TRM(Jami ishlab chiqarishni boshqarish) - ishchilar, sozlagichlar va ta'mirchilarning butun xizmat muddati davomida profilaktik xizmat ko'rsatish orqali asbob-uskunalarning samaradorligini maksimal darajada oshirishga qaratilgan rejalashtirilgan harakatlar tizimi.

TRM - Bu yagona tizim sifatida barcha korxona uskunalarining ishlash samaradorligini oshirish vositasidir.

TRM - Bu jamoaviy ish, 5C tizimining o'ziga xos davomi.

TPM bo'lmasa, o'rnatilgan sifatni ham, o'z vaqtida tizimni va uning kanban vositasini yoki Poka-Yoke qurilmalarini (xatolardan himoya qilish), SMED (tezkor almashtirish) ma'nosini yo'qotib qo'yish mumkin emas.

TPM nima?

TPM maqsadi- ishlab chiqarish tizimining samaradorligini maksimal darajada va har tomonlama oshirishga doimo intiluvchi korxonani yaratishdir.

Maqsadga erishish vositasi - bu ish joylarini to'g'ridan-to'g'ri qamrab oladigan va butun vaqt davomida barcha turdagi yo'qotishlarning ("nol baxtsiz hodisalar", "nol buzilishlar", "nol nuqsonlar") oldini olishga qaratilgan mexanizmni yaratish. hayot davrasi ishlab chiqarish tizimi.

Maqsadga erishish uchun barcha bo'limlar jalb qilingan: dizayn, tijorat, boshqaruv, lekin, birinchi navbatda, ishlab chiqarish.

Maqsadga erishishda barcha xodimlar ishtirok etadilar - yuqori darajali menejerlardan tortib birinchi darajali xodimlargacha.

"Nol yo'qotish" ga erishish istagi barcha xodimlar birlashtirilgan ierarxik bog'langan kichik guruhlarning faoliyati doirasida amalga oshiriladi.

TPM korxonaga nima berishi mumkin?

Yuqorida aytib o'tilganidek, TPMni amalga oshirishdan maqsad

Ishlab chiqarish tizimining yakuniy va har tomonlama samaradorligiga erishish. Boshqacha qilib aytganda, ishlab chiqarish hajmi bo'yicha maksimal mumkin bo'lgan natijani olish (ishlab chiqarish - P),

mahsulot sifati (Sifat - Q),

xarajat (narxi - C),

yetkazib berish muddatlari (Etkazib berish - D),

inson, moddiy va moliyaviy resurslardan minimal foydalanish bilan ish joyidagi xavfsizlik (Xavfsizlik - S) va xodimlar tashabbusi (Axloqiy - M).

1-jadvalda bir nechta yapon korxonalari - TPM mukofoti sovrindorlari bo'yicha o'rtacha ma'lumotlar keltirilgan bo'lib, ular erishgan moddiy natijalarni ham, ushbu tizimni joriy etishning nomoddiy ta'sirini ham tavsiflaydi.

Total Productive Maintenance (TPM) tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan biri bo'lib, buzilishlar va haddan tashqari texnik xizmat ko'rsatish tufayli uskunaning ishlamay qolishi bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirishga yordam beradi. TPM ning asosiy g'oyasi - bu uskunaga texnik xizmat ko'rsatish jarayoniga nafaqat tegishli xizmatlarni, balki korxonaning barcha xodimlarini jalb qilishdir. TPMni tatbiq etishning muvaffaqiyati, har qanday boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalari singari, metodologiya g'oyalari xodimlarning ongiga qay darajada etkazilishi va ular tomonidan ijobiy qabul qilinishi bilan bog'liq.

TPM bosqichlari

TPM metodologiyasining o'ziga xos xususiyati shundaki, uning asosida mavjud xizmat ko'rsatish tizimini yanada ilg'or tizimga silliq va rejalashtirilgan o'zgartirish mumkin. Shu maqsadda TPMni amalga oshirish yo'lini bosqichlar ketma-ketligi sifatida taqdim etish qulay, ularning har biri juda aniq maqsadlarni ko'zlaydi va eng muhimi, juda aniq samara beradi.

1. Nosozliklarni tezda bartaraf etish - mavjud texnik xizmat ko'rsatish tizimini takomillashtirish va uning zaif tomonlarini topishga urinish.

2. Prognozlar asosida texnik xizmat ko'rsatish - asbob-uskunalar muammolari haqida ma'lumot to'plashni va ularni keyingi tahlil qilishni tashkil etish. Uskunalarga profilaktik ta'mirlashni rejalashtirish.

3. Tuzatuvchi texnik xizmat ko'rsatish - tizimli nosozliklar sabablarini bartaraf etish maqsadida texnik xizmat ko'rsatish vaqtida uskunani takomillashtirish.

4. Avtonom texnik xizmat ko'rsatish - operatsion va texnik xodimlar o'rtasida uskunaga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini taqsimlash.

5. Doimiy takomillashtirish har qanday tejamkor ishlab chiqarish vositasining majburiy atributidir. Aslida, bu foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishda yo'qotish manbalarini doimiy ravishda izlash, shuningdek ularni bartaraf etish usullarini taklif qilish bo'yicha faoliyatga xodimlarni jalb qilishni anglatadi.

1-jadval

Moddiy natijalar	Nomoddiy ta'sir
P	Qo'shilgan qiymat bo'yicha mehnat unumdorligi	1,5-2 baravar oshiring	Operatorlar tomonidan uskunaga muntazam texnik xizmat ko'rsatish tugallanadi: ular "yuqoridan" ko'rsatmalarni kutmasdan, o'z jihozlariga o'zlari g'amxo'rlik qilishni boshlaydilar.
	Tasodifiy buzilishlar va baxtsiz hodisalar soni	10-250 martaga qisqarish
	Uskuna yuki	1,5-2 baravar oshiring
Q	Nikoh holatlari soni	10 marta qisqartirish	2. Xodimlar buzilish va nuqsonlarni nolga tushirishga intilsa, bunga erisha olishiga ishonch hosil qiladi.
	Iste'molchilarning shikoyatlari soni	4 marta qisqartirildi
C	Mahsulot narxi	30% kamaytirish
D	Zaxiralar tayyor mahsulotlar va davom etayotgan ish	50% kamaytirish	3. Ish joyini chang, axloqsizlik va yog 'dog'laridan tozalash orqali uni tanib bo'lmas darajada o'zgartirish, uni yorqin va toza qilish mumkin bo'ladi.
	Yetkazib berish muddatlarini buzish holatlari	Nol
S	Ishdan ketishga olib keladigan kasbiy jarohatlar	Nol
	Ifloslanish muhit	Nol	4. Tashrifchilar yaratadilar yaxshi taassurot buyurtmalar soniga foydali ta'sir ko'rsatadigan kompaniya haqida
M	Innovatsion takliflar soni	5-10 marta kattalashtirish

TPM paydo bo'lishidan oldin, o'simlik tabiatan uchta "C" uchun "naslchilik joyi" ekanligiga ishonishgan (yaponcha "axloqsizlik", "qattiq sharoitlar", "xavf" so'zlari ushbu harf bilan boshlanadi). Qanday yo'qotishlarni bartaraf qiladi? Uskunadagi muammolarni bartaraf etishga sarflangan vaqt.

Mavjudligiga qaramay katta miqdor o'z vositalari va yondashuvlari (faqat uskunaga tegishli), TPM takomillashtirish yo'nalishlaridan biri bo'lgan tejamkorlikning bir qismidir. Umumiy tamoyillar lean har qanday jarayonda, jumladan, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ishlatishda amal qiladi. Falsafa hech narsaga zid kelmaydi, aksincha, ozg'in falsafani uyg'un ravishda to'ldiradi.

• Xodimlarning umumiy ishtiroki.

"Universal" so'zidan allaqachon ma'lum bo'ladiki, kompaniyaning har bir xodimi, u yoki bu tarzda uskunaning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Ish barcha xodimlarni jalb qilishni talab qiladi. Avvalo, bu ta'mirlash va ishlab chiqarish (operatsion) xodimlar, shuningdek, tegishli menejerlar. Ularning ishi asbob-uskunalar bilan bevosita bog'liq.

Bundan tashqari, TPMda boshqa xizmatlar ham ishtirok etadi: texnologik, sifat, dizayn va boshqalar. Hammasi u yoki bu tarzda uskunaning samaradorligiga ta'sir qilishi va uning samaradorligini oshirishga hissa qo'shishi mumkin. Uskunaning uzilishlarini bartaraf etish uchun TPM boshqaruvning barcha darajalaridagi menejerlarning ishtirokini talab qiladi. Ishda asosiy e'tibor ishlab chiqarish va texnik xodimlar tomonidan amalga oshiriladigan profilaktikaga qaratilgan.

• TPMmas'uliyatni taqsimlashni nazarda tutadi.

Birinchidan, texnik xizmat ko'rsatish va ishlab chiqarish xodimlari o'rtasida. Vazifalardan biri zamonaviy yaxshi avtoservislardagi kabi munosabatlarni shakllantirishdir: haydovchi o'z mashinasiga g'amxo'rlik qiladi, ta'mirlash xodimlari esa tez va samarali texnik xizmat ko'rsatadi. Haydovchining unga tez-tez tashrif buyurishi uni qiziqtirmaydi. Xuddi shunday mas'uliyat taqsimoti kompaniyaning boshqa xizmatlari orasida ham kutilmoqda.

• To'g'rilash emas, balki oldini olish ustida ishlang.

Uskunaning samaradorligini oshirishga qaratilgan keng qamrovli vositalar va yondashuvlarga qaramasdan, TPM profilaktika tamoyiliga asoslanadi. Hech kimga sir emaski, keyinchalik qahramonona kurashishdan ko'ra buzilish yoki nosozlikni oldindan aytib berish va oldini olish yaxshiroqdir. Aksariyat TPM yondashuvlari va vositalari shu tamoyilga asoslanadi.

• Ish joylarini tashkil etish (S) - takomillashtirish uchun asos.

Tegishli ishlab chiqarishni rivojlantirishning klassik nazariyasiga muvofiq barcha transformatsiyalar ish joylarini tashkil qilishdan boshlanishi bejiz emas. Bu TPMni joylashtirishni boshlash uchun asosiy talabdir. Ish joylarini tashkil qilish usuli "" kitobida batafsil tavsiflangan. U erda siz bosqichma-bosqich texnikalar, aniq echimlar va ko'plab misollarni topasiz. Ish joylarini oqilona tashkil etish ish joylarida, shu jumladan jihozlarda katta yo'qotishlarni bartaraf etish imkonini beradi. Bu jarayonlarni barqarorlashtirishga imkon beradi. Sifat va mahsuldorlik yanada barqaror va bashorat qilinadigan bo'lib, keyingi yaxshilanishlarga imkon beradi. Eng muhimi, ish joylarini tashkil etish xodimlarni o'z ichiga oladi va qiziqtiradi. Shuning uchun 5S takomillashtirish uchun asos deb ataladi.

• TPM- bu falsafa.

Tizim tashkil etishda shakllantirishni o'z ichiga oladi: ozg'in madaniyat. TPMni qo'llash jarayonida asbob-uskunalarga nisbatan tejamkor munosabat shakllanadi va unga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashga yondashuvlar o'zgaradi. Uskunalar markazga joylashtirilgan, chunki uchun aynan shu narsa yaratadi

ROSS KENNEDI
Avstraliyadagi TPM markazi prezidenti

Ishlab chiqarish kompaniyasining boshqaruv tizimining barcha elementlari yoki, odatda, ishlab chiqarish tizimi, ularning asosiylari 5S (Streamlining), Just In Time (JIT), Jami sifat menejmenti (TQM), jami samarali xizmat ko'rsatish. uskunalar - Total Productive Maintenance (TPM) va uzluksiz takomillashtirish tizimi - kayzen, birinchidan, bir-biri bilan chambarchas bog'liq, ikkinchidan, ular doimiy ravishda rivojlanib, bir-biriga ta'sir qiladi. 5S va TPM tizimlarini birgalikda ishlatishdan sinergik effektni qanday olish mumkinligi jurnal sahifalarida Avstraliya TPM markazi mutaxassislari R.Kennedi va L.Mazza tomonidan materiallarni ko'rib chiqishda muhokama qilingan. Ushbu nashr TRM tizimining tejamkor ishlab chiqarish (Lean Production) va TQM tizimi bilan o'zaro ta'sirini tahlil qiladi.

TPM o'zining TQM va JIT imkoniyatlari bilan nafaqat jahon miqyosidagi uskunalar ko'rsatkichlariga erishishda muhim bo'g'in bo'libgina qolmay, balki kompaniyaning umumiy ish faoliyatini yaxshilash uchun kuchli vositaga ham aylangani aniq.

Uning muvaffaqiyatli amalga oshirilishi uskunaning unumdorligini oshirish, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish, umumiy operatsion xarajatlarni kamaytirish va xavfsiz va xavfsiz yaratish imkonini beradi. ishlab chiqarish muhiti ish o'rinlari. Bu ta'sirga qanday erishiladi?

JARAYON SAMARALIGI VA YANGI USKUNAGA TALABLAR

An'anaga ko'ra, butun texnologik zanjirni tashkil etuvchi asbob-uskunalar o'rtasida muhim xavfsizlik zaxiralariga ruxsat berilgan, shuning uchun bitta uskuna bilan bog'liq muammo zanjirning keyingi bo'g'inlarida nosozliklarga olib kelmasligi kerak. Shunday qilib, texnik xizmat ko'rsatishning roli ishlab chiqarish vaqtining belgilangan nisbatida, masalan, 90% 1 uchun asosiy texnologik uskunalarning mavjudligini iqtisodiy jihatdan samarali ta'minlash edi.

Yuqori darajadagi xavfsizlik zaxiralarini saqlashning umumiy amaliyoti tufayli ko'plab jihozlarni alohida ko'rib chiqish mumkin. Bunday holda, har bir uskunaning 90% mavjudligiga erishish butun jarayonning mavjudligi ham 90% ni tashkil etishiga olib keldi (1-sxema). Uskunaning noto'g'ri ishlashida paydo bo'lgan nomuvofiqliklar va nuqsonlar sifatni qabul qilish nazorati paytida aniqlandi va sababni izlash va nosozlik sodir bo'lgan uskunada aniqlash mumkin edi.

Sxema 1. Uskunaning alohida qismlari yuqori darajadagi xavfsizlik zaxiralari "mustaqil" deb hisoblanadi

Eng kam xarajat bilan, sifatli xizmat ko'rsatish samaradorligi va mijozlarga eng yuqori darajada xizmat ko'rsatish orqali mijoz uchun maksimal qiymatga erishish uchun xavfsizlik zaxiralarini sezilarli darajada kamaytirish va sifatni yaxshilash manbasida nazoratni joriy qilish kerak edi. nomuvofiqliklar. Bu kutish vaqtlarini qisqartirish va sifat muammolarini tezda aniqlash yoki umuman oldini olish orqali ishlab chiqarish tsikli vaqtlarini qisqartirish imkonini berdi. Ushbu yondashuvni amalga oshirish alohida jihozlar bilan bog'liq muammolar butun jarayonga ta'sir qila boshlaganiga olib keldi (2-sxema).

Diagramma 2. Uskunalar birliklari xavfsizlik zahiralarining kamayishi tufayli "qaram" hisoblanadi

Agar bitta uskuna to'xtab qolsa, butun jarayon juda tez to'xtaydi. Bu alohida mashinalarni bir-biriga bog'liq qilib qo'ydi. Bunday sharoitda butun jarayonning mavjudligi alohida jihozlarning individual mavjudligi qiymatlariga bog'liq bo'la boshladi. Shunday qilib, har bir 90% mavjudligi bilan qo'llab-quvvatlanadigan to'rtta uskunani o'z ichiga olgan jarayon endi 90% emas, balki 90% × 90% × 90% × 90% yoki 66% umumiy mavjudligiga ega edi!

Sifatni ta'minlashga e'tibor qabul qilish tekshiruvidan manba nazorati va jarayonni nazorat qilishga o'tganligi sababli, uskunaning ishlashi bilan bog'liq muammolarni imkon qadar erta aniqlash zarurati tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Uskunaning belgilangan talablarga muvofiqligi va ishonchliligi masalalari yanada muhimroq bo'ldi.

Xavfsizlik zahiralari kamaygani sababli, xizmat ko'rsatish jarayonlarini yaxshilash uchun uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash xizmatlariga bosim kuchaydi. Ushbu xizmatlarning ko'rsatkichlari pasaymadi, lekin uskunalar mavjudligini doimiy ravishda yaxshilash talablari ortdi. Bu ishlab chiqarish va texnik bo'limlar o'rtasida ishqalanishga olib keldi. Ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish jarayonining bir xil darajada mavjudligini va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha so'rovlarga tezkor javob berishni talab qildilar, bu esa bunday qattiq talablarni qondirishga qaratilmagan eski tashkiliy tuzilma tufayli amalga oshirilmadi. Darhaqiqat, to'rt dona uskuna uchun inventarizatsiya darajasini pasaytirish bilan, yuqoridagi misolni davom ettirish uchun dastlabki mavjudlik darajasini 90% ushlab turish har bir uskunaning mavjudligini 90 dan 97,5% gacha oshirishni talab qildi.

Texnik xizmat ko'rsatishning an'anaviy yondashuvi texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va talab qilinadigan mavjudlik va ishonchlilik darajalari o'rtasidagi muvozanatni talab qildi, ammo bu xarajatlar ko'pincha uskunalar bilan bog'liq muammolarning bevosita oqibatlarini yashiradigan xavfsizlik zaxiralari darajasiga bog'liq edi. An'anaviy kompaniyalarda texnik xizmat ko'rsatish, ayniqsa qisqa muddatda, umumiy biznes xarajatlarining ulushi sifatida osongina kamaytirilishi mumkin bo'lgan xarajat sifatida qaraladi. Shu bilan birga, texnik xizmat rahbarlari doimo e'tiroz bildirishdi: uskunaning mavjudligi va ishonchliligi darajasini oshirish uchun uni ta'mirlash uchun byudjetni ko'paytirish kerak. Zavodni boshqarishning yangi usulidan kelib chiqadigan mavjudlik muammolarini hal qilishga e'tibor qaratgan rahbariyat tez orada texnik xizmatlarni ko'proq resurslar bilan ta'minlash iqtisodiy jihatdan samarali yechim bermasligini tushundi.

Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va mavjudligi o'rtasidagi bu keskinlik TQM paydo bo'lishidan oldin mavjud bo'lgan sifatga nisbatan eski munosabatga o'xshaydi: batafsilroq yuqori daraja sifat ko'proq resurslarni, shuning uchun sifatni nazorat qilish va kamchiliklarni bartaraf etish uchun ko'proq vositalarni talab qiladi. TQM jarayon oxirida ularni aniqlashdan ko'ra "muammolarni manbada oldini olishga" qaratilgan. Shu sababli, qo'shimcha nazoratchilarni qo'shish o'rniga, ishchilar va operatorlar ularni tuzatish xarajatlarini minimallashtirish uchun ishlab chiqarish jarayonidagi muammolarni imkon qadar erta aniqlash va oldini olish uchun o'qitildi. Shu bilan birga, sifat nazorati xizmatlari saqlanib qoldi, ammo ularning faoliyatida texnologik jarayonlarni boshqarishni yaxshiroq tashkil etish orqali mahsulot xususiyatlarining o'zgarishini kamaytirishga e'tibor qaratildi. Sifatni ta'minlashga yangi yondashuvdan foydalanib, sifatli mahsulotlarni "birinchi marta" olish ko'p xarajat qilmasligi, balki korxonaning umumiy operatsion xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi ko'rsatildi.

Sifatni ta'minlash bo'yicha ishlab chiqilgan yondashuv - "muammolarni manbada oldini olish" - TPM - Total Productive Equipment Maintenance kontseptsiyasi orqali uskunaga texnik xizmat ko'rsatishga o'tkazildi. "Jami" so'zi barcha xodimlarni jalb qilishni anglatadi, "hosildorlik" sarmoyadan ko'proq daromad olishni anglatadi va "texnik xizmat ko'rsatish" maksimal mahsuldorlik va ta'sirga erishish uchun zavod uskunasiga g'amxo'rlik qilishni anglatadi. TPM "manbada nosozlikning oldini olish" g'oyasiga asoslanadi va uskunaning eskirish sabablarini aniqlash va yo'q qilishga qaratilgan bo'lib, an'anaviy yondashuvdan farqli o'laroq, uskunani ta'mirlashdan oldin "ruxsat berish" yoki oldini olish va bashorat qilishdan foydalanish. nosozliklarni aniqlash va eskirish va qimmat texnik xizmat ko'rsatish zarurati tug'ilgandan keyin jihozlarni ta'mirlash strategiyalari.

Ishlab chiqarish integratsiyasi tendentsiyasini va "manbada buzilishlarning oldini olish va ularning paydo bo'lishining oldini olish" ga urg'uni yaxshiroq aks ettirish uchun TPM qisqartmasi endi ko'pincha har xil talaffuz qilinadi, masalan, Total Productive Manufacturing, Total Productive Management, Total Productive Mining (jami samarali qazib olish) , Jami jarayonlarni boshqarish (jami jarayonlarni boshqarish) va hatto ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish o'rtasidagi jamoaviy ish (ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish o'rtasidagi munosabatlar).

TPM tizimi 1970 yilda joriy etilganidan beri doimiy ravishda rivojlanib, chuqurlashib va ​​boshqaruvning boshqa sohalari bilan integratsiyalashgan (tizimning 2004 yilgacha bo'lgan evolyutsiyasi ushbu maqolada keltirilgan).

Birinchi avlod TRM tizimi (XX asrning 70-yillari) faqat ishlab chiqarish birliklariga nisbatan qo'llaniladi.

Ikkinchi avlodda (XX asrning 90-yillari) uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish butun ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini oshirish kontekstida ko'rib chiqila boshlandi va "tortishish" ishlab chiqarish tizimini yaratishga, rejalashtirishni takomillashtirishga, chiziq balansi darajasini oshirishga qaratilgan. jarayonlarni barqaror va barqaror qilish. Shuning uchun ba'zan TPM tizimining ushbu versiyasi uchun boshqa nom ishlatiladi - Total Process Management (jami jarayonlarni boshqarish).

Uchinchi avlod TPM tizimining Avstraliya versiyasi 21-asrning dastlabki yillarida paydo bo'lgan uchinchi avlod TPM tizimining yaponcha versiyasi asosida Avstraliya TPM markazida ishlab chiqilgan. "Kompaniyaga e'tibor" deb atash mumkin bo'lgan ushbu variantning xususiyatlari quyidagilardan iborat:

• TQM va tejamkor ishlab chiqarish tizimlari bilan integratsiyalashgan;
• barcha turdagi muammolarni ularning paydo bo'lish manbasida oldini olishga qaratilgan;
• butun kompaniyani qamrab oladi.

Hozirgi vaqtda uchinchi avlod TPM tizimining yangi versiyasi ishlab chiqilmoqda - "ta'minot zanjiri diqqat markazida", bu TPM tizimini ta'minot zanjiri bo'ylab korxonalarda joylashtirishni o'z ichiga oladi. Ushbu ikki versiyada TRM tizimini rivojlantirishning asosiy yo'nalishlarining qiyosiy tahlili jadvalda keltirilgan.

TPM 3 tizimining ikkita versiyasini ishlab chiqish yo'nalishlarini taqqoslash (uchinchi avlod)

Kompaniyaga e'tibor qarating	Ta'minot zanjiriga e'tibor qarating
8. Xavfsizlik va atrof-muhitni boshqarish	1. Xavfsizlik va atrof-muhitni boshqarish
1. Individual yaxshilanishlar	2. Tanlangan uskunalar va jarayonni takomillashtirish
	3. Ish joyini boshqarish
2. Operatorlar tomonidan uskunaga mustaqil xizmat ko'rsatish	4. Operatorlar tomonidan uskunaga mustaqil xizmat ko'rsatish
3. Rejali texnik xizmat ko'rsatish	5. Ajoyib uskunalar xizmati uchun boshqaruv
5. Uskunani hayotiy tsiklining dastlabki bosqichlarida boshqarish	6. Yangi uskunalar, ishlab chiqarish quvvatlari, mahsulotlarni boshqarish
6. Ma'muriy va yordamchi birliklarda TPM	7. Qo'llab-quvvatlash bo'linmalarida yaxshilanishlar
	8. Value Stream Management
4. Ta'lim va tarbiya	9. Inson salohiyatini rivojlantirish va xodimlarning yetakchilik fazilatlarini oshirish
7. Sifatni saqlash	10. Jarayon sifatini ta'minlash

Dunyo bo'ylab ko'plab sohalarda ko'plab muvaffaqiyat hikoyalari bilan qo'llab-quvvatlangan uskunalarni boshqarishga yangi yondashuvning muhim natijasi yuqori rahbariyatning TPM tizimi nafaqat raqobatbardosh korxona yaratish uchun strategik ahamiyatga ega ekanligini, balki uni joriy etishni ham tushunish edi. uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bilan shug'ullanadigan bo'lim bilan cheklanib qolishi mumkin emas. TPM butun kompaniyani, butun ta'minot zanjirini qamrab oladi va barcha xodimlarni qamrab olgan takomillashtirish tashabbuslariga e'tibor qaratadi.

Har bir zavod TPM tizimini turlicha joylashtirishi mumkin bo'lsa-da, ko'pchilik texnologik uskunalarning umumiy samaradorlik koeffitsientini (OER) o'lchash va yaxshilash muhimligini tan oladi (OERni hisoblash bo'yicha qo'shimcha ma'lumot uchun qarang). .

Ko'pgina tashkilotlar CERni birinchi marta o'lchaganlarida, u ko'pincha bir parcha ishlab chiqarish uchun 40-60% yoki uzluksiz ishlab chiqarish uchun 50-75% ni tashkil qiladi, global amaliyotda eng yaxshi natija odatda bitta mahsulot ishlab chiqarish uchun 85% yoki undan ko'p bo'ladi va 95%. uzluksiz ishlab chiqarishda% yoki undan ko'p. Darhaqiqat, namunali korxonalarda EKO ko'p jihatdan korxona ishi qanday tashkil etilganiga bog'liq: rejali texnik xizmat ko'rsatish yoki o'zgartirishlar ish vaqtidan tashqari amalga oshirilishi mumkinmi, talablarga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ko'p miqdordagi almashtirishlar mavjudmi. bozor talabi va boshqalar. Shuning uchun maqsadli EKO qiymatlari ma'lum bir ishlab chiqarish maydonchasi uchun tuzilgan.

BUZILISHLARNING YASHIRILGAN IZ SABABLARI

TPM tizimini joriy etish nosozlikning asosiy sababiga e'tibor qaratish, operatorlar va texnik yordam xodimlari o'rtasida "egalik hissi"ni yaratish, "o'z faoliyatidagi muammolarning oldini olish" faoliyatini rag'batlantirish orqali operatsion va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishga olib keladi. manba." TRM tizimidagi fikrlash mantig'ini tushunishga yordam berish uchun biz buzilishlarga nima sabab bo'lganini aniqlashimiz kerak.

Uskunadagi nuqsonlar yoki nuqsonlar nozik va har doim ham aniq emas. Ular uskunaga turli xil "kanallar" orqali "kirishadi": noto'g'ri dastlabki dizayn, tayyor mahsulotga qo'yiladigan talablarning o'zgarishi tufayli uskunaning o'zgarishi, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimining o'zgarishi, sanoat ob'ekti joylashgan ishlab chiqarish muhitining o'zgarishi. ishlaydi, nomukammal materiallar, ularning yordami bilan xizmat ko'rsatiladi va, eng muhimi, yuzaga keladigan buzilish oqibatlari.

Ushbu turdagi uskunalar nuqsonlarini aniqlash va yo'q qilish ko'pincha qiyin, chunki ular an'anaviy ravishda norma sifatida qaraladi, garchi ular mahsuldorlikni yo'qotishning asosiy sababidir.

Uskunaning buzilishi va nuqsonlari o'rtasida aniq bog'liqlik mavjud. TRM tizimining maqsadlaridan biri diqqatni uskunadagi nuqsonlarga qaratish, buzilishlarni bartaraf etish va muddatidan oldin eskirishning oldini olishdir (3-rasm).

Diagramma 3. Jihozlarning tezlashtirilgan (sun'iy) eskirish sabablari

Ish joyida biz kamdan-kam hollarda asosiy sababni qidiramiz, chunki paydo bo'lgan muammolarning alomatlariga javob berishimiz kerak. Biroq, biz ildiz sababini aniqlamagunimizcha, muammolar yana va yana paydo bo'ladi. Buzilishning asosiy sababi nima? Ko'pincha buzilishdan oldin uskunaning yomon ishlashi qayd etiladi, bundan tashqari, erta ogohlantirish belgilari paydo bo'lishi mumkin: tebranish, shovqin, haddan tashqari issiqlik yoki mashinalardan tutun. Bunga tabiiy eskirish (uskunaning ishlash muddati tugashi bilan), shuningdek, tezlashtirilgan (sun'iy) eskirish sabab bo'lishi mumkin (3-diagrammaga qarang).

Tezlashtirilgan (sun'iy) eskirish deganda nimani tushunamiz? Bu butun birlik yoki uskunaning bir qismining ortiqcha eskirishi va eskirishidir qisqa muddatga kutilganidan ko'ra. Shunday qilib, xizmat muddati qisqaradi, chunki tabiiy eskirish tezlashadi.

Agar umumiy texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining katta qismini tashkil etuvchi uskunaning ishchi qismlarini oladigan bo'lsak, ularning tezlashtirilgan eskirishi quyidagi hollarda kuzatiladi:

• moylash yo'q;
• jihoz uchun noto'g'ri moylash moslamasi tanlangan;
• yuzalar orasidagi moylash vositasi ortiqcha yuk bilan almashtiriladi;
• moylash materiali eskiradi;
• moylash materiallari ifloslangan bo'ladi.

Operator uskunani siqilgan havo bilan "uchib tashlagan" yoki suv bilan purkaganini hech ko'rganmisiz? Ushbu jarayon uskunaga nima beradi? Katta ehtimol bilan, bu holatda operator uskunaning ifloslanishini hatto o'zi ham sezmasdan oshirmoqda. Bunday ifloslanish tezlashtirilgan eskirishning asosiy manbai hisoblanadi.

Tezlashtirilgan aşınma ta'sirini baholash uchun ko'plab tadqiqotlar o'tkazildi. Uskunangizning ishchi qismlari bilan bog'liq vaziyatni ko'rib chiqaylik. Agar siz, masalan, 12 oydan keyin buziladigan mashina qismining 30 yillik tarixini chizsangiz, to'g'ri chiziqni olasizmi? Ko'pgina tadqiqotlarda natija normal taqsimot bilan tavsiflanadi, bunda ma'lum bir qism 12 oydan keyin ko'pincha muvaffaqiyatsiz bo'ladi, lekin boshqa hollarda u 12 oydan oldin yoki keyin olti oy oralig'ida erta yoki kechroq muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. maksimal. Ushbu holat sizning strategiyangizning asosini tashkil etadigan davriy yoki profilaktika rejasini tuzishda hisobga olinishi kerak. Shubhasiz, agar siz qismni 12 oydan keyin almashtirsangiz, sizda hali ham ko'plab nosozliklar bo'ladi. Agar siz qismlarni har olti oyda o'zgartirsangiz, bu buzilishlar sonini sezilarli darajada kamaytiradi, ammo texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi. Xo‘sh, yechim qayerda?

Aynan shu vaziyatda TPM tizimining ahamiyati paydo bo'ladi. U quyidagi talablarga asoslanadi:

• o'zgaruvchanlikka nima sabab bo'lishini tushunish;
• o'zgaruvchanlikni kamaytirish yoki kamaytirish;
• yaxshilanishlarni amalga oshiring.

Ushbu yondashuvga ko'ra, birinchi vazifa o'zgaruvchanlik sabablarini aniqlashdir.

Yaponiya Reja Ta'mirlash Instituti (JIPM) va DuPont va Tennessee Eastman Chemical Company tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, barcha o'zgarishlarning 80% gacha uchta asosiy jismoniy holat: bo'shashgan mahkamlagichlar, ifloslanish va noto'g'ri moylash sabab bo'ladi.

Ushbu uchta omilni olib tashlash o'rnatish deb nomlanadi asosiy shartlar uskunalar uchun. Bu amalga oshirilgandan so'ng, biz odatdagi taqsimotimiz to'plangan ehtimollikning 80% ni yo'qotishini va o'ngga siljishini ko'ramiz, bu esa uskuna qismlarining ishlash muddatini ko'paytirishni aks ettiradi.

Ushbu mantiqni tushunish, yaponiyalik mutaxassis T. Suzuki ta'kidlaganidek, muhim amaliy xulosaga olib keladi: asosiy shart-sharoitlarni o'rnatishdan oldin davriy/profilaktik ta'mirlash tizimini joriy etish - ya'ni uskuna ifloslangan, murvat va gaykalar bo'shashgan yoki etishmayotgan, moylash moslamalari normal ishlamaydi - ko'pincha keyingi rejalashtirilgan texnik seansga qadar buzilishlarga olib keladi. Buning oldini olish uchun ular orasidagi intervallarni asossiz ravishda qisqartirish kerak bo'ladi xizmat, natijada profilaktik xizmat ko'rsatish dasturining afzalliklari yo'qoladi. Bashoratli, shartlarga asoslangan xizmat ko'rsatishga tez o'tish ham xavflidir. Ko'pgina kompaniyalar qimmatbaho monitoring diagnostika uskunalarini sotib olishadi va dasturiy ta'minot, asosiy mashinaga texnik xizmat ko'rsatish faoliyati rad etilganda.

Biroq, eskirish va eskirish va operator xatolari yuzaga keladigan ishlab chiqarish muhitida optimal parvarishlash intervallarini oldindan aytib bo'lmaydi.

Uskunalarni asl manbada parvarishlash

Garchi generalistlar ishchi kuchini yanada moslashuvchan qilishda muvaffaqiyat qozonishsa-da, bugungi tajriba shuni ko'rsatadiki, agar ishchilar bir uskuna yoki ishlab chiqarish maydonidan boshqasiga o'tsalar, ular asosiy muammolarni aniqlashga unchalik qiziqmaydilar o'z vaqtida tuzatilmagan, kelajakda buzilishlarga olib keladi. Operatorlar ko'pincha uskunaga etarlicha e'tibor bermaydilar, chunki ular tez orada boshqa ishlab chiqarish sohasiga yoki boshqa uskunaga o'tishlarini bilishadi.

Mehnat resurslarining moslashuvchanligini ta'minlash va shu bilan birga ish joyida "egalik tuyg'usi" ni shakllantirish ishlab chiqarishning ma'lum bir sohasiga biriktirilgan ishchilar va operatorlar jamoalarini shakllantirishda ko'rinadi. To'rt-sakkizta operatordan iborat bu jamoalar, shu jumladan guruh rahbari, ishchilarning o'zlari foydalarni tushunadigan muhit yaratadi eng yaxshi usullar uskunada ishlash va uning ishlashi uchun asosiy shart-sharoitlarni saqlash.

Ishni shu tarzda tashkil qilish orqali jamoa a'zolari butun jamoani moslashuvchan saqlash uchun turli asosiy ko'nikmalarga e'tibor qaratishlari va jihozlardan optimal foydalanish va nuqsonlarni erta aniqlash bo'yicha mutaxassis bo'lish ko'nikmalarini rivojlantirishlari mumkin. Bizning tajribamiz shuni ko'rsatdiki, asbob-uskunalar bo'laklariga tayinlangan kichik guruhlarsiz foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari har doim katta bo'ladi.

Operatorning o'ziga texnik xizmat ko'rsatish - bu "uskunaning asosiy shartlariga" erishish va saqlanishini ta'minlash va muntazam ravishda profilaktik xizmat ko'rsatishni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun mo'ljallangan "uskunani manbada parvarish qilish". Aynan operatorlar korxonadagi asbob-uskunalarning umumiy samaradorligi uchun javobgar bo'lishni boshlaydilar, ularning sabablari manbasida buzilishlarning oldini olish usullariga tayanadilar.

Ishlab chiqarish maydonlariga biriktirilgan jamoalarni yaratish juda muhim bo'lmagan vazifa bo'lib, uni hal qilish "egalik tuyg'usi" va ko'nikmalarning moslashuvchanligini rivojlantirish, shuningdek, hunarmandchilikni takomillashtirish bilan bog'liq. Bu vaqt talab etadi. O'zgarishlarni korxonaning tashkiliy madaniyatiga moslashtirish uchun sog'lom fikr tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan tizimli yondashuvni qo'llash kerak.

Operator uskunalarini boshqarishni amalga oshirish korxonaning o'ziga xos holati va ish muhitiga qarab o'ziga xos bo'lishi kerak bo'lsa-da, yakuniy maqsad ularga tayinlangan jamoalarni xodimlar bilan ta'minlash uchun uskunalardan foydalanishda malakali etuk operatorlarni ishlab chiqishdir ishlab chiqarish maydonlari. Ushbu jamoalar uskunalar va umuman korxona uchun zarur bo'lgan COE qiymatlariga erishish uchun javobgar bo'ladi.

Bu operatorlarga barcha turdagi uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish ishlari topshiriladi degani emas, lekin ular qachon oddiy nuqsonlarning oldini olish tartib-qoidalarini o'zlari bajarishlari kerakligini bilishlari kerak va ular allaqachon aniq bo'lgan muammolarni hal qilish uchun texnik xizmat ko'rsatuvchi mutaxassislarni qachon chaqirishlari kerakligini bilishlari kerak. aniqlangan.

Yuqoridagilardan kelib chiqadiki, TPM tizimini joriy etish an'anaviy "surish" dan farqli ravishda "tortishish" ishlab chiqarish madaniyati orqali toza, qulay va xavfsiz ish joylarini yaratish uchun ish muhiti va jihozlarini o'zgartirishga asoslangan uzoq muddatli jarayondir. madaniyat. Olti oy ichida sezilarli yaxshilanishlarni ko'rish kerak, ammo to'liq amalga oshirish bir necha yil davom etishi mumkin. Ushbu muddatning davomiyligi kompaniyaning sifatni ta'minlash va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish sa'y-harakatlarini qanday olib borishiga va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha yangi g'oyalarni amalga oshirish uchun resurslardan qanday foydalanishiga bog'liq.

Material R.Kennedining 2013-yilda Avstraliyadagi TPM markazi veb-saytida (http://www.ctpm.org.au) joylashtirilgan maqolasi asosida tayyorlangan.
R.A. Iskandaryon

1 Mavjudlik uskuna mahsulot ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan vaqt nisbatini bildiradi.

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Rastimeshin V.E., Kupriyanova T.M. Arzon ishlab chiqarishdan tejamkor ofislar, logistika, xizmat ko'rsatishgacha! // Sifatni boshqarish usullari. - 2012. - 11-son.
2. Kennedi R., Mazza L. TRM3 tizimida 5S va TRM ning o'zaro ta'siri // Sifatni boshqarish usullari. - 2004. - 3-son.
3. Pshennikov V.V. Boshida... asosiy tushuncha mavjud edi // Sifatni boshqarish usullari. - 2014 yil - 1-son.
4. Pshennikov V.V. Sifatni nol nazorat qilish texnologiyasi // Sifatni boshqarish usullari. - 2014 yil - 3-son.
5. Pshennikov V.V. TRM orqali sifat yoki yakuniy samaradorlik haqida sanoat uskunalari// Sifatni boshqarish usullari. - 2001. - 10-son (http://www.tpm-centre.ru veb-saytida joylashtirilgan).
6. Ichikawa A, Takagaki I, Takebe Y va boshqalar. TRM oddiy va qulay taqdimotda / Tarjima. yapon tilidan A.N. Sterlyazhnikov; Ilmiy ostida ed. V.E. Rastimeshina, T.M. Kupriyanova. - M .: RIA "Standart va sifat", 2008. - 128 b.

UDC 65.014.1

ISHLAB CHIQARISHDA UMUMIY UShBUKLARNI QO'YILISh TIZIMINI (TMC) TAMOQLASH MUAMMOLARI.

S. V. Naninets, "Kaliningrad shtati" Federal davlat byudjeti oliy ta'lim muassasasining 2-kurs magistranti Texnika universiteti»

Maqola Yaponiyaning Toyota kompaniyasidan kelib chiqqan jami uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish tizimini (Total Productive Maintenance - TPM) joriy etishga bag'ishlangan. Eski boshqaruv tizimi tufayli ma'lum bir kompaniyaning moddiy yo'qotishlari to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, muallif TPM kontseptsiyasini amalga oshirish samaradorligini oshirish bo'yicha tavsiyalar beradi. Maqolada Rossiyaning ishlab chiqaruvchi kompaniyasida TPM tizimini joriy etishda yuzaga keladigan asosiy muammolarni aniqlaydi va tahlil qiladi. Ularning har birini tahlil qilish asosida ularni hal qilishning ba'zi variantlari taklif etiladi.

TRM tizimi, biznes jarayoni, texnik xizmat ko'rsatish, moddiy yo'qotishlar, amalga oshirish muammolari

Sodrugestvo kompaniyalar guruhi soya va kolza urug'ini qayta ishlash, ozuqa va oziq-ovqat qo'shimchalarini ishlab chiqarish sohasidagi yirik xalqaro kompaniyadir. o'simlik moylari. Kompaniya 2007 yildan beri mavjud bo'lib, shu vaqt ichida texnik xizmat ko'rsatish tizimini rivojlantirishning bir necha bosqichlarini bosib o'tdi. Ammo amaldagi boshqaruv tizimi kompaniyaning o'sishi bilan hamqadam emas va uning rivojlanishiga to'sqinlik qilmoqda, shu sababli kompaniya yiliga 0,5 million dollargacha moddiy zarar ko'radi. Shu sababli, yuqori boshqaruv TPM tizimi kabi vositaga ega bo'lgan va uni amalga oshirishda tajribaga ega top-menejerlarni jalb qilishga qaror qildi.

IN mavjud tizim Ishlab chiqarish xodimlariga texnik xizmat ko'rsatish va ishlash odatda ikki guruhga bo'linadi: ishlab chiqarish va texnik. Bo'linmalarning har biri o'z vazifalarini qat'iy bajaradi, bu erda ishlab chiqarish xodimlari ishga tushirish va nazorat qilishda bevosita ishtirok etadilar. texnologik jarayon, uskunalarni tozalash, texnik xizmatlar esa - texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash.

Standartlar bilan belgilangan ta'mirlashning rejalashtirilgan muddatlari, shuningdek, rejalashtirilgan profilaktika tadbirlari bilan bir qatorda, ushbu tizimda ko'pincha yuqorida tavsiflangan protseduralarning sifatli bajarilishiga bog'liq bo'lmagan kamchiliklarni ham kuzatish mumkin. Men "Xizmat ko'rsatish" va "Rejadan tashqari texnik xizmat ko'rsatish" jarayonlariga alohida e'tibor qaratmoqchiman. Ushbu jarayonlar joriy tizimda ideal emas va takomillashtirishni talab qiladi, buning natijasida kompaniya uskunaning buzilishi va ta'mirlanishi sababli rejadan tashqari ishlamay qolish xavfini kamaytirishi mumkin bo'ladi. Shuningdek, asosiy kamchiliklardan biri bu mas'uliyatni ajratishdir. Ya'ni, xodimlarning har bir guruhi bir-birining ishida tashabbus ko'rsatmaydi. Oqibatda ishlab chiqarishdagi muammolarni bartaraf etishda hamkorlik yo‘lga qo‘yilgan, bu esa alohida xodimlarning malakasi yo‘qligini qoplamaydi. Va shuningdek, ko'pincha muammolar yuzaga kelganda, javobgarlikni bir xodimdan boshqasiga o'tkazish. Birgalikda bu harakatlar beparvolikka olib keladi. Bularning barchasi texnik xizmat ko'rsatish jarayonini normallashtirishga jiddiy to'sqinlik qiladi, bu esa kompaniyalar uchun moddiy yo'qotishlarga olib keladi.

Moddiy yo'qotishlar jadvali o'zgartirish zarurligini aniqroq ko'rsatib beradi joriy tizim(1-jadval).

1-jadval - 2015/16 byudjet yilining 2-choragi uchun ishlab chiqarish ob'ektlarining to'xtab turishi tufayli moddiy yo'qotishlar

Ishlab chiqarish Ishlab chiqarishni rejadan tashqari to'xtatish, h Moliyaviy miqdor uchun yo'qotishlar

Oktyabr Noyabr Dekabr 1 soat ishlamay qolish, $ rial yo'qotishlar, $

Yog 'ekstrakti -

ishlab chiqarish

sanoat 1 4 8 12 1.856 00 44.540 00

Yog 'ekstrakti -

ishlab chiqarish

sanoat 2 0 18 12 1,782 00 53,460 00

Yog 'ekstrakti -

ishlab chiqarish

sanoat 3 6 16 0 2 837 00 62 414 00

Soya proteinini ishlab chiqarish

konsentratlar 12 12 6 1 475 00 44 250 00

Miqdori 34 46 22 1 987 50 204 668 00

Jadvalda 1 faqat mahsulotni qabul qilishning etishmasligidan kelib chiqadigan yo'qotishlarni ko'rsatadi. Biroq, bu hisob-kitoblar o'z ichiga olmaydi qo'shimcha xarajatlar ta'mirlash, ehtiyot qismlardan foydalanish, kommunal resurslardan samarasiz foydalanish, shuningdek mijozlar oldidagi majburiyatlar uchun. Shunday qilib, uzluksiz ishlab chiqarishda asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish jarayonini optimal tashkil etish muammolari butun kompaniyaning samaradorligi uchun muhim ahamiyatga ega. Mumkin yechim TRM tizimi hisoblanadi.

TPM (Total Productive Maintenance, TPM) - boshqaruv tushunchasi ishlab chiqarish uskunalari, texnik xizmat ko'rsatish samaradorligini oshirishga qaratilgan. Total Equipment Care usuli texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini barqarorlashtirish va doimiy takomillashtirish, rejali profilaktika tizimi, "nol nuqsonlar" tamoyili bo'yicha ishlash va barcha yo'qotish manbalarini tizimli ravishda yo'q qilish asosida qurilgan.

TPM umumiy samarali texnik xizmatni anglatadi. Bundan tashqari, "universal" nafaqat samarali va tejamkorlikni anglatadi texnik xizmat ko'rsatish, balki hamma uchun ham to'liq tizim samarali parvarish uskunaning xizmat qilish muddati davomida, shuningdek, texnik xizmat ko'rsatishga alohida operatorlarni jalb qilish orqali har bir alohida xodimni va turli bo'limlarni jarayonga kiritish. Bundan tashqari, TPMni qo'llash korxona rahbariyatidan ma'lum majburiyatlarni talab qiladi.

TPMning maqsadi doimiy ravishda ishlab chiqarish tizimining samaradorligini maksimal darajada oshirish va har tomonlama yaxshilashga intiladigan boshqaruv tizimini yaratishdir. TRM tamoyillari:

Buzilishlar tufayli nol yo'qotishlar!

Uskunaning noto'g'riligi sababli nol ishlamay qolish vaqti!

To'xtatib turish tufayli nol yo'qotishlar!

Nosoz uskunalar tufayli nol yo'qotishlar!

TPM tizimi odatda sakkiz yo'nalishda joylashtiriladi. Ulardan to‘rttasi bevosita ishlab chiqarish sohasiga tegishli:

I yo'nalish - uskunani takomillashtirish, unga texnik xizmat ko'rsatish samaradorligini oshirishga qaratilgan individual takomillashtirishni amalga oshirish;

II yo'nalish TRM uchun markaziy o'rinni egallaydi, butun tizimning "oltin ustuni" operatorlar tomonidan uskunalarga mustaqil xizmat ko'rsatishni tashkil etishdir. Bu rad etish asosida qurilgan

"operator uskunadan foydalanadi, mutaxassis esa unga texnik xizmat ko'rsatadi" tamoyili operatorning o'zi tomonidan uskunaga muntazam texnik xizmat ko'rsatishga o'tishdan iborat.

III yo'nalish - bosh mexanik xizmati tomonidan jihozlarga rejali texnik xizmat ko'rsatishni ishlab chiqish. Uning ma'nosi eng yaxshi birlashtirishdir har xil turlari texnik xizmat ko'rsatish (asosan profilaktika va diagnostika), minimal xarajatlar bilan jihozlarning eng samarali ishlashi uchun sharoit yaratish.

IV yo'nalish - ishchilarning malakasi va malakasining doimiy o'sishini ta'minlash, ularsiz TRM maqsadlariga erishish mumkin emas.

Bu erda avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar mahsulotni o'zi ishlab chiqaradi va odam faqat uning ishini kuzatib boradi va materiallar oqimini ta'minlaydi, ya'ni maxsus tayyorgarlikni talab qilmaydigan oddiy operatsiyalarni bajaradi, degan noto'g'ri fikrni bartaraf etish printsipial jihatdan muhim hisoblanadi.

TPMni qo'llashning keyingi to'rtta yo'nalishi korxonaning noishlab chiqarish bo'linmalariga tegishli.

Ularning birinchi va beshinchisi - uskunani boshqarish tizimini uning faoliyatining dastlabki bosqichida va yangi mahsulotlarni ishlab chiqish tizimini shakllantirish. Bu ishlab chiqarish oson bo'lgan mahsulotni ishlab chiqish va ulardan foydalanish uchun qulay uskunalar yaratish jarayonlarini sinxronlashtirish imkonini beradi, bu esa yangi ishlab chiqarish liniyalari bozorga chiqish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. to'liq quvvat va yangi mahsulotni bozorga chiqarish vaqti.

Oltinchi yo'nalish - mahsulot sifatini ta'minlashga qaratilgan xizmat ko'rsatish tizimini yaratish, bunday uskunani ishlab chiqarish va nuqsonli mahsulotlarni chiqarishni istisno qiladigan bunday ish sharoitlarini saqlashni o'z ichiga oladi.

TRMni joylashtirishning ettinchi yo'nalishi - dizayn, tijorat, boshqaruv va boshqa noishlab chiqarish bo'limlari faoliyati samaradorligini oshirish - ishlab chiqarish bo'limlariga ularning ish samaradorligini oshirishda yordam berishni ham o'z ichiga oladi.

Sakkizinchi yo'nalish - qulay muhitni saqlash tizimini qurish va xavfsiz sharoitlar mehnat.

Biroq, bu malakali va chiroyli, birinchi qarashda, jarayonni o'rta yoki yirik kompaniyada amalga oshirish unchalik oson emas. Kontseptsiyani amalga oshirish yo'lidagi dastlabki qadamlar ayniqsa qiyin. Keling, asosiy muammolarni ajratib ko'rsatamiz:

TPM menejerlarining etishmasligi. Afsuski, tejamkor ishlab chiqarishga o'tmoqchi bo'lgan ko'plab kompaniyalar bu jarayonda ularning boshqaruv jamoasi etarli tajribaga ega emasligini tushunishlari mumkin. Shuning uchun, birinchi navbatda, yuqori boshqaruv tizimni joriy etishda etarli tajribaga ega bo'lgan muayyan mutaxassislarni jalb qilishi kerak. Bu bir kishi yoki butun jamoa bo'lishi mumkin. Ularning vazifalari rejalarni ishlab chiqish, mahalliy menejerlar va bevosita oddiy xodimlar uchun treninglar o'tkazish va butun jarayonni muvofiqlashtirishdan iborat bo'ladi. Ushbu sohada xizmatlar ko'rsatadigan butun kompaniyalar mavjud. Boshqa bir variant - hozirgi boshqaruv jamoasini boshqa muvaffaqiyatli kompaniyalar bilan tajriba almashish uchun xizmat safarlariga yuborish orqali malakasini oshirish. Ammo shunga qaramay, ushbu variant olingan bilimlarni o'z kompaniyangizda muvaffaqiyatli qo'llash uchun 100% kafolat bermaydi.

TPMni amalga oshirishdagi navbatdagi qiyinchilik vaqtni belgilashdir. Afsuski, ishlab chiqarish operatsiyalaridagi bunday o'zgarishlar bir zumda sodir bo'lmaydi va bu jarayon uzoq vaqt talab qilishi mumkin. Bu oddiy xodimlarning ham, yuqori rahbariyatning ham reaktsiyasiga katta ta'sir qiladi, chunki hamma ma'lum natijalarni kutadi. Bunday holda, nima bo'lgan va nima bo'lganini doimiy ravishda taqqoslab, natijalarni doimiy ravishda qayd etish va ko'rsatish kerak. Birinchidan, u tahlillarni amalga oshiradi, uning asosida buzilishlar, ishlamay qolishlar yoki ijobiy yaxshilanishlar statistikasini yaratish va yuritish. Ikkinchidan, kompaniyaning vizual yaxshilanishini fotosuratlar ko'rinishida qayd etish, ya'ni ish joylari, ustaxonalar jabhalaridagi o'zgarishlar,

hamma narsani standart va tartibli shaklga keltirish. Shunda odamlar jarayon harakatlanayotganini va haqiqatan ham natijalar berayotganini ko'radi.

Keyingi salbiy, birinchi qarashda, qo'shimcha moddiy xarajatlarni investitsiya qilishdir. Biroq, o'z kompaniyasiga o'zgartirishlar kiritishga qaror qilgan vakolatli menejer har doim qo'shimcha investitsiyalarga tayyor bo'lishi kerak. Ushbu investitsiyalar vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, shuningdek, ta'mirlash va ehtiyot qismlarni sotib olish uchun moddiy xarajatlarni kamaytirish shaklida qaytariladi. Mavjud moddiy zaxiralar loyihaning faqat bir qismi uchun etarli bo'lishiga yo'l qo'ymaslik kerak, aks holda bu mablag'lar behuda ishlatilishi mumkin.

Xo'sh, eng muhim muammo, menimcha, ishchilarning o'z ishiga, ishlab chiqarishiga va jihozlariga bo'lgan munosabatini o'zgartirish qiyinligi. Bu kalit mutlaqo oddiy haqiqatni nazarda tutadi. Korxona xodimi kompaniyada bir necha yil ishlaganida, u mavjud ish, xizmat va boshqaruv tizimiga o'rganib qoladi. Va bunday odamlar har qanday o'zgarishlarni salbiy qabul qilishlari tabiiydir. Va ishlab chiqarishdagi xodimlar kontingenti qanchalik katta bo'lsa, ularning ongida har qanday o'zgarishlarni amalga oshirish shunchalik qiyin bo'ladi.

Hozirgi vaziyatda biz juda qattiq harakat qilishimiz kerak. Birinchidan, oddiy ish jarayoniga o'zgartirishlar kiritadigan har qanday qarorlar buyurtma bilan chiqarilishi kerak, aks holda jarayon samarasiz bo'ladi. Ikkinchidan, yuqori/o‘rta boshqaruv va quyi bo‘g‘indagi ijrochilar va xodimlar o‘rtasida doimiy aloqa o‘rnatish, ularga ushbu o‘zgarishlarning oqibatlarini tushuntirish, shuningdek, fikr-mulohazalarni bildirish uchun zarur, ya’ni xodimlar rahbariyat bilan gaplashishlari, o‘z takliflarini bildirishlari va o‘z takliflarini bildirishlari mumkin. eshitilayotganiga ishonch hosil qiladi. Afsuski, kompaniya har qanday bahona bilan innovatsiyalarni qabul qilishdan bosh tortganlar bilan xayrlashishga majbur bo'ladi.

Yuqoridagi barcha muammolar jadvalda jamlangan. 2. Shuningdek, texnik va ishlab chiqarish xodimlarining oʻrta boʻgʻindagi rahbarlari oʻrtasida oʻtkazilgan soʻrovnoma asosida har bir muammo oʻn balli shkala boʻyicha baholandi, bunda qaysi muammolar koʻproq eʼtibor talab etilishini koʻrishimiz mumkin.

2-jadval - TRM kontseptsiyasini amalga oshirishda eng ko'p uchraydigan muammolar

Muammoni aniqlash Kuch/jiddiylik yuzaga kelishi sababi Chora

Malakali top-menejerlarning etishmasligi 8 Kompaniyaning turg'unligi/tajriba almashinuvining yo'qligi/menejerlarning rivojlanmaganligi Chetdan mutaxassislarni jalb qilish. Hozirgi boshqaruv xodimlarining malakasini oshirish

Vaqt (uzoq muddatli) 5 Savodsiz rejalashtirish/bajarish ustidan nazoratning yo'qligi Ehtiyotkorlik bilan rejalashtirish. Oraliq natijalarning ko'rinishi

Qo'shish. Moddiy xarajatlar. 6 Moddiy zaxiralarning etishmasligi Qo'shimcha narsalarni qidiring. zaxiralar

Xodimlarning munosabati 10 Xodimlar rivojlanishining yo'qligi/loyihadan xabardorligi yo'qligi/natijalarning ko'rinmasligi Operatsion xodimlar bilan doimiy muloqot. Talab qiluvchi/nazorat qiluvchi. Oraliq natijalarning ko'rinishi

Ushbu maqolada ikkita ishlab chiqarishni boshqarish tizimini taqqoslash keltirilgan. Statistik ma'lumotlarga asoslanib, TPM uskunasiga universal texnik xizmat ko'rsatishning yangi tizimini joriy etish zarurati asoslanadi. Yangi konsepsiyani joriy etishdagi asosiy muammolar ham muhokama qilindi. Va ushbu muammolarni tahlil qilgandan so'ng, ularni hal qilishning ba'zi variantlari taklif qilindi, masalan: tashqaridan top-menejerlarni jalb qilish, qo'shimcha moddiy resurslarni izlash, shuningdek korporativ madaniyatni va ijrochilarning ishlashga munosabatini o'zgartirish usullari.

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Gorizontal tizimlar Menejment: biznes jarayonlarini modellashtirish salohiyati / A. A. Dolgaya. - Kaliningrad: "KSTU" Oliy kasbiy ta'lim federal davlat byudjeti ta'lim muassasasi nashriyoti, 2013. - 208 p.

2. Chase, R. Ishlab chiqarish va operatsion boshqaruv / R. Chase. - 8-nashr: trans. ingliz tilidan - Moskva: Uilyams nashriyoti, 2004. - 704 p.

UMUMIY ISHLAB CHIQARISHNI AMALGA BERISH MAMULLARI.

ISHLAB CHIQARISH MAYONDAGI (TPM) TIZIMI

S. Naninets, talaba, Kaliningrad davlat texnika universiteti

Maqolada Yaponiyaning Toyota kompaniyasidan kelib chiqqan Total Productive Maintenance System (TPM) ni joriy qilish masalalari ko'rib chiqiladi. Eski boshqaruv tizimi tufayli ushbu kompaniyaning moddiy yo'qotishlari to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, muallif TPM konsepsiyasini amalga oshirish samaradorligini oshirish bo'yicha tavsiyalar berdi. Ularning har birini tahlil qilish asosida ba'zi echimlar taklif etiladi.

TPM tizimi, biznes jarayoni, texnik xizmat ko'rsatish, moddiy yo'qotishlar va amalga oshirish muammolari

Davom etilayotgan takomillashtirish dasturi jihozlarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish tizimi yoki umumiy operatsion tizim (inglizcha Total Productive Maintenance, TPM dan) bilan to'ldiriladi.

TPM haqida gapirganda, yaponlar inson salomatligi bilan o'xshashlik qilishni yaxshi ko'radilar. Sog'likni kerakli darajada ushlab turish uchun siz ko'p narsalarni qilishingiz kerak: dietangizni kuzatib boring, vitaminlar oling, tanani jismoniy faollik bilan ta'minlang va hokazo. Uskunalar uchun bu asosiy komponentlarning ishlashini har kuni kuzatish, qismlarning aşınmasını vaqti-vaqti bilan tekshirish, o'z vaqtida moylash va hokazolarni anglatadi. Agar biror kishi sovuq bo'lsa, u dori sotib oladi, ehtimol uyda dam olish uchun ishni erta tark etadi. Uskunadan "sovuq tushganini" ham ko'rishingiz mumkin. Agar biror kishi o'z-o'zidan davolay olmasa, u shifokor bilan maslahatlashadi. Uskunalar bilan ham xuddi shunday. Uskunani tanangiz kabi diqqat bilan kuzatib borishni unutmaslik kerak. Agar insonga kerak bo'lsa jarrohlik, u allaqachon jarroh bilan maslahatlashgan. Shunga ko'ra, operatorlar ba'zi ta'mirlash ishlarini o'zlari bajarishlari mumkin, ba'zilari esa faqat ta'mirlash xodimlarining yordami bilan.

Shunday qilib, TRMda operatorlar ham, ta'mirchilar ham ishtirok etadilar, ular birgalikda uskunaning ishonchliligini oshiradilar. Ular o'rtasida yaqin hamkorlikni yo'lga qo'yish juda muhim va bu ular bajaradigan funktsiyalarni juda aniq belgilashni talab qiladi. Operatorlar doimo asbob-uskunalar yonida bo'lganligi sababli, ular birinchi bo'lib dvigatellardan g'ayritabiiy shovqin yoki tebranishlarni, qo'zg'alish kamarlari va zanjirlarning o'ziga xos bo'lmagan chiyillashini, yog 'oqishi va havo oqishini aniqlaydilar. Operatorlar o'z jihozlarining asosiy parametrlarini bilishlari va har bir smenada ularning standartlarga muvofiqligini tekshirishlari kerak. Agar siz foydalanilayotgan uskunada eng kichik nuqsonni topsangiz, darhol ta'mirlash xizmatiga xabar berishingiz kerak, chunki paydo bo'lgan muammolarni o'z vaqtida aniqlash va darhol bartaraf etish baxtsiz hodisalarni bartaraf etish yoki qimmat mexanizmlarni to'liq to'xtatishning asosiy shartidir.

Texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar operatorlar bilan yaqin aloqada bo'lishlari kerak, ularga uskunada ishlashda nimalarga e'tibor berish kerakligini tezda aniqlashlari kerak. mumkin bo'lgan muammolar. TPM ning asosi profilaktika, moylash, tozalash va umumiy tekshirish jadvalini tuzishdir. Rahbariyat esa bu ishlarning samarali va o‘z vaqtida bajarilishini ta’minlashi shart. TPM va 5S texnikasi har bir ish joyida xavfsizlik va yuqori mahsuldorlikni ta'minlash uchun yonma-yon ishlaydi, bu esa uskunaning to'xtab qolish narxini sezilarli darajada kamaytiradi.

Operatorlar o'qitilishi mumkin mustaqil ijro oddiy turdagi ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish (masalan, agar kerak bo'lsa, kamar va shlanglarni almashtiring, moy yoki moy qo'shing). Operatorlar o'zlarining ishlab chiqarish madaniyatini o'zgartirishlari, o'zlari ishlaydigan uskunaning ehtiyotkor egasi sifatida his qilishlari va buning uchun mas'uliyatni anglashlari kerak. Ular texnik xizmat ko'rsatish brigadasini o'z jamoasining bir qismi sifatida ko'rishlari kerak.

Aksariyat nosozliklar yangi yoki eski uskunada sodir bo'ladi. Va yetarlicha e'tibor va noto'g'ri parvarishlash uning eskirish jarayonini tezlashtiradi va xizmat muddatini qisqartiradi. Birgalikda ishlash va yuzaga kelgan muammolarni aniqlash orqali, dastlabki bosqichlar, operatorlar va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar jamoasi jiddiy nosozliklar va qimmat ishlamay qolish vaqtlarini keltirib chiqarishdan oldin muammolarni tezda ajratib olish orqali uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Samaraliroq yordam ko'rsatish uchun ushbu jamoa rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan profilaktik to'xtashlar sonini aniqlaydigan boshqaruv vakillarini o'z ichiga olishi kerak. Rahbariyat shuningdek, ta'mirlash ishlariga o'z vaqtida pul ajratilishini ta'minlashi kerak.

Uskunaning umumiy samaradorligi (OEE) ma'lumotlarini hujjatlashtirish jarayoni ishlab chiqarishni to'liq to'xtatib qo'yishdan oldin hosildorlikning pasayishi sabablarini aniqlashga yordam beradi. Ko'pgina hollarda uskunaning ishlashining uchta parametrini qayd etish foydali bo'ladi: mavjudlik (uskunalar ishlayotgan va istalgan vaqtda ishlay boshlashi mumkin bo'lgan vaqt ulushi), mahsuldorlik (ishlash tezligi) va mahsulot sifati.

Mavjudlik indeksini hisoblashda ma'lum bir mashinaning kichik to'xtashlar, buzilishlar, rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish yoki operatorni kutish tufayli katta ishlarga tayyor bo'lmagan vaqti odatda hisobga olinmaydi.

Shunday qilib, Uskunaning umumiy samaradorligi (OEE) - kirish va chiqish logistikasi bundan mustasno, ishlab chiqarish jarayonini qurish samaradorligini har tomonlama baholash imkonini beruvchi ko'rsatkich.

OEE = Mavjudligi X Ishlash X Sifat

Mavjudligi mahsulotning haqiqiy ishlab chiqarish vaqti bilan rejalashtirilgan vaqt o'rtasidagi bog'liqlik sifatida aniqlanadi.

Ishlash ishlab chiqarilgan mahsulot soni va nominal tezlik va ish vaqti mahsuloti o'rtasidagi nisbat sifatida aniqlanadi.

Sifat ishlab chiqarilgan mahsulot sonining nuqsonlarni hisobga olmaganda va umumiy mahsulot soniga nisbati sifatida aniqlanadi.

Barcha qiymatlarni umumiy formulaga almashtirib, biz quyidagilarni olamiz:

Matematik qisqartmalardan so'ng, biz uchta qiymat OEE ko'rsatkichini aniqlash uchun etarli ekanligini ko'ramiz, ammo biz samaradorlikni qanday oshirishni aniq tushunish uchun ularning barchasi haqida ma'lumot to'playmiz.

TPM parametrlari 5S nazorat ro'yxatiga kiritilishi yoki alohida nazorat ro'yxatiga joylashtirilishi mumkin. TPM jarayonlari bir vaqtning o'zida amalga oshirilganda, ishtirok etgan barcha xodimlar birgalikda javobgar bo'ladilar.

Uskunaning umumiy samaradorligi to'g'risidagi yozuvlar hamma uchun tushunarli bo'lishi kerak, shuning uchun ulardagi diagrammalardan foydalanish qulay. Operatorlar davomiyligi yoki sabablaridan qat'i nazar, barcha haqiqiy o'chirishlarni yozib olishlari kerak. Agar jadval uzoq vaqt davomida va xatosiz saqlangan bo'lsa, takroriy muammolarni qayd etish tendentsiyalarni ochib beradi va ishlab chiqarish yo'qotishlarini oldini olish yo'llarini aniqlaydi.

OEE SBE MI bo'yicha ma'lumotlarga ega diagramma misoli:

Kompaniyaning ayrim zavodlarida INFOR EAM korxona aktivlarini boshqarish axborot tizimi uskunaning ishlash samaradorligini oshirish bilan bog'liq TRMning bir qismini tashkil etuvchi jarayonlarni avtomatlashtirish uchun qo'llaniladi.

Zavodlardagi axborot tizimi yordamida quyidagi biznes jarayonlarini sezilarli darajada yaxshilash mumkin edi:

§ Vaziyatni kuzatish va profilaktika ishlari

§ Ta'mirlash va ta'mirlash ishlarini rejalashtirish, tahlil qilish va boshqarish

§ Tovar va materiallarni sotib olish va tovarlar va materiallar omborlarini boshqarish

Ushbu biznes-jarayonlarni takomillashtirish, o‘z navbatida, ishlab chiqarish liniyasining to‘xtab qolish vaqtini, shuningdek, uskunaga texnik xizmat ko‘rsatish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.