सही गणना के साथ, एक विद्युत लहरा दोगुना भार सहन कर सकता है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आपको इसका उपयोग करने की आवश्यकता है पूरी ताकत. तंत्र पासपोर्ट में निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

इंस्टालेशन के दौरान वर्कशॉप का काम रुक जाता है. निलंबित ट्रैक की तकनीकी स्थिति की प्रारंभिक जांच की जाती है। मोनोरेल ट्रैक को जमींदोज किया जाना चाहिए। यदि कोई नहीं है, तो कारीगरों को गैर-वर्तमान-वाहक धातु भागों को बेअसर करना होगा। जमीन के तार को बिजली के तार से अलग करने के लिए उसका रंग अलग होना चाहिए।

मोनोरेल ट्रैक के किसी भी हिस्से में इलेक्ट्रिक होइस्ट लगाया जा सकता है। लेकिन यदि उपकरण अंत से स्थापित नहीं है, तो गाड़ियों को अलग करना आवश्यक है। इसके अलावा, सभी कार्यों के अधिक सुविधाजनक प्रदर्शन के लिए, आप हुक सस्पेंशन और स्विच पैनल को हटा सकते हैं। होइस्ट स्थापित करने के बाद, ट्रॉली, पैनल और हुक को फिर से जोड़ा जाता है और लिफ्टिंग तंत्र पर लगाया जाता है।

होइस्ट को मोनोरेल ट्रैक पर स्थापित करने के बाद, इसे विद्युत नेटवर्क से जोड़ा जाता है। सभी केबलों को जोड़ने के बाद जांच लें। लिफ्टिंग हुक को स्विच पर बताई गई दिशा में चलना चाहिए। सही चरण कनेक्शन रस्सी गाइड की स्थिति से निर्धारित होता है। इसे ड्रम के बीच में रहना चाहिए.

यदि आप होइस्ट का उपयोग किसी खुले क्षेत्र में करना चाहते हैं जहाँ बिजली की आपूर्ति नहीं है, तो वैकल्पिक विकल्पसेवा करेंगे मैनुअल लहरा.

कमीशनिंग की तैयारी

टेलीफ़र को स्थापना के तुरंत बाद परिचालन में नहीं लाया जा सकता है। पूरे तंत्र की जाँच और डीबग किया जाना चाहिए। सबसे पहले, एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है, जिसके दौरान:

• सभी कनेक्शनों की विश्वसनीयता और तेल स्तर की जाँच की जाती है;
• स्टार्टर और स्विच के संचालन को समायोजित किया जाता है;
• इलेक्ट्रोमैग्नेट, रिंग करंट कलेक्टर और ब्रश होल्डर की जाँच की जाती है।

जब तंत्र पहली बार शुरू किया जाता है, तो कोई लोड नहीं दिया जाता है। होइस्ट के संचालन की जाँच की जाती है और समायोजन किया जाता है ब्रेक प्रणाली, स्टॉप बटन की जाँच कर रहा हूँ। यदि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है, तो हुक को रेटेड लोड के साथ लोड किया जाता है। यदि परिणाम सकारात्मक है और यह पुष्टि हो गई है कि लहरा सही ढंग से स्थापित किया गया था, तो तंत्र को संचालन में डाल दिया गया है।

1. सामान्य प्रावधान.

1.1. लहराओं के नियंत्रण के लिए और हेराफेरी का कामकम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को, जिन्हें उपरोक्त नियमों के अनुसार विशेष रूप से प्रशिक्षित और प्रमाणित किया गया है और जिनके ज्ञान परीक्षण प्रमाणपत्र पर इस आशय का चिह्न है, प्रवेश दिया जा सकता है। 1.2. उठाने वाले तंत्र (लहराती, चरखी) को "निर्माण और सुरक्षित संचालन के नियम" के अनुसार बनाए रखा और संचालित किया जाना चाहिए। उठाने वाली क्रेनें" और "उपकरणों और उपकरणों के साथ सुरक्षित कार्य के लिए नियम।"
1.3. उपयोग में आने वाले होइस्ट में उद्यम का नाम, इन्वेंट्री संख्या, भार क्षमता और अगली तकनीकी परीक्षा की तारीख का उल्लेख होना चाहिए।
1.4. इलेक्ट्रिक होइस्ट की मरम्मत और रखरखाव कम से कम III समूह वाले विद्युत कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। मुख्य व्यवसायों के श्रमिक, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति से लहरा के संचालन से संबंधित हैं, को संबंधित पेशे में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए विशेष कार्यक्रम. उन्हें योग्यता आयोग द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए और प्रमाणपत्र में स्लिंगिंग कार्य करने की अनुमति का रिकॉर्ड शामिल है।
1.5. विद्युत उत्तोलकों के आवासों को जमींदोज किया जाना चाहिए। फर्श से नियंत्रित होइस्ट के पुश-बटन नियंत्रण उपकरण का शरीर इन्सुलेटिंग सामग्री से बना होना चाहिए या कम से कम दो कंडक्टरों द्वारा ग्राउंड किया जाना चाहिए, जिस केबल पर पुश-बटन डिवाइस निलंबित है उसे ग्राउंडिंग कंडक्टरों में से एक के रूप में उपयोग किया जा सकता है .
1.6. होइस्ट के मैन्युअल नियंत्रण के लिए शुरुआती उपकरणों को इतनी लंबाई के स्टील केबल पर निलंबित किया जाना चाहिए कि तंत्र को उठाए जाने वाले भार से सुरक्षित दूरी पर रहते हुए नियंत्रित किया जा सके। यदि नियंत्रण उपकरण फर्श से 0.5 मीटर से कम दूरी पर स्थित है, तो इसे 1-1.5 मीटर की ऊंचाई पर केबल से जुड़े हुक पर लटकाया जाना चाहिए।
1.7. लोड-हैंडलिंग सदस्य के उठाने वाले तंत्र को स्वचालित रूप से रोकने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट को सीमा स्विच से सुसज्जित किया जाना चाहिए। विद्युत लहरा के साथ भार उठाते समय, हुक पिंजरे को सीमा स्विच पर लाना और स्वचालित रोक के लिए बाद वाले का उपयोग करना निषिद्ध है।
1.8. इलेक्ट्रिक होइस्ट को दो ब्रेक से सुसज्जित किया जाना चाहिए: विद्युत चुम्बकीय और लोड-प्रतिरोधी। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक का ब्रेकिंग रिज़र्व गुणांक कम से कम 1.25 होना चाहिए, और लोड-बेयरिंग ब्रेक का 1.1 होना चाहिए। हुक सस्पेंशन के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट को लोड लिमिटर और निचली स्थिति लिमिटर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
1.9. मैनुअल होइस्ट का उठाने वाला तंत्र स्वचालित लोड-बेयरिंग ब्रेक से सुसज्जित होना चाहिए। जब कर्षण बल के प्रभाव में कर्षण पहिया घूमता है तो ब्रेक को भार को सुचारू रूप से कम करना सुनिश्चित करना चाहिए और जब इसकी क्रिया बंद हो जाती है तो भार का स्वत: रुक जाना सुनिश्चित करना चाहिए। 1.10. पाइपलाइनों और उनके हैंगरों से हैंड होइस्ट जोड़ें निषिद्ध.

1.11. स्थिर होइस्ट का परीक्षण उनकी स्थापना के स्थल पर किया जाता है; परीक्षण के लिए पोर्टेबल होइस्ट को एक तिपाई या किसी अन्य संरचना से निलंबित किया जाता है।
1.12. होइस्ट को हर 12 महीने में कम से कम एक बार पूर्ण तकनीकी निरीक्षण से गुजरना होगा।
1.13. उनके पुनर्निर्माण या मरम्मत के बाद उठाने वाले तंत्र की असाधारण पूर्ण तकनीकी जांच की जानी चाहिए धातु संरचनाएँडिज़ाइन तत्वों या इकाइयों के प्रतिस्थापन के साथ तंत्र, ओवरहालया तंत्र बदलना, हुक बदलना।
1.14. तकनीकी परीक्षा एक इंजीनियर और तकनीकी कर्मचारी द्वारा की जानी चाहिए जो उद्यम में लिफ्टिंग तंत्र की देखरेख करता है, जिसमें उनकी अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की भागीदारी होती है।
1.15. तंत्र और उनके व्यक्तिगत तत्वों की ताकत की जांच करने के लिए उठाने वाले तंत्रों का स्थैतिक परीक्षण उनकी रेटेड उठाने की क्षमता से 25% अधिक भार के साथ किया जाता है। एक स्थैतिक परीक्षण में, परीक्षण भार को 100 मिमी की ऊंचाई तक उठाया जाता है और 10 मिनट तक इस स्थिति में रखा जाता है।
1.16. एक उठाने वाला तंत्र जो स्थैतिक परीक्षण का सामना कर सकता है, एक गतिशील परीक्षण के अधीन है।
1.17. लिफ्टिंग तंत्र का गतिशील परीक्षण उसके ब्रेक के संचालन की जांच करने के लिए तंत्र की रेटेड उठाने की क्षमता से 10% अधिक भार के साथ किया जाना चाहिए।
ऑपरेटिंग मोड और मैकेनिज्म ड्राइव के प्रकार के आधार पर ब्रेकिंग रिजर्व गुणांक 1.5-2.5 होना चाहिए।
1.18. गतिशील परीक्षणों में बार-बार (कम से कम 6 बार) कम से कम 1 मीटर की ऊंचाई तक उठाना और परीक्षण भार को कम करना शामिल है।
1.19. गतिशील परीक्षणों के दौरान, ब्रेक, सीमा स्विच और भार और कर्षण श्रृंखलाओं के सुचारू संचालन की जाँच की जाती है। स्प्रोकेट और ट्रैक्शन व्हील्स पर चेन के रन, स्किपिंग या स्लाइडिंग का पता चलने पर, होइस्ट को अस्वीकार कर दिया जाता है।
1.20. इलेक्ट्रिक होइस्ट का गतिशील परीक्षण करते समय, ब्रेक के संचालन की अलग से जाँच की जानी चाहिए। संचालन के दौरान ब्रेक की जांच करने के लिए, तंत्र को प्रत्येक दिशा में कम से कम 3 बार रोका जाना चाहिए।
1.21. लहरा के गतिशील परीक्षण के दौरान, सभी परिचालनों को 2 बार किया जाना चाहिए, और हुक निलंबन की निचली स्थिति सीमक की कार्रवाई की जांच की जानी चाहिए।
परीक्षण पूरा होने के बाद, लोड लिमिटर को समायोजित किया जाना चाहिए और इसके संचालन की जांच की जानी चाहिए।
1.22. लहरा का परीक्षण करते समय, भार में सहज कमी नहीं देखी जानी चाहिए। यदि दरारें, टूटना और विकृति का पता चलता है, तो लहरा को अस्वीकार कर दिया जाता है।
1.23. इसे ऐसे भार के साथ इलेक्ट्रिक होइस्ट का गतिशील परीक्षण करने की अनुमति है जो उनकी रेटेड भार क्षमता से 25% अधिक है। इस मामले में, स्थैतिक परीक्षण नहीं करने की अनुमति है।
1.24. उठाने वाले तंत्र की तकनीकी परीक्षा की तारीख और परिणाम उस व्यक्ति द्वारा दर्ज किए जाते हैं जिसने तंत्र के पासपोर्ट में परीक्षा आयोजित की थी, जिसमें अगली परीक्षा की तारीख के साथ-साथ की गई मरम्मत के बारे में जानकारी भी दी गई थी।

1.25. संचालन में लगाने से पहले, प्रमुख मरम्मत के बाद और समय-समय पर, लेकिन साल में कम से कम एक बार, होइस्ट के विद्युत उपकरण के इन्सुलेशन प्रतिरोध को 500 वी मेगागर से मापा जाना चाहिए। इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MOhm होना चाहिए।
1.26. 0.5 MOhm से कम इन्सुलेशन प्रतिरोध वाले होइस्ट के विद्युत उपकरण को सूखाया जाना चाहिए।

2. काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ।

2.1. लहरा का स्थान इस तरह से निर्धारित किया जाना चाहिए कि दृश्यता के लिए पर्याप्त जगह हो कार्य क्षेत्रऔर पैंतरेबाज़ी.
2.2. उठाए जाने वाले भार का द्रव्यमान उठाने से पहले निर्धारित किया जाना चाहिए। उठाने वाले तंत्रों पर भार उनकी उठाने की क्षमता से अधिक नहीं होना चाहिए।
2.3. उन भारों के लिए जिनमें विभिन्न स्थितियों में भार उठाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण (टिका, धुरी, फ्रेम) हैं, उनकी स्लिंगिंग योजनाएं विकसित की जानी चाहिए।
2.4. प्रत्येक उपयोग से पहले लहरा की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए।
2.5. काम शुरू करने से पहले विद्युत स्टील का निरीक्षण अवश्य करना चाहिए।
इस मामले में, उनकी सफाई, स्नेहन की उपस्थिति, चेन, रस्सियों, गियर दांतों और स्प्रोकेट की स्थिति, मुख्य अक्ष के सिरों पर कोटर पिन या रिवेट्स की सेवाक्षमता, की विश्वसनीयता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। स्प्रोकेट पर चेन और ड्रम में रस्सी का बंधन, चलने वाले रोलर्स की रोलिंग सतह का घिसाव, रोलर फ्लैंज और मोनोरेल ट्रैक के बाहरी किनारों के बीच की दूरी, इलेक्ट्रिक होइस्ट के विद्युत चुम्बकीय ब्रेक की सेवाक्षमता और डिग्री घर्षण पैड के घिसाव की स्थिति: इलेक्ट्रिक मोटरों, विद्युत तारों और संपर्कों, नियंत्रण उपकरणों, पेंटोग्राफ और सीमा स्विचों की स्थिति, तंत्र के जाम होने और चेन के फिसलन की अनुपस्थिति, साथ ही लहरा के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले शोर का स्तर।
स्प्रोकेट और गियर के दांतों, साथ ही जंजीरों की सतह पर दरारें, गड़गड़ाहट या डेंट नहीं होना चाहिए, पत्तों की जंजीरेंसभी जोड़दार जोड़ों में गतिशील होना चाहिए।
2.6. यदि दोष पाए जाते हैं, तो काम शुरू होने से पहले दोषपूर्ण इकाइयों और भागों को बदला जाना चाहिए।

3. संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ।

3.1. जिस स्थान पर भार उठाया और ले जाया जाता है, वहां काम के दौरान अच्छी रोशनी होनी चाहिए।
कार्य स्थल की अपर्याप्त रोशनी, भारी बर्फबारी, कोहरे के साथ-साथ अन्य मामलों में जब होइस्ट की सेवा करने वाला व्यक्ति स्लिंगर या ले जाए जा रहे भार के संकेतों को स्पष्ट रूप से अलग नहीं कर पाता है, तो होइस्ट का संचालन बंद कर देना चाहिए।
3.2. बाहरी बिजली आपूर्ति से उठाने वाले तंत्र को विद्युत वोल्टेज की आपूर्ति एक इनपुट डिवाइस का उपयोग करके की जानी चाहिए जिसमें एक मैनुअल और हो रिमोट कंट्रोलतनाव दूर करने के लिए.

3.3. विशेष प्रयोजन वाले हुकों को छोड़कर, 3 टन से अधिक भार वाले कार्गो हुकों को घूमने योग्य बनाया जाना चाहिए।
लोड हुक जिनके मुंह से हटाने योग्य उठाने वाले उपकरण ऑपरेशन के दौरान गिर सकते हैं, उन्हें सुरक्षा लॉक से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
3.4. ऐसा भार उठाना जिसके लिए स्लिंगिंग योजनाएं विकसित नहीं की गई हैं, क्रेन के साथ काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार कर्मचारी की उपस्थिति में और उसके मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।
3.5. उठाने वाले तंत्र के हुक से निलंबित भार को रस्सियों से सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए ताकि उनके आंदोलन के दौरान व्यक्तिगत भागों (बोर्ड, मचान, पाइप, आदि) को गिरने से रोका जा सके और आंदोलन के दौरान भार की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित हो सके। लंबे भार की स्लिंगिंग डबल स्लिंग के साथ की जानी चाहिए, और ऊर्ध्वाधर उठाने के मामले में - एक सुरक्षा क्लिप के साथ स्लिंग के साथ।
3.6. कार्गो हैंडलिंग क्षेत्र में, सभी खुले स्थान बंद होने चाहिए या बाड़ लगाए जाने चाहिए और सुरक्षा चेतावनी के संकेत लगाए जाने चाहिए।
3.7. भार को क्षैतिज रूप से ले जाते समय, पहले इसे रास्ते में आने वाली वस्तुओं से 0.5 मीटर ऊपर उठाना चाहिए।
3.8. भार को पहले से तैयार जगह पर उतारा जा सकता है जहां वे गिर न सकें। जिस स्थान पर इसे स्थापित किया गया है, वहां लोड के नीचे से स्लिंग्स को निकालना आसान बनाने के लिए, इसके नीचे मजबूत स्पेसर लगाए जाने चाहिए।
3.9. पहले संरचना की ताकत की गणना किए बिना फर्श, समर्थन और प्लेटफार्मों पर भार कम करना और उन्हें अनुमेय भार से अधिक ओवरलोड करना निषिद्ध है।
3.10. भार को निलंबित छोड़ना, साथ ही ऐसे उठाने वाले तंत्रों का उपयोग करके लोगों को उठाना और स्थानांतरित करना जो उन्हें उठाने के लिए अभिप्रेत नहीं हैं, निषिद्ध है। तंत्र की खराबी की स्थिति में, जब भार को कम करना असंभव हो, तो निलंबित भार के नीचे की जगह को बाड़ लगाना चाहिए और "खतरे का क्षेत्र" और "मार्ग बंद" पोस्टर लगाना चाहिए।
3.11. अक्षम या दोषपूर्ण सुरक्षा उपकरणों और ब्रेक के साथ काम करना निषिद्ध है।
एक दूसरे के निकट स्थित दो भारों को एक साथ उठाना या कम करना निषिद्ध है।
3.12. उठाने से पहले, स्लिंग की शुद्धता, स्लिंग्स के समान तनाव, उठाने वाले तंत्र की स्थिरता और ब्रेक की विश्वसनीयता की जांच करने के लिए भार को 300 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाना चाहिए; स्लिंग को सही करने के लिए आवश्यक ऊंचाई तक उठाया जाना चाहिए, भार कम किया जाना चाहिए।
3.13. भार उठाना बिना झटके या झूले के, सुचारू रूप से किया जाना चाहिए।
3.14. होइस्ट के सभी रगड़ने वाले हिस्सों को महीने में कम से कम एक बार चिकनाई देनी चाहिए।

4. कार्य पूरा होने पर सुरक्षा आवश्यकताएँ।

4.1. काम ख़त्म करने के बाद साफ़-सफ़ाई करें कार्यस्थल, लोडिंग और अनलोडिंग संचालन में शामिल तंत्र के सभी इलेक्ट्रिक मोटरों को बंद कर दें,
सभी उपकरणों, स्लिंग्स, सहायक रस्सियों को हटा दें और बाकी उपकरणों और औजारों को व्यवस्थित करें।
4.2. कार्य पूरा होने की रिपोर्ट कार्य पर्यवेक्षक को दें।
4.3. अपने चौग़ा को व्यवस्थित करें, धूल और गंदगी हटा दें और स्नान करें।

5. आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएँ।

5.1. किसी दुर्घटना या आपातकालीन स्थिति की स्थिति में, खतरे को रोकने और खत्म करने के उपाय करें।
5.2. कार्यस्थल पर होने वाली किसी भी दुर्घटना, बीमारी के लक्षण, साथ ही लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करने वाली स्थिति की तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचना दें।
5.3. बिजली के झटके की स्थिति में, विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करते हुए, पीड़ित को तुरंत करंट की कार्रवाई से मुक्त करना, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना, चिकित्सा सेवा कार्यकर्ता को बुलाना और प्रबंधन को सूचित करना आवश्यक है।
5.4. यदि आग लगती है, तो कार्य प्रबंधक को फोन 01 द्वारा अग्निशमन विभाग को सूचित करें और आग बुझाना शुरू करें।

इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करते समय श्रम सुरक्षा पर ये निर्देश निःशुल्क देखने और डाउनलोड करने के लिए उपलब्ध हैं।

1. सामान्य व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

1.1. एक कर्मचारी जो कम से कम 18 वर्ष का है, जिसके पास आवश्यक सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण है, जिसने चिकित्सा परीक्षण कराया है और स्वास्थ्य कारणों से कोई मतभेद नहीं है, जिसने परिचयात्मक और प्रारंभिक कार्यस्थल सुरक्षा ब्रीफिंग और प्रशिक्षण लिया है, जिसे प्रमाणित किया गया है योग्यता आयोग और एक विद्युत लहरा के साथ काम करने की अनुमति प्राप्त की है, एक विद्युत लहरा के साथ काम करने की अनुमति है। स्वतंत्र काम.
1.2. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करने वाले कर्मचारी (बाद में कर्मचारी के रूप में संदर्भित) को समय-समय पर, वर्ष में कम से कम एक बार, श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के ज्ञान का प्रशिक्षण और परीक्षण करना होगा और उच्च जोखिम वाले काम करने की अनुमति प्राप्त करनी होगी।
1.3. एक कर्मचारी को, योग्यता और कार्य अनुभव की परवाह किए बिना, हर तीन महीने में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा पर बार-बार प्रशिक्षण से गुजरना होगा; श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के मामले में, साथ ही 30 कैलेंडर दिनों से अधिक के काम में ब्रेक के दौरान, उसे अनिर्धारित निर्देश से गुजरना होगा।
1.4. इलेक्ट्रिक होइस्ट को संचालित करने के लिए अधिकृत कर्मचारी को पता होना चाहिए: लोड-लिफ्टिंग क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम (जैसा कि वे इससे संबंधित हैं)। सर्विस्ड इलेक्ट्रिक होइस्ट के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश। इसके तंत्र और सुरक्षा उपकरणों का डिज़ाइन और उद्देश्य। भार बांधने और हुक लगाने की सुरक्षित तकनीकें। रस्सियों और हटाने योग्य लोड-हैंडलिंग उपकरणों के काम के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के तरीके। श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा के लिए नियम, विनियम और निर्देश। प्राथमिक अग्निशामक एजेंटों के उपयोग के नियम। दुर्घटना की स्थिति में प्राथमिक उपचार प्रदान करने की विधियाँ। संगठन के आंतरिक श्रम नियम।
1.5. एक कर्मचारी जिसने विद्युत लहरा को सुरक्षित रूप से संचालित करने और ऐसी मशीन के हुक पर भार लटकाने के बारे में असंतोषजनक कौशल और ज्ञान का प्रदर्शन किया है, उसे स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति नहीं है।
1.6. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करने वाले कर्मचारी को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक होइस्ट की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए उसे समय-समय पर तकनीकी निरीक्षण से गुजरना होगा।
1.7. अपने पेशे के लिए असामान्य कार्य में भाग लेने के लिए भेजे गए कर्मचारी को आगामी कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन पर लक्षित प्रशिक्षण से गुजरना होगा।
1.8. किसी कर्मचारी को ऐसे उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करने से प्रतिबंधित किया जाता है जिनके सुरक्षित संचालन में उसे प्रशिक्षित नहीं किया गया है।
1.9. विद्युत लहरा के साथ काम करते समय, कर्मचारी इसके संपर्क में आ सकता है प्रतिकूल प्रभाव, मुख्य रूप से निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक:
- ऊंचाई से गिरने वाला भार (उदाहरण के लिए, जब भार गलत तरीके से बांधा गया हो या स्लिंग टूट गया हो);
- विद्युत प्रवाह, जिसका मार्ग, शॉर्ट सर्किट की स्थिति में, मानव शरीर से होकर गुजर सकता है;
- विद्युत लहरा के असुरक्षित गतिमान (घूमने वाले) तत्व, हिस्से, इकाइयाँ;
- नुकीले किनारे, गड़गड़ाहट, सतह खुरदरापन स्टील की रस्सियाँ, विद्युत लहरा, परिवहनीय भार।
1.10. इलेक्ट्रिक होइस्ट चलाने वाले कर्मचारी को काम के दौरान खतरनाक और हानिकारक पदार्थों के संपर्क के खिलाफ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना चाहिए। उत्पादन कारक.
1.11. आग लगने की संभावना को रोकने के लिए, कर्मचारी को स्वयं अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और अन्य कर्मचारियों को इन आवश्यकताओं का उल्लंघन करने से रोकना चाहिए; केवल निर्दिष्ट क्षेत्रों में ही धूम्रपान की अनुमति है।
1.12. कर्मचारी श्रम और उत्पादन अनुशासन, आंतरिक श्रम नियमों का पालन करने के लिए बाध्य है। नशे में या नशीली दवाओं, साइकोट्रोपिक, विषाक्त या अन्य नशीले पदार्थों के सेवन के कारण काम करने की अनुमति नहीं है, साथ ही कार्यस्थल पर मादक पेय पीने, नशीली दवाओं, साइकोट्रोपिक, विषाक्त या अन्य नशीले पदार्थों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। या काम के दौरान;
1.13. यदि किसी कर्मचारी के साथ कोई दुर्घटना होती है, तो पीड़ित को प्राथमिक उपचार दिया जाना चाहिए, प्रबंधक को घटना की सूचना देनी चाहिए और घटना की स्थिति को बनाए रखना चाहिए, अगर इससे दूसरों के लिए खतरा पैदा न हो।
1.14. यदि आवश्यक हो तो कर्मचारी को पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने और प्राथमिक चिकित्सा किट का उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए।
1.15. बीमारी की संभावना को रोकने के लिए, कर्मचारियों को व्यक्तिगत स्वच्छता नियमों का पालन करना चाहिए, जिसमें खाने से पहले अपने हाथों को साबुन से अच्छी तरह धोना शामिल है।
1.16. एक कर्मचारी जो श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं का उल्लंघन करता है या उनका पालन करने में विफल रहता है, उसे औद्योगिक अनुशासन का उल्लंघनकर्ता माना जाता है और वह अनुशासनात्मक दायित्व के अधीन हो सकता है, और, परिणामों के आधार पर, आपराधिक दायित्व के लिए; यदि उल्लंघन भौतिक क्षति पहुंचाने से जुड़ा है, तो अपराधी को निर्धारित तरीके से वित्तीय रूप से उत्तरदायी ठहराया जा सकता है।

2. काम शुरू करने से पहले व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

2.1. काम शुरू करने से पहले, आपको खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के संपर्क से काम के लिए आवश्यक चौग़ा, सुरक्षा जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए।
2.2. चौग़ा उचित आकार का होना चाहिए, साफ-सुथरा होना चाहिए और गति को प्रतिबंधित नहीं करना चाहिए।
2.3. इससे पहले कि आप इलेक्ट्रिक होइस्ट पर काम करना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इसके सभी तंत्र अच्छे कार्य क्रम में हैं।
2.4. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम शुरू करने से पहले, आपको निम्नलिखित कार्य करना होगा:
2.4.1. मशीन के तंत्र, उनके फास्टनिंग्स और ब्रेक का निरीक्षण करें।
2.4.2. लचीलेपन की सेवाक्षमता की जाँच करें बिजली के तारऔर नियंत्रण कक्ष.
2.4.3. सुलभ स्थानों में रस्सियों की स्थिति और उनकी चिकनाई का निरीक्षण करें।
2.4.4. पिंजरे में हुक और उसके बन्धन का निरीक्षण करें।
2.4.5. सुरक्षा उपकरणों (सीमा स्विच, आदि) की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जाँच करें।
2.4.6. स्टार्टर बॉक्स में ग्राउंडिंग कंडक्टर की उपस्थिति और सेवाक्षमता, साथ ही स्टार्ट बटन की सेवाक्षमता और विद्युत तारों पर इन्सुलेशन की सेवाक्षमता की जांच करें।
2.5. काम शुरू करने से पहले, आपको लोड के वजन और प्रकृति, उनकी सेवाक्षमता और अंतिम परीक्षण की तारीख के बारे में जानकारी की उपस्थिति के साथ हटाने योग्य लोड-हैंडलिंग उपकरणों के अनुपालन की जांच करनी चाहिए।
2.6. लचीली विद्युत केबल का निरीक्षण स्विच बंद करके किया जाना चाहिए।
2.7. इलेक्ट्रिक होइस्ट का निरीक्षण करने के बाद, इसे शुरू करने से पहले, निष्क्रिय गति पर इसके तंत्र के संचालन का परीक्षण करना और इलेक्ट्रिक होइस्ट ड्राइव, सुरक्षा उपकरणों, ब्रेक और भार उठाने की ऊंचाई सीमक की सेवाक्षमता की जांच करना आवश्यक है।
2.8. यदि, किसी इलेक्ट्रिक होइस्ट के निरीक्षण और परीक्षण के दौरान, ऐसे दोष या कमियां पाई जाती हैं जो सुरक्षित संचालन में बाधा डालती हैं, और उन्हें स्वयं समाप्त करना असंभव है, तो ऐसे इलेक्ट्रिक होइस्ट पर काम करना शुरू करना निषिद्ध है।
2.9. निम्नलिखित खराबी होने पर आप इलेक्ट्रिक होइस्ट पर काम शुरू नहीं कर सकते:
- विद्युत लहरा की धातु संरचना में दरारें या विकृति;
- कार्गो और मूरिंग केबलों में तार टूटने या सतह के घिसाव की संख्या स्थापित मानदंड से अधिक है, और टूटा हुआ स्ट्रैंड या अन्य क्षति भी है;
- भारोत्तोलन तंत्र में दोष जो परिचालन सुरक्षा को खतरे में डालते हैं;
- भार उठाने वाले तंत्र के ब्रेक भागों को नुकसान;
- गले में हुक का घिसाव मूल खंड की ऊंचाई के 10% से अधिक होना;
- तंत्र की बाड़ की कमी और विद्युत उपकरणों के नंगे जीवित भागों की उपस्थिति।
2.10. इलेक्ट्रिक होइस्ट के पुश-बटन नियंत्रण उपकरण का शरीर इन्सुलेट सामग्री से बना होना चाहिए या कम से कम दो कंडक्टरों द्वारा ग्राउंड किया जाना चाहिए।
2.11. इलेक्ट्रिक होइस्ट के शुरुआती उपकरण में शून्य स्थिति में स्व-वापसी के लिए एक उपकरण होना चाहिए; इसके लिए संपर्ककर्ताओं का उपयोग करते समय, उन्हें चालू स्थिति में रखना केवल स्टार्ट बटन को लगातार दबाकर ही संभव होना चाहिए।
2.12. नियंत्रण उपकरण को इतनी लंबाई के स्टील केबल पर लटकाया जाना चाहिए कि यह तंत्र का संचालन करने वाले कर्मचारी को उठाए जाने वाले भार से सुरक्षित दूरी पर रहने की अनुमति दे; नियंत्रण उपकरण फर्श से 1000 से 1500 मिमी की ऊंचाई पर स्थित होना चाहिए।
2.13. काम शुरू करने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि भार की गति के रास्ते में कोई विदेशी वस्तु तो नहीं है और बिजली के लहरा का संचालन करने वाले व्यक्ति के लिए फर्श से मुक्त मार्ग सुनिश्चित करना आवश्यक है।

3. काम के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

3.1. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ काम करते समय, आपको अपने प्रत्यक्ष कर्तव्यों से विचलित नहीं होना चाहिए।
3.2. इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ कोई भी गतिविधि करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि लिफ्टिंग मशीन के संचालन क्षेत्र में कोई अनधिकृत लोग नहीं हैं।
3.3. किसी भार को बांधते और उठाते समय निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
3.3.1. किसी भार को बांधते समय, रस्सियों और जंजीरों को उसके मुख्य शरीर (पतवार, बिस्तर, फ्रेम, फ्रेम) पर बिना गांठ, मोड़ या लूप के लगाया जाना चाहिए।
3.3.2. स्लिंग्स को क्षति से बचाने के लिए, भार की पसलियों के नीचे विशेष पैड लगाए जाने चाहिए।
3.3.3. भार को इस प्रकार बांधा जाना चाहिए कि उसके संचलन के दौरान उसके अलग-अलग हिस्सों को गिरने से रोका जा सके और संचलन के दौरान भार की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित हो सके।
3.4. भार बांधते या हुक लगाते समय निम्नलिखित निषिद्ध है:
3.4.1. ऐसे भार को स्लिंग करना जिसका वजन अज्ञात है या यदि भार का वजन विद्युत लहरा की उठाने की क्षमता से अधिक है।
3.4.2. क्षतिग्रस्त या अचिह्नित उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करें।
3.4.3. ऐसे उपकरणों के साथ भार बांधने और हुक करने के लिए उपयोग करें जो इस उद्देश्य के लिए नहीं हैं (वी-बेल्ट, तार, क्राउबार, पिन और अन्य यादृच्छिक वस्तुएं)।
3.4.4. भार द्वारा खींची गई रस्सियों और जंजीरों में गांठों और फंदों को अपने हाथों से सीधा करें।
3.4.5. उठाए गए भार पर हथौड़े या क्राउबार के प्रहार से सुधार करें।
3.5. भार बांधते समय आपको इतनी लंबाई के स्लिंग्स (रस्सी, जंजीर) का चयन करना चाहिए कि हुक पर भार लटकाते समय स्लिंग्स की शाखाओं के बीच का कोण 90 डिग्री से अधिक न हो।
3.6. भार उठाने से पहले, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:
3.6.1. सुनिश्चित करें कि भार सुरक्षित रूप से बंधा हुआ है और किसी भी चीज़ द्वारा अपनी जगह पर नहीं रखा गया है।
3.6.2. जाँच करें कि लोड पर कोई ढीला भाग या उपकरण तो नहीं है।
3.6.3. यह सुनिश्चित करें कि भार उठाते समय भार किसी चीज पर न लगे।
3.6.4. सुनिश्चित करें कि उठाए गए भार और दीवारों, स्तंभों, ढेरों और उपकरणों के बीच, भार के पास कोई व्यक्ति न हो।
3.7. भार उठाते और ले जाते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
3.7.1. सुनिश्चित करें कि उठाए जाने वाले भार का भार विद्युत लहरा की उठाने की क्षमता से अधिक न हो।
3.7.2. यदि भार का द्रव्यमान विद्युत लहरा की अनुमत भार क्षमता के करीब है, तो भार को 200-300 मिमी की ऊंचाई तक बढ़ाया जाना चाहिए, स्लिंग की शुद्धता, स्लिंग्स का एकसमान तनाव, की क्रिया ब्रेक की जाँच अवश्य की जानी चाहिए, और तभी भार को आवश्यक ऊँचाई तक उठाया जा सकता है।
3.7.3. यदि स्लिंग को ठीक करना आवश्यक हो तो भार कम करना होगा।
3.7.4. भार को क्षैतिज रूप से ले जाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि भार रास्ते में आने वाली वस्तुओं से कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई पर हो।
3.7.5. किसी भार को ले जाते समय, उसके साथ चलना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वह किसी भी चीज़ से न टकराए।
3.7.6. इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कंटेनरों में थोक और छोटे-टुकड़े वाले कार्गो को उठाना चाहिए।
3.8. दुर्घटनाओं से बचने के लिए, भार उठाते और ले जाते समय यह निषिद्ध है:
3.8.1. किसी भार को उठाते या ले जाते समय उस पर खड़े रहें, या किसी भार को तब उठाने या ले जाने दें जब अन्य लोग उस पर हों।
3.8.2. किसी उठे हुए बोझ के नीचे रहें या दूसरे लोगों को उसके नीचे रहने दें।
3.8.3. भार को उठाते, हिलाते और नीचे करते समय पीछे की ओर खींचे।

4. आपात्कालीन स्थितियों में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

4.1. यदि, भार उठाते या ले जाते समय, विद्युत लहरा की खराबी देखी जाती है, तो आपको तुरंत भार उठाना या हिलाना बंद कर देना चाहिए, इसे फर्श पर नीचे करना चाहिए और क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को घटना की रिपोर्ट करनी चाहिए।
4.2. यदि नेटवर्क में विद्युत वोल्टेज की हानि या चलते भागों के जाम होने के कारण इलेक्ट्रिक होइस्ट अचानक बंद हो जाता है, तो आपको स्विच का उपयोग करके तुरंत इलेक्ट्रिक होइस्ट को नेटवर्क से डिस्कनेक्ट करना होगा।
4.3. किसी दुर्घटना, जहर या अचानक बीमार होने की स्थिति में, पीड़ित को तुरंत प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करना, डॉक्टर को बुलाना या पीड़ित को डॉक्टर के पास ले जाने में मदद करना और फिर प्रबंधक को घटना के बारे में सूचित करना आवश्यक है।
4.4. यदि कार्य क्षेत्र में आग या दहन के लक्षण (धुआं, जलने की गंध, बढ़ा हुआ तापमान आदि) पाए जाते हैं, तो आपको तुरंत 101 या 112 पर कॉल करके अग्निशमन विभाग को सूचित करना चाहिए और प्राथमिक आग बुझाने वाले एजेंटों का उपयोग करके आग बुझाने के उपाय करना चाहिए। .

5. कार्य समाप्ति के बाद व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. काम खत्म करने के बाद आपको बोझ लटकाकर नहीं छोड़ना चाहिए।
5.2. काम के अंत में, उठाने वाले उपकरणों, औजारों और अन्य उपकरणों को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और क्रम में रखा जाना चाहिए।
5.3. काम के अंत में, आपको अपने चौग़ा, सुरक्षा जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण उतारकर निर्दिष्ट भंडारण स्थान पर रख देना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें धोने और सफाई के लिए सौंप देना चाहिए।
5.4. इलेक्ट्रिक होइस्ट, लोड-हैंडलिंग उपकरणों आदि की सभी समस्याओं और खराबी के बारे में सहायक उपकरण, साथ ही श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अन्य उल्लंघनों की सूचना आपके तत्काल पर्यवेक्षक को दी जानी चाहिए।
5.5. काम के अंत में, आपको अपने हाथों को गर्म पानी और साबुन से अच्छी तरह धोना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो स्नान करना चाहिए।

विद्युत उपकरण संचालित करते समय सबसे महत्वपूर्ण कार्य सभी विद्युत और इलेक्ट्रोमैकेनिकल घटकों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखना है। विद्युत उपकरणों के संचालन के दौरान, इस उपकरण के सभी विद्युत और इलेक्ट्रोमैकेनिकल भागों की विफलता को रोकना आवश्यक है। तथा विद्युत उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें तथा समय-समय पर सभी का निदान करें अवयव, जो ऑपरेशन के दौरान विफल हो सकता है। विद्युत उपकरणों का संचालन उनके इच्छित उद्देश्य, रखरखाव, भंडारण और परिवहन के लिए उत्पादों की तैयारी और उपयोग का एक सेट है। मुख्य परिचालन कार्य

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विद्युत उपकरण में कृषि- सभी कृषि उत्पादन सुविधाओं के लिए निर्बाध, विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाली बिजली आपूर्ति प्राप्त करना, विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन मोड बनाना जो उनके सर्वोत्तम तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं, उपकरणों के संचालन और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए। विद्युत उपकरणों के संचालन का मुख्य कार्य संचालन की पूरी अवधि के दौरान इसे अच्छी स्थिति में बनाए रखना और इसके निर्बाध और किफायती संचालन को सुनिश्चित करना है। इस कार्य को पूरा करने के लिए विद्युत उपकरणों का नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। विद्युत उपकरणों के संचालन के दौरान, पहनने, टूटने, समायोजन उल्लंघन और ढीले फास्टनिंग्स के कारण इसकी तकनीकी स्थिति खराब हो जाती है। यहां तक ​​कि एक छोटी सी खराबी, जैसे कि विद्युत मशीन में अविश्वसनीय संपर्क, विद्युत उपकरण की विफलता और कुछ मामलों में दुर्घटना का कारण बन सकती है। रखरखाव आपको ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली खराबी या खराबी का कारण बनने वाले कारणों को समय पर पहचानने और समाप्त करने की अनुमति देता है।

"विद्युत उपकरणों का निरीक्षण"

बिजली उपकरणों के लगातार संचालन के लिए योग्य कर्मियों द्वारा व्यवस्थित व्यवस्थित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। निरीक्षण निर्धारित समय पर और विद्युत उपकरणों के संचालन के लिए जिम्मेदार लोगों द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार किया जाता है। स्विचगियर्स के निरीक्षण के दौरान, सभी टिप्पणियों को दोषों और खराबी के लॉग में दर्ज किया जाता है और ऊर्जा उद्यम के प्रबंधकों के ध्यान में लाया जाता है, जो पहचाने गए उल्लंघनों को खत्म करने के लिए उचित उपाय करते हैं। जितनी जल्दी हो सके. उपकरण को बंद किए बिना स्विचगियर्स का नियमित निरीक्षण निम्नलिखित समय पर किया जाता है: एक स्थायी परिचारक के साथ सुविधाओं पर - दिन में एक बार और महीने में कम से कम एक बार अंधेरे में डिस्चार्ज की उपस्थिति की जांच करने के लिए।

"विद्युत उपकरण मरम्मत"

विद्युत सुविधाओं की सेवा करने वाले ऊर्जा उद्यमों के कर्मचारियों की मुख्य जिम्मेदारियाँ हैं: उपभोक्ताओं को निर्बाध बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय संचालन

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उपकरण और नेटवर्क, आवश्यक वोल्टेज आवृत्ति बनाए रखते हैं विद्युत प्रवाह, ऊर्जा संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग, उत्पादन दक्षता, पारेषण और ऊर्जा के वितरण के संदर्भ में ऊर्जा उद्यम की अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करना। बिजली उपकरणों को अच्छी तकनीकी स्थिति में बनाए रखने के लिए, निर्धारित मरम्मत की प्रणालियाँ विकसित और लागू की गई हैं, क्योंकि संचालन के दौरान, बिजली के उपकरण खराब हो जाते हैं और अप्रचलित हो जाते हैं। विद्युत उपकरणों की टूट-फूट, उसकी प्रकृति और उसके कारण होने वाले कारणों से, पारंपरिक रूप से यांत्रिक, विद्युत और नैतिक में विभाजित है।

बिजली के उपकरणों के चलने वाले हिस्से और हिस्से "डिवाइस संपर्क, तंत्र भाग" घर्षण के प्रभाव में या जंग के परिणामस्वरूप यांत्रिक पहनने के अधीन हैं।

"पीपीआर के नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली" पीपीआर प्रणाली, विद्युत उपकरण के ऑपरेटिंग मोड और इसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, विकल्प, आवृत्ति और मात्रा स्थापित करती है तकनीकी रखरखावऔर विद्युत उपकरणों की मरम्मत, उद्यम के निर्बाध संचालन और काम के सुरक्षित संचालन को ध्यान में रखते हुए। अनुसूचित निवारक रखरखाव में रखरखाव कार्य, अंतर-मरम्मत रखरखाव और विद्युत उपकरणों की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत शामिल है। प्रदान किए गए विद्युत उपकरणों की मरम्मत करना पीपीआर प्रणाली, इसके रखरखाव की लागत में कमी सुनिश्चित करता है, डाउनटाइम की संख्या और समय कम करता है, दुर्घटनाओं की संख्या, संचालन की विश्वसनीयता और मरम्मत की गुणवत्ता बढ़ाता है। किसी उद्यम में उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव का संगठन केंद्रीय या विकेंद्रीकृत किया जा सकता है। केंद्रीकृत प्रणाली की विशेषता इस तथ्य से है कि विद्युत उपकरणों की मरम्मत विशेष मरम्मत सेवाओं द्वारा की जाती है, और संचालन में विद्युत उपकरणों के रखरखाव और छोटी मरम्मत संबंधित उत्पादन इकाई "सेवा, क्षेत्र" के अधीनस्थ कर्मियों द्वारा की जाती है। विकेन्द्रीकृत प्रणाली के साथ, कोई विशेष मरम्मत सेवाएँ नहीं होती हैं और सभी मरम्मत कार्य, जैसे देखभाल, मामूली मरम्मत और उपकरणों का रखरखाव, कार्यशालाओं, सेवाओं और तत्काल उत्पादन स्थल की टीमों के कर्मियों द्वारा किया जाता है।

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अगली निर्धारित मरम्मत तक उपकरण की संचालन क्षमता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान मरम्मत की जाती है। इस प्रकार की मरम्मत के साथ, संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले दोषों को दूर करने के साथ-साथ विद्युत उपकरणों का निरीक्षण, सफाई, सील, समायोजन और व्यक्तिगत इकाइयों और भागों की मरम्मत पर काम किया जाना चाहिए।

नियोजित मरम्मत के दौरान, उन परिचालन कर्मियों पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है जिनके पास विद्युत प्रतिष्ठानों तक समूह 3 की पहुंच है। इलेक्ट्रिक मोटर की मरम्मत करते समय, आपको इसे डी-एनर्जेट करना होगा और यह सुनिश्चित करना होगा कि विद्युत उपकरण सक्रिय न हो। यह देखने के लिए इस इंजन का निरीक्षण करें कि क्या कोई क्षति, चिप्स या अन्य दोष हैं जो इंजन विफलता का कारण बनते हैं। इंजन को अलग करते समय, हम बीयरिंग और स्नेहन की अखंडता पर विशेष ध्यान देते हैं। बियरिंग की चिकनाई 75% होनी चाहिए, केवल इस स्थिति में ही इंजन का उपयोग किया जा सकता है

4. मरम्मत के प्रकार, उनका सार:

रखरखाव- यह एक नियोजित मरम्मत है, जो उपकरण, खरीदे गए उत्पादों के घिसे-पिटे हिस्सों को बदलने या पुनर्स्थापित करने के साथ-साथ निवारक उपाय करने, तंत्र को समायोजित करने और व्यक्तिगत दोषों को दूर करके अगली मरम्मत तक विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करती है।

वर्तमान मरम्मत के दौरान विद्युत मशीनेंनिम्नलिखित कार्य करें;

आवास और बीयरिंग के हीटिंग की डिग्री की जांच करना, स्टेटर और रोटर के बीच हवा के अंतराल की एकरूपता, इलेक्ट्रिक मोटर के संचालन में असामान्य शोर की अनुपस्थिति;

इलेक्ट्रिक मोटर को अलग किए बिना उसकी सफाई करना और उड़ाना, टर्मिनल बोर्ड और कनेक्टिंग तारों पर संपर्क कनेक्शन को कसना, रिंग और कम्यूटेटर को अलग करना, ब्रश होल्डर ट्रैवर्स को समायोजित करना और बांधना, आउटपुट सिरों पर इन्सुलेशन बहाल करना, इलेक्ट्रिक ब्रश;

बेयरिंग में तेल बदलें और ऊपर चढ़ाएँ।

यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन करें:

वाइंडिंग के अलग-अलग हिस्सों को बदले बिना क्षति को समाप्त करने के साथ इलेक्ट्रिक मोटर को पूरी तरह से अलग करना;

इलेक्ट्रिक मोटर के घटकों और भागों की धुलाई;

दोषपूर्ण स्लॉट वेजेज और इंसुलेटिंग बुशिंग्स को बदलना, इलेक्ट्रिक मोटर वाइंडिंग को धोना, संसेचन और सुखाना, वाइंडिंग को टॉपकोट वार्निश से कोटिंग करना, पंखे के माउंटिंग और उसकी मरम्मत की जांच करना, रोटर शाफ्ट जर्नल्स को ग्रूव करना और गिलहरी पिंजरे की मरम्मत करना (यदि आवश्यक हो), निकला हुआ किनारा गास्केट बदलना;

प्रमुख नवीकरण- यह एक प्रकार की मरम्मत है, अतुल्यकालिक मोटरशॉर्ट-सर्किट रोटर के साथ, जिसमें इंजन पूरी तरह से अलग हो जाता है, इसके हिस्सों या असेंबलियों को आंशिक रूप से या व्यापक रूप से बदल दिया जाता है, मरम्मत किए गए हिस्सों और पूरी इकाई की जांच की जाती है, स्टेटर वाइंडिंग्स को पूरी तरह से बदल दिया जाता है, और लोड के तहत परीक्षण किया जाता है। 16v20 स्क्रू-कटिंग खराद के विद्युत उपकरण के एक बड़े ओवरहाल से पहले, एक कार्य सामग्री शीट तैयार की जाती है और आवश्यक स्पेयर पार्ट्स, उपकरण और खरीदे गए उत्पादों का एक सेट तैयार किया जाता है।

एक बड़े ओवरहाल के दौरान, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं: वाइंडिंग का पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन; सीधा करना, जर्नलों को पोंछना या रोटर शाफ्ट को बदलना; रोटर संतुलन; पंखे और फ्लैंज का प्रतिस्थापन; कॉकरेल की पूरी सोल्डरिंग; इलेक्ट्रिक मोटर की सफाई, संयोजन और पेंटिंग करना और लोड के तहत उसका परीक्षण करना।

5. मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण हटाने की प्रक्रिया:

मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण 16v20 लाते समय, संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को करना आवश्यक है: संगठनात्मक उपायों में शामिल हैं: आवश्यक दस्तावेज भरना, एक आवेदन तैयार करना, कार्य आदेश जारी करना, एक दोषपूर्ण सूची तैयार करना, कर्मियों को प्रशिक्षण देना।

तकनीकी गतिविधियाँ:

नेटवर्क से उपकरण को डिस्कनेक्ट करना, कार्यस्थल पर वोल्टेज की "सहज" और गलत आपूर्ति को रोकने के लिए उपाय करना।

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सुरक्षा पोस्टर और संकेत अवश्य लगाए जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो तो कार्यस्थल की बाड़ लगाते हुए पोर्टेबल ग्राउंडिंग भी स्थापित करें।

निषेधात्मक पोस्टर लटकाना: कार्यस्थल पर वोल्टेज की आपूर्ति से बचने के लिए मैन्युअल रूप से नियंत्रित स्विचिंग उपकरणों, "स्विच, सर्किट ब्रेकर, स्वचालित मशीनों" के ड्राइव "ड्राइव हैंडल" पर, पोस्टर "चालू न करें लोग काम कर रहे हैं" - लटका दिया जाना चाहिए. डिस्कनेक्टर्स के वायवीय ड्राइव तक हवा की पहुंच को अवरुद्ध करने वाले वाल्वों पर, एक पोस्टर लगाया जाता है "खुला न करें! लोग काम कर रहे हैं!" कार्यस्थल पर बाड़ लगाना, पोस्टर लटकाना: विद्युत प्रतिष्ठानों में "ग्राउंडेड" पोस्टर लगाए जाने चाहिए; यदि गलत तरीके से चालू किया जाता है, तो विद्युत स्थापना के ग्राउंडेड अनुभाग पर वोल्टेज लागू हो सकता है। सक्रिय रहने वाले जीवित हिस्सों की अस्थायी बाड़ लगाने के लिए, ढाल, स्क्रीन और इन्सुलेट सामग्री से बने स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है। अस्थायी बाड़ों को "स्टॉप! वोल्टेज" शब्दों से चिह्नित किया जाना चाहिए या उपयुक्त पोस्टर लगाए जाने चाहिए। विद्युत उपकरणों के संचालन और मरम्मत के तीन रूप हैं:

1) केंद्रीकृत; 2) विकेन्द्रीकृत; 3) मिश्रित. 1.केंद्रीकृत - एक ऐसा रूप जिसका उपयोग अधिकांश पर किया जा सकता है औद्योगिक उद्यम. इस फॉर्म के साथ, बिजली के उपकरणों की मरम्मत और सभी प्रकार की मरम्मत के बीच रखरखाव पूरे उद्यम के लिए एक ही मरम्मत इकाई द्वारा किया जाता है: एक मरम्मत टीम, मरम्मत क्षेत्रया एक मरम्मत की दुकान जो मुख्य विद्युत अभियंता की सेवा का हिस्सा है। मरम्मत संगठन के अन्य रूपों की तुलना में केंद्रीकृत फॉर्म का एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि यह आपको मरम्मत विभाग में विशेष मरम्मत और परीक्षण उपकरण, विशेष मरम्मत कर्मियों, बैकअप विद्युत उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और सामग्रियों के भंडार पर ध्यान केंद्रित करने और मरम्मत करने की अनुमति देता है। के अनुसार उन्नत प्रौद्योगिकीउच्च गति मरम्मत विधियों का उपयोग करना।

2. विकेंद्रीकृत - फॉर्म का उपयोग सरल विद्युत उपकरणों वाले उद्यमों में किया जाता है जिन्हें मरम्मत के लिए विशेष मरम्मत और परीक्षण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इस फॉर्म के साथ, रखरखाव और मरम्मत कर्मियों को मुख्य कार्यशाला के कर्मचारियों में शामिल किया जाता है। विद्युत उपकरणों की मरम्मत कार्यस्थलों या मुख्य कार्यशाला के क्षेत्र में स्थित मरम्मत की दुकान पर की जाती है।

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6. मरम्मत किये गये ईओ की संभावित खराबी की सूची:

मॉडल टी होइस्ट के विद्युत उपकरण की संभावित खराबी और उन्हें दूर करने के तरीके:

मद संख्या।	खराबी	कारण	उपचार
मैं	उपकरण चालू नहीं होता	1) स्टार्टिंग-प्रोटेक्टिव ट्रांसफार्मर का फ्यूज उड़ गया है 2) इलेक्ट्रिक होइस्ट का पावर फ्यूज उड़ गया है 3) कंट्रोल सर्किट में टूट गया है 4) कॉन्टैक्टर कॉइल उड़ गया है या उसमें ब्रेक है 5) चालू करना और सीमा स्विच को अवरुद्ध करना	1.1 नए से बदलें 2.1 नए से बदलें 3.1 विद्युत सर्किट की जांच करें और खुले सर्किट की मरम्मत करें 4.1 नए से बदलें 5.1 सीमा स्विच की जांच करें और उसकी सामान्य स्थिति बहाल करें
द्वितीय	जब नियंत्रण बटन दबाया जाता है और उपकरण चालू किया जाता है, तो उठाने वाले तंत्र की विद्युत मोटर दोनों दिशाओं में नहीं घूमती है	1) कोन ब्रेक चिपकना 2) इलेक्ट्रिक होइस्ट या मोटर में यांत्रिक जाम होना	1.1 वेंटिलेशन ग्रिल को हटा दें और इलेक्ट्रिक होइस्ट को बिना लोड के बंद करके शाफ्ट को कई बार दबाएं 2.1 क्षति को अलग करें और मरम्मत करें
तृतीय	चालू करने पर फ़्यूज़ उड़ जाते हैं और मोटर नहीं घूमती।	1) शरीर पर टूटना 2) चरणों के बीच टूटना	1.1 मेगाहोमीटर से जांचें 2.1 चरण-दर-चरण इन्सुलेशन की जांच करें
चतुर्थ	विद्युत मोटर गुनगुनाती है और भार के साथ घूमती नहीं है	1) विद्युत मोटर दो चरणों में संचालित होती है 2) ऑपरेटिंग वोल्टेजइलेक्ट्रिक होइस्ट मोटरों के लिए विनियमों में निर्दिष्ट से कम 3) इलेक्ट्रिक होइस्ट का दूसरा ब्रेक नहीं लगता है	1.1 आपूर्ति वोल्टेज की जाँच करें 2.1 संपर्ककर्ताओं की संपर्क प्रणालियों की सेवाक्षमता की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, संपर्क पुलों या संपर्क स्प्रिंग्स को बदलें 3.1 इलेक्ट्रिक मोटर की स्टेटर वाइंडिंग की सेवाक्षमता की जांच करें
वी	बिजली की मोटर ज़्यादा गर्म हो रही है	1) रेटेड लोड पार हो गया है 2) वोल्टेज असममित है 3) वोल्टेज अनुमेय से अधिक है 4) ऑपरेटिंग मोड पार हो गया है	1.1 निर्धारित अधिभार मानकों का पालन करें 2.1 वोल्टेज समरूपता बहाल होने तक इलेक्ट्रिक होइस्ट को बंद कर दें 3.1 स्थापित मानकों का पालन करें 4.1 निर्धारित ऑपरेटिंग मोड का पालन करें
छठी	जब कमांड कंट्रोल पैनल बंद हो जाता है, तो इलेक्ट्रिक होइस्ट काम करना जारी रखता है	1) संपर्ककर्ताओं के वेल्डेड संपर्ककर्ता 2) चुंबकीय प्रणाली का चिपकना 3) सीमा स्विच में वेल्डेड संपर्क	1.1 संपर्क पुलों को नए से बदलें 2.1 प्रतिरोधी स्प्रिंग्स की जांच करें और चुंबकीय तार की अंतिम सतहों को साफ करें 3.1 नए से बदलें
सातवीं	विद्युत लहरा के संचालन के दौरान सीमा स्विच काम नहीं करता है और हुक आवरण से टकराता है	1) पावर केबल चरण गलत तरीके से जुड़े हुए हैं 2) स्विचिंग रॉड पर सीमा के छल्ले ढीले हैं	1.1 पावर केबल के दो चरणों का आदान-प्रदान करें 2.1 प्रतिबंधक रिंगों को समायोजित करें और कस लें
आठवीं	ऑपरेशन के दौरान, विद्युत लहरा एक अस्वाभाविक शोर करता है	बियरिंग खराब हो गए हैं	नए से बदलें

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7. दोषपूर्ण विवरण तैयार करना:

दोष विवरण एक दस्तावेज़ है जो कुछ भौतिक संपत्तियों में पाई गई कुछ कमियों, दोषों और दोषों को निर्धारित करते समय आवश्यक होता है। यह दस्तावेज़ खरीदार या विक्रेता की ओर से गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है। दोषपूर्ण विवरण का कोई एकीकृत रूप नहीं है, और कोई भी उद्यम इस दस्तावेज़ को अपने लेटरहेड पर तैयार कर सकता है।

दोष रिपोर्ट एक दस्तावेज़ है जो मरम्मत किए जा रहे उपकरणों की खराबी को भी दर्ज करता है।

दोषपूर्ण विवरण तैयार करने का उद्देश्य है:

1. होइस्ट के विद्युत उपकरणों की मरम्मत का समय कम करना;

2. मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार।

व्यवहार में, दो प्रकार के दोषपूर्ण कथनों पर विचार किया जाता है:

प्रारंभिक

परिशोधित

1) प्रारंभिक विवरण कार्य और लागत का नाम, माप की इकाई, "कार्य के दायरे" की मात्रा है।

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दूसरे शब्दों में, प्रारंभिक विवरण एक दस्तावेज़ की तैयारी है जो विद्युत उपकरणों की मरम्मत करते समय किए जाने वाले कार्यों की मात्रा और नामों को इंगित करेगा।

2) अद्यतन कथन वह कथन है जिसमें कोई भी विद्युत तत्व, जिसकी उद्यम में विद्युत उपकरणों की मरम्मत की प्रक्रिया में आवश्यकता होगी।

विद्युत उपकरण को अलग करने से पहले, एक प्रारंभिक दोषपूर्ण सूची तैयार की जाती है, और विद्युत उपकरण को अलग करते समय, एक संशोधित दोषपूर्ण सूची तैयार की जाती है।

मरम्मत के लिए बाहर ले जाने से पहले विद्युत उपकरण के बाहरी निरीक्षण के आधार पर प्रारंभिक दोषपूर्ण सूची तैयार की जाती है।

लहरा के विद्युत उपकरण को अलग करने की प्रक्रिया के दौरान एक अद्यतन दोष सूची संकलित की जाती है।

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8. मरम्मत का तकनीकी मानचित्र:

तकनीकी मानचित्र (टीसी) को प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

· कौन से ऑपरेशन करने की आवश्यकता है

· संचालन किस क्रम में किया जाता है?

ऑपरेशन कितनी बार किया जाना चाहिए (यदि ऑपरेशन एक से अधिक बार दोहराया जाता है)

प्रत्येक ऑपरेशन को पूरा करने में कितना समय लगता है?

प्रत्येक ऑपरेशन का परिणाम

ऑपरेशन करने के लिए किन उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता है।

· तकनीकी मानचित्रके मामले में विकसित किए गए हैं:

· निष्पादित कार्यों की उच्च जटिलता;

· संचालन में विवादास्पद तत्वों की उपस्थिति, अस्पष्टताएं;

· यदि सुविधा के संचालन के लिए श्रम लागत निर्धारित करना आवश्यक है।

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विद्युत मापदंडों की जाँच के लिए स्टैंड 1. विद्युत मोटर की स्थिति. 2. चरण अखंडता. 3. वाइंडिंग इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 mOhm है। 4. ब्रेकडाउन परीक्षण: 500V + रेटेड वोल्टेज का दोगुना। 5. शॉर्ट-सर्किट घुमावों का पता लगाना। विद्युत मोटर को अलग करना। जुदा करना स्टैंड 1. पुली को हटाना 2. मोटर कवर को हटाना 3. पंखे को हटाना 4. रोटर को हटाना बियरिंग्स को निकालना, जांचना, भंडारण करना और दबाना। मैनुअल प्रेस PZP; खींचने वाले; चिमटा या धातु के हुक; पीतल शंक्वाकार खराद का धुरा. बेयरिंग की गति की आसानी को शंक्वाकार पीतल के खराद पर आंतरिक रिंग के साथ बेयरिंग रखकर क्षैतिज स्थिति में जांचा जाता है। वाइंडिंग्स को हटाना। डेड एंड इलेक्ट्रिक भट्टी; वाइंडिंग हटाने के लिए उपकरण; खरादललाट भागों को ट्रिम करने के लिए ताप तापमान 250...300 "C रोटर और स्टेटर को छोड़कर इलेक्ट्रिक मोटर के हिस्सों को धोना। स्नान कुल्ला; हवा सदन। 80...90 के तापमान पर सोडा ऐश का 3% घोल; रोटर और स्टेटर को उड़ा दें। विद्युत मोटर भागों में दोषों का पता लगाना रनआउट परीक्षण स्टैंड; अंशांकन प्लेट 1000x1500 मिमी; ओममीटर रनआउट 0.05 मिमी से अधिक नहीं है. स्टेटर हाउसिंग और बियरिंग शील्ड की मरम्मत। थर्मोस्टेट Ш-0.05 सुखाने का तापमान 150 ºС 0.5...1.0 घंटे के लिए रोटर की मरम्मत. थर्मोस्टेट Ш-0.05; शाफ्ट जर्नल के रनआउट की जाँच के लिए स्टैंड। शाफ्ट जर्नल का रनआउट 0.02 मिमी से अधिक नहीं है; शाफ्ट के मुक्त सिरे का रनआउट 0.05 मिमी से अधिक नहीं है।

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9. मरम्मत के बाद ईओ का नियंत्रण और परीक्षण:

विद्युत उपकरणों का परीक्षण सुरक्षा नियमों और पीटीई की आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए।

ऑपरेटिंग वोल्टेज के तहत विद्युत उपकरणों की इन्सुलेशन विशेषताओं को मापने की अनुमति है, बशर्ते कि ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो नियंत्रित वस्तु के सामान्य रूप से ग्राउंडेड टर्मिनल की परिचालन सुरक्षा और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं, जो कि टूटने की स्थिति में उस पर खतरनाक वोल्टेज की उपस्थिति से होता है। मैदान।

विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन का परीक्षण करने से पहले, इन्सुलेशन की बाहरी सतह को धूल और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, उन मामलों को छोड़कर जहां परीक्षण ऐसी विधि का उपयोग करके किया जाता है जिसमें विद्युत उपकरण को डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

50 हर्ट्ज के बढ़े हुए लागू वोल्टेज के साथ घूमने वाली मशीनों की वाइंडिंग के इन्सुलेशन का परीक्षण प्रत्येक विद्युत स्वतंत्र सर्किट या समानांतर शाखा (में) के लिए किया जाना चाहिए बाद वाला मामलाशाखाओं के बीच पूर्ण इन्सुलेशन की उपस्थिति में)।

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वे वाइंडिंग जो एक-दूसरे से मजबूती से जुड़ी हुई हैं और जिनमें प्रत्येक चरण या शाखा के दोनों सिरे बाहर नहीं आए हैं, उन्हें डिस्कनेक्ट किए बिना फ्रेम के खिलाफ परीक्षण किया जाना चाहिए।

परीक्षण वोल्टेज को ऐसी गति से सुचारू रूप से बढ़ना चाहिए जो मापने वाले उपकरणों द्वारा दृश्य निरीक्षण की अनुमति दे, और निर्धारित मूल्य तक पहुंचने पर, इसे पूरे परीक्षण अवधि के दौरान अपरिवर्तित बनाए रखा जाना चाहिए। आवश्यक एक्सपोज़र के बाद, वोल्टेज धीरे-धीरे कम होकर परीक्षण मूल्य के एक तिहाई से अधिक नहीं रह जाता है और बंद हो जाता है।

परीक्षण अवधि का अर्थ मानकों द्वारा स्थापित पूर्ण परीक्षण वोल्टेज के अनुप्रयोग का समय है।

10. मरम्मत के बाद विद्युत उपकरणों को संचालन में स्वीकार करने की प्रक्रिया:

स्वीकृति पर, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

दृश्य निरीक्षण; स्टेटर वाइंडिंग की जांच करें (अखंडता के लिए, चरणों के बीच शॉर्ट सर्किट के लिए; आवास के लिए वाइंडिंग के शॉर्ट सर्किट के लिए, टर्न शॉर्ट सर्किट के लिए।)

अक्षीय और रेडियल खेल की उपस्थिति, जो मानक मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।

इंजन को निष्क्रिय मोड में जांचने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर को बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें। साथ ही, बाहरी शोर, कंपन पर ध्यान दें और नो-लोड करंट को मापें।

प्रमुख और मध्यम मरम्मत के बाद 1000 वोल्ट से ऊपर के वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक मोटर, बिजली ट्रांसफार्मर, हाई-वोल्टेज स्विचगियर्स की स्वीकृति विद्युत विभाग के प्रमुख या उनके डिप्टी की अध्यक्षता वाले आयोग द्वारा विद्युत हटाने के लॉग में एक प्रविष्टि के साथ की जाती है। मरम्मत के लिए उपकरण और मरम्मत के बाद चालू करना।

1000 वोल्ट तक के वोल्टेज वाले विद्युत मोटरों की वर्तमान एवं प्रमुख मरम्मत की स्वीकृति।

अनुबंध मरम्मत संगठन से विद्युत उपकरण की स्वीकृति अधिनियम के अनुसार विद्युत मोटर मरम्मत क्षेत्र के फोरमैन द्वारा की जाती है

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मरम्मत से विद्युत उपकरणों की स्वीकृति.

विद्युत मोटर मरम्मत क्षेत्र का फोरमैन विद्युत उपकरण पासपोर्ट में किए गए कार्य के बारे में प्रविष्टियाँ करता है, जो सूची में दोषों को दर्शाता है।

संलग्न तकनीकी दस्तावेज और दोषों की सूची के साथ स्वीकृति प्रमाण पत्र विद्युत उपकरण पासपोर्ट में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

विद्युत उपकरण, विद्युत नेटवर्क, नेटवर्क और ग्राउंडिंग जिन्हें मरम्मत के बाद परिचालन में लाया जाता है, उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों में निर्दिष्ट मात्रा और मानकों के अनुसार परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर प्रोटोकॉल तैयार किए जाते हैं।

मरम्मत से प्रारंभिक स्वीकृति के बाद, विद्युत उपकरण का निर्माता द्वारा निर्दिष्ट समय अवधि के भीतर लोड के तहत परीक्षण किया जाता है, लेकिन 24 घंटे से कम नहीं। यदि इस अवधि के दौरान संचालन में कोई खराबी नहीं है, तो आयोग विद्युत उपकरण को संचालन में स्वीकार करता है और स्थापित करता है

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की गई मरम्मत की गुणवत्ता का मूल्यांकन। यदि दोष पाए जाते हैं, तो मरम्मत तब तक पूरी नहीं मानी जाती जब तक कि उन्हें समाप्त न कर दिया जाए और अगले 24 घंटों के भीतर विद्युत उपकरण को फिर से लोड के तहत जांच न लिया जाए।

मरम्मत के बाद, वर्कशॉप में एक परीक्षण बेंच पर फॉर्म में जारी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ इलेक्ट्रिक मोटर का परीक्षण किया जाता है। जाँच के बाद, यदि परीक्षण के परिणाम सकारात्मक हैं, तो विद्युत मोटरों को विद्युत कार्यशाला की मरम्मत सेवा द्वारा एक पंप (अन्य समान) के फ्रेम पर स्थापना के साथ तकनीकी कार्यशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसमें काम करने वाले उठाने वाले तंत्र और मुफ्त मार्ग की उपस्थिति होती है। विद्युत मोटर का परिवहन। किसी दिए गए इलेक्ट्रिक मोटर के ऊपर उठाने वाले तंत्र या उनकी खराबी की अनुपस्थिति में, फ्रेम पर एक पंपिंग (अन्य समान) इकाई की स्थापना कार्यशाला की तकनीकी सेवा के साथ संयुक्त रूप से की जाती है, जिसकी बैलेंस शीट पर यह इलेक्ट्रिक मोटर स्थित है। चालित उपकरण के साथ विद्युत मोटर का संरेखण तकनीकी कार्यशाला की मरम्मत सेवा द्वारा किया जाता है।

11. विद्युत उपकरणों के संचालन एवं मरम्मत में आधुनिक उपकरणों, औजारों एवं प्रौद्योगिकी का उपयोग:

डिजिटल माप उपकरणों के रूप में निम्नलिखित का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

1) एमीटर - एम्पीयर में करंट मापने का एक उपकरण।

एमीटर के पैमाने को डिवाइस की माप सीमा के अनुसार माइक्रोएम्प, मिलिएम्प, एम्पीयर या किलोएम्प में कैलिब्रेट किया जाता है।

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एक विद्युत परिपथ में, एमीटर विद्युत परिपथ के उस भाग के साथ श्रृंखला में जुड़ा होता है जिसमें धारा मापी जाती है; माप सीमा बढ़ाने के लिए - एक शंट (डीसी और एसी सर्किट के लिए), एक वर्तमान ट्रांसफार्मर (केवल एसी सर्किट के लिए) या एक चुंबकीय एम्पलीफायर (डीसी सर्किट के लिए) से सुसज्जित। करंट मापने वाले हेड और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए करंट ट्रांसफार्मर से युक्त एक संपूर्ण उपकरण को "क्लैंप मीटर" कहा जाता है।

2) करंट क्लैंप - सर्किट को तोड़े बिना प्रत्यावर्ती धारा को मापने के लिए एक उपकरण जिसमें करंट को मापा जाता है।

करंट क्लैंप के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि तार में प्रवाहित होने वाली धारा अपने चारों ओर एक चुंबकीय क्षेत्र बनाती है। यदि यह क्षेत्र परिवर्तनशील है, तो, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के नियम के अनुसार, एक ईएमएफ वर्तमान-ले जाने वाले तार को घेरने वाले दूसरे कंडक्टर में दिखाई देता है, जो कुछ शर्तों के तहत, मापा वर्तमान के समानुपाती होता है।

3) वोल्टमीटर - मापने का उपकरणवोल्टेज या ईएमएफ निर्धारित करने के लिए सीधी रीडिंग इलेक्ट्रिक सर्किट्स. विद्युत ऊर्जा के भार या स्रोत के समानांतर जुड़ा हुआ।

4) मल्टीमीटर एक संयुक्त विद्युत मापने वाला उपकरण है जो कई कार्यों को जोड़ता है। न्यूनतम सेट में वोल्टमीटर, एमीटर और ओममीटर शामिल हैं। कभी-कभी एक मल्टीमीटर के रूप में प्रदर्शन किया जाता है

वर्तमान क्लैंप. डिजिटल और एनालॉग मल्टीमीटर हैं।

मल्टीमीटर एक हल्का, पोर्टेबल उपकरण हो सकता है जिसका उपयोग बुनियादी माप और समस्या निवारण के लिए किया जाता है, या कई क्षमताओं वाला एक जटिल स्थिर उपकरण हो सकता है।

विशिष्ट सटीकता डिजिटल मल्टीमीटरप्रतिरोध, स्थिर वोल्टेज और धारा को ±(0.2% +1 न्यूनतम महत्वपूर्ण इकाई) से कम मापते समय। एसी वोल्टेज और करंट को मापते समय

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आवृत्ति रेंज 20 हर्ट्ज...5 किलोहर्ट्ज़ माप त्रुटि ±(0.3%+1 न्यूनतम महत्वपूर्ण इकाई)।

12. विद्युत उपकरणों के संचालन और मरम्मत के दौरान सुरक्षा नियमों और अग्नि सुरक्षा की आवश्यकताओं का अनुपालन:

सुरक्षा नियम (एचएस):

बिना किसी तर्क या संशोधन के सुरक्षा नियमों का अनुपालन अनिवार्य है।

टीबी के नियम हैं: बिना शर्त और सशर्त; अनिवार्य एवं अनुशंसात्मक. निर्देश के प्रकार और अनुसूची:

1. टीबी प्रशिक्षण और सामान्य ब्रीफिंग;

2. काम शुरू करने से पहले ब्रीफिंग;

3. नौकरी पर प्रशिक्षण.

4. निर्देशों की जाँच करना सदैव अनिवार्य है।

5. सुरक्षा नियमों के उल्लंघन के मामले में, सुरक्षा आवश्यकताओं को कार्य आवश्यकताओं पर प्राथमिकता दी जाती है

के प्रवेश द्वार पर उत्पादन कक्षइसके विस्फोट या आग के खतरे के वर्ग को दर्शाने वाला एक शिलालेख होना चाहिए।
विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थिति के लिए जिम्मेदार व्यक्ति (मुख्य बिजली अभियंता, विद्युत विभाग के प्रमुख, उचित रूप से योग्य इंजीनियर और उद्यम या कार्यशाला के प्रमुख के आदेश द्वारा नियुक्त तकनीकी कर्मचारी) इसके लिए बाध्य हैं:
ए) विद्युत उपकरण, उपकरण और विद्युत नेटवर्क के निवारक निरीक्षण और निर्धारित निवारक मरम्मत के संगठन और समय पर आचरण को सुनिश्चित करना, साथ ही पीटीई और पीटीबी के उल्लंघन के समय पर उन्मूलन को सुनिश्चित करना जो आग और आग का कारण बन सकता है;
बी) परिसर की आग और विस्फोट के खतरे की श्रेणी और स्थितियों के आधार पर केबल, बिजली के तार, मोटर, लैंप और अन्य विद्युत उपकरणों के सही चयन और उपयोग की निगरानी करें। पर्यावरण;
ग) शॉर्ट सर्किट, ओवरलोड, आंतरिक और वायुमंडलीय ओवरवॉल्टेज, साथ ही अन्य आपातकालीन ऑपरेटिंग मोड के खिलाफ सुरक्षा उपकरणों की स्थिति की व्यवस्थित निगरानी करें;
घ) विद्युत प्रतिष्ठानों और केबल कमरों में आग को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष प्रतिष्ठानों और साधनों की सेवाक्षमता की निगरानी करना;
ई) ऑपरेशन के दौरान अग्नि सुरक्षा मुद्दों पर ड्यूटी कर्मियों के लिए प्रशिक्षण और निर्देश की एक प्रणाली व्यवस्थित करें

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विद्युत प्रतिष्ठान;
च) विद्युत प्रतिष्ठानों से आग और आग के मामलों की जांच में भाग लेना, उन्हें रोकने के उपायों को विकसित करना और लागू करना।
ड्यूटी पर मौजूद इलेक्ट्रीशियन (रिप्लेसमेंट इलेक्ट्रीशियन) बिजली के उपकरणों का निर्धारित निवारक निरीक्षण करने, सुरक्षा उपकरणों की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करने और उन उल्लंघनों को खत्म करने के लिए तत्काल उपाय करने के लिए बाध्य है जो आग और आग का कारण बन सकते हैं। विद्युत प्रतिष्ठानों के निरीक्षण के परिणाम, पाई गई खराबी और किए गए उपायों को परिचालन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।
केबलों, तारों के इन्सुलेशन, कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करना, सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग, इलेक्ट्रिक मोटरों के ऑपरेटिंग मोड को उद्यम के इलेक्ट्रीशियनों द्वारा बाहरी निरीक्षण और उपकरणों की सहायता से किया जाना चाहिए। तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन पीटीई और पीटीबी द्वारा स्थापित समय सीमा के भीतर किया जाना चाहिए।
सभी विद्युत प्रतिष्ठानों को शॉर्ट-सर्किट धाराओं और अन्य आपातकालीन मोड के खिलाफ सुरक्षा उपकरणों द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए जो आग और आग का कारण बन सकते हैं।

13. परियोजना पर निष्कर्ष:

अपने पाठ्यक्रम प्रोजेक्ट पर काम करने की प्रक्रिया में, मैंने मरम्मत, सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों के प्रकार और सार का अध्ययन किया। मैंने पेंच काटने वाले खराद के विद्युत उपकरण और उसके घटकों का अध्ययन किया। मैंने नैदानिक ​​उपकरणों की पसंद और दिए गए मूल्यों में उनके संचालन के सिद्धांत पर भी विशेष ध्यान दिया। मेरी राय में, सबसे प्रभावी, डिजिटल डायग्नोस्टिक उपकरण हैं, जैसे: एमीटर, वोल्टमीटर, मेगाहोमीटर, मल्टीमीटर और फ्रीक्वेंसी मीटर। कार्य टर्निंग मशीनों के विद्युत उपकरणों पर मरम्मत कार्य के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियों की जांच करता है।

14. साहित्य:

1. आधुनिक प्रौद्योगिकियाँइंजन उत्पादन में ए.जी. द्वारा संपादित ब्रतुखिना, जी.के. याज़ोवा, बी.ई. कारसेवा. मैकेनिकल इंजीनियरिंग, 1997 410s.

2. ए.ए. गार्कवी, "इंजन भागों का उत्पादन।"

3. क्रेन विद्युत उपकरण: निर्देशिका यू.वी. अलेक्सेव, ए.पी. धार्मिक. ऊर्जा, 1979

4. इलेक्ट्रिक क्रेन ड्राइव: ए.जी. द्वारा हैंडबुक। योरे, ई.एम. Pevzner. एनरगोएटोमिज़डैट, 1988।

5. लिपकिन बी.यू. इलेक्ट्रोनिक

इलेक्ट्रिक होइस्ट का संचालन करते समय सुरक्षा संबंधी सावधानियां नीचे दी गई हैं। संपूर्ण परिचालन निर्देश देखे जा सकते हैं।

सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा पर

बात नहीं , किस संबंध में निर्देशों के प्रासंगिक अनुभागों में सुरक्षित संचालन के लिए निर्देश शामिल हैं , निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए :

1. सेवा कर्मियों या अन्य व्यक्तियों के ऊपर भार नहीं उठाया जाना चाहिए या ले जाया नहीं जाना चाहिए।
2. काम शुरू करने से पहले हर दिन ब्रेक और लिमिट स्विच के संचालन की जांच की जानी चाहिए।
3. उठाए गए भार को लावारिस नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
4. निर्धारित भार क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए.
5. भार को एक कोण पर न उठाएं और न ही उसे जमीन पर खींचें।
6. लोड रस्सी की स्थिति की जांच करना और यदि आवश्यक हो तो इसे समय पर बदलना आवश्यक है। प्रतिस्थापित करते समय, आपको इसके दोनों सिरों के मजबूत बन्धन पर ध्यान देना चाहिए।
7. केबल को बदलने के बाद, साथ ही विद्युत लहरा की मरम्मत और पुनः स्थापित करने के बाद, चरण संयोग और लोड हुक के ऊपरी और निचले चरम पदों पर सीमा स्विच के समायोजन की जांच करना आवश्यक है (खंड 4.4)।
8. जब ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रिक मोटर रोटर का अधिकतम अनुमेय अक्षीय स्ट्रोक पहुंच जाता है, तो ब्रेक को समायोजित करना आवश्यक है (खंड 5.4)।
9. इलेक्ट्रिक होइस्ट पर रखरखाव या मरम्मत कार्य करते समय, आपको निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:विद्युत लहरा को भार से मुक्त करें; साथमुख्य स्विच का उपयोग करके, बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और इसे अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा चालू करने या गलती से चालू होने से रोकें।
10. लोड हुक को दरारों, विकृतियों के लिए जांचा जाना चाहिए और सुरक्षा कुंडी अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
11. स्वयं-ढीलेपन को रोकने के लिए लोड-बेयरिंग बोल्ट कनेक्शन की जाँच की जानी चाहिए।
12. कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है: विद्युत केबल के सुरक्षात्मक कंडक्टर को विद्युत पैनल के सुरक्षात्मक बसबार तक; ट्रांसफार्मर और विद्युत मोटर केबलों के सुरक्षात्मक कंडक्टरों के दोनों सिरे।
13. मूवमेंट मैकेनिज्म के साथ इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करते समय, मोनोरेल ट्रैक के दोनों सिरों पर बफ़र्स स्थापित किए जाने चाहिए (खंड 4.8)।
14. ऐसे सभी मामलों में जहां कमांड स्विच को हटा दिया गया है, इसे बाड़े में सुरक्षित करने वाले बाहरी धातु के स्क्रू को इन्सुलेट सामग्री के साथ फिर से लेपित किया जाना चाहिए।
15. सीमा स्विच का उपयोग ऑपरेटिंग स्विच के रूप में नहीं किया जा सकता है।
16. जमीन से मजबूती से सुरक्षित भार उठाने का प्रयास न करें (उदाहरण के लिए,रस जमीन पर जम गए)।
17. किसी भार को उठाने और क्षैतिज रूप से ले जाने पर चरम स्थितियों का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब कोई कार्य सीमा स्विच हो।

सेवा कर्मियों के लिए आवश्यकताएँ

विद्युत लहरा को नियंत्रित करने के लिए, कुछ श्रमिकों को इस तंत्र के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, और उनकी सेवा और मरम्मत के लिए यांत्रिकी और इलेक्ट्रीशियन को नियुक्त किया जाता है। सभी निर्दिष्ट व्यक्तियों को "लोड-लिफ्टिंग क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" के अनुसार उचित प्रशिक्षण से गुजरना होगा और उचित प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। प्रमाणपत्रों और ज्ञान परीक्षण के परिणामों को एक प्रोटोकॉल में प्रलेखित किया जाता है और ज्ञान परीक्षण जर्नल में दर्ज किया जाता है।

बुनियादी व्यवसायों के श्रमिकों को उद्यम में स्थापित तरीके से उचित निर्देश और कौशल के परीक्षण के बाद फर्श से या स्थिर कंसोल से एक इलेक्ट्रिक होइस्ट को नियंत्रित करने और एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के हुक पर लोड लटकाने की अनुमति है।

सेवा कर्मियों (क्रेन ऑपरेटर, इलेक्ट्रीशियन, मैकेनिक, स्लिंगर्स) के ज्ञान का बार-बार परीक्षण हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाता है।

बुनियादी व्यवसायों के कर्मचारी जो हुक पर हुक लोड करने और उठाने की सेवा करते हैं, उन्हें हर 12 महीने में कम से कम एक बार बार-बार प्रशिक्षण से गुजरना पड़ता है।

भार उठाने वाली क्रेनों के उचित रखरखाव के लिए, मालिक क्रेन ऑपरेटरों, मैकेनिकों, इलेक्ट्रीशियनों और स्लिंगर्स को इलेक्ट्रिक होइस्ट के प्रकार, विशिष्ट परिचालन स्थितियों, रखरखाव को ध्यान में रखते हुए सुरक्षित कार्य के लिए उनके अधिकारों, जिम्मेदारियों और प्रक्रियाओं को परिभाषित करने वाले निर्देश प्रदान करने के लिए बाध्य है। और इलेक्ट्रिक होइस्ट की मरम्मत और "लोड-लिफ्टिंग क्रेन के संचालन के निर्माण और सुरक्षा के लिए नियम" में निहित आवश्यकताएं।

कार्य प्रदर्शन और सुरक्षा सावधानियां

लहरा का संचालन करने वाले श्रमिकों को ड्रम के खुले हिस्से के किनारे स्थित होना चाहिए। कार्य क्षेत्र अच्छी तरह से प्रकाशित होना चाहिए और रखरखाव कर्मियों के लिए मुक्त मार्ग होना चाहिए।

रोकने के लिए पुश-बटन स्टेशन पर संबंधित बटन दबाकर लहरा तंत्र को चालू किया जाता है, दबाए गए बटन को छोड़ दिया जाता है;

रस्सियों, जंजीरों और अन्य उठाने वाले उपकरणों में उचित भार वहन करने की क्षमता होनी चाहिए, उपयुक्त स्टांप और टैग होने चाहिए, और पूरी तरह से गोस्गोर्तेखनादज़ोर की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। रस्सियों और जंजीरों को इतनी लंबाई में चुना जाना चाहिए कि शाखाओं के बीच का कोण 90° से अधिक न हो, इस कोण में वृद्धि केवल असाधारण मामलों में ही की जा सकती है जब हुक की उठाने की ऊंचाई लंबी बेड़ियों के उपयोग की अनुमति नहीं देती है; जब यह भार के साथ चकों को हिलाने की संभावना को बाहर कर देता है।

भार को बांधना चाहिए ताकि उठाने वाले उपकरण उससे फिसलें नहीं। रस्सियों और जंजीरों का पता लगाना गांठों या लूपों के बिना लगाया जाना चाहिए; रस्सियों और जंजीरों को क्षति से बचाने के लिए पैड को तेज पसलियों के नीचे रखना सुनिश्चित करें। छोटे भारों को उठाया जाना चाहिए और विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए कंटेनरों में ले जाया जाना चाहिए।

क्षैतिज रूप से ले जाए गए भार को रास्ते में आने वाली वस्तुओं से 0.5 मीटर ऊपर उठाया जाना चाहिए।

लहरा को हिलाते समय, भार के झूले को समाप्त किया जाना चाहिए जब लहरा उस समय रुक जाता है जब भार रस्सी में ऊर्ध्वाधर से अधिकतम विचलन होता है, तो लहरा को संक्षेप में चालू करने की सिफारिश की जाती है ताकि इसकी गति दिशा के साथ मेल खाए। भार विक्षेपण का.

लंबे और भारी भार को उठाते या हिलाते समय मोड़ने के लिए उचित लंबाई के विशेष हुक (हुक) का उपयोग करना चाहिए।

ले जाए जाने वाले भार को केवल निर्दिष्ट स्थान पर ही उतारा जाना चाहिए, जहां वह गिर न सके, पलट न सके या फिसल न सके। जिस स्थान पर भार स्थापित किया गया है, वहां पहले उपयुक्त ताकत के पैड बिछाए जाने चाहिए ताकि भार के नीचे से लंगर रस्सियों या जंजीरों को आसानी से हटाया जा सके।

संतुलन को बिगाड़े बिना लोड को प्लेटफॉर्म और ट्रॉली पर रखा और हटाया जाना चाहिए।

भार उठाते समय, स्लिंग की शुद्धता और ब्रेक की विश्वसनीयता की जांच करने के लिए इसे पहले 200-300 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाना चाहिए।

पल्स ऑपरेशन से बचना चाहिए (बहुत बार बारी-बारी से सक्रियण)। ऑपरेशन के दौरान, दोनों ब्रेक की सेवाक्षमता की निगरानी करना आवश्यक है, जिन्हें एक साथ संचालित करना चाहिए। काम पूरा होने के बाद या ब्रेक के दौरान, इलेक्ट्रिक होइस्ट को उतार देना चाहिए, होइस्ट को फीड करने वाले स्विच को बंद कर देना चाहिए और लॉक कर देना चाहिए।

निषिद्ध:

• उन सतहों को पेंट करें जिन पर रोलर्स चलते हैं, रोलर्स की रोलिंग सतहों और चलती तंत्र के साथ उठाने वाले तंत्र के स्पष्ट कनेक्शन, क्योंकि पेंट मोनोरेल के साथ रोलर्स के अच्छे आसंजन में हस्तक्षेप करता है और विद्युत लहरा के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को बढ़ाता है मोनोरेल.
• काम के दौरान घर की दीवार, कॉलम, मशीन, स्टैक आदि के बीच भार के नीचे रहें।
• ऐसा भार उठाएं जिसका वजन लहरा की अधिकतम उठाने की क्षमता से अधिक हो। पिघली हुई धातु और तरल स्लैग को उठाने और परिवहन के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करते समय, भार का अधिकतम वजन अधिकतम भार क्षमता का 75% से अधिक नहीं होना चाहिए और "लोड-लिफ्टिंग क्रेन के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताएं होनी चाहिए। मिलना होगा.
• परिचालन समय से अधिक.
• साथ ही बटन दबाएं जो तंत्र की विपरीत गतिविधियों को चालू करते हैं, अचानक तंत्र को विपरीत दिशा में स्विच करते हैं।
• तंत्र को स्वचालित रूप से रोकने के लिए कार्यशील निकाय के रूप में सीमा स्विच का उपयोग करें, लहरा को मोनोरेल पर स्थापित अंतिम स्टॉप तक लाएं।
• नींव या भार को फाड़ने के लिए एक लहरा का उपयोग करें जो मिट्टी से ढका हुआ हो, जमीन पर जम गया हो, अन्य भार द्वारा बिछाया गया हो या बोल्ट के साथ मजबूत किया गया हो; भार में फंसी लंगर रस्सियों या जंजीरों को छोड़ दें। यदि रस्सी ऊर्ध्वाधर से भटकती है तो भार उठाएं, हुक की नोक पर निलंबित भार उठाएं और अस्थिर स्थिति में, किनारों के ऊपर भरे कंटेनर में भार उठाएं; भार को ऐसे स्थानों पर ले जाएं जहां गिरने वाले भार से विस्फोट, आग या अन्य खतरनाक परिणाम हो सकते हैं।
• जब सस्पेंशन गैर-निलंबित स्थिति में हो तो बिना रस्सी हैंडलर के लहरा पर कमजोर रस्सी को खोल दें; लोगों के वजन के साथ स्तर निलंबित या स्थानांतरित भार।
• विद्युत उपकरण कैबिनेट को खुला रखकर विद्युत लहरा का संचालन करें।
• कार्ट रोलर्स के विरुद्ध अंतिम स्टॉप स्थापित करें।
• दोषपूर्ण लिमिटर्स के साथ काम करें।

रखरखाव

निरीक्षण की आवृत्ति और कार्य का दायरा उद्यम प्रशासन द्वारा लहरा की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर स्थापित किया जाता है। महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है और उन्हें करते समय जाँच करना सुनिश्चित करें:

• मोनोरेल ट्रैक और बसबारों की स्थिति;
• ग्राउंडिंग विश्वसनीयता;
• लहरा की सफाई, स्नेहक की उपस्थिति और स्थिति;
• विद्युत चालित तंत्रों के सुरक्षित संचालन के लिए वर्तमान मानकों के अनुसार विद्युत आपूर्ति के इन्सुलेशन की स्थिति;
• वर्तमान कलेक्टर, सीमा स्विच, चुंबकीय स्टार्टर और पुश-बटन स्टेशन की स्थिति और संचालन;
• कार्गो रस्सी के बन्धन की विश्वसनीयता और उसकी स्थिति;
• बोल्ट, संपर्क और अन्य कनेक्शनों को कसना, साथ ही स्टॉपर्स (स्प्रिंग वॉशर, कॉटर पिन और लॉकिंग प्रदान करने वाले अन्य भाग) की उपस्थिति और स्थिति;
• निलंबन की स्थिति और हुक गतिशीलता (रोटेशन, रोलिंग);
• गियर की स्थिति;
• ब्रेक ऑपरेशन;
• रस्सी बिछाने वाली मशीन की स्थिति और संचालन।
• निरीक्षण के परिणाम और पहचाने गए दोषों को दूर करने के निशान आवधिक निरीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

काम शुरू करने से पहले एक जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा होइस्ट का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और पाई गई किसी भी खराबी को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए।

रखरखाव के लिए श्रम लागत:

मासिक - 8 व्यक्ति-घंटे;

वार्षिक - 18 मानव-घंटे।

अगले रखरखाव से पहले काम करने के समय के मानक:

मासिक - 62 मैश। घंटे;

वार्षिक - 740 मैश। घंटे।

अगली मरम्मत तक समय निकालने के मानक:

वर्तमान - 740 मैश। घंटे;

पूंजी - 4500 मैश। घंटे।

टिप्पणी।रखरखाव के लिए श्रम लागत और इलेक्ट्रिक होइस्ट के रखरखाव, करंट और ओवरहाल से पहले काम करने के समय के मानक सामान्य उत्पादन स्थितियों में काम के आधार पर औसत ऑपरेटिंग मोड में 0.5 के बराबर भार के साथ लोड किए जाते हैं।<ЗН с коэффициентом использования по времени в год 0,5, в сутки - 0,67 и в час - 0,25.

हल्के या भारी मोड में इलेक्ट्रिक होइस्ट का संचालन करते समय, मासिक श्रम लागत मानव/घंटा होती है। और मशीन में अगले रखरखाव और वर्तमान मरम्मत से पहले समय निकालने के मानक। घंटे तदनुसार बदलते हैं।