannak. Ezenkívül a megfelelő objektumok blokkolva vannak a korpuszban: hígtrágya szivattyútelep ülepítő gödrökkel; vasút vonal. A műhely szállítási igényeit 2 db 3 tonnás felső- és egy portáldaru szolgálja ki. A késztermékeket közúti szállításra lehet szállítani. A feldolgozás után keletkező iszapot speciális vízzel ellátott tálcákon keresztül táplálják a főépületben található hígtrágya szivattyútelepre. Az iszap a konzolos csővezetékeken keresztül az iszapfogóba kerül, ahol a vizet letisztítják, amit a gépekbe szivattyúznak, így az ipari vízellátás zárt ciklusban dolgozik a vízkeringtetésen. Az iszapfogót havonta egyszer tisztítják speciális iszapszivattyúval, miután az utolsó szakaszból a tisztított vizet kiszivattyúzzák. Az iszap felhasználható adalékanyagként aszfaltbetonhoz, útépítéshez, építés során a terület visszatöltéséhez. A hígtrágya szivattyútelepen a Bobruisk Gépgyár által gyártott, kereskedelemben kapható GRAT típusú kotrási szivattyúkat használják. A műhelyben dolgozók kiszolgálására zuhanyhálós háztartási rekesz és WC biztosított. A műhelyben a műhelyvezető felügyeli a technológiai folyamatot és a késztermék minőségét. A művezetőnek rendelkeznie kell az átvételi ellenőrzés végrehajtásához szükséges felszerelésekkel és eszközökkel. a következő termékek munkaterülete: természetes kőből készült burkolólapok a GOST 9480-89 szerint; természetes kőtömbök burkolólapok gyártásához a GOST 9479-84 szerint; A termékek elülső felületének geometriai méreteit és minőségét mérőműszerekkel, az elülső felület textúráját pedig vizuálisan értékeljük. Minden egyes műveletnél ellenőrzik a munkaeszköz minőségét, valamint a közbenső termékek lépésről lépésre történő minőségellenőrzését. A projekt "Életbiztonság" részében a kőmegmunkálási termelési munkákra vonatkozó biztonsági óvintézkedések szakasza található a GOST 12.3.002.75 "Gyártási folyamatok. Általános biztonsági követelmények, valamint a jelenlegi összes követelménye" szerint. biztonsági szabványok és előírások." Ezen követelmények teljesítése a technológiai berendezések üzemeltetése során lehetővé teszi a kezelőszemélyzet biztonságának biztosítását. A generálterv és a közlekedés részen egy kőfeldolgozó műhely elhelyezése befejeződött. Földút és telephelyek kerültek kialakításra. Az épület és az építkezés helyszíni bekötésére, bontására rajz készült. Építési terület - 6708 m 2. Nyitott raktárterület - 2485 m 2
A közúti szállításhoz szükséges alapanyagok és késztermékek műhely éves forgalmának kiszámítása megtörtént (lásd az általános terv és a szállítás fejezeteit). Az áramellátási és automatizálási szekcióban a tervezett műhely áramellátásával és a technológiai folyamatok automatizálásával foglalkoztak. A projekt átvette az iszapgödör szivattyútelepének áramellátását, a telephelyek kültéri világítását és a blokkraktárt is. Az épületek fűtöttek. A moszkvai régió becsült téli hőmérséklete 25°C. A hótakaró normál súlya 100 kgf / m 2.
A műhely építési részét a 172 x 39 m-es főépület, egy belső iszapfogó és egy darupályás rakodóplatform képviseli. Iszapfogó 5 x 3 x 2 m, monolit kivitelben. A hőhálózatok sémája kétcsöves, zárt. Fűtési és szellőzőrendszerek közvetlen csatlakoztatása. A fűtési rendszer közvetlen csatlakoztatása a meglévő fűtési fővezetékhez vagy autonóm rendszerhez, az ügyfél döntése szerint. A szellőztetés általános csere-ellátást és elszívást alkalmaz c mechanikus impulzussal. A vízellátás és csatornázás szakaszon az ivó- és ipari vízellátás, az épület csatornarendszerének kérdéseit megoldották. A háztartási csatornahálózat az épületek és építmények egészségügyi berendezéseiből származó hulladék elvezetésére szolgál. A szennyvíz átfolyása 0,2 m 3/óra; 0,06 l/s Az ipari csatornahálózat az üzem technológiai berendezéseiből származó hulladék elvezetésére és a padlók öblítésére szolgál. Ennek érdekében a főépületben betontálcákat készítenek, amelyeken keresztül a berendezésből gravitációs erővel folyik a víz iszappal a aknákba (2 db), majd az iszapteknőbe. Az iszapaknákban a vizet ülepítik és (tisztítják) és 1D-25-50 márkájú szivattyúk, Q=25 m 3/óra, H = 15 m. Művészet. be van táplálva a márványfűrészelésre és -polírozásra szolgáló berendezések házaiba. A szivattyútelep 2 szivattyúra alkalmas: dolgozom és tartalékolok. Tekintettel arra, hogy a kőfeldolgozási folyamat zárt körfolyamatban, vízzel történik (nedves eljárás), a gyártóépületből nincs kibocsátás a légkörbe és a környezetbe. 3.2 A szükséges alapanyagmennyiség meghatározása (tömbök)
Asztal 1 Kiinduló adatok egy kőfeldolgozó vállalkozás tervezéséhez A kőzet neve Lerakódás Fizikai és mechanikai tulajdonságok Bevitt nyersanyagok A műhely éves termelékenysége késztermékeknél, m 2/év Nyomószilárdság, MPa Ömlesztett tömeg, kg/m 3Kategória blokkok GránitSanarskiy1202740Blocks II kategória300 000 blokk méretei 2,5x1,6x1,8 m 3 (hossz-magasság-szélesség) (a tömbök térfogata 7,2 köbméter, tömege - 20 tonna) A lemez méretei: hossza - 400 mm; szélesség - 300 mm vastagság - 30 mm Szükséges blokkok száma: n =S 0/ W n, m 3/év hol 0 - a gránitlapok műhelyének éves termelékenysége, m 2/év; n - kész födémek teljesítménye 1 m-től 3blokkok, m 2/m 3;
n = 1000*k kijárat / (b n +b ban ben +b h) , m 2/m 3
ahol k kijárat \u003d 0,7 - kimeneti együttható, a kőzet fizikai és műszaki tulajdonságaitól függ (kemény kőzeteknél 0,8 - 0,65), b n = 30 mm - lemezvastagság; b ban ben = 7,5 mm - a vágószerszám vastagsága; b h n = 1000*0,7/ (30+ 7,5+2)= 17 m 2/m 3,
A blokkok szükséges térfogata: n = 300000/ 17 = 17647 m 3/év; A kezdeti adatok szerint egy blokk térfogata: bl . \u003d 2,5 * 1,6 * 1,8 \u003d 7,2 m 3
Blokkok száma: n n = V n /V bl = 17647 / 7,2 = 2451 blokk. 3.3 A gránittömb megmunkálásának technológiai sémájának kiválasztása
Az optimális technológiai séma kiválasztásakor a következőket kell követni: a) a késztermékek kibocsátása maximális legyen; b) a műveletek száma a lehető legkisebb legyen; c) a korszerű berendezések maximális kihasználása d) az alkalmazott műszaki eszközök költsége, méretei és tömege minimális, a teljesítmény pedig maximális legyen; e) az alkalmazott gyémántszerszám fajlagos fogyasztása minimális legyen. A Sanar gránit lelőhely II. kategóriájú blokkjainak feldolgozásához az alábbi konstrukciót fogadjuk el: 3.4 Tömbök vágása nyersdarabokra
A termék feldolgozására kiválasztott technológiai séma szerint az olasz GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI gépet vesszük az első technológiai folyamat fő fűrészberendezéseként. A gépet gránittömbök nyersdarabokká fűrészelésére tervezték egy köteg függőleges tárcsa és egy vízszintes tárcsa segítségével. A gépnek két függőleges oszlopa van, amelyek erős tartógerendával vannak összekötve egymással, hogy megerősítsék a szerkezetet. A főhíd az oszlopok mentén halad. A híd speciális oszlopokhoz való rögzítése garantálja a fűrészelés pontosságát. A blokkot egy speciális sínek mentén mozgó kocsira helyezik. Mind a fűrészelést, mind a kocsi mozgását a blokkal együtt egy speciális PLC vezérlőprogram programozza és vezérli. Főbb jellemzők: A függőleges tárcsákat előretolják a fűrészeléshez, míg az anyagot a kocsi mozgása a blokkal együtt táplálja. A fő szerkezet két stabil pillérből áll, acél vezetőkkel, bronz csúszkákkal a sima mozgás érdekében. A rendszer teljesen lezárt. Az orsókat hordozó híd túlméretezett a maximális stabilitás érdekében. A hídon vannak vezetők, amelyek mentén a kocsi egy orsócsoporttal mozog. Az orsócsoporttal rendelkező kocsi stabilitása megnövekedett. A speciális szerkezet növeli a munkaterheléssel szembeni ellenállást és megakadályozza az orsó vibrációját. A blokkal ellátott kocsit kettős motor-reduktor hajtja. A mozgási pontosság egy speciális kódoló segítségével érhető el. A kerekek dupla csúszórésszel rendelkeznek, az egyik a fűrészeléshez, a másik a platform mozgatásához. A mozgásokat mindhárom tengelyen egy inverter és egy jeladó vezérli. Minden csapágycsatlakozás és egyéb alkatrész speciálisan van kialakítva, ami hosszú időközt biztosít a műszaki ellenőrzések között, ami viszont csökkenti a gép leállási idejét. Minden mozgást és fűrészelési folyamatot egy speciális PLC vezérlőprogram vezérel. Lehetőség van tárcsák felszerelésére a lépésről lépésre történő fűrészeléshez "létrával" 600 mm-ig. A tárcsa átmérője akár 1600 mm A fűrészgép független vízszintes vágóállomással rendelkezik a függőleges állomással vágott munkadarabok fűrészeléséhez. A géphez van egy motoros kocsi a blokkok adagolásához, 3500x4500 mm. Műszaki adatok Munkaméretek Szélesség Hosszúság Magasság 460 cm 350 cm 210 cm Teljes méretek Szélesség Hosszúság Magasság 860 cm 1200 cm 570 cm Min. függőleges átmérő hajtja a max. függőleges átmérő lemezek Átmérő horiz. hajtja a max. számú vert. tárcsák900 mm 1600 mm 350/400 mm 50 Max. csomag vastagsága vert. tárcsák Orsó teljesítmény vert. tárcsák Orsó teljesítménye vízszintes. tárcsa 925 mm 200 kV 15 kV Függőleges állomás: Teljesítmény vert. hídmozgás (Z tengely) Szállítóerő vert. tárcsák (Y tengely) A kocsi teljesítménye blokkal (X tengely) Szállítási sebesség tárcsákkal Hídsebesség A kocsi sebessége blokkal 4kV 4kV 1,1kV 0-1900cm/min 0-25cm/min 0-250cm/perc Vízszintes állomás : Teljesítmény vert. hídmozgás (Z1 tengely) Horizonttal ellátott kocsierő. lemez (Y1 tengely) Teljesítményhoriz. tárcsa (X1 tengely) Szállítási sebesség hor. tárcsa Hídsebesség Vízáramlás Összes beépített teljesítmény A gép teljes tömege 1,5kW 0,55kW 0,37kW 0-1400cm/min 0-25cm/perc 1130l/perc 230kW 46 000kg
Vágószerszámként többtárcsás gépekhez a gránithoz AOK 1600-at választunk. Vágási szélesség b P = b ban ben +b h ,
ahol b ban ben = 7,5 mm - a vágószerszám vastagsága; h \u003d 2 mm - a vágásban lévő rések összértéke; P = 7,5 + 2 = 9,5 mm. A blokkok lapokra vágásához szükséges tárcsák száma. B/(b P +b pl ) - 1 db. ahol B=1800 mm - blokkszélesség; b pl = 30 mm - lemezvastagság, 1800/ (9,5 + 30) - 1 = 45 darab, A késztermékek elméletileg lehetséges száma a fűrészelést követően évente: T = 1000 (m+1) *V n / B, m 2
Ahol V n - a blokkok szükséges térfogata m 3;
H=1800 mm - blokkszélesség. T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 m 2
A késztermékek tényleges mennyisége fűrészelés után: 1=S T * k p , m 2
ahol k p = 0,9 - kimeneti együttható fűrészelés után 1\u003d 450979 * 0,9 \u003d 405588 m 2
Technológiai teljesítmény: azok = H 0*S (m+1) *K további /1000, m 2/h Ahol S - munkatakarmány, m / h - az egyidejűleg működő szerszámok száma; NAK NEK további - együttható, amely figyelembe veszi a termelékenység csökkenését a szerszám zuhanása, túlfutása vagy alávágása miatt; NAK NEK további =H 0/ (N 0+Y 1+Δ 1)
ahol H 0- a fűrészelt blokk magassága H 0= 1600 mm; S=1 m/h 1\u003d 30 mm - a szerszám bemerülésének értéke; Δ 1= - 30 mm - aláhúzta a blokkot, megakadályozva annak összeomlását; NAK NEK további =1600/ (1600+30-30) = 1azok \u003d 1600 * 1 * (45 + 1) * 1 / 1000 \u003d 73,6 m 2/h A gép ciklus termelékenysége: c =Q azok *NAK NEK c ahol K c - ciklusteljesítmény együtthatója; NAK NEK c =0,98
c \u003d 73,6 * 0,98 \u003d 72 m 2/h A gép tényleges teljesítménye: f =Q c *NAK NEK f ahol K f - három műszakban végzett munka esetén a névleges munkaidő-alap felhasználási együtthatója K f =0,85
f =72*0,85=61,3
Vágási idő blokkonként: T azok = L 0/1*1000 = 2500/ 1*1000 = 2,5 óra A gépek becsült száma: 1=S T / F*Q f , PCS, ahol F = 6075 óra - az éves munkaidő-alap három műszakban végzett munka esetén. 1= 450979/ 6075*61,3= 1,2 db.