Главная \ Оснастка и расходка \ Щетки для болгарки (ушм)

В различных сферах деятельности человека, где необходима обработка материалов, немалая роль уделяется шлифовке. Ведь изделие не будет выглядеть готовым (а в большинстве случаев и потеряет функциональность), если оно будет иметь неровности и заусенцы. Для этого следует использовать специальные шлифовальные материалы, среди которых большую пользу приносят насадки для угловой шлифовальной машины (речь идет о «болгарке», как ее называют в обиходе) в виде щеток крацовок. Подробнее тут.

Сортировать по: Названию Цене Сбросить Вид:

Какие бывают щетки для болгарки?

Сегодня производители предлагают различные варианты исполнения щеток для УШМ. В первую очередь они отличаются материалом для ворсинок, в зависимости от которых насадки делятся по своей жесткости. Например, для жестких щеток применяют жгутовую проволоку из нержавеющей стали. Выбор на этот материал пал не случайно, ведь он позволяет без особого износа работать в довольно агрессивных средах. Легированный металл стойко переносит влияние высоких температур, которые возникают в процессе обработки (стоит учитывать также тот момент, что таким оборудованием часто обрабатывают разогретые изделия). Защитные слои не позволяют металлу подвергаться влиянию коррозии, что заметно увеличивает срок службы щетки для УШМ.

Мягкие щетки чаще всего также изготавливаются из металлической проволоки, однако ее диаметр заметно меньше. Если жесткие варианты идут с размерами в 0,5-0,7 мм, то для этих уже используют проволоку с диаметром в 0,3 мм. С их помощью проводится щадящая очистка, которая идеально подходит для конечной обработки изделий. При этом можно встретить как плетеные варианты, так и рифлёные (выбор зависит от типа проводимых работ).

Какую щетку подобрать?

Еще один момент, на который вам стоит обратить внимание при покупке, это форма насадки. Для угловых шлифовальных машин чаще всего используют два варианта: «чашку» и «диск». Щетки в виде диска применяются для обработки соединений и стыков в труднодоступных местах, например, пазов или углов. Чашки же идеально подходят для обработки ровных поверхностей, особенно - большой площади.

И последний параметр, по которому различаются щетки для УШМ, это диаметр насадки. В основном, вы можете приобрести варианты с диаметром от 115 до 200 мм, хотя встречаются и другие размеры (главное не перепутать, ведь производитель часто делает аналогичные насадки на дрель, бормашину и другие устройства, они могут иметь совершенно другие характеристики, не подходящие для «болгарки»).

Основываясь на вышеперечисленных моментах, вы с легкостью сможете подобрать себе необходимую щетку для УШМ. Но если у вас возникают какие-либо вопросы, то к всегда к вашим услугам квалифицированная консультация от наших представителей. Они с радостью дадут вам ответы и объяснят особенности каждого из представленных товаров.

stroi-instrum.ru

Как выбрать корщетку и как с ней работать?

Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.

Что за инструмент – болгарка?

Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.

Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.

Какие бывают щетки?

Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.

Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ. Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:

Металлические щетки изготавливаются из:

• стали;
• стали с латунным покрытием;
• латуни;
• меди.

Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.

Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.

Для изготовления корщеток применяется проволока:

• Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
• Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
• Ровная.

Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.

Как их правильно называть?

В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров. Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.

Крацевание как процесс работы с корщеткой

Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.

Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.

Крацевание производится по:

• сухой поверхности;
• поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.

При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.

Как выбрать качественную щетку?

Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.

В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя. И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.

Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант. Выбор корщетки часто зависит и от качества лакокрасочного покрытия. Ведь, как известно, разные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.

Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.

Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.

Техника безопасности

В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.

И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон. Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.

Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.

pro-instrument.com

Щетки-чашки

Полезная информация

Для первоначальной обработки и шлифовки металлических деталей необходима корщетка чашка. Оснастка к дрели отлично справляется с удалением ржавчины, различных загрязнений, старого лакокрасочного покрытия с металла.

Насадка имеет форму чашки. На рабочей поверхности находится витая или закрученная в несколько пучков латунированная проволока. К инструменту крепится с помощью гайки, расположенной по центру чашечной щетки и имеющей внутреннюю резьбу.

На что обратить внимание при выборе щеток чашек для болгарки

Резьба посадочного отверстия насадки обязательно должна совпасть с размером наружной резьбы шпинделя инструмента. Чаще всего используется резьба М14, есть щетки, например, с резьбой М10.

Диаметр щетки выбирается исходя из площади поверхности, которую надо отшлифовать. Если требуется обработать, например, стенку небольшого мангала (20х20 см), то подойдет корщетка чашка с диаметром 60 мм. Для больших площадей, например, профильных листов (150х150 см) потребуется насадка диаметром 150 мм.

Купить корщетку чашку можно в нашем интернет-магазине. Позвоните по телефону 8-800-333-83-28 или закажите звонок с сайта.

Производители

www.vseinstrumenti.ru

Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков.

С металлическими щетками знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой - достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

Методика подбора рабочего режима.

При недостаточном эффекте следует:

• Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
• Применить щетку с более коротким ворсом
• Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

• Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
• Применить щетку с более длинным ворсом
• Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

• Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
• Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
• Использовать более широкую щетку
• Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество - эффективно работать.

Обработка сварных швов.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Обработка труднодоступных мест.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Очистка поверхностей от ржавчины, краски.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком.

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Снятие заусенцев

Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.

Снятие антикорозионного покрытия

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Кузовные работы

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее5-25 м/с (зачистка)35-45 м/с (финиш)

*3000-15000 об/мин

Удаление цветов побежалости

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Очистка, текстурирование и финишная обработка полимерабразивом

Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев - полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Обработка в полостях

Концевые щетки проходят и в небольшие отверстия. Концевые жгутовые раскрываются при увеличении оборотов и могут обрабатывать скрытые пазы и внутренние поверхности.

Скорость не менее 5-35 м/с *3000-15000 об/мин

Универсальный инструмент

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Обратите внимание:

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном - технике безопасности.

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

• Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
• Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
• Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

Одним из наиболее популярных, как в бытовом, так и в профессиональном применении, инструментов для ремонтно-строительных работ считается болгарка, или углошлифовальная машинка (УШМ).

Болгарка, как и любой рабочий инструмент с электромеханизмом, особенно подвержен нагрузкам. Несмотря на защитный ударопрочный корпус, внутрь попадают мелкие элементы загрязнений и пыли, что рано или поздно приводит к выходу из строя отдельных деталей или всего механизма в целом, а именно нарушается работа контакта коллектора со щетками. В работе данного инструмента с металлом, являющимся проводником, проникновение его частиц в часть расположения контакта коллектора и щеток приводит к замыканию и перегреву медных пластин. Это в свою очередь ведет к оплавлению и усиленному выгоранию щеток, о чем и свидетельствуют появившиеся искры.

Так как при использовании УШМ не избежать разного рода загрязнений (опилок, пыли и проч.), замена щеток является неотъемлемым условием правильной работы инструмента. Тем более что щетки больше всего подвержены износу. Неудивительно, что щетки, вышедшие из строя, искрят и горят. Щетка представляет собой шестигранник с параллельными равными гранями и с электроконтактом, с помощью них проводится ток к коллектору.

Если болгарка при эксплуатации вдруг начала работать рывками или дерганьем, первым делом надо смотреть на щетки. При несвоевременно обнаруженном их износе возникнет запах гари, а сам инструмент и вовсе перестанет работать.

Таким образом, для безопасной и эффективной работы болгарки необходимо контролировать механизм действия электрощеток, а в профилактических целях регулярно проводить чистку коллектора.

В большинстве моделей болгарок электрощетки находятся внутри ручки (см. фото). Такое расположение обусловлено экономией при производстве корпуса, а также более комфортным эксплуатированием инструмента в связи с компактностью. На некоторых других моделях для удобства быстрой замены щеток винты находятся непосредственно на корпусе. В любом случае целесообразнее при замене щеток также провести чистку и смазку всего инструмента, а для этого он подлежит разборке.

Независимо от расположения электрощетки, для начала необходимо ее отключение от электроцепи УШМ. Снимаются наконечники, производится визуальный осмотр конструкции держателя, и вытаскиваются щетки, как показано на фото. При обнаружении сколов, потертостей и других свидетельств износа производится их замена на новые.

Обычно вместе с болгаркой при покупке выдается запасной рем. комплект, в котором есть и щетки. Также их можно приобрести в любом специализированном магазине. На некоторые модели болгарок бывает трудно подобрать подходящие, поэтому приобретаются щетки немного больше нужного размера и аккуратно подпиливаются. В случае различия наконечников поводок от старой щетки прикрепляется к новой.

Интерскол

У моделей УШМ Интерскол чтобы вытащить щетки, необходимо снять заднюю крышку корпуса статора. Затем выкручиваются винты от держателя.

Износ элементов определяется по их остаточной длине. Длина рабочих угольных щеток не может быть меньше 5 мм. Для более подробного изучения технологии смены щеток можно посмотреть видео.

Bosch

Доступ к электрощеткам у УШМ Bosch осуществляется вскрытием ручки корпуса статора, которая держится на винте. Длина рабочих электрощеток угольного типа должна быть не меньше 8 мм. К слову, угольные электрощетки для Бош отличаются наличием устройства, которое приостанавливает работу инструмента при достижении щеток минимальной длины эксплуатирования.

Макита

В УШМ Макита выкручивается винт, и снимается задняя крышка корпуса. В модели Makita 9565 применены угольные щетки с автовыключением.

Выбор электрощеток

Щетки отличаются размерным рядом, формами, материалом изготовления. Ранее их производили в виде конструкции, состоящей из медной проволоки и токопроводимой кисточки. Но в связи с очень быстрым износом такую конструкцию решено было модернизировать. В настоящее время электрощетки производят путем прессования при высоких температурах углеродистого материала.

Нельзя недооценивать эти сменные элементы механизма, ведь именно от правильной работы щеток зависит срок службы двигателя, потому как, вовремя заменив щетки, можно обезопасить болгарку от разрушения пластины коллектора якоря.

Разновидности щеток:

1. Графитовые щетки. При производстве графит связывается со специальным составом, в который может быть добавлена сажа. Далее под давлением происходит формовка, а после обжиг. Отличие в производстве таких щеток обусловлено приданием материалу дополнительной прочности и стойкости к износу. Изготавливаются из углеродистых материалов (графит, сажа) и связующих. После стандартной процедуры формовки следует графитизация, которая подразумевает температурный обжиг 2500-2600°С в специализированных печах. Такие электрощетки являются самыми распространенными для использования болгарок. Несмотря на сравнительно повышенную ценовую категорию, преимущества свойств перекрывают высокую стоимость;
2. Угольные щетки. Основной материал для производства этих щеток не отличается от графитовых. Отличие технологии производства заключается в отсутствии тепловой обработки, что снижает затраты на производство. Отсюда и низкий ценник в магазинах. Но износостойкость таких щеток незначительная.
3. Металлографитные щетки. Состав сырья для изготовления щеток включает не только порошок графита, но металл. В основном добавляется порошок меди, но также могут быть добавлены и свинец, олово или серебро. При этом металлическая основа порошка в составе содержится около 80%. Такие щетки применяют в генераторах и электродвигателях, т.к. они отличаются высокой износостойкостью и надежностью. Но они очень редко применяются в бытовых электроприборах. Ценовая категория – высокая.

Перед покупкой электрощеток лучше посмотреть в инструкции или в тех. паспорте болгарки, какие щетки рекомендует производитель. Также по выбору нужных щеток можно проконсультироваться в сервисных центрах.

Знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой - достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

Методика подбора рабочего режима.

При недостаточном эффекте следует:

• Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
• Применить щетку с более коротким ворсом
• Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

• Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
• Применить щетку с более длинным ворсом
• Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

• Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
• Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
• Использовать более широкую щетку
• Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество - эффективно работать.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком .

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее

5-25 м/с (зачистка)

35-45 м/с (финиш)

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев - полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Обратите внимание:

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном - технике безопасности .

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

• Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
• Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
• Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

Все фото из статьи

В этой статье нам предстоит выяснить, какие насадки для болгарки для шлифования дерева можно встретить в широкой продаже. Мы познакомимся с особенностями решений и узнаем, как правильно применять каждое из них. Кроме того, читателю, вероятно, будет интересно, насколько все это приспособления удобны по сравнению со специализированной .

Наждачная бумага

Она используется в двух довольно сильно отличающихся внешне и функционально приспособлениях.

Насадка с липучкой

Это изделие представляет собой тарелку с резьбой, соответствующей резьбе вала угло-шлифовальной машинки, с нанесенным на ее лицевую поверхность клейким слоем (липучкой). Липучка используется для крепления сменных кругов из обычной наждачной бумаги.

Такая насадка для шлифовки дерева на УШМ может производиться в нескольких вариантах исполнения:

• Ее материалом может быть пластик или резина. В первом случае с бумагой контактирует мягкий вспененный слой полимера: жесткая основа при небольшом перекосе оси вращения оставит на поверхности обрабатываемой заготовки неопрятные круги.

• В тарелке часто оставляется несколько отверстий для более эффективного охлаждения наждачной бумаги и поверхности тарелки. При типичных для болгарки оборотах (от 10000 об/мин и более) нагрев абразивной поверхности становится более чем серьезной проблемой.
• Наконец, насадки могут отличаться диаметром — в зависимости от того, под какой круг сделана болгарка. Типичные размеры — 125, 150 и 180 миллиметров.

Заметьте: насадки этого типа удобнее использовать со снятым защитным кожухом. Высота тарелки позволяет работать с ним; однако кожух существенно ухудшает обзор поля шлифовки. Разумеется, наличие защитных очков во время работы обязательно.

Круги для соответствующих насадок, помимо размера, вполне предсказуемо различаются зернистостью. Они могут маркироваться как по отечественным стандартам, так и по зарубежным; последний вариант встречается гораздо чаще, поскольку большая часть абразивных кругов, лент и прочих приспособлений для шлифовки импортируется. В России (если быть точным, в Белгороде) производится лишь широкая наждачная бумага в рулонах.

Полезно знать: у отечественной бумаги в маркировке присутствует буква «Н»; возрастание номера в маркировке говорит об увеличении зерна абразива. Исключение -«нулевка», которая обозначается как М40. Импортная наждачная бумага маркируется буквой «Р»; чем больше номер, тем мельче зерно.

Чтобы помочь читателю избежать путаницы с маркировкой, мы сведем отечественные и зарубежные обозначения в единую таблицу. Размер зерна увеличивается сверху вниз.

Импортная продукция	Отечественная продукция
Р400	М40
Р320	4-Н
Р220	5 — Н
Р180	5 — Н
Р150	8 — Н
Р120	10 — Н
Р100	12 — Н
Р80	16 — Н
Р60	25 — Н
Р50	32 — Н
Р40	40 — Н
Р36	50 — Н
Р24	80 — Н

Для шлифовки древесины своими руками наиболее востребованы:

• Зерно Р40. Как правило, оно используется для удаления заметных выступов, неровностей поверхности или для зачистки слоя лакокрасочных материалов.

Полезно: чем крупнее зерно, тем медленнее забивается абразивная поверхность.

• Зерно Р80 позволяет убрать царапины, оставшиеся после грубой шлифовки.
• Мелкий калибр (Р100 — Р120) применяется для подготовки поверхности под лакировку или покраску. Им же подчищаются наплывы покрытия и убирается ворс, поднимающийся на поверхности древесины или фанеры после нанесения первого слоя лака или эмали.

Кроме шлифовальных кругов, в продаже можно встретить изделия для полировки, выполненные из фетра и даже из овечьей шерсти.

Лепестковая насадка

Лепестковая шлифовальная насадка на болгарку для дерева отличается от рассмотренного выше приспособления двумя особенностями:

• Она одноразовая. Никаких сменных абразивных полотен тут не предусмотрено: после износа лепестков изделие заменяется целиком.

• В отличие от тарельчатой насадки, она не имеет идеально плоской рабочей поверхности: фиксирующая насадку гайка в середине выступает за плоскость круга. Эта особенность компенсируется наклоном лепестков.

Из-за специфической формы лепестковые насадки удобно использовать для шлифовки торцов древесных плит, зачистки швов срубов, снятия фасок и скругления углов. Для работы по плоскости лучше приобрести изделие первого типа.

Щетки

Считается, что металлические щетки предназначены для зачистки стальных поверхностей от краски и ржавчины. Это действительно так; однако изделия из латунированной стальной проволоки благодаря своей относительной мягкости успешно применяются и по дереву. Цена щетки, не превышающая 150 рублей, в совокупности с куда более высоким по сравнению с наждачной бумагой ресурсом делают ее более чем конкурентоспособным решением.

На фото — насадка-щетка из латунированной проволоки диаметром 0,3 мм.

Для чего могут использоваться металлические щетки?

Разумеется, чистовая шлифовка — не их профиль.

• Они помогают быстро и эффективно удалить с твердых пород древесины лакокрасочные покрытия.

Обратите внимание: как правило, основной слой ЛКМ удаляется шпателем после разогрева феном, горелкой или после обработки смывкой. Щетка помогает вычистить остатки краски из трещин, углов и неровностей поверхности.

• Они позволяют выполнить так называемое .

На последнем термине стоит заострить внимание. Брашированием называется искусственное состаривание деревянных предметов мебели или интерьера. При обработке щеткой с поверхности удаляются наиболее мягкие волокна; при этом неровности текстуры и годовые кольца подчеркиваются. Тем самым имитируется естественный износ изделия.

Браширование особенно эффектно после обработки морилкой: рельеф древесины подчеркивается переходами тонов.

УШМ против шлифмашинки

Так чем удобнее шлифовать? Что практичнее — насадка для болгарки или полноценная шлифмашинка?

• По сравнению с ленточной шлифовальной машиной болгарка с насадкой любого типа проигрывает однозначно и безнадежно. Производительность этих изделий различается в разы. Если в вашем распоряжении есть специальный инструмент для шлифовки плоскостей — инструкция очевидна: воспользуйтесь именно им.

• Бытовой вибрационной шлифмашинке УШМ с тарельчатой насадкой под сменные абразивные круги составит серьезную конкуренцию. И скорость обработки, и результат будут вполне сопоставимы.

Заключение

Больше о них читателю поможет узнать видео в этой статье. Успехов!

Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.

Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.

Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.

Но чтобы качественно выполнить работу:

1. Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
2. Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
3. Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.

Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.

При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:

1. Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
2. Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
3. Работать без защитного экрана недопустимо.
4. На работнике должна быть спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
5. Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
6. Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом средстве во избежание вылета.
7. Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.

Разновидности устройств для шлифовки

Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.

На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.

Перечень насадок и для чего они предназначены:

Технология изготовления следующая:

• на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
• на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
• с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.

Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.

1. Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.

Некоторые особенности дисков:

• на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
• устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
• они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.

Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.

Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:

• матерчатые;
• войлочные;
• из наждачной бумаги;
• их губчатых материалов.

Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.

Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:

1. Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
2. Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
3. Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.

Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.

Заключительная часть

Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.