झुकना सुंदर और टिकाऊ लकड़ी के हिस्सों को बनाने के तरीकों में से एक है, उदाहरण के लिए, फर्नीचर के लिए। घरेलू नौकर के लिएइस तरह की तकनीक में महारत हासिल करना काफी संभव है। एक मुड़ा हुआ हिस्सा आरी वाले हिस्से की तुलना में बहुत मजबूत होता है, इसके उत्पादन में कम लकड़ी की खपत होती है, और आरी की सतह आधे-अंत और अंत में कटौती करती है, जो भागों की आगे की प्रक्रिया और परिष्करण को जटिल बनाती है।
लकड़ी को मोड़ने के तीन तरीके हैं। उनमें से एक, सबसे प्रसिद्ध, में लकड़ी को प्रारंभिक रूप से भाप देना और फिर उसे शक्तिशाली प्रेस में आवश्यक आकार देना शामिल है। इस गर्म झुकने की विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, उदाहरण के लिए, कुर्सियों का।
इसके साथ ही, विशेष रूप से घर पर, लकड़ी को मोड़ने की दो अन्य विधियाँ भी प्रचलित हैं, लेकिन ठंडी अवस्था में।
- पहला - ठोस लकड़ी का झुकनामोड़ के साथ प्रारंभिक कटौती के साथ।
- दूसरा झुकना है, जिसमें एक वर्कपीस से सांचों में दबाव डालकर एक मुड़ा हुआ हिस्सा बनाया जाता है, जो गोंद से लेपित लकड़ी की पतली पट्टियों की कई परतों का एक पैकेज होता है।
- दूसरे तरीके से झुकते समय - कट के साथ - एक दूसरे के समानांतर संकीर्ण खांचे को वर्कपीस में इसकी मोटाई के 2/3-3/4 की गहराई तक देखा जाता है, जिसके बाद वर्कपीस को वांछित आकार दिया जाता है।
अधिकतम झुकने की त्रिज्या कटौती की गहराई (और, तदनुसार, वर्कपीस की मोटाई पर), उनके बीच की दूरी और लकड़ी के लचीलेपन पर निर्भर करती है। कट तंतुओं के समानांतर और लंबवत दोनों तरह से बनाए जाते हैं। यह कार्य संचालन मेटर आरी या गाइड स्टॉप के साथ हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी का उपयोग करके किया जाता है। यदि आपके पास कोई विशेष उपकरण नहीं है, तो एक नियमित लकड़ी की आरी काम करेगी। मुख्य बात यह है कि कटौती की गहराई समान है।
एक साथ झुकने के साथ बंधन
पर लकड़ी का झुकनाअंदर की तरफ के तंतु संकुचित होते हैं, और बाहरी तरफ के तंतु खिंचे हुए होते हैं। लकड़ी अपेक्षाकृत आसानी से फाइबर संपीड़न को "सहन" करती है, खासकर अगर यह पूर्व-भापित हो। इसे फैलाना लगभग असंभव है.
लचीलापन लकड़ी के प्रकार और वर्कपीस की मोटाई पर भी निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, शीतोष्ण से दृढ़ लकड़ी जलवायु क्षेत्र- बीच, ओक, राख, एल्म - उष्णकटिबंधीय लकड़ी प्रजातियों (महोगनी, सागौन, सिपो, आदि) की तुलना में अधिक आसानी से मोड़ा जा सकता है। कॉनिफ़र इसके लिए बहुत कठिन हैं।
मुड़ी हुई लकड़ी के टूटने तक का प्रतिरोध मान 1:50 के अनुपात से निर्धारित होता है, अर्थात। झुकने की त्रिज्या वर्कपीस की मोटाई से कम से कम 50 गुना होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 25 मिमी की मोटाई वाले वर्कपीस के लिए कम से कम 1250 मिमी की त्रिज्या की आवश्यकता होती है। लकड़ी जितनी पतली होगी, वह उतनी ही आसानी से मुड़ेगी। इसलिए, जहां संभव हो, किसी हिस्से को मोड़कर उचित आकार का बनाने की सलाह दी जाती है (चित्र 1)।
इस विधि में, समान मोटाई और चौड़ाई की लकड़ी की अलग-अलग पट्टियों को चिपकाया जाता है, कई परतों में बिछाया जाता है ताकि उनके दाने समानांतर हों, और दृढ़ लकड़ी से बने एक सांचे में रखे जाएं। मैट्रिक्स और मोल्ड पंच को क्लैंप से दबाया जाता है और बैग को गोंद सूखने तक इसी स्थिति में छोड़ दिया जाता है।
एक-दूसरे से चिपकी हुई पट्टियों की मोटाई 1-6 मिमी के बीच भिन्न हो सकती है, यह फिर से आवश्यक झुकने की त्रिज्या पर निर्भर करता है। शीत-इलाज गोंद परतों को चिपकाने के लिए उपयुक्त है। यदि बेंट-चिपकने वाले रिक्त स्थान बाहरी संरचनाओं में उपयोग के लिए हैं, तो जलरोधी गोंद का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
क्लैंपिंग उपकरणों और प्रेस फॉर्मों का उपयोग करके झुकना
मुड़ने के लिए लिबास स्ट्रिप्स या तख्तों की अनुमेय मोटाई निर्धारित करने के लिए (अधिक मोटाई के साथ, लकड़ी टूट सकती है), आपको सबसे छोटी झुकने वाली त्रिज्या जानने की आवश्यकता है। मोड़ के अंदर की तरफ लकड़ी सबसे अधिक विकृत होती है। इसलिए यहां माप करना हमेशा जरूरी होता है.
एक सहायक उपकरण के रूप में, एक टेम्पलेट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जिसे आप स्वयं बना सकते हैं। झुकने की त्रिज्या निर्धारित करने के लिए, हम एक साधारण स्कूल कम्पास लेते हैं और ट्रेसिंग पेपर पर कई वृत्त बनाते हैं (उनकी त्रिज्या में थोड़ी वृद्धि के साथ) जिनका एक सामान्य केंद्र होता है। परिणामस्वरूप, हमें एक टेम्पलेट मिलता है। हम इसे मोड़ की सतह पर लागू करते हैं, उदाहरण के लिए, एक सांचा, और इसे तब तक घुमाते हैं जब तक हमें सबसे बड़े व्यास का एक उपयुक्त चक्र नहीं मिल जाता। हम टेम्पलेट पर इसकी त्रिज्या मापते हैं। हम परिणामी मान को 50 से विभाजित करते हैं। विभाजन का भागफल तख़्त या लिबास की पट्टी की अधिकतम स्वीकार्य मोटाई होगी।
साँचे के साथ काम करते समय, वर्कपीस के बाहर का मोड़ अंदर की तुलना में चिकना होना चाहिए। इस मामले में, हम एक केंद्र से दो वृत्त खींचते हैं, जिनकी त्रिज्या पट्टी सामग्री की कुल मोटाई से भिन्न होती है।
सबसे कठिन स्थिति तब होती है जब विभिन्न झुकने वाली त्रिज्याओं के साथ एक जटिल विन्यास के एक हिस्से को मोड़ना आवश्यक होता है। यहां, वर्कपीस के अंदर या बाहर के लिए मोड़ स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं यदि इसका आकार फर्नीचर के किसी भी टुकड़े की आकृति से बंधा न हो।
इस मामले में, दूसरे कट के लिए लाइन (पहला मोड़ की शुरुआत में है) इस तरह बनाया जा सकता है। कम्पास का उपयोग करके, चिपकाई जाने वाली परतों की कुल मोटाई मापें, कठोर कार्डबोर्ड पर इसके साथ एक वृत्त बनाएं, एक वृत्त काटें और इसे पहले कट की रेखा पर कई स्थानों पर लगाएं। उसी समय, हम सर्कल को लागू करते हैं ताकि यह पहली पंक्ति के संपर्क में हो, और क्रमशः विपरीत दिशा में इसकी रूपरेखा तैयार करें। दूसरी कट लाइन इन सहायक लाइनों के बीच अंत-से-अंत कनेक्शन होगी।
रिक्त स्थान पर पायदान बनाने के साथ मोड़ने की तकनीक
ज्ञात त्रिज्या के साथ झुकने के लिए वर्कपीस पर किए जाने वाले कटों की संख्या निर्धारित करते समय (यह खांचे की चौड़ाई और लकड़ी के प्रकार पर भी निर्भर करता है), हम एक सहायक संरचना का उपयोग करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम वर्कपीस के समान एक ब्लॉक लेते हैं (चित्र 2)। हमने उस पर ब्लॉक की मोटाई की 2/3-3/4 की गहराई के साथ एक सिंगल कट काटा। कागज की एक शीट पर एक सीधी रेखा खींचें और उस पर कटे हुए बिंदु को चिह्नित करें।
हम ब्लॉक को कागज पर रखते हैं ताकि कट से पहले इसका निचला किनारा खींची गई रेखा और कट के चिह्नित बिंदु के साथ मेल खाता हो, और ब्लॉक को क्लैंप के साथ कार्य तालिका में जकड़ें। हम लाइन और ब्लॉक पर आवश्यक त्रिज्या बी की दूरी को अलग रखते हैं और ब्लॉक को तब तक मोड़ते हैं जब तक कि कट के ऊपरी किनारे मिल न जाएं। लाइन के अंत और ब्लॉक पर निशान के बीच की दूरी अलग-अलग कटों के बीच की दूरी होगी जिसे वर्कपीस पर चिह्नित किया जा सकता है।
यदि कटों को वर्कपीस के बाहर दाखिल करने की आवश्यकता है, तो उनके बीच की दूरी और, तदनुसार, उनकी संख्या उसी तरह निर्धारित की जाती है। हम वर्कपीस को उतना ही मोड़ते हैं जितना लकड़ी की लोच अनुमति देती है। यदि लकड़ी का परीक्षण टुकड़ा टूट जाता है, तो सांचे में लगे वर्कपीस से इसकी उम्मीद की जा सकती है।
"डू इट योरसेल्फ" पत्रिका की सामग्री के आधार पर
यदि आप किसी कमरे को लकड़ी से सजाने का निर्णय लेते हैं या उसमें सुंदर फर्नीचर बनाना शुरू करते हैं शास्त्रीय शैली- फिर आपको घुमावदार हिस्से बनाने होंगे। सौभाग्य से, लकड़ी एक अनोखा पदार्थ है क्योंकि यह अनुमति देती है एक अनुभवी गुरु के पासआकृति के साथ थोड़ा खेलें. यह उतना कठिन नहीं है जितना लगता है, लेकिन उतना आसान भी नहीं है जितना हम चाहेंगे।
इससे पहले, साइट पर बेंडिंग प्लाइवुड पर पहले से ही एक प्रकाशन था। इस लेख में हम झुकने के सिद्धांतों को समझेंगे ठोस बोर्डऔर लकड़ी, हम यह पता लगाएंगे कि वे इसे उत्पादन में कैसे करते हैं। हम भी देंगे उपयोगी सलाहपेशेवरों से जो घरेलू कारीगर के लिए उपयोगी होंगे।
क्यों झुकना काटने से बेहतर है?
एक घुमावदार लकड़ी का हिस्सा दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: एक सपाट टुकड़े को मोड़कर, या आवश्यक स्थानिक आकार को काटकर। तथाकथित "आरा" विधि अपनी सादगी से उपयोगकर्ताओं को आकर्षित करती है। भागों और संरचनाओं के ऐसे उत्पादन के लिए, आपको जटिल उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, आपको बहुत अधिक समय और प्रयास खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, एक वक्ररेखीय को काटने के लिए लकड़ी का उत्पाद, ऐसे वर्कपीस का उपयोग करना आवश्यक है जो स्पष्ट रूप से बहुत बड़ा है, और बहुत सारी मूल्यवान सामग्री बेकार के रूप में खो जाएगी।
लेकिन मुख्य समस्या परिणामी भागों की प्रदर्शन विशेषताएँ है। साधारण धार वाली लकड़ी से घुमावदार भाग काटते समय लकड़ी के रेशे अपनी दिशा नहीं बदलते हैं।
परिणामस्वरूप, क्रॉस सेक्शन त्रिज्या क्षेत्र में आ जाते हैं, जो न केवल खराब हो जाते हैं उपस्थिति, लेकिन उत्पाद के बाद के परिष्करण को भी काफी जटिल बना देता है, उदाहरण के लिए, इसकी मिलिंग या बारीक पीसना। इसके अलावा, गोलाकार क्षेत्रों में जो यांत्रिक तनाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं, तंतु पूरे खंड में फैल जाते हैं, जिससे इस स्थान पर भाग के फ्रैक्चर होने का खतरा होता है।
जबकि झुकते समय आमतौर पर विपरीत तस्वीर देखी जाती है, जब लकड़ी केवल मजबूत होती है। घुमावदार बीम या बोर्ड के किनारों में फाइबर के "अंत" कट नहीं होते हैं, इसलिए बाद में ऐसे वर्कपीस को सभी मानक संचालन का उपयोग करके बिना किसी प्रतिबंध के संसाधित किया जा सकता है।
जब लकड़ी मुड़ती है तो उसमें क्या होता है?
झुकने की तकनीक लकड़ी की अखंडता को बनाए रखते हुए, बल लगाए जाने पर कुछ सीमाओं के भीतर अपना आकार बदलने और फिर यांत्रिक प्रभाव हटा दिए जाने के बाद इसे बनाए रखने की क्षमता पर आधारित है। हालाँकि, हम सभी जानते हैं कि प्रारंभिक उपायों के बिना, लकड़ी लोचदार होती है - अर्थात, यह अपनी मूल स्थिति में लौट आती है। और यदि लगाया गया बल बहुत अधिक है, तो बीम या बोर्ड आसानी से टूट जाता है।
लकड़ी के वर्कपीस की परतें मुड़ने पर समान रूप से काम नहीं करती हैं। त्रिज्या के बाहर, सामग्री फैली हुई है, अंदर यह संपीड़ित है, और सरणी के बीच में, फाइबर वस्तुतः कोई महत्वपूर्ण भार का अनुभव नहीं करते हैं और वर्कपीस पर कार्य करने वाली ताकतों के लिए थोड़ा प्रतिरोध करते हैं (इस आंतरिक परत को "तटस्थ" कहा जाता है) . गंभीर विकृति के साथ, बाहरी त्रिज्या के तंतु टूट जाते हैं, और आंतरिक त्रिज्या पर, आमतौर पर "सिलवटें" बन जाती हैं, जो नरम लकड़ी को झुकाते समय एक काफी सामान्य दोष है। प्लास्टिक दृढ़ लकड़ी के रेशों को संपीड़ित करें या शंकुधारी प्रजाति 20 प्रतिशत या अधिक हो सकता है, जबकि खिंचाव की सीमा लगभग एक से डेढ़ प्रतिशत है।
अर्थात्, झुकने (विनाश के बिना) की संभावना निर्धारित करने के लिए, एक अधिक महत्वपूर्ण संकेतक फैली हुई परत के सापेक्ष बढ़ाव की सीमा होगी। यह सीधे भाग की मोटाई पर निर्भर करता है और उस त्रिज्या को निर्धारित करता है जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता है। वर्कपीस जितना मोटा होगा और त्रिज्या जितनी छोटी होगी, तंतुओं के साथ सापेक्ष बढ़ाव उतना ही अधिक होगा। लोकप्रिय लकड़ी प्रजातियों के भौतिक गुणों पर डेटा होने से, उनमें से प्रत्येक के लिए भागों की मोटाई और त्रिज्या का अधिकतम संभव अनुपात तैयार करना संभव है। संख्याओं में यह इस तरह दिखेगा:
स्टील बार का उपयोग करके मोड़ना
बिना टायर का प्रयोग किये झुकना
इन आंकड़ों से संकेत मिलता है कि घने दृढ़ लकड़ी की तुलना में सॉफ्टवुड लकड़ी, स्वतंत्र रूप से झुकने के लिए कम उपयुक्त है। आक्रामक त्रिज्या पर लकड़ी के साथ काम करने के लिए, संयुक्त तरीकों का उपयोग करना आवश्यक है प्रारंभिक तैयारीभागों और यांत्रिक सुरक्षा।
झुकने के दौरान लकड़ी को नष्ट होने से बचाने के लिए टायर एक प्रभावी तरीका है
चूँकि मुख्य समस्या बाहरी त्रिज्या की तरफ फाइबर का टूटना है, यह वर्कपीस की सतह है जिसे किसी तरह स्थिर करने की आवश्यकता है। सबसे आम तरीकों में से एक ओवरहेड स्प्लिंट का उपयोग करना है। टायर आधा मिलीमीटर से दो मिलीमीटर की मोटाई वाली एक स्टील की पट्टी होती है, जो बाहरी त्रिज्या के साथ बीम या बोर्ड को कवर करती है और लकड़ी के साथ टेम्पलेट पर झुकती है। लोचदार पट्टी खींचे जाने पर ऊर्जा का कुछ हिस्सा अवशोषित करती है और साथ ही वर्कपीस की लंबाई के साथ विनाशकारी भार को पुनर्वितरित करती है। इस दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, आर्द्रीकरण और हीटिंग के साथ, अनुमेय झुकने त्रिज्या काफी कम हो जाती है।
झुकने वाले उपकरणों और मशीनों में स्टील की छड़ों के उपयोग के समानांतर, लकड़ी का यांत्रिक संघनन प्राप्त किया जाता है। यह एक प्रेसिंग रोलर का उपयोग करके किया जाता है, जो बाहरी झुकने वाले त्रिज्या के साथ वर्कपीस पर दबाता है। इसके अलावा, ऐसे उपकरण में टेम्पलेट फॉर्म अक्सर 3 मिमी दांतों (लगभग 0.5 सेमी की वृद्धि में) से सुसज्जित होता है, जो वर्कपीस की गति की ओर उन्मुख होता है।
टेम्प्लेट की दांतेदार सतह का उद्देश्य वर्कपीस को फिसलने से रोकना है, लकड़ी के द्रव्यमान में फाइबर के पारस्परिक विस्थापन को रोकना है, और भाग के अवतल त्रिज्या में एक छोटा उदास गलियारा बनाना है (फाइबर को अंदर दबाया जाता है) द्रव्यमान, इसलिए, सिलवटों की समस्याएं हल हो जाती हैं)।
टायर से दबाने से आप न्यूनतम प्रतिशत दोषों के साथ शंकुधारी और नरम पर्णपाती लकड़ी से बने सलाखों और बोर्डों को मोड़ सकते हैं। कृपया ध्यान दें कि अपेक्षाकृत कठोर लकड़ी से बने हिस्से जब दबाने से मुड़ते हैं तो लगभग दस से बारह प्रतिशत पतले हो जाते हैं, और पाइन और स्प्रूस के टुकड़े 20-30% पतले हो जाते हैं। लेकिन के लिए सकारात्मक पहलुओंइस पद्धति को शक्ति विशेषताओं में उल्लेखनीय वृद्धि के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए तैयार उत्पाद, साथ ही लकड़ी के रिक्त स्थान में खामियों और दोषों की उपस्थिति के लिए आवश्यकताओं में उल्लेखनीय कमी आई है।
लकड़ी की प्लास्टिसिटी कैसे सुधारें?
सामान्य स्थिति में, लकड़ी में लोच, महत्वपूर्ण स्थानिक कठोरता और संपीड़न का प्रतिरोध होता है। लकड़ी को ये मूल्यवान गुण लिग्निन से प्राप्त होते हैं, एक प्राकृतिक "मेष" बहुलक जो पौधों को एक स्थिर आकार और ताकत देता है। लिग्निन अंतरकोशिकीय अंतरिक्ष और कोशिका दीवारों में, कनेक्टिंग में स्थित है सेल्युलोज फाइबर. शंकुधारी लकड़ी में इसकी मात्रा लगभग 23-38 प्रतिशत होती है, और पर्णपाती लकड़ी में 25 प्रतिशत तक होती है।
मूलतः, लिग्निन एक प्रकार का गोंद है। यदि हम लकड़ी को भाप, उबालकर, बिजली के झटके से गर्म करते हैं तो हम इसे नरम कर सकते हैं और इसे "कोलाइडल घोल" में बदल सकते हैं उच्च आवृत्ति(घरेलू माइक्रोवेव छोटे भागों के लिए भी उपयुक्त है)। लिग्निन के पिघलने के बाद, वर्कपीस को मोड़कर स्थिर कर दिया जाता है - जैसे ही यह ठंडा होता है, पिघला हुआ लिग्निन सख्त हो जाता है और लकड़ी को उसके मूल आकार में लौटने से रोकता है।
अभ्यास से पता चलता है कि ठोस लकड़ी (ब्लॉक, पट्टी, बोर्ड) को मोड़ने के लिए इष्टतम तापमान 100 डिग्री सेल्सियस है। यह तापमान सतह पर नहीं, बल्कि वर्कपीस के अंदर प्राप्त किया जाना चाहिए। इसलिए, तापमान के संपर्क में आने का समय काफी हद तक इस बात पर निर्भर करेगा कि भाग कितना विशाल है। भाग जितना मोटा होगा, उसे गर्म करने में उतनी ही देर लगेगी। उदाहरण के लिए, यदि आप 25 मिमी मोटी रेल (लगभग 28-32% की आर्द्रता के साथ) को मोड़ने की तैयारी के लिए स्टीमिंग का उपयोग करते हैं, तो औसतन इसमें लगभग 60 मिनट लगते हैं। यह उल्लेखनीय है कि किसी भी प्रजाति के समान आयाम वाले हिस्सों के लिए भाप के संपर्क का समय लगभग समान है।
वैसे, यह माना जाता है कि भाग को ज़्यादा गरम करना भी असंभव है, क्योंकि सख्त होने के बाद लिग्निन अपनी लोच खो सकता है और बहुत भंगुर हो सकता है।
उबलने की विधि का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि वर्कपीस भारी और असमान रूप से गीला होता है, और ऐसे पानी-संतृप्त फाइबर और कोशिकाएं झुकने पर फट सकती हैं, कम से कम लिंट के गठन के साथ। पकाने के बाद भागों को बहुत देर तक सुखाना पड़ता है। लेकिन यह विधि अच्छी तरह से काम करती है यदि आपको झुकने के लिए वर्कपीस के केवल हिस्से को संसाधित करने की आवश्यकता है।
स्टीमिंग से वर्कपीस को समान रूप से गर्म किया जा सकता है, और इसकी आउटपुट आर्द्रता इष्टतम तक पहुंच जाती है। लकड़ी की अधिकतम लचीलापन प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त आर्द्रता 26-35 प्रतिशत (लकड़ी के रेशों की संतृप्ति का क्षण) की सीमा में मानी जाती है।
घर पर झुकने के लिए लकड़ी को भाप देने के लिए, धातु/बहुलक पाइप या आयताकार लकड़ी के बक्से से बने घर के बने बेलनाकार कक्षों का उपयोग करें। हीटिंग टैंक भाप के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं, बिजली की केतलीऔर अन्य समान उपकरण जो लगभग 105 डिग्री तापमान और कम दबाव प्रदान कर सकते हैं। इसके बाद हमेशा भाग को लगभग पंद्रह प्रतिशत तक सुखाने (+ निश्चित आकार को बनाए रखने) और इसे खत्म करने का चरण आता है।
लकड़ी को प्लास्टिक बनाने की रासायनिक विधियाँ
यह भी ज्ञात है कि संसेचन का उपयोग करके लकड़ी को अधिक लचीला बनाना संभव है विभिन्न रचनाएँ. ऐसे तैयार संसेचन हैं जो लकड़ी की कोशिकाओं को अधिक प्लास्टिक बनाते हैं, उदाहरण के लिए, "सुपर-सॉफ्ट 2"। कुछ चिकित्सक तथाकथित टेक्सटाइल कंडीशनर में लकड़ी भिगोते हैं, जिससे समान परिणाम प्राप्त होता है।
बल्कि अमोनिया युक्त आदिम "व्यंजनों" और एथिल अल्कोहोल, ग्लिसरीन, क्षार, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, घुली हुई फिटकरी... उनमें से कई बेहद सरलता से कार्य करते हैं - वे पानी को अवशोषित करने के लिए वर्कपीस की क्षमता को बढ़ाते हैं और फाइबर में नमी बनाए रखने में मदद करते हैं।
लिबास जैसे पतले उत्पादों को छिड़काव द्वारा संसाधित किया जाता है, लेकिन सामान्य लकड़ी का प्रारंभिक रासायनिक संसेचन आमतौर पर पूर्ण विसर्जन विधि का उपयोग करके किया जाता है। कार्यशील पदार्थों को बार या स्लैट्स के अंदर पहुंचने में आमतौर पर 3-5 घंटे से लेकर कई दिनों तक का समय लगता है (हालांकि गर्म करने से प्रतीक्षा को कम करने में मदद मिलती है)।
मुख्य रूप से प्रक्रियाओं की लंबाई के कारण, रासायनिक प्लास्टिकीकरण का उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है, हालांकि अन्य समस्याएं भी हैं: रसायनों की लागत, रंगों में परिवर्तन, हानिकारक धुएं से सुरक्षा प्रदान करने की आवश्यकता, ऐसे घुमावदार हिस्सों को सीधा करने की बढ़ती प्रवृत्ति। ..
हाइड्रोथर्मल तैयारी का उपयोग करके लकड़ी को मोड़ने की युक्तियाँ
- मोड़ने के लिए रिक्त स्थान की गुणवत्ता का चयन बहुत सावधानी से करें। दरारों, गांठों (यहां तक कि जीवित और जुड़े हुए भी) या झुके हुए रेशों वाली सामग्री का उपयोग न करना बेहतर है। यदि इसके लिए कोई विकल्प नहीं है, तो भाग को झुकने वाले उपकरण (मशीन या टेम्पलेट) में उन्मुख करें ताकि दोष अवतल त्रिज्या क्षेत्र में आएँ, न कि बाहरी त्रिज्या पर तनाव क्षेत्र में। स्प्लिंट झुकने की विधि को प्राथमिकता दें।
- वर्कपीस का चयन करते समय, मोल्डिंग के बाद भाग के आकार में बदलाव का प्रावधान करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि दबाव के साथ झुकने का कार्य किया जाए तो शंकुधारी बीम की मोटाई 30 प्रतिशत तक कम की जा सकती है।
- भले ही आप व्यापक फिनिशिंग की योजना बना रहे हों, बहुत अधिक सामग्री न छोड़ें। वर्कपीस जितना पतला होगा, वह बिना टूटे मुड़ना उतना ही आसान होगा।
- यदि काम की मात्रा छोटी है, तो वर्कपीस को काटना नहीं, बल्कि गांठों से चुभाना बेहतर है। इस तरह से तंतुओं को काटने और, परिणामस्वरूप, झुकने के दौरान होने वाले दोषों से बचना संभव है।
- झुकने के लिए प्राकृतिक नमी वाली लकड़ी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि आप सूखी वर्कपीस का उपयोग करते हैं, तो उन लोगों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए जिन्हें संसाधित नहीं किया गया है सुखाने का कक्ष, और एक छत्र के नीचे सुखाया गया - वायुमंडलीय तरीके से।
- भाप देने के बाद, नरम लकड़ी के साथ बहुत तेजी से काम करें, क्योंकि लिग्निन लगभग तुरंत ही सख्त होना शुरू हो जाता है, खासकर ठोस लकड़ी की सबसे कमजोर बाहरी परतों में। आमतौर पर आपको आधे घंटे से 40 मिनट तक के समय आरक्षित पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़े कैमरे बनाने का कोई मतलब नहीं है यदि आपके पास उनमें से सभी सामग्री को टेम्पलेट्स में स्थापित करने का समय नहीं है।
- सामग्री को स्टीमिंग चैंबर में रखें ताकि बाहरी त्रिज्या का सामना करने वाली सतहें भाप जेट के संपर्क में स्वतंत्र रूप से आ सकें।
- समय बचाने के लिए, कई बढ़ई क्लैंप वाले टेम्पलेट का उपयोग करने से इनकार करते हैं। इसके बजाय, वे टेम्प्लेट पर मेटल ब्रैकेट और वेजेज या स्टॉप पोस्ट का उपयोग करते हैं।
- ध्यान रखें कि एक घुमावदार पट्टी या रेल अभी भी सीधी हो जाएगी। और यह सीधापन हमेशा कुछ प्रतिशत तक होता है। इसलिए, जब किसी भाग के निर्माण में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो परीक्षण करना और प्राप्त परिणामों के आधार पर टेम्पलेट के आकार को समायोजित करना (त्रिज्या कम करना) आवश्यक है।
- भाग को सांचे में ठंडा होने के बाद, इसे कुछ देर और खड़े रहने दें। कुछ अनुभवी फर्नीचर निर्माता 5-7 दिनों के लिए इलाज करना पसंद करते हैं। एक नियम के रूप में, टायर को इस पूरे समय के दौरान हिस्से से जुड़ा हुआ छोड़ दिया जाता है।
निर्देश
लकड़ी से घुमावदार भागों के निर्माण के लिए, दो मुख्य तरीकों का उपयोग किया जाता है: एक टेम्पलेट के अनुसार काटना और एक टेम्पलेट का उपयोग करके पूर्व-उबले हुए लकड़ी को मोड़ना। विशेष मशीन. पहली विधि में रेशों को काटना और भागों की ताकत कम करना शामिल है। झुकने से भागों की उपयोगी उपज का उच्च प्रतिशत और महत्वपूर्ण मजबूती मिलती है। मुड़े हुए हिस्सों को समाप्त किया जा सकता है उच्च गुणवत्ताऔर विभिन्न यांत्रिक उपचारों (प्रोफ़ाइल, स्पाइक्स, आंखों आदि के साथ गठित) के अधीन किया गया।
क्षमता लकड़ी की मेज़मोड़ने की क्षमता लकड़ी की प्लास्टिसिटी से निर्धारित होती है और लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है। बीच, सन्टी, ओक, पाइन और स्प्रूस में सबसे अधिक प्लास्टिसिटी होती है। लेकिन हाइड्रोथर्मल उपचार करके वर्कपीस के प्लास्टिक गुणों को नियंत्रित करना संभव है।
100 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 30% की आर्द्रता पर, सामग्री की कोशिकाओं को बनाने वाले पदार्थों का हिस्सा जेल अवस्था में चला जाता है, जबकि कोशिका की दीवारें और लकड़ी के फाइबर लोचदार और नरम हो जाते हैं। यह लकड़ी आसानी से मुड़ जाती है. एक बार सूखने के बाद, कोलाइडल पदार्थ सख्त होने पर मुड़ा हुआ बोर्ड अपना दिया हुआ आकार बरकरार रखता है।
वर्कपीस को संसाधित करने में उसे उबालना शामिल है गर्म पानीया संतृप्त भाप से भाप लेना कम दबाव. भाप देना अधिक आम है, क्योंकि इस उपचार से लकड़ी अधिक समान रूप से गर्म होती है और लकड़ी अत्यधिक गीली नहीं होती है।
जब इस तरह से उपचारित बोर्ड को किसी पैटर्न पर या किसी विशेष क्लैंपिंग डिवाइस में मोड़ा जाता है, तो सामग्री में आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। लकड़ी उत्तल पक्ष पर खिंचती है और अवतल पक्ष पर सिकुड़ती है। मध्य तटस्थ परत में, वोल्टेज शून्य हैं।
बाहरी परत तन्य तनाव के तहत लंबी हो जाएगी, और आंतरिक परत छोटी हो जाएगी। विरूपण की मात्रा गोदी की मोटाई और झुकने की त्रिज्या पर निर्भर करती है। उत्तल पक्ष पर, लकड़ी के रेशों के बढ़ाव को सीमित करने और उनके संभावित टूटने को रोकने के लिए मुड़ा हुआ भाग 2.5 मिमी मोटी तक एक विशेष स्टील स्प्लिंट लगाएं। वर्कपीस टायर के साथ एक साथ मुड़ा हुआ है। इस मामले में, तटस्थ रेखा बोर्ड से परे फैले हुए तंतुओं की ओर बढ़ती है, और झुकना केवल संपीड़न के कारण होता है।
विभिन्न प्रकार के बढ़ईगीरी उत्पाद बनाते समय, शिल्पकार को अक्सर घुमावदार भागों का उपयोग करना पड़ता है। काटने का कार्य करके आवश्यक आकार प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है, क्योंकि सामग्री की मजबूती और उसकी अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करना यहां महत्वपूर्ण है। ऐसे मामलों में, लकड़ी को विभिन्न कोणों पर मोड़ना आवश्यक है।
आपको चाहिये होगा
- - गर्म पानी;
- - खुली आग;
- - नमूना;
- - स्टील की पट्टी;
- - अमोनिया पानी.
निर्देश
झुकने के लिए स्टीमिंग या हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करें। यदि आप इसे बर्दाश्त करते हैं लकड़ीकई घंटों तक प्रभाव में रहा उच्च तापमानऔर नमी, आप सामग्री की प्लास्टिसिटी में बदलाव प्राप्त कर सकते हैं और वर्कपीस को आवश्यक कोण पर मोड़ सकते हैं।
उन्हें सावधानीपूर्वक चुनें जिन्हें आप बाद में मोड़ेंगे। इस उपचार के लिए लंबाई में काटे गए बोर्डों का उपयोग करें। दोषपूर्ण और मुड़े हुए बोर्डों के साथ-साथ उन वर्कपीस से बचें जिनमें गांठें हों। यदि आप क्षतिग्रस्त फाइबर वाली सामग्रियों का उपयोग करते हैं, तो दोष के स्थान पर वर्कपीस में दरार पड़ सकती है।
यदि मूल वर्कपीस ताजी कटी हुई सामग्री से बना है, तो इसे खुली आग पर या बंद ओवन में गर्म करें। साथ ही, लकड़ी को सूखने या जलने न दें। ऐसा करने के लिए, समय-समय पर इसे प्रचुर मात्रा में गीला करना पर्याप्त है। लकड़ी
यदि घुमावदार लकड़ी का तत्व बनाने की आवश्यकता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि आपको कई कठिनाइयों का सामना करना पड़ेगा। आवश्यक घटक को घुमावदार रूप में काटना आसान लग सकता है, लेकिन इस मामले में लकड़ी के रेशे कट जाएंगे और भाग की ताकत कमजोर हो जाएगी। इसके अलावा, निष्पादन के परिणामस्वरूप सामग्री की काफी बड़ी बर्बादी होती है।
घर पर बोर्ड मोड़ने का काम करने के चरण:
| तैयारी। सही प्रकार की लकड़ी का चयन करना और उससे परिचित होना सामान्य सिद्धांतोंउसके साथ काम करो. | |
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लकड़ी झुकने के विकल्प। भाप बॉक्स में गर्म करना, रासायनिक संसेचन, प्रदूषण, काटना। |
लकड़ी सेलूलोज़ फाइबर है जो लिग्निन द्वारा एक साथ बंधी होती है। रेशों की सीधी व्यवस्था लकड़ी की सामग्री के लचीलेपन को प्रभावित करती है।
युक्ति: निर्माण के लिए विश्वसनीय और टिकाऊ लकड़ी सामग्री विभिन्न उत्पादऐसा तभी हो सकता है जब लकड़ी अच्छी तरह सूखी हो। हालाँकि, लकड़ी के सूखे टुकड़े का आकार बदलना एक कठिन प्रक्रिया है, क्योंकि सूखी लकड़ी आसानी से टूट सकती है।
मुख्य सहित लकड़ी को मोड़ने की तकनीक का अध्ययन किया भौतिक गुणलकड़ी, जो आपको अपना आकार बदलने की अनुमति देती है, झुकना काफी संभव है लकड़ी की सामग्रीघर पर।
लकड़ी के साथ काम करने की विशेषताएं
लकड़ी की सामग्री का झुकना उसके विरूपण, बाहरी परतों के खिंचाव और आंतरिक परतों के संपीड़न के साथ होता है। ऐसा होता है कि तन्य बल के कारण बाहरी तंतु टूट जाते हैं। इसे प्री-हाइड्रोथर्मल उपचार द्वारा रोका जा सकता है।
आप लैमिनेटेड लकड़ी और ठोस लकड़ी से बने लकड़ी के खाली टुकड़ों को मोड़ सकते हैं। इसके अलावा, आवश्यक आकार देने के लिए छिले और कटे हुए लिबास का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक प्लास्टिक दृढ़ लकड़ी है। जिसमें बीच, बर्च, हॉर्नबीम, राख, मेपल, ओक, लिंडेन, चिनार और एल्डर शामिल हैं। सरेस से जोड़ा हुआ खाली स्थान बर्च लिबास से सबसे अच्छा बनाया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे रिक्त स्थान की कुल मात्रा में, लगभग 60% बर्च लिबास पर पड़ता है।
मुड़ी हुई लकड़ी के निर्माण की तकनीक के अनुसार, जब वर्कपीस को भाप दिया जाता है, तो इसकी संपीड़ित करने की क्षमता काफी बढ़ जाती है, अर्थात् एक तिहाई, जबकि खिंचाव की क्षमता केवल कुछ प्रतिशत बढ़ जाती है। इसलिए, आप 2 सेमी से अधिक मोटी लकड़ी को मोड़ने के बारे में सोच भी नहीं सकते।
घर पर बोर्ड को कैसे मोड़ें: भाप बॉक्स में गर्म करना
सबसे पहले आपको एक स्टीम बॉक्स तैयार करना होगा, जिसे आप स्वयं कर सकते हैं। इसका मुख्य कार्य उस पेड़ को पकड़ना है जिसे मोड़ना है। इसमें भाप के निकलने के लिए एक छेद होना चाहिए। अन्यथा, दबाव में विस्फोट हो सकता है।
यह छेद डिब्बे के निचले भाग में होना चाहिए। इसके अलावा, बॉक्स में एक हटाने योग्य ढक्कन होना चाहिए जिसके माध्यम से वांछित आकार प्राप्त करने के बाद मुड़ी हुई लकड़ी को हटाया जा सके। मुड़े हुए लकड़ी के वर्कपीस को आवश्यक आकार में रखने के लिए, विशेष क्लैंप का उपयोग करना आवश्यक है। आप इन्हें स्वयं लकड़ी से बना सकते हैं या किसी हार्डवेयर स्टोर से खरीद सकते हैं।
लकड़ी से कई गोल स्क्रैप बनाए जाते हैं। उनमें छेद ड्रिल किए जाते हैं, केंद्र से ऑफसेट होते हैं। उसके बाद, आपको उनमें बोल्ट को धकेलना चाहिए, और फिर उन्हें कसकर अंदर धकेलने के लिए किनारों के माध्यम से एक और बोल्ट को ड्रिल करना चाहिए। ऐसे सरल शिल्प पूरी तरह से क्लैंप के रूप में काम कर सकते हैं।
अब आप लकड़ी को भाप देना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको लकड़ी के टुकड़े को स्टीम बॉक्स में बंद करना होगा और गर्मी स्रोत का ख्याल रखना होगा। उत्पाद की प्रत्येक 2.5 सेमी मोटाई के लिए, भाप देने में लगने वाला समय लगभग एक घंटा है। इसकी समाप्ति के बाद पेड़ को बक्से से निकाल देना चाहिए और उसे मोड़कर आवश्यक आकार देना चाहिए। प्रक्रिया को बहुत तेजी से पूरा किया जाना चाहिए, और झुकना स्वयं कोमल और सावधान होना चाहिए।
युक्ति: लोच की विभिन्न डिग्री के कारण, कुछ प्रकार की लकड़ी दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से झुक जाएंगी। विभिन्न तरीकेअलग-अलग मात्रा में बल लगाने की आवश्यकता होती है।
जैसे ही वांछित परिणाम प्राप्त हो जाता है, मुड़े हुए वर्कपीस को इस स्थिति में तय किया जाना चाहिए। इसके निर्माण की प्रक्रिया के दौरान पेड़ को बांधना संभव है नए रूप मे, जिससे प्रक्रिया को नियंत्रित करना बहुत आसान हो गया है।रासायनिक संसेचन का उपयोग करके घर पर बोर्ड को कैसे मोड़ें
चूंकि लिग्निन लकड़ी के स्थायित्व के लिए जिम्मेदार है, इसलिए तंतुओं के साथ इसके बंधन को तोड़ना होगा। इसे रासायनिक रूप से प्राप्त किया जा सकता है, और इसे घर पर करना काफी संभव है। ऐसे उद्देश्यों के लिए अमोनिया सबसे उपयुक्त है। वर्कपीस को 25% जलीय अमोनिया घोल में भिगोया जाता है, जिससे इसकी लोच काफी बढ़ जाती है। इससे इसे मोड़ना, मोड़ना, या दबाव में किसी राहत आकृति को निचोड़ना संभव हो जाएगा।
टिप: कृपया ध्यान दें कि अमोनिया खतरनाक है! इसलिए, इसके साथ काम करते समय, आपको सभी सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए। लकड़ी को भिगोने का काम कसकर बंद कंटेनर में किया जाना चाहिए, जो अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में स्थित हो।
लकड़ी को जितनी देर तक अमोनिया के घोल में भिगोया जाएगा, वह बाद में उतनी ही अधिक प्लास्टिक बन जाएगी। वर्कपीस को भिगोने और उसका नया आकार बनाने के बाद, आपको इसे उसी तरह घुमावदार रूप में छोड़ देना चाहिए। यह न केवल आकार को ठीक करने के लिए, बल्कि अमोनिया को वाष्पित करने के लिए भी आवश्यक है। हालाँकि, मुड़ी हुई लकड़ी को हवादार क्षेत्र में छोड़ देना चाहिए। दिलचस्प बात यह है कि जब अमोनिया वाष्पित हो जाता है, तो लकड़ी के रेशे पहले जैसी ताकत हासिल कर लेंगे, जिससे वर्कपीस अपना आकार बनाए रख सकेगा!
घर पर बोर्ड को कैसे मोड़ें: लेयरिंग विधि
सबसे पहले, लकड़ी की कटाई करना आवश्यक है, जो बाद में झुकने के अधीन होगी। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि बोर्ड आवश्यक भाग की लंबाई से थोड़े लंबे हों। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि झुकने से लैमेलस वश में हो जाते हैं। इससे पहले कि आप काटना शुरू करें, आपको एक पेंसिल से एक विकर्ण सीधी रेखा खींचनी होगी। इसे वर्कपीस के निचले हिस्से में किया जाना चाहिए, जिससे लैमेलस को स्थानांतरित करने के बाद उनके अनुक्रम को बनाए रखना संभव हो जाएगा।
बोर्डों को सीधी परत वाले किनारे से काटा जाना चाहिए, न कि दाहिनी ओर से। इस तरह उन्हें कम से कम परिवर्तन के साथ एक साथ रखा जा सकता है। सांचे पर कॉर्क की एक परत लगाई जाती है, जो आरी के आकार में किसी भी तरह की असमानता से बचने में मदद करेगी और अधिक समान मोड़ बनाना संभव बनाएगी। इसके अलावा, कॉर्क प्रदूषण को आकार में रखेगा। इसके बाद, एक रोलर की मदद से लैमेलस के ऊपरी हिस्से पर गोंद लगाया जाता है।
यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड गोंद का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसमें दो भाग होते हैं। उसके पास है उच्च स्तरचिपक जाता है, लेकिन सूखने में लंबा समय लेता है।
आप भी उपयोग कर सकते हैं एपॉक्सी रेजि़न, लेकिन ऐसी रचना बहुत महंगी होगी, और हर कोई इसे वहन नहीं कर सकता। इस मामले में लकड़ी के गोंद का मानक संस्करण काम नहीं करेगा। हालाँकि यह जल्दी सूख जाता है, लेकिन यह बहुत नरम होता है, जो इस मामले में स्वागतयोग्य नहीं है।
बेंटवुड उत्पाद को यथाशीघ्र साँचे में रखा जाना चाहिए। तो, गोंद के साथ लेपित लैमेला पर एक और रखा जाता है। प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि मुड़ा हुआ वर्कपीस वांछित मोटाई तक न पहुंच जाए। बोर्डों को एक साथ बांधा गया है। गोंद पूरी तरह से सूख जाने के बाद, आपको इसे आवश्यक लंबाई तक छोटा कर देना चाहिए।
घर पर बोर्ड को कैसे मोड़ें: काटें
लकड़ी के तैयार टुकड़े को आरी से काटना चाहिए। कटौती की गणना वर्कपीस की मोटाई के 2/3 पर की जाती है। उन्हें मोड़ के अंदर स्थित होना चाहिए। आपको बेहद सावधान रहने की जरूरत है, क्योंकि खुरदरा कट न केवल पेड़ को ख़राब कर सकता है, बल्कि उसे पूरी तरह से तोड़ भी सकता है।
युक्ति: काटते समय सफलता की कुंजी यह है कि कटों के बीच की दूरी को यथासंभव समान रखा जाए। बिल्कुल सही विकल्प 1.25 सेमी.
लकड़ी के तंतुओं पर कट लगाए जाते हैं। फिर आपको वर्कपीस के किनारों को संपीड़ित करने की आवश्यकता है, जो आपको परिणामी अंतराल को एक में जोड़ने की अनुमति देगा। काम के अंत में यह इसी आकार में मुड़ता है। उसके बाद उसे सही किया जाता है.
ज्यादातर मामलों में, बाहरी हिस्से को लिबास के साथ इलाज किया जाता है, कम अक्सर टुकड़े टुकड़े के साथ। यह क्रिया मोड़ को ठीक करना और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान किए गए लगभग किसी भी दोष को छिपाना संभव बनाती है। मुड़ी हुई लकड़ी में अंतराल को बहुत सरलता से छिपाया जाता है - इसके लिए चूरा और गोंद मिलाया जाता है, जिसके बाद अंतराल को मिश्रण से भर दिया जाता है।
मोड़ विकल्प के बावजूद, वर्कपीस को मोल्ड से हटा दिए जाने के बाद, मोड़ थोड़ा आराम करेगा। इसे देखते हुए बाद में इस प्रभाव की भरपाई के लिए इसे थोड़ा बड़ा किया जाना चाहिए। धातु के कोने या बक्से के हिस्से को मोड़ते समय काटने की विधि का उपयोग किया जाता है।
तो, इन अनुशंसाओं का उपयोग करके, आप बिना किसी समस्या के अपने हाथों से एक पेड़ को मोड़ सकते हैं।घुमावदार फर्नीचर फ्रेम संरचनाओं का उत्पादन करना मुश्किल है, और लकड़ी के सीधे खंडों से काटे गए बड़े वक्रों को छोटे फाइबर और बड़े, अलाभकारी कचरे की कमजोरी से बचने के लिए जटिल विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता होगी। हालाँकि, सूखी या गीली झुकने की तकनीक का उपयोग करके, जटिल घुमावदार आकृतियों को काफी किफायती रूप से उत्पादित किया जा सकता है, और चूंकि फाइबर मोड़ के पार जाने के बजाय मोड़ के साथ-साथ चलेंगे, इसलिए तैयार उत्पाद मजबूत होगा। ड्राई बेंडिंग में पहले लकड़ी को पतले खंडों में विभाजित करना शामिल है, लेकिन मोटे टुकड़ों को भिगोकर या भाप देकर मोड़ा जा सकता है।
माइकल टोनेटी की मुड़ी हुई कैफे कुर्सियाँ और रॉकिंग कुर्सियाँ स्टीमिंग का उपयोग करके बनाए गए मुड़े हुए फर्नीचर के उत्कृष्ट उदाहरण हैं, और 20 वीं सदी के तीस के दशक में, औद्योगिक उत्पादन विधियों के आविष्कार के बाद, लेमिनेटेड सामग्रियों से बना फर्नीचर उच्च फैशन का एक तत्व बन गया। विभिन्न किस्मेंप्लाईवुड. भाप झुकने और परत झुकने दोनों को घरेलू कार्यशाला में पूरा किया जा सकता है, और दोनों विधियों का उपयोग प्राचीन फर्नीचर उद्योग और कुशल कारीगरों और डिजाइनरों द्वारा किया जाता है।
उबली हुई लकड़ीअपेक्षाकृत बड़ी झुकने वाली स्थिरता के साथ झुक सकता है। भाप लकड़ी के रेशों को इतना नरम कर देती है कि वे मुड़ जाते हैं और वांछित आकार में ढल जाते हैं। इसके लिए महत्वपूर्ण झुकने वाले बल की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन बुनियादी उपकरणों का उपयोग करके घरेलू कार्यशाला में इसे काफी हद तक प्राप्त किया जा सकता है। आपको एक टेम्प्लेट, एक क्लैंपिंग क्लैंप और एक स्टीम चैंबर बनाने की आवश्यकता होगी। लकड़ी झुकाना कोई सटीक प्रक्रिया नहीं है। कई विकल्प हैं, और अक्सर परीक्षण और त्रुटि ही एकमात्र रास्ता है संभावित तरीकेआवश्यक परिणाम प्राप्त करना।
लकड़ी के पतले टुकड़ों को प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। इसे जिस न्यूनतम त्रिज्या तक मोड़ा जा सकता है वह लकड़ी की प्रजातियों की मोटाई और प्राकृतिक गुणों पर निर्भर करेगा। पतली लकड़ी, विरूपण सीमाओं की अनुपस्थिति में (और, उदाहरण के लिए, एक टेम्पलेट के रूप में), जब स्वतंत्र रूप से मुड़ी हुई होती है, तो वर्कपीस के सिरों को एक साथ लाने पर एक रिंग का आकार ले लेगी। अधिक झुकने वाली स्थिरता प्राप्त करने के लिए, लकड़ी को भाप से पकाना चाहिए और टेम्पलेट पर "रखना" चाहिए ताकि, वांछित आकार लेने के बाद, आंतरिक अवशिष्ट विरूपण के कारण यह इस स्थिति में स्थिर हो जाए। जब मोटी लकड़ी को मोड़ा जाता है, तो उन्हें छिलने या टूटने से बचाने के लिए बाहरी परतों के खिंचाव को सीमित करना आवश्यक होता है। यहां वर्णित विधि लकड़ी के अपेक्षाकृत मोटे टुकड़ों को मोड़ने के लिए है।
लकड़ी की तैयारी
मोड़ने के लिए, बिना गांठ या दरार वाली सीधी दाने वाली लकड़ी चुनें। कोई भी दोष या दोष संभावित रूप से एक कमजोर बिंदु है, इसलिए कुछ विफलताएँ संभव हैं। ऐसी दर्जनों प्रकार की लकड़ी हैं जिन्हें सफलतापूर्वक भाप से मोड़ा जा सकता है, और उनमें से कई दृढ़ लकड़ी हैं। नीचे दी गई तालिका में आप झुकने के लिए उपयुक्त प्रकार की सामग्री की एक छोटी सूची पा सकते हैं। आप अच्छी तरह से सूखी हुई लकड़ी को मोड़ सकते हैं, लेकिन ताजी कटी हुई लकड़ी को प्रोसेस करना आसान होता है। वायुमंडलीय रूप से पकाई गई लकड़ी चैम्बर- या ओवन-सूखी लकड़ी की तुलना में बेहतर झुकती है। यदि लकड़ी बहुत सूखी है और उसके साथ काम करना मुश्किल है, तो आप उसे भाप देने से पहले कई घंटों तक भिगो सकते हैं।
वर्कपीस के प्रकार के आधार पर, आप इसे पहले से आकार में काट सकते हैं या झुकने के बाद आरी, हल या स्टेपलर से कर सकते हैं। बाद वाली विधि का उपयोग अक्सर विंडसर कुर्सियों और आर्मचेयर जैसे मुड़े हुए फर्नीचर के उत्पादन में किया जाता है। सपाट, चिकनी सतह वाली लकड़ी के टुकड़े-टुकड़े होने की संभावना कम होती है और इससे पूरे टुकड़े की अंतिम फिनिशिंग आसान हो जाएगी। कच्ची लकड़ी अनुभवी लकड़ी की तुलना में अधिक सिकुड़ती है, और संसाधित होने पर खरादझुकने से पहले, सूखने पर यह एक अंडाकार क्रॉस-सेक्शन का रूप ले लेता है। आकार और आकार के बावजूद, वर्कपीस की लंबाई तैयार उत्पाद की लंबाई से लगभग 100 मिमी अधिक लंबी बनाएं। फिर, झुकने के बाद सिरों के प्रदूषण या विभाजन के मामले में, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को ट्रिम करना संभव होगा।
लंबाई की गणना करने के लिए, 1:1 के पैमाने पर मोड़ के आकार का चित्र बनाएं। बाहर नापें घुमावदार भागसही लंबाई पाने के लिए. यह बाहरी तंतुओं के अनावश्यक खिंचाव को रोकेगा, जिससे आंतरिक तनाव के प्रभाव में दरारें पड़ सकती हैं। नरम आंतरिक तंतु एक छोटे आंतरिक मोड़ का आकार लेने के लिए पर्याप्त रूप से सिकुड़ने में सक्षम होंगे।
कड़ा मोड़ बनाने की कुंजी एक लचीले क्लैंप का उपयोग करना है। हल्के स्टील से एक क्लैंप बनाएं, 2 मिमी मोटा और कम से कम उस वर्कपीस जितना चौड़ा जिसे आप मोड़ते हैं। यह आपके द्वारा किए जाने वाले लगभग किसी भी कार्य के लिए काम करेगा। लकड़ी, धातु आदि के रासायनिक तत्वों की परस्पर क्रिया की प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप भाग की सतह के संभावित संदूषण से बचने के लिए पर्यावरण, से एक क्लैंप बनाओ स्टेनलेस स्टील काया गैल्वेनाइज्ड स्टील या पॉलीथीन गैस्केट का उपयोग करें।
वर्कपीस के सिरों को सुरक्षित करने के लिए क्लैंप पर एंड स्टॉप या स्टॉप स्थापित करें, जिससे घुमावदार हिस्से के बाहर के तंतुओं को फैलने और नष्ट होने से रोका जा सके। ये स्टॉप इतने मजबूत होने चाहिए कि उन पर महत्वपूर्ण दबाव झेल सकें, और पर्याप्त आकार के हों ताकि वर्कपीस का सिरा अपनी पूरी सतह के साथ स्टॉप पर टिक सके। आप इन्हें मोटे कोण वाली धातु या ठोस लकड़ी से बना सकते हैं, जो आमतौर पर करना आसान होता है।
क्लैंप को विश्वसनीय एंड स्टॉप से लैस करने के लिए, सिरों पर धातु की पट्टियाँ स्थापित करें लकड़ी के ब्लॉकसलगभग 225 मिमी लंबा। प्रत्येक ब्लॉक की केंद्र रेखाओं के साथ, एक दूसरे से लगभग 150 मिमी की दूरी पर 9 मिमी व्यास वाले दो छेद ड्रिल करें। अंतिम स्टॉप माउंटिंग बोल्ट के लिए क्लैंप स्ट्रिप को चिह्नित करें और ड्रिल करें। स्टॉप के बीच की दूरी भत्ता सहित वर्कपीस की लंबाई के बराबर होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैंप में लीवर क्रिया है जो संचालन के लिए सुविधाजनक है, स्टॉप को बन्धन के लिए लंबे बोल्ट का उपयोग करके इसके पीछे की तरफ पट्टी के सिरों पर पर्याप्त मजबूत लकड़ी के ब्लॉक संलग्न करें।
एक टेम्पलेट बनाना
उबली हुई लकड़ी को एक पैटर्न में मोड़ा जाता है जो मोड़ के आकार को परिभाषित करता है और घुमावदार टुकड़े के आंतरिक भाग के तंतुओं को समर्थन प्रदान करता है। टेम्प्लेट बहुत मजबूत होना चाहिए और उसकी चौड़ाई कम से कम मुड़े हुए हिस्से की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए। इसे क्लैंप या अन्य क्लैंप का उपयोग करके उस पर वर्कपीस को ठीक करने के लिए कुछ संभावनाएं प्रदान करनी चाहिए।
आप साँचे को कृत्रिम आधार पर रखकर मोटी लकड़ी से एक खाका बना सकते हैं लकड़ी सामग्री, या एक साथ चिपकी हुई प्लाईवुड की शीटों का उपयोग करें। चूँकि क्लैंप निकलने के बाद मुड़ी हुई लकड़ी सीधी हो जाती है, इसलिए भाग को सीधा करने के लिए टेम्पलेट के आकार को समायोजित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको ऐसे सुधार के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए सबसे विश्वसनीय, हालांकि हमेशा सुखद नहीं, विधि - परीक्षण और त्रुटि का उपयोग करना होगा।
भाप से मोड़ने के लिए लकड़ी के प्रकार
- राख
फ्रैक्सिनस एक्सेलसियर
फ्रैक्सिनस अम्क्रिकाना - बीच
फागस ग्रैंडिफ़ोलिया
फागस सिल्वेटिका - सन्टी
बेतूला पेंडुला
बेंडा एलेघानिएंसिस - एल्म
उल्मस अमेरिकाना
उल्मस प्रोसेरा
उल्मस लियोलैंडिका
उल्मस थॉमसी - हिकॉरी कार्टजा एसपीपी।
- बलूत
क्वार्कस रूबरा
क्वार्कस पेट्राया - कड़े छिलके वाला फल
जुगलांस नाइग्रा
जुगलांस रेगिया - एव
टैक्सस बकारा
भाप कक्ष बनाना
बाहरी उपयोग के लिए प्लाईवुड से भाप कक्ष बनाएं या प्लास्टिक या धातु के पाइप बक्से का उपयोग करें। प्लाइवुड आपको गोंद और स्क्रू का उपयोग करके बनाने की अनुमति देता है सरल डिज़ाइनबिल्कुल आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार। यदि आप लकड़ी के पूरे बैच को भाप देने की योजना बना रहे हैं तो इस प्रकार का कक्ष आदर्श है। प्लास्टिक से बना कैमरा या धातु पाइपआकार की सीमा को सीमित करता है, लेकिन छोटे वर्कपीस के लिए काफी उपयुक्त है।
वर्कपीस के आयामों के अनुसार पाइप के एक टुकड़े को आवश्यक लंबाई में काटें। 1 मीटर की लंबाई एक सुविधाजनक आकार है जो आपको पूरे वर्कपीस या बढ़ी हुई लंबाई के हिस्सों को भी संसाधित करने की अनुमति देती है यदि आपको केवल इसके अंतिम भाग को मोड़ने की आवश्यकता है। बाहरी उपयोग के लिए प्लाईवुड से हटाने योग्य पुश-इन एंड फ्लैप बनाएं। उनमें से एक में भाप पाइप के लिए एक छेद ड्रिल करें और इसे एक विमान के साथ योजना बनाएं नीचे के भागवेंटिलेशन और जल निकासी छेद बनाने के लिए दूसरे फ्लैप के किनारे। लंबे वर्कपीस के लिए छेद के साथ विशेष "खुले" फ्लैप बनाएं। शवों के अंदर लकड़ी के सपोर्ट रखें ताकि वर्कपीस चैम्बर के निचले हिस्से को न छुए। पॉलीस्टीरिन फोम या लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग करके कक्ष को तार से सुरक्षित करके इन्सुलेट करें। संक्षेपण को बाहर निकलने देने के लिए कैमरे को थोड़ा झुकाकर स्टैंड पर रखें। किसी भी रिसते पानी के लिए एक पात्र प्रदान करें।
भाप को एक छोटे इलेक्ट्रिक बाष्पीकरणकर्ता या फैक्ट्री-निर्मित भाप जनरेटर का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, या आप हटाने योग्य ढक्कन या टोपी के साथ 20-25 लीटर धातु टैंक से अपना खुद का बाष्पीकरणकर्ता बना सकते हैं। एक छोटी रबर नली के एक सिरे को टैंक में सोल्डर किए गए पाइप या वाल्व (वाल्व) से कनेक्ट करें, और दूसरे सिरे को चैम्बर डैम्पर के छेद में डालें। पानी को गर्म करने के लिए, आप किसी प्रकार के हीटिंग उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रिक या गैस - चूल्हा. टैंक को आधा पानी से भरें और इसे 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें। भाप का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए। एक गाइड के रूप में, लकड़ी को प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए 1 घंटे तक भाप में पकाना चाहिए। लंबे समय तक भाप देने से लकड़ी की लचीलापन में सुधार नहीं होगा, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना नष्ट हो सकती है।
लकड़ी का झुकना
आपके पास वर्कपीस को ठंडा और स्थिर होने से पहले टेम्पलेट में सुरक्षित करने के लिए केवल कुछ मिनट होंगे। पहले से तैयार कार्यस्थल. पर्याप्त संख्या में क्लैंप उपलब्ध रखें और, बहुत मोटी लकड़ी के प्रसंस्करण के मामले में, मदद के लिए किसी मित्र से बातचीत करें।
भाप की आपूर्ति बंद करें और भाप जनरेटर बंद करें। वर्कपीस को चैम्बर से निकालें और इसे पूर्व-आकार और गर्म क्लैंप में रखें। इसे टेम्पलेट पर एक साथ स्थापित करें। क्लैंप और क्लैंप के बीच लकड़ी का एक टुकड़ा रखकर केंद्र को सुरक्षित करें। टेम्पलेट पर वर्कपीस को कसकर पेंच करें और कई क्लैंप के साथ सुरक्षित रूप से जकड़ें। भाग को समान आकार के सुखाने वाले मेन्ड्रेल या टेम्पलेट में स्थानांतरित करने से पहले कम से कम 15 मिनट तक स्थिर रहने दें। आप पहले टेम्पलेट पर रिक्त स्थान छोड़ सकते हैं. किसी भी स्थिति में, सामग्री की उम्र बढ़ने में 1 से 7 दिन का समय लगना चाहिए।
सुरक्षा उपाय
भाप से झुकते समय निम्नलिखित नियमों का पालन करें:
- स्टीम जनरेटर कैप या प्लग को अधिक कसें नहीं।
- भाप कक्ष के लिए वेंटिलेशन प्रदान करें।
- भाप जनरेटर को बिना पानी के न चलायें।
- भाप जनरेटर या भाप कक्ष को खोलते समय उसके ऊपर खड़े न हों या झुकें नहीं।
- गर्म वर्कपीस और स्टीमिंग उपकरण को संभालते समय मोटे दस्ताने या दस्ताने पहनें।
- भाप के स्रोत को ज्वलनशील वस्तुओं और सामग्रियों से काफी दूरी पर हटाया जाना चाहिए।
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