A habblokkok azok univerzális anyag, amelyet magán- és ipari építkezésekben egyaránt használnak. Rendkívül különbözőek hasznos jellemzők, amelyeket a gyártás során szereznek be.

Ha építeni készül, vagy extra pénzt szeretne keresni ezen az anyagon, akkor jó ötlet fog vásárolni egy használtat egy minigyártól habblokk gyártására. Ezzel egy viszonylag kis helyiségben sok anyagot tud majd maga is előállítani. A kibocsátási ár elfogadható, és valószínűleg nem haladja meg a kész anyag vásárlási költségét.

Ebben a cikkben útmutatást kap arról, hogyan kell összeszerelni és saját kezűleg használni ezt a nagyon hasznos egységet.

Habbeton vagy pórusbeton: mit válasszunk

Mivel már elkezdtünk egy beszélgetést ebben a témában, ezért érdemes figyelni arra, hogy a pórusbeton, vagyis a salaktömb jó alternatíva lehet a habtömbök helyett. A mini salaktömb üzem költsége majdnem megegyezik a mini habblokk üzemével, de a végtermék 30%-kal többe kerül.

Sorrendben elemezzük, mi különbözteti meg az alábbi képen látható két versenyzőt.

Mindkét anyag paraméterei

1. Ugyanaz a sűrűség, például D 500, az anyagok szilárdsága jelentősen változik. Legfeljebb 9 kg cm-es kockánként. a habtömbnél és 30 kg-ig cm-es kockánként. a salaktömbnél. Ez a tényező okoz ekkora árkülönbséget.
2. Különféle gyártási technológiák. A salaktömb a "pórusbeton" második elnevezést éppen azért kapta, mert a gyártás során kémiai reakciók eredményeként gáz szabadul fel, ami az anyag szerkezetét alakítja ki. A habblokk valójában speciális hab és beton bizonyos arányú keverésének terméke.
3. Különféle anyagszerkezetek. A salaktömb pórusai a felszínről felszabaduló gáz miatt jönnek létre. Ennek eredményeként az anyag tökéletesen "lélegzik", átengedi a levegőt és a vizet, de a hőszigetelésben rosszabb, mint a habblokk. Ezenkívül a pórusbeton gondos kikészítést igényel a vízállóság érdekében. A habbeton nem igényel ilyen munkát, önmagában tökéletesen megbirkózik a vízzel. Jobb hangszigeteléssel is rendelkezik.
4. Különféle anyagösszetételek. igazán egyedi. Cementből, homokból, vízből, habból és néha kémiai adalékokból áll. A gázblokk cementből, vízből, homokból, kvarchomokból, mészből, alumíniumporból és hiánytalanul vegyi adalékokból áll. Ezek az adalékok provokálják a gáz felszabadulását.

Gyártási technológiai különbségek

• gázblokk

Először homokot, meszet és cementet öntenek. Ezután a keveréket vízzel és alumíniumporral hígítjuk, és alaposan összekeverjük egy betonkeverőben a szükséges vegyszerek hozzáadásával. A kapott masszát formákba öntjük és hagyjuk megkeményedni. A megszilárdulás során a szerkezetet alkotó gáz felszabadul.

Az extrakció után a kapott terméket rudakká vágják, és egy autoklávba küldik, ahol 11 atmoszféra nyomáson és 180 fokos hőmérsékleten a szénsavas beton 100% -os szilárdságot nyer.

• Habblokk

Betonkeverőben minden összetevőt alaposan összekeverünk homogén masszáig, amelyhez egy kicsit később habot adunk. A keverék elkészítése után formákba öntjük és állni hagyjuk 4 óra.

Ezután a habblokkokat autoklávban dolgozzák fel. Az anyag 100%-os szilárdságát azonban nem azonnal a feldolgozás után érik el, hanem csak hat hónap száraz helyen történő ülepítés után.

Minigyárának elrendezése

A méretektől függetlenül a minigyárak több alapvetően fontos elemből állnak:

• keverő;
• habgenerátor;
• szivattyú.

Ez vonatkozik mind a kézzel összeszerelt gyárakra, mind a vásárolt kész opciókra. Tekintsünk minden részletet külön-külön, az alapján kész modell 250 literes űrtartalommal.

Keverő tengelyből, motorból, reduktorból és vezérlőpanelből áll. Valójában itt minden világos - a motor mozgásba hozza a tengelyt, és a keveréket homogén masszává hozza.

habgenerátor a keverőtest belsejében található, és egy lombik kis szivattyúval és fúvókákkal. A generátor teljesítménye a szerkezet méretétől függően változik.

Szivattyú Olyan, mint egy minigyár testének kiterjesztése. A keverék kirakodásának és formákba öntésének felgyorsítására szolgál.

A minigyár működési elve

Először is, enyhe lejtőn van felszerelve, hogy a keverék kirakodása a legkényelmesebb legyen. Ezután minden alkatrészt a mixerbe töltünk, szigorúan a gyárilag kapott receptúra ​​szerint, sorrendben és arányokban.

Tanács! Ne terhelje túl a mixert! Ne feledje, hogy a térfogat körülbelül 30-40%-át habbal kell kitölteni.

Keverés közben aktiválnia kell a habgenerátort, amely egy kicsit később betáplálja a "közös kazánba".

A hab kiszállítása után egy ilyen adalékanyag mindent összekever, ami a megfelelő konzisztenciához szükséges 7-10 perc.

Az oldat készen áll a formákba vagy zsaluzatba való kirakodásra.

Az építőipar jelenlegi helyzetében az olcsó és megbízható anyagok keresése a sikeres projekt kulcsa. Ezen kritériumok alapján egy habblokkot fejlesztettek ki - egy habosítószerrel betonból készült építőanyagot. Ma mindkettő építésénél használják többszintes épületekés privát nyaralók. A habbeton gyártása potenciálisan jövedelmező üzlet. De ennek az ötletnek a megvalósításához üzleti tervre van szüksége.

Az üzleti terv célja

A termelés beindítására való felkészülés első szakasza az üzleti terv elkészítése. Ennek a folyamatnak egyszerre több célja is van:

• stratégia kialakítása a vállalat fejlesztésére és a termékek értékesítésére;
• az eredmények nyomon követése különböző időpontokban;
• a vonzás pénzügyi okai Pénz befektetők

Létrehozásának szakaszában feltárulnak rejtett problémák, amelyek megoldása először lehetővé teszi a termelési folyamatra gyakorolt ​​hatásuk elkerülését, a pénzügyi kockázatok csökkentését, és ennek megfelelően a pénzügyi veszteségek elkerülését.

A részletes üzleti terv objektív piaci mutatókon alapul, ami lehetővé teszi a projekt jövedelmezőségének reális felmérését. A teljes termelési és értékesítési lánc pontos ábrázolása nélkül a vállalkozó hamis elvárások túszává válik, és ez általában csődhöz vezet.

A termelés gazdaságtanában többféle üzleti terv létezik, amelyek figyelembe veszik a vállalkozás jellemzőit. De általában az üzleti tervnek a következőkből kell állnia:

• marketingkutatás, amely magában foglalja magának az értékesítési piacnak és résztvevőinek tanulmányozását, az árpolitika kialakítását és a hirdetési költségvetés elkészítését;
• gyártási terv, melynek része a megfelelő helyiségek kiválasztása, a dolgozók beüzemelése és toborzása

Értékesítési piac elemzése

Ebben a blokkban információkat kell gyűjteni az építőipari piacról általában, és különösen a habbeton felhasználásáról. Ez a szakasz az egyik legfontosabb, hiszen a vizsgálat eredményeként kapott adatok a bevétel, a beruházás és a reklámköltség számításán alapulnak majd.

Megjegyzendő, hogy az építőipar helyzete régiónként nagyon eltérő. Amint azt a gyakorlat mutatja, a több milliós városokban a lakások 1 négyzetméterárai sokkal magasabbak, mint a tartományokban.

Ebben a tekintetben nem ajánlott az Orosz Föderáció más régióiból származó vállalatok számára készített kész üzleti terveket használni. Így a vállalkozók irreális mutatókra támaszkodnak, amelyek a teljes projekt megvalósítását veszélyeztetik.

Az ezen a területen dolgozó szakemberek bevonása nagyban megkönnyítheti a marketing adatok gyűjtését és elemzését. Ez azonban mindenképpen a projekt költségének általános növekedéséhez vezet. Másrészt az önálló kutatás ronthatja magának az elemzésnek a minőségét, és a kapott eredmény távol állhat az objektív valóságtól. Ebben a kérdésben a választás a vállalkozónál marad.

Árképzés a habblokkok gyártásánál

Ezt a pontot az egyik legnehezebbnek nevezhetjük a terv elkészítésekor. A termelési egységenkénti végső árnak nemcsak az összes termelési költséget kell fedeznie, hanem tartalmaznia kell a profitot is - ez minden vállalkozási tevékenység fő célja.

Az előállított termékek ára tartalmazza:

• a keverék összetevőinek költsége (homok, cement, víz, habképző és egyéb adalékok);
• műhelyek és helyiségek bérbeadása;
• szállítási költségek (ha vannak);
• személyzet fizetése;
• villany- és közüzemi számlák;
• reklámkampányokra költött pénzeszközök;
• más költségek

Egy köbméter habblokk átlagos piaci ára 2500 rubel. Ez a mutató azonban erősen függ a blokk sűrűségétől és méretétől.

Termékek népszerűsítése a piacon

A habblokkok gyártásával foglalkozó szervezetnek a korai szakaszban erőfeszítéseit a lefedettség maximalizálására kell összpontosítania. célközönség. Reklámozás speciális újságokban és folyóiratokban, építőipari kiállítások látogatása és még sok más. Más szóval, ahhoz, hogy a vállalkozás beindítása a legsikeresebb legyen, fel kell használnia a rendelkezésre álló hirdetési lehetőségek teljes arzenálját, hogy felhalmozzon egy kezdeti ügyfélkört.

Az ügyfelek egy speciális kategóriája az építőanyagot igénylő magánfejlesztők. A kis építési igények kielégítéséhez nincs szükség nagy mennyiségű termelésre. A magánszemélyekkel vagy építőipari cégekkel való együttműködés jó kezdet lehet a vállalat jövőbeni növekedéséhez.

Meg kell jegyezni, hogy ez a tevékenység a legtöbb esetben szezonális. Tekintettel a munkavégzés lehetetlenségére téli idő az építőipar leáll. Ez azt jelenti, hogy a reklámköltségvetés jelentős részét még a szezon kezdete előtt realizálni kell.

Ez a paraméter kizárható, ha a projekt elindítása magában foglalja a meglévő objektumok karbantartását. Más szóval, ha a fogyasztó a terméksor indításakor már készen áll az összes gyártott termék megvásárlására, akkor nem a piaci jelenlét növelésére, hanem a minőség javítására és a termelékenység növelésére javasolt erőfeszítéseket tenni.

Videó. Habblokkok gyártása - szakaszos folyamat

Termelési terv

Az üzleti tervnek ez a szakasza tartalmazza Részletes leírás gyártási folyamat, a termékek létesítménybe szállításának feltételei és lehetőségei. A habblokkok gyártásának technológiája a következő. Az előkészített műhelyben 250-270 kg tömegű betonkeverő van beépítve. Vízzel, folyami homokkal és cementtel látják el.

Az összes komponenst körülbelül egy percig keverjük. Ezt követően sűrítőt és habosítószert adunk hozzá. Ezután az oldatot körülbelül 3 percig keverjük, és formákba öntjük. Az utolsó lépés az oldat megszilárdítása, a kész blokkok kinyerése, csomagolása és tárolása.

Teljesen előkészített gyártósor, amely akár 30 cu-t is képes szállítani. méter műszakonként körülbelül 850 000 rubel. Segítségével háromféle sűrűségű terméket állíthat elő: 1000 kg / cu. m, 800 kg / cu. m és 600 kg/cu. m. Ez a költség már tartalmazza az alkatrészellátást és az alkalmazottak képzését. Speciális összeszerelés egy ilyen vonal nem igényel, ami jelentősen kibővíti a megfelelő helyiség megtalálásának lehetőségeit.

A habblokkok gyártási folyamatának számos jellemzője és árnyalata van, amelyek ismerete lehetővé teszi a termelékenység növelését és a hibák számának csökkentését. Ahhoz, hogy a műszak maximális teljesítményt nyújtson, a megfelelő személyzet kiválasztására van szükség.

Személyzet keresés

A habblokkok gyártására szolgáló vonalon végzett munka nehéz és napi fizikai munkával jár, ezért objektív okokból csak férfiak vesznek részt benne. A hasonló területen szerzett tapasztalat természetesen előnyt jelent, de közben elsajátíthatóak a szükséges szakterületek.

• 1 művezető
• 2 termelő operátor
• 1 formakezelő
• 2 költöztető

A fizetések a munkaerő-piaci viszonyoknak megfelelően alakulnak. A régiókban a művezető havi fizetése általában 30 000 rubel, a kezelők esetében 25 000 rubel, a rakodógépek esetében pedig 15 000 rubel.

Ne felejtse el, hogy minden alkalmazottat hivatalosan nyilvántartásba kell venni, és a megfelelő járulékokat be kell fizetni.

Piackutatás készítése során már ajánlott felkeresni működő vállalkozásokés ha lehetséges, kommunikáljon a személyzettel és a vezetőséggel. Így első kézből szerezheti meg a maximális mennyiségű információt.

Ne halassza el az ügyfelek keresésének folyamatát a vonal indításakor. Ez lehetővé teszi, hogy az első hónapokban megkezdje a pénzeszközök átvételét. A habblokkok gyártásának megkezdését ajánlatos a tél végére - tavasz elejére ütemezni. Ebben az időszakban a legtöbb építőipari cég és magánfejlesztő folytatja a munkát.

Ideálisnak nevezhetjük a termelés beindítását egy adott ügyfél számára. Lehet nyaralókra szakosodott építőipari cég, vagy magánfejlesztő. A kisvállalkozásokkal való együttműködés előnye, hogy általában nincs szükségük nagy mennyiségű termékre. Ez a tény lehetővé teszi a kapacitás fokozatos növelését és a piaci részesedések megszerzését.

Sok törekvő vállalkozó kész üzleti terveket használ projektjeik megvalósításához. Ez a gyakorlat katasztrofális lehet, hiszen a tervek nagy része egy-egy régió piacának sajátosságait figyelembe véve készül.

Kis gyártási volumennél a kár elhanyagolható lehet, de egy nagy sor indításakor a felhasznált adatok (például a piac mérete vagy a javasolt kiskereskedelmi ár) következetlenségei nagymértékben ronthatják egy fiatal cég pénzügyi helyzetét.

Eredmények

Megfelelően összeállított üzleti tervvel a habblokkok gyártása nagyon jövedelmező üzlet lehet. Ennek az építőanyagnak a gyártása egy magánház hátsó udvarában vagy egy nagy garázsban is megvalósítható. Jelentős mennyiségű termeléshez azonban nagyobb helyiségek használata javasolt. Ez lehetővé teszi a jövőben további sorok elhelyezését és a gyártott termékek számának növelését.

A habbeton igényes az építőiparban, mint olcsó, de jó minőségű anyag. Könnyű, jól tartja a hőt és jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A habblokkok tűzállóak, nagyon alacsony vízfelvételi és zsugorodási együtthatóval rendelkeznek, és jól tolerálják a légköri változásokat. A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és környezetbarát, így a blokkok gyártása és értékesítése jövedelmező otthoni vállalkozássá válhat.

Anyagok habbetonhoz

A habblokkok otthoni gyártása bizonyos költségeket igényel. Gyártáshoz 1 köbméter(vagy 720 liter hab) szüksége lesz:

• Cement. Átlagosan körülbelül háromszáz kg-ra van szükség. A pórusbeton (ez a tömbök másik neve) eltérő sűrűségű lehet, így a különböző célokra és sűrűségű habbeton gyártásához különféle minőségű cementre van szükség. Melyeket az állami szabványok és előírások határozzák meg. Az alábbiakban egy táblázat látható, amely jelzi a szükséges cementparamétereket.
• Hámozott homok, folyami homok: kb 200 kg.
• Víz: 100 liter + 50 liter habhoz.
• Habosítószer (szintetikus vagy természetes összetevőkből): - körülbelül két liter, a tömbök sűrűségétől függően. A legnépszerűbb és megfizethető habkoncentrátumok a PB 2000 vagy Lux (USKhK), SDO-M (Technology LLC), FOAMIN C (Olaszország), Forward (Roscosmetics LLC).
• Keményítő.
• Forma kenőanyag.

Habblokkok gyártására szolgáló berendezések

Ahhoz, hogy blokkokat készítsen saját kezűleg, felszerelést kell vásárolnia. Szükséged lesz:

• Percenként legalább 200 liter előállítására képes gőzfejlesztő.
• Kompresszor telepítés.
• Tölcséres-keverő. Kezdő vállalkozóknak elegendő egy 2,2 kW-os, körülbelül 280 literes üzemi térfogatú egység.
• Forma szabványos blokkokhoz 200x300x600mm.
• Segédeszközök: nyomásmérők, szivattyúk.

A kész készlet formájában lévő berendezések speciális üzletekben vásárolhatók meg. Egyedi felszerelést is készíthet. A második módszer sokkal drágább és csak akkor indokolt pénzügyileg, ha az otthoni termelés elérte a teljes kapacitást.

A gyártás megszervezésekor egy helyiséget kell felszerelni a kész blokkok szárítására. A berendezés zavartalan működése érdekében fontos figyelembe venni a teljes áramfelvételt is.

Csináld magad habbeton blokk gyártási technológia

Egy telepítésen lehetőség van különböző sűrűségű blokkok előállítására. Az összetevők arányától függően négyzetméterenként 200-1500 kilogramm sűrűségű cellás beton nyerhető.

Rendszer gyártási folyamat Nagyon egyszerű. Három független folyamatra osztható:

1. Homok-cement keverék készítése. Az arányok a kész anyag becsült sűrűségétől függenek, amelyet a GOST-ok és a specifikációk. Az átlagos sűrűség eléréséhez általában azonos mennyiségű cementet és homokot veszünk.
2. Habos oldat készítése. Közepes sűrűségű tömbökhöz elegendő 4-5 gramm koncentrált habosítószer.
3. A kapott keveréket standard formákba öntjük.

Homok és cement keverékének elkészítése

A keverék elkészítéséhez M-400, 500 portlandcementet és finom kvarchomokot veszünk agyagszennyeződések nélkül. A víz csapból vehető: legtöbbször savas vagy lúgos szennyeződésektől mentes. A GOST 21520-89 és 25485-89 szabványoknak megfelelő habbeton előállításához szükséges hozzávetőleges arányokat a táblázat tartalmazza:

Hab előkészítés

Ha a gyártás során kész habosítószert használnak, akkor elegendő vízzel összekeverni, hogy kész munkakészítményt kapjunk. Vannak, akik saját maguk készítik a habképzőt. Az ár alacsonyabb, de a munkaerőköltség magasabb.

Hogyan készítsünk saját kezűleg habképző szert? 150 g marónátront, egy kilogramm gyantát és 60 gramm faragasztót őrölj meg és keverj össze. A készítményt felmelegítjük és homogén állagúra keverjük. Tekintettel arra, hogy egy ilyen habkoncentrátum gyártása meglehetősen sok időt és erőfeszítést igényel, sok vállalkozó úgy véli, hogy gazdaságilag megvalósítható egy kész habkoncentrátum vásárlása.

Forma előkészítés

Általában az űrlapokat egy kész berendezéskészlet tartalmazza, amelyet habblokkok létrehozására terveztek. Azonban rétegelt lemezből vagy vaslemezből függetlenül is elkészíthetők. Ebben az esetben fontos a formák geometriai alakjának pontos megfigyelése: ellenkező esetben a kész blokkok nem felelnek meg a követelményeknek. A kenéshez emulziók, oldatok vagy szuszpenziók használhatók.

Az oldatokat orsóolajból vagy zsírból, autolból vagy petrolátumból készíthetjük, petróleumban vagy olajban (napolaj) hígítva.

A szuszpenziók közé tartozik a kész cement-olaj, mész, kréta, grafit stb. kenőanyagok.

Az emulziók kétféleek lehetnek

Az első elkészíthető:

• 10-15% hygrol 3 márka, 1% mosószappan és 85-89% víz.
• 10% savas szintetikus emulzió, 0,6% szóda és 89% víz.

A második készül:

• Emulszolból (20%).
• Dízel üzemanyagok (5% -10%).
• Telített mészoldat (70%-75%).

Blokkgyártás

A keverőgaratba homok-beton keveréket helyezünk, jól összekeverjük, lassan hozzáadjuk a vizet és az elkészített habosítószert, majd stabil habképződés után a keményítőt. A legszélesebb körben elérhető keményítő a kalcium-klorid. Általában mennyisége a cement mennyiségének 1-2% -a. 2-3 perc keverés után a kompozíció készen áll. Kenőanyaggal előkezeltbe öntjük (szállítjuk), és 48-60 órán keresztül 50-60°-os hőmérsékleten szárítjuk.

Oktatási videó habblokkok gyártásához

Ezen a videón láthatja a habblokkok gyártási folyamatát egy kész berendezés segítségével:

A felület repedésének elkerülése érdekében a keverékkel ellátott formákat letakarjuk műanyag csomagolást. A keveréket nagy tartályokba önthetjük, majd a félig szárított készítményt felvágjuk. A kész blokkokat raklapokra rakják, és az építkezésre küldik.

Figyelem! Az alábbiakban letölthető ingyenes üzleti terv egy példa. A vállalkozás feltételeinek leginkább megfelelő üzleti tervet szakemberek segítségével kell elkészíteni.

Az egyre növekvő kereslet a Építőanyagok, a magánházak építésének fejlődése miatt különösen fontossá tette az olyan típusú vállalkozást, mint a habblokkok gyártása.

Az alábbi egyszerű terv a habblokkok gyártására bizonyos beruházásokat biztosít egy kezdő vállalkozótól, mivel minden termelési tevékenységhez induló tőke szükséges.

Először is elemezni kell egy adott területen a piacon meglévő keresletet, valamint fel kell mérni a versenyt.

Ha elegendő számú potenciális vásárló van, és gyenge a verseny a gyártók között, akkor továbbléphet.

Másodszor, bérelnie kell egy helyiséget, amelyben a termelési tevékenységeket végzik. A helyiségeket a habblokkok potenciális vásárlóinak helyének figyelembevételével választják ki.

Ennek a helyiségnek a területét az egy időben előállított termékek számától függően határozzák meg. Tehát 30 köbméter habtömbhöz naponta körülbelül 300 négyzetméter területre lesz szükség.

Harmadszor, meg kell vásárolnia egy gyártósort, amelyen a keveréket elkészítik, habblokkokat formáznak és szárítanak.

Ennek a vonalnak a költsége ma 800-900 ezer rubel, miközben biztosítani kell, hogy a berendezés képes legyen különféle sűrűségű blokkok előállítására.

Negyedszer, személyzetet kell felvennie. A fenti mennyiségű habblokk gyártásához a gyártósoron legalább hat munkavállalóra lesz szükség, teljes fizetésük bármely régióban, kivéve a központi régiókat, körülbelül 100-110 ezer rubel havonta.

Ötödször, ki kell számítania a teljes költséget. A felszerelés vásárlásának kezdeti költségein és a fizetések havi költségein kívül szüksége lesz:

• 1) szoba bérlése - 40 ezer rubel havonta;
• 2) homok, cement, habosítószer vásárlása - műszakonként körülbelül 60 ezer rubel (30 köbméter naponta);
• 3) fizetni az áramért - körülbelül 500 rubel műszakonként.

Ily módon nettó nyereség minden köbméterből 817 rubel lesz. Figyelembe véve a megjelölt termelési mennyiségeket, adókat és járulékokat állami pénzeszközök a vállalkozás megtérülési ideje 4-5 hónap lesz.

A habbeton tömbök gyártása a hazai építőiparban rohamosan fellendülő iparág. A modern lakásépítés fokozatosan elhagyja a szokásos téglát és betont, és gazdaságos, nagy szilárdságú energiatakarékos blokkokra cseréli.

A gyártás alapját képező habbeton nem öregszik és nem változtatja meg tulajdonságait az idő múlásával. A környezetbarát anyag szilárdságában nem rosszabb, mint a kő, kiváló minőségű hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, víztaszító, tűzálló, könnyen szerelhető, és elfogadható költséggel rendelkezik.

Bizonyos beruházások a helyiség kiválasztásának és telepítésének szakaszában szükséges felszerelést gyorsan megtérül az ilyen típusú építőipari termékek iránti növekvő kereslet miatt.

Piackutatás. Verseny a szegmensben

A habbeton tömb nem nevezhető innovatív anyagnak. Ez az építkezés alapja modern házak az elmúlt 5-8 évben. Ennek következtében kialakult a piacon a gyártó cégek egy bizonyos csoportja, amely annak nagy részét foglalja el.

A vásárlók figyelmének felkeltése érdekében egy új piaci szereplőnek olyan ajánlatot kell tennie, amelyet egyetlen vásárló sem utasíthat vissza. A kezdő vállalkozónak fel kell készülnie egy minimális haszonra (alacsony áron vevők vonzása) a piacra lépést követő első hat hónapban-egy évben.

Szobaválasztás

A habbeton blokkok gyártására szolgáló berendezések nem terjedelmesek, ezért egy nagyméretű hangár bérlése nem ésszerű. Elegendő hely területe 60 m 2 jó vezetékezéssel.

A helyszín kiválasztásával biztonságosan kizárhatja a városközpontot és a hálóterületeket. Az első esetben indokolatlanul magas lesz a bérleti díj, a második esetben pedig a gyártási folyamat során kibocsátott zaj konfliktusokhoz vezet a bérlőkkel, egészen pereskedésig. Optimális megoldás - a város szélén. Egy kis tégla szoba bérlésének költsége havi 19-22 ezer rubel lesz. Az épület melletti szabad hely jelenléte lehetővé teszi a késztermékek tárolását a szabadban.

Belső felújításra nincs szükség. A kábelezést korszerűsíteni kell, hogy ellenálljon a nagy feszültségterhelésnek. Az ablakok szigetelése javasolt.

Amikor a helyiség készen áll az üzembe helyezésre, minden ellenőrzést ellenőrizni kell, és engedélyt kell szerezni a munkához.

Felszerelés kiválasztása és előkészítése

A habbeton blokkok gyártási folyamatának középpontjában egy automata gép áll, amely a betont homokkal és habbal keveri össze reagenssel. A gépben oldat keletkezik, amelyet ezt követően formákba öntenek. A hazai gyártó egysége kerül 200-300 ezer rubelben, egy külföldi típusú készülék kerül 1,5-2 millió rubel.

Az oldat töltésére szolgáló rekeszek költségét a gyártási anyag, a térfogat és számos egyéb mutató határozza meg. Egy kisvállalkozásnál a cellák költsége az lesz 3-4 ezer rubel. 10 egység elegendő egy vállalkozás indításához. A kialakított tömböket gőzfejlesztő szárítja kompresszorral magas nyomású forró levegő. A kompresszor átlagos költsége 32 ezer rubel.

Segédanyagok - fa állványok kész blokkok hajtogatásához, olajszövet.

Termelési terv

A berendezés vásárlása előtt egyértelműen meg kell határoznia a habblokkok gyártásának folyamatát:

1. Az első szakaszban oldatot képeznek betonból, homokból és habból.
2. A kapott konzisztenciához speciális anyagot adnak, amely kémiai reakcióba lép vele.
3. Néhány perces interakció után légzsákok jelennek meg az anyagban, amelyek jelentősen növelik a blokk minőségi jellemzőit.
4. Miután az oldat teljesen kialakult, speciális cellákba öntik, amelyek mérete egyértelműen megfelel az építési előírásoknak.
5. A blokkokat megszárítják és becsomagolják.

A technológiai vonal biztosítja a kiadást három fajta habblokkok, amelyek fő különbsége a sűrűségben van - 600 kg / m 3, 800 kg / m 3, 1000 kg / m 3.

Egy köbméter habbetontömb előállítása sűrűségtől függetlenül fél órát vesz igénybe. A konzisztencia megszilárdulási ideje a formában 12-14 óra.

A munka összes szakaszát megtekintheti a következő videón:

A blokk gyártásának fő költségei:

• Cement M500 - 1 tonna. Az ár 5000 rubel.
• Tiszta folyami homok - 1 tonna. Az ár 800 rubel.
• "PB-2000" habképző - 1 kilogramm. Az ár 80 rubel.
• Villamosenergia-fogyasztás - 1 kW. Az ár 4,55 rubel.

• 1000 kg/cu sűrűségű blokk köbméter költsége. m 2391,2 rubel. Anyagfelhasználás: cement - 380 kg, homok - 544 kg, habképző - 0,7 kg.
• A 800 kg/cu sűrűségű blokk köbméter költsége. m. 2174,4 rubel. Anyagfelhasználás: cement - 360 kg, homok - 368 kg, habképző - 1 kg.
• A 600 kg/cu sűrűségű blokk köbméter költsége. m. 1788 rubel. Anyagfelhasználás: cement - 300 kg, homok - 240 kg, habképző - 1,2 kg.

Az egység termelési kapacitása lehetővé teszi 300 m 3 habblokk típusonkénti előállítását. A fenti költségrész alapján beállíthatja a késztermékek becsült árait:

• 1 cu. m 1000 kg / köbméter sűrűséggel - 3200 rubel;
• 1 cu. m 800 kg / köbméter sűrűséggel - 3000 rubel;
• 1 cu. m, 600 kg / köbméter sűrűséggel - 2800 rubel.

Toborzás és díjazás

A műhely nagy teljesítményű, zavartalan működésének biztosítása érdekében a következőket kell vonzani:

• Mesterek, amelynek feladatai közé tartozik a gyártási folyamat ellenőrzése, az értékesítésre alkalmas nyersdarabok és blokkok minőségének felmérése, az alapanyagok átvétele, a szállítás elkészült termékek stb. Havi fizetés - 30 000 rubel bónuszokkal, amelyek összegét a vállalkozás tulajdonosa határozza meg.
• keverékgyártó operátor. Feladatkör: a habbeton fő összetevőinek keverésére szolgáló egység karbantartása, a készülék állapotának ellenőrzése, hibaelhárítás, a gyártási receptúra ​​betartásának ellenőrzése a sűrűségtől függően. Havi fizetés - 20 000 rubel bónuszokkal, amelynek összegét a mester határozza meg és a vállalkozás tulajdonosa hagyja jóvá.
• Alakító osztályvezető. A dolgozó feladatai közé tartozik a cellák kitöltésének minőségellenőrzése, a késztermék formája, a berendezés beállítása, a keverékkel való kitöltéshez szükséges nyomtatványok előkészítése stb. A havi fizetés 25 000 rubel jutalommal, melynek összege a munkavezető határozza meg és a vállalkozás tulajdonosa hagyja jóvá.
• rakodó. Javasoljuk, hogy vegyenek fel két rakodót, akik műszakban dolgoznak. Havi fizetés - 12 000 rubel. A prémium kiosztásának célszerűségét a vállalkozás tulajdonosával megbeszélik.

Az alkalmazottaknak összesen havi 99 ezer rubelt kell kiosztaniuk a bérekre.

Marketing terv

A műhely működésének első hónapjaiban a zálog sikeres megvalósítása termékek aktív reklámkampány lesz. A vállalkozás vezetésének vagy a felhatalmazott személyeknek aktív politikát kell folytatniuk szupermarketek és szervezetek építésére, szerződések megkötésére. Azon törzsvásárlóknak, akik nagykereskedelmi szerződést kötöttek, ki kell alakítaniuk a kedvezmények és kiegészítő juttatások rendszerét.

Pénzügyi terv

Minden üzleti projekt legfontosabb része a jövedelmezőség és a hatékonyság pénzügyi indoklása.

300 köbméter felszabadításától függően. m hab betonblokk (feltételesen 100 köbméter anyag minden típusú sűrűségből), a havi bevétel 2700 ezer rubel lesz.

Kiadás:

• Fizetés - 99 ezer rubel.
• Nyersanyagok beszerzése - 1900 ezer rubel.
• Villany, víz, gázellátás - 15 ezer rubel.
• További költségek, bónusz kifizetések, hirdetési költségek stb. - 45 ezer rubel.

Teljes költség: 2089 ezer rubel.

A legtöbb esetben az induló vállalkozók járulnak hozzá adószolgáltatás az egyszerűsített adózási rendszerben. Ez alapján az adó mértéke (a kiadások bevételből történő levonása után) évi 15% lesz. Ezután számoljunk:

• A havonta fizetendő adó összegének kiszámítása: 611 x 15% = 91,65 ezer rubel.
• A béralapba történő levonás a felhalmozott összeg 34%-át teszi ki bérek alkalmazottak: 99 x 34% = 33,66 ezer rubel.
• Levonások, adók és biztosítási díjak nélkül havi nyeresége 485,69 ezer rubel lesz.

A berendezések és a helyiségek hosszú távú arénája vásárlásához szükséges befektetési tőke 1 millió rubel. Az egyik hazai bank hitelezési szolgáltatását igénybe véve ezt az összeget évi 17%-os kamattal, 5 évre, járadékos fizetési formában veheti fel hitelre. Havi levonások a banknak a hitel visszafizetése érdekében - 30,9 ezer rubel.

Ha a termékértékesítés volumene havi 900 köbméter, a projekt három hónapon belül megtérül.